автореферат диссертации по информатике, вычислительной технике и управлению, 05.13.16, диссертация на тему:Анализ и синтез технологической системы обработки деталей на основе динамической устойчивости

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ОСОБЕННОСТИ МОДЕЛИРОВАНИЯ

ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

СИСТЕМ В УСЛОВИЯХ УСТОЙЧИВОСТИ

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ РЕЗАНИЕМ.,.

1.1. Показатели качества и устойчивость обработки деталей в моделях анализа и синтеза технологических систем.

1.2. Структурная модель технологической системы обработки деталей резанием.

1.3. Автоматизированные системы обеспечения точности обработки детали на базе анализа устойчивости.

1.4. Структуризация показателей (факторов) функционирования технологической системы.

1.5. Модели обеспечения эффективного функционирования технологической системы.

1.6. Устойчивость процессов резания и способы ее повышения.

1.7. Особенности выбора критериев в задачах анализа и синтеза технологических систем обработки деталей резанием.

1.8. Особенности выбора технических ограничений при решении задач анализа и синтеза технологических систем обработки деталей резанием.

1.9. Обобщения результатов анализа. Постановка цели и задач исследования.

ГЛАВА 2. ПОСТРОЕНИЕ СИСТЕМНОЙ МОДЕЛИ АНАЛИЗА

ВЗАИМОЗАВИСИМОСТИ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА

ТОЧНОСТЬ И УСТОЙЧИВОСТЬ ОБРАБОТКИ.

2.1. Задача структуризации факторов, влияющих на точность и устойчивость обработки деталешрезанием.

2.2. Классификация и формализация факторов, влияющих на точность обработки

2.3. Системная модель взаимозависимости факторов, влияющих на точность обработки при условии устойчивого процесса резания

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА СИСТЕМНОЙ ТЕОРЕТИКО

МНОЖЕСТВЕННОЙ МОДЕЛИ.

3.1. Теоретико-множественный подход в структурном моделировании технологических систем механической обработки деталей.

3.2. Теоретико-множественная модель функционирования технологической системы.

3.3. Анализ механизмов взаимодействия компонентов технологической системы.

ГЛАВА 4. МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ ПУТЕМ СТРУКТУРНОГО И ПАРАМЕТРИЧЕСКОГО СИНТЕЗА В ТЕХНО ЛОГИЧЕСКИХ ЗАДАЧАХ.

4.1. Особенности структурной оптимизации в САПР-ТП.

4.2. Модели синтеза технологической системы.

4.3. Инвариантный алгоритм векторной оптимизации структурного синтеза.

4.4. Параметрический синтез динамической модели технологического процесса обработки резанием.

ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМА

ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ КАК УПРУГОЙ И ДИНАМИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ.

5.1. Динамическая модель технической системы.

5.2. Модель упругой системы в относительном движении.

5.3. Динамическая модель упругой технологической системы в базовом силовом поле.

5.4.Моделирование технологической системы на основе уравнения упругой линии детали.

5.5. Модели расчета погрешностей обработки детали с использованием зависимостей для упругой линии.

ГЛАВА 6. МОДЕЛИ И МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ

ДИНАМИЧЕСКИ УСТОЙЧИВОГО ПРОЦЕССА

РЕЗАНИЯ.

6.1. Классификация задач обеспечения динамической устойчивости процесса резания.

6.2. Структурный синтез технологической системы на примере выбора оборудования.

6.3. Модель синтеза динамических характеристик упругой системы на примере синтеза структуры режущего инструмента.

6.4. Обеспечение точности обработки деталей формообразующим проходом.

6.5. Обеспечение точности деталей при обработке с предыскажением по длине детали.

6.6. Обеспечение заданной точности детали путем выбора оптимальной аппроксимации упругой линии детали.

6.7. Обеспечение динамической устойчивости технологической системы на основе управления силовым полем.

6.8. Информационная поддержка обеспечения динамической устойчивости обработки деталей резанием.

ГЛАВА 7. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ

ОТРАБОТКИ И ПРОВЕРКИ РАЗРАБОТАННЫХ МОДЕЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ КАК УПРУГОЙ И ДИНАМИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ.:.

7.1. Основы экспериментальной отработки результатов моделирования технологической системы как упругой динамической системы.

7.2. Оборудование, оснастка, материалы и режимы обработки для исследования модели жесткости технической системы.

7.3. Отработка параметров модели жесткости технологической системы, влияющих на точность обработки.

7.4. Модель статистической обработки результатов эксперимента по определению точности обработки деталей и параметров жесткости технологической системы.

7.5. Отработка параметров модели жесткости упругой системы резец- суппорт.

7.6. Отработка параметров модели жесткости упругой системы деталь-опора.

7.7. Отработка модели определения предельной безвибрационной глубины резания.

7.8. Отработка модели технологических и точностных параметров станков с ЧПУ.

ГЛАВА 8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МОДЕЛЕЙ И МЕТОДОВ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ УСТОЙЧИВОСТИ

ПРОЦЕССОВ РЕЗАНИЕМ.

Основные направления научного поиска в технологии машиностроения, в настоящее время, осуществляются в совершенствовании автоматизированного проектирования технологических систем и технологических процессов САПР Тс и ТП, которое заключается в развитии комплексного подхода к решению задач анализа и синтеза всех уровней автоматизированного проектирования [3,8,64,141,146,153,165,178,185,199], т.е. проведении как структурной, так и параметрической оптимизации одновременно, используя принципы соответствия и согласованности параметров, получаемых в результате при структурной и параметрической оптимизации.

При проектировании, изготовлении и эксплуатации технологических систем возникает необходимость решения задач, связанных с динамикой явлений, в первую очередь, это относится к обеспечению условий устойчивого функционирования технологической системы, в том числе и обеспечению условий устойчивого движения инструмента и заготовки, т.е. отсутствию вибраций, «подрывания», «заклинивания» или скачкообразного перемещения узлов станка.

Главным же является обеспечение условий, необходимых для получения детали с минимальными погрешностями размеров и формы, т.е. отсутствия отклонений от заданных устойчивых положений инструмента и заготовки.

Повышение требований к точности размеров и форм деталей, обрабатываемых на металлорежущих станках, появление новых труднообрабатываемых материалов, а также развитие компьютеризированной подготовки производства, производственных систем и процессов на основе средств информационных технологий, САПР, развитая теория устойчивого процесса резания, математически моделей и методов анализа и синтеза технических систем, вычислительной техники, создания и развития автоматизированных банков данных и баз знаний технологических решений, разработки инструментальных средств программного и информационного обеспечения технологий машиностроения вызвало резкое увеличение роли динамических процессов в станках [50,52,55,66,79,114,115,162,186,195,206].

Поставлена проблема интенсификации производства, основанный на методологию обеспечения точности обработки деталей резанием, в условиях устойчивого процесса резания, создания моделей анализа и синтеза технологических систем в структурном и параметрическом представлении, как составной части комплексных автоматизированных систем и обеспечения точности обработки деталей резанием.

Актуальность проблемы. В настоящее время основным методом формообразования продолжает оставаться обработка резанием. Применение новых информационных технологий в интегрированных автоматизированных системах (ИАС) и, в частности, в системах автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП) требует разработки новых моделей анализа и синтеза, описывающих процесс резания металла, который представляет собой сложный комплекс взаимосвязанных явлений, таких как пластическая деформация с разрушением обрабатываемого материала, образование наклепа, контактные и электроконтактные явления, обильное выделение тепла в зоне резания, упругие и тепловые деформации заготовки и инструмента , износ режущего инструмента, химическое воздействие СОЖ и другие.

Однако учет даже большинства из них не гарантирует стабильной точности обработки. Это объясняется тем, что реальные значения параметров функционирования технологической системы, влияющих на точность обработки, могут значительно отличаться от расчетных. При этом, разброс параметров обработки традиционно компенсируется повышением жесткости технологической системы «станок- приспособление- инструмент- деталь». Однако такой подход во многих случаях оказывается не эффективен в силу структурных и конструктивных особенностей технической системы (например, при обработке длинных валов малого диаметра или тонкостенных деталей) или режущего инструмента (например, при длинных консолях), а также при возникновении автоколебаний в системе. Следует полагать, что разброс параметров обработки служит причиной неустойчивости процесса резания как в пределах одного перехода (операции), так и в пределах партии деталей.

Таким образом, вопросы моделирования, возникающие в процессе решения задач анализа и синтеза технологической системы в процессе резания, необходимо рассматривать с применением общесистемного подхода, позволяющего представить технологическую систему (Тс) в структурном виде как взаимодействие двух подсистем: технической системы (ТС) и технологического процесса (ТП). Такой подход должен осуществляться на основе моделирования динамической устойчивости, которое позволяет учитывать систему факторов элементов ТС таких, как станок, приспособление, инструмент, деталь, влияющих на точность обработки и обеспечивать инвариантность настройки на различные технологические задачи, в первую очередь в системах автоматизированного проектирования технологических процессов - САПР ТП. В связи с этим необходима разработка методологических принципов и математических моделей, экспериментальная отработка и проверка разработанных моделей, и на основе проведенных исследований создание новых САПР ТП обеспечения динамической устойчивости технологических систем в задачах структурного и параметрического синтеза.

Диссертационная работа выполнена на кафедре математического моделирования технологических систем ВГТА в соответствии с научно-технической программой работ Министерства общего и профессионального образования РФ по теме "Моделирование технологических систем, принципов и методов их автоматизированного проектирования и управления", ГР №01920008098; научно-технической программой ГКНТ РФ «Ресурсосберегающие технологии»; программой работ Головного совета ГКВО РФ по автоматике и системам управления по теме "Моделирование информационных технологий и разработка инструментальных средств управления процессами и производствами", ГР №01930004491; научно-технической Региональной программой "Черноземье", 1993-1996 гг.; научно-технической темы №18/70 "Исследование виброустойчивости и жесткости станков токарной группы с целью повышения их эксплуатационных характеристик", ГР №71038023; научно-технической темы №31/72 "Исследование жесткости и виброустойчивости станков с программным управлением (типа 16К20ПУ) с целью повышения эксплуатационных характеристик".

Цель работы. Исследование, разработка научных основ, методологических принципов, математических моделей синтеза и анализа технологических систем с целью обеспечения точности и качества обработки деталей на основе динамической устойчивости процесса резания в структурном и параметрическом представлении.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Структуризация системы факторов, влияющих на точность обработки, построение системной модели их взаимосвязей.

2. Разработка методологии системного моделирования Тс на базе теоретико-множественного представления с целью определения погрешностей обработки и динамической устойчивости Тс по вектору состояния их элементов и структуризация математических моделей инвариантных к задачам автоматизированного проектирования САПР Тс и ТП.

3. Исследование условий существования и области устойчивости Тс в структурном и параметрическом их представлении, построение на этой базе структуры, методов синтеза и анализа процесса резания.

4. Построение математических моделей технологических задач обеспечения динамической устойчивости Тс в процессе автоматизированного проектирования ТП и их функционирования (процессе резания).

5. Формирование методов обеспечения динамической устойчивости технологических систем на базе построенных моделей, разработка практических рекомендаций и методик.

6. Экспериментальная отработка и проверка разработанных методов и моделей. Практическая апробация и внедрение результатов исследования.

Методы исследования. В работе использованы методы системного анализа и синтеза, математического моделирования, теории устойчивости систем, оптимального проектирования, автоматизированного проектирования.

Научная новизна диссертационной работы заключается в разработке теоретических основ, методологических принципов, методов и моделей синтеза и анализа обеспечения точности обработки деталей резанием в структурном представлении технологических систем, динамически устойчивых в условиях формирования системных погрешностей, в том числе: системной модели взаимозависимости факторов, влияющих на точность обработки, позволяющей определить механизм целенаправленного формирования показателей точности детали; инвариантной теоретико-множественной модели Тс, позволяющей дать формальное отображение механизмов формирования интегральной погрешности обработки при выполнении технологических переходов операций резанием для реализации этапа структурного синтеза необходимых Тс на множестве любых комбинаций выходных параметров с учетом взаимодействия элементов - как одной из задач САПР; математических моделей задач технологического проектирования и принятия технологических решений для использования в составе средств автоматизированных систем САПР, АСНИ, АСТПП. АСУТП. системной модели устойчивости процессов обработки деталей резанием, позволяющей исследовать устойчивость технологических систем на множестве погрешностей, генерируемых ее подсистемами, и гарантирующей практическое решение задач обеспечения устойчивости технологических систем; модели динамики обработки детали в пространстве состояний технологического процесса, дающие возможность прогноза устойчивости технологической системы и своевременной коррекции технологического процесса с целью удержания системы в области ее устойчивого функционирования; методологии обеспечения динамической устойчивости технологических систем, основанной на сочетании в одном процессе обработки предыскажения упругой линии детали с повышением виброустойчивости отдельных элементов системы.

Практическая ценность работы состоит в разработке методов, алгоритмов, методик и технологических решений обеспечения заданной точности деталей путем создания проектно-технических условий осуществления безвибрационного, динамически устойчивого процесса резания, основанной на комплексе предложенных моделей структурного и параметрического анализа и синтеза.

Математические модели, алгоритмы и методы предназначены в качестве математического обеспечения для САПР Тс и ТП, а также могут быть использованы в составе автоматизированных систем САПР, АСНИ, АСТПП, АСУТП и учебном процессе ВУЗов.

Основные теоретические и практические результаты диссертационной работы реализованы в виде технологических процессов и управляющих программ для станков с ЧПУ, предназначенных для изготовления сложных деталей, методик расчета параметров безвибрационного резания и построения управляющих программ для станков с ЧПУ на основе предыскажения обрабатываемого контура детали, методик исследования и проведения испытаний металлорежущего оборудования на жесткость его элементов. Результаты диссертации используются в лекциях по специальным курсам САПР и информационным технологиям, диссертациях, курсовых и дипломных работах студентов.

Реализация и внедрение. По результатам работы выполнено 7 внедрений на 4 предприятиях отрасли РФ с годовым экономическим эффектом 257 тыс. руб. в ценах 1998 года.

Апробация работы. Основные результаты по теме диссертации были доложены на: международных конференциях: Второй Всесоюзной конференции по динамике и прочности нефтепромыслового оборудования, (26-28 октября 1977г. (г. Баку); Республиканская научно-техническая конференция

Автоматизация машиностроения на базе гибких технологических систем и роботизированных комплексов" в 1980 (г. Баку); Республиканской научно-технической конференции "Вопросы производства электрических машин", 23-24 октября 1990г. (г. Баку); Fourth international conférence "Applications of computer systems ACS 977Institute of Computer Science & Information Systems Technical University of Szeczecin, Poland, November 13-14, 1997; Fifth international Conference on ADVANCED COMPUTER SYSTEMS//Institute of Computer Science & Information Systems Technical University of Szeczecin (Poland); University of Güttingen (Germany); Saint Francis Xavier University (Canada), ACS"98": Szczecin-Poland-1998; всесоюзных конференциях: Всероссийской конференции «Информационные технологии и системы» в 1995 г. (г. Воронеж); Республиканской электронной научной конференции «Современные проблемы информатизации» в 1996 г. (г. Воронеж); V Всероссийской научно-технической конференции «Повышение эффективности методов и средств обработки информации» в 1997 г. (г. Тамбов); региональных, отраслевых и отчетных научно-технических конференциях. "Восстановление и повышение износостойкости деталей и механизмов при ремонте и модернизации оборудования"-1972г. (г.Воронеж); на XXXIII Отчетной конференции профессорско-преподавательского состава Воронежского технологического института за 1993г.; «Современные технологии в машиностроении» в 1996 г. (г. Пенза), научно-практической конференции «Актуальные проблемы информационного мониторинга» в 1998 г. (г. Воронеж);

Публикации. По результатам проведенных исследований и практических разработок опубликовано 64 научные работы, в том числе одна монография, одна брошюра. Основное содержание работы изложено в 46 публикациях, список которых приведен в конце автореферата.

В первой главе приведены результаты тематического анализа состояния современной теории устойчивости технологических процессов и практики обеспечения точности размерной обработки деталей резанием в условиях функционирования систем автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР-ТП), интегрированных и комплексных автоматизированных систем (ИАС), выполненного для постановки цели и задач исследования.

Во второй главе решается задача структуризации системы факторов, влияющих на точность обработки и построение системной модели их взаимозависимости.

В третьей главе решаются задачи разработки системной теоретико-множественной модели с целью определения динамической устойчивости технологических систем по вектору состояния их элементов, исследуются динамические свойства и условия асимптотической устойчивости Тс, образование погрешностей обработки. Показано, что разработанная модель синтеза технологических систем позволяет снизить размерность задачи до любой комбинации подсистем. С системных позиций исследованы вопросы устойчивости подобных систем, предложены методы воздействия на параметры системы с цель повышения качества обработки деталей.

В четвертой главе проводится структуризация математических моделей, обеспечения устойчивости Тс путем структурного синтеза автоматизированного проектирования ТП, формализация задач векторной оптимизации, разрабатывается численная схема и алгоритм выбора инвариантные к типовым задачам технологического проектирования, решается задача разработки методологии повышения динамической устойчивости технологических систем и процессов резания.

На базе вводимых определений дается постановка задачи параметрического синтеза динамической модели обработки, вводятся определения параметрической устойчивости в детерминированном смысле, предлагаются общие условия устойчивости.

В пятой главе используются построенные модели динамической устойчивости в структурном и параметрическом представлении Тс для исследования внутреннего механизма функционирования Тс- как упругой и динамической системы (УС). На базе вводимых определений дается постановка задачи

14 параметрического синтеза динамической модели обработки, вводятся определения параметрической устойчивости в детерминированном смысле, предлагаются общие условия устойчивости.

В шестой главе представлены экспериментальные модели технологических задач и методы обеспечения динамической устойчивости процесса резания как в структурном представлении, так на базе изучения динамических свойств УС.

В седьмой главе приведены результаты экспериментальной отработки и проверки разработанных методов и моделей повышения устойчивости технологических систем и процессов резания (пятая задача работы). Результаты проведенных экспериментов позволили сделать ряд практических выводов по обеспечению заданного качества детали на основе предыскажения ее упругой линии, повышения виброустойчивости системы и управления силовым полем.

В восьмой главе представлена технико-экономическая эффективность разработанных моделей и методов.

12. Результаты работы внедрены на ряде предприятий отрасли и используются в учебном процессе ВУЗов.

230

13. Разработанные методология, методики, методы и модели могут с успехом использоваться не только в токарной, но и в технологических процессах резания (шлифования, фрезерование, сверление и т.д.) металлов и других материалов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ

Основным результатом диссертационной работы следует считать разработку теоретических основ, методологических принципов, математических моделей синтеза и анализа технологических систем для реализации прогнозируемой и управляемой технологии обработки на основе динамической устойчивости процесса резания в структурном и параметрическом представлении, позволяющих решать актуальные научно-технические проблемы в области САПР Тс и ТП с целью повышения качества продукции машиностроения.

В том числе:

1. Построена системная модель взаимозависимостей факторов, влияющих на качество обработки, которая дает возможность целенаправленного преобразования структуры заданных параметров качества детали в структуру механизма их формирования.

2. На основе системного рассмотрения факторов, влияющих на точность изготовления деталей разработана системная модель взаимодействия элементов в замкнутой технологической системе, влияющих на устойчивость процесса резания, выявлен механизм возникновения погрешностей обработки, который на каждом этапе формирования точности детали представляется как отображение структуры формируемых параметров качества детали в необходимую структуру элементов и параметров состояния Тс, реализующей этот этап.

3. Предложены методологические принципы теоретико-множественного представления модели технологической системы как действующего элемента, позволившей формализовать механизм возникновения погрешностей в структурном преставлении, определить динамическую устойчивость по вектору состояния элементов Тс, провести исследования динамических свойств и условий асимптотической устойчивости процесса резания, структуризацию моделей синтеза и анализа, инвариантных к технологическим задачам обеспечения точности обработки. При этом модель синтеза технологической системы определена как модель дискретной оптимизации комбинаторного типа, допускающая декомпозицию для снижения своей размерность и осуществления структурного синтеза системы.

4. Предложена динамическая модель обработки в дифференциальной форме с постоянно действующими возмущениями, позволившая определить условия параметрической устойчивости в детерминированном и вероятностном смыслах.

5. Разработана модель УС с четырьмя степенями свободы, представленная как результат синтеза двух парциальных подсистем с двумя степенями свободы каждая "деталь-опора" и "резец-суппорт". Модель положена в основу анализа параметрической устойчивости процесса резания в поле динамических сил, позволила исследовать внутренний механизм Тс как упругой системы и вывести структурный критерий устойчивости в виде вектора Ь2, Ь3).

6. Предложенные в работе определения устойчивости технологических систем и построенную модель устойчивости процессов резания можно рассматривать как инструмент анализа конкретных технологических систем на устойчивость и решения практических задач, связанных с устойчивостью таких систем в условиях различных возмущений, в том числе сил резания и упругости, а также упругих и тепловых деформаций элементов системы.

7. Разработана методика экспериментальных исследований процессов резания на основе моделей устойчивости в поле динамических сил, позволившая подтвердить адекватность основных теоретических выводов и моделей, провести экспериментальную отработку результатов исследований.

8. Построены экспериментальные модели технологических задач и методы обеспечения динамической устойчивости процесса резания как в структурном представлении, так и на базе изучения динамических свойств УС (синтеза параметров элементов ТС, динамических характеристик УС, процессов формообразования и резания) путем изменения конструтивно-технологических свойств ТС, жесткостных характеристик УС, положения инструмента и заготовки; повышения точности обработки формообразующим проходом, обработкой с предыскажением по длине детали, оптимальной аппроксимацией упругой линии; выбором режимов резания.

9. Полученные в работе результаты теоретических программных и экспериментальных исследований, построенные модели и предложенные критерии устойчивости процессов резания можно рассматривать как инструмент анализа конкретных технологических систем и решения практических задач, связанных с устойчивостью таких систем в условиях различных возмущений, в том числе сил резания и упругости, а также упругих и тепловых деформаций ее элементов.

10. Основные теоретические и практические результаты диссертационной работы реализованы в виде технологических процессов, в том числе в виде управляющих программ для станков с ЧПУ в составе математического обеспечения систем автоматизированного проектирования Тс и ТП, предназначенных для изготовления сложных деталей, методик расчета параметров безвибрационного резания и построения управляющих программ для станков с ЧПУ на основе предискажения обрабатываемого контура детали, методик исследования и проведения испытаний металлорежущего оборудования на жесткость его элементов.

11. Научное значение полученных в работе результатов состоит в том, что они создают основу для развития подобных исследований в области моделирования САПР других методов обработки материалов и технологических систем, а также в области создания предметно-ориентированных баз знаний.

1. Абрамов О.П., Инберг C.B. Параметрический синтез настраиваемых технических систем/Отв. ред. В.П. Чипулис; АН СССР, Дальневост.- М.: Наука, 1986. 121 с.

2. Абрамов О.В., Розенбаум А.Н. Прогнозирование состояния технических систем/Отв. ред. В.П. Чипулис; АН СССР, Дальневост. отд-ние, Ин-т автоматики и процессов управления. -М.: Наука, 1990.- 125 с.

3. Аверченков В.И. "Формализация построения и выбора прогрессивных технологий, обеспечивающих требуемое качество изделий. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. -1990.

4. Автоматизация проектирования/ Под общ. ред. В.А.Трапезникова. -М.: Машиностроение, 1986. Вып.1. -302 с.

5. Автоматизация проектирования технологии в машиностроении/Б.Е. Челищев, И.В. Боброва, А. Гонсалес-Сабатер. Под ред. акад. Н.Г. Бруевича. -М.: Машиностроение, 1987 г. -264 с.

6. Автоматизация проектирования технологических процессов в машиностроении/В.С.Корсаков, Н.М. Капустин, К.-Х. Темпельгоф, X. Лихтен-берг; Под общ. ред. Н.М.Капустина. -М.: Машиностроение; Берлин: Техник, 1985.-304 с.

7. Автоматизированная система проектирования технологических процессов механосборочного производства/В.М.Зарубин, Н.М. Капустин, В.В. Павлов и др.; Под ред. H.H. Капустина. М.: Машиностроение, 1979.247 с.

8. Автоматизированное проектирование и производство в машино-строении/Ю.М.Соломенцев, В.Г.Митрофанов, А.Ф.Прохоров и др.; Под ред. Ю.М.Соломенцева, В.Г.Митрофанова. -М.: Машиностроение, 1986.256 с.

9. Автоматизированное проектирование технологических процессов механической обработки /А.М.Гордон, А.П.Сергеев, В.П.Смоленцев и др.; Науч. Ред. В.П. Спесивцев. Воронеж: ВГУ, 1986.- 196 с.

10. Адаптивное управление станками /Под. ред. Б.С.Балакшина. -М: ' Машиностроение, 1973. 688 с.11 .Автоматизированные информационные системы /Н.А.Криницкий, Г.А.Миронов, Г.Д.Фролов. М.: Наука, 1982. - 384 с.

11. Автоматизированные системы технологической подготовки производства в машиностроении /Гаранский Г.К., Кочуров В.А., Франесовская Р.П. и др.; Под ред. чл.-кор. АН БССР Г.К.Горанского. М.: Машиностроение, 1976. - 240 с.

12. Алиев P.A. Производственные системы с искусственным интел-лектом./Р.А. Алиев, H.H. Адикеев, H.H. Шахназаров -М.: Радио и связь, 1990. 262 с.

13. Амрахов И.Г. Влияние жесткости станков токарной группы с ЧПУ на точность обработки. -Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. -Воронеж: ВПИ, 1974. 21 с.

14. Амрахов И.Г., Голоденко Б.А., Сысоев В.В. Структурное моделирование технологических систем механической обработки дета-лей//Информационные технологии и системы. -Воронеж: Междунар. акад. информатизации. 1996. - №1. -С. 79 - 82

15. Амрахов И.Г. Динамическая устойчивость станочной системы методом управления силовым полем// Математическое моделирование технологических систем. Воронеж: ВГТА, 1995.- Вып.1. -С. 72-79

16. Амрахов И.Г. Информационные технологии в машиностроении. -Воронеж: Межд. акад. информатизации (Воронежское отделение), 1997. -239 с.

17. Амрахов И.Г. Исследование виброустойчивости процесса резания при расточных работах на станках модели 16К20ФЗС4//Эффективная технология производства машин. Баку: АзПИ, 1982. -С.41-47.

18. Амрахов И.Г. Математическая обработка эксперимента при исследовании жесткости системы СПИД//Производительная обработка материалов. Воронеж: В ПИ, 1977.-С. 50-52.

19. Амрахов И.Г., Марусин К.А. Исследование жесткости системы деталь-опора станка модели 16К20ФЗС4//Технологические методы повышения долговечности машин и инструментов. -Воронеж: ВПИ, 1975.-С.144-149.

20. Амрахов И.Г., Марусин К.А. Исследование жесткости системы резец-суппорт станка модели 16К20ФЗС4//Производительная обработка материалов. Воронеж: ВПИ, 1977.-С.44-49.

21. Амрахов И.Г. Метод повышения точности обработки на станках с ЧПУ при управлении технологическим процессом//Точность и производительность в механосборочном производстве. Баку: АзПИ, 1985. -С. 10-14.

22. Амрахов И.Г. Метод повышения точности обработки на токарных станках с ЧПУ //Автоматизированное проектирование машин и производственных систем. Воронеж, 1985.

23. Амрахов И.Г., Милнер Ф.Н., Селютин П.П. Определение структуры мультипроцессорного комплекса при интерактивном режиме подготовки программ к станкам с ЧПУ//Технологические методы повышения долговечности машин и инструментов. -Воронеж, 1975.

24. Амрахов И.Г., Никитин Б.Е. Один подход к анализу динамической устойчивости системы СПИД//Математическое моделирование технологических систем. Воронеж, 1997, -Вып.2. -С. 17-20.

25. Амрахов И.Г., Никитин Б.Е. Проектирование технологического процесса в условиях недостаточной исходной информации. Тезисы докладов Республиканской электронной научной конференции «Современные проблемы информатизации».- Воронеж, 1996.

26. Амрахов И.Г., Никитин Б.Е.Структурный анализ системы СПИД// Материалы XXXIII Отчетной конференции за 1993 г. Воронеж: ВТИ, 1994.

27. Амрахов И.Г., Павлов И.О. , Никитин Б.Е. Анализ технологических решений в условиях неполной исходной информации//Вестник машиностроения, 1997. -№4. -С.33-34.

28. Амрахов И .Г., Павлов И.О., Ошивалов A.B. Формирование базы знаний в технологической системе обработки деталей резанием//Вестник машиностроения, 1998. -№1.-С.12-15.

29. Амрахов И.Г., Павлов И.О. Построение модели функционирования технологической системы механической обработки деталей резани-ем//Информационные технологии и системы. -Воронеж: Межд. акад. информатизации, -1998. -Вып. 2. С. 108 -112.

30. Амрахов И.Г., Афонин В.М. Повышение точности обработки на станках токарной группы с ЧПУ//Технологическое обеспечение надежности и долговечности машин. Баку: АзПИ, 1983.-С.64-69.

31. Амрахов И.Г., Сысоев В.В. Динамическая модель обработки.// Математическое моделирование технологических систем. Воронеж: ВГТА, 1997. 2-С.46-51.

32. Амрахов И.Г., Сысоев В.В. Метод локальной оптимизации станочных систем// Информационные технологии и системы. -Воронеж: ВТИ, 1975. -С.69-70.

33. Амрахов И.Г., Сысоев B.B. Системная модель представления устойчивости в процессе механической обработки деталей//Вестник машиностроения, 1998, -№11.-С.49-52.

34. Амрахов И.Г., Сысоев В.В. Системная модель представления устойчивости функционирования технологической системы// Вестник ВГТА. -Воронеж: ВГТА, 1997.-Вып.1. -С.131-133.

35. Амрахов И.Г., Сысоев В.В. Способ построения структуры функции выбора системы резания. Материалы V Всероссийской научно-технической конференции/ДТовышение эффективности методов и средств обработки информации. -Тамбов, 1997.

36. Амрахов И.Г., Сысоев В.В., Скрылев И.С., Иванов М.Г. Метод получения программы с заданной точностью обработки на станках с ЧПУ при помощи ЭВМ// Исследование механизмов и металлических конструкций. -Воронеж: ВПИ, 1973. -Вып.4. -С.273-277.

37. Андрейчиков A.B., Дворянких A.M., Половинкин А.И. Об использовании экспертных систем в автоматизированном банке инженерных знаний для поискового проектирования и конструирования//Изв.АН СССР. Тех. кибернетика, 1989. -№1.

38. Андрейчиков A.B. Экспертная система для начальных стадий проектирования технических систем/Программные продукты и системы, 1989. -№2.

39. Андрианов А.И. Прогрессивные методы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1975.-238 с.

40. Аоки М. Оптимизация стохастических систем. Пер. с англ. Е.П. Маслова и Э.Л. Каппельбаума. Под ред. Я.З. Цыпкина. -М.: Наука, 1971.-424с.

41. Аршанский М.М., Щербаков В.П. Вибродиагностика и управление и управление точностью обработки на металлорежущих станках. -М.: Машиностроение, 1988. 136 с.

42. Атре Щ. Структурный подход к организации баз данных/Пер. с англ. A.A. Александрова, В.И. Будзко; Под ред. В.И. Будзко. М.: Финансы и статистика, 1883.-317 с.

43. Афонин В.М., Амрахов И.Г. Повышение точности обработки на станках токарной группы с ЧПУ//Технологическое обеспечение надежности и долговечности машин. Баку, 1983.

44. Базров Б.М., Губарь В.А., Палийчук И.И. Внедрение модульного технологического процесса на участке токарных станков с ЧПУ//Станки и инструменты, 1989. -№11. -С. 32-36.

45. Базров Б.М. Концепция модульного построения механосборочного произволства//Станки и инструменты, 1989. -№11. С. 16-19.

46. Базров Б.М. Методы повышения точности обработки деталей типа тел вращения посредством адаптивного управления//Станки и инструменты, 1973. -№3.

47. Базров Б.М. Модульная технология изготовления деталей. М.: ВНИИТЭМР, 1986. - 52 с.

48. Базров Б.М. Расчет точности машин на ЭВМ.- М.: Машиностроение, 1984. 256 с.

49. Базров Б.М. Технологические основы проектирования самоподна-страивающихся станков. М.: Машиностроение, 1978. - 216 с.

50. Балабанов А.Н. Технологичность конструкций машин.- М.: Машиностроение, 1987.- 333 с.

51. Балакшин Б.С. Необходимость оборудования программных станков системами адаптивного управления//Станки и инструменты, 1973. -№3.

52. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения.//Учебник для машиностроит. вузов и фак.; Изд. 3-е, доп. М.: Машиностроение, 1969.559 с.

53. Балакшин Б.С. Самонастраивающиеся станки. -М.: Машиностроение, 1970.

54. Балакшин Б.С. Теория и практика технологии машиностроения: Избр. тр.В 2-х кн./ Редкол.: Б.М. Базров и др. М.: Машиностроение, 1982.239 и 367 с.

55. Бармин Б.П. Вибрации и режимы резания. -М.: Машиностроение ,1972.

56. Беклешов В.К., Морозова Г.А. САПР в машиностроении: организационно-экономические проблемы. -Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1989. 143 с.

57. Беллман Р. и Заде Л. Принятие решений в расплывчатых условиях//Вопросы анализа и процедуры принятия решений. М.: Мир, 1976.

58. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. -М.: Машиностроение , 1975.-344 с.

59. Болотин В.В. Динамическая устойчивость упругих систем. -М., Гостехиздат, 1956. -6 с.

60. Боулдин К. Общая теория систем скелет науки/Под ред. В.Н. Садовского и Э.Г. Юдина. -М.: Прогресс, 1969. -325 с.

61. Брябрин В.М. Ф-язык формализм для представления знаний в интеллектуальной диалоговой системе/Прикладная математика; Под ред.

62. B.М.Савинкова. -М.: Финансы и статистика, 1981. -Вып.1. С.73-103.

63. Бусленко Н.П., Калашников В.В., Коваленко И.Н. Лекции по теории сложных систем. М.: Сов. радио, 1973, 440 с.

64. Ватащук В.М. Анализ и синтез структур процессов обработ-ки//Вестник машиностроения, 1972. -№6. С.48-52.

65. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. М.: Физматгиз, 1962.

66. Власов В.В., Орлов E.H. База данных для решения задач технологического проектирования: Моск. ин-т приборостроения. М., 1980.

67. Вольфенгаген В.Э., Кузин Л.Г., Олейников В.Т. О проблеме представления информационных объектов фреймами//НТИ. Сер. 2., 1982. -№2.1. C.12-17.

68. Вольмир A.C. Устойчивость деформируемых систем.- Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Наука. 1967.

69. Воронов Ю.П. Компьютеризация: Шаг в будущее. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1990. -336 с.

70. Въчков С.Г. Производительност, точност на обработка и надеж-ност на металорежещите машин.- София: Държавно издательство «Техника», 1980. -244 с.

71. Вязгин В.А., Федоров В.В. Математические методы автоматизированного проектирования: Уч. пособие для вузов по спец. «Прикл. математика».- М.: Высшая школа, 1989. 184 с.

72. Гжиров Р.И., Серебреницкий П.П. Программирование обработки на станках с ЧПУ. Programming of procerring for NC-machines: Справочник.-Jl.: Машиностроение , Ленингр. отд-ние, 1990. 591 с.

73. Гиг Дж. Прикладная общая теория систем: в 2-х кн./Пер. с англ. Под ред. Б.П. Сушкова, B.C. Тюхтина М. Мир, 1981.

74. Голоденко Б.А., Смоленцев В.П. САПР в мелкосерийном производстве. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1991. - 124 с.

75. Горанский Г.К. Расчет режимов резания при помощи электронно-вычислительных машин. -Минск: Госиздат БССР, 1963.-192 с.

76. Городецкий Ю.И. Создание математических моделей автоколебательных систем в станкостроении//Автоматизация проектирования. -М.: Машиностроение, 1986. Вып.1. С.203-220.

77. Гренандер У. Лекции по теории распознавания образов/ Пер. с англ.; Под ред. Ю.И. Журавлева. -М. :Мир, 1979. 383 с.

78. Дальский A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. М. Машиностроение, 1975. - 224 с.

79. Дворянкин A.M. Методы синтеза технических решений./АН СССР, Науч. Совет по комплексной проблеме «Кибернетика», Вычислит. Центр. М.: Наука, 1977.- 103 с.

80. Джонс Дж. К. Методы проектирования/ Пер. с англ. Г.П. Бурнист-ровой, И.В. Фриденберга; Под ред. В.Ф. Венды, В.Н. Мунипова. -М.: Мир. 1986.-326 с.

81. Диалоговое проектирование технологических процессов/ Н.М.Капустин, В.В.Павлов, Л.А.Козлов и др.: Ред. С.И. Булатов. -М.: Машиностроение, 1983. -254с.

82. Добронравов В.В., Никитин Н.Н. Курс теоретической механики: Учеб. для машиностроит. спец. вузов. -4-е изд. Перераб. и доп. М.: Высшая школа, 1983. - 575 с.

83. Дружинин В.В., Конторов Д.С. Системотехника. -М.: Радио и связь, 1985.- 200 с.

84. Дружинин Г.В. Надежность автоматизированных производственных систем. 4-е изд. перераб. и доп. М. :Энергоатомиздат, 1986.- 479 с.

85. Емельянов C.B., Ларичев О.И. Многокритериальные методы принятия решений. М.: Знание, 1985.- 32 с.

86. Заде Л. Понятие лингвистической переменной и его приложение к принятию приближенных решений. -М.: Мир,1976.-165 с.

87. Зотова Л.К., Амрахов И.Г., Бледных A.M. Требования к размерной стойкости резцов при обработке на станках с ЧПУ//Надежность режущего инструмента. Киев, Донецк: Вища шк., 1975. - Вып. 2. -С. 172-174.

88. Иваненко А.Г., Юрачковский Ю.П. Моделирование сложных систем по экспериментальным данным. М.: Радио связь,, 1986.-119с.

89. Иващенко И.А. Технологические размерные расчеты и способы их автоматизации./ И.А. Иващенко. М. Машиностроение, 1975. - 222 с.

90. Иванов Ф.А., Чемоданов Б. К., Медведев B.C. Математические основы теории автоматического регулирования. М.: Высшая школа, 1971. -808 с.

91. Ильницкий И.И. Причины автоколебания резцов/ Вопросы технологии машиностроения, Свердловск: Машгиз, Вып. 63, 1956.

92. Имитационное моделирование производственных систем/ А.А.Вавилов, Д.Х. Имаев, В.И. Плескунин и др.; Под общ. Ред. A.A. Вавилова. М.: Машиностроение; Берлин: Техника, 1983.- 416 с.

93. Интегрированный производственный комплекс ГАУ обработки деталей типа тел вращения/ Д.В. Акиндеев, А.И. Войшнис, A.A. Каргин и др. Механизация и автоматизация производства. 1989. №8. -С. 1-3.

94. Искуственный интеллект: В 3 кн. Кн. 1. Системы общения и экспертные системы: Справочник/ Под ред. Э.В.Попова. -М.: Радио и связь, 1990.-464 с.

95. Искусственный интеллект: В 3 кн. Кн.2. Модели и методы : Справочник / Под ред. Д.А. Поспелова. М.: Радио и связь, 1990.- 368 с.

96. Калашников В.В. Сложные системы и методы их анализа. -М.: Знание, 1980.- 63 с.

97. Калман Р. и др. Очерки по математической теории систем. Пер с англ. Э.П. Каппельбаума. Под ред. Д.З. Цыпкина. М.: Мир, 1971.

98. Каширин А.И. Исследование вибраций при резании металлов. -М., -Л.: АН СССР, 1944.

99. Каширин А.И. Вопросы устойчивости рабочего движения при обработке металла резанием/Исследования колебаний металлорежущих станков при резании металлов. -М.: Машгиз, 1958.

100. Квейд Э. Анализ сложных систем, (методология анализа при подготовке воен. решений). Перевод с англ. И.Н. Верещагина и др. Под ред. И.И. Андреева, И.М. Верещагина М: Сов. радио, 1975. - 447 с.

101. Кини Р.Л., Райфа X. Принятие решений при многих критериях: предпочтения и замещения/ Пер. с англ. М.: Радио и связь, 1981.- 560 с.

102. Клир Дж. Системология. Автоматизация решения системных задач/ Пер. с англ. М.А. Зуева; Под ред. А.И. Горлина М.: Радио и связь, 1990.- 538 с.

103. Кован В.М., Корсаков B.C. Основы технологии машиностроения. М. Машиностроение, 1965.- 489 с.

104. Колев К.С. Вопросы точности при резании металлов. -М., К.: Машгиз, Южн. отд-ние., 1961. -134 с.

105. Колев К.С., Точность обработки и режимы резания. /И.С. Колев, JIM. Гончаров. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1976.-145с.

106. Колев К.С. Точность обработки и режимы резания. -М. .'Машиностроение, 1968. -131с.

107. Колесников В.Г. Исследование сил резания при зубодолблении, точности и чистоты профиля зуба стальных колес, нарезанных долбяком. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. -Волгоград, 1970. -22 с.

108. Корсаков B.C. Основы технологии машиностроения. Для маши-ностроит. (конструкт.) специальностей вузов. -М.: Высшая школа, 1974. -335 с.

109. Корячко В.П. Теоретические основы САПР: Учебник для студ. вузов/В.П. Корячко, В.М. Курейчик, И.П. Норенков. -М.: Энергоатомиздат, 1987. -398 с.

110. Краснощеков П.С., Петров A.A. Принципы построения моделей. -М.: Изд-во МГУ, 1983.- 264 с.

111. Кудинов В.А. Динамика станков. -М. Машиностроение, 1967.359с.

112. Кудинов В.А. Теория вибрации при резании (трении)/Передовая технология машиностроения, -М.: АН СССР, 1955.

113. Кузнецов В.А. Системный анализ методов механической обра-ботки//Изв. вузов. Сер. Машиностроение, 1988. №7. -С.119-123.

114. Кулиев P.C., Амрахов И.Г. Повышение точности обработки на станках токарной группы с ЧПУ//Эффективность технологического оборудования механического производства. Баку, 1985.

115. Кучма ЛюКю Виброустойчивые расточные оправки/Исследование колебаний металлорежущих станков при резании металлов. М. Машгиз, 1958.

116. Лазарев Г.С. Автоколебания при резании металлов. -М. :Высшая школа, 1971.

117. Лазарев Г.С., Амрахов И.Г., Зотова Л.К. Исследование виброустойчивости станков токарной группы с ЧГГУУ/ Обработка резанием новых конструкционных и неметаллических материалов. -М.: ВНИИ Минстанко-прома, 1973.-С. 113-121.

118. Лазарев Г.С., Амрахов И.Г., Зотова Л.К. Расчет точности обработки (упругого отжатия) на основе анализа станка как системы с четырьмя степенями свободы. -Воронеж, ВПИ, 1972.

119. Лазарев Г.С., Амрахов И.Г., Зотова Л.К. Устойчивость процесса резания по длине детали//Исследования механизмов и металических конструкций. -Воронеж, 1972. -Вып.З.

120. Лазарев Г.С., Амрахов И.Г. Исследование металлорежущих станков токарной группы по жесткости и виброустойчиво-сти//Производительная обработка материалов. Воронеж, ВПИ, 1972. - Вып. 3.-С.241-247.

121. Лазарев Г.С., Амрахов И.Г. Исследование радиальной податливости узлов станка //Математические методы в исследовании машин и технологии обработки. Воронеж: ВПИ, 1975. -С.212-217.

122. Лазарев Г.С., Амрахов И.Г. Оценка эксплуатационного состояния металлорежущих станков токарной группы по жесткости и виброустой-чивости//Восстановление и повышение износостойкости деталей и механизмов при ремонте и модернизации. -Воронеж, 1972.

123. Лазарев Г.С., Гордон A.M., Курченко В.И., Амрахов И.Г. К вопросу определения жесткости упругой системы резец-суппорт//Производительная обработка материалов. Воронеж: ВПИ, 1972. -Вып. 3. -С.29-43.

124. Лазарев Г.С., Гордон A.M., Курченко В.И., Амрахов И.Г. Метод определения жесткости упругой системы деталь-опоры стан-ка//Производительная обработка материалов. Воронеж: ВПИ, 1972. -Вып. 3.-С.44-58.

125. Лазарев Г.С., Зотова Л.К. ,Амрахов И.Г., Гордон A.M. Исследование метода повышения устойчивости процесса резания и точности обработки на токарных станках с ЧГГУУ/Производительная обработка материалов. -Воронеж, 1973. -Вып.1.

126. Лазарев Г.С. Устойчивость процесса резания металлов. -М.: Высшая школа, 1973.

127. Ланге О. Целое и развитие в свете кибернетики/УИсследования по общей теории систем. М.: Прогресс, 1969. - С.191-251.

128. Левина З.М., Решетов Д.Н. Контактная жесткость машин. -М.: Машиностроение, 1971.-264 с.

129. Лорьер Ж.-Л. Системы искусственного интеллекта/Пер. с франц. Под ред. В.Л. Стефанюка. -М.: Мир, 1991.- 568 с.

130. Нечеткие модели для экспертных систем в САПР/ Малышев Н.Г. и др. М.: Энергоатомиздат, 1991.- 134 с.

131. Методы автоматизации проектирования технологических структур промышленных систем.; Сев.-кавк. науч. центр высш. шк., Таганрог. Ра-диотехн. Ин-т им. В.Д. Калмыкова. -Ростов н/Д; Малышев Н.Г. и др. Изд-во Ростовского ун-та, 1986.- 214 с.

132. Маталин A.A. Точность механической обработки и проектирования технологических процессов.-Л. ¡Машиностроение, 1970.-317с.

133. Матвеев М.Г. Моделирование информационных потоков технологического объекта управления// Математическое моделирование технологических систем. -Воронеж: ВГТА, 1995. С. 34-41

134. Матвеев М.Г., Сысоев В.В. Концепция информационных технологий управления перерабатывающими производствами// Информационная бионика и моделирование. М. :ГОСИФТП РАН, 1995. - С. 25-31.

135. Медведев Д.Д. Точность обработки в мелкосерийном производстве. М. Машиностроение , 1973.

136. Общая теория систем: математические основы. Месарович М.; Пер. с англ. Э.Л. Каппельбаума; Под ред. C.B. Емельянова. -М. :Мир., 1978.-311с.

137. Метнин Н.П., Щеголев В.А. Метаматические основы технологической подготовки гибкого автоматизированного производства. М: Изд-во стандартов, 1985.- 256 с.

138. Методы поиска новых технологических решений / Под ред. А.И. Половинкина. Йошкар-Ола: Марийское кн. изд-во, 1976.

139. Механическая обработка материалов: Учебник для вузов по спец. «Автоматизация и комплекс, механизация машиностроения/ А.М.Дальский, B.C. Гаврилюк, Л.Н.Бухарин и др..- М.: Машиностроение, 1981.- 263 с.

140. Микишев В.В., Тарасов В.В. использование методов искусственного интеллекта в САПР: Анализ отечественного и зарубежного опытам/Техническая кибернетика, 1991. -№1. -С. 164-176.

141. Милнер Ф.Н., Селютин П.П., Амрахов И.Г. Автоматизация выбора режимов обработки деталей на станках с ЧГГУУ/Технологичексие методы повышения долговечности машин и инструментов. Воронеж, 1975.

142. Минский М. Фреймы для представления знаний/ Пер. с англ.; Под ред. Ф.М. Кулакова. -М.: Энергия, 1979. -151 с.

143. Миркин Б.Г. Проблема группового выбора. М.: Наука, 1974.256 с.

144. Митропольский А.К. Техника статистических вычислений. -М.: Физматгиз, 1961.-479 с.

145. Научная организация машиностроительного производтсва. Митрофанов С.П. 2-е изд., доп. и перераб. - Л. : Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1976.-711 с.

146. Напалков Э.С. Модель генерации вариантных технологических решений//Системы автоматизированного проектирования в машиностроении (Вып. 18). Рига, 1989. С.61-66.

147. Научные основы прогрессивной техники и технологии / Г.И.Марчук, И.Ф.Образцрв, Л.И. Седов и др. Редкол.: И.Ф. Образцов (преде.) и др.. М. Машиностроение , 1986.- 376 с.

148. Невельсон М.С. Автоматическое управление точностью металлообработки. Л. Машиностроение; Ленингр. отд-ние., 1973.-176 с.

149. Николаев В.И., Брук В.М. Системотехника: Методы и приложения. -Л. Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985.- 199 с.

150. Норенков И.П. Введение в автоматизированное проектирование технических устройств и систем: Учеб. пособие для втузов., -М.: Высшая школа, 1980. -311 с.

151. Одрин В.М. Метод морфологичексого анализа технических систем: Курс лекций по прогр. «Совершенствование творч. деятельности в процессе создания новых техно решений» М. :ВНИИПИ, 1989. - 310 с.

152. Оптимизация технологических процессов механической обработки/Рыжов Э.В., Аверченков В.И.; Отв. ред. Гаврилин А.П.; АН УССР, Ин-т сверхтвердых материалов. -К. :Наук. думка, 1989. 192 с.

153. Ope О. Теория графов/Пер. с англ. И.Н. Врублевской; Под ред. Н.Н. Воробьева. М. :Наука, 1980.- 336 с.

154. Орловский Г.В., Слисенко А.О. Искусственный интеллект: промышленная точка зрения/УЭВМ в проектировании и производстве. -Л.: Машиностроение, 1983.-С.5-17.

155. Осуга С. Обработка знаний/ Пер. с яп. В.И. Этова М.: Мир, 1989.- 292 с.

156. Пановко Я.Г. Введение в теорию механических колебаний.Учебн. пособие для втузов. -М.:Наука, 1971.-239 с.

157. Перов В.А., Амрахов И.Г., Иванов М.Г., Скрылев И.С. Точностные и технологические возможности токарных станков с ЧПУ//Производительная обработка материалов. -Воронеж: ВПИ, 1973. -Вып. 1. -С.233-246.

158. Подураев В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания/ В.Н. Подураев. М.Машиностроение, 1977.- 303 с.

159. Подураев В.Н. Обработка резанием с вибрациями. -М.: Машиностроение , 1970.

160. Алгоритмические основы интеллектуальных роботов и искусственного интеллекта. Попов Э.В., Фирдман Г.Р. -М.:Наука, 1976. 455 с.

161. Попов Э.В. Экспертные системы: решение неформализованных задач в диалоге с ЭВМ. -М.:Наука, 1987.- 283 с.

162. Портер У. Современные основания общей теории систем/ Пер. Э.П. Каппельбаума. Под ред. C.B. Емельянова. -М.:Наука, 1971,- 555 с.

163. Поспелов Г.С. Искусственный интеллект основа новой инфома-ционной технологии/ АН СССР. - М.: Наука, 1988.- 278 с.

164. Практическое введение в технологию искусственного интеллекта и экспертных систем с иллюстрациями на Бэйсике/ Р.Левин, Д.Дранг,В.Эдельсон: Пер. с англ. -М.: Финансы и статистика, 1991.- 239 с.

165. Представление знаний в человеко-машинных и робото-технических системах. -М.: ВЦ АН СССР, ВИНИТИ, 1984.- Т.А.: Фундаментальные исследования в области представления знаний. -264 с.

166. Представление и использование знаний/Пер. с яп. под ред. Х.Уэхо, М.Исудзука. М.: Мир, 1989. -22 с.

167. Прикладные нечеткие системы: Пер. с япон./К. Асан, Д.Ватада, С. Иван и др.: под ред. Т.Тэрано, К.Асан, М.Сугэно. -М.: Мир, 1993.-368 с.

168. Разработка САПР: В 10 кн. Кн.1. Проблемы и принципы создания САПР: Практ. пособие/А.В.Петров, В.М. Черненький; Под ред. А.В.Петрова. -М.: Высш. шк., 1990. -143 с.

169. Разработка САПР: В 10 кн. Кн. 4. Проектирование баз данных САПР: Практ.пособие / О.М. Вейнеров, Э.Н. Самохвалов; Под ред. A.B. Петрова. -М.: Высш. шк., 1990. -144 с.

170. Разработка САПР: В 10 кн. Кн.5. Организация диалога в САПР: Практ. пособие /В.И. Артемьев, В.Ю. Строганов. -М.: Высш. шк., 1990. -158с.

171. Ракович А.Г. Толкачев A.A. Выбор планов обработки деталей на основе экспертных оценок//Механизация и автоматизация производства, 1989. -№11. -С.29-31.

172. Робототехника и гибкие автоматизированные производства. В 9-ти кн. Кн. 6. Техническая имитация интеллекта: Учеб. пособие для втузов/ Под ред. И.М.Макарова. -М.: Высш. шк., 1986. -144с.

173. Рыбальченко Ю.А., Хостикоев М.З. Инструментальное обеспечение модульных технологических процессов//Станки и инструменты, 1989. -№11. -С.26-29.

174. Самоподнастраивающиеся станки. Управление упругими перемещениями системы СПИД. Сборник статей./Под ред. проф. Балашкина Б.С. 3-е изд. -М.: Машиностроение, 1970. -415 с.

175. САПР изделий и технологических процессов в машиностроении/ Р.А.Аллик, В.И.Бородянский, А.Г.Бурин и др.; Под общ. ред. Р.А.Аллика.-JI. .'Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1986.-319 с.

176. Сапронов М.А., Амрахов И.Г. Метод повышения точности обработки на токарных станках с ЧПУ//Автоматизированное проектирование машин и производственных систем. Воронеж, 1985.

177. Сикора Е. Оптимизация процессов обработки реазанием с при-минением вычислительных машин/Сокр. Пер. с польского Д.Д. Тимонига; Под ред. П.Д. Беспакотного. М.Машиностроение, 1983.- 231 с.

178. Системы автоматизированного проектирования технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов/ С.Н.Корчак, А.А.Кошин, А.Г.Ракович, Б.И.Синицын; Под общ. ред. С.Н.Корчака. -М. Машиностроение, 1988.-352 с.

179. Системы управлениями базами данных и знаний/ Под. ред. А.Н.Наумова. М.: Финансы и статистика, 1991.- 352 с.

180. Смирнов Н.В., Дунин-Барковский И.В. Краткий курс математической статистики для технических приложений. -М.:Физматгиз, 1959.

181. Смиронов Н.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений. -М. : Наука, 1969.

182. Смоленцев Ю.М. Интегрированные конструкторско- технологические системы автоматизированного проектирования общемашиностроительного применения/ТВестник машиностроения, 1983. -№1. -С.37-40.

183. Советов Б.Я., Яковлев С.А. Моделирование систем: Учеб. для вузов по спец. «Автоматиз. Сист. Обр. информ. и упр.» 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Высшая школа, 1998.- 319 с.

184. Современные технологии путь к програссу (о целях и задачах Ассоциации технологов - машиностроителей СССР)//Вестник машиностроения, 1991. -№11. -С.65-68.

185. Соколовский А.П. Научные основы технологии машиностроения. Л.:Машгиз, 1955.-516 с.

186. Соколовский А.П. Вибрации при работе на металлорежущих станках/Исследования колебаний металлорежущих станков при резании металлов. -М.: Машгиз. 1958.

187. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.1/ Под.ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. -М.Машиностроение, 1986.- 656 с.

188. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.2/ Под.ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. -М.Машиностроение, 1986.- 496 с.

189. Ступаченко A.A. САПР технологических операций.- Л.: Машиностроение. Ленинградское отд-ние, 1988.-234с.

190. Сысоев В.В., Матвеев М.Г., Павлов И.О. Представление диалога для организационного управления предприятием//Проблемы математического моделирования и обработки информации в задачах автоматического управления. Рязань: РГРА, 1995. - С.20-25.

191. Сысоев B.B. Системное моделирование многоцелевых объектов// Методы анализа и оптимизации сложных систем. -М.:ИФТП, 1993 С. 8088.

192. Сысоев В.В. Структурные и алгоритмические модели автоматизированного проектирования производства изделий электронной техники. -Воронеж: ВТИ, 1993.

193. Ташлицкий Н.И. Первичный источник энергии возбуждения автоколебаний при резании металлов//Вестник машиностроения, 1960. -№ 2.

194. Теория выбора и принятия решений: Учебное пособие.- М.: Наука, 1982.-328 с.

195. Технологическая надежность станков/ Под ред. A.C. Проникова.-М.: Машиностроение, 1971.- 344с.

196. Технологическая подготовка гибких производственных систем /С.П.Митрофанов, Д.Д.Куликов, О.Н.Миляев, Б.С.Падун: Под общ. ред. С.П.Митрофанова. -Л.: Машиностроение, Ленингр.отд-ние, 1987. -352с.

197. Технология системного моделирования/Под общ. ред. С.В.Емельянова. М.: Берлин, 1988.- 520 с.

198. Тиори Т., Фрай Дж. Проектирование структур баз данных. В 2 кн. Кн. 1. М.:Мир, 1985. - 287 с.

199. Тлустый И., Полачек М. Теория возникновения автоколебаний при обработке и расчет устойчивости металлорежущих станков//Станки и инструмент, 1956. -№3 и 4.

200. Тлустый И. Автоколебания в металлорежущих станках. -М.: Маш-гиз, 1956.

201. Уемов А.И. Системный подход и общая теория систем. М.: Мысль, 1978.

202. Уотермен Д. Руководство по экспертным системам. -М.: Мир,

203. Фираго В.М. Основы проектирования технологических процессов и приспособлений. Методы обработки поверхностей.- М.: Машиностроение, 1973. 468 с.

204. Флешман Б.С. Основы системологии.- М.: Радио и связь, 1982.368 с.

205. Хокс Б. Автоматизированное проектирование и производство / Пер. с англ. М.: Мир, 1991. - 296 с.

206. Хубка Т. Теория технических систем. -М.: Мир, 1987. 288 с.

207. Цветков В.Д. Система автоматизации проектирования технологических процессов. -М. Машиностроение, 1972.

208. Цветков В.Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования технологических процессов. Минск: Наука и техника, 1979-262 с.

209. Цвиркун А.Д., Акинфеев В.К. Структура многоуровневых и крупномасштабных систем. -М: Наука, 1993. 160 с.

210. Цвиркун А.Д. Структура сложных систем.- М.: Сов. радио, 1975.200 с.

211. Шилейко A.B., Кочнев В.Ф., Химунин Ф.Ф. Введение в информационную теорию систем. М.: Радио и связь, 1982. - 280 с.

212. Шрейдер Ю. А., Шаров A.A. Системы и модели.- М.: Радио и связь, 1982.- 152 с.

213. ЭВМ в проектировании и производстве: Сб. статей. Вып. 3/В.В.Адамчик, А.В.Амосов, С.А.Арустамов и др.; Под общ. ред. Г.А.Орловского,- Л.Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1987. -397с.

214. Экспертные системы. М.: Знание, 1990.- 48 с.

215. Экспертные системы. Принципы работы и примеры: Пер. с англ. / Под. ред. Р.Форсайта. -М.: Радио и связь, 1987. 224 с.

216. Экспертные системы: Состояние и перспективы/Под ред. Д.А.Поспелова. М.: Наука, 1989.251

217. Элти Дж., Кумбе М. Экспертные системы: Концепции и примеры/ Пер. с англ. М.: Финансы и статистика, 1987.- 191 с.

218. Эльсясберг М.Е. К теории и расчету устойчивости процесса резания металла на станках//Станки и инструмент, 1972. -№1.

219. Энгельке У.Д. Как интегрировать САПР и АСТПП: Управление и технология/Пер. с англ. В.В.Мартынюка, Д.Е.Веденеева; Под ред. Д.А.Корягина.- М.: Машиностроение, 1990.- 320с.

220. Юдин Э.Г. Системный подход и принцип деятельности.- М: Наука, 1978.

221. Якобе Г. Ю., Якоб Э., Кохан Д. Оптимизация резания. Параметризация способов обработки резанием с использованием технологической оптимизации/Пер. с нем. -М.: Машиностроение, 1981. 279 с.

222. Shaw М.С. , Sangshapi S.R. On the orign of cutting vibrations. "Ananaes du College Integrational pour l'Etude Scientiffique des Tecnniques de Production Mecanique", № 2, 1962- 1963.

223. Opidz H. Mussenbbrock A., Thamer R., Ziejler K., Uber die Ermittlunj von Schnittkafter und das statistieahe und dynamishe verhalten vor Verahumashiner. Forschungsberiche des Landes Nordrhein Wasttaler., 1996, Wr. 1751. -s64.

224. У. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРИМЕНЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ5.1* Расчет условной экономической эффективности

225. Внедрение методики расчета программы обработки детали 105024 стяжной болт на станке 1К62ФЗС1 позволило:

226. Повысить производительность за счет сокращения числа проходов.

227. Создать возможность повышения точности обработки на один класс.

228. Повысить стабильность получаемых размеров.

229. Уменьшить расход инструмента.

230. Условная экономическая эффективность внедрения методики расчета программы обработки с учетом упругих деформаций системы СПИД определялась исходя из следующих исходных данных (табл,19).