автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.15, диссертация на тему:Разработка метода и установки для определения фильтрационных свойств бумаги

РГ6 од

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ, ВЫСШЕЙ ШКОЛЫ И ТЕХНИЧЕСКОЙ \ ШОН 1В93 ПОЛИТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МОСКОВСКАЯ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ПЕЧАТИ

На правах рукописи УДК.681.62.064.37

ЗЕЬНЕДДИН БАССАМ РАМЕЗ

РАЗРАБОТКА МЕТОДА И УСТАНОВКИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФИЛЬТРАЦИОННЫХ СВОЙСТВ БУМАГИ

Специальность 0s.02.15 - "Машины, агрегаты и процессы полиграфического производства"

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва - 1993

Работа выполнена в Московской ордена Трудового Красного Знамени академии печати

Научный руководитель: доктор физико-математических наук

(Московская ордена Трудового Красного Знамени государственная академия печати);

кандидат технических наук, старший научный сотрудник Гуревич Д.Я. (Полиграфмаш).

Ведущая организация: ВНИИполиграфии.

Защита состоится "15 " ЫЮЦЛ 1993 года в !ЬОс

/У_часов на заседании специализированного совета ВАК

Д 063.39.01 в Московской ордена Трудового Красного Знамени государственной академии печати (Москва, 127550, ул. Прянишникова дом 2-а, тел. 976-36-69).

С диссертацией мокно ознакомиться в библиотеке Академии: Автореферат разослан " Ч1 " 1993 года.

Ученый секретарь

специализированного совета

профессор Быстров. К.Н. Официальные оппоненты: доктор технических наук

профессор Воскресенский М.И.

ВАК РФ Д. 063.39.01

доктор химических наук, профессор

■ ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Наиболее ярко проявившей себя тенденцией современного технического прогресса в полиграфии за последние десятилетия является повышение производительности оборудования, в том числе и печатного, с одновременным ростом требований по отношению к качеству продукции.

Повышение быстродействия оборудования сопровождается сокращением времени контакта между печатающим элементом и бумагой, в то же время качество печати, в частности оптическая плотность изображения на оттиске, существенным образом зависит от глубины проникновения типографской краски в бумагу. Таким образом, основная тенденция полиграфии делает актуальной всесторонее изучение процесса проникновения краски в поры бумаги под давлением. Этот процесс движения жидкости и газа в пористых средах был первоначально исследован по отношению к движению воды и нефти в грунтах и получил наименование фильтрации.

В процессах печати под давлением имеет место так называемая напорная фильтрация типографской краски в бумагу. Закономерности этого процесса определяются видами печати, особенностями печатной формы, характеристиками типографских красок, временем контакта печатающего элемента и бумаги, фильтрационными характеристиками бумаги, величиной давления печати и характером его изменения во времени.

Применительно к типографским бумагам проводившиеся до сих пор исследования имели целью установление закономерностей пористости бумаги, выявление распределения пор по размерам и управление пористостью посредством поверхностной обработки бумаги и внесения в нее того или иного наполнителя.

Цель диссертации. Целью диссертации является разработка методов измерения основных параметров напорной фильтрации - коэффициента фильтрации и проницаемости применительно к типографским бумагам.

В работе решены следующие задачи:

1. Теоретическое описание процесса проникновения краски под давлением в бумагу;

2. Разработка измерительной установки;

3. Экспериментальные исследования фильтрационных характеристик полиграфических бумаг;

4. Сопоставление эксперимента и теории.

Основные положения, выносимы на защиту.

1. Закономерности напорной фильтрации краски через бумагу.

2. Методы измерения фильтрационных характеристик бумаги.

3. Результаты экспериментальных исследований.

Научная новизна диссертации. В результате ряда экспериментов впервые получены значения коэффициентов фильтрации и проницаемости для всех основных полиграфических бумаг.

На основе теоретических исследований разработана методика расчета скорости проникновения красок различной вязкости в бумагу с известной проницаемостью под давлением.

Практическая ценность работы. Экспериментальная установка, специально сконструированная для определения фильтрационных характеристик бумаги, может быть использована как в лабораторных, так и в типографских условиях.

Предложена простая методика расчета глубины проникновения краски внутрь бумаг;; в зависимости от давления печати, времени контакта печатного элемента с буь'агоп, проницаемости бумаги и ьязкоетп краски.

Апробация работы. Основное положения диссертационное работы доклада вались на секции научно-технической конкуренции б .¿ТАЛ /'1991-1952 г.г./ .1 на конференции в городе Смоленске /1992 г./ и опубликованы.

Объем работы. Диссертационная работа состоит из ьбс-денин, трех глав, общих выводив, о'иблиограЫи и приложения. материал изложен на ¡51 страницах машинописного текста, содержит3? рисунков и +стсграк«?,У5 чаблпц. Список попользованной литературы включает наш енсьаьы"..

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении дан краткий обзор современного состояния научных исследований по фильтрационным процесса в пористых материалах, в частности, по бумагам, используемым в полиграфии, обоснована актуальность избранной тематики, сформулированы цель работы и основные направления исследования.

В первой главе диссертации приведены данные об исследованиях пористости бумаги, как технологического параметра, способы определения пористости бумаги и фильтрующая способность бумаги, требования, предъявляемые к свойствам бумаг и их оценочные показатели. Приведен обзор и анализ современного состояния науки и техники в области разработки методов и установок для определения фильтрационных свойств бумаги, который позволил произвести их классификацию.

Рассмотрение и анализ различных способов определения пористости и фильтрующей способности бумаги показал, что способ с помощью измерения силы капиллярного давления является наиболее точным при определении распределения пор в бумагз. При определении диаметра пор в бумаге полезным является ртутный метод, который дает представление не только об эффективном радиусе пор, но и о распределении пор в бумаге по размерам.

Обзор фильтрационных свойств бумаги показывает, что, за исключением некоторых, фильтрационные характеристики

нужны именно для придания особых свойств фильтрам, таких как, например, степень дисперсности, степень уплотнения и т.д.

Применение для изготовления печатной продукции тех или иных видов краски тесным образом связано с видом используемой бумаги.

Опыт печати краской одного состава на различных видах бумаг показывает, что качество печати прямо зависит от бумаги, а это значит, от ее адсорбционных свойств, которые в свою очередь зависят от фильтрационных особенностей того или иного вида бумаги. Поэтому возникла задача изучить фильтрационные свойства печатных бумаг и установить связь между этими свойствами и способностью бумаги впитывать краски различного состава. Исходя из этого, была разработана следующая схе^а исследований:

- изготовление у^ановки для определения коэффициента фильтрации и проницаемости бумаг;

- получение экспериментальных данных и их обработка;

- расчет значений коэффициентов фильтрации и проницаемости по предложенной фильтрационной модели бумаги;

- сравнение теоретических и экспериментальных результатов;

- исследование влияния на коэффициент фильтрации таких факторов как лакирование, мелование, прессование, лощение.

Втирал глаьа диссертации посвящена расслотреник; теоретически:-: вопросов напорп'о,! фильтрации применительно к проник.« ы-.ш> красок ь бумагу под давлением. Ьа базе общих д.л.гм.у¡¡иВпени.' вязкой жидкости записаны уравнения

динамики фильтрационных течений в пористых средах, которые в случае установившейся напорной линейной фильтрации приводятся к форме закона Дарси, связывающего скорость фильтрации с градиентом напора.

Общая постановка задачи о напорной фильтрации жидкости в пористой среде вытекает из системы уравнений гидромеханики. Сюда относятся динамические уравнения движения вязкой сжимаемой жидкости, то есть уравнения Навье-Стокса

К этим уравнениям присоединяется уравнение неразрывности:

/I/

гда^и- скорость фильтрации; •р - единичная объемная сила; Р - динамическое давление; V - оператор Набла; $ - плотность жидкости.

и условии баротропности жидкости

/3/

Система, уравнений /I/, /2/, /3/ позьо.чл находить йолй скорост ей , пу , , а такли распределение плот—

-:ос-;к & I! давления .г.лдкиеги б ^иа^и к.<срдинат л вре-

мени при заданных начальных и граничных условиях.

Поскольку фильтрация жидкости происходит в узких каналах сложной формы, то в этих движениях основную, роль играют .-.иль! вязкости. Учет ктих сил производится косвенным образом, так как решение граничных задач при реальное сложности геометрии пор не представляется возможным.

Сопротивление, оказываемое жидкости силами вязкости, учитывается введением в уравнения гидродинамики жидкости силы сопротивления, являющейся функцией скорости и направленной в сторону, противоположную движению фильтрующейся жидкости.

х'эгда динамические уравнения фильтрационного течения зайиа-'ва'лгея в виде

7)<г?= Г- ™

А

гррЯУ}- зависимость силь' сопротивления от скорости.

Для большинства фильтрационных движений, в частности, при фильтрации краски через бумагу скорости фильтрационного потока невелики, поэтому можно опустить второе слагаемое слева в динамическом уравнении по сравнению с силами сопротивления.

При установившемся режиме течения

Эъг- _ ф /5/

и динамическое уравнение записывается

г- -4- ? /б/

В случае, если объемная сип; есть сила тяжести:

Для случая линейной зависимости силы сопротивления фильтрации жидкости от скорости последняя зависимость приводит: . , О V

Выражение в скобках имеет размерность длины и называется напором ¡1 .

Поэтому окончательно в условиях установившейся фильтрации скорость фильтрации прямо пропорциональна градиенту напора

- к Ь , /9/

где К - коэффициент фильтрации.

Последнее равенство носит название закон Дарси. Он следует, как было показано выше, из динамического уравнения фильтрации и был подтвержден экспериментально.

Выделение в рамках закона Дарси коэффициента фильтрации в качестве характеристики напорной фильтрации жидкости через пористую среду, имеет свои особенности, которые необходимо учитывать при исследовании проникновения красок в бумагу.

Коэффициент Ьильтрации К^ связывает и.ижду собой скорость фильтрации и градиент напора, поэтому его значение позволяет установить связь ьежду э?ш..и величинами, но ото значение не является ни характеристики»; данной порис-

той среды, ни характеристикой фильтрующейся через нее жидкости взятых в отдельности, но характеризует флльтра-цлоьную пару жидкость-среда: в ситуациях, когда варьируются свойства среды, а фильтрующаяся через нее жидкость остается во всех случаях практически одинаковой по свойствам, что имеет место, например, при фильтрзиии воды пор гидромеханическими сооружениями, построенными на разных основаниях, об этом обстоятельстве можно забывать и условно считать коэффициент фильтрации величиной, количественно описывающей свойства среды, как это и делается обычно; но в условиях, когда фильтрующаяся жидкость резко варьируется по своим свойствам от случая к случаю коэффициент фильтрации перестает быть полезной количественной характеристикой пористой средь; в условиях напорной фильтрации.

Такая ситуация имеет, например, место в нефтяной и газовой промышленности, где движущаяся в нефте- и газоносных пластах жидкость обладает широким диапазоном изменения своих физических параметров. Подробный анализ ситуации показал, что в рамках закона Дарси при указанных условиях целесообразно разделить характеристики фильтрующейся жидкости и пористой среды, поскольку слагаемые, описывающие силы вязкости в динамических уравнениях жидкости /I/ прямо пропорциональны значению коэффициента кинематической влэкости, при том же градиенте напора или давления, скорость фильтрации через данную среду будет тем а*еньше, чем больше вязкость жидкости. Поэтому, если в

График

множителе, входящем в закон Дарси, явно выделить в знаменателе вязкость фильтрующейся жидкости, то вводимый в числителе коэффициент будет характеризовать уже не свойства фильтрационной пары жидкость-среда, но лишь среду, поскольку свойства жидкости учтены ранее.

В теории фильтрации жидкостей, вязкость которых может сильно изменяться, например, при фильтрации нефти, наравне с коэффициентом фильтрации, либо взамен его рассматривается проницаемость среды ¡(р.

При этом закон Дарси можно записать в виде

о/р

К

где Ло - проницаемость среда;

У^ - динамический коэффициент; вязкости фильтру-

Лр

ющеися жидкости;

- перепад давления на расстоянии У с. Поскольку динамический напор /] и давление Р связаны равенствомР-Р^/Ь, коэффициент фильтрации выражается через проницаемость и вязкость.

■К = /П/

Г 0

-У

где V - —-р- - кинематическая вязкость жидкости. Проницаемость среды имеет размерность - площадь. Существуют полуэмлирические зависимости коэффициента фильтрации от порист-ости^среди которых наиболео известна

формула Козени-Замарина

где - офЛок'! ивный диаметр частиц среды.

Таким образом, пористость, коэффициент фильтрации и проницаемость для конкретной пористой среда и фильтрующейся через нее жидкости могут быть выражены друг через друга.

Б третьей главе описываются средства приведения экспериментов по напорной ^ильтрации через бумагу. Был спроектирован и изготоьлен лабораторный макет, реализующий прохождение рабочей жидкости через поры бумажного фильтра под действием разности давлений по обе его стороны, создаваемой насосом. Прошедшая через фильтр жидкость поступала в мерную трубку, что позволяло фиксировать объем жидкости, прошедшей через фильтр за определенное время, регистрируемое по показаниям секундомера, и таким образом при известном значении площади фильтра рассчитать скорость фильтрации, сопоставляемую затем с измеряемым манометрически перепадом давлений на известной толщине бумажного фильтра. Предлагаемая схема макета может быть реализована как в условиях лаборатории, так и в условиях полиграфического производства. Возможность варьировать создаваемый на фильтре перепад давлений объемным регулированием работы насоса позволила на данной установке прежде всего проверить справедливость закона дарси для фильтрации через бумагу, что и было сделано.

Наличие среди сортов полиграфических бумаг образцов, сильно отличающихся по пористости и толщине, приводит к том}, что в аналогичных условиях по перепаду давления объем прешедшее через Фильтр жидкости за одно л то же

и

время резко меняется от сорта к сорту. Лабораторный макет позволяет регулировать это количество как посредством насоса, так и посредством изменения общей толщины бумажного фильтра. Данный макет позволяет измерять подлежащие дальнейшей обработке величины по меньшей мере с тремя точными значащими цифрами, что является более чем достаточным, поскольку эксперименты, проведенные на образцах, взятых из одного листа бумаги, показали, что значения фильтрационных характеристик бумаги начинают испытывать колебания уже в третьем знаке.

В качестве рабочей жидкости может использоваться вода или любая слабо-вязкая полиграфическая краска, вытесняемая через бумажный фильтр повышенным давлением, которое создается воздушным насосом.

При исследовании проницае. полиграфических бумаг значительные преимущества имеет использование в качестве рабочей жидкости воздуха.

В этом случае возможно многократное повторение опытов на одном и том же образце бумаги и статистическая обработка результатов, поскольку воздух, проходя .через фильтр, не изменяет его свойств, как это делают капельные жидкости.

При этом следует учитывать, что при выборе рабочей жидкости необходимо лишь знать ее вязкость, так как проницаемость пористой средь характеризует единственно способность этой среды пропускать через себя жидкость з пр^~ це^сс. напорной фильтрации и никак не зависит от выбора рабочей жидкости. Использование в качестве рабочей жидкости воздуха позволяем учитывать пьезометрический напор

вытесняемого в мерную трубку воздуха, а также применить для ограничения объема этого воздуха поршень, образуемый мыльной пленкой. Помпа, размещенная в отводе нижней части мерной трубки, используется для образования мыльного пузыря, выталкиваемого в трубку и образующего мыльную перемычку, перекрывающую трубку. При поступлении воздуха, прешедшего бумажный (фильтр, перемычка перемещается по трубке. Величина ее перемещения за определенное время позволяет измерить объем поступившего в трубку воздуха при атмосферном давлении.

Макет состоит из компрессора I, регулятора давления 2, манометра 3, испытательной камеры 4, резиновой помпы о, измерительной трубки о, соединительных шлангов 7, образца бумаги Ь и секундомера 9.

Схематичное изображение макета дано на рис.1.

Рис.1.

Принципиальная схема макета для определения фильтрационных свойств бумаги

Макет работает следующим образом: от компрессора I воздух, под давлением контролируемым манометром 3 и регулируемым винтом 2 подают в нижнюю час ть испытательной камеры 4. Далее, через образец 8, характеризующийся определенной пористостью, воздух поступает в измерительную трубку 6, резиновая помпа 5 служит для подачи мыльных перемычек, которые в зависимости от величины давления воздуха, поднимаются по трубке 6 с разной скоростью.

Бумага для испытания нарезается кружками диаметром 4,0 см, с рабочей поверхностью диаметром 3,2 см. Испытательная камера состоит из двух частей, нижняя часть закреплена. Бумага помещается на поверхности основания головки прибора. Нижняя и верхнян части головки соединяются по резьбе. В испытательную камеру поступает воздух, затем, проходя через бумагу поступает в измерительную трубку. Манометр показывает давление. При подъеме перемычки секундомером измеряется время его прохождения по трубке.

Для эксперимента были взяты 33 сортов бумаги. Опыты по определению коэффициента фильтрация для каждого сорта бумаги повторялись на 10 образцах. Для расчета берется среднее значение для каждой серии опытов.

Образцы бумаг каждого сорта помещались в измерительную камеру 4, и для каждого из них получили следующие опытные данные. Время ~Ь подъема пузырька, Ар - перепад давления. Учитывая, что объем трубки заранее известен, также как площадь образца оуг.аги£> толщина

бумаги, определялся объем прошедшего через фильтр воздуха и время поднятия перемычки. Тогда коэффициент фильтрации для воздуха будет задаваться в виде следующей формулы:

К- у-^р.р /13/

¿-Г- др

где V - объем воздуха, прошедшего через образец; и - толщина бумажного фильтра;

Р

' - плотность воздуха; ^ - ускорение свободного падения; ¿? - время подъема мыльной перемычки; & - рабочая площадь фильтра; - перепад давления на фильтре.

Коэффициент проницаемости для бумажного фильтра запишем как

К0 ■=. У- / =

Ар

0 ? - ^ /14/ ¿•г ' %

После того, как проницаемость бумаги данного сорта определена, можно рассчитать скорость фильтрации другой проходящей через бумагу среды, например, краски. При этом скорость фильтрации той или иной рабочей жидкости будет меньше во столько же раз по сравнению со скоростью фильтрации воздуха через бумагу данного сорта, во сколько раз вязкость этой жидкости превышает вязкость воздуха.

В наших экспериментах с использованием стандартной методики в качестве примера били определены вязкость и плотность краски для 2513-011, 2513-331, 1313-03. Значения скоростей фильтрации этих красок при фильтрации для определенного сорта бумаги приведены в правой части таблицы I.

Учитывая большой объем данных, полученных в эксперименте, а также большой объем расчетов по коэффициентам фильтрации и проницаемости, было решено применить ЭВМ для расчета и хранения данных. Результаты эксперимента и их обработка, проведенная по каждому сорту бумаги,соответственно указаны в таблицах диссертации и в таблице I. Значения проницаемости для исследованных сортов бумаг приведены на графике I.

Таблица Г- I.

02-Типографская N2 60г/м2 Толщина =0.0С576ш.

N Сб'ем Вреня (Пощадь Пер.давл 'Iолии'У Расход

гм'З

сек.

смл2

*10"4

дин/си"2 см.

ВОЗДУХ КРАСКА 1 КРАСКА 2 КРАСКА 3 Плоти.-- 0.001?и Плотн.= ЫОоОО Ппотн.- 1.1А700 [1лспн.< 1.0И<Х)0 г/смл3 г/смА3 г/с^З г/ск"3

Ьядс.= 0.ЙЮ16 Нязк." 0.09500 Ьйзе,- и.НООО Вязк:.= О.МЛОО

г/сн.ск г/сн.сек г/см.сас

Скор. Кооф. Скор. Коэф. 1кпр.

♦илф грониц. фильтр прак-ц. фильтр

*1(Гч1 «ОМ *10"+1 «О*-? *10я+1

см/свс гн*2 см/сек см/сек

г/см.сек

Скорость Ко?ф.филт Коэф. Коз*.

праниц. Прй(ИЦ *10'-7 *1СГ-У «0Л-9 смЛ3/сек см/сек см/сек снЛ2 см^

1 50.00000 4.50000 8.03840 8

2 40.00000 4.00000 8.03840 8,

3 30.00000 З.ООООО 8.03840 8

4 ЭД.ШОО 4.80000 В.03В40 В,

5 20.00000 2.00000 8.03840 8

6 50.00000 4.80000 В. 03840 В,

7 30.00000 2.80000 8.03840 8, В 20.00000 2.00000 8.03840 8, 9 50.00000 5.00000 8.03840 8,

10 40.00000 4.00000 8.03В40 В. Средние значения по 10 офазцам:

11 38.00000 3.69000 8.03840 8.

,82900 82900 82900 82900 ,82900 82900 82900 В2900 82900 82900

0.00850 0.00900 0.00320 0.00910 0.00850 0.00810 0.00350 0.00880 0.00800 0.00880

И.11111

10.00000 10.00000 10.4!6Ь7 10.00000 10.41667 10.71429 10.00000 10.00000 10.00000

1.38225 1.24403 1.24403 1.29586 1.24403 1.29586 1.33289 1.24403 1.24403 1.24403

1.56600 1.49231 1.33966 1.57176 1.40940 1.39904 1,51008 1.45915 1.32650 1.45915

0.02414 0.02300 0.02096 0.02423 0.02173 0.02157 0.02328 0.02249 0.02045 0.02249

0.02414 0.02300 0.02096 0.02423 0.02173 0.02157 0.02328 0.02249 0.02045 0.02249

0.00264 0.00238 0.00233 0.00247 0.00238 0.00247 0.00255 0.0023Й 0.00238 0.00238

0.02414 0.02300 О.02096 0.02423 0.02173 0.07157 0.02328 0.02249 0.02045 0.02249

0.00179 0 00161 0.00161 0.0016В 0.00161 0.0016В 0.00173 0.00161 0.00161 0.00161

0.02414 0.02300 0.02096 0.02423 0.02173 0.02157 0.02328 0.02249 0.02045 0.02249

0.00293 0.00/65 0.00265 0.00277 0.00265 0.00277 0.00284 0.00265 0.00265 0.00265

82900 0.00855 10.26587 1.27710 1.45530 0.02243 0.02243 0.00244 0.02243 0.00165 0.02243 0.00273

£

Выводы

1. На основе анализа имеющихся данных установлен напорный характер фильтрации, обеспечивающий проникновение краски в бумагу на определенную глубину при осуществлении печатного процесса.

2. Исследованы различные способы определения пористости бумаги, получившие распространение в отрасли. Сопоставлены их достоинства и недостатки.

3. На базе динамических уравнений движения вязкой жидкости, с учетом напорных движений краски через систему беспорядочно расположенных капиллярных каналов, получены динамические уравнения фильтрации краски через бумагу.

4. Показана применимость линейного закона Дарси, связывающего скорость напорной фильтрации с градиентом давления.

5. Показано, что в условиях широкого интервала варьирования физических параметров красок коэффициент фильтрации не может служить надежной характеристикой процесса.

6. Установлено, что в условиях фильтрационного процесса краски через бумагу напорная фильтрация для бумаги данного сорта полностью характеризуется зна .ением проницаемости.

7. Разработан макет лабораторной установки для определения коэффициентов фильтрации и проницаемости при осуществлении напорной фильтрации краски через

бумагу, использующий в качестве рабочего тела воздух.

8. Посредством многократных экспериментов получены значения коэффициентов фильтрации и проницаемости для всех основных сортов полиграфических бумаг. Произведена статистическая обработка результатов.

9. Разработана методика расчета глубины проникновения краски в бумагу, в зависимости от давления печати, времени взаимодействия печатающего элемента с оттиском, вязкости краски, проницаемости бумаги.

1. Зейнеддин Б.Р. Разработка метода и установки для определения фильтрационных свойств бумаги. "ПЕЧАТЬ. МОЛОДьЯЬ.ГННОК". Тезисы доклада на третьей научно-практической конференции молодых ученых и специалистов печати. Москва, 1992.

2. Зейнеддин Б.Р. Установка для определения фильтрационных свойств бумаги. "ПЕЧАТЬ.МОЛОДЕЖЬ.РЫНОК". Смоленск, 1992.

3. Зейнеддин Б.Р. Результаты измерений и вычислений коэффициентов проницаемости и фильтрации для разных бумаг. ВИНИТИ " 629-В93, Москва, 1993.

_Заказ 132 п.л. 1.5 тираж 100 экз._

Технологическая лаб. ИЩ мТАЛ люсква ул.Прянишникова 2а

Список опубликованных работ