автореферат диссертации по приборостроению, метрологии и информационно-измерительным приборам и системам, 05.11.13, диссертация на тему:Основы технологии контроля деталей и конструкций при эксплуатации по вариациям скорости ультразвука

СОДЕРЖАНИЕ.

ВВЕДЕНИЕ

I АНАЛИЗ МЕТОДОВ ДИАГНОСТИКИ СОСТОЯНИЯ МАТЕРИАЛОВ И КОНСТРУКЦИЙ.

1.1.Деформационно-прочностные свойства материалов. Предельные напряжения.

1.2. Определение напряжений.

1.3. Ультразвуковые методы измерения.

1.4. Другие методы.

1.5. Стадийностьи локализация.

П МАТЕРИАЛ И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА.

2.1. Ультразвуковой способ анализа материала.

2.2. Измерение скорости ультразвука методом автоциркуляции импульсов.

2.3. Метод спекл-интерферометрии.

2.4. Рентгеновские методы.

2.5. Рентгеноструктурный анализ.

2.6. Материалы.

III. ОБОСНОВАНИЕ ПРИРОДЫ СВЯЗИ СКОРОСТИ С ДЕЙСТВУЮЩИМИ НАПРЯЖЕНИЯМИ ПРИ ПЛАСТИЧЕСКОМ

ТЕЧЕНИИ ПОЛИКРИСТАЛЛОВ.

3.1 .Зависимость скорости ультразвука в поликристаллическом алюминии при исследовании in situ.

3.2.Промышленные алюминиевые сплавы.

3 .3 .Измерение скорости ультразвука на углеродистой стали 65Г.

3.4.Скорость ультразвука в кремнистом железе Fe+3%Si.

3 .5.Исследование внутренних напряжений 1-го рода в промышленном сплаве Zr-Nb.

3.6. Стадийность кривых деформации.

3.7.Измерение скорости распространения ультразвука при деформации поликристаллов стали 09Г2С.

3.8. Анализ влияния температуры на изменение скорости ультразвука в стали Зкп.

3.9.Акустический метод определения механических характеристик in situ.

3.10.Учет упруго-пластических деформаций при определении напряжений в конструкциях.

3.11. Изменение скорости ультразвука во время релаксации напряжений в алюминии и его сплавах.

IV. СВЯЗЬ ПРОЦЕССОВ ЛОКАЛИЗИИ И СТАДИЙНОСТИ ДЕФОРМАЦИИ СО СТРУКТУРОЙ ДЕФОРМИРОВАННОГО

МАТЕРИАЛА.

4.1.Исследование субструктуры полосы Чернова-Людерса на стали 09Г2С методами рентгеновской дифрактометрии и топографии.

4.2.Измерение разворотов блоков на начальной стадии поликристаллического алюминия методами рентгеновской топографии.

4.3. Рентгеноструктурнуй анализ сильнодеформированного алюминия.

4.4. Локализация деформации в деформированном алюминии.

4.5. Скорость распространения ультразвука в поликристаллах алюминия с разным размером зерна.

4.6.Стадийность и скорость ультразвука в алюминии.

4.7.Локализация пластической деформации.

4.8. Зависимость пространственного периода локализации от размера зерна.

V. НАПРЯЖЕНИЯ В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЯХ МОСТОВ И СООРУЖЕНИЙ (МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ УЛЬТРАЗВУКОВЫМ МЕТОДОМ).

5.1 Общие положения.

5.2 Характеристики погрешности измерений.

5.3 Метод измерений.

5.4.Применение метода автоциркуляции ультразвуковых импульсов для измерения напряжения в металлических конструкциях мостов и сооружений.

5.5 Сведения о средствах измерений, образцах для аттестации и испытательном оборудовании.

5.6 Порядок выполнения экспериментов и расчетов.

5.7 Установление номинальной градуировочной зависимости (НГЗ) и оценка СКО погрешности аппроксимации.

VI. РАЗРАБОТКА АКУСТИЧЕСКОГО МЕТОДА КОНТРОЛЯ НАПРЯЖЕНИЙ В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЯХ И ДЕТАЛЯХ.

6.1. Диагностика мостовых переходов.

6.2.Акустический контроль мостов.

6.3. Современные ультразвуковые приборы и методы.

6.4.Испытание мостов.

6.5. Акустическое определение напряжений, возникающих при электросварке в мостовых и иных металлических конструкциях и деталях.

6.6 Ресурс работы тележечных пружин пассажирских вагонов.

6.7. Измерения напряжений в образцах твэльных труб.

Актуальность темы. В настоящее время особенно актуальны проблемы технической диагностики работающих конструкций и машин, эксплуатируемых длительное время на предельных режимах в таких отраслях, как автодорожная, нефтегазоперекачивающая, железнодорожная. Кроме того, существует отрасли, где необходим регулярный тщательный контроль состояния материалов конструкций. Это, в первую очередь, авиация и атомная энергетика. В этой связи актуальными являются работы, посвященные диагностике и контролю повреждений в изделиях, прогнозированию ресурса их работы и надежности, как в нормальных режимах эксплуатации, так и предельных режимах.

Для технической диагностики широко используют известные акустические методы (измерение упругих постоянных или модулей упругости, измерение скоростей распространения упругих волн импульсным и резонансным методами, измерение относительных значений скоростей продольной и двух поперечных волн электромагнитно-акустическим способом (ЭМА-способ), метод акустической тензометрии, метод акусто-эмиссии и так далее), позволяющие контролировать состояние материала, изделия или целой конструкции.

Метод измерения скорости ультразвука непосредственно в процессе воздействия на материал или конструкцию внешних и внутренних нагрузок является одним из таких перспективных методов. Эффективность этого метода определяется тем, что акустические волны, используемые в нем, "отражают" структуру материала, а их параметры изменяются при возникновении в материале тех или иных дефектов, например, дислокаций или выделенных поверхностей. Кроме того, напряжения 1-го (макро-) и Н-го (микро-) рода, возникающие в материале конструкций, приводят к изменению скорости распространения ультразвука в зависимости от прикладываемых нагрузок.

Однако до сих пор не достаточно физически обоснована связь такого параметра, как скорость ультразвука, измеренного в процессе нагружения, с действующими деформациями и напряжениями. Но самое главное, мало рекомендаций и методик по контролю состояния материалов конструкций, работающих под нагрузкой и на предельных режимах эксплуатации.

В этом направлении нечетко проработаны вопросы физики, которые однозначно бы показали, как связано изменение структуры металла с изменением акустических параметров материалов. Отсутствуют достаточно простые численные оценки и корреляционные зависимости между скоростью ультразвука и величинами действующих напряжений, определяемых в процессе на-гружения или деформации в материале конструкций. Известные методы сводятся к измерению физических величин, пропорциональных нагрузке, лишь на участке упругости, но не в области упруго-напряженного состояния материала конструкций или деталей.

Вышеуказанные проблемы науки и техники определяют актуальность темы диссертации и решения практических задач, связанных с физическим обоснованием акустических методов оценки напряженно-деформированного состояния различных объектов техники, эксплуатируемых при нагрузках выше предела текучести.

Цель работы: разработать и исследовать методом неразрушающий акустической диагностики напряженно-деформированное состояние материалов, конструкций и деталей в процессе их эксплуатации, в том числе и на предельных режимах.

Для достижения этой цели были сформулированы следующие задачи:

- экспериментально установить и исследовать корреляционные связи акустических параметров ультразвука (рэлеевские волны) и механических напряжений при упругом, упругопластическом и пластическом деформировании различных материалов непосредственно в ходе их нагружения;

- разработать метод акустического неразрушающего тестирования напряженно-деформированного состояния материалов, включающий установление функциональных связей и/или поиск корреляционных зависимостей между структурными и прочностными характеристиками материала со скоростью распространения в нем ультразвука;

- создать методику измерения механических характеристик деформируемого материала по изменению характеристик акустических волн и обосновать ее применимость для решения прикладных задач в области транспорта и энергетики.

Для этого потребовалось решить в комплексе задачи физики акустических методов контроля, а именно:

-установить форму зависимости скорости ультразвука от деформации и напряжения течения в сталях, сплавах и чистых металлах;

-исследовать процессы локализации пластической деформации и установить их связь с изменениями скорости ультразвука;

-установить взаимосвязь стадийности процесса деформации и скорости ультразвука;

-обосновать способ неразрушающего контроля упруго-напряженного состояния материалов в процессе их нагружения;

-разработать, внедрить и аттестовать методику измерения упругих напряжений в металлических конструкциях.

Методы исследования:

В работе использованы методы неразрушающего контроля; металлофизики, методы корреляционного анализа и математической статистики.

Экспериментальные результаты получены путем измерения скорости ультразвука в зависимости от напряжения и деформации в ходе механических испытаний различных металлов и сплавов с помощью разработанного в ИФГТМ СО РАН прибора А8ТЯ, обладающего возможностью измерять скорость ультразвука методом автоциркулляции с точностью 10"5; а, также, с помощью оптических и акустических методов определения локализации и стадийности пластической деформации; рентгеноструктурных и рентгеното-пографических методов измерения внутренних напряжений и параметров деформационной микроструктуры материалов.

Положения, выносимые на защиту:

1. Разработка и исследование основ технического контроля напряженно-деформированного состояния материалов, конструкций и деталей в процессе их эксплуатации, в том числе на предельных режимах.

2. Экспериментальное установление формы зависимости скорости распространения ультразвука (волны Рэлея) от внешних и внутренних напряжений для материалов с ГЦК, ОЦК и ГПУ решетками и физическое обоснование природы этой зависимости, послужившее основой для разработки нового метода технической диагностики прочностных показателей материалов.

3. Экспериментальное доказательство связи процессов локализации деформации на разных стадиях пластического течения с размером зерна и другими микроструктурными характеристиками металлов и сплавов, а также со скоростью распространения ультразвука, позволившие разработать метод акустического контроля стадийности деформационных кривых.

4. Метод технического контроля напряженно-деформированного состояния материалов, конструкций и деталей транспорта в процессе их эксплуатации, в том числе и на предельных режимах.

Достоверность научных положений выводов и рекомендаций диссертации обусловлена:

-использованием современных, взаимно дополняющих, экспериментальных методик и методов статистической обработки результатов;

-критическим сравнением получаемых результатов с данными других исследователей;

-практическим использованием разработанных методик в промышленности, в том числе и на транспорте.

-применением фундаментальных положений физической акустики и механики деформируемого твердого тела и физики прочности и пластичности.

Научная новизна работы заключается в разработке основ технического контроля напряженно-деформированного состояния, конструкций и деталей в процессе их эксплуатации, в том числе и на предельных режимах с использованием измерений скорости ультразвука. При этом впервые:

- обоснована связь между процессом локализации деформации и изменением скорости ультразвука, проведен анализ процессов локализации и выявлена их связь с параметрами, характеризующими состояние материала;

- для большой группы сталей и сплавов и экспериментально установлена качественная универсальная зависимость скорости распространения ультразвука от общей деформации;

- обоснована возможность использования акустического метода диагностики для оценки напряженно-деформированного состояния материалов конструкций;

- установлен вид функции, связывающей длину волны локализации с размерами зерен металла; при этом рентгеновскими методами определена связь локализации деформации с изменением размеров кристаллитов;

- путем анализа рентгенотопографических картин показано, что явление обратимости и релаксации напряжений в области малых пластических деформаций связано с разворотами кристаллитов или блоков;

- экспериментально показано, что в процессе деформации происходит самоорганизация макродеформации путем перестройки дефектной структуры, сопровождающейся изменением размеров кристаллитов.

Практическая значимость результатов работы:

- внедрена методика оценки напряженно-деформированного состояния материалов мостовых конструкций в процессе их эксплуатации по измерению скорости ультразвука в них, которая используется для аттестации мостовых автомобильных переходов, в частности в Томской областной Дирекции дорожного фонда и автомобильных дорог;

- экспериментально установлен характер изменения распределения напряжений вблизи сварных швов мостовых конструкций и узлов особо ответственного оборудования в зависимости от внешней нагрузки, вызывающий изменение эпюр напряжений конструкций. Эти данные послужили основой для создания методики оценки вклада остаточных сварных напряжений в главные суммарные напряжения материалов;

- предложена методика разбраковки деталей железнодорожного транспорта, в частности тележечных пружин пассажирских вагонов.

- создан метод технического контроля металлических конструкций в процессе их эксплуатации (автодорожных мостовых переходов и деталей железнодорожного транспорта).

Личный вклад автора заключается:

- в постановке и решении проблемы работы, в проведении большинства теоретических и экспериментальных исследований и обработке полученных результатов;

- в обосновании и разработке методики измерения скорости ультразвука в зависимости от действующих напряжений и проведении материаловед-ческих исследований, в частности измерении структурных характеристик в процессе деформации рентгеновскими методами;

- в организации работ по созданию нового акустического прибора АБТЯ, применению его на транспорте, по подготовке и участию в государственной аттестации методики измерения упругих напряжений акустическими методами.

Практическая реализация работы подтверждена приведенными в Приложениях к диссертации:: аттестованной в Госстандарте методикой "Государственная система обеспечения единства измерений испытания сооружений Напряжения в металлических конструкциях мостов и сооружений Методика выполнения измерений ультразвуковым методом"; - тремя актами об использовании результатов работы.

1. АНАЛИЗ МЕТОДОВ ДИАГНОСТИКИ СОСТОЯНИЯ МАТЕРИАЛОВ

И КОНСТРУКЦИЙ

Проблемы динамики и прочности машин на основе определения статических и динамических номинальных и локальных напряжений от эксплуатационных нагрузок существуют в различных отраслях народного хозяйства. В качестве основополагающих критериальных параметров деформативности и прочности конструкционных материалов последовательно использовали характеристики прочности и пластичности материала, характеристики циклической прочности в области обычной и малоцикловой усталости, характеристики высокотемпературной длительной прочности и ползучести, а также характеристики линейной и нелинейной механики разрушения

Особое внимание уделяли результатам исследований по безопасности машин и механике катастроф. При этом рассматривали комплексные подходы к решению проблем прочности и безопасности потенциально опасных объектов (атомные электростанции, ракетно-космические комплексы, летательные аппараты, химические производства и др.) на основе анализа всех стадий их жизненного цикла, включая проектирование, изготовление, испытания и эксплуатацию.

Прочность и безопасность машин и конструкций стали одним из актуальных направлений технического развития по мере роста их рабочих параметров и повышения потенциальной опасности высокорисковых систем "человек - машина - среда".

Основополагающим разделом указанных выше проблем были и остаются вопросы динамики и прочности машин [40, 73, 91, 99, 108, 190]. При этом решение задач теории упругости, теории колебаний, теории пластин и оболочек сводилось к определению статических и динамических номинальных и локальных напряжений ст от эксплуатационных нагрузок Р. В качестве критериальных параметров деформативности и прочности конструкционных материалов использовали модуль упругости Е, пределы текучести сг и прочности а.

Исследования по усталости и долговечности материалов привели к основным параметрам эксплуатационной загруженности машин - напряжению сг и числу циклов нагружения N.

Заключение о целостности и работоспособности конструкций должно базироваться на четком знании типа и интенсивности действующих напряжений. За последнее время разработаны теоретически обоснованные подходы к определению несущей способности элементов конструкций, работающих в области как упругих, так и пластических деформаций. Использование соответствующих методов для расчета критических напряжений позволяет определить уровень допустимых нагрузок, остаточную прочность, время до разрушения (долговечность) и срок эксплуатационной годности конструкции. При приложении небольших нагрузок конструкционные материалы деформируются упруго. С увеличением нагрузки после достижения некоторого уровня напряжения начинается пластическое течение материала, деформация становится необратимой, не пропорциональной приложенной нагрузке. Под действием нагрузки в материале могут возникать как растягивающие, так и главные сдвиговые напряжения, а соответствующие предельные величины определяют прочность материала при растяжении (сжатии) и сдвиге. При расчете конструкции на прочность обычно руководствуются следующими критериями:

Силы, действующие на элементы конструкции, не должны превышать предела текучести во избежание больших деформаций. Прикладываемые нагрузки должны быть ниже предельного изгиба или образования шейки во избежание потери механической устойчивости Объемно-упругие связи должны обеспечивать сохранение целостности отдельных элементов и конструкции в целом [72, 152, 156, 190].

Разрушение конструкций при напряжениях, меньших критического, может происходить вследствие наличия дефектов в сварных швах и конструкциях.

При наличии скрытых дефектов справочные данные о пределе прочности при растяжении или пределе текучести становятся бесполезными. В этом случае необходимо использовать параметры линейной упругой механики разрушения.

Основные результаты работы можно сформулировать в следующих выводах:

1. Экспериментальными методами установлены формы зависимости скорости распространения ультразвука (волны Рэлея) от внешних и внутренних напряжений для материалов с ГЦК ОЦК и ГПУ решетками и дано физическое обоснование природы этой зависимости, которое обеспечило разработку нового метода технической диагностики прочностных показателей материалов. Установлен вид сложных функций, связывающих скорость распространения ультразвука с общей деформацией и напряжением течения, а также с микромеханизмами пластической деформации.

2. Разработан и исследован неразрушающий метод акустической диагностики напряженно-деформированного состояния материалов, конструкций и деталей в процессе их эксплуатации, в том числе на предельных режимах.

Получены количественные данные об изменении скорости распространения ультразвука (волны Рэлея) в ходе пластического течения (на кривой ст-с) от предела текучести до разрушения при растяжении материалов, различающихся физическими и механическими свойствами, а также структурой.

3. Заложено научное обоснование связи процессов локализации на разных стадиях пластического течения с размером зерна и другими микроструктурными характеристиками металлов и сплавов, а также со стадийностью кривой течения металлов и со скоростью ультразвука, позволившие разработать метод акустической диагностики стадийности пластического течения. На примере поликристаллического алюминия детально исследована корреляция между скоростью распространения ультразвука и стадийностью кривых пластического течения. Обосновано применение измерения скорости ультразвука для исследования стадийности пластического течения и выделения критического состояния, как полезного дополнения традиционных механических испытаний материалов. Зависимость У(а) позволяет контролировать закон деформационного упрочнения непосредственно в ходе механических испытаний. Исследование эволюции картин локализации пластической деформации в поликристаллическом А1 позволило наблюдать формирование и распад пространственно-временных упорядоченных картин локализованного пластического течения.

4. На основании проведенных исследований изменения скорости звука при пластической деформации установлена обобщенная зависимость, связывающая скорость ультразвука с напряжением течения, согласно которой ~ с на каждой стадии процесса. Линейность связи позволила предложить не-разрушающий метод оценки временного сопротивления непосредственно в процессе эксплуатации металлических конструкций и деталей на транспорте.

5. Разработана акустическая диагностика напряженно-деформированного состояния материалов, конструкций и деталей в процессе их эксплуатации, в том числе и на предельных режимах. Обоснована применимость ультразвукового метода определения напряжений и проведены его промышленные испытания. Созданы методики анализа напряжений в реальных мостовых конструкциях, оценки качества вагонных пружин, контроля упругих напряжений в трубах. Измерены остаточные и действующие напряжения в ряде мостовых переходов через р. Томь и др., построены эпюры напряжений, характеризующие состояние пролетов моста в процессе эксплуатации без остановки движения по нему и дополнительного нагружения по стандартным схемам испытаний. Данные измерений показывают, что на эксплуатирующихся мостах нет необходимости в специальных измерениях методами тензометрии и остановки движения. Кроме того, показано, что анализ состояния стали вблизи сварных швов, поясов и ребер жесткости необходим при эксплуатации мостов для правильной оценки напряжений. Предложена методика оценки вклада остаточных напряжений вблизи сварных швов при действии нагрузки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Таким образом, в диссертации поставлена и решена задача физического обоснования зависимости скорости ультразвука от деформации и напряжения течения в сталях, сплавах и чистых металлах, исследован процесс локализации пластической деформации и установлена его связь с изменением скорости ультразвука, установлена взаимосвязь стадийности процесса деформации и скорости ультразвука, разработана методика определения нераз-рушающим методом временного сопротивления отрыву, разработана, внедрена и аттестована методика измерения упругих напряжений в металлических конструкциях с помощью измерения скорости ультразвука.

Выполненные исследования позволили значительно расширить область применения в технике метода измерения малых изменений скорости распространения ультразвука за счет физического обоснования установленных количественных связей и корреляций.

1. Bushmeleva K.I., Semukhin B.S. and Zuev L.B. In situ Investigation of Local Yield Stresses in 09T2C Steel // V International conference "Computer-Aided Design of Advanced Materials and Technologies." -Baikal Lake, Russia, August 4-6, 1997. P.96.

2. Carreker R.P., Hibbard W.R. Tensile deformation of aluminum as a function of temperature, strain rate and grain size //Trans AIME. 1957. -V.I.- PP. 1157- 1163.

3. Granato A., Lucke K. Theory of mechanical damping due to dislocation // J. Appl. Phys. 1956. - V.27, №5. - PP. 583-593.

4. Jaoul B. Stude de la forme des courbes de deformation plastigue // Journ. Mech. Phys. Solids. 1957. - №2. - PP. 95 - 114.

5. Nowick A.S. Internal friction and dynamic modulus of cold worked metals. // Journ. Appl. Phys. 1954. - V.25, №9. - PP. 1129 - 1134.

6. On the acoustic properties and plastic flow stages of deforming A1 polycrystals/ Zuev L.B., Semukhin B.S., Bushmelyova K.I., Zarikovskaya N.V. // Material Letters. 2000. - Vol. 42, N 1-2. - P. 97-10

7. Semukhin B.S., Bushmelyova K.I., Zuev L.B Ultrasound-velocitymeasurement of strain in metallic polycrystals// Material Resarch Innovatios.2002.-V.5, N3-4. P. 140-143

8. Warren B.E. Diffraction in random layer lattices // Phys. Rev. 1941. -V.59, N.9. - PP. 693 - 698.

9. Warren B.E., Bodenstein P. The shape of two-dimensional carbon black reflections // Acta crystallogs. 1966. - V.20, №3. - PP. 602 - 605.

10. Weertman J. Internal friction of metal single crystals. // Journ. Appl. Phys. -1955. V.26, №2. - PP. 202 - 210.

11. Weertman J., Salkowitz E.I. The internal friction of dilute alloys of lead // Acta Met. 1955. - V.3, №1. - PP. 1 - 9.

12. Zuev L.B, Semukhin B.S., Bushmelyova K.I and. Zarikovskaya N.V On the acoustic properties and plastic flow stages of deforming A1 polycrystals // Material Letters, 2000. -V.42. -Nl-2.- P. 97-101

13. Zuev L.B., Danilow V.I. Plastic deformation viewed as evolution of an active medium. // Int. J. Solids Structure. 1997. - V.34, №29. - PP. 3795 -3805.

14. Zuev L.B., Poletika I.M., Semukhin B.S. at al. The Ultrasound Velosity and Mechanical Properties of Metals and Alloys// Metallwissenschaft und Technik. 1999. №9. - S. 324 - 327.

15. Zuev L.B., Semukhin B.S. Some acoustic proper-ties of a deforming medium //Philos. Mag. А.-2002,- V.82.- N 6. -P.l 183-1193

16. Zuev L.B., Semukhin B.S., and Zarikovskaya N.V. Deformation localization and ultrasonic wave propagation rate in tensile Al as a function of grain size // Int. J. Solids Structure.-2002.-V40.-№4.-P.941 -950.

17. Zuev L.B., Zavodchikov S.Yu., Semukhin B.S. Deformation localization and internal residual stresses in billets for Zr-Nb pipe rolling // Materials Letters.- 2002. -V42.-N 1-2.-P. 97-101.

18. A.C. 1033919 СССР, МКИ3 C01 N 3/32. Способ определения предела ограниченной выносливости материала / Г. В. Серегин и В.В. Муравьев. Опубл. 07.08.83, Бюл. № 29.

19. A.c. 1111064 СССР, МКИ3 001 N 3/32. Способ определения предела ограниченной выносливости материала / Г.В. Серегин, В.В. Муравьев. -Опубл. 30.08.84, Бюл. № 32.

20. A.c. 1745809 СССР, МКИ5 Е01В29/20. Способ разрядки температурных напряжений в рельсовых плетях бесстыкового пути / K.JT. Комаров,

21. B.В. Муравьев, В.А. Грищенко и др. Опубл. 07.07.92 , Бюл. № 25.

22. A.c. 1783408 СССР МКИ5 G01 N 29/00. Способ контроля физико-механических свойств металлов/ В.В. Муравьёв, A.A. Лебедев, A.B. Коваленко, A.B. Шарко. Опубл. 23.12.92, Бюл. № 47.

23. Авербух И.И., Бобренко В.М., Кукшулей Л.М. Зависимость скорости волн Рэлея от напряженного состояния твердого тела // Проблемы не-разрушающего контроля. Кишинев: Изд-во "Штиинца". - 1973. - С. 222 - 228.

24. Акустическая эмиссия и ее применение для неразрушаюшего контроля в ядерной энергетике / Под ред. К. Б. Вакара,- М.:Атомиздат. 1980.-21 1 с.

25. Акустический метод определения напряжений и состояния металла в мостовых конструкциях/ Акимов Б.Г., Катцын П.А., Гавриленко С.М., Семухин Б.С. и др. // Наука и техника в дорожной отрасли.-2001.-N4.1. C. 22-23.

26. Акустическо-эмиссионная диагностика конструкций / А.И. Серьезное, А.И. Степанова, В.В. Муравьев и др. М.: Радио и связь, 2000.- 280 с.

27. Алерс Дж. Изменение очень малых изменений скорости звука и их применение для изучения твердого тела // Физическая акустика / Под ред. У. Мэзона, т.4, ч.А. М.: Мир. - 1969. - С. 322 - 344.

28. Алешин Н.П., Щербинский В.Г. Радиационная, ультразвуковая и магнитная дефектоскопия металлоизделий.- М.: Высшая школа, 1991.271 с.

29. Алюминий: свойства и физическое металловедение: Справочник / Под ред. Дж.Е. Хэтча. М.: Металлургия. - 1989. - 424 с.

30. Андерсон В.А. Стареющие сплавы на алюминиевой основе // Старение сплавов. М.: Металлургия. - 1962. - С. 143 - 201.

31. Андрейкив A.B., Лысак Н.В. Методы акустической эмиссии в исследовании процессов разрушения.- Киев: Наукова думка, 1989.-175 с.

32. Бобренко В.М. Ультразвуковые методы и устройства для контроля качества механических напряжений // Дефектоскопия. 1983. - №12. - С. 8-11.

33. Бобренко В.М., Вагнели М.С., Куценко А.Н. Акустическая тензомет-рия.-Кишинев: Штиница, 1991.-204 с .№12.-С. 94-95.

34. Ботаки A.A., Ульянов В.Л., Шарко A.B. Ультразвуковой контроль прочностных свойств конструкционных материалов. М.: Машиностроение, 1983.-79 с.

35. Быстродействующая диагностическая акустико-эмиссионная система/ Серьезное А.Н., Муравьев В. В., Степанова Л.Н. и др. // Дефектоскопия.-1998.- № 8.- С. 9-14.

36. Бэлл Дж.Ф. Экспериментальные основы механики деформируемых твердых тел. М.: Наука, 1984. - 431с.

37. Васильев Д.М. Дифракционные методы исследования структур. М.: Металлургия. - 1977. — 248 с.

38. Васильев Д.М., Трофимов В.В. Современное состояние рентгеновского способа измерения микронапряжений // Заводская лаборатория.-1984.-№7.- С. 20-29.

39. Вачаев А В., Иванов Н.И. Контроль ударной вязкости металла ультразвуковым методом // Изв. ВУЗов Черная металлургия.-1991.-№6.-С.52-53.

40. ВСН 4-81. Инструкция по проведению осмотров мостов и труб на автомобильных дорогах/ Минавтодор РСФСР.- М.: Транспорт, 1981.-32 с.

41. Гавриленко Б.К. Возможности АЭ-метода контроля сварных соединений //Техническая диагностика и неразрушающий контроль.-1993.-№1.-С.9-15.

42. Гилман Дж.Д. // Микропластичность: Сб. статей Под ред. В.Н. Геми-нова и А.Г. Рахштадто. - М.: Металлургия. - 1972. - С. 18-37.

43. Голографические неразрушающие исследования Под ред К. Эфф.- М.: Машиностроение, 1979.- 449 с.

44. Горбатенко В.В. О природе пространственной и временной периодичности при пластической деформации: Дисс. . канд. физ.-мат. наук. -Томск. 1993.-120 с.

45. Горелик С.С., Скаков Ю.А., Расторгуев А.Н. Рентгенографический и электронно-оптический анализ.- М.: МИСиС. 1994. - 328 с.

46. Горкунов Э.С., Ульянов А.И. Магнитные методы и приборы контроля качества изделий порошковой металлургии / Екатеринбург: УрО РАН.1996.-204с.

47. ГОСТ 12.1.001-83 ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности.-М.: Изд-во стандартов, 1983.- 5с.

48. ГОСТ 12004-81 Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение.-М.: Изд-во стандартов, 1986.- 15с.

49. ГОСТ 14019-80 Металлы. Методы испытания на изгиб.- М.: 1986.- 6 с.

50. ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение.- М.: 1986.- 63 с.

51. ГОСТ 4784-74. Алюминиевые сплавы. Введ. 01.01.76.- М.: Изд-во стандартов, 1975.- М.: 1985.-9 с.

52. ГОСТ 7564—97 Межгосударственный стандарт. Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний.

53. ГОСТ 8.207-76 ГСИ. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений.

54. ГОСТ Р 8.563-96 ГСИ. Методики выполнения измерений.

55. ГОСТ 12004-81 Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение.

56. ГОСТ14019-80 Металлы. Методы испытания на изгиб.

57. ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение.

58. ГОСТ6713-91 Прокат низколегированный конструкционный для мостостроения. Технические условия.

59. Гранато А., Люкке К. Дислокационная теория поглощения // Ультразвуковые методы исследования дислокаций.- М.: Изд-во иностр. лит. -1963.-С. 27-57.

60. Гранато А., Люкке К. Структурная модель дислокаций и дислокационное поглощение звука // Физическая акустика / Под ред. У. Мэзона, т.З, ч.А. М.: Мир. - 1969. - С. 261 - 321.

61. Гузь А.Н. Упругие волны в телах с начальными напряжениями: В 2 т. -Киев: Наук, думка. 1986. -Т.1.-376 е.; - Т.2. - 538 с.

62. Гуляев А.П. Металловедение. M.: Металлургия. - 1986. - 544 с.

63. Дайчик Л.М., Пригоровский Н.И., Хуршудов Г.Х. Методы и средства натурной тензометрии: Справочник.- М.: Машиностроение 1989.- 240 с.

64. Данилов В.И. Закономерности макромасштабной неоднородности пластического течения металлов и сплавов: Дисс. . док. физ -мат. наук. -Томск. 1995.-259 с.

65. Деформационное упрочнение и развитие дислокационной структуры в поликристаллических ОЦК-металлах / Трефилов В.И., Моисеев В.Ф., Печковский Э.П. и др. // Металлофизика. 1986. Т.8, №2. - С. 89 - 97.

66. Диагностические СВЧ-системы в прочностном эксперименте /Гчишин C.B., Ильясова Е.Я., Седых А.Л. и др.- М.: Радио и связь. 1985.- 180 с.

67. Диллон Б,. Сингх Ч. Инженерные методы обеспечения надежности систем М.: Мир.- 318с.

68. Дударев Е.Ф. Микропластическая деформация и предел текучести поликристаллов.- Томск: Изд-во Том. ун-та, 1988.- 255 с.

69. Зуев Л.Б., Данилов В.И., Семухин Б.С. Пространственно-временное упорядочение при пластическом течении твердых тел//Успехи физикиметаллов.-2002.-T.3-N3.-С.237-304.

70. Зуев Л.Б., Панин В.Е., Мних Н.М. Волны пластической деформации на площадке текучести // ДАН СССР. 1991. - Т. 317, №.6. - С. 1386 -1389.

71. Зуев Л.Б., Полетика Т.М., Семухин Б.С. Развороты макрообъемов материала при пластической деформации // Кристаллография.- 1996.-Т.40.- N6.-C. 1071-1073.

72. Зуев Л.Б., Семухин Б.С. Акустические свойства металлов и сплавов при деформации // Физика и химия обработки материалов .- 2002.-№5.-С.62-68

73. Зуев Л.Б., Семухин Б.С., Бушмелева К.И. Акустическая диагностика in situ пластической деформации и разрушения металлов и сплавов // Сборник трудов IV научного семинара СНГ "Акустика неоднородных сред" Новосибирск, вып. 112, 1997. - С. 160-165.

74. Зуев Л.Б., Семухин Б.С., Бушмелева К.И. Акустические свойства металлов и сплавов и стадийность пластического течения // Металлофизика и новейшие тенологии.-2000.-Т. 22, № 10.-С. 67-70

75. Зуев Л.Б., Семухин Б.С., Бушмелева К.И. Изменение скорости ультразвука при пластической деформации AI //Ж ТФ.-2000.-Т. 70.-вып. 1 .-С. 52-56.

76. Зуев Л.Б., Семухин Б.С., Бушмелева К.И. Стадийность пластического течения и акустические свойства гцк и оцк металлов // Известия Тульского государственного университета, серия Физика ,-1999.-Вып .2,- С. 68-74.

77. Зуев Л.Б., Семухин Б.С., Данилов В.И., Апасов A.M. Скорость ультразвука, структура и напряжения при активном растяжении малоуглеродистой стали// Известия вузов. Черная металлургия.- 2001.-№ 6, С. 2628.

78. Иванова B.C. Разрушение металлов. М.: Металлургия, 1979. - 186 с.

79. Изменения СНиП 2.05.03-84/ Разработаны ЦНИИС и утверждены Госстроем СССР от 01.01.1992г.- М.: ЦНИИС. Научно-исследовательский центр «Мосты», 1992.-89 с.

80. Испытания боковых рам и надрессорных балок грузовых вагонов аку-стико-эмиссионным методом/ Комаров К.Л., Серьезное А.Н., Муравьев

81. B.В., Степанова Л. Н. и др//. Дефектоскопия.-1997.-№1.-С.41-45.

82. Испытатель структурных превращений ИСП-12 / Новосиб. ин-т инж. ж.-д. трансп.:- Паспорт М 21.234ПС. 1990. - 59 с.

83. Карташева Н.В. Локализация пластического течения в монокристаллахс дислокационным и мартенситным механизмами деформации: Дисс. . канд. физ.-мат. наук. Томск. - 1997. - 131с.

84. Клюев В.В. Неразрушающий контроль и техническая диагностика-фундамент техногенной безопасности // Контроль. Диагностика.-1998.-№1.-С. 9-10.

85. Козлов В.В. Поверка средств неразрушающе го контроля.- М.: Изд.-во стандартов, 1989.-215 с.

86. Коллакот Р. Диагностика повреждений.-М.: Мир, 1989.-516 с.

87. Конева H.A., Козлов Э.В. Физическая природа стадийности пластической деформации // Структурные уровни пластической деформации и разрушения / Под ред. В.Е. Панина, Новосибирск: Наука. Сиб. отд-е. - 1990.-С. 123- 186.

88. Коттрелл А. Строение металлов и сплавов. М.: Металлургиздат. - 1961.-288 с.

89. Крауткремер И., Крауткремер Г. Ультразвуковой контроль материалов. М.: Металлургия. 1991. - 752с.

90. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия /Под ред. Я.С. Уманского, Ю.А. Скакова и др. М.: Металлургия. -1982.-632 с.

91. Лебедев А.Б., Кустов С.Б., Кардашев Б.К. Влияние упругого и пластического деформирования на амплитудно-зависимое поглощение ультразвука в монокристаллах фтористого натрия // ФТТ. 1989. - Т.31, №1. - С. 62-68.

92. Лебедев А.Б., Кустов С.Б., Кардашев Б.К. О внутреннем трении и дефекте модуля Юнга в процессе деформации кристаллов // ФТТ. -1992. Т.34, №9. - С. 2915 - 2921.

93. Лебедев A.B., Шарко A.B. Акустический контроль механических свойств стальных изделий поверхностными волнами Рэлея // Дефектоскопия. 1990. - №10. - С. 14 - 19.

94. Линейная стадия в деформационном упрочнении поликристаллических ОЦК металлов и сплавов/ Трефилов В.И., Горная И.Д., Моисеев В.Ф. и др. //ДАН УССР Сер. А. - 1982. №11. - С. 81 -85.

95. Лихачев В.А. Физико-механические модели разрушения // Модели механики сплошной среды. Новосибирск: СО АН СССР, Институт теоретической и прикладной механики. - 1983. - С. 255 - 277.

96. Локализация сигналов акустической эмиссии в металлических конструкциях/ Серьезнов А.Н., Муравьев В.В., Степанова Л.Н. и др. // Дефектоскопия.-1997.- № 10.- С.79-84.

97. Локализация сигналов АЭ в металлических конструкциях Серьезнов А.Н., Комаров К.Л., Муравьев В. В., Степанова Л.Н. и др. // Тезисы докладов "Физика и техника ультразвука".-С-Петербург, 1997.-С. 115-118.

98. Лысак Л.И. Изменение тонкой кристаллической структуры закаленной стали при отпуске // Вопросы физики металлов и металловедения.-1951.-№6.-С. 28-40.

99. Мак Лин Д. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1965.-431с.

100. Мак Скимин Г. Ультразвуковые методы измерения механических характеристик жидкостей и твердых тел // Физическая акустика / Под ред.

101. У. Мэзона: Приборы ультразвуковых исследований. Т.1, ч.А. М.: Мир.: 1966.-С. 327-397.

102. Малоцикловая усталость низкоуглеродистых сталей 16ГС и 09Г2С при электростимулировании / C.B. Коновалов О.В. Соснин, Б.С. Семухин, Л.Б. Зуев, В.Е. Громов // Известия ВУЗов. Черная металлургия,- 2000.- №10.- С.55-57.

103. Марочник сталей и сплавов/Сорокин В.Г., Волосникова А.В., Вяткин С. А. и др. М.: Машиностроение, 1989. - 640 с.

104. Металловедение и термическая обработка стали / Под ред. М.Л. Бернштейна, А.Г. Рахштадта. М.: Металлургия. - Т.2. - 1983. - 367 с.

105. Методы акустического контроля металлов / Под ред. Н.П. Алешина, В.Е. Белый, А.Х. Вопилкина и др., М.: Машиностроение. -1989.-456 с.

106. Механические свойства металлов: Уч. для вузов. 2-е изд. Золото-ревский В.С.-М.: Металлургия, 1983.-352 с.

107. МИ 1317-86 ГСИ. Результаты и характеристики погрешности измерений. Формы представления. Способы использования при испытаниях образцов продукции и контроле их параметров

108. МИ 2083-90 ГСИ. Измерения косвенные. Определение результатов измерений и оценивание их погрешностей.

109. МИ 2336-95 ГСИ. Характеристики погрешности результатов количественного химического анализа. Алгоритмы оценивания

110. МИ1317-86 ГСИ. Результаты и характеристики погрешности измерений. Формы представления. Способы использования при испытаниях образцов продукции и контроле их параметров.

111. МИ 1967-89 ГСИ. Выбор методов и средств измерений при разработке методик выполнения измерений. Общие положения.

112. Михеев М.Н., Горкунов Э.С. Магнитные методы структурного анализа и неразрушающего контроля.-М.: Наука.-1993.-252с.

113. Морозов А.И., Проклов В.В., Станковский Б.А. Пьезоэлектрические преобразователи для радиоэлектронных устройств.- М.: Радио и связь, 1981.-184с.

114. Музалев В.Н., Зуев Л.Б., Семухин Б.С. Определение напряжений в тяжелонагруженных конструкциях акустическим методом// Тезисы докл. региональной научно-практической конференции "Транссиб -99", 1999.-. С.241.

115. Муравьев В.В. Закономерности изменения скорости распространения ультразвука при термической обработке сталей и алюминиевых сплавов: Дисс. . док. техн. наук. Томск. - 1993. - 362 с.

116. Муравьев В.В., Зуев Л.Б., Ермолаева З.И. Влияние внутренних напряжений на скорость ультразвука в сталях // Акустические проблемы прочности. Новгород: Новгород, гос. ун-т. - 1994. - 4.1. - С.39

117. Муравьев В.В., Зуев Л.Б., Комаров К.Л. Скорость звука и структура сталей и сплавов. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-е. 1996. - 184 с.

118. Муравьев В.В., Комаров К.Л. Ультразвуковой индикатор структурных превращений ИСП-12. Новосибирск: ЦНТИ. - 1993. - №. 18193.

119. Муравьев В.В., Комаров К.Л., Сухарев Е.М. О возможности оценки напряжений в металлах с помощью измерений частоты автоциркуляции поверхностных волн // Акустические проблемы прочности. Новгород: Новгород, гос. ун-т. - 1994. - 4.2. - С.22.

120. Муравьев В.В., Степанова Л.Н. Прочностные испытания литых деталей грузовых вагонов акустико-эмиссионным методом // Сб. докл. "Ультразвуковая дефектоскопия металлоконструкций."- С-Петербург, 1998.-С. 199-202.

121. Муравьев В.В., Степанова Л.Н, Герасимов С.И. Акустико-эмиссионная диагностика литых деталей подвижного состава и железнодорожных цистерн // Тезисы докладов 14-й Российской конференции "Неразрушающий контроль и диагностика".-М.: РОНКТД, 1996.-532 с.

122. Напряжения в металлических конструкциях мостов и сооружений (Опыт разработки и аттестации методики выполнения измерения /Катцын П.А., Семухин Б.С., Акимов Б.Г., Чухланцева М.М.) // Вестник ТГАСУ. 2001. - № 1.-С. 189-199.

123. Неоднородность пластических свойств циркониевого сплава/ В.И. Данилов, С.Ю. Заводчиков, Т.М. Полетика, Б.С. Семухин, Л.Б. Зуев // Материаловедение.-1997.-№8-9.-С.37-39.

124. Неразрушающий контроль металлических конструкций с использованием поверхностных волн Рэлея/ Бушмелева К.И., Зариковская Н.В., Зуев Л.Б., Семухин Б.С.// Тезисы докл. региональной научно-практической конференции "Транссиб- 99", 1999.- С. 239.

125. Неразрушающий контроль: В 5 кн.: Кн. 2.: Акустические методы контроля: Практическое пособие / И.Н. Ермолов, Н.П. Алешин, А.И. Потапов. М.: Высш. шк. - 1991. - 283 с.

126. Определение границ структурных состояний по кривым нагру-жения/ Трефилов В.И., Горная И.Д., Моисеев В.Ф. и др // ДАН УССР Сер.А. 1980. №5. - С. 83 -86.

127. Отчёт о НИР «Неразрушающий метод определения характеристик стали пролётного строения, замер деформаций и напряжений в напряжённых элементах балок пролётного строения моста» (заключительный). ИФПМ СО РАН, Томск, 1999.- 30 с.

128. Отчёт по дог от 1.02.2000 «Определение механических (прочностных) характеристик и неразрушающий контроль трубопровода ультразвуковым методом». ИФПМ СО РАН, Томск, 2000.

129. Отчёт по дог. № 16 от 01.06.99 «Отработка методики определения напряжённого состояния конструкций металлических мостов с использованием акустических приборов». ИФПМ СО РАН, Томск, 1999.

130. Отчёт по дог. № 16/99 от 11.02.97 «Исследование излома пружины рессорного подвешивания пассажирского вагона для установления возможной причины её разрушения». ИФПМ СО РАН, Томск, 1997.

131. Отчёт по дог. № 21 от 1999 г. «Внедрение методик и прибора ультразвуковой диагностики для определения усталостных повреждений стальных изделий». ИФПМ СО РАН, Томск, 1999.

132. Павлов Л. С., Марков А. И. Об обеспечении единства косвенных измерений при неразрушающем контроле и ускоренных испытаниях// Законодательная и прикладная метрология, № 2, 2001-С. 10-13.

133. Панин В.Е., Зуев Л.Б., Данилов В.И. Пластическая деформация как волновой процесс // ДАН СССР. 1989. - Т. 308, №6. - С. 1375 -1379.

134. Панин В.Е., Лихачев В.А., Гриняев Ю.В. Структурные уровни деформации твердых тел. Новосибирск: Наука. 1985. - 163 с.

135. Пападакис Э. Затухание ультразвука, обусловленное рассеянием в поликристаллических средах // Физическая акустика / Под ред. У. Мэзона, т.4, ч.Б. М.: Мир. - 1969. - С. 317 - 381.

136. Петч Н.Д. Разрушение металлов //Успехи физики металлов. Т.2. М.: Металлургиздат, 1958.-С.7-68.

137. Прибор для выявления ослабления посадки колец подшипников/ Муравьев В.В., Козятник И.И., Кошевой И.В. и др // Научн.-техн. конф. "Физика и техника ультразвука". С.-Петербург, 1997.-С. 118-119.

138. Приборы для неразрушающе го контроля материалов и изделий: Справочник: В 2 кн. / Под ред. В.В. Клюева. М.: Машиностроение. -1976.-Кн. 2.-326 с.

139. Пригоровский Н.И. и др. Напряжения деформации и предел текучести поликристаллов.- М.: Машиностроение, 1961.- 563 с.

140. Применение ультразвуковых методов для оценки напряженного состояния мостовых конструкций/ П.А. Катцын, Б.С. Семухин, Б.Г. Акимов, С.А. Чиков // Вестник ТГАСУ.- 2000- №2- С. 257-262

141. Промышленные алюминиевые сплавы: Справочник. М.: Металловедение. - 1984. - 528 с.

142. Промышленные деформируемые, спеченные и литейные алюминиевые сплавы / Под ред. Ф.И. Квасова, И.Н. Фридляндера. М.: Металлургия. - 1972. - 552 с.

143. Прочность материалов и элементов конструкций в экстремальных условиях /Писаренко Г.С., Квитка А.Л., Козлов H.A. и др.- Киев: Наук, думка, 1980.- Т. 1.- 536 е.; Т.2 772 с.

144. Пьезокерамические преобразователи. Справочник / Под ред. С.И.

145. Пугачева.-JL: Судостроение, 1984.-256 с.

146. Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. М.: Наука, 1988.-712 с.

147. Развороты кристаллической решетки и стадии пластической деформации./ H.A. Конева, Д.В. Лычагин, Л.А. Теплякова и др. // Теоретическое и экспериментальное исследование дисклинаций. Л.: ФТИ им. А.Ф.Иоффе. - 1984.-С. 161 - 167.

148. Решетов Д.Н., Иванов A.C., Фадеев В.З. Надежность машин М.: Высшая школа, 1988.-237с.

149. Русаков A.A. Рентгенография металлов. М.: Атомиздат. - 1977. -480 с.

150. Рыбин В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов. М.: Металлургия, 1986. - 224 с.

151. Связь спектра сигналов АЭ с процессом усталостного развития трешин в металлических образцах/ Серьезнов А.Н., Муравьев В.В., Степанова Л.Н. и др. // Контроль и диагностика.-1999.-№2.-С. 5-8.

152. Семёнов Л.А., Сирая Т.Н. Методы построения градуировочных характеристик средств измерений. М: Изд-во стандартов, 1986,-128 с.

153. Семухин Б.С., Бушмелева К.И., Зуев Л.Б. Скорость распространения ультразвука и явление текучести в стали 09Г2С // Металлофизика и новейшие технологии. 1997. - Т.20, №5. - С. 68 - 71.

154. Семухин Б.С., Зуев Л.Б. Исследование in situ субструктуры деформированного материала // Завод, лаб. 1995. - №11. - С. 43 - 44.

155. Семухин Б.С., Зуев Л.Б., Бушмелева К.И Скорость ультразвука в низкоуглеродистой стали деформируемой на нижнем пределе текучести // Прикладная механика и техническая физика.-2000.-Т.41, №3.-С. 197-201.

156. Скорость распространения ультразвука в поликристаллах AL с разным размером зерна/ Л.Б. Зуев, Б.С. Семухин, К.И. Бушмелева, Н.В. Зариковская // Физика металлов и металловедение.-2000.-Т.89, вып.4-С. 111-112.

157. СНиП 2.05.03-84. Мосты и трубы/ Госстрой СССР.- М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1985.-200 с.

158. СНиП 3.06.07-86. Мосты и трубы. Правила обследований и испытаний/ Госстрой СССР.- М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1985.-200 с.

159. СНиП III—4. Техника безопасности в строительстве.

160. Структурные уровни пластической деформации и разрушения / Под ред. В.Е. Панина, Ю.В. Гриняева, В.И. Данилова и др. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние. - 1990. - 254 с.

161. Тейлор А. Рентгеновская металлография. М.: Металлургия. -1965.-664 с.

162. Томас Т. Пластическое течение и разрушение в твердых телах.-М.: Мир, 1964.-308 с.

163. Трефилов В.И., Мильман Ю.В., Фирсов С.А. Физические основы прочности тугоплавких металлов. Киев: Наук, думка. - 1975. - 315 с.

164. Труэлл Р., Эльбаум Ч., Хиката А. Ультразвуковые методы исследования пластической деформации // Физическая акустика / Под ред. У. Мэзона, т.З, ч.А. М.: Мир. - 1969. - С. 236 - 262.

165. Труэлл Р., Эльбаум Ч., Чик Б. Ультразвуковые методы в физике твердого тела. М.: Мир. 1972. - 308 с.

166. Ультразвук / Под ред. И.П. Голямина, М.: Советская энциклопедия. - 1979.-400 с.

167. Ультразвуковой контроль накоплений усталостных повреждений и восстановление ресурса деталей /Зуев Л.Б., Громов В.Е., Муравьев В.В. и др. // Журнал технической физики,-1997.-Т.6, №9.-С .123-125.

168. Ультразвуковые методы исследования дислокаций / Под ред. Л.Г. Меркулова, М.: Изд-во иностр. лит. - 1976. - 376 с.

169. Ультразвуковые пьезопреобразователи для неразрушающего контроля / Под ред. И.Н. Ермолова.- М.: Машиностроение, 1986.-280 с.

170. Уманский Я.С. Рентгенография металлов. М.: Металлургия.1967.-236 с.

171. Уоррен Б. // Успехи физики металлов. М.: Металлургиздат. -1963. Т.5. - С. 172-237.

172. Физическое металловедение / Под ред. У. Кана.- Т.З. М.: Мир.1968.-484 с.

173. Фрокт М.М. Фотоупругость. Поляризационно-оптический метод исследования напряжений. Пер. с англ.- М.: Изд-во техн.-теоретич. лит-ры, В 2-х т.- Т. 1 -432 с. Т.- 448 с.

174. Шапошников И.Ф. Основы механических испытаний металлов. М.-Л.: ОНТИ НКТП СССР, 1936.- 324 с.

175. Щербинин В.Е., Горкнов Э.С. Магнитный контроль качества металлов / Екатеринбург: УрО РАН.-1996.-265с.

176. Щербинин В.Е., Горкунов Э.С. Магнитный контроль механических свойств проката / Екатеринбург: УрО РАН.-2002.-253 с.

177. Экспериментальная механика / Под ред. А Кобаяси .-М.: Мир.- 2 т.- 1990.-т. 1 545 е., т.2 - 615 с.