автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.03, диссертация на тему:Анализ процесса отделения корки от луба в молотковых мельницах с целью их раздельного использования

СДНКГ-ПП ЕР БУР ГСКИП ГСОДРСГВЕНКЙ ТШ0Л0П1Ч2СКИЙ УКИЙРРСЮТ

растительных жлшеров

РГГ) од

~ 5 , ; На правах; рукописи

киш Александр Владиславов!!«

анализ процесса. отделения кгрки от луба 3 юдоиюшх шьнщах с целы) их РАздаъного йлшьзоеанш

05.21.03 - технология и оборудование химической переработки древесины; химия древесины

, АВТОРЕЗЁРАТ •'■..

дяссертпцта на соискание ученой степени кандидата техшнэских наук

Сонкт-Петер<5ург - 1994

Работа выполнена в отраслевой научно-исследовательской лаборатории комплексной механкзаи>П1 гяжельк и трудоемких процзссов ЦЕП Санкт-Петербургского государственного технологического университета растительных полимеров.

Научный руководитель - заслухашшЯ деятель науки и техники Российской ¡&здерада, доктор технических наук, г^сйесоср КУШЕЗ И. Д.

Официальные оппоненты - доктор технических наук, Профессор НОВИсЮВ Н.Е.

кшщзда? технических наук, cT.Hay4H.coif. ЛОЖАНОЕ Б.К.

Ведущая организация - А/О ""ЮТОй-'М""

Защита состоится дбКИбрЯ 1904 т. в № цасов

ка гаеедаетте специализированного совета Д 063.24.01 Еря Саккт-Летеро'ургскоы государстжнном а-ехналсгическш университете растптельнж аояимгров по адресу:

198095, Саккт-1Ьтср<<ург, ул. Има Черняк, дон 4.

С дассертацтай мокко ознакомиться ь библиотека Санкт-Лекредихкого госудярстьеымго тшюлогигеесдаго университета растатсльнкх псяжлгров.

Автореферат разослан * 25« ноября 1ЗД1 г.

Уедкнй сав^аяззярсваиногэ

Ю.НЛВзеьрв

ОЕГ/Л »РШЕРНСИКА РЛ5УШ

Актуальность тома. Взтмой задачей, стопи;зЗ перзр грллкгозно-бума-тао?» к дерезообрабатьшага^й л&халхешэстьа, является создание безотходных технологий переработки дре лсоия^ Одетм 1а к^-п^ав'.сгай регапг/я данной задачи является создана« оф^сктивдах способов утяяизагрт коры, кгторая з значительных количествах (105 к более о? обьеш древесин«) образуется в гиде отходов ор.оркя. Оскоинка способом утилизации ьорк р настояпрз ьрега квлчгзтел ее . гапжке. Однако, эффективность сжигания суп^гствонно ограничивается высокой вягетгос^ью коры. Кромз того, еялгатае коры связано с безюзгратной потерей цзнного органическою сырья, кругами направленны утяднза^т норы ягшяэтея производство гякт, стродтель-КЫ4 материалов, ее хтапческал переработка для получения ду&льно-го экстракта и друик продуктов, а такте использование в сельском хозяйстве. Однако. развитие указанных направлений встречаем определенные трудности, обусловленные оеобскпостльсг строения, состава и свсЛста коры. ,

Существенным препятствием для .шииинзя эф^ктивиостп известных способов утялизашк корн является иаглтаа в коре двух структурных сосгазпжоацсс - луба и коркя, резко разшгсаЕЩХхся по своим свойствам* В связя с этим, является сглесообразкзы разделение коры на структурные составляйте с ях последует?!« использованием по отдельном«, что позволит дифференцировать способа их переработка п тем самым поеьйить о ¡£570 эффективность утцяизацял коры. Однако, для прокушенного внедрения данного способа необхода-ко создание ссотЕЗтстпуа^его технологетсского оборудования.

Такш образом, разработка методе а инженерного расчета оборудования дня разделения коря на струмурнш составляйте является актуальной задачей в об^зй проблеет утилизами коры, стоячей перед отрасльа. '■.:■'.-

Настоящая райзта выполнена в соответствен с Государственной программой "Комплексное использование и воспроизводство древесного сырья" по теьге: ""-Создать нозке технологии и оборудование ш комплексному использовании стаодоз дрззвегош".

Бель я задачи работа. ХЬльп настоящей работы являлось псьы-сеп;е эффективности уткяизапря керн за счет раздельного исгользо* Еанкя ее структурных составлявших. Достиг*;кие указанной ирлк предусматривало реоеняе слодукцтс ноккреиак задач I

- определение основных: направлений/ г.гтльзотиия луба я корки;

- обоснование ныборг. основного техниломмеекого оберудогаяяя для раздельная коры;

- разработка теоретические соноз и ыдадоэ рас-гзта оборудования;

- Ексшрамои'штьная проверка ссношых чвореюмес■xa: саасженнЯ;

- создание огьтоиЯ умышленной устало вкк для разделения коры; разработка технических предложен:?® к внедрении срл^шечисй

лании утилиза^! коры с раздельным, использованием луба и корни.

Кауайя но orada. Разработана теоретическая ь-'одзль рабочего грогюсса «олотт»во2 мелькну е кинетики пЗр&бсчиш коры с чальс ее разделения на луб а корку. Еыягаакн дейсггусциа фактора процесса, гглучекы кг зависимости от консчруктевно-тех^голопиескж: пгренгт-ров гилькицы, уотанокено их .влияние на хграхториотгки коаггзюгю продукта. Определены критерии ошжнз&здя срзцрсса. Разработана кетодаа янзтегернэго расчета яроичаяедаой ьслзтеээсй ыельяис! мя • обработки коры. .

Практасеедаа ценность. Ш ргаультатазг работы создана огазная грпишявнлая установка доя разделения пор« ка с/руктуркге ссс?а&-лягьцио, а таяза разрайотанн'гашюАсетк тасдювеяия к к-юдсенча прсмыиенноС '.ташж утаиазацеп з&ры раздельны* ксамь со занизь луба и кораи. Реэдаяьаое исюшгъгоганиг луба и корки лезкшгет по* лучнтъ луояний «¡дэгагсясый тдуйабрлкаг доз заьдазызы более цва-hgto .трзвегкогс сырья, погкеак. вакся, та асри дубгльясго ехгтрак-тс., пояуадть додшькгсяьяое яаятагетао теша igra сяигакиж «гэрч.

Апробация работа. Огношззе содержание а результата работа докладыьал'юь на научне-тахнгческщ: кенферекщаяг Шй ДЕД з 1985 -19*31 Г1'- и шчучнтн аолакЕтель-чуа oqeesy,

ПуОгикаши. По результат«* рабо-ж охуйгшк-шно 5 г.гатгй х получено ааторгкоа рвидртельотьс на жзофеадызе.

Обьок ч структура работы. йкеггриатюявая pa&wa лзходаьа на 168 с^ахитц^х:, вклвчлет 58 риеушосв и 27 яабыд и асстютт из сведения, гяги глав, заключения, cmsra тищз&у&л из 112 нылнпЗ, р. таюче приложений на 9 страпц^х. Айта? задгоцае-г:

J. Еыйр основного оборудования для раздмшаога sxfa ка структур-:шс сагааьляооры.

2. Сеоретаческув модель и уравнения, огаоЕваэщаэ рвйоткй íinoipcc и кипе гику ойработки коры v колечкодай мэлы-жщ.

3. Аналитические саягстюсти для определения характеристик конечного продукта ю кснструкти рно-техке аоигчеекга тараме'^рам ь:о-лотковсй гольницц,

4. Результаты експерчмэктальнах исследорашй рабочего процесса и кинетики обработки керы з молотковой мольнигр.

5. Методы^ '.кхенорного расчета осногадах параметров кромьвкенной молотковой х-ельни!^ дня обработки норы с целью ее разделения на структурные состаая.-гоп^е.

КРАТКОЕ СОДЕРНАНИЕ РА ЮТЫ

Ео введении обосновывается актуальность теш диссертации, формулируется цель « задачи работы, а такяе основяк? положения, выноси,гае на заи^иту.

В пергой глаза проверен анализ существущих способов утпте-коры, состава и свойств коря к се структурных согтавлязгрк, определены основные направления раздельного использования луба и корки, обоснован выбор технологического оборудования для разделения норы на структурное составляющие, а тавге сформулированы задач;! исследований.

Древесная кора состоит из двух осноеных структурных состав-ляищик - .чуба и корки, которые обладают существенно различными свойствами (влажностью, теплотворной слосоСяостью, морфологическим строением, химическим составом и др.). Это делает цглесообразным раздельную переработку дубя и корж, что позволяет максимально эффективно использовать их полезны» свойства и тем са>,:ш повысить оффектизность утилизами коры в целой. При этой, луб, имэгациЯ Еолотктоз строение и содеряап^й больяое количество экстрактаенкх «ецсетр,. межа? «^пользоваться дня получения волокнистого полуфабриката и дубильного экстракта, а корна, имеющая более ниэкуч влажность, «ожат использоваться в качестве топлива (риоД),

Однако, ддя практической рзедизеодш данного способа утатп-вацта корн необходимо еоэдаккэ техгнологическог-о оборудования по раэдгленип коры ка луб и корку.

Структурное раэгрешчениэ и различие свойств луба и коркк ДЧдает воз«С5Нш осуществить разделение коры на луб к корку лу~ Тйи предварительной обработки коры в молотковой мельниц и окончательного раадедекпа прн сортирования.

&

Техкйгйгшзсган схеиа ут-клизащяг корн с уаздглыгьк использование!.' луба и корки

Отхода охор:ш _1___

гервичисе окззодизлние

I

круша-? Яр&Еес-ные ста;зпы

-ГсОРПРОВАНИЕ

01Ш

Г РАЗДЕЛЕНИЕ

, 1 ] качни, I мгталл

]—корка-

2шчбгж ДУШНОГО ШШНЖОГО тШАШШАТА

получение

ДУВШЙОГО ЭКСТРАКТА • —сдубдаа

^ Гоёуш' I и—т—£

д-1—

Гснигаш ]

' -у—7 ^ Тепдр ^

• • - Рис.1

В згаоиссвой медьныр (рис.2) за счгяе мгогократкого ударко--го Бездействия на материал происходит отделение корки, от лубл и во&дзсусл несбходшяле условия для ех последующего сортирования, РазЕрлаыиа сиссг. луба.и г.оркп, получащейся в результате сбоа-йлки гори-'а молочко ic.it мвлыикр, осуществляется ь барабанном ; сагараторе, ссртяруэчая поверхность которого образована спкрачь-ка кавзтой ирсволокоЛ. ■

• 2 настоящей работа исследуется процесс обработки коры в чс-.кш-авой мельница,. При этоы предусматривается, что'исследование прокоса сортирования коры в сепараторе должно составлять лред-к! отдельной темы.

Цроаедетшй литературный обзор исследований рабочего процесса и кинетики кзиельчеяия ъагерирдоз в тдотковьк ивльницэх показ а/г невозможность непосредс'»'венно?о испольооваиия их результатов длл целей обработки.хоры к иолстксвой иелымце.

т

Схема молотковой мельниш

k^—T—J üF-sy

I - стенка; 2 - диск крепления; 3 - молоток; 4 - дефлектор

Рис.2

Таким образом, быте сфориулировалы следуйте задает исследований:

- разработка теоретической модели процесса обработки коры в молотковой мельнице с целью ее разделения на луб п корку;

- проведение теоретического анализа данного процесса для получения основных аналитических' зависимостей;

- экспериментальная проверка основных теоретических положений и определение необходимых опытных параметров;

- разработка методики расчета промшленнсй молотковой мольнащк для разделения к.орк на структурные составляющие;

- создание опытной продазиенной установки для разделения: вара и ее апробации: в промышленных условиях;

- выработка технических предложений для создания црогскатегдаЗ-линии утилизации коры с раздельным использованием лу<& а корка.

Зо второй главе прогеден теоретический -анализ ирга^сса работки коры в молотковой мельнице, который включал а себя; анализ рабочего процесса молотковой мельницы с цельо. епреявяеииа факторов процесса и за„..:_'остей их от конетрунаавняк па^амеграш мельницы, а танке анализ кинетики процесса обработки; soga boj®, действием указанных факторов.

fía основе анализа рабочего' прсгрсса колотшзойг кельлнда были получены уравнения движения частиц материма* описавкац® следуяцие три события: удар молотком, удар q сэяшф re rogem^»

гае между двумя удареии. Принятая система координат, способ задания скорости частицы к профиля, поверхности рабочих органов мельницы показаны на рис.3. Траектория движения частицы материала в келькицг представляет собой ломаную винтовую линия (рис.4).

Задание координат и скорости Траектория движения частиф-частицы и профиля поверхности матерчала в мельница

рабочих срганоъ мельниш

' . Рис.3 . "• Рис.4

Скорость частицы после удара молотков определяется из система уравнений

Г л? Пр п<

и\-ог(итПг+ц?,ущ} Ufnf(U~Jlx+Ufn+il,ns) ¡/М^Н/^ЩП;)

l UrJ7^Ufn.c . U?nT-Wp '

'iii л гn л./iал> п ;п , л *

'Щ r our- & ('итЛт+ЦуПг t-щ /ц)

и?] =

Ц\ I. . о

ш

где -■ проекции скорости частицы до удара;

И^, Цр, и у- проекции сксрсети частицы после удара; П-г, Пр, - проекции орта норыаяя к поверхности молотка; Ш- угловая скорость ротора; Г-ъадлус точки удара.;

- коэ^Дап^енг- восстановления при ударз. Скорость удара молотком будет равна

' Чм * лт(шг- и^-ЛрЦр-^Цх, (2)

Скорость частицы после удара о сссяку определяется да скотски уравнений

n't Пр n\

%-п'&п'х+1гргЩп\)

. u/n'rb'?nl ъ'ж-ilr^ 1 т/.п^п'р j

Гг"-!' Г -frfnt 1

A

где 7/r, ¡yj, , - проекпот скорости частая до удара; ifi., Щ : - проекции скорости частицы после удара; Гсх > Пр^ Hi ~ проекции орта норюгли к говерягости стенки. Скорость удара с стенку будет равна

Vc -irTn'z-lJ?n'rl^nii . (4)

Координаты частицы при ее перемещении за рремп из точки М<( tfij , Q в тоику Hz( ¥2.. '"2. находятся в шдо '4>z=tp + arcs¿П

\ г2 = ^НЩ^ГйШ^^Г^ {5-

[^Zf + Ufft + tf&'i

где Q - ускорение силы тяжести.

Скорость частицы в точке определяется цроекгряии

Если траектория полета частица пересекает молотковое голе, то условие удара молотком, по частица будет тлеть вяд ,

(ut-arcsti^+i^ii-S), с*

где Кч " число молотков на одном ярусе; R - радиус стзнки; Гр - радиус ротора; Хя- число ярусов; h - толщина молотка; . Н - высота молоткового шля.

Условием окончания процесса является выход частиц за пределы молоткового поля по его высоте Ш>Н ).

I

i;

Расчет характеристик движения частиц материала и молотковой шльницр осуществлялся по программе с использованием ПЭВМ на основа алгоритма, представленного на рис. 5.

Алгоритм расчета движенля частицы в ыолстковой мельнирз Начало )

-]_Удар молотком

Перемещение ст молоткового поля к стенке

Удар о стенку

Перемещение от стенки к молотковому полр

' ,удара молстког

не" \

Перенесение от стенки к стенке

„ "ТМ , I Конец }

Окончания

, .Тдд.

^ Конец 3

Рис.5

Анализ движения частиц материала показал, что рабочкй процесс молотковой гтальница представляет собой последовательность даглоа ударного воздействия, включающих удар молотком и несколько ударов о отенру. Полученные уравнения движения чястаца чозво-лпли ¿случить все неойссдаике характеристики ударног-о про ць оса.

Средняя онергкя, помещаемая материалом при одном ударе, будет равно

а=свсогг/} (в)

гд6

■ «[^^раза]2}.

Число ударов аа время обработка материала составит

(9)

В внрзженинх (8-11) К- число ударов о стенку за один вдкл;

7 - параметр, характеризующий затухание скспости частицы при

многократных ударах о стенку; Г - минимальный рядаус удара: £ - угол наклона дефлекторов; Ь - общее еремя процесса. Величины К . $ , Г определяются параметрами мельницы ($ Км , <£ ) и свойствами материала (величиной ^ ).

При обработке в мельнице большой совокупности частиц кате-риача, что имеет место в реальном процессе, при, кавдсм ударе воздействия подвергается только деля частиц, находятся непосредственно э зоне обработки, ограниченной радиусами /" и (см.рис,4). Эта доля определяется коэффициентом полноты обработки материала , , „,

<> [дг-г2] Н • (К)

Тагам образом, основными факторами, оггределячадак рабочий процесс молотковой мельницы, являются энергия одного удара О. , число ударов П и коэффициент полноты обработки материала £ . Ойцие затраты энергия на обработку материала равны

А=ап%. (13)

Величины А и 2 относятся к единице массы: материала. При обработке коры в молотковой мельницг имеют место следу-игре процессы: отделение корпи с? луба, измельчение корки и измельчение луба.

■ Степень отделения корки от луба определяется в виде

где р- масса едянищ плещадо керы;

о&цпе затраты энергия ка профсе; й0~ удельная работа на отделение единицы площади корки ст

луба при ударе. Плотность распределения частиц измельчегаого• матярчала по классам (фракциям), еоотзетствуосрк I числу ударов за время

продаоса ( л = 0, I,..., П ), определяется выражением

Размер частиц ксркк после д ударов будет равен

■: - ™

где р^- масса единицы пяоцада корки; толщина слоя корки; . О.к- удельная работа на разрушение корки при ударе; Х0- начальный ,'размзр частиц корки.

Измельчение луба п.геет ряд особенностей, обуслокленнъх его выраженными анизотроша'Ж свойствами. Размеры частиц луба могут быть определены по ¿юр.мудам

г Р. _ г /,__арл т*

(17)

где ¿1 , (¿1 " диюа и-аирина частиц луба до удара; ,Фн~ длина и кирпна частиц .туба после удара; рл - масса единицы площади луба; . .

бл »• толщина слоя луба;

- удельная, работа на разрушение луба. поперек волокон; . ¿¡В ~ удельнач работа на разрувзние луба вдоль волскои; ■уИ _ ктеффш'^ент, зависящий от сзойств материала,' По условиям сортирования желательно иметь частипц луба, более рптшутой йорш, что гри одинаковых обцих затратах энергии ка обработку", коры сбзспзчиваэтся за счет увеличения числа ударов при соответствующем'уменьшении анергии одного удара.

Таким образом, теоретический анализ процзсса обработки коры в молотковей мельнице позволил уетаношть действуодие факторы процесса и их зависимость от конструктивных параметров мельнлцы, определить влиякиз указанных факторов на характеристики обрабатываемого материала, а также ьыягать условия оптимизации процесса.

В третьей главе определены задачи акспйршёнталыпк исследований процзсса обработки коры р молотковой мелькиаз, дано описание экспериментального стенда и методики »доведения экспериментов, а телеке проведен анализ их результатов в сопоставлении с в»-

■ водами теории. Эксперименты проводились'как на опзшально подготовлены:: образцах кори} ЯЯК п на коре, образующейся в виде отходов окорки еловой древесины.

Ка рис. 6 приведены опытные данные с степени отделения керки от луба, которие вполне отвечают теоретической зависимости (14;.

Затраты энергии на процзсс е зависимости от степени отделения корки от луба

1Г

Влияние энергии одного удата на характер измельчения луба

,90

О,В

¡0,6

0,4

0,2

' •< -

г

1

и I а 9 р? Затраты энергии кДчЛ»

Рис.б

"4 в 12 16 - 20 Средняя зарина частиц с,км

Т. - а - 45 Дк/кг; 2 - й = 35 Дд/кг Рис. 7

Характер измельчения луба зависит от структуры о&>к затрат энергии. Как видно из рис.7, с увеличением энергии одного удара происходит более интенсивное укорочение луба. Вид фунг^от и плотности распределения част»:ц луба как по дтине.. так и го ширине соответствует теоретическим зависимостям (рис.8).

Фракционный состав нерки отвечает выражениям (1^—16). Сопоставлений показателей качества разделения луба и перки при сортировании подтвердило правильность побора оптамакьнсго режима обработки коры в молотковой мельница (рис.9),

Таким образом, эксперимеитальяьэ исследования процесса обработки поры з молотковой мельнига установили достоверность основных теоретических выводов.

В четвертой. главе приведена кетодикз расчета осксвтах юн-стр;уктивкьк параметров промиаекнсЯ молотковой мельяицм, входящей в состав линии по раэдиленио коры на оч-рукауркьЕ состлаля-о -щие, да заданной производительности,.

Впилнке режима обработки на фракционный состав луба

Яг*

0,8

0,6 0,4 0,2 О

>

\\

V

А. \ \

/5.т

им ОД

0,05

\

6 12 ¿/.мм

б) плотность распределения по ширине частиц луба 310 Дк/кг

О 200 ,400 <?»мм

а) функция распределения по дайне частиц губа

I - А = 116 Дк/кг; 2 - А Рис.8

В пятой главе показана практическая реализация рабом, состоявшая в создании опытной промышленной установки для разделения коры на структурныз составляющие, ее апробации в проишкен-ньх условиях, а такие выработке технических предложений для внедрения промышленной линии утилизации коры с раздельный использованием луба и корки.

Схема опытной 'промышленной установки для разделения коры на структурные составляющие приведена на рисДО. Результаты оценочных испытаний установки, цроведенньи з промышленных условиях Ко.чдопожского приведены в лгайшицз.

Характеристика коры ;

Интенсивность

загрузки, по коре, ы /ч

Содержанке корки на выходе, %

Содержание

лу'ба в просеве, %

Еловая кора летней скорки.влаж-ностьс 76 %

ЕлоЕая кора летней окорки алак-иостьц 65 %

2 4 6

2. •4

й ■

5 7 II

3,5 о 10 •

14 8 6

16 9

6,5

• На основании результатов проведенных исследований разработаны технические предложения дчя промышленной линии утилизации коры с использованием луба при щэЬиэводстве твердых древесново—

Т5

"Ьлллние режима обработки на показатели качества разделения коры на луб и корку'при сортировании е сепараторе

20г

Схема опкгкой устаяааш для рйздсгеякя кору яз луб ;г кзрку

3 Т5

Р>л

гл "

о ь£ 88 10

(ОЙ

ай

о

........ \ * V

\ V X

л ч. ■ ч.

4

8.

Содержание луба в просеве,%

1-4=116 Да/кг; 2-^=310 Дк/кг Рис.9

I мельница; 2 - сепаратор; 3,4 - транспортеры; о - юнек; 6 - лоток; 7 - сборник корки Рис.10

лйкнистых плит. Показатели шит при содержании луба до 20 % гол-иоотыо отвечают требованиям ГОСТ 4598-86. Данная линия принята к внедрению на Сокольском ЦК с ожидаемым годовым экономическим сф$эктом 59,2 млн.руб. (в ценах на 1 июля 1594 г.).

ОСНСВКШ РЕЗУЛЬТАТУ РА1ЙТЫ

. I. Установлена эффективность угалнзатдаи коры путем раздельного использования ее структурных состэвлящих, определены ос-ковныз'направления прокшкенного использования луба и корки.

2. Обоснован выбор технологических операций и оборудованы! для разделения коры на структурные состаплл'ощие.

3. Разработаны теоретические основы процесса обработки коры в молотковой мельнице, получены необходимые аналитические зависимости.

4. Разработана методика расчета конструктивных параметров' промышленной молотковой мельница для обработки коры.

5. Осуществлена программа оксперимзнтагьккх исследований г сопоставление их результатов г выводами теории.

6. Создана опытная грсикЬленноя уг.танэнка для разделения ю>~ ри на структурные составляйте и доведены аг успгпмто пелииывв,.'

Разрййлааи твхнипесаив предтожегш к шедргиш «а Сокольском ДЕК (дошгшдоюй линия утилизации керк с использовани« ем луба гфй *ьэрдак дохоскоюловнистис плкт.

Осиошзв свде|шкйз дигсеряацкв йэложево в работах:

2* Эксжризнт&ш'ш иогледогашм процесса разделения мхо* доя зкорки ва сярукгурниз сжызнящко / В,М,ШтсЯн, В.ШЕрохкн, А»Я,Кйзко, // Дел. в К-ШЯЗИлеспрои.- 25.04.83 г,-

» »яйея,. ? с,

Й. 1йто А*В. | Штейн ^ Ерехик В.Н» Общее уравнение про-цзесг* измелызгаш чаю^ибла в шяогходой мелышр // Мавшы и «шараги ¡^ятлоию-бут.'аюго г$оязЕэдгяги ^а^'а.сбп^^^тр. _/ЛГИзрь-Я., I«».- 0,24-27.

3. Йто А.В. 9 ГОтеСн Е.М., Ероякн В.У. Разделам® кори на структурные составляло // доп. я ШИШ2ИлееЕроу.~ 15,02«&9 г.-£ 2428-л539»- II с. .

4. Низко А.В., Штейк 2.21.* Ерсхин Б.Н» Кинемиа измельчен;:.1! материала при шогскраян^х ударных везде йств'/лх // 1&ий£ни а агн параты целлшозно-бумакасго фомз во детва: Мехвуз.сб.нгучн. тр. / ЛТИ 5БП~ Л., 1520.- С.25-26. '

5. Кихко А_В., Вакчаков И.В., Левин В.Л. Измельчение, листовых волокнистых материалов в молотковых шлькицэх // Машины и аппараты цзллолозно~бумамиго производства: Игквуз.сб.научк.'¿р. •/ ЛТИ Л., 199.1,- С.24-27. .

6. Способ обработки влояной древесной коры: А. с, Г/49231 СССР, Ш.С 10 Ь 5/44, 9/00 / В.й.Ерохин, Е.Ы.Штейн, А.В.Кшко (СССР).-2 с.'-