автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.11, диссертация на тему:Закономерности и интенсификация процесса сухого измельчения цементного сырья в барабанных шаровых мельницах

t " Государственный научпо-исследоватсльский институт цементной промышленности «НИИЦемент»

. На правах рукописи

УДК 621.026.9/088.8

НИКОЛАЕВ. ЕВГЕНИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ

ЗАНОНОМЕРНОеТИг И ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА ; СУХОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, ЦЕМЕНТНОГО СЫРЬЯ В БАРАБАННЫХ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦАХ

Специальность 05.17.11— Технология силикатных и тугоплавких'неметаллических материалов

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук в форме научного доклада

Москва — 1993

Работа выполнена в Государственном научноисследовательском институте цементной промышленности «НИИЦемент».

Научные руководители: кандидат технических наук, старший научный сотрудник ІГ. С. Крыхтнн,] доктор технических наук, профессор М. А. Вер-днян. '

Официальные оппоненты: доктор технических наук, доцент В. Е. Каушанский; кандидат техни-ческпх наук, старший научный сотрудник В. 3. Пи-роцкий.

Ведущая организация — Бюро по проведению пуско-наладочных и проектно-конструкторских работ в цементной промышленности «Оргпроектце-мент». -

совета KIII.03.01 в Государственном научно-исследовательском институте цементной промышленности «НИИЦемент» по адресу: 107014, г. Москва, 3-п Лучевой просек, 12.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке НИИДвхмента.

в '/•/ час. на заседании специализированного

Защита состоится

1993 г.

Автореферат разослан

1993 г.

Ученый секретарь ~~ специализированного совета,

І V V- И ('«■Д/ '-Г V*! *•» *• V с- V І' V и V I

кандидат технических наук

Н. С. ПАНИНА

оиц/Ш хжасгшгетша рлдота ЛКТ.Уал шесть ) УОШкиI

___ Глашой тенденцие/Ч развития /.тропой цементной практики

является преш ¡уде слюнной использование сухого способа производства, «лЗесисчшадцое более шзкпА расход топлива на об.хир и более впеокий уделышй съем клинкера. Учнтиоая напряженность топливо-эиергетического баланса н не прекращающийся рост цен на энергоносители, следует окупать .усиление оторо направления ц п отечественной цементной индустрии. ' '

Значительная доля энергозатрат при сухом способе производства' цемента приходится на тонкое измельчение ецрьевих -шихт, которое протекает менее эффективно, чем мокрый помол. Поэтом/ проведение нцучмге исследовании и разработка новых направлений интенсификации сухого помола сырья имеют паяное значение пр!{ решении проблем* экономии топливо-знергетических ресурсов.

Несмотря на щушление п псследнез время ряда новых технологических схем помола н конструкций измельчителе!!, ОСНОВНЫМ помоль-!£ым агрегатом цементной пронншенности п-настоящее время к на 5;пскаГщу!0 перспектив.'/ .Является барабанная мельница, процесс . конструктивного совершенствования котором настойчиво продолжается, )днако, при этом' недостаточное внимание уделяется такому ватсному Эктору, как выбор оптимальных условий измельчения й классифика-¡;ш материала, во многой определяемых свойствами перерабатмваемо-’о сырья, максимальный учет свойств измельчаемых материалов ¡еобходим танке при выборе схем измельчения и оборудования, ходящего п него, Поэтому исследования процесса сухого измельче-:ип сырья в иарабашпк мельницах, направленные на разработку ' нтенсмфикацни помола за счет более полного изучения и учета ’ . мзикэ-хпмаческцх и физико-механических свойств перерабатываемых аториалов и влияния условий диспергирования, являются акт.уаль-“ ой задачей. — „ ■■ ■

' ЦЕПЬ РАБОТЫ ' .

Цель работы заключается п изучении слияния влажности, -нзшсо-химических свойств измельчаемых продуктов и аэродшкмичес-эго режима работы на процесс сухого измельчения сырья в барабан-« мелымцах для разработки рациональной технологии и иереработ--I сырьевых шихт п помолыю-сдаильных установках (ПСУ). Для дос-скения поставленной цели предусматривалось: . ' '

1. Исследовать физико-химические'» физико-механические свойства спрьсшх материмой, используемых при получении шрьелэй ît/ки п установках для сотого измельчения.

2. Исследовать кинетику процесса измельчения и процесс классификации сырья а лабораторных условиях.

. 3. Изучить влияние условии иэмольчетш и организации процес-

са на эффективность работы ирошмлешадх ПСУ с шаровыми барабанными мельницами. - ,

4. Разработать метода интенсификации и расчета ПСУ.

■ 5. Разработать базовые схем;,: ПСУ на основе барабанных мелышг

и определить рациональные области их применения. '

' НЛУЧ1Ш1 НОШЗНА ■

. - Разработана классификация сырьевых материалов по механиз-

мам ккнеткюР сухого измельчения и характер»' процесса разделения при центробежной сепарации; показано, что процессу сухого помола . сырья сшЛстшнш стадийность и агрегация частиц.

- Установлено, что степень влияния шишюсти на процесс дис-

пергирования и величина оптимального ялагосодержания зависят, правде всего, от шнералогоческого состаоа основных компонентов, мшеро- и макроструктуру материалов и дисперсности измельчаемого сырья; определен диапазон оптимальной платности измельчаемого в барабанных мельницах сырья, состаштюдиП 0,3-1,0,4. .

- Показано, что при протипоточноы ре;!;ш.ь двшкения газа и материала в камере помола iîp.yiiKit мельниц "допиельротатор" реализуется реши идеального смешения, коториП рационален для грубого измельчения, что обусловлноаст низшую эффективность работы этой камеры, лимитируя производительность установки и целом.

-Установлено, что высокая (дг ^,5 м/с) скорсоть газоп h -ю-ЛОСТИ нонтплпруеия мельниц вызывает, ВСЛРДС'. ‘1IG Интенсщ.-.’ГО ГК носа мелких и средних частиц но длина мельпииы, сильное продо;/: ие_ремсшипаиио материала, cnii;,;a:jiv-''- о «фсктишгаоть измел'-чеиия, ч' является основной причиной болсо низках уд.яьных ni.азателен от: измельчите;:")! ио срашкнига с мсхаиически раогп;/глем1”п мелыг.що

- Найдено, что оптимальная скорость aomip щиопно! о т'тлка поысльних камерах элеваторных барабанни* ?:елыь:ц оот’чляет

0,4-05У и./с и определяется, главный образом, кччетяко:"; измель'и эффективностью работы сепараторов и схемой ПСУ.

- - Уточнены.методики расчета элеваторных, и вепти.’шру.ошх »

1шц; с использованием ото» разработки составлена .диаграмм?.: для

выбора одинарных И сдвоептос элеваторных мельниц для помола сырья различной размашпаености производительностью от 100 до 500 т/ч.

1Д3А1Ш1ЧШ{)Ш ЦЫМОСГЬ

- На оснсюо нсслодооаниЛ но кинетике помола различного сырья определен круг заводов, на которых ооз,ш:.;но за счет повышения тони-1пл выходящего ^мельшцц про,цукта улучшить эффективность помола сырья; для 2-х таких заводов (Клтав-Ивановского и Днепродзер;;шнско-го) разработана документация по реконструкции ПСУ с мелышцами размером 3,0x0,0 м, позволяющей улучшить показатели пх работы

на 25-Ш. • •

Оптимизация схем ПСУ с мельницами "доппельротатор" путем перевода камеры помола крупки на работу с прямотоком позволила повысить производительность установок па Катав-Иваноцском п Рыбш-цком заводах на 10-30,2 при снижении удельных энергозатрат па В-2к%.

- Выбраны базовые схемы НОУ па основе барабанных мельниц и

уточнен« ращюиалш,!е области их применения; данные базовые схемы приняты ыекведомственкоН приемочной комиссией и рскомйццоо'аны для использования п отрасли, .

. _ Разработашаю рекомендации по интенсификации работы ПСУ с

элеваторными и вентилируемыми барабанными- мельницами апробированы и внедрены па 6-ти установках 5-ти цементных заводов; в результате Производительность мельниц повышена на 13-20,0 при снижении .удельных энергозатрат на €>-'¿2%; годовой экономический эффект составил по установкам ЮЗ тис.руб., составляя, в среднем, на одну мельницу 30,5 тыс. руб *

АПРОВЛЩЫ РАБОТЫ

Основные научные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на 1У Всесоюзном' совещании по химии и технологии цемента (г.Москва, 1909 г.), конференции ¡журнала "Цемент" по с о в ер*- • теист во ванига сухого способа производства цемента (г. Липецк, 19В2 г.),. международной конференции "Измельчение и механохш.шя (г.Берлин,

[981 г.), а тшеке были использованы в методических указаниях "Методы оптимизации и алгоритмы расчета технологических систем .

измечьчения" (Вып.2, ¡VI.,№Уб). ...■ ’ .■

пушпсщм • '

1Ь тмме диссертации опубликованы 21 печатная работа, из них 17 стптеи н 4 питерских слидегельства на изобретение, ' "

І.ЛЛІЗОРЛ’ЮРІШ 11Ш1ВДОИА1ВЫ ПРОЦЕССОВ ИЗЖІІЬЧЕІШ її ішсашщда цгашпюго сіірьн .

ІД. ¿'іізико-нсхаптюские и іризико-хиштскио сЬойства исследуемых сьірьеїлк материалов

D качестве Модельных материалов для исследовании использовались наиболее разнообразные по природе основные сырьешю компонан-ты к соего. пленные на их осново ишхты, применяемые следующими цементными заводам)! сухого способа производства: Безменнским, Криворожским, Липецким, "llopnouaiicmiii" > Рыбницким и Катав-Ивановскнм. При этом изучались: химический еостаи, астрографі;! іізисстімков и мергелей, минералогически!! и грану лоиотричесшШ состави глинистих; пород. .......... ' .

. Псслсдог^тм показали, что пнбрапше матсрітлм значительно отливаются по своим основным свойствам и достаточно представительно отрткают ышгосбраэнс ендог. типовых сырьевых про,ну кто е, используемых при сухом способе производства цемента. .

Известняки и мергели представлены существенно различными в петрографическим отношении породами, отличающимися содержанием jca¡ боката кальшш її примссеії, .структурой, текстурой и степенью однородности. Значптелыше различии п строении и составе известняков й мергелоП обусловливают большое отличие их физііко-исхаїїичесіснх cBollci'B. Так,і,шкротверность отих пород составляет от Ш до ÍÍ3Í3 кг/шґ% , агрегатная твердость - от 13 до 165 кг/мі/", а коэффипде пластичности - от 1,6 до 7,0. '

Исследованные глины и глинистые составляющие шргелеіі различается но дисперсности, содер::ііш;:п глинистых минералов, минерало-гпческоц/ типу ¡I степени совершенства структуры последних. Наиболее пасокодиснерпымп яиляются глинистые составляйте HouopCvCUi’ скнх мергел ¡'і, о со>гпли грубодиспст'сиши - суглинок Бешіешіскпіі я і"шит-:ап часть. Кагав-Шаноггкнх мергелей.

-.■Выбранные глины и мергели lío составу глинистых минералов относятся к і">:шмііктоШі'- причин омюи’.шш минералогическими тчплмі в ассо'’Чаняях являю'сл ноіь-моріїллшіш’-гидроелмда и гпдрослыда-хлорит, каолинит, встречает-д только как примесь. Среди гдштыч сосТашии'Днх наиболее совершенной кристаллической структурой Обуздает глинистая часть Катав-Ивановских моргвлеіі, представленії; г. основном, прочниі.ш хлорпт-гидрослюдпстыми агрегатами.

Исследованные свойства характеризуют походное состояние материалов и, наряду с условншш организации процесса, илаявт на притигсашю' их измельчения в конкретної} ПСУ. Ризультнрумщсії и лишиш ппаР.оти.-.-»терпела и .услопиіі помола является ютетшса процесса, вид уравнения которой дает качественную, а числошше значения параметров модели - количественную оценки кода пзмельчоїшл.

І.іі. Кпистшса сухого из моль ч синя спрьепих материалов

Доследование процесса сухого измельчения еырьевмх компонентов и шихт различной влажности проводилось с использованием общепринятой в отрасли методики на. стандартной лабораторной мелышцо периодического дейстг.нл с размером камор і О,5х0,2и м.

Результаты экспериментов показали, что кинетика процесса сухого измельчения большинства сирьевик материалов не подчиняется уравнении Товаровд-Ромздипа. Помол веек продуктов, основним минералом которнх является і^.льцит, протекает сломно н характеризуется наличием на графиках ( - (ус ) , как правило, ¿1-х прямо-

линейных участков, послоднпіі пз «оторік имеет меньншіі .угол, наклона и, следовательно, характеризуется замедленной скоростью измельчения. Точка пересечения .участков, ышссир.ущап окончание одноіі и начало другої! пз стадий, находится, почти во всех случаях, в области сравнительно тонкого помола.

Отличия в характере дне/юргнрош/шя различного сырья во многом объясняются осо-ісіамстнии шкро- и макроструктури материалов и основных слаї’аищі;;: ¡і:с мипорялои. Так, следует полагать, что при Измельчении кальцита, являющегося осиопгіаГі частью, карбонатных компонентов, вследствие анизотропности споііети отого минерала, обусловленной различной прочности сшит мс;.уиг различишь елементами его структуры, разруцепие происходит но плоскостям слашюети с разрывом ионных связей. Такая смазь является ненаправленной и по способна к наснщонию, ПООТОИ7 на ови.шобріїаоиашюіі и результате разрушения кристаллов кальцш’а поверхности партииіе ионы обладают ненасыщенной связью, создающей сильнне олектрпческио ноля и шзииаощеН при тонком измельчении интенсивное поверхностное взаимодействие частиц. Последнее обусловливает, начиная с некотором, тонкости, интенсивную агрегацию и налипшие па цсллццо поверхности при помоле карбонатних натериолои, что н отражается ддухезщиьшстыо процесса с ноншенной екоростьи диеперггц.чпамия на ¡і-іі стации. ■

.При ерашечни ¡.-пнотикп тчлола изпссгняка Липецкого завода и

о.

сырьевой смеси, составленной на осново этого известняка и глйиы, четко «рослс;:;ипаетсн интенсифицирующий эффект добавки глинистой составляющей. При этом наблюдается значительно меНЫиее сгшение скорости диспергирования сырьевой снсеи на 2-Й стадии помола, а 'такке уменьшение влияния платности материалы іо іі и агруо ки. ііолодаі-телыый аффект добавки глины при сухом измельчении снрьевьк шихт, составленных на основе известняков, объясняется, на наш взгляд, блокированием мелкими глинистыми частицами обнаягаотдпхея ¡га поверхности зерен известняка ненасыщенных ионных связей, ослабляющем етрукт.урообразование п дисперсной системе и адгезию частиц на поверхности мелющих тел и бронеууторовки. Такой механизм влияния ввода глины обусловлен особенностями строения глинистых Минералов, нрезда СсОго, низкаИ поверхностной анергией, высокой природной дисперсностью в слоистость)!) структури и повышенной ОДГСЗИОНПОЙ способностью. '

Анализ закономерностей ди'пергнровйшя исследуемых материалов показывает, что существенное влияние на ход помола, в т.ч. и на значение граничной дисперсности, начиная с которой наблюдается снижение скорости измельчения, окаоиааот шіа:иіость.шториальноЦ загруз кк. Характерно, что при увеличении влажности от практически нулевого влагосодер;»;аіііія до волйчини 1-Й/,), направленно производимого ею я’Іфоктд меняется с положительного до отрицательного, проходя через оптимальное значение, что соответствует общепринятым представлениям о. процессах разрушения твердых тел в поверхностно-активной среде, каково!! является вода. В то тле время, экспериментальные данные позволяют утверэдать» что степень влияшк влажности на процесс диспергирования и величина оптимального влагосодержания заш-сяті прежде всего, от природа и тонкости помола изісличаемого сырья Тик, пріі-помолів: легко размалываемого известняка Липецкого завода и прочных мергелей Катав-Ираионекого завода,, протекающих при срав-, ниїельяо низшіх удель№К поверхностях, кривые содержания фракции . +60 МКМ ИМСЯТ отчетливо Г'ІраКОНЙЬЮ минимумы при влажности в 1ЯП*ер-вале 0,30-6,57;». Особенностяги диспергирования1материалов, содержащих высоко,аиспёрсше глинистые миіієралн, например, сырьевой миг гм Липецкого завода,и мергелей завода "Первомайский",.являются относительно слабое влияние на помол платности іі повышенные значения оптимального влагосодержания (0,о5-1,ОУ/о). Первая особенность обьяі няется, очевидно, сходным механизмом интенсификации помола сырья Прй вводе глинистой составляющей и при добавке определенного коли-

мидии, виды. Поэтому при одновременном иоздейитшш отих факторов степень влияния влажности .уменьшается. Ношаоиныв значення оптимальной влажности карбонатно-глинистых снесоіі мокно объяснить diico-иоЦ адсорбционной способностью глинистых: минералов, связипающих часть вводимой вода. ' -

Снижение эффективности диспергирования при увеличении влокнос-ти нише онтш.ииіьноіі величини, значения которой'для после,цовапннх материалов составляет от 0,.J до 1,0,у, объясняется образованием а местах контактов частиц менисков жидкости, стлгнпаацих частицу п структурированную систему, имеющую определенную прочность, повышенные липкость її пластичность, что ухудкасг уело di ¡л помола. '

Исследования показали, что величина граничной дисперсности материала, являющаяся вашим технологическим параметром, существенным образом зависит от влажности загрузки, причем характер отой зависимости определяются фпзііко-хншчсскоГі природой сырья. Даіінце по влшига плагосойср:.саиня на граппчнуи дисперсность поз по лілії сделать шшд о целесообразности увеличения тонкости выгружаемого из мельнщл продукта при помоле.некоторых материален, например пихт. Липецкого и і£атап-11ваійвского заоодоп. .

Несоответствие кинетики помола большинства, исследоп-.иирвс сырьевых компонентой и шихт уравнению Товаропа-Ромадіша пполне объяснимо, поскольку одно кинетическое урашгепие не мо;:;ет быть использовано для множества материалов, существенно отличных по физико-химическим свойствам. •

Моделирование кинетики измельчения шеличало следующие этапы:

- определение предполагаешь механизмов процесса н вывод соответствующих кинетических уравнении; . ,.

- оценка кинетических параметров; ■

- проверка адекватности кинетических моделей на ЭШ но минимуму суммы квадратов отклонений расчетных значении от пкенеринеи-талымх;

- установление чувствительности параметров полученных кинетических моделей процесса измельчения епрьл к условиям процесса. Результат» моделирования кинетики помола сырья показали, что

использование предло.кенннх моделей позволяет расчленить процесс на отдельные стадии и дать количественную оценку явлениям, определяющем протекание процесса иа юиуюіі из стадии, а ташке определить рациональные! .условия измельчения во вег.- 'інтервале изменения дисперсности. Конкретний механизм нг.очдореакпі'.; ч численные значення коп-

и.

стшгг могут служить комплексным критерием характера протекания процесса, Jlx зависимость от основных параметров ведения процесса позволяет определять оптишльша рекнмше параметры ІШУ.

1.3. Исследование процесса классификации! продуктоп

' сухого помола цементного сырья

Цель» исследований данной части работы является изучение влияния на процесс цоитробкиноіі классификации сырья материального состава Сырьевых смесоіі, дисперсності! исходного продукта и нагрузки (расхода) загружаемого потерпала. Uamu проводились на JtaüoраторноЯ модели ЦЄНТро6с;.іНО-ЦНрі;уЛИЦ!ШІ!ШГО сепаратора тшіа "Нолидор-Симп-лекс” с сепарациошіоіі камери ¡i диаметром 0,34 и. Исходным про.цуктом "служили сырьевые смеси заводов Липецкого, Рио" і шцко г о, 1 Саха в-Н папо в-ского, Днепродзержинского (аналогична по но стану п свойствам смоги і Крнворо.;;ш;ого завода) и завода "Іісрнонаіісіїий". В качестве материала для сравнения бил взят тшелс клинкер Подольского завода.Исходные продукты сіилн подучеш путем помола ешхт заданных составов и клинкера в стандартной mpoBoíi лабораторной мольнице периодического действия с помольными камерами размером U,í3xQ,?vUm.

' Исследования показали, что характер протекания процесса разделения сырьевых смесей в цепїро0п:;;,іа-і'дріс/'туюішом сепараторе определяется физико-химической нрнродоіі и дисперсностью исходного продукта. Полной особенностью клас'г-.г'шкацип цемент чого сырья является большее, чем при сепарации цемента, количество вллляїцнх гакгоров, что свидетельствует о.сломюстн процесса разделения сырьевых материалов. Подтверждены данные других исследователей ой увеличении числа значимых факторов, влиякуцик на результаты процесса сепарации, при увеличении дисперсности исходного продукта. . .

; Установлено, что при классификации сырья производительность ' сепаратора, дисперсность готового продукта и кратность циркуляции ¡зависят» как и при разделении цемента, в основном, от дисперсности ' исходного продукта. Из других исследованных факторов едми-'л'веппо влияёт на -выработку готового продукта и кратность циркуляри материала ^нагрузка сепаратора).

. Исследованиями показано, что степень влияния дисперсности nexo,иного продукта на прогрес разделении зависит от минералогически состава материала, причем различие в кратности циркуляции при сен.' раций различного сырья уменьшаетс.я с. россом дисперсности подаваем'

ГО На' классификацию материала. Найдено, что по характеру протекай

У.

сепарации исследуемые шторпалц могут быть расклассифицированы га 3 группы.

И 1-й относятся снеси, содержащие известняк (или мергель) и глинистую составллющуи, представленную средне- и иисокоднспорснмми глинистыми минералами. Характерным дл. разделения таких материалов является наличие минимума па критик разделения, тяпанного попаданием существенного количества мелких частиц п «рушеу- (так иаз."бай-пасирокнмо"). К отоИ гргдше но1\уг бить ирпчнеленн шрыншо смеси Липецкого и Рнслмцкого заоздоп, а такме запода "ПервсмаКскпИ'’. - ■

Ко *--н группе относятся смосп из карбонатной составляющей и глшшстоН части, представленной глинистыми ! ншоралами ношнонной кристалличности н нешсоко11 дисперсности. Эти смеси характеризуются сравнительно четкой сепарацией при иебодьмом "о'а1!пасированни" И' ’ выходе грубодисперсной крупки. К таковым относится смрьопал смоеь 1Сатап-Ивановского сашда.

В 3-» группу ¿¡ходят кар^омлтно-'ллакоиие елеен и др.угно материалы с низкой .удельной ноисрхностыа н слабой путогозиеП мелких частиц. 1Ьс разделение протекает с относительно высокоИ стспрньо из-'"' »лечения частиц мельче? 20-30 ним при нопчшемном мроскско в готошЛ продукт круитк зорен. К этой группа мо;:;цо отнести сшрьевую смесь Днепродзержинского залода, а та1й;;о продукт помола портлацццемент-ного клинкера. ’ ■

Для исследованных енрьевих смеиеП рекомендуются следующие оп-тималычле дисперсности (но содерглшгэ фракции +Ш М!ш) исходного продукта: смесь Катав-Ноанопокого запада - 20-40,3; смесь Рыбгшцко-го завода - 'Ю-ЬО^; смесь завода "Первомайским" - 50$; ■ ; /

Рскомепдуе.'.ие дисперсности исходных продуктов соответствуют значениям граничили тонкости помола дашых продуктов,' наЦиенным ранее ирп исследовании кинетики помола, , -

ИЗУЧЕ1Ш №№ШШ гаОИЫ И31.ШЬЧШ1Я И ОРГАНИЗАЦИИ

' процесса нл эйотшюсть рлботи прошримик псу ■

. Для изучения оптимальной организации процесса сухого измельчения сырья п ПСУ и работе исследованы: дшкепио материала о мельницах при различные схемах газоматернзлгпп.гс потоков; распределение материала по дисперсности вдоль оси мельницы; влияние аспирации ' помольного объема мельниц и влажности материала 11а элективность процесса. •

2.1. Дшкопис матсричла

Исследования проводились на барабанных мельницах с одновременной сушкой типа "донлольротатор" размером 0 3,2хУ,5 м на Рнбницкоп 'л Липецком цзмеїггіьк заводах при противоточноми прямоточном режимах работы камери помола крупки.

Для виявлення характера дшсіспнл материала в помольних каморах мельниц, работающих по различным схемам, применялся с использованием метода радноактпшшх .'щипкаторои разделы г.!Іі ¡шод актнвнропап->их Проб (пихты п крупки) и напери молышц. .

Лшиз наиболее характерных С-крншх для помольних камер ІІСУ, работающих но различным схемам, показигает, что п случае рвалп.заг.пи а каморо пошла крупки с::еш с проти потоком гаоа п літорнала, по .чотороіі работает большинство отсчостшлпс-к элеваторных лелышп, характер дшгкеіТия материала я огоіі камеро близок к ре;,шму лдоальчо-го смешения, характерний для которого является че.болшгя отопемь ЛЗМеЛЬЧСНІШ.

іірп работе шльші^ "д.оппеиьротатор" по схем'.; с прямотоком Г.ідродинаничоскиІ! рс::;иі.і основном части камери пошла крупки мо.хог быть отпсоеи н идеальному ичтосне.ню, ¡і лишь для начальных учаггков этой камеры сі! близок к решму смсяонпя.

Рассмотрение С-крпвих камер грубого 'лзиельчені ", гьдучошп«.

¡а ыельницах ’’доппельрататор” различных заводов при различно!! организации гидродинамического ре;;:нма камори помола крупки, показывает, что карактер'дшпхеїшл материала б них, несмотря ш отлнчис с пронз-еодиїольности ПСУ и о ксличостпе под-шасмой крупки, близок к режиму сапарагса идеального шгесіюііпл. Отс позволяет сделать пмірд о том, что реким идеального вытеснения является ;:араісгорі!ми д.- •: камер грубого измельчения оловаторпгх сырьевых мслг;:!іц.

- Оолеб благоприятный гидродинамический ра*пи работы кш.-ри грубого измельчения по сравнении с режимом дом^льыои замори (песмотрп іа больший расход матерішіа через нерпу») работе обей;, гм мор а прямотоке моя от быть объяснен больше!! упорддочасгостьэ дшпхішя ¡:{.!уп1!010/скооого материала, чем•предварительно помельченного, дли которого характерна большая степс:«. иродрлыюго чорснсшвашш при прохо.^цопин череп попу измельчения. ■

ІІроведеншіо’ иссл&довашш позволяв? утверждать, что основной прнчшгоИ поіі№хот6ї\ производительности мельниц "доиппльротатор” па ГыбШщком цементном заводе, работающих по схеме с противотоком газ и »материала в камере гіоііола крупки, является иецрлосообразнай гиду динамический раш/.І работы па стадии тонкого измельчения.

п.

Z.?,. Распределение материала ію дисперсности

ЩОXI ОСИ ІЮЛЬІІШ^Л

Объектом исследований, ¡юлагаеіггх-'» настоящем раздоло, являются паошаленше ПСУ с мелышцамп "доннсдьротагор-' размером 3,2:di,5 ы заводов Липецкого, і’иипицкого я "ПсрвшгаИсішЛ", а таш:;е с молыш-і^аїли отого :,:е тина размером J,OxU,0 м и пеіітилируемоіі ыслышцоЛ размером 3,7xü,i3 її ІСатип-Ивановского завода, И ходи проиъмлсшськ ЗКШОріІМЄИТОП проводились комплексные исшгашт ПСУ с определением осноглмх ре;:;ші!Гіх характеристик » тсхнпко-окономнческих показателей.

Анализ диаграмм изменения дисперсности но.длнно камор rpytíoro пзмольчоиип шиюпсрсчислсшш: сырьельк нолышц "доипольротатор" . показывает, что .уменьшение содоржшнл .крупного класса и увеличение ’дельїиїі поверхности Зссх измельчаемых шіхт происходит по ласиси-' мости, ' Злнзкоіі к лшюИноП, причем скорость роста дисперсности Определяете;!, D основном, нїючносггшш свойствами, вл г* шостій и тои-;:сстг>п поступай:¡r. лемельчешіо материала, скоростью газов, л гаїа'ч количеством крупки, иногда направляемой п оту каперу.

Данные особсіптстч работы капери грубого «омольчоніш емрьсшж ношиїц модтверздипт. :шс,ч раздала 2.1 о том, что их лйродшюми-:í<'ciíiiü рсяіім соответствует u.,r чрату идеального штеснеНті.

Наличие d камеро попела крупки противоположно двикущихся ма-терпала и потока газа, проходящего чаре-' noity помола со скоростью, более чем в 60 раз препшадцой скорость тгорнальпого потока-, при-ї^дит к появлении їз отоіі ¡tai,юре зиаЧптолыюго но величине оа’ратш--го потока, увеліїчитщсго скорость ..-'віконі« основного потони тте-рЯала и шрампгоаачего дпспдрсносгь измельчаемого продукта'яо дхачо-камеры. Подученные данные подтпь^цшот,еделаіїіш"1 « разделе 2.1 ' кгвод о r. зм, что при протипоюко rada и imöpah. “ « камеро -полола крупки. реализуется ре:;::ім пдвалыгаго см ;-!зши?, xr.opuü рационаязп V-"! груСого измельчения материала. ..

Гслодстгаго ОГОГО ОууСКТШЛШСТЬ рГ-бОТМ ІЛІіерН помола’ крупки пуи такой posante иооыеска» что часто г.алнотся основный фактором, юткруп; ;.ч производительность ПСУ в целом. íJooroí'iy огсгишзаіли ’ с;-сігл работы іюльшц "до глш ль ротатор’’ только гг/ те;/ перевода лпілзри пелола крупки sw прямоточну» асішрацію позволила повисить їм. йазо-дах Катав-ІІвгоювсксм и Рибійіцком пропзводительйосгь ПСУ («{ЛІ обеспечении достаточной подсудсті ї.шерка п) на 10-30% пря сіткам удельных 0н:оі'озаірат ¡¡а измель<іоіше in tí-22%• ■

Високая (до 4,й м/с) скорость газа в полости вентилируемых мельниц выоиваот шггенсішниіі шнос и перенос мелких и ерь'дшіх фракции по длине барабана, вследствие чего содержите крупных частиц и удельная паверюїосі¡..атериала остаются по длина мелышцц практически ПОСТОЯННЫМ«. ІЗнравнішаш© дисперсности способствует ташке поступление о начало мальшн?і большого количества относительно тошюдиспсрсиоїі (по сравношно с пихтой) крупки. Силыюо продольное перемешивание материала в петчишрусмых барабанных ыолыширх снижает эффективность процесса измельчения, что является основной причиной низких (по иравнешу с механически раэгр.улаешми лсльннцаш) удельных иокаааталйи отих пз.чельчителоП. ’ • ,

' " 2.3; Влияние" аспирации и юеитшшцпи помольного

' объоиа ые.чьипи, на аффективно сть процесах

. : . Объектами исследования был)! шрьовіло мелывнде "дшшельрогатор" заводов Рибшіцпого и Катас-Ивацовского, работавшие при прямоточне . режиме помольных киыир, а таїско ПСУ с вентилируемой молышцеП Кагав-ІІсаиоиского завода. Такой выбор обусловлен стремлением провести испытания на разлячних материалах и наличием резерва вептиля-'ционного оборудования на укаасиїних иельницах.

... . И результате реализации на элеваторных мельницах нескольких различных по интенсивности аспирации режимов при помоле двух сильно отличающихся по свойствам сырьевых иихт установлено, что оптимальная скорость аегшрол.уюшого потока через зону помола находится в интервале 0,4-0,0 м/с н опрсдоллетсл кинетикой измельчения, уутоге-■оионныш свойствами материала, эффективность» работы сепараторов и схемой ПСУ. ■ •

- Анализ влияния особенностей работы (низкая дисперсность выгружаемого . наторкала, высокая жифсктншюсть сепараторов и низкая кратность циркуляции) элеваторных мельниц ¡іатав-іівановского завода на процесс измельчения подтверждает правильность'выводов раздела 1.2

о целесообразности применения для пошла трудноразыалываемых материалов е. низкой аутогезнсП и високої! граничной дисперсностью технологии одностадийного іізгюльчеімя"в нсльтпрх с повышенный зпаче- . нием, , I /В , что позволяет: ■ . . .

■ - использоиать'ЦСУ с более простои схемой и мельлиі^імн меньшего аэродинамического сопротивления; ‘ . ‘ . . ; .

. - .увеличить тп-г.'.од готового продукта при сепарации, что .уменьшит

нагрузку на транспортные" магистрали;.. ■

- использовать интенсивную uennpaiyro для интенсификации процесса.

На основа результатов прове,ценных исследований разработана документация по реконструкции ПСУ с элеваторными молышцамн Itarae-Иваповского завода, позволяющей улучшить на ¡¿5—10/» (d зависимости от степени реализации предложении) показатели их работа.

При исследовании влияния вонтиллиди па работу мельниц с нневмо-вмгрузкоП установлено, что оптимум вентиляции по производительности не совпадает с оптимумом но удельному расходу энергии. l'ait, максимальная производительность вентилируемой нельницм размером ( 3,7x0,5 м 1Сатав-Ивановского завода наблюдается при скорости вентилирующего агента '1,2, а минимум уделыnix энергозатрат - при скорости около 4,0 м/с.

. • ,

3 результате испытаний о условия?: одного завода бпрабшишсс

мельниц с механической и пнспматпческоЛ разгрузкой подучены данные,. подтиерчца:о"|де более вмеокуи эффективность измельчения' сырья о элеваторных нелышцах. ■ '

2.1. Umunnto влитоет материальной загрузки 1

на процесс измельчения

Уценка исследуемой зависимости-нронзво,шилась методами корреляционного анализа данных текущего контрола переделаподготовки сырья на Липецком завода. О качестве исходно¡1 информации использовались среднесуточные данные, годовой выборки по производительности ПСУ с мельницами "доппельротатор" размером 3,2x13,5 н и по влалпостч сырьевых компонентов. , ' .

Было найдено, что зависимость производительности мельниц от влажности иивсгы но епт в исследуемом интервале и лого содержания • (5,12-10,-й) лииоПилн характер и характеризуете •’.уществепноИ отрицательной связь".). Анализ полученного регрессионного уравнения позволил установить, что производительность элеваторных мельниц на этой заиоде ir. 'IV'.á обусловливается .i.полностью исходной шихты. При. уменьшении платности михт:.: мо::;по ожидать увеличения производительности мелышц до G3,1 т/ч, т.о. на Dn..'»,í ■.

Исследование изменения платности г.лтерп; -гг. но длш- камеры грубого измельчения показало, что долю при подаче л мельниц:/' максимального количества, топочных газов с температурой UIñ°C плагосодер-канне поступающего т камеры сушки на помол материале ■ составляет

2,'Ü (при влажности шихты 6,3,1), что существенно при.:,пласт оптималыше значение. Иоотону помол материала в номере грубого. измельчения протекает с низкой скоростью, что является основной причиной

низкой производительности ПСУ с эловатордаш мельницами на Липецком заводе. ■ '

Установлено, что максимально ¡ютохчоо влагосодер;;сапие шоста, при котором обесцечиплется офЗектшикш райота мелышц "доппельрота-тор" при сушке ш с о к о г etut е рату р/ шмн газани.составляет 5,[$, что существенно шле лите-'дуршк данных. , • '

3. РАСЧЕТ. „ПРОЦЕССА ШіЖйШШ И ШБОР БЛ301Ш CXîll ПСУ

- ’Расчет но методу ¿'.Бонда элеваторных мальшц дает заішенше значения прона водитель пости пи-за отсутствия в формуле для определения .удельного расхода энергии проішлешш мелышц показателя, оценивающего положительное влияние на ноідол ¡штспсишюїі асгшраціш. Коррекция зтоіі Кіото,цнки нутом ввода о ішеуцошцутуи формулу доиоЛ-іштйльиого козЛ]'ЦЦііені>а 'ІЦ=0, U, учитывающего полоштелысую роль аспирация, дала возможность значительно повисить точность расчета олеваторнше нельниц с одновременной сушкой. Использовании уточненной методики позволяет рассчитать производительность мелышпу, соответствующую рациональным условиям аіспидуатаціш, » силой с чпм она нодет быть рекомендована кап для расчета но гик, гак п для анализа работа существующих элеваторных мелышц. .

С применением уточненной-методики составлены дпаграмш для выбора размеров одинарних « сдвоеших элеваторных мельниц для переработки сырья различной размалмваемости с производительностью IÓ0-500 т/ч. '

ІІаіідоно, чго при расчете производительности ннош-горазгрукаемых мельниц степень вентиляции долзда определяться на условия-онтимиза-. ции напряженности барабана мельницу, представляющей собой отношение расхода газа через барабан и объему наследного. Расчет производительности но попой методико дают значонйя, практически совпадающие с фактическими h с-цучзо бллсшого с расчетным расхода, газа через Мельницу,

1 Сформулированы рекомендации па выбору оптимальной геометрии барабана сирьевдас йентишруошк мельниц при помоле материалов различной радмашваедости. На основе отого признана произведена -классификация шрьн цементного производства на 4 грутш, отшатывающие практически все встречающиеся сирьсвне шихты. Раесчцтаин основные размеры и параметры эксплуатации .--х серш'і вентилируемых мельниц производительностью 130 и І.60 т/ч для переработки различного сырья В ЛИНИЯХ мощностью соответственно 3,0 И о, 1> 'ШС.Т■ клинкера . в сітки. Показано; что для эффективной переработки различного сырья

Таблица.

Оскознае размеры я параие-їрц работа вентіїиіруеіщх барабанных мельниц '

Шэо- ЙЗ-ВОДИ-тель-І^ГОТІї« т/ч ¡ЯГ1 Газілальгааеігость ериала Величина I Размеры Ц/Ь барабана, и Об*ъец бара— Расход газа через Зарг.- бан, У*'г ТНС.1Г Коэффи- циенг выноса, “в Услов- ная діїа— метр гор^- лоеаа Б свету, ьіакси- пально.'і Вес меля- щих тел пси Г =0,22,

ІІЄЛЬ- НЗД в серии Качественная хсрактеристика 3:іачешю Кло Задан- ная УакгЯ'! чес- кая Дг и боїіа, и3 росгь газов з ба-раЗано, заполне-шя барабана шраыи,

ч V, ¡¿с н У та*. т

• - ъ I Очен:, легко-размалываемьгЛ 2,0-2,о 1,60 1,63 4,30 7,0 102 131 1200 3,95 1,70 0,241 104

130 2 Легкооазмалы- ваещй I,5-1,9 1,60 1,60 4,70 7,5 130 205 1193 4,21 1,90 0,237 133

•I 3 Среднеразг.іа- .чывае:.ы:1 I,1-1,4 2,00 1,9У 4,о0 9,5 172 225 9І9 4,45 2,00 0,230 175

4 Трудношзіа- лызаэшй 0,3—1,0 2,50 2,50 4,30 12,0 217 257 очУ 5,03 2,10 0,22 л 222

Т 1 Очень легчсо-ргз;.щ_1кзас!.ы;; 2,0-2,а 1,60 1,63 4,50 ?;з 125 137 ХІ37 4,01 і,ао 0,2-14 12ь

160 г Легко размалываемый 1, 0—1_,Ъ’ 1,60 1,60 5,00 3,0 157 209 1012 з;7у 1,£0 0,252 161

3 Среднерззш.- лизо.з:.2Гл 1,1-1,і ¿,00 2,00 5,00 10,0 156 254 9а5 4,61 2,10- 0,229 201

4 Трудноразма-льтаешіі о,а-і,р 2,50 2,31 5,20 12,0. 255. 233 £Ш 5,00 2,30 0,217 231

с вентилируемых І.іеЛЬШІЦ'ЦС необходимо ДЛЯ ОДНОЙ ПрОНЗПОДИ'/ОЛЫЮСТП создание серии наши, шслючающеП, как іишш.іум, 4 мзльшци с различными геометрией и озъшои барабана.

Определит базовые схеш изиельчошш сирьекк матери, лов на основе барабашш: мелышц н рацпональше области их прш.кмо.чия. Определяющими нрншшеам!: при наборе балових схем ншшлис;-. епоііст.. Измельчаемого сырья, їш используемого оборудования и опосооб организации процесса.

Такими охеїиии являются: - - ■

1. Вентилируемая ыелышцд с камероіі суши или без тазовой,

2. Установка с олепаторцои пелышцей "доппельротатор".обору,цо-

ваішая камерами сушм. л дошла крушш. ■

3. Установки с роторної! дробплкоіі-сушлиой н барабанной мельницей замкнутого іщкла, питаемо¡1 через сепаратор: .

а) с короткой элеваторной мслышцай;

б) с элеваторной мелышцей "донпельротатор", имеющей симметричные помольные камери;

■ в) и вентилируемой дробилкой и механически разгрушомоіі мельницей, работающими на общий проходной сепаратор.

4. Установка с дробилкон-сутилкой и двумя последовательно ра-

ботающими барабанними мельницами, последняя из которых работает в замкнутой цикле н питаотся через сепаратор. : .

• 5. Установка с мельницей "Асзрофол" к барабанної: пелышцей

замкнутого цикла дли донода крупки.

Данные схеш 1ІСУ приняты Ыекведипстпеннои копаесис.-Л и ракш ¡си-да ваш для использования в отрасли.

' . ' и и в о д и

- I. Выполнены комплексные йшико-мехаипческие и (¡шико-хш.шчос-кпе исследования широкого круга шрьовцх компонентов, ирпмсшіешх заводами сухого способа производства, позволивше: разработать научно обоснованную классификацию сырьевых материалов но иахаинзнаг кинетики измельчения, характеру процесса разделения в центробе;,нп.к сепараторах, определить направление влияния свойств исходного сырь; На организацию процесса сухого иоиола.

Показано, что степень влияния .влажности на процесс диспергирования к величина оптимального влагосодержания занеся':', прежде всего, от шнералопшеегалю состава основных коиноиомт^в, мл^ро- ц

иакростр.’.чсгури материален и дисперсности измельчаемого сырья. Предложен физическяП механизм влияния вляиностн я глинистой добавки на процесс помола карбонатного сырья. Определен диапазон оптимальной платности измельчаемого с барабанных мельницах сырья, составляющим

0,3 - 1,0,4. Показано, что процессу сухого помола сырья свойственны етадиііпосгь и агрегация частиц. Установлено, что величина граничной дисперсности, яри которой замедляется процесс измельчения, зависят от платности, а характер отой зависимости определяется физикохимической прігро.цоії материала. ,

3. Установлено, что характер протекания классификации цементного сырья п цептроиикно-цириуляциотплх сепараторах определяется физико-химнческоіі ирчродоіі !і дисперсностью подаваемого па разделение материала, причем, степень влияния последней зависит от минералогического состава сырьевой смеси. Показано, что исследованные сырьевые смеси по ходу процесса сепарации могут быть отмссеї-і к 3-м группам, для которых определены оптимальные дисперсности исходных продуктов. Рекомендуемые дисперсности соответствуют значениям граничной дисперсности этих ш:геріі:иіав,ііяЦцсііши при исследовании кинетики помола.

'I. Исследование двіжсішн и распределения материала в Мельницах "доипельротатор" размером 3,0x0,0 и 3,2хи,5 м Рыо'ницкого,Липецкого, Кагав-Ивановского заводов и завода "Первомайский" при различной организации потоке» через камеру помола крупки (нротивоточном и прямоточном) позволили установить, что при противотока п :>то!) камере реализуется режим идеалы .¿го смешения, который рационален для-грубого измельчении, что обусловливает низ ют эффективность работы этой камери» ліайітпруя производительность установки в целом. "Оптимизация схем ¡[СУ путем перевода камеры помола крупки па работу при прямотоке позволила повысить производительность ПСУ па ІСатав-Ивановском и Рыбинском заводах па 10-30,/, при сн"тсеішп удвлыскх’ энергозатрат ({а измельчеііио на ' , ' . ‘

у. Пс::азіхпо, что высокая {до 4,{р м/с) скорость газов в полости вентилируемых мельниц пыииает, вследствие интенсивного переноса мелких и средних частиц ио длине келышцы, сильное продольное перемешивание материала, сш.тающео эффективность измельчения, что является основной причиной более низких удильных показателен отих измельчителем но сравнении с мехаиичеспі раягр.ужаеіщмн.мельницами. Для '• мельниц с пмевиораогрузкоіі оптимум вентиляции по пропЬводіїтельїІосі'Я ' не совпадает с оптимумом но удельному расходу энергии. Так, макси- , мальпая производительность вентилнруемоіі ыеЯбппщл размером 3,7x8,5 м

Катав-Ивановеного завода наблюдается.при скорости вентилирующего агент 4,2, а минимум удельных энергозатрат - при скорости около 4,0 м/с. Оптимальная скорость аспирациондого потока р олеваторных мелышцах находится и-нитсриалс 0,4—0,t> м/с и определяется,в основном, .'кинетикой измельчения,: эффектииностыэ работы сепаратороь и схемой ПСУ. ' ’

б, Методами математико-статистической обработки данных текущего контроля подготовки сцрья Липецкого завода изучена связь меэду платностью шнхтн П производительностью мельниц "допп ель ротатор" размером 3,2x6,5 м. Найдено, что и нссле.иуемои интервале влажности (5,2~Ю,4Й ота зависимость носит примо лннеііпиіі характер .Показано, что при снижении влажности подаваемой в мельницу шихты производите ль? юст^ когхезг бить увеличена на ££$,. Максимально возможное влаго-содердание шихты, ооеспечявагощеа эффективное измельчение,определено для этого типа мелышц при сушке високотемпературними газами в; ■ 5,6$, ЧТО С.У1ЦЄСТЕСНН0 выше значения, приводимого d литературе.

, . 7. Уточнены методик!! расчета олеваторных и вентилируем^

мельниц с одновременной сушкой. Коррекция методики ¿.Бонда путем введения в фор),іуду удельного расхода энергии дополнительного коэффициента, учитывающего положительное влияние интенсивной аспирации, позволило значительно повысить точность расчета элеваторных мелышц.' С использованием .уточненной методики составлены диаграммы для выбора. разі,¡еров одинарных и сдвоенных олеваторных мельниц для помола сырья различной размалываемое™ производительностью 100-1300 т/ч. Предложено при расчете вентилируемых мельниц определить скорость вентилирующего агента из условия оптимизации напряженности объема -барабана по газу. . ~ -

; U. Разработаны рекомендации по выбору оптимальной геометрии сирьешх вентилируемых мельниц в зависимости от размалываемости материалов. На осново значении последней произведена классификация сырья на 4-ё группы, для кагуак из которых определены рекомендуемые соотношения L/D молышц. С учетом отих рекомендации выполнен расчет основных размеров и параметров работы 2-х серии вентилируемых, мельниц проиотодительносШо 130 и 160 т/ч для помола различного сырья. Показано, что для о;|фсктивнои переработки различного сырья ' в вентилируемых мельницах необходимо создание для заданной производительности серии нз 4-х*, как- минимум,мелышц с различной геомстрпе барабана. . - .

У. Разработаны базовые с хеш ІЮУ їм основе барабанных мельниц :і уточниш рациональные'области их применения. Определяющим« признаками при выбора балд пых схем .яшшлись сцойстпа. измельчаемого материала, тип используемого оборудования и способ организации процесса. Базовые схемы приняты иіенпедомствеииой- приемочной комиссией и рекомеццовапы для использовании в отрасли. Рекомендации по интенсификации работы ПСУ с элеваторными и вентилируемыми мелмшцами апробированы и внедрены «а 6-тн установках 5-ти ишеитних заводов. В,-результате производительность, мельниц повышена на 13-21),£ при снижении .удельных енергозатрат на 6-2«.’^. Годовой экономический эффект по установкам составил 103 тыс.руб., равняясь, Ь сроднен, 30»б тыс, руб.-на одну мельницу. . . ■ ■

Основное содержание диссертации изложено в следующих работах:

1. Крыхтин Г.С.,Николаев Е.В. Измельчение сырья в одрошх мельницах с одновременно!! сушкой. Цемент* У ¡3,' 1960, с.2-3.

2. Крыхтин ГіС..Николаев К.С. Влияние влажности на процесс тон-

кого измельчения сырьешх материалов. Научные сообщения НИИЦемента, Р 23(84), М.,ХУ50, с.Ш-66. ■ , "

3. Крыхтин Г.С.,Николаев Е.В. Исследование процесса сухого по-

мола сырья в шаровых мельницах’. IУ Всесоюзное совещанию но химии и технологи;: цемента. Тезисы докладов, М., 1969, с.57-59. . '

4. Николаев Е.В..Марко Li.ll.,Крыхтин Г.С. и др.Путч повышении

эффективности работы сырьевых мелышц с однопременпой сушкой';' Цемент,.'.V, 1971, с.3-і. ' ; . ... '

5. Крихэтш Г.С. .Николаев Іі.13.,Ліарко В.И. Интенсификация работы

сырьевых'мельниц с одновременной сутим?!. Труда ШИЦемента, выпуск ' 26, м., тг, с.155-163. .............." '■

5. Вердиян іЛ.а. .іінколу И.в. Амялпо технологических схем сухого измельчешп сырьевых материал"3. Труди ІМИІ'^меота,‘выпуск 35, М.,

1.976, с.53-67. ' • . '

7. .ііердпян ІІ.Д. ,Крм л'пн Г .0., Зорощсоп И Л!.. Николаев Е.В. Выбор оптимально: ;оь помола материала с одиолр^нсшюп сушсо и. Цемент,

!Г< ІУ71, с.10-11. ' - ■ .•.

■ У. Нііко.'.-іеп Е.З.,',.«рко В.И, ,Роііх Д.И. Исследование процесса сепчр..идн стірьгтпс материалов. Труды ШНЦеиента, выпуск 36, М., с.23-3--1. . . . ,

У. Крихтин Г.С.,Пудель М.3..Николаев Н.В. и др. Интенсификация' процессов нзпедьченля сырьевых материалов.Цемент,!,"9,197Ь, с.20-21

Ю. Вердшш ¿i»A.r Николаев Е.Ь., Кандпбси li.А. Математическое описание кинетикк процессов измельчении сырьешх материалов цементного производства, Труди ШЩемента.шауск Ы, ¡4., 1978, с. 53-61.

11. 'Вердкяи М.А.,йш;олаеи Е.Б.,Б,уткова F.D. и др. Исследование характера.движения материала в барабанньк медышцах с одновременной сушкой. Труды НШ1Цемо!г -, выпуск-öt, M.-,-W7ö,с. 70-УЗ. '

12. Вервдяп iil.A.,Николае» E.D.,Зверькова 13.к, и др, ¡йатоды оп-

тимизации И алгоритмы расчета ч'охно'логачсщиос систем измельчении. Випуск 2, 1979. -

13. Кафаров В. В., Вердшш hi.Л.,Николаев li.tl, и др. Основы расиста элементов технологически: систем тшельчешш (ТСИ) шрьи с использованием метода катктмеского моделирования. Тру,tat ШУЩсиаиа, шпуск "Моделировашс и оптимизация процессов 1! аппаратов цемелтно-го производства", U., I9U0, с.0-10.

14. Вердиян U.A., Нацаибсй E.A., Николаев K.Б. и др.' Математичес-

кое моделирование кинетики измельчении сырьевых материалов цемент-* наго производства. Труда ШЩсмснта, выпуск "Моделирование и оптг ьйоацня процессов и аппаратов цементного производства",!;!.,1980, 0.25-43. - , -

IÜ. Лердиян М.А.,Чеботарев В.Я.,Николаев Ü.Ji.’ и др. Характер движения материалов в сырьевых мельницах п.ухого самоиокельчешш и в мельницах домола. Цемент, f? б, 1961, o.U-9.

’ . 16. //tkolaevE.V., K?yMin £.8. ¿¡¿et den Einfiujs de* fSatm c'ina Mcdeiictls utid ¿/e? ftahlftedintiiinym iw/ den /¡уухрдакитУитулг'д б'е/ cfei'Tiockvntnafiluny tan ¿ennvliohmehl.Psi-p-zlnis,Fucht^any „ ‘Zelkleirieiuny und l'y.ißut-hemie"Jleslin,ti~rs ÜkL, /{Jf,s.35-<0.

. . 17. Дмитриев Л.М., Николаев E.ß. Совераенствопать процессы сухого измельчения- сирья п установках с барабанными мельницами. Цемент, $ 2, 1983, e.-l-i', . .

10, к.с.Т? 727233 (СССР)"Способ регулирования процесса помола . твердых материалов в барабанной мельнице"(Вердиян.¡.I.A..Николаев E.L Каццыбей Ё.А.), В.Я. J? 14, 1980. • ' ; '

19. A.C.J? 791/125 (СССР)."Способ измельчения шихты" (Пудель М.Э., 'Крыхтин Г.С.,Николаев Е.В, и др.1, Б.И. .TJ 40, 1980.

' - 20. A.c,J?.ü333I4 (СССР)"Способ „управления процессом измельчения в барабанной мельНице“ (С.ердшш i,i. А,, Кудель ¡.1,3.,Николаев Е.В.и др.

Б.Й., ;гйо, 1Ш1. ' '

21, Л.с. !."> 1003394 (СССР) "Способ сухого тонкого измельчении

тцершве 'иатерпалов ir помольная установка дли сухого тонкого изиель1 нии твердых датериалоп"(11ицо даеп В.В. .Juccocoi; Л.Ц. ,Судьбина II.Л.п дрЛ'Б.И., »'10, 1983. '