автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.07, диссертация на тему:Совершенствование процессов обработки деталей тел вращения на основе синтеза базовых структур

На правах рукописи

005043603

КУТИЛОВА ОКСАНА ИГОРЕВНА

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ НА ОСНОВЕ СИНТЕЗА БАЗОВЫХ СТРУКТУР

05.02.07 - Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Ї 7 МАЙ 2012

Н. Новгород-2012

005043603

Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Нижегородский государственный технический университет им. P.E. Алексеева»

Научный руководитель: Официальные оппоненты:

кандидат технических наук, доцент Фролова Ирина Николаевна

Кретинин Олег Васильевич

доктор технических наук, профессор, ФГБОУ ВПО «Нижегородский государственный технический университет им. P.E. Алексеева», профессор

Глебов Владимир Владимирович

кандидат технических наук, доцент АПИ НГТУ им. P.E. Алексеева, директор

Ведущая организация: ОАО научно-производственное

объединение «Наука» (г. Москва)

Защита состоится " 29" мая 2012 г. в 11-00 часов на заседании диссертационного совета Д 212.165.09 в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Нижегородский государственный технический университет им. P.E. Алексеева» по адресу: 603950 г. Н.Новгород, ул. Минина, 24.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке НГТУ им. P.E. Алексеева.

Автореферат разослан " апреля 2012 г.

Ученый секретарь диссертационного совета кандидат технических наук, доцент

Б.В. Устинов

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Системы автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП) механической обработки деталей машин предназначены для автоматизации работ технолога. При этом предполагается, что технолог подготавливает и вводит исходные данные, получает и оценивает описание проектного решения, предложенное системой.

Существующие САПР ТП созданы на алгоритмах, которые предлагают решение из имеющихся на основании сходства осваиваемого и освоенных изделий, то есть методом адресации к аналогу и технолог редактирует его содержание. Достаточно часто осваиваемые детали конструктивно отличаются от уже освоенных, поэтому решения, принимаемые по аналогам, не могут быть законченными и верными, а значит, потребуется участие технолога. Известно, что задача построения структуры технологического процесса (ТП) является многовариантной, поэтому технолог рискует принять субъективное решение. Из выше изложенного следует, что алгоритмы адресации к аналогу не позволяют полностью реализовать назначение САПР ТП без участия технолога в принятии и оценке решений.

Перспективным направлением в устранении недостатков метода адресации к аналогу является метод синтеза технологических решений. Концепция синтеза предполагает формирование структуры ТП из геометрической и точностной информации о детали. Формализованную модель структуры детали условно можно рассматривать как схему, определяющую базовую структуру ТП. В базовой структуре ТП определены состав базовых и обрабатываемых поверхностей на разных этапах обработки резанием, а также последовательность обработки поверхностей с учетом точностных требований. В настоящее время метод синтеза реализован частично, потому что не формализовано построение базовой структуры ТП.

Таким образом, проблема формализации построения базовых структур ТП для создания основы в алгоритмизации синтеза процессов обработки резанием заготовок типа тел вращения является актуальной.

Цель работы. Разработка методического, алгоритмического, информационного обеспечения САПР для синтеза базовых структур технологических процессов обработки резанием заготовок типа тел вращения.

Для достижения поставленной цели нужно решить следующие задачи:

1. Разработать описание конструкции детали, отражающее взаимное расположение её геометрических элементов и точностных связей.

2. Формализовать описания детали для определения последовательности обработки резанием.

3. Разработать алгоритм выполнения процедур построения базовой структуры ТП на основе формализованного описания детали.

4. Формализовать построение размерно-точностных связей между геометрическими элементами детали по этапам обработки.

5. Реализовать алгоритм и провести вычислительный эксперимент для проверки математической модели построения базовой структуры ТП.

Методы исследований. Теоретические исследования проведены с использованием научных основ технологии машиностроения, размерного анализа, метода теории графов применительно к расчету технологических размерных цепей, теории матриц, теоретических основ САПР.

Объектом исследования является: процесс проектирования технологии механической обработки, конструкторская и технологическая информация.

Предметом исследования служит синтез базовой структуры технологического процесса обработки резанием заготовок типа тел вращения.

Достоверность. Результаты теоретических исследований подтверждены их многократными проверками на соответствие разработанных ТП реально действующим на различных машиностроительных предприятиях. Выявлено, что базовые структуры разработанных и заводских ТП практически полностью совпадают, а основные отличия касаются обработки фасок и канавок.

Научная новизна:

1. Для формализации описания и анализа геометрической и точностной информации о детали разработана спецификация поверхностей, которая отражает состав геометрических элементов детали и связи между ними.

2. Разработано информационное и методическое обеспечение решения основных проектных задач структурного синтеза ТП, связанных с определением состава базовых и обрабатываемых элементов конструкции заготовки, с определением последовательности обработки поверхностей с учетом точностных требований, с построением размерной схемы ТП и выявлением уравнений технологических размерных цепей, в том числе, для расчета допусков расположения.

3. Разработанные модели и алгоритмы решения проектных задач полностью формализованы, что обуславливает возможность их применения в условиях автоматизированного проектирования.

Положения, выносимые на защиту:

1. Методика формализованного описания и анализа конструкции детали и заготовки с назначением технологических функций геометрических элементов заготовки и детали.

2. Методика формализованного построения базовой структуры ТП на основе построения размерных связей согласно этапов обработки.

3. Методика расчета технологических размеров, включающих расчет допусков расположения.

4. Алгоритм построения базовых структур технологических процессов обработки резанием заготовок типа тел вращения.

Практическая ценность работы:

1. Применение результатов работы в качестве основы для формализованного описания деталей и заготовок при технологической подготовке производства.

2. Использование разработанного алгоритма для анализа существующих техпроцессов обработки резанием заготовок типа тел вращения на предмет реализации размерных связей.

3. Возможности применения разработанной методики решения основных проектных задач структурного синтеза в системах автоматизированного и неавтоматизированного проектиревания единичных технологий изготовления заготовок типа тел вращения.

Практическая реализация результатов работы.

Результаты работы внедрены в учебный процесс при изучении дисциплин «Математическое моделирование процессов в машиностроении» и «Системы автоматизированного проектирования технологических процессов» на кафедре «Технология и оборудование машиностроения» Нижегородского государственного технического университета им. P.E. Алексеева при подготовке инженеров по специальности 151001 - «Технология машиностроения» и магистров по направлению 150900.68 - «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств».

Получены предложения к внедрению результатов работы на ОАО ПКО «Теплообменник», в группе компаний «NS Labs».

Подготовлена заявка на регистрацию программы «Анализ геометрических элементов детали», разработанной на языке программирования Delphi.

Апробация работы. Основные положения работы докладывались и обсуждались на Международных молодежных научно-технических конференциях «Будущее технической науки» (Н. Новгород, 2007, 2008, 2010), XI Международной научно-практической конференции «Современные технологии в машиностроении» (Пенза, 2007), Международной научно-практической конференции «Технология, автоматизация производственных систем и управление организационно-техническими системами машиностроительного кластера» (Н. Новгород, 2008), Всероссийских научно-технических конференциях «Прогрессивные технологии в машино- и приборостроении» (Арзамас, 2007, 2009).

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 12 работ, из них две в изданиях, рекомендованных ВАК РФ.

Объем и структура диссертационной работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка литературы, включающего 101 наименование и приложений. Работа содержит 193 страницы, в том числе 157 страниц основного текста, содержит 5 таблиц и 14 рисунков, приложения на 21 странице.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы и сформулированы цель и задачи работы, показана научная новизна и практическая ценность результатов, приведены положения, выносимые на защиту.

В первой главе анализируются работы, посвященные исследованиям в области основ технологии машиностроения и разработке методов автоматизированного проектирования технологических процессов механической обработки деталей машин.

Рассмотрены работы следующих ученых: В.А. Горохова, А.Г. Схиртлад-зе, Н.В. Белякова, Е.И. Махаринского, Ю.Е. Махаринского, В.И. Ольшанского,

H.М. Султан-Заде, Ю.М. Соломенцева, Г.К. Горанского, И.П. Норенкова, Б.С. Падун, В .Д. Цветкова, В.Г. Старостина, Б.Е. Челищева, О.И. Семенкова, В.Г. Митрофанова, С.П. Митрофанова, Н.М. Капустина, Б.М. Базрова, Б.А. Метелё-ва, СЛ. Мурашкина, В.Б. Масягина, Д.Д. Куликова, С.Н. Корчака, А.И. Кондакова и другие.

Основной проблемой автоматизированного синтеза, сдерживающей его развитие, является отсутствие строгой формализации процедур проектирования технологических процессов.

К основным процедурам проектирования ТП относятся следующие.

I. Процедура анализа геометрической и точностной информации, полученной автоматизировано из CAD-системы с геометрической ЗО-модели детали. Процедура в большинстве САПР ТП не автоматизирована, этот анализ технолог производит вручную. Известен подход к использованию результатов анализа для выявления соответствия геометрического описания детали и заранее сформированных функциональных модулей, на которые составлены технологические регламенты. В целом такой подход является разновидностью метода адресации к технологическим процессам-аналогам.

2. Процедура определения этапов обработки каждой поверхности. Обычно реализуется через составление планов обработки.

3. Процедура разделения поверхностей на обрабатываемые и технологические, базы в современных САПР и в работах разных авторов реализована через ТП-аналоги.

4. Процедура синтеза последовательности обработки поверхностей в современных САПР и в работах разных авторов реализована через ТП-аналоги.

5. Процедура выявления и расчета размерных цепей по ходу технологического процесса. В современных САПР ТП автоматизирована, но выполняется по готовым технологическим решениям. В результате анализа выявлено, что в технологические размерные цепи включаются как размеры, так и допуски расположения. Однако, при расчете размерных цепей, допуски расположения не рассчитываются как составные звенья размерных цепей, а назначаются технологом.

6. Процедура выбора метода обработки и технологического оснащения в современных САПР и в работах разных авторов реализована через ТП-аналоги.

7. Процедура расчетов режимов резания и норм времени достаточно подробно формализована в работах различных авторов и в данной работе не рассматривается.

Таким образом, обзор научных трудов и анализ существующих САПР ТП показал, что синтез ТП механической обработки заготовок не реализован до настоящего времени. На основании выше изложенного сформулированы задачи работы.

Во второй главе показана последовательность построения спецификации поверхностей.

Исходной информацией для построения ТП являются конструкторские и точностные параметры, автоматически получаемые с ЗБ-модели детали, а именно: количество и виды геометрических элементов в составе детали; наличие смежных элементов и характеристика смежности; простановка размеров, допусков на размеры, шероховатости, допусков формы и расположения.

Описание и анализ конструкции детали формализуем при помощи матриц, в совокупности образующих спецификацию поверхностей детали. Элементы матриц принимают значения при вводе описания детали и в ходе преобразований (рис. 1).

Матрица геометрических элементов (табл.1) детали является бинарной и формируется при автоматизированном вводе данных с ЗБ-модели детали. Номер строки матрицы определяет номер элемента в последовательности его ввода, идентифицирует его среди других. Столбцы матрицы соответствуют наименованиям элементов. Суммы столбцов образуют элементы списка геометрических элементов детали.

Геометрическая 3-0 модель детали

I

Определение вида геометрических элементов и поверхностей детали (матрица геометрических элементов и поверхностей детали ГЭП)

І

Определение типа поверхностей (матрица типа поверхностей Тп)

I :

Выявление смежности поверхностей (матрица смежности поверхностей СП)

Выявление внешних углов связи (матрица углов связей УС)

Выявление вида совмещений (матрица совмещений С)

Выявление линейных размерных связей (матрица значения линейных размеров ЗЛР)

Определение корня линейных размеров (матрица потенциальных корней линейных размеров ПКЛ)

Выявление диаметральных размерных связей (матрица значения диаметральных размеров ЗДР)

Выявление квалитетов (матрица квалитетов Кв)

Изменить квалитету совмещенных поверхностей (скорректированная матрица квалитетов СКв)

12 и

Анализ шероховатости (матрица шероховатости Иа) Анализ допусков формы (матрица допусков формы Дф)

и _

Анализ допусков

расположения (матрица допусков расположения Др)

г

Назначить на посадочные поверхности Иа, Дф, Др

(скорректированные матрицы шероховатости СЙа, допусков формы

СДф, допусков расположения СДр)

Выявление истинного корня и значимых линейных размеров (матрица значимости линейных размеров ЗнЛР) Выявление значимых диаметральных размеров (матрица значимости диаметральных размеров ЗнДР)

, 22

Спецификация поверхностей

Рис. I. Общий алгоритм формирования спецификации поверхностей

Матрица 1. ГЭП (геометрических элементов и поверхностей детали)

Форма обозначение

\х элем. № С С с а оцп с Ьй ВКП РКП Пов ось ВКП ребро КГ1

п

Списки 1 2 3 4 5 5

Матрица смежности поверхностей (табл.2) позволяет выявить конструкторскую концентрацию обработки поверхностей детали, обусловленную точностью расположения и последовательностью сочетаний поверхностей.

Матрица 2. СП (смежность поверхностей)

"----^обозначение пов-тей обозначение пов-тей п

п

£ количество смежных поверхностей 1.2,3. ..т

Две поверхности называются смежными, если имеют одно или несколько общих ребер. Любая поверхность на детали может иметь различное число смежных поверхностей.

При вводе описания с ЗБ-модели детали указывается признак смежности элементов детали, с которым связан внешний угол / связи поверхностей (рис. 2). Поверхности разделяем на следующие группы:

1) элементарные (э), имеющие внешний угол связи/больше 180°;

2) совмещенные (с), имеющие одну смежную поверхность с внешним углом связи / меньше 180°;

3) сильно совмещенные (сс), имеющие несколько смежных поверхностей с внешним углом связи/меньше 180°.

а) элементарные (э) поверхности

б) совмещенные (с) поверхности

в) сильно совмещенные (сс) поверхности

Рис. 2. Примеры поверхностей, классифицируемых по углам связи

Последовательно формируется матрица совмещений. Столбцы и строки являются номерами геометрических элементов, которые присвоены им автоматически, начальный геометрический элемент выбирается произвольно.

Элементы матрицы принимают значения:

и

1° >

(1)

где б//, - элемент матрицы углов связи; /, у - порядковый номер элемента детали.

Вид совмещения выявляется по сумме элементов в столбцах: совмещенные поверхности имеют сумму равную 1, элементарные поверхности имеют сумму равную 0, остальные - сильно совмещенные поверхности.

Анализ углов связей и совмещений позволяет определить наличие конструктивных элементов сложной формы (например, канавки, шпоночные пазы, шлицы).

Размеры с ЗБ-модели детали являются элементами матриц линейных и диаметральных размеров. Столбцы и строки матриц соответствуют номерам элементов детали. По матрицам размеров строится матрица квалитетов.

Одновременно с матрицами размеров формируются матрицы шероховатостей, допусков формы и расположения. Строки матриц соответствуют номерам элементов детали. В столбцах матриц допусков и шероховатостей указываются величина и степень точности соответствующего параметра.

В результате составления спецификации поверхностей проводится подробный анализ ЗВ-модели детали на правильность простановки размеров и технических требований (допусков размеров, шероховатости, допусков формы и расположения). В процессе анализа выявленные несоответствия вносятся в ЗО-модель детали, на основании которой строятся скорректированные для технологического проектирования матрицы квалитетов, шероховатости, допусков формы и расположения.

Таким образом, получаем спецификацию геометрических элементов детали, состоящую из взаимосвязанных матриц. ЗБ-модель детали, представленная системой матриц, удобна для формализации процедур построения базовой структуры ТП.

Третья глава посвящена анализу сформированного описания детали и синтезу базовой структуры ТП. Общий алгоритм последовательности построения базовой структуры ТП представлен на рис. 3.

^ - формирование модуля

' обрабатываемых

| поверхностей (МОП)

I - формирование модуля

I потенциальных

I технологических баз (МпТБ)

! - формирование модуля

' необрабатываемых ¡^поверхностей (НП)

Рис. 3. Последовательность построения базовой структуры ТП

Анализируя спецификацию поверхностей детали, необходимо классифицировать поверхности по их функциям в ТП. Для этого поверхности группируются по следующим модулям:

1) модуль обрабатываемых поверхностей (МОП) образуется из совмещенных (с, сс) поверхностей или (и) связанных указанным допуском расположения;

2) модуль необрабатываемых поверхностей (МНП) образуется из поверхностей, не подвергающихся обработке резанием. Определяется по матрице шероховатости, в которой для таких поверхностей указано значение «-1»;

3) модуль потенциальных технологических баз (МпТБ) образуется из остальных поверхностей.

Внешний угол связи смежных поверхностей определяет совмещение обработки во времени и пространстве. Совмещенные поверхности (с) связаны технологически и должны обрабатываться на одном установе. Для трех и более сильно совмещенных поверхностей (сс) должна быть реализована одноинстру-ментальная обработка на одном установе. Остальные поверхности могут быть обработаны на разных установах. Поверхности, входящие в МОП, подлежат обработке на одном установе при базировании по поверхностям из МпТБ.

Этапы обработки, которые должны пройти поверхности детали, соответствуют квалитетам точности. По номерам квалитетов, указанным при составлении спецификации поверхностей, формируется бинарная матрица планов обра-

ботки детали (табл. 3). Столбцы матрицы имеют номера этапов обработки. Этапы имеют следующие обозначения: Эчр - этап черновой, Эпч - этап получистовой, Эч - этап чистовой, Эп - этап повышенной точности, Эв - этап высокой точности, Эов - этап особо высокой точности. Строки матрицы соответствуют номерам поверхностей из матрицы геометрических элементов детали. Так как этапы обработки ассоциативны с квалитетами точности размеров, то по матрице этапов обработки составляется матрица припусков и допусков размеров, получаемых после каждого этапа.

Таблица 3. Матрица планов обработки детали

\ Поверхности заготовки Этапы обработки детали

Эчр Эпч Эч Эп Эв Эов

ІТ13... 12 /Г И ІТ10...9 /Г8...7 ІТ 6 /Г5...4

йз12,5...6,3 ЛйД.,.1,6 Ла1,6...0,8 Да0,8...0,4 Ло0,4...0,2

п

(1, если этап обработки имеется в наличии, ( 0, если этап обработки отсутствует

Для составления уравнений размерных связей образуются следующие тройки имеющихся в спецификации матриц инциденций:

- матрица конструкторских размеров и припусков КРП;

- матрица технологических размеров и размеров заготовки ТЗР;

- матрица указанных и технологических допусков расположения УТДр (отдельно для линейной и для диаметральной размерной схемы).

Связь этапов обработки устанавливается по изменению диаметральных и линейных размеров в последовательности от детали до заготовки наложением припусков. Построение размерных связей начинается с этапа самой высокой точности, когда рассматривается изменение самых точных требований, которые будут достигаться на последнем этапе обработки. Алгоритм построения размерных связей этапов обработки поясним на примере размерной схемы (рис. 4), выполненной для детали (рис. 5).

В качестве звеньев размерной цепи принимаются технологические размеры (диаметральные или линейные), размеры заготовки и технологические допуски расположения, которые должны быть получены на каждом этапе обработки. В данной работе не рассматривается выбор метода обработки и технологического оснащения, так как эти элементы не влияют на структуру размерных цепей и для выявления размерных цепей не требуются. Технологическое оборудование при расчете размерных цепей требуется только для параметризиро-ванных расчетов, то есть для того, чтобы определить численные значения за-

мыкающих звеньев в уравнениях допусков расположения (например, для токарного станка параллельность оси вращения шпинделя и салазок суппорта). Параметризированные расчеты размерных цепей в работе не производятся.

Рис. 4. Эскиз к пояснению алгоритма построения размерных связей

В диаметральной части схемы каждая ось соединяется со своей поверхностью размерной линией (на рис. 4 не показаны). Допуски расположения (технологические или конструкторские) изображают вектором от оси базовой поверхности к оси, обрабатываемой поверхности соответственно. Чтобы обеспечить однозначное положение оси обрабатываемой поверхности детали необходимо и достаточно задать на чертеже допуск радиального биения или соосности относительно оси базовой поверхности.

В линейной части размерной схемы допуски расположения изображают вектором, направленным от базовой к обрабатываемой поверхности (на рис. 4 не показаны). Чтобы обеспечить однозначное положение поверхности торца, необходимо задать одно из двух технических требований: допуск перпендикулярности относительно оси базовой цилиндрической поверхности или допуск параллельности относительно базового торца.

Совмещение схем линейных и диаметральных размеров выполняем по их общим измерительным базам.

Замыкающими звеньями являются конструкторские размеры, припуска и указанные допуска расположения.

Предложенное разделение поверхностей по конструкторским и точным параметрам позволяет однозначно сформировать предварительный ТП обработки детали. Разработанная методика позволяет формализовать выявление размерных цепей и определить сходимость системы уравнений по сформулированным в работе правилам.

Четвертая глава посвящена экспериментальным исследованиям применения метода формализации для проектирования предварительного технологического процесса. Приведены примеры проектирования ТП по данной методике. Исходными данными для проектирования ТП является деталь «Седло» №5П85ТМ.06-221. Заготовкой является пруток 40Х ГОСТ 4543-71, масса детали 0,092 кг, масса заготовки 0,489 кг.

На рис. 5 представлен скорректированный чертеж детали «Седло» после составления спецификации поверхностей и подробного анализа ЗБ-модели детали.

После проведения анализа ЗО-модели детали и формирования спецификации поверхностей детали, все поверхности делятся по конструктивным и точностным параметрам на МОП и МпТБ. Составляется матрица планов обработки и потенциальный ТП с выбором технологических баз и обрабатываемых поверхностей для каждой операции. Формирование предварительного ТП начинается с самого точного этапа обработки.

Строится размерная схема, которая включает в себя две основные части: диаметральную и линейную размерные схемы. Выявляются уравнения размерных цепей и проверяется сходимость системы уравнений по разработанным в

работе правилам, формируется геометрическое представление проведенных расчетов.

В пятой главе произведен сравнительный анализ спроектированных в работе ТП с заводскими ТП, внедренными в производство. В качестве параметров сравнения использованы следующие:

- технологические размеры и их допуски;

- состав базовых поверхностей и последовательность их смены;

- состав и последовательность обработки поверхностей.

Из таблицы 4 видно, что различия незначительны. Состав обрабатываемых поверхностей и состав технологических баз практически по всем операциям ТП совпадают. Последовательность обработки поверхностей и последовательность смены базовых поверхностей также совпадают.

В работе формируется предварительный ТП, не учитывающий метод обработки. Поэтому содержание операции в спроектированных ТП записываются условно, не отражая метода обработки.

Таблица 4. Сравнительный анализ ТП

ТП спроектированный в работе ТП заводской

№ установа содержание Базовые поверхности № установа содержание Базовые поверхности

1 2 3 4 5 6

А Обработать торец нтпй нцп1, НТП° А Подрезать торец нтп'2 НЦП^, НТП?

Сверлить сквозное отверстие ВЦГГЛ7

Обработать поверхности НЦП^1 НТП}1 Точить НЦП^1 с подрезкой торца НТП" в размер 24±0,5, выдерживая К1

Б Обработать торец Я7У7? НЦЩ1, НТП^1 Б Подрезать торец ЯГ/7? НЦП*\ НТП^1

Обработать поверхность нцп1 Точить НЦП\ на-проход

Обработать отверстие ВЦП7„

Обработать выточку втпЦвтпЦ, вцп\\

Окончание табл. 4

1 2 3 4 5 6

в Обработать поверхности НЦП^1, НТП}1 нцп|, нтп? в Точить НЦГЦ1 с подрезкой торца НТП}1 в размер 24,5+0,2, выдерживая [?2,5тах НЦП|, НТП?

Обработать торец ЯГ/7? нцп11, нтп}1 г Подрезать торец нтп\ НЦП|\ НТП}1

г Обработать поверхность нцп\ Зенкеровать сквозное отверстие ВЦТ1\2 с припуском под развертку, выдерживая

Обработать отверстие вцп]7 Развернуть сквозное

Обработать торец Я777? НЦП£\ нтп}1 стиеВЦП712

Обработать поверхность нцп1

Д Обработать отверстие вцп\г Расточить выточку втп\\втп\\, ВЩ1\\

Обработать канавку нтп!,нцп| нтп! Точить НЦП\ напроход

Е Обработать отверстие вцп\2 НЦП£\ нтп}1 Точить канавку нтп!,нцп2 нтп!

Основные отличия в разработанных и заводских ТП касаются обработки фасок и канавок и объясняются тем, что поверхности канавок и фасок (точностью до 9 квалитета) допускается выполнять в любом месте заводского ТП на оборудовании нормальной точности. В работе принято поверхности фасок и канавок обрабатывать на соответствующем этапе.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Анализ состояния проблемы в области технологических основ проектирования технологии механической обработки с применением САПР показал следующее. Не смотря на наличие комплекса сформулированных задач проектирования и разработанных методов и моделей, остается нерешенной проблема автоматизированного синтеза базовых структур ТП - определения состава базовых и обрабатываемых элементов детали, определения последовательности обработки поверхностей с учетом точностных требований, построения размерной схемы ТП и выявления уравнений технологических размерных цепей, в том числе, для определения межоперационных допусков расположения. Поэтому проблема формализации построения базовых структур ТП для создания основы в алгоритмизации синтеза процессов обработки резанием заготовок типа тел вращения остается актуальной.

2. В результате выполнения диссертационной работы предложена структура преобразования данных ЗО-модели деталей типа тел вращения в матрицы спецификации поверхностей, которые отражают состав геометрических элементов детали и связи между ними и являются исходными данными для технологического проектирования.

3. На основе применения спецификации поверхностей разработана формализованная методика определения этапов обработки поверхности, отличающаяся одновременным учетом требований к шероховатости поверхности и требований к точности размера, связанного с данн'ой поверхностью.

4. Разработан алгоритм синтеза базовой структуры ТП, связанный с определением последовательности обработки поверхностей и состава обрабатываемых и базовых поверхностей на этапах обработки с учетом заданных точностных требований, который может быть использован как в автоматизированном, так и в неавтоматизированном проектировании технологий изготовления деталей. Деление поверхностей по конструктивным и точностным параметрам на МОП и МпТБ позволяет формировать предварительный ТП, исключая субъективное влияние технолога.

5. Формализовано построение диаметральных и линейных размерных схем с учетом межоперационных допусков расположения, которые не назначаются, а рассчитываются.

6. Сравнительный анализ разработанных ТП с заводскими ТП показал адекватность разработанного алгоритма синтеза базовой структуры ТП. Составы обрабатываемых поверхностей и технологических баз практически по всем операциям ТП совпадают. Последовательность обработки поверхностей совпадает, а основные отличия касаются обработки фасок и канавок.

Публикации в изданиях, рекомендованных ВАК РФ:

1. Кутилова, О.И. Способ построения схемы обработки детали на основе размерного синтеза технологического процесса [Текст]/ О.И. Кутилова, С.Ф. Магницкая, И.Н. Фролова // Заготовительные производства в машиностроении. - 2011. - Х° 10. - с.28 - 33.

2. Кутилова, О.И. К вопросу выбора метода получения заготовки [Текст]/ О.И. Кутилова, С.Ф. Магницкая, И.Н. Фролова // Заготовительные производства в машиностроении. - 2012. - №2. с.22 - 29.

Список опубликованных работ по теме диссертации:

3. Кутилова, О.И. Автоматизированное создание структуры технологического процесса: монография / О.И. Кутилова, И.Н. Фролова, В.В. Крайнов, А.И. Лаптев, Т.В. Горячева. - Н. Новгород: Нижегород. гос. техн. ун-т им. P.E. Алексеева, 2011. - 183 с.

4. Кутилова, О.И. Исследование формальных методов построения диаметральных размерных схем технологических процессов [Текст] /О.И. Кутилова // Прогрессивные технологии в машино- и приборостроении «ПТ - 2007»: матер, всерос. науч.-технич. конф. — Арзамас, 2007. - с. 160-165

5. Кутилова, О.И. Способ формального представления технологических функций поверхностей деталей при формировании технологического процесса [Текст] / О.И. Кутилова, Е.В. Тесленко, И.Н. Фролова // Современные технологии в машиностроении: матер. XI междунар. научно-практич. конф. - Пенза, 2007. - с.178-183.

6. Кутилова, О.И. Составление исходных уравнений технологических размерных цепей на основе матриц инциденций графов [Текст] /О.И. Кутилова, И.Н. Фролова, Е.В. Тесленко // Современные проблемы механики и автоматизации в машиностроении и на транспорте: труды нижегород. государственного технического университета, том 67. - Н.Новгород, 2008,- с. 129-133. - ISSN 1816-210Х.

7. Кутилова, О.И. Автоматическое формирование графа допусков расположения [Текст] /О.И. Кутилова // Будущее технической науки: матер. VIII междунар. молодежи, науч. конф./НГТУ - Н.Новгород, 2008 - с. 68-69.

8. Кутилова, О.И. Анализ графа смежности поверхностей детали с помощью матриц [Текст] /О.И. Кутилова, И.Н. Фролова, Т.В. Горячева // Прогрессивные технологии в машино- и приборостроении «ПТ - 2009»: матер, всерос. науч.-технич. Конф. - Арзамас, 2009. - с. 154-160.

9. Кутилова, О.И. Сравнение CAD-ситем на предмет формирования чертежа детали [Текст] /О.И. Кутилова, Т.В. Горячева II Будущее технической науки: матер. VIII междунар. молодежи, науч. конф./НГТУ — Н.Новгород, 2010. - с. 89-90.

10. Кутилова, О.И. Анализ основных принципов построения САПР ТП [Текст] /О.И. Кутилова, Т.В. Горячева // Будущее технической науки: матер. VIII междунар. молодежи, науч. конф./НГТУ- Н.Новгород, 2010. - с. 95-96.

11. Кутилова, О.И. Анализ современных систем автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП) [Текст] /О.И. Кутилова, И.Н. Фролова // Научный журнал «Труды Нижегородского государственного технического университета им. P.E. Алексеева». - Н.Новгород, 2010 . №1 (80). - с. 91 - 94. - ISSN 1816-210Х.

12. Кутилова, О.И. Формализация простановки общих допусков расположения [Текст] /О.И. Кутилова // Международный сборник научных трудов «Инновационные технологии в машиностроении: проблемы, задачи, решения». -Орск, 2012 - с. 95-97- ISBN 978-5-8424-0609-8.

Научное издание

КУТИЛОВА Оксана Игоревна

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ НА ОСНОВЕ СИНТЕЗА БАЗОВЫХ СТРУКТУР

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Подписано в печать 25.04.2012. Формат 60x84 '/i6. Бумага офсетная. Печать офсетная. Уч.-изд. л. 1,0. Тираж 100 экз. Заказ 273.

Нижегородский государственный технический университет им. P.E. Алексеева. Типография НГТУ. 603950, г. Нижний Новгород, ул. К. Минина, 24.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ

ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Основные принципы построения САПР ТП.

1.2. Анализ существующих отечественных САПР ТП.

1.3. Анализ существующих классификаций поверхностей.

1.4. Анализ простановки общих допусков расположения.

1.5. Исследование формальных методов построения линейных и диаметральных размерных схем технологических процессов.

1.5.1. Формальные методы построения линейных размерных схем.

1.5.2. Формальные методы построения диаметральных размерных схем.

1.5.3. Автоматизация размерного анализа (система «КОШ»).

1.6. Выводы и постановка задач исследования.

ГЛАВА 2 АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ФОРМИРОВАНИЕ

СПЕЦИФИКАЦИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ.

2.1. Подготовка исходных данных.

2.2. Формирование кода геометрических элементов и поверхностей детали.

2.3. Формирование матрицы типа поверхностей.

2.4. Анализ смежности поверхностей.

2.4.1. Формирование матрицы смежности поверхностей.

2.4.2. Формирование матрицы углов связей.

2.4.3. Формирование матрицы совмещений.

2.5. Анализ линейных и диаметральных размерных связей.

2.5.1. Формирование матриц линейных размерных связей.

2.5.2. Формирование матриц диаметральных размерных связей.

2.5.3. Формирование матрицы квалитетов.

2.6. Анализ шероховатости, допусков формы и допусков расположения.

2.6.1. Анализ шероховатости.

2.6.2. Анализ допусков формы.

2.6.3. Анализ допусков расположения.

2.7. Деление диаметральных и линейных размеров на значимые и незначимые.

2.7.1. Выявление истинного корня линейных размеров.

2.7.2. Выявление значимых диаметральных размеров.

ГЛАВА 3 АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ФОРМИРОВАНИЕ БАЗОВОЙ

СТРУКТУРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.

3.1. Выбор технологических баз и модуля обрабатываемых поверхностей.

3.2. Формирование матрицы планов обработки.

3.3. Координатный и цепной методы получения точности размеров.

3.4. Моделирование базовой структуры технологического процесса.

3.4.1. Формирование завершающей (последней) операции.

3.4.2. Формирование предпоследней операции.

3.4.3. Формирование промежуточных операций.

3.4.4. Формирование второй операции.

3.4.5. Формирование первой операции.

3.5. Построение размерной схемы.

ГЛАВА 4 ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДА ФОРМАЛИЗАЦИИ ДЛЯ

ПРОЕКТИРОВАНИЯ БАЗОВОЙ СТРУКТУРЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.

4.1. Формирование спецификации поверхностей.

4.1.1. Формирование матрицы геометрических элементов и поверхностей детали.

4.1.2. Формирование матрицы типа поверхностей.

4.1.3. Формирование матрицы совмещений поверхностей.

4.1.4. Выявление основных и неосновных поверхностей детали.

4.1.5. Формирование матриц значений размеров детали.

4.1.6. Формирование матрицы квалитетов.

4.1.7. Формирование матриц шероховатости и допусков формы.

4.1.8. Формирование матрицы допусков расположения.

4.1.9. Формирование матриц значимости размеров.

4.2. Деление поверхностей по конструктивным и точностным параметрам

4.3. Формирование базовой структуры технологического процесса.

4.4. Формирование размерной схемы технологического процесса.

ГЛАВА 5 СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ СТРУКТУР

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ.

Системы автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП) механической обработки деталей машин предназначены для автоматизации работ технолога. При этом предполагается, что технолог подготавливает и вводит исходные данные, получает и оценивает описание проектного решения, предложенное системой.

Существующие САПР ТП созданы на алгоритмах, которые предлагают решение из имеющихся на основании сходства осваиваемого и освоенных изделий, то есть методом адресации к аналогу и технолог редактирует его содержание. Достаточно часто осваиваемые детали конструктивно отличаются от уже освоенных, поэтому решения, принимаемые по аналогам, не могут быть законченными и верными, а значит, потребуется участие технолога. Известно, что задача построения структуры технологического процесса (ТП) является многовариантной, поэтому технолог рискует принять субъективное решение. Из выше изложенного следует, что алгоритмы адресации к аналогу не позволяют полностью реализовать назначение САПР ТП без участия технолога в принятии и оценке решений.

Перспективным направлением в устранении недостатков метода адресации к аналогу является метод синтеза технологических решений. Концепция синтеза предполагает формирование структуры ТП из геометрической и точностной информации о детали. Формализованную модель структуры детали условно можно рассматривать как схему, определяющую базовую структуру ТП. В базовой структуре ТП определены состав базовых и обрабатываемых поверхностей на разных этапах обработки резанием, а также последовательность обработки поверхностей с учетом точностных требований. В настоящее время метод синтеза реализован частично, потому что не формализовано построение базовой структуры ТП.

Таким образом, проблема формализации построения базовых структур ТП для создания основы в алгоритмизации синтеза процессов обработки резанием заготовок типа тел вращения является актуальной.

Цель работы. Разработка методического, алгоритмического, информационного обеспечения САПР для синтеза базовых структур технологических процессов обработки резанием заготовок типа тел вращения.

Основная идея исследования. Построить информационно-логическую модель детали для автоматического проектирования базовой структуры технологического процесса обработки резанием заготовок типа тел вращения. Для достижения поставленной цели нужно решить следующие задачи:

1. Разработать описание конструкции детали, отражающее взаимное расположение её геометрических элементов и точностных связей.

2. Формализовать описание детали для определения последовательности обработки резанием.

3. Разработать алгоритм выполнения процедур построения базовой структуры ТП на основе формализованного описания детали.

4. Формализовать построение размерно-точностных связей между геометрическими элементами детали по этапам обработки.

5. Реализовать алгоритм и провести вычислительный эксперимент для проверки математической модели построения базовой структуры ТП.

Методы и объекты исследований. Теоретические исследования проведены с использованием научных основ технологии машиностроения, размерного анализа, метода теории графов применительно к расчету технологических размерных цепей, теории матриц, теоретических основ САПР. Научная новизна работы заключается в следующем.

1. Для формализации описания и анализа геометрической и точностной информации о детали разработана спецификация поверхностей, которая отражает состав геометрических элементов детали и связи между ними.

2. Разработано информационное и методическое обеспечение решения основных проектных задач структурного синтеза ТП, связанных с определе7 нием состава базовых и обрабатываемых элементов конструкции заготовки, с определением последовательности обработки поверхностей с учетом точностных требований, с построением размерной схемы ТП и выявлением уравнений технологических размерных цепей, в том числе, для расчета допусков расположения. 3. Разработанные модели и алгоритмы решения проектных задач полностью формализованы, что обуславливает возможность их применения в условиях автоматизированного проектирования.

Практическая ценность работы.

1. Применение результатов работы в качестве основы для формализованного описания деталей и заготовок при технологической подготовке производства.

2. Использование разработанного алгоритма для анализа существующих техпроцессов обработки резанием заготовок типа тел вращения на предмет реализации размерных связей.

3. Возможности применения разработанной методики решения основных проектных задач структурного синтеза в системах автоматизированного и неавтоматизированного проектирования единичных технологий изготовления заготовок типа тел вращения.

Практическая реализация результатов работы.

Результаты работы внедрены в учебный процесс при изучении дисциплин «Математическое моделирование процессов в машиностроении» и «Системы автоматизированного проектирования технологических процессов» на кафедре «Технология и оборудование машиностроения» Нижегородского государственного технического университета им. P.E. Алексеева при подготовке инженеров по специальности 151001 - «Технология машиностроения» и магистров по направлению 150900.68 - «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств».

Получены предложения к внедрению результатов работы на ОАО ПКО

Теплообменник», в группе компаний «NS Labs». 8

Подготовлена заявка на регистрацию программы «Анализ геометрических элементов детали», разработанной на языке программирования Delphi.

Положения, выносимые на защиту:

1. Методика формализованного описания и анализа конструкции детали и заготовки с назначением технологических функций геометрических элементов заготовки и детали.

2. Методика формализованного построения базовой структуры ТП на основе построения размерных связей согласно этапов обработки.

3. Методика расчета технологических размеров, включающих расчет допусков расположения.

4. Алгоритм построения базовых структур технологических процессов обработки резанием заготовок типа тел вращения.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

1. Анализ состояния проблемы в области технологических основ проектирования технологии механической обработки с применением САПР показал следующее. Не смотря на наличие комплекса сформулированных задач проектирования и разработанных методов и моделей, остается нерешенной проблема автоматизированного синтеза базовых структур ТП - определения состава базовых и обрабатываемых элементов детали, определения последовательности обработки поверхностей с учетом точностных требований, построения размерной схемы ТП и выявления уравнений технологических размерных цепей, в том числе, для определения межоперационных допусков расположения. Поэтому проблема формализации построения базовых структур ТП для создания основы в алгоритмизации синтеза процессов обработки резанием заготовок типа тел вращения остается актуальной.

2. В результате выполнения диссертационной работы предложена структура преобразования данных ЗБ-модели деталей типа тел вращения в матрицы спецификации поверхностей, которые отражают состав геометрических элементов детали и связи между ними и являются исходными данными для технологического проектирования.

3. На основе применения спецификации поверхностей разработана формализованная методика определения этапов обработки поверхности, отличающаяся одновременным учетом требований к шероховатости поверхности и требований к точности размера, связанного с данной поверхностью.

4. Разработан алгоритм синтеза базовой структуры технологического процесса, связанный с определением последовательности обработки поверхностей и состава обрабатываемых и базовых поверхностей на этапах обработки с учетом заданных точностных требований, который может быть использован как в автоматизированном, так и в неавтоматизированном проектировании технологий изготовления деталей. Деление поверхностей по конструктивным и точностным параметрам на МОП и МпТБ позволяет формировать предварительный ТП, исключая субъективное влияние технолога.

5. Формализовано построение диаметральных и линейных размерных схем с учетом межоперационных допусков расположения, которые не назначаются, а рассчитываются.

6. Сравнительный анализ разработанных ТП с заводскими ТП показал адекватность разработанного алгоритма синтеза базовой структуры ТП. Составы обрабатываемых поверхностей и технологических баз практически по всем операциям ТП совпадают. Последовательность обработки поверхностей совпадает, а основные отличия касаются обработки фасок и канавок.

1. Кондаков, А.И. САПР технологических процессов Текст.: учебник для студ. высш. учеб. заведений/ А.И. Кондаков М.: Издательский центр «Академия», 2007.-354с.

2. Норенков, И. П. Основы автоматизированного проектирования Текст.: учеб. для вузов, 2-е изд., перераб. и доп. / И.П. Норенков. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002. 336 с.

3. Технологическая подготовка гибких производственных систем Текст. / П. А. Митрофанов и др.; под общ. ред. П. А. Митрофанова. Д.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. - 352 с.

4. Капустин, Н.М. Автоматизация конструкторского и технологического проектирования Текст.: учеб. пособие для втузов / Н. М. Капустин, Г. Н. Васильев; под ред. И. П. Норенкова. -М.: Высш. шк., 1986. 191 с.

5. Зильбербург, Л.И. Информационные технологии в проектировании и производстве Текст./ Л.И. Зильбербург, В.И. Молочник, Е.И. Яблочников СПб: Политехника, 2008. - 279с.

6. Колесов, И.М. Основы технологии машиностроения Текст.: учебник для мапш-ностроит. спец. вузов. 3-е изд., стер. / И.М. Колесов. - М.: Высш. шк., 2001.-591 с.

7. Базров, Б.М. Основы технологии машиностроения Текст.: учебник для вузов/ Б.М. Базров. М.: Машиностроение, 2005. - 736 с.

8. Дунаев, П.Ф. Расчет допусков размеров Текст. 3-е изд. перераб. и доп. / П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов. -М.: Машиностроение, 2001. 304 с.

9. Технология машиностроения Текст.: в 2 кн. Кн. 1. Основы технологии машиностроения: учеб. пособ. для вузов/ Э.Л. Жуков и др.; под ред. С.Л. Му-рашкина. М.: Высш. шк., 2003. - 278 с.

10. Технология машиностроения (специальная часть) Текст.: учебник для машиностроительных специальностей вузов/ A.A. Гусев и др. М.: Машиностроение, 1986.-480с.

11. Челищев, Б.Е. Автоматизация проектирования технологии в машиностроении Текст./ Б.Е. Челищев, И.В. Боброва, А. Гонсалес-Сабатер; под ред. акад. Н.Г. Бруевича. М.: Машиностроение, 1987. - 267с.

12. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении Текст./ Ю. М. Соломенцев и др.; под общ. ред. Ю. М. Соломенцева, В. Г. Митрофанова. М.: Машиностроение, 1986. 256 с.

13. Матвеев, В.В. Проектирование экономичных технологических процессов в машиностроении Текст./ В.В. Матвеев, Ф.И. Бойков, Ю.Н. Свиридов. Челябинск: Юж. - Урал. кн. изд-во, 1979. - 111с.

14. Солонин, И.С. Расчет сборочных и технологических размерных цепей Текст./ И.С. Солонин, С.И. Солонин. М.: Машиностроение, 1980. - 110 с.

15. Иващенко, И.А. Технологические размерные расчеты и способы их автоматизации Текст./ И.А. Иващенко. М.: Машиностроение, 1975. - 222 с.

16. Допуски и посадки Текст.: Справочник в 2 ч. / под ред. В.Д. Мягкова. Л.: Машиностроение, 1983.

17. Горохов, В.А. Основы технологии машиностроения и формализованный синтез технологических процессов Текст.: учебник для вузов в 2-х ч./ В.А. Горохов, А.Г. Схиртладзе, Н.В. Беляков [и др.]; под ред. В.А. Горохова. Старый Оскол: ТНТ, 2011. - Ч. I. - 496 с.

18. Горохов, В.А. Основы технологии машиностроения и формализованный синтез технологических процессов Текст.: учебник для вузов в 2-х ч./ В.А. Горохов, А.Г. Схиртладзе, Н.В. Беляков [и др.]; под ред. В.А. Горохова. Старый Оскол: ТНТ, 2012. - Ч. П. - 576 с.

19. Метелев, Б.А. Основы технологии машиностроения Текст. Часть 1: Комплекс учебно-методических материалов / Б.А. Метелев, Н.М. Тудако-ва, Е.А. Куликова; Нижегород. гос. техн. ун-т Н.Новгород, 2006. - 119 с.

20. Метелев, Б.А. Основы технологии машиностроения Текст. Часть 2: Комплекс учебно-методических материалов / Б.А. Метелев, Н.М. Тудако-ва, Е.А. Куликова; Нижегород. гос. техн. ун-т. Н.Новгород, 2006. - 140с.

21. Махаринский, Е.И. Основы технологии машиностроения Текст.: учебник для вузов / Е.И. Махаринский, В.А. Горохов. Минск: Высш. школа, 1997.-423 с.

22. Кутилова, О.И. Способ построения схемы обработки детали на основе размерного синтеза технологического процесса Текст./ О.И. Кутилова, С.Ф. Магницкая, И.Н. Фролова // Заготовительные производства в машиностроении. 2011. - №10. -С.28 - 33.

23. Кутилова, О.И. К вопросу выбора метода получения заготовки Текст./ О.И. Кутилова, С.Ф. Магницкая, И.Н. Фролова// Заготовительные производства в машиностроении. 2012. -№2. с.22 - 29.

24. Кутилова, О.И. Автоматизированное создание структуры технологического процесса: монография/ О.И. Кутилова и др.. Н. Новгород: Ни-жегород. гос. техн. ун-т им. P.E. Алексеева. 2011. - 183 с.

25. Кутилова, О.И. Автоматическое формирование графа допусков расположения Текст./ О.И. Кутилова// Будущее технической науки: матер. VIII междунар. молодежи, науч. конф./НГТУ Н.Новгород, 2008 - с. 68-69.

26. Кутилова, О.И. Сравнение CAD-систем на предмет формирования чертежа детали Текст./ О.И. Кутилова, Т.В. Горячева// Будущее техническойнауки: матер. VIII междунар. молодежи, науч. конф./НГТУ Н.Новгород, 2010.-с. 89-90.

27. Кутилова, О.И. Анализ основных принципов построения САПР ТП Текст./ О.И. Кутилова, Т.В. Горячева// Будущее технической науки: матер. VIII междунар. молодежи, науч. конф./ НГТУ Н.Новгород, 2010. -с. 95-96.

28. Голембиевский, А. И. Основы системологии способов формообразующей обработки в машиностроении Текст./ А.И. Голембиевский, под. ред. В. А. Петрова. Мн.: Наука и техника, 1986. - 156 с.

29. Голембиевский, А. И. Формализованное описание и систематизация способов формообразующей обработки Текст./ А.И. Голембиевский. Сообщение1. — М: Изв. вузов. Машиностроение, 1979. 245 с.

30. Голембиевский, А. И. Формализованное описание и систематизация способов формообразующей обработки Текст./ А.И. Голембиевский. Сообщение

31. М.: Изв. вузов. Машиностроение, 1979. - 285 с.

32. Маталин, A.A. Технология машиностроения Текст./А.А. Маталин. Д.: Машиностроение, 1985. -464 с.

33. Соломенцев, Ю.М. Информационно-вычислительные системы в машиностроении: CALS-технологии Текст./Ю.М. Соломенцев, В.Г. Митрофанов, В.В. Павлов, A.B. Рыбаков. М.: Наука, 2003.-300 с.

34. Технология машиностроения Текст.: в 2 т. Т. 1. Основы технологии машиностроения / В.М. Бурцев [и др.]; под ред. A.M. Дальского. М.: Изд-во МГТУ, 2001.-678 с.

35. Решетов, Д.Н. Точность металлорежущих станков Текст./ Д.Н. Решетов, В.Т. Портман. М.: Машиностроение, 1986. - 178с.

36. Лихачев, А. Новая версия системы технологического проектирования "ТехноПро" Текст.// САПР и Графика. 2001. -№6.

37. Кашуба, A. ADEM: единое конструкторско-технологическое пространство Текст.// САПР и Графика. 2003. -№5

38. Митрофанов, В.Г. САПР в технологии машиностроения Текст.: учеб. пособие / Митрофанов В.Г., Калачев О.Н, Схиртладзе А.Г., Васин A.M. -Ярославль: Изд-во Ярослав, гос. тех. ун-та, 1995. -298 с.

39. Моисеева Н.К., Функционально-стоимостной анализ в машинострое-нииТекст. М.: Машиностроение, 1987. -320 с.

40. Справочник технолога-машиностроителя Текст.: В 2 т. / Под ред. Коси-ловой А.Г., Мещерякова Р.К. 4-е изд., перераб. и доп. - М.- Машиностроение, 1986. -496 с.

41. Капустин, Н.М. Диалоговое проектирование технологических процессов Текст./ Капустин Н.М., Павлов В.В., Козлов Л.А. и др. М.: Машиностроение, 1983.-255с.

42. Проектирование и производство заготовок: учебник для вузов Текст./ А.И. Батышев [и др.]; под общ. ред. П.И. Ящерицына. М.: Глобус, 2005. - 222 с.

43. Аверченков, В.И. Автоматизация проектирования приспособлений Текст.: учеб. пособие / В.И. Аверченков, В.Б. Ильицкий. Брянск: БИТМ, 1969. -174с.

44. Винокурова, М.В. Современные подходы к проектированию станочных приспособлений Текст./ М.В. Винокурова, Т.В. Думчева, В.А. Колюнов // Прогрессивные технологии в машино- и приборостроении. Н.Новгород, 2007. -с. 15-17.

45. ГОСТ 2.308-79. Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей. Введ. 1979-28-05. -М.: ИПК Изд-во стандартов, 1979.-20 с.

46. ГОСТ 2.309-73. Единая система конструкторской документации. Обозначения шероховатости поверхности. введ. 1973-28-05. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1973. -7 с.

47. ГОСТ 30893.2-02 Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально. введ. 2002-25-06. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 2002. - 24 с.

48. Горанский, Г.К. Технологическое проектирование в комплексных автоматизированных системах подготовки производства Текст./ Горанский Г.К., Бендерева Э.И. М.: Машиностроение, 1981.-456 с.

49. Кузнецов, Ю.И. Оснастка для станков с ЧПУ: справочник. — второе издание переработанное и дополненное Текст./ Ю.И. Кузнецов, А.Р. Маслов, А.Н. Байков. — М.: Машиностроение, 1990. — 512 е.: ил.

50. Винокурова, М.В. Разработка методик выбора, расчета и баз данных силовых приводов станочных приспособлений Текст./ М.В. Винокурова // Будущее технической науки: матер. VIII междунар. молодежи, науч. конф./НГТУ -Н.Новгород, 2008. -46с.

51. Масягин, В.Б., Совершенствование теории размерного анализа на основе кромочной модели деталей типа тел вращения Текст.: автореф. На соискание ученой степени док. техн. наук 05.02.08/ В.Б. Масягин. Омск, 2010.

52. Корсаков, B.C. Автоматизация проектирования технологических процессов в машиностроении Текст./ B.C. Корсаков, Н.М. Капустин, К.Х. Тем-пельгоф, X. Лихтенберг. М.: Машиностроение, 1985. - 304 с.

53. Заде, Л.А. Понятие лингвистической переменной и его применение к принятию приближенных решений Текст./ Л.А. Заде. М.: Мир, 1976 -168 с.

54. Цветков, В.Д. Система автоматизации проектирования технологических процессов Текст./ В.Д. Цветков. М.: Машиностроение, 1972. - 240 с.

55. Энкарначчо, Ж. Автоматизированное проектирование. Основные понятия и архитектура систем Текст./ Ж. Энкарначчо, Э. Шлехтендаль; пер. с англ. М.: Радио и связь, 1986. 288 с.

56. Станочные приспособления: справочник Текст. В 2 т. /Ред. совет: Б.Н. Вар-даттткин (пред.) и др. М.: Машиностроение, 1984. - 55с.

57. Старостин, В.Г. Формализация проектирования процессов обработки резанием Текст./ В.Г. Старостин, В.Е. Лелюхин. М.: Машиностроение, 1986. -136 с.

58. Шпур, Г. Автоматизированное проектирование в машиностроении Текст./ Г. Шпур, Ф.-Л. Краузе; пер. с нем. Г.Д. Волковой [и др.]; под ред. Ю.М. Соломенцева, В.П. Диденко. М.: Машиностроение, 1988. -648с.

59. Ярмош, H.A. Автоматизация информационных ресурсов проектирования Текст./ H.A. Ярмош. Минск: Наука и техника, 1984. - 256 с.

60. Колыбенко, Е.И. Системные знания теории базирования в машиностроении Текст./ Е.И. Колыбенко// Вестник машиностроения, 2005. -№10, 11.