автореферат диссертации по информатике, вычислительной технике и управлению, 05.13.01, диссертация на тему:Анализ и управление технологическим процессом приготовления стекольной шихты

На правах рукописи УДК 658.56: 666.1

Ефременков Валерий Вячеславович

Г

АНАЛИЗ И УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ

Специальность 05.13.01 - системный анализ, управление и обработка информации

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Нижний Новгород 2006

Работа выполнена в ЗАО «Стромизмеритель»

Научный руководитель кандидат технических наук

Субботин Константин Юрьевич

Официальные оппоненты доктор технических наук, профессор

Садыков Султан Садыкович

докюр технических наук, профессор Талицкий Евгений Николаевич

Защита диссертации состоится «_» марта 2006 г. в 16 часов на заседании диссертационного совета Д.01.01.ТППВО.0187 Торгово-промышленной палаты Владимирской области по адресу: 600000, Владимир, ул. Мира, 20, Экспоцентр ТППВО.

С диссертацией можно ознакомиться в центре делового образования Торгово-промышленной палаты Владимирской области

Автореферат разослан «_» февраля 2006 г.

Ученый секретарь диссертационного совета )

докюр технических наук, профессор РИ. Макаров

¿РОСА

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы

Листовое стекло представляет собой важнейший вид продукции, вырабатываемой стекольной промышленностью. Тенденция развития производства листового стекла в мире такова, что флоат-процесс как новейший и наибблее прогрессивный вытесняет остальные способы выработки стекла.

Переход России к рыночной экономике, конкурентная среда в уело виях рынка обязывают руководителей стекольных производств уделять большое внимание проблемам качества. Повышение качества способствует повышению эффективности производства, снижению затрат и увеличению доли рынка. История многих зарубежных и передовых отечественных компаний - яркое подтверждение этому. Так, Европейская )руппа компаний «Главербель» и крупнейший отечественный производитель высококачественного стекла ОАО «Борский стекольный завод» наглядно демонстрируют эту зависимость.

В настоящее время сертификат, подтверждающий соответствие продукции международным стандартам на систему качества, служит решающим фактором для заключения контракта на поставку продукции. Мировая наука и практика сформировали общие принципы построения таких систем, которые изложены в стандартах ИСО серии 9000 и в отечественном аналоге -ГОСТ Р ИСО 9001:2001 «Системы менеджмента качества. Требования».

Проблемой повышения качества продукции в настоящее время занимаются во всех странах мира, о чем свидетельствуют многочисленные публикации. Исследования в данной области показывают, что решение вопросов обеспечения повышения качества продукции во многих странах стало национальным движением. К сожалению, Россия все еще находится в числе отстающих стран в области решения задач управления качеством. Немногие российские товары выдерживают конкуренцию На мировом рынке. Это касается и большинства товаров стекольной отрасли. Активное использование собственного и зарубежного опыта в области управления качеством, стимулирование научных исследований в этой области может дать позитивные результаты в ближайшем будущем.

На совершенствование методов обеспечения качества оказали влияние такие отрасли наук, как кибернетика, системотехника, общая теория систем и др. Кибернетический подход послужил осповой появления концепции управления качеством, которая поишла^ыа.. смену концепции коп-

I РОС. НАЦИОНАЛЬНАЯ 1 | вИвЛИОТЕКА |

троля. Неоценимый вклад в развитие концепции управления качеством внесли работы россиян И.Г. Венецкого, A.M. Длина, американцев В. Шу-харта, Э. Деминга, А. Фейгенбаума и др.

Выполненные в последние годы под научным руководством профессора Р.И. Макарова исследования в области управления качеством стекла и практическая реализация результатов в ОАО «Борский стекольный завод» вносят значительный вклад в решение проблемы повышения качества продукции на российских стекольных заводах.

Данная диссертационная работа является продолжением ранее выполненных исследований, посвящена решению задачи повышения качества приготовления стекольной шихты в рамках системы менеджмента качества производства листового стекла на примере ОАО «Борский стекольный завод».

Цель диссертационной работы - повышение качества вырабатываемого листового стекла за счет совершенствования системы управления технологическим процессом приготовления стекольной шихты.

Поставленная в работе цель достигнута за счет решения следующих шдач:

1. Проведен анализ используемых на стекольных заводах схем и алгоритмов управления процессом приготовления шихты и обоснован подход к решению задачи управления качеством шихты.

2. Разработана система управления процессом приготовления шихты в составе интегрированной системы менеджмента производства листового стекла.

3. Предложен подход к созданию системы управления охраной окружающей среды, интегрированной с системой менеджмента качества цеха выработки шихты.

4. Разработана модель технологического процесса приготовления шихты. Проведена идентификация процессов, определена их прослеживаемость.

5. Оценена эффективность применения статистических методов при контроле качества сырьевых материалов, шихты, определении точности и стабильности технологического процесса приготовления шихты для стекловарения.

6. Построены регрессионные уравнения, описывающие отходы, зависимость плотности стекла от показателей качества шихты.

7. Разработаны алгоритмы статистического регулирования техноло-

I

гического процесса приготовления шихты.

Методы исследования

Анализ технологического процесса приготовления шихты в производстве стекла проводился с использованием процессного подхода. Планировался промышленный эксперимент, данные обрабатывались методами корреляционного и регрессионного анализов. Результативность алгоритмов контроля и управления оценивалась с использованием реальных данных, собранных с производства листового стекла.

Научная новизна

1. С использованием процессного подхода разработаны модели системы менеджмента качества (СМК) и управления охраной окружающей среды цеха выработки шихты в составе интегрированной системы менеджмента производства листового стекла.

2. Разработана модель технологического процесса приготовления шихты. Проведена идентификация процессов, определена их прослежи-ваемость.

3. Построены линейные регрессионные уравнения, описывающие отходы стекла в процессе производства. Определены требования к стабильности плотности и химического состава стекла, обеспечиваемые технологическим процессом приготовления шихты.

4. Получено квадратичное уравнение регрессии, описывающее зависимость плотности стекла от показателей качества шихты. Показана необходимость стабилизации содержания карбонатов в приготавливаемой шихте.

5. Разработаны алгоритмы статистического контроля и регулирования технологического процесса приготовления шихты.

Практическое значение

1. Алгоритмы статистического анализа и регулирования используют ся в цехе выработки шихты ПО «Полированное стекло» ОАО «Борский стекольный завод» при выработке корректирующих действий.

2. Методики повышения качества приготовления шихты и охраны окружающей среды используются в ЗАО «Стромизмеритель» при проектировании, реконструкции и строительстве составных цехов стекольных заводов.

На защиту выносятся следующие положения:

1. Процессные модели системы менеджмента качества и управления охраной окружающей среды цеха выработки стекольной шихты.

2. Модель технологического процесса приготовления шихты в производстве листового стекла.

3. Регрессионные модели, описывающие отходы стекла в процессе производства и зависимость плотности стекла от показателей качества шихты.

4. Алгоритмы статистического контроля и регулирования технологического процесса приготовления стекольной шихты.

5. Практические результаты внедрения методик статистического анализа и регулирования технологического процесса приготовления шихты в цехе выработки шихты ПО «Полированное стекло» ОАО «Борский стекольный завод».

Публикации

Основное содержание диссертации отражено в 12 публикациях.

Апробация работы

Основные научные результаты доложены на 3-й международной научно-технической конференции «Новые методы проектирования изделий микроэлектроники», Владимир, ВлГУ, 2004 г.; международном симпозиуме «Надежность и качество», Пенза, ПГТУ, 2005 г.

Объем и структура диссертации

Диссертация изложена на 116 страницах машинописного текста. Состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы и приложения. Список литературы содержит 71 наименование. Таблиц 23, рисунков 29.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность диссертационной работы. Сформулированы цели и определены решаемые в диссертации научные задачи.

В первой главе показано место, роль цеха приготовления шихты в процессе производства листового стекла флоат-способом. Проведен анализ факторов, влияющих на качество шихты и сваренное из шихты стекло. Показаны пути совершенствования технологического процесса приготовления шихты. Рассмотрены схемы и алгоритмы управления процессом приготовления шихты. Определены цель и задачи, решаемые в диссертации.

Качество вырабатываемого стекла и экономические показатели производства во многом определяются ритмичной работой цехов. Цех выработки шихты - первое звено стекольного производства, одно из самых ответственных на заводе. Всякие нарушения, начиная от несвоевременного поступления сырьевых материалов и готовой шихты и кончая нарушения-

ми в технологии приготовления шихты, могут отразиться на работе стекловаренных печей. В связи с неизбежными отклонениями в составе шихты в с1екольном производстве используют ряд критериев для оценки качества шихты. Чаще всего качество шихты оценивают по категориям в зависимости от величины отклонений состава от расчетного значения (по пятибалльной шкале) или устанавливают сортность в зависимости от отклонений весового состава хотя бы одного компонента.

Качество шихты в значительной степени зависит от четкого выполнения технологического регламента подготовки сырьевых материалов и приготовления стекольной шихты. Соответствие технологических процессов регламенту во многом обеспечивается автоматизированными системами управления. Уровень разработки и изготовления систем управления в немалой степени определяется как точностью дозирования, так и надежностью работы 1ехнологического оборудования, использованием новой техники и технологии. Высокая точность дозирования сыпучих компонентов обеспечивает гомогенность исходной шихты до загрузки в печь. Точное дозирование боя на конвейер подачи шихты в печь ускоряет и стабилизирует режим силикатообразования, обеспечивает быстрое связывание соды и полевого шпата (наиболее мелкозернистых компонентов) в силикаты и алюмосиликаты. Это позволяет, в свою очередь, снизить мощность обратного конвекционного потока в ванной печи, повысить производительность и обеспечить химическую и термическую гомогенность стекломассы, создав хорошие условия для ее формования и отжига. Однородная шихта требует значительно меньших затрат топлива на ее плавление и организацию конвекции. Сокращение расхода топлива дает не только экономию денежных средств, но и уменьшение выбросов в атмосферу N0*, СОг, серы и ее соединений.

Производство шихты в части промышленной санитарии - неблагоприятно в связи с повышенным пылевыделением на рабочих участках и в атмосферу. Рациональная структура транспортного оборудования, буферных емкостей, аспирационных систем позволяет снизить выбросы, улучшить условия труда.

В условиях непрерывного производства стекла главная задача цеха выработки шихты - обеспечение постоянного заданного состава стекла, а, следовательно, и его физико-химических свойств, и, в первую очередь, вы-рабоч очных.

Управление процессом приготовления шихты на стекольных заводах строится с использованием различных схем и алгоритмов коррекции рецепта шихты. Используются компенсационное управление по изменению химического состава сырьевых материалов (по результатам текущего анализа и прогнозированию состава сырьевых материалов), управление с обратной связью по отклонению химического состава приготовленной ших-тм от заданных значений, управление с обратной связью по отклонению химического состава стекла от заданных значений, управление с обратной сьячыо по отклонению плотности вырабатываемого стекла от заданных значений, комбинированные схемы управления с компенсацией возмущений по изменению химического состава сырьевых материалов (с прогнозированием) и обратной связью по составу шихты, а также управление с компенсацией возмущений по изменению химического состава сырьевых ма-) ериалов (с прогнозированием) и обратной связью по химическому составу шихты и стекла.

Наиболее часто на стекольных заводах используется управление с обратной связью по отклонению химического состава приготовленной шихты от заданных значений. При такой постановке задачи управления расчет заданного состава стекла производится один раз в момент пуска данного производства. При последующей работе производства проводится корректировка рецепта шихты, которая учитывает отклонения в составе сырья, поступающего прерывно на стекольный завод или при смене каких-либо сырьевых материалов.

Современная теория управления качеством исходит из положения, что деятельность по управлению качеством должна осуществляться в ходе производства продукции. Важна также деятельность по обеспечению качества, которая предшествует процессу производства.

В работе исследуются вопросы управления технологическим процессом приготовления шихты на стадии ее производства, влияющей на каче-"твс листового стекла. Качество стекла определяется действием многих случайных, местных и субъективных факторов. Для предупреждения влияния этих факторов на качество создается система менеджмента каче-иьа, которая оказывает постоянное воздействие на процесс создания продукта с целью поддержания соответствующего уровня качества.

Анализ показал, что свойства вырабатываемого стекла и пороки зависят от многих факторов: качества шихты, режимов стекловарения, формования ленты и отжига, резки и раскроя. Существенное влияние оказывают геометрические размеры ленты и производительность линии.

Задача управления технологическим процессом приготовления шихты вытекает из общей задачи управления производством листового стекла. Основным критерием для оценки работы производства является прибыль, получаемая на временном интервале управления. При имеющемся портфеле заказов на листовое стекло в качестве критерия управления можно рассматривать технологическую составляющую себестоимости стекла, технологические затраты на ведение процесса либо коэффициент использования стекла (КИС). С учетом оперативности расчетов в работе используется КИС в качестве критерия управления технологическим процессом производства листового стекла, в том числе и процессом приготовления шихты.

При таком подходе задача управления формулируется как максимизация КИС или минимизация отходов стекла в технологическом процессе производства при выполнении плана (задания) выработки стекла в требуемом ассортименте. Требования к качеству стекла задаются в виде ограничений на механические и оптические свойства стекла и допустимое содержание пороков в листовом стекле.

Во второй главе разработана модель технологического процесса приготовления шихты. Проведена идентификация процессов, определены объекты контроля и принимаемые решения по управлению процессами. Описана система менеджмента качества цеха выработки шихты, входящая в состав интегрированной системы менеджмента ПО «Полированное стекло». Разработана процессная модель системы управления охраной окружающей среды, интегрированная с системой менеджмента качества цеха выработки шихты.

Качество определяется действием многих случайных, местных и субъективных факторов. Для предупреждения влияния этих факторов на качество создана система управления качеством, которая оказывает постоянное воздействие на процесс создания продукта с целью поддержания соответствующего уровня качества.

Технологическая цепочка приготовления шихты направлена на обеспечение производства листового стекла шихтой высокого качества. Цех I орячего стекла - внутренний потребитель шихты, нуждается в подготовке однородной шихты заданного химического состава, влажности, гранулометрии, отсутствия слеживаемости.

Процесс приготовления шихты (рис.1) состоит из пяти взаимосвязанных функций: 1) приёмки и хранения сырьевых материалов, 2) обработки сырьевых материалов и их контроля, 3) собственно приготовления шихты, 4) хранения шихты и 5) транспортирования шихты.

Нормативная документация

Стандарт предприятия

/

Показатели качества и сырьевых 5 материалов

Сырьевые материалы

Приемка и хранение сырьевых материалов

Принятые сырьевые материаль

Обработка сырьевых материалов их контроль

Результаты ко прог я качества просе ва сырьевых материале в и сеток на [йсито-буратах

Обработанные сырьевые материалы

Корректировка рецепта шихты

Приготовление шихты

Технологическое

Однородна» шихта

и.

Показатели качества готовой

Хранение шихты

оборудование

Бракованная шихта _

Показатели качества шихты и сырьевых материалов

Шихта иа

бункера

запаса

' Транспортирование шихты

я

Шихта у стекловаренной печи

Рис 1 Процессная модель приготовления шихты

Выполнение процесса характеризуется цепочкой преобразования: сырьевые материалы - принятые сырьевые материалы обработанные сырьевые материалы однородная шихта - шихта из бункера запаса -шихта у стекловаренной печи. Практически на каждом шаге преобразования собираются статистические показатели процесса: показатели качества сырьевых материалов, результаты контроля качества просева сырьевых материалов и сеток на сито-буратах, показатели качества готовой шихты и т.п. - они используются для статистического контроля и управления процессом, что является неотъемлемой частью системы менеджмента качества.

Для получения качественной шихты технологический процесс ее приготовления должен быть управляемым. Анализ процессной модели позволил решить вопрос настройки процессов на обеспечение точности и стабильности результатов.

Оборудование для обработки, транспортирования сырьевых материалов и приготовления шихты служит источником выделения пыли и загрязняющих веществ. Основной способ снижения уровня пыли в вырабо-точных цехах - герметизация технологического оборудования, мест перегрузок шихты и ее компонентов, других мест, где образуется пылегаювая смесь, а также устройство аспирации с использованием наиболее совершенных очистных аппаратов. ЗАО «Сфомизмершель» при проектировании и строительстве цехов по производству стекольной шихты уделяет серьезное внимание природоохранной деятельности, в своих проектах внедряет систему экологического менеджмента.

Система экологического менеджмента - часть общей системы менеджмент предприятия. Целью внедрения системы является достижение цехом выработки достаточной экологической эффективности, демонстрация ее, контроль воздействия своей деятельности, продукции на окружающую среду с учетом экологической политики и целевых экологических показателей.

В соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 14001-98 разработана процессная модель системы экологического менеджмента. Модель описывается с помощью набора диаграмм, имеющих иерархическую структуру. На рис. 2 приведена наиболее общая, контекстная диаграмма, очерчивающая границы системы и определяющая интерфейс с внешним окружением.

Стандарты ИСО серии 14000 подразумевают интеграцию системы экологического менеджмента с системой менеджмента качества.

В третьей главе исследованы и предложены методики для статистического контроля качества поступающих сырьевых материалов, готовой шихты, точности и стабильности технологического процесса приготовления шихты. Проведен анализ стохастической связи между показателями качества шихты.

Производительность процесса приготовления шихты определяется производительностью по готовой шихте и отходами бракованной шихты. Знание количества готовой шихты и отходов в брак позволяет оценить выход годной шихты за анализируемый период времени:

КП11 = (<Я/(ег+<76)) 100%,

где О, - приготовлено готовой шихты за анализируемый период времени, тонн, Се - отходы бракованной шихты за анализируемый период времени, тонн.

Анализ расхода шихты на ванную печь 1ЛПС в 2004 г. показал его нестабильность. Временной тренд расхода вызывался колебаниями производительности технологической линии, вариация составила величину 17,8 %.

Безотказность технологического процесса приготовления шихты -один из важнейших показателей надежности, обеспечивающий непрерывность процесса выработки листового стекла. Безотказность процесса обеспечивается резервированием дозировочно-смесительных линий на случай аварийных остановок или выполнения работ, предусмотренных графиком ППР.

Для оценки качества поступающих сырьевых материалов используется статистический приемочный контроль. Качество оценивается по плотности распределения вероятности изменения контролируемого параметра для каждого вида сырья. Один из способов оценки плотности распределения вероятностей - построение гистограммы. Гистограмма позволяет распознавать состояние качества поставляемых партий сырья по внешнему виду распределения. Однако она не дает числовых данных о центре распределения, величине разброса, симметрии между левой и правой сторонами распределения. Для оценки центра распределения проводят подсчет средней арифметической, рассеяния - среднего квадратического отклонения.

Технологический процесс приготовления шихты строится на основе принятого рецепта химического состава стекла. Состав стекольной шихты рассчитывается по заданному рецепту стекла с учетом химического состава сырьевых материалов (средних арифметических значений содержания основных веществ). Колебания химического состава сырья приводят к изменениям качества шихты. Качество шихты на Борском стекольном заводе по данным 2004 г. характеризуется следующими показателями (табл. 1).

Таблица 1

Статистические показатели качества подготовки шихты в течение 2004 г.

Показатели Нерастворимые остатки, % Сода, % Сульфаты, % Карбонаты, % Влажность, % Температура шихты

Среднее значение 61,81 17,88 0,81 20,52 4,45 45,8 °С

Стандартное отклонение 0,3 0,26 0,2 0,12 0,17 1,5 °С

Коэффициент вариации 0,49 1,45 24,7 0,56 3,8 3,4 %

Наибольшую изменчивость, оцениваемую коэффициентом вариации, имеют содержание сульфатов, влажность и температура шихты. Однако

табличные данные не позволяют оценить характер изменения этих показателей во времени.

Для оценки точности и стабильности технологического процесса строятся графики изменения во времени показателей качества шихты. Точность ведения технологического процесса вычисляется по формуле

К, = 6 5',/ДА-,

где К, коэффициеш ■очноеги технологическою процесса; АХ - X» - Х„ - допуск на анализируемый признак; среднее квадратическое отклонение

Таблица 2

Показатели точности процесса приготовления шихты

11араметр Содержание сульфатов Темпера 1 ура шихты Влажность шихты Содержание соды Нераивориммс остатки

Коэффициент точности 0,6 0,45 1,0 0,77 0,81

Стандартное отклонение 0,2 % 1,5 °С 0,17 % 0,26 % 0,3 %

Как показывают расчеты (табл. 2), технологический процесс выдерживания содержания сульфатов в шихте, температуры точный и удовлетворительный. Точность поддержания влажности шихты неудовлетворительная. Выдерживание содержания соды в uuixre и нерастворимых остатков требует внимательного наблюдения за процессом, чтобы исключить дальнейшего его ухудшения.

Не менее важная характеристика технологического процесса - его стабильность, заключающаяся в способности сохранять значения математического ожидания и дисперсии неизменными в течение некоторого времени. Анализ диа!рамм, характеризующих показатели качества шихты, показывает наличие в них монотонных смещений центров настроек, описываемых линиями тренда. Изменение величины рассеивания параметров относи 1ельно расчетных значений не наблюдается, что подтверждается однородностью выборочных дисперсий.

В тех случаях, когда на технологический процесс окашвают влияние значшельные возмущения или вносятся корректировки в технологический pci ламент рабо1ы оборудования, точечные оценки, 1акие как среднее арифметическое значение и стандартное отклонение, оказываются дедос-

таточно информативными, так как они не позволяют выявить имевшие место изменения. Нарушения стационарности протекания технологического процесса могут вызываться и другими причинами, такими как изменение свойств партий используемого сырья, конструктивные изменения в технологическом оборудовании и г.д. Для выявления указанных воздействий проводится анализ характерных особенностей плотности распределения вероятностей анализируемых показателей с использованием методики непараметрической аппроксимации соответствующего статистического закона распределения.

В тех случаях, когда технологический процесс характеризуется несколькими показателями, для наглядности информация представляется в компактной и простой форме на круговом графике-радаре.

Для организации статистического регулирования качества шихты важно знать независимос1ь отдельных показателей. Для этого была рассчитана матрица коэффициентов парной корреляции. Значения коэффициентов корреляции по модулю не превышают величины 0,54, что показывает на слабую стохастическую связь между показателями качества шихты, которой можно пренебречь при выработке корректирующих воздействий.

Четвертая глава посвящена анализу влияния плотности и химического состава стекла на отходы производства. Получены регрессионные уравнения, описывающие зависимость плотности от химического состава стекла, а также показателей качества шихты. Разработаны алгоритмы статистического регулирования процесса приготовления шихты.

Регрессионный анализ работы линии 1ЛПС ПО «Полированное стекло» ОАО «Борский стекольный завод» позволил установить количественные соотношения влияния изменения плотности и химического состава стекла на величину отходов. Влияние отдельных факторов на отходы стекла оценивается с помощью частного коэффициента эластичности Э, и бета-коэффициентов р, (табл. 3;4) <

Таблица 3

Оценка влияния факторов на варочные отходы стекла

Факторы Н Д1Гл Отбортовка Дефекты Сре203 0, Ск Сшо Скго

э, 19,1 ИЗО -0,77 0,73 5 -2,1 76,5 -139,4 5,75

Р. 0,13 0,13 -0,22 0,43 0,23 -0,14 0,69 -0,23 0,76

Таблица 4

Оценка влияния факторов на отходы формования стекла

Факторы Ра. Ра2 Раз РЭ4 ®1ир СН2 5 V« ДПл ^N20

-0,71 0,21 0Д5 0,4 17,6 5,3 0,9 1,3 91,5 -54,7

Р. -0,37 0,19 0,15 0,19 0,41 0,3 0,63 0,61 0,15 -0,16

Существенное влияние на отходы процесса варки оказывают изменения плотности (ДПл), химического состава стекла (СN20, СКго > СРе2оз) и состава шихты (Ск, И ). В меньшей степени на отходы формования ленты стекла влияют изменения плотности (АПл) и химического состава стекла

(СМ70).

Качество шихты, поступающей на стекловарение, оценивается по величине вариации химического состава (массового содержания компонентов к %) и плотности вырабатываемого стекла. Зависимость плотности стекла от стеклообразующих окислов описывается регрессионным уравнением

Пл = 2,6541 0,003254 5Ю2 + 0,008693 N320 - 0,00866 К20 + 0,005469 СаО - 0,01887 М^О - 0,01339 А1203 + 0,025 1'е203 -- 0,00388 БО}.

Коэффициент детерминации модели равен 69,5 %, средняя абсолютная ошибка составила величину 0,0005 г/см5, что свидетельствует о приемлемой точности описания данных наблюдений

Для оценки влияния изменчивости состава стеклообразующих окислов на стабильность плотности стекла были определены коэффициенты эластичности и бета-коэффициенты но каждому окислу (табл. 5).

Таблица 5

Влияние стеклообразующих окислов на изменчивость плотности стекла

Окислы 1 Ка20 К20 СаО 1 М^О АЬОз РегОз БОз

-0,095 0,046 -0,001 0,019 -0,03 -0,005 0,0008 -0,0004

Р» -0,13 0,34 -0,23 0,16 1 -0,358 -0,339 0,113 -0,073

Знание коэффициента эластичности позволяет решить обратную задачу: на сколько допустимо изменение содержания окисла в стекле (в процентах) при требуемой стабильности плотности стекла. Так, при допускаемом изменении плотности вырабатываемого стекла на 0,0005 г/см3 (на 0,02 %) массовое содержание стеклообразующего компонента (в %)

может изменяться относительно расчетного значения на величину, указанную в табл. 6.

Таблица 6

Допустимое изменение содержания стеклообразующих окислов

Окислы БЮа N820 М§0 СаО

Изменение в % 0,21 0,43 0,66 1,0

Как следует из табл.6, наибольшее влияние на изменчивость плотности стекла оказывают колебания содержания первых четырех окислов из ранжированного ряда: М£0, Ыа20, А120з, К20. На это следует обратить внимание и принимать меры по стабилизации содержания указанных окислов в вырабатываемом стекле. Полученные соотношения рекомендуется использовать при расчетах рецепта шихты.

Практический интерес для выработки корректирующих действий по управлению процессом приготовления шихты представляет выявление статистической зависимости плотности стекла от показателей качества шда-ты Для установления количественной зависимости плотности (Пл) от показателей качества шихты получено квадратичное уравнение регрессии, адекватно описывающее экспериментальные данные:

Пл = 1233,94 - 120,382 Ск + 2,942 (С,)2- 0,0001083 ©ш , где Ск - процентное содержание карбонатов в шихте; ©,и температура шихты, "С.

Точность уравнения характеризуется величиной остаточной дисперсии 35,88'10'8 (г/см3)2 и коэффициентом детерминации, равным И2-0,73. Средняя по модулю абсолютная ошибка модели равна 0,00046 1/см1.

Колеблемость факторов влияет на разброс плотности стекла. Эта зависимость оценивается с помощью бета-коэффициента. Так, при изменении процентного содержания карбонатов в шихте на величину стандартного отклонения 0,024 % плотность стекла изменится на значительную величину - 0,0015 г/см3. Меньшее влияние на плотность оказывает изменение температуры шихты. При изменении температуры на величину стандартною отклонения 2,85 °С плотность изменяется на 0,0003 г/см3.

Алгоритм статистического регулирования процесса приготовления шихты может быть представлен следующей последовательностью действий:

1) оценить отклонения параметров процесса от установленных норм с использованием статистических методов контроля точности и стабильности процессов;

2) выбрать наиболее важные факторы, от которых зависит решение с использованием априорных данных о процессе или с привлечением экспертов;

3) оценить факторы, явившиеся причиной возникновения проблемы с использованием методов корреляционного анализа;

4) оценить важнейшие факторы, явившиеся причиной появления несо-о'| ветствия с использованием методов множественного регрессионного анализа;

5) совершенствован, процесс за счет внесения корректирующих действий;

6) получить подтверждение результата, обработав статистические данные процесса.

В тех случаях, когда трудно обнаружить причины нарушения технологического процесса приготовления шихты, для их выявления пользуются методом, предложенным Каору Исикавой. Для этого строят диаграмму типа «рыбья кость». Диаграмма состоит из показателя качества, характеризующего результат, и факторных переменных. Технологический процесс представляется как взаимодействие четырех факторов: материалы, оборудование, операгор, метод операций. Приведем причинно-следственную диаграмму, построенную для анализа факторов, влияющих на отклонения влажности шихты, превышающие поле допуска (рис. 3).

Рис 3 Причинно-следственная диаграмма нестабильности влажности шихты

Часто диаграммы «рыбья кость» строятся одновременно со столбиковыми диаграммами Парето. Это позволяет ускорить поиск влияющих факторов на качество вырабатываемого стекла.

17

Заключение

1. На основе анализа состояния систем управления качеством листового стекла показана актуальность проведения теоретических исследований и разработок, направленных на совершенствование системы управления процессом приготовления шихты на основе процессного подхода и использования статистических методов контроля для выработай корректирующих действий.

2. Рассмотрены схемы и алгоритмы управления процессом приготовления шихты. Предложен системный подход к управлению качеством шихты, реализованный в виде системы менеджмента качества.

3. Для защиты работающего персонала и окружающей среды от вредных воздействий создана система управления охраной окружающей среды, интегрированная с системой менеджмента качества цеха выработки шихты.

4. Разработана модель технологического процесса приготовления шихты. Проведена идентификация процессов, определена их прослежи-ваемость. , , ,

5. Показана эффективность применения статистических методов при контроле качества сырьевых материалов, шихты, определении точности и стабильности технологического процесса приготовления шихты для стекловарения.

6. Построены регрессионные уравнения, описывающие отходы стекла в процессе производства. Определены требования к стабильности плотности и химического состава стекла, обеспечиваемые технологическим процессом приготовления шихты.

7. Получено квадратичное уравнение регрессии, описывающее зависимость плотности стекла от показателей качества шихты. Показана необходимость стабилизации содержания карбонатов в приготавливаемой шихте.

8. Разработаны алгоритмы статистического регулирования технологического процесса приготовления шихты.

9. Основные положения диссертации использованы в ЗАО «Стро-мизмеритель» при проектировании составных цехов для стекольных производств. Алгоритмы статистического анализа и регулирования использованы в цехе выработки шихты ПО «Полированное стекло» ОАО «Борский стекольный завод».

Основные положения диссертации опубликованы в работах:

1. Современная АСУТН производства стекольной шихты / В. В. Еф-ремецков, В. Н. Березин, В. С. Рожков, А. М. Либерман, В. А. Киндер // Стекло и керамика. - 1995. - № 7. - С. 3 - 4.

2. Автоматизированная система управления технологическими процессами приготовления стекольной шихты / В. В. Ефременков, В. Н. Березин, В. С. Рожков, А. М. Либерман, В. В. Тарбеев, В. П. Чалов // Стекло и бизнес. - 2000. - № 3. - С. 18 - 19.

3. Процессная модель приготовления шихты для производства бесцветного листового стекла / Е. Р. Хорошева, К. Ю. Субботин, В. В. Ефременков // Методы и системы обработки информации : сб. науч. тр. - М.: Горячая линия-Телеком, 2004.

4. Применение кругового графика-радара при анализе точности технологического процесса / Е. Р. Хорошева, А. В. Молодкин, В. В. Ефременков // Новые методы проектирования изделий микроэлектроники : материалы 3-й междунар. науч.-техн. конф. - Владимир : ВлГУ, 2004. - С. 135 — 137.

5. Совершенствование дозирования красителей и обесцвечивателей стекломассы / В. В. Ефременков, Н. Н. Кочин // Стекло и керамика. _ 2005. № 4. - С. 8 - 9.

6. Статистический анализ производства листового стекла / Р. И. Макаров, А. В. Молодкин, В. В. Ефременков, К. 10. Субботин // Экономика региона : динамика, трансформация и проблемы управления : сб. науч. тр. - Владимир: ВПО ВЗФЭИ, 2005. - С. 201 - 202.

7. Дозирование жидких компонентов стекольной шихты / В. В. Ефременков, В. В. Ручкин, А. А. Шиманов // Стекло и керамика. - 2005. -№ 4. - с. 10- 11.

8. Статистические методы контроля и регулирования в технологическом процессе приготовления шихты для производства листового стекла / Р. И. Макаров, Е. Р. Хорошева, К. Ю. Субботин, В. В. Ефременков // Экономика и экономическое образование : межвуз. сб. науч. тр. В 2 ч. Ч 1. -Владимир, 2005. - С. 186 - 194.

9. Анализ влияния стеклообразующих окислов на плотность вырабатываемого листового стекла / Р. И. Макаров, А. В. Молодкин, В. В. Ефременков, К. Ю. Субботин // Надежность и качество : тр. междунар. симпозиума. - Пенза : 11ГТУ, 2005. - С. 274 - 275.

10. Влияние технологическою процесса приготовления шихты на ее качесл во / Р. И. Макаров, Е. Р. Хорошева, К. Ю. Субботин, В. В. Ефременков, А В. Молодкин // Стекло и керамика. - 2005. - № 4. - С. 42 - 43.

11. Система менеджмент качества цеха приготовления шихты / Р. И. Макаров, Е. Р. Хорошева, С. А. Огрызков, К. Ю. Субботин, В. В. Ефременков // Стекло и керамика. - 2005. - № 7. - С. 29 - 30.

12. Моделирование системы управления окружающей средой цеха подготовки шихты / Р. И. Макаров, Е. Р. Хорошева, К. Ю. Субботин, В. В. Ефременков // Стекло и керамика. - 2005. - № 4. - С. 35 37.

ЛР № 020275. Подписано в печать 08.02.06. Формат 60x84/16. Бумага для множит, техники. Гарнитура Тайме. 11ечать на ризографе. Усл. печ. л. 1,16. Уч.-изд л 1,21. Тираж 100 экз.

Заказ -Издательство Владимирского государственного университета. 600000, Владимир, ул. Горького, 87.

/

1

ч

}

I

*

S3 53

- 5 3 5 *

Введение.'.

Основные обозначения и сокращения, используемые в работе

Глава 1 ПРОЦЕСС ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ШИХТЫ

1.1 Производство листового стекла флоат-способом. Место цеха выработки шихты в производственном процессе

1.2 Факторы, влияющие на качество стекла. Совершенствование технологического процесса приготовлением шихты.

1.3 Постановка задачи управления процессом приготовления шихты в СМК производства листового стекла.

Выводы по главе 1.

Глава 2. СОЗДАНИЕ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА ЦЕХА ВЫРАБОТКИ ШИХТЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА.

2.1 Системный подход к управлению качеством приготовления шихты.

2.2 Разработка модели технологического процесса приготовления шихты. Идентификация процессов.

2.3 Система менеджмента качества цеха выработки шихты ПО «Полированное стекло»

2.4 Система управления охраной окружающей среды цеха выработки шихты

Выводы по главе

ТРОЛЯ.

3.1 Оценка качества процесса приготовления шихты для производства листового стекла, показатели качества процесса

3.2 Методы и алгоритмы статистического контроля качества сырьевых материалов.

3.3 Методы статистического контроля технологического процесса приготовления шихты

Выводы по главе

Глава 4 АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ШИХТЫ НА КАЧЕСТВО ВЫРАБАТЫВАЕМОГО СТЕКЛА. АЛГОРИТМЫ СТАТИСТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЫ.82 4.1 Анализ отходов стекла в процессе производства. Влияние плотности и химического состава стекла на отходы

4.2 Анализ влияния качества шихты на плотность стекла. Алгоритмы статистического регулирования рецепта стекла

4.3 Алгоритмы статистического регулирования процесса приготовления шихты.

Выводы по главе 4.

Листовое стекло представляет важнейший вид продукции, вырабатываемой стекольной промышленностью. Наибольшую часть листового стекла используют в промышленности, гражданском, жилищном и сельскохозяйственном строительстве. Крупными потребителями являются автомобилестроение, вагоностроение, железнодорожный транспорт.

Тенденция развития производства листового стекла в мире такова, что флоат-процесс как новейший и наиболее прогрессивный вытесняет остальные способы выработки стекла.

Переход России к рыночной экономике, конкурентная среда в условиях рынка обязывают руководителей стекольных производств уделять большое внимание проблемам качества. Между качеством и эффективностью производства существует прямая зависимость [3]. Повышение качества способствует повышению эффективности производства, снижению затрат и увеличению доли рынка. За понятием качества всегда стоит потребитель, он выбира- , ет наиболее предпочтительные свойства товара. История многих зарубежных и отечественных компаний стекольных производств - яркое подтверждение этому. Так, Европейская группа компаний «Главербель» и крупнейший отечественный производитель высококачественного стекла ОАО «Борский стекольный завод» наглядно демонстрируют эту зависимость [7].

В настоящее время сертификат, подтверждающий соответствие продукции международным стандартам на систему качества, служит решающим фактором для заключения контракта на поставку продукции. Многие фирмы - производители стекла имеют системы качества, на различных предприятиях они индивидуальны [4]. Тем не менее, мировая наука и практика сформировали общие принципы построения таких систем, которые изложены в стандартах ИСО серии 9000 и в отечественном аналоге - ГОСТ Р ИСО 9001:2001 «Системы менеджмента качества. Требования» [6].

ГОСТ Р ИСО 9001:2001 рекомендует использовать модель системы менеджмента качества (СМК), основанную на процессном подходе. Для создания системы менеджмента качества требуется стратегическое решение организации. При этом организация должна определить ответственность руководства и обеспечить СМК требуемыми ресурсами: человеческими, инфраструктурой и производственной средой. Повысить качество невозможно без изменения отношения к качеству руководителей на всех уровнях управления, пока они не станут относиться к качеству как к образу жизни.

Исторически управление качеством началось с контроля готовой продукции. Вплоть до середины 1960-х годов главная роль отводилась отбраковке дефектной продукции. Большую помощь в контроле качества оказали методы математической статистики, которые позволили с заданной вероятностью оценивать качество изделий с применением выборочного метода. Работы российских ученых П.Л.Чебышева, A.M. Ляпунова послужили теоретической основой выборочного контроля качества.

На совершенствование методов обеспечения качества оказали влияние такие отрасли наук, как исследование операций, кибернетика, системотехника и общая теория систем. Кибернетический подход послужил основой появления концепции управления качеством, которая пришла на смену концепции контроля. Неоценимый вклад в развитие концепции управления качеством внесли работы россиян И.Г.Венецкого, А.М.Длина, американцев В.Шухарта, Э.Деминга, А.Фейгенбаума. и др. [5].

Проблемой повышения качества продукции в настоящее время занимаются во всех странах мира, о чем свидетельствуют многочисленные публикации. Исследования в данной области показывают, что решение проблемных вопросов обеспечения повышения качества продукции во многих странах стало национальным движением. К сожалению, в настоящее время Россия все еще находится в числе отстающих стран в области решения задач управления качеством. Немногие российские товары выдерживают конкуренцию на мировом рынке. Это касается и большинства товаров стекольной отрасли. Однако активное использование собственного и зарубежного опыта в области управления качеством, стимулирование научных исследований в этой области может дать позитивные результаты в ближайшем будущем.

Выполненные в последние годы под научным руководством профессора Макарова Р.И. исследования в области управления качеством стекла и практическая реализация результатов исследований в ОАО «Борский стекольный заводя» [2, 70, 29, 46, 71] вносят значительный вклад в решение проблемы повышения качества продукции на российских стекольных заводах.

Данная диссертационная работа посвящена решению задачи повышения качества приготовления стекольной шихты в рамках СМК производства листового стекла на примере ОАО «Борский стекольный завод».

Целью диссертационной работы является повышение качества вырабатываемого листового стекла за счет совершенствования системы управления технологическим процессом приготовления стекольной шихты.

Поставленная в работе цель достигнута за счет решения следующих задач:

1. Проведен анализ используемых на стекольных заводах схем и алгоритмов управления процессом приготовления шихты для обоснования и выбора подхода к решению задачи управления качеством шихты.

2. Разработана система управления процессом приготовления шихты в составе ИСМ производства листового стекла на основе процессного подхода и использования статистических методов контроля для выработки корректирующих действий.

3. Для защиты работающего персонала, оборудования и окружающей среды от вредных воздействий создана система управления охраной окружающей среды, интегрированная с системой менеджмента качества цеха выработки шихты.

4. Разработана модель технологического процесса приготовления шихты. Проведена идентификация процессов, определена их прослеживаемость.

5. Оценена эффективность применения статистических методов при контроле качества сырьевых материалов, шихты, определении точности и стабильности технологического процесса приготовления шихты для стекловарения.

6. Построены регрессионные уравнения, описывающие отходы стекла в процессе производства. Определены требования к стабильности плотности и химического состава стекла, обеспечиваемые технологическим процессом приготовления шихты.

7. Составлено уравнение регрессии, описывающее зависимость плотности стекла от показателей качества шихты. Показана необходимость стабилизации содержания карбонатов в приготавливаемой шихте.

8. Разработаны алгоритмы статистического регулирования технологического процесса приготовления шихты.

Основные обозначения и сокращения, используемые в работе

АСУ - автоматизированная система управления;

АСУТП — автоматизированная система управления технологическими процессами;

ДСЛ - дозировочно-смесительная линия; ИСМ {IMS) - интегрированная система менеджмента; ИСО - международная организация по стандартизации; ИТР - инженерно-технические работники;

КИС - по смыслу: коэффициент использования стекла или контрольная испытательная станция;

КФУ - методология анализа - критические факторы успеха;

НД - нормативная документация;

ОАО - открытое акционерное общество;

ОУК - отдел управления качеством;

ПО - производственное объединение;

ППР - плановые предупредительные работы;

ПТЛ - поточно-транспортная линия;

СК - система качества;

СМК - система менеджмента качества;

СЭМ - система экологического менеджмента;

СПБиОТ — система профессиональной безопасности и охраны труда; СТП - стандарт предприятия; ТУ - технические условия; УК - управление качеством; ЦЗЛ - центральная заводская лаборатория; ЦПУ - центральный пульт управления; DFD (Data Flow Diagrams) - диаграммы потоков данных; IDEF0 - методология, используемая для моделирования бизнес-процессов;

CASE - Computer Aided Software Engineering (инструментарий для автоматизации процесса проектирования и разработки программного обеспечения;

PDCA (Plan-Do-Check-Action) - планирование - деятельность - контроль - корректирующие действия.

Выводы по главе 4

1. Проведен анализ влияния плотности и химического состава стекла на отходы производства. Построены регрессионные уравнения, описывающие отходы стекла в процессе производства.

2. Определены требования к стабильности плотности и химического состава стекла, которые должны обеспечиваться технологическим процессом приготовления шихты.

3. Выполнен анализ влияния качества шихты на плотность стекла. Получено регрессионное уравнение, описывающее зависимость плотности от химического состава стекла. Предложены алгоритмы статистического регулирования рецепта стекла.

4. Получено квадратичное уравнение регрессии, описывающее зависимость плотности стекла от показателей качества шихты. Показана необходимость стабилизации содержания карбонатов в приготавливаемой шихте.

5. Показана эффективность применения статистических методов в технологии приготовления шихты. Разработаны алгоритмы статистического регулирования процесса приготовления шихты.

Заключение

1. На основе анализа состояния систем управления качеством листового стекла показана актуальность проведения теоретических исследований и разработок, направленных на совершенствование системы управления процессом приготовления шихты на основе процессного подхода и использования статистических методов контроля для выработки корректирующих действий.

2. Рассмотрены схемы и алгоритмы управления процессом приготовления шихты. Предложен системный подход к управлению качеством шихты, реализованный в виде системы менеджмента качества.

3. Для защиты работающего персонала, оборудования и окружающей среды от вредных воздействий создается система управления охраной окружающей среды, интегрированная с системой менеджмента качества цеха выработки шихты.

4. Разработана модель технологического процесса приготовления шихты. Проведена идентификация процессов, определена их прослеживаемость.

5. Показана эффективность применения статистических методов при контроле качества сырьевых материалов, шихты, определении точности и стабильности технологического процесса приготовления шихты для стекловарения.

6. Построены регрессионные уравнения, описывающие отходы стекла в процессе производства. Определены требования к стабильности плотности и химического состава стекла, обеспечиваемые технологическим процессом приготовления шихты.

7. Получено квадратичное уравнение регрессии, описывающее зависимость плотности стекла от показателей качества шихты. Показана необходимость стабилизации содержания карбонатов в приготавливаемой шихте.

8. Разработаны алгоритмы статистического регулирования технологического процесса приготовления шихты.

9. Основные положения диссертации использованы в ЗАО «Стромизмеритель» при проектировании составных цехов для стекольных производств.

1. Макаров Р.И., Хорошева Е.Р., Лукашин С.А. Автоматизация производства листового стекла (флоат-способ) / Под ред. Р.И. Макарова; М.: изд-во Ассоциации строительных вузов, 2002.-192с.

2. Макаров Р.И., Тарбеев В.В., Хорошева Е.Р., Попов Ю.М., Чуплыгин

3. В.Н. Управление качеством листового стекла (флоат-способ): Учебноепособие. -М.: Издательство ассоциации строительных вузов, 2004.-152с.I

4. Управление качеством: Учеб. для вузов / С.Д. Ильенкова, Н.Д. Ильенкова, B.C. Мхитраян и др.; Под ред. С.Д. Ильенковой. М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1998—199с.

5. Гиссин В.И. Управление качеством продукции: Учеб. пособие. -Ростов н/Д: Феникс, 2000.-256с.- (Учебники «Феникса»).

6. Управление качеством продукции : Учеб. пособие / Под ред. Н.И. Новицкого. М.: ООО «Новое знание», 2002.-367с.

7. ГОСТ Р ИСО 9001-2001. Системы менеджмента качества. Требования. М.: Госстандарт России.- 20с.

8. Тарбеев В.В. Прогрессивные технологические процессы при производстве полированного стекла на Борском стекольном заводе / Учебное пособие. Нижний Новгород, 1997.-115с.

9. Тарбеев В.В. Управление качеством листового стекла / Автореферат ' кандидатской диссертации. Бор, 2003.-21с.

10. Тыкачинский И.Д. Проектирование и синтез стекол и ситаллов с заданными свойствами. М.: Стройиздат, 1977.-144 с.

11. Тыкачинский И.Д., Требушенко Л.А., Сорокина А.Е. Расчет состава стекла в зависимости от комплекса его свойств // Стекло и керамика. 1985.-N11.- С.11- 13.

12. Будов В. М., Саркисов П.Д. Производство строительного стекла. -М.: Высш. шк., 1977.-208 с.

13. Фандерлик М. Пороки стекла. М.: Госстройиздат, 1964.

14. Солинов Ф.Г. Производство листового стекла. М.: Стройиздат, 1976.-288 с.

15. Тарбеев В.В., Шепелев Д.Н., Бутняков А.И., Цепелева Т.Г. Производство стекла. Н. Новгород: ФГУИПП «Нижполиграф», 2002.-224с.

16. Макаров Р.И., Хорошева Е.Р., Субботин К.Ю. Статистическое регулирование технологического процесса производства стекла //Сб. науч. ст. М.: Горячая линия Телеком, 2005.

17. Грабауров В.А. Информационные технологии для менеджеров. М.: Финансы и статистика, 2001.-368с.

18. Панкова Н.А., Ларюшкина О.В. Возможная замена сырьевых материалов в непрерывно действующем производстве изделий из стекла// Стекло и керамика. 1995. -N6.-C.10-12.

19. Васильев С.К., Орлов Д.Л., Чесноков А.Г. Контроль содержания оксидов железа в бесцветном листовом стекле// Стекло и керамика. 1989.-С.9-10.

20. Автоматизация управления раскроем, резкой и контроль качества листового стекла// Обзорная информация. М.: ВНИИЭСМ, 1974.

21. Государственный стандарт Российской Федерации. ГОСТ Р ИСО 14001-1998. Системы управления окружающие средой. Требования и руководство по применению. Госстандарт России, 1998-15с.

22. Першин М.А. Определение категорийности стекольной шихты как критерия эффективности работы составного цеха/ сб. науч. тр. ГИС, Автоматизация технологических процессов в производстве стекла. М., 1985-С.79-84.

23. Маневич В.Е., Субботин К.Ю., Бенюхис Д.Л. Дозирование сырьевых компонентов стекольной шихты (Обзор)// Стекло и керамика. -1990. N7.-C.10-l 1.

24. Давид Марка, Клемент МакГоуэн. Методология структурного анализа и проектирования: Пер. с англ. М.: 1993,- 40с.

25. Зворыкин Н.М. Реализация процессного подхода на промышленном предприятии /Методы менеджмента качества. -2004. -№1.-С.35-40.

26. Федюкин В.К. Управление качеством процессов. СПб.: Питер, 2004.-208с.

27. Розно М.И., Шинко JT.B. Пора заняться технологическим процессом / Методы менеджмента качества, №7, 2004.-С.39-45.

28. Адлер Ю.П., Шпер B.JT. Контрольные карты Шухарта в действии / Методы менеджмента качества, №2, 2004.-С.34-37.

29. Попов Ю.М. Исследование и разработка системы управления качеством при производстве листового стекла / Автореферат кандидатской диссертации. Владимир, 2004.-19с.

30. Практикум по теории статистики: Учеб. пособие / Под ред. Проф. Р.А. Шмойловой. -М.: Финансы и статистика, 1998.-416с.

31. Макаров Р.И., Молодкин А.В., Ефременков В.В., Субботин К.Ю. Статистический анализ производства листового стекла/межвуз. сб. научн. трудов Экономика и экономическое образование. Филиал ГОУ ВПО ВЗФЭИ в городе Владимире, Владимир, 2005.

32. Н.В. Смирнов, И.В. Дунин Барковский. Краткий курс математической статистики для технических приложений. М.: Физматгиз, 1959.-436с.

33. Спирин Ю.Л., Дедюков С.Н., Злотник Е.М. Расчет оптимального рецепта шихты // Стекло и керамика. 1980. - N11.-С.6-8.

34. Дубинин В.Т., Старчаус И.И., Фомин Ю.В. и др. Особенности варки стекла при нестабильном содержании оксидов железа // Стекло и керамика. -1981. N10.-C.27-28.

35. Никифоров А.Д. Управление качеством: Учебное пособие для вузов. М.: Дрофа, 2004.-720с.

36. Эконометрика: Учебник / Под ред. И.И. Елисеевой.-М.: Финансы и статистика, 2002.-344с.

37. Макаров Р.И., Хорошева Е.Р., Субботин К.Ю., Ефременков В.В., Молодкин А.В. Влияние технологического процесса приготовления шихты на ее качество. Стекло и керамика, №4, 2005.-С.42-43.

38. Сорокина А.Е., Панкова Н.А. Оценка качества стекольной шихты// Стекло и керамика, №6, 1982.-С.6-7.

39. Макаров Р.И., Лукашин С.А. Математические модели для статистического анализа и регулирования процесса отжига листового стекла/Стекло и керамика, №9, 2001.-С.З-6.

40. Макаров Р.И., Хорошева Е.Р., Субботин К.Ю., Ефременков В.В. Моделирование системы управления окружающей средой цеха подготовки шихты// Стекло и керамика, №4, 2005.-С35-37.

41. Макаров Р.И., Тарбеев В.В., Попов Ю.М., Огрызков С.А., Отцова Е.А. Интегрированная система управления (IMS). Сборник научн. трудов вузов России. Проблемы экономики, финансов и управления производством. Иваново, 2003. - С.243-248.

42. Макаров Р.И., Хорошева Е.Р., Огрызков С.А., Субботин К.Ю., Ефременков В.В. Система менеджмента качества цеха приготовления шихты// Стекло и керамика, №7, 2005.-С.29-30.

43. Молодкин А.В. Анализ и управление производством листового стекла /Автореферат кандидатской диссертации. Бор, 2005.-19с.

44. Макаров Р.И., Дубов И.Р., Лукашин С.А. Анализ стабильности производства полированного листового стекла//Стекло и керамика, №9, 2000.-С. 19-20.

45. Круговой график-радар / Методы менеджмента качества. 2004. №9.-С.50-51.

46. Макаров Р.И. Автоматизация технологического процесса производства листового стекла на основе математических моделей / Автореферат докторской диссертации. Владимир, 1998г.- С.32.

47. Хаймович М.М., Субботин К.Ю. Автоматизация расчета рецепта шихты// Стекло и керамика, №4, 2005.-С.27-30.

48. Кондратьев Д.Г., Хаймович М.М., Гордиенко В.В., Ашихмин А.В. Автоматизированные системы управления технологическими процессами производства стекольной шихты// Стекло и керамика, №4, 2005.-С.17-19.

49. Маневич В.Е. Новая техника и технология в производстве сырьевых смесей// Стекло и керамйка, №4, 2005.-С.5-7.

50. Ощекина Е.Ю., Королева С.В. Проектирование систем аспирации в составных цехах стекольных заводов// Стекло и керамика, №4, 2005.-С.З8-41.

51. Ефременков В.В., Кочин Н.Н. Совершенствование дозирования красителей и обесцвечивателей стекломассы// Стекло и керамика, №4, 2005-С.8-9.

52. Ефременков В.В., Ручкин В.В., Шиманов А.А. Дозирование жидких компонентов стекольной шихты// Стекло и керамика, №4, 2005.-С.10-11.

53. Ручкин В.В., Кондратьев Д.Г., Помыткин Д.Е. Транспортное оборудование составных цехов// Стекло и керамика, №4, 2005-С. 12-13.

54. Макурин В.А., Сорокина Т.А., Самарина Н.К., Решетников А.В. Проектирование, реконструкция и строительство составных цехов// Стекло и керамика, №4, 2005.-С. 14-16.

55. Ефременков В.В., Березин В.Н., Рожков B.C., Либерман A.M., Киндер В.А. Современная АСУТП производства стекольной шихты// Стекло и керамика, №7, 1995.-С.З-4.

56. Ефременков В.В., Березин В.Н., Рожков B.C., Либерман A.M., Тарбеев В.В., Чалов В.П. Автоматизированная система управления технологическими процессами приготовления стекольной шихты//Стекло и бизнес, №3, 2000-С. 18-19

57. Панкова Н.А., Сорокина А.Е. Корректировка рецепта стекольной шихты// Стекло и керамика, №9, 1987 -С.29-30.

58. Адаскин М.Г., Гельфанд Я.Е., Яковис Л.М.Автоматизированное корректирование рецепта стекольной шихты по результатам экспрессных анализов химического состава /сб. науч. тр. ВИАСМ АСУТП производства строительных материалов. Ленинград, 1984.-С. 16-31.

59. Адаскин М.Г. Управление приготовлением стекольной шихты по результатам экспресс-анализа химического состава /сб. науч. тр. ГИС Автоматизация технологических процессов в производстве стекла. Москва, 1985.-С.84-90.

60. Спирин Ю.Л. и др. Расчет оптимального рецепта шихты// Стекло и керамика, №11, 1980-С.6-8.

61. Панкова Н.А., Михайленко Н.Ю. Стекольная шихта и практика ее приготовления /учебное пособие, М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 1997.-80с.

62. Приготовление шихты для производства стекла листового. Технологический процесс. Стандарт предприятия СТП 001 2003, ОАО «Борский стекольный завод», Бор.-50с.

63. Хорошева Е.Р., Субботин К.Ю., Ефременков В.В. Процессная модель приготовления шихты для производства бесцветного листового стекла/сб. науч. ст. Методы и системы обработки информации. М.: Горячая линия-Телеком, 2004.

64. Методические материалы для слушателей семинара: «Современный менеджмент качества. Системы менеджмента качества на основе модели ИСО 9001:2000» (для специалистов предприятий). Версия 09.08.2002г. Российский морской регистр судоходства.

65. Тельнов Ю.Ф. Реинжиниринг бизнес-процессов. — М.: Финансы и статистика, 2003.-256с.

66. Тарбеев В.В. Основы разработки системы менеджмента качества на стекольных заводах /Автореферат докторской диссертации. Бор, 2005.-37с.

67. Чуплыгин В.Н. Управление качеством безопасного многослойного стекла для автомобильного транспорта /Автореферат кандидатской диссертации. Бор, 2005.-22с.