автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.06, диссертация на тему:Разработка технологии композиционных материалов на основе древесины и полимерных наполнителей

ВВЕДЕНИЕ.

1 Композиционные материалы на основе отходов растительного происхоисдения.

1.1 Технологии получения композиционных материалов на основе отходов растительного происхоисдепня.

1.1.1 Традиционные технологии композиционных материалов на основе древесины.

1.1.2 Перспективные технологии композиционных материалов на основе древесины.

1.1.3 Материалы со связующими органического происхоисдения.

1.1.4 Материалы, полученные с использованием метода взрывного автогидролиза.

1.2 Методология исследования лнгноцеллюлозной массы.

1.2.1 Исследование структуры композиционного материала с использованием динамического механического анализа—.

1.2.2. Исследование молекулярной структуры композиционного материала с использованием рентгеноструктурного анализа.

2 Методы получения и исследования свойств гидролизованной лнгноцеллюлозной массы и композиционного материала, получаемого на ее основе.

2.1 Метод получения композиционного материала из гидролизованной лнгноцеллюлозной массы с применением установки взрывного гидролиза.

2.2 Методология исследования.

2.2.1 Метод динамического механического анализа для исследования вязко-упругих характеристик композиционных материалов.

2.2.2 Метод рентгеноструктурного анализа для исследования молекулярной структуры композиционных материалов.

2.2.3 Метод днфференцналыю-термического и метод термогравиметрического анализа для исследования температуры фазовых переходов композиционных материалов.

2.2.4 Метод определения прочности при статическом изгибе образца для исследования прочностных характеристик композиционного материала.

2.2.5 Метод определения плотности, водопоглощенпя и набухания по толщине образца для исследования эксплуатационных показателей композиционного материала.

2.2.6 Метод определения ударной вязкости образца для исследования механических показателен композиционного материала.

3 Экспериментальное исследование микроструктуры лигноцеллюлозной массы и композиционного материала, получаемого на ее основе.

3.1 Экспериментальное исследование влияния компонентов композиционного материала на разных стадиях обработки на молекулярную структуру.

3.2 Экспериментальное исследование влияния компонентов композиционного материала на вязкоупругпе характеристики.

3.3 Экспериментальное исследование влияния компонентов композиционного материала на разных стадиях обработки на температуру фазовых переходов.

4 Эксплуатационные характеристики композиционного материала из гндролизованной лигноцеллюлозной массы.

4.1 Экспериментальное исследование эксплуатационных характеристик композиционного материала.

4.2 Эксп ериментальное исследование влияния гидролизующего вещества на эксплуатационные характеристики композиционного материала на основе древесины.

5 Разработка технологии композиционного материала на основе древесины с полимернаполненной слоистой структурой.

5.1 Пленка полиэтилена как элемент водостойкого покрытия.

5.2 Древесно-полимерная композиция.

5.3 Композиция с добавлением сетки полипропилена.

5.4 Композиция с марлевой прослойкой.

ВЫВОДЫ.

Несмотря на тенденцию к замене природных материалов, традиционно используемых в строительстве и мебельном производстве на более технологичные и качественные синтетические материалы, общее количество перерабатываемой и используемой древесины непрерывно возрастает. Рост потребностей строительной и лесохимической промышленности в продуктах лесопереработки ведет за собой усугубление проблемы накопления и утилизации растительных отходов, количество которых увеличивается из года в год. При этом на большинстве лесопильных, деревообрабатывающих и лесохимических производств происходит непрерывное накопление огромного количества органических отходов, потенциально являющихся ценным сырьем для производства важных химических продуктов и материалов конструкционного назначения. К данному классу можно отнести и большое количество отходов сельскохозяйственного растениеводства, ежегодно накапливающихся во все возрастающем объеме. В связи с этим осуществляется непрерывный поиск новых способов рациональной утилизации низкокачественной древесины, отходов деревообработки и растениеводства. Подсчитано, что количество отходов деревообрабатывающих производств может достигать 50% от общего объема исходного сырья.

Тем не менее, многие техногенные образования, например твердые отходы лесопромышленного комплекса, являются ценным технологическим сырьем для изготовления композиционных материалов конструкционного назначения с последующим получением из них строительных и мебельных материалов. В мире используется более 30 тысяч видов изделий из отходов растительного происхождения. Наибольшие темпы роста имеет производство древесностружечных и древесноволокнистых плит (ДСП, ДВП). Эти материалы изготавливаются путем горячего прессования и преимущественно состоят из двух частей: древесного наполнителя и полимерного связующего, в качестве которого используют синтетические термореактивные смолы, приготовленные на основе фенолов, мочевины, формальдегида и изоцианатов. Несмотря на широкое использование, эти связующие небезопасны для человека и окружающей среды: при изготовлении и последующей эксплуатации готовых изделий выделяются пары фенола, формальдегида и других компонентов. Возрастает количество химически стимулированных аллергических и онкологических заболеваний, вызванных выделением термореактивных смол. Проблема экологической безопасности производства ДСП и изделий на их основе занимает более значимое положение в мировом сообществе, чем их технологические преимущества. В ряде развитых стран наблюдается тенденция приостановки производства и использования формальдегидных смол и их аналогов.

Немаловажное значение в последнее время принимают и экономические факторы. Аналитическая оценка стоимости традиционных связующих веществ показывает, что она составляет значительную часть стоимости изделий, получаемых на их основе, достигая 60% при изготовлении композиционных материалов из отходов сельскохозяйственного производства. Для уменьшения выделения токсичных веществ и улучшения эксплутационных свойств вводятся новые компоненты при изготовлении композиционного материала, что отражается на увеличении стоимости готового материала.

С 1993 года на Алтае разрабатывается технология получения плитных композиционных материалов конструкционного назначения из отходов древесины без использования вводимых извне связующих веществ, что предполагает значительное удешевление их получения и придает материалу улучшенные технические характеристики. Основой способа является глубокая физико-химическая модификация лигноуглеводного комплекса перегретым водяным паром методом взрывного гидролиза, благодаря чему в материале образуются вещества, способствующие «самосклеиванию» частиц в процессе последующего горячего прессования композита. Появляющиеся связующие компоненты вырабатываются из гемицеллюлозы в ходе химической реакции гидролиза в любом лигноцеллюлозном материале. Таким образом, появление «собственного» связующего компонента исключает использование связующих на основе синтетических смол при горячем прессовании композитного материала.

Чтобы достичь высоких качественных показателей композитных материалов и снизить затраты на их производство, необходимо выявить закономерности процессов, происходящих в древесине разных пород при баротермическом воздействии и горячем прессовании, а также при варьировании некоторыми условиями этих процессов - температурой, продолжительностью и давлением прессования. Новые возможности в плане улучшения физико-механических характеристик материала и придания ему заранее заданных свойств дает применение дополнительных мер воздействия на стадиях баротермической обработки и горячего прессования. Использование добавок гидролизующего характера позволяет углубить происходящие гидролитические процессы и получить большое количество дополнительных реакционноспособных групп в волокнистой массе. Введение при прессовании армирующих и защитных компонентов приводит к получению материала с характеристиками, существенно превышающими аналогичные показатели как традиционных материалов (ДСП и ДВП), так и материалов без добавок.

Работа была выполнена в рамках программы: «Задание Министерства образования Российской Федерации на проведение научных исследований по приоритетным направлениям науки и техники: «Композиционные материалы»».

С целью исследования физико-химических процессов формирования вяжущих свойств веществ гидролизованной древесины для разработки и создания композиционных материалов на основе древесины и полимерных наполнителей были поставлены следующие задачи исследования:

• Разработать технологию композиционного материала, получаемого путем горячего прессования гидролизованной лигноцеллюлозной массы древесины сосны и лиственницы.

• Экспериментально оценить влияние физико-химических процессов, происходящих в древесине сосны и лиственницы при взрывном гидролизе и горячем прессовании, на структуру композиционного материала.

• Оптимизировать технологию композиционного материала с заранее заданными свойствами.

• Экспериментально оценить влияние гидролизующих веществ на физико-механические свойства материала, получаемого из древесины березы.

• Определить параметры получения слоистых полимернаполненных композиционных материалов с улучшенными эксплуатационными показателями.

Результаты диссертационной работы были использованы при написании заявки на патент Российской Федерации.

выводы

1. Разработана технология нового материала на основе древесины сосны и лиственницы без использования связующих веществ со свойствами, не уступающими свойствам стандартных древесностружечных и древесноволокнистых плит: с гидрофобными показателями 6 - 11%, с прочностью при изгибе 18-38 МПа.

2. Экспериментально установлено наличие смещения температуры стеклования аморфной составляющей для гидролизованной сосновой и лиственничной массы по сравнению с исходной древесиной до 70 К.

3. Разработан метод оценки основных эксплуатационных характеристик композиционного материала по изменению его массы, происходящему на стадии горячего прессования.

4. Разработана технология композиционного материала на основе лигноцеллюлозной массы березы с добавлением гидролизующих веществ, имеющего прочность при изгибе 35 - 60 МПа. Экспериментально установлено, что введение гидролизующих веществ приводит к снижению температуры стеклования по сравнению с исходной древесиной более чем на 50 К.

5. Экспериментально установлено, что введение в композиционный материал полимерных и армирующих компонентов на стадии горячего прессования увеличивает ударную вязкость более чем на 12 %, а введение полиэтиленовой пленки и стружки, полипропиленовой прослойки улучшает гидрофобные показатели не менее чем в 2 раза.

1. Алексеев, В.Е. Актуальность внедрения в России технологии безотходной переработки древесины/ В.Е. Алексеев// Деревообрабатывающая промышленность. 2001. - №4. - С. 12-13.

2. Шалашов, А.П. Состояние и перспективы повышения конкурентоспособности производства древесных плит/ А.П. Шалашов, В.П.Стрелков.- Электронный журнал. Режим доступа к тесту: http://forum.wood.ru/showthread.php?threadid=4213., свободный.

3. English В., Yongquist J.A., Krzysik A.M. Lignocellulosic Composites // Collection articles: Cellulosic polymers, blends and composites / Editor Gilbert Richard D. New York: Hanser Publishers. - 1994. - P. 115-130.

4. Вигдорович, А.И. Древесные композиционные материалы в машиностроении Справочник / А.И. Вигдорович, Г.В. Сагалаев, А.А.Поздняков. 2-е изд, перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1991. -240с.

5. Поздняков, A.A. Прочность и упругость композиционных древесных материалов/ А.А.Поздняков. М.: Лесная промышленность, 1988. - 136с.

6. Древесноплитные материалы (общие сведения и термины) / Режим доступа к тесту: http://a-iey.narod.ru/dstp3.htm, свободный.

7. Композиционные триботехнические материалы на основе сшивающихся смол / Электронный журнал. — Режим доступа к тесту: http://www.himia.studentu.ru/referats/89867, свободный.

8. Будников, И.В. Экологически чистые древесно-полимерные композиты / И.В. Будников, O.A. Парамонова— Электронный журнал. -Режим доступа к тесту: http://conf.bstu.ru/conf/docs/OQ 11/0172.doc, свободный.

9. Ю.Щербаков, A.C. Технология композиционных древесных материалов / A.C. Щербаков, И.А. Гамова, JI.B. Мельникова. М.: Экология, 1992.-192с.

10. Н.Обливин, А.Н. Перспективы развития технологии древесных плит/

11. A.Н. Обливин // Деревообрабатывающая промышленность. 2000. - №3. -С. 6-11.

12. Глазков, С.С. Модификации связующих при изготовлении древесно-полимерных композиций / С.С. Глазков // Вестник Центр. Черн. Лесотехн. Академии. - 2000. - Вып. 3. - С. 81 -89.

13. Булгаков, В.И. Утилизация отходов деревообработки и химических производств с целью получения экологически безопасных материалов/

14. B.И. Булгаков, Г.Н. Афанасьев // Научн. труды Московского лесотехнич института. Москва, 2003. - № 321. - С. 50-53.

15. Singh N.J., Prabhakar D.B., Wazir S.S., Chawla J.S. Utilization of coppiced Leucaena sems for composite boards// Res. and Ind. 1992. - 37, № 2. -P. 95-99.

16. Леонович, A.A. Снижение токсичности древесных плит./ А.А.Леонович. Режим доступа к тесту: http://a-iev.narod.ru/dstp.htm, свободный.

17. Пат. 2145280 Российская Федерация, МПК7 В 27 N 3/02. Способ производства древесных плит/ Дайненко Д.В.; заявитель и патентообладатель

18. Дайненко Д. В., Селиверстов В.Ж., Назаренков A.A., Панкратов Е.А., Бам Б.Д., Матюшин И.Т., Жаравин В.Д., Анохин А.Е. №99117872/13; заявл. 23.08.99; опубл 10.02.00.

19. Соловьева, Т.В. Получение древесноволокнистых плит средней плотности мокрым способом / Т.В. Соловьева, Л.И. Кац, И.Л. Кац, Т.П.Шкирандо, Т.А. Скопкова // Деревообрабатывающая промышленность. — 2002.-№6.-С. 24-26.

20. Алексеев, В.Е. Эффективность карбамидоформальдегидного концентрата ККФ — 1 / В.Е. Алексеев // Деревообрабатывающая промышленность. 2001. - №4. - С. 10-11.

21. Леонович, A.A. Интенсификация производства древесных плит и повышение их качества / A.A. Леонович // Деревообрабатывающая промышленность. 2001. - №4. - С. 26-27.

22. Коробанов, A.B. Древесностружечные плиты на основе карбамидоформальдегидных смол, модифицированных меналином Автореферат дисс. на соиск. уч. степени техн. наук: (05.21.05)/ Коробанов Андрей Викторович; Моек госуд ун-т леса. Москва, 2004. 18с.

23. Пат. 2000121252 Российская Федерация, МПК7 С 08 F 255/04. Клеи и смолы и способы их получения / Нгуйен Ту йен Т.; заявитель Геркулес инкорпорейтед; пат. поверенный Веселицкая №2000121252/04; заявл. 12.01.99; опубл. 20.11.02.

24. Бурындин, В.Т. Экологически безопасные древесные композиционные материалы с карбамидными связующими Автореферат на соискание уч. ст. доктора техн. наук: 05.21.03/ Бурындин, В.Т.; Екатеринбург, 2000.-33с.

25. Давиденко, O.A. Испытание древесностружечных плит с кремнезолем на долговечность / O.A. Давиденко // Сборник докладов молодых ученых ежегодной научной конференции / СПбЛТА, 2002. №6. -С. 79-82.

26. Варанкина, Г.С. Новые наполнители для синтетических смол, применяемых в деревообработке / Г.С. Варанкина, М.П. Глебов // Братский государственный технический университет. Братск, 2003. - №369 С. 30.

27. Пат 6723766 США, МПК С 08 L 97, С 08 G 18/00. Method for manufacturing ligneous material / Yamaka Corp, Hirano Yoshihiro, Iwata Ritsuo, Suzuki Satoshi №09/591239; заявл. 09.06.00; опубл. 20.04.04 НПК 524/73.

28. Пат. 93040779 Российская Федерация, МПК6 В 27 N 3/02, С 08 L 97/02. Способы изготовления мал отоксичных древесных плит / Ма нуйлов А.И.; заявитель и патентообладатель Мануйлов А.И. №93040779/04; заявл. 10.08.93; опубл. 27.07.95.

29. A.M. №93040779/04; заявл. 10.08.93; опубл. 27.07.95.

30. Кондратьев, В.П. Безопасные технологии водостойкой диановой смолы и древесной продукции с ее использованием / В.П. Кондратьев, Ю.Доронин, В.И. Кондращенко, Н.Д. Александрова, JI.B. Бородкина // Деревообрабатывающая промышленность. 2002. - №3. - С. 2-6.

31. Кондратьев, В.П. Бесфенольная водостойкая смола для производства фанеры повышенной водостойкости / В.П Кондратьев,

32. B.И.Кондращенко, Н.Д. Александрова, С.Р. Алексеев, JI.H. Новичкова, Л.В.Бородкина // Древесные плиты: Теория и практика. Четвертый научно-практический семинар / СПбГЛТА, Санкт Петербург, 2001. - 21-22 март.

33. Кондратьев, В.П. Новые виды экологически чистых смол для деревообработки / В.П. Кондратьев // Деревообрабатывающая промышленность. 2002. - №4. - С. 10-12.

34. Глущенко, А.И. Низкотоксичная фурановая смола для производства древесностружечных плит / Глущенко А.И. // Деревообрабатывающая промышленность. 2000. - №2. - С 15.

35. Пат. 2076120 Российская Федерация, МПК6 С 08 L 61/06, С 08 L 97/02. Вяжущее / Соломатов В.И.; заявитель и патентообладатель Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева Соломатов В.И.,

36. Бузулуков В.И., Черкасов В.Д., Селяев В.П., Русаков В.А. №93021394/26;заявл. 23.04.93; опубл. 27.03.97.

37. Allegheny particleboard: A product for the nineties// Wood and Wood Prod.- 1991.-96,№2.-P.81.

38. Пат. 2166521 Российская Федерация, МПК7 С 08 L 97/02. Способ получения древесностружечных плит / Салин Б.Н.; заявитель и патентообладатель Алтайский государственный университет, Салин Б.Н., Старцев О.В. №99108223/04; заявл. 14.04.99; опубл. 10.05.01.

39. Бурдин, Н.А. Тенденция развития производства древесных плит за рубежом / Н.А. Бур дин, В.В. Пешков // Деревообрабатывающая промышленность. 2002. - № 1. - С. 15-17.

40. Словарь / Электронный словарь.- . - Режим доступа к тесту: http://www.upgweb.ru/dictionary.html, свободный.

41. Maloney, Т.М.: the family of wood composite materials / For. Prod. J/ 46(6), 19-26 (1996)

42. Sushsland, O., Lyon, D.E. and Short, P.E.: Selected properties of commercial medium-density fiberboards / For. Prod. J. 29(9), 45-49 (1979)

43. Пат. 6624217 США, МПК С 08К 11/00. Plant fiber composite material its products and a processing method thereof / Tong Wang You; заявитель и патентообладатель Tong Wang You. № 09/540484, заявл. 31.03.00, опубл. 23.09.03.

44. Пат. 2001128458 Российская Федерация, МПК7 В 27 N 3/02. Способ производства экструзионных древесных плит / Егерев Н.И.; заявитель и патентообладатель Егерев Н.И., Завражнов A.M. №2001128458/13; заявл. 23.10.01; опубл. 20.07.03.

45. Ярослав /Ярослав. Web - сайт.- . — Режим доступа к тесту: http://yaroslav47.narod.ru, свободный.

46. Двойное, Я.Г. Процесс переработки композиционных материалов экструзионным методом: дис. . канд. тех. наук / Двойное Я.Г- Киев, 1999. -198с.

47. Nestrojova, V. Проблема утилизации отходов пластиков = Problems of plástic waste management Nestrojova V., Hudecek V. / Извест. Донецк, гор. инс-та. 2002. - №2. - С. 12 - 17 Анг.

48. Пат. № 6586504 США, МПК С 08 К 11/00. Wood and plastic composite material and methods for making same / P&M Signs, Archuletta Phil Т., Muehl James H. №09/558895, заявл. 26.04.00; опубл. 01.07.03 Анг.

49. Способ изготовления материалов и изделий из экологически чистых ^ древеснонаполненных пластмасс / Режим доступа к тесту:http//ntpo.com/techno/techno4/l 2.shtml, свободный.

50. English, B. Wood Fiber-Reinforced Plastics in Construction / English B. ^ // The Use of Recycled Wood and Paper in Building Applications. Proceedings №7286. Madison, Wisconsin, Sept. 1996. - P.79-81.

51. Чемерис, М.М. Композиционные строительные материалы на основе термопластичных полимерных связующих веществ. 1. Композиционный материал с древесным заполнителем / М.М. Чемерис, Б.Н.Салин, Н.П. Мусько// Изв. ВУЗов. Строительство. 1994. - №12. - С. 8082.

52. Пат. 2000122038 Российская Федерация, МПК7 С 04 В 40/02, С 04 В 28/00. Способ изготовления древесно-минеральных плит / Неумолотов О.Б.; заявитель и патентообладатель Неумолотов О.Б., Неумолотова М.О. № 2000122038/03; заявл. 17.08.00; опубл. 10.07.02.

53. Рябков, В.М. Древесные плиты на минеральном вяжущем / В.М.Рябков, A.A. Леонов, P.M. Фаренюк ; М.: Лесная промышленность, 1980. -40с.

54. Пат. 2163542 Российская Федерация, МПК7 С 04 В 28/30, В 27 N 3/02. Способ и состав для изготовления строительных древесноfc композиционных материалов / Липунов И.Н.; заявитель и патентообладатель

55. ОАО «Верхнее Салдинское металлургическое производственноеобъединение», Уральская лесотехническая академия Липунов И.Н., Тетюхин В.В., Беседин В.А. и др. № 2000108407/13; заявл. 04.04.00; опубл. 27.02.01, Бюл. №6.

56. Long R. Quebrachoholz als Quelle fur naturliche Bindemittel / Long R. // Adhäsion. 1991. -35. - № 5. -P.37-39.

57. Пат. 2240334 Российская Федерация, МПК7 С 08 L 97/02. Композиция на древесной основе / Стернин Ю.И.; заявитель и патентообладатель ООО «ТрансПлюс» Стернин Ю.И., Юрченко И.В. № 2003118707/04; заявл. 25.06.03; опубл. 20.11.04.

58. Пат. 2003118707 Российская Федерация, МПК7 С 08 L 97/02. Композиция на древесной основе / Стернин Ю.И.; заявитель и патентообладатель ООО «ТрансПлюс» Стернин Ю.И., Юрченко И.В., Загоруйко И.В. № 2003118707/04; заявл. 25.06.03; опубл. 20.12.04.

59. Щербаков, A.C. Технология композиционных древесных материалов / A.C. Щербаков, И.А. Гамова, JLB. Мельникова; М.: «Экология», 1992.- 192с.

60. Минин, А.Н. Технология пьезотермопластиков / А.Н. Минин; М.: «Лесная промышленность», 1965. 296с.

61. Петри, В.Н. Лигноуглеводные древесные пластики Текст. / В.Н. Петри, И.А. Вахрушева; М.: Лесная промышленность, 1972. 73с.

62. Пат. 2053877 Российская Федерация, МПК6 В 27 N 3/04. Способ изготовления изделий из лигноцеллюлозного материала / Кущеноко В.В.; заявитель и патентообладатель Кущенко В.В., Федотов И .Я. № 99112944/13; заявл. 28.04.92; опубл. 10.02.96.

63. Пат. 2153980 Российская Федерация, МПК7 В 27 N 3/02, В 27 N 3/04. Способ получения плитных материалов из лигноцеллюлозного сырья /

64. Ивасенко В.Л.; заявитель и патентообладатель ООО «Сибирскийинновационно-технологический центр «Прогресс»» Ивасенко В.Л, Новиков В.Т., Суворов A.B. № 99112944/13; заявл. 21.06.99; опубл. 10.08.00.

65. Mason W.H. / Pat. 1824221 (USA). 1931.

66. Mason W.H., Bochm R.M., Koonce W.E. / Pat. 2080078 (USA).1937.

67. Скурыдин, Ю.Г. Строение и свойства композиционных материалов, полученных из отходов древесины после взрывного гидролиза: дисс. . канд. техн. наук.: 05.23.05/ Скурыдин Юрий Геннадьевич. Барнаул, 2000.- 135с.

68. Фенгел, Д. Древесина (химия, ультраструктура, реакции) / Д.Фенгел, Г. Веге нер; перевод с англ.; Предисл. A.A. Леоновича. — М.: Лесная промышленность, 1988. 512с.

69. Гравитис, Я.А. Теоретические и прикладные аспекты метода 4г взрывного автогидролиза растительной биомассы / Я.А. Гравитис.// Химиядревесины. 1987. - № 5. - С.3-21.

70. Chaudhuri, P.B. Explosion pulping exploratory trials / P.B. Chaudhuri // TAPPI Journal. - 1989. - 72. - № 12. - P. 196-200.

71. Бобров, Ю.А. Взрывной способ получения древесной массы / Ю.А. Бобров, В.А. Жалина. Электронный журнал. - Режим доступа к тесту: http://www.drevesina.com/materia1s.htm/a8/b57A свободный.

72. Трофимов, А.Н. Моделирование процесса «Автогидролиз -взрыв» / А.Н. Трофимов, A.M. Белоусов // Ползуновский вестник. 2003. -№1 -2. - С. 135- 137.

73. Закис, Г.Ф. Высокотемпературный автогидролиз древесины. 5. Функциональный анализ березового лигнина автогидролиза / Г.Ф. Закис, П.П. Эриныи, Б.Я. Нейберте, С.В. Хохолко // Химия древесины. 1990. - № 4. -С.70-75.

74. Marchessault, R.H. Characterization of aspen exploded wood lignin / R.H. Marchessault, S. Coulombe, H. Morikawa, D. Robert // Canad. J. Chem. -1982. Vol. 60. - № 18. - P.2372-2382.

75. Graff, G.M. High-grade lignin chemes edge closer to reality / G.M. Graff// Chem. Engng. 1982. - Vol. 89. - № 26. - P.25-27.

76. Каллавус, У.JI. О воздействии парового взрыва на ультраструктуру древесины / У.Л. Каллавус, Я.А. Гравитис // Химия древесины. 1990. - № 6. - С.66-73, 125, 126.

77. Эриныи, П.П. Влияние гидротермической обработки на свойства древесинного вещества / П.П. Эриныи, И.Ф. Кулькевица // Химия древесины. 1990. - № 4. - С.3-9.

78. Overend, R.P. Fractionation of lignocellulosies by steam aqueous pretreatments / R.P. Overend, E. Chornet // Philos. Trans. Roy. Soc. London. -1987. Vol. A 321. -№ 1561.-P.523-536.

79. Эриныи, П.П. Влияние гидротермической обработки на свойства древесинного вещества. 1. Березовая древесина / П.П. Эриньш, И.Ф.Кулькевица //Химия древесины. 1990. - № 4. - С.3-9.

80. Эриньш, П.П. Влияние гидротермической обработки на свойства древесинного вещества. 2. Сосновая древесина / П.П. Эриньш, И.Ф.Кулькевица // Химия древесины. 1990. - № 6. - С.61-65.

81. Orethlein, Н.Е. The acid Hydrolysis of refuse / H.E. Orethlein // Biotechnol. Bioegng Symp. 1975. - № 5. -P.3103-3118.

82. Ben, J. Effect of chemical pretreatment on chemical characteristics of steam explosion pulps of aspen / J. Ben, B.V. Kokta, J. Doucet, S. Kaliaguine // J.Wood Chem. And Technol. 1993. - 13. - № 3. - P.349-369.

83. Graczyk T. Explozyjne rozwloknianie materialow lignocelulozowych wplyw explozji parowej na surowce rosliwne i ich skladniki / T. Graczyk, P.Wandelt // PRZ Pap. 1990. — 46. - № 12.-P.413-418.

84. Rughani, J. The use of Lewis acids during rapid steam hydrolysis / J.Rughani, L. Wasson, G. McGinnis // J. Wood Chem. And Technol. 1990. - 10. -№ 4. -P.515-530.

85. Sudo, K. Enzymatic hydrolysis of woods. Pt IX. Catolysed steam explosion of soft wood / K. Sudo, K. Shimizu, T. Ishuji, T. Fujui, S. Nagasawa // Holzforschung. 1986, Bd. - 40. - H. 6. - P.339-345.

86. Rughani, J. Use of difiinctional compounds during rapid steamfthydrolysis (rash) pretreatment / J. Rughani, L. Wasson, L. Prewitt, G. McGinnis // J. Wood Chem. And Technol. 1992. - 12. - № 1. - P.79-90.

87. Lachenal, D. The French exploded wood project / D. Lachenal, P. Monzie // Proceedings of III Int. Symp. Wood and Pulp. Chem. Vancouver, 1985. - P.7-8.

88. Shen,K.C./ShenK.C.//Pat. 4627951 (USA).-1986.

89. DTAgostino, D. Continuous Steam Explosion: A Viable Alternative ti for Pulping of Non-Woody Fiber / D. DTAgostino, J.A. Richard and J.D. Taylor //

90. TAPPI Proceedings Pulping Conference. 1996. - P.377-385.

91. Van Winkle, S.C. Chemical cellulose from steam-exploded wood by peracetic acid treatment / S.C. Van Winkle, W.G. Glasser // J. Pulp and Pap. Sci. -1995.-21.-№2.-P.37-43.

92. Kokta, B. Porovnanie explozivneho, mechanickeho a chemic-komechanickeho rozvlaknovania dreva douglasky / B.V. Kokta, H.P. Didwania // Pap. a cellul. 1992. - 47. - № 10.-P.213-218.

93. Avellai, M. Broom fibers as reinforcing materials for polypropylene based composites / M. Avellai, L. Casalei, R. Dellerbai, B. Focher, E. Martuscelli, A. Marzetti // Journal of Applied Polymer Science. 1988. - Vol. 68. - Issue 7. -P.1077-1089.

94. Suzuki, S. Preparation of Binderless Boards from Steams Exploded Pulp of Oil Palm Frond and Structural Characteristic of Lignin in Steam Exploded

95. Pulp / S. Suzuki, H. Shintani, S. Y Park, K. Saito, N.Laemsak, M. Okuma,

96. K.Iiyama // Proceedings of the 41st lignin symposium, Nagoya Japan. P.73-76.

97. Suzuki, S. Preparation of Binderless Boards From Steam Exploded

98. Pulp of Oil Palm Frond / S. Suzuki, H. Shintani, N Laemsak, K. Saito, M. Okuma, K. Iiyama // Proceedings of the 9th International Symposium on Wood and Pulping chemistry, Montreal, Canada, 1997. June 9-12. - P. 1-4.

99. Коваленко, A.A. Техника исследования анизотропии жесткости композиционных материалов авиационного назначения при воздействии факторов внешней среды: дисс. . канд. тех. наук. / Коваленко Андрей

100. Щ Андреевич Барнаул, 1999. - 152с.

101. Старцев, O.B. Анизотропия крутильной жесткости листовых полимерных композиционных материалов / О.В. Старцев, А.А.Коваленко, А.Д. Насонов // Механика композитных материалов, 1999. т.35. - №3. -С.291-308.

102. Перепечко, И.И. Акустические методы исследования полимеров / И.И. Перепечко; М.: Химия, 1973. 295с.

103. Малкин, А .Я. Методы измерения механических свойств полимеров / А.Я. Малкин, A.A. Аскадский, В.В. Коврига. М.: Химия, 1978. -336с.

104. Перепечко, И.И. Введение в физику полимеров / И.И. Перепечко. М.: Химия, 1978.-312с.

105. Бартенев, Г.М. Физика полимеров Текст. / Г.М. Бартенев, С.Я. Френкель. М.: Химия, 1990. 432с.

106. Бернштейн, И.Я Спектрофотометрический анализ в органической химии / И.Я. Бернштейн, Ю.Л. Каминский. Л.: Химия, 1986 200с.

107. Исупов, В.В. Численные методы в динамической механической спектроскопии полимеров / В.В. Исупов, О.В. Старцев // Математические модели и численные методы механики сплошных сред, Новосибирск, 1996. -27 мая 2 июня. - С.292-293.

108. Мартынов, М.А. Рентгенография полимеров / М.А.Мартынов, К.А. Вылегжанина. Л.: Химия, 1972. 96с.

109. Кленкова. Н.И. Структура и реакционная способность целлюлозы / Н.И. Кленкова. Л.: Наука, 1976. 368с.

110. Роговин, З.А. Химия целлюлозы / З.А. Роговин. М.: Химия, 1972. 520с.

111. Иоелович, М.Я. Определение содержания целлюлозы II рентгенографическим методом внутреннего стандарта / М.Я. Иоелович, Г.П. Веверис // Химия древесины. 1983. - № 2. - С. 10-14.

112. Иоелович, М.Я. Определение степени кристалличности целлюлозы рентгенографическими методами / М.Я. Иоелович, Г.П. Веверис // Химия древесины. 1987. - № 5. - С.72.

113. Иоелович, М.Я. Изучение размеров и дефектности кристаллических областей целлюлозы / М.Я. Иоелович, Г.П. Веверис // Химия древесины, 1985. №6. - С.ЗО.

114. А. с. 1045070 СССР Колебательная система крутильного маятника для определения вязкоупругих свойств материалов. / Старцев О.В., Вапиров Ю.Н., Кирицев П.Н., Мелетов В.П.// Открытия. Изобретения. Пром. Образцы. Товарн. знаки. 1983. - № 36. - С. 162.

115. Шахзадян, Э.А. Температурные переходы в древесине и ее компонентах / Э.А. Шахзадян, Ю.П. Квачев, B.C. Папков // Высокомолекулярные соединения. 1992. - т.34 (А). - № 9. — С.3-14.

116. Насонов, А.Д. Исследование влияния пространственной сетки на вязкоупругие свойства аморфных полимеров низкочастотным акустическим методом: дисс. . канд. физ.-мат. наук. / Насонов Алексей Дмитриевич. -Калинин, 1979. 208с.

117. А. с. СССР № 1359685. Способ измерения параметров затухающих колебаний гармонического осциллятора / Старцев О.В., Вапиров Ю.Н., Суханов В.В., Макарадзе Э.Д. 15 августа 1987.

118. Авакумова, Н.И. Практикум по химии и физике полимеров: Учебное издание/ Н.И. Авакумова, Л.А. Бударина, С.М. Дивгун и др.; / Под редакцие В.Ф. Куренкова. М.: Химия, 1990. -304с.

119. Берг, Л.Г. Введение в термографию / Л.Г. Берг. М.: «Наука», 1969.-395с.

120. Пилоян, Г.О. Введение в теорию термического анализа / Г.О. Пилоян. М.: «Наука», 1961. -232с.

121. Годовский, Ю.К. Теплофизические методы исследования полимеров / Ю.К. Годовский. М.: «Химия», 1978. 216с.

122. Тарнопольский, Ю.М. Методы статических испытаний армированных пластиков / Ю.М. Тарнопольский, Т.Я. Кинцис. М.: Химия, 1981.-272с.

123. Определение плотности тел методом гидростатического взвешивания: Лаб. Работа № 3 // Кафедра общ. физики МГПИ / Ред. В. Малашков. М.: МГПИ. - 1952. - 8с.

124. Полманис, А.Г. Высокотемпературный автогидролиз древесины. 2. Термолитические потери и состав неконденсируемых газов / А.Г.Полманис, Д.А. Калейне, П.П. Эриньш // Химия древесины. 1990. - № 3. -С.96-100, 127, 128.

125. Никитин, В.М. Химия древесины и целлюлозы / В.М. Никитин,

126. A.В Оболенская, В.П. Щеголев. М., Лесн. Пром-сть, 1978. - 368с.

127. Гордон Л.В. Технология и оборудование лесохимических производств: Учебник для техникумов / Л.В. Гордон, С.О. Скворцов,

128. B.И.Лисов. 5е изд. - Перераб. -М.: Лесн. Пром-сть. - 1988. - 360с.

129. Аскадский, A.A. Компьютерное материаловедение полимеров: в 2 т./ A.A. Аскадский, В.И. Кондращенко. Т.1, Атомно-молекулярный уровень. М.: Научный мир. - 1999. - 544с.

130. Шахзадян, Э.А. Динамические механические свойства некоторых пород древесины / Э.А. Шахзадян, Ю.П. Квачев, B.C. Папков // Высокомолекулярные соединения. 1994. - серия А. - т. 36. - № 8. - С. 12981303.

131. Startsev, O.V. Physical Properties and Molecular Mobility of New Wood Composite Plastic «Thermobalite» / O.V. Startsev, B.N. Salin, Yu.G.Skuridin, R.M. Utemesov, A.D Nasonov // Wood Science and Technology. -1999.- V.33. № 1. - P.73 - 83.

132. Якобсон, M.K. Температурные переходы целлюлозы, природа температурных переходов в полимерах / М.К. Якобсон, П.П. Эриньш // Химия древесины. 1981. - № 3. - С.З.

133. Луке, Р.В. Термический анализ структурных модификаций целлюлозы / Р.В. Луке, Г.Э. Домбург, Г.П. Веверис // Химия древесины. -1989. № 3. - С.20-23.

134. Веверис, А.Г. Высокотемпературный автогидролиз древесины. 1.

135. Сопоставление поведения древесины основных пород Латвийской ССР / А.Г.Веверис, П.П. Эриньш, Д.А. Калейне, А.Г. Полманис, Г.П. Веверис, Г.В.Кузмане // Химия древесины. 1990. - № 3. - С.89-95.

136. Щ 183. Леонович, A.A. Влияние амидфосфата КМ на горючестьбумажнослоистых пластиков на основе связующего различного типа / А.А.Леонович, Л.П. Бичевая, A.B. шелоумов, Г.Б. Шалун, Д.И. Шрагина // Пластические массы. 1993. - №6. - С.47 - 49.

137. Методы исследования целлюлозы / Под редакцией В.П. Карливана. Рига: «Зинатне». - 1981. -257с.

138. Рубинова, Ф.Я. Об образовании полимерных веществ при нагревании кислых водных растворов лигносульфоновых кислот / Ф.Я.Рубинова, В.М. Никитин // Химия древесины. 1972. - № 11.- С.97-102.

139. Файтельсон, В.А. Влияние состава смешанных отходов Ь термопластов на свойства высоконаполненных композиций /

140. В.А.Файтельсон, Л.Б. Табачник, Л.М. Попова, P.A. Балицкая // Пластические массы. 1993. - №3. - С. 34 - 36.