автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.06, диссертация на тему:Разработка технологии электроннолучевой порошковой наплавки в вакууме жаростойких износостойких покрытий системы Ni-Cr-B-Si

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

1.1. Проблемы создания защитных покрытий на элементах теплоэнергетических установок.

1.2. Анализ способов получения защитных покрытий.

1.3. Изучение возможности применения методов математической статистики к процессу электроннолучевой наплавки.

ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ, АППАРАТУРА И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВЫХ НАПЛАВОК.

2.1. Критериальный выбор материалов для получения жаростойких, износостойких покрытий.

2.2. Технологическая аппаратура и приспособления для ЭЛН в вакууме.

2.2.1. Описание устройства для подачи порошковых материалов при ЭЛН.

2.2.2.Характеристика прибора управления лучом (ПУЛа) для наплавки .50 2.2.3.Описание методики прямой порошковой ЭЛН в вакууме.

2.3. Используемые методики исследования структуры и фазового состава наплавок.

2.3.1. Методики световой и растровой электронной микроскопии применительно к исследованию структуры металла электроннолучевых жаростойких, износостойких наплавок.

2.3.2. Измерение твердости и микротвердости.

2.3.3.Задачи и методика рентгеноструктурного анализа наплавленных покрытий.

2.3.4. Адаптация методики определения жаростойкости применительно к металлу электроннолучевых наплавок.

2.3.5. Испытание наплавок на сопротивление механическому изнашиванию.

2.3.6.Методика исследований коррозионной стойкости защитных покрытий системы №-Сг-В-81.

2.4. Использование регрессионных моделей для прогнозирования свойств полученных покрытий.

Выводы по главе

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛА ПОКРЫТИЙ

3.1 Технологический эксперимент.

3.2 Исследование микроструктуры и фазового состава наплавок.

3.3. Результаты измерения микротвердости по сечению наплавленного слоя.

3.4. Испытания на жаростойкость материала защитных покрытий, полученных методом электроннолучевой наплавки в вакууме.

3.5. Исследование твердости и износостойкости материала наплавленных покрытий.

3.6. Исследование коррозионной стойкости защитных покрытий.

3.7. Построение регрессионных моделей по результатам исследований.

Выводы по главе

ГЛАВА 4. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ.

4.1. Экспериментально-производственная база.

4.2. Подбор оборудования, материалов и режимов наплавки шаровой запорной арматуры.

4.3. Учебно-методические разработки.

Решение многих задач научно-технического прогресса предполагает совершенствование известных и создание новых материалов. Это же в полной мере относится и к покрытиям, назначение которых в современной технике весьма разнообразно:

- защита конструкций от разрушающего воздействия горячих газовых потоков, паров металла, различных расплавов, кислотных и щелочных растворов и других агрессивных сред, которые оказываются особенно ощутимыми и нередко катастрофическими для материалов при высоких температурах;

- защита конструкций от механического износа при различных видах трения и снижение коэффициентов трения в рабочих движущихся узлах конструкций;

- защита материалов от перегрева и разупрочнения под действием высоких температур, защита металлов в процессе горячей обработки;

- придание поверхностям металлов особых электрических и магнитных свойств или особых оптических свойств;

- повышение устойчивости материалов к воздействию ионизирующих излучений и т.д.;

Развитие современной техники обусловило необходимость создания покрытий на самые различные материалы. В быстрейшем развитии соответствующих работ, повышении их эффективности заинтересованы многие отрасли народного хозяйства: газомототурбостроение, черная и цветная металлургия, авиационная и ракетная техника, общая и атомная теплоэнергетика, электронная техника, радиоэлектроника, элетротехника, судостроение, космическое материаловедение и т.д.

Среди существующих энерго-, материало- и ресурсосберегающих технологических процессов для создания защитных, износостойких, жаростойких и других функциональных покрытий все более заметную роль 6 приобретает процесс электроннолучевой наплавки (ЭЛН) порошковых материалов в вакууме; сочетающий преимущества вакуума как защитной среды, в которой дополнительно возможно рафинирование и дегазация расплава, особенности низкоэнергетического потока энергии, достоинства порошковых материалов, делая его одним из перспекивных процессов создания покрытий, обладающих комплексом защитных свойств.

Несмотря на явные технико-экономические преимущества процесса ЭЛН, а также имеющиеся диссертационные работы в этой области, выполненные в Межвузовской зональной НИЛ электроннолучевой технологии (ЭЛТ) при Алтайском государственном техническом университете (АлтГТУ) им.И.И.Ползунова, д.т.н. Радченко М.В. и к.т.н. Шевцова Ю.О., существует необходимость дальнейших исследований физико-механических, защитных свойств покрытий - жаростойкости, коррозионной стойкости, износостойкости и т.д., позволяющая использовать данные покрытия для работы при высоких температурах в окислительной газовой среде, испытывая при этом воздействие взвешенных абразивных частиц.

Работа выполнена в Проблемной НИЛ «Процессы сварки и создания защитных покрытий» в Межвузовской зональной НИЛ электроннолучевой технологии АлтГТУ в рамках конкурсных программ: в ГНТП «Перспективные материалы» (1990.91 г.г.), Республиканской НТП «Исследование, разработка, освоение и выпуск мелкосерийной и малотоннажной наукоемкой продукции для отраслей народного хозяйства РФ» (1992 г.), Республиканской межвузовской НТП «Сварочное производство» (1992. 94 г.г.), Республиканской НТП «Перспектива» (1990 г.), Республиканской НТП «Технические университеты России» (1993.94 г.), Единого заказ-наряда Госкомвуза РФ (1993.98 г.г.), Региональной НТП «Алтай-наука» (1995.97 г.г.), Региональной НТП «Сибирь» (1995.97 г.г.), Региональной НТП «Нефть и газ Сибири» (1993.97 г.г.). 7

Цель работы. Разработка технологии электроннолучевой наплавки в вакууме жаростойких, износостойких покрытий порошковыми сплавами системы №-Сг-В-81 на элементах теплоэнергетических установок.

Основными задачами работы являются:

- аналитический выбор наплавляемых материалов, использование которых предполагает получение жаростойких покрытий, имеющих относительно высокую износостойкость;

- модификация существующих методик исследования жаростойких покрытий, полученных методом электроннолучевой наплавки;

- проведение экспериментальных исследований влияния технологических параметров режима наплавки на структуру и физико-механические свойства полученных защитных покрытий: твердость, микротвердость, жаростойкость, износостойкость, коррозионную стойкость;

- оценка взаимной корреляции структурных, физико-механических и технологических свойств с использованием математического моделирования; разработка технологических рекомендаций по получению и использованию электроннолучевых наплавок с повышенной жаростойкостью и относительно высокой износостойкостью.

Методики исследования. Технологические исследования выполнялись на электроннолучевой установке ЭЛУ-1М в Межвузовской НИЛ электроннолучевой технологии с термонакальной пушкой и установке НПФ «ЭЛИОМ» с плазменной пушкой.

Исследования микроструктуры наплавленных покрытий проводились с использованием оптических микроскопов «МеорЬо1:-32», МИМ-8, растрового электронного микроскопа «Тез1а ВЭ-ЗОО». Рентгеноструктурный анализ был выполнен на дифрактометрах Дрон-2.0 и Дрон-УМ1. Твердость измерялась на приборе ТК-2, микротвердость - на приборе ПМТ-ЗМ с использованием ЭВУ и фотоэлектрического окулярного микрометра ФОМ-2. 8

Жаростойкость определялась с использованием печи типа «CHOJI», аналитических весов BJIP-200 по модифицированной методике.

Исследования износостойкости проводились по модернизированной методике со схемой изнашивания неподвижно закрепленными частицами абразива на машине трения МИ-1М.

Коррозионная стойкость исследовалась по стандартной методике в 30% растворе H2SO4.

Построение математических моделей и оценка их качества проводилась при помощи программы «BESSER», которая предназначена для построения регрессионных моделей в прикладных статистических исследованиях. Основой программы является алгоритм поиска лучшей регрессионной модели, построенной методом наименьших квадратов.

Достоверность полученных результатов при решении поставленных в диссертационной работе задач обеспечивалась использованием современных приборов, оборудования, компьютерной техники и методик экспериментальных и теоретических исследований, а также получением адекватных практических результатов.

Научная новизна.

- Впервые метод ЭЛН научно обоснованно применен для получения жаростойких покрытий. При этом в результате критериального анализа наплавленных материалов сделан выбор порошковых сплавов системы Ni-Cr-B-Si, использование которых предполагает получение жаростойких покрытий, имеющих относительно высокую износостойкость;

- установлены рациональные режимы процесса электроннолучевой наплавки в диапазоне значений погонной энергии от Е = 0,22-106 до

6 3

0,53-10 Дж/см , при которых создаются условия, позволяющие получить жаростойкие покрытия с высокой износостойкостью; 9

- показано, что изменение погонной энергии электронного луча Е в процессе наплавки приводит к перераспределению основных структурных составляющих в покрытиях, что оказывает существенное влияние на износостойкость и слабо влияет на показатели жаростойкости;

- получены новые экспериментальные данные о жаростойкости электроннолучевых покрытий и о влиянии выдержки при высокой температуре на износостойкость исследуемых материалов. Определены области температур от 500 до 900 °С, при которых наплавленные покрытия устойчиво имеют показатели жаростойкости, соизмеримые с показателями стали Х18Н10Т при максимальных показателях износостойкости;

- теоретически, с использованием математической программы "BESSER" определены корреляционные зависимости твердости, микротвердости, микроструктуры, фазового состава наплавленных покрытий с показателями жаростойкости и износостойкости в зависимости от теплового режима наплавки;

- экспериментально установлено, что показатели коррозионной стокости покрытий, наплавленных порошковыми сплавами системы Ni-Cr-B-Si, в 3-4 раза выше, чем у нержавеющих сталей типа 08Х18Н10Т, что квалификационно относит покрытия к группе совершенно стойких материалов.

Практическая ценность. На основе результатов исследований, выполненных в рамках диссертации, разработаны научно обоснованные рекомендации по созданию защитных покрытий на некоторых деталях и элементах теплоэнергетических установок - элементах запорной арматуры, поверхности панелей газовых котлов для обогрева индивидуального жилья, условия работы которых предполагают комплексное воздействие высоких температур, взвешенных абразивных частиц и коррозионной среды. По предложенным режимам производится наплавка деталей на научно-производственной фирме «ЭЛИОМ».

10

Диссертационные исследования и разработки используются в учебном процессе АлтГТУ при выполнении дипломных проектов, лабораторных занятий и научно-исследовательских работ студентов.

Основные положения, выносимые на защиту:

- аналитическое обоснование применения метода прямой наплавки электронными пучками в вакууме и критериальный выбор порошковых сплавов системы Ni-Cr-B-Si для создания жаростойких покрытий, имеющих относительно высокую износостойкость;

- рациональные тепловые режимы процесса электроннолучевой наплавки и области температур, при которых наплавленные покрытия устойчиво имеют показатели жаростойкости, соизмеримые с показателями стали Х18Н10Т, при максимальных показателях износостойкости; новые результаты экспериментальных исследований влияния технологических параметров процесса прямой порошковой электроннолучевой наплавки в вакууме на микроструктуру, фазовый состав, микротвердость, жаростойкость и износостойкость полученных покрытий;

- теоретически определенные корреляционные зависимости твердости, микротвердости, микроструктуры, фазового состава наплавленных покрытий, показателей жаростойкости и износостойкости от теплового режима наплавки;

- экспериментальное доказательство высокой коррозионной стойкости покрытий системы Ni-Cr-B-Si, наплавленных электронными пучками в вакууме.

Апробация работы. Основные результаты работы были представлены на Всесоюзном семинаре «Дефекты и физико-механические свойства металлов и сплавов» (г.Барнаул, 1987 г.), Всесоюзном семинаре «Планарные дефекты в упорядоченных сплавах и интерметаллидах» (г.Барнаул, 1987 г.), Всесоюзном семинаре «Пластическая деформация материалов в условиях внешних энергетических воздействий (г.Новокузнецк, 1988 г.), Зональной конференции по защитным покрытиям «Порошковые материалы и защитные покрытия»

11 г.Барнаул, 1988 г.), Всесоюзной конференции «Порошковая металлургия» (г.Свердловск, 1989 г.), Международной научно-технической конференции «Проблемы СВС-технологий» (г.Барнаул, 1994 г.), Всероссийской конференции «Создание защитных и упрочняющих покрытий с использованием концентрированных потоков энергии» (г.Барнаул, 1996 г.), 55-й научно-технической конференции студентов, аспирантов, профессорско-преподавательского состава (г.Барнаул, 1998 г.), научно-практической конференции «Наука - городу Барнаулу» (г.Барнаул, 1999 г.). Диссертация неоднократно обсуждалась на научно-технических семинарах кафедры «Малый бизнес и сварочное производство» АлтГТУ.

Научно-техническая продукция, изготовленная по теме работы, экспонировалась на международных выставках в Германии (г. Лейпциг, 1997 г.), ОАЭ (г.Бахрейн, 1998 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 12 работ, в том числе 3 отчета по научным темам, прошедших государственную регистрацию.

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, общих выводов и приложений, включающих акты испытаний и внедрения.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

Диссертационная работа посвящена решению актуальной проблемы -повышения надежности и долговечности деталей и элементов теплоэнергетических установок, работающих в условиях комплексного высокотемпературного, абразивного и коррозионного изнашивания, путем создания на изнашивающихся поверхностях защитных покрытий методом прямой электроннолучевой порошковой наплавки в вакууме.

На основе выполненных исследований сделаны следующие выводы:

1. Впервые теоретически и экспериментально обоснована целесообразность использования низкоэнергетических электронных пучков в вакууме для создания на поверхности деталей не только износостойких, но и жаростойких защитных покрытий методом прямой наплавки порошковыми сплавами.

2. В результате критериального анализа существующих материалов для создания защитных покрытий сделан вывод о том, что электроннолучевая наплавка в вакууме порошковых самофлюсующихся сплавов системы №-Сг-В-81 является эффективным способом создания покрытий, обладающих высокой коррозионной стойкостью при повышенных температурах.

3. Установлены рациональные режимы процесса электроннолучевой наплавки в диапазоне значений погонной энергии от Е = 0,22-106 до 0,53-106 Дж/см , при которых создаются условия, позволяющие получить жаростойкие покрытия с высокой износостойкостью.

4. Теоретически обосновано и экспериментально подтверждено, что изменение погонной энергии электронного луча Е в процессе наплавки приводит к перераспределению основных структурных составляющих в покрытиях (у-фаза Ni, карбиды и карбобориды хрома), что оказывает существенное влияние на износостойкость и слабо влияет на показатели жаростойкости.

5. Теоретически, с использованием математической программы "BESSER" определены корреляционные зависимости твердости, микротвердости, микроструктуры, фазового состава наплавленных покрытий с показателями жаростойкости и износостойкости в зависимости от теплового режима наплавки.

6. Экспериментально установлено, что наплавленные покрытия сохраняют показатели жаростойкости на уровне показателей стали Х18Н10Т при максимальных показателях износостойкости при температурах от 500 до 900 °С включительно. Показатели коррозионной стойкости покрытий, наплавленных порошковыми сплавами системы Ni-Cr-B-Si в 3-4 раза выше, чем у нержавеющих сталей типа 08Х18Н10Т, что согласно ГОСТ 13819-69 относит покрытия к группе совершенно стойких материалов.

7. На основании выполненных в диссертации исследований разработаны научно обоснованные рекомендации по созданию защитных покрытий на поверхностях элементов запорной арматуры, поверхностях панелей газовых котлов для обогрева индивидуального жилья. С учетом разработнанных технологических рекомендаций производится наплавка деталей на научно-производственной фирме «ЭЛИОМ», планируется к реализации на Российско-Германском СП «БАГЕРМА».

109

1. Скубачевский Г.С. Авиационные газотурбинные двигатели. М.: Металлургия, 1989,- 19 с.

2. Жаростойкость материалов лопаток газовых турбин/ Гецов Л.Б., Никитин В.И., Комиссарова И.П. и др.// Энергомашиностроение.- 1978,- Вып.2,-С.29-33.

3. Материаловедение: Учебник для высших технических заведении/ Б.Н. Арзамасов, И.И. Сидорин, Г.Ф. Косолапов и др.; Под общ. ред. Б.Н. Арзамасо-ва,- М.: Машиностроение, 1986.- 384 с.

4. Мовчан Б.А., Малашенко И.С. Жаростойкие покрытия, осаждаемые в вакууме. Киев.: Наукова думка, 1983.- 231 с.

5. Технология тонких пленок: Справочник. В 2-х т. Т.1/ Под ред. Л.Майсела и Р.Глэнга,- М.: Сов.радио, 1977,- 664 с.

6. Бадиленко Г.Ф. Некоторые закономерности кинетики испарения и конденсации двойных сплавов// Проблемы специальной электрометаллургии.-1975.- N2,- С. 62-66.

7. Клебанов Ю.Д. Кинетика испарения сплавов из одного иточника с подпиткой // Физика и химия обработки материалов.- 1978,- N 4,- С. 64-69.

8. Пчелкин В.Ю. Анализ процессов, протекающих при испарении компонентов сложных сплавов // Физика и химия обработки материалов,- 1979.- N 1.-С. 66-75.

9. Foster J.S., Pfeifer W.H. Vacuum deposition of alloys theoretical and practical considerations. // J.Vac.Sci. and Technol.- 1972,- V 9, N 6.- P.1379-1384.

10. Nimmagadda R., Raghuram A.C., Bunshah R.F. Preparation of alloy deposits by cotinuous electron beam evaporation from a single rodfed sourse // J.Vac.Sci. and Technol.- 1972,- V 9, N 6.- P.1406-1412.

11. Santala Т., Adams C.M. Kinetics and Thermodynamics in continuous electron-beam eveparations of binarv alloys //J.Vac.Sci. and Technol.- 1970,- V 7, N 6,- P.22-29.110

12. Влияние покрытий CO-Cr-Al-Y на физико-механические свойства сплава ЭИ-893 рабочих лопаток турбины установки ГТ-100/ Мовчан Б.А., Ма-лашенко И.С., Никитин В.И., и др.// Проблемы специальной электрометаллургии,- 1985,-Вып. 1.- С.34-41.

13. Щербицкий В.В., Гречанюк Н.И., Кучеренко П.П. Электроннолучевая установка для получения многослойных материалов // Проблемы специальной электрометаллургии.- 1982.- Вып. 16.- С.51-53.

14. Бадиленко Г.Ф., Мовчан Б.А. Жаростойкость многослойных конденсатов системы Mo/Cr // Проблемы специальной электрометаллургии.-1986,- Вып.2,- С.39-43.

15. Бадиленко Г.Ф., Мищенко В.П., Николаев Ю.В. Получение микрослойных конденсатов на электроннолучевой установке с применением ЭВМ //Проблемы специальной электрометаллургии.- 1986,- Вып.1.- С. 37-41.

16. Шевцов Ю.О. Разработка технологических основ износостойкой электронно-лучевой наплавки в вакууме самофлюсующихся порошковых материалов: Дис. . канд. техн. наук: 05.03.06 Барнаул, 1994. - 193 с.

17. Солоненко О.П. Диалоговый инженерный моделирующий комплекс плазмотрон-струя-покрытие для оптимизации режимов напыления// Фундаментальные науки народному хозяйству.- М.,1990,- С.550.

18. Стацура В.В., Моисеев В.А. Плазменная технология в машиностроении,- Красноярск, 1989,- 122 с.

19. Изнашивание защитных покрытий в условиях воздействия газоабразивной среды/ Тушинский Л.И., Батаев A.A., Батаев В.А., Гельтман И.С.// Проблемы прочности.- 1988.- N. 5.- С.108-110.

20. Голубев Н.Ф., Токарев А.О. Миккроструктура чугунных деталей с износостойким плазменным покрытием из самофлюсующегося сплава ПГ-ХН80СР4// Объемное и поверхностное упрочнение деталей машин.-Новосибирск, 1987.- С.59-65.1.l

21. Lugscheider E., Hauser B.Buksel B.Underwater plasma sprayihg of hard-surfacihg alloys// Surface and Coat.-1987.-30, N 1.-P.73-81.

22. Экспериментальные исследования плазмотронов/ Под ред. М.Ф.Жукова.-Новосибирск: Наука, 1977.-385 с.

23. Защитные покрытия судовых гребных винтов/ Люблинский Е.Я., Дмитриев В.А., Зильберберг В.Г. и др.// Упрочнение и защита поверхностей газотерм, и вакуум, напылением: Матер: 3 Междунар. науч.-техн. конф,-Киев,1991.- С.160-162.

24. Разработка технологии нанесения проводящих и защитных покрытий на детали методом плазменного напыления: Отчет о НИР / НИИ Ленигр. ПЭО "Электросила"; Руководитель Греков H.A.- N ГР 01860111809,- Л.,1988.-22 с.

25. Кобяков О.С., Гинзбург Е.Г., Ермоленко Л.М. Исследование износостойкости покрытий из термореагирующих порошковых материалов// Машиностроение.- Минск, 1989,- N. 14,- С. 92-96.

26. Destefani J.D. Advances in intermetallics // Adv. Mater, and Process.-1989.-135, N. 2.-C.37-41.

27. Wright R., Sikka V.K. Elevated temperature tensile properties of poweder metallurgy Ni Al alloyedwith chromium and zirconium // J. Mater. Sci.-1988.- 23, N12.- C. 4315-4318.

28. Лазерная обработка плазменно-напыленных покрытий системы Ni-Al/ Болотина Н.П., Аргунова Т.В., Тюнин В.Д., Лебедев М.П.// Физико-механические аспекты работоспособности северной техники,- Якутск, 1987.-С.70-74.112

29. Композиции Ni-Cr-Al для плазменного напыления/ Гузанов Б.Н., Обабков Н.В., Белянкина Н.Г. и др.// Защитные покрытия на металле, Киев, 1987,- N.21,- С.38-41.

30. Новик О.Ф., Козыревич H.A. Исследования покрытий, обработанных электронным лучом // Прочность, пластичность материалов и новые процессы их получения и обработки: Научн.техн. конф., Минск, 29-30 марта 1990,-Минск, 1990,- С.67-68.

31. Guzi С.Е., Zellmer G.F., Trun D.P. Thermal spray coatings for recoveryiLboiler waterwall corrosion protection // 5 Int.Symp. Corros. Pulp, and Pap. Ind., Vancouver, Montreal, June 3-6, 1986,- Vancouver, 1986,- P. 209-217.

32. Chandler P.E., Jones W.K., Quigley M.V. Protection of CEGB boiler tubes by plasmaspraying present status // 1st Int. Conf. Surface Eng.,Brighton, 25-28 June, 1986, Abingtone.- Abingtone, 1986,- V 1,- P.63-67.

33. Повышение адгезионной связи оплавленных лазерным излучением газотермических покрытий/ Гречихин Л.И., Спиридонов Н.В., Василенко А.Г. и др.// Физ.и хим. обраб. MaTep.-1990.-N.3.- С. 76-81.

34. Коррозионная стойкость и газообразивный износ плазменных покрытий/ Гольник В.Ф, Гайдаренко А.Л., Ипатова З.Г., Высоцкий Ю.К.// Автоматическая сварка 1992.- N3.- С.45-47.113

35. Исследование детонационного нанесения покрытий: Отчет о НИР (заключит.)/ Новосибирский филиал Всесоюзного научно-иссл. и констр. ин-та хим. машиностроения (НИИХИММАШ); Руководитель Ю.М.Петин,- N ГР 01870041470,- Новосибирск, 1989,- 26 с.

36. Исследование фазового состава, структуры, пористости и напряженного состояния детонационных покрытий: Отчет о НИР (заключит.) /Ленинг. политехи, ин-т (ЛПИ); Руководитель Анисимов М.И.-ГР N ГР 01840074483,- Л., 150 с.

37. Порошки карбидохромовых сплавов для газотермических покрытий/ Клименко В.Н., Маслюк В.А., Киндышева B.C. и др.// Порошковая металлургия,- Киев, 1989,- N.6.- С.50-53.

38. Пат. 1773072. Россия, МКИ С 22 С 19/05. Способ нанесения металлопорошковых покрытий /Алхимов А.П., Косарев В.Ф., Нестерович Н.И., Папырин А.Н.- Опубл. в B.N1,1991.

39. Тушинский Л.И., Потеряев Ю.П. Микроструктура покрытия из самофлюсующегося сплава ПГ-СР4 после струйно-плазменного нанесения и последующей термической обработки // Металлургическая и горнорудная промышленность,- Днепропетровск, 1988.-N. 4.-С.36-38.

40. Фоминых Е.В., Клюшников О.И., Фоминых В.В. Изучение процессов взаимодействия между покрытием и основой // Поверхностный слой, точность114и эксплуатационные свойства деталей машин: Семинар, Москва, 25 мая, 1990.-М., 1990.- С.49.

41. Ульяшин Н.И., Бороненков В.Н., Владимиров А.Б. Влияние режима оплавления на механические свойства покрытий из самофлюсующихся сплавов//Автоматическая сварка.-1988 .-N9 .-С.67-69.

42. Григорьянц А.Г., Сафонов А.И. Методы поверхностной лазерной обработки,- М.: Высш. шк., 1987,- С.151-169.

43. Димитров Н., Томова Т., Коле К. Исследование свойств покрытий, полученных методом электроннолучевого оплавления// Соврем, достиж. в обл. техн. и применение газотерм, и вакуум, покрытий/ АН УССР, Ин-т электросварки,- Киев, 1991.-С. 157-161.

44. Schmidt J., Mai H. Electron beam curing of coatings // 3th Work. Radiosot. Appl. and Prrocess. Ind., Leipzig, 23-27 Sept., 1985. Proc. 2,- Leipzig, 1986.-P.1397-1401.

45. Ока Ю. Успехи в области поверхностной обработки пучками электронов // Гэнсиреку коге, Nucí. Eng.-1987.-N. 8.-Р.15-18.

46. Структура и свойства плазменных покрытий после электроннолучевого модифицирования/ Децик В.Н., Столярова H.A., Башенко В.В. и др.// Поверх, слой, точ. и эксплуат. свойства деталей машин: Семинар, Москва, 25 мая, 1990,- М.,1990,- С.ЗЗ.

47. Метод обработки материалов с покрытием: Патент 247224, ГДР/ Gebert A., Weib С.-М., Muller M.- Опубл. 22.07.87.

48. Vincent W., Grutzner H. Keramikschichten Kraftig einheizen // Maschinenmarkt.- 1986,- 92, N. 16.- P.54-58.

49. Индукционная наплавка твердых сплавов/ Ткачев В.Н., Фиштейн Б.М., Казинцев Н.В., Алдырев Д.А.- М.: Машиностроение, 1970,- 178 с.

50. Власенко В.Д. Индукционная наплавка измельчающих ножей кормопроготовительных машин// Свароч.произв.- 1970.- N 2.- С.40-41.

51. Оптимизация процесса индуцкционной наплавки/ Боль A.A., Коваль

52. B.Н. Тимошенко В.П. и др.// Изв. СО АН СССР. Сер. техн. наук.-1985.- N 10, Вып.2,- С.86-92.

53. Боль А.А.,Редекоп Э.Я.,Сапунов С.К.Индукционная наплавка деталей переменного сечения//Сварочн.произв,- 1994.-N.11.-C.31-32.

54. A.C. 525517. СССР, МКИ С 31 С 19/07. Флюс для индукционной наплавки твердых сплавов/ Ткачев В.Н. и др.- N. 1871132/27; Заявл. 15.01.73; Опубл. 25.08.76. Бюл.З.

55. Султангазин У.М., Шерышев В.П. Расчет температурного поля системы щихта-металл при индукционной наплавке// Изв. АН Каз ССР. Сер.физ.-мат. наук.- 1988,- N 5,- С.54-57.

56. Индукционная наплавка, технология, материалы, оборудование. Алт. НТО/ Боль A.A., Иванайский В.В., Лесков С.П., Тимошенко В.П.; Машиностр,-Барнаул, 1991.- 148 с.

57. Оборудование для плазменного напыления и оборудование для плазменной порошковой наплавки// Пуранто эндзиниа. Plant Eng.- 1988.- N. 10.1. C.40-41.

58. Жуков A.A., Шилина Е.П., Шепелев Н.С. Плазменное упрочнение поверхности с применением порошковых смесей// Электрон, обр. матер,- 1987.-N3,- С.84-86.

59. Исследование процессов плазменной наплавки износостойкими порошковыми материалами деталей металлургического оборудования: Отчет о НИР (заключит.)/ ТулаНИИчермет; Руководитель Пастухов A.B.- N ГР 01860020602,- Тула, 1988.- 72 с.

60. Восстановление канавок поршневых колец алюминиевых поршней двигателя "Вяртсиля14Т" автоматической плазменной наплавкой: Без отчета / Дальневост. НИИ мор.флота ( ДНИИМФ); Руководитель Мешкова З.Д.- N ГР 01860084630,- Владивосток, 1988,- 34 с.

61. Архипов В.Е., Биргер Е.М. Технологические особенности лазерной порошковой наплавки//Сварочное производство.- 1986. -N 3.- С.8-10.

62. Грезев А.Н., Сафонов А.Н. Трещинообразование и микроструктура хромборникелевых сплавов, наплавленных с помощью лазера //Сварочное производство.-1986,- N З.-С.36-40.

63. Григорьянц А.Г., Сафонов А.Н., Шибаев В.В. Разработка технологии лазерной порошковой наплавки //Сварочное производство.- 1985.-N 8,- С.6-7.

64. Григорьянц А.Г., Сафонов А.Н., Шибаев В.В. Исследование процесса лазерной наплавки чугунных и хромборникелевых порошков на железоуглеродистые сплавы //Электронная обр.материалов.- 1984.-N 2.-С.36-39.

65. Трещинообразование при лазерной наплавке хромборникелевых порошковых сплавов/ Сафонов А.Н., Шибаев В.В., Григорьянц А.Г., Овчаров А.Я.//Физ. и химия обраб.матер.- 1984.- N 2,- С.90-94.

66. Лазерная наплавка и обработка износостойких покрытий/ Абильсиитов Г.А., Сафонов А.Н., Шибаев В.В., Григорьянц А.Г.// Сварочное производство,- 1983,- N 6.- С.16-18.117

67. Григорьянц А.Г., Сафонов А.Н., Шибаев В.В. Влияние режимов порошковой лазерной наплавки на условиях формирования и размеры наплавленных валиков// Сварочное производство.- 1983,- N 6.-7-11.

68. Григорьянц А.Г., Сафонов А.Н., Шибаев В.В. Выбор связующих веществ при лазерной наплавке износостойкими хромборникелевыми порошками// Электронная обработка материалов,- 1982.- N 5.-C.33-36.

69. Применение лазерной технологии в ремонтном производстве/ Архипов В.Е., Биргер Е.М., Епифанцев С.И. и др.// Сварочное производство.-1985,- N1.- С.7-8.

70. Разработка высокоэффективной технологии наплавки порошковых материалов пучком релятивистских электронов: Отчет о НИР (заключит.)/ НПО НИИ по технологии тракт, и с.-х. машиностроения; Руководитель Муров Г.Ф. -N ГР 01870020002,- М., 1991,- 34 с.

71. Фоминский Л.П. Особенности воздействия электронных пучков на порошки при формировании покрытий// Электрон, обраб. матер.- 1986,- N 2.- С. 20-22.

72. Фоминский Л.П., Казанский И.В. Наплавка порошковых покрытий пучком релятивистских электронов// Сварочное производство.- 1985,- N 5,-С.13-15.

73. Фоминский Л.П., Шишханов Т.С. Особенности оплавления поверхностей и покрытий пучком электронов// Сварочное производство,- 1984.-N4.-C.25-27.

74. Heeren А.Н., Kool W.H., Kievits F.J. Электронно-лучевое поверхностное легирование контактов материалов, применяемых для изготовления// Eur. Res. Mater. Substitut. Proc Final Contr. Meet., Drusseis.- London; New York, 1988.-P.l 17-124.

75. Радченко M.B. Комплексные исследования процессов формирования упрочняющих и защитных покрытий электронно-лучевым методом: Дис. докт. техн. наук: 05.03.01, 05.03.06 Новосибирск, 1993.- 358 с.

76. Радченко M.B. Методы электроннолучевой поверхностной обработки сплавов. Обзорно-аналитический материал.- Барнаул, 1990,- 68 с.

77. Стародубцев В.А. Электроннолучевая наплавка сплавов на медной основе// Сварочное производство,- 1984,- №7,- С. 16-17.

78. Щепликов Д.В., Качалов В.М. Электроннолучевая наплавка металлов// Сварочное производство.- 1984,- №3,- С.6-8.

79. Судник В.А., Ерфеев В.А. Основы научных исследований и техника эксперимента. Компьюерные методы исследования процессов сварки.- Тула, 1988.- 95 с.

80. Елагин В.М., Кислюк Ф.И. Влияние отдельных параметров режима аргоно-дуговой сварки на механические свойства соединений стали 000X18W2BА// Сварочное производство. 1972. - №9. - С.4-7.

81. Волченко В.Н., Мамутов Е.Л. Вероятностная оценка несущей способности соединений, выполненных электроннолучевой сваркой с несквозным швом// Сварочное производство. 1979. - №8. - С. 1-3.

82. Выбор параметров сварки в твердой фазе сплавов ВМ1 и ВН2 с применением факторного эксперимента/ Бологов П.М., Понимаш И.Д., Трещалин М.А., и др.// Сварочное производство.- 1972.- №11.- С.3-4.

83. Сыроваткин A.A., Витман Д.В., Адлер Ю.П. Расчет методом активного многофакторного эксперимента свойств электродного покрытия для сварки никеля. // Сварочное производство. 1969. - №11. - С.24-26.

84. Лебедев Б.Д. О характере выделений избыточной фазы в перлитно-ферритных сварных швах. // Сварочное производство. 1974. - №1. - С. 11-12.119

85. Комаров A.A. Технология широкослойной плазмопорошковой наплавки тонких износостойких слоев: Автореферат дисс. . канд. техн. наук: 05.03.06 Новосибирск, 1994.-23 с.

86. Хасуи А., Моригаки О. Наплавка и напыление. М.: Машиностроение, 1985.-240 с.

87. Лившиц Л.С., Гринберг H.A., Куркумелли Э.Г. Основы легирования наплавленного металла,- М: Машиностроение, 1969,- С.56-61.

88. Лазерная наплавка и обработка износостойких покрытий/ Альбисиитов Г.А., Сафонов А.Н., Шибаев В.В. и др.// Сварочное производство.- 1983.- №9.- С.16-17.

89. Наплавка рабочих органов сельхозмашин с помощью электронного ускорителя/ Фоминский Л.П., Левчук М.В. и др.// Сварочное производство. -1987,- №11. С.28-30.

90. Разработка высокоэффективной технологии наплавки порошковых материалов пучком релятивистских электронов: Отчет о КНР. N ГР 01870020002,- М, 1988,- 84 с.

91. Ольшанский H.A., Мамутов Е.Л. Давление паров в канале проплавления при электронно-лучевой сварке// Электронная обработка материалов.- 1969.- N 1.- С. 46-49.

92. Ланкин Ю.Н. Оценка температуры и давления паров в канале проплавления при электронно-лучевой сварке // Автоматическая сварка.- 1978.-N2.- С. 16-19.

93. Справочник по металлографическому травлению/ Под ред. Беккерт М., Клемм X.- М.: Металлургия, 1979.- 336 с.

94. Салтыков С. А. Стереометрическая металлография.- М.: Металлургия, 1976.- 272 с.

95. Металловедениеи термическая обработка стали: Справ.изд. Т.1. Методы испытаний и исследования/ Под ред.Бернштейна М.Л., Рахштадта А.Г.-3-е изд.перераб. и доп.-М.: Металлургия, 1983.- 325 с.L

96. Горелик С.С., Расторгуев Л.Н., Скаков Ю.А. Рентгенографический и электронно-оптический анализ,- М.: Металлургия, 1970.- 338 с.

97. Миркин Л.И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов,- М.: Машиностроение, 1979.-134 с.

98. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов.- М.: Физматиздат, 1961.- 883 с.

99. ГОСТ 6130-71. Методы определения жаростойкости.

100. Ягодкин Ю.Д., Дальский A.A., Шадрин А.О. Влияние ионной имплантации итербием на жаростойкость никеля// Металловедение и термическая обработка металлов,-1992,- N4,- С.15-17.

101. Симе Ч., Хагель В. Жаропрочные сплавы.-М.: Металлургия, 1976.554 с.

102. Петрова Л.П., Антонова Е.А., Ефименко Л.П. Устойчивость карбида хрома в жаростойких покрытиях Cr3C2-Ni-Cr-Si-B// Защита металлов,- 1995.-Т.32, N2,- С.222-224.

103. Тушинский Л.И., Плохов A.B. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий. Новосибирск: Наука, 1986,- 201 с.

104. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970.- 252 с.

105. ГОСТ 17367-71. Металлы. Метод испытания на абразивное изнашивание при трении о закрепленные абразивные частицы.

106. Трефилов В.И., Мильман Ю.В., Фирстов С.А. Физические основы прочности тугоплавких металлов. Киев: Наук, думка, 1975. - 315 с.

107. ALTAY STATE TECHNICAL UNIVERSITY named by I.I.PolzunovтГТУ656099, Россия, г.Барнаул, пр-т Ленина, 46, тел. (3852) 260917, факс (3852) 255704 •

108. Телетайп 2333149 НАУКА, E-mail postmaster@apicnit.altai.su ASTU

109. Основные результаты работы используются при подготовке научно-исследовательских, курсовых и дипломных работ студентов, а также частично внесены в лекционный курс по материаловедению и защитным покрытиям студентами машиностроительных специальностей.

110. Зав. каф. МБиСП академик МАН ВШ, д.т.н., профессорву U Г

111. УТВЕРЖДАЮ ^¡.Генеральный директор общества лЭДЩь&ниченной ответственностью1. УТВЕРЖДАЮ1. В.Б.Игнатьев • TJ99 г.1. ТЕХНИЧЕСКИЙ АКТ

112. Лучшие результаты: повышение стойкости пары трения палец-седло в 2,5 раз:

113. Результаты проведенных исследований позволяют сделать ' вывод о перспективности использования электроннолучевой наплавки для упрочнения и восстановления локальных поверхностей деталей запорной арматуры.

114. Ожидаемый экономический эффект от внедрения разработанной технологии составляет 250 тыс. рублей.1. От -ООО "ЭТЭМк

115. От АлтГТУ им.и.и.Ползунова Научный руководитель работы1. Начальник участка1. В.Г.Медведев

116. Ответственный исполнитель к.т.н., доцент1. Ю.О.Шевцов1. Аспирант1. Е.В.Пильберг