автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Повышение эффективности круглого наружного врезного шлифования путем поэтапной подачи смазочно-охлаждающих технологических средств

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ЭФФЕКТИВНОСТЬ КОМБИНИРОВАННОЙ ПОДАЧИ СОТС ПРИ ШЛИФОВАНИИ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Функциональные свойства и действия технологических средств при подаче их комбинированными способами на операциях шлифования.

1.2. Производительность шлифования с комбинированной подачей СОТС

1.3. Динамика процесса шлифования и качество поверхностей деталей, обработанных с комбинированной подачи СОТС.

1.4. Выводы. Цель и задачи исследования.

ГЛАВА 2. ТЕПЛОФИЗИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ С ПОЭТАПНОЙ ПОДАЧЕЙ СОТС

2.1. Моделирование теплового состояния системы "шлифовальный круг-заготовка" при поэтапной подаче СОТС.

2.2. Численное решение уравнения теплопроводности.

2.2.1. Исходные данные для расчета.

2.2.2. Решение задачи в среде ANSYS.

2.2.3. Результаты расчетов по разработанной теплофизической модели.

2.3. Проверка адекватности разработанной теплофизической модели

2.3.1. Оборудование и оснастка для проведения экспериментов.

2.3.2. Планирование экспериментов, количество и состав опытов.

2.3.3. Сопоставление результатов теоретического и экспериментального исследований.

2.4. Выводы.

ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ КРУГЛОГО НАРУЖНОГО ВРЕЗНОГО ШЛИФОВАНИЯ С ПОЭТАПНОЙ ПОДАЧЕЙ ЖИДКИХ И ТВЕРДЫХ СОТС

3.1. Физико-технологические показатели и критерии оценки технологической эффективности процесса шлифования.

3.2. Контролируемые параметры и средства их измерения.

3.3. Оборудование, приборы, оснастка, инструменты и СОТС, применяемые при исследованиях.

3.3.1. Оборудование и оснастка для проведения исследований.

3.3.2. Заготовки для проведения исследований.

3.3.3. Шлифовальные круги.

3.3.4. Смазочно-охлаждающие технологические средства.

3.3.5. Режимы шлифования и правки.

3.3.6. Способы подачи СОТС в зону шлифования.

3.4. Планирование экспериментов, количество и состав опытов.

3.5. Метрологическая оценка результатов измерений.

3.6. Статистическая обработка и оценка результатов измерений.

3.7. Обработка результатов исследований.

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ КРУГЛОГО НАРУЖНОГО ВРЕЗНОГО ШЛИФОВАНИЯ С ПОЭТАПНОЙ ПОДАЧЕЙ ЖИДКИХ И

ТВЕРДЫХ СОТС

4.1. Предварительные исследования поэтапной подачи СОТС.

4.1.1. Выбор наиболее эффективного способа комбинированной подачи СОТС.

4.1.2. Выбор состава ТСМ для поэтапной подачи СОТС.

4.2. Исследование технологической эффективности шлифования с поэтапной подачей СОТС.

4.3. Выводы.

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА И ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНИКИ ПОЭТАПНОЙ ПОДАЧИ СОТС НА ОПЕРАЦИИ КРУГЛОГО НАРУЖНОГО

ВРЕЗНОГО ШЛИФОВАНИЯ

5.1. Технология и техника поэтапной подачи СОТС на круглошлифовальной операции.

5.1.1. Способы поэтапной подачи СОТС.

5.1.2. Устройства для поэтапной подачи СОТС.

5.1.3. Рекомендации по использованию поэтапной подачи СОТС

5.2. Опытно-промышленные испытания поэтапного способа подачи СОТС

5.3. Экономическая эффективность разработок диссертанта.

5.4. Выводы.

Применение смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) является одним из важнейших факторов, позволяющих резко повысить эффективность шлифования. Путем совершенствования составов, технологий и техники применения СОТС можно существенно увеличить наработку абразивного инструмента, обеспечить требуемое качество шлифованных поверхностей деталей за более короткое время.

В свете современных требований весьма острой проблемой стало повышение экологической безопасности производства, в связи с чем особую актуальность приобретает замена химически активных компонентов СОТС на менее активные, отвечающие современным санитарно-гигиеническим нормам.

Результаты исследований в области применения различных СОТС при шлифовании убедительно доказали существенные преимущества комбинированных способов подачи СОТС - одновременного или последовательного применения различных по составу и агрегатному состоянию веществ. При всей перспективности промышленная реализация этих способов сопряжена с существенными трудностями, особенно в части повышения культуры производства и необходимости использования специальной техники.

В настоящей работе предпринята попытка развития одного из наиболее перспективных комбинированных способов - поэтапного способа подачи водных и масляных СОЖ - путем замены масляной СОЖ на твердый смазочный материал (ТСМ), наносимый на поверхность шлифуемой заготовки на этапе выхаживания. Разработана теплофизическая модель процесса шлифования с поэтапной подачей СОТС, по которой произведены расчеты на ЭВМ, выполнены экспериментальные исследования эффективности и разработаны рекомендации по использованию предложенного способа в промышленном производстве. Результаты научных разработок апробированы путем опытно-промышленных испытаний способа на операции круглого наружного врезного шлифования в производстве ОАО "Утес" (г. Ульяновск).

Автор выражает искреннюю благодарность коллективу кафедры "Технология машиностроения" УлГТУ за большую помощь в работе.

5.4. Выводы

1. Предложены новые способы поэтапной подачи жидких и твердых СОТС, а также конструкции устройств для их реализации. На два способа и одно устройство получены патенты либо решения о выдаче патентов на изобретения.

2. На основании результатов теоретико-экспериментальных исследований, представленных в параграфах 2.2, 2.3, 4.1, 4.2, разработаны рекомендации по применению поэтапной подачи СОТС на операции круглого наружного врезного шлифования. Для различных условий шлифования регламентированы интервалы времени шлифования всухую перед выхаживанием с подачей ТСМ, необходимые для обеспечения рационального расхода ТСМ на завершающем этапе цикла шлифования (см. табл. 29).

Наименование показателя и формула для расчета Обозначение Единица измерения Величина при шлифовании с подачей СОЖ поливом при шлифова-с поэтапной подачей СОТС

1 2 3 4 5

Дополнительные капитальные вложения при внедрении устройства для поэтапной подачи СОТС Кдоп руб. - 4000

Нормативный коэффициент Ен - 0,15 0,15

Период стойкости круга X мин 7 И

Диаметр нового круга Di мм 250 250

Диаметр изношенного круга d2 мм 175 175

Расход круга за один цикл правки (правка + размерный износ) ZJ мм 0,26 0,286

Суммарный износ круга Z2 = (Di - D2)/2 Zs мм 37,5 37,5

Количество правок одного круга пп = Z2/Z1 пп шт. 144 131

Общее время работы круга ч мин 808 1175

Время одной правки круга ■ч мин 2,5 2,5

Время всех правок круга ъ мин 361 328

Машинное время tMain мин 1,2 0,9

Штучное время tHIT мин 2,2 1,9

Количество заготовок, обрабатываемых на одном станке в год N = Ф х Кз / tuiT *60 N шт. 95660 109086

Количество заготовок, обрабатываемых одним кругом Щ шт. 692 1305

Стоимость ТСМ Цтсм руб./кг - 63,9

Расход ТСМ в расчете на одну заготовку AG г. 0,022

Суммарный годовой расход ТСМ AGr г. - 2424

Стоимость годового расхода ТСМ Цгтсм руб. - 154,9

Масса брикета ТСМ G6p г. - 70

Количество брикетов, расходуемых на одном станке в год N6p=AGr / G6p N6p шт. - 35

Время на замену брикета ТСМ хтсм мин. - 2,0

Суммарное время замены брикетов ТСМ "Vtcm мин. 69

Время правки в расчете на одну заготовку t4 мин 0,52 0,25

Экономия времени правки, в расчете на одну заготовку мин 0,27

Продолжение табл. 31

1 2 3 4 5

Стоимость круга Цк руб. 125 125

Стоимость круга в расчете на одну заготовку Цк1 = Цк / nl Цк, руб. 0,18 0,10

Годовая потребность в кругах в расчете на один станок Nk = N / п! Nk шт. 138 84

Затраты на абразивный инструмент Зк = Цк х Nk Зк руб. 17272 10446

Экономия стоимости круга в расчете на одну заготовку Эк руб. 0,08

Экономия на шлифовальных кругах в год в расчете на один станок Эк = ЦК| х NK] - Цк2 х Nk2 - Цг тем Эк руб. - 6671

Стоимость правящего инструмента Цп руб. 115 115

Годовая потребность в правящем инструменте в расчете на один станок Nn шт. 31 19

Затраты на правящий инструмент 3n = UnxNn Зк руб. 3531 2136

Экономия на правящем инструменте в год в расчете на один станок Эп = Цп х (№1г - Nnj) Эп руб. - 1396

Время на подготовку круга к работе и его замену ч. 0,5 0,5

Экономия времени на подготовку кругов к работе и их замену Эхк = хк х (Nki - №2) Эхк ч. - 27

Время всех правок круга ч ч. 6,0 5,5

Экономия времени на правку кругов за год в расчете на один станок Эхп = Nk1 х х£1 - Nk2 х хХ2 Эхп ч. - 374

Суммарная экономия времени за год в расчете на один станок S3x = Эхк + Этп - хг тем ЕЭх ч. - 400

Часовая тарифная ставка шлифовщика пятого разряда Сн руб. 6,3 6,3

Экономия на заработной плате Эзп = 2Эх х Сн Эзп руб. 2520

Экономия на цеховых расходах Эцр = 2 х Эзп Эцр руб. 5040

Годовой экономический эффект в расчете на один станок Э = Эк + Эп + Эзп + Эцр - Ен х Кдоп Э руб. - 15026

3. Проведены опытно-промышленные испытания поэтапной подачи СОТС в действующем производстве ОАО "Утес" г. Ульяновска (см. параграф 5.2 и приложение 12), результаты которых подтвердили ее преимущество по сравнению с применяемой в настоящее время подачей водной СОЖ поливом в зону шлифования: период стойкости шлифовального круга при поэтапной подаче СОТС увеличился более чем на 40 %, среднее арифметическое отклонение профиля шлифованных поверхностей Ra уменьшилось на 50 % (с 0,8 до 0,4 мкм).

4. Расчетный годовой экономический эффект от применения поэтапной подачи СОТС на операции круглого наружного врезного шлифования в производстве ОАО "Утес" составил 15026 руб. на один станок.

150

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе представлены результаты теоретических и экспериментальных исследований процесса круглого наружного врезного шлифования с поэтапной подачей жидких и твердых смазочно-охлаждающих технологических средств. В результате исследований получены новые выводы и практические результаты:

1. Теоретически и экспериментально доказана выдвинутая гипотеза о зависимости расхода ТСМ при подаче его на обрабатываемую поверхность заготовки от ее температуры. Варьируя этой температурой, можно рационализировать расход ТСМ, а тем самым обеспечить повышение эффективности процесса шлифования.

2. Разработана теплофизическая модель круглого наружного врезного шлифования с поэтапной подачей СОТС (зависимости (17) - (43)), позволяющая оценить температуру в любой точке заготовки в любой момент времени при различных условиях обработки. Экспериментальные исследования подтвердили адекватность разработанной теплофизической модели.

3. Экспериментально выявлено влияние расхода ТСМ на технологическую эффективность шлифования с поэтапной подачей жидких и твердых СОТС. Установлено, что поэтапная подача СОТС обеспечивает снижение высотных параметров профиля шлифованных поверхностей заготовок из материалов различных групп шлифуемости на15-50%и увеличение стойкости шлифовального круга в 1,2 - 2,5 раза.

4. На основе анализа результатов теоретического и экспериментального исследований разработаны рекомендации по применению поэтапной подачи СОТС, регламентирующие величину интервала времени шлифования всухую, предшествующего выхаживанию с подачей ТСМ на заготовку, при различных условиях шлифования, что обеспечивает рациональный при данном режиме шлифования расход ТСМ. Предложенные рекомендации дают возможность создания и эффективного применения автоматических устройств для поэтапной подачи СОТС на круглошлифовальных станках, работающих в условиях крупносерийного и массового производства.

5. Проведены опытно-промышленные испытания техники поэтапной подачи СОТС, результаты которых согласуются с результатами лабораторных исследований и подтверждают положительное влияние поэтапной подачи СОТС на параметры профиля шлифованных деталей и стойкость шлифовального круга: снижение высотных параметров шероховатости, обеспеченное поэтапной подачей СОТС, составило 50 %, а увеличение стойкости круга - 66 %.

6. Годовой экономический эффект, обеспечиваемый поэтапной подачей СОТС, в расчете на один станок составил 15026 руб.

1. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник / Под общей ред. А.Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. 391 с.

2. Аналитическое определение контактных температур, эффективной мощности и глубины прижогов в поверхностном слое детали после шлифования / Калинин Е.П., Смирнов П.В. // Межвуз. сб. науч. тр. / Пенз. гос. техн. унив., 1998. № 11. С. 95 100.

3. Асатурян В.И. Теория планирования эксперимента М: Радио и связь, 1983. 248 с.

4. Ашихмин И.В., Махин Ю.П. Контактный способ подачи твердых смазок в зону резания при абразивной обработке // Вопросы теории действия смазочно-охлаждающих технологических средств в процессах обработки металлов резанием. Горький: ГПИ, 1975. № 1. С. 13 20.

5. Багсегянц P.O., Даен Э.Д. К вопросу об оценке охлаждающего действия жидких и газовых сред // Вопросы теории действия смазочных охлаждающих технологических средств в процессах обработки металлов резанием. Горький: ГПИ, 1975. № 1. С. 21 27.

6. Белоусов A.M., Серебреников А.С., Сысоев Ю.П., Чистов Е.Ф. Исследование возможностей низкотемпературного охлаждения режущих инструментов // Тр. Новочеркасского политех, ин-та / НПИ, 1974. № 296. С. 114 -117.

7. Бердичевский Е.Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов: Справочник. М.: Машиностроение, 1984. 224 с.

8. Беспахотный А.Д., Ботяшин В.И. Применение глубокого охлаждения при шлифовании тугоплавких сплавов на основе тантала и ниобия // Абразивы, 1977. № 4. С. 3 4.

9. Бокучава Г.В. Температура резания при шлифовании // Вестник машиностроения, 1963. №11. С. 18 19.

10. Бокучава Г.В. Экспериментальное исследование температур резания при шлифовании титановых сплавов / Обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов. Куйбышев: Изд. Куйб. авиац. инсг., 1962. С. 36 37.

11. Большаков И С. Применение низкотемпературного охлаждения при шлифовании титановых сплавов // Абразивы. 1977. № 2. С. 25 27.

12. Братчиков А .Я. Некоторые вопросы динамики шлифования импрегни-рованными кругами // Труды Сев.-зап. заочного политехи, инсг. ЛЗПИ, 1975. №31. С. 74-78.

13. Брейтуэйт Е.Р. Твердые смазочные материалы и антифрикционные покрытия. М.: Химия, 1967. 320 с.

14. Булыжев Е.М., Худобин И.Л., Демидов В.В. Планирование экспериментов при исследовании технологических процессов. Ульяновск: УлПИ, 1983. 62 с.

15. Вайнштейн В.Э., Трояновская Г.И. Сухие смазки и самосмазывающие материалы. М.: Машиностроение, 1968. 173 с.

16. Валеев С.Г. Регрессионное моделирование при обработке наблюдений. М.: Наука, 1991. 272 с.

17. Васильев А.М., Дилигенский Н.В., Подзей В.А. Температура в зоне резания при алмазном шлифовании // Вестник машиностроения, 1969. № 7. С. 54-56.

18. Гавриш А.П Финишная алмазно-абразивная обработка материалов. Киев: Изд. Киев, унив., 1983. 72 с.

19. Глейзер Л.А. О сущности процесса круглого шлифования // Вопросы точности в технологии машиностроения. М.: Станкин, 1959. С. 5 24.

20. Демидов В.В. Повышение эффективности внутреннего шлифования путем подачи технологических жидкостей через каналы в шлифоваль-ном круге: Дис. . канд. техн. наук: 05.02.08. Ульяновск: Ульян, политехнич. инст., 1984.164 с.

21. Дорошук А.П., Стародубенко В.П. Изготовление элементов для нанесения твердых смазок // Машиностроитель, 1976. № 5. С. 42 43.

22. Дрейнер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ: В 2-х кн. Кн.1 /Пер. с англ. М.: Финансы и статистика, 1986. 366 с.

23. Дьяченко П.Е. Твердая смазка для деталей, работающих в условиях сухого трения //Вестник АН СССР, 1955. № 12. С. 18 21.

24. Егоров Н.И., Саютин Г. И. Влияние среды и режимов обработки на процесс шлифования жаропрочных сплавов // Вестник машиностроения, 1980. №9. С. 53-55.

25. Ефимов В.В. Модель процесса шлифования с применением СОЖ. Саратов: Изд. Сарат. унив., 1992. 132 с.

26. Ефимов В.В. Научные основы повышения технологической эффективности СОЖ на операциях шлифования: Дис. докт. техн. наук: 05.02.08, 05.03.01. Ульяновск: Ульян, политехнич. инст., 1988. 472 с.

27. Ефимов В.В. Научные основы техники подачи СОЖ при шлифовании. Саратов: Изд. Сарат. унив., 1985. 140 с.

28. Ипполитов Г.М. Абразивно-алмазная обработка. ML: Высшая школа, 1985. 480 с.

29. Исаев А.И., Силин С.С. Исследование сил и температур при шлифовании / Исследование процессов высокопроизводительной обработки металлов резанием. М.: Оборонгиз, 1959. С. 5 13.

30. К вопросу о шероховатости поверхностей, формируемых при абразивной обработке / Оробинский В.М. Шамигулов П.В., Курченко А.И., Макарова О.А. // Физические процессы при резании металлов / Волгогр. гос. техн. унив. Волгоград, 1997. С. 48 52.

31. Кигель И.Г., Шаркав В. А. Карандаш твердой смазки // Машиностроитель, 1984. № 2. С. 24.

32. Киселев Е.С. Исследование возможности повышения эффективности круглого наружного скоростного шлифования путем рационального использования СОЖ: Дис. канд. техн. наук: 05.02.08. Ульяновск, Ульян, политехнич. инст., 1977. 288 с.

33. Киселев Е.С. Повышение эффективности правки кругов и шлифования заготовок путем рационального использования смазочно-охлаждающих жидкостей: Дис. . докг. техн. наук: 05.02.08. Ульяновск: Ульян, госуд. технич. унив., 1997. 500 с.

34. Королев А.В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. Саратов: Изд. Сарат. унив., 1975. 191 с.

35. Корсаков B.C. Точность механической обработки. М.: Машгиз, 1961. 239 с.

36. Корчак С.Н. Прогрессивная технология и автоматизация круглого шлифования. М.: Машиностроение, 1968.109 с.

37. Корчак С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974. 280 с.

38. Крагельский И.В. и др. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. 526 с.

39. Лихтман В.М., Щукин В.Д., Ребиндер П.А. Физико-химическая механика металлов. М.: Изд. АН СССР, 1962.174 с.

40. Лыеанов B.C. и др. Применение твердых смазочных материалов при заточке инструментов кругами из эльбора: Методические рекомендации. Москва: НИИмаш, 1981. 42 с.

41. Макеева Т.Ф. Применение карандашей твердой смазки для заточки режущих инструментов: Информ. л. N 72-85 / Курганский ЦНТИ, 1981. С. 15 -18.

42. Марочник сталей и сплавов / В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С. А. Вят-кин и др. Под. общ. ред. В.Г. Сорокина М.: Машиностроение, 1989, 640 с.

43. Маслов Е.Н. Теория шлифования металлов. М.: Машиностроение, 1974. 320 с.

44. Маталин А. А. Точность и производительность механической обработки. М.: Машгиз, 1963. 276 с.

45. Матвеевский Р.П. и др. Исследование свойств консистентных смазок с присадками металлических и неметаллических порошков // Смазка при трении и резании металлов: Межвуз. сб. науч. тр. Иваново: ИвГУ, 1986. С. 45 50.

46. Методика выбора и оптимизации контрольных параметров технологических процессов (РДМУ 109-77). М.: Изд-во стандартов, 1978.64 с.

47. Методика определения количества режущих зерен абразивного круга в связи с использованием СОЖ / Теплов В.Б. Технологич. инст. Сарат. гос. техн. унив. Энгельс, 1999. 5 е.; ил.

48. Мишнаевский ДА., Чалый В.Г., Шило А.Е. Повышение эффективности шлифования с помощью твердых смазок // Синтетические алмазы, 1976. №2. С. 47-51.

49. Новоселов Ю.К. Динамика формообразования поверхностей при абразивной обработке. Саратов: Изд. Сарат. унив., 1979.231 с.

50. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплавов / Под ред. Н.И. Резникова. М.: Машиностроение, 1972. 200 с.

51. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. Часть II. Нормативы режимов резания. М.: Экономика, 1990. 478 с.

52. Островский В.И. Импрегнированный абразивный инструмент. Обзор. М.: НИИМАШ, 1983. 72 с.

53. Повышение эффективности шлифовальных операций путем совершенствования техники применения СОЖ. Методические рекомендации / Л. В. Худобин и др. Москва: НИИ информации по машиностроению, 1984. 76 с.

54. Подзей А.В. Определение температурного поля в деталях при обработке шлифованием/Исследование физико-механических и эксплуатационных свойств деталей после обработки. М.: Оборонгиз, 1960. С. 42 55.

55. Подзей А.В. Остаточные напряжения при шлифовании и их регулирование. В сб. Высокопроизводительное шлифование /Под ред. Е.Н. Масло-ва. М.: Машгиз, 1960. С. 25 30.

56. Применение высокоэффективных СОЖ при шлифовании труднообрабатываемых сплавов и сталей: Технологические рекомендации TP 1.4.1663-86 / Киселев Е.С., Воронин А.А, Шевченко А.Н. М.: НИАТ, 1987. 28 с.

57. Ребиндер ПА. Поверхностные явления в дисперсных системах: Избранные труды // Физико-химическая механика. М.: Наука, 1979. 381 с.

58. Редько С.Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов. Саратов: Изд. Сарат. унив., 1962. 231 с.

59. Резников АН. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М.: Машиностроение, 1981. 279 с.

60. Романов В.Ф., Аванян В.В. Технология алмазной правки. М. Машиностроение, 1989. 134 с.

61. Романов Д.И. Электроконтактный нагрев металлов. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1981. 168 с.

62. Рябов Г. К. Разработка технологии применения газонасыщенных смазочно-охлаждающих технологических жидкостей на операциях шлифования стальных заготовок. Дис. . канд. техн. наук: 05.02.08. Куйбышев: Куйбыш. политехнич. инст., 1987. 172 с.

63. Сегерлинд Л. Применение метода конечных элементов. М.: Мир, 1790. 370 с.

64. Силин А.А., Овсеенко Т.Р. Применение "ротапринта" в подшипниках сухого трения. В кн.: Теория трения износа М.: Наука, 1965, стр. 307-311.

65. Сипайлов В. А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. М.: Машиностроение, 1978.167 с.

66. Смазка при трении и резании металлов: Межвуз. сб. / Под ред. В.Н. Латышева. Иваново: Иван, госуд. унив., 1986.153 с.

67. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник / Под общей ред. С. Г. Энтелиса, Э.М. Бер-линера. 2-е изд., перераб. и доп. М: Машиностроение, 1995. 469 с.

68. Технологические свойства новых СОЖ для обработки металлов резанием / под ред. М.И. Клушина. М.: Машиностроение, 1979.192 с.

69. Трение, изнашивание и смазка: Справочник в 2-х кн. / Под ред. И.В. Крагельского и В.В. Алисина. М., Машиностроение, 1978.

70. Ультразвук. Маленькая энциклопедия / Под ред. И.П. Голямина. М.: Советская энциклопедия, 1979. 400 с.

71. Урывский Ф.П. и др. Работоспособность специальных шлифовальных кругов на бакелитовой связке при обработке титанового сплава. В сб.: Абразивы. М.: НИИМАШ, 1981, № 2. С. 3 6.

72. Урывский Ф.П., Мерзляков Л.М. и др. Исследование процесса шлифования композиционными кругами // Абразивы, 1981. № 2. С. 21 24.

73. Усов А.В. Повышение эффективности процесса бездефектного шлифования материалов и сплавов, предрасположенных к трещинообразова-нию. Автореф. дис. докт. техн. наук. Киев, 1991. 38 с.

74. Федотов А А. Повышение эффективности операции шлифования стальных заготовок за счет подачи СОЖ в замороженном состоянии. Дис. . канд. техн. наук: 05.02.08. Ульяновск: Ульян, политехнич. инст., 1986. 172 с.

75. Филимонов Л.Н. Стойкость шлифовальных кругов. Я: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1973.135 с.

76. Хартман К. и др. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / Под ред. Э.К. Лецкого. М.: Мир, 1977. 552 с.

77. Хрульков В.А. Шлифование жаропрочных сплавов. М.: Машиностроение, 1964. 179 с.

78. Худобин И.Л. О демпфирующем действии СОЖ при шлифовании // Вестник машиностроения, 1981. № 5. С. 55 57.

79. Худобин И. Л. Управление процессом шлифования путем рационального применения СОЖ // Вестник машиностроения, 1988. № 3. С. 28 30.

80. Худобин Л. В. Исследование процесса шлифования с целью повышения его эффективности: Дис. докт. техн. наук: 05.02.08. Ульяновск: Ульян, политехнич. инст., 1968. В 2-х т.

81. Худобин Л.В. Пути совершенствования технологии шлифования. Саратов: Приволж. кн. изд., 1969. 213 с.

82. Худобин Л.В. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании. М.: Машиностроение, 1971. 214 с.

83. Худобин Л.В., Белов М.А. Шлифование заготовок из коррозионно-стойких сплавов с применением СОЖ. Саратов: Изд. Сарат. унив., 1989. 148 с.

84. Худобин Л.В., Бердичевский Е.Г. Техника применения смазочно-охлаж-дающих средств в металлообработке: Справочное пособие. М.: Машиностроение, 1977. 189 с.

85. Худобин Л.В., Гурьянихин В.Ф., Берзин В.Р. Курсовые и дипломные проекты с развитой научно-исследовательской частью: Учебное пособие. Ульяновск: УлГТУ, 1998. 84 с.

86. Худобин Л.В., Джавахия Ж.К. Влияние СОЖ на качество поверхности при чистовом шлифовании // Контактная жесткость в приборостроении и машиностроении. Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. семинара / Рига: Политехнич. инст., 1979. С. 145 146.

87. Хусаинов А.Ш. Установка для измерения распределения плотности теплового потока по поверхности заготовки при плоском шлифовании //

88. Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Сб. тр. междунар. науч.-техн. конф. иШлифабразив-2000". Волжский: ВолжскИСИ, 2000. С. 207-210.

89. Шальнов В.А. Шлифование и полирование высокопрочных материалов. М.: Машиностроение, 1972. 272 с.

90. Шлифование с охлаждением двумя жидкостями. М.: ЦБТИ Министерства автомоб. пром. СССР, 1956. 55 с.

91. Якимов А.В., Якимов В.В., Кудашкин В.Н. Расчет, конструирование и эффективность применения прерывистых кругов-вентиляторов // Новые методы абразивной обработки. Киев, 1975. С. 85 91.

92. Якимов А.В. и др. Теплофизика механической обработки: Учебное пособие / Якимов А.В., Слободняк П.Т., Усов А.В. К: Одесса: Лыбидь, 1991.240 с.

93. Якимов А.В. Оптимизация процесса шлифования. М. Машиностроение, 1975. 176 с.

94. Якимов А.В. Прерывистое шлифование. Киев-Одесса: Вища школа, 1986. 176 с.

95. Ящерицын П.И. Повышение эксплуатационных свойств шлифованных поверхностей. Минск: Беларусь, 1966. 86 с.

96. Ящерицын П. И. Технологическая наследственность и эксплуатационные свойства деталей. Минск: Беларусь, 1971. 104 с.

97. Ящерицын П.И., Караим И.П. Шлифование с подачей СОЖ через поры круга. Минск: Наука и техника, 1974. 256 с.

98. А. с. 1060447 СССР МКИ8 В 24 В 55/02. Способ подачи смазочно-охлаждающего средства (СОТС) / П.И. Ящерицын, Н.Н. Макаров, В.В. Смоляк, Ю.А. Базарнов, П.В. Моичеенко (СССР). № 3431343/25-08; За-явл. 28.04.82; Опубл. 15.12.83, Б.И. № 46.

99. А. с. 681911 СССР МКИ8 С 10 М 7/04 Твердая смазка / В.В. Коршак, И. А. Грибова, С. А. Павлова и др. (СССР). № 2382355/23. Заявл. 26.05.76; Опубл. 28.02.80. Б.И. № 8.

100. А. с. 728429 СССР, МКИЗ В24 Bl/00, В24 В55/02. Способ абразивной обработки / Л.В. Худобин и И.Л. Худобин (СССР). № 2815509/08; Заявл. 28.12.79; Опубл. 21.07.80, Б.И. № 32.

101. А. с. 729034 СССР, МКИЗ В24 Bl/00, В24 В55/02. Способ абразивной обработки / Л.В. Худобин, Ю.В. Полянсков, И.Л. Худобин (СССР). № 2931516/08; Заявл. 14.10.79; Опубл. 16.08.80. Б.И. № 15.

102. А. с. 753624 СССР. МКИЗ В 24 В 55/02. Устройство для подачи смазоч-но-охлаждающей жидкости / ИЛ. Худобин (СССР). № 2931356/08; Заявл. 28.09.79; Опубл. 14.06.80. Б.И. № 29.

103. А. с. 757311 СССР. МКИЗ В 24 В 55/02. Устройство для подачи смазочно-охлаждающих жидкостей / Ю.В. Полянсков и И.Л. Худобин (СССР). № 2931782/08; Заявл. 18.12.79; Опубл. 30.11.80. Б.И. № 31.

104. А. с. 772834 СССР. МКИЗ В 24 В 55/02. Устройство для подачи смазочно-охлаждающих жидкостей / И.Л. Худобин (СССР). № 3124135/08; Заявл. 18.12.79; Опубл. 04.12.80. Б.И. № 39.

105. А. с. 781038 СССР. МКИЗ В 24 В 55/02. Устройство для подачи смазочно-охлаждающих жидкостей / Л.В. Худобин и ИЛ. Худобин (СССР). № 2815509/08; Заявл. 25.07.80; Опубл. 16.05.81. Б.И. № 14.

106. А. с. 874320 СССР. МКИ 3 В 24 В 55/02. Устройство для подачи смазоч-но-охлаждающей жидкости / Л.В. Худобин и И.Л. Худобин (СССР). № 2624259/08; Заявл. 01.10.80; Опубл. 09.10.81. Б.И. № 21.

107. Патент RU 2115536 РФ, МКИ 6 В24 D 5/10,17/00. Шлифовальный круг / Л.В. Худобин, Н.И. Веткасов, А.В. Леонов. 96103010/02. Заявл. 15.02.96. Опубл. 20.07.98. Бюл. № 20.

108. Патент RU 2152861 РФ, МКИ 7 В24 В 1/00, 55/02. Способ шлифования / Л.В. Худобин, Н.И. Веткасов, Е.А. Свиязова, А.В. Леонов. 97117377/02. Заявл. 21.10.97. Опубл. 20.07.00. Бюл. № 20.

109. Патент RU 2153970 РФ, МКИ 7 В24 D 5/10, В24 В 55/02. Сборный абразивный круг / Л.В. Худобин, Н.И. Веткасов, А.В. Леонов. 96118946/ 02. Заявл. 24.09.96. Опубл. 10.08.00. Бюл. №22.

110. Патент RU 2153975 РФ, МКИ 7 В24 D 7/10, В24 В 55/02. Шлифовальный круг / Л.В. Худобин, Н.И. Веткасов, А.В. Леонов. 98116928/02. Заявл.1109.98. Опубл. 10.08.00. Бюл. № 22.

111. Патент RU 2162399 РФ, МКИ 7 В24 В 5/04, 55/02. Металлорежущий станок / ЛВ. Худобин, Н.И. Веткасов, А.В. Леонов. 99123037/02. Заявл.0211.99. Опубл. 27.01.01. Бюл. № 3.

112. Патент RU 2162403 РФ, МКИ 7 В24 В 55/02. Способ подачи смазочно-охлаждающего технологического средства / Л. В. Худобин, Н.И. Веткасов, А.В. Леонов. 99112375/02. Заявл. 11.06.99. Опубл. 27.01.01. Бюл. №3.

113. Auf dem Weg zum Trockenschleifen / Hoffmeister Hans Werner, Langemeyer Andre // VDI-Z: Inter. Prod. 1998. 140, № 5. C. 43.

114. Einsatz von KuWschmierftoffen auf nativer Basis beim Schleifen / Bock R. Langemeyer A. // Jahrb Schleifen, Honen, Lappen und Polieren; Verfahren und Mach. 58 Ausg. Essen, 1997. C. 85.

115. Gleiche Oberflachenqualitat mit Innenkuhlung // Ind. Anz. 1998. 120, № 37. C. 68.

116. Gut geschmiert ist halb geschliffen / Storr Manfred // Ind.-Anz. 1998. 120, № 9. C. 50-51.

117. Gutes aus der Natur / Rosch Andreas // Produktion. 1998., № 17. C. 19.

118. Innenkuhlung beim CBN Schleifen / Martens Reiner, Maier Richard, Bettingen Alexander // VDI-Z: Intergr. Prod. 1998.140, № 1 - 2. C. 42 - 43.

119. Kettlewell P., Mech G.J. Dry lubricants. / Scient lubricat, 1964. Vol. 16, № 9.

120. Kottenstette S. P. Measuring Tool-Ship Interface Temperatures // Trans. ASME: J. Eng. Ind., 1986. 108, № 2. P. 161 164.

121. Minimaie Mangen Reichen // Produktion. 1998. № 24. C. 57.

122. On the mechanism of fluid transport across the grinding zone / Chang C.C., Wang S.H., Szevi A.Z. if Trans. ASME. J. Manuf Sci. and Eng. Trans. ASME. J. Eng. Ind.. 1996. 118, № 3. C. 332 338.

123. Rectification UGV avec le CBN // J. prod. 1999. № 18. C. 48.

124. Schleifen mit Graphit ais Schmierftoff / Weinert Klaus, Bushcka Martin, Johlen Gero, Wilsch Christoph // VDI-Z: Intergr. Prod. 1998. 140, №1-2. C. 46.

125. Theoretical analysis of heat partition and temperatures in grinding / Ju Y., Farris T.N. Chandrasekar S. // Trans. ASME. J.Turbomach. 1998. 120, № 4. C. 789-794.

126. Through-the-tool micro lubrication system // Amer. Mach. 1999.143, № 4. C. 108.

127. Ueda Т., Hosokawa A., Yamamoto A. Measurement of grinding temperature using infrared radiation pyrometer with optical fiber // Trans. ASME: J. Eng. Ind., 1986. 108, № 4. P. 247 251.

128. Umezava 1С, Inoue F. // Reitorefrigeration. 1999. 74, № 856. C. 88 92.

129. Verfahren und Vorrichtung Abrasivwerkzeug und einem werkstug mit Kuhlschmiermittel: Заявка 19625286 Германия МПК6 B23 F5/02 / Kapp Martin A.; Kapp GmbH und CO KG Werzeugmaschinenfabrik. № 19625286; Заявл. 25.06.96; Опубл. 2.06.98.