автореферат диссертации по разработке полезных ископаемых, 05.15.01, диссертация на тему:Выбор технологических схем подземного сжигания угля на базе изучения геомеханических процессов

,Г г Л ^МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И СРЕДНЕГО » ° СПЕЦИАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

/ гг^о РЕСПУБЛИКИ УЗБЕКИСТАН

^ ТАШКЕНТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИА\ЕНИ ЛБУ РАЙХАНА БЕРУНИ

На правах рукописи УДК 622.272.6:622.278

САЛИМОВ Азиз Халимович

ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ПОДЗЕМНОГО СЖИГАНИЯ УГЛЯ НА ВАЗЕ ИЗУЧЕНИЯ

ГЕОМЕХАНИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Специальность 05. 15. 01 — «Маркшейдерия» Специальность 05. 15. 02 — «Подземная разработка месторождений полезных ископаемых»

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Ташкент — 1995

Работа выполнена в Ташкентском государственном техническом университете им. Абу Райхана Беруни.

Научные руководители: чл.-корр. АН РУз, д. т. н., проф."

В. Р. Рахимов,

д. т. п., проф. Б. Р. Раимжанов

Официальные оппоненты: д. т. п., Лелеко А. И.

к. т. н., доц. Кузнецов А. Н.

' Ведущая организация: Ангренская станция «Подземгаз».

Защита диссертации состоится ] 995 г

в _ часов на заседании специализированного совета

К 067. 07. 28 в Ташкентском государственном техническом университете им. Абу Райхана Беруни по адресу: 700095, г. Ташкент, ВУЗгородок, ул. Университетская, 2, ГГФ, ауд. 233.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ТашГТУ-Автореферат разослан _1995 г.

Ученый секретарь спецналпзгфованиого^со. к. т. п., доц

ИДКАСЫМОВ Д. К.

ОБЦАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

Актуальность работа, Бкономическое и социальное развитие Республики Узбекистан в условиях рыночной экономики предусматривает ускорение научно-технического прогресса в базовых отраслях топливно-энергетического комплекса, и в первую очередь, в .горнодобывающей отрасли, обеспечивающей промышленные предприятия основными видами минерального сырья и топлива.

Угольные шахты Узбекистана характеризуются, как правило, низкими технико-экономическими показателями работы, что связано со сложностью горно-геологических условий, малой производственной мощностью, отставанием в уровне механизации очистных и подготовительных работ, труднодостугаюсгью отдельных месторождений. Велига! потери угля в недрах, особенно при слоевой выемке мощных пластов.

В этих условиях важен переход к нетрадиционным способам извлечения полезных ископаемых из недр, основанной, в частности, , на подземном сжигании угля (ПСУ) по технологии "Углегаэ". Накоплен определенный опыт по применинию технологии ПСУ в Подмосковном, Донецком и Кузнецком бассейнах, но применение этой технологии на угольных месторождениях Узбекистана, особенно при сжигании мощных угольных пластов требует дополнительных исследований.

. При подаемном сжигании угля вредное влияние сдвижения терши пород и земной поверхности на процесс: горения окапывается еще сильнее, чем при шахтной выемке, так как обрушение гпрных пород на выгоревшем пространстве может привести к часто»-/ нарушению герметичности газогенератора, потере тепла в окружающие породы, образованию вони водопроводящнх тревдн н др.

В связи с этим, при эксплуатации действующих станций ПСУ все большее внимание уделяется изучению1 геомеханических процессов.

Таким образом, обоснование шаысшюсти аффективного применения технологии подземного сжигания угля в условиях месторождений Узбекистана на базе изучения геомеханичееких. процессов, происходящих в угле - переднем пассиве является актуальной задачей, иыеяцей важное горно-техническое значение.

Цель работа заключаете« в установлении аакзпсысриилкй и з

обосновании оптимальних параметров процесса подземного сжиг&НЙя' мощних пологих угольних пластов.

Идея работы заключается в повышении эффективности техноло-. . гии подземного сжигания угля на базе изучения геомеханических процессов, происходящих в угле-породном массиве.

Методы исследований, в работе использован комплексный метод исследований, включающий анализ литературных и фондовых источников, теоретическое обобщение результатов исследований, стендовое моделирование и натурные измерения.

Научиво положения, разработанные соискателем и их новизна.

1. Контроль ва характером и полнотой выгорания угольного пласта может обеспечиваться путем иаучения закономерностей сдвижения пород кровли вокруг камеры горения.

2.Шаг обрушения пород кровли зависит- от скорости подвига-ния огневого забоя и определяется величиной напряжений и смещений в угле-породном массиве. Точка перегиба кривой оседайия земной поверхности в условиях Ангренского буроугольного месторождения распологается над выработанным пространством на расстоянии 3 м от движущегося огневого забоя.

3.Максимальная полнота горения угля при подземном сжигании мощных пологих угольных пластов, с точки зрения геомеханических процессов, достигается расположением каналов горения на расстоянии до двух его мощностей.

4.Величины напряжений и деформаций вокруг камеры горения могут быть аналитечески определены путем решения задачи механики сплошных сред.

Обоснованность н достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждаются:

-удовлетворительной сходимостью результатов аналитических и лабораторных исследований с фактическими параметрами процесса подземного сжигания угля(оислоиение не более 157.);

-совпадением расчетных значений количества.выгоревшего угля' с результатами стендового моделирования процесса при различных схемах подготовки участка (расхождение результатов не превышает 10-15%). ■

Научное значение работы состоит в обосновании выбора рациональных технологических схем и установлении оптимальных параметров подъемного сжигания мощных пологих угольных пластов с

учетом геомеханических факторов .

Практическое аиачеине работы заключаете:! в разработке Методики контроля за характером и полнотой выгорания угольного пласта на базе изучения ааконоиерностей процесса сдвижения аем-ной поверхности.

Реализация выводов и рекомендаций. Разработанные научные положения и рекомендации вошли как техническое решение в проект строительства опытно-промышленного участка "Углегаз" на Анг-ренскш угольном месторождении. Результаты исследований используются в учебном процессе в Ташкентском государственном техническом университете при чтении дисциплин "Подземная разработка пластовых месторождений полезных иасопаешх", "Управление состоянием массива горнах пород" и "Геотехнологические способы разработки месторождений полезных ископаемых".

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались на Межреспубликанской научно-практической конференции "Технологические аспекты формирования прибили на горних предприятиях" (Ташкент, 1992); на Республиканской научно-практической конференции студентов, молодых ученых и специалистов "Достижения науки молодих-производству" (Ташкент, 1991); на Республиканской научно-технической конференции "Студенческий потенциал вузовской науки"(Ташкент,1993); на Вузовской научно-технической конференции "Достижения студенческой науки Таш-ГТУ" (Ташкент,1994); на научно-теоретической и технической конференции "Истиклол-4" (Навоий,1995).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 6 работах.

Объеи работы. Диссертация состоит из введения, К г.зан и заключения, изложенных на 116 страницах машинописного текста, содержит 18 рисунков, ? таблиц и Оиблогра^ичеокнх источников из 64 наименований.

Основное содержание работы.

С ростом глубины горных Р^'ЛО'Г и ухудшение« горно-геологических условий разработки возрастает доля угля оставляемого в недрах в ъидо потерь и забалансовых запасов . Илшлпть оставленные запасы угля на отработанных шахтных плела, а таьже горн-

- б -

ггантах и участках действующих шахт по традиционной технологии либо технически невозможно, либо экономически нецелесообразно. В таких случаях следует переходить к принципиально новой, нетрадиционной технологии подземного сжигания угля (ПСУ), идея которой была предложена в Московском горном институте академиком

B.В.Ржевским.

Технология ПСУ направлена на производство экологически чистого газообразного энергоносителя, используемого для получения горячей воды, пара и электрической энергии непосредственно на месте его добычи путем подземного сжигания оставленных в недрах забалансовых и некондинционных запасов угля, а также неотрабо-таиных запасов на участках и в пахтопластах ввиду особой сложности горно-геологических условий. Технология может быть использована также при разработке новых месторождений угля и сланца, для чего необходимо создать первоначальный дЬступ к сжигаемым запасам путем бурения скважин соответсвутщего диаметра.

Значительный вклад в разработку теории и практики применения технологии ПСУ внесли Т.Г.Акбаров, А.С.Бурчаков, Д.В. Бер-маи, Ю.Ф.ВасючкоЕ, Е.И.Глуаберг, В.А.Громов, А.П.Дмитриев, Л.В.Заводчиков, А.П.Кштчков, А.Б.Ковалчук, А.С.Малкин, В.Р.Ра-хкмое, Р.В.Ракмжанов, Г.И.Селиванов, Ю.С.Степанов, В.Л.Серов, А.В.Лебедев, А.И.Лелеко, К.3.Ушаков, В.С.Ямщиков, С.А.Ярунин,

C.В.Яико и другие.

С целью установления технико-экономической эффективности, а таяе получения оптимальных параметров технологии для различных горно-геологичэсю« условий залегания угольных пластов были проведены крупномасштабные исследования по Физическому моделе-ровашю процессов подземного сжигания угля в условиях Донецкого (Украина), Подмосковного, Кузнецкого (Россия), Карагандинского (Казахстан) бассейнов, а также опытно-промышленные эксперименты на шачтах 1 "Острый" (Донбасс, Украина) и "Киреевская-3" (Подмосковный бассейн, Россия).

Результаты исследований .показывают, что путем физического моделирования процессов подземного сжигания угля отработаны различные технологические схемы подготовки и сжигания угольных блоков, обоспесчипзюшие необходимую степень выгорания угольного пласта с получением достаточно большого количества продуктов

сгорания, тоторие использовались для нагрева води в теплообмен них аппаратах. Кроме того, проведенные исследования и облает подземного сжигания угля показали, что технологические схеш режимы подготовки сжигания угольных блогав зависят от множества факторов, горно-геологического и горно-технического характера. В указанных исследованиях превалируют условия сжигания угольных пластов .тонкой и средней мощности. Поэтому имеющийся опыт подземного сжигания угля по технологии "Углегаз" нельзя механически переносить на угольные месторождения Узбекистана,- 'где имеет место мощные пологопадакщде пласты. •

Кроме того, в этих опытах не достаточно учитивались геомеханические процессы (сдвижение земной поверхности и горных пород, напряженно-деформированное состояние пород кровли) при подземном сжигании угля. В связи с этим нами решалась задача выбора технологических схем подземного сжигания угля на базе изучения геомеханических процессов.

Для отработки различных технологических схем подземного сжигания угольного пласта было сконструирована стендовая модель участка ПСУ применительно к условиям Аигреныюго буроугольного месторождения. Согласно разработанной методике, были проведены четыре этапа экспериментов, каждый из которых шел различные цели по изучению процессов ПСУ.

Третий зтап экспериментов проводился с целью исследования геомеханических процессов и совершенствования схем расположения выработок при подземном сжигании угля.

Для достижения цели и реализации идеи paflovu-в диссертации последовательно решались следующие задачи:

- обоснование требований к стендовой модели технологии ПСУ и разработка методики моделирования;

- разработка технологических схем подземного слигашт угля с учетом геомеханическик процессов;

- решение задач но получении значений ¡¡¿¡злч'шчя «а^аш'пзоа процесса сдвижения применительно к условиям лнгренской станции-"Иодземгаз";

- установление характера выгааовывания угольного пласта по площади и по мощности;

- установление наигмя доегшпжслиьх под милей кешпдов-шю; целиков угля;

- определение контуров забоя выгоревшего угля.

Разработанные принципы физического моделирования при всасывающей и нагнетателыга-всасывающей схемах подачи воздуха в каналы горения позволили установить: оптимальную схему расположения выработок(каналов), обеспечивающую равномерную и максимальную полноту и интенсивности сгорания угля; что сжигание уголь-, иых блоков целесообразно производить двумя каналами с размещением их в почве угольного пласта таким образом, чтобы фронты горения от каналов охватывали весь сжигаемый массив, причем зона развития фронта горения от !санала составляет примерно две мощности угольного пласта; в зоне розжига угольного блока целесообразно создачие сети дополнительных каналов, приводящих к получению мощной тепловой массы за счет сжигания угля, оконтуренного этими каналами; точки воздухоподачи и газоотвода необходимо размещать по отношению к сжигаемому блоку таким образом, чтобы обеспечивалось равномерное развитие фронта горения от начальных каналов.

По показаниям микродинамометров, которые были установлены в модели, определена взаимосвязь пага обрушения пород основной кровли со .скоростью подвигания огневого забоя. Кроме того, определена. что максимальные значения напряжений в кровле относятся к местам расположения газоотводящих каналов по центру угольного блока, что свидетельствует о полном сжигании угля в этих местах. Из показаний датчиков напряжений можно-установить, что в схемах 9 п 10 (рис 1) наличие 4-х параллельных каналов, а тягле имеяпдяся сеть каналов в начале блока эффективно влияют на интенсивность горения угля и на полноту сжигания угольного пласта. Кроме того, установлено, что обрушение основной кровли происходит по слоям на расстоянии 10-15 см от груди огневого забоя. При этом в начальное время в вышележащих слоях пород кровли происходит плавное прогибание, затем, когда значительная часть пород кровли теряет устойчивость в результате горения.угля, происходит обрушение. При зтом куски и обломки разных размеров заполняют выработанное пространство. Образуются крупные полуоткрытые участки, где газы блуждаются не вступая в тесное взаимодействие с фронтом горения в. угольном за-'ое. По мэре подвигания огневого паОсл в окружающих породах возникают зоны по-нндошшх напряжений. Эта зона может рассматриваться как паробо-

схемы №№ 9.10

схеш №№ 11,12

1'ис 1. Cxt-Mu paciicaojív-iniii горных вирдоо'пж в иодйлм.

лический свод естественного равновесия.

Теоретические исследования геомеханических процессов при технологии подземной сжигании угля выполнены методом математического моделирования.

В работе рекомендуется новая методика решения плоской задачи термоупругости с применением обобщенной функции. Для определения компонентов тензора напряжений используем известное соотношение между тензором деформации и напряжений при плоской деформации, получаемое из закона Дюгамеля-Неймана. dll

бз;" X е + 2|i--«гТ

dx

dU

г>у= л е + g|t--012Т (1)

dy

dU di> гц( — + -— ) dy dx

Вычисляем частные производные, входящие в правую часть выражения (1) функции U и 0 по формулам.

dFi dFg fT. U (x.y.t) - Fi - у —--у —— + Ua)(x,y,t) (2)

dy

dx

dF2 dFi r(H-y)2 ai

ft(x,y,t)-r2-y-----У-H>(T)(x,y,t)---Мн(У)-У—+1Мн(У) (3)

dy dx 2|i 2

' Затем подстагляем результаты этих вычислений и выражений функции I! (х,уД) в (1) производим несложные преобразования и приходим к с подуглим формулам:

сМ11) d VI у2 азтН d уЬ у2

г>Уу,1» —--Яц-- £ ———■ --— | —-Го—^ dг>;

dy

x-v t

dU

f T t

tiv x

I4-L i"

vi d Gvy---V'J --(-

4|i , vt

- V l

(x-l)2iy2 <P(ü)

((x-Oz+y2)2

»HaciMn(y);

«fe-

it dy Ö (x-3)£+y2 аэтИ r yvt

Э~ y[arctg

xi:+y2-vt

ir 0 d4 (x-:V"4y

азу »И

=MO<i*.-------

1 1

-p----у +n(-

r vt 1 1

(4)

dufT) döfT)

■ -» — ) dv <U

nc

где г » »/(¡Го^У2 ; - /(х- уЬ)2+у2 .

Из полученных выражений определялись напряжения пород кроили в характерных ее точках. Подученные значения совпадают, в пределах погрешности эксперимента, с по1сазанияш! микродиномо-метров в соответствующих точках. Сопоставление этих результатов приведены в таблице 1.

Как' видно, из таблицы отклонение значений эксперементалыш и теоретических данных по 96 замерам находятся в пределах 1015 %%.

Для подтверждения полученных результатов в модели в аноло-гичних горно-геологических условиях проводились наблюдения за сдвижением земной поверхности и горних пород на Аигренской станции "Подаемгаз".

Для определения величин сдвижения земной поверхности над газогенератором № 15 станции "Подземгаз" проводились инструментальные наблюдения за перемещением заложенных реперов .

Полная серия инструментальных наблюдений состояли из следующих работ:

- нивелирование реперов наблюдательной станции;

- определение расстояний между реперами;

- съемка трещин, образовавшихся на земной поверхности под влиянием выгорания пласта.

. Для аффективного управления процессом горения угля на станции "Подземгаз" изучены характер выгорания пласта по площади и по мощности, положения целиков угля и контуров шгорьвцего пространства.

По результатам наблюдений определены параметры сдвилешм и разработана методика, маркшейдерского контроля за характером и полнотой выгорания угольного пласта на Оаао и&учениа вакоисмер-иостей процесса сдвижении, происходящие в угле--породном иаоси-.' Ее.

Разработанный метод контроля основан на установленных ?,аио-' номерностях процесса сдвижения.

Па шшне наблюдательной сгашци, определились ю'аси, где* кривизна имеет иулисоб значение, т. с. тичка перигиоь. Расположения этих точек н центральной ч^ш мульды шце'гк'.ктвуьт 'и

Сопоставительная характеристика экспериментальных и расчетных значений напряжений

Таблица 1

Номера схем или угольных блоков Среднее значение Дисперсия Станд. откл. Ошибка среднего Ошибка стандарта

схема 3 экс 11,3 22,6 пере 2,66 • 15.2 пег 1,6 3,9 г а л ь н 0,482 1,180 а я 0,341 0,832

11,9 21.8 р а с ч 3.58 16.8 е т и 1,89 4,1 1 Я 0,57 1,24 0,403 0,874

схема 10 экс 9.83 22.7 пере 4,81 26.2 м е н 2,19 5,12 гальн 0,661 1,540 а Я. . 0,467' 1,090

13,3 24,5 р а с ч 8,19 14,4 е т н 2,86 3,80 1 Я 0,863 1,140 0,61 0,81

схема 11 в к с 10 20,9 пере 3,52 23,2 м е н 1,87 4,82 а л ь н 0,564 1,450 а я 0,399 1,032

13,3 21,2 р а с ч 9,39 8,81 е т н 3,06 2,97 1 я 0,924 0,895 0.653 0,633

схема 12 экс 11.1 21,0 пере 3,24 28,1 м е н 1,80 5,07 а л Ь н 0,543 1,530 а я 0.384 1,080

12,8 22,8 р а с ч 8,81 34,0 е т я 2,37 5,88 а я 0,895 1,770 0^633 1,250

- Л О -

неравномерном выгорании угольного пласта но мощности (рис ;?). Внешни? контуры выгопевиего пространства определялись линиями соединяющими точки . перегиба, расположенные в краевых частях мульды.

По установленным положениям точек перегиба строят внелнив контуры выгазованного пространства с учетом расстояния от точки перегиба кривой оседания дп границ выработанного пространства.

- Участки, где отмечено перемещение контура гыгоралия ра период между смежными наблюдениями, характеризует положение действующего фронта огневого забоя. Линия соединяющая точки перегиба в центральной части мульдн характеризует приблжепное положение участков неравномерного выгорания угольного пласта по мощности.

Качественную картину выгорания угля по модности на различных участках станции "Подэемгаз" дает планы изолиний скоростей оседания земной поверхности (рис 3).

На плане центры макетамных скоростей оседаний поверхности характеризуют места выгорания угольного пласта на кдзднй период наблюдений, а направление втянутости-изолиний и их густота -местоположение каналов выгорания, а направление скоростей оседаний - примущественное выгорание угольного пласта по мощности или по площади.

Совмещенный план изолиний скоростей оседаний с контуром площади с постоянным интенсивным оседанием поверхности, отображает ориентировочные контуры выгоревшего пространства, где угольный пласт выгорел наиболее полно по мощности.

Контроль за положением каналов выгорания, их направлением и характером выгорания пласта производилась по плану изолиний кривизны мульдн оседаний земной поверхности.

Нулевая изолиния, пердсгавлпюиая собой геометричесюте место точек перегиба кривых оседа>мй, принимается в качестве контура выгоревшего пространства. Распределение и конфигурация изолиний давали представление о характер, выгорания пласта по мощности и направлении каналов выгорания.

Для установления степени выгорания угольного пласта по мощности на совмещенном плане масштаба 1:500 построены изолинии кривизны мульдн оседания земной поверхности на псе даты наблюдений и выполнены совместный анализ величин и конфигурации изо-

тц-

т

d.

e-d,

i'MU.2. Оприйедбии« точек перегиба криямаш аьыиой injßepxuoct«. A-Y0410» наибольшей кродюьи; В-1'оч:;а nejjernûa; С-точка иаиболь-Oüio ссиданин; 1 - расстоянии «¿аду реперами,«; di-расстояние oí йвдяего i-.feiitípa дс, топки перегиба, u-.'/î Уг-м'ЧШе рааности.мм.

Рис. з.План иволшшй скорости ос«?ляп"й n?i«iofl поверхности пап участком пол-чсниого сжигании угля.

линий кривизны с технологическими данными по выгоранию пласта на соответствующие периоды.

Оперативный кштроль ва псднотои извлечения ааласов производилось ио плану в масштаба 1:500, где отображался контур выгоревшего пространства и ориентировочно окоитуривались целики в выгоревшем пространстве. Но этим данным определялись обьем и промышленные запаси.

По текущий дышим подсчитывались количество выгоревшего угли на дату маркдейдерских наблюдений за оседанием земной поверхности.

Отношение фактически выгоревшего угля к запасам угля в пределах контура выгорания определяет среднюю полноту отработки угля по мощности. Этот метод не дает высокой точности, но для практического контроля аа полнотой выгорания пласта с целью ус-, тановления необходимых технологических режимов вполне приемлем.

Проведении« исследования но моделированию процесса подземного с&игашш угла для условий пологих мощных пластов позволили раврайотать ряд технологических схем по подземному сжиганию некондиционных запасов, охранных целиков угля, оставленных в виде потерь по площади выемки, ' и остающихся запасов угля в отработанных газогенераторах станций "Иодвеигаэ".

Применительно к условиям поля иахти М°9 Ангренского месторождения рекомендована на оазе изучения геомеханических процессов наиболее рациональна! технологическая схема: вскрытие сква-иииаш! с поверхности; подготовка - штреками и наклонными сбой-каш, пройденными из действующих горных выработок с последующей автопомюшшай уч;чст.ча и управление процессом только с поверхности.

Риоульта'ш иосушдоиышй ы&шьчем в Проект строительства, оньпно прошшшс-чшого участка "Угяегаз" в г. Ангрене.

и а к а к) ч е п и £:'

В диссертации дано ииьое ре^чше актуальной для угольной [фиишиенносгп научшй задачи - выбор зф|екишшх технологически« с/.еы подземного с.чшгашы угля на базе изучения геоыехани-ческих (|ри!(«а::/Ь.

¡) лк :ии.:е научНч« ШЬЙДЯ ¡1 П1<аК1ИЧе<П;ц:; {1и<|у.и ГаШ |>аб<ЛЫ

заключаются в следующем:

1. Сложность горно- геологических условий залегания угзльпих месторождений Узбекистана, большие потери угля при слоев»« системах разработки, труднодоступность ряда месторождений и нецелесообразность строительства крупных шахт в экономически слабо освоенных районах требуют создания нетрадиционных способов добычи угля, в том числе, дальнейшего развития способа подземного сжигания угля. ,

2.Разработана методика и конструкция стендовой модели для моделирования процесса подземного сжигания угля, позволяющая, при соблюдении большинства инвариантов подобия и идентичности, одновременно производить моделирование рагличных схем подготовки участка с полуавтоматической регистрацией основных показателей процесса. .

3.Для моделируемых условий фракг I • ения распространяется вдоль реакционных каналов выработок неяпписичо от величины первичного теплового импульса и скорости движения Еоздуха. Затем в процесс горения вовлекается массив угля,прилегающий к каналам, при этом объем выгоревшей полосы угля характеризуется в конечном итоге мощностью пласта.

4.Установлена взаимосвязь шага обрушения пород основной кровли от скорости подвиганпя огневого забоя, отличающаяся учетом определяемых величин напряжений и смещений пород кровли экспериментальным путем.

5.Разработана методика маркшейдерского контроля за характером и полнотой выгорания угольного пласта на базе изучения закономерностей процесса сдвижения при добыче угля геотехнологическим методом.

6.Закономерности изменения горизонтальных и вертикальных сдвижений, деформаций, ' точек перегиба краевых оседаний земной поверхности над подземными газогенераторами и лавами угольных шахт имеет один и тот же характер.

7.Предложен аналитический способ определения напряжений,и деформаций вокруг камеры горения 8 результате решения задачи механики сплошных сред.

Результаты исследований внедрены в Ангреиской станции '"Под-земгаэ" в условиях газогенератора №15,

Основные положения'диссертации излол^ны в следующих опуОли-

ковалшх работах ¿штора:

1.Салимов д."Направление разработки подземной газификации угля". /Республиканская научно-практическая конференция молодых ученых и специалистов "Достижения' науки молодых производству". Тшкйнт, 1901, а. 30.

2.Салимо» А,X., Мухамедов Т-А. Исследование сдвижения «ас-сива и вешай поверхности при подземной разработке угля. /Межреспубликанская научно-практическая конференции "Технологичес-

.кие аспекты формировании прибыли на горних предприятиях". Ташкент, 1902, с. 153.

З.Оатаоров Х.Х., Салишь А.Х. "Кувир конларшш ер оствда газга айлаитириш усуднда казиб олииГ/Республиканская научно- техническая конференция "Студенческий потенциал вузовскской "науки". Ташкент, 1993, с. 144.

1 4.Сатторов Х.Х., Салимов А.Х. "Куиирнй ер остида ёцишда тог >шнслари ва ер сиртнни силжиши"./Вузовская научно-техническая конференция "Достижения студенческой науки ТавГТУ". Ташкент, 1994, с. 98.

б.Салшюв А.Х. Закономерности процессов сдвижения пород кровли при шахтном и геотехнологическом методах добычи угля. /Материалы научно-теоретической и технической конференции "Ис-■шиол-4". Нааоий.1995, с. 113.

б.Салимов А.Х. Маркшейдерский контроль за характером и полнотой выгорания угольного пласта. /Материалы научно-теоретической и технической конференции "Истшсдол-4". Навоий, 1995,с.114.

/

X у л о с а

Рисола кумир конларини 1^азиб олипшинг анъанявий б?лмаган усулларидан бири, кумирни ер остида ?!$и0 газга айлантирипни ур ганишга ва такомиллоттиришга багщланган.

Бунда геомеханик жараенларни ургашга асосида кумир конларини ер остида ё^иО гаэга айлантиришнинг техиологик тиэими так-лиф этилган ва танланган. Кумирни т^ла ёиипшни татьминловчк ла-эумларнинг узаро жойлаяшин курсатиб берилгаи. . Ёнии жяраёни да-вомида кон жинсларининг деформациям, кучланишн ургаиилган. К?-мирнияг ёниш жойида ер сирти ва тог жиппларппияг сурилишинн ур-ганиш асосида ёнишни маркшейдерлик иазорат килига услубияти ии-лаб чи^илган.

Геомеканик ^онуниятларни инобатга олгап холда технологии тизим асосланган ва мядчб чт^арипта жорий ^илии учун таклиф этилган.

Summary

The desertation is devoted to turning coal Into gas by combustion, which • is considered to be one of nonstandard ways of extracting coal in coal mines.

In this research we suggest a techno]oglcal system of turning coal into gas by way of combustion under ground in coal mines. Our suggestion became possible fs a result of Investigations of geomechanical processes. In our research we also describe the location of excavations which create conditions for complete combustion of coal. Another solution in our research is deformation and strain of rocks in the process of combustion. Investigation of movements of the land surface and rocks in the areas where coal combustion is on enabled me to work out markshader method of controllng combustion.

Based on geomechanical laws, the technological system has been sufficiently grounded and recommended to be applied to .production process.