автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Управление структурой и уровнем потребительских свойств автолистовых сверхнизкоуглеродистых упрочняемых сталей

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

1.1. Основные принципы получения сверхнизкоуглеродистых сталей с ВН-эффектом.

1.1.1. Упрочненные сверхнизкоуглеродистые стали.

1.1.2. Механизм образования и принципы формирования ВН-эффекта.

1.2. Основные параметры технологии производства сверхнизкоуглеродистых сталей с ВН-эффектом.

1.2.1. Выбор химического.состава.

1.2.1.1. Контроль содержания элементов внедрения.

1.2.1.2. Контроль содержания микролегирующих элементов.,.,.,.

1.2.1.3. Контроль серы, марганца и фосфора, ,,>.'. ¡1.•.

1.2.1.4. Расчет содержания элементов.

1.2.1.5. Диаграмма выделения частиц.

1.2.2. Выплавка и разливка.

1.2.3. Горячая прокатка.

1.2.3.1, Температура нагрева сляба.

1.2.3.2. Температура конца гтрокатки.

1.2.3.3, Температура смотки.

1.2.3.4. Охлаждение рулонов.

1.2.4. Холодная прокатка.

1.2.5. Рекристаллшационный отжиг в агрегатах непрерывного отжига (АНО).

1.2.5.1. Температура отжига.

1.2.5.2. Время выдержки при отжиге.

1.2.5.3. Скорость охлаждения после отжига.

1.2.5.4. Влияние дополнительного нагрева (перестаривания).

1.2.5.5. Микроструктурные факторы, влияюпще на ВН-эффект.

1.2.6. Дрессировка.

1.3. Состояние вопроса и задачи исследования.,.,.

2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1, Химический состав исследованных сталей.,.

2.2, Методика проведения термической обработки.,.

2.2.1, Горячекатаная полоса.

2.2.2. Холоднотсатаный лист.

2.3. Исследование состояния твердого раствора методом внутреннего трения.

2.4. Методика исследования микроструктуры.

2.5. Методика проведения механических испытаний.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА И ТЕМПЕРАТУРЫ СМОТКИ НА СОДЕРЖАНИЕ РАСТВОРЕННОГО УГЖРОДА, МИКРОСТРУКТУРУ

И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОГО ПОДКАТА.

3.1. Влияние химического состава и температуры смотки на содержание растворенного углерода.

3.2. Влияние химического состава и температуры смотки на микроструктуру.

3.3. Влияние химического состава и температуры смотки на механические свойства.

3.4. Выводы по главе 3.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ФОРМИРОВАНИЯ МИКРОСТРУКТУРЫ И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ХОЛОДНОКАТАНОЙ СТАЛИ В ПРОЦЕССЕ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИОН-НОГО ОТЖИГА В АНО.

4.1. Влияние химического состава, температуры смотки и содержания углерода в твердом растворе подката на рекристаллизацию холоднокатаной стали.

4.2. Влияние химического состава и температуры смотки на содержание растворенного углерода, микроструктуру и механические свойства холоднокатаной стали после непрерывного отжига.

4.2.1. Содержание углерода в твердом растворе.

4.2.1.1. Влияние атомного отношения Nb/Cef на содержание растворешого углерода.

4.2.1.2. Влияние температуры отжига на содержание растворенного углерода.

4.2.2. Размер зерна феррита.

4.2.3. Механические свойства после непрерывного отжига.

4.2.3.1. Предел текучести.

4.2.3.2. Величина площадки текучести.

4.2.3.3. Величина зуба текучести.

4.2.3.4. Модель описания характеристик текучести.

4.3. Выводы по главе 4.

5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И МИКРОСТРУКТУРНЫХ ПАРАМЕТРОВ НА КОНЕЧНЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ВЕЛИЧИНУ ВН-ЭФФЕКТА ХОЛОДНОКАТАНОЙ СТАЛИ ПОСЛЕ НЕПРЕРЫВНОГО ОТЖИГА

И ДРЕССИРОВКИ.

5.1. Влияние химического состава и температуры смотки на конечные механические свойства.

5.1.1. Предел текзАести.

5.1.2. Относительное удлинение.

5.1.3. Коэффициент нормальной пластической анизотропии.

5.1.4. Коэффициент плоскостной анизотропии.

5.2. Влияние химического состава и температуры смотки на величину ВН-эффекта.

5.2.1. Величина ВН-эффекта после предварительной деформации (ВНг).

5.2.2. Величина ВН-эффекта после дрессировки (ВНр).

5.2.3. Факторы, влияюпще на эффект упрочнения при сушке.

5.3. Выводы по главе 5.

6. Ш'АКТИЧЕСКОЕШИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ.

6.1. Результаты опытно-промышленного опробования.

6.2. Пути управления структурой и уровнем потребительских свойств сверхнизкоугле-родистых сталей с ВН-эффектом в условиях отечественного металлургического прого-водства.

6.3. Выводы по главе 6.

Основные нахфавления развитая авто листовых сталей ориенпфованы на повьппетше прочности и снижение металлоемкости готовой продукции, улучшение штампуемости, а также коррозионной стойкости. Повышение прочности позволяет одновременно с уменьшением массы автомобиля снизить расход топлива, а также повысить его безопасность. Однако, повышение гфочностных характеристик неизбежно сопровождается ухудшением цгеампуе-мости деталей.

Наиболее эффективным решением указанных задач является использовагше холоднокатаного листа из сверхнизкоуглеродистых сталей, микролегарованных титаном и ниобием, с целью связывания элементов внедрения (углерода и азота), с эффектом упрочнения при сушке (ВН-эффектом) и с защитным покрытием. Данный класс сталей позволяет сочетать исходно низкий предел текучести (что важно для штампуемости) с существенным упрочнением (более 35 МПа) в процессе сушки лакокрасочного покрытия (ЛКП) готового автомобиля. Кроме того, для сталей данного класса обеспечивается адгезия различных типов защитных покрытий. Сущность ВН-эффекта заключается в закрегшении появляющихся в стали после штамповки детали дислокаций атомами углерода, подвижность которых в твердом растворе резко повышается в результате нагрева при сушке ЛКП. Поэтому, для обеспечения определенного уровня ВН-эффекта необходимо строго нормировать и жестко контролировать на всех стадиях технологического процесса содержание элементов внедрения в твердом растворе феррита.

Требуемый уровень потребительских свойств может быть достигнут только при оп-тимшации технологии производства, в том числе гибким управлением структурой и содержанием элементов внедрения в твердом растворе стали на каждой стадии технологического передела, начиная с выплавки и закашивая штамповкой и покраской.

В связи с этим целью настоящей работы являлось изучение условий формирования структуры и комплекса механических свойств на всех основных стадиях процесса изготовления холоднокатаного листа повышенной штампуемости из сверхнизкоуглеродистой упрочняемой стали, определение оптимального химического состава стали и технологических параметров производства листа.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи: 1, Исследование влияния микролепфования ниобием на формирование структуры и коьшлекса механических свойств листа из сверхнизкоуглеродистой стали в процессе горячей прокатки и рекристаллизационного отжига. Выбор оптимального химического состава сверхнизкоуглеродистой автолистовой стали, обеспечивающего наилучшее сочетание прочностных и пластических свойств.

2. Изучение влияния параметров горячей прокатки и рекристаллизационного отжига на структуру и комплекс механических свойств исследуемой сверхнизкоуглеродистой стали. Обосновашю технологических параметров производства холоднокатаного листа из сверх-низкоуглеродегстой стали с ВН-эффектом.

3. Практическое использование результатов работы гфи освоении промышленного производства холоднокатаного автолиста из сверхнизкоуглеродистой стали с ВН-эффектом на отечественных металлургических комбинатах и при внедрении данного вида металлопродукции на автомобильных заводах страны.

Научная новизна работы.

В результате проведенных исследований установлены основные закономерности форм1фования структуры, комплекса механических свойств и параметров штампуемости на всех стадиях технологического процесса изготовления холоднокатаного автолиста из сверх-ршзкоуглеродистой упрочняемой стали, микролегированной титаном и ниобием:

1. Комплекс механических свойств стали определяется велггчтшой атомного отношения общего содержания ниобия к эффективному содержагшю углерода (ЫЬ/Се1), режимамгг горячей прокатки и непрерывного отжига; определены их огпимальные значешгя, обеспечи-ваюпще нагшучшее сочетание прочностных и пластических свойств. Показано, что атомное отношение КЬ/Се1"» 0,6 + 0,8, высокая температура смотки горячекатаных полос в рулоны (770°С) и температура отжига в интервале 850 - 870°С способствуют получению сверхнизко-углеродистой стали с требуемым комплексом потребительских свойств.

2. Кинетика рекристаллизации холоднокатагюй стали в процессе непрерывного отжига существенно зависит от величины атомного отношения КЬ/Сг! Показано, что процесс рекристаллизахщи протекает быстрее всего в холоднокатаной стали с атомным отношешгем КЬ/Се1" 8 1 после горячей прокатки с высокой температурой смотки (770°С).

3. Предложена модель описагшя характеристик текучести через изменешгя, происхо-дяпцге в твердом растворе при непрерывном отжиге; показана возможность управления величиной площадки и зуба текучести холоднокатаной отожженной стали путем варьирования химгиеского состава и температуры непрерывного отжига.

4. Основными факторами, влияющими на величину ВН-эффекта являются содержание растворенного углерода и размер зерна феррита, а следовательно, и технологические параметры, определяюпще значения указанных характеристик, - химический состав (атомное отношение КЬ/Се1), режимы горячей прокатки (температура смотки) и непрерывного отжига (температура отжига). 7

Практическая ценность работы состоит в следующем:

1. На основании проведенных исследований влияния микролегирования ниобием и технологических параметров производства на комплекс потребительских свойств сверхниз-коуглеродистой стали с ВН-эффектом, определяющих ее пп-ампуемость, разработан и опробован в условиях ОАО "НЛМК" химический состав и определены требования к структуре горячекатаного подката и, соответственно, к режимам горячей прокатки и термической обработки, позволяющие получить холоднокатаный лист с требуемым комплексом прочностных и пластических свойств (оод ~ 190 МПа; ов ~ 300 МПа; 64 > 45%; Гщ > 1,6; п > 0,2; величина ВН-эффекта > 35 МПа).

2. Рекомевдащш настоящей работы по оптимальным технологическим режимам использованы при отработке сквозной технологии производства холоднокатаного автолиста из сверхнизкоуглеродистой стали с ВН-эффектом в условиях ОАО "НЛМК".

3. Предложены и опробуются в условиях ОАО "СЕВЕРСТАЛЬ" технологические схемы, позволяющие при нестабильности химического состава и существующих возможностях горячей прокатки поручить требуемый комплекс потребительских свойств на стадии непрерывного отжига.

Реализация результатов работы в промышленности.

На ОАО "НЛМК" получены опытно-промышленные партии (250 тонн) холоднокатаного листа из сверхнизкоуглеродистой стали 01ЮТБ с защитным цинковым покрытием, удовлетворяющие требуемому уровню потребительских свойств. Проведена штамповка деталей из опытных партий стали 01ЮТБ на Волжском автомобильном заводе. Показана пригодность применения холодаокатаного листа с защитным цинковым покрытием из исследуемой стали для получения достаточно сложных по конфигуращш лицевых деталей кузова автомобиля повышенной прочности гфи снижении их тоАшщны на 10 - 15%.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основаюш комплекса выполненных исследований разработана технологическая основа управления структурой и уровнем потребительских свойств на всех стадиях технологического процесса производства холоднокатаного автолиста из сверхнизкоуглеродистой упрочняемой стали, микролегированной титаном и ниобием; разработана сверхнизкоуглеро-дистая сталь с ВН-эффектом и освоена технология ее производства, обеспечивающая охпн-мальное сочетание прочностных И пластических свойств (аод ~ 190 МПа; ав ~ 300 МПа; 64 > 45%; Гш > 1,6; п > 0,2; величина ВН-эффекта > 35 МПа).

2. Установлено, что процесс рекристаллизации в холоднокатаной стали, не содержащей избыточных элементов (углерод или ниобий) в твердом растворе (ЫЬ/СеГ 8 1) после горячей прокатки с высокой температурой смотки (770°С), начинается и заканчивается со значительным опережением (при температуре 720°С), по сравнению с рекристаллизацией во всех остальных исследованных сталях (760°С), содержащих в твердом растворе углерод или ниобий.

3. С помотцью предложенной в работе модели описания характеристик текучестгг показано, что неблагоприятные для штампуемости явления текучести (площадка и зуб текучести) существенно уменьшаются при повышении температуры отжига до 870 - 890*0 для сталей с химическим составом, близким к стехиометрическому (ЫЬ/СеГ ~ 1), что облегчает последуюпогю дрессировку,

4. Установлено, что для получения благоприятных для штампуемости низких значений предела текучести (ао,2 ~ 180 - 190 МПа), высоких значений относительного удлинения (64 > 45%) и коэффициента нормальной пластической анизотропии (Гщ > 1,6), требуется сочетание крупного зерна феррита (И - 15 мкм) и отсутствие растворенного углерода, т. е. использовашге сталей со стехгюметрйческим химическим составом (ЫЬ/СеГ ~ 1) и с высокой температурой смотки (770°С), отожженных при промезкуточных температурах (830 -850''С).

5. Показано, что горячая прокатка с высокой температурой смотки (770*0) и атомное отношение КЬ/Се1"» 0,6 -а 0,8 являются оптимальными для получения низких значений предела текучести (00,2 ~ 190 МПа), и достаточного для получения требуемого ВН-эффекта (ВНг > 35 МПа) содержания углерода в твердом растворе, что связано с формтфованием благоприятной и наследуемой в процессе дальнейшего непрерывного отжига структуры подката,

6. Микролегирование сверхнизкоуглеродистой стали ниобием в пределах атомного отношения КЬ/СеГ от 0,6 до 0,8, а также использование высокой температуры смотки (770*С) и промежуточных температур отжига (850 - 870°С), в результате снижения скорости диффузии атомов углерода в феррите, способствует их сохранению в твердом растворе после непрерывного отжига и получению требуемой величины ВН-эффекта (ВНг > 35 МПа). Увеличение атомного отношения (Nb/Cef > 1) снижает ВН-эффект на 15 МПа, что связано прежде всего с уменьшением числа свободных атомов углерода.

7. Показано, что хфи одинаковых химическом составе и условиях термической обработки величина ВН-эффекта в среднем на 5 - 7 МПа вьпие в сталях, смотанных гфи высокой температуре (770*С), вследствие более высокого содержания растворенного углерода. Однако, при одинаковом содержании растворенного углерода, ВН-эффект в среднем на 5 МПа выше в сталях, смотанных при низкой температуре (650*С), что связано с измельчешюм зерна и сокращением путей диффузии атомов углерода к дислокациям.

8. На базе ьшогофакторного эксперимента установлены количественные зависимости механических свойств и величины ВН-эффекта сверхнизкоуглеродистой стали от технологических параметров ее производства. На основе анализа подгАенных данных выбраны химический состав и технологические режимы горячей прокатки и отжига в AHO, обеспечивающие наилучшее сочетание гфочности и пластичности: атомное отношение Nb/Cef « 0,6 + 0,8, Тнагрева сзгаба ~ 1250°С, TjAajaiqjOKancH ~ 900°С, Tcmoixh = 770°С, Тохжига ~ 850 — 870*0.

9. Результаты исследований использованы на ОАО "НЛМК" при производстве холоднокатаного листа из сверхнизкоуглеродистой стали 01ЮТБ с защитным цинковым покрытием. Получены опытно-промышленные партии (250 тонн) этой стали, удовлетворяющие требуемому уровню потребительских свойств. Предложены и опробованы на ОАО "НЛМК", ОАО "ММК" и ОАО "СЕВЕРСТАЛЬ" технологические схемы, позволяющие хфи нестабильности химического состава и существующих возможностях горячей прокатки получить требуемый комплекс потребительских свойств на стадии непрерывного отжига.

10. Опробовашсе штамцуемости полученных опытно-промышленных партий холоднокатаного листа из стали 01ЮТБ на ОАО "АвтоВАЗ" показало пригодность его применения для штамповки достаточно сложных по конфигурации лицевых деталей кузова автомобиля при сшгасеншг их толщины на 10 - 15% и при условии обеспечения конструкционной жесткости.

CTHCOK .HHTEPATYPBI

1. The UltraLight Steel Auto Body (ULSAB) Program Completes Phase I. - In: JOM, 1996, July, p. 13-15.

2. Mizui N., Okamoto A. Recent Development in Bake-Hardenable Sheet Steel for Automotive Body Panels, Steel in Motor Vehicle Manufacture, - In: Lntemational Conference, Wtirzburg, 24 -26. 09. 1990, pp, 85-94.

3. Asamura T. Recent Development of Modem LC and ULC Sheet Steels in Japan. - In: Modem LC and ULC Sheet Steels for Cold Forming: Processing and Properties. International Symposium, Aachen, March 30 - April 1, 1998, p, 1-14,

4. Pradhan P,, Taylor K, Status ofELC, ULC and JFCold-Rolled Sheet Steel in the US Automotive Industry, - hi: Modem LC and ULC Sheet Steels for Cold Forming: Processing and Properties, International Symposium, Aachen, March 30 - April 1, 1998, p, 15-26,

5. Storojeva L,, Fonstein N,, Yakubovsky O. Effect of Hot Rolling Finishing Temperature and Cooling Mode on Formation of Solid Solution, Mechanical Properties and BH-e£fect ofULC-Steel. - In: Modem LC and ULC Sheet Steels for Cold Forming: Processing and Properties. International Symposium, Aachen, March 30 - April 1, 1998, p. 339-350.

6. Ushioda K., Yoshinaga N., Koyama K. et al. Apphcation of Ultra-Low Carbon Steels to the Development of Superformable Sheet Steels, Solution-Hardened High Strength Sheet Steels and Bake-Hardenable Sheet Steels. - In: lntemational Forum for Physical Metallurgy of IF Steels, Tokyo, 1994, p.227-244,

7. Nilsson K-L, Johansson E. Development of IF-Steels on ULC Basis for EDDQ and High -Strength Applications Using Continuous - Annealing (C AL) and Hot - Dip Galvanizing Lines. - In: lntemational Symposium Metallurgy of Vacuum - Degassed Steel Products, October 3-5,

1989, p. 143-160.

8. Me T., Satoh S., Yasuda A, et al. Development of Drawable and Bake-Hardenable High Strengtii Steel Sheet by Continuous Annealing of Extra Low-Carbon Steels with Nb or Ti, and P. - In: Metallurgy of Continuous-Annealed Sheet Steel, TMS-AIME Symposium, Dallas, 1983, p. 1362-1369.

9. Pradhan R. Dent-Resistant Bake-Hardening Steels for Automotive Outer-Body Applications, Steel in Motor Vehicle Manufacture, - In: International Conference, Wtirzburg, 24 - 26, 09,

1990, p. 60-74,

10. Takechi H, Advances in Interstitial-Free and Bake-Hardening Steel Sheets for Automotive Applications. -In: Microalloying'95, Conference Proceedings, Pittsburgh, June 11-14, 1995, p.71-80,

1 l.Zijp J., van Stijn I., Roelofsen M. Processing and Application ofRephosphorized IF Steel. - bi: 39*bMWSD Conference Proceedings, ISS, vol. XXXV, 1998, p. 31-35.

12. Picliler A., Spindler H., Kurz T. et al. Hot dip Galvanized Bake-Hardening Grades, a Comparison between LC and ULC Concepts. - In: 39* MWSD Conference Proceedings, ISS, vol. XXXV, 1998, p. 63-81.

13. PicMer A., Mayr M., Hribemig G. et al. High Strengfli IF-Steels: Production Parameters and Properties. - In: International Forum for Physical Metallm-gy of IF Steels, May 10 - 11, 1994, Tokyo, p. 249-268.

14. Comstock G.F. Titanium in Iron and Steel. John Wiley & Sons, New-York, Chapman & Hall, LTD, London, 1949, p. 56-58.

15. Hutchinson W.B., UshiodaK. Texture Development in Continuous Annealing. - In: Scandinavian Journal of Metallurgy, vol. 13, 1984, p. 269-275.

16. Майер JI., Штрасбургер X., Шнейдер X. Мшфолегирование ниобием, ванадием, титаном, цирконием и бором и его влияние на свойства современных сталей для.автомобилестрое-ния. В: Автостали, материалы семинара, Москва, 19 - 20.04.1988, с. 89-113.

17.Sakata К., Satoh S., Kato Т et al. Metallurgical Principles and Applications for Producing Extra-Low Carbon IF Steels with Deep Drawability and Bake Hardenability. - In: International Forum for Physical Metallurgy of IF Steels, May 10-1 1, 1994, Tokyo, p. 279-288.

IS.Hua M., Garcia C, DeArdo A. The Rational Design of High Performance Ultra-Low Carbon Sheet Steels. - In: Modem LC and ULC Sheet Steels for Cold Forming. Processing and Properties. International Symposium, Aachen, March 30 - April 1,1998, p. 145-156.

19. Meyer L., Bleck W., Mttschenbom W. Product-Oriented IF steel Design. - bi: International Fo-nim for Physical Metallurgy of IF Steels, May 10-11,1994, Tokyo, p. 203-222.

20. Stiaszny P., Pichler A. et al. Influence of Annealing Technology on the Material Properties of LC and ULC - Steel Grades. - hi: Modem LC and UL C Sheet Steels for Cold Forming. Processing and Properties, hitemational Symposium, Aachen, March 30 - April 1, 1998, p. 225-236.

21. Engl В., Gerber T. Microalloyed, Vacuum Degassed High-Strength Steels with Special Emphasis on IF Steels. - In: Steel Research 67, 10, 1996, p. 430-437.

22. Engl В., Gerber T. Microalloyed, Vacuum Degassed High-Strength Steels with Special Emphasis on IF Steels. - to: 39* MWSD Conference Proceedings, ISS, vol. XXXV, 1998, p. 3-15.

23. Taylor K., Speer J. Development of Vanadium-Alloyed, Bake-Hardenable Sheet Steels for Hot-Dip Coated Applications. - In: 39* MWSD Conference Proceedings, ISS, vol. XXXV, 1998, p. 49-6L

24. MitcheU P., Gladman T. Vanadimn in Merstitiai Free Steels. - In: 39* MWSD Conference Proceedings, ISS, vol. XXXV, 1998, p. 37-48.

25. Titfaer G., Hua M., Garcia C, I. et al. Precipitation Behavior and Solutes Effects in Interstitial-Free Steels. - In: International Forum for Physical Metallui-gy ofIF Steels, Tokyo, 1994, p. 293322.

26. Hua M., Garcia C. I., DeArdo A. J. Precipitation Behavior in Ultra-Low Carbon Steels Containing Titanium and Niobium. - In: Metallurgical and Materials Transactions A, vol. 28A, 1997, p. 1769-1780.

27. Mizui N. Precipitation Control and Related Mechanical Property in Ultra-Low Carbon Sheet Steel. - In: Modem LC and ULC Sheet Steels for Cold Forming: Processing and Properties. International Symposium, Aachen, March 30 - April 1, 1998, p. 169-178.

28. Takechi H. Research on Metallurgical Behavior and Application ofModem LC and ULC Steels in Japan. - In: Modem LC and ULC Sheet Steels for Cold Forming: Processing and Properties, hitemational Symposium, Aachen, March 30 - April 1,1998, p. 133-144.

29. Saito M., Uchida У., Kittaka T. Formation Behavior of Alloy in Initial Stages of Galvanizing. -bi: Tetsu to hagane, vol. 7,1991, p. 947-954.

30.1shiguro Y., Murayama Т., Chino A. et al. A Precise Quantitative Analysis of Precipitates in Ti-bearing IF-Steel. - to: 39* MWSP Conf. Proc, ISS, vol. XXXV, 1998, p. 255-264.

31. Bleck W., Bode R. Hahn F.-J. toterstitial - Free Steels: processmg, properties and application. - to: Metallurgy ofVacuum - Degassed Steel Products, todiana, October 3-5,1989, p. 73-90.

32. Lips K., Yang X., Mols K. The Effect of Coilmg Temperature and Contmuous Annealing on the Properties ofBake Hardenable IF Steels. - to: Steel Research 67, № 9,1996, p. 357-363.

33. Van Snick A., Vanderschueren D., Vandeputte S. et al. Influence of Carbon Content and Coiling Temperature on Hot and Cold Rolled Properties of Bake Hardenable Nb - ULC Steels. - to: 39* MWSD Conference Proceedmgs, ISS, vol. XXXV, 1998, p. 225-232.

34. ЧащинB.B., Колпаков CO., Пешков В. A. и др. Влияш1в регулируемого охлаждеюш рулонов на структуру и травимость окалины. М.: Бюллетень "Черметинформация", № 1, 1991, с. 60-62.

35. Tetsu to hagane, vol. 72, J 5,1986, р. 636-638.

36. Matsudo К., Shimomura Т., Nozoe О. Effect of Carbide Morphology and Cold Reduction on the Mechanical Properties of Continuously Annealed Sheet Steel. - to: Teteu to hagane, vol. 60, 1974, p. S332.

37. Goodman S.R., Mould P.R., Siple J.C. Effect of Composition and Processmg on the Recrystalli-zation Behavior and Tensile Properties of Continuously Annealed Titanium-Contammg, toterstitial-Free Steel Sheet. - hi: Technology of Continuously Annealed Cold Rolled Sheet Steel, TSM-AIME, Wairendale, Pennsylvania, 1985, p. 167-184.

38. Sakata K., Hashiguchi K., Okano S. Cold-Work Brittleness of Extra Low Carbon Hot Rolled Steel Sheet. - M: Tetsu to hagane, vol. 73, 1987, p. S549.

39. Van Snick A., Lips K., Vandeputte S. et al. Effect of Carbon Content, Dislocation Density and Carbon Mobility on Bake Hardening. In: Modem LC and ULC Sheet Steels for Cold Forming: Processing and Properties. International Symposium, Aachen, March 30 - April 1, 1998, p. 413-424.

40. Matlock D.K., Allen B.J., Speer J.G. Aging Behavior and Properties of Ultra-Low Carbon Bake Hardening Steels. - In:. Modem LC and ULC Sheet Steels for Cold Forming: Processing and Properties. Intemational Symposium, Aachen, March 30 - April 1, 1998, p. 265-276.

41. Christen J-L., Rubianes J.M., Col A. The Bake Hardening Steels for Automotive Outer Body Panels, Correlation between the BH Measurement and the Dent Resistant. - In: Report of Sol-lac, 1996, p. 14-16.

42. Elsen P., Hougardy P. On the Mechanism of Bake-Hardening. - In: Steel Research 64,1A 8/9, 1993, p. 431-436.

43. Kozeschnik E., Buchmayr B. A Contribution to the Increase in Yield Strength during the Bake Hardening Process, - In: Steel Research 68, 1997, p, 224-230.

44. Криштал M.A., Штузов Ю.В,, Головин С, А. Внутреннее трение в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1964, 348с,

45. Криштал М.А., Головин С.А. Внутреннее трение и стрзтктура металлов. М.: Металлургия, 1976, 288с.

46. Блантер М.С. Метод внутреннего трения в металловедческих исследованиях. М.: Металлургия, 1991, 428с.

47. Сашыков С. А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1970, 376с.

48. Storojeva L., Escher С, Bode R., et al. Effect of Ш/С Ratio and Processing Conditions on Microstructure and Mechanical Properties of ULC Sheet Steels, - In: IF Steels 2000 Proceedings, hitemational Conference, Pittsburgh, June 5-7, 2000, p. 289-300.

49. Storojeva L,, Burko D., Escher C. Effect of Coiling Temperature and Nb/C Ratio on Microstructure and Mechanical Properties of Hot Rolled ULC Sheet Steels. - In: Valcovanie Plechov za Tepla, Intemational Conference, Vysoke Tatry- Stara Lesna, October 9-1 1, 2000, p, 7-1 -7-4,

50. Сторожева JI,M,, Пименов B,A,, Бурко ДА. и др. Технологические параметры производства автолистовых сталей с эффектом упрочнения Гфи сушке. - Производство проката. № 4,2001, с. 24-30.

51. Сторожева Л.М., Эшер К, Бодэ Р., Хулка К., Бурко Д.А. Влияние ниобия, температур смотки и отжига на микроструктуру, механические свойства и эффект упрочнения при сушке ультра нюкоуглеродистых сталей для автомобилестроения. - Металловедение и термическая обработка металлов. № 3, 2002, с. 6-12.

52. Yakubovsky O.N., Storojeva L.M., Вш'ко D.A. et al. Study of Solid Solution in IF-Steel Hot Bands. - In: 41A' Mechanical Working and Steel Processing Conference, Baltimore, October 24 - 27,1999, p. 245-249.

53. Бурко Д.А., Пименов B.A., Сторожева Л.М. и др. Исследование твердого раствора подката IF-стали. - Производство прохсата. ISP б, 2001, с.33-37.

54. Hutchinson В., IJndh Е. Evolution of Texture and Anisotropy during Recrystallization of IF Steels, - hi: ISU, Tokyo (Japan), 1985, p. 127-140.

55. Сторожева Л.М., Бурко ДА., Гринберг Е.М. и др. Влияние ниобия на рекристаллизацию ультранизкоуглеродистой холоднокатаАюй автолистовой стали, - Металловедение и термическая обработка металлов. № 7, 2000, с. 14-17.

56. Bleck W., Muschenbom W., Meyer L. RecrystaUization and Mechanical Properties of Microalloyed Cold Rolled Steel. - In: Steel research vol. 59, 1988, p. 344-351.

57. Storojeva L., Escher C, Bode R., Hulka K., Burko D. Effect of Nb/C Ratio and Processing Conditions on Aging Behavior and BH-effect of ULC Sheet Steels. - In: IF Steels 2000 Proceedings. International Conference, Pittsburgh, June 5-7, 2000, p. 201-213.

58. Скороходов B.H,, Бурко Д.А., Бобылев M.B. и др. Исследование влияния параметров термической обработки на механические свойства и ВН-эффект сверхнизкоуглеродистых сталей, - Производство проката, № 2, 2002, с, 30-33,

59. Yamazaki К,, Horita Т., Umehara Y. et al. Proceedings of Microalloyed HSLA Steels, 1988, p. 327-336.

60. Storojeva L., Fonstein N. Examination of Quench and Strain Ageing of Low Carbon Ferritic-Martensitic Steels. (Trans.) - bi: Russ. Metal, №1,1985, p. 89-93.

61. Бурко Д. A., Пименов В. A. Тонколистовые высокопластичные стали для штамповки деталей автомобилей. - Национальная металлургия. № 2, 2001, с.40-43.

159