автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Механика технологического наследования как научная основа проектирования процессов упрочнения деталей машин поверхностным пластическим деформированием

СОДЕРЖАНИЕ

Перечень сокращений, условных обозначений, символов, единиц и терминов

ВВЕДЕНИЕ

1 ПОСТАНОВКА НАУЧНОЙ ПРОБЛЕМЫ МЕХАНИКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО НАСЛЕДОВАНИЯ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

1.1 Роль технологического наследования в формировании качества 20 поверхностного слоя и обеспечении долговечности деталей машин

1.1.1 Научные подходы к проблеме качества поверхностного слоя и 20 повышения долговечности деталей машин

1.1.2 Научные подходы к описанию технологического наследования в 25 терминах и категориях качества поверхностного слоя

1.1.3 Описание технологического наследования в категориях 41 функционала наследственного типа

1.2 Формирование и трансформация поверхностного слоя деталей 45 машин в терминах и категориях механики на стадиях обработки и эксплуатационного циклического нагружения

1.2.1 Формирование поверхностного слоя на стадии резания

1.2.2 Формирование поверхностного слоя на стадии поверхностного 55 пластического деформирования

1.2.3 Описание истории нагружения в терминах и категориях 67 феноменологической теории

1.2.4 Феноменологические представления о роли истории нагружения 74 в обеспечении усталостной долговечности

1.3 Анализ методик проектирования технологических процессов ППД с 87 учетом технологического наследования

1.4 Выводы по 1 главе. Цель и задачи исследований

2 РАЗРАБОТКА КОНЦЕПТУАЛЬНОЙ МОДЕЛИ МЕХАНИКИ 94 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО НАСЛЕДОВАНИЯ СОСТОЯНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ НА СТАДИЯХ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА ДЕТАЛИ

2.1 Основные положения системного подхода к проблеме 94 технологического наследования

2.2 Термины и категории описания технологического наследования

2.2.1 Основные гипотезы и допущения

2.2.2 Система уравнений плоской деформации и основные модели 98 феноменологической теории

2.3 Модель процесса исчерпания запаса пластичности металла на 102 стадиях жизненного цикла детали

2.4 Онтология технологического наследования с позиций программ 107 нагружения поверхностного слоя на стадиях резания, ППД и усталостного нагружения

2.4.1 Описание программы нагружения очага деформации на стадии 107 поверхностного пластического деформирования

2.4.2 Описание программы нагружения очага деформации на стадии 117 резания

2.4.3 Формирование остаточного напряженного состояния и его 123 трансформация в зависимости истории нагружения

2.4.4 Трансформация программ по стадиям с учетом истории 125 нагружения

2.4.5 Описание программы нагружения на стадии циклической 131 долговечности

2.4.6 Описание накопления поврежденности и развития трещины на 136 стадии циклической трещиностойкости

2.5 Функциональная модель механики технологического наследования

2.6 Выводы по 2 главе 154 3 МЕХАНИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО НАСЛЕДОВАНИЯ СОСТОЯНИЯ 157 ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ДЕТАЛИ В ПРОЦЕССАХ ОБРАБОТКИ И УСТАЛОСТНОГО НАГРУЖЕНИЯ

3.1 Исследование упрочняемости и пластичности металлов

3.2 Механика процесса резания

3.2.1 Исследование картины течения металла в очаге деформации

3.2.2 Постановка задачи и анализ НДС очага деформации на стадии 164 резания

3.2.2.1 Постановка задачи

3.2.2.2 Формирование очага деформации при резании

3.2.2.3 Анализ НДС очага деформации на стадии резания

3.2.3 Формирование программ нагружения и оценка исчерпания 177 запаса пластичности

3.2.4 Моделирование НДС на стадии резания методом конечных 186 элементов

3.2.5 Остаточное напряженное состояние

3.2.6 Поверхностный слой детали после нагружения на стадии 196 резания

3.3 Механика технологического наследования состояния 199 поверхностного слоя на стадии поверхностного пластического деформирования

3.3.1 Постановка задач

3.3.2 Оценка НДС и степени исчерпания запаса пластичности 202 материалом поверхностного слоя после первого рабочего хода

3.3.3 Оценка степени исчерпания запаса пластичности после второго 212 рабочего хода с учетом наследуемых свойств поверхностного слоя

3.3.4 Оценка степени исчерпания запаса пластичности после 221 третьего рабочего хода с учетом наследуемых свойств поверхностного слоя

3.3.5 Оценка НДС, программ нагружения и СИЗП по методу 227 делительных сеток

3.3.6 Формирование программ с учетом истории нагружения и 232 наследственные закономерности исчерпания запаса пластичности

3.4 Механика технологического наследования на стадии циклической 239 долговечности

3.4.1 История нагружения до зарождения усталостной трещины

3.4.2 Оценка напряженного состояния поверхностного слоя с учетом 247 истории нагружения

3.4.3 Релаксация остаточных напряжений и динамика показателя 255 схемы напряженного состояния с учетом истории нагружения

3.4.4 Формирование наследственных программ нагружения и 262 закономерности исчерпания запаса пластичности

3.5 Механика технологического наследования на стадии циклической 277 трещиностойкости

3.5.1 Оценка порогового коэффициента интенсивности напряжений с 277 учетом истории нагружения

3.5.2 Влияние технологического наследования на скорость роста 280 усталостной трещины

3.6 Закономерности технологического наследования состояния поверхностного слоя в категориях программ нагружения и функционала наследственного типа

3.6.1 Закономерности технологического наследования в категориях 286 программ нагружения и степени исчерпания запаса пластичности

3.6.2 Закономерности технологического наследования в категориях 288 функционала наследственного типа

3.7 Выводы по 3 главе

4 МЕТОДОЛОГИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО 301 НАСЛЕДОВАНИЯ СОСТОЯНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ

4.1 Общая структура исследований

4.2 Материалы и образцы

4.3 Технологическая оснастка для экспериментального исследования 306 процессов резания и ППД

4.4 Планы экспериментальных исследований

4.5 Методика записи и обработки профилограмм очагов деформации и 321 определения площади контакта инструмента с деталью

4.6 Методика исследования технологического наследования на стадиях 327 резания и ППД

4.6.1 Методика исследования напряженно-деформированного 327 состояния поверхностного слоя с помощью фото- и видеосъемки

4.6.2 Методика исследования напряженно-деформированного 330 состояния поверхностного слоя методом делительных сеток

4.6.3 Методика решения задач механики технологического 338 наследования методом конечных элементов (МКЭ)

4.7 Методики акустико-эмиссионных и ультразвуковых исследований

4.7.1 Методика акустико-эмиссионных исследований

4.7.2 Методика ультразвуковых исследований

4.8 Методики исследования качества поверхностного слоя

4.9 Методика исследования технологической наследственности на 364 стадии многоциклового усталостного нагружения

4.10 Методика статистической обработки экспериментальных данных и 372 построения статистических моделей

4.10.1 Общая методика

4.10.2 Выполнение специального статистического эксперимента по 379 проверке статистических гипотез

4.11 Выводы по 4 главе

5 ИССЛЕДОВАНИЕ ОНТОЛОГИИ ФОРМИРОВАНИЯ ОЧАГОВ 385 ДЕФОРМАЦИИ КАК ОСНОВЫ ПОСТРОЕНИЯ МЕТОДИКИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ С УЧЕТОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО НАСЛЕДОВАНИЯ

5.1 Очаг деформации как основа преобразования механических 385 представлений о формировании поверхностного слоя в технологические

5.2 Экспериментальные исследования закономерностей формирования 388 очагов деформации, программ нагружения и качества поверхностного слоя на стадии резания

5.3 Экспериментальные исследования наследственных 402 закономерностей формирования очагов деформации как основы построения программ нагружения и оценки состояния поверхностного слоя на стадии ППД

5.3.1 Исследование базовых закономерностей (онтологий) 402 формирования очагов деформации для формирования комплекса граничных и начальных условий для решения задач механики технологического наследования

5.3.2 Влияние технологического наследования на формирование очагов деформации и состояния поверхностного слоя

5.3.3 Исследование трансформации очагов деформации в 433 зависимости от режимов и истории нагружения поверхностного слоя

5.3.4 Исследование наследственных закономерностей формирования 444 программ нагружения

5.3.5 Влияние наследуемых свойств на микроструктуру и разрушение 458 поверхностного слоя

5.4 Особенности формирования программ нагружения при обработке 462 размерным совмещенным обкатыванием

5.5 Экспериментальные исследования влияния технологического 471 наследования на состояние поверхностного слоя на стадии усталостного нагружения

5.5.1 Влияние технологического наследования на циклическую 471 долговечность и циклическую трещиностойкость

5.5.2 Влияние истории нагружения на развитие усталостной трещины

5.6 Выводы по 5 главе 486 6 ПРОЕКТИРОВАНИЕ И КОНТРОЛЬ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ 490 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НА ОСНОВЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИНЦИПОВ МЕХАНИКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО НАСЛЕДОВАНИЯ

6.1 О терминологии в области технологического наследования

6.2 Функциональная модель технологического наследования в 493 категориях и терминах технологии машиностроения

6.3 Физическая реализация результатов исследований. База данных 498 технологической наследственности

6.4 Методика проектирования упрочняющих технологических процессов 503 с учетом технологической наследственности. Автоматизация расчетных процедур в БДТН

6.4.1 Решение прямой (технологической) задачи с использованием 504 метода конечных элементов

6.4.2 Инженерная (упрощенная) методика решения прямой 510 (технологической) задачи с использованием наследственных статистических зависимостей

6.4.3 Решение обратной (эксплуатационной) задачи

6.4.4 Автоматизация проектирования технологии размерного 513 совмещенного обкатывания

6.5 Исследование взаимосвязей параметров механического состояния 518 поверхностного слоя и ультразвуковых и акустико-эмиссионных сигналов

6.5.1 Модель состояний поверхностного слоя в категориях механики 518 технологической наследственности и сигналов акустической эмиссии. Результаты экспериментальных исследований сигналов акустической эмиссии

6.5.2 Идентификация параметров НДС с помощью ультразвуковых 525 сигналов

6.6 Развитие феноменологической теории технологического 537 наследования поверхностного слоя деталей машин

6.7 Инвестиционное проектирование инновационных технологических 544 процессов. Апробация и внедрение результатов исследований

6.8 Выводы по 6 главе

Одной из ключевых проблем современного машиностроения является обеспечение долговечности деталей машин технологическими методами. Долговечность деталей во многом определяется состоянием поверхностного слоя, параметры которого формируются на протяжении всего технологического процесса. Среди технологических методов, повышающих долговечность детали на заключительных стадиях технологического маршрута, в производстве широко используются методы упрочнения поверхностным пластическим деформированием (ППД). Практика показала, что при правильно назначенных режимах ППД можно увеличить долговечность детали в несколько раз, в то время как неверно назначенные режимы обработки могут привести к разрушению поверхностного слоя уже на стадии изготовления или преждевременному разрушению детали на стадии эксплуатации.

Одним из базовых положений технологии машиностроения является учение о технологическом наследовании, в соответствии с которым состояние поверхностного слоя детали формируется и трансформируется на всех стадиях обработки и эксплуатации, что должно учитываться при проектировании технологических, особенно, упрочняющих процессов. Однако до настоящего времени учет технологического наследования при обработке ППД базировался на использовании экспериментальных моделей, устанавливающих влияние состояния поверхностного слоя на долговечность детали. Это не соответствует потребностям практики, т.к. при появлении новых материалов, новых изделий и новых условий эксплуатации требуется проведение нового комплекса длительных и трудоемких экспериментов.

Таким образом, по мнению автора, в науке о технологическом обеспечении качества поверхностного слоя выявлено противоречие, суть которого заключается в том, что, с одной стороны, технологическое наследование-это явление непрерывного накопления и изменения свойств поверхностного слоя на стадиях жизненного цикла детали, а, с другой стороны, отсутствует сквозное, по операциям обработки и стадиям эксплуатационного нагружения, описание этого явления в единых терминах и категориях, раскрывающих физическую природу этого явления. Это не позволяет в полной мере учитывать явление технологического наследования при проектировании упрочняющих технологий и использовать возможности управляемого переноса свойств (наследования) для повышения долговечности деталей машин.

Одним из направлений развития теоретических положений и совершенствования методик проектирования упрочняющих технологий ППД является раскрытие и использование функциональных связей параметров состояния поверхностного слоя с параметрами эксплуатации, что требует выполнения анализа процесса формирования этого состояния на всех стадиях жизненного цикла детали. Несмотря на всю сложность научной задачи, современная наука позволяет описать протекающие в поверхностном слое явления с использованием основных положений механики деформируемых сред. Выбор аппарата механики для раскрытия закономерностей технологического наследования обусловлен тем, что он позволяет учесть общую физическую природу поведения металла на стадиях жизненного цикла, использовать единые термины и категории их описания и привести результаты исследований к форме, удобной для инженерного пользования.

Согласно положениям механики сплошных сред пластическая деформация металла сопровождается не только упрочнением металла, но и исчерпанием запаса пластичности. Это означает, что на стадиях резания и ППД происходит непрерывное накопление деформаций и исчерпание запаса пластичности, которое продолжается и на стадии эксплуатационного усталостного нагружения. При накоплении предельных деформаций и полном исчерпании запаса пластичности в поверхностном слое детали возникает несплошность в виде трещины, поведение которой в дальнейшем описывается в категориях механики разрушения.

Следовательно, научные положения теории технологического наследования должны базироваться на использовании представлений о непрерывном накоплении деформаций и исчерпании запаса пластичности на стадиях жизненного цикла. Это, в свою очередь, требует проведения исследований напряженно-деформированного состояния и описания формирования и трансформации программ нагружения поверхностного слоя детали. Программы нагружения представляются в координатах «показатель схемы напряженного состояния - степень деформации сдвига», зависят от истории процесса пластической деформации и определяются, в свою очередь, режимами обработки и эксплуатации деталей машин.

Предметная область работы-жизненный цикл деталей машин, представленный технологической подготовкой, изготовлением и эксплуатацией упрочненных деталей машин в условиях приложения усталостных циклических нагрузок.

Объект исследований-состояние поверхностного слоя, формируемое в очаге пластической деформации и рассматриваемое как информационная система в единых физических терминах и категориях механики деформируемых сред на стадиях резания, ППД и усталостного нагружения деталей машин.

Цель работы: повышение качества и долговечности деталей машин путем раскрытия физических закономерностей формирования и трансформации состояния поверхностного слоя на стадиях жизненного цикла и разработки теории технологического наследования, методов проектирования и контроля процессов поверхностного пластического деформирования.

При выполнении работы использовалась общенаучная методология, характеризуемая системностью, концептуальностью, использованием синтеза, современного математического аппарата и современных технологий моделирования, что позволило выявить научную проблему, сформировать концептуальные и логические представления о технологическом наследовании и провести физическую реализацию результатов исследований.

Решение выявленной сложной научной проблемы натолкнулось на серьезные трудности, связанные с тем, что процессы резания, ППД и усталостного нагружения до недавнего времени были описаны различными терминами и категориями с привлечением самых разных математических аппаратов. Поэтому автору пришлось наряду с исследованиями самого процесса ППД в наследственной постановке выполнить большой объем теоретических и экспериментальных работ в области резания и усталости металлов с тем, чтобы провести описание анализируемых процессов в единых терминах и категориях механики сплошных сред и разработать теорию технологического наследования. Это не могло не сказаться на объеме работы.

В первой главе выполнена постановка научной проблемы механики технологического наследования, определена роль и показаны научные подходы к проблеме технологического наследования в формировании качества поверхностного слоя и обеспечении долговечности деталей машин.

Значительный вклад в развитие науки о качестве поверхностного слоя и его влиянии на эксплуатационные свойства деталей машин внесли отечественные ученые В.И. Аверченков, П.Г. Алексеев, В.Ф. Безъязычный, Н.М. Беляев, О.А. Горленко, Н.Н. Давиденков, A.M. Дальский, П.Н. Дьяченко, М.Л. Елизаветин, Н.Н. Зорев, А.И. Исаев, А.И. Каширин, B.C. Комбалов, И.В. Крагельский, И.В. Кудрявцев, Г.Б. Лурье, А.А. Маталин, Е.Н. Маслов, B.C. Мухин, А.Н. Овсеенко, И.А. Одинг, Д.Д. Папшев, А.В. Подзей, А.С. Проников, Ю.Г. Проскуряков, Э.В. Рыжов, С.С. Силин, В.М. Смелянский, А.П. Соколовский, В.М. Сорокин, В.К Старков, A.M. Сулима, А.Г. Суслов, А.В. Тотай, B.C. Федоров, Л.А. Хворостухин, М.М. Хрущов, Ю.Г. Шнейдер, Д.Л. Юдин, П.И. Ящерицын и другие, а также зарубежные исследователи Н. Адам, А. Адамсон, Ф. Боуден, Р. Боуэр, Ю.Р. Витенберг, К. Джонсон, Ф. Линг, Я.И. Рудзит, Д. Тейбер, Р. Уотерхауз, Т. Хисакадо, Р. Хольм, Г. Шлезингер, X. Шмальц, Г. Эрлих и другие.

Технологическое наследование как совокупность сложных явлений переноса комплекса зависимых друг от друга параметров качества поверхностного слоя детали исследовано в трудах В.И. Аверченкова, Б.М. Базрова, А.С. Васильева, A.M. Дальского, Г.В. Карпенко, В.М. Кована, Э.В. Рыжова, В.М. Смелянского, А.П. Соколовского, А.Г. Суслова, А.В. Тотая, Д.Л. Юдина, М.С. Хейфеца, П.И. Ящерицына и других. Установлено, что технологическое наследование не может быть описано простыми одномерными моделями, а проблема технологического наследования-это проблема определения отношений между множествами режимов, параметров качества поверхностного слоя и эксплуатационных сврйств в виде функционалов. При этом разработка моделей технологического наследования в виде системы функционалов требует знания физических основ формирования поверхностного слоя деталей машин.

Показано, что научные достижения в области механики и формирования поверхностного слоя в процессах резания металлов обеспечены трудами отечественных ученых В.Ф. Безъязычного, П.Д. Беспахотного, В.Ф. Боброва, Г.И. Грановского, П.Е. Дьяченко, Н.Н. Зорева, А.И. Исаева, Ю.Г. Кабалдина,

A.И. Каширина, М.И. Клушина, В.А. Кривоухова, В.Д. Кузнецова, Г.Л. Куфарева, Т.Н. Лоладзе, А.Д. Макарова, Л.С. Мурашкина, В.А. Остафьева, В.Н. Подураева, М.Ф. Полетики, А.И. Промптова, А.Н. Резникова, A.M. Розенберга, О.А. Розенберга, С.С. Силина, В.К Старкова, A.M. Сулимы, Н.В. Талантова,

B.И. Третьякова, В.М. Ярославцева, а также зарубежных исследователей Тейлора, Эрнста, Мерчанта, Кобаяши, Палмера, Оксли, Опитца и других.

В области эксплуатационного усталостного нагружения деталей машин научные достижения обеспечены трудами А. Аргона, А.А. Богатова, А.С. Гусева, А.В. Журавлева, B.C. Ивановой, Ю.И. Кадашевича, Г.П. Карзова, В.П. Когаева, В.Л. Колмогорова, И.В. Кудрявцева, Ф. Макклинтока, А.А. Маталина, Н.А. Махутова, В.В. Новожилова, И.А. Одинга, А.Н. Романова, С.В. Серенсена, В.М. Смелянского, С.В. Смирнова, Л.А. Сосновского, А.В. Тропотова, В.Т. Трощенко, В.В. Федорова и других.

Анализ основных достижений в области ППД, изложенных в трудах отечественных ученых П.Г. Алексеева, М.А. Балтер, Я.М. Бараца, В.М. Браславского, М.С. Дрозда, М.М. Жасимова, Е.Г. Коновалова, И.В. Кудрявцева, Е.М. Макушка, Л.И. Маркуса, Л.Г. Одинцова, Д.Д. Папшева, В.В. Петросова, Ю.Г. Проскурякова, О.А. Розенберга, Э.В. Рыжова, В.М. Смелянского, А.Г. Суслова, В.М. Торбило, Л.А. Хворостухина, П.А. Чепы, П.С. Чистосердова, Л.М. Школьника, Ю.Г. Шнейдера, П.И. Ящерицына и других показал, что в качестве базовой модели при решении задач механики технологического наследования качества поверхностного слоя на стадиях механической обработки может быть использована известная феноменологическая модель формирования поверхностного слоя при ППД, разработанная в МГТУ "МАМИ" докт. техн. наук проф. В.М. Смелянским. В основе этой модели лежат феноменологические представления о накоплении деформаций и исчерпании запаса пластичности металла в поверхностном слое детали под влиянием программ нагружения, а в качестве параметров состояния поверхностного слоя наряду с традиционными параметрами состояния поверхностного слоя: шероховатостью, волнистостью, твердостью, остаточными напряжениями, используются степень деформации сдвига, степень исчерпания запаса пластичности, тензор остаточных напряжений и другие.

По мнению автора, развитие базовой модели необходимо осуществить в направлении учета истории нагружения поверхностного слоя, что предполагает разработку комплекса наследственных функциональных моделей и моделей состояний поверхностного слоя, в основе которых лежат представления о программах нагружения и их трансформации по стадиям механической обработки и эксплуатации деталей машин. Особенностью программ нагружения является описание сложного характера накопления деформаций вдоль линий тока в условиях изменяющихся схем напряженного состояния очага деформации при использовании математического аппарата механики деформирования.

Во второй главе разработана концептуальная модель механики технологического наследования состояния поверхностного слоя на стадиях жизненного цикла детали. Концепция механики основана на учете, обобщении, систематизации и структурировании информации о качестве поверхностного слоя и представлена системными положениями механики технологического наследования (ТН), моделью процесса исчерпания запаса пластичности на стадиях жизненного цикла (ЖЦ) детали, моделями программ нагружения поверхностного слоя на стадиях резания, ППД и усталостного нагружения и функциональной моделью механики ТН.

Концепция механики технологического наследования состояния поверхностного слоя представлена в единых физических терминах и категориях механики деформирования и разрушения в виде функциональной модели, новизной которой является представление явления ТН как совокупности функционалов, описывающих основные закономерности переноса свойств по операциям механической обработки резанием и поверхностным пластическим деформированием (ППД) с последующей эксплуатацией деталей в условиях приложения циклических нагрузок.

Модель процесса и система кинетических уравнений механики технологического наследования состояния поверхностного слоя, описывает новые представления о непрерывности накопления деформаций и исчерпания запаса пластичности на стадиях резания, ППД и эксплуатации в условиях приложения циклических нагрузок с учетом сложной немонотонной истории нагружения этого поверхностного слоя. Отличительной особенностью математических уравнений является использование программ нагружения, выделяемых на каждой операции механической обработки или эксплуатации как стадиях нагружения.

Программы нагружения, представленные на каждой стадии ЖЦ в виде унифицированных экспоненциальных моделей, описывают накопление деформации в условиях изменяющихся схем наследуемого напряженного состояния металла поверхностного слоя в очаге пластической деформации. Стадии нагружения выделяются по признакам завершенности программ нагружения и разбиваются на ряд этапов квазимонотонной деформации, которые определяют закономерности накопления и залечивания дефектов в поверхностном слое детали.

В третьей главе изложены основные положения механики технологического наследования состояния поверхностного слоя детали в процессах обработки и усталостного нагружения. Проведены экспериментальные и теоретические исследования механики технологического наследования и показано, что формирование качества поверхностного слоя при резании и ППД подчиняется единым закономерностям пластического течения металла в зоне контакта инструмента с деталью. Отличительной особенностью описания эксплуатационного усталостного нагружения является представление его как процесса продолжающегося накопления деформаций и исчерпания запаса пластичности от уровней, достигнутых на стадиях механической обработки.

Предложена модель формирования поверхностного слоя при резании, в которой разделение потоков металла в стружку и под инструмент происходит в очаге деформации вдоль критической линии тока. Новизной полученных результатов являются закономерности формирования очагов деформации и программ нагружения ниже этой критической линии тока, позволившие выполнить расчет накопления деформации и степени исчерпания запаса пластичности и получить новые представления о формировании качества поверхностного слоя при резании.

Впервые решены задачи механики технологического наследования на стадии ППД; проведено описание программ нагружения в наследственных категориях; проведена оценка исчерпания запаса пластичности с позиций технологического наследования; технологическое наследование представлено в категориях программ нагружения и степени исчерпания запаса пластичности. Показано, что наследуемые после резания свойства являются начальными условиями при решении задач механики деформирования на последующих стадиях нагружения.

Раскрыты закономерности накопления деформаций и исчерпания запаса пластичности металлом поверхностного слоя до зарождения эксплуатационной усталостной трещины. Предложено общее описание программ нагружения в единых терминах и категориях механики деформирования, позволившее развить представления о механике технологического наследования в область эксплуатационного усталостного нагружения на основе предложенного впервые показателя схемы напряженного состояния. Выполнены экспериментальные исследования влияния состояния поверхностного слоя после механической обработки на длительность стадий циклической долговечности и циклической трещиностойкости и установлено, что управление программами нагружения и, соответственно, режимами обработки позволяет в зависимости от требований эксплуатации управлять состоянием поверхностного слоя и долговечностью деталей машин.

Полученные результаты позволили составить новое целостное представление о закономерностях формирования и трансформации свойств поверхностного слоя деталей машин в наследственной постановке.

В четвертой главе описана разработанная автором методология исследования механики технологического наследования. Приведена программа экспериментальных исследований технологического наследования, которая включала исследования базовых закономерностей формирования и трансформации очагов деформации; исследования взаимосвязей между режимами обработки, параметрами очага деформации, качеством и механическим состоянием поверхностного слоя деталей; исследования роли технологического наследования в обеспечении усталостной долговечности упрочненных деталей машин; исследования технологического наследования в категориях программ нагружения, оценку достоверности результатов и формирование базы данных технологического наследования (БДТН). Приведены планы, свойства исследуемых конструкционных материалов, описание специально разработанной оснастки, оригинальные методики исследования напряженно-деформированного состояния очагов деформации и поверхностного слоя с помощью скоростной фото- и видеосъемки, делительных сеток и конечных элементов (МКЭ), ультразвуковых и акустико-эмиссионных методов, современных металлографических и электронно-микроскопических методов. Корректность постановки и решения задач, а также адекватность полученных математических и статистических наследственных моделей применительно к широкому кругу конструкционных материалов, обеспечены применяемым математическим аппаратом, включающим дифференциальное и интегральное исчисление, тензорный анализ, механику сплошных сред, метод конечных элементов, теорию вероятностей, методы планирования эксперимента, статистической обработки экспериментальных данных с использованием программной системы Statistica 5.5 и другие.

МКЭ-моделирование выполнялось в упругопластической наследственной постановке с использованием универсальной программной системы ANSYS 5.1, позволяющей решать наряду с другими контактные 2-D задачи с учетом геометрической и физической нелинейности.

Систематизация и структурирование информации, а также построение структурных моделей процессов накопления деформации и исчерпания запаса пластичности, состояний поверхностного слоя, а также функциональных моделей и базы данных технологического наследования (БДТН) проводилось с использованием современных CALS (Continuous Acquisition and Life-Cycle Support) и CASE (Computer Aided Software Епдтееппд)-технологий. Это обеспечило единое информационное пространство и позволило описать технологическое наследование на всех стадиях жизненного цикла детали, а также адаптировать разработанные методики к автоматизации основных расчетных процедур.

Каждая методика доведена до уровня расчетного алгоритма и реализована в виде специальных программ для ЭВМ, часть из которых прошла официальную регистрацию и включена в реестр программ для ЭВМ Российского агентства по патентам и товарным знакам.

В пятой главе приведена наследственная онтологическая модель и выполнены экспериментальные исследования базовых закономерностей формирования очагов деформации и состояния поверхностного слоя деталей на операциях резания, ППД и последующего усталостного нагружения, показывающие зависимость упрочнения, остаточных напряжений и микрогеометрии от наследуемых механических параметров. Показано, что использование полученных закономерностей позволяет преобразовать механические представления о формировании поверхностного слоя в технологические, что положено в основу методик проектирования технологических процессов по параметрам очага деформации.

Выполнены экспериментальные исследования закономерностей формирования и трансформации очагов деформации, программ нагружения и качества поверхностного слоя на стадиях резания, ППД и усталостного нагружения в зависимости от основных технологических факторов. Установлены закономерности течения металла в очаге деформации, уточнено описание и разработан алгоритм расчета и построения очагов деформации по заданным режимам ППД для различных конструкционных материалов. Исследованы переходные процессы и трансформация очагов деформации на стадиях ППД и резания, что позволило дать новую трактовку формирования очагов деформации в процессе обработки размерным совмещенным обкатыванием (РСО). Показано, что очаг деформации, характеризуемый совокупностью геометрических и механических параметров, действительно является носителем наследственной информации, что, в свою очередь, подтверждает выдвинутые выше концептуальные положения. Результаты исследований подтверждены металлографическими и электронно-микроскопическими исследованиями тонкой структуры упрочненного поверхностного слоя.

Шестая глава посвящена проектированию и контролю ресурсосберегающих технологических процессов на основе использования разработанных принципов механики технологического наследования. Использование структурного подхода к разработке модели информационной системы и современных CALS и CASE технологий позволило провести ее декомпозицию на автоматизируемые функции вплоть до конкретных расчетных и проектных процедур при сохранении целостности представлений о состоянии поверхностного слоя. Преобразование совокупности функциональных моделей в модель данных позволило использовать их для разработки базы данных технологического наследования (БДТН), позволяющей накапливать и систематизировать исходные данные, преобразовывать их в требуемые расчетные формы, выполнять автоматизированное проектирование технологии упрочняющей обработки с использованием пакета встр<?енных специальных программ, прошедших официальную регистрацию и включенных в реестр программ для ЭВМ Российского агентства по патентам и товарным знакам.

Разработана методика проектирования упрочняющих технологических процессов, позволяющая определять усталостную долговечность деталей машин по выбранной структуре технологического процесса с определенным набором режимов обработки или по заданной долговечности деталей в процессе эксплуатации определять структуру технологического процесса и, соответственно, режимы обработки.

Выполнены экспериментальные исследования и впервые разработана методика технологического контроля состояния поверхностного слоя на стадиях резания, ППД и усталостного нагружения в терминах и категориях физических ультразвуковых и акустико-эмиссионных сигналов.

Показано, что развитие основных положений теории технологического наследования имеет реальную научную перспективу; представлены научные задачи, над решением которых автор продолжает работать в настоящее время.

Проведено внедрение и приведены примеры промышленной реализации результатов исследований на базе основных Положений механики технологического наследования в виде технологических процессов и устройств, автоматизированных методик проектирования инновационных упрочняющих технологий, отраслевых методических материалов по прогнозированию состояния поверхностного слоя деталей при обработке обкатыванием, базы данных технологического наследования, методик контроля поверхностного слоя с учетом технологического наследования современными физическими ультразвуковыми и акустико-эмиссионными методами для различных деталей из различных материалов в различных отраслях машиностроения.

Экономическая эффективность предложенных решений, полученных на ранних периодах исследования, оценена с использованием инфляционных коэффициентов, а на поздних этапах - с использованием современных методик инвестиционного проектирования. Итоговые результаты от внедрения инновационных разработок в ценах по состоянию на 01.01.2002 составили: суммарный годовой экономический эффект от внедрения в период 1979-1991 г.г. -2 245 616 рублей; чистый приведенный доход в результате внедрения инновационных технологий и продуктов в виде инвестиционных проектов в период 1992-2002 г.г. - 1 762 790 рублей при сроках окупаемости не более 16 месяцев на временном периоде 36 месяцев.

Таким образом, диссертация является научно - квалификационной работой, в которой на основании выполненных автором исследований решена крупная научная проблема технологии машиностроения, имеющая важное хозяйственное значение.

Работа выполнялась в рамках научно-технических программ Минобразования РФ, гранта по фундаментальным исследованиям в области технических наук, а также хоздоговорных научно-исследовательских работ с НИИ "Гипростроммаш", Институтом Угля СО АН СССР, НИАТ, авиационной корпорацией "Рубин" и машиностроительными предприятиями РФ. Основные положения работы были доложены и получили одобрение на международных, Всесоюзных, республиканских и региональных научно-технических симпозиумах, конференциях, семинарах и выставках.

Автор выражает искреннюю благодарность научному руководителю, а впоследствии и научному консультанту, заслуженному деятелю науки РФ, доктору технических наук, профессору Смелянскому Вадиму Михайловичу за многолетнее и плодотворное научное сотрудничество. В.М. Смелянский еще в конце 70-х годов предвидел актуальность работ в области механики технологического наследования, необходимость изучения физических закономерностей формирования поверхностного слоя на стадиях жизненного цикла деталей машин, что обеспечило выбор направления научных исследований, выполнение работ в рамках научно-технических программ и ряд совместных публикаций, авторских свидетельств, методик эффективного проектирования технологий упрочняющей обработки и широкое внедрение результатов работ в промышленность. Автор надеется, что полученные результаты будут способствовать развитию науки о технологическом обеспечении качества и долговечности деталей машин.

Автор признателен зав. кафедрой "Технология и автоматизация механосборочного производства" МГТУ МАМИ профессору Б.В. Шандрову за моральную поддержку и активное содействие в организации научно-исследовательских работ.

Автор выражает глубокую благодарность заслуженному деятелю науки и техники РФ, доктору технических наук, профессору A.M. Дальскому, доктору технических наук, профессору А.С. Васильеву, доктору технических наук, профессору Ю.Г. Калпину и доктору технических наук, профессору Ю.К. Филиппову, принявшим участие в обсуждении работы и давшим ряд полезных советов на этапах ее завершения.

Техническое обеспечение и представление работы, участие в конференциях, поездки на важные научные совещания были бы невозможны без активного организационного и финансового содействия кандидата технических наук, доцента, директора экспертной организации "КузбассРИКЦ" Смирнова А.Н. и главного инженера КЗЭМИ Е.В. Германова.

Автор благодарит кандидатов технических наук, доцентов А.В Журавлева и Л.Д. Машкина, специалистов в области современных информационных технологий, за многолетнее и плодотворное сотрудничество.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Обоснована и решена научная проблема технологии машиностроения, заключающаяся в развитии феноменологической теории технологического наследования, методов исследования, проектирования и контроля технологии упрочнения деталей машин поверхностным пластическим деформированием, основанных на сквозном описании физического состояния поверхностного слоя детали на этапах ее жизненного цикла в единых терминах и категориях механики деформирования и разрушения сплошных сред.

2. Разработана концепция механики технологического наследования, представленная в виде информационной системы, включающей структурные и математические модели обеспечения заданного качества поверхностного слоя. Новизной концепции является использование функционалов наследственного типа, описывающих непрерывное накопление деформаций и исчерпание запаса пластичности металлом поверхностного слоя на стадиях жизненного цикла деталей машин.

3. Раскрыты закономерностей пластического течения металла в очагах деформации на стадиях резания,, поверхностного пластического деформирования и эксплуатационного усталостного нагружения. Разработана феноменологическая теория технологического наследования, главной особенностью которой являются представления о формировании и трансформации поверхностного слоя на стадиях жизненного цикла как о процессе накопления деформаций под воздействием программ и истории сложного немонотонного нагружения.

4. Проведены экспериментальные и теоретические исследования механики технологического наследования и показано, что формирование поверхностного слоя при резании и ППД подчиняется единым закономерностям пластического течения металла в зоне контакта инструмента с деталью, а очаг деформации, характеризуемый совокупностью геометрических и механических параметров, является носителем наследственной информации. Новым в описании эксплуатационного усталостного нагружения является представление его как процесса продолжающегося накопления деформаций и исчерпания запаса пластичности металла от уровней, достигнутых на стадиях механической обработки.

5. Предложена модель формирования поверхностного при резании, в которой состояние поверхностного слоя рассматривается как результат пластического течения металла ниже критической линии тока, разделяющей в очаге деформации потоки металла, уходящие в стружку и под инструмент. Раскрыты закономерности формирования очагов деформации и программ нагружения металла ниже этой линии, выполнены расчеты накопленной деформации и степени исчерпания запаса пластичности металла по глубине поверхностного слоя, что позволило получить новые представления о формировании качества поверхностного слоя при резании.

6. Получила развитие теория формирования поверхностного слоя на стадии ППД, новым элементом которой является описание программ нагружения в категориях экспоненциальных функций с учетом накопленной на предшествующих стадиях деформации. Установлены закономерности трансформации программ нагружения при многостадийной обработке ППД. Установлено, что каждая последующая стадия характеризуется смещением программ нагружения в область более "жестких" схем нагружения, меньшим приращением накопленной деформации поверхностного слоя деталей и большей скоростью исчерпания запаса пластичности металла.

7. Получены новые закономерности формирования программ нагружения поверхностного слоя при совмещенной обработке резанием и обкатыванием (способ РСО). Показано, что новая схема взаимодействия режущего и деформирующих инструментов с деталью по авторскому свидетельству №671925 позволяет получить глубину упрочнения поверхностного слоя деталей, вдвое большую, чем при традиционных схемах ППД, без его разрушения и при сохранении в нем высокой степени деформации сдвига и остаточного запаса пластичности металла. Исследования базовых закономерностей формирования и трансформации очагов деформации, позволили разработать способ обработки деталей ППД (а.с. №1466912), обеспечивающий стабильность параметров очага деформации и, соответственно, параметров качества поверхностного слоя.

8. Предложено описание программ нагружения поверхностного слоя на стадии циклической долговечности заро>кдения эксплуатационной усталостной трещины с использованием единых со стадией механической обработки терминов и категорий механики деформирования. Впервые в структуре программы нагружения учитывается эксплуатационные циклические и технологические остаточные напряжения и показано, что релаксация остаточных напряжений в каждом цикле усталостного нагружения приводит к сложному характеру продолжающегося накопления деформаций и исчерпания запаса пластичности металла. Расчет этих наследуемых параметров состояния поверхностного слоя на данной стадии проведен от уровня, достигнутого на стадиях механической обработки, что позволило развить представления о механике технологического наследования в область эксплуатационного усталостного нагружения.

9. Экспериментальные исследования влияния наследуемого состояния поверхностного слоя после механической обработки на усталостную долговечность показали, что изменение режимов обработки, т.е. программ нагружения, позволяет в зависимости от требований эксплуатации изменять длительность стадий циклической долговечности и циклической трещиностойкости. Увеличение накопленной степени деформации сдвига поверхностного слоя до 0,75 с вероятностью 85-95% приводит к увеличению, как общей усталостной долговечности, так и ее составляющих. Дальнейшее увеличение степени деформации сдвига приводит к уменьшению общей и циклической долговечности и увеличению циклической трещиностойкости.

10. Построена наследственная онтологическая модель и выполнены экспериментальные исследования базовых закономерностей формирования очагов деформации и состояния поверхностного слоя деталей на операциях резания, ППД и последующего усталостного нагружения, показывающие зависимость упрочнения, остаточных напряжений и микрогеометрии от наследуемых механических параметров. Показано, что использование полученных закономерностей позволяет преобразовать механические представления о формировании поверхностного слоя в технологические, что положено в основу методик проектирования технологических процессов по параметрам очага деформации.

11. Разработаны и апробированы специальные средства технологического оснащения, оригинальные методики исследования напряженно-деформированного состояния на базе методов скоростной фото- и видеосъемки, методов конечных элементов и делительных сеток, оценки накопления деформаций и развития трещин в процессе усталостного нагружения, а также контроля состояния металла путем применения современных металлографических, электронно-микроскопических и физических ультразвуковых и акустико-эмиссионных методов. Корректность постановки и решения научных задач, а также адекватность полученных математических и статистических наследственных моделей применительно к широкому кругу конструкционных материалов, обеспечены применяемым современным математическим аппаратом.

12. Разработана методика технологического контроля накопленной деформации сдвига и степени исчерпания запаса пластичности металла поверхностного слоя с применением физических ультразвуковых и акустико-эмиссионных сигналов. Впервые получены модели, учитывающие историю нагружения поверхностного слоя и описывающие закономерности технологического наследования в терминах и категориях ультразвуковых и акустико-эмиссионных сигналов.

13. Предложена методика автоматизированного проектирования процессов ППД, в основу которой положены новые закономерности формирования поверхностного слоя на стадиях жизненного цикла деталей машин. Проведена декомпозиция элементов информационной системы механики технологического наследования на автоматизируемые функции до конкретных расчетных и проектных процедур при использовании современных CALS и CASE-технологий. Это позволило привести их к виду, удобному для инженерного использования при сохранении целостности представлений о наследуемом состоянии поверхностного слоя. Разработана база данных технологического наследования (БДТН), позволяющая накапливать и систематизировать исходные данные, преобразовывать их в требуемые расчетные формы, выполнять автоматизированное проектирование технологии упрочняющей обработки с использованием пакета встроенных специальных программ, в том числе прошедших официальную регистрацию и включенных в реестр программ для ЭВМ Российского агентства по патентам и товарным знакам.

14. Проведены промышленная апробация и внедрение технологических процессов и устройств для размерного совмещенного обкатывания и раскатывания деталей автомобилей, строительно-дорожных машин, гидравлических штоков и цилиндров горно-шахтного оборудования, технологических процессов и устройств для упрочняюще-чистового обкатывания, методик проектирования новых упрочняющих технологий, отраслевых методических материалов по прогнозированию состояния поверхностного слоя деталей при обработке обкатыванием, базы данных технологического наследования, методик контроля поверхностного слоя с учетом технологического наследования ультразвуковыми и акустико-эмиссионными методами для различных деталей из различных материалов в различных отраслях машиностроения.

15. Экономическая эффективность предложенных решений, полученных на ранних периодах исследования, оценена с использованием инфляционных коэффициентов, а на поздних этапах-с использованием современных методик инвестиционного проектирования. Итоговые результаты от внедрения инновационных разработок в ценах по состоянию на 01.01.2002 составили: суммарный годовой экономический эффект от внедрения в период 1979-1991 г.г. - 2 245 616 рублей; чистый приведенный доход в результате внедрения инновационных технологий и продуктов в виде инвестиционных проектов в период 1992-2002 г.г. - 1 762 790 рублей при сроках окупаемости не более 16 месяцев на временном периоде 36 месяцев.

1. Суслов А.Г. Инженерия поверхности деталей - резерв в повышении конкурентоспособности машин//Инженерия поверхности. Приложение к журналу "Справочник. Инженерный журнал". - М.: Машиностроение, 2001. -№4. - С. 3-9.

2. Качество машин: Справочник. В 2 т. Т1/А.Г. Суслов, Э.Д. Браун, Н.А. Виткевич и др. М.: Машиностроение, 1995. - 256 е.: ил.

3. Качество машин: Справочник. В 2 т. Т2/А.Г. Суслов, Ю.В. Гуляев, A.M. Дальский и др. М.: Машиностроение, 1995. - 430 е.: ил.

4. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987.-208 с.

5. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин/А.М. Сулима, В.А. Шулов, Ю.Д. Ягодкин. М.: Машиностроение, 1988. - 240 С.

6. Somorjai G.A. Surfage Sci. 1978. - № 201. - S. 489-495.

7. Обработка поверхности и надежность материалов: Пер. с англ./Дж. Фурке, Ф. Вайса. М.: Мир, 1985. - 192 е.: ил.

8. Безъязычный В.Ф. Влияние качества поверхностного слоя после механической обработки на эксплуатационные свойства деталей машин//Инженерия поверхности. Приложение к журналу "Справочник. Инженерный журнал",- М.: Машиностроение, 2001. №4. - С. 9-16.

9. Суслов А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. М.: Машиностроение, 2000. - 320 е.: ил.

10. Кравченко Б.А., Папшев Д.Д., Колесников Б.И., Моренков Н.И. Повышение выносливости и надежности деталей машин и механизмов. Куйбышев: Куйбышевское книжное изд-во, 1966. - 222 с.

11. Маталин А.А. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машгиз, 1956.-452 с.

12. Кудрявцев И.В. Внутренние напряжения как резерв прочности в машиностроении. М.: Машгиз, 1951. - 280 с.

13. Серенсен С.В. Сопротивление металлов усталостному и хрупкому разрушению. М.: Атомиздат, 1975. -191 е.: ил.

14. Маталин А.А. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машгиз, 1956. - 250 е.: ил.

15. Иванова B.C., Терентьев В.Ф. Природа усталости металлов. М.: Металлургия, 1975. - 455 е.: ил.

16. Кудрявцев И.В., Наумченко И.Е., Саввина И.М. Усталость крупных деталей машин. М.: Машиностроение, 1982. - 247 е.: ил.

17. Шнейдер Ю.Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом. Л.: Машиностроение, 1982. - 247 е.: ил.

18. Сулима A.M., Евстигнеев М.И. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1974. - 256 е.: ил.

19. Безъязычный В.Ф. Расчет режима обработки, обеспечивающего комплекс параметров поверхностного слоя и точность обработки/Юправочник. Инженерный журнал. М.: Машиностроение, 1998. - №9. - С. 13-18.

20. Улашкин А.П. Научное обоснование выбора и разработки методов упрочняюще-отделочной обработки для обеспечения износостойкости деталей машин: Автореферат дис. . докт. техн. наук: 05.02.08. Брянск, 1998.-32 с.

21. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. - 656 е.: ил.

22. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. - 496 е.: ил.

23. Механика пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протягивания/Розенберг A.M., Розенберг О.А.; Отв. ред. Родин П.Р.; АН УССР. Ин-т сверхтвердых материалов. Киев: Наук, думка, 1990.-320 с.

24. Дальский A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. М.: Машиностроение, 1975. -223 с.

25. Ящерицын П.И., Рыжов Э.В., Аверченков В.И. Технологическая наследственность в машиностроении. Минск: Наука и техника, 1977. - 256 с.

26. Биологический энциклопедический словарь/Гл. ред. М.С. Гиляров; Редкол. А.А. Баев, Г.Г. Винберг, Г.А. Заварзин и др. 2-е изд., исправл. - М: Сов. Энциклопедия, 1969. -864 е.: ил.

27. Грин Н., Стаут У., Тейлор Д. Биология. Т.З.: Пер. с англ./Под ред. Р. Сопера. -М.: Мир, 1990.-376 е.: ил.

28. Соколовский А.П. Научные основы технологии машиностроения. М.: Машгиз, 1955. - 515 с.

29. Кован В.М. Расчет припусков на обработку в машиностроении. М.: Машгиз, 1953.-208 с.

30. Ящерицын П.И. Технологическая наследственность и эксплуатационные свойства деталей. Минск: Наука и техника, 1971. - 210 с.

31. Ящерицын П.И., Пятосин Е.И., Волчуга В.В. Наследственное влияние предшествующей обработки на износостойкость накатанной поверхности. // Изв. АН БССР. Сер физ. техн. н. - 1987. - № 2. - С. 302-308.

32. Бутенко В.И. Влияние технологической наследственности на качество поверхностей деталей машин. В сб.: Чистовая обработка деталей машин. -Саратов, 1984.-С. 32-37.

33. Ящерицын П.И. Влияние технологической наследственности на формирование физико-механических свойств поверхностного слоя шлифованных деталей//В сб.: Прогрессивная технология машиностроения. -Вып. 4. Минск, Вышэйшая школа, 1972.

34. Карпенко Г.В. Влияние механической обработки на прочность и выносливость стали. Москва - Киев, Машгиз, 1969.

35. Карпенко Г.В. и др. Упрочнение стали механической обработкой. Киев, Наукова думка, 1966.

36. Клюшин А.Р. Условия наследования технологических остаточных напряжений и деформаций при обработке поверхностным пластическим деформированием//Вестник машиностроения, 1984. № 6. - С. 32-34.

37. ЗЭ.Мазеин П.И. Моделирование формирования остаточных напряжений и деформаций при поверхностном пластическом деформировании стальных деталей: Автореферат дис. . докт. техн. наук: 05.02.08. -Челябинск, 1994. -36 с.

38. Акулич П.П., Тотай А.В., Михеенко Т.А., Кузьменко В.Н. Исследование технологической наследственности в процессе механической обработки при помощи физических критериев. Брянск, 1985. - С. 70 - 74.

39. Тотай А.В. Технологическое обеспечение физических свойств поверхностного слоя, износостойкости и усталостной прочности деталей машин: Автореферат дис. . докт. техн. наук: 05.02.08. -Челябинск, 1994. -30 с.

40. Житницкая Л.Б., Аверченков В.И. Поверхностное упрочнение при электромеханической обработке улучшенных сталей//В сб.: Резание и инструмент. Вып. 12. - Харьков, изд-во гос. ун-та, 1975.

41. Спришевский А.И. Подшипники качения. М.: Машиностроение, 1969.

42. Хотеева Р.Д. О технологической наследственности при шлифовании и влиянии на нее процесса выхаживания//Сб. научн. тр. ЦНИИМЭСХ. Т.1. -Вып. 2. - Минск, 1967.

43. Медведев С.Ф. Циклическая прочность металлов. М.: Машгиз, 1961.

44. Зыков Е.И. и др. Повышение надежности и долговечности роликоподшипников. М.: Машиностроение, 1969.

45. Аскинази Б.М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой. Л.: Машиностроение, 1968.

46. Ящерицын П.И. Повышение эксплуатационных свойств шлифованных поверхностей. Минск, Наука и техника, 1966.

47. Драйгор Д.А. и др. Стойкость валков чистового холодного проката. М.: Машиностроение, 1964.

48. Рыжов Э.В., Аверченков В.И. О возможности управления технологической наследственностью//В сб. "Проблемы технологичности конструкций изделий машиностроения". Вып. 2. - Брянск, 1974.

49. Рыжов Э.В., Бауман В.А. Влияние технологической наследственности на качество поверхности при обработке поверхностным пластическим деформированием (ППД)//Вестник машиностроения 1973. - № 10. - С. 59-62.

50. Рыжов Э.В., Аверченков В.И. Математическое моделирование технологических процессов механической обработки с учетом технологической наследственности. В сб.: Автоматизация проектно -конструкторских работ в машиностроении. -Тула, 1979. - С. 100 -104.

51. Бакиров Ю.А. Исследование влияния технологической наследственности на состояние поверхностного слоя деталей при упрочняющей обработке. В сб.: Поверхностный слой, точность и эксплуатационные свойства деталей машин и приборов. - М.: 1980. - С. 98 -101.

52. Бакиров Ю.А., Карелин И.Н. Обеспечение требуемого качества поверхностного слоя деталей при токарной обработке//Станки и инструмент. 1985.-№ 8.-С. 20-21.

53. Юдин Д.Л., Фомин В.А. К установлению количественной характеристики технологической наследственности при отделочно упрочняющей обработке ППД//Поверхностное упрочнение деталей машин и инструмента. -Куйбышев: КПИ, 1985. -С. 48-50.

54. Бабак В.Ф. Временные ряды как средство структурного анализа технологической наследственности. В сб.: Технологические методы повышения качества машин. - Фрунзе, 1981. - С. 66-71.

55. Дальский A.M., Васильев А.С, Кондаков А.И. Технологическое наследование и направленное формирование эксплуатационных свойств изделий машиностроения//Известия вузов. Машиностроение. 1996. -№ 10 -12. - С.70 -76.

56. Васильев А.С. Направленное формирование качества изделий машиностроения в многосвязных технологических средах: Автореферат дис. . докг. техн. наук: 05.02.08. М., 2001. - 32 с.

57. Технологическая наследственность в машиностроительном производстве/А.М. Дальский, Б.М. Базров, А.С. Васильев и др./Под ред. A.M. Дальского. М.: Изд-во МАИ, 2000. - 364 е.: ил.

58. Сигорский В.П. Математический аппарат инженера. Киев, Техшка, 1977. -768 с.

59. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. Определения, теоремы, формулы. 4-е изд. - М.: Наука, гл. ред. физ. - мат. лит., 1978. - 832 с.

60. Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. Учеб. пособие для вузов. - 2-е изд., испр. - М.: Наука, гл. ред. физ. - мат. лит., 1988. - 712 с.

61. Работнов Ю.Н. Ползучесть элементов конструкций. М.: Наука, гл. ред. физ. -мат. лит., 1966. - 752 с.

62. Полянин А.Д., Манжиров А.В. Справочник по интегральным уравнениям: Точные решения. М.: Факториал, 1998. - 1998.-432 с.

63. Поздеев А.А., Тарновский В.И., Еремеев В.И., Баакашвили B.C. Применение теории ползучести при обработке металлов давлением. М.: Металлургия, 1973.- 192 с.

64. Соколов Л.Д. Сопротивление металлов пластической деформации. М.: Металлургиздат, 1963. - 284 с.

65. Смирнов B.C. и др. Сопротивление деформации и пластичность металлов (при ОМД). М.: Металлургия, 1975. - 272 с.

66. Суяров Д.И. и др. Упрочнение и разупрочнение металлов и сплавов при горячей пластической деформации. Горький, ГПИ, 1975. 75 с.

67. Третьяков А.В., Зюзин В.И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. 2-е изд., перераб. и доп. Справочник. - М.: Металлургия, 1973. - 224 с.

68. Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1986. - 688 с.

69. Розенберг A.M., Куфарев Г.Л. Определение степени пластической деформации металла при резании//Вестник машиностроения. 1958. - № 6. - С. 49-52.

70. Берлинер Э.М. Расчет деформации срезаемого металла//Известия Вузов. Машиностроение. 1978. - № 9.-146-151.

71. Садчиков В.И. Напряженное и деформированное состояние при резании металла//Известия Вузов. Физика. 1960. - № 6. - С. 79-88.

72. Кошин А.А., Муравьев А.А. Расчет упругопластического деформирования и разрушения обрабатываемого материала в зоне резания.-В сб.:

73. Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки. Челябинск, изд-во ЧГТУ, 1985. - С. 12-17.

74. Гостев Г.В. Исследование сопротивления металлов пластической деформации в условиях резания: Дис. . канд. техн. наук: Горький, 1967. -268 е.: ил.

75. Кушнер B.C. К вопросу о деформации пластичных материалов в процессе резания. В сб.: Исследования в области инструментального производства и обработки металлов резанием. - Тула, 1982. - С. 9 -17.

76. Касьян М.В., Саркисян М.Б. Скорость деформации при резании металлов. -В сб.: Резание труднообрабатываемых материалов. Вып.4. - Ереван, АН АрмССР, 1975. - С. 24-31.

77. Mathew P., Hastings W.F., Oxley P.L.B. Machining a study in high strain rate plasticity//Mechanical Properties at High Rates of Strain. - Bristol and London, 1979. -P. 360-371.

78. Гоголев А.Я. Применение метода линий скольжения к исследованию напряжений в зоне трения при резании. В сб.: Тр. Новочеркасского политехи, ин -та: Трение, износ и смазка. - Новочеркасск, 1971. - Том 263. -С. 18-24.

79. Чижов В.Н. К аналитической оценке величины и скорости пластических деформаций при резании//Изв. Вузов. Машиностроение. 1986. - № 12. - С. 102-106.

80. Куфарев Г.Л., Гольдшмидт М.Г., Говорухин В.А. Экспериментальная проверка основных гипотез о напряжениях в зоне резанияЯр. ТПИ, 1976. Т. 224. - С. 90 - 93.

81. Barash М.М., Schoech W.J. A semi -analytical model of the residual stress zone in orthogonal machining//Advances Mach. Tool Design and Res. 1970. - p. 603 -613.84.3орев Н.Н. Вопросы механики процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1956.-338 с.

82. Исаев А.И. Процесс образования поверхностного слоя при обработке металлов резанием/Яр. ЦНИИТМАШ. М.: Машгиз, 1950. - Вып. 33. - 358 с.

83. Cassin С., Boothroyd G. Lubricating Action of Cutting Fluids//J. Mech. Eng. Sci. -1965.-7.-67.

84. Roth R.N., Oxley P.L.B. Slip line field analysis for orthogonal machining based upon experimental flow fields//J. Mech. Eng. Sci. -1972. -14. 85.

85. Губкин С.И. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургиздат, 1947.-532 с.

86. Резников А.Н. Теплообмен при резании и охлаждение инструментов. М.: Машгиз, 1963.-200 с.

87. Резников А.Н. Теплофизика резания. М.: Машиностроение, 1969. - 288 с.

88. Мелихов С.Г. Метод расчета напряженного и деформированного состояния металла в процессе резания на основе теории пластического течения неоднородного тела: Дис. . канд. техн. наук: М., 1971. - 172 е.: ил. -Библиогр.: с. 16—171.

89. Дмитрович Д.И., Калиновская Т.В., Масаковская А.С. Исследование напряженного состояния на начальной стадии среза стружки. В сб.: Металлургия, 1982. - Вып. 16. - С. 154 -156.

90. Курицын В.Н., Кравченко И.Б. Определение глубины упрочнения поверхностного слоя детали при механической обработке/Обработка высокопрочных сталей и сплавов инструментами из сверхтвердых синтетических материалов. Куйбышев, 1976. - С. 65 - 68.

91. Промптов А.И., Замащиков Ю.И. О соотношении между распространением деформаций под обработанную поверхность и под поверхность резания. В сб.: Исследование металлорежущих станков и процесса резания металлов. -Иркутск, 1973.-С. 166-172.

92. Армарего И. Дж. А., Браун Р.Х. Обработка металлов резанием/Пер. с англ. В.А. Пастунова. М.: Машиностроение, 1977. - 326 с.

93. Эб.Кпушин М.И. Резание металлов М.: Машгиз, 1958. 454 с.

94. Козлов В.А. Расчет глубины наклепанного слоя, формируемого при свободном прямоугольном резании материалов//Физика и химия обработки материалов. 1983. - № 3. - С. 94 - 99.

95. Мурашкин Л.С. О глубине наклепанного слоя при резании металлов./Тр. Л ПИ. Машиностроение. Л.: 1972, № 321. - С. 220 - 222.

96. Полетика М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение, 1969. - 148 с.

97. Зорев Н.Н. О взаимосвязи процессов в зоне стружкообразования и в зоне контакта передней поверхности инструмента//Вестник машиностроения. -1964.-№12.-С. 42-50.

98. Зорев Н.Н., Фетисова З.М. Обработка резанием тугоплавких сплавов. -М.: Машиностроение, 1966. 228 с.

99. Абуладзе Н.Г. Характер и длина пластического контакта стружки с передней поверхностью инструмента/В сб.: Обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов. Куйбышев, 1962.

100. Талантов Н.В., Черемушников Н.П. Закономерности пластического деформирования при резании металла//Известия Вузов. Машиностроение. -1980.-№ 7.-С. 123-127.

101. Бобров В.Ф., Грановский Г.И., Зорев Н.Н. и др. Развитие науки о резании металлов. М.: Машиностроение, 1967. -416 с.

102. Гречишников В.А., Жохова В.В. Стабильность формирования стружки как фактор обеспечения надежности технологической системы//Вестник машиностроения. 1997. - № 9. - С. 20 - 25.

103. Денисенко В.И. О роли высоких давлений при резании//Известия Вузов. Машиностроение. 1986. -№ 12. - С. 106 -109.

104. Бобров В.Ф. Исследование зоны деформации при резании металлов методом делительной сетки//Известия Вузов. Машиностроение. 1958. - № 2. - С. 116-123.

105. Шлякман Б.М., Гольдшмидт М.Г. Определение напряженного состояния в зоне резания методом характеристик. В сб.: Прочность, пластичность и контактное взаимодействие твердых тел. - Томск,1976. - С. 56 - 58.

106. Гольдшмидт М.Г. Исследование напряженно-деформированного состояния в зоне резания: Дис. канд. техн. наук: Томск, 1966.

107. Грановский Г.И., Трудов П.П., Кривоухов В.А. и др. Резание металлов. -М.: Машгиз, 1954. 470 с.

108. Костецкий Б.И. Стойкость режущих инструментов. М.: Машгиз, 1949.

109. Матвеев С.Н., Федотов В.П., Елимов В.Г. О напряженном состоянии в материале при внедрении клиновидного индентора. В сб.: Теория трения, смазки и обработки металлов. - Чебоксары, 1961. - С. 81 - 84.

110. Ярославцев В.М. Механика процесса резания пластически деформированных металлов с неоднородными свойствами по толщине срезаемого слоя//Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение. 1993. - № 4. - С. 93-103.

111. Касьян М.В., Саркисян А.Г. Поле микротвердости зоны деформации при несвободном резании. В сб.: Резание труднообрабатываемых материалов. - Ереван, 1975. - Вып. 4. - С. 45 - 53.

112. Касьян М.В., Саркисян А.Г., Минасян Г.С. Деформация в зоне стружкообразования. В сб.: Оптимальные режимы резания. - Ереван, 1977.-Вып. 5.-С. 7-14.

113. Касьян М.В., Арутюнян А.Г, Багдасарян Г.Б. Характеристика поверхностного слоя при обработке различных металлов. В сб.: Оптимизация режимов резания. - Ереван, АН Армян. ССР, 1979. - Вып. 4. -С. 57 - 62.

114. Касьян М.В., Минасян Г.С., Саркисян А.Г. Характер протекания деформации в глубь поверхности резания при обработке пластичных материалов. В сб.: Оптимизация режимов резания. - Ереван, АН Армян. ССР, 1979. - Вып. 4. - С. 67 - 73.

115. Касьян М.В., Хуршудян Э.О. Исследование основных компонентов остаточных напряжений, возникающих в процессе резания металлов. В сб.: Оптимальные режимы резания. - Ереван, АН Армян. ССР, 1977. - Вып. 5.-С. 133- 139.

116. Касьян М.В., Иванов И.Р., Парикян Ф.А. Влияние различных технологических сред на формирование поверхностных остаточных напряжений при резании. В сб.: Оптимальные режимы резания. - Ереван, АН Армян. ССР, 1977. - Вып. 5. - С. 155 - 158.

117. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976.-278 е.: ил.

118. Виноградов А.А. Коэффициент трения и глубина слоя материала, оттесняемого под заднюю поверхность инструмента при резании металлов//Сверхтвердые материалы. 1995. - № 2. - С. 57 - 62.

119. Оптимизация технологических условий механической обработки деталей авиационных двигателей/В.Ф. Безъязычный, Т.Д. Кожина, А.В. Константинов, В.В. Непомилуев, А.Н. Семенов, Т.В. Шарова, Ю.П. Чистяков. М.: Изд-во МАИ, 1993.-184с.: ил.

120. Takeyama Н., Usui Е. The effect of tool chip contacts area in metal machining. "Transactions of the ASME", 1958. - V80. - № 5.

121. Chandrasekaran H., Kapoor D.B. Photoelastic analysis of tool -chip interface stresses. "Transactions of the ASME", 1965. 87. - Ser. B. - № 4.

122. Добычина А.П. Исследование наклепа при механической обработке: Дис. . канд. техн. наук: М., 1952. - 108 е.: ил.

123. Севастьянов В.Я. Наклеп и остаточные напряжения при резании пластичных металлов: Дис. . канд. техн. наук: Куйбышев, 1961. - 108 е.: ил.

124. Замащиков Ю.И. Формирование напряженно-деформированного состояния поверхностного слоя локальным пластическим деформированием при жесткой кинематической связи: Автореферат дис. . докт. техн. наук: 05.02.08; 05.03.01. Иркутск, 2000. - 32 с.

125. Дьяченко П.Е., Якобсон М.О. Качество поверхности при обработке металлов резанием. М.: Машгиз, 1951. - 208 с.

126. Кабалдин Ю.Г. Структурно-энергетический подход к процессу изнашивания режущего инструмента//Вестник машиностроения. 1990. - № 12.-С. 62-68.

127. Кабалдин Ю.Г. Механизмы изнашивания рабочей части инструмента из режущей керамики//Вестник машиностроения. 1991. - № 2. - С. 40 - 43.

128. Кабалдин Ю.Г. Трение и износ инструмента при резании//Вестник машиностроения. 1995. - № 1. - С. 26 - 31.

129. Кабалдин Ю.Г. Закономерности наростообразования при резании металлов//Вестник машиностроения. 1995. - № 5. - С. 17 - 23.

130. Кабалдин Ю.Г. Синергетический подход к управлению процессами механообработки в автоматизированном производстве//Вестник машиностроения. 1996. - № 8. - С. 13-19.

131. Кабалдин Ю.Г. Жестко -пластическая модель процесса резания металлов //Вестник машиностроения. 1998. - № 2. - С. 19 - 23.

132. Гун Г.Я., Полухин П.И., Сенькин Е.Н. Пластическое течение и упрочнение материала в процессе резания//Изв. Вузов. Машиностроение. -1971. № 1. -С. 167- 173.

133. Гун Г.Я., Полухин П.И., Сенькин Е.Н. Пластическое течение и упрочнение материала в процессе резания//Изв. Вузов. Машиностроение. -1971. № 2. -С. 159- 165.

134. Сенькин Е.Н. Математическое описание процесса пластического течения металла при резании//Изв. Вузов. Машиностроение. -1975 . № 9. - С. 157 -161.

135. Сенькин Е.Н. Математическое описание процесса пластического течения металла при резании с учетом кривизны свободной поверхности (Сообщение 2)//Изв. Вузов. Машиностроение. 1975. - № 10. - С. 136 -141.

136. Сенькин Е.Н. Модель стружкообразования при сверхскоростном резании (Сообщение 1)//Изв. Вузов. Машиностроение. -1978. № 8. - С. 151 -155.

137. Сенькин Е.Н. Модель стружкообразования при сверхскоростном резании (Сообщение 2)//Изв. Вузов. Машиностроение. -1978. № 9. - С. 137 -142.

138. Говорухин В.А., Куфарев Г.Л. О совпадении кривой течения в процессах резания и сжатия//Известия Томского политехи, ин-та. 1976. - Том 209. -С.139 -142.

139. Шлякман Б.М., Гольдшмидт М.Г., Антипов В.Ф., Борисов Ю.А. Сопоставление динамических кривых течения, полученных при резании и при других методах испытания. В сб.: Технология машиностроения и вопросы прочности. - Томск, 1977. - С. 102 - 105.

140. Ocuschimo К, Kakino Y. A study on the Residual Stress Produced by Metal Cutting. Mem. For Eng. - Kyoto Univ., 1972. - V.34. - P. 234 - 248.

141. Ивата К., Осакада К., Тэрасака И. Моделирование процесса ортогонального резания методом конечных элементов для жесткопластического телаЯруды Американского общества инженеров-механиков. 1984. - Том 106. - № 2. - С. 24 - 31.

142. Ящерицын П.И., Довнар С.С. Напряженно деформированное состояние зоны стружкообразования в процессе врезания резца в металл. - В сб.: Машиностроение. - Минск, 1985, № 10. - С. 3 - 8.

143. Ящерицын П.И., Довнар С.С. Моделирование температурных полей и напряжений в зоне резания металла. В сб.: Машиностроение. - Минск, 1986, № 11.-С. 3-7.

144. Довнар С.С. Трещинообразование при обработке металлов резанием. В сб.: Машиностроение. - Минск, 1983, № 8. - С. 33 - 36.

145. Довнар С.С. Контактное схватывание и напряженно-деформированное состояние металла в зоне резания. В сб.: Машиностроение. - Минск, 1988, № 13. - С. 3-8.

146. Довнар С.С. Численно-математическая модель для определения напряжений, возникающих при обработке металлов резан ием//Весц| АН БССР. Серыя ф'1зи<а тэхшчных навук. - 1985. - № 2. - С. 10-13.

147. Довнар С.С. Наклеп обрабатываемого резанием металла как фактор стимулирования поверхностных разрушений. В сб.: Машиностроение. -Минск, 1989, №14.-С. 3-7.

148. Беспахотный П.Д., Федоров Ю.В. Исследование процесса резания с позиций теории разрушения. В сб.: Прикладные вопросы физики и разрушения материалов. Материалы совещания (НИИ технологии и организации производства) - М.: НТО Машпром, -1974. - С. 54 - 62.

149. Тимощенко В.А., Голдыш Е.В. Формирование поверхности детали при прямоугольном резании//СТИН. 1995. - №. 7 - С. 16 -18.

150. Тимощенко В.А., Голдыш Е.В. Связь условий резания и предельной пластической деформации металла в очаге стружкообразования//СТИН. -1996.-№11.-С. 14-16.

151. Тимощенко В.А., Голдыш Е.В. Влияние условий резания и локальных свойств обрабатываемого металла на вид стружки//СТИН. 1998. - № 11. -С. 15-17.

152. Красневский С.М., Макушок Е.М. Щукин В.Я. Разрушение металлов при пластическом деформировании. Мн.: Наука и техника, 1983. -173 с.

153. Мижирицкий О.И., Богатов А.А., Игошин В.Ф. Определение поврежденности приповерхностного слоя металла при точении. В сб.: Обработка металлов давлением. - Свердловск, 1987, № 14. - С. 102-113.

154. Богатов А.А., Мижирицкий О.И., Смирнов С.В. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1984. -144 с.

155. Повышение усталостной прочности стальных и чугунных деталей поверхностным наклепом/Под ред. И.В Кудрявцева. М.: Машгиз, 1955. -172 е.: ил.

156. Исследования по упрочнению деталей машин/Под ред. И.В Кудрявцева. -М.: Машиностроение, 1972. 328 е.: ил.

157. Рыжов Э.В. и др. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин/Э.В. Рыжов, А.Г. Суслов, В.Н. Федоров. М.: Машиностроение, 1979. - 176 е.: ил.

158. Повышение несущей способности деталей машин поверхностным упрочнением/ЛА. Хворостухин, С.В. Шишкин, И.П. Ковалев, Р.А. Ишмаков. -М.: Машиностроение, 1988. ^144 е.: ил. ь

159. Шнейдер Ю.Г. Технология финишной обработки давлением: Справочник. -СПб.: Политехника, 1998.-414 с.: ил.

160. Папшев Д.Д. Упрочнение деталей обкаткой шариками. М.: Машиностроение, 1968. - 132 е.: ил.

161. Папшев Д.Д. Отделочно -упрочняющая обработка ППД. М.: Машиностроение, 1978. - 152с.,ил.

162. Браславский В.М. Технология обкатки крупных деталей роликами. 2-е издание. - М.: Машиностроение, 1975. -160 е.: ил.

163. Балтер М.А. Упрочнение деталей машин. М: Машиностроение, 1978. -184 е.: ил.

164. Торбило В.М. Алмазное выглаживание. М.: Машиностроение, 1972. - 105 с.

165. Одинцов Л.Г. Финишная обработки деталей алмазным выглаживанием и вибровыглаживанием. М: Машиностроение, 1981. - 160 е.: ил.

166. Одинцов Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник М.: Машиностроение, 1987.- 328 е.: ил.

167. Чистосердов П.С., Жуковец Г.С. Комбинированные инструменты для обработки ППДЮбзор. М.: НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1976. - 57 с.

168. А.с. 358136. Способ комбинированной упрочняюще-чистовой обработки/ В.М. Смелянский. Бюллетень изобретения, 1972, № 34.

169. Смелянский В.М. Механика формирования поверхностного слоя деталей машин в технологических процессах поверхностного пластического деформирования: Дис. . докт. техн. наук: 05.02.08; 05.03.05. М.: 1986. -555 е.: Библиогр.: с. 353 - 379.

170. Konig Н. Glattwalzen. Das Industrieblatt, Stuttgart, 1954.

171. Куликов O.O., Белянин В.А. Повышение твердости валков лудильных аппаратов обкаткой роликом//В кн.: Усталостная прочность и остаточные напряжения в стали и чугуне. Под ред. Кудрявцева И.В. /Тр. ЦНИИТМАШ. -М:-1955. -Кн. 70. С.163 -175.

172. Куликов О.О., Браславский В.М. Влияние режима обкатки роликами на остаточные напряжения в крупных валах/ЮНТИЯр. ЦНИИТМАШ. 1961. -Кн. 18. -С. 42-51.

173. Браславский В.М., Куликов О.О. Поверхностная деформация и остаточные напряжения при обкатывании крупных валов//В кн.: Упрочнение деталей машин механическим наклепыванием. М.: Наука, 1965. - С.78 - 88.

174. Торбило В.М., Донсков А.С. Расчет площади контакта при выглаживании//Известия Вузов. Машиностроение. 1975. - № 8. - С.127 -131.

175. Торбило В.М. Геометрия области контакта движущегося сферического индентора при алмазном выглаживании//Известия Вузов. Машиностроение.- 1981. -№1.-С. 111-117.

176. Папшев Д.Д., Кургузов Ю.И. Зависимость деформации поверхности контакта от режимов обкатывания//В сб.: Технология машиностроения. -Тула, 1976.-С. 85-89.

177. Кургузов Ю.И., Папшев Д.Д. К вопросу о деформировании поверхностного слоя при обкатывании//В сб.: Повышение долговечности и надежности подвижного состава технологическими методами / Тр. МИИТ. -М.: МИИТ, 1979. Вып. 638. - С. 84 - 89.

178. Чепа П.А. Повреждение поверхностного слоя при упрочнении деталей поверхностным деформированием//Весц1 АН БССР. Серыя ф1з1ка -тэхшчных навук. -1979. № 2. - С. 84 - 89.

179. Чепа П.А., Салькова С.С., Яценко В.К. Определение режимов упрочнения деталей машин поверхностным пластическим деформированием//Вестник машиностроения. 1983. - № 7. - С. 14 - 17.

180. Чепа П.А. Технологические основы упрочнения деталей поверхностным деформированием. Минск: Наука и техника, 1981. - 128 е.: ил.

181. Чепа П.А. Методика определение режимов упрочнения деталей машин поверхностным деформированием. Минск: Институт проблем надежности и долговечности машин АН БССР, 1984. - 66 с.

182. Смелянский В.М. Исследование очага деформации при поверхностном пластическом деформированием//В сб.: Новые процессы изготовление деталей и сборки автомобиля. -М.: МАМИ, 1978.-Вып. 1.-С. 191 -216.

183. Смелянский В.М. Геометрические аспекты пластического волнообразования при обработке поверхностным пластическим деформированием//Известия Вузов. Машиностроение. 1983. - №10. - С. 125 -129.

184. Черненко О.О. Аналитическое определение высоты микронеровностей, образуемых при алмазном выглаживании//Известия Вузов. Машиностроение. 1983. - № 9. - С.118 -122.

185. Ящерицын П.И., Пятосин Е.И., Волчуга В.В. Измерение упругопластических волн при обкатывании//Вестник машиностроения. -1984. № 2. - С. 12-14.

186. Бабук В.В. Исследование влияние режимов обкатки роликами на кинетику зоны поверхностной пластической деформации//В кн.: Машиностроение. -Минск, 1982. № 7. - С. 149 -154.

187. Смелянский В.М. Исследование процесса алмазного выглаживания жестким инструментом: Дис. . канд. техн. наук: 05.02.08. М.: 1969. - 229 с.

188. Маркус Л.М., Смелянский В.М. Алмазное выглаживание. М: НИИНАвтопром, 1971.-117 .с: ил.

189. Ковалев P.M., Раевский А.Н. Методика расчета режимов накатывания деталей шариком//Сб. научн. тр. Челяб. политехи, ин-та. 1974. -№ 145. -С. 150- 153.

190. Кургузов Ю.И. Расчет площади контакта при обкатывании//В сб.: Поверхностное упрочнение деталей машин и инструментов. Куйбышев: КПтИ. - 1976. - С 43 - 49.

191. Симонов А.В. Расчет контактных площадок при поверхностном пластическом деформировании//Весц1 АН БССР. Серыя ф1з1ка тэхжчных навук. - 1964. - № 4. - С. 3 - 7.

192. Торбило В.М. Определение параметров контактного взаимодействия при выглаживании//В сб.: Повышение эффективности технологических процессов машиностроения. Пермь, 1980. - С. 43 - 46.

193. Донсков А.С. К вопросу расчета параметров процесса алмазного выглаживания//В сб.: Повышение эффективности технологических процессов машиностроения. Пермь, 1980. - С. 47 - 52.

194. Кудрявцев И.В., Петушков Г.Е. Влияние кривизны поверхностей на глубину пластической деформации при упрочнении деталей поверхностным наклепом//Вестник машиностроения. 1966. - № 7. - С. 41 - 43.

195. Кудрявцев И.В. Основы выбора режимы упрочняющего поверхностного наклепа ударным способом//В сб.: Повышение долговечности деталей машин методом поверхностного наклепа. Тр. ЦНИИТМАШ. - М.: Машиностроение, 1965. - Кн. 108.

196. Дрозд М.С., Федоров А.В., Сидякин Ю.И. Расчет глубины распространения пластической деформации в зоне контакта тел произвольной кривизны//Вестник машиностроения. 1972. - № 1. - С. 54 -57.

197. Дрозд М.С., Матлин М.М., Сидякин Ю.И. Инженерные расчеты упругопластической контактной деформации. М.: Машиностроение, 1986. -224 е.: ил.

198. Блюменштейн В.Ю. Исследование качества поверхностного слоя деталей машин после совмещенного размерного обкатывания: Дис. . канд. техн. наук: 05.02.08. М.: 1979.-254 е.: Библиогр.: с. 210 - 223.

199. Рейнберг Е.С. Аналитическое определение площади контакта и глубины пластического деформирования при упрочняющем накатывании/Яр. Ленингр. ордена Ленина кораблестроительного ин-та. 1969. - Вып. XXIV. -С. 139- 148.

200. Макушок Е.М., Калиновская Т.М., Симонов А.В. Теоретические основы процесса поверхностно-пластической деформации роликом. В сб.: поверхностный слой, точность и эксплуатационные свойства деталей машин и приборов. - М.: МДНТП, 1984. - С. 78 - 81.

201. Васильев B.C. Оценка степени пластической деформации поверхностного слоя по твердости. Тр. МАИ.1972. - Вып. 257. - С. 45 - 52.

202. Хворостухин Л.А., Шишкин С.В., Ковалев А.И. Технологические возможности процесса алмазного выглаживания. В сб.: поверхностный слой, точность и эксплуатационные свойства деталей машин и приборов. -М.:МДНТП, 1984.-С. 71 -78.

203. Гребеник В.М., Потапов B.C., Кучеренко В.Ф. Выбор оптимальных режимов при поверхностном механическом упрочнении стальных деталей//Металлургическая и горнорудная промышленность. 1982. - № 1. -С. 42 - 43.

204. Жасимов М.М. Управление качеством деталей при поверхностном пластическом деформировании. Алма-Ата: Наука, 1986. - 209 е.: ил.

205. Бабук В.В. Исследование распределения деформаций в поверхностном слое при обкатке деталей роликами//Машиностроение и приборостроение. -Минск, Вышэйшая школа, 1976. Вып. 8. - С. 43 - 45.

206. Чепа П.А., В.А. Андрияшин. Эксплуатационные свойства упрочненных деталей/Под ред. О.В. Берестнева. Минск, Наука и техника, 1988. - 192 с.

207. Азаревич Г.М. Нормирование режимов обработки ППД многороликовыми устройствами//Вестник машиностроения. 1972. - № 1. - С. 46 - 47.

208. Торбило В.М. Условие неповреждения поверхности деталей машин при обработке выглаживанием//Вестник машиностроения. 1976. - № 9. - С. 74 -77.

209. Смелянский В.М. Граничные условия для напряжений и скоростей для процессов поверхностного пластического деформирования. В сб. тез. докл. науч.-техн. конф.: Прогрессивные методы современной штамповки. -Кишинев, 1973. - С.159 -162.

210. Смелянский В.М. Исследование очага деформации при поверхностном пластическом деформировании. В сб.: Новые процессы изготовления и сборки автомобиля. - М.: МАМИ, 1978. - Вып. 1. - С. 191 - 216.

211. Смелянский В.М. Механизм накопления деформаций поверхностного слоя деталей при обработке поверхностным пластическим деформированием//Автомобильная промышленность. 1980. - № 3. - С. 28 -30.

212. Смелянский В.М. Механика упрочнения поверхностного слоя деталей машин при обработке ППД//Вестник машиностроения. 1982. - № 11. - С. 19 -22.

213. Теоретические основы процессов поверхностного пластического деформирования/Под ред. В.И. Беляева. Мн.: Наука и техника, 1988. - 184 с.

214. Баринов В.В. Влияние технологических факторов на уровень поврежденности поверхностного слоя деталей при обкатывании: Дис. . канд. техн. наук: 05.02.08. М.: 1984. - 187 е.: Библиогр.: с. 163-172.

215. Журавлев А.В. Технологическое обеспечение сопротивления усталости деталей машин обкатыванием на основе учета интенсивности деформации поверхностного слоя: Дис. .канд. техн. наук: 05.02.08. М.: 1989. - 178 е.: Библиогр.: с. 144 -153.

216. Смелянский В.М., Калпин Ю.Г., Баринов В.В. Исчерпание запаса пластичности металла в поверхностном слое деталей при обработке обкатыванием//Вестник машиностроения. 1990. - № 8. - С. 54 - 58.

217. Смелянский В.М. Механика упрочнения поверхностного слоя деталей машин в технологических процессах поверхностного пластического деформирования. М.: Машмир, 1992. - 60 с.

218. Смелянский В.М., Шапарин А.А. Моделирование процесса упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием//Кузнечно-штамповочное производство. 1998. - № 7. - С. 17 - 22.

219. Калпин Ю.Г., Смелянский В.М., Крючковский В.М. Пластичность металлов при немонотонном деформировании. В сб.: Машины и автоматизация кузнечно - штамповочного производства. - М.: ВЗМИ, 1988. - С. 138 -146.

220. Огородников В.А. Оценка деформируемости металлов при обработке давлением. Киев, Вища школа, 1983. -176 с.

221. Важенцев Ю.Г., Исаев В.В. Оценка влияния истории нагружения на пластичность металлов//Межвуз. сб.: Обработка металлов давлением. -Свердловск, УПИ, 1982. Вып. 9. - С. 23 - 27.

222. Колмогоров В.Л. Напряжения. Деформации. Разрушение.-М.: Металлургия, 1970. 230 с.

223. Колмогоров В.Л., Мигачев В.А., Бурдуковский В.Г. Феноменологическая модель накопления повреждений и разрушения при различных условиях нагружения. Екатеринбург: УрО РАН, 1994. - 104 с.

224. Поздеев А.А., Тарновский В.И., Еремеев В.И., Баакашвили B.C. Применение теории ползучести при обработке металлов давлением. М.: Металлургия, 1973. - 192 с.

225. Смирнов Аляев Г.А. Механические основы пластической обработки металлов. - М.: Машиностроение, 1968. - 272 с.

226. Богатов А.А., Мижирицкий О.И., Смирнов С.В. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1984. -144 с.

227. Богатов А.А. О разрушении металлов при обработке давлением//Кузнечно-штамповочное производство. 1997. - № 8. - С. 2 - 7.

228. Колмогоров В.Л., Смирнов С.В. Восстановление ресурса металлов после холодной деформации и эксплуатации деталей машин//Кузнечно-штамповочное производство. 1998. - № 5. - С. 22 - 25.

229. Смирнов С.В. Деформируемость и поврежденность металлов при обработке давлением: Автореферат дис. . докт. техн. наук: 05.16.05. -Екатеринбург, 1998. 38 с.

230. Красневский С.М., Макушок Е.М., Щукин В.Я. Разрушение металлов при пластическом деформировании. Мн.: Наука и техника, 1983. - 173 с.

231. Калпин Ю.Г., Филиппов Ю.К., Беззубов Н.Н. Оценка деформационной способности металлов в процессах холодной объемной штамповки/Яехнология, оборудование, организация и экономика машиностроительного производства. 1988. - № 10. - С. 1 - 16.

232. Филиппов Ю.К. Критерий оценки качества деталей, получаемых холодной объемной штамповкой//Кузнечно-штамповочное производство. 1999. - № 2. -С. 3-9.

233. Грешное В.М., Лавриненко Ю.А., Напалков А.В. Инженерная физическая модель пластичности деформируемых металлов (скалярное соотношение)//Кузнечно-штамповочное производство. 1998. - № 5. - С. 3 -6.

234. Грешнов В.М., Лавриненко Ю.А., Напалков А.В. Инженерная физическая модель эффекта Баушингера и определяющие уравнения изотропного материала с анизотропным упрочнением (тензорное соотношение)//Кузнечно-штамповочное производство. 1998. - № 6. - С. 3 -6.

235. Грешнов В.М., Лавриненко Ю.А., Напалков А.В. Инженерная физическая модель деформируемости металлов//Кузнечно-штамповочное производство. -1998.-№7.-С. 5-9.

236. Одинг И.А. Допускаемые напряжения в машиностроении и циклическая прочность металлов. М.: Машгиз, 1962. - 260 с.

237. Биргер И.А., Шор Б.Ф., Иосилевич Г.Б. Расчет на прочность деталей машин. М.: Машиностроение, 1979. - 702 с.

238. Сервисен С.В. Сопротивление металлов усталостному и хрупкому разрушению. М.: Атомиздат, 1975. - 191 с.

239. Серенсен С.В., Когаев В.П., Шнейдерович P.M. Несущая способность и расчеты деталей машин на прочность. -3-е изд. М.: Машиностроение, 1975.-488 с.

240. Когаев В.П., Махутов Н А., Гусенков А.П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность: Справочник. М.: Машиностроение, 1985.-224 е.: ил.

241. Когаев В.П. Расчеты на прочность при напряжениях, переменных во времени/Под ред. А.П. Гусенкова; 2-изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1993. - 346 е.: ил.

242. Гусев А.С. Сопротивление усталости и живучесть конструкций при случайных нагрузках. М.: Машиностроение, 1989. - 248 е.: ил.

243. Павлов П.А. Основы инженерных расчетов элементов машин на усталость и длительную прочность. Лл Машиностроение, 1988. - 252 е.: ил.

244. Иванова B.C., Терентьев В.Ф. Природа усталости металлов. М.: Металлургия, 1975. - 455 с.

245. Иванова B.C. Разрушение металлов. М.: Металлургия, 1979. - 168 с.

246. Школьник Л.М., Шахов В.И. Технология и приспособления для упрочнения и отделки деталей накатыванием. М.: Машиностроение, 1964. -164 с.

247. Школьник Л.М., Коваленко Ю.Е., Мартынов Н.И., Усова Л.А. Полые оси и валы. М.: Машиностроение, 1968. - 183 с.

248. Степнов М.Н. Эффективность упрочнения легких сплавов поверхностным накпепом//Машиностроение. 1968. - № 3. - С. 15 - 16.

249. Митряев К.Ф., Серяпин Ю.А. Повышение сопротивления усталости деталей из титановых сплавов ППД//Вестник машиностроения. 1984. - № 4. - С. 23 - 25.

250. Гликман Ю.А., Гуревич Б.Г., Середин В.В. Поверхностное пластическое деформирование деталей из титанового сплава ВТЗ-1//Вестник машиностроения. 1977. - № 4. - С. 51 - 53.

251. ГОСТ 23207-78. Сопротивление усталости. Основные термины, определения и обозначения.

252. ГОСТ 25.504-82. Расчеты и испытания на прочность. Методы расчета характеристик сопротивления усталости.

253. Синергетика и усталостное разрушение металлов: Сб. науч. тр. М.: Наука, 1989.-246 с.

254. Трощенко В.Т. Усталость и неупругость металлов. Киев, Наукова Думка, 1971.-268 с.

255. Трощенко В.Т. Деформирование и разрушение металлов при многоцикловом разрушении. Киев: Наукова думка, 1981. - 343 с.

256. Трощенко В.Т., Сосновский Л.А. Сопротивление усталости металлов и сплавов. Справочник. Ч. 1. Киев: Наукова думка, 1987. -504 е.: ил.

257. Трощенко В.Т., Сосновский Л.А. Сопротивление усталости металлов и сплавов. Справочник. Ч. 2. Киев: Наукова думка, 1987. -826 с.

258. Панасюк В.В., Андрейкив А.Е., Ковчик С.Е. Методы оценки трещиностойкости конструкционных материалов. Киев: Наукова Думка, 1977.-277 с.

259. Статистические закономерности малоциклового разрушения./Н.А. Махутов, В.В. Зашаринный, Ж.Л. Базарас и др. М.: Наука, 1989. - 252 с.

260. Сосновский Л.А. Статистическая механика усталостного разрушения. -Мн.: Наука и техника, 1987.-288 с.

261. Механика малоциклового разрушения/Под ред. Н.А. Махутова, А.Н. Романова. М.: Наука, 1986. - 264 с.

262. Сосновский Л.А. Механика усталостного разрушения: Словарь-справочник. Ч.1/НПО "Трибофатика". Гомель, 1994. - 328 с.

263. Сосновский Л.А. Механика усталостного разрушения: Словарь-справочник. Ч.2/НПО "Трибофатика". Гомель, 1994. - 342 с.

264. Поведение стали при циклических нагрузках./Под ред. В. Даля. Пер с нем. Под ред. В.Н. Геминова. М.: Металлургия, 1982. - 568 с.

265. Болотин В.В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1984. - 312 с.

266. Богданофф Дж., Козин Ф. Вероятностные модели накопления повреждений: Пер. с англ. М.: Мир, 1989. - 344 е.: ил.

267. Микронапряжения в конструкционных материалах/В.В. Новожилов, Ю.И. Кадашевич. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1990.-223 с.

268. Партон В.З., Морозов Е.М. Механика упруго пластического разрушения. - М.: Наука, Главная редакция физико - математической литературы, 1974. -416 с.

269. Карзов Г.П., Марголин Б.З., Швецова В.А. Физико-механическое моделирование процессов разрушения. СПб.: Политехника, 1993. - 391 е.: ил.

270. Вычислительные методы в механике разрушения: Пер. с англ./Под ред. С. Атлури. М.: Мир, 1990. - 392 е.: ил

271. Федоров В.В. Термодинамические аспекты прочности и разрушения твердых тел. Ташкент: Фан, 1979. - 168 с.

272. Финкель В.М. Физика разрушения. М.: Металлургия, 1970. - 376 с.

273. Школьник Л.М. Скорость роста трещин и живучесть металла. М.: Металлургия, 1973. - 215 с.

274. Развитие усталостных трещин в материалах и конструкциях/Под ред. М.Э. Гарфа. Киев: Наукова думка, 1980. - 150 с.

275. Циклическая вязкость разрушения металлов и сплавов. М.: Наука, 1981. -199 с.

276. Ботвина Л.Р. Кинетика разрушения конструкционных материалов. М.: Наука, 1989.-230 с.

277. Коцаньда С. Усталостное разрушение металлов. Пер с польского. М.: Металлургия, 1976. -456 с.

278. Ящерицын П.П., Сосновский Л.А. Технологическая наследственность и сопротивление усталости деталей//Изв. АН БССР. Сер физ. техн. н. - 1982. . № 4. - С. 44 - 49.

279. Ящерицын П.П., Сосновский Л.А. Уравнения подобия усталостного разрушения с учетом технологической наследственности//Изв. АН БССР. Сер физ. техн. н. - 1983. - № 2. - С. 5 -10.

280. Ящерицын П.П., Сосновский Л.А. Влияние технологической наследственности на рассеяние пределов выносливости валов// Изв. АН БССР. Сер физ. техн. н. -1986. - № 1. - С. 36 - 42.

281. Кудрявцев П.И. Нераспространяющиеся усталостные трещины. М.: Машиностроение, 1982. - 174 с.

282. Кудрявцев П.И. Задержка развития трещин усталости в результате применения поверхностного наклепа//Вестник машиностроения. 1972. - № 1.-С.1-4.

283. Новиков Н.И. Дефекты кристаллического строения металлов. М.: Металлургия, 1975. - 194 с.

284. Головин С.А., Пушкар А. Микропластичность и усталость металлов. М.: Металлургия, 1980.-239 с.

285. Постников B.C., Горшков Г.А. Изменение внутреннего трения меди и стали 50 при циклическом нагружении//Прочность металлов при циклических нагрузках. М.: 1967. - С. 87 - 90.

286. Мэнсон С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость. Перевод с англ. М.: Машиностроение, 1974. - 344 с.

287. Трощенко В.Т., Жабко Н.И. Исследование влияния остаточных напряжений на закономерности неупругого циклического деформирования металлов в условиях неоднородного напряженного состояния//Проблемы прочности. 1979 - № 8. - С. 25 - 29.

288. Можаровский М.С., Бобырь Н.И. Долговечность и пластичность материала при циклическом нагружении по различным траекториям в зависимости от вида предыстории нагружения//Проблемы прочности. 1979 -№12. -С. 1-5.

289. Гусев А.С. Сопротивление усталости и живучесть конструкций при случайных нагрузках. М.: Машиностроение, 1989. - 248 е.: ил.

290. Коновалов Л.В., Петрова И.М. Особенности циклической прочности конструкционных сталей в области длительной долговечности//Вестник машиностроения. -1998.-№ 9. С. 3 - 11.

291. РД 50-345-82. Методические указания. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при циклическом нагружении. М: Изд - во стандартов, 1983. - 94 с.

292. Доможиров Л.И. Определение характеристик сопротивления усталости металлов с позиций механики коротких трещин/Яехнология машиностроения. 2001. - № 1. - С. 44 - 48.

293. Макклинток Ф., Аргон А. Деформация и разрушение материалов. Пер. с англ. -М.: Мир, 1970.-444 с.

294. Богатов А.А., Тропотов А.В. О влиянии начальной поврежденности металла на длительную прочность и долговечность//Проблемы прочности. -1983.-№11.-С. 59-63.

295. Рудницкий Н.М. К оценке влияния остаточных напряжений и упрочнения поверхностного слоя на усталостную прочность деталей//Проблемы прочности. 1981 - № 10. - С. 2 - 4.

296. Кудрявцев И.В., Шоков Н.А. Влияние поверхностного пластического деформирования на зарождение трещин усталости в роторной стали//Проблемы прочности. 1986. - С. 15-18.

297. Вахтель В.Ю., Аргунов Л.С. Восстановление выносливости поврежденных деталей поверхностным наклепом//Вестник машиностроения. 1971. - № 10.- С. 2 -4.

298. Бойцов Б.В., Кравченко Г.Н. Некоторые закономерности усталостных изломов образцов, упрочненных ППД//Вестник машиностроения. 1983. - № 4.-С. 10-13.

299. Кравченко Г.Н., Чиликин И.Н. Оценка эффективности поверхностного упрочнения деталей по критерию циклической вязкости разрушения//В сб.: Численные и экспериментальные методы строительной механики. М.: МАИ, 1986.-С. 20-24.

300. Зуев Л.Б., Целлермаер В.Я., Громов В.Е., Муравьев В.В. Ультразвуковой контроль накопления усталостных повреждений и восстановление ресурса деталей//Журнал технической физики. 1997. - Том 67. - № 9. - С. 123 — 125.

301. Зуев Л.Б., Муравьев В.В., Данилова Ю.С. О признаке усталостного разрушения сталей//Письма в журнал технической физики. 1999. - Том 25.- Вып. 9. С. 31 - 34.

302. Грешников В.А., Дробот Ю.Б. Акустическая эмиссия. М.: Изд-во стандартов, 1976. - 277 с.

303. Кибальченко А.В. Применение метода акустической эмиссии в условиях гибких производственных систем. М.: ВНИИТЭМР, 1986. - 56 с.

304. Гулевский И.В. О некоторых теоретических моделях акустической эмиссии от растущей усталостной трещины//Дефектоскопия. 1985. - № 7. С. 31-37.

305. Банов М.Д. Оценка накопленного повреждения материала лопаток турбин методом акустической эмиссии при программном циклическом нагружении //Дефектоскопия. 1985. - № 11. - С. 29-43.

306. Дробот Ю.Б., Лазарев A.M. Применение акустической эмиссии для обнаружения и оценки усталостных трещин. Обзор//Дефектоскопия. 1979. -№ 2. - С. 25-45.

307. Донин А.Р. К вопросу о расчете долговечности изделий по активности сигналов акустической эмиссии//Дефектоскопия. -1981. № 9. - С. 11-17.

308. Дробот Ю.Б., Лазарев A.M. Неразрушающий контроль усталостных трещин акустико-эмиссионным методом. М.: Издательство стандартов, 1987, 128с.

309. Панасюк В.В., Сергиенко О.Н., Микитишин С.И. Акустическая эмиссия при разрушении материалов//Физика, химия, механика материалов. 1983. - № 6. С. 50-53.

310. Ляшков А.И., Инжеваткин И.Б., Савельев В.Н. Изучение зарождения микротрещин в металлах методом акустической эмиссии. Дефектоскопия, 1980, №6, с. 98-101.

311. Подураев В.Н., Суворов А.А, Бардов А.А., Борисов А.И., Ползинова Т.В., Полушин В.И. Исследование процесса резания методом акустической эмиссии//Известия вузов. Машиностроение. 1976. - № 12. - С. 160 -163.

312. Подураев В.Н., Кибальченко А.В., Бабак С.П. Амплитудный анализ как средство идентификации источников акустической эмиссии//Известия вузов. Машиностроение. 1985. - №6. - С. 109 -112.

313. Подураев В.Н., Кибальченко А.В., Алтухов В.Н. Прогнозирование стойкости режущего инструмента методом акустической эмиссии//Известия вузов. Машиностроение. 1985. - № 7. - С. 109-112.

314. Барзов А.А., Кулагин А.Ю., Тутков И.А. Определение оптимальной скорости обработки пластичных материалов методом акустической эмиссии//Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент. -1979.-№ 6.-С. 22-25.

315. Барзов А.А., Логинов В.П., Облов В.К. Автоматизация определения оптимальных режимов обработки//Механизация и автоматизация производства. 1983. - № 2. - С. 17 -18.

316. Николаев В.В., Фирсов В.А. Акустическая эмиссия как фактор снижения трудоемкости при оптимизации ППД цилиндрических деталей: В сб.: науч. тр. ТПИ. Тула, 1988. - С. 85 - 89.

317. Евсеев Д.Г., Медведев Б.М., Григорьян Г.Г. Анализ процесса выглаживания по параметру акустической эмиссии//Современные технологические и информационные процессы в машиностроении. Материалы семинара. Орел, ОГПИ. - 1993. - С. 16 - 20.

318. Менеджмент систем качества: Учеб. пособие/М.Г. Круглов, С.К. Сергеев, В.А. Такташов, В.Г. Фирстов, Г.М. Шишков. М.: ИПК, Изд-во стандартов, 1997.

319. Международный стандарт ИСО 8402:1994 (E/F/R). Управление качеством и обеспечение качества. Словарь. М: ИСО, 1994.

320. Рекомендации по стандартизации Р50.1. CALS-технологии. Терминологический словарь.

321. Дэвид А. Марка, Клемент МакГоуэн. Методология структурного анализа и проектирования: Пер. с англ. М.: 1993. - 240 е., ил.

322. Вендров A.M. CASE-технологии. Современные методы и средства проектирования информационных систем. М.: Argussoft Со, 1999. - 86 с.

323. Братухин А.Г. CALS-стратегия наукоемкого машиностроения /Яехнология машиностроения. -2001. №1. - С.5-17.

324. Блюменштейн В.Ю. Концептуальная модель технологического наследования в категориях механики деформирования и разрушения/Кузбас. гос. техн. ун-т. ММФ. Каф. техн. мет. М., 2000. - 21 с. -Библиогр. с. 21 (11 назв.) -Деп. в ВИНИТИ 09.06.2000, № 1651 - В00.

325. Блюменштейн В.Ю., Кречетов А.А. Модель процесса исчерпания ресурса пластичности на стадиях жизненного цикла изделия//Инструмент Сибири. -2000. №2 (5). - С.20-23.

326. Чижиков Ю.М. Моделирование процесса прокатки. М.: Гос. научн. - техн. изд-во лит-ры по черн. и цветн. металлургии, 1963. -126 е.: ил.

327. Чижиков Ю.М. Теория подобия и моделирование процессов ОМД. М.: Металлургия, 1970.

328. Седов Л.И. Механика сплошной среды. Т1. М.: Наука, 1970. - 492 е.: ил.

329. Седов Л. И. Методы подобия и размерности в механике.-10-е изд., доп. -М.: Наука. Гл. ред. физ. мат. лит - ры, 1987. - 432 е.: ил.

330. Смирнов B.C., Григорьев А.К., Карачунский А.Д., Мельничук О.Я. Методы подобия в теории прокатки. Л.: Наука, 1971.

331. Шенк X. Теория инженерного эксперимента. М.: Мир, 1972.

332. Ильюшин А.А. Моделирование горячих и скоростных процессов ОМД//Прикладная математика и механика. T.XV1, 1952.

333. Кирпичев В.Л. О подобии при упругих явлениях. Журнал Русского хим. и физ. общества, 1874. - Т6. - № 9. - С. 152 -155.

334. Едидович Л.Д. Исследование пороговых значений коэффициента интенсивности напряжений и их использование при выборе сплавов, трещиностойких в условиях усталости. Дис. . канд. техн. наук: 05.02.08. -М.: Ин-т металлургии им. Байкова А.А., 1978. - 236 с.

335. Блюменштейн В.Ю. Функциональная модель механики технологического наследования//Вестник КузГТУ. 2000. - № 4. - С. 46 - 54.

336. Блюменштейн В.Ю., Кречетов А.А. Механика свободного ортогонального резания/Кузбас. гос. техн. ун-т. Кемерово, 2001. - 39 с. Деп. в ВИНИТИ 05.02.2001, №307-В2001.

337. Смелянский В.М., Блюменштейн В.Ю. Программы нагружения поверхностного слоя деталей на стадиях жизненного цикла/Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением: Сб. научных трудов. Часть 1. Тула, ТГУ, 2001. - с. 67-75.

338. Блюменштейн В.Ю. Механика технологического наследования. Описание программы нагружения на стадии свободного ортогонального резанияУ/Обработка металлов. 2002. - № 2. - С. 32-35.

339. Блюменштейн В.Ю. Механика технологического наследования. Формирование программ нагружения и оценка исчерпания ресурса пластичности на стадии свободного ортогонального резания/Юбработка металлов. 2002. - № 1(14). - С. 37-40.

340. Блюменштейн В.Ю. Механика технологического наследования. Описание программы нагружения очага деформации на стадии поверхностного пластического деформирования (ППД)//Инструмент Сибири. 2001. - № 1. -С. 18-23.

341. Блюменштейн В.Ю. Механика технологического наследования. Показатель схемы напряженного состояния на стадии циклической долговечности/Кузбас. гос. техн. ун-т. ММФ. Кемерово, 2000. - 8 с. Деп. в ВИНИТИ 21.11.2000, №2968-В00.

342. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Механика сплошных сред. М.: Гос. изд-во техн. - теорет. лит-ры, 1953. -788 е.; ил.

343. Технологические остаточные напряжения/Под ред. А.В. Подзея. М.: Машиностроение, 1973. - 216 с.

344. Биргер И.А, Остаточные напряжения. М.: Машгиз, 1963. - 232 с.

345. Блюменштейн В.Ю., Антонов Ю.А., Гергал И.Н. Методика и устройства контроля геометрических параметров очага деформации при обкатывании и выглаживании деталей горных машин//Вестник КузГТУ. 2001. - № 3. - С. 26 - 27.

346. Исаев А.И., Горбунова В.И. Исследование процесса пластических деформаций в зоне стружкообразования при помощи киносъемки//Вестник машиностроения. 1960. - № 5. - С. 57 - 59.

347. Розенберг Ю.А., Филипченко И.Б. О методике исследования процесса резания металлов с применением киносъемки//Известия Вузов. Машиностроение. 1962. - № 5. - С. 145 - 148.

348. Том А., Эйплт К. Числовые расчеты полей в технике и физике. М.-Л.: Энергия, 1964.-208 с.

349. Теория пластических деформаций металлов/Е.П. Унксов, У. Джонсон, В.Л. Колмогоров и др.; Под ред. Е.П. Унксова, А.Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1983. - 598 с: ил.

350. Ренне И.П. Теория конечных деформаций и экспериментальных методов исследования деформированного состояния: Учебное пособие. Тула, 1985.-78 с.

351. Ренне И.П. теоретические основы экспериментальных методов исследования деформаций методом сеток в процессах обработки металлов давлением: Учебное пособие. Тула, 1979. - 96 с.

352. Пригоровский Н.И. Методы и средства определения полей деформаций и напряжений. М.: Машиностроение, 1983. -248 е.: ил.

353. Зенкевич О., Чанг И. Метод конечных элементов в теории сооружений и в механике сплошных сред. М.: Недра, 1967. - 240 с.

354. Морозов Е.М., Накишков Г.П. Метод конечных элементов в механике разрушения. М.: Наука, 1980. - 255 с.

355. Теория пластических деформаций металлов/Е.П. Унксов, У. Джонсон, В.Л. Колмогоров и др.; Под ред. Е.П. Унксова, А.Г. Овчинникова. М,: Машиностроение, 1983. - 598 е.: ил.

356. Кречетов А.А. Методика расчета параметров механического состояния поверхностного слоя деталей машин//Вестник КузГТУ. 2001. - № 5. - С. 27 -31.

357. Шебалин О.Д. Физические основы механики и акустики: Учеб. пособие. -М.: Высшая школа, 1981. -261 с.

358. Блюменштейн В.Ю. Исследование качества поверхностного слоя деталей машин после совмещенного размерного обкатывания: Дис. . канд. техн. наук: 05.02.08. М.: 1979.-254 е.: Библиогр.: с. 210-223.

359. Грозин Б.Д., Драйгор Д.А., Семирог-Орлик В.Н. и др. Повышение эксплуатационной надежности деталей машин. М.-Киев, Машгиз, 1960. -296 е.: ил.

360. ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.

361. ГОСТ 25142-82 Шероховатость поверхности. Термины и определения.

362. Дунин-Барковский И.В., Карташова А.Н. Измерения и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. М.: Машиностроение. - 1978. - 232 е.: ил.

363. Характеристики микрогеометрии, определяющей контактное взаимодействие шероховатых поверхностей. Методика определения. М.: ЦНИИТМАШ, 1973.-32 с.

364. Влияние технологических методов обработки на качество поверхности деталей. Отчет о НИР (Брянский институт транспортного машиностроения; Руководитель Э.В. Рыжов). № 1170061266; Инв. № Б317621. -Брянск, 1975. - 523 е.: ил.

365. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. Отчет о НИР (заключит). Руководитель Э.В. Рыжов. № 1Р74007289; Инв. №Б534005. - Брянск, 1976. - 493 е.: ил.

366. Демкин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970.-227 с.: ил.

367. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение контактной жесткости соединений. М.: Наука, 1977 .- 100 е.: ил.

368. Демкин Н.Б., Рыжов Э.В., Суслов А.Г., Алексеев В.М. Оценка шероховатости и волнистости при расчете контактного взаимодействия деталей машин//Вестник машиностроения. 1975. - №6. - С. 27 - 29.

369. Рыжов Э.В. Контактная жесткость деталей машин. М.: Машиностроение, 1966. -195 е.: ил.

370. Комбалов B.C. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ. -М: Наука, 1974. -112 е.: ил.

371. ГОСТ 25.502-79. Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость.

372. ГОСТ 25.507-85. Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы испытаний на усталость при эксплуатационных режимах нагружения. Общие требования.

373. Школьник Л.М. Методика усталостных испытаний. Справочник. М.: Металлургия, 1978. - 304 с.

374. Шашин М.Я., Бузуев Ю.А. О повреждении металла на разных стадиях усталостного процесса//Заводская лаборатория. 1974. - №1. - С. 86 - 88.

375. Методы исследования сопротивления металлов деформированию и разрушению при циклическом нагружении/В.Т. Трощенко, Б.А. Грязное, В.А. Стрижало, Л.А. Хамаза, Ю.М. Шегеман. Киев: Наукова думка, 1974. - 254 с.

376. Трощенко В.Т. и др. К вопросу об определении вязкости разрушения по результатам испытаний на усталость при круговом изгибе//Проблемы прочности. -1977. №1. - С. 3-8.

377. Степнов М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний: Справочник. М.: Машиностроение, 1985. -232 е.: ил.

378. Миттаг Х.-Й. и др. Статистические методы обеспечения качества/ Х.-Й. Миттаг, X. Ринне: Пер. с нем.-М.: Машиностроение, 1995.-616 с.

379. Солонин И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения.- М.: Машиностроение, 1972. 216 с.

380. Львовский Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул: Учеб. пособие для втузов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1988.-239 с.: ил.

381. Поллард Дж. Справочник по вычислительным методам статистики/Пер. с англ. B.C. Занадворова; Под ред. и с предисл. Е.М. Четыркина. М.: Финансы и статистика, 1982. - 344 е.: ил.

382. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971. - 283 с.

383. Налимов В.В., Чернова Н.А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1968. - 340 с.

384. Кацев П.Г. Статистические методы исследований режущего инструмента.- М.: Машиностроение, 1968. 156 с.

385. Горский В.Г., Адлер Ю.П. Планирование промышленных экспериментов.- М.: Металлургия, 1974. 264 с.

386. Жамбю М. Иерархический кластер-анализ и соответствия. М.: Финансы и статистика, 1988. - 342 е.: ил.

387. Харин Ю.С., Степанова М.Д. Практикум на ЭВМ по математической статистике: Для мат. спец. ун-тов. Минск, изд-во "Университетское", 1987. -304 е.: ил.

388. Факторный, дискриминантный и кластерный анализ: Пер. с англ./Дж.-О. Ким, Ч.У. Мьюллер, У.Р. Клекка и др.; Под ред. И.С. Енюкова. М.: Финансы и статистика, 1989. - 215 е.: ил.

389. Афифи А., Эйзен С. Статистический анализ. Подход с использованием ЭВМ/Пер. с англ. М.: Мир, 1982. - 488 е.: ил.

390. Прикладная статистика. Исследование зависимостей. Справ. изд./С.А. Айвазян, И.С. Енюков, Л.Д. Мешалкин. Под ред. С.А. Айвазяна. М.: Финансы и статистика, 1985. - 487 е.: ил.

391. Харман Г. Современный факторный анализ. М.: Финансы и статистика, 1972.-488 с.

392. Боровиков В.П., Боровиков И.П. Statistica. Статистический анализ и обработка данных в среде Windows. М.: Информационно-издательский дом "Филинъ", 1998.-608 с.

393. Боровиков В.П., Ивченко Г.И. Прогнозирование в системе Statistica в среде Windows. Основы теории и интенсивная практика на компьютере: Учеб. пособие. М.: Финансы и статистика, 1999. - 384 е.: ил.

394. Блюменштейн В.Ю., Петренко К.П. Онтология технологической наследственности с позиций программ нагружения очагов деформации на стадиях резания и ППД//Инструмент Сибири. 2000. - №3 (6). - С. 21-24.

395. Кричмар К.С. Определение глубины наклепанного слоя при точении углеродистых сталей/Яр. Днепропетровского хим.-техн. ин-та. -Днепропетровск: изд. ДХТИ, 1955. Вып. 4. - С. 139 - 143.

396. Смелянский В.М., Блюменштейн В.Ю., Журавлев А.В., Косякина Е.С. Способ управления процессом ППД. А.с. СССР N1466912 по заявке N4124866, приоритет изобретения от 26.09.86.

397. Блюменштейн В.Ю., Драчев В.В., Журавлев А.В., Слугин А.В. Формирование очага деформации при обкатывании/ Автоматизация и механизация в машиностроении: Тез. докл. Научно -техн. конф.-Кемерово,-1988. С. 108-109.

398. Блюменштейн В.Ю., Журавлев А.В. Роль очага деформации в формировании качества поверхностного слоя при ППД. Библиогр. указатель ВИНИТИ, №9, 1990, С.101.-ВНИИТЭМР, N104-MUJ 90. -15 с.

399. Блюменштейн В.Ю., Слугин А.В. Оценка геометрии очага деформации в направлении скорости обкатывания: Автоматизация и механизация в машиностроении: Тез. докл. научно -техн. конф.-Кемерово.-1988. С. 114.

400. Блюменштейн В.Ю., Журавлев А.В., Слугин А.В. Исследование структуры и разрушения поверхностного слоя при обкатывании алюминиевых сплавов/ Кузбас. политехи, ин-т. Кемерово, 1993. - 10 с. Деп. в ВИНИТИ 19.11.1993, №2861-ВДЗ.

401. А.С. №671925. Способ комбинированной упрочняюще-чистовой обработки/Смелянский В.М., Васильев В.А., Соколов Н.А., Блюменштейн В.Ю. Бюллетень изобретения, 1979, № 25.

402. Смелянский В.М., Блюменштейн В.Ю. Применение нового способа совмещенного обкатывания гладких валов: Передовой производственный опыт в автомобилестроении: Экспресс- информация. М: НИИНАвтопром, 1979, №4.-С. 8-12.

403. Блюменштейн В.Ю. Обеспечение постоянства параметров качества при совмещенном размерном обкатывании валов с неравномерным припуском: Передовой производственный опыт в автомобилестроении: Экспресс-информация М: НИИНАвтопром, 1979, №9. - С. 12-16.

404. Смелянский В.М., Блюменштейн В.Ю. Определение параметров упрочнения при размерном совмещенном обкатывании//Известия Вузов. Машиностроение.-1981.-№9. -С. 98-102.

405. Смелянский В.М., Блюменштейн В.Ю., Ныклевич Т.Р. Зависимость параметров упрочнения поверхностей деталей от размеров очага деформации: Применение новых материалов и сплавов. Экономия материалов. -М.: ЦНИИТЭИТЯЖМАШ, N4-81-12. -С. 11-13.

406. Смелянский В.М., Васильев В.А., Блюменштейн В.Ю. Размерное совмещенное обкатывание: Новые процессы изготовления деталей и сборки автомобиля: Межвуз. сб. науч. тр./Моск. автомех. ин-т. -М.: 1981. -С. 106-134.

407. Смелянский В.М., Блюменштейн В.Ю. Качество поверхностного слоя деталей после обработки размерным совмещенным обкатыванием// Автомобильная промышленность.-1982.-№4. -С.25-27.

408. Смелянский В.М., Блюменштейн В.Ю. Структурные изменения в очаге деформации при размерном совмещенном обкатывании// Известия Вузов. Машиностроение.-1982.-№6. -С. 109-112.

409. Блюменштейн В.Ю. Качество поверхностного слоя деталей, обработанных размерным совмещенным обкатыванием: Механизация и автоматизация ручных и трудоемких операций в промышленности Кузбасса: Тез. докл. Научно -техн. конф.-Кемерово.-1982. -С. 94-95.

410. Блюменштейн В.Ю. Станок для размерного совмещенного обкатывания: Каталог научно-технических разработок КузГТУ/Под ред. А.С. Ташкинова; Кузбас. гос. техн. ун-т. Кемерово, 2000.- С. 12-13.

411. Блюменштейн В.Ю., Журавлев А.В. Деформационный подход к построению технологии упрочняюще-чистовой обработки: Повышение качества деталей машин пластическим деформированием: Тез. докл. респ. научно -техн. конф.-Фрунзе.-1988. С. 140-141.

412. Смелянский В.М., Журавлев А.В., Блюменштейн В.Ю. К вопросу прогнозирования долговечности деталей машин, упрочненных ППД: Проблемы повышения качества, надежности и долговечности деталей машин и инструментов: Сб. научн. тр. Брянск: 1991. - С. 70-76.

413. Блюменштейн В.Ю. Функциональная модель технологического наследования в категориях и терминах технологии машиностроения// Вестник КузГТУ. 2001. - № 1. - С. 67-72.

414. Блюменштейн В.Ю., Журавлев А.В. Механика технологического наследования. Физическая реализация результатов исследований//Вестник КузГТУ. -2001.-№ 1.-С. 73-76.

415. Дейт К. Дж. Введение в систему баз данных. 6-е изд-е: Пер. с англ. - К.: - М.: - СПб.: Издательский дом "Вильяме", 1999. - 848 е.: ил.

416. Режимы резания металлов: Справочник/Под ред. Ю.В. Барановского. -М.: Машиностроение, 1972. 408 с.

417. Кудрявцев В.А., Демидович Б.П. Краткий курс высшей математики: Учебное пособие для вузов. 7-е изд., испр. - М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1989.-656 с.

418. ГОСТ 25.002-80. Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Акустическая эмиссия.

419. Ерминсон А.Л., Муравин Г.Б., Шип В.В. Акустико-эмиссионные приборы и системы//Дефектоскопия. 1986. - № 5. - С. 3-11.

420. Блюменштейн В.Ю., Мирошин И.В. Модель состояний поверхностного слоя в категориях механики технологической наследственности и сигналов акустической эмиссии//Инструмент Сибири. 2000. - № 4 (7). - С. 5-9.

421. РД 26-10-87. Методические указания. Оценка надежности химического и нефтяного оборудования при поверхностном разрушении.

422. Методика прогнозирования остаточного ресурса безопасной эксплуатации сосудов и аппаратов по изменению параметров технического состояния. М.: 1993.

423. Коммерциализация научно-технических разработок/Учебно-практическое пособие/Мухин А.П., Арзамасцев Н.В., Ващенко В.П. и др. М.: АмиР, 2001. -192 ч.

424. Воронцов В.А., Ивина Л.В. Основные понятия и термины венчурного финансирования. М.: СТУПЕНИ, 2002. - 336 е.: ил.

425. Гитман Л. Дж., Джонк М.Д. Основы инвестирования. Пер с англ. М.: Дело, 1997. - 1008 с.

426. Беренс В., Хавранек П.М. Руководство по оценке эффективности инвестиций: Пер. с англ. перераб. и дополн. изд. М.: Интерэксперт, ИНФРА-М, 1995. - 528 е.: табл., граф.

427. Идрисов А.Б., Картышев С.В., Постников А.В. Стратегическое планирование и анализ эффективности инвестиций. М.: Информационно-издательский дом "Филинъ", 1996. - 272 с.

428. Блюменштейн В.Ю., Кречетов А.А., Смирнов А.Н. Остаточный ресурс. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ №2002611406. Заявка №2002610860, дата поступления 18 мая 2002 г. Зарегистрировано в Реестре программ для ЭВМ 16 августа 2002 г.

429. Смирнов А.Н., Блюменштейн В.Ю., Кречетов А.А., Хапонен Н.А., Шатунов Ю.М. Использование УЗ-сигналов для идентификации напряженно-деформированного состояния//Безопасность труда в промышленности. -2002. № 3. - С. 32-35.

430. Смирнов А.Н., Блюменштейн В.Ю., Хапонен Н.А., Шатунов Ю.М. Организация работ по расчетам прочности и оценке остаточного ресурса объектов повышенной опасности//Безопасность труда в промышленности. -2002,-№2.-С. 37-41.

431. Цены в Кузбассе: Статистический сборник-Кемерово, Комитет государственной статистики, 1997. -146 с.

432. Цены в Кузбассе: Статистический сборник.-Кемерово, Комитет государственной статистики, 2002. -122 с.Ii. ** *1. J W- ^fWs, o^^ei

433. МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ1. МГТУ "МАМИ"1.»■ I kj i1. Jt(„ (Л> т.,— ■ т1. У го степень А^**1 'и управлеъ'шя О^ 5 '1. На правах рукописи

434. ГГ=^№мёнштейн Валерий Юрьевич

435. МЕХАНИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО НАСЛЕДОВАНИЯ КАК НАУЧНАЯ ОСНОВА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ УПРОЧНЕНИЯ ДЁ"ГАЛЕЙ МАШИН ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ0502.08 "Технология машиностроения"