автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.04, диссертация на тему:Совершенствование методов оценки и прогнозирования показателей процесса склеивания деталей одежды

ЗоПпнпа Елена Шпсславовиа

Па/¡ралах рукописи ^р&си/сси,

РГ 5 ОД 1 7 ЯНЗ 2303

| Совершенствование методов оценки и прогнозирования

, I показателей процесса склеивания деталей одсжд|.[

Специальность 05.19.04 - Технология шпеГшых изделии

А ВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

ИВАНОВО 1999

Работа выполнена и Ивановской государственной тскстклыюй академии

Научный рукоподптель -

доктор технических наук, профессор И.К. Кул.мичен. Научный консультант -

кандидат технических наук, доцент О.Г. Ефимопа.

Официальные оппоненты:

- доктор технических наук, профессор Шсршпспа Л.П.,

- кандидат технических наук, профессор Смирнова H.A.

Ведущая организация: ОАО "ЦНИИШП" (г. Москва).

Защита состоится ". _1999 года в 11 часс

на заседании диссертационного совета К 063.33.01 Ивановской государе: венной текстильной академии по адресу: 153000, г. Иваново, пр. Ф. 3i гельса, 21.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ИГТА. Автореферат разослан " Ц" _1999 года.

Ученый секретаре диссертационного сонета

ОПЩЛЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РЛПОТ1.1

Актуальность го,мм. Адгезионные (клееные) методы соединения детален одежды заняли прочное место п современной технологии массопо-го пшенного производства. Адгезионная технология сегодня разработана практически для всех видов верхней одежды, се применяют по данным ОАО "ЦНИИШП" при выпуске 72 % изделий.

Производство высококачественных швейных изделии с применением адгезионной технологии возможно при наличии исчерпывающем информации об адгезионных свойствах всех компонентов (клеев, текстильных материалов) и условиях максимально полной реализации ими таких свойств при склеивании. Недостаток полного объема такой информации является одной из прпчип неудовлетворительной прочности получаемых клеевых соединений в одежде и не позволяет прогнозировать качество адгезионных соединений.

В связи с появлением устойчивой тенденции производства швейных изделий из натуральных экологически чистых текстильных материалов необходим новый подход в решенни проблемы управления процессом склеивания. Выходом из этой ситуации может быть совершенствование методов оценки и прогнозирования показателей свойств и режимов получения клеевых соединений деталей одежды. Управление результатом технологического процесса склеивания является актуальной задачей в современных условиях с позиций создания теоретических основ процесса склеивания, обеспечения швейных предприятий качественным сырьем и выпуска на рынок конкурентоспособных швейных изделий.

Результаты этой работ!,I позволят проектировать технологический процесс склеивания деталей одежды из разных материалов на базе впервые получаемой исходной информации об адгезионной способности текстильных материалов, количестве (массе) клея, температуре его размягчения, диффузионных способностях, а также внешних условиях, влияющих на эти процессы.

Работа выполнена в рамках общероссийской межвузовской научно-технической программы "Текстиль России", конкурсного гранта 1996 г. по фундаментальным исследованиям в области проблем легкой промышленности и в соответствии с тематическими планами исследований ИГТА на 1994-1998 гг.

Цель н задачи исследования. Цель работы состояла в разработке основ проектирования управляемой технологии склеивания текстильных материалов для одежды на основе информации об особенностях взаимодействия текстильных материалов и клеев в процессе склеивания. Исходными данными для решения поставленной цели были термоклеевые прокладочные материалы, ткани для одежды, типовой технологический процесс склеивания деталей одежды.

Для достижения поставленной цели решены следующие научные и технические задачи:

з

• разработан поиыП показатель поверхностных свойств текстильных материалов для измерения интенсивности адгезионного взаимодействия текстильных одежных материалов с полимерными клеями и фрикционного взаимодействия текстильных материалов другсдругом;

• установлена возможность прогнозирования результата и рационализации технологических режимов процесса склеивания на основе информации об адгезионной способности текстильных материалов;

• разработана методика проектирования управляемого процесса склеивания и коп(|>екциош!рова1п1я материалов для швейных изделий;

• исследована зависимость адгезионной способности от показателей свойств текстильных итермоклесвых прокладочных материалов;

• разработано техническое средство для измерения показателем фрикционных свойств н адгезионной способности текстильных материалов по отношению к полимерным клеям.

Общая характеристика объектов и методов исследования. Исследования проведены с использованием:

• тканей действующего ассортимента разного волокнистого состава 24 артикулов (сорочечных, платьевых, костюмных, плащевых);

• термоклееных прокладочных материалов (ТПМ) 7 артикулов;

• двух клееп-расплавов (полиамидного и полиэтиленового) и одного акрилового клея-раствора;

• соединении, получаемых из вышеуказанных компонентов.

Поставленные в работе задачи решали на стыке текстильного и швейного производств с использованием комплексного подхода, объединяющего методы теоретических и экспериментальных исследований. Измерения проведены на стандартизированных, оригинальных приборах, в том числе и разработанном автором, по соответствующим методикам и с использованием методов: динамометрического, термоэлектрического, электронной микроскопии.

Достоверность результатов обеспечена проведением многократных измерений, использованием поверенных средств, стандартных методик измерении, а также статистически обоснованных нестандартных с участием необходимого числа объектов текстильной и швейной промышленности. Общая погрешность измерений физических величин, включающая случайную и систематическую составляющие, не превысила 5,2% для доиеритель-кой вероятности 95 %, с которой сделаны основные выводы по работе.

Автор защищает:

• новый показатель для оценкн адгезионной способности текстильных материалов по отношению к полимерным клеям;

• номенклатуру единичных показателен, формирующих адгезионную способность текстильных материалов;

• математические уравнения управления адгезионной способностью текстильных материалов на этапах их получения в прядильном и ткацком производствах, при на несении клеевого покрытия на прокладочный материал и при склеивании деталей одежды;

• математические уравнения прогнозирования прочности клееных соединении различного состава по показателю адгезионной способности текстильных материалов;

• методику проектирования управляемого технологического процесса склеивания и коифекцнонированпя материалов;

• новую конструкцию прибора трибоадгезиометра ТАМ-1 для измерения адгезионной способности и фрикционных свойств текстильных материалов н комплект документов подтверждающих возможность его использования;

• методику измерения показателя фрикционных свойств текстильных материалов, осуществляемую в широком диапазоне термомсхаипчсских условий испытания.

Научная новизна работы заключается в разработке нового метода оценки и прогнозирования показателей свойств и режимов получения клеевых соединений детален одежды на основе исследования механизмов взаимодействия клеев с текстильными материалами на этапах формирования и стабилизации клеевого соединения н установления их взаимного влияния друг на друга.

Впервые получены следующие результаты:

1. Составлено аналитическое описание возникновения адгезионного контакта между текстильными материалами и плавящимся клеем.

2. Установлено и экспериментально доказано, что интенсивность адгезионного взаимодействия текстильного материала и клея определяется площадью адгезионного контакта между ними и зависит от структурных характеристик текстильного материала, регулируемых на этапах прядения и ткачества, вида клея и характеристик его нанесения на прокладочный материал, технологических режимов склеивания. Получены математические уравнения, устанавливающие количественные связи между показателями свойств текстильных материалов, режимами склеивания и адгезионной способностью.

3. Получены математические выражения дня прогнозирования прочности адгезионных соединений хлопчатобумажных и полушерстяных тканей с термоклеевыми прокладочными материалами по показателям их адгезионной способности.

4. Разработана методика выбора рациональных режимов склеивания деталей одежды на основе информации об условиях проявления материалами своей максимальной адгезионной способности.

5. Разработаны метод и прибор для количественного измерения показателей адгезионной способности и фрикционных свойств текстильных материалов.

Техническая новизна конструкции прибора подтверждена свидетельством РФ на полезную модель №6447 от 16.04.1998.

Практическая ценность н реализация результатов работы. Разработаны методики и прибор трибоадгезиометр ТАМ-1 для измерения показа-

телсй адгезионной способности и фрикционных свойств текстильных материален.

Практическая часть работы включала разработку комплекта технической документации для подготовки к организации серийного производства нового прибора ТАМ-1.

Промышленная реализация работы включала изготовление опытного образца прибора ТАМ-1 на заводе "Ивманшрибор" г.Инанова.

Апробации работы. Материалы по теме диссертации в виде развернутых докладов и тезисов были представлены на следующих конференциях и конгрессах:

■ I Всемирном конгрессе по адгезии "Adhesion Science and Technology" (г. Амстердам, Нидерланды, 1995);

■ международной научно-технической конференции "Проблемы развития малоотходных ресурсосберегающих экологически чистых технологий в текстильной и легкой промышленности". "Прогресс-95" (г. Иваново, 1995);

■ международной научно-технической конференции "Актуальные проблемы техники и технологии переработки льна л производства льняных изделии". "Лен-96" (г. Кострома, 1996);

■ П-м конгрессе химиков-текстильщиков и колористов "За возрождение российского текстиля" (г. Иваново, 1996);

« международных научно-технических конференциях "Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве". "Прогресс-96", "Прогресс-97", "Прогресс-98" (г. Иваново, 1996, 1997, 1998);

■ республиканской иаучно-технической конференции "Комплексное использование волокнистого сырья при производстве товаров широкого потребления" (г. Ташкент, 1997);

■ межвузовской научно-технической конференции «Современные проблемы текстильной н легкой промышленности »(г. Москва, 1998);

■ международной научно-техннчсской конференции «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях»(г. Кострома, 1998).

Публикации. По теме исследований опубликовано 14 научных работ, из которых одна статья, 10 тезисов докладов, один информационный листок Ивановского ЦНТИ, одно свидетельство РФ на полезную модель, один отчет о НИР.

Структура и объем диссертационной работы. Диссертация состоит из введения, литературного обзора (1 глава), результатов исследований (2-5 главы), выводов, списка цитируемой литературы из 86 наименований, а также семи приложений. Основная часть диссертации изложена на 150 страницах машинописного текста, п число которых входят 44 рисунка и 9 таблиц.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Введение включает обоснование актуальности проведения исследований по решению сформулированной проблемы. Определены цели работы и программа исследований. Сформулирована научная новизна, показаны практическая значимость и промышленная реализация результатов работы.

В первой главе составлена структура технологического процесса склеивания деталей одежды, изучена, проанализирована и систематизирована научно-техническая информация по вопросам применения различных клеев и текстильных материалов при производстве швейных изделий, рассмотрена возможность применения существующих теорий адгезии для объяснения процессов, происходящих в системе "текстильный материал -полимерный клей" при склеивании деталей одежды.

Рассмотрены свойства и характеристики текстильных материалов и полимерных клеев, влияющие на прочность их адгезионных соединений.

Проведен анализ и рассмотрены особенности существующих методов испытаний адгезионных соединений. Выявлено преимущество методов, позволяющих испытывать материалы до момента стабилизации клеевого соединения, когда текстильные материалы находятся в высокоэластичном состоянии, в момент максимального проявления ими адгезионных свойств. Испытания на этапе формирования адгезионного контакта позволяют в комплексе учитывать диффузионные процессы, происходящие в системе "текстильный материал -адгези в".

Обзором литературы доказана своевременность развития в диссертации направления, которое предполагает создание новой методики изучения механизма взаимодействия текстильных материалов и полимерных клеев в условиях, полностью соответствующих реальному процессу склеивания, выявление на базе получаемой информации факторов, относящихся к текстильным материалам и клею, а также технологическим режимам образования клеевых соединений для того, чтобы управлять протеканием процесса склеивания и прогнозировать качество конечного клеевого соединения.

Вторая глава содержит подробное описание выбранных объектов, методов и средств исследований. В нее включены сведения о структуре выполненных экспериментальных исследований, погрешностях измерений. Представлена номенклатура показателей для исследования свойств' волокон, пряжи, текстильных материалов, ТПМ, клеевых соединений и технологических процессов. Приведены исходные данные для осуществления поставленных целей.

Третья глава посвящена разработке показателя поверхностных свойств текстильных материалов, характеризующего потенциальную возможность этих материалов вступать во взаимодействие с полимерными клеями и образовывать с ними прочные адгезионные соединения, а также учитывающего особенности строения текстильных материалов и их контакта друг с другом при относительном перемещении.

Разработанш,ш показатели определяли в соответствии со схемой ис-т,1танин, предста пленной па рис. 1. Измерение показателя осуществляли с использованием трнбоадгезионного мегода, суп. которого заключается н совместном измерении днух показателей поверхностных свойств тканей: фрикционных - для характеристики состоянии поверхности тканей (трпбо-составляющая) п адгезионных - для характеристики интенсивности адге-зпонно-когезиоиного взаимодействия между тканями и полимерным клеем (адгезиоппо-когезиопная составляющая).

1 - основная ткань,

2 - прокладочный материал,

3 - термопластичный клей, Т - температура опорного элсмо1та, V - скорость перемещения материалов, мм/с, Ь - величина совместного перемещения матерналои, мм, I' - усилие сжатия материалои, 11

Рис. 1. Схема испытании на трнбоадге-зиометре

Количссшенной характеристикой адгезионно-когезионнон составляющей принята величина силы, необходимая для нарушения установившегося адгезионного контакта текстильных материалов 1 и 2с плавящимся полимерным клеем 3 в условиях повышенной температуры.

На рис. 2 представлена схема распределения сил взаимодействия материалов с клеем в зоне адгезионного контакта.

I - основная ткань, 2- прокладочная ткань, 3 - клей

Рис. 2. Схема

распределения сил взаимодействия материалов с клеем в зоне адгезионного контакта

Значение искомой адгезионно-когезионнон составляющей взаимодействия находили как разность между экспериментально определенной общей силой взаимодействия Г и тангенциальной составляющей />

С учетом удельного веса площадей, на которых действуют силы и которые записят от топографии нанесения клея па прокладочный материал, имеем для Г,

Г2 = Р-{1-пл(1112у-т-]Ещ„ (!)

где /'„,,- сила тангенциального взаимодействия текстильных материалов при отсутствии расплавленного клея между ними, Н; и - количество точек клея на единице площади контакта, шт/см5; (/■ диаметр точек клея, мм.

Составлено аналитическое выражение зависимости адгезнопно-когсзнопнон составляющей взаимодействия текстильного материала с полимерным клеем с учетом площади фактического контакта между ними (рис. 3, 4):

ЛП2, 100 Ю0>ПоПу

■1(Г

(2)

о у

где П.,у х«.у

По, Ч о.у " Я...У 29-

Г„.к -

ё-п

- плотность ткани по осионе (утку), пит/дм;

■ длина основного (уточного) перекрытия, нит;

- диаметр нитей основы (утки), мм;

• линейная плотность нитсй по основе (утку), текс;

- раппорт ткани по осионе (утку), нит;

центральный угол, соотпстстнующкй длине дуги поверхности нити, находящейся в контакте с клеем;

-сила адгезнонно-когезпонпого мапмодействня между тканмо и полимерным клеем,Н;

диаметр точки клея, мм;

количество точек клея на единице площади, шт/см2.

Схема контакта клея с нитыо

! -7шть основы, I - сечение нити,

2 - нить утка, 2 - клеи

3 - клей

Рис. 3. Структурный элемент Рис. 4.

ткани с полимерным клеем на поверхности В результате расчетных и экспериментальных исследований доказано, что разработанный показатель адгезионной способности учитывает свойства всех компонентов клеевого соединения (строение текстильных материалов, параметры нанесения клеевого покрытия на прокладочный материал), обладает чувствительностью к изменению режимов получения клеевых соединений и может быть использован при проведении исследований, предшествующих проектированию управляемой технологии склеивания деталей одежды.

В главе также подробно описаны этапы разработки конструкции прибора трибоадгезиометра ТАМ-1 для измерения показателя адгезионной способности и фрикционных свойств текстильных материалов. Принцип

работы прибора и соотпстслшп со схемой испытания (см. рис. ^заключается н измерении силы взаимодействия контактирующих текстильных материален п полимерного клеи н момент нарушения адгезионного контакта между ними, а также силы взаимодействия одних текстильных материалов без клея. Принципиальная схема прибора представлена на рис. 5.

Проведены нусконаладочпые испытании опытного образца прибора, в результате которых проверена правильность конструктивных и технологических решении, определены технические и метрологические характеристики прибора.

1 - противовес, 2 - рычаг, 3 — ТПМ, 4 — смешил! груз, 5 - основной материал, б - нагреватель, 7 - милливольтметр контактны», 8 - прижимной барабан, 9 - опорный элемент, 10 - измерительное устройство, 11 -шкала, 12 - передающий элемент (тросик), 13 - приводной барабан, 14-двигатель, 15- вольтметр Рис. 5. Принципиальная схема трибоадгезиометра ТАМ-1

Разработаны проекты документов (паспорт, методические указания по проведению метрологической аттестации прибора) для организации серийного выпуска прибора на заводе машиноприборостроения "Ивмашпрпбор" г.Иванова.

Четвертая глава посвящена проектированию управляемой технологии склеивания деталей одежды на основе информации об адгезионной способности текстильных материалов.

Методологическая особенность нового подхода к проектированию технологии склеивания деталей одежды заключается в том, что выбор рациональных значений технологических режимов осуществляли с помощью показателя адгезионной способности текстильных материалов. Такое направление проектирования выбрано в соответствии с применяемым в работе системным подходом, основанным на выдвигаемом предположении, что на прочность клеевого соединения будут оказывать влияние адгезионная способность и показатели свойств каждого участника соединения (текстильного и прокладочного материалов), а также технологические режимы процесса склеивания. Возможность сопоставления показателей свойств

клееного соединения, измеренных на разных этапах его получения (при формировании адгезионного контакта н после стабилизации соединения), подтверждена одинаковым характером зависимостеП адгезионной способности и прочности клееных соединении от технологических режимов склеивания, а также микроскопическими исследованиями поверхности разрушения клеевого соединения па обоих этапах.

Составлены математические уравнения прогнозирования прочности клеевых соединений по показателю адгезионной способности его компонентов. В общем виде уравнения прогнозирования для всех исследованных групп текстильных материалов имеют вид:

У, = ах,±Ь, (3)

где }',- усилие расслаивания клееного соединения, полученного при температуре Н/см;

.V,- показатель адгезионной способности текстильного материала, измеренный при температуре (, Н;

а.Ь - коэффициенты.

Полученные уравнения прогнозирования использовали для установления нормативных значений показателя адгезионной способности, обеспечивающих требуемое значение прочности склеивания.

Для управления значениями адгезионной способности текстильных материалов и выбора рациональных режимов склеивания по экспериментальным данным построены обобщающие математические уравнения.

На рис. б представлено графическое изображение этих уравнений, дающее наглядное представление о влиянии каждого технологического фактора.

Графически определяли рациональные сочетания технологических режимов, которые обеспечивают достижение нормативного значения адгезионной способности текстильных материалов по отношению к данному виду клея и сохранение внешнего вида исходных материалов.

Расчетно-экслериментальным способом исследовано влияние технологических режимов склеивания на глубину проникновения клея по толщине ткани. Значение глубины проникновения, обеспечивающее достаточную площадь контакта клея с тканью и получение клеевого соединения требуемой прочности, а также заполнение клеем толщины основной ткани вычисляли по формуле

д, _ _ Г х(|-С05р) '

II Н '

где Л'- заполнение клеем толщины ткани;

Л - глубина проникновения клея в ткань, мм;

/■-усредненный радиус нити, мм;

<р-центральный угол, соответствующий половине длины дуги поверхности нити, находящейся в контакте с клеем;

Н-толщина ткани, мм.

а -полушертяная ткаиьарт.237/7 +ТПМ арт. 86064; б - хлопчатобумажная ткань арт.2С1 Ю143 + ТПМ арт. 276; у,-температура контактной поверхности,°С; .V, - усилие сжатия материалов в зоне контакта, Н;

1 - контрольные плоскости;

2 -зоны рациональных сочетаний технологических режимов

Рис. 6. Поверхности изменения адгезионной способности У от технологических режимов склеивания

Например, для соединения полушерстяной ткани арт. 237/7 с полиамидным и полиэтиленовым клеями оптимальные значения заполнения клеем толщины ткани соответственно равны 0,21 и 0,15. Показатель заполнения клеем толщины ткани может быть использован в качестве критерия при проектировании управляемой технологии склеивания.

С учетом формулы (4), экспериментально полученных и подтвержденных зависимостей модель управляемой технологии склеивания в общем виде имеет вид:

Рр =/, (?:) =/: (г. Л, М с/. /;. Т, Р), (5)

где Рр - прочность клеевого соединения, Н/см;

Г,-показатель адгезионной способности, И;

/, • функция зависимости Рр от Из ( 3);

/, - функция зависимости Рр от показателей свойств компонентов клеевого соединения и режимов склеивания;

г - усредненный радиус нити, мм;

//-абсолютная плотность ткани, пит/дм;

X - число перекрытий перпендикулярных систем нитей в раппорте переплетения;

Л' - заполнение клеем толщины основной ткакн;

(I-диаметр точек клея, мм;

п - количество точек" клея, нгг/см3;

Г- температура склеивания, "С;

I' - данленне при склеивании, М 11а.

Данная зависимость объясняет образование клеевых соединении текстильных материалов с позиций реологических процессов в клее при его переходе из твердого в вязкотекучее состояние и строения текстильных материалов.

Разработанная технология склеивания деталей одежды реализуется в результате управления адгезионной способностью поверхности тканей и ТПМ за счет технологических факторов, а также управления глубиной проникновения клея в структуру склеиваемых текстильных материалов.

Изучена возможность прогнозирования адгезионной способности материалов для одежды - оспоппых и термооеевых прокладочных. Исследования основывали на выявлении наиболее значимых показателей свойств пряжи и тканей, формирующих их адгезионную способность на двух стадиях текстильного производства: прядильном и ткацком. Такой подход к управлению адгезионной способностью имеет важное значение при проектировании процессов склеивания экологически чистых тканей и новых видов ТПМ.

Исследования проведены с использованием специально сформированной номенклатуры показателей, включающей единичные показатели свойств всех элементов ткани. С использованием математических методов корреляционного и регрессионного анализа определены наиболее значимые факторы, формирующие адгезионную способность хлопчатобумажных и полушерстяных тканей в процессе их производства. Построены математические модели прогнозирования адгезионной способности текстильных материалов в зависимости от характеристик пряжи и ткани:

У„ =40 - 0,007х„ - 0,/5лч+ 0.13х}- 30,5х40, (6)

У1у= 38,7-0,007х1у-0,05х,у + 0,016х3у-2/,7х4у, (7)

У,, = 4,0 + 0,036.x + 0,04бх-,с, (8)

У2у = 0,18 + 0,0бх,у + 0,05 7х;у, (9)

где Г,,,,.-значения показателя адгезионной способности хлопчатобумажных тканей по основе, утку соответственно ло отношению к ТПМ с полиэтиленовым покрытием, Н;

>',„,.-значения показателя адгезионной способности полушерстяных тканей по основе, утку соответственно по отношению к ТПМ с полиамидным покрытием, Н;

д ,,, ,.-абсолютная плотность ткани по основе, утку, нит/дм;

д,,,,.-линейная плотностьнитей по основе,утку, текс; * коэффициент крутки нитей по основе, утку;

А"*,.| - к.т.е. ннтей по основе, утку.

Полученные зависимости доказывают возможность управления адгезионной способностью текстильных материалов путем регулирования значений характеристик нитей и ткани.

Установлены факторы, формирующие адгезионную способное!ь ТИМ и;I этапе нанесения клеевого покрытия: масса и геометрические размеры точек клен.

Составлены регрессионные уравнения нрогнозироиаппя адгезионной способности ТПМ на этапе их пронзиодства. Так, уравнения для ТПМ с полиамидным покрытием имеют вид: - по отношению к хлопчатобумажной сорочечной ткани

У = -17 + 38.35.x, + 55,86х:, (10)

по отношению к полушерстяной костюмной ткани

У = -21,28 + 47,28х, +23,71х:, (11)

где V - показатель адгезионной способности, Н;

.V, - диаметр точек клея, мм;

.V, - масса клея, г/си2.

Результаты измерений и сравнения адгезионной способности различных ТПМ могут служить основой для оценки их качества и сертификации.

Установленная возможность управления адгезионной способностью текстильных материалов и термоклеевых прокладочных материалов в процессе их производства позволила разработать новый подход к коифек-циониронанию материалов для одежды, в изготовлении которой применяют клеевые методы соединения, а также к выбору режимов получения клеевых соединений. Возможный алгоритм применения такого подхода представлен на рис. 7.

15 пятой главе приведена сравнительная характеристика существующих в промышленности в настоящее время и предложенной в диссертационной работе методик рационализации процесса склеивания деталей одежды по разработанному комплексному показателю - коэффициенту затрат на подготовку клеевой технологии швейного производства. Единичные показатели, на основе которых рассчитывали комплексный, соответствуют принципу минимизации. Согласно этому положению и результатам, представленным на рис. 8, доказано, что методика, разработанная в диссертационной работе, обеспечивает минимальные затраты на подготовку клеевой технологии швейного производства и является оптимальной при рационализации процесса склеивания деталей одежды, в изготовлении которой применяют клеевые соединения.

В главе также приведены рекомендации по использованию результатов, полученных в диссертационной работе, и возможный экономический эффект от их использования. Основными направлениями использования результатов работы являются:

1. Текста!,ная промышленность: проектирование и производство текст кльных маюрналов с заданной адгезионной способностью.

2. Швейная промышленность: рационализация технологических режимов склеивания, прогнозирование прочности получаемых клеевых соединений.

3. Производство термоклеевых прокладочных материалов: контроль качества выпускаемой продукции.

Рис. 7. Алгоритм проектиронания клеевых соединений в одежде

Кт 70

60 50 40

□ \11'1 Н. 1ИК"и.О Икс! Hyi.HN.IH Н 11|М1М1.Ш1.К'11Н1ЦГ111

□ |й| И.С.12261КК

30 20 10

за

2

3

Рис. 8. Гистограммы значений коэффициент»» затрат на подготовку клееной технологии пшенного проичиодстпа для рашых методик рационализации процесса ск'дешшнш применительно к оснопнмм налам пшенных изделий, в изготовлении которых применяют клеевые соединения:

I - мужская сорочка, 2 - мужской пиджак, 3 - пальто женское дсми

4. Сертификационные центры: сертификация текстильных материалов для одежды, в изготовлении которой применяют клеевые методы соединения.

5. Высшие учебные заведения, готовящие специалистов для легкой промышленности.

Экономический эффект от внедрения трибоадгезиометра ТАМ-1 п лаборатории испытания материалов на швейном предприятии и оптимизации температур дублирования составит 12623,7 руб. на 400000 условных единиц изделий

в год.

Выводы

1.В рамках системного подхода к процессу склеивания деталей одежды получено аналитическое выражение для описания взаимодействия полимерных клеев с текстильными материалами на этапе возникновения между ними адгезионного контакта.

2. Разработан новый показатель поверхностных свойств текстильных материалов. Доказана возможность его применения для количественной оценки адгезионной способности текстильных материалов по отношению к полимерным клеям и интенсивности фрикционного взаимодействия между текстильными материалами.

3. Составлены уравнения прогнозирования прочности клеевых соединений на основе исходной информации об адгезионной способности текстильных материалов.

4. Получено математическое уравнение влияния режимов образования адгезионного соединения на адгезионную способность текстильных материалов. Выбраны рациональные режимы дублирования полушерстяных костюмных и хлопчатобумажных сорочечных тканей, обеспечивающие формирование площади адгезионного контакта, достаточной для получения качественного клеевого соединения.

5. Разработана управляемая технология склеивания деталей одежды, обеспеченная возможностью прогнозирования прочности получаемых

соединений на основе регулирования значений адгезионной способности и глубины проникновения клея по толщине материалов.

6. Разработана номенклатура показателен свойств текстильных материалов, формирующих их адгезионную способность по отношению к полимерным клеям.

7. Установлена зависимость адгезионной способности ТПМ от параметров нанесения клеевого покрытия. Составлено математическое описание этой зависимости.

8. Разработана методика конфекционирования материалов для швейных изделий, в изготовлении которых используют клеевые методы соединения, и управления технологическим процессом получения клеевого соединения на основе информации об адгезионной способности его компонентов.

9. Разработана методика измерения показателей фрикционных свойств текстильных материалов для одежды. Доказана возможность ее применения для исследования влияния условий трения на показатели фрикционных свойств.

Ю.Спроектирован и изготовлен опытный образец прибора трибоадгезпо-метра для измерения адгезионной способности и фрикционных свойств текстильных материалов. Доказана возможность организации входного контроля материалов для одежды в технологических процессах производства одежды на основе применения трибоадгезиометра.

Основные результаты диссертации опубликованы и отражены в следующих работах:

1. Зобнина Е.В. Влияние параметров процесса склеивания на изменение адгезионной способности текстильных полотен // Проблемы развития малоотходных ресурсосберегающих экологически чистых технологий в текстильной и легкой промышленности: Тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. "Прогресс-95". - Иваново, 1995. -С.173.

2. Кузьмнчев В.Е., Зобнина Е.В. Измерение адгезионной способности текстильных полотен И За возрождение российского текстиля: Тез. докл. II Конгр. хим.-текст, и колористов. - М., 1996. - С. 77.

3. Зобнина Е.В., Кузьмнчев В.Е. Влияние структурных характеристик текстильных полотен на их адгезионные свойства // Актуальные проблемы техники и технологии переработки льна и производства льняных изделий: Тез.докл. междунар. науч.-техн. конф. "Лен-96".- Кострома, 1996. - С. 114.

4. Зобнина Е.В., Ефимова О.Г., Кузьмнчев В.Е. Проектирование одежных текстильных полотен с заданной адгезионной способностью // Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве: Тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. "Прогресс-96". - Иваново, 1996. - С. 233-234.

5. Зобнина Е.В., Ефимова О.Г., Кузьмнчев В.Е. Прогнозирование адгезионной способности полушерстяных тканей //Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном

производстве: Тез. докл. мсждунар. науч.-техн. конф. "Прогресс-97". - Инапо-ио, 1997.-С. 191-192.

6. Зобнина Е.П., Кузьмичев П. 13. Прибор для исследования адгезионном способности текстильных полотен И Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве: Тез. докл. мсждунар. науч.-техн. конф. "Прогресс-97". - Иваново, 1997..- С. 294-295.

7. Зобнина E.D., Кузьмичев В.Е. Исследование адгезионной способности текстильных полотен U Комплексное использование волокнистого сырья при производстве товаров широкого потребления: Тез. докл. междунар. науч.-техн. конф,-Ташкент, 1997. - С. 89-92.

8. Прибор для измерения клеящей способности текстильных полотен и полимерных клеев / Сост. Е.В.Зобнина, В.Е.Кузьмичев: Информлисток № 85-97. - Иваново: ЦНТИ, 1997. - 4 с.

9. Зобнина Е.В., Кузьмичев В.Е. Сравнительная оценка адгезионной способности термоосевых прокладочных материалов для одежды // Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве: Тез. докл. междунар. науч.-тсхи. конф. "Прогресс-98". - Иваново, 1998. - С.354.

10. Свидетельство на полезную модель № 6447 РФ, МКИ G 01 N 19/04. Устройство для определения адгезионной способности текстильных полотен / Зобнина Е.В., Вавилов Ю.А., Кузьмичев В.Е. (РФ). - Заявлено 22.01.97, Опубл. 16.04.98, Бюл.№4,- 1 е.: ил.

11. Зобнина Е.В., Ефимова О.Г., Кузьмичев В.Е. Выбор единичных показателей адгезионной способности текстильных полотен // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. - 1998. - № 2. - С. 11-14.

12. Зобнина Е.В., Кузьмичев В.Е. Разработка методики выполнения измерений адгезионной способности текстильных полотен и полимерных клеев-расплавов // Современные проблемы текстильной и легкой промышленности: Тез. докл. межвуз. науч. - техн. конф. / РосЗИТЛП.- Москва, 1998. Часть 1.-С. 152.

13. Зобнина П.В., Ефимова О.Г., Кузьмичев В.Е. Новая методика определения коэффициента тангенциального сопротивления текстильных материалов И Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях: Тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. "Лен-98".- Кострома, 1998. - С. 98-99.

14. Разработка управляемой технологии склеивания деталей одежды из текстильных полотен: Отчет о МИР (заключит.) / Иван. гос. текст, акад. № ГР 01. 9.70 0 09770. - Иваново, 1999. - 42 с.

ВВЕДЕНИЕ. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ ПОЛУЧЕНИЯ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

1.1. Виды адгезионных соединений с участием текстильных материалов.

1.2. Структура технологического процесса склеивания деталей одежды

1.3. Теории адгезии.

1.4. Свойства текстильных материалов, влияющие на их адгезионную способность.

1.5. Свойства полимерных клеев и режимов образования клеевых соединений.

1.6. Анализ существующих методов испытания адгезионных соединений.

1.6.1. Испытания на отрыв.

1.6.2. Испытания на сдвиг.

1.6.3. Испытания на расслаивание.

1.6.4.Методы испытания адгезионных соединений из текстильных материалов.

2. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ, ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ В ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЕ.

2.1. Выбор и обоснование текстильных материалов для исследований.

2.2. Номенклатура показателей свойств и характеристик исследуемых текстильных материалов и процессов.

2.3. Известные методики исследования.

2.3.1. Методика измерения ворсистости пряжи.

2.3.2. Методика определения усилия склеивания при расслаивании.

2.3.3.Методика определения характера разрушения клеевого соединения.

2.4. Оригинальные методики и установки.

2.4.1. Методика измерения адгезионной способности и коэффициента тангенциального сопротивления текстильных материалов.

2.4.2. Методика измерения высоты точки клея.

2.4.3. Методика измерения массы клеевого покрытия.

2.4.4. Методика измерения теБЬ-числа и количества точек клея.

2.4.5.Методика определения давления на текстильные материалы в зоне их контакта при испытаниях на трибоадгезиометре.

2.5. Обработка результатов измерений.

3. РАЗРАБОТКА ПОКАЗАТЕЛЯ ПОВЕРХНОСТНЫХ

СВОЙСТВ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПРИБОРА ДЛЯ ЕГО ИЗМЕРЕНИЯ

3.1. Выбор и обоснование показателя поверхностных свойств текстильных материалов.

3.2. Разработка конструкции прибора для измерения адгезионной способности и показателей фрикционных свойств текстильных материалов.

3.3. Обоснование возможности применения трибоад-гезиометра для измерения показателей поверхностных свойств текстильных материалов.

3.3.1.Определение принадлежности подчинения измеряемой величины закону нормального распределения.

3.3.2.Определение погрешности и минимального числа измерений на приборе.

3.3.3.Сравнительный анализ методик измерения коэффициента тангенциального сопротивления текстильных материалов.

3.4. ледование влияния режимов трения на к.т теильных материалов.

3.5. Направления использования трибоадгезиометра. 101 4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ УПРАВЛЯЕМОЙ ТЕХНОЛОГИИ СКЛЕИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ НА ОСНОВЕ ИНФОРМАЦИИ ОБ АДГЕЗИОННОЙ СПОСОБНОСТИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

4.1. Прогнозирование прочности клеевых соединений деталей одежды с использованием показателя адгезионной способности.

4.2. Влияние технологических режимов на показатели свойств клеевых соединений на разных этапах склеивания.

4.3. Методика выбора рациональных режимов склеивания деталей одежды.

4.4. Исследование влияния технологических режимов склеивания на глубину проникновения клея в ткань.

4.5. Прогнозирование адгезионной способности материлов для швейных изделий.

4.5.1. Выбор одиночных показателей свойств тканей, формирующих их адгезионную способность.

4.5.2.Сравнительное исследование адгезионной способности термоклеевых прокладочных материалов, полученных на основе разных клеев.

4.5.3. Выбор единичных показателей свойств термоклеевых прокладочных материалов, влияющих на их адгезионную способность.

5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ, ПОЛУЧЕННЫХ В ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЕ.

5.1. Сравнительная характеристика существующих и разработанной методик рационализации процесса склеивания деталей одежды при технологической подготовке производства.

5.2. Направления использования результатов, полученных в диссертационной работе.

ВЫВОДЫ.

Производство высококачественных швейных изделий с применением адгезионной технологии возможно при наличии исчерпывающей информации об адгезионных свойствах всех компонентов (клеев, текстильных материалов) и условиях максимально-полной реализации ими таких свойств при склеивании. Недостаток полного объема такой информации является одной из причин неудовлетворительной прочности получаемых клеевых соединений в одежде и не позволяет прогнозировать качество адгезионных соединений.

В связи с появлением устойчивой тенденции производства швейных изделий из натуральных экологически чистых текстильных материалов необходим новый подход в решении проблемы управления процессом склеивания. Выходом из этой ситуации может быть совершенствование методов оценки и прогнозирования показателей свойств и режимов получения клеевых соединений деталей одежды. Управление результатом технологического процесса склеивания является актуальной задачей в современных условиях с позиций создания теоретических основ процесса склеивания, обеспечения швейных предприятий качественным сырьем и выпуска на рынок конкурентоспособных швейных изделий.

Результаты этой работы позволят проектировать технологический процесс склеивания деталей одежды из разных материалов на базе впервые получаемой исходной информации об адгезионной способности текстильных материалов, количестве (массе) клея, температуре его размягчения, диффузионных способностях, а также внешних условиях, влияющих на эти процессы.

Работа выполнена в рамках общероссийской межвузовской научно-технической программы "Текстиль России", конкурсного гранта 1996 г. по фундаментальным исследованиям в области проблем легкой промышленности и в соответствии с тематическими планами исследований ИГТА на 19941998 г.

Цель и задачи исследования. Цель работы состояла в разработке основ проектирования управляемой технологии склеивания текстильных материалов для одежды на основе информации об особенностях взаимодействия текстильных материалов и клеев в процессе склеивания. Исходными данными для решения поставленной цели были термоклеевые прокладочные материалы, ткани для одежды, типовой технологический процесс склеивания деталей одежды.

Для достижения поставленной цели решены следующие научные и технические задачи:

• разработан новый показатель поверхностных свойств текстильных материалов для измерения интенсивности адгезионного взаимодействия текстильных одежных материалов с полимерными клеями и фрикционного взаимодействия текстильных материалов друг с другом;

• установлена возможность прогнозирования результата и рационализации технологических режимов процесса склеивания на основе информации об адгезионной способности текстильных материалов;

• разработана методика проектирования управляемого процесса склеивания и конфекционирования материалов для швейных изделий;

• исследована зависимость адгезионной способности от показателей свойств текстильных и термоклеевых прокладочных материалов;

• разработано техническое средство для измерения показателей фрикционных свойств и адгезионной способности текстильных материалов по отношению к полимерным клеям.

Решение указанных задач проводили в следующих направлениях:

• аналитическое описание возникновения адгезионного контакта между текстильным материалом и плавящимся клеем;

• разработка и обоснование возможности применения нового показателя поверхностных свойств для измерения адгезионной способности текстильных материалов по отношению к полимерным клеям;

• изучение механизмов образования и разрушения адгезионного контакта и готового клеевого соединения для выявления особенностей взаимодействия текстильных материалов с полимерными клеями на разных этапах получения клеевого соединения;

• получение количественной зависимости прочности клеевого соединения от адгезионной способности текстильных материалов;

• рационализация режимов технологического процесса склеивания деталей одежды;

• получение математических уравнений для управления адгезионной способностью текстильных материалов с помощью показателей свойств, формируемых на этапах прядильного, ткацкого и отделочного производств;

• разработка новой методики измерения показателей фрикционных свойств текстильных материалов при различных термомеханических режимах испытаний;

• проектирование и изготовление прибора для определения фрикционных свойств и адгезионной способности текстильных материалов по отношению к полимерным клеям;

• практическая реализация результатов работы в условиях завода "Ивмашприбор" и ИГТА.

Общая характеристика объектов и методов исследования. Исследования проведены с использованием:

• тканей действующего ассортимента разного волокнистого состава 24 артикулов (сорочечных, платьевых, костюмных, плащевых);

• термоклеевых прокладочных материалов 7 артикулов;

• двух клеев-расплавов (полиамидного и полиэтиленового) и одного акрилового клея-раствора;

• соединений, получаемых из вышеуказанных компонентов.

Поставленные в работе задачи решали на стыке текстильного и швейного производств с использованием комплексного подхода, объединяющего методы теоретических и экспериментальных исследований. Измерения проведены на стандартизированных, оригинальных приборах, в том числе разработанном автором, по соответствующим методикам и с использованием методов: динамометрического, термоэлектрического, электронной микроскопии.

Достоверность результатов обеспечена проведением многократных измерений, использованием поверенных средств, стандартных методик измерений, а также статистически обоснованных нестандартных с участием необходимого числа объектов текстильной и швейной промышленности. Общая погрешность измерений физических величин, включающая случайную и систематическую составляющие, не превысила 5,2% для доверительной вероятности 95 %, с которой сделаны основные выводы по работе.

Обработка результатов исследований состояла в вычислении случайной и систематической составляющих общей погрешности измерений с использованием методов корреляционного анализа, однофакторного и многофакторного регрессионного анализа, параметрической математической статистики, теории погрешностей и вычислительной техники.

Автор защищает:

• новый показатель для оценки адгезионной способности текстильных материалов по отношению к полимерным клеям;

• номенклатуру единичных показателей, формирующих адгезионную способность текстильных материалов;

• математические уравнения управления адгезионной способностью текстильных материалов на этапах их получения в прядильном и ткацком производствах, при нанесении клеевого покрытия на прокладочный материал и при склеивании деталей одежды;

• математические уравнения прогнозирования прочности клеевых соединений различного состава по показателю адгезионной способности текстильных материалов;

• методику проектирования управляемого технологического процесса склеивания и конфекционирования материалов;

• новую конструкцию прибора грибоадгезиометра ТАМ-1 для измерения адгезионной способности и фрикционных свойств текстильных материалов и комплект документов, подтверждающих возможность его использования;

• методику измерения показателя фрикционных свойств текстильных материалов, осуществляемую в широком диапазоне термомеханических условий испытания.

Научная новизна работы заключается в разработке нового метода оценки и прогнозирования показателей свойств и режимов получения клеевых соединений деталей одежды на основе исследования механизмов взаимодействия клеев с текстильными материалами на этапах формирования и стабилизации клеевого соединения и установления их взаимного влияния друг на друга.

Впервые получены следующие результаты:

1. Составлено аналитическое описание возникновения адгезионного контакта между текстильными материалами и плавящимся клеем.

2. Установлено и экспериментально доказано, что интенсивность адгезионного взаимодействия текстильного материала и клея определяется площадью адгезионного контакта между ними и зависит от структурных характеристик текстильного материала, регулируемых на этапах прядения и ткачества, вида клея и характеристик его нанесения на прокладочный материал, технологических режимов склеивания. Получены математические уравнения, устанавливающие количественные связи между показателями свойств текстильных материалов, режимами склеивания и адгезионной способностью.

3. Получены математические выражения для прогнозирования прочности адгезионных соединений деталей одежды из хлопчатобумажных и полушерстяных тканей с термоклеевыми прокладочными материалами по показателям их адгезионной способности.

4. Разработана методика выбора рациональных режимов склеивания деталей одежды на основе информации об условиях проявления материалами своей максимальной адгезионной способности.

5. Разработаны метод и прибор для количественного измерения показателей адгезионной способности и фрикционных свойств текстильных материалов.

Техническая новизна конструкции прибора подтверждена свидетельством РФ на полезную модель № 6447 от 16. 04.1998г.

Практическая ценность и реализация результатов работы. Разработаны методики и прибор трибоадгезиометр ТАМ-1 для измерения показателей адгезионной способности и фрикционных свойств текстильных материалов.

Практическая часть работы включала разработку комплекта технической документации для подготовки к организации серийного производства нового прибора ТАМ-1.

Промышленная реализация работы включала изготовление опытного образца прибора ТАМ-1 на заводе "Ивмашприбор" г.Иванова.

Апробация работы. Материалы по теме диссертации в виде развернутых докладов и тезисов был;и представлены на следующих конференциях и конгрессах:

I Всемирном конгрессе по адгезии "Adhesion Science and Technology" (г. Амстердам, Нидерланды, 1995); международной научно-технической конференции "Проблемы развития малоотходных ресурсосберегающих экологически чистых технологий в текстильной и легкой промышленности" "Прогресс-95" (г. Иваново, 1995); международной научно-технической конференции "Актуальные проблемы техники и технологии переработки льна и производства льняных изделий" "Лен-96" (г. Кострома, 1996);

2-ом конгрессе химиков-текстильщиков и колористов "За возрождение российского текстиля" (г. Иваново, 1996); международных научно-технических конференциях "Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве" "Прогресс-96", "Прогресс-97", "Прогресс-98" (г. Иваново, 1996,1997, 1998); республиканской научно-технической конференции "Комплексное использование волокнистого сырья при производстве товаров широкого потребления" (г. Ташкент, 1997); межвузовской научно-технической конференции «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности »(г. Москва, 1998); международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях»(г. Кострома, 1998).

Публикации. По теме исследований опубликовано 14 научных работ, из которых одна статья, 10 тезисов докладов, один информационный листок Ивановского ЦНТИ, одно свидетельство РФ на полезную модель, один отчет по НИР.

Структура и объем диссертационной работы. Диссертация состоит из введения, литературного обзора (1 глава), результатов исследований (2-5 главы), выводов, списка цитируемой литературы из 86 наименований, а так же семи приложений. Основная часть диссертации изложена на 150 страницах машинописного текста, в число которых входят 44 рисунка и 9 таблиц.

выводы

1. В рамках системного подхода к процессу склеивания деталей одежды получено аналитическое выражение для описания взаимодействия полимерных клеев с текстильными материалами на этапе возникновения между ними адгезионного контакта.

2. Разработан новый показатель поверхностных свойств текстильных материалов. Доказана возможность его применения для количественной оценки адгезионной способности текстильных материалов по отношению к полимерным клеям и интенсивности фрикционного взаимодействия между текстильными материалами.

3. Составлены уравнения прогнозирования прочности клеевых соединений на основе исходной информации об адгезионной способности текстильных материалов.

4. Получено математическое уравнение влияния режимов образования адгезионного соединения на адгезионную способность текстильных материалов. Определены рациональные режимы дублирования полушерстяных костюмных и хлопчатобумажных сорочечных тканей, обеспечивающие формирование площади адгезионного контакта, достаточной для получения качественного клеевого соединения.

5. Разработана управляемая технология склеивания деталей одежды, обеспеченная возможностью прогнозирования прочности получаемых соединений на основе регулирования значений адгезионной способности и глубины проникновения клея по толщине материалов.

6. Разработана номенклатура показателей свойств текстильных материалов, формирующих их адгезионную способность по отношению к полимерным клеям.

7. Установлена зависимость адгезионной способности ТПМ от параметров нанесения клеевого покрытия. Составлено математическое описание этой зависимости.

8. Разработана методика конфекционирования материалов для швейных изделий, в изготовлении которых используют клеевые методы соединения, и управления технологическим процессом получения клеевого соединения на основе информации об адгезионной способности его компонентов.

9. Разработана методика измерения показателей фрикционных свойств текстильных материалов для одежды. Доказана возможность ее применения для исследования влияния условий трения на показатели фрикционных свойств.

Ю.Спроектирован и изготовлен опытный образец прибора трибоадгезиометра для измерения адгезионной способности и фрикционных свойств текстильных материалов. Доказана возможность организации входного контроля материалов для одежды в технологических процессах производства одежды на основе применения трибоадгезиометра

1. Вакула B.JL, Притыкин JI.M. Физическая химия адгезии полимеров. М.: Химия, 1984. - 224 е., ил. С. 5-6.

2. Кузьмичев В.Е., Веселов В.В. Управление процессами клеевого соединения деталей одежды: Текст лекций. Иваново: ИХТИ, 1989. - 64 с.

3. Handbook of adhesive technology/ Edited by A.Pirri, K.L.Mittal. N.Y.: Marchel Dekker, Inc. - 1994. - 680 p.

4. Берлин A.A., Басин B.E. Основы адгезии полимеров. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1974.-392 с.

5. Липатов Ю.С. Физико-химия наполненных полимеров. Киев: Наукова думка, 1967.

6. Физический энциклопедический словарь. М.: Советская энциклопедия,1984.- 761 с.

7. Дерягин Б.В., Кротова H.A. Адгезия. Исследования в области прилипания и клеящего действия. М.: Изд-во АН СССР, 1949. - 244 е., ил.

8. Дерягин Б.В. и др. Адгезия твердых тел. М.: Наука, 1973. - 279 е., ил.

9. Кузьмичев В.Е., Ефимова О.Г. Свойства текстильных материалов, влияющие на процессы изготовления швейных изделий: Текст лекций. Иваново: ИвТИ, 1992. - 128 е., ил. С. 49-50.

10. Кузьмичев В.Е. Теоретическое обосновакие и разработка процессов склеивания текстильных материалов: Дисс. . докт. техн. наук, спец. 05.19.03, 05.19.04. Иваново: ИГТА, 1995.-330 с.

11. Басин В.Е. Адгезионная прочность. -М.: Химия, 1981. 208 с.

12. Воюцкий С.С. Аутогезия и адгезия полимеров. М.: Ростехиздат, 1960. -244 е., ил.

13. Воюцкий С.С. Физико-химические основы пропитывания и импергирования волокнистых систем водными дисперсиями полимеров. Д.: Химия. - 1969,336 е., ил.

14. Тихомиров В.Б. Физико-химические основы получения нетканых материалов. М.: Легкая индустрия. - 1969. - 328 е., ил. С. 89-96.

15. Шаньгина В.Ф. Оценка качества соединений деталей одежды. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 128 е., ил. С. 92-103.

16. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение (исходные текстильные материалы): Учеб. для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Лег-промбытиздат, 1985. - 216 с.

17. Кузьмичев В.Е., Веселов В.В., Колотилова Г.В. Методы и средства исследований химических процессов в швейном производстве: Учебное пособие.-Иваново: ИХТИ, 1986. 96 с.

18. Кричевский Г.Е., Корчагин М.В., Сенахов A.B. Химическая технология текстильных материалов: Учеб. для вузов. М.: Легпромбытиздат, 1985,- 640 с.

19. Технология производства нетканых материалов: Учеб. для вузов / Бершев E.H., Курицина В.В., Куриленко А.И., Смирнов Т.П. -М.: Легкая и пищевая пром-ть, 1982. 352 е., ил.

20. Кукин Г.Н. и др. Текстильное материаловедение (волокна и нити): Учеб. для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. / Кукин Т.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И. -М.: Легпромбытиздат, 1989. 352 е., ил.

21. Перепелкин К.Е. Структура и свойства волокон. М.: Химия, 1985,- 208 е., ил.

22. Кокеткин П. П. Механические и физико-химические способы соединения деталей швейных изделий. М.: Легкая и пищевая пром-ть, 1983. - 200 с.

23. Кардашов Д.А., Петрова А.П. Полимерные клеи. Создание и применение. -М.: Химия, 1983. 256 е., ил.

24. Фрейдин A.C. Полимерные водные клеи. М.: Химия, 1985. - 144с.

25. Семкина О.В. Исследование и разработка технологии склеивания деталей одежды с использованием акриловых клеев: Дисс. . канд. техн. наук., спец. 05.19.04. Иваново: ИГТА, 1997. - 163 с.

26. Кузьмичев В.Е., Гарцева Л.А., Папина Н.Г. Полимеры как новый объект переработки швейного производства: Текст лекций. Иваново: ИХТИ, 1989. -56 с.

27. Промышленная технология одежды: Справочник / Кокеткин П.П., Кочегура Т.Н., Барышникова В.И. и др. М.: Легпромбытиздат, 1988. - 640 с.

28. Бузов Б.А. и др. Материаловедение швейного производства: Учебник для высших учебных заведений легкой промышленности. 3-е изд., перераб. и исправ. - М.: Легкая индустрия, 1978. - 480 с.

29. Справочник по клеям и клеящим мастикам в строительстве / Под ред. Микульского В.Г. и Фиговского О.Л. М.: Стройиздат, 1984. - 241 с.

30. Химический энциклопедический словарь. М.: Советская энциклопедия, 1983.

31. ГОСТ 14760-69. Клеи. Метод определения прочности при отрыве.

32. ГОСТ 8975-75. Кожа искусственная. Методы определения истираемости и слипания покрытия.

33. ГОСТ 9134-78. Обувь. Методы определения прочности крепления деталей низа.

34. ГОСТ 9292-82. Обувь. Метод определения прочности крепления подошв.

35. ГОСТ 10241-62. Обувь. Метод определения прочности крепления подошв в носочной части обуви клеевой и горячей вулканизации.

36. ГОСТ 209-75. Резина и клей. Методы определения прочности связи с металлом при отрыве.

37. ГОСТ 14759-69 (Международный СТ ИСО 4587-19). Клеи. Метод определения прочности при сдвиге.

38. ГОСТ 25717-83. Клеи. Метод определения модуля сдвига клея в клеевом соединении.

39. ГОСТ 28966.1-91. Клеи полимерные. Метод определения прочности при расслаивании.$0. ГОСТ 26409-85. Кожа. Метод определения адгезии лакового покрытия.

40. ГОСТ 28832-90. Материалы прокладочные с термоклеевым покрытием. Метод определения прочности склеивания.

41. ГОСТ 17317-88. Кожа искусственная мягкая. Метод определения прочности связи пленочного покрытия с основой.

42. ГОСТ 27319-87. Материалы термопластические. Метод определения прочности термо склеивания.

43. ГОСТ 6768-75 (CT СЭВ PC 2511-70). Резина и прорезиненная ткань. Метод определения прочности связи между слоями при расслоении.

44. ГОСТ 21981-76. Герметики. Метод определения прочности связи с металлом при отслаивании.

45. ГОСТ 411-77. Резина и клей. Методы определения прочности связи с металлом при отслаивании.

46. A.c. 1504583 СССР, МКИ 4 G 01 N 19/04. Способ определения адгезионной прочности клеевых соединений / А.И.Трегуб, В.П.Привалко, О.И.Черников, Л.И. Миронцов, Ю.С.Липатов. Опубл. 08.02.88, Бюл. № 32.

47. A.c. 1523970 СССР, МКИ 4 G 01 N 19/04. Способ контроля адгезионной прочности упрочняющего покрытия / А.Ф.Зверев, А.И. Маслов, A.B. Рома-ненко, A.A. Боровиков. Опубл. 10.03.88, Бюл. № 43.

48. ТУ 17-21-335-80. Материал прокладочный с регулярным точечным клеевым покрытием. Технические условия.

49. A.c. 1696973 СССР, МКИ 4 G 01 N 19/04. Способ определения прочности сцепления клеевого соединения при расслаивании / В.Е.Кузьмичев, З.С.Кузьмичева. Опубл. 09.12.91, Бюл. № 45.

50. П. A.c. 1688156 СССР, МКИ 4 G01 N 19/04, 33/36. Способ определения прочности сцепления слоев текстильных материалов / В.Е.Кузьмичев, Л.М.Оганесян Опубл. 30.10.91, Бюл. № 40.

51. A.c. 1179166 СССР, МКИ 4 G 01 N 19/04. Способ определения прочности сцепления клеевого соединения при расслаивании / В.Е.Кузьмичев, А.Л.Коротков. Опубл. 15.09.85, Бюл. № 34.

52. А.с. 1610408 СССР, МКИ 4 О 01 N 33/36. Способ определения сцепляемо-сти клеевого соединения текстильных материалов и устройство для его реализации / В.Е.Кузьмичев, С.Г. Ефанов. Опубл. 23.07.90, Бюл. № 44.

53. А.с. 1429003 СССР, МКИ 4 О 01 N 19/04. Способ определения схватывае-мости слоев клеевого соединения текстильных материалов / В.Е.Кузьмичев, З.С.Кузьмичева, В.В.Веселов. Опубл. 07.10.88, Бюл. № 77.

54. А.с. 1226188 СССР, МКИ 4 в 01 N 19/04. Способ определения схватывае-мости слоев клеевого соединения текстильных материалов /А.Л.Коротков, В.Е.Кузьмичев. Опубл. 23.04.86, Бюл. № 15.

55. Лабораторный практикум по текстильному материаловедению: Учеб. пособ. для вузов / Кобляков А.И., Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. и др. 2-е изд. перераб. и допол. - М.: Легпромбытиздат, 1986. - 344 с.

56. ГОСТ 6611.3-73 ( СТ СЭВ 2466-80). Нити текстильные. Методы определения числа кручений, укрутки и направления крутки.

57. ГОСТ 6611.1-73 (СТ СЭВ 2488-80). Нити текстильные. Метод определения линейной плотности (толщины).

58. ГОСТ 3811-72 (СТ СЭВ 2674-80). Ткани и штучные изделия текстильные. Метод определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотности.

59. ГОСТ 12088-77. Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения воздухопроницаемости.

60. ГОСТ 12023-93. Материалы текстильные. Методы определения толщины.

61. ГОСТ 427-75. Линейки измерительные металлические. Основные.параметры и размеры. Технические требования.

62. ГОСТ 10681-75 (СТ СЭВ 2038-79). Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения.

63. ГОСТ 1790-77. Материалы термоэлектрических термометров. Проволока из сплавов хромельТ, алюмель и копель. Технические условия.

64. ГОСТ 9245-79 ( СТ СЭВ 2416-80). Потенциометры постоянного тока измерительные.

65. Растровый электронный микроскоп. Инструкция по эксплуатации.

66. Свидетельство на полезную модель № 6447 РФ, МКИ О 01 N 19/04. Устройство для определения адгезионной способности текстильных полотен / Зобнина Е.В., Вавилов Ю.А., Кузьмичев В.Е. (РФ). Заявлено 22.01.97, Опубл. 16.04.98, Бюл. №4.-1 е.: ил.

67. Кузьмичев В.Е. Выбор оборудования для клеевого соединения деталей одежды: Текст лекций. Иваново: ИГТА, 1997. - 67с., ил.

68. Лабораторный практикум по технологии швейных изделий: Учеб. пособие / Под ред. Е.Х.Меликова. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Легпромбытиздат, 1988. - 272с., ил.

69. Болыпев Л.И., Смирнов Н.В. Таблицы математической статистики. М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1983. - 416 с.

70. Львовский В.Е. Статистические методы построения эмпирических формул: Учебное пособие. М.: Высшая школа, 1982. - 224 е., ил.

71. Кузьмичев В.Е., Козырев В.В. Практикум по методам и средствам исследований в швейном производстве: Учебное пособие. Иваново: ИГТА, 1997,108 с.

72. МИ 1967-89. Рекомендация. Государственная система обеспечения единства измерений. Выбор методов и средств измерений при разработке методик выполнения измерений. Общие положения.

73. ГОСТ 8.009-84. Нормируемые метрологические характеристики средств измерений.

74. ГОСТ Р 8.563-96. Методики выполнения измерений.

75. Дворяшин Б.В. Основы метрологии и радиоизмерения: Учебное пособие для вузов. М.: Радио и связь, 1993.

76. Селиванов М.Н., Фридман А.Э., Кудряшова Ж.Ф. Качество измерений: Метрологическая справочная книга. Л.: Лениздат, 1987.

77. Теплотехнический справочник: В 3 т. /Под общей ред. В.Н. Юренева, П.Д.Лебедева. М.: Энергия, 1975. 1т. - 743 с.

78. Крагельский И.В. Трение и износ. 2-е изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1968. - 480 с.

79. Мур Десмонд Ф. Основы применения трибоники. Пер. с англ. С.А.Харламова: Под ред. И.В. Крагельского, Г.И. Трояновской. М.: Мир, 1978.-487 е., ил.

80. Кукин Г.Н. и др. Текстильное материаловедение (текстильные полотна и изделия): Учеб.для вузов / Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И. 2-е изд. перераб. и доп. М.: Легпромбытиздат, 1992. - 272 е., ил.

81. Мур Десмонд Ф. Трение и смазка эластомеров. Пер. с англ. Г.И.Бродского. М.: Химия, 1977. - 262 е., ил.

82. Льюис К.Д. Методы прогнозирования экономических показателей. Пер. с англ. Е.З. Демиденко. М.: Финансы и статистика, 1986. - 133 е., ил.

83. Кузьмичев В.Е., Семкина О.В. Выбор термоклеевых прокладочных материалов для одежды: Текст лекций. Иваново: ИГТА, 1999. - 96 е., ил. С. 58.