Акустические методы и средства неразрушающего контроля и дистанционной диагностики трубопроводов

Потапов, Иван Анатольевич

Методы контроля и диагностика в машиностроении

автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.11, диссертация на тему:Акустические методы и средства неразрушающего контроля и дистанционной диагностики трубопроводов

кандидата технических наук: Потапов, Иван Анатольевич
город: Санкт-Петербург
год: 2007
специальность ВАК РФ: 05.02.11

Диссертация по машиностроению и машиноведению на тему «Акустические методы и средства неразрушающего контроля и дистанционной диагностики трубопроводов»

Автореферат диссертации по теме "Акустические методы и средства неразрушающего контроля и дистанционной диагностики трубопроводов"

На правах рукописи

003055827

ПОТАПОВ ИВАН АНАТОЛЬЕВИЧ

АКУСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ И СРЕДСТВА НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ И ДИСТАНЦИОННОЙ ДИАГНОСТИКИ ТРУБОПРОВОДОВ

Специальность: 05.02.11 - Методы контроля и диагностика в машиностроении

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Санкт-Петербург - 2007

003055827

Работа выполнена в Северо-Западном государственном заочном техническом университете (СЗТУ)

Научный руководитель

кандидат технических наук, доцент Родичев Леонид Васильевич

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Гурвич Анатолий Константинович кандидат технический наук,

старший научный сотрудник Агузумцян Владимир Гарникович

Ведущая организация - Научно-исследовательский институт интроскопии МНПО «Спектр»

Защита состоится 17 апреля 2007 г. в 14 часов на заседании диссертационного совета Д 212.244.01 при Северо-Западном государственном заочном техническом университете по адресу: 191186, г.Санкт-Петербург, ул.Миллионная, 5.

С диссертационной работой можно ознакомится в библиотеке СевероЗападного государственного заочного технического университета.

Автореферат разослан 16 марта 2007 г.

Ученый секретарь диссертационного совета Иванова И.В.

Актуальность темы

Россия по протяженности трубопроводов различного назначения (около 2 млн км внутренних и 15 млн км наружных) занимает второе место в мире после США.

По оценкам специалистов Министерства по чрезвычайным ситуациям, аварийность трубопроводов ежегодно возрастает в 1,7 раза, и в XXI век эти системы жизнеобеспечения страны вошли изношенными на 50-70%. Сейчас на территории России действует 46800 км стальных трубопроводов диаметром от 530 до 1220 мм. Около половины нефтепроводов было построено 3050 лет назад.

В настоящее время протяженность российских трубопроводов "в возрасте" более 20 лет составляет 37,1%; более 30 лет - 15,9%. На долю "двадцатилетних" нефтепроводов приходится до 29% от их общей протяженности, а 25% - уже перевалило рубеж в 30 лет. За последние 10 лет было обследовано 40 тыс. км магистральных нефтепроводов, выявлено 14 тыс. опасных дефектов.

Таблица 1. Зависимость доли дефектных труб от срока их службы, %

До 10 лет 10-20 лет 20-30 лет

Бездефектные трубы 88,1 74,4 64,7

Трубы с дефектами 11,9 25,6 35,3

В том числе с опасными дефектами 0,05 0,34 0,44

Даже при использовании самых современных методик для распознавания дефектов не всегда представляется возможным определять степень их потенциальной опасности. Так, например, затруднена оценка дефекта как концентратора напряжений, не определяются изменения физико-механических свойств в связи со старением трубных сталей, напряжения в теле самой трубы, участки катодного отслаивания изоляции и сохранения ее защитных свойств и др. Внутритрубная диагностика пока не в состоянии решить многие из проблем, связанных с эксплуатацией магистральных трубопроводов.

Современные методы и средства неразрушающего контроля и диагностики трубопроводов получили широкое развитие и распространение. Наибольшее применение получили такие методы как магнитные (магнитной анизотропии, магнитной памяти металла, магнитной проницаемости и др.), акустические (импульсные ультразвуковые, волн Лэмба, фазовые, акустоэмис-сионные, шумодиагностические и др.), электрические, оптические (визуальные - эндоскопические, лазерные, топографические и др.) и др. Данные методы применяются при контроле различных дефектов, нарушения герметич-

ности, контроле напряженного состояния, контроле сварных соединений, контроле протечек и др. параметров, ответственных за эксплуатационную надежность трубопроводов. При этом, контроль трубопроводов различного назначения (теплопроводов, газопроводов, нефтепроводов, продуктопрово-дов, водопроводов и др.) незначительно отличается друг от друга.

В последние годы все интенсивнее начинают использоваться трубопроводы, изготовленные из пластмасс и композитов, которые обладая рядом преимуществ по сравнению с металлическими, имеют ряд недостатков. Основными из них являются высокая неоднородность физико-механических свойств и наличие дефектов типа непроклея и расслоений. Поэтому для данных трубопроводов также актуальна проблема их неразрушающего контроля и диагностики, особенно физико-механических свойств и указанных типов дефектов.

Целью диссертационной работы является совершенствование акустических методов неразрушающего контроля и диагностики физико-механических характеристик и дефектов трубопроводов из полимерных композиционных материалов (ПКМ) и коррозионного состояния трубопроводов из металлов.

В соответствии с поставленной целью были сформулированы следующие задачи:

- провести анализ существующих акустических методов и средств неразрушающего контроля и диагностики физико-механических характеристик и дефектов трубопроводов из полимерных композиционных материалов (ПКМ) и коррозионного состояния трубопроводов из металлов;

- разработать теоретические основы распространения пластинчатых волн Лэмба в трубопроводах из ПКМ от широкополосных акустических источников;

- разработать оптимальную конструкцию пьезоэлектрического преобразователя, излучающего широкополосный сигнал;

- разработать математические и физические модели и алгоритмы для компьютерной обработки акустических сигналов;

- разработать телекоммуникационный преобразователь для дистанционной передачи сигнала на большое расстояние;

- разработать методику дистанционной диагностики коррозионного состояния трубопровода;

- на основе теоретических и экспериментальных исследований провести количественную и качественную оценку информативности параметров при идентификации дефектов типа «несплошность» в изделиях из ПКМ и определить наиболее информативные параметры для использования в методиках и алгоритмах обнаружения и распознавания дефектов.

- провести исследования прочностных характеристик ПКМ непосредственно в трубопроводах без их разрушения.

Объекты и методы исследования

В качестве объектов исследования выбраны трубопроводы, которые используются для транспортировки холодной и горячей воды, нефти, газа, различных химических продуктов и др., а также емкости и сосуды высокого давления. Данные объекты могут быть изготовлены из металлов (различные сорта стали и др.), а также из пластмасс и полимерных композиционных материалов.

Достоверность и обоснованность полученных в работе результатов достигается применением математического аппарата, соответствующего решаемым задачам: теории дифференциальных уравнений, Фурье анализа, численных методов анализа, теории вероятностей. Основные теоретические положения работы подтверждены результатами экспериментальных исследований и математического моделирования.

Научная новизна работы состоит в том, что

- разработана физико-математическая модель ультразвукового неразру-шающего контроля многослойных изделий из ПКМ с резиновым покрытием, пригодная для практических исследований процесса контроля и определения оптимальных параметров ультразвукового тракта;

- решена задача моделирования процесса возбуждения упругих волн и их распространения волн вдоль изогнутой поверхности в многослойных трубах из ПКМ с резиновым покрытием;

- в результате теоретических исследований распространения упругих волн Лэмба в многослойных изделий из ПКМ с резиновым покрытием установлено, что

• достоверно выявляются дефекты типа нарушений сплошности (например, трещина) на расстояниях до 3/8Н от центра пластины.

• в основном при разработке методик и построении акустического тракта системы неразрушающего контроля необходимо учитывать рассеяние по каналу изгиб-изгиб.

• рассеяние изгиб-изгиб имеет выраженную «дипольную» диаграмму направленности: наиболее уверенно будут выявляться дефекты типа нарушений сплошности (трещины), расположенные недалеко от центральной плоскости пластины.

- получены аналитические зависимости, устанавливающие связь прочности цилиндрических оболочек из ПКМ с соотношением скоростей УЗК вдоль и поперек структурных направлений анизотропного композиционного материала;

- установлена зависимость величины деформации цилиндрической оболочки из ПКМ при нагружении внутренним давлением составляющим не более 20 % от разрушающего с ее прочностью, при этом деформация определяется по времени распространения ультразвукового сигнала;

- разработана методика телекоммуникационного дистанционного неразрушающего контроля и диагностики коррозионного состояния трубопроводов с использованием волн Лэмба;

- экспериментально установлено наличие взаимосвязи между соотношениями предельных напряжений (прочностей) ПКМ, упругих характеристик и скоростей УЗК в соответствующих структурных направлениях.

Практическая значимость работы заключается в следующем.

В результате анализа полученных аналитических зависимостей распространения и рассеяния волн Лэмба в многослойной структуре пластик-резина можно сделать следующие общие выводы и сделать практические рекомендации по определению инженерных ситуационных решений акустического контроля структуры пластик-резина:

- достоверно выявляются дефекты типа нарушений сплошности (например, трещина) на расстояниях до 3/8Н от центра пластины.

- в основном при разработке методик и построении акустического тракта системы неразрушающего контроля необходимо учитывать рассеяние по каналу изгиб-изгиб.

- рассеяние изгиб-изгиб имеет выраженную «дипольную» диаграмму направленности: наиболее уверенно будут выявляться дефекты типа нарушений сплошности (трещины), расположенные недалеко от центральной плоскости пластины.

Огромный экономический эффект могут дать методики неразрушающего контроля прочности цилиндрических оболочек и сосудов высокого давления из ПКМ, которые позволят существенно сократить объем подтверждающих разрушающих испытаний при их гидрооппресовке.

Для обеспечения телекоммуникационного дистанционного ультразвукового контроля коррозийной стойкости и эффективности антикоррозионного покрытия в трубопроводах предложена новая физическая концепция и телекоммуникационная система, позволяющая производить оценку состояния трубных коммуникаций в период их эксплуатации. Сущность концепции заключается в определении непосредственно в трубопроводе параметров распространения упругих ультразвуковых низкочастотных (20-200 кГц) волн Лэмба типа Бо, Б;, 82...- симметричной и ао, а|, а2...- антисимметричной мод колебаний. Показано, что скорости распространения данных типов волн непосредственно связаны с толщиной стенки трубопровода и его коррозионным состоянием.

Научные положения и результаты, выносимые на защиту:

Физико-математическая модель процесса возбуждения и распространения упругих волн Лэмба вдоль цилиндрической оболочки из полимерного композиционного материала с резиноподобным покрытием.

Физико-математическая модель процесса рассеяния упругих волн на дефектах типа «непроклей» между слоями пластика и между пластиком и резиноподобным покрытием.

Методика телекоммуникационного дистанционного неразрушающего контроля и диагностики коррозионного состояния и протечек трубопроводов.

Телекоммуникационная система диагностики и контроля с использова-

нием волн Лэмба коррозионного состояния и герметичности трубопроводов.

Результаты экспериментальных исследований неразрушающего контроля и диагностики прочности полимерных композиционных материалов и цилиндрических оболочек на их основе.

Методика акустоэмиссионного контроля прочности цилиндрических оболочек и емкостей из ПКМ.

Методика временного ультразвукового контроля прочности цилиндрических оболочек и емкостей из ПКМ

Аналитические зависимости ультразвукового контроля прочности цилиндрических оболочек и емкостей из ПКМ по соотношению скоростей УЗК вдоль структурных направлений ПКМ

Апробация работы. Основные результаты работы обсуждались на: Всероссийском научно-практическом семинаре «Опыт использования в промышленности неразрушающего контроля качества неметаллических изделий, чугунного литья и композитов», (СПб, декабрь 2007 г.)

VI Всероссийской научно-технической конференции «Неразрушающий контроль качества и диагностика материалов, конструкций, промышленных изделий и окружающей среды», (СПб. июнь 2005 г.); 2-й международной научно-технической конференции «Современные методы и приборы контроля качества и диагностики состояния объектов» (Могилев, октябрь, 2006 г.); Международной научно-практической конференции «Образовательные, научные и инженерные приложения в среде LabVIEW и технологии National Instruments» (Москва, ноябрь 2006 г.).

Публикации. Материалы диссертационной работы опубликованы в 16 научных трудах, в том числе 3 работы опубликованы в изданиях, рекомендованных Перечнем ВАК.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, заключения, списка литературы, включающего 450 наименований, и содержит 180 страниц основного текста, 95 рисунков и 23 таблицы.

КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы, сформулирована цель и задачи работы, ее научная новизна и практическая значимость, основные положения и результаты, выносимые на защиту.

В первой главе приведен анализ современного состояния акустических методов и средств неразрушающего контроля и диагностики трубопроводов различного назначения.

сионные, шумодиагностические и др.), электрические, оптические (визуальные - эндоскопические, лазерные, топографические и др.) и др. Данные методы применяются при контроле различных дефектов, нарушения герметичности, контроле напряженного состояния, контроле сварных соединений, контроле протечек и др. параметров, ответственных за эксплуатационную надежность трубопроводов.

В работе приведен анализ современных акустических методов и средств неразрушающего контроля и диагностики трубопроводов различного назначения.

Значительный вклад в развитие акустических методов и средств неразрушающего контроля трубопроводов внесли такие известные российские ученые как акад. РАН Клюев В.В., акад. РАН Алешин Н.П., чл.-корр. РАН Щербинин В.Е., д-р техн. наук, проф. Ермолов И.Н., д-р техн. наук, проф. Гурвич А.К., чл.-корр. РАН Горкунов Э.С., д-р техн. наук, проф. Щербинский В.Г, и др. ученые, достижения которых превосходят результаты западных ученых в этом направлении.

Значительное внимание в первой главе уделено анализу ультразвуковых методов и средств дефектоскопии трубопроводов, а также приборам и техническим средствам акустоэмиссионной диагностики.

Проведенный анализ показал, что наибольший интерес для неразрушающего контроля и диагностики трубопроводов представляют ультразвуковые методы, основанные на применении волн Лэмба и методы акустической эмиссии.

Во второй главе рассмотрены теоретические основы распространения волн Лэмба в многослойной среде трубопровода.

В работе приводится математическое описание распространения ультразвуковых колебаний в слоистой структуре. Рассмотрена задача разработки математической модели процесса УЗ контроля многослойных изделий из полимерных композиционных материалов (ПКМ), в т.ч. с резиноподобным покрытием, пригодной для практического применения, т.е. имеющей относительно несложный алгоритм решения и обеспечивающей приемлемую для практики точность численных значений рассчитываемых величин.

В диссертационной работе при разработке физико-математической модели ультразвукового неразрушающего контроля многослойных изделий из ПКМ с резиновым покрытием рассматривается три этапа.

1. Моделирование процесса возбуждения упругих волн и их распространения волн вдоль изогнутой поверхности.

2. Моделирование процесса рассеяния волн на трещине специфического типа (дефекте), например, на «непроклеенности» между слоями пластика или между пластиком и резиноподобным покрытием и т.п.

3. Исследование модели и процесса ультразвукового неразрушающего контроля многослойных изделий из ПКМ с резиноподобным покрытием.

Рассмотрим рассеяние изгибной волны на малой трещине, параллельной поверхности пластины.

Будем считать трещину малой (по сравнению с длиной волны и толщиной пластины), круглой и параллельной поверхностям пластины (рис. 1). Радиус трещины равен а, трещина располагается в плоскости у=с1. На поверхностях трещины выполняются условия равенства нулю следующих компонент тензора напряжений:

<7„=0 С7„=0

Падающая волна^

2а

Рис. 1

Расположим систему координат таким образом, чтобы ось у проходила через центр трещины. Пусть источник располагается на продолжении оси х в сторону отрицательных значений на расстоянии г, . Можно считать, что до трещины доходит поле, равное сумме плоских волноводных волн и" с амплитудами

2 К, 1,2 т)

Каждая из падающих волноводных мод рассеивается трещиной. В результате на расстоянии г2 от трещины наблюдается рассеянное поле вида

М.

2Ф„ =-

А у=и,р,с,

где Бр, - матрица рассеяния волноводных мод друг в друга на трещине. Ниже мы будем искать именно эту матрицу.

Обратимся к задаче для иу. Будем решать ее методом разделения переменных. Подходящие координаты - это координаты сплюснутого сфероида (г], £ в). Формулы для этих координат

У = а£т], х = +1)(1-72)со5б>, г = ау1^2 +1)(1 - т/2) эт*? .

Вид координатных поверхностей показан на рис. 2.

кУ

Рис. 2

Явное решение поставленной задачи дается формулой

Е V л J Е { я л

где Р,° и Q° - функции Лежандра первого и второго рода. Отсюда

-fW и

Ел Ел » ' 3 Е

Аналогично получаем

Уг з Е

Окончательно получаем выражение

где ст"-'' представляют собой напряжения в плоской волне соответствующей

моды единичной амплитуды, взятые в точке д ~г=0. Эти напряжения можно вычислить по следующим формулам

(1) (2)

Е ißM(k}-2ßl) cos (у, у)

1 + ст к; œs(y/H/2)

„ Е 2ßlr, sin(y,H/2)( sin(r,y) sm(y,y) о"',, =

1 + ст к,2 cos(/, Я / 2 д sin(y, Я / 2) sin(r,tf/2) для антисимметричных мод, и

_ Е iß„tf - 2 ßp ( Sin (Г,у) sin (у,у) \

1 + ст к] ^пОоЯ/г) sm(y,HI2))

а>' = Е 2ßlr, cos(r,H>2)( cos (Г,У) cos (у, у) ) (4)

1 + ст к,2 sm(ylH/2)[cos(y,H/2) cos{y,H/2)}' для симметричной моды /л=с.

Таким образом, все величины, входящие в матрицу рассеяния, определены.

Рассмотрим рассеяние на дефекте типа непроклея резиноподобного покрытия и пластика.

Рассеянное поле вычисляется по следующей формуле

Pia* ß ß V2 e"-ß*',*ß'r>) г 1

3лЕ г,г2 ) KtlKv Напряжения ст'' и а", входящие в (5) вычисляются по формулам (1)-(4). В случае дефекта типа непроклея между слоями пластика и резины рассеянное поле имеет вид Pis

и = - -

8л

ß ß e'</V,.M>

- COS ¿1 ZX(-H / 2Х(-Я / 2) - Z,u"A-H / 2K(-tf / 2)

r\ri J КНКУ

Все величины в последней формуле можно уточнить, выполнив вычисления с учетом влияния резинового слоя.

Прямое поле вычисляется по формуле

и<в__l^Y—i^t-

2(2/0)% * КЛ г )

Здесь г = (т-,2 + г\ + 2гхгг cos.

Рассеянное поле вычисляется по формуле (5). Зависимость от размеров трещины кубическая: и"с~а3. Наиболее интересная зависимость это зависимость амплитуды рассеянного поля от глубины залегания трещины для различных мод. Выделим из (5) множитель

s"* = - 2(1 + О cos 0<Sd)al{d)\.

Остальные множители для фиксированных размеров трещины и расстояний кI и г2 постоянны. S*v - пропорционален амплитудам рассеянных мод. Построим S* для каждой рассеянной моды

Рис. 3. Зависимость амплитуды рассеянных мод от расстояния Из рис. 3 следует, что наиболее сильно меняется что соответствует наибольшему изменению изгибной моды, рассеянной в изгибную, и на ее фоне изменением остальных мод можно пренебречь.

Для рассеянных мод построим диаграмму направленности на разных расстояниях от центра пластины.

На рис. 4-6 показано, что рассеяние на трещине для мод сдвиг-сдвиг и изгиб-изгиб происходит в направлении у (т. е. по толщине пластины). Для моды растяжение-растяжение рассеяние происходит симметрично во всех направлениях.

Таким образом, разработана физико-математическая модель ультразвукового неразрушающего контроля многослойных изделий из ПКМ с резиновым покрытием, пригодная для практических исследований процесса контроля и определения оптимальных параметров ультразвукового тракта.

В третьей главе рассмотрены основы методики диагностики коррозионного состояния трубопроводов. Значительное внимание уделено физическим основам применения ультразвуковых волн Лэмба при контроле за изменением толщины стенки трубопровода, вызванного коррозией. Приведены аппаратурные средства измерения фазовой скорости волн Лэмба в трубопро-

водах. В данной главе представлены основы методики диагностики контроля коррозионного состояния трубопроводов с использованием волн Лэмба Бо и а0 - мод. Огромное значение для эффективного контроля коррозионного состояния трубопроводов имеет частота, форма и характер возбуждаемых ультразвуковых сигналов. Поэтому в работе рассмотрены низкочастотные пьезоэлектрические излучатели с вырожденными модами колебаний. Разработка данных пьезоэлектрических излучателей позволила осуществить оптимизацию спектра электрического импульса возбуждения с целью получения упругих импульсов малой длительности.

В результате представленных исследований показано, что возбуждая пьезопреобразователь электрическими импульсами в спектре возбуждающего которого отсутствовует частота, равная резонансной частоте основных мод колебаний пьезоэлемента можно получить упругий импульс равный одному, двум, трем и т.д. периодам колебаний пьезоэлемента, т.е. представляется возможным управлять длительностью упругих сигналов в режиме излучения дефектоскопа. Это позволяет существенно уменьшить величину мертвой зоны при эхо-импульсной дефектоскопии на низких (20-200 кГц) ультразвуковых частотах.

В четвертой главе рассмотрен акусто-эмиссионный метод контроля герметичности и определения пространственно временных характеристик акустико-эмиссионных источников.

При рассмотрении физических основ акустико-эмиссионного метода отмечается, что при разрушении материалов анализ акустической эмиссии можно производить с помощью обработки, которая разделяется на три области. Первая область - временная, в которой определяется максимальная амплитуда, энергия и длительность. Вторая - частотная, в которой определяются амплитудный и фазовый спектры сигнала акустической эмиссии (на основе дискретного преобразования Фурье.). Третья область - кепстральная, в которой исходный сигнал акустической эмиссии выделяется из отраженных сигналов.

Оценка качества материалов по параметрам акустической эмиссии связана с установлением корреляции между акустическими параметрами и контролируемыми характеристиками материалов.

Суммарное количество импульсов акустической эмиссии N в изделии или образце, образующееся при напряжении с может быть получено из уравнения:

Ы = С(о/ар,Г(тэ)\

где: Стрэ — предельное напряжение, возникающее в эталонном изделии под действием разрушающей нагрузки;

I - время затухания импульсов акустической эмиссии до постоянного уровня в контролируемом изделии при напряжении ст ;

1э - тоже в эталонном изделии; С, ш, п - постоянные параметры, значе-

ния которых определяются при нагружении изделия не менее, чем двумя уровнями постоянной нагрузки 0| и стг •

Интенсивность акустической эмиссии, заключенная в полосе частот будет:

4Г Г^2

т.к. ^ = Г0 - и {2 = ^ + Л1", то в случае узкополосного приема, т.е. при

В случае приема акустической эмиссии, спектр которой описывается функцией аЛ2, при узкой полосе частот приемного тракта интенсивность акустической эмиссии, на которую реагирует приемное устройство, пропорциональна полосе пропускания и обратно пропорциональна квадрату средней частоты в полосе.

Интенсивность акустического излучения пропорциональна скорости движения шумящего объекта в шестой степени (эффект Доплера):

/ \6

N =аМГи

АГ г-2

{.у

Это значит, что интенсивность звука, воспринимаемая приемником акустической эмиссии от развивающегося дефекта, растет совместно с интенсивностью импульсов и шума, т.е. результат, фиксируемый регистрирующими устройствами, несколько завышен. Степень этого завышения пропорциональна скорости роста дефектов или интенсивности акустической эмиссии.

Таким образом, важнейшими параметрами акустоэмиссионного контроля являются активность акустической эмиссии или частота следования импульсов и суммарное накопление импульсов. Число импульсов акустической эмиссии в единицу времени говорит о скорости развития повреждения.

В диссертации приведена методика определения пространственно временных характеристик акустоэмиссионных источников

В зависимости от контролируемых параметров, измеряемых, возможны различные методы определения местоположения. Основными являются: дальномерный угломерный (пеленгационный), дальномерно-угломерный, разностно-угломерный.

В пятой главе рассмотрены научно-методические принципы и программно-аппаратные средства телекоммуникационного акустического контроля трубопроводов.

В диссертационной работе рассматривается разработанный вариант телекоммуникационной системы диагностики и контроля коррозионного со-

стояния и герметичности трубопроводов (рис. 7), содержащая электрическую цепь пьезоэлектрических излучателей 1, электрическую цепь пьезоэлектрических приемников 2, раздельно-совмещенные пьезоэлектрические преобразователи 3, соединительные тройники 4. Позицией 5 обозначен диагностический приборный центр, а позицией 6 - блок телемеханики.

Диагностический приборный центр содержит: коммутатор пьезоэлектрических излучателей 7, усилитель мощности 8, генератор электрических сигналов 9, генератор электрических импульсов с управляемым спектром 10, электронный коммутатор пьезоэлектрических приемников 11, усилитель электрического напряжения 12, быстродействующий компьютер 14, высокочастотный аналого-цифровой преобразователь 13, оснащенный монитором 15 и принтером 16.

Телекоммуникационная система работает следующим образом: подключают генератор непрерывных электрических сигналов на выбранной частоте Г и подают его на усилитель мощности 8, выход которого соединяют с коммутатором пьезоэлектрических излучателей 7 раздельно-совмещенного преобразователя.

Например, первого по схеме размещения преобразователей на металлической поверхности трубопровода коммутатором пьезоприемников 11 последовательно переключают (опрашивают) пьезоэлектрические приемники, начиная со второго раздельно-совмещенного преобразователя, расположенные на разных расстояниях от излучателя, например, первого раздельно-совмещенного пьезопреобразователя.

Электрический сигнал, со второго, третьего и т.д. пьезоэлектрических приемников поступает с выхода коммутатора приемников 11, на вход высокочастотного двухканального аналого-цифрового преобразователя (АЦП) 13, куда одновременно подается опорный сигнал с генератора непрерывных электрических сигналов 9.

Кодированные электрические сигналы с пьезоприемников и с генератора непрерывных электрических сигналов подают на быстродействующую ЭВМ 14, наблюдают на мониторе 15. Полученные результаты распечатывают на принтере 16 и передают по электронной почте на удаленный диагностический центр, одновременно пользуясь средствами телемеханики 6. Используя программное обеспечение компьютера, измеряют смещения ф фазы бегущей волны, рассчитывают длину волны X на разных частотах Г, равную гцф и фазовую скорость ир(1 Строят дисперсионные кривые в координатах ир(1 = Р(АУН), где Н - толщина стенки металлических труб магистрали и определяют толщину Н по всей длине магистрали или на отдельных наиболее опасных участках. В процессе эксплуатации магистрали наблюдают во времени за относительным изменением толщины стенки трубопровода, оценивают коррозионные процессы и эффективность антикоррозионной защиты.

Затем отключают генератор непрерывных электрических сигналов 9 и подключают генератор электрических импульсов 10 с изменяющимся спектром генерации. Изменяя спектр электрического импульса формируют необходимую протяженность фронта падающей волны >2Н^а-созР и пространственную длительность импульса итимп>2Нсоза, где Н - толщина стенки трубопровода на не корродированном участке, р - угол падения продольной волны на поверхность трубопровода, а - угол распространения фронта волны, и - скорость распространения упругого импульса, тИМ|, - длительность импульса. Сформированный таким образом импульс, излученный, например, излучателем первого раздельно-совмещенного преобразователя, регистрируют вторым, третьим т.д. пьезоприемниками второго, третьего и т.д. раздельно-совмещенных преобразователей, которые опрашивают электронным коммутатором приемников 11. Так же, как и в непрерывном режиме определяют толщину стенки в импульсном режиме трубопровода и оценивают его коррозионную стойкость, что повышает достоверность полученных результатов.

Для контроля герметичности труб магистрали или отдельных ее участков, с помощью генератора электрических импульсов с изменяющимся спектром генерации, формируют упругий импульс минимальной длительности, например, на резонансной частоте преобразователя f= 105Гц формируют упругий импульс длительностью тими = Юмкс. Коммутатором излучателей последовательно подключают первый, второй и т.д. излучатели раздельно-совмещенных преобразователей, а коммутатором приемников синхронно подключают первый, второй и т.д. приемники раздельно-совмещенных преобразователей и при известных координатах их расположения на трубопроводе регистрируют время, скорость распространения и интегральные потери энергии упругих импульсов, распространяющихся в двух преимущественных направлениях по образующим и по окружности трубопровода. В процессе эксплуатации трубопровода сравнивают относительные изменения во времени скорости распространения: иА^-иО^ Ди

и интегральных потерь энергии упругого импульса:

П(11)-П(12)= дП па^ по,)'

в двух преимущественных направлениях распространения упругих импульсов.

Здесь и^]) и 0(^2) - скорость упругого импульса, измеренная в одном из направлений в момент времени ^ и в момент времени Х2, П(1|) и П^) - энергия (амплитуда) упругого импульса, измеренная в момент времени 1| и 12. Разность во времени проведенных измерений может быть, например, 6 месяцев.

Полученные результаты регистрируют на ЭВМ и оценивают: изменение физико-механических характеристик металлической трубы, наличие корродированных участков по интегральным потерям и уменьшению скорости распространения упругого импульса (бегущей упругой волны). При отсутствии изменений коррозионной стойкости и герметичности в трубопроводе в момент времени г=Т| измеряемые параметры будут неизменны. Если в процессе измерений в момент времени ^ обнаруживаются отраженные импульсы, то они несут информацию о наличии дефектов в трубопроводе типа трещины, риски, расслоения и т.д.

Таким образом, разрабатываемая телекоммуникационная система позволяет последовательно использовать три метода:

- активный метод диагностики и контроля коррозионной стойкости трубопроводов путем возбуждения и анализа параметров распространения волн Лэмба Бо - и а0 - мод;

- активный эхо-импульсный метод обнаружения дефектов в трубопроводах в бегущей волне, анализируя параметры отраженных сигналов;

- пассивный акустико-эмиссионный метод, позволяющий контролировать герметичность трубопроводов как в процессе эксплуатации, так и при аварийных ситуациях.

Разрабатываемые методы и средства диагностики и контроля трубопроводов тепловых сетей позволят увеличить срок службы теплопроводов, снизить себестоимость доставки тепловой энергии потребителям, обеспечить безаварийную эксплуатацию, способствовать экономии потребляемого топлива и обеспечить своевременную систему капитального ремонта.

Предлагаемое техническое решение может быть использовано при работе в автономном режиме, а также в режиме автоматического управления процессом диагностики и контроля. Может быть эффективно использовано также в трубопроводах и магистралях, транспортирующих газ, нефть и другие продукты.

В шестой главе рассмотрены экспериментальные исследования нераз-рушающего контроля и диагностики прочности ПКМ и цилиндрических оболочек на их основе.

Показатели прочности материала и изделия являются основными при оценке несущей способности или работоспособности изделия. Современная теория прочности еще далеко не полностью разработана, особенно для структурно-неоднородных и наполненных композиционных материалов.

В настоящее время диагностика прочностных характеристик материалов развивается в следующих основных направлениях:

1) по однопараметровой эмпирической корреляции между наиболее информативным физическим параметром и прочностью материала (при сжатии, растяжении, изгибе);

2) по многопараметровой эмпирической корреляции между комплексом физических характеристик (скорость и затухание УЗК, диэлектрическая про-

ницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь, коэффициент тепло- и температуропроводности и др.) и прочностью материала; 3) по функциональным аналитическим зависимостям. В диссертации рассмотрен ультразвуковой временной метод, который заключается в том, что в изделии возбуждают упругие волны при помощи ультразвукового преобразователя, устанавливаемого нормально поверхности изделия, и измеряют время распространения этих волн в тангенциальном направлении перед нагружением и в процессе нагружения. Для эталонного изделия должна быть снята диаграмма £=Г(Р) от нулевого значения нагрузки до разрушающей. В зависимости от вида этой диаграммы устанавливается расчетное уравнение для определения прочности изделия. В общем случае нелинейной диаграммы расчетное уравнение имеет вид Рр£о(А, - О

Рк= +Рэ ,

где Рк и Рэ — прочность контролируемого и эталонного изделий: Р„ — испытательная пробная нагрузка, величина которой ниже разрушающей; £« и £°

— относительное изменение времени распространения УЗК до нагружения и

после приложения нагрузки Р0 в контролируемом и эталонном изделиях: е>

— относительное изменение времени распространения УЗК до нагружения и в момент разрушения эталонного изделия. В случае линейной диаграммы уравнение преобразуется к виду

Р,е„ Р„е,

Рразр = е* ИЛИ Рразр= ■

Для реализации ультразвуковой метод контроля прочности цилиндрических оболочек по соотношению скоростей УЗК вдоль структурных направлений ПКМ необходимо знать критерий прочности анизотропных материалов. Установлено, что наиболее простым соотношением, вытекающим из критериев Гольденблата—Копнова, Малмейстера для случая совпадения главных напряжений с осями анизотропии, при плоском напряженном состоянии является следующее выражение:

с,, г„

= к — = /

Заменив отношение главных нормальных а* и касательных ст' , а ^ = а -^- = 6

также предельных а° и °° напряжений получим следующее обобщенное выражение для диагностики прочности изделий неразрушающими методами

Р 5аЬа"

Исследования показали наличие определенной взаимосвязи между соотношениями предельных напряжений (прочностей) ГПСМ и упругих характеристик и скоростей УЗ К в соответствующих структурных направлениях:

Сол С„ ОПТ*

'90

(6.1)

ь = г° = с<* = ^'у

сто~с,Г ^ . (6.2)

В частных случаях в зависимости от типа конструкций и расчетной схемы эксплуатации можно получить выражения, устанавливающие взаимосвязь предельных нагрузок с основными параметрами материала изделия, определяемыми с помощью неразрушающих методов. Так, для тонкостенных (когда отношение толщины 8 стенки оболочки к ее радиусу Я 8 /И.« 0,1) цилиндрических оболочек, расчетная схема которых представляет собой равномерно распределенную внутреннюю осесимметричную нагрузку (1=0, к=0,5), получаем следующее выражение их прочности Рразр:

Р аба°

граэр I-

Я'^а" +0,5"

Для оболочки двоякой кривизны выражение для диагностики: Р аВ&р-р1*^

рМР-Р2)"^" +1К2-РУ

где Р — соотношение радиусов кривизны тангенциального рт и меридиа-

нального сечений.

Таким образом, определяя в оболочке при помощи неразрушающих методов значения толщины радиусов Я, показателей анизотропии а и Ь,

прочности материала °°, можно с достаточной для практики точностью оценить прочность оболочек. Значение а° вдоль какого-либо структурного направления может быть определено в изделии при помощи комплексного не-разрушающего метода — установлением эмпирической связи прочности ПКМ с комплексом физических характеристик (скорости УЗК, диэлектрической проницаемости, затухания СВЧ или ИК-сигнала и др.), определяемых

непосредственно в изделии неразрушающими методами. Кроме того, <т" может быть определена также по результатам испытания образцов из припусков, изготавливаемых одновременно с изделием. Толщина и радиус, а также показатели анизотропии могут определяться, например, при помощи импульсного ультразвукового метода.

В диссертации приведены результаты экспериментального исследования эмпирической взаимосвязи прочности оболочек с параметрами акустической эмиссии. На основе корреляционно-регрессионного анализа в результате статистической обработки были получены уравнения регрессии, которые имеют

следующий вид:

Рразр= 149,0 - 0,356 W40+ 0,198 W50- 1,38-10"4 W60+ 1,56 • 10"3 W7Ü (множественный коэффициент корреляции г=945, ошибка аппроксимации 5, с доверительной вероятностью Р=0,95, 5 =3,7%):

Рразр = 151,9 - 6,87 • Ю-5 N40 -1,57.10"5 N50 - 8,77 • 10"6 N6() - 2,44 • 10"5 N7,, (множественный коэффициент корреляции г=969, ошибка аппроксимации 5 =2,8%):

Рразр =143,1-0,1 W40 - 1,34 • 10"4 -3,3-10-5N4ü (множественный коэффициент корреляции г=978, ошибка аппроксимации 5=2,16°о);

Рразр = 154,5 - 4,45 ■ Ю-5 W60 - 5,61 • 10"5 - 1,97 • 10'5 N«, (множественный коэффициент корреляции г=975, ошибка аппроксимации 8=2,94°о).

Графики зависимости между прочностью оболочек и параметрами акустической эмиссии приведены на рис. 9.

Рис. 8. Зависимость прочности цилиндрических оболочек из стеклопластика от количества импульсов акустической эмиссии, возникших при различных

пробных нагрузках

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ

1. Проведен анализ существующих акустических методов и средств не-разрушающего контроля и диагностики физико-механических характеристик и дефектов трубопроводов из полимерных композиционных материалов (ПКМ) и коррозионного состояния трубопроводов из металлов.

2. В результате исследования распространения пластинчатых волн Дамба в трубопроводах из ПКМ от широкополосных акустических источников разработана физико-математическая модель процесса возбуждения и распространения упругих волн Лэмба вдоль цилиндрической оболочки из полимерного композиционного материала с резиноподобным покрытием, а также модель процесса рассеяния упругих волн на дефектах типа «непроклей» между

слоями пластика и между пластиком и резиноподобным покрытием.

3. Разработана методика телекоммуникационного дистанционного неразрушающего контроля и диагностики коррозионного состояния и протечек трубопроводов.

4. Разработана оптимальная конструкция пьезоэлектрического преобразователя, излучающего широкополосный сигнал.

5. Разработана телекоммуникационная система диагностики и контроля с использованием волн Лэмба коррозионного состояния и герметичности трубопроводов.

6. На основе теоретических и экспериментальных исследований проведена количественная и качественная оценку информативности параметров неразрушающего контроля и диагностики прочности полимерных композиционных материалов и цилиндрических оболочках на их основе.

7. Получены аналитические и корреляционные зависимости, устанавливающие связь параметров интенсивности, суммарного счета и энергии аку-стоэмиссионного излучения при нагружении изделия пробной нагрузкой с прочностью цилиндрических оболочек и емкостей из ПКМ.

8. Разработана методика временного ультразвукового контроля прочности цилиндрических оболочек и емкостей из ПКМ

9. Установлены теоретически и экспериментально проверены аналитические зависимости ультразвукового контроля прочности цилиндрических оболочек и емкостей из ПКМ по соотношению скоростей УЗК вдоль структурных направлений ПКМ.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И НАУЧНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ

В изданиях, рекомендованных Перечнем ВАК

1. Будадин О.Н., Потапов И.А. Теоретические основы ультразвукового неразрушающего контроля многослойных изделий из композитов с резиноподобным покрытием. I. Моделирование процесса возбуждения и распространения упругих волн в цилиндрической оболочке. - Дефектоскопия, 2006, № И,-С. 29-40

2. Будадин О.Н., Потапов И.А. Теоретические основы ультразвукового неразрушающего контроля многослойных изделий из композитов с резиноподобным покрытием. II. Рассеяние упругих волн на дефектах типа «непро-клей» между слоями пластика и между пластиком и резиноподобным покрытием. Дефектоскопия, 2006, № 12, - С. 12-23

3. Будадин О.Н., Потапов И.А. Теоретические основы ультразвукового неразрушающего контроля многослойных изделий из композитов с резиноподобным покрытием. III. Исследование модели и процесса ультразвукового неразрушающего контроля многослойных изделий из ПКМ с резиноподобным покрытием. Дефектоскопия, 2007, № 1, -С. 34-39

В сборниках трудов конференций и межвузовских сборниках

4. Потапов И.А. Неразрушающий контроль и диагностика прочности полимерных композитных материалов и цилиндрических оболочек на их основе. Сборник докладов Всероссийского научно-практического семинара «Опыт использования в промышленности неразрушающего контроля качества неметаллических изделий, чугунного литья и композитов», СПб, Изд-во СЗТУ, 2007. -С. 227-249.

5. Поляков В.Е., Генделев М.В., Самойлов Б.В., Потапов И.А.. Система дистанционной диагностики акустически активных объектов. Сборник докладов VI Всероссийской научно-технической конференции «Неразрушающий контроль качества и диагностика материалов, конструкций, промышленных изделий и окружающей среды», СПб., СЗТУ, 2005. -С. 135-159

6. Патракеев Н.В., Потапов И.А, Махов В.Е. Особенности программной реализации беспроводных технологий для приборов акустического анализа. Неразрушающий контроль и диагностика окружающей среды, материалов и промышленных изделий: Межвузов, сб. вып. 13. -СПб.: Изд-во СЗТУ, 2006. — С. 186-194

7. Генделев М.В., Самойлов Б.В., Потапов И.А. Телекоммуникационная система дистанционной передачи диагностической информации. Неразрушающий контроль и диагностика окружающей среды, материалов и промышленных изделий: Межвузов, сб. вып. 10 - СПб.: СЗТУ, 2004. - С. 67-82

8. Генделев М.В., Самойлов Б.В., Потапов И.А. Методика обработки сигнала от акустически активных объектов. Неразрушающий контроль и диагностика окружающей среды, материалов и промышленных изделий: Межвузов. сб. вып. 10 - СПб.: СЗТУ, 2004,- С. 83-91

9. Потапов И.А., Сергеев С.С., Марков А.П., Конов В.В. Информационные особенности волоконно-оптических систем технологического контроля. Неразрушающий контроль и диагностика окружающей среды, материалов и промышленных изделий: Межвузов, сб. вып. 13 - СПб.: Изд-во СЗТУ, 2006. -С.3-20

10. Потапов И.А. Схемотехнические и технологические особенности волоконно-оптических преобразователей перемещений. Неразрушающий контроль и диагностика окружающей среды, материалов и промышленных изделий: Межвузов, сб. вып. 13 -СПб.: Изд-во СЗТУ, 2006. - С.21-30

11. Потапов И.А., Сергеев С.С., Марков А.П.. Структурно-информационные особенности оптической дефектоскопии многопараметро-вых объектов. Неразрушающий контроль и диагностика окружающей среды, материалов и промышленных изделий: Межвузов, сб. вып. 13 - СПб.: Изд-во СЗТУ, 2006. - С. 45-56

12. Потапов И.А., Сергеев С.С., Марков А.П. Схемы оптико-волоконных многотактных преобразователей с многократной модуляцией. Неразрушающий контроль и диагностика окружающей среды, материалов и промышленных изделий: Межвузов, сб. вып. 12 - СПб.: Изд-во СЗТУ, 2006. - С. 26-30

13. Гоголинский В.Ф., Горбунов Д.А., Потапов И.А.. Оптические схемы фор-мулирования первичной информации о сечениях протяженных прозрачных изделий. Неразрушающий контроль и диагностика окружающей среды, материалов и про-мышленных изделий: Межвузов, сб. вып. 12 - СПб.: Изд-во СЗТУ, 2006.-С. 31-37

14. Горбунов Д.А., Гоголинский В.Ф., Потапов И.А. Оптико-волоконные преобразователи в технологическом контроле сечений протяженных изделий. Неразрушающий контроль и диагностика окружающей среды, материалов и промышленных изделий: Межвузов, сб. вып. 12 - СПб.: Изд-во СЗТУ, 2006. - С. 38-42

15.Марков А.П., Скобов A.A., Потапов И.А. Анализ схем оптико-электронной обработки первичной информации в световодных преобразователях. Неразрушающий контроль и диагностика окружающей среды, материалов и промыш-ленных изделий: Межвузов, сб. вып. 12 - СПб.: Изд-во СЗТУ, 2006.-С. 83-91

16. Потапов И.А., Сергеев С.С. Схемы волоконно-оптических преобразователей перемещений с профильными отражателями. Неразрушающий контроль и диагностика окружающей среды, материалов и промышленных изделий: Межвузов, сб. вып. 12 -СПб.: Изд-во СЗТУ, 2006. - С. 115-121

Потапов Иван Анатольевич АКУСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ И СРЕДСТВА НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ И ДИСТАНЦИОННОЙ ДИАГНОСТИКИ ТРУБОПРОВОДОВ

Автореферат

Лицензия ЛР № 020308 от 14.02.97 Санитарно-эпидемиологическое заключение № 78.01.07.953. П.005641.11.03

Подписано в печать 15.03.2007 Формат 60x84 1/16 Б.кн. - журн. П.л. 1,0 Б .л. 0,5 Изд-во СЗТУ

Тираж 100 экз. Заказ Í6J 2

Северо-Западный государственный заочный технический университет Издательство СЗТУ, член Издательско-полиграфической ассоциации университетов России 191186, Санкт-Петербург, ул. Миллионная, 5

Оглавление автор диссертации — кандидата технических наук Потапов, Иван Анатольевич

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ АКУСТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ И СРЕДСТВ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ И ДИАГНОСТИКИ ТРУБОПРОВОДОВ.

1.1. Ультразвуковые методы и среде 1ва дефектоскопии грубопроводов.

1.2. Приборы и технические средства ультразвукового конгроля.

1.3. Приборы и 1ехнические средс1ва акустоэмиссионной диагносжки.

1.4. Корреляционные методы контроля коррозионного состояния фубопроводов.

Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УЛЬТРАЗВУКОВОГО НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК ИЗ КОМПОЗИТОВ

С РЕЗИНОПОДОБНЫМ ПОКРЫТИЕМ.

2.1. Моделирование процесса возбуждения и распространения упругих волн Лэмба вдоль цилиндрической оболочки.

2.2. Рассеяние упругих волн на дефектах типа «непроклей» между слоями пластика и между пластиком и резипоподобным покрытием.

2.3. Исследование модели и процесса ультразвукового неразрушающего контроля многослойных изделий из ПКМ с резипоподобным покрытием.

Глава 3. ОСНОВЫ МЕТОДИКИ ДИАГНОСТИКИ КОРРОЗИОННОГО СОСТОЯНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ.

3.1. Физические основы применения ультразвуковых волн Лэмба при кон-гроле за изменением толщины стенки трубопровода, вызванного коррозией

3.2. Аппаратурные средсгва измерения фазовой скорости воли Лэмба в трубопроводах.

3.3. Основы методики диагностики контроля коррозионного состояния трубопроводов с использованием волн Лэмба S0 и ао - мод.

3.4. Низкочастошые пьезоэлектрические излучатели с вырожденными модами колебаний.

3.5 Оптимизация спектра электрического импульса возбуждения с целыо получения упругих импульсов малой длительности.

Глава 4. АКУСТО-ЭМИССИОННЫЙ МЕТОД КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОСТРАНСТВЕННО ВРЕМЕННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК АКУСТИКО-ЭМИССИОННЫХ ИСТОЧНИКОВ.

4.1. Физические основы акустико-эмиссиопного метода.

4.2. Основы меюдики определения пространственно временных характеристик акустоэмиссионных источников.

4.3. Акусшческая эмиссия конструкционных ма1ериалов как основа контроля их механического состояния.

4.4. Кинетическая концепция прочности - методоло1 ическая основа прогнозирования механического разрушения.

4.5. Явление акустической эмиссии как средсгво наблюдения за грещино-образованием.

4.6. Модель параметров акустической эмиссии.

4.7. Принципы акустико-эмиссионного прогнозирования механического разрушения.

Глава 5. НАУЧНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ ПРИНЦИПЫ И ПРОГРАММНО-АППАРАТНЫЕ СРЕДСТВА ТЕЛЕКОММУНИКА-ЦИОННОГО АКУСТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ.

5.1. Телекоммуникационная система диагностики и контроля коррозионного состояния и герметичности трубопроводов.

5.2. Программное обеспечение телекоммуникационной системы диагностики трубопровода.

5.3. Акустический электронный течеискатель типа ФСЭ-1МТ.

5.4. Основы методики определения пространственных координат про1ечек в трубопроводах, находящихся под землей.

5.5. Конструктивные особенности акустического элеюронного течеискателя

Глава 6. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ И ДИАГНОСТИКИ ПРОЧ-НО-СТИ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОНЫХ МАТЕРИАЛОВ

И ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК НА ИХ ОСНОВЕ.

6.1. Ультразвуковой временной метод контроля прочности цилиндрических оболочек.

6.2. Особенности применения волоконно-оптических преобразователей перемещений при испы гании трубопроводов.

6.3. Акустоэмиссионный меюд контроля прочносш цилиндрических оболочек.

6.4. Ультразвуковой метод контроля прочности цилиндрических оболочек по соотношению скоростей УЗК вдоль структурных направлений ПКМ.

Введение 2007 год, диссертация по машиностроению и машиноведению, Потапов, Иван Анатольевич

По оценкам специалистов Министерства по чрезвычайным ситуациям, аварийность трубопроводов ежегодно возрастает в 1,7 раза, и в XXI век эти системы жизнеобеспечения страны вошли изношенными па 50-70%.Сейчас на территории России действует 46800 км стальных трубопроводов диаметром от 530 до 1220 мм. Около половины нефтепроводов было построено 30-50 лет назад.

В настоящее время по данным корпорации «Лукойл» протяженность российских трубопроводов "в возрасте" более 20 лет составляет 37,1%; более 30 лет -15,9%. Па долю "двадцатилетних" нефтепроводов приходится до 29% от их общей протяженности, а 25% - уже перевалило рубеж в 30 лет. За последние 10 лет было обследовано более 40 тыс. км магистральных нефтепроводов., выявлено 14 1ыс. опасных дефектов.

На газопроводах за последние 10 лет по данным корпорации «Лукойл» по результатам пропуска внугритрубных снарядов-дефектоскопов обнаружено более 7,8 тыс. дефектов различного вида (вмятины, "задиры", коррозионные повреждения), требовавших безотлагательного ремонта. Было устранено более 2,1 тыс. них, кроме того, заменено около 80 км труб.

Таблица 1 Зависимость доли дефектных труб от срока их службы, %

Даже при использовании самых современных методик для распознавания дефектов не все1да представляется возможным определять степень их потенциальной опасности.

Так, например, затруднена оценка дефекта как концентратора напряжений, не определяются изменения физико-механических свойств в связи со старением трубных сталей, напряжения в теле самой трубы, участки катодного отслаивания изоляции и сохранения ее защитных свойств и др. Словом, внутритрубная диагностика пока не в состоянии решить многие из проблем, связанных с эксплуатацией магистральных трубопроводов. По информации, доступной Greenpeace, от 10 до 20 миллионов топи нефти и от 6 до 50 миллиардов кубических метров газа в России терякмея ежегодно из-за утечек и загрязняют окружающую среду Масштаб утечек составляет от 3 до 7 % от общею количества добываемой нефти.

В основном, аварии на нефтепроводах происходя i по причине износа труб (более 1/3 нефтепроводов имеют возраст более 30 лет), из-за внутренней коррозии (внутрипромысловые нефтепроводы) и из-за внешней коррозии (магистральные нефтепроводы). Часто нефтепроводы прокладывают с нарушением глубины зало

Бездефектные трубы I рубы с дефектами В том числе с опасными дефектами

До 10 лет 10-20 лет 20-30 лет 88,1 74,4 64,7 11,9 25,6 35,3

0,05 0,34 0,44 жения. На внутрипромысловых нефтепроводах 42 % труб служа1 менее 5 лет из-за внутренней коррозии. В результате сокращения утечек до уровня мирового стандарта можно сохранить до 24 миллиардов кубометров газа.

Современные методы и средства неразрушающе1 о контроля и диа1 нос тики трубопроводов получили широкое развитие и распространение. Наибольшее применение получили такие методы как магнитные (магнитной анизотропии, магнитной памяти металла, магнитной проницаемости и др.), акустические (импульсные ультразвуковые, волн Лэмба, фазовые, акустоэмиссионные, шумодиагностические и др.), электрические, оптические (визуальные - эндоскопические, лазерные, голо-графические и др.) и др. Данные методы применяются при контроле различных дефектов, нарушения герметичности, контроле напряженного состояния, контроле сварных соединений, контроле протечек и др. параметров, ответственных за эксплуатационную надежность трубопроводов. При этом, контроль трубопроводов различного назначения (теплопроводов, газопроводов, нефтепроводов, продукто-проводов, водопроводов и др.) незначительно отличается друг от друга.

В работе приведен анализ современных акустических методов и средств не-разрушающего контроля и диагностики трубопроводов различного назначения.

Оценка состояния трубопроводов, анализ безопасности их эксплуатации и ранжирование участков трубопроводов по срокам ремонта является важной и актуальной задачей для компаний газовой и нефтяной промышленности.

Насущность решения данной проблемы на современном эшпе, помимо социальных и экологических факторов, обусловлена большой стоимос1ью замены или ремонта трубопроводов. Тотальное обновление трубопроводной системы практически не реальная задача для любой крупной газовой или нефтяной компании. Ранжирование участков трубопроводов но срокам их замены или ремонта позволяет спланировать затраты компании, делает их сбалансированными и обоснованными.

Исходные данные для оценки состояния трубопровода определяются в результате: внешней и вну тритрубной диагностики; сбора информации о параметрах транспортируемой среды, полученных с помощью интегрированных автоматизированных систем управления (ИАСУ) на уровне компрессорной станции (КС), линейного производственного управления (ЛПУ) или предприятия в целом; металлографических исследований; анализа карто1рафического материала и проект но-сгроительпой документации.

Внешняя диа!ностика трубопроводов, в частности, позволяет оцепить смещения труб от проектного расположения в результате естественной подвижки грунтов и тепловых деформаций трубопроводов.

Внутритрубная диатностика осуществляется с помощью специальных магнитных или акустических внутритрубных снарядов-дефектоскопов. Применение современных численных методов позволяет существенно повысить качество внутри-трубной диатностики и улучшить конструкцию снарядов-дефектоскопов. Так, например, магнитная дефектоскопия основана на различии параметров магнитною поля в средах с разными магнитными характеристиками. Оценка параметров магнитного поля, создаваемою в трубе при вну тритрубной инспекции (с помощью снаряда-дефектоскопа), позволяет на стадии разработки дефектоскопа качественно спроектировать его матнитную систему. Численный трехмерный анализ изменения параметров магнитного ноля в зоне различных по конфигурации и типу дефектов дает возможность построения эффективных алгоритмов идентификации дефектов по магнитограммам.

К сожалению, импортная диагностическая техника не всегда приемлема для российских трубопроводов! которые значительно отличаются от зарубежных по качеству их строительства, свойствам материала труб и их изоляционного покры-1ия, а также рядом других специфических особенностей.

В настоящее время широкое распространение в народном хозяйс1ве получаю I различные изделия из полимерных композиционных материалов и пластмасс, особенно изделия в виде труб, цилиндрических оболочек, емкостей, сосудов высокого давления и др. Их широкое распространение обусловлено высокими эксплуатационными свойствами, отсутствием коррозии, высокой удельной прочное шо, малой плотностью, технологической эффективностью и др. Однако ПКМ имеют и ряд существенных недостатков, основными из которых являются высокая неоднородность физико-механических свойств и наличие специфических дефектов, гаких как расслоения, непроклеи и трещины.

Полимерные композиционные материалы, имея весьма широкие перспеюшвы использования в различных отраслях техники, требуют особого подхода, новых решений при разработке и создании методов и средств их дефектоскопии. Они позволяю! исключить брак на ранних стадиях изготовления изделий и контролировать правильность параметров технологии, оценивать их надежность, технологичность, конструктивную отработку и т.д. Это вызвано тем, что изделие и материал изготавливаю 1ся одновременно, большим разнообразием видов гаких материалов, специфическими особенностями конструкций из них и техноло!ией изюювления, разбросом физико-механических и прочностных характеристик, большим разнообразием типов дефектов, возникающих в процессе изготовления и эксплуатации изделий из полимерных композиционных материалов.

Вопросам дефектоскопии ма1ериалов уделяется все большее внимание как у нас в стране, так и за рубежом, о чем свидетельствует непрерывный рост числа учебных центров, задачей которых является подготовка и переквалификация специалистов для работы в области разработки методов дефектоскопии.

В мировой практике неразрушающего контроля существует тенденция повышения информативности методов дефектоскопии и точности результатов контроля как за счет использования все более сложных методов и шиоритмов обработки информации, так и применения новых методических приемов, базирующихся на традиционно используемых в практике неразрушающего контроля.

Традиционными методами дефектоскопии изделий из полимерных композиционных материалов (ПКМ) являются акустический, радиационный, радиоволпо-вой и тепловой. Одним из наиболее распространенных методов неразрушающе! о контроля является акустический, имеющий ряд преимуществ перед другими методами контроля изделий из ПКМ: а) информативным признаком дефекта является изменение параметров упругого импульса, распространяющеюся в контролируемом материале, что расширяе1 область применения этого метода в части возможносш определения физико-механических характеристик материала; б) большая возможность механизации и автоматизации, которая обеспечивается высокой технологичностью процесса контроля, а, следовательно, и повышение производительности контроля; в) несложная и безопасная по сравнению с другими методами аппаратурная реализация; г) сравнительно невысокая стоимость и наличие серийно выпускаемой аппаратуры.

Тем не менее, несмотря на все возрастающий объем использования акустических методов дефектоскопии для контроля изделий из ПКМ, проблемам автоматизации этих методов, в т.ч. комплексного контроля, в производственных условиях, исследованиям повышения их достоверности, информативности и т.п. посвящено относительно небольшое количество рабо1. Поэтому, учитывая упомянутые преимущества, общую тенденцию развития методов и средств неразрушающего контроля, а также недостаточную степень автоматизации, не позволяющую реализовать все их достоинства, представляется весьма актуальным создание меюда и программно-аппаратных средств автоматизированного акустического неразрушающего контроля как коррозионного состояния трубопроводов из металла, так трубопроводов из полимерных композиционных материалов, обеспечивающего высокую производительность контроля, информативность и достоверность результатов.

Целью диссертационной работы является совершенавование акустических методов неразрушающего контроля и диагностики физико-механических характеристик и дефектов трубопроводов из полимерных композиционных материалов (ПКМ) и коррозионного состояния трубопроводов из металлов.

В соответствии с поставленной целью были сформулированы следующие задачи:

- разработать оптимальную конструкцию пьезоэлектрического преобразова1е-ля, излучающего широкополосный сигнал;

- провести анализ особенностей и разработать метод диагностики акустически активных объектов;

- разработать математические и физические модели и алгоритмы для компьютерной обрабо1ки акустических сигналов;

- разработать телекоммуникационный преобразователь для дисганционной передачи сигнала на большое расстояние;

- разработать методику дистанционной диа1нос1ики коррозионною состояния трубопровода;

- па основе теоретических и экспериментальных исследований провести количественную и качественную оценку информативности параметров при идентификации дефектов типа «несплошносгь» в изделиях из ПКМ и определить наиболее информативные параметры для использования в методиках и алгоритмах обнаружения и распознавания дефектов.

- провести исследования прочностных характеристик ПКМ непосредственно в трубопроводах без их разрушения

Научная новизна работы состоит в том, что

- разработана физико-математическая модель ультразвукового неразрушаю-щего контроля многослойных изделий из ПКМ с резиновым покрытием, приюдная для практических исследований процесса контроля и определения ошимальных параметров ультразвукового тракта;

- решена задача моделирования процесса возбуждения упру1их волн и их распространения волн вдоль изогнутой поверхности в многослойных трубах из ПКМ с резиновым покрытием;

- в результате исследования распространения упругих волн Лэмба в многослойных изделий из ПКМ с резиновым покрытием установлено, что

- достоверно выявляются дефекты типа нарушений сплошности (например, трещина) на расстояниях до 3/8Н от ценгра иласгипы.

- в основном при разработке методик и построении акустического тракта системы неразрушающего контроля необходимо учитывав рассеяние по каналу изгиб-изгиб.

- рассеяние изгиб-изгиб имеет выраженную «дипольную» диаграмму направленности: наиболее уверенно будут выявляться дефекты гипа нарушений сплошности (трещины), расположенные недалеко от центральной плоское I и пластины.

- получены аналитические зависимости, устанавливающие связь прочноеIи цилиндрических оболочек из ПКМ с соотношением скоростей УЗК вдоль и поперек структурных направлений анизотропного композиционного материала;

- установлена зависимость величины деформации цилиндрической оболочки из ПКМ при нагружении внутренним давлением составляющим не более 20 % 01 разрушающего с ее прочностью, при этом деформация определяется по времени распространения ультразвукового сигнала;

- экспериментально установлено значительное снижение скорости продольных и изгибных УЗК в зависимости от степени коррозии металла в трубопроводе;

- разработана методика телекоммуникационного дистанционного неразрушающего контроля и диагностики коррозионно1 о состояния трубопроводов;

- экспериментально установлено наличие взаимосвязи между соошошениями предельных напряжений (прочностей) ПКМ, упругих характеристик и скоростей УЗ К в соответствующих структурных направлениях.

Практическая значимость работы заключается в следующем.

- достоверно выявляются дефекты шпа нарушений сплошности (например, трещина) на расстояниях до 3/8Н от центра пластины.

- в основном при разработке методик и построении акустического тракта системы перазрушающего контроля необходимо учитывать рассеяние по каналу изгиб-изгиб.

- рассеяние изгиб-изгиб имеет выраженную «дипольную» диа1рамму направленности: наиболее уверенно будут выявляться дефекты типа нарушений сплошности (трещины), расположенные недалеко от центральной плоскости пласшны.

Огромный экономический эффект могут дать методики неразрушающего контроля прочности цилиндрических оболочек и сосудов высокого давления из ПКМ, которые позволя1 существенно сокраш1ь объем подтверждающих разрушающих испытаний при их I идрооппресовке.

Для обеспечения телекоммуникационного дисганционнот ультразвукового контроля коррозийной стойкости и эффективности антикоррозионного покрытия в трубопроводах предложена новая физическая концепция и телекоммуникационная система, позволяющая производить оценку состояния трубных коммуникаций в период их эксплуагации. Сущность концепции заключается в определении непосредственно в трубопроводе параметров распространения упругих ультразвуковых низкочастотных (20-200 кГц) волн Лэмба типа Бо, Эь 82.- симметричной и а0, аь Э2.- антисимметричной мод колебаний. Показано, что скорости распространения данных типов волн непосредственно связаны с толщиной стенки трубопровода и его коррозионным состоянием.

Научные положения и результаты, выносимые на защиту:

Физико-математическая модель процесса возбуждения и распространения упругих волн Лэмба вдоль цилиндрической оболочки из полимерною композиционного материала с резипоподобным покрытием.

Физико-математическая модель процесса рассеяния упругих воли па дефектах типа «непроклей» между слоями пласшка и между пласгиком и резиноподобным покрытием.

Телекоммуникационная система диагностики и контроля с использованием волн Лэмба коррозионного состояния и герметичности трубопроводов.

Методика акустоэмиссионного контроля прочности цилиндрических оболочек и емкостей из ПКМ.

Методика временного ультразвукового контроля прочности цилиндрических оболочек и емкостей из ПКМ

Аналитические зависимости ультразвукового контроля прочности цилиндрических оболочек и емкостей из ПКМ но соотношению скороаей УЗК вдоль структурных направлений ПКМ

Апробация работы. Основные результаты работы обсуждались на: Всероссийском научно-практическом семинаре «Опыт использования в промышленноеI и неразрушающего контроля качества неметаллических изделий, чугунного литья и композитов», (СПб, декабрь 2007 г.)

VI Всероссийской научно-технической конференции «Неразрушающий контроль качества и диагностика материалов, конструкций, промышленных изделий и окружающей среды», (СПб. июнь 2005 г.); 2-й международной научно-технической конференции «Современные методы и приборы контроля качества и диагностики состояния объектов» (Могилев, октябрь, 2006 г.); Международной научно-практической конференции «Образовательные, научные и инженерные приложения в среде Lab VIEW и технологии National Instruments» (Москва, ноябрь 2006 г.).

Публикации. Материалы диссертационной работы опубликованы в 15 научных трудах, в том числе 2 работы опубликованы в изданиях перечня ВАК.

Заключение диссертация на тему "Акустические методы и средства неразрушающего контроля и дистанционной диагностики трубопроводов"

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ

2. В результате исследования распространения пластинчатых волн Лэмба в трубопроводах из ПКМ от широкополосных акустических источников разработана физико-математическая модель процесса возбуждения и распространения упругих волн Лэмба вдоль цилиндрической оболочки из полимерного композиционного материала с резиноподобным покрытием, а также модель процесса рассеяния упругих волн на дефектах типа «непро-клей» между слоями пластика и между пластиком и резиноподобным покрытием.

3. Разработана методика телекоммуникационного дистанционного не-разрушающего контроля и диагностики коррозионного состояния и протечек трубопроводов.

7. Получены аналитические и корреляционные зависимости, устанавливающие связь параметров интенсивности, суммарного счета и энергии аку-сюэмиссионною излучения при нафужении изделия пробной нагрузкой с прочностью цилиндрических оболочек и емкостей из ПКМ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Настоящая работа направлена на совершенствование акустических методов неразрушающего контроля и диагностики физико-механических характеристик и дефектов трубопроводов из полимерных композиционных материалов (ПКМ) и коррозионного состояния трубопроводов из металлов, на повышение эксплутаци-онной надежности трубопроводов тепловых сетей путем создания и разработки эффективных методов и средств диагностики и контроля коррозионной стойкости и герметичности трубопроводов на стадиях проектирования, изготовления, эксплуатации и ремонта.

1. В результате проведенных исследований была разработана новая физическая концепция, в основу которой была положена идея последовательного использования метода возбуждения и анализа параметров распространения бегущих волн Лэмба а о - и/ или Бо - мод. При этом, информативным параметром является фазовая скорость, регистрация которой позволяет измерять изменение толщины стенки трубы, вызванное коррозией, в реальном масштабе времени.

2. Последовательное использование низкочастотного эхо-импульсного метода, для обнаружения различных дефектов (рисок, трещин, непроваров, раковин и т.п.) на всем протяжении трубопровода. Информативными параметрами в эюм методе являются параметры отраженных эхо-сигналов. Использование указанною метода стало возможным, т.к. были разработаны принципиально новые пьезоэлектрические излучатели, обеспечивающие излучение в трубопровод упру1их импульсов малой длительности (10-20 мкс) изгибной (а0) и симметричной (Яо) волн Лэмба. Несущая частота в указанных излучателях (50 - 100) кГц.

3. Последовательное использование пассивного акустико-эмиссиопного метода, направленного на исследование кинетических коррозионных процессов, а также обнаружение нарушения герметичности в случае аварийных ситуаций и определение координат акустико-эмиссионных источников. Принципиальное решение было найдено за счет разработки раздельно-совмещенных пьезоэлектрических преобразователей (короткоимпульсного излучателя и широкополосною приемника). При этом, излучатель и приемник конструктивно расположены в одном корпусе. Про-звучивание (прослушивание) всей поверхности трубопровода (или ею отдельного участка) достигается за счет того, что раздельно-совмещенные пьезопреобразова-тели размещаются на поверхности металлической трубы по винтовой линии по всей ее длине, что позволяет выборочно возбуждать любой излучатель и анализировать параметры распространения упругих волн серией приемников. Такое расположение раздельно-совмещенных преобразователей позволяет также определять пространственно-временные координаты акустико-эмиссионных источников без использования калибровочных стержневых мер.

4. Разработаны основы методики диагностики и контроля трубопроводов с использованием комплексного меюда, содержащего модификации указанных методов.

5. Разработана функциональная схема телекоммуникационной установки, требования к основным узлам установки, нучно-методические принципы ее иснользо-ваия, обоснована ее надежность и работоспособность в решении проблемы дистанционной диагностики и контроля трубопроводов тепловых сетей.

6. Поставлена задача обеспечения оперативною обнаружения протечек в трубопроводах.

Разработан и изготовлен опытный образец акустического течеискателя, позволяющего обнаруживать и определять координаты протечек в случае аварийных ситуаций без вскрытия трубопроводов (через асфальт, землю, воду и т.п.).

Вместе с гем остается часть проблемных задач, решение которых необходимо найти при дальнейшем продолжении исследований в данном направлении, а именно:

1. Рассмотренные теоретические основы возбуждения и распространения волн Лэмба относятся к случаю, когда поверхность стальной пластины (трубы) свободна, т.е. Лэмб при решении волновых уравнений воспользовался пулевыми граничными условиями по напряжению. В рассматриваемом случае наружная и внутренняя поверхности трубы являются «нагруженными», т.к. внутри протекает вода под давлением, снаружи труба имеет многослойную антикоррозионную и тепловую защиты. Требуется решить задачу Лэмба при новых граничных условиях, ко1да смещения поверхности металлической трубы являются нулевыми, а напряжения не нулевые. Решения могут быть найдены в аналитическом виде, численными мею-дами или получены экспериментально.

2. Для измерения фазовой скорости анализируемых волн Лэмба необходимо использование: компьютера с процессором (800-1000) мГц, с оперативной памятью > 296 Мб, многоканального высокочастотного (до 1мГц) аналого-цифрового преобразователя, что позволит один капал использовать для подключения опорного сигнала, а остальные - для подключения и анализа сравниваемых сигналов, снимаемых с пьезоэлектрических приемников.

Необходима разработка программного обеспечения, позволяющею автоматизировать процессы измерения смещения фазы (длины волны), расчета фазовой скорости, толщины стенки трубы, построения дисперсионных кривых и определение координат коррозионных участков.

3. При изготовлении пьезоэлектрических элементов (дисков), для подбора нестандартных размеров был использован метод шлифования, что приводило к частичной располяризации. Необходимо обеспечить технологию изюювления пьезо-элементов, начиная с изготовления прессформы необходимых размеров, с последующим прессованием, поляризацией и нанесением электродов.

Необходимо изготовление экспериментальной телекоммуникационной системы, что связано с разработкой и изготовлением генератора электрических импульсов с изменяющимся спектром, оснащенного усилителем мощное!и и согласующим каскадом; согласующего каскада и усилителя мощности для генератора синусоидальных непрерывных электрических сигналов; электронных коммутаторов для излучателей и приемников.

Необходимо провести исследования по реализации телекоммуникационной системы и отработке методик диагностики и контроля на полигоне с реальными трубопроводами.

Библиография Потапов, Иван Анатольевич, диссертация по теме Методы контроля и диагностика в машиностроении

1. Алешин Н.П., Moi ильнер Л.Ю. Повышение уровня сигнал-помеха при УЗК сварных соединений труб. Дефектоскопия, 1975, № 1.

2. Алешин Н.П., Могильнер Л.Ю. Определение оптимальных углов наклона пьезопластин призматических раздельно-совмещенных искателей для контроля сварных стыковых труб. Дефектоскопия, 1977, № 4.

3. Алешин Н.П., Могильнер Л.Ю. Анализ упругого поля УЗ волн рассеянных на цилиндрической полости. Дефектоскопия, №12, 1982.

4. Алешин Н.П., Каменский В.О. К решению одного трансцендентно! о уравнения, встречающегося в задачах дифракции. Прикладная математика и механика, 1983, № 1.

5. Алешин Н.П., Могильнер Л.Ю. Могильнер Л.Ю. Анализ упругого поля УЗ волн рассеянных на цилиндрическом отражателе. Дефектоскопия, 1984, № 4.

6. Алешин Н.П., Волков С.А. Расчет поля рассеяния на плоских дефектах. -Расчет поля рассеяния на плоских дефектах. Дефектоскопия, 1984, №11.

7. Алешин Н.П., Медведев В.А., Ремизов А.Л. Расчет наклонных раздельно совмещенных преобразователей с выраженной чувствительностью. Дефектоскопия, 1985, №5.

8. Алешин Н.П., Баранов В.Ю., Могильнер Л.Ю. Повышение выявляемое™ объемных дефектов. Дефектоскопия, 1985, № 7. Дефектоскопия, 1985, № 7.

9. Алешин Н.П., Баранов В.Ю. Использование ферромагнитной жидкости в качестве контактной среды. Дефектоскопия, 1985, № 10.

10. Ю.Алешин Н.П., Волков С.А., Мартыненко С.А. Исследование поля излучения дискового преобразователя световым зондированием с применением томографического обсчета. Дефектоскопия, 1986, № 6.

11. Алешин Н.П., Лежава А.Г., Мартыненко С.А. Рассеяние УЗ диском в упругом теле. 1. Теория. Дефектоскопия, 1986, № 10.

12. Алешин Н.П., Могильнер Л.Ю., Лежава А.Г. Изучение дифракции упругой волны на канальных дефектах и рекомендации по повышению их выявляемости. -Дефектоскопия, 1986, № 11.

13. И.Алешин Н.П., Щербинский В.Г. УЗ контроль сварных соединений. Строй-издат, 1989.

14. Белый В.Е., Вопилкин А.Х. Методы акустического контроля металлов под ред. Алешина Н.П. Машиностроение. М., 1989.

15. Алешин Н.П., Матвеев В.А. Об оптимальных условиях возбуждения пьезоэлектрических преобразователей. Дефектоскопия, 1990, № 12.

16. Алешин Н.П., Щербинский В.Г. Радиационная УЗ и магнишая дефектоскопия. Высшая школа, 1991.

17. Алешин Н.П., Ермолов И.Н., Потапов А.И. Акустические методы контроля. Машиностроение. М., 1991.

18. Алешин П.П., Томашевич В.И. Синтез остронаправленной плоской решетки преобразователя. Дефектоскопия, 1991, № 1.

19. Алешин Н.П., Ермолов М.И. Возбуждение волн Рэлея призматическим преобразователем. Дефектоскопия, 1991, № 3.

20. Алешин H.H., Князев В.Д., Землянекий A.B. Автоматизация проектирования методов и средств УЗ контроля сложных объектов с неоднородными физико-акустическими параметрами. Дефектоскопия, 1995, № 9.

21. Алешин Н.П., Лукьянов В.Ф., Коробцов A.C. Экзаменатор надежносш оператора УЗ контроля. Дефектоскопия, 1995, № 9.

22. Алешин Н.П., Щербинский В.Г. Ультразвуковой контроль сварных соединений. Изд.З. Изд-во МГТУ, 2000.

23. Алешин Н.П., Бигус Г.А. Применение акустических методов контроля при оценке остаточного ресурса резервуаров и трубопроводов. Безопасность труда в промышленности, № 11, Москва, 2001 г.

24. Алешин Н.П., Бигус Г.А., Лютов М.А. Диагностирование объектов стартовых комплексов изделий ракетно-космической 1ехники с использованием акустических методов контроля. Дефектоскопия, 2002 г., № 3.

25. Алешин Н.П., Лупачев В.Г. Ультразвуковая дефектоскопия. Вышэйпая школа, Минск, 1987.

26. Алешин Н.П., Вадковский H.H., Волкова H.H. УЗ контроль аустепитпых швов. Дефектоскопия, 1988, № 2.

27. Алешин Н.П., Баранов В.Ю., Безсмертный С.Н. Влияние анизотропии упругости проката на выявляемость дефектов при УЗ контроле качества сварки труб большого диаметра. Дефектоскопия, 1988, № 6.

28. Алешин Н.П., Вадковский H.H., Медведев В.А. О вводе сдвиговых волн в контролируемое изделие. Дефектоскопия, 1988, № 7.

29. Алешин H.H., Каменский Д.В., Каменский B.C. Дифракция упругой волны на свободном от напряжения диске. Докл. АН СССР, 1988, т.302, № 4.

30. Алешин Н.П., Гусаров В.Р., Мигильнер Л.Ю. Количественное исследование рассеяния продольных и поперечных воли на эллиптических цилиндрах. Дефектоскопия, 1988, № 12.

31. Алешин Н.П., Князев В.Д., Могильнер Л.Ю. Рассеяние УЗ импульсов на полупрозрачных дефектах. Дефектоскопия, 1989, № 10.

32. Алешин П.П., Томашевич В.И. Об одном меюде синтеза остронаиравлен-ного УЗ преобразователя. Дефектоскопия, 1991, № 8.

33. Алешин Н.П. Что может ультразвук. Дефектоскопия, 2000, № 9.

34. A.c. № 1043555. Ультразвуковой дефектоскоп./ Алешин Н.П., Пащенко В.И., Урман Н.С. Опубл. 1989, бюлл. № 39.

35. A.c. № 1516961. УЗ дефектоскоп./ Алешин Н.П., Вощанов А.К., Пащенко В.И. Опубл. 1989, бюлл. № 39.

36. A.c. № 1473540. Способы настройки чувствительности дефектоскопа / Алешин Н.П., Лежава А.Г., Могильнер Л.Ю. ДСП.

37. A.c. № 1547526. Устройство для УЗ контроля сварных соединений./ Алешин Н.П., Баранов В.Ю., Пащенко В.М. ДСП.

38. A.c. № 1568718. Способ УЗ контроля качества неразъемных монолишых соединений./ Алешин H.H., Медведев В.А., Пащенко В.И. ДСП.

39. Patent USA. 5062301. Scanning device for ultrasoning quality control articles/ -Nikolai P. Aleshin, Vladimir J. Baranov, Vjacheslav M. Dolgov and etc. Nov. 5, 1991.

40. Europaische Patentanmeldung 0346473. Aleshin N.P., Baranov V.J., Dolgov V M.- 15.06.89.41 .Пат. КНР. 107362. /Алешин Н.П. и др. заявка № 88104590.Х.

41. A.C. N 1000863 СССР, МКИ3 G 01 N 19/04. Способ контроля адгезионной прочности клеевых соединений/ Э.А.Кочаров, В.П.Самсонов, В.Г.Хижняк (СССР)// Открытия. Изобретения. 1983. - N 8 - с. 170.

42. A.C. N 1236364 МКИ G 01 N 29/04. Акустический способ определения долговечности изделий/ Банов М.Д., Урбах А.И. Опубл. БИ N 21 07.06.86.

43. A.C. N 1461925, МКИ Е 21 С 39/00. Опубл. БИ N 8 1989 г.

44. A.C. N 1467458 МКИ G 01 N 19/04. Способ определения адгезии полимера к металлу/ Куксенко B.C., Носов В.В., Петров В.А. Опубл. БИ N11 1989 г.

45. Айтматов И.Т., Мансуров В.А. Акустическая эмиссия при хрупком разрушении горных пород// Акустическая эмиссия материалов и конструкций.: Сборник тезисов докл. Часть II. Ростов на Дону. Изд-во Рост, универ-та, 1989 с. 111-116.

46. Акустико-диагностический контроль напряжённого состояния бетона/ Г.Б.Муравин, Я.В. Ситкин, Е.Э. Розумович и др.//Дефектоскопия. -1989,N12,c.3-l 1.

47. Акустико-эмиссионная диагностика степени поврежденноеги и прочности полимерных композитных материалов/ Библик И.В., Милешкин М.Б., Музыка Е.И., Палатник М.И// Акустическая эмиссия ¡егерогенных материалов. : Тематический сборник. Л.:, 1986, с. 28-32.

48. Акустическая эмиссия гетерогенных материалов// Тематический сборник научных трудов/ АН СССР ФТИ им А.Ф.Иоффе. Л.-1986. - 176 с.

49. Акустическая эмиссия и её применение для неразрушающего контроля в ядернй энергетике/ Артюхов В.И., Вакар К.Б., Макаров В.И., Овчинников Н.И./ Под ред. К.Б.Вакара, М.: Атомиздат, 1980. -216 с.

50. Акустическая эмиссия при деформации огоженного сплава АМгб / Тихонов Л.В., Тихий В.Г., Прокопенко Г.И. и др. // Диагностика и прогнозирование разрушения сварных конструкций. 1988, N 7.

51. Акустическая эмиссия при малоцикловых испытаниях сварных тавровых элементов натурных конструкций/ A.C. Трипалин, В.М.Шихман, В.И. Коваленко и др.//Диагностика и прогнозирование разрушения сварных конструкций. -1985, вып 1, с. 89-93.

52. Андрейкив А.Е., Лысак Н.В. Использование акустической эмиссии для оценки трещиностойкости ма1ериалов при монотонном нагружении// Физико-химическая механика материалов, 1983. 19. N 4, с. 110-114.

53. Андрейкив А.Е., Лысак Н.В. Метод акуаической эмиссии в исследовании процессов разрушения. Киев: Наук, думка, 1989. - 176 с.

54. Анискевич К.К., Зекин В.И., Лях Я.А. Оценка повреждённости органопластика при растяжении методом акустической эмисии// Механика композитных материалов. 1992, N 3 с. 415-422.

55. Башкарев А.Я., Петров В.А. Кинетика формирования и прочность ад!ези-онного соединения термопласт-металл. Механика композиционных материалов, 1987, №4, с.700-705.

56. Башкарев А.Я., Куксенко B.C., Носов В.В. и др. Кинетический подход к прогнозированию методом акустической эмиссии прочности и долювечносш ад1е-зионных соединений металл-полимер. Доклады АН СССР, 1988, том 301, № 3, с. 595-598.

57. Башкарев А.Я., Петров В.А., Носов В.В. Прогнозирование методом акустической эмиссии работоспособности металлполимерных деталей машин. Механика композиционных материалов, 1989, № 2, с.254-261.

58. Башкарев А.Я., Веттегрень В.И., Светлов В.Н. Иерархия статистических ансамблей нанодефектов на поверхности напряженного молибдена. Физика 1вер-до1 о тела, № 6, 2002г.

59. Башкарев А.Я., Лебедев A.A., Букреев В.В. и др. Акусто- эмиссионный контроль корпусов нагнетателей компрессорных сшнций магистральных газопроводов. Сборник научных трудов СПбГТУ, № 478, «Динамика, прочность и надежность технологических машин», 1999г.

60. Башкарев А.Я., Петров В.А. Физические основы прогнозирования долговечности конструкционных материалов. Политехника, Санкт-Петербург, 1993i.

61. Башкарев А.Я., Букреев В.В., Лебедев A.A. Диагностика технических конструкций методом акустической эмиссии. Сборник «Строительные и дорожные машины и их использование в современных условиях», СПбГТУ, 1995.

62. Башкарев А.Я., Орлов Л.Г., Букреев В.В. Акустико-эмиссионный меюд диагностики турбинных лопаток на никелевой основе. Элеюрофизические и электрохимические технологии, Международная научно-техническая конференция, СПбГТУ, 1998.

63. Башкарев А.Я., Савельев В.Н. Физические основы инженерных методов прогнозирования техно1енных катастроф. Всероссийская конференция с международным участием. Тезисы докладов . ч.2,2001г.

64. Башкарев А.Я., Веттегрень В.И., Светлов В.Н. и др. Кинетика образования нанодефектов на поверхности натруженных материалов. Тезисы докладов на XI11 Петербургских чтениях по проблемам прочности, 12-14 марта 2002г., СПб, Грант №Е00-4.0-21.

65. Н. Будадин, А.И. Потапов, В.И. Колганов и др. Тепловой неразрушаю-щий контроль изделий. М., Наука, 2002,476С.

66. Баранов В.М. О выборе диагностических параметров и признаков в АЭ-исследованиях и контроле// Техническая диагностика и неразрушающий контроль, N 1, 1993, с. 6-9.

67. Баранов В.М., Добровольский И.О. Прогнозирование усталостного разрушения хрупких материалов но сигналам акустической эмиссии//Дефектоскопия, 1987, N4, с. 91-93.

68. Басин В.Е. Адгезионная прочность. М.: Химия. 1981. - 208 с, ил.

69. Белов В.М. Акустикоэмиссионные средства технической диагнос-тики нефтепроводов. -М., ВНИИОЭНГ, 1988 (Обзор, информ. сер. " Транспорт и хранение нефти")- 56 с.

70. Белов В.М., Подлевских М.Н. "Акустико-эмиссионная диагностика трубопроводов", в сб. Тезисы доклады участников Международной конференции "Безопасность трубопроводов", Москва, 17-21 сентября 1995 г.

71. Белов В.М. , Гиллер Г. А., Подлевских М.Н. "Комплексный метод диагностики магистральных трубопроводов", в сб. Доклады участников второй Международной конференции "Безопасность трубопроводов", Москва, 28-31 aBiy-ста 1997 г.

72. Белов В.М., Подлевских М.Н. "Методика и аппаратура для акустико-эмиссионной диагностики магистральных трубопроводов",Безопасность труда в промышленности, 1997, №11.

73. Белов В.М. , Подлевских М.Н. "Современные акустико-эмиссионные измерительные системы",Безопасность труда в промышленности, 1998, №6.

74. Белов В.М., Подлевских М.Н. "Акустико-эмиссионная диагностика потенциально опасных объектов",Безопасность труда в промышленности,!998,№ 9.

75. Белов B.M., Подлевских М.Н. "Акустико-эмиссионная диатноешка трубопроводов", в сб. Тезисы докладов участников 15 Российской научно-технической конференции "Перазрушающий контроль и диагностика", том 2, Москва, 28 июня -2 июля 1999 г.

76. Belov V.M., Podlevskikh M.N. Approach to the acoustic-emission diagnostics of main oil & gas pipeline system In: 24th European conference on Acoustic Emission Testing (EWGAE 2000), CETIM, France, May 2000.

77. Belov V.M., Podlevskikh M.N. Approach to the AE Diagnostics of Main Pipeline Systems and Pressure Vessels in Oil and Gas Industry In: 15th International Acoustic Emission Symposium (IAES15), Tokyo, Japan, September 11-14, 2000.

78. Belov VM., Podlevskikh M.N. Modern acoustic-emission monitoring systems In: Proceedings of the 15th World Conference on Non-Destructive Testing (15th WCNDT), Roma, October 15-21, 2000.

79. Биргер И.А. Техническая диа1ностика. М.: Машиностроение, 1978. -240 с.

80. Бойко B.C., Гарбер Р.И., Кривенко Л.Ф. Звуковая эмиссия при аннигиляции дислокационного скопления.//Физика твёрдого тела, 1974, 16, вып. 4, с. 1233-1235.

81. Бондаренко Г.З., Измалков Л.И. Исследование металлополимерных подшипников скольжения// Методы испытаний и оценки служебных свойств материалов для подшипников скольжения: Сборник научных трудов. М : Наука, 1972. - с. 130-136.

82. Бреховских Л. М., Годин О. А. Акустика слоистых сред. М.: Наука, 1989,416 е.;

83. Будадин О.Н., Потапов А.И., Колганов В.И.Тепловой неразрушающий контроль изделий. М.: Наука. 2002,472 с.

84. Буйло С.И. Об интерпретации максимумов и достоверности оценки вида амплитудного распределения АЭ// Техническая диа1ностика и неразрушающий конфоль. 1995, N 1, с. 31-38.

85. Вайнберг В.Е., Дехтярь Л.И., Орлов М.Г., и др. Методика тестовых Haipy-жений для диагностирования энергооборудования на основе акустической эмиссии// Диагностика и прогнозирова-ние разрушения сварных конструкций. 1987, вып.5, с.56-59.

86. Вайнберг В.Е., Кантор А.Ш., Лупашку Р.Г. Применение кинетической концепции разрушения для расчёта интенсивности акустической эмисиии// Дефектоскопия, 1976, N 3, с.89-96.

87. Вакар К.Б. Приборы и информационные системы регисфации и обработки сигналов акустической эмиссии// Акустическая эмиссия материалов и конструкций.: Сборник тезисов докл. Часть II / Ростовский ун-т, Ростов на Дону, 1989, с. 106-114.

88. Ващенков Б.В., Локшин В.А. Изучение разрушения однонаправленных углепластиков методом акустической эмиссии// Акустическая эмиссия гетероюн-ных материалов. Сборник научн. трудов/ ЛФГИ им. А.Ф.Иоффе АН СССР, Л., 1986, с. 50-53.

89. Вейбул В. Усталостные испытания и анализ их результатов/ Перевод с англ. под ред С.В.Серенсена. М.: Машиностроение, 1964. - 275 с.

90. Веттегрень В.И., Лазарев С.О., Петров В.А. Физические основы кинетики разрушения материалов. Л. 1988. - 246 с.

91. Влияние сжимающих напряжений на прочность адгезионных соединений/ К.В.Вайкуле, В.В.Лакиза, О.Л.Мудров и др.// Адгезионные соединения в машинстроении.: Сборник тез докл. Н-ой Всесоюзной межограсл. науч.-iexn. конф./ РПИ Рига, 1983. с. 161-162.

92. Воронин И.В., Кадрашов Э.К. Влияние циклического растяжения на свойства полимерных покрытий// Лакокрасочные материалы и их применение. -1980, N5, с. 26-27.

93. Воюцкий С.С. Аутогезия и адгезия высокополимеров. М.: Ростехиздат, 1960.-244 с.

94. Горобец Л.Ж. Связь акустикоэмиссионных и деформационных характеристик горных пород// Акустическая эмиссия материалов и конструкций. Часть II.: Сборник докладов. Ростов на Дону. Изд-во Ростовского ун-та 1989, с. 120-125

95. ГОСТ 15467-79. Управление качеством продукции. Основные понятия, термины и определения. М.: Издательство стандартов, 1981.

96. Грешников В.А., Дробот Ю.В. Акустическая эмиссия . Применение для испытаний материалов и изделий. М.: Издательство стандартов. - 1976. - 272 с.

97. Гулевский И.В. Акустико-эмиссионный контроль целостности оболочки сосуда давления во время гидроопрессовки// Диагностика и прогнозирование разрушения сварных конструкций. 1987, вып. 5, с. 59-62.

98. Гуль В.Е. Структура и адгезионная прочность полимеров //Адгезионные соединения в машиностроении: Тез. докл. II Все-союзной межограсл. науч.- техн. конф./РПИ. -Рига, 1983. с. 7-9.

99. Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров. М.: Химия, 1978. -328 с.

100. Гурьев В.В., Муравин Г.Б., Щуров А.Ф. Эффект Кайзера и восстановление структурной целостности бетона// Акустическая эмиссия материалов и конструкций.: Сборник докладов. Часть II./ Ростов на Дону; Изд-во Росювскою ун-та, 1989, с. 20-24.

101. Детков А.Ю., Потапов А.И. Опыт применения метода акустической эмиссии при неразрушающем контроле композитных материалов. ЛДНГП, 1973,40 с.

102. Дробот Ю.Б., Лазарев A.M. Неразрушающий контроль усталостных гре-щин акустико-эмиссиопным методом. М.: Изд-во стандартов. 1987, 219 с.

103. Дробот Ю.Б., Лазарев A.M. Применение акустической эмиссии для обнаружения и оценки усталосшых трещин (обзор)// Дефекюскопия, 1979, N2, с. 25-45.

104. Егоренков Н.И. Исследование поверхностей разрушения адгезионных соединений полимеров// Механизмы повреждаемости и прочность гетерогенных материалов.: Сборник научных трудов/ АН СССР Ф'ГИ им. А.Ф.Иоффе., Л., 1985. -с. 50-53.

105. Ермолов И. Н., Алешин Н. П., Потапов А. И. Акустические методы контроля. М.: Высшая школа, 1991,288 е.;

106. Гурвич А. К., Ермолов И. Н. Ультразвуковой контроль сварных швов. Киев: Техника, 1972,460 е.;

107. Гурвич А.К., Давыдкин A.B. Основные положения классификатора типоразмеров дефектов в рельсах. //В мире неразрушающего контроля. 2002,- №1(15) -С.61-63.

108. Гурвич А.К., Давыдкин A.B. Схемы прозвучивания и эффективность средств. //В мире неразрушающего контроля. 2003.- №3(21) - С.71-73.

109. Гурвич А.К. и др. Неразрушающий контроль и диагностика. / Справочник под ред. В.В. Клюева. Гл.9 Акустические методы и средства контроля. М.- Машиностроение,- 2003.- С.198-300.

110. Гурвич А.К. О классификации дефектов в рельсах. //В мире неразрушающего контроля.2004. №3(25). -С.64-65.

111. Викторов И. А. Ультразвуковые поверхностные волны в твердых телах. М.: Наука, 1981,288 е.;

112. Журков С.Н., Корсуков В.Е. Атомный механизм разрушения полимеров под нагрузкой// Физика твёрдого тела. 1973. - т. 15, вып.7. -с. 2071-2080.

113. Журков С.Н., Куксенко B.C., Петров В.А. Физические основы прогнозирования механического разрушения// Доклады АН СССР 1981. - т259, N6, с 1350-1353.

114. Зимон А.Д. Адгезия плёнок и покрытий. М.: Химия, 1977.- 352 с.

115. Иванов В.И., Белов В.М. Акустикоэмиссионный контроль сварки и сварных соединений. М.: Машиностроение, 1981. -184 е., ил.

116. Измерения в промышленности. Справочник/ Под ред проф., докт. П. Профоса. М.: Металлургия, 1980. - 648 с.

117. Иноземцев Ю.П. О микротрещипообразовапии цементного камня //Акустическая эмиссия и разрушение композитных материал в/ Тематический сборник. Душанбе. 1987. 150 с.

118. Интенсивность акустической эмисиии при трещинообразовании/ Вайн-берг В.Е., Лупашку Р.Т., Кантор A.M. и др.// Проблемы прочности, 1975, N 9, с. 9294.

119. Иоффе А.Ф. Физика кристаллов. M.-J1., Госиздат 1929, 192 с.

120. Ирвин Дж. Особенности динамического разрушения.// Механика. Новое в зарубежной технике. Вып. 25. Механика разрушения ( Быстрое разрушение, остановка трещин).:Сборник научных трудов - М.:Мир, 1981,с. 9-22.

121. Использование эмиссии волн напряжений для неразрушающего контроля материалов и изделий/ Ю.И. Болотин, В.А.Грешников, А.А.Гусаков и др.//Дефектоскопия. 1971. - N 6, - с. 5-25.

122. Исследование особенностей разрушения стекло- и органоплаежковых цилиндрических оболочек с днищами/ И.С.Гузь, М.Б.Милешкин, Е.И.Музыка и др.// Механика композитных материалов. 1981, N 4, с.631 -636.

123. Карзов Е.П., Марголин Б.З., Швецова В.А. Физико-механическое моделирование процессов разрушения. Спб.: Политехника, 1993. - 391 е., ил.

124. КачановЛ.М. Основы механики разрушения. М.:Наука, 1976.- 311 с.

125. Кинетический подход к прогнозированию методом акустической эмиссии прочности и долговечности адгезионных соединений металл-полимер/Башкарев А.Я., Куксенко B.C., Носов В.В., Петров В.А.//Доклады АН СССР. 1988. т.301, N3. -с. 595-598.

126. Клюев В.В. Неразрушающий контроль и диагностика: Справ./В.В. Клюев, Ф.Р. Соснин, В.Н. Филимонов и др. M.: Машиностроение, 1995. - 488 с.

127. Клюев В.В. Неразрушающий контроль и диагностика-фундамент технической безопасности 21 века// Дефектоскопия, N5, 1994, с.8-24.

128. Ковачич JI. Склеивание металлов и пластмасс.: пер. со словац./ Под ред. A.C. Фрейдина. М.:1985. - 240 е., ил.

129. Козинкина А.И., Новиков В.А., Землякова Н.В. Анализ прочности и разрушение наклёпанной стали по сигналам акустической эмиссии// Техническая диагностика и неразрушающий контроль, N 1, 1993, с. 20-25.

130. Концентрационный порог разрушения и прогноз горных ударов/ А.Ю.Гор, В.С.Куксенко, Н.Г.Томилин и др. // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 1989, N 3, с. 54-60.

131. Корецкая J1.C., Вербило C.B. Влияние структурной модификации полиэтиленовых покрытий на кинетику процесса старения.// Доклады АН БССР. -1975. -t.XIX. N 7 -с.71-75.

132. Красильников А.З., Петров В.А. Прогнозирование разрушения конструкций методом статистики пауз в потоке акустических сигналов// Механика композитных материалов, 1992, N 3, с. 352-358.

133. Краснов Д.И., Батищев Л.И., Беляков Л.И. Прочность сцепления полиамида в тонкостенных подшипниках скольжения// Методы испытания и оценки служебных свойств материалов для подшипников скольжения.: Сборник научных трудов. М.: Наука, 1972. с. 137-139.

134. Кривопал Б.А. Исследование долговечностей полимерных покрытий деталей машин// Надёжность и долговечность полимерных материалов и изделий из них.: Материалы конференции. МДНТП. М., 1969. - с. 159-163.

135. Крылов В.А. Практический подход к решению задачи акустико-эмиссионной диагностики оборудования АЭС// Техническая диагностика и неразрушающий контроль 1990, N1, с. 77-85.

136. Крылов В.А. Экспериментальный акустико-эмиссионный контроль на АЭС. Предварительные результаты.// Техническая диагностика и неразрушающий контроль.-1989, N 1, с. 68-74.

137. Куксенко B.C., Станчиц С.А., Томилин Н.Г. Оценка размеров растущих трещин и областей разгрузки по параметрам акустической эмисии// Механика композитных материалов. 1988, - N 3, с. 536-543.

138. Кутц К.-Х. Акустико-эмиссионный контроль стойкости сварных соединений против образования холодных трещин// Диагностика и прогнозирование разрушения сварных конструкций 1985, вып. 5, с. 43-46.

139. Кучмашевский 10., Сикора Р. Экспериментальные исследования прочностных свойств адгезионных соединений сталь-эпоксидное связующее// Механика композитных материалов. 1984, N 4, с. 735-737.

140. Лазарев A.M., Однопозов Л.Ю. Использование акустической эмиссии для прогнозирования работоспособности малогабаритных сосудов давления// Диашо-стика и прогнозирование разрушения сварных конструкций. 1986, N 3, с. 78-82.

141. Лысак Н.В. Об акустико-эмиссионной оценке прочности материалов при малоцикловом нагружении// Техническая диагностика и неразрушающий контроль. -1992, N3, с. 18-25.

142. Малинский Ю.М., Прокопенко В.В. О влиянии релаксационных процессов на прочность клеевых соединений// Адгезия и прочность адгезионных соединений.: Материалы конференции. М., 1968,- с. 25-30.

143. Малышев Л.А., Чепцов В.П. Акустико-эмиссионные характерисжки электротехнической меди//Дефектоскопия. 1986, N 2, с. 13-18

144. Мансуров В.А., Медведев В.Н. Актуальность акустической эмиссии и накопление сигналов как функция напряжённого состояния// Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 1990, N 5, с. 20-25.

145. Масолов В.Г., Носов В.В. Кинетический подход к оценке сосюяния массива горных пород по регистрации его сейсмоакусшческой акшвносш// Изв. ВУЗов. Горный журнал. 1992, N 3, с. 1-5.

146. Методические аспекты применения метода акустической эмиссии при определении статистической трещин ост ойкости материалов/ А.Е.Андрейкив, Н.В.Лысак, В.Р.Скальский, О.Н. Сергиенко.- Львов/ ФМИ им. Г.В.Карпенко АН УССР, 1990.-34 с.

147. Методические указания по прогнозу степени удароопаспости участков массива горных пород (руд) по разделению керна на диски и выходу буровой мелочи. Л.: ВНИМИ, 1985. 24 с.

148. Методы неразрушающих испытаний. Физические основы, практические применения, перспективы развития/ Под ред. Р. Шарпа, перевод с английского под ред. канд. техн. наук. Л.Г. Дубицкого. Изд-во Мир, М.: 1976,494 с.

149. Муравин Г.Б., Ерминсон А.Л. Использование акусшческой эмиссии для контроля состояния железобетонных мостов// Акустическая эмиссия материалов и конструкций.: Сборник тезисов докл. Часть II / Ростовский ун-т, Ростов на Дону, 1989, с. 3-8.

150. Муравин Г.Б., Лезвинская Л.М., Шип В.В. Акустическая эмиссия и критерии разрушения// Дефектоскопия, 1993, N 8 с. 5-16.

151. Муравин Г.Б., Мерман А.И., Лезвинская JI.M. Акустико-эмиссионный метод оценки вязкости разрушения бетона в крупномасштабных конструкциях и сооружениях// Дефектоскопия 1991, N 3, с. 10-16.

152. Муравин Г.Б., Щуров А.Ф. Исследование природы акустической эмиссии при статическом деформировании бе гона// Механика композитных материалов. -1985, ТЗ, с. 557-560.

153. Нацик В.Д., Чишко К.А. Звуковое излучение дислокаций, движущихся у поверхности кристалла// Физика твёрдог о тела, 1978, т. 20, вып 2, с. 457-465.

154. Негматов С.С. и др. Адгезионные и прочностные свойства полимерных материалов и покрытий на их основе/ Hei матов С.С., Евдокимов Ю. М,Садыков Х.У.-Ташкент: Фан УзССР, 1979-168 с.

155. Недосека А.Я. Основы расчёта сварных конструкций. Киев. Выща шк. -1988.-263 с.

156. Носов В.В. Оценка механического состояния массива горных пород по результатам регистрации сейсмоакустической активности, вызванной взрывом// Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых.-1995,N 2, с.3-10.

157. Носов В.В. Принципы акустико-эмиссионной диагностики процесса разрушения// Изв. ВУЗов. Машиностроение.- 1994, N7-9, с.7-12.

158. Носов В.В., Башкарёв А.Я. Неразрушающий контроль прочности адгезионных соединений// Известия ВУЗов. Машиностроение. 1986. - N5. - с.) 8-22.

159. Носов В.В., Носов C.B. Акустико-эмиссионный критерий прочности композитных материалов// Известия Вузов. Машиностроение. 1989. - N9, с. 25-29.

160. Носов В.В., Носов C.B. Кинетическая модель разрушения адгезионных соединений// Изв. ВУЗов. Строительство 1993, N3

161. Носов В.В., Носов C.B. Кинетическая модель сейсмоакустической активности массива горных пород// Информационно-аналитический бюллетень МГИ, -1992, вып.2, с. 45-46.

162. Носов C.B. и др. Оценка качества уплотнения асфальтобетонной смеси методом акустической эмиссии/ Носов C.B., Носов В.В.; Ленингр. политехи, ин-т., Л., 1987, 10 е., табл. 4 Библиогр. 13 назв. - Деп. в ЦНИИТЭстроймаше, N 126- сд 87.

163. Огиенко В.А. Исследование сигналов акустической эмиссии напряжённого массива горных пород// Техника натурного геомеханическою эксперимент. Сборник научных трудов/ ИГДСО АН СССР, Новосибирск, 1985, с. 12-28.

164. Огиенко В.А. Применение сейсмоакустической аппаратуры "Гроза-4" для диагностики и прогнозирования горных ударов на СУБРе// Цветная металлургия -ЦНИИЭИ Цветмет. - 1984, N 10, - с. 21-23.

165. Однопозов JI.IO., Голохвосюв A.JI. К исследованию возможности прогнозирования работоспособности малогабаритных сосудов давления методом акустической эмиссии// Дефектоскопия. 1987, N 11, с. 59-65.

166. Острейковский В.А. О некотрых проблемах диагностики и прогнозирования надёжности элементов ЯЭУ и путях их решения // Диагностика и прогнозирование надёжности элементов ядерных энергетических установок.:Сбориик научных трудов М.: 1989, с. 3-6.

167. Оценка несущей способности покрьпий методом перекрещивающихся цилиндров/ Семёнов А.П., Сорокко A.A., Кацура A.A. и др.// Вестник машиностроения. 1984. - N 11. с. 31-33.

168. Патент N 2042813 кл. Е 21 С 39/00. Способ определения напряженного состояния участка массива юрных пород/ Носов В.В., Масолов В.Г., Носов C.B. -Опубл. 27.08.95, Бюл. N 24.

169. Периолис П, Гереб Я. Методика и аппаратура для АЭ-контроля в процессе проверочных испытаний сосудов высокого давления ядерного реактра в Венгрии// Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 1991, N 3, с. 14-21.

170. Петров В.А. О механике и кинетике макроразрушепия// Физика 1вердою тела. том 21, N 12, 1979, с. 3681-3686.

171. Петров В.А. Основы кинешческой теории разрушения и его прогнозирования// Прогноз землетрясений. 1984. - N 5, с. 30.

172. Петров В.А. Принципы кинетической теории прогнозирования макроразрушения твердых тел// Физика твёрдою тела, 1981. Т.23, вып.12 - с. 3581-3586.

173. Петров В.А., Башкарёв А.Я., Носов В.В. Прогнозирование методом акустической эмиссии работоспособности металлополимерных деталей машин// Механика композитных материалов, 1989, N2, с. 354-361.

174. Применение сейсмоакустической аппаратуры "Гроза-4"/ Дьяковский В.Б., Мухаметшин A.M., Колесов В.А. и др. //Безопасность груда в промышленности. -1988, N3, с. 53-56.

175. Принципы подбора акустикоэмиссионных показателей прочности конструкционных материалов/ Петров В.А., Носов В.В., Потапов А.И., Павлов И.В.// Дефектоскопия 1995, N 5, с. 57-60.

176. Пронин В.П., Иванов В.И. Акустическая эмиссия при задержанном разрушении в сварных соединениях// Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 1989, N 1, с. 48-52.

177. Мелуа А. А., Поляков В. Е., Потапов А. И. Диагностика состояния aipera-тов автомобильного двигателя электронным стетоскопом. Материалы 15 Российской научно-технической конференции "Неразрушающий контроль и диагностика", М., 1999;

178. Мелуа А. А., Поляков В. Е., Потапов А. И. К проблеме детектирования фонограмм акустически активных биологических объектов. Санкт-Петербург: Изд. МФИН, 1996,31 е.;

179. Мелуа A.A. Методы и технические средства детектирования фонограмм акустически активных объектов. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. СПб., СЗТУ. 1999.

180. Поляков В. Е., Потапов А. И. Способ изготовления ультразвуковых преобразователей. Авт. свид. № 360607, БИ № 36, 1973;

181. Поляков В. Е., Потапов А. И. Низкочастотный раздельно-совмещаемый пьезоэлектрический преобразователь. Авт. свид. № 530247, БИ № 36, 1976;

182. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Фонендоскоп-стетоскоп электронный (ФСЭ-1М). СЗПИ. СПб., 1996;

183. Родичев JI.B., Поляков В.Е., Потапов А.И. Система и способ контроля состояния трубопроводов в реальном времени и трубопровод,снабженный такой системой. Патент РФ № 2227910

184. Л.В.Родичев, В.Е.Поляков, А.И.Потапов. Акустический электронный те-чеискатель. Неразрушающий контроль и диагностика окружающей среды, материалов и промышленных изделий: Межвузов, сб вып. 2 СПб.: СЗГТУ, 2001

185. Поляков В. Е., Потапов А. И., Сборовский А. К. Ультразвуковой контроль качества конструкций. Л.: Судостроение, 1978,200с.;

186. Проектирование датчиков для измерения механических величин (Под ред. проф. Осадчего Е. П.). М.: Машиностроение, 1979,479 е.;

187. Бриндли К. Измерительные преобразователи. М.: Энергоатомиз-дат.1991,143 е.;

188. Гевондян Т. А., Киселев Л. Т. Приборы для измерения и регистрации колебаний. М.: Машиностроительная литература, 1962,468 е.;

189. Техн. паспорт стетоскопа ЭС-01 (ЭС-1Р) ИФУС 9411.00111С, 1994.

190. Ю.Н. Работнов. Механика деформируемого твердого тела. М.: «Паука», 1988,712с.

191. Разрушение конструкций из композитных материалов/ И.В.Грушицкий, И.П.Димитриенко, А.Ф.Ермоленко и др. Под ред. В.П.Тамужа, В.Д.Протасова. -Рига., Зинатне, 1986, 264 с.

192. Регель В.Р. Задачи исследований в обласш физики прочности композиционных материалов.:Сборник научных трудов/ АН СССР, ФТИ им. А.Ф. Иоффе, MB ССО РСФСР, ЛПИ им. М.И.Калинина. Л., 1978. - с.,20-31.

193. Регель В.Р., Слуцкер А.К., Томашевский Э.Е. Кинетическая природа прочности твёрдых тел. М.: Наука, 1974. -560 с.

194. Регель В.Р., Тамуж В.П. Разрушение и усталость полимеров и композитов// Механика полимеров. 1977. - N3. - с. 458.

195. Результаты отработки в промышленности акустико-эмиссионного контроля и определение координат дефектов в сварных емкостях из металла// Диагностика и разрушение сварных конструкций. 1986, N 3, с. 75-78.

196. Родионов В.Н., Сизов И.А., Цветков В.Н. Основы геомеханики. М.: Недра, 1986.- 301 с.

197. Ромалис Н.Б., Тамуж В.П. Разрушение структурно неоднородных гел. -Рига: Зинатне, 1989.-224 с.

198. Санжаровский А.Т. Физико-механические свойства полимерных и лакокрасочных покрытий. М.:1978. - 184 с.

199. Связь между параметрами акустических сигналов и размерами разрывов сплошности при разрушении гетерогенных материалов/ Фролов Д.И., Килькеев Р.Ш., Куксенко B.C., Новиков C.B.// Механика композитных материалов, 1980, N 5, с. 907-911.

200. Связь размеров микротрещин с параметрами акустической эмиссии и структурой деформированной роторной стали/ Е.Ю. Нефедьев, В.А.Волков, С.В.Кудряшов, А.И.Ляшков, В.П.Савельев// Дефектоскопия. 1986, N 3, с. 41-44.

201. Сейсмоакустическая аппаратура "Гроза-4'7 Дьяковский В.Б., Дорощснко В.И., Огиенко В.А. и др.// Безопасность труда в промышленности. 1984, N 10, с. 45-46.

202. Сиратори М., Миёси Т., Мацусита X. Вычислительная механика разрушения.:Перевод с японского. -М.: Мир, 1986- 334 е., ил.

203. Скальский В.Р. Влияние водорода на растрескивание мегаллов и контроль таких процессов методом АЭ// Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 1995, N 1, с. 52-65.

204. Смехов Ф.М., Андрюшенко Е.А., Шварцман И.С. Диэлектрический метод оценки адгезионных свойств лакокрасочных покрытий и клеев на металле// Лакокрасочные материалы и их применение. 1984, - N 4. - с. 45-47.

205. Смирнов Е.Г. Акустическая эмиссия М.: ВИНИТИ, 1982, с. 111-158

206. Соболев Г.А., Завьялов А.Д. О концентрационном критерии сейсмо-генных разрывов//Доклады АН СССР. 1980. - т. 252. - N1, е. 69-72.

207. Соболев Л.Г., Хруцкий О.В. К вопросу обработки акустико-эмиссионных данных// Дефектоскопия. 1991, N 9, с.

208. Соколова Е.Р., Лютиков Н.Ф., Чубук В.В. Оценка физико-механических свойств бороалюминиевого композита методом акустической эмисии// Механика композитных материалов, 1988, N 6, с. 1106-1109.

209. Справочник по математике/ Г.Корн, Т.Корн. М.: Наука, 1973, 831 с.

210. Статистические методы для ЭВМ/ Под ред. К. Энслейна, Э. Рэлстона, Г.С. Уилфа.: Пер. с англ. под ред И.Б. Малютова. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1986-464 с.

211. Степанов В.А., Песчанская H.H., Шпейзман В.В. Прочность и релаксационные процессы в твёрдых телах. JI.: Наука, 1984. - 264 с.

212. Тамуж В.П., Куксенко B.C. Микромеханика разрушения полимерных материалов. Рига: Зинатне, 1978. -294 с.

213. Тернер С. Механические испытания пластмасс / Пер. с англ. В.И. Учасг-кина, под ред. С.Б.Ратнера. М.: Машиностроение, 1979. - 175 е., ил.

214. Тихонов А.Н., Арсенин В .Я. Методы решения некорректных задач. M • Наука, 1974-224 с.238. 'Гишкин А.П. Связь числа сигналов акустической эмиссии с развитием пластической зоны в вершине трещины// Дефектоскопия. 1989, N 2, с. 61-66.

215. Туйкин O.P., Иванов В.И. Факторный анализ устойчивости параметров акустической эмиссии//Дефектоскопия. 1985, N 8, с. 39-44.

216. Урбах В.И., Будницкий Г.Г., Котляров M.JI. Применение метода акустической эмиссии для определения момента зарождения усталостной трещины при стендовых испытаниях рельсов// Заводская лаборатория, -1991, 57, N 9, с. 60-61.

217. Физические основы прогнозирования долговечноеж конструкционных материалов/В.А.Петров, А.Я.Башкарёв, В.И.Веггегрень.-СПб.: Политехника, 1993, -475 с.

218. Фрейдин A.C. Прочность и долговечность клеевых соединений M • Химия, 1981.-270 с.

219. Хруцкий О.В., Мясников Ю.Н., Соболев Л.Г. Акустическая эмиссия метод технического диагностирования// Судостроение, 1980, N9, с. 24-26.

220. Шиляев A.M., Головинский А.Г., Кисилёв A.B. О возможносш количественной оценки информативных параметров акустической эмиссии// Дефектоскопия. -. 1989, N6, с. 83-87.

221. Шип В.В., Дементьев А.Н. Методические основы акустико-эмиссионною контроля сварных соединений газопроводов// Диагностика и прогнозирование разрушения сварных конструкций.- 1987, вып. 5, с. 46-52.

222. Шрайбер Д. С. Ультразвуковая дефектоскопия. М.: Машиностроение, 1968,263 е.;

223. Ярёменко М.А., Жбанов Ю.В., Дереча В.Я. Опыт применения АЭ при контроле автоклава "Шольц'У/ Техническая диагностика и неразрушающий контроль, 1990, N 1, с. 72-76.

224. Л.Д. Ландау, Е.М.Лифшиц. Теория упрутеш. М.:"Наука", 1987, 248с.

225. Иванов В. И., Белов В. М. Акустоэмиссионный контроль сварки и сварных соединений. М.: Машиностроение, 1981, 284 е.;

226. Кэди У. Пьезоэлектричество и его практическое применение. М.: Иностранная литература, 1949, 717 с.;

227. Методические рекомендации по расчетам конструктивной надежности магистральных газопроводов. РД 51-4.2.-003-97. М.:ВНИИГАЗ, 1997, с. 125.

228. Гриценко А.И., Харионовский В.В., Курганова И.Н. и др. Рекомендации по оценке работоспособности участков газопроводов с поверхностными повреждениями. -М.: ВНИИГАЗ, 1996, с.20.

229. Харионовский В.В. Проблемы ресурса газопроводных конструкций. // Газовая промышленность. 1994, №9.

230. Черняев К.В. Роль и задачи диагностики в обеспечении безопасной эксплуатации нефтепроводов России. Сборник трудов конференции "Энергодиагностика", Москва, сентябрь 1995, том №2, с.3-11.

231. Максимов В. Экология природпо-техногенных систем газовой промышленности. // Газовая промышленность. 1994, №7.

232. Ковех В.М., Нефедов C.B., Силкин В.М. Общий алгоритм расчета трубопроводов с локальными дефектами. // Проблемы ресурса газопроводных конструкций. М.:ВНИИГАЗ, 1995, с. 120-127.

233. Гриб В.В. Диагностика технического состояния оборудования нефтетазо-химических производств (Обзор нормативно-технической документации). М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1998 - 175 стр.

234. Баранов В.М., Кудрявцев Е.М., Сарычев Г.А., Щавелин В.М. Акустическая эмиссия при трении.- М.: Энергоатомиздат, 1998 256 стр.

235. Акустическая диа1носжка и контроль на предприятиях топливно-энергетического комплекса / В.М. Баранов, А.И.Гриценко, А.М.Карасевич и др. -М.: Наука, 1998.-304с.

236. Международная конференция "Безопасность трубопроводов". Доклады участников. М.: 17-21 сентября 1995 327 стр.

237. Третья международная конференция "Безопасность трубопроводов". Доклады участников. М.: 6-10 сентября 1999 (В 3-х томах, т.1 252с., т.2 - 289с., т.З -271с.)

238. В.Е. Махов, А.И. Потапов. Автоматизация гетеродинно-растрового контроля. Неразруш. контроль и диагност, окруж. среды, матер, и пром. изделий Межвуз. сб., вып.7. СПб, СЗТУ, 2003

239. А.И. Потапов Контроль упругих характеристик анизотропных материалов ультразвуковым методом. Неразруш. контроль и диагност, окруж. среды, матер и пром. изделий. Межвуз. сб., вып.8. СПб., СЗТУ, 2003

240. В.Д. Клопов, А.И. Потпов. Оптический дефектоскоп. Всероссийскою научно-практ. семинара «Неразруш. контр, и диатн. материалов, конструкций и окружающей среды», СПб., СЗТУ, 2003

241. В.Е. Махов, H.JI. Чечюха, А.И. Потапов. Особенности построения виртуального прибора для управления температурными процессами. Неразруш. контроль и диа1 ноет, окруж. среды, матер, и пром. изделий. Межвуз. сб., вып.9. СПб., СЗТУ, 2004

242. И.А. Потапов, Б.В. Самойлов. Система дистанционной диагностики и мониторинга состояния здоровья человека. Неразрушающий контроль и диашосшка окружающей среды, материалов и промышленных изделий: Межвузов, сб. вып. 7. -СПб.: СЗТУ, 2003. с. 207-217

243. Потапов А.И., Самойлов Б.В., Потапов И.А. Технические и аппаражо-программные средства телемедицины: Науч. и учеб. метод, справ, пособие. -СПб. С31У, 2005.-451 с.

244. Потапов А.И. Хватов В.Ф., Николаев С.П., Журкович В.В, Волкодаева М.Е., Цыплакова Е.Г., Потапов И.А., Денисов В.Н. Пути решения экологических проблем автотранспорта. Научное, учеб.-методическое справочное пособие. -СПб.: Гуманистика, 2006, 778 с.

245. Воронцов И.В., Жуковский A.A. Способ определения дефектов в изделии. патент№ 2060495 от 19.05.99 г. по заявке № 93031456/28 от 08.06.93 i.

246. Мозговой A.B., Ахметшин A.M., Рапопорт Д.А. Фазочастотный акустический метод дефектоскопии слоисшх изделий из ПКМ. -Дефектоскопия, 1988, N4.

247. Глазков Ю.А. Оценка технической эффективности комплексного дефектоскопического контроля авиационной техники. -Авиационная промышленность, 1985, N6.

248. Бираков В.М., Ермолаев С.Н., Кудрявцев Е.М. Об оценке достоверности результатов многопараметрового неразрушающего контроля. -Дефектоскопия, 1985, N10.

249. Дрейзен В.Э. Задачи комплексной обработки информации в мноюка-нальных сканирующих системах дефектоскопии и возможности их реализации на базе ЭВМ. -Дефектоскопия, 1981, N10.

250. Гумешок В.А., Иванов Ю.Г., Казаков В.А. и др. Многофункциональная акустико-эмиссионная система диагностики конструкций и способ диа! носшрова-ния на ее основе. патент № 2141655 от 14.12.99 г. по заявке № 98121381/28 от 24.11.98 г.

251. Новоселов О.Н., Щербаков A.C., Комаров Е.Г. и др. Многопараметрический дефектоскоп. патент № 2123687 от 17.03.1999 г. по заявке № 97100536/28 от 15.01.97 г.

252. Паньков А.Ф., Степанова JI.H., Талдыкин C.B. Многоканальное акустико-эмиссионное устройство для контроля изделий. патент № 2105301 от 29.05.98 г. по заявке № 95111759/28 от 06.07.95 г.

253. Черняев К.В., Майоров C.II. Способ настройки многоканальной сканирующей системы сбора данных дефектоскопа и устройство для его осуществления патент № 2158922 от 29.11.2000 г. по заявке № 98123654/28 oi 28.12.1998 i.

254. Рабинер JI.H., Голд Б. Теория и применение цифровой обработки сш налов. -М.: Мир, 1978.

255. Бендат Дж., Пирсол А. Применения корреляционно! о и спектрально1 о анализа. -М.: Мир, 1983.

256. Кей С.М., Марпл C.JI. Современные методы спектрального анализа. -ТИИЭР, 1981, N11.

257. Потапов А.И. Контроль качества и прогнозирование надежности конструкций из композиционных материалов. JL, Машиностроение, 1980, с.259.

258. Румянцев C.B. Современное состояние и основные научно-технические направления развития методов и технологии неразрушающего контроля. Авиационная промышленность, 1985, прил.З, с 3-7.

259. Урванцев JI.A. Неразрушающий контроль композиционных материалов за рубежом. В сб.:Техника, экономика, информация, 1983, N5, с.60-70 (ДСП).

260. Параев С.А., Белов A.B. Методы и средства неразрушающего контроля неметаллических материалов в зарубежной технике. В сб.:Техника, экономика, информация Сер.:Технология производства, 1983, N5, с.70-82 (ДСП).

261. Современные методы и средства неразрушающего контроля. -Сб научных трудов научн-исслед. и конструкторск ин-га испьпания машин, приборов и средств измерения масс. М., 1986, с.79.

262. Скоробогат Л.И., Плохов Ю.П. Неразрушающий контроль качества изделий из композиционных материалов. -В сб.:Техника, экономика, информация Сер.:Техиика и технология, 1985, N5, с.3-10 (ДСП)

263. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. -Справочник. Кн.2, ред. Клюев В.В., М., Машиностроение, 1986, с.487.

264. Покрытия теплозащитные. Методы производственного контроля. ОСТ 3-1762-79, срок введения с 01.07.80 г. (ДСП).

265. Поляков В.В., Головин A.B. Влияние пористости на скорость ультразвуковых волн в металлах. "Письма в ЖТФ", т 20, №11, 54-57, 1994 г.

266. Пеливанов И.М. "Лазерная оптико-акустическая диагностика 1етероген-ных сред". Диссертация на соискание ученой степени кандидата физико-математических наук. М., 2000 г.

267. Кантер Г.Г., Фельдман Л.С., Кравченко В.Г. и др. Неразрушающий контроль конструкций из полимерных композиционных материалов. Авиационная промышленность, 1986, N6, с.69-73 (ДСП).

268. Биндер ГШ., Зорина Н.П., Лангин В.Ф. и др. Особенности дефектоскопии многослойных неметаллических конструкций. -Технология судостроения, 1985, N10, с.44.

269. Шарко A.B. Современное состояние и перспективы развития акустических методов контроля прочностных свойс1в конструкционных ма1ериалов. -Дефектоскопия, 1983, N5, с.72.

270. Розина М.В. и др. Неразрушающий контроль в судостроении. Справочник дефектоскописта, 1983, с.149.

271. Урванцев Л.А. Современные методы и средства неразрушающе1 о контроля материалов и изделий за рубежом. В сб.:Техника, экономика, информация. Сер.:Техника и гехноло1ия, 1985, N5, с.31-38 (ДСП).

272. Лушников Г.А., Семенов Ю.С., Сафронов В.А. и др. Исследование чувствительности ультразвукового теневого метода дефектоскопии деталей из пластмасс. Передовой произволе г венный опыт, 1983, N3, с.38-41 (ДСП).

273. Никитин А.И., Сопильник A.B. Акустические меюды и средства контроля. -В сб.: Техника, экономика, информация. Сер.: Техноло1ия производства, 1983, N5, с.28-40 (ДСП).

274. Шадов А.Ф. Односторонний контроль пенопластовых покрытий бескон-ыктным акуаичееким способом. В кн.: Тез.докл. X Всесоюзной конф Неразру-шающие физические методы и средства контроля. - Львов, 1984, с.85.

275. Редько В.И., Мазан Н.Б. Ультразвуковой дефектоскоп для бесконтактного фазово-импедансного метода контроля многослойных композитов. Тез.докл. X Всесоюзной конф.: Неразрушающие физические методы и средства контроля. -Львов, 1984, с.99.

276. Исследование возможности передачи ультразвуковых колебаний через воздушный промежуток при дефектоскопии изделий. Отчет МЭИ; руководитель работы В.П.Аксенов. - N гр.68001705, - М., 1968, с.86.

277. Заклюковский В.И., Паскевич А.Ф., Куликов Л.А. Бесконтактный ультразвуковой контроль монолитности изделий из полимерного материала.

278. Тез.докл.конф.: Прогрессивные методы неразрушающего коифоля в машиностроении, Пермь, 1984, с.43-44.

279. Карцев Г.Т., Заклюковский В.И., Киселев Н.В. Многоканальный бесконтактный ультразвуковой контроль изделий из полимерных материалов. -Тез.докл.конф.: Прогрессивные методы неразрушающего контроля в машиностроении, Пермь, 1984, с.44-45.

280. Мацевич Э.В., Матвеев Бесконтактное акустическое диагностирование бетона. В сб.:Тез.докл. УИ Уральской конф.: Современные методы неразрушающего контроля и их метрологическое обеспечение, Устинов, 1986, с. 15-16.

281. Артеменко С.Б., Волегов Ю.В. Дефектоскопия слоистых и сварных конструкций бесконтактным голографическим и ультразвуковым методом. Дефекю-скопия, 1983, N3, с.3-7.

282. Бражников Н.И., Скрипалев B.C. Акустический контроль фольгопроката бесконтактным ультразвуковым способом. В кн.:Неразрушающий контроль материалов, изделий и сварных соединений. - М., НИИИН, 1974, с. 109-110.

283. Бесконтактный ультразвуковой контроль многослойных конструкций. В сб.:Перазрушающие методы и средства контроля изделий и конструкций из неметаллов. - Материалы семинара 16-17 мая, Пермь, 1987.

284. Волосский В.П. Бесконтактная ультразвуковая эхолокация твердотельных сред. -Тр.Моск.энерг.ин-та, 1983, вып.607, с.84-88.

285. Волосский В.П. Бесконтактная ультразвуковая эхолокация ¡вердотель-ных сред. В кн.:Моск.городская конф. молодых ученых и специалистов по повышению надежности, экономичности и мощности энер1етическою оборудования. Тез.докл. - М., 1983, т.2, с.26.

286. Волосский В.П. Разработка бесконтактной ультразвуковой эхолокации пластмассовых сред. Автореферат дисс. на соискание уч.степени к.т.н. М., МЭИ, 1985.

287. Дибров Г.Д., Борулько В.И., Мустафин Ю.И. Измерение внутренних напряжений акустическим методом. Измерительная техника, 1984, N8, с.46-48.

288. Горбатов A.A., Рудашевский Г.Е. Акустические методы измерения расстояний и управления. М., Энергоиздат, 1981, с.208.

289. Буденков Г.А., Гуревич С.Ю. Современное состояние бесконтактных методов и средств ультразвукового контроля. Дефектоскопия, 1981, N5, с.5-33.

290. Бекешко H.A. Сравнение контактных и бесконтаюных методов контроля. -Дефектоскопия, 1978, N8, с.96-100.

291. Новые методы возбуждения и приема ультразвуковых волн. Стандарты и качество, 1986, N11, с. 11-15, 45 (болг.).

292. Сазонов Ю.И., Шкарлет Ю.М. Исследование бесконтактных методов возбуждения и регистрации ультразвуковых колебаний. Дефектоскопия, 1969, N4, с.1-12.

293. Шкарлет Ю.М. Бесконтактные методы ультразвуковою контроля. М., Машиностроение, 1974, с.56.

294. Шкарлет Ю.М. Бесконтактные методы акустического конфоля. -Тр./НИКИМП, М., 1977, вып. 12, с.3-19.

295. Ультразвуковой портативный микропроцессорный дефектоскоп УД2П-П (УД2Н-П 00 00 00 00ТУ), г Ногинск, Московской обл., сертификат RU.C.27 003.А №5197/1, 1997 г.

296. Изделия из полимерных конструкционных материалов. Методы производственной дефектоскопии. ОСТЗ-5145-82, срок введения с 01.01.83 i.

297. Тартаковский Б.Д. Звуковые переходные слои. Доклады АН СССР, 1950, т.ХХ, N1, с.29-32.

298. Дианов Д.Б. Об излучении ультразвуковых воли через плоскопараллельные слои Акустический журнал, 1959, т.5, вып.I, с 32-27.

299. Пирогов В.А., Тартаковский Б.Д. О согласующих слоях для траницы с комплексным импедансом.-Акустический журнал, 1969, т. 15, N3, с.407-413.

300. Пирогов В.А., Тартаковский Б.Д. Соьчасующие двойные слои для границы с комплексным импедансом. Акустический журнал, 1970, т. 16, N1, с. 116-120.

301. Пирогов В.А., Тартаковский Б.Д. Трехслойная согласующая система для границы с комплексным импедансом. Акустический журнал, 1971, т. 17, N2, с 258-262.

302. Меркулов Л.Г., Яблоник Л.М. Работа демпфированного пьезопреобразо-вателя при наличии нескольких промежуточных слоев. Акустический журнал, 1963, т. IX, вып.4, с.449-460.

303. Шутилов В.А. Основы физики ультразвука. JI., изд-во ЛГУ, 1980, с.116.

304. Гитис М.Б., Шенкер A.A. О коэффициенте прозрачности и отражения слоев для импульсных сигналов. Акустический журнал, 1985, t.XXXI, вып.2, с 264-266.

305. Гитис М.Б., Шенкер A.A., Афанасьев М.И. О зависимости между скоростью распространения фронта упругого импульса и базой прозвучивания. Дефектоскопия, 1980, N9, с.47-52.

306. Гитис М.Б., Шенкер A.A. Особенности акустических измерений в сильно поглощающих средах. Дефекюскопия, 1982, N10, с.87-94.

307. Постников B.C. Внутреннее трение в металлах. М., Металлургия, 1974, с 57-64

308. Протасов В.Д. Динамика и прочность элементов конструкции летательных аппаратов из композиционных материалов. М., ЦНИИ информации, 1987, с.368 (ДСП).

309. Современные композиционные материалы, ред Алексеев В.А. М., Мир, 1970, с.672.

310. Нигул У.К. Нелинейная акустодиагностика. Л., Судостроение, 1981, с.252.

311. Данилов В.П., Игнатьевский В.В., Кутюрин Ю.Г. и др. Механизированный ультразвуковой глубиномер-дефектоскоп для изделий из ПКМ. В сб.:Акустика и ультразвуковая техника, 1986, вып.22, с.70-72.

312. Кутюрин Ю.Г., Рапопорт Д.А., Каргашова И.Б., Потапов А.И. Теневой ультразвуковой бесконтактный контроль 1лубины залет ания дефектов. Передовой опыт, 1987, № 12, с.39-41 (ДСП).

313. РД 50-407-83. Основные параметры преобразователей наклонных. Методика выполнения измерений. -М., Изд-во стандартов, 1983.

314. Будадин О.Н., Колганов В.И. Способ неразрушающего контроля качества объекта и устройство для его осуществления. Положительное решение по заявке № 2000127890 от 10 ноября 2000 г.

315. Кортен Х.Т. Разрушение армированных пластиков. Пер. С англ., М/ Химия, 1967.

316. Смирнов В.И., Мещеряков В.В. Испытания и контроль судостроительных пластиков. JL: Судостроение, 1964.

317. Гершберг М.В., Илюшин C.B. Смирнов В.И. Неразрушающие методы контроля судостроительных пластиков. Л.: Судостроение, 1971.

318. Гребенник ИЛ., Гребенник B.C., Гребенник В.В. Образец для ультразвукового контроля. Патент № 2057333 от 09.05.1999 г. по заявке № 93036400/28 от 14.07.93 г.

319. Латишенко В. Л. Диагностика жесткости и прочности материалов Рша, Зипатне. 1968. 320 с.

320. Бессонов В.Г., Ярошек А.Д. Неразрушающий контроль прочности стек-лопластиковых резервуаров, подвергаемых внутреннему давлению. Киев, Наукова думка, 1971, 118 с

321. Грешников В. А. Дробот 10. В. Акустическая эмиссия. Применение для испытаний материалов и изделий. М., Изд-во стандартов, 1976. 150 с.

322. Уржумцев Ю. С. Прогностика деформативности и процессов разрушения полимерных материалов. — Механика полимеров. 1972, № 3, с. 498—514,

323. Детков А. Ю., Потапов А. И. Опыт применения акустической эмиссии для неразрушающего контроля композиционных материалов. Л. ЛДНШ, 1975.45 с.

324. Потапов А.И., Пеккер Ф. П. Неразрушающий контроль конструкций из композиционных материалов. Л. Машиностроение, 1977. 182 с.

325. Потапов А.И, Игнатов В.М., Александров Ю.Б. и др. Технологический неразрушающий контроль пластмасс. Л., Машиностроение, 1979. 288 с.

326. Прикладная механика композитов: сб. статей под редакцией Ю.М. Тарнопольского. М., 1989.375. 1руэлл Р., Эльбаум Ч., Чик Б. Улыразвуковые методы в физике твердою тела. М., 1972.

327. Гусев В.Э., Карабутов A.A. Лазерная оптоакустика. М., "Наука", 1991.

328. А А Карабутов, МП Матросов, Н.Б Иодымова, В.А Пыж. "Импульсная акустическая спектроскопия с лазерным источником звука". Акуст. журн, 37, (2), стр 311-323, 1991 г.

329. А.А. Карабутов, Н.Б. Подымова. Неразрушающий контроль усталое 1ных изменений структуры композитов лазерным ультразвуковым методом. "Механика композитных материалов", т 31, №3, 1995 г.

330. А.А. Карабутов, В.В. Мурашов, Н.Б. Подымова. Диагностика слоистых композитов с помощью лазерною оптико-акустического преобразователя "Механика композитных материалов", т 35, №1,1999 г.

331. Е.Скучик. кп. «Основы акустики», Москва, «Мир», 1976.

332. АС Тимошкин «Приборы для определения состояния и мест повреждений трубопроводов тепловых сетей», ж. «Новости теплоснабжения», №2,2001.

333. В.Н. Орехов. «К вопросу о надежности тепловых сетей», ж. «Новоеi и теплоснабжения», №7, 2001.

334. Е.В. Самойлов, Ю.И. Тужилкин. «Эффективность применения корреляционных течеискателей для определения месг утечек из трубопроводов теплоснабжения», ж. «Новости теплоснабжения», №7, 2001.

335. Самойлов Е. В Диагностика, как элемент коррозионного мониторинга трубопроводов тепловых сетей, ж. "Новости теплоснабжения", № 4, (20), апрель, 2002, С. 29 34, http://www.ntsn.ru/

336. Biot М.А. Theory of propagation of elastic waves in fluid-saturated porous solid. Low-frequency range. J. Acoust. Soc. Am. Vol 28, N2, 168-178, 1956.

337. Attenborough K. Acoustical characteristics of porous materials. Phys. Lett. 82, 179-227, 1982.

338. H. Ekstein. Free vibration of anisotropic bodies, Phys. Rev., 1944, v. 66, № 5, p. 108-118;

339. С. K. Frederickson, J. M. Sabatier, and R. Raspet. Acoustic characterization of rigid-frame air-filled porous media using both reflection and transmission measurement. J. Acoust. Soc. Am. Vol 99, N3, 1326-1332, 1996.

340. J.-P. Monchalin, C. Neron. Inspection of composite materials by laserultrasonics. Canadisn aeronautics and space journal. Vol. 43, N1, march 1997.

341. P. B. Nagy. Local variations of slow wave attenuation in air-filled permeable materials. J. Acoust. Soc. Am. Vol 99, N2, 914-919, 1996.

342. T. W. Geerits. Acoustic wave propagation through porous media revisited. J. Acoust. Soc. Am. Vol 100, N5, 2949-2959, 1996.

343. Fitting D.W. and Adler L. Ultrasonic Spectral Analysis for Nondestructive Evaluation. N.Y., 1981.

344. Vary A. Res. Ultrasonic measurements of material properties. Techniquesin nondestructive testing. 1980, vol 4, p 160-204.

345. M. R. Stinson and Y. Champoux. Propagation of sound and the assignment of shape factors in model porous materials having simple pore geometries. J. Acoust. Soc. Am. Vol 91, N2, 685-695, 1992.

346. Tourin, A. Derode, A. Peyre and M. Fink. Transport parameters for an ultrasonic pulsed wave propagating in a multiple scattering medium. J. Acoust Soc. Am Vol 108, N2,503-512,2000.

347. J.-P. Sessarego, J. Sageloli, and R. Guillermin. Scattering by an elastic sphere embedded in an elastic isotropic medium. J. Acoust. Soc. Am. Vol 104, N5, 2836-3844, 1998.

348. B. Gurevich and M. Schoenberg. Interface conditions for Biot's equations of poroelasticity. J. Acoust. Soc. Am. Vol 105, N5, 2585-2589, 1999.

349. Almond D.P. An evaluation of the suitabilitu of ultrasonic technidues for the testing of thermally Sprayed coatings// Surfac. J. 1982, N 3. - s. 50-55.

350. Chen H.L., Cheng C.T., Chen S.E. Determination of Fracture Parameters of Mortar and concrete Blams by using Acoustic Tmission// Materials Eveluation. -1992. -50, N 7, s. 888-894

351. Defect Detection in Stainless Stel Uranus 45 FiG-Welded Joints by Acoustic Emission // Materials Evaluation. 1987, -45, N 3, s. 348-352.

352. Dunegan H.L., Harris D. Acoustic emission a new nondestructive testing tool//Ultrasonics, v.7, N 3, 1969, p. 160-166.

353. Dunegan H.L., Harris D., Tatro C.A. Fracture fnflysis by use of acoustic emission // Engineer Fracture Mech. -1968, v. 1, N1 , p. 105-122.

354. Faninger G. Zur Fnwendung der Schallemissionsanalyse in Forschung und Technik// Teil II Metall (W-Berlin), 1977, vol. 31, N 2, s. 139-145.

355. Gong Z., Nyborg E.O., Oommen G. Acoustic Emission Monitoring jf Steel Railroad Bridges// Materials Evaluation. 1992, - 50, N 7, s. 883-887.

356. Green A.T. Detection of Incipient Failures in Pressure Vessels by Stress-Wave Emission//Nuclear Safety, 1969, v. 10, N 1, p. 4-18.

357. Green A.T., Lockman C.S., Steele R.K. Acoustic verification of structural integrity of Polaris Chambers Society jf Plastic Tngineers.// Atlantic City, N J., 1964.

358. Hamstad M.A., Chiao T.T. Structural integrity of fiber-epoxsu vessels by acoustic emission// SAMPE Qart. 1976, vol. 8, N 1, p. 31-45

359. Hansman H.,Mosle H.G. Anwendung der Schallemissionsanalyse bei Ilaftung-suntersuchungen von Anstrichstoften auf Stahl. Teil 1. Epoxidharz-Lacke//Adhasion. -1981.-25.-N9.-S. 332-337.

360. Higo Y. Recent Applications of Acoustic Emission Technigues in Industry and Manufacturing in Japan// Materials Evaluation 1992, - 50, N7, s.840-842.

361. Kline R.A., Hsiao C.P., Fidaali M.A. Nondestructive evalution of adhesively bonded joints//Trans.ASME: J.Eng. Mater and Technol. 1986. - 108. - N 3. s. 214-217.

362. McNally D.J. Inspection of Composite Rocket Motor Gasses using Acoustic Emission//Materials Evaluation, 1985, 43, N 6, s. 728-732.

363. Monitoring Structural Integrity by Acoustic Emission//Ed. J.C. Spanner, J W McElroy. ACTMSTP. 571, Philadelphia, 1975, 289 p.

364. Morger W. Inspection of small Vessels by Acoustic Emission Analysis wihout Fault Locating// Materials Evaluation, 1988, 46, N 2, s. 210-214.

365. Mosle H.G., Hansman H. Haftunguntersuchungen durch Schallemis-sionsanaluse// Farbe und Lack. 1983.-89.-N 10. s. 772-780

366. Nosov V.V., Lolaev A.B. Acoustic-emission identification of the mechanical state of technical objects/ The 2nd International conference on Mechanics of Jointed and Faulted Rock.-Vienna, Austria, April 10-14, 1995.

367. Notvest K.R. Acoustic Emission Spot Welding Controller. US Patent 3824377, July 16, 1974.

368. Parry D.L., Robinson D.L. Incipient failure detection by acoustic emission A development and Status report. Aug. 1970, Jdao Nuclear Corp., 102 pp.

369. Pollock A.A. Nondestructive Testing. 1969, - 9. - s. 178.

370. Reeve John S. Predicting paint performance// Polum. Paint Colour. J.-1984.-174.-N4131. -s.781-782.

371. Rochat N., Fougeres R., Fleischmann P. Delaued Acoustic Emission: A Rheological Approach// Journal of Acoustic Emission. 1990, vol 9, N 21, s.91-96.

372. Spanner J.S. Acoustic Emission Technigues and Applikation// Intex. Evanston. Illinois, 1974, 274 p.

373. Srinivisan G.S., Singh O.P. New statistical flatures sensitive to sodium boiling noise// Ann. Nucl. Energy, 1990. 17, N3.

374. Stroh A.N. Theory of fracture of metals//Advance in Physics. 1957. - V.6. -N24-p.418-465.

375. Takeshima E., Kawano Т., Takamura H. Методика прогнозирования срока службы покрытий на стали// Shikizai Kyokaishi. J. Jap. Soc. Colour. Mater.- 1982. -55.-N 10.-s. 715-729.

376. Tayal M., Fink F., Mukherill K. Acoustic Emission Associated with Interfacial Failure of Copper-Nickel Lauered Composites//Materials Evaluation, 1966, 46, N 2, s. 239-240.

377. Vahaviolos S.I. Application of Acoustic emission to Factoru Automation and Process Gontrol// Materials Evaluation. 1984, N 13, s. 1650-1655.

378. Ving S.P. Characteristics and mechanisms of Acoustic Emission from solids under applied stress//Crit. Revs Solid State Sci., 1973, v. 4, N 1, p. 85-123.

379. Wallace T. NDT-The Role of the Ultrasonic Transducer. Qual. Today, 1984, nov. 19-20, p.24

380. Biggiero G., Ganella G., Moschini A. Ultrasonic scanning and spectrum analisis for inspection of bond efficiency of metalto-structural adgesive joinss. NDT Internal, 1983, IV. Vol. 16, N2, p.67-73

381. Seiger H.Comparison of Three Flaw-Lokation methods for automated ultrasonic testing. NDT Internat, 1982, v.l, vol. 15, N3,p.l31-135

382. Teagle P.R. The Quality Control and Nondestructive evalution of Composite Acrospace Components. Composites, 1983, IV, vol.14, N2, p.l 15-128

383. Review of Progress in Quantitative Nondestructive evalution. Vol. 1 Symposium Held August 2-7, 1981 at the University of Colorado in Boulder/ Ed.by D.O. Thompson, D.E. Shimenti. - New York and London, 1982, p.817

384. Prakash R. Nondestructive Testing of Composites. Composites, 1980, X, vol.11, N14, p.217-224

Похожие работы

Машиностроение и машиноведение
05.02.00