автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка теоретических основ и средств повышения эффективности обработки тканей валковыми модулями отделочных машин

Аннотация и общая характеристика работы.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ В ОБЛАСТИ БАЖОВЫХ МАШИН.

1.1. Функциональная структура и особенности технологии валковых машин.

1.2. Обзор исследований по валковым машинам.

1.3. Постановка цели и задач исследований.

1.4. Выводы.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЗОНЫ КОНТАКТА ВАЛОВ МОДУЛЕЙ И ВЛИЯНИЯ УДЕЛЬНОЙ НАГРУЗКИ НА ХАРАКТЕРИСТИКИ СТРОЕНИЯ ТКАНЕЙ.

2.1. Построение модели технологической зоны контакта валов модуля.

2.2. Определение параметра деформации покрытия валов.

2.3. Исследование взаимодействия ткани с валами.

2.4. Распределение напряжений по поверхности контакта валов модуля.

2.5. Разработка математических моделей зависимостей деформации покрытий валов от нагрузки на материал.

2.6. Применение комбинированных графиков технологических показателей модулей для выбора параметров и вида покрытий.

2.7. Исследование влияния технологических факторов на удельное давление.

2.8. Получение математической модели и экстремума удельного давления.

2.9. Влияние сочетаний пар валов на совершенствование технологии обработки тканей.

2.10. Выявление зависимости характеристик строения тканей от давления.

2.11. Выводы.

3. АНАЛИЗ ПРОЦЕССА ВЫТЯЖКИ ТКАНЕЙ И ИЗМЕНЕНИЯ ИХ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВКЕ БАЖОВЫМИ МОДУЛЯМИ.

3.1. Определение особенностей процесса растяжения тканей.

3.2. Моделирование релаксационных процессов на уровне нитей.

3.3. Применение структурных моделей деформирования основных нитей при простом растяжении полотен.

3.4. Моделирование процесса релаксации при растяжении тканей.

3.5. Изменение натяжения тканей при установившемся движении.

3.6. Определение натяжения ткани в блоках машины.

3.7. Расчет углов охвата тканью рабочих органов.

3.8. Выбор модели трения ткани при движении по криволинейной поверхности.

3.9. Экспериментальное определение натяжения и коэффициентов трения тканей по транспортирующим элементам.

3.10. Контроль изменения линейных размеров хлопчатобумажных тканей в поточных линиях.

3.11. Установление влияния вытяжки тканей на их неравновесность и прочность.

3.12. Выводы.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ УСАДКИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ТКАНЕЙ.

4.1. Определение причин бытовой усадки тканей.

4.2. Анализ способов снижения потенциальной усадки тканей.

4.3. Установление теоретических основ принудительной усадки материала.

4.4. Экспериментальное исследование влияния технологических факторов на параметр усадки.

4.5. Обработка экспериментальных данных и получение математической модели у садки.

4.6. Определение оптимальных значений параметров процесса усадки текстильных материалов.

4.7. Основные направления совершенствования технологии и устройств тканеусадочных машин.

4.8. Разработка способа усадки ткани и устройства для его реализации.

4.9. Определение влияния усадки ткани на ее плотность и прочность.

4.10 Выводы.

5. УСТАНОВЛЕНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ И ПОЛУЧЕНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ ЗНАЧЕНИЙ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА УСАДКИ ШЕРСТЯНЫХ ТКАНЕЙ.

5.1. Определение показателей натяжения и трения шерстяных тканей.210,

5.2. Получение и анализ информации об изменении линейных размеров тканей по машинам.

5.3. Влияние технологических факторов на усадку шерстяных тканей.

5.4. Разработка математической модели процесса усадки ткани.

5.5. Оптимизация параметров процесса усадки.

5.6. Выводы.

6. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОПУСКА ШВОВ ТКАНИ И ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ МОДУЛЯ.

6.1. Способы пропуска швов ткани через валковые модули.

6.2. Анализ конструкций технологических швов и расчет их прочности.

6.3. Определение огибающих технологических швов.

6.4. Разработка математических моделей швов.

6.5. Определение динамических нагрузок от швов на валковый модуль.

6.6. Моделирование прохождения шва в трехвальном модуле.

6.7. Разработка условий снижения динамических нагрузок от технологических факторов и их влияние на отделку тканей.

6.8. Получение обобщенной математической модели работы валкового модуля в технологическом процессе.

6.9. Экспериментальное исследование технологического процесс а при соударении швов с валами.

6.10. Оценка влияния процесса пропуска шва через валковый модуль на натяжение полотна ткани:.

6.11. Определение длительности переходных процессов в валковых модулях и размеров необработанных участков тканей.

6.12. Выводы.

7. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА УСЛОВИЙ СНИЖЕНИЯ ЭНЕРГОЗАТРАТ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ

ТКАНЕЙ БАЖОВЫМИ МОДУЛЯМИ.

7Л. Анализ аналитических методов расчета мощности привода валковой машины на технологический процесс.

7.2. Определение момента статического сопротивления при изменении технологических факторов.

7.3. Расчет мощности на деформацию текстильного материала в модулях.

7.4. Определение параметров рабочей зоны покрытия валов с учетом технологической специфики.

7.5. Расчет мощности на деформацию покрытия вала.

7.6. Влияние технологических параметров на потребную приводом мощность.

7.7. Разработка уточненной методики по расчету мощности на привод модулей.

7.8. Рекомендации по оптимизации технологических параметров валковых модулей и снижению энергозатрат на их привод.

7.9. Выводы.

Результаты работы, общие выводы и рекомендации.

Технологические процессы, реализуемые в валковых машинах красильно-отделочного производства, характеризуются высокой материало- и энергоемкостью. Многообразие ассортимента обрабатываемых тканей, динамичность технологических процессов и изменчивость оперативных ситуаций свидетельствуют о их информационной насыщенности.

Качество и эффективность обработки материалов в валковых модулях достигается в результате действия совокупности технологических факторов, одним из которых является удельная линейная нагрузка в жале валов. При проектировании и эксплуатации валковых машин этот показатель относится к основным и характеризуется интенсивностью прижима и неравномерностью распределения нагрузки вследствие прогиба осей валов. При одинаковой удельной линейной нагрузке валы с различными диаметрами, твердостью и толщиной покрытия обеспечивают различный уровень силового воздействия и деформации текстильного материала.

Для достижения заданного эффекта отделки необходима определенная величина удельного давления на текстильный материал. В связи с этим работа валковых модулей должна оцениваться не только удельной линейной нагрузкой, но и удельным давлением, которое по ширине площадки контакта валов распределяется неравномерно по нелинейному закону. Определение удельных нагрузок является необходимым условием при реализации процессов обработки ткани в валах. Диаметры валов, линейная нагрузка, скорость обработки материала, твердость и толщина покрытия вала влияют прежде всего на размеры площадки контакта и удельное давление, а через них на технологический процесс отделки тканей. Таким образом, расчет удельного давления базируется на математических моделях упругих характеристик покрытий эластичных валов и должен учитывать размеры технологической зоны контакта. С учетом возрастающих требований к эффективности существующих технологических процессов изучение влияния факторов на удельное давление и получение модели для оптимизации приобретает еще большую актуальность. Важное значение имеет также оценка действия валкового модуля на характеристики строения тканей.

Целенаправленный и обоснованный выбор удельной нагрузки с учетом влияния технологических факторов и получения заданных характеристик строения тканей - одно из перспективных и актуальных направлений повышения эффективности технологических процессов обработки текстильных материалов в валковых модулях.

Оборудование непрерывного действия, агрегируемое в поточные линии с использованием систем синхронизации скоростей машин, не обеспечивает гарантированной стабильности линейных размеров тканей при транспортировке, которая сопровождается их вытяжкой или усадкой. Одним из основных параметров ткани, движущейся в машине, является ее натяжение. Этот параметр в значительной степени влияет на сё линейные размеры и бытовые свойства. Постоянное и оптимальное натяжение ткани создает условия для получения необходимого качества её обработки. Увеличение вытяжки тканей является причиной их повышенной бытовой усадки и неравномерности поверхностной плотности материала по его длине, ведет к снижению производительности оборудования и повышению удельного расхода электроэнергии и сырья. Поэтому целесообразно дальнейшее совершенствование модельных методов изучения релаксационных процессов, аналитических и экспериментальных способов определения натяжения тканей в отделочных машинах проводить с учетом влияния технологических факторов.

В отделочном производстве большую роль играет субъективный фактор (опыт). Это объясняется тем, что большинство выходных параметров технологических процессов, связанных с качеством текстильного материала, объективно не контролируются из-за отсутствия инструментальных средств контроля на потоке. Кроме того, отсутствие в ряде случаев математических моделей, описывающих в динамике связь режимных параметров процессов (скорость, температура, влажность и др.) с выходными параметрами качества текстильного материала, не позволяет^оптимизировать процессы в отделочном производстве.

В связи с этим целесообразно исследование влияния факторов на величину вытяжки материала. Получение точной оперативной информации об изменении линейных размеров тканей по длине и поддержание их на постоянном уровне является важной задачей эффективной эксплуатации поточных линий отделочного производства. Контроль этого параметра и его использование в АС У ТГ1 необходим для увеличения стабильной работы валковых машин, качественной обработки ткани и выпуска заданного объема продукции.

Одним из недостатков хлопчатобумажных, штапельных, шерстяных и других видов тканей, а также изделий из них является недостаточная устойчивость к стирке и другим мокрым обработкам. Высокая потенциальная усадка тканей в основном обусловлена вытяжкой, полученной ими в процессах отделки. Для снижения потенциальной усадки и стабилизации размеров материала по длине на конечной стадии производства широко применяется принудительная усадка сжатием (х/б ткани) и усадка в свободном состоянии (шерстяные ткани). Исследования процесса усадки тканей проводились в основном в направлении оценки влияния отдельных факторов на ее величину.

Повышение эффективности технологии обработки тканей за счет стабилизации их линейных размеров может быть достигнуто систематизацией факторов и оценкой степени их влияния на усадку, разработкой математических моделей процесса, выявлением оптимальных технологических режимов работы оборудования для получения максимального значения параметра оптимизации (усадки). В тоже время неравномерность поверхностной плотности и разрывной нагрузки по длине полотна после отделки должна соответствовать нормам, установленным государственным стандартом.

Технологические процессы обработки тканей в валковых модулях сопровождаются чередованием стационарных (установившееся движение) и нестационарных (пропуск швов, складок) режимов их работы. При транспортировании ткани через валковые модули тип (конструкция) шва, технологическая схемы модуля и способ заправки материала существенно влияют на величину динамических нагрузок на валы и остов машины, а также определяют длину необработанных участков ткани при пропуске швов. В связи с этим решения задач оптимизации процесса пропуска швов являются актуальными ввиду его существенного влияния на качество обработки тканей и надежность валковых машин.

В условиях рыночной экономики большое внимание уделяется ресурсосберегающим процессам и, в частности, применительно к валковым машинам -снижению энергетических затрат на их привод.

Используемая при проектировании методика определения потребной мощности на привод валковых машин содержит расчетные соотношения, дающие завышенный результат, и не учитывает влияние ряда факторов, определяющих технологические и конструктивные параметры работы оборудования.

Разработка уточненной методики расчета потребной мощности и рекомендаций по снижению энергозатрат на технологический процесс и привод валковых модулей представляет значительный практический и научный интерес.

Работа выполнена в рамках межвузовской научно-технической программы "Текстиль России" (1992. 1995 гг.) и тематических планов научно-исследовательских работИГТА на 1975. 1999 гг.

Цель и задачи исследования

Главная цель диссертационной работы:

Разработка научно обоснованных технологических решений и технических средств повышения эффективности процессов обработки тканей валковыми модулями отделочных машин.

Для достижения поставленной цели в работе решены следующие основные задачи:

- разработаны математические модели упругих характеристик покрытий валов модулей и зависимости удельного давления на текстильный материал от технологических факторов, установлено его влияние на характеристики строения тканей (плотность, заполнение, наполнение и др.) и рекомендован диапазон технологического использования, предложен способ контроля параметров структуры материала и ширины площадок контакта валов под нагрузкой с помощью оптических световодов;

- определены параметры двухкомпонентной модели деформации ткани и получены зависимости для расчета её натяжения, углов охвата рабочих органов при транспортировке по блокам машины в установившемся движении, на основе выбранной модели экспериментально определены коэффициенты трения скольжения хлопчатобумажных и шерстяных тканей по металлической и обре-зиненной поверхностям валов, разработаны и внедрены методика и портативные приборы для оперативного контроля вытяжки и усадки тканей при транспортировке валковыми модулями в поточных линиях;

- с помощью исследования влияния технологических факторов на процессы усадки хлопчатобумажных и шерстяных тканей получены их многофакторные регрессионные модели и определены оптимальные значения технологических параметров работы тканеусадочного оборудования;

- на основе математических моделей огибающих лицевой и изнаночной сторон швов тканей выявлены их рациональные конструкции, получены формулы для расчета усилий на валы модулей и длительности переходных процессов, разработаны оптимальные технологическая схема трехвального модуля и условия проводки швов через его валы;

- экспериментально исследовано влияние факторов на потребную приводом валковых машин мощность, уточнена формула для её расчета по методу удельных показателей и разработаны мероприятия по снижению энергозатрат;

- внедрены рекомендации, способы и устройства, обеспечивающие повышение эффективности обработки тканей валковыми модулями отделочных машин.

Методы исследований

Задачи, поставленные в данной работе, решались теоретическими и экспериментальными методами.

В теоретических исследованиях при разработке моделей технологической зоны контакта валкового модуля, упругих характеристик покрытий валов, удельного давления на материал, релаксационных процессов, вытяжки и усадки тканей, огибающих швов и технологических схем трехвальных модулей применены методы математического моделирования, теории оптимизации, интегрального и дифференциального исчислений, начертательной геометрии, теоретической механики, сопротивления материалов и текстильного материаловедения. Решение уравнений выполнено аналитическими и численными методами. При разработке технических средств повышения эффективности обработки тканей валковыми модулями и стабилизации их линейных размеров использованы методы теории механизмов и машин, деталей машин, учитывались особенности технологии красильно-отделочного производства.

Основные результаты теоретических исследований, полученные в работе, подвергались экспериментальной проверке на установках в лабораториях и на валковых машинах в производственных условиях с использованием современных измерительных средств, выпускаемых серийно и разработанных с участием автора, методов тензометрии, осциллографирования и фотографирования, а также с помощью метода математического планирования экспериментов.

Обработка результатов экспериментов проводилась методами математической статистики с использованием ЭВМ. Оценка точности прямых и косвенных измерений осуществлялась с применением теории погрешностей.

Научная новизна

Разработаны теоретические основы улучшения физико-механических свойств тканей и показателей работы валкового оборудования. Указанная новизна состоит из следующих аспектов:

- разработаны статические и динамические модели упругих характеристик эластичных покрытий валов из резины, полиуретана и шерстяной бумаги и предложена методика экспериментально-аналитического исследования зоны контакта валов с помощью оптических световодов;

- на основе регрессионной модели в виде полинома первого порядка процесса взаимодействия валов модуля с тканью и результатов экспериментального исследования влияния нагрузки на характеристики строения ткани определен максимально допустимый уровень удельного давления в жале валов и рекомендованы оптимальные его значения;

- предложена универсальная модель деформации при растяжении хлопчатобумажных и шерстяных тканей и экспериментально установлены предельные значения их натяжения, при которых сохраняются физико-механические свойства;

- экспериментально получены зависимости процессов усадки хлопчатобумажных и шерстяных тканей от технологических факторов, разработаны их многофакторные регрессионные модели для тканеусадочных и сушильно-ширильных машин и определены оптимальные значения параметров работы тканеусадочного оборудования;

- на основе разработанных математических моделей огибающих швов тканей и обобщенных моделей валковых модулей выявлены их рациональные конструкции и оптимальные условия переходных процессов, получены выражения для расчета динамических нагрузок на валы модуля и длительности процесса пропуска швов;

- уточнена формула для расчета потребной мощности на привод валковых машин по методу удельных показателей за счет введения поправочных коэффициентов и разработаны рекомендации по снижению энергозатрат.

На основе сформулированных в диссертации положений решена важная проблема повышения эффективности технологии обработки тканей в валковых машинах. Принципиальная новизна разработанных способов и устройств подтверждена патентами и авторскими свидетельствами на изобретения (№№ 322449, 678387, 715671, 742508, 1273416, 1379375, 1432404, 1567693, 1006557, 2090681, 2004656).

Практическая значимость и реализация результатов работы

В результате исследований технологической зоны контакта валов получены исходные зависимости для проектирования валковых модулей с заданным удельным давлением на материал, разработаны способы обработки (прикатки) поверхности эластичных покрытий валов (а.с. № 1273416) и комплексного контроля их механических свойств (пат. №678387), которые позволяют повысить работоспособность и КПВ работы валковых машин.

Рекомендации по проектированию валковых модулей переданы в Ивановский НИЭКМИ для внедрения.

Устройство для контроля качества движущегося полотна (а.с. №1432404) и методика оперативного контроля линейных размеров материала в поточных линиях с помощью портативных приборов внедрены на ряде предприятий отрасли (ОАО "Яковлевский льнокомбинат'1, "Барановичский комбинат", ОАО

Кохма-текстиль", ОАО "Самтекс", Ивановский НИЭКМИ, ОАО "Зиновьевская мануфактура", АОЗТ "Красная Талка" и др.).

Использование полученных регрессионных математических моделей процессов усадки тканей позволило обеспечить оптимальные условия ее проведения, спрогнозировать изменение линейных размеров тканей после обработки, получить исходные параметры для принятия рациональных решений при проектировании конструкций тканеусадочного оборудования.

Применение разработанных новых способов и устройств для усадки текстильных материалов (а.с. №2004656, пат. №2090681, а.с. №1567693) возможно во вновь создаваемых или модернизируемых машинах и способствует получению более высокой и равномерной технологической усадки по длине полотна, повышению КПВ работы оборудования, созданию условий для полной автоматизации процесса регулировки и контроля величины усадки материала в системе АСУ ТП.

Рекомендации и технические решения по интенсификации обработки тканей на тканеусадочном оборудовании внедрены в ОАО "БИМ", НИЭКМИ, АО "НЭХМЭЛ" и корпорации "Армоно" (Монголия).

Разработаны рациональные конструкции обметочных швов для хлопчатобумажных и шерстяных тканей, отвечающие требованиям прочности соединения и минимального силового воздействия на валковые модули машин. Внедрение рекомендаций по выбору технологических схем модулей и заправки ткани способствуют снижению динамических нагрузок при пропуске швов в модулях и повышению надежности сборочных единиц машин (пат. №1006557, а.с. №715671, а.с. №1379375).

Определена длительность переходных процессов модулей для настройки автоматических устройств пропуска швов и разработаны рекомендации по ее снижению, способствующие получению минимальной длины необработанных участков тканей (а.с. №322449, а.с. №742508).

Результаты работы по оптимизации процесса пропуска швов внедрены в серийно выпускаемых валковых машинах объединения "Ивтекмаш".

Методика расчета мощности на привод валковых машин для обоснованного выбора электродвигателя и мероприятия по снижению энергозатрат на технологический процесс обработки тканей внедрены в ОАО "Тейковотекстиль" и АО "НЭХМЭЛ" (г. Улан-Батор).

Разработка и создание лабораторного оборудования, устройств и приборов выполнены автором и его аспирантами. Во внедрении разработанных устройств принимали участие преподаватели кафедры проектирования текстильного отделочного оборудования ИГТА и сотрудники промышленных предприятий.

Ряд положений теории и некоторые разработки использованы в диссертационных работах на соискание ученой степени кандидата технических наук, выполненных под руководством автора в ИГТА.

Апробация работы

Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и получили положительную оценку: на семинаре Академии наук РСФСР (г. Кострома, 1978 г.), всесоюзной научно-технической конференции (г. Иваново, 1982 г.), республиканских и областных научно-технических конференциях (г. Иваново, 1976. 1986 гг.), межвузовской научно-технической конференции (г. Кострома, 1986 г.), всесоюзной научно-технической конференции (г. Тбилиси, 1986 г.), всесоюзных научно-технических конференциях (г. Иваново, 1987. 1991 гг.), всесоюзной научно-технической конференции (г. Кировобад, 1989 г.), всесоюзной научно-технической конференции (г. Челябинск, 1991 г.), международных научно-технических конференциях (г. Иваново 1992.2000 гг.), международной научно-технической конференции (г. Кострома, 1996 г.), семинаре Академии наук РФ (г. Кострома, 1999 г. ), на расширенном заседании кафедры механической технологии волокнистых материалов Ивановской государственной текстильной академии (2000 г.).

Содержание представленных докладов отражено в тезисах вышеперечисленных конференций. Технические средства (приборы для контроля линейных размеров тканей ГШУ-1, ППУ-2, и др. модификаций) демонстрировались на ВДНХ СССР (серебряная медаль, 1989 г.) и других республиканских выставках.

Публикации.

Основные результаты выполненных исследований представлены 93 печатными работами: учебным пособием и монографией по валковым машинам с грифом Министерства образования Российской Федерации (объем 30 печ. листов); 13 статьями в журнале "Известия вузов. Технология текстильной промышленности", 3 статьями в энциклопедии "Машиностроение", статьей в журнале "Текстильная промышленность", 12 статьями в сборниках научных трудов, 11 патентами и авторскими свидетельствами, 6 учебными пособиями (изданы в Ивановском государственном химико-технологическом университете и г. Улан-Баторе), 8 информационными листками ЦНТИ, тезисами научно-технических конференций. Кроме того, результаты и разработки новых методов и устройств по изобретениям (№№322449, 678387, 715671, 742508, 1273416, 1006557, 1432404, 1567693, 2090681) внедрены в промышленность, отражены в

21 проспектах выставок, в отчетах по хоздоговорным и госбюджетным работам выполненным в России (17 работ) и Монголии (1 работа).

Структура и объем диссертационной работы. Диссертационная работа содержит 7 глав, изложенных на 357 страницах машинописного текста, приложения, 145 рисунков и 49 таблиц, а также список литературы из 281 наименования.

Результаты работы, общие выводы и рекомендации

1. В настоящей диссертации изложены теоретические основы комплекса технологических операций процесса обработки текстильных материалов валковыми модулями и обоснованные технологические и технические решения по перспективным направлениям повышения его эффективности: улучшения физико-механических свойств тканей и показателей работы валкового оборудования.

2. Получены аналитические зависимости деформации ткани и эластичного покрытия вала от напряжения для принятой модели технологической зоны контакта валкового модуля. Установлено, что по абсолютной величине деформация покрытия на порядок превышает деформацию ткани. На основании результатов экспериментальных исследований проведено математическое моделирование упругих характеристик покрытий валов из резины, полиуретана и шерстяной бумаги в виде степенных зависимостей, предложена методика расчета на их основе ширины площадок контакта модулей и удельного давления на текстильный материал.

3. Экспериментально определено, что параметр технологического удельного давления на материал в зоне контакта возрастает с увеличением интенсивности нагрузки, твердости покрытия и при уменьшении его толщины, прогиба и диаметра валов модуля. С учетом влияния указанных факторов и теории планирования эксперимента предложена математическая модель параметра оптимизации (удельного давления) в качестве исходной зависимости при проектировании валковых машин.

4. Разработаны способ и устройство для контроля характеристик строения тканей и ширины площадок контакта валов под нагрузкой с помощью оптических световодов. Экспериментально выявлены зависимости характеристик строения тканей от удельного давления и установлен диапазон его технологического использования в пределах от 0 до 5 МПа с целью сохранения физико-механических свойств материала при обработке.

5. Для исследования деформации и релаксационных явлений в процессе растяжения тканей с различными структурными моделями дискретных нитей целесообразно использовать двухкомпонентную модель с упругими и вязкими элементами. Получены выражения для определения натяжения ткани в точках траектории ее движения, коэффициентов трения и углов охвата тканью рабочих органов. Экспериментально установлено, что коэффициенты трения исследуемых хлопчатобумажных и шерстяных тканей по металлической и обрезиненной поверхностям валов изменяются в пределах (0,35.0,45; 0,11.Д15) и (0,48.0,68; 0,17.0,25) соответственно.

6. Разработаны и внедрены модификации портативных переносных приборов для контроля линейных размеров тканей на работающем оборудовании с точностью ±0.1% и получения оперативной информации. Вытяжка тканей при обработке в валковых машинах составляет от 0.4 до 1.7%. Увеличение растягивающей нагрузки на текстильный материал до 50% от разрывной нагрузки сопровождается снижением его поверхностной плотности на 8.9% (х/б ткани) и 17.18% (шерстяные ткани), а также уменьшением на 10. 15% их прочности на разрыв. Определены нормы натяжения тканей.

7. Установлено, что увеличение влажности хлопчатобумажных тканей (до 10%), поперечной деформации резинового ремня в жале валов (до 12 мм) и угла охвата ремнем усаживающего вала (до 180°) способствует повышению степени их принудительной технологической усадки. Требуемая ГОСТом усадка достигается при скорости обработки до 30 м/мин и значении разности коэффициентов трения по резиновому ремню и металлическому валу в пределах 0,4. 0,7.

8. Получена многофакторная регрессионная модель процесса усадки хлопчатобумажной ткани на тканеусадочной машине, на основании которой определены оптимальные значения технологических параметров ее работы (VTK = 29 м/мин; Нр = 10.4 мм; (fp - fM) = 0.46; а = 146°;WTK = 7.6%). Установлено, что при усадке ткани в режиме этих параметров неравномерность поверхностной плотности по длине полотна и разрывной нагрузки не превышала

0,5. 1,0%, а абсолютные величины этих показателей повысились на 10. 15%.

9. Разработаны основные требования, которым должны удовлетворять способ и устройства для усадки тканей: обеспечение регулируемого угла охвата ремнем усаживающего вала в пределах от 135° до 180°; снижение нагрузки на ремень до 0.6 кН/см; регулировка прижима по кромкам ткани; разделение процесса усадки на два цикла (для лицевой и изнаночной сторон материала); автоматический контроль и регулировка параметра усадки. Предложены новый способ равномерной усадки ткани и устройства для его осуществления, новизна которых подтверждена патентами РФ. Реализация предлагаемого способа обеспечивает: получение равномерной по длине и ширине усадки полотна, надежную ее фиксацию, повышение работоспособности резинового ремня на 227 часов в год и снижение энергозатрат на его деформацию на 14% при сохранении требуемой технологической усадки тканей.

10. Обработка шерстяных тканей в валковых модулях машин сопровождаегся их усадкой в пределах 2.4%. Суммарная усадка этих тканей на оборудовании отделочного производства составила по данным замеров от 18 до 25%. Получена многофакторная регрессионная модель процесса усадки шерстяной ткани и установлено, что параметр оптимизации (усадки) увеличивается с повышением разности скоростей ввода материала в машину и цепного поля, температуры в первой зоне термической и охладительной камер. Усадка снижается при повышении скорости движения и влажности ткани. Установлены оптимальные значения технологических параметров работы сушильно-ширильной машины "Текстима", обеспечивающие максимальную усадку ткани (VTK = 25 м/мин; AV = 16%; 1™. = 180°С; tO IC. = 35°С; WTK = 50%).

11.Разработаны оптимальные конструкции швов для соединения полотен хлопчатобумажных и шерстяных тканей (обметочные двух- и однониточные) и определены математические модели их огибающих в виде уравнений показательной и степенной функций. Получены формулы для расчета динамических наг рузок от швов на валы модуля и разработаны рекомендации для их снижения на 20.40%: применение технологической схемы валов с двумя степенями свободы перемещения, амортизаторов, оптимальных схем заправки ткани и пропуска швов (новизна подтверждена патентами и авторскими свидетельствами).

12.Исследованиями установлено, что снижение динамических нагрузок от швов на валы повышает сохранность их покрытий и качество отделки ткани. Процесс пропуска швов через жало контактирующих валов сопровождается изменением натяжения тканей и создает нестабильность технологического процесса. Получены аналитические зависимости для определения длительности переходных процессов в валковых модулях для расчета длины участков необработанной ткани (количества мерного лоскута).

13.Производственные испытания валковых машин показали, что момент сопротивления валов модулей расходуется в основном на деформацию их покрытия и текстильного материала (до 90%) и возрастает нелинейно с увеличением интенсивности распределенной нагрузки и скорости материала. Затраты мощности на привод модулей повышаются с ростом нагрузки в жале и ее неравномерности, скорости движения материала и толщины покрытий валов.

14. Методика определения мощности на привод валковых модулей, применяемая при проектировании, не в полной мере отражает особенности их работы. Предложена уточненная формула для расчета мощности по методу удельных показателей, учитывающая влияние технологических и конструктивных параметров. Внедрение рекомендаций по приводу валковых машин в ОАО "Тейковотекстиль" и АО "Нэхмэл" позволило на 15.20% сократить затраты энергоресурсов на технологические процессы обработки хлопчатобумажных и шерстяных тканей.

15.Предлагаемые методы и средства совершенствования технологических условий обработки тканей валковыми модулями и стабилизации их линейных размеров, внедренные и рекомендованные для внедрения в отделочных производствах текстильных предприятий, а также при проектировании обору

332 дования нового поколения, позволяют создать условия для повышения их эффективности за счет обоснованного выбора удельного давления на текстильный материал, оперативного контроля линейных размеров тканей, оптимизации процессов их вытяжки-усадки и пропуска швов, снизить количество мерного лоскута на 140. 175 м за смену при скорости 60 м/мин и неравномерность поверхностной плотности материала до 0.5%, повысить его прочность на разрыв на 10. 15%, сократить расходы энергоресурсов на технологические процессы. 16.Экономия от внедрения технологических решений и технических средств по данным Ивановского НИЭКМИ и АО "Нэхмэл" составила в среднем 202.5 тыс. рублей (хлопчатобумажные ткани) и 540.0 тыс. рублей (шерстяные ткани) на одну валковую машину (в ценах 1999 г.) в год.

Теоретические и экспериментальные результаты работы внедрены в учебный процесс при подготовке студентов по специальным дисциплинам и включены в учебные пособия общим объемом 75 печатных листов.

1. Бельцов В.М. Технологическое оборудование отделочных фабрик текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1964,- 418 с.

2. Основы теории, конструкция и расчет текстильных машин/ Буданов К.Д., Мартиросов А.А, Попов Э.А., Туваева Э.А. М.: Машиностроение, 1975,- 390с.

3. Кузнецов Т.К. Исследование и методика проектирования валковых отжимных устройств текстильных машин// Дисс. докт. техн. наук -Л.: ЛИТЛП, 1970,- 287 с.

4. Фомин Ю.Г., Ларионов С.В., Ларионова М.Д. Основы теории, конструкция и расчет валковых машин. Часть L- Иваново, 1999,- 273 с.

5. Фомин Ю.Г. Основы теории, конструкция и расчет валковых машин. Часть 11- Иваново, 1999,- 203 с.

6. Мельников Б.Н., Морыганов А.П., Калинников Ю.А. Теория и практика высокоскоростной фиксации красителей на текстильных материалах.- М.: Легпромбытиздат, 1987.- 208 с.

7. Герасимов М.Н. Применение паровой обработки текстильных материалов для повышения эффективности процессов их отделки. Авто-реф. дисс. докт. техн. наук.-С.Петербург.: ЛИТЛП, 1991.- 40 с.

8. Веселов В.В. Улучшение потребительских свойств текстильных материалов при заключительной отделке и химизации технологических процессов швейного производства. Автореф. дисс. докт. техн. наук.-Иваново: ИГТА, 1980,- 36 с.

9. Смирнов В.И. Теоретические основы кинетики диффузионных процессов при лромывке тканей и химическом взаимодействии дисперсионных жидкостей и методы их расчета. Автореф. дисс. докт. техн. наук,- Иваново: 1993,- 43 с.

10. П.Кузнецов В.А., Петров Н.А., Картовенко В.М. Расчет параметров процесса отжима ткани// Изв. вузов. Технология текст, пром-сти,- 1984.-№4,-С. 91.94.

11. З.Марков В.В., Суслов Н.Н., Трифонов В.Г. Первичная обработка лубяных волокон.- М.: Ростехиздат, 1961.- 360 с.

12. Рогачев Н.В., Федоров В.А. Первичная обработка шерсти М.: Легкая индустрия, 1967.- 282 с.

13. Кузнецов Г.К. Исследование процесса отжима лубоволокнистых материалов. Дисс.,. канд. техн. наук.- М.: 1958,- 180 с.

14. Безухов Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести.-М.: Высшая школа, 1968,- 294 с.

15. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1974,- 535 с.

16. Буданов К.Д. О давлении в печатной паре тканепечатных машин// Изв. вузов. Технология текст, пром-сти,- 1961.- №2,- С. 144. 153.

17. Спицин В.М. К вопросу о работе эластичного вала// Изв. вузов. Технология текст, пром-сти.- 1967.- №6,- С. 138. 144.

18. Буданов К.Д. Экспериментальное изучение давлений в печатной паре тканепечатных машин// Изв. вузов. Технология текст, пром-сти.-1961,-№3,- С. 143. 153.

19. Brasel К. Untersuchung einigen EinfluPfactoren auf den Abguetscheffekt. Deutsche Textil-Technic.- 1966, №5.

20. Коньков А.И. и др. Оборудование отделочного производства текстильной промышленности. -М.: Легкая индустрия, 1964,- 415 с.

21. Худяков В.В. Изыскание оптимальных параметров и конструкций отжимных устройств с обрезиненными валами, предназначенных для отжима влаги из расправленных полотен ткани. Отчет НИЭКМИ, Иваново, 1964.- 180 с.

22. Зельдин Ю.Р. Исследование распределения давления по длине валов вкаландрах и отжимных устройствах. Дисс. канд. техн. наук,- М.: 1970,- 180 с,

23. Лукач Ю.В., Рябинин Д.Д., Метлов В.Н. Валковые машины для переработки пластмасс и резиновых смесей,- М.: Машиностроение, 1967.235 с.

24. Петровский B.C., Кузнецов Г.К. Анализ характера взаимодействия валковых механизмов с обрабатываемым материалом// Изв. вузов. Технология текст, пром-сти,- 1983.- №4,- С. 93. 96.

25. Кузнецов Г.К. Определение оптимальной характеристики эластичного покрытия отжимных вальцов// Изв. вузов. Технология текст, промети,- 1960.--M25.-C. 29.35.

26. Кузнецов Г.К. Некоторые вопросы силового анализа валкового отжимного механизма// Изв. вузов. Технология текст, пром-сти.- 1971.-№1,- С.130. 133.

27. Кузнецов Г.К. Напряженное состояние на поверхностях контакта валков с различными свойствами покрытий// Изв. вузов. Технология текст, пром-сти,- 1972,-№3,-С. 128. 131.

28. Кузнецов Г.К., Сиюшева Т.Х. Об условиях захвата материала в валковых парах текстильных машин/ КТИ. Кострома. 1982. Деп. в ЦНИИ-ТЭИлегпром, №596, 5 с.

29. Мустафаев Р.И. Исследование работы отжимных устройств шлихтовальных машин. Автореф. дисс. канд. техн. наук.- Кострома, 1969.21 с.

30. Крючков В.Я. Исследование процесса отжима текстильных материалов валковыми машинами. Дисс. канд. техн. наук,- Л.: 1970.- 194 с.

31. Буданов К.Д. Некоторые вопросы механики тканепечатных машин. Дисс. канд. техн. наук.-М.: 1961,- 170 с.

32. Целиков А.И. Основы теории прокатки. М,: Металлургиздат, 1965.382 с.

33. Целиков А.И. Теория расчета усилий в прокатных станах. М.: Металлургиздат, 1962.- 494 с.

34. Проскуряков В.Б. Использование метода фотоупругости при решении инженерных задач. М: Госэнергоиздат, 1962,- 246 с.

35. Полумисков С.А., Смирнов В.И. Гидравлическая модель течения жидкости в пористом материале при его обработке валковыми устройствами текстильного отделочного оборудования// Изв. вузов. Технология текст. пром-сти,- 1996.-№1.- С. 82. 85.

36. Румянцев А.А. Теория и метод построения квазистатических и квазиплоских моделей силовых взаимодействий в валковых механизмах текстильных машин. Автореф. дисс. докг. техн. наук.-М.: 1987,- 47с.

37. Мартышенко В.А., Подъячев А.В. Алгоритм расчета удельных нагрузок в жале валов двухвалковых машин// Изв. вузов. Технология текст, пром-сти,- 1988,- №3,- С. 99. 103.

38. Подъячев А.В. Методы исследований и алгоритмы расчетов валов двухвалковых текстильно-отделочных машин. Автореф. дисс. канд. техн. наук,- Кострома: 1988,- 18с.

39. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение: ч.2- М.: Легкая индустрия, 1964,- 378 с.

40. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение. -М.: Легпромбытиздат, 1992.- 272 с.

41. Гордеев В.А. Динамика механизмов отпуска и натяжения основы ткацких станков. М.: Легкая индустрия, 1965.- 168 с.

42. Перепелкин К.Е. и др. Методы исследования свойств волокон и нитей. -Л.: ЛИТЛП, 1986.-78 с.

43. Тиранов В.Г. Качественное и количественное описание релаксационных процессов комплексных текстильных нитей на основе механической модели// Изв. вузов. Технология текст, пром-сти,- 1983,- №5,- С. 20.23.

44. Тиранов В.Г. Описание нелинейной характеристики между напряжением и деформацией комплексных нитей// Изв. вузов. Технология текст, пром-сти,- 1984,- №6,- С. 8. 12.

45. Тиранов В.Г., Чайкин В.А. К задаче моделирования нитей с нелинейными реологическими свойствами// Изв. вузов. Технология текст, пром-сти,- 1993,- №5,- С. 5. 8.

46. Сталевич A.M. Свойства релаксационного ядра, используемого для расчета сложных режимов деформирования синтетических нитей// Изв. вузов. Технология текст, пром-сти.- 1982,-№1.-С. 11. 14.

47. Николаев С.Д. Теоретические основы определения жесткости нитей при изгибе. // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти.- 1989,- №2,- С. 14. 17.

48. Щербаков В.П. Прямое определение параметров функции влияния в наследственной механике текстильных материалов методами нелинейного программирования// Изв. вузов. Технология текст, пром-сти-1997.- №1,- С. 6. 10.

49. Мигушов И. И. Обобщенная теория и основные вопросы приложения механики текстильной нити и ткани. Дисс. докт. техн. наук.- Кострома: КТИ, 1981,- 387с.

50. Глазунов В.Ф. Анализ и совершенствование процессов транспортирования ткани в условиях интенсификации отделочного производства. Дисс. докт. техн. наук.- Кострома: КТИ, 1985.- 450с.

51. Чистобородов Г.И. Разработка научных основ формирования текстильных материалов в процессах подачи и транспортирования. Дисс. докт. техн. наук,- Иваново: ИГТА, 1997,- 450 с.

52. Ефремов Е.Д. К вопросу о натяжении нити, огибающей цилиндр и движущейся продольно// Изв. вузов. Технология текст, пром-сти.-1961.-№1.- С. 85.94.

53. Самсонов B.C. Исследование натяжения ткани в промывной роликовой машине. Дисс. канд. техн. наук.- М.: 1976.- 196с.

54. Тарарыкин С.В. и др. К построению систем автоматического управления вытяжкой ткани при ее обработке в машинах отделочного производства// Изв. вузов. Технология текст, пром-сти,- 1983,- №6,- С. 75. 86.

55. Харахнин К.А. Исследование и нормализация натяжения ткани настригальных машинах текстильного производства. Дисс. канд. техн. наук. Иваново: ИвТИ, 1984,- 150с.

56. Bunhler G., Maussler W. Die Garnrubung bei unterschiedlichen Reibkor-perdurchmessern ihre Ausvekung bein Strick-Vorgang// Textil Praxis, 1978, №2, C. 145-146.

57. Краснов A.A. Разработка методов расчета параметров ткани и совершенствование схем ее проводки в отделочных машинах. Дисс. канд. техн. наук.- Иваново: ИвТИ, 1990.- 215с.

58. Girwin Cluett. Modern sanforizing, Rayon Textile Monthly, august 1937, p. 48.

59. Collins J.E. Fundamental principles that goveen the shrinkage of cotton goods by washing. Jorn. Text. Inst., 30, №3, p. 46, 1939.

60. Ломанович А.Ф. Новые методы и способы отделки тканей. М.: Гизлегпром, 1940.- 145 с.

61. Hamburger W.I. ans Fox K.P. A new process for compacting textile materials. Part 1, Text Research Jorn.,№6, 1956.

62. Susich J. and Backer S. Tensile recovery behavior of textile fibers. Text. Research Jorn., 21, p. 482, 1951.

63. Лякишев Б.М. Теоретические основы механической усадки ткани/ Сб. научн. трудов ИвНИТИ.- 1957.- т. 21.

64. Архангельский Н.А. Исследование процессов усадки и заключительной декатировки шерстяных тканей// Сб. науч. трудов сектора шерсти НИТИ. 1933. Вьтп. 16.

65. Архангельский Н.А. Причины усадки тканей// Текстильная промышленность. 1955, №2,- С. 23. 26.

66. Зелтынь В.М. К вопросу о причинах усадки льняных тканей. // Сб. науч. трудов ЦНИИЛВ,- 1955,- т.9.

67. Валько Э.Ю. Коллоидно-химические основы текстильной технологии. М.: Гизлегпром, 1940,- т. 1239 с.

68. Плаксин С.Я. Уменьшение усадки хлопчатобумажных тканей// Сб. науч. трудов ИвНИТИ,- 1957,- т.21.

69. Жугшкова Д.И., Павлова М.И. К вопросу уработки и усадки нитей в ткани// Сб. науч. трудов МТИ.- 1954.- т. 12.

70. Пакшвер А.Б., Фролов С.С. Влияние влаги на усадку тканей из штапельного волокна// Текстильная промышленность. 1955, №3,- С. 24.27.

71. Кукин Г.Н., Колесников П.А. Стандартизировать методы определения и нормы усадки тканей// Стандартизация. 1953, №9.- С. 58.61.

72. Щеголев А.И. Технология механической усадки ткани/ Сб. науч. трудов ИвНИТИ. 1963., т.26.

73. Щеголев А.И. Исследование скольжения ремня в тканеусадочной машине. Дисс. канд. техн. наук.-Иваново. 1961,- 227 с.

74. Соколов А.С. Оптимизация параметров процесса усадки тканей и разработка конструкции усаживающего механизма. Дисс. канд. техн. наук.-Иваново: ИГТА, 1997,- 152 с.

75. Капустин П.А. Исследование и оптимизация технологического процесса термостабилизации камвольных тканей. Автореф. дисс. канд. техн. наук,- Иваново: ИХТИ, 1979,- 18 с.

76. Калиновски Е., Урбанчик Г.В. Химические волокна. М.: Легкая индустрия, 1966.- 319 с.

77. Бунин О.А., Малков Ю.А. Машины для сушки и термообработки ткани. -М.: Машиностроение, 1971.- 303 с.

78. Васильков Ю.В. Исследование и оптимизация процесса термообработки крученых полимерных кордшнуров для клиновых ремней. Автореф. дисс. канд. техн. наук.-М.: 1976,- 25 с.

79. Лыков А.В. Теория сушки. М.: Легпромбытиздат, 1968.- 230 с.

80. Сажин Б.С. Сушка и промывка текстильных материалов. М.: Машиностроение, 1984.- 282 с.

81. Ефремов Г.И., Сажин Б.С. Кинетика конвективной сушки тканей при постоянных параметрах сушильного агента. //Прогресс-97: Тезисы докл. межд. науч.-техн. конф.- Иваново, 1997.- С. 120. 124.

82. Удвал Л. Оптимизация процесса транспортировки ткани валковымимодулями и разработка условий снижения энергозатрат на их привод. Дисс. канд. техн. наук.-Иваново: 1998,- 187 с.

83. Расторгуев А,К. Системы автоматизированного управления машинами при постоянных параметрах сушильного агента. М.: Легкая индустрия, 1977,- 150 с.

84. Ветчинин Д.В. Исследование и разработка механизма обнаружения и пропуска шва ткани через рабочие органы текстильного отделочного производства. Автореф. дисс. канд. техн. наук,-Иваново: 1975,- 16 с.

85. Фомин Ю.Г. Исследование процесса пропуска швов в каландрах для отделки ткани. Дисс. канд. техн. наук, Кострома: 1979.- 180 с.

86. Кручинина Р.А. Машины для механической отделки тканей. М.-Л.: Машиностроение, 1965.- 382 с.

87. Балеев Б.Ф. Динамика и кинематика каландров высокоскоростных бумагоделательных машин. Автореф. дисс. канд. техн. наук.- Горький: 1971,-20 с.

88. Петровский B.C. Точность валковых механизмов текстильных машин и методы ее обеспечения. Автореф. дисс. канд. техн. наук,- Кострома: 1989,- 18 с.

89. Чекмарев А.П.и др. Обработка металлов давлением. Труды ДМетИ. М.: Металлургия, 1971.Вып. 56,- С. 382.

90. Кошка А.П. Исследование режимов прокатки полос трансформаторной стали со сварными швами. Автореф. дисс. канд. техн. наук,- М.: 1976.-22 сГ

91. Федосеев Н.М. и др. Холодная прокатка трансформаторной стали со сварными швами/ Сб. Новые процессы прокатки металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1966.- С. 54. 61.

92. Кабанов Н.С. и др. Прокатка полос, сваренных встык оплавлением без снижения скорости. Сталь. - 1968,- №11.- С. 1009. 1012.

93. Заугольников Д.Н. и др. К вопросу о стабилизации процесса прокатки сварных соединений на непрерывных станах. Черная металлургия. -1969.-№12.-С. 70.73.

94. Железное Ю.Д. и др. Прокатка швов на рабочей скорости/ Сб. Точная прокатка. Донецк. Доп. НИИ Чермет.- 1975.-С. 198.204.

95. Шмелев А.Н., Шишло К.С. Электрооборудование промышленных предприятий текстильного производства. М.: Легкая индустрия, 1975,- 319 с.

96. Основы проектирования текстильных машин/ Под общей редакцией Макарова А.И. М.: Машиностроение, 1976,- 416 с.

97. Прошков А.Ф. Расчет и конструирование машин для производства химических волокон. М.: Легкая промышленность, 1982,- 408 с.

98. Быстрое A.M., Ковалев Г.Г., Глазунов В.Ф. Расчет многодвигательных электроприводов постоянного тока поточных линий текстильной промышленности. Иваново,- 1975.- 120 с.

99. Глазунов В.Ф, Методы расчета систем управления транспортировки ткани. Иваново,- 1989,- 84 с.

100. Глазунов В.Ф., Александров В.Ф., Юричев В.Н. Расчет и наладка типового взаимосвязанного электропривода отделочных поточных линий. -Иваново.- 1990,- 84 с.

101. Соловьев А.Н. Определение градиента толщины текстильных изделий // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти,-1964,- №2,- С. 8. 12.

102. Кузнецов В.А., Полумисков С.А., Неёлова С.Б. Исследование закономерности сжимаемости плоских текстильных материалов// Оборудование для ткацкого и красильно-отделочного производства. Экспресс-информация./ ЦНИИТЭИлегпищемаш. -М., 1980,- С. 11. 16.

103. Фомин Ю.Г. Определение параметров контакта валов. // Актуальные проблемы техники и технологии переработки льна. Межвуз. сб-к. науч. трудов.- Кострома, 1988,- С. 81. 84.

104. Jorg P. Unmersuchung Kinetischer Vorgange beim Foulardieren von Geweben// Textilbetrieb/- 1974/- №5. C. 58.61.

105. Durst R., Bucher F., Schaerer Ch. Permeametr for investigating the hidraulic characteristics of geotextiles// Materials and Constructions/1981/- T.14, .N<>82.-C. 319. 324.

106. Bogaty H., Hollies N., Hintermeier J., Harris M. The nature of a fabric surface: thickness pressure relationships// Textile research journal.- 1953.-t. 23, №2,- c. 108. 114.

107. Богомолов К.JI. Сжатие объемных прокладочных материалов: анализ и разработка моделей // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти.-1993,-№5,-С. 72.77.

108. Щербаков В.П., Исайчев Л.В., Грачев А.В. Определение параметров модели вязтсоупругого тела численными методами // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти,- 1993.- №3,- С. 7. 11.

109. Бронштейн И.Н., Семеидяев К. А. Справочник по математике. -М., Наука, 1967.- 608 с.

110. Потураев ВН. Резиновые и резино-металлические детали машин. -ML: Машиностроение, 1966.- 228 с.

111. Мусхелишвили Н.И. Некоторые основные задачи математической теории упругости. -М.: Наука, 1966,- 708 с.

112. Зельдович Я.Б., Мышкис А.Д. Элементы прикладной математики. -М.: Наука, 1967.-646 с.

113. Ланцош К. Практические методы прикладного анализа. М.: Физ-матиздат, 1961.-262 с.

114. Смирнов В.И. Курс высшей математики. -М.: Наука, т. IV, 1965,320 с,

115. Михлин С.Г. Интегральные уравнения. -М.-Л.: Огиз, 1949.- 166 с.

116. Фомин Ю.Г. Взаимодействие ткани с валами при установившемся движении. // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти,- 1986,- №5,- С. 84. 87.

117. Артоболевский И.И. Теория механизмов и машин. -М.: Наука, 1975.-640 с.

118. Чудаков Е.А. Избранные труды. Том I. Теория автомобиля. М.: Изд-во АН СССР, 1961,- 462 с.

119. Левин М.А., Фуфаев НА. Теория качения деформируемого колеса. М.: Машиностроение, 1989,- 272 с.

120. Ипатов A.M. Отдельные элементы теории гладкой плющильной пары. //Изв. вузов. Технология текст, пром-сти.- 1966.- №5,- С. 36.40.

121. Кузнецов Г.К. К вопросу о расчете давления в паре валков. // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти,- 1967,- №5.- С. 143. 147.

122. Кузнецов Т.К., Фомин Ю.Г. Механика валковых механизмов текстильных машин. Иваново, ИГТА, 1989.- 90 с.

123. Кузнецов Т.К., Фомин Ю.Г. Определение упругой характеристики эластичного вала. // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти,- 1982, №2, с. 83.86.

124. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования мезанико- технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980,- 392 с.

125. Фомин Ю.Г. Гидродинамический датчик давления,- Иваново: ЦНТИ, 1911.- 4 с,- Инф. листок № 356.

126. Мирошниченко Г.И. Основы проектирования машин первичной обработки хлопка,-М.: Машиностроение, 1972,- 488 с.

127. Биргер И.А. и др. Расчет на прочность деталей машин. Справочник. М.: Машиностроение, 1979.- 702 с.

128. Худяков В.В., Вербин Б.И. Оптимальные параметры тканеотжим-ных валичных устройств// Красильно-отделочное оборудование. Пути повышения производительности, надежности и долговечности./ ЦНИИТЭИлегпром. М., 1970.- Вып. 2. - С. 28. 52.

129. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. -М.: Наука, 1968,- 720 с.

130. Сиганов Л.Н., Чернышов В.В. Расчет параметров напряженного состояния эластичного покрытия вала в отжимной паре// Изв. вузов. Технология текст, пром-сти.- 1988.- №2.- С. 126. 128.

131. Кокурин Э.В., Фомин Ю.Г. Определение параметров эластичных покрытий валов//Изв. вузов. Технология текст, пром-сти,- 1993, №1, с. 83.„86.

132. Фомин Ю.Г. Определение параметров контакта валов// Текст промти передовую технику и прогресс, технологию (Прогресс - 86): Тезисы докл. республ. науч.-техн. конф,- Иваново, 1986,- С. 93.

133. Фомин Ю.Г. Определение жесткости эластичного покрытия вала// Повышение эффективности оборудования путем совершенствования конструкций текстильных машин. Межвуз. сб-к. науч. трудов,- Кострома, 1987.-С. 114. 117.

134. Фомин Ю.Г. Основные показатели зоны контакта валковых модулей// Актуальные проблемы техники и технологии в текстильной и легкой промышленности: Межвуз. сб-к. науч. трудов,- Иваново, 1991.-С. 99.101.

135. Фомин Ю.Г., Удвал Л. Определение параметров эластичных покрытий валов// Научно-исследовательские работы: Сб-к науч. трудов. -Улан-Батор: МонТУ, 1997,- С.20.23.

136. Тензометрия в машиностроении/ Под ред. Макарова Р.А. М.: Машиностроение, 1975.- 288 с.

137. Немец И. Практическое применение тензорезисторов. М.: Энергия, 1970,- 144 с.

138. Логинов В.Н. Электрические измерения механических величин. -М.: Энергия, 1976.- 103 с.

139. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М: Легкая индустрия, 1974,- 263 с.

140. Фомин Ю.Г., Удвал Л. Конструкция валов, применяемых в текстильной промышленности// Научно-исследовательские работы: Сб-к науч. трудов.- Улан-Батор: МонТУ, 1996, №1/23.- С.83. 86.

141. ГОСТ 4.3-78. Ткани и штучные изделия х/б и смешанные бытового назначенияГНоменклатура показателей качества.

142. РД 17-03-024-89 (взамен 4.5-83) Ткани и штучные изделия чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные. Номенклатура показателей качества.

143. Фомин Ю.Г. и др. Влияние удельного давления на характеристики ткани// Поиск-2000: Тезисы докл. межвуз. науч.-техн. конф. Иваново, 2000,-С. 57.58.

144. Кобляков А.И. Влияние среды на релаксацию деформации растяжения тканей// Изв. вузов. Технология текст, пром-сти- 1962,- №6,- С. 80.82.

145. Кобляков А.И., Кукин Г.Н. Определение составных частей деформации растяжения тканей// Изв. вузов. Технология текст, пром-сти,1961,- №6.-С. 93.96.

146. Мигу шов И.И. Механика текстильной нити и ткани. М.: Легкая индустрия, 1980,- 160 с.

147. Проталинский С.Е. Дискретные модели механики нити в автоматизированной системе принятия решений технологии ткачества// Современные технологии текстильной промышленности (Текстиль-95): Тез. докл. науч-техн. конф. М.: МГТА, 1995,- С. 75.

148. Крон Г. Тензорный анализ сетей. М.: Сов. радио, 1978,- 176 с.

149. Мигушов И.И. Определение характеристик нелинейной зависимости напряжение деформация при динамическом растяжении текстильных нитей// Изв. вузов. Технология текст, пром-сти,- 1977,- №2,-С. 11. 15.

150. Ямщиков С.В. Развитие теории формирования ткани и методов прогнозирования технологических параметров процесса ткачества. Автореф. дисс. докт. техн. наук,- Кострома: КГТУ, 1997.- 24 с.

151. Кобляков А.И. Структура и механические свойства трикотажа. М.: Легкая индустрия, 1973.- 242 с.

152. Бартенев Г.М., Зеленев Ю.В. Физика и механика полимеров. М: Легкая индустрия, 1983.- 318 с.

153. Аскадский А.А. Деформация полимеров. М.: Легкая индустрия, 1973.-204 с.

154. Matukonis A., Palaima J., Vitkauskas A. Textiles medziagotyra. Vilnius, 1989,- 180 с.

155. Фомин Ю.Г. Линии для каландрирования// Машиностроение для текстильной промышленности. Сер. Б. М., Сб. ЦНИИТЭИлегпшце-маш,- 1973,-№2,-С. 20.26.

156. Фомин Ю.Г. Целесообразность применения портативных приборов для контроля линейных размеров тканей// Изв. вузов. Технология текст, пром-сти,- 1990.-№4,- С. 99. 101.

157. Маликов А.Д. О трении ткани на роликах отделочных машин// Текстильная промышленность,- 1958,- №4,- С. 42.44.

158. Федосеев В.Н. и др. Модель распределения натяжения ткани по зонам стригальной машины// Изв. вузов. Технология текст, пром-сти.-1983,-№2,-С. 46.51.

159. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977.- 318 с.

160. Якубовский Ю.В., Живов B.C., Коритысский Я.И., Мигушов И.И. Основы механики нити. М.: Легкая индустрия, 1973,- 362 с.

161. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968.386 с.

162. Мигушов И.И. Плоское движения упругой на изгиб нити по поверхности// Изв. вузов. Технология текст, пром-сти,- 1967,- №3.- С. 138.142.

163. Каган В.М. Взаимодействие нити с рабочими органами текстильных машин. М.: Легкая индустрия, 1984,- 118 с.

164. Лустгартен Н.В. Метод определения коэффициентов трения и сцепления нитей//Изв. вузов. Технология текст, пром-сти.- 1989,- №2,-С. 11.13.

165. Каган В.М., Цитович И.Г. К расчету натяжения нити при движении по поверхности с большой кривизной// Изв. вузов. Технология текст, пром-сти.- 1974,-№4,-С. 129. 133.

166. Сурков К. С. Влияние жесткости нити на ее натяжение при взаимодействии с петлеобразующими органами трикотажных машин. Л.: Ленингр. гос. ун-т, 1974, 92 с.

167. Мигушов И.И. Исследование движения нити по поверхности// Изв. вузов. Технология текст, пром-сти,- 1972,- №6,- С. 61. 65.

168. Краткий справочник машиностроителя. М.: Машиностроение, 1966,- 797 ст

169. Фомин Ю.Г., Киселев И.А. Применение магнитожидкостных уплотнений в опорах валов отделочных машин// III Бенардосовы чтения: Тез. докл. респ. науч.-техн. конф,-Иваново, 1987.- С. 88.89.

170. Фомин Ю.Г. Изменение линейных размеров ткани в поточных линиях// Текстильная пром-ть.- 1987,- №3.- С. 50. 52.

171. Фомин Ю.Г. Перспективный метод оперативного контроля изменения линейных размеров ткани// Тезисы докл. всесоюзн. науч.-техн. конф. ГрузНИИТП. Тбилиси, 1986.-С. 111.112.

172. Фомин Ю.Г. Совершенствование процесса контроля притяжки тканей в поточных линиях// Тезисы докл. всесоюзн. науч.-техн. конф.-Киев, 1987.-С. 71.72.

173. Фомин Ю.Г. Исследование процессов изменения линейных размеров ткани в поточных линиях// Современные способы отделки текстильных материалов: Сб-к науч. трудов. Иваново, ИГТА, 1986,- С. 117.121.

174. Фомин Ю.Г. Разработка способа и прибора для получения информации о контроле притяжки ткани в поточных линиях// Текстильной промышленности передовую технику и технологию (Прогресс-86): Тезисы докл. межвуз. науч.-техн. конф-Кострома, 1986,- С. 60.61.

175. Фомин Ю.Г. Прибор для определения притяжки ткани,- Иваново: ЦНТИ, 1985,- 4 е.- Инф. листок №34.

176. Фомин Ю.Г., Белов С.В. и др. Влияние вытяжки тканей на их неравновесность и прочность// Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности: Тезисы докл. межд. науч.-тех. конф. Иваново, 2000.- С. 313. 314.

177. Архангельский Н.А. Изменение в длине и тонине шерстяного волокна, происходящие при действии влаги различных температур// Сборник научн. трудов сектора шерсти ИвНИТИ.- 1931, Вып.4.

178. Preston and Nimkar. International dyer/ Vol/ 1968, 140, №11.

179. Щеголев А.И. Механическая усадка штапельных и хлопчатобумажных тканей// Сборник научн. трудов ИвНИТИ,- 1958, т.23.

180. Фомин Ю.Г., Соколов А.С. Оценка влияния технологических параметров работы тканеусадочных машин на величину усадки ткани/ Иванов, гос. текст, академия,- Иваново, 1995.- Депон. в ЦНИИТЭИ-легпром 20.04.95, №3592-ЛП.

181. Щеголев А.И. Некоторые закономерности в тканеусадочном устройстве с резиновым ремнем// Сборник науч. трудов ИвНИТИ.- 1958, т.22.

182. Испытание опытного образца линии усадочной ЛУ-180-2. Отчет о НИР. Ивановский НИЭКМИ. №1753. Иваново, 1991,- 20 с.

183. Испытание тканеусадочного агрегата фирмы "Вакаяма". Отчет НИЭКМИ,- №31-4-66,- Иваново, 1966,- 30 с.

184. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976.- 278 с.

185. Налимов В.В., Чернова Н.А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. -М.: Наука, 1965.- 250 с.

186. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента. -М.: Металлургия, 1969.- 290 с.

187. Круг Г.К. Планирование эксперимента. -М.: Наука, 1966.- 210с.

188. Фомин Ю.Г., Соколов А.С. Оптимизация процесса усадки тканей на тканеусадочных машинах// Изв. вузов. Технология текст, пром-сти.-1995.-№6, С. 85. 88.

189. Фомин Ю.Г. Оптимизация процесса регулирования усадки тканей// Научные разработки в практику: Тезисы респ. науч.-техн. конф,- Иваново, 1988,-С. 63. 64.

190. Соколов А.С., Фомин Ю.Г. Экономичный метод усадки ткани// Лен-96: Тезисы докл. межд. науч.-техн. конф.- Кострома, 1996.-С.144. 145.

191. Фомин Ю.Г., Соколов А.С. Разработка устройства для равномерной усадки тканей// Прогресс 95: Тезисы докл. межд. науч.-техн. конф-Иваново, 1995.- С. 154. 155.

192. Фомин Ю.Г., Соколов А.С. Разработка экономичного способа усадки ткани// Прогресс 96: Тезисы докл. межд. науч.-техн. конф - Иваново, 1996.-С. 190. 191.

193. Фомин Ю.Г., Соколов А.С. Исследование процесса усадки тканей на тканеусадочных машинах// Проблемы проектирования pi технология изготовления оборудования текстильной промышленности: Меж-вуз. сб-к. науч. трудов-М.: МГТА, i995.- С. 108. 110.

194. Фомин Ю.Г., Свиридов А.Г. Новый способ определения циклических видов брака в отделочном производстве// Прогресс 93: Тезисы докл. межд. науч.-техн. конф-Иваново, 1993.-С. 118.

195. Фомин Ю.Г., Белов С В., Киселев И.А., Свиридов А.Г. Прибор для контроля притяжки тканей ППУ-1. Проспект ВДНХ СССР. 1988, 1989.

196. Фомин Ю.Г., Белов С.В., Киселев И. А., Свиридов А.Г. Прибор для измерения усадки и вытяжки ткани ППУ-3. Проспект Всесоюзной выставки "Интеграция и комплексная автоматизация в народном хозяйстве". Иванова, ИГТА, 1996.

197. Фролов В.Д., Сапрыкин Д.Н., Горькое Г.Н. и др. Современная техника и технология производства шерстяной пряжи,- Иваново, 1992, 423 с.

198. Фомин 10.Г., Удвал Л. Оптимизация процесса усадки шерстяных тканей на сушильно-ширильной машине "Текстима-65967/ Изв. вузов. Технология текст, пром-сти,- 1998.- №2,- С. 115. 117.

199. Фомин Ю.Г. О работе двух и трехвальных каландров при пропуске швов ткани/7 Изв. вузов. Технология текст, пром-сти,- 1976,- №4,- С. 123. 125.

200. Фомин Ю.Г. Исследование способов пропуска швов ткани через жала валов каландров// Изв. вузов. Технология текст, пром-сти,- 1979.-№4 -С. 105. 108.

201. Бунин О.А., Васильев Е.И. Перспективы развития отделочного оборудования. М.: Легпромбытиздат, 1989.- 46 с.

202. Колчин Д.Н. и др. Отделка хлопчатобумажных тканей. М,: Легкая индустрия, 1969.-432 с.

203. Беден ко В. В., Сухарев Л. В. Технологические свойства швейных ниток. М. Легкая индустрия, 1977,- 144 с.

204. Савосшцкий А.В. и др. Технология швейных изделий. М.: Легкая индустрия, 1971.-596 с.

205. Мельников Б.Н. и др. Физико-химические основы отделочного производства. М.: Легкая индустрия, 1982,- 284 с.

206. Фомин Ю.Г. Исследование процесса пропуска швов ткани в каландрах// Машиностроение для текст, пром-сти. Сер. Б.М. Сб-к. ЦНИИ-ТЭИлегпищемаш.- 1977.- №4.- С. 10. 15.

207. Фомин Ю.Г., Киселев И.А. Влияние параметров швов для соединения тканей на величину динамических нагрузок// Изв. вузов. Технология текст. пром-сти,- 1982,- №1,- С. 107. 109.

208. Фомин Ю.Г. Оборудование отделочного производства// Машиностроение: Энциклопедия. Раздел ГУ. Том 13. Глава 14.- М.: Машиностроение, 1997.-С. 174. 199.

209. Румшинский Л.З. Математическая, обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971.- 192 с.

210. Гутер Р.С., Овчинский Б.В. Элементы численного анализа и математической обработки опыта. М.: Наука, 1970.- 432 с.

211. Пановко Я.Г. Введение в теорию механических колебаний. М.: Наука, 1980.- 320 с.

212. Бидерман В.Л. Теория механических колебаний. М.: Высшая школа, 1980,- 408 с.

213. Тимошенко С.П., Янг Д.Х., Уивер У. Колебания в инженерном деле. М.: Машиностроение, 1985,- 472 с.

214. Яблонский А.А., Норейко С.С. Курс теории колебаний. М.: Высшаяшкола, 1966.- 254 с.

215. Фомин Ю.Г., Кузнецов Г.К., Киселев И.А. Расчет и конструирование валов и роликов отделочного производства,- Иваново: ИвТИ,1993.- 108 с.

216. Фомин Ю.Г., Кузнецов Г.К., Киселев И.А. Конструкция и расчет механизмов валковых машин для обработки тканей,- Иваново: ИГТА,1994.- 132 с.

217. Фомин Ю.Г., Удвал Л. Проектирование и расчет устройств текстильных валковых машин,-Улан-Батор: МонТУ, 1997,- 138 с.

218. Логинов В.Н. Электрические измерения механических величин. М.: Энергия, 1976,- 103 с.

219. Фомин Ю.Г. Технология пропуска швов тканей через жала валов.-Иваново: ЦНТИ, 1980,- 4 с. Инф. листок №160.

220. Фомин Ю.Г., Киселев И.А. Определение напряжений в рамах двух и трехвальных каландров// Машиностроение для текст, пром-сти. Сер. Б.М. Сб. ЦНИИТЭИлепшщемаш. 1978.- №5.- С. 15. 20.

221. Фомин Ю.Г. Технология тензометрирования рам остовов машин. -Иваново: ЦНТИ, 1980,- 4 с, Инф. листок №246.

222. Фомин Ю.Г., Киселев И.А. О надежности работы каландров для заключительной отделки тканей// Совершенствование техники и технологии отделочного производства. Межвуз. сб-к науч. трудов,- Иваново, 1980,-С. 90.93.

223. Корнев И.В. Методика измерения статических и динамических нагрузок, действующих на основание от машин текстильной и легкой промышленности. М.: ВНИИЛтекмаш, 1976.- 22 с.

224. Батуев Г.С. и др. Инженерные методы исследования ударных процессов. М.: Машиностроение, 1969.- 251 с.

225. Тимошенко С.П. Колебания в инженерном деле. М.: Физматгиз, 1959.-439 с.

226. Маслов Г.С. Расчеты колебаний валов. М.: Машиностроение, 1980,151 с.

227. Фомин Ю.Г., Удвал JI. Анализ переходных процессов в двух и трехвалковых модулях// Научно-исследовательские работы: Сб-к на-учн. трудов.- Улан-Батор: МонТУ, 1996, №1/23,- С. 98. 108.

228. Румянцев В.А., Кузнецов Г.К., Бойко С.В. Влияние неровноты обрабатываемого материала на его натяжение в валковом механизме// Изв. вузов. Технология текст, пром-сти,- 1995.- №5.- С. 89.92.

229. Фомин Ю.Г., Якимычев Н.И. Исследование процессов распрессов-ки валов каландра// Изв. вузов. Технология текст, пром-сти.- 1975.-№3.- С. 128. 131.

230. Фомин Ю.Г. Исследование процесса прижима валов каландров// Изв. вузов. Технология текст, пром-сти,- 1978.- №6,- С. 141. 144.

231. Фомин Ю.Г., Кузнецов Т.К. О пропуске швов ткани через пару валов//Изв. вузов. Технология текст, пром-сти.- 1981.- №6,- С. 92.95.

232. Кокурин Э.В., Фомин Ю.Г. Определение длительности переходных процессов в валковых парах// Изв. вузов. Технология текст, пром-сти.-1992.- №6,- С~ 92.95.

233. Фомин Ю.Г., Якимычев Н.И. Проектирование систем гидроприжима валов отделочных и серебристых каландров// Машиностроение для текс. пром-сти. Сер Б.М. Сб. ЦНИИТЭИлегпищемаш.- 1974,- №11.-С.14.18.

234. Фомин Ю.Г. О работе гидропневмоаккумулятора в системе прижима валов// Машиностроение для текс. пром-сти. Сер Б.М. Сб. ЦНИИ-ТЭИлегпгацемаш.- 1977,-№3,-С. 11. 15.

235. Фомин Ю.Г. Исследование процессов распрессовки и прижима валов// Новые научные разработки в области техники и технологии х/б производства: Тезисы докл. всесоюз. науч.-техн. конф- Иваново, 1979.-С. 81.Г82.

236. Фомин Ю.Г., Киселев И.А., Свиридов А.Г. Расчет длительности переходных процессов валковых пар// Проблемы развития текстильной и легкой промышленности в современных условиях (Прогресс 92): Тезисы докл. межд. науч.-техн. конф-Иваново, 1992,- С. 191.

237. Фомин Ю.Г. Освоение гидропневмоаккумулятора для системы прижима каландров,- Иваново: ЦНТИ, 1975,- 4 е.- Инф. листок №45.

238. Фомин Ю.Г. Способ контроля упругих свойств валов,- Иваново: ЦНТИ, 1977,- 4 е.- Инф. листок №417.

239. Фомин Ю.Г., Удвал Л. Определение энергозатрат на привод модуля// Научно-исследовательские работы: Сб-к научных трудов,- Улан-Батор: МонТУ, 1996, №1/23,- С. 86. 87.

240. Эйдлин И.Я. Бумагоделательные и отделочные машины. М.: Гос-лесбумиздат, 1972,- 687 с.

241. Быстров A.M., Садыков Х.Р. Тиристорный электропривод поточных линий отделочного производства// Изв. вузов. Технология текст, пром-сти.- 1968,- №3,- С. 124. 130.

242. Лебедев B.C. Расчет и конструирование типовых машин и аппаратов бытового назначения. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982,- 328 с.

243. Кузнецов Г.К. Уравнение мощности, затрачиваемой на прокатку в гладких вальцах// Изв. вузов. Технология текст, пром-сти,- 1961.- №3,-С. 33.38.

244. Архипов Н.Н. и др. Основы конструирования и расчета типовых машин и аппаратов легкой промышленности. М.: Машгиз, 1963,-599с.

245. Фомин ЮТ. Каландр лабораторный,- Иваново: ЦНТИ, 1980,- 4 с,-Инф. листок №139.

246. Фомин Ю.Г. Валковые машины для мокрой обработки тканей.-Иваново: ИГТА, 1997,- 76 с.

247. Фомин Ю.Г. Оборудование для печати и заключительной отделки текстильных материалов.-Иваново: ИГТА, 1997.- 124 с.

248. Фомин Ю.Г. Модернизация привода.- Иваново: ЦНТЙ, 1975.- 3 с,-Инф. листок №286.

249. Капустин А.Н. Изыскание материалов и разработка технологии по-лиуретановых облицовок к плюсовкам и отжимным машинам. Отчет НИЭКМИ. Иваново, 1983,- 36 с.

250. Кузнецов В.А. Исследования по установлению оптимальных параметров работы валковых машин для обезвоживания и пропитки камвольных тканей. Отчет НИЭКМИ, Иваново,- 1982,- 94 с.

251. Удвал Л., Фомин Ю.Г. Условия снижения энегозатрат на привод валковых модулей// Актуальные проблемы техники и технологии переработки льна и производства льняных изделий. (Лен-96): Тезисы докл. межд. науч.-техн. конференции. Кострома, 1996.- С. 149.

252. Фомин Ю.Г., Белов С.В., Калугин А.А. Некоторые факторы, влияющие на потребную мощность валкового модуля// Поиск 2000: Тез. докл. межд. науч.-техн. конференции,-Иваново, 2000.- С. 61.

253. Пат. 1006557 Россия, МКИ 06 15/00. Способ отделки ткани из натуральных волокон/ Ю.Г.Фомин, И.А.Киселев Опубл. 23.03.83. Бюл. №11.

254. Пат. 2004656 Россия, МКИ 06 21/00.Устройство для механическойусадки ткани/ Ю.Г.Фомин и др. Опубл. 15.12.93. Бюл. № 45-46.

255. Пат. 2090681 Россия, МКИ 06 21/00. Способ усадки ткани и устройство для его осуществления/ Ю.Г.Фомин, А.С.Соколов Опубл. 20.09.97. Бюл. № 26.

256. Пат. 1432404 Россия, МКИ 06 33/36. Способ контроля качества движущегося полотна и устройство для его осуществления/ Ю.Г.Фомин и др. Опубл. 26.10.88. Бюл. № 39.

257. Пат. 678387 Россия, МКИ 01 3/40. Способ контроля механических свойств эластичных валов/ Ю.Г.Фомин Опубл. 05.08.79. Бюл. №29.

258. А.с. № 715671 СССР, МКИ 06 15/02. Способ отделки ткани/ Ю.Г.Фомин Опубл. 15.02.80. Бюл. № 6.

259. А.с. № 322449 СССР, МКИ 06 15/00. Каландр для отделки текстильного материала/ Ю.Г.Фомин и др. Опубл. 30.11.71. Бюл. № 36.

260. А.с. № 1567693 СССР, МКИ 06 15/00. Способ усадки ткани/ Ю.Г.Фомин и др. Опубл. 30.05.90. Бюл. № 20.

261. А.с. № 742508 СССР, МКИ 06 15/00. Каландр для отделки текстильного материала/ Ю.Г.Фомин и др. Опубл. 25.06.80. Бюл. № 23.

262. А.с. № 1273416 СССР, МКИ 06 15/00. Способ обработки поверхности эластичного покрытия вала отделочной машины/ Ю.Г.Фомин, В.Н.Хромов Опубл. 30.11.86. Бюл. № 44.

263. А.с. № 1379375 СССР, МКИ 06 15/00. Отжимной вал для машин отделочного производства/Ю.Г.Фомин, В.Н.Хромов Опубл. 07.03.88. Бюл. № 9.1. П xD И Л 0 щ. S н и я

264. СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

265. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

266. ПРИ ГОСУДАРСТВЕННОМ КОМИТЕТЕ СССР ПО НАУКЕ И ТЕХНИКЕ (Г0СК0МИ30БРЕТЕНИЙ)e/Vf1. ПАТЕНТ

267. На основании полномочий, предоставленных Правительством СССР, Госкомизобретений выдал настоящий патент на изобретение: "Способ отделки ткани из натутдьных волокон"

268. Патентообладатель: Ивановский ордена Трудового Красного Знамени текстильный институт имени М.В.Фрунзе

269. Автор (авторы): Киселев Игорь Анатольевич и Фомин Юрий. Григорьевич1. Заявка № 2922665

270. Приоритет изобретения 8 мая 1980г.

271. Зарегистрировано в Государственном реестре изобретений СССР18 февраля 1993г.1. Действие патента1. С с 18 сбвраля I9S3r. )В1. Председатель Комитета1. Начальник отдела1. СОЮЗ СОВЕТСКИХ1. СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ1. РЕСПУБЛИН19.'1. SU „„10065573(5U D 06 С 15/02

272. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ1. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

273. Н = Ktf", где сГ" толщина ткани;

274. К коэффициент пропорциональности, зависящий от волокнистого состава обработанной ткани, си1 1006557 2

275. Недостатком известного способа яв- этом уменьшается. Последующую трансляется невысокое качество ткани; . 15 портировку через жало отделочных ва^. :

276. Участки ткани около"швов шириной 200- лов 5 и 6 осуществляют при рабочей250 мм остаются неотделанными и пе-' нагрузке. ■■'реводятся в лоскут. Предварительная деформация шва

277. Целью изoбpefeния является повыше- обеспечивает максимальные размерыние качества ткани и сокращение выхо-эд площадки контакта отделочных валов сода мерного лоскута. швом, уменьшая тем самым удельнуюн,агрузку от шва на эластичный вал.

278. Н = КсТ", металлическими валами устанавливаютгде сЛ- толщина ткани; от 0,5 до 2,0 мм толщины ткани (<Г) .,

279. К коэффициент пропорциональное- . Полученные результаты для тканити, зависящий от волокнистого40 сатин, арт. 520,представлены в табсостава обрабатываемой ткани. лице. .

280. Зазор между валами,'мм • Высота шва, мм . 3 Площадь контакта, см Удельная нагрузка на вал от шва, Н/см2 Наличие дефектов на наборном валу

281. Аналогичные результаты получены и для тканей ситец, арт. 20, штапель, арт. 72110.

282. Способ обеспечивает повышение качества выпускаемой продукции за счет сокращения количества лоскута.

283. Составитель Ю. Смоляков Редактор Н. Егорова Техред С.Мигунова Корректор)М. Демчи»Г

284. Заказ 2062Л5 Тираж 463 Подписное

285. ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5

286. Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, А1. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

287. КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ1. РОСПАТЕНТ)1. ПАТЕНТ1. ДО 2004656на ИЗОБРЕТЕНИЕ: ^ '' "Устройство для механической усадки ткани"

288. Патентообладатель(ли): Ивановский текстильный институт им.М. В. Фрунзе1. Страна:

289. Автор (авторы): Свиридов Александр Григорьевич, Фомин Юрий ' Григорьевич, Киселев Игорь Анатольевич, Балюкин Александр Владимирович, Соколов Александр Станиславович и Мезенцев Эдуард Юрьевич .■ Л ■

290. Приоритет изобретения ^0 1991г.

291. Дата поступления заявки в Роспатент 30 Мая I99IT,1. Заявка N 4940036

292. Зарегистрировано-а-Государственном rrреестре изобретений 15 ДвкаОрЯ 1993г.председатель роспатен32004656

293. Изобретение относится к аЬтасти текстильной и бумажной промышенности, в частности к конструкциям ткаюусадочных машин для усадки движущихся юлотен.

294. Известна машина для усади ткани и бумаги, содержащая усаживающий и направляющие валы, бесконечно эластичный ремень. Ткань подается на бесконечный ремень и при прояждении ее между усаживающим барабанши ремнем механически усаживается.

295. Недостатком этой конструкции является малая прочность и быстры! выход из строя рабочего элемента (ремнф

296. Целью изобретения являетак повышение надежности работы и снижение непроизводительных затрат энергии.

297. На фиг. 1 показгнобщий вид устройства; на фиг. 2, 3 пртмеры выполнения отдельного элемента цвпи.

298. Устройство рабдеает следующим обра-15 зом.

299. Составитель А. Роиаюва Техред М.Моргентая1. Корректор А. Козориз1. Заказ 33831. Тираж Подписное

300. НПО "Появс" Роспатежта 113035, Москва. Ж-ЗВ. Раушская наб., 4/51. Х-г.-:-:-

301. Производсгаеино-издательский комбинат 1а»еит". г.Ужгород. ул.Гагарина. 101-''УЛ'.'- ' Х--•' -KjXXXXX^XX

302. KQM РОССИЙСКОЙ ФЕД Е РАЦИИ ПО ПАТЕНТАМ1. РОСПАТЕНТ).

303. Р О С С И Й С КАЯ Ф ЕДЕРА Ц И Яийской ФЕДЕРАЦИИ j И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ1. Хх-::х*х;хУхххх. .••1. X:.1. ПАТЕНТ2090681л : : , ^ . на ИЗОБРЕТЕНИЕ- • ' Прсаб усадки ткани и устройство для его осуществления ^

304. Патентообладатель (ли): ивановская государственная : XX'.те к с т и п ь н а я академия-хххх.х •авторы): Фомин Юрий Григорьевич и Соколов1. Меандр СтаниславовичхххХХ>хх х х- х-.- • : . х .-.■.■.■

305. СПОСОБ УСАДКИ ТКАНИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ