автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Повышение эффективности чистового точения режущими пластинами со сложнопрофильной режущей кромкой и ротационными элементами

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ НАПРАВЛЕНИЙ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОЦЕССА ЧИСТОВОГО ТОЧЕНИЯ.

1.1. Анализ влияния различных факторов процесса резания на качество обработанной поверхности и дробление стружки.

1.2. Анализ конструктивных особенностей современных

2. ОСОБЕННОСТИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ ПРИ ТОЧЕНИИ СМП.

2.1. Определение параметров срезаемого слоя при работе криволинейным участком режущей кромки.

2.2. Определение площади поперечного сечения срезаемого слоя при работе криволинейным участком режущей кромкой.

2.3. Определение координат центра тяжести поперечного сечения срезаемого слоя при работе криволинейным участком режущей кромкой.

2.4. Определение параметров срезаемого слоя при работе прямолинейным и криволинейным участками главной режущей кромки.

2.5. Определение параметров поперечного сечения при работе криволинейными и прямолинейными участками главной и вспомогательной режущих кромок.

2.6. Определение параметров поперечного сечения срезаемого слоя при работе пластиной с зачистной режущей кромкой.

2.7. Установление закономерностей влияния режимов резания в условиях чистового точения на направление схода стружки и геометрические параметры срезаемого слоя.

Выводы.

3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ФОРМЫ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ

СМП ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ.

3.1 Вариант исполнения криволинейной части режущей кромки с одним переходным участком.

3.2 Исполнение криволинейной части режущей кромки с двумя переходными участками.

Выводы.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ВИДОИЗМЕНЕННОЙ ФОРМЫ

РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ СМП НА ПРОЦЕСС ЧИСТОВОГО .ТОЧЕНИЯ.

4.1. Условия проведения экспериментов.

4.2. Экспериментальные исследования влияния видоизмененной режущей кромки на шероховатость обработанной поверхности и стойкость режущей пластины.

4.3. Влияние видоизмененной формы режущей кромки на дробление стружки.

4.4. Влияние видоизмененной формы режущей кромки на силы и температуру резания.

Выводы.

5. РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА С ЛОКАЛЬНЫМИ РОТАЦИОННЫМИ

ЭЛЕМЕНТАМИ.

5.1. Конструкции режущих пластин с ротационными стружкозавивагощими элементами.

5.2. Особенности процесса завивания и дробления стружки при резании пластиной с улучшенной формой передней поверхности.

5.3. Исследование работоспособности режущей пластины с ротационными элементами.

Выводы.

В современном машиностроительном производстве возрастает роль лезвийных чистовых операций, обеспечивающих заданное качество формируемой поверхности [63, 80]. Использование высокоточного и высокопроизводительного дорогостоящего оборудования приводит к повышению требований к режущему инструменту.

При чистовой токарной обработке широкое распространение получили резцы с механическим креплением твердосплавных сменных многогранных пластин (СМП). Следует отметить, что современные конструкции резцов, оснащенных СМП, часто не позволяют достигать высокого уровня производительности при необходимом качестве обработанной поверхности [22, 33, 46]. Кроме того, на производительность обработки существенное влияние оказывает отсутствие конструкций сменных многогранных пластин, обеспечивающих дробление стружки в широком диапазоне режимов резания.

Современные конструкции СМП выпускаются для чистового точения с зачистными режущими кромками, которые позволяют работать с более высокими подачами. При этом увеличение подачи приводит к росту толщины поперечного сечения срезаемого слоя и повышает вероятность разрушения витка стружки. Однако сведения о геометрических и конструктивных параметрах таких пластин в литературе отсутствуют. Поэтому совершенствование конструкций СМП путем изменения формы режущей кромки у вершины представляет интерес, как для снижения шероховатости обработанной поверхности, так и повышения производительности чистовой обработки. Наряду с этим, изменение формы режущей кромки окажет влияние, как на направление схода стружки, так и условия ее образования и дробления [5, 29, 37], а также на виброустойчивость процесса точения. Вместе с тем, стабильного дробления стружки в широком диапазоне режимов резания можно достигнуть, используя СМП с локальными ротационными элементами, расположенными на их передней поверхности [40, 67,72].

Однако отсутствие теоретических и экспериментальных исследований работоспособности конструкций СМП с измененной формой режущей кромки у вершины и ротационными элементами на передней поверхности ограничивает их применение в машиностроительном производстве. В связи с этим, решение задачи повышения эффективности процесса чистового точения на основе использования в конструкциях резцов сменных многогранных пластин с измененной формой режущей кромки и ротационными элементами на передней поверхности является весьма актуальным.

В первом разделе приведен анализ влияния различных факторов процесса резания на качество обработанной поверхности и дробление стружки, а также конструкций современных СМП. Обоснована постановка задачи исследования. Показано, что для чистового точения совершенствование конструкций СМП является одним из решающих факторов, для обеспечения требуемого качества поверхностей деталей, высокой производительности и стойкости.

Во втором разделе представлены математические зависимости для расчета параметров поперечного сечения срезаемого слоя при точении криволинейной частью режущей кромки СМП.

Третий раздел посвящен исследованию влияния видоизмененной формы режущей кромки на параметры поперечного сечения срезаемого слоя и шероховатость обработанной поверхности. Для этого разработана методика расчета параметров видоизмененной формы режущей кромки сменной многогранной пластины с одним или с двумя формообразующими участками. Приведены результаты численного моделирования процесса чистового точения при использовании режущих пластин стандартного исполнения и с видоизмененной формой режущей кромки. Кроме того показана эффективность использования режущих пластин с видоизмененной формой

§ режущей кромки на повышение виброустойчивости чистовой токарной обработки.

В четвертом разделе приведены результаты экспериментальных исследований влияния видоизмененной формой режущей кромки на работоспособность сменных многогранных пластин в условиях чистового точения. На основе экспериментальных результатов разработаны рекомендации по повышению эффективности чистовой токарной обработки за счет использования резцов, оснащенных режущими пластинами с видоизмененной формой режущей кромки.

В пятом разделе рассмотрены особенности проектирования, изготовления и эксплуатации сменных многогранных пластин с ^ ротационными элементами. Установлены области рационального использования сменных многогранных пластин с ротационными элементами и приведены рекомендации по их эксплуатации.

В заключении приведены основные результаты и сформулированы выводы по работе.

Целью работы является повышение эффективности процесса чистового точения на основе использования в конструкциях резцов сменных многогранных пластин с режущей кромкой у вершины, образованной тремя щ сопряженными дугами окружностей разных радиусов, и ротационными элементами на их передней поверхности.

Поставленная цель определяет следующие основные задачи работы:

1. Разработать конструкции СМП с режущей кромкой у вершины, образованной тремя сопряженными дугами окружностей разных радиусов, и ротационными элементами на их передней поверхности.

2. Разработать математические зависимости для определения геометрических параметров поперечного сечения срезаемого слоя при чистовом точении резцами, оснащенными СМП с режущей кромкой у

Ф вершины, образованной тремя сопряженными дугами окружностей разных # радиусов, и установить в процессе моделирования закономерности их изменения от режимов резания.

3. Разработать методику проектирования СМП с режущей кромкой у вершины, образованной тремя сопряженными дугами окружностей разных радиусов.

4. Провести экспериментальные исследования работоспособности сменных многогранных пластин с режущей кромкой у вершины, образованной тремя сопряженными дугами окружностей разных радиусов, и ротационными элементами на их передней поверхности.

5. Разработать практические рекомендации по выбору рациональных режимов резания и определению области применения резцов, оснащенных СМП с режущей кромкой у вершины, образованной тремя сопряженными дугами окружностей разных радиусов, и ротационными элементами на их передней поверхности.

Методы исследования.

Задачи, поставленные в работе, решались экспериментальными и теоретическими методами. Теоретические исследования базируются на основных положениях теории резания металлов и проектирования режущих инструментов, теории пластичности и упругости, методов математического и компьютерного моделирования, дифференциального и интегрального исчисления, теоретической механики. Экспериментальные исследования проводились в лабораторных и производственных условиях с использовайием промышленного оборудования и современных измерительных средств. Обработка результатов экспериментов осуществлялась методами математической статистики с применением ЭВМ. Оценка формы стружки и процесса стружкообразования производилась с использованием скоростной видео и фото съемки камерой Nikon coolpix 5700.

Автор защищает:

1. Конструкции СМП с режущей кромкой у вершины, образованной тремя сопряженными дугами окружностей разных радиусов, и ротационными элементами на их передней поверхности.

2. Математическую модель определения геометрических параметров поперечного сечения срезаемого слоя при точении резцами, оснащенными СМП с режущей кромкой у вершины, образованной тремя сопряженными дугами окружностей разных радиусов, и результаты компьютерного моделирования процесса чистового точения при использовании этих СМП.

3. Методику проектирования СМП с режущей кромкой у вершины, образованной тремя сопряженными дугами окружностей разных радиусов.

4. Результаты экспериментальных исследований работоспособности СМП с режущей кромкой у вершины, образованной тремя сопряженными дугами окружностей разных радиусов, и ротационными элементами на их передней поверхности

5. Практические рекомендации по выбору рациональных режимов резания и определению области применения резцов, оснащенных СМП с режущей кромкой у вершины, образованной тремя сопряженными дугами окружностей разных радиусов, и ротационными элементами на их передней поверхности.

Научная новизна заключается в обосновании эффективности применения сменных многогранных пластин с режущей кромкой, образованной сопряженными дугами окружностей разных радиусов у вершины, и ротационных элементов на передних поверхностях пластин, обеспечивающих расширение диапазона режимов чистового точения с устойчивым дроблением стружки и увеличения производительности при достижении требуемого качестве обработанной поверхности.

Практическая ценность.

На основе проведенных исследований разработаны рекомендации по проектированию резцов, оснащенных СМП с режущей кромкой у вершины, образованной тремя сопряженными дугами окружностей разных радиусов, и ротационными элементами на их передней поверхности, а также установлен для них диапазон рациональных режимов резания, в котором обеспечивается необходимое качество обработанной поверхности и устойчивое дробление стружки.

Реализация работы.

Результаты данной работы приняты к внедрению на ООО «Щекинский завод РТО». Материалы диссертации используются в учебном процессе при изложении курсов лекций: «Металлорежущие инструменты», «Резание металлов».

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы доложены на Международной юбилейной научно-технической конференции «Наука о резании металлов в современных условиях», посвященной 90-летию со дня рождения В.Ф Боброва (г.Тула, 2005 г.), а также на ежегодных научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава Тульского государственного университета.

Публикации.

Основное содержание работы изложено в 8 публикациях объемом 1,8 п.л., из них авторских 1,4 п.л.

Структура и объем диссертации.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использованных источников из 88 наименований и приложения. Работа содержит 198 страниц машинописного текста, включая 122 рисунка и 7 таблиц.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

В работе решена актуальная научно-техническая задача, имеющая важное народнохозяйственное значение и состоящая в повышении эффективности процесса чистового точения на основе использования в конструкциях токарных резцов сменных многогранных пластин с режущей кромкой у вершины, образованной тремя сопряженными дугами окружностей разных радиусов, и ротационными элементами на их передней поверхности, позволяющих обеспечить снижение шероховатости или увеличение подачи и устойчивое дробление стружки в широком диапазоне режимов резания при стойкости не ниже, чем у стандартных пластин.

В процессе компьютерного моделирования, теоретического и экспериментального исследований получены следующие основные результаты и выводы:

1. Обоснована эффективность применения сменных многогранных пластин с режущей кромкой, образованной сопряженными дугами окружностей разных радиусов у вершины, и ротационных элементов на передних поверхностях пластин в условиях чистового точения.

2. Получены математические зависимости для определения геометрических параметров поперечного сечения срезаемого слоя при точении СМП с режущей кромкой у вершины, образованной тремя сопряженными дугами окружностей разных радиусов, позволяющие установить закономерности изменения его толщины и ширины в условиях чистовой обработки.

3. На основе проведенного моделирования процесса чистового точения резцами, оснащенными СМП с режущей кромкой у вершины, образованной тремя сопряженными дугами окружностей разных радиусов, определены закономерности изменения геометрических параметров поперечного сечения срезаемого слоя. При этом установлен характер изменения соотношения между его шириной и толщиной, позволяющий констатировать повышение жесткости витка стружки по отношению к получаемой при использовании резцов с пластинами стандартной конструкции.

4. Предложена методика проектирования режущих пластин с режущей кромкой у вершины, образованной тремя сопряженными дугами окружностей разных радиусов, позволяющая установить рациональные геометрические параметры режущей части, при которых достигается снижение шероховатости в 1,8.2,1 раза, повышается производительность в 1,6 . 1,8 раза и виброустойчивость процесса чистового точения.

5. На основе проведенных экспериментальных исследований процесса чистового точения резцами, оснащенными СМП стандартной конструкции и с режущей кромкой у вершины, образованной тремя сопряженными дугами окружностей разных радиусов, установлено снижение шероховатости обработанной поверхности в 1,9 . 2,1 раза при обработке материалов группы Р и 1,8.2,0 раза - материалов группы М.

6. Показано возрастание относительной жесткости витка стружки в 2.2,5 раза при использовании СМП с режущей кромкой у вершины, образованной тремя сопряженными дугами окружностей разных радиусов, что способствует расширению диапазона режимов чистового точения, при которых обеспечивается устойчивое дробление стружки.

7. Показано, что при использовании резцов, оснащенных СМП с ротационными элементами на их передней поверхности, имеет место повышение виброустойчивости процесса чистового точения на основе снижения динамической компоненты силы резания на 30 ч-35%.

8. Установлено, что обеспечивается равная стойкость при использовании резцов, оснащенных СМП, как с режущей кромкой у вершины, образованной тремя сопряженными дугами окружностей разных радиусов, так и стандартной конструкции, а также повышается стойкость режущего инструмента на 15 - 30% при оснащении его СМП с ротационными элементами на их передней поверхности.

9. Разработаны практические рекомендации по проектированию и изготовлению СМП с рациональной конструкцией режущей части и установлены области их эксплуатации при обработке материалов групп Р и М.

187

1. А.с. 1444086 СССР, МКИ4 В23В 1/00. Способ кинематического дробления стружки на станках с числовым программным управлением /Алагуров В.В., Жуков А.И., Черепанов В.Н.

2. А.с. 1450905 СССР, МКИ4 В23В 1/00. Способ кинематического дробления стружки / Христолюбов В.Г.

3. Алейниченко Г.Ф., Филоненко С.Н. Направление схода стружки при тонком точении резцами с закругленной вершиной. В.сб «Резание и инструмент» Вып. 7. Харьков, изд. ХГУ, 1973

4. Альбрехт П. Новые положения в теории резания металлов. Ч. I и II // Конструирование и технология машиностроения. Труды американского общества инженеров механиков. - 1961. -№3. -С.90 - 122.

5. Андреев В.Н. Совершенствование режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1993.

6. Армарего И. Дж., Браун Р.Х. Обработка металлов резанием. М.: Машиностроение, 1977.

7. Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент. Изд. 3-е, перераб. и доп. Учебник для машиностроительных техникумов. М., «Машиностроение», 1976. 440 с.

8. Безъязычный В.Ф. Расчет режимов обработки, обеспечивающих комплекс параметров поверхностного слоя и точность обработки.// Справочник. Инженерный журнал. №9(18). 1998, С. 13-19.

9. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М., «Машиностроение», 1975.-343с.

10. Васин С.А., Васин J1.A. Динамика процесса точения / Тульский государственный университет. Тула, 2000.

11. Васин С.А., Васин J1.A. Динамика фрезерования концевыми фрезами/ Тульский государственный университет. Тула, 2000.

12. Васин С.А., Васин JI.A. Прогнозирование виброустойчивости процесса точения / Тульский государственный университет. Тула, 2000.

13. Васин С.А., Верещака А.С., Кушнер B.C. Резание материалов: Термомеханический подход к системе взаимосвязей при резании: Учебн. для техн. вузов. М.: Из-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. - 448с.

14. Васин С.А., Иванов В.В. Стружкообразование при точении / Тул. гос. ун-т. Тула, 2001. 151 с.

15. Васин С.А., Хлудов С.Я. Расчет параметров срезаемого слоя при токарной обработке с использованием СМП/ Приложение. Справочник. Инженерный журнал.№8, 2004. -с. 24 27

16. Вейц В. JL, Максаров В. В. Моделирование процесса стружкообразования при лезвийной обработке // СТИН. 2002. - №4. - С.З - 6.

17. Верещака А.С. Работоспособность инструмента с износостойким покрытием. -М.: Машиностроение, 1993.

18. Верещака А.С. Деревлев П.С. Повышение производительности процесса фрезерования конструкционных сталей твердосплавным инструментом с покрытиями // Высокопроизводительные конструкции режущего инструмента. М.: МДНТП, 1976. - С. 112-119.

19. Вульф A.M. Резание металлов. Изд. 2-е. М.: Машиностроение, 1973. - 496с.

20. Высокопроизводительная обработка металлов резанием. М. Издательство «Полиграфия», 2003. 301 с.

21. Грановский Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985.

22. Денисов Е.П., Иванов В.В., Хлудов С.Я. Особенности контакта стружки с цилиндрической передней поверхностью резца // Приложение. Справочник. Инженерный журнал. 2004.-№8 - С. 16 - 19.

23. Жедь В.П. Перспективы развития режущего инструмента и повышения эффективности его применения // Перспективы развития

24. Ф режущего инструмента и повышения эффективности его применения в машиностроении. М.: ЦП НТО МАШПРОМ, 1978. - С. 3-15.

25. Зорев Н.Н. Вопросы механики процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1956.-368 с.

26. Исаев А.И. Процесс образования поверхностного слоя при обработке металлов резанием М.: Машгиз, 1950. 240 с.

27. Исследование износа инструмента и спектра вибраций при фрезеровании // Э.И. «Режущие инструменты» Зарубежный опыт. Пер. сангл. Б.А. Мартынов. М., 1984. №11.-с. 1-11.

28. Камалов B.C., Корнеев С.С., Корнеева В.М. Экспериментальное и теоретическое обоснование обработки металлов резанием со сверхвысокими скоростями//Вестник Машиностроения. 1991.-N 12.-С. 38-41.

29. Катани С. Режущая пластина со стружкоформирующей геометрией MF // Techn. Rdsch. 1989. №9, - P. 66 - 69.

30. Керамика материал будущего. //Сер.5. Технология и оборудование обработки металлов резанием (зарубежный опыт). Вып.7,. 1988. - С. 17-24.

31. Кибальченко А. В. Применение метода акустической эмиссии вусловиях гибких производственных систем. М.: ВНИИТЭМР, 1986. - 56 с.

32. Кожевников Д.В., Гречишников В.А., Кирсанов С.В. и др. Режущий инструмент. Учебник,- М.: Машиностроение, 2004, 516 с.

33. Козин И.Я. Проходной резец с эллиптическим участком режущей кромки при вершине // Станки и инструмент. 1969. - №8 - С 26.

34. Куфарев Г. Л., Окенов К. Б., Говорухин В. А. Стружкообразование и качество обработанной поверхности при несвободном резании. Фрунзе: Мектеп, 1970. -170 с.

35. Лобозов В.П., Горбач С.П., Боровский Г.В. Применение инструмента, оснащенного СТМ, в производстве деталей тракторных гидроагрегатов.// Станки и инструмент:-№7, 1984.-е. 18-20.

36. Маконил П. Международные тенденции в развитии производства//Тр. международного симпозиума «Интернациональные тенденции в производстве 21 века». Берлин, 1991. - С.4-12.

37. Металлообрабатывающий твердосплавный инструмент: Справочник / B.C. Самойлов, Э.Ф. Эйхманс, В.А. Фальковский и др.; Редкол.: И.А. Ординарцев (пред.) и др. -М.: Машиностроение, 1988.

38. Михайлов С.В. Моделирование и оптимизация процессов формообразования стружки при резании материалов. Кострома. Костромской гос. тех. унив., 2005. 180с.

39. Михайлов С. В. Напряженное состояние лезвия резца при образовании циклической стружки // СТИН. 2004. - №2. - С.26 - 29.

40. Панкин А.В. Обработка металлов резанием. М., Государственноек научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1961. — 521с.

41. Патент RU 2247 635 С1 МКИ 7 В 23 В 27/00. Режущая пластина Текст./ С.А.Васин, Л.А.Васин, В.В.Иванов, С.Я.Хлудов, Е.П.Денисов, И.Е.Денисов. № 35990; заявл. 20.10.2003; опубл. 20.02.2004 Бюл. № 5

42. Полетика М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение, 1969.

43. Полетика М.Ф., Подюков К.Н. Выбор рациональной области применения твердосплавного инструмента с износостойкими покрытиями // Вопросы оптимального резания. Вып. 1. - УФА, Уфимский авиационный институт, 1976. - С. 48-56.

44. Развитие науки о резании металлов. Колл. авт. М.: Машиностроение, 1967.

45. Режущие инструменты, оснащенные сверхтвердыми и керамическими материалами, и их применение: Справочник / В.П. Жедь, Г.В. Боровский, Я.А. Музыкант, Г.М. Ипполитов. М.: Машиностроение, 1987.

46. Режимы резания труднообрабатываемых материалов. Справочник/ Я.Л. Гуревич, М.В. Горохов, В.И. Захаров и др. 2 е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1986, 240 с.

47. Резников А.Н., Козин И.Я. Резцы с цилиндрической передней поверхностью // Станки и инструмент. 1969. - №12- С 24-25.

48. Родин ПР. Металлорежущие инструменты. Киев: Виша школа. 1979. -431 с.

49. Розенберг A.M., Розенберг О.А. Механизм пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протягивания. -Киев; Наукова Думка, 1990. 320 с.

50. Ромалингам, Дойл, Терли. Завивание стружки при прямоугольном резании // Конструирование и технология машиностроения: Труды американского общества инженеров механиков. - 1980. - № 3. - С.20 - 25.

51. Руководство по металлообработке. Технический справочник от Sandvik Coromant. М. АВ Sandvik Coromant 2005

52. Рыжков Д.И. Вибрации при резании металлов и методы их устранения. М. Машгиз. 1961.

53. Рыжов Э.В., Суслов А.Г., Федоров В.П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение, 1979. 175 с.

54. Рыжов Э.В. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин. Киев: Наукова думка, 1984. - 272 с.

55. Сборный твердосплавный инструмент /Г.Л.Хает, В.М. Гах, К.Г.Громаков и др.; Под общ. ред. Г.Л. Хаета. М.: Машиностроение, 1989. -256 с.

56. Силин С.С. Метод подобия при резании металлов М: Машиностроение, 1979. - 152 с.

57. Силин Р.И., Мясищев А.А., Ковальчук С.С. Анализ процесса снятия с тружки режущим клином со скруглением //Известия ВУЗов. Машиностроение, №10-12. М: МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1992. - С.4145

58. Соколовский А.П. Научные основы технологии машиностроения. М. Машгиз, 1955

59. Справочник инструментальщика/ И.А.Ординарцев, Г.В.Филиппов, А.Н.Шевченко и др.; Под общ. ред. И.А.Ординарцева,- Л.: Машиностроение, Ленингр., отд-ние, 1987.- 846 с.

60. Справочник по высшей математике. / М.Я.Выгодский. Издательство «Наука», М. 1964, с.880

61. Старков В. К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. — М. : Машиностроение, 1989-296 с.

62. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987. - 208 с. 97.

63. Суслов А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. М/. Машиностроение, 2000. - 320 с.

64. Талантов Н.В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента. М.: Машиностроение, 1992.Развитие науки о резании металлов. Колл. авт. - М.: Машиностроение, 1967.

65. Таратынов О. В. Управление формой стружки при токарной обработке / СТИН. 2002. - №2. - С.26 - 27.

66. Ушаков М.В. Влияние конструктивной подачи на процесс фрезерования цилиндрическими фрезами. / Тула, ТулГУ, 2003., с. 139.

67. Физические величины: Справочник/А.П. Бабичев, Н.А.Бабушкина, A.M. Братковский и др.; Под общ. ред. И.С. Григорьева, Е.З. Мейлихова. -М.; Энергоатомиздат, 1991.- 1232 с.

68. Филиппов Г.В. Режущий инструмент. JL: Машиностроение, 1981. -392с.

69. Филоненко С.Н. Резание металлов. Издательство «Техшка». Киев. 1975

70. Флаксман A. JI. Совершенствование методов и средств отвода и удаления сливной стружки при резании вязких материалов на примере обработки трубных заготовок: Автореф. дис. канд. техн. наук / ЭНИМС. -М., 1999.-20 с.

71. Хлудов С.Я., Васин С.А. Схемы процесса стружкообразования при использовании современных СМП / Приложение. Справочник. Инженерный журнал.№8, 2004. -с. 2-4.

72. Хлудов С.Я. Механизмы стружкодробления при точении/ Тула: Изд-во ТулГУ, 2004. 152 с.

73. Четверяков С.С. Металлорежущиме инструменты. Проектирование и производство. М.: Издательство Высш. шк. 1965. -730с.

74. Чижов В. Н., Михайлов С. В. Метод оценки естественного радиуса завивания стружки в плоскости, перпендикулярной к передней грани резца / КТИ Кострома, 1988. - 8 с. (Деп. в ВНИИТЭМР, № 53 - мш - 88: ВИНИТИ, деп.научные работы. - 1988. -№6(200). - С.129.)

75. Шарин Ю. С. Технологическое обеспечение станков с ЧПУ. М. , Машиностроение, 1986. - 198 с.

76. Шевяков Л.А. Твердосплавный резец с переменными углами резания // Станки и инструмент. 1971. - №5 - С 36-37.

77. Араи Минору. Исследование процесса стружкообразования при точении сталей //Mtch. Endg. -1989. №13, P. 112-116.

78. Ausstellung Mettallbearbeiturn. //Werk-und Spanazeuge, Bauelemente, Zubehor. -1980, №39. -P. 76-79.

79. Hertel Karl. Заявка, ФРГ, Кл. В 23 В 27/22, №2357180, заявл. 16.11.73, опубл. 16.12.76.

80. Ht 85. Jawahir I.S. / The tool restricted contact effect as a major influencingfactor in chip dreaking: an experimental analysis // CIRP Annals. 1988. №1, - P. 121-126.

81. Kazimir L„ Рае Pyo-sop. Knutajuci sustruznicky nastroj // Strojniky • Sasopic. 1989. 39. № 2. - S. 179-188.

82. Sumitomos throwaway insert. // "Toolling", 1980, №6, -P. 39-40.

83. Takatsuto M. Chip disposal system in intermittently decelerated feed // Bull. Jap. Soc. Prec. Eng. 1988. -22, № 2. - P. 109-114.к