автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.07, диссертация на тему:Альтернативные процессы термической переработки твердых топлив в условиях перепрофилирования сланцеперерабатывающих производств

Введение.

Глава 1. Аналитический обзор.

1.1. Современное состояние и проблемы сланцеперерабатывающей промышленности.

1.2. Газосланцевые камерные печи и их использование для прокаливания нефтяного кокса.

1.3. Сланцевые газогенераторы и предпосылки переработки в них угля для получения полукокса-восстановителя.

1.3.1. Сравнение сланцевых газогенераторов и печей для полукоксования угля.

1.3.2. Состояние угольной сырьевой базы.

1.3.3. Характеристика и требования к качеству углеродистых восстановителей для электротермических производств.

Глава 2. Исследования и разработки по совершенствованию процесса прокаливания кокса в камерных печах.

2.1. Теоретическое обоснование и исследование возможности повышения качества коксов для производства анодных материалов на стадии термообработки.

2.2.Изучение характера взаимосвязи между режимными параметрами процесса прокалки, качеством сырья и продукции.

2.2.1. Природа, состав и свойства сырья.

2.2.2. Влияние спекаемости на показатели работы промышленной прока-лочной печи.

2.2.3. Температура и продолжительность прокалки.

2.3. Исследование и пути решения проблемы загрязнения прокаленного кокса микропримесями кремния и железа.

2.3.1. Анализ характера взаимосвязей между содержанием примесей в сыром и прокаленном коксах.

2.3.2. Исследование факторов, влияющих на уровень содержания железа в прокаленном коксе.

2.3.3. Изучение источников и степени загрязнения кокса железом.

2.3.4. Исследование возможностей и направлений снижения содержания железа в коксе.

2.4. Разработка вариантов перевода камерных печей на отопление газами несланцевого происхождения.

2.4.1. Разработка технических решений по использованию в камерных печах богатого отопительного газа.

2.4.2. Разработка и промышленная реализация системы обогрева печей специально приготовленным бедным отопительным газом.

2.5. Разработка и внедрение новых конструкций печей с улучшенными экологическими показателями и повышенным сроком службы.

Глава 3. Разработка технологии термической переработки каменных углей в сланцевых газогенераторах.

3.1. Характеристика исходных углей.

3.2. Лабораторные исследования процесса термообработки углей.

3.2.1. Изучение влияния температуры на выход продуктов и состав газа термообработки углей.

3.2.2. Характеристика жидких продуктов полукоксования.

3.2.3. Исследование коксовых остатков термообработки углей.

3.3. Исследование и освоение процесса полукоксования углей в промышленном газогенераторе.

3.3.1. Изучение особенностей полукоксования углей в газогенераторе

3.3.2. Характеристика промышленных партий полукокса и результаты их опробования в производствах кристаллического кремния и ферросплавов

3.4. Оценка экономической эффективности перевода сланцевых газогенераторов на переработку углей.

Выводы.

Сланцеперерабатывающая промышленность на северо-западе России и бывшего СССР достигла в свое время значительного развития. Свыше 50 лет назад в г. Сланцы Ленинградской области был пущен в эксплуатацию сланцеперерабатывающий завод (ныне ОАО "Завод "Сланцы"). Основным его назначением (как и однотипного предприятия в г. Кохтла-Ярве в Эстонии) было производство высококалорийного газа из горючих сланцев для бытового снабжения Ленинграда. Эта задача была успешно решена. Однако после того, как на северо-запад страны начал поступать природный газ, производство сланцевого газа, которое изначально дотировалось государством, стало абсолютно неконкурентоспособным. В настоящее время камерные печи для переработки сланца на бытовой газ в Эстонии полностью демонтированы, а на заводе "Сланцы" применяются по совершенно другому назначению - для прокаливания привозного кокса с установок замедленного коксования нефтеперерабатывающих заводов. Прокаленный кокс широко используется для производства анодной продукции и графитированных электродов и потребность в нем постоянно растет. В связи с этим изучение возможностей совершенствования технологии прокаливания кокса в печах не имеющих аналогов в мире, и улучшения качества прокаленного материала представляет несомненный интерес.

Другим типом сланцеперерабатывающих агрегатов являются газогенераторы. Из-за неудовлетворительных экономических и экологических показателей (главным образом в связи с образованием большого количества зольных отходов) переработка сланца в них в последние годы значительно сократилась и в ближайшей перспективе может быть полностью прекращена. Поэтому становится актуальной проблема использования высвободившихся агрегатов для переработки других видов топлива с получением продуктов, пользующихся постоянным спросом. К таким продуктам относится, например, каменноугольный полукокс, используемый в качестве восстановителя в различных электротермических процессах и, следовательно, каменные угли можно считать перспективным сырьем для полукоксования в газогенераторах. Однако особенности данной технологии и условия получения в газогенераторах углеродистых восстановителей необходимого качества требуют специального изучения.

Таким образом, в условиях перепрофилирования сланцеперерабатывающих производств исследования, направленные на совершенствование процесса прокаливания кокса в камерных печах и разработку технологии полукоксования каменных углей в газогенераторах, следует признать весьма актуальными. Цель и задачи работы

Комплексное исследование процесса прокаливания нефтяного кокса в камерных печах для совершенствования технологии и улучшения экологических показателей производства. Разработка и промышленное освоение технологии полукоксования углей в сланцевых газогенераторах.

Основными задачами работы являлись:

- изучение характера взаимосвязей между режимными параметрами процесса прокаливания кокса, качеством сырья и прокаленного продукта;

- исследование и поиск путей решения проблемы снижения загрязнения прокаленного кокса микропримесями железа;

- разработка и опытно-промышленное опробование вариантов перевода камерных печей на отопление газами несланцевого происхождения;

- разработка и внедрение новых технических решений с целью повышения качества прокаленного кокса, экологических показателей производства и увеличения срока службы камерных печей;

- изучение влияния состава, технологических свойств и температуры термообработки каменных углей на выход и качество получаемых продуктов;

- исследование и промышленное опробование партий каменноугольного полукокса в производствах кристаллического кремния и ферросплавов;

- изучение особенностей и освоение технологии полукоксования каменных углей в промышленном газогенераторе.

Научная новизна

Исследован механизм регулирования свойств прокаленного кокса за счет изменения состава газовой среды при термообработке в условиях, моделирующих процесс прокаливания в камерных печах. Установлено влияние степени развитости поверхности зёрен кокса на его эксплуатационные характеристики как наполнителя электродной продукции. Показана идентичность механизма упорядочения структуры углеродистого вещества различных нефтяных коксов при повышении как температуры, так и длительности их прокаливания.

Впервые по единой методике выполнены сравнительные исследования и изучены закономерности изменения выхода и качества продуктов термодеструкции углей марок Д, ДГ и СС в условиях полукоксования и коксования в широком температурном диапазоне. Выявлена степень влияния генетических и технологических факторов на формирование структуры коксовых остатков на разных стадиях термообработки углей. Практическая ценность и реализация в промышленности

В результате исследований, направленных на совершенствование технологии прокаливания нефтяного кокса в камерных печах:

- используются для оперативного управления процессом выявленные в работе зависимости между спекаемостью сырья и производительностью печей, а также между режимными параметрами процесса и действительной плотностью прокаленного кокса;

- разработаны рекомендации, внедрение которых позволило снизить в прокаленном коксе содержание микропримесей железа в среднем с 1000 до 600 ррт;

- разработаны технические предложения, на основе которых выполнен проект реконструкции отопительной системы печей для перевода их на отопление искусственно приготовленными газовыми смесями несланцевого происхождения;

- разработан ряд новых технических решений и оригинальных конструкций камерных печей, позволивших улучшить технико-экономические и экологические показатели производства.

Внедрение новых разработок позволило к 2001 г. по сравнению с 1995 г. увеличить производство прокаленного кокса в 1,6 раза и срок службы печей в среднем на 4 года. Высокий уровень производства прокаленного нефтяного кокса на заводе "Сланцы" подтвержден выданными в октябре 2002 г. сертификатами соответствия системы менеджмента качества и системы качества ОАО "Завод "Сланцы" требованиям международных стандартов ИСО 9001: 2000 и ГОСТ Р ИСО 9001: 2001.

Освоена технология и налажена серийная переработка каменных углей в промышленном газогенераторе. Переработано с получением товарной продукции свыше 30 тыс.т углей. Получено 10 промышленных партий полукокса объемом от 1 до 4,5 тыс.т, которые успешно опробованы в производствах кристаллического кремния (в Норвегии) и ферросплавов (на предприятиях России и Казахстана).

Фактический экономический эффект от внедрения разработок по теме диссертации за период 1997-2002 гг. составил 17,4 млн.руб. (в ценах на 01.09.02).

По материалам диссертации опубликовано 16 работ, в том числе 7 статей, тезисы 3 докладов и 6 патентов.

Диссертация состоит из введения, трех глав, выводов, списка литерату

ВЫВОДЫ

1. Впервые в условиях перепрофилирования сланцеперерабатывающих производств выполнены систематические исследования, направленные на совершенствование технологии прокаливания нефтяного кокса в камерных печах и разработку технологии полукоксования каменных углей в газогенераторах.

2. Теоретически обоснованы и исследованы возможности регулирования свойств прокаленного кокса за счет изменения состава газовой среды в зоне термообработки. Показано, что воздействие водяного пара (из влаги сырья) и пироуглерода (образующегося при пиролизе летучих веществ кокса) проявляется преимущественно в поверхностном слое зерен, приводя в первом случае к угару, а во втором - к пассивации и снижению развитости поверхности зерен кокса и ухудшению его свойств как наполнителя анодной продукции. Это позволяет рекомендовать удаление основной массы парогазовых продуктов из печи до попадания их в высокотемпературную (1000-1100°С) зону и является основанием для разработки новой конструкции камерной печи.

3. С использованием регрессионного и корреляционного анализа исследованы взаимосвязи и установлены зависимости между спекаемостью исходного сырья, производительностью камерных печей, температурой их обогрева и действительной плотностью прокаленного кокса. Полученные зависимости используются для оперативного управления процессом прокаливания кокса в камерных печах.

4. Выполнены статистический анализ производственных данных и лабораторные исследования, на основании которых установлено, что в специфических условиях камерных печей основным источником загрязнения кокса железом является высокотемпературная коррозия контактирующих с ним металлических поверхностей загрузочного и выгрузочного оборудования печей. Разработаны технические решения (предусматривающие, в частности, минимизацию коррозионно-активных газовых выбросов), реализация которых обеспечила устойчивое снижение содержания железа в прокаленном коксе в среднем с 1000 до 600 ррш.

5. В результате исследований и опытно-промышленного опробования доказана возможность использования для обогрева камерных печей вместо сланцевого генераторного газа искусственно приготовленных высоко- и низкокалорийных отопительных смесей в составе собственного прока-лочного, природного и дымовых газов. Предложены оригинальные технические решения для реконструкции обогревательной системы печей, на основе которых разработан проект их перевода на отопление газами несланцевого происхождения.

6. Разработаны и внедрены новые, научно обоснованные технические решения по процессу прокаливания нефтяного кокса в камерных печах, включающие механизированную систему загрузки сырья, конструкции печей с самоочищающимися каналами и жестким перекрытием отопительных вертикалов. При этом мощность установки прокаливания за последние шесть лет возросла в 1,6 раза, срок службы печных батарей - в 1,5 раза, улучшились экологические показатели процесса.

7. Изучены по единой методике состав, свойства и особенности термической деструкции кузнецких углей марок Д и СС и колумбийского угля марки ДГ. Показано, что, несмотря на генетические различия углей, определяющие выход и качество продуктов их термообработки, полукокс как из длиннопламенных, так и слабоспекающихся углей удовлетворяет требованиям к углеродистым восстановителям для электротермических производств. Установлена определенная специфичность смолы полукоксования углей по отношению к сланцевой смоле и предложена схема ее использования.

8. Определены оптимальные параметры и полностью освоена технология процесса полукоксования каменных углей в промышленном газогенераторе, а полученные партии полукокса успешно опробованы в промышленных производствах кристаллического кремния, кремнистых и хромистых ферросплавов на предприятиях России, Казахстана и Норвегии.

9. Выполнена технико-экономическая оценка, которая показала, что перевод сланцевых газогенераторов на полукоксование каменных углей позволяет при примерно одинаковом объеме переработки сырья (порядка 300 тыс.т./год) в 6 раз увеличить выпуск пользующейся спросом товарной продукции, прекратить поступление в отвалы около 300 тыс.т/год зольных отходов с влажностью более 30%, а занимаемые отвалами территории после рекультивации передать в государственный земельный фонд.

10.Промышленная реализация комплексной программы перепрофилирования сланцеперерабатывающих производств завода "Сланцы" позволила не только сохранить градообразующее предприятие, но и превратить его в стабильного и крупного производителя углеродного сырья для нужд металлургической промышленности России. Экономический эффект от внедрения результатов данной работы за период 1997-2002 г.г. составил 17,4 млн.руб. (в ценах на 01.09.02).

1. Справочник сланцепереработчика / Под редакцией М.Г.Рудина, Н.Д.Серебрянникова. - JL: Химия, 1988. - 256 с.

2. Об использовании вертикальных камерных печей для получения специальных видов кокса / Г.И.Нечаева, В.И.Сухоруков, Н.К.Чезлытко и др. // Кокс и химия. 1977.-№ 5. - С. 10-14.

3. Серебрянников Н.Д. Исследование процесса газификации горючих сланцев в камерных печах: Автореф. дис. канд. техн. наук / МХТИ им. Менделеева. М., 1956. - 10 с.

4. Хельп К.Д. Исследование разложения горючего сланца в камерных печах: Автореф. дис. канд. техн. наук / Таллинский политехи, ин-т. Таллин, 1960. -30 с.

5. Шапиро Р.Н. Выявление закономерностей термического разложения прибалтийских горючих сланцев в камерных печах: Дис. канд. техн. наук / ЛТИ им.Ленсовета. Л., 1966. - 190 с.

6. Жунко В.И., Лаженицин Ю.Б. Основы термической переработки топлива. М.: Гостоптехиздат, 1954. - 340 с.

7. Барщевский М.М., Безмозгин Э.С., Шапиро Р.Н. Справочник по переработке горючих сланцев. М.: Гостоптехиздат, 1963. - 338 с.

8. Серебрянников Н.Д., Баснев С.В. Комплексное использование горючих сланцев. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1967. - 56 с.

9. Опыт прокалки нефтяных коксов в камерных печах: Тематич. обзор / В.Г.Вишнев, А.П.Виноградов, К.В.Вакулов, А.И.Шульман. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1981. - 43 с.

10. Ю.Сюняев З.И. Производств, облагораживание и применение нефтяного кокса. М.: Химия, 1973. - 296 с.

11. ГКрасюков А.Ф. Нефтяной кокс. М.: Химия, 1966. - 264 с.

12. Ахметов М.М. Основы процесса прокаливания и обессеривания нефтяного кокса: Автореф. дис. д-ра техн. наук /Уфимский нефт. ин-т. Уфа, 1993.-48 с.

13. Фиалков А.С. Углерод, межслоевые соединения и композиты на его основе. М.: Аспект Пресс, 1997. - 718 с.

14. Вишнев В.Г. Исследование процесса прокаливания мелких фракций нефтяных коксов замедленного коксования в камерных печах непрерывного действия: Дис. канд. техн. наук / ЛТИ им. Ленсовета. Л., 1977. - 189 с.

15. Теснер П.А. Образование углерода из углеводородов газовой фазы. М.: Химия, 1972. - 135 с.

16. Канторович Б.В. Основы теории горения и газификации твердого топлива. М.: Изд. АН СССР, 1958. - 35 с.

17. Введенский А.А. Термодинамические расчеты процессов топливной промышленности. Л. - М.: Гостоптехиздат, 1949. - 490 с.

18. Федосеев С.Д. Неизотермичность гетерогенных реакций и проблема газификации твердого топлива: Автореф. дис. д-ра хим. наук / МХТИ им. Д.И.Менделеева. М., 1963. - 29 с.

19. Федосеев С.Д., Чернышов А.В. Полукоксование и газификация твердого топлива /Учебник для хим.-технолог. вузов. М.: Гостоптехиздат, 1960. -326 с.

20. Волошин Н.Д. Исследование свойств мелких фракций кокса замедленного коксования и разработка способа прокаливания их в печи с кипящим слоем: Автореф. дис. канд. техн. наук / МХТИ им. Д.И.Менделеева. -М., 1967.-27 с.

21. Леэпер Р.А. Исследование процесса коксования смолы прибалтийских сланцев: Автореф. дис. канд. техн. наук / Таллинский политехи, ин-т. -Таллин, 1972.-29 с.

22. Леэпер Р., Линдер И., Серебрянников Н. О спекаемости сланцевого электродного кокса // Горючие сланцы. 1973. - № 4. - С. 15-18.

23. Совершенствование способа гидроинжекционной загрузки коксовых батарей / О.В.Федулов, А.Д.Мамросов, А.С.Колибашко и др. // Кокс и химия, 1988.-№ 11.-С.22-24.

24. Хаджиогло А.В., Семисалов Л.П. О направлении разработок в области технологии бездымной загрузки коксовых батарей // Кокс и химия, 1989. -№ 5. С.15-18.

25. Минасов А.Н., Суренский О.Н., Каменюка В.Б. Природоохранные мероприятия в проектах коксовых батарей и установок тушения кокса // Кокс и химия, 1999. № 7. - С.40-43.

26. Скорнякова Л.Г., Хаджиогло А.В. Освоение процесса термической подготовки угольной шихты и бездымной ее загрузки в коксовые печи в СССР / Обзор, информ. // Ин-т "Черметинформация", сер. "Коксохим. производство". Вып. 1. - М. - 1984. - С. 10-12.

27. Хаджиогло А.В. Совершенствование метода бездымной загрузки термически обработанной угольной шихты / Темат. отрасл. сб. МЧМ СССР. -М.: Металлургия, 1963. С.21-28.

28. Зеленский И.Н. Динамика температуры в системе отсоса, сжигания и очистки газов загрузки шихты / Темат. отрасл. сб. МЧМ СССР. М.: Металлургия, 1963. -С.31-33.

29. Бездымная загрузка печных камер коксовых батарей / А.В. Хаджиогло, Л.П.Семисалов, Г.Н.Куропятник и др. // Кокс и химия, 1989. № 1. -С.14-17.

30. Хаджиогло А.В. Бездымная загрузка коксовых печей. М.: Металлургия, 1978.-215 с.

31. Выбор способа обезвреживания газов при вагонной загрузке термически подготовленной шихты / А.И. Штеренгарц, Е.И.Бабанин, Э.П.Старке и др. // Кокс и химия, 1989. № 6. - С.56-59.

32. Ухмылова Г.С. Новая коксовая батарея фирмы "Соллак" (Франция) / Экспресс-информация // Ин-т "Черметинформация", сер. "Коксохим. производство". Вып. 4. М. - 1981. - С.21-22.

33. Ухмылова Г.С. Современное оборудование для обслуживания коксовых печей / Экспресс-информация// Ин-т "Черметинформация", сер. "Коксохим. производство". Вып.11. - М. - 1982. - С.9-11.

34. Глущенко И.М. Охрана окружающей среды на коксохимических предприятиях / Материалы I Международного конгресса по коксохимии // Кокс и химия, 1989. № 2. - С.53-58.

35. Ухмылова Г.С. Охрана окружающей среды в коксохимическом производстве / Кокс и химия, 2001. № 1. - С.41-44.

36. Янко Э.А. Аноды алюминиевых электролизеров. М.: Руда и металлы, 2001.-670 с.

37. Поконова Ю.В., Файнберг B.C. Сланцехимия / Итоги науки и техники. Сер. Технология органических веществ. М.: ВИНИТИ, 1985. - Т. 10. -320 с.

38. Роокс И.Х. Технология переработки горючих сланцев. JL: Химия, 1987. -95 с.

39. Химическая технология твердых горючих ископаемых: Учеб. для вузов / Под ред. Г.Н.Макарова и Г.Д.Харламповича. М.: Химия, 1986. - 496 с.

40. Химия и переработка угля / В.Г.Липович, Г.А.Калабин, И.В.Калечиц и др. М.: Химия, 1988. - 336 с.

41. Справочник по химии и технологии твердых горючих ископаемых / А.Н.Чистяков, Д.А.Розенталь, Н.Д.Русьянова и др. СПб.: Синтез, 1996. -362 с.

42. Полукоксование углей марки С С в вертикальных печах / В.М.Страхов, Родышн С.П., Фешкова И.В. и др. // Кокс и химия,-1998. № 9. - С.35-36.

43. Страхов В.М., Еник Г.И., Гуренко О.А. Среднетемпературное коксование кузнецких каменных углей в вертикальных печах // Кокс и химия. 1997.- № 4. С.17-22.

44. На мировом рынке угля // Кокс и химия. 2002. - № 3. - С.45-47. По материалам БИКИ. 17.01.2002.

45. Малышев Ю.Н., Зыков В.М. Угольная промышленность России в XXI веке //Уголь . 2000. - № 11. - С.51-55.

46. Гринько Н.К. Перспективы добычи и использования угля // Уголь. 2000.- № 11. С.7-12.

47. Краткие итоги работы угольной промышленности за 2000 год // Уголь. -2001. № з. С.55-59. Обзор ЗАО "Росинформуголь". 30.01.2001.

48. Экспорт угля из РФ // Кокс и химия. 2002. - № 5. - С.53-55. По материалам БИКИ. 12.03.2002.

49. Саламатин А.Г. Угольная промышленность России на пороге нового тысячелетия // Уголь. 2000. - № 1. - С.3-5.

50. Кузнецкий угольный бассейн // Уголь. 2000. - № 1. - С. 9-12. Аналитическое обозрение.

51. Диколенко Е.Я. Итоги реструктуризации угольной промышленности, проблемы и перспективы развития // Уголь. 2001. - № 6. - С.5-11.

52. Иванов В.В. Крупнейший в России разрез "Бачатский" // Уголь. 2000. № 11. - С.21-24.

53. Энергетическое топливо СССР: Справочник / В.С.Вдовченко, М.И.Мартынова, Н.В.Новицкий, Г.Д.Юшина. М.: Энергоатомиздат, 1991.- 184 С.

54. Климов С.JI. Возможности угольной промышленности в экологической безопасности развития энергетического комплекса // Уголь. 2000. - № 12. - С.48-49.

55. Ефимов В.М., Дойлов С.К., Пулеметов И.В. Полукоксование канско-ачинского угля Березовского месторождения в пилотных установках // Химия твердого топлива. -1999. № 4. - С.76-84.

56. Еремин И.В., Броновец Т.М. Марочный состав углей и их рациональное использование: Справочник. М.: Недра, 1994. - 254 с.

57. Характеристика и направления технологического использования некоторых низкометаморфизированных углей Кузнецкого бассейна / Л.Г. Оль-шанецкий, В.А.Леушин, С.Г.Стахеев, В.П.Воробьев // Кокс и химия.1997. -№2. -С.9-15.

58. Состояние и перспективы мирового рынка угля и кокса // Кокс и химия. -2001. № 2. - С.39-41. 4-Th European Coke and Ironmaking Congress Pro-seedings. - 2000. - Paris, France. -V.I.- P.20-29.

59. Получение специального малозольного кокса из углей Новой Зеландии /

60. B.М.Страхов, В,Г.Вишнев, И,Л.Глезин, Г.И.Боровиков // Кокс и химия.1998. № 9. - С.31-34.

61. С.Г .Гагарин. Тенденции в развитии мировых цен на коксующиеся и энергетические угли // Кокс и химия. 2001. - № 7. - С.32-36.

62. Угольная промышленность зарубежных стран // Уголь. 2000. - № 9.

63. C.68-69. Майнинг Эннюал Ревю. 1999 №12.

64. Мизин В .Г., Серов Г.В. Углеродистые восстановители для ферросплавов. М.: Металлургия, 1976. - 272 с.

65. Макаров Г.Н., Филоненко Ю.Я. Специальные виды кокса. М.: Металлургия, 1977. - 168 с.

66. Воробьев В.П. Теоретические аспекты технологии и практика повышения эффективности производства печных ферросплавов: Автореф. дис. . дpa техн. наук / Ин-т металлургии Уральского отд. АН СССР. Свердловск, 1988. - 44 с.

67. Гасик М.И., Лякишев Н.П. Теория и технология электрометаллургии ферросплавов: Учеб.для вузов. М.: СП Интермет Инжиниринг, 1999.-764 с.

68. Толстой А.П., Скляр М.Г., Литвинов О.Н. Ш Международный конгресс по коксохимическому производству // Кокс и химия. -1997. № 4. - С.2-7.

69. Реакционная способность кокса и процесс его активации при слоевом коксовании / О.Г.Унтербергер, В.Д.Глянченко, В.М.Страхов и др. // Кокс и химия. 1999. - № 4. - С.14-18.

70. Страхов В.М. Взаимосвязь реакционной способности кокса с основными показателями выплавки ферросилиция // Кокс и химия. 1998. - № 11-12.- С.17-21.

71. Качество коксового орешка в современных условиях его производства /

72. B.М.Страхов, И.В.Фешкова, А.Д.Рябиченко и др. // Кокс и химия. 1998.- № 9. С.26-29.

73. Лазаренко А.Я. О производстве кокса для широкого использования в различных отраслях народного хозяйства // Кокс и химия. 2002. - № 4.1. C.8-13.

74. Формирование заданных свойств углеродистого восстановителя для электротермических процессов / М.Л.Улановский., Ю.Б.Должанская, А.Н.Лихенко, С.И.Шифрин // Кокс и химия. 2000. - № 4. - С. 14-20.

75. Грязнов Н.С., Нечаева Г.И., Сухоруков В.И. Особенности формирования физико-химических свойств кокса // Кокс и химия. 1973. - № 4.-С.13-18.

76. Нефедов П.Я. Углеродистые восстановители в ферросплавном производстве. Эффективность их применения // Кокс и химия. 2000. - № 2. -С.27-31.

77. Исследование бурого угля Майюобенского бассейна как углеродистого восстановителя при выплавке ферросплавов / В.М.Страхов, В.А. Матвиенко, Г.А.Тимофеев и др. // Кокс и химия. 1998. - № 9. - С.17-21.

78. Нефедов П.Я., Унтербергер О.Г., Страхов В.М. Исследования и разработки в области производства специальных видов кокса // Кокс и химия. -1991. № 3. - С.23-25.

79. Получение комплексных углеродистых материалов на основе смеси не-спекающихся углей / В,М.Страхов, О.Г.Унтербергер, Е.ПБолынкина,

80. B.Б.Ляпин // Кокс и химия. 1998. - № 9. - С.22-26.

81. Нефедов П.Я. О требованиях к качеству углеродистых восстановителей для процессов рудной электротермии // Кокс и химия. 2000. - № 8. ■1. C.24-32.

82. Страхов В.М., Канаев Ю.П. Рассев мелкого и влажного кокса на грохотах со щелевыми ситами // Кокс и химия. -1993. № 5. - С. 15-17.

83. Воробьев В.П., Бахирева Л.Д. Удельная поверхность и пористость углеродистых восстановителей, применяемых при выплавке кремнистых сплавов // Изв. АН СССР. Металлы. -1982. - № 1. - С.14-18.

84. Воробьев В.П., Бахирева Л.Д. Физико-химические свойства углеродистых восстановителей в электротермических процессах // Изв. АН СССР. -Металлы. 1983. - № 5. - С.28-31.

85. Vogt М. Обзор современного состояния и проектов по качеству коксов. -Light Metals, 2001. С.587- 589.

86. Товстенко А.Ф., Чалик С.М. Исследование антрацитов (термоантрацитов) как материалов для производства анодной массы // Труды ВАМИ, 1967. -№60.-С.21-28.

87. Зайцева С.А. Исследование и совершенствование технологии прокаливания и обессеривания нефтяных коксов: Автореф. дис. канд. техн. наук / Уфимский нефт. ин-т. Уфа, 1976. - 24 с.

88. Лалина М.А., Островский B.C. Комплексный термический анализ сырьевых углеродных материалов // Сб. "Конструкционные материалы на основе графита". М.: Металлургия, 1970. - № 6. - С.14-18.

89. Саутин С.Н. Планирование эксперимента в химии и химической технологии. Л.: Химия, 1975. - 48 с.

90. J.Metson. Распределение и транспорт примесей в электролизере для получения алюминия / Мат. 9 междунар. симпозиума по производству легких металлов, Тронхейм, Норвегия, 1997. С.259-268.

91. M.Vogt, R.Tenti, I.Edwards. Глобальные тенденции в отношении наличия и качества коксов для производства анодов / Мат. 7-ой Австралийско-азиатской конф. по металлургии, Мельбурн, 2001. С.260-271.

92. Жук Н.П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия, 1976.-407 с.

93. Кармазин В.И., Кармазин В.В. Магнитные методы обогащения. М.: Недра, 1978. - 255 с.

94. ГОСТ 10512-93. Сепараторы магнитные и электромагнитные. Общие технические условия.

95. Справочник коксохимика / Под ред. А.К. Шелкова. М.: Металлургия, 1965.-Т.2.-288 с.

96. Чепель В.М., Шур И.А. Сжигание газов в топках котлов и печей и обслуживание газового хозяйства предприятий. 7-е изд., перераб. и доп. - Л.: Недра, 1980. - 591 с.

97. Спейшер В.А., Горбатенко А.Д. Повышение эффективности использования газа и мазута в энергетических установках. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергоиздат, 1982. - 240 с.

98. Иссерлин А.С. Основы сжигания газового топлива.- Л.: Недра, 1987.-336 с.

99. Равич М.Б. Газ и его применение в народном хозяйстве. М.: Недра, 1974.- 366 с.

100. Акользин А.С. Коррозия и защита металла теплоэнергетического оборудования. М.: Энергоиздат, 1982. - 304 с.

101. ЮО.Камнева А.И., Платонов В.В. Теоретические основы химической технологии горючих ископаемых. М.: Химия, 1990. - 288 с.

102. Пат. 2105033 РФ, МКИ 6 С 10 В 49/06. Способ термической переработки твердого топлива. / Г.И.Боровиков, Ю.И.Белянин, В.Г.Вишнев, И.ЛГлезин, А.П.Сергеев (РФ). № 96120017/04; Заявл. 03.10.96; Опубл. 20.02.98, Бюл.№ 5.-С.391.