автореферат диссертации по металлургии, 05.16.05, диссертация на тему:Теоретичнi основи гарячоi обробки металiв тиском i пiдвищення стiйкостi технологiчного iнструменту на основi оптимiзацii теплообмiнних контактних процесiв

РТ6

1 1 ДЕК2А2НА 1ЕТДЛУ?Г1ЕНЛ АЯАДЗ£Я УНРЯКИ

па правах руяспису

2езчея:со МяхаЯло Павлович

ТЕОРЕИ'ЛН! ССКОЕИ ГАР5Ч01 ОБРОЕКИ .МЕТАЛ 1В ТИСКОМ 1 ПШЙЯЕКНК СТоЖОСП ТЕХНОЛОГ1ЧНОГО 1КСТРЛЕНТУЙА ОСНОВ! ОГШШЗАЦИ Т2ПЛ00ЕШН-НК КОНШЯНИХ ПРСШЗСАВ

'Сг.ецгг.'знхсть C5.I6.C5 - "Сбрсб::а метал!в тисяом"

ЛВТОРЕОЕ Р АТ

дасертац:! ка здобуття гчед.ого ступеня доктора технхчнпх наук

0деса,1293 р.

Робота вихснска в Одеськоыу институт! низькотемаератушо! техн1кк та енергетики

ОфхцхБнх опоненти:

доктор технхчнкх наук,професор,заслукений д1яч науки I техники Украхки Грудев А. П.

оксдеыхк 1ТА БЕ, доктор тегпчних лаук,лрофесор На кусок Е.М.

доктор техихтаэс наук.професор.зсслукешгй яч науки 1 те£н1ки Украхни Цазур В. Д.

ПроБ^дш орг*£Н1зед1я: Одеське наухово-вирсбште пвдтриеагтво "Слсцтемсн'г^есиГ, ч. Одеоа

Задаст В1дбудеться " " _1953 р.

О_годин! на ЗЛС1Д£11Н1 СП£Ц1СЛ130Е£!Ш01 бчшо! рЗДЯ

Д 068.02.01 при ДерсагахЯ иет&яургхЕнхй /лздегаг Укрзхни /220655, м.ДппролетроБСЬк.пр-т Гг;гархна,4 /.

3 дасертащея ыозна оскайомнхяся в бхблхотец! Дор=ап1Хй ыетадург!й-шй Аксдеи!! Украхки.

Автореферат роз1слени{! " . ■_ 1993 р.

Бченир секретер спещалхзовено: . пади,доктор технхчних иаук,про-$есор ■

1!.Н.Саф"ян

ЗАГАЛЫ& ХАРЛСТЕРКСГШ РОЕОТИ. Актуальна сть птэобясми.

Процеси пластичного де^орлування металхв з кетою одер?у-ваинл деталей нехгнхзугп, машин, спогуд с наРбыыл прогресишги-

га еконоыхчнлт/.'Зогальновхдсмкм с прогресивнкЯ характер технолог:' обробкк метал1в тиском, зясновано? на одеркакн: задано! форки деталей чу. загстозок в результат! ряцхснальксго перерос-Слодглу ыеталу, а ¡:е за рахунок вилучення частики Пого а сгрузку, гга оСробц: ртсаннгы.

Я к I сть прокату, поковок х птаиповашх деталей /точнхеть роэмхрхв х £оп.(и, порет;::сть 1 розтаиувзння поверхкх, со в;:ма-гаються/, а гакоз Ъиробницгво установок пластично" деформащ! вир:саль:-:ои мхрев в::значасться стх£кхста технологхчного хнегру-аента. Влроэодзеинр новях Бисокопродуктивних х автоматизованих лрокзтних егенхз' х ковальсько-ггк;пувальн::х насин, поетхРно зрос-тазчх ЕЕМСГИ ДО ЯКОС?: ЕИПуСКОБОх продукцг" ШДВИСтуЮТЬ ЕКМОГИ, зггедаутх до точно сс г х иххзносг! технологхчкего хнетрукекта.

Таряча обробка металхз тдегом роСг.ть зюрстмши уиопи роботе технологичного хнетрумента за рахунок температурных .-кхн нап-рукеного стаку дсфорЯГнксго иеталу х иеталу хнетру^ента.

До того- ж, роэпод1ЛЫЯ?£ пар дефо-р.'.уюят. к стало« та шструксктом, як:^ складасться хз окислхв зал:за I техкологхчно-го "иастила,- неоднозначно вплигзас па стхПп сть технолог гчного хн-струкен?а.' Окад лхтсратурних дкерел показав, цо и;е не сфоркував-ся досгатньо с'бгруитоваикг» 1 послхдовний пхдххд у виргсениг проблеск стхЯкостх 1нструмента в провесах гарячо! обробг.и металхв тискоы. Забевпсчення бисоко! ст1*кост1 технологхчногс шетру-

.чента ;^огсл::во ка Сазх З'лрхпсння комплексу питань, ккх вклочають

■О' . .

вмвчення у:.'оз роботи хнетрут/екта в процесг всього циклу дег-ор-

иищч розробйу технолог!" маетилз х оходеджения, проектувгнкя

оптимальнее копструкд1й технолегхчного хнетрукента.

tîera i завдашш досл1дкення.

Дкеертацхя при свячена розробцх i розвитку нового напрет ку у еиршенн! кауково-тбхшчно! проблеми - пхдби^зння .c?î(îkoc?î -гетнологхчного инструмента при гарячхй обробц! г/ста.":s т;:сксы не ocíioei. т- ерх'одк:-? i чнж принципов оятгаЛзацх! конто к?!-;:::-: герксси-лових процесгв. ■

Мета роботи - шдбпщешш okocjjctíííkoctí тегснологхчнсго íh-етгуиекта i прс'/туктявностх установок для ггрячо! обробга метал*:: тяском шгкхом.упрайкння термодкка:.!i-rnia.! стзнск технолоичиого • хнструкеита np;î ядасикчнхл дефодеадаГ з' ефект^шягн. вккорисгакка технологичного кастг.ла Т: охслодглсния. Поставлено кета дослгастьс рхпокням наступкого завдашя:

Розробкти тер^оданакхчнх .основ:: розрахунковэГ гогрнк: !к?ек ckbhoctí спрецзванкя техкологхчного хнот^ента дгя гарячо" обре б ки vevazïs тискои на 'ocsosi \енерге?$янкх-уяБЛ®{Ь- лропроцес'. тертя : ка ï:: ссяозх запрояонуЕгти.рексмеидйщг ей бору спткыаль-нюс /хз DKocjicTifütoc?:/ yitos роботи технолог i*:noro хкс?р&~-'ента.

Д::сертац:я е заверс-он;:« пауковж дослг-упсиша:, 'результату ,и::ого ыогуть бутя пряйнятх'як ноег.й ;каукозий капреток в.обробцх кеталу тискси - за'стосуБСКНя терлодинагаодог кетодолог!! в опт::. Kiaaiâï кштакгкас- процейв з кетов лхдзкцекня стхПкостг тех-нолог!чного хнструуента. ;

ОсноБКа на;кова тезе, в;;сунута ка захист.

1. Тсхнхчну проблему пхдвкцеккя ctíííkoctí технологичного хнструмекта прк rapssift обробцх мета л i в тиснон доцхлько EHpitqy-вати ка ochobí териодинпичнкх концепций енолюцх! е.:eral. л

КрЬ» того, в прац! захкщаються частко'вх наукой яргоксн

ня. í

2. EnTponif'HKfï пхдххд до руЁнувакня поверхнх хнетрукекта дозволяв оптимхзувати реким спрацнванкя Í3 Ерахуванняы б с:;: фх-

иьу.ц, г;о гидбуваяться на контакт: гпструуелт-

«аготовка.

2. ШхашаО сОплспсго вазиву розподгльпсго глру /касскло, о

:скр:т?п/ ькзкачаетьея ?ого телло£:знчнтаи елдст'.:зостг^:т, ялсх

ч-с поеного характеру зм:н ксгуть ггзпкхств з? лучат:? теплозх :пл;:вл дефор^увчого метзлу.

4. Тор/гчнк? аналгз те:о-:ологхчнкх гостил да с «с:гл;;з:сть грсгкозуват:- ::: пойдшку з зс.-л пластано: д«1ор.'£цг". Продукта зоагасд!? технологичного каст'лла I материалу хнетругелта ^хылоть. телловх х еллозх параметр;; контакту.

5. Технолсгхчн: настила а Тпл <. ?к пгдеодять тепло з югергн: Инструмента пляхеи диструкцх" г Енларггёаннл лхсля гластлчно; де;:срацх1. Е-ектизкхсгь такого охолодземзя с/:/тр.-а 5 видаая огсолодлэкнл.

6. До Сап."2 сольогж : орган:*-;:-:;::: кскЕскенггз тс:с-:элсг1чни" [астлл до зэдя яр;: псвхтрянс-Есдовлпарслулгльксьгу охслсдл^еинх ;сг2сллс роэпирпт:: область "з^счугчсго" реллму изаеаэдхЗ крзплж

7. Е^ектллнхеть гастссузакня техиологхчк:л< аасгил озлелтть •:д ;:о!:стру;:гил:!:о: о се близостей робот:; установок длл подач!

га лонерлн» Инструмента.

6. ЗбгрлгЛ технолог Инструмент за пенно* ыетсдологИ! :смстр;--2п:п1л нас властизхсть внсокоТ надх*,костг в робот! : стд-г.шеку 2ПЕ?и СТЬ.

. Наукоза ковтоа. 1. Ка основ; тер;одиг.луНчного методу сцИнки Интенсивности ¡прагрвання ыатерхалгв заяропеновако принцип упсавлхкня згтоср-ггИГкостю технологичного Инструмента пИд час прсцесИв гарлчо" )броСки :.'еталхз тискоа слетом локалИзацИ; теплового лелл у рез-

подхльному иарх î гидведення тепла теплоаасооблинсм прогягсм всього циклу пластично! дс£ор.:оцх Ï. -

Розкркто ыехашзы впливу технолог гчних lia с? к л на тепло виП стан материалу технологхчного 1нс?румента пхд час пласг:гч.; moï дедсрнацЛ неталу заготовки.

3. Рсзробленх установки -х метод ексяереувитального зизна-чешя теплофхзичних властизостей компонент!в технологхчних .частя л, Дана методика розрахукку теплофхзнчних властивостей яж ^ одкокомплектного, так i бягэтокомплектного технологичного масти:

4. Наведено термхчний акал1з технологхчких ыаезил п:д чаг д/iï на шх високих температур. Визчсння к:нег;;;с.; процесу резкладу деякхв компонентхв технолог1чк«х каеггил дозволяо В'лкорисго-вувати "х для охолодаення Инструмента ni сля плаегкчко! дефор:а-Ц11. '

5. Терахчний анал:з солъових технологхчни:-: каегил даз можлив1егь розробити рекеыендацтÏ для розширення диапазону "температур, у якску ыастило знаходиться в резплазленоку стан!. Де _ дало монллбхсть подбором компонент!б техно логг-гнего ыастила планувати процес пластично!- дефор.'ацх! Ï3 pifiiсши резиысы тер-

тя. ■ ..

6» Встановлено, що розплаш: сольозих тзхкологхчниг уасж) взаеыодхють з иеталоы iнструг/ента. Продукт взаеаодг! окасл|в ■ залхэа э неоргащчними солями впливае на фрикцгйи уыови контакту.

7. Технолог1чне мастило вплквае на теыпературний режим технологичного шетруиента niсля пластично! де^.ор/anil i П1д чо< нанесения ïï на поверхна хнетрумента. Вкпаровувашя, субл1мащя, деструкщя залишкхв технологичного, ыастила з псвархнх ÏKcrpy-«ента створюе теплообмхн з оточуючш-середовищем, пхд час якого

¡кикас в технологЫнону шструмент1 " м'якн?" реж-.ч схолод-:ккя.

8. Експорен ентально Енвчено вплив добавок сольових орга-даакс компонент!в техк!?логг4ккх ¡/а стил ах на воду пхд час. по-

:трпно-водо екпаровувал ы; сго охолодгг.енкя шстгумента. Добавки эзгг/ргють область хснузакня "зиочуючого" perawy вааемсд! эапгля в облзстх бгльз високих температур, компонента 1гстил рганхчного походг&ння полхпшуготь реазог охолодаення тглыс. вузьксиу дхапааонх концентрации.

9. Результата доопдяень далл :/с:-_т;:б1сть прсгзести оптк-ЗЛЬНХ конструкщ" УСТЗНОВШ! для псдачт ыастклэ i схолоцяеиня, т^хсг. рсзробпт:: нов! конотрукцх" складсвого хнсгрумеыта,

1С с: С °:< хонта;гу х демснталу.

П-актпчпа цхкнхсть i г,еал'1заткл дослхдяень. Результати лрозоде:г.!Х дослхддень дозволили рспроб;:т:'. зукову Сагу для управлхнля вкосрстхРкоста технологхчного :н-

а

грукекта, яг/Н зсстоссгустьсл п:д час г.рэцекв гарячо! оброб--:i !;?тал:э су.сг.ск. ?озрс5лс::х основ;; пхдвкщсккл оно су стЬ"'::с с?: !-:сггр^сьтальн:г< :;атер:алхз дал:: .асЕдизхсть:

- з ypartyra:;::.-,: сеялсобахнких процесхз .vi::; заготов-эю х хнструаэктсм прогкозувати зносустхйкхсть магерхалу мате-халу хнстру^ента салспгз в:д укоп тортя пхд час пластичной

- в;:значати тегпературпосиловх реггаи робот:: техноло-хчного ih струи ента,

- розробляти пастила. ГЪзроблене технологично насти-о /A.C. СРСР 324С£б/ пироко застосовуеТься пхд час псоцеехв арячо! пласткчко! дефор^ац:! /прокатка, штаыпувгкня, пресувоь-я/ як на пхдприемствах СЦЦ, так i за кордоном,

- розробляти автоыаткзовенх установки для подач:

гехнологхчнкх ыасткл на пов-зрхкю хкструкента i Кого охолодгенн;

- роэробляти hobí конструквд i технологхчкого хнстхумента i способи Г" мента;;-/ i демонгзгу. НовиР технологхчний íjíc-гдг-кект з лаГбгльп сптикальнгаш температурки.»: регамакироботи. /А. С. СРСР Э04С02,1282951,1162545/ х спо соб::. Кого монтажу i; де-монтаяу /А. С. СРСР 728975,7052309/ про Роли проми слову апроба-цга i гоказалм добр! технологи;«! i сксплуатац: ftii результата.

Результат;: проРшли пронислову апробац!»-* булн' валровад-хекх*' ка багвтьох металургхйго: i "аатаяобуд1вгсо:-заводах;..

На деякг розробки ■ отркен:. лхцензх!. а • подалыаигг. запровад-зеннш результат! в за кордско:;. Вхдповхдао до йрогра»« '■ 0.СЗ.С2 дат.СРСР результат дося^даёнь'тщгнШМЩ д- ЗДКГО. для оавровздкекия на .шдприсасгзгх х!«!чко-авт6трактррпсгс- .. егЛЬСЬКО/ТОСПОД&рСЬКОГО И22ЯНР5УДУБ8НИЯ4'' Результата-- ДОСГД"Ь&КЬ викориетовували пхд час -розробкй проектхз .рекокструкцх! д:ючк: /ИШЗ,ДГЮ/ i буд!вйицгво ноеик трубопрокатикхуетаково:: /ВТПЗ/ передан! Саськоку заводу Г1дрспр;глад!з-для..буд!аккцтва нового, ' кокальського цеху I ЕЙЕЙаз' для. каадрисгоння :я!д час рскснгтруя цхТ кзвальсько-пресових uc.zz'.:¡.

Цуб."1ка:п? та с пробах:! я дослтляенк.

Кауковх. результат»: дисеотахц!.: опубл'хкованх -в 47 друко-ванкх роботах i 13 депонован! у зв:т£х , вккоиакж: i;a эааовлс..-ня.шдпристгстп PJ i'PCP i ДКЙУ-СРСР. ' . л . ' '

Про результат;! проведения досл!дг.ень -;-<.пов1далось ка

ресцублхканськкх /1969 р.н.Янхпропетрсвськ,. 1270 и.Запорхякг/ i

всесоюзна /1969 к Лелябшськ/ коиферекзДгашолодих Бчснкх.ка

Bceco»3HÍ{í кон-^ерснц: í "Теорхя, практика i перспектив:: розвитку

виробнкцгва безповних труб на установках з безперерзшки ста-

наыи" /1973 1,:.Дн!пропётровськ/, ка всесоюзшК наукоЕО-тех-

нхчшр кок^еренщÍ "Науково-гехшзджй прогрес г кеталургх! х и е-

г>

талсзнавствх чораих металла" /1574 ;<.Москва/, на всесоюзной кон-ферекцх" "Удосксналення конструкцх* кашин I пхдвищекня сго~-:у 1х сдузгби" /1977 и.¿{у.^р/, на всесспзнгр кснференгД! "Удосконалення продесхв подоежньо! прокат к:: труб" /1979 и.Челябхнсък/, кг. всс-сокзнхр конферекцх? "Метод:: х засоби иагашоГ д г агностики газо-турбИкних дь!;гук1л : "х елшентхв" /1963 и.Харкхз/, на и се союз-яауковхР конференцх! "Пхдвгсцення ефектавностх, удосхонзлен-кя процесхз.! апар£'тхв ххкхчких в;;робництв" /19Е-5 м.Харкхв/, на Ш рзспублхканськхР наукоЕо-техшчнх? конферекцх? "Тер?я I техно-логгчн: уасткла при обробц: металхв тнсксы" /1565 ы.^чхнропетров сыс/, на ц зсесопзнхГ? конференцх! "Кадпдасттешсть металхз" /1336'к.Тула/, на всесо;зз:«й конференщ" "Шляхи хнтенспфхкацх" зхрсбництва хз застосувакнт етучкого холоду з галуэях сгропромкс» лового комплексу" /1539 и.Одеса/, на мхяхнсгитутськсиу ссххнарх "Тертл техкологхчнх кастила. пхд час обробк: ;>:етал12 и: скол" /1980,1537,1992 : ?. Дт2: про л етро п сь к/, :-:а кафедральному сй<:кар: "Пгэстична дофогкацхя :."?талхз х сплавхв" /1501 н.Иоскза АУСУС/, па сб;сднг-!о:«у'т:ау:*:овс:.'у сс-!.*::-:арх кафедр;; сбребк;; :?гталхз ; про::аткого'ахддхлу Институту чорно: ;.г'оталур.г;: Г/У1У С?СР /1909, 1991 «.Днхпрспетрсзськ/,, ка ^-.кафедральному се:ш?арх х

технология обробк:: иеталгз тисксм" /199С ЛУ н.Ленинград/.

Сб?с'.' х стг7/:гг:/са прахл. • . Днсертащя складасться хз вступу, восьми глав, загаль-но! характеристики, результатхв вировадхення, виснов:лв спискхв вккорастано" лхтсра тур:; х додаткхв. Вона 333 сторхнгг/ дру-карського тексту, рлсуккИв, 27 таб.ппць г бхб;:хограф1чкий список ЗС2 наГкснузань.

ouicr правд.

.Не^вагяивхЕШ елекештом установки для пластично! дефзр-гащГ ыеталгг е техколог1ЧниЯ iH струм онт. Технслогхчни?! гнсггуиент виз-лачос с;ср<у заготовки чн деталл, витрачакня кеталу, а таког зкачно-вплнвас ;;а гродуктившсгь установок, енергетичнх вэтрати. соб:вар-тхсть продукщ2, yj/0Bit працх обслуговуючсго персоналу.

ТехнологхчкгР хнструмент пхд час гарячо" пластично!' де^юр-кащУ працвс в yv ofах складнях механхчнкх i теплових дхй. Анзлхз лйтсратуршх до них св!дчить, що з начни Г- вплив на спрзцэвання технологичного хксгрумента роблять теплообкхнш процеси, qo зиникавть на контакт! звготовка-шструуент.

3 нотою знкжскня теплсвоУ Д1* контактных процес!в на отiP-К1сть тсхнолог1чного 1нетруыеита пхдбкравть спсц:алы:: теплоcri ркх стал!. Але в процесс пластично" де^оркацхУ на контакт* заготовка-' 1нсгруиен? протхкаэть танок теплос-лергетичнх процеси. пхд час'яккс температура розхгргьакня кске набагато перевигуват:: тепло ст:Гк:сть иатерхалу хнструкента. - : ..' ;

Кр:а того, вясокиЯ градхон? температур як тд чзс.яроцесу плаегкчнох дефор.:ац1!, так х пхд час лроцесу о"/:олод.~сння тсхноло- '-гхчного хн струн ента призведнтъ до 1хжзи:ення значихх термхчних напруг. . "; " \ •''.'•'''',' " '■•'.

Аналхз иетодхв розрахунку.труботехнхчнхх napa^erpii) з;:яв::в, г;о П1Д час вивчешя ироцосхв г арячо У пластично! дофорт-цх! застс-соеують вхдомх рхвняння для контактуваиня твердих т:л "понтона-Кулона, X. Ньютона, Е. В. Деря? i на, 5. П. Вожена, Д. Тейбсра, S. I .У саченкоза, Н.Е.Крагсльськогс, як1 злачною кхрою враховуигь а;лову д5й i ыенше теплообкш, супроподгуший процес конта'ктування. .Енергетичш нетодл i розрахунки т.ертк .i спрацзвання наршли csift розвиток у працях

.1. Kb er g ць ::o го, А. В. lí i tí i надг e, Т. йляЯтиера Н.Дрсздова,

.0.5едорова,'А.1.Чудаоасьвдго,А.А.Рлк:нна та хнпих. Щд час

о о

ккоркстання еиергетичнэго кетеду береться до yearn весь кса-лскс кехакс-фИзико-хкйчнкх процесхв яоктзктуяамл'?. Да»1:г нергот;5ЧК1& ларахетрхв найбхльо точно спяeye прсцеси енерго-С:ш-:у - ентропхя.

/V

,'е L' , Э , Ü , А , - за i ни внутрггаьо! енергх!, дефорпцх!, ас;, плот,i.

Пгд час процесхБ гарячо" сбрсбки .усталхз тисков екер-ocfeÏH ¿i к заготовкою та хкстру>.:е.чтс.-< здхРсиввтьея через :озподхльнл* cap. Taie::: резлодхлы-га сарел мол.е бутя ro:cp::??;i, юнееске ч:: утаоренэ рхзккги технолог 1чкжи способа?/л /те-р'оде-[ср:ува;ц;г;.', ххкхке-терпчнеэ обребкею, тет«од"(!узхй-;;::гл нг.;ю-рссешяаи та in./, а такс:* ?/стал:чка плхвка i техкологтчне нас-:::ло. . • -

Тйлпслогхчнх тстала, за сто со га: :х з процеезя ллзстач-таГ дс^орч'ацгХ игталгг, слулгт:-. для. с^си^окпл коптактнлх сил гестя, пхде'л^сння пластлчмсстх дсс-ср;--':сго кеталу, розподхду позер;с-:е?, ?сзр:б::а загал^л::: полсл-:ень саетосувакня ыасткл пхд час лрсцосхэ сброС.'л: иетзлхз тлелся прлевг-хнх пращ С.Я.Бойлера ,Е, ?.Еле£тузс;"та,С. К.Чертаз ське го, питания засгосусання ь'ас-т::л пхд час протатш злачалнсь С.П.Гр^и:;«, пхд час тем по зки-С.А.Л.ознарон,Г;.Г.!.С-л-рх:4ен::с^.К.М.Еоголвленсыс^. Якцо для холодно! оброблл кеталхэ тисков теоретичнг о снос и саетосувакня буди резробленх гСЛ.УсаченкоиДистог.а ^тенгтозка/, С.П.Грудсг/.'и /про-катха/,В.¿.Колмогорова.! /волочхння/, то для гарячо! обробгсг таку теорха г;е треба Суде розробют.

Пхд час гарячо? пластично! дес"ор<ацх! метаиз mí к

заготовкою та хнстру^ентсм вхдбуваеться тс'пгоо&шг через тег- '

Koaori4ire ка стило сбо пар о:мслхв. Теплообмен, до вхдбуваеться,

знюзуе теплоаххс? саготовки, зменщуе IS. га&еер&гсхь, !п1двиву$ '

зусхлля дефор:.!Г!ц:У, збхльсуе розхгрхзаиня" йвтерге^у iKcrjt'Kears

пхд час комплексно! дх", що. негативно .-в.ад&шае-гься .на. £ог'о-

коенкх характеристиках поверхкевих шр!в' 1Н«т|зжекга, '.на йога;. • стхГкоетт х тривкостх. Температура роз1грхва.чнп -.поверх:-;! лк~, .

струмслта десятое GCC-CC0°C. Де перевицуе . тепло «rxffici сть бхль-. .

шостх хнетрумектальких сталей, за сто соваклх в ■ провесахобтюбкх •

кстал1В тискои. 7ецу»ч1 аналхтпчя! .методи тозрахунлу дазть .йОл-

ливхсть вкзначитп температурке поле; технолпггчкого 5НС?р;>^емт*2-

з урахуванням особливо сгей пластично! де£оризцг2, :еле н-з прахо- •

пуютъ теплефхзпчщ власгквост? розподхльксго пару, i коаокве охо-

леджекня хнетруиекта як пхд час пла'ртично! дефорацх'х, '%-,гЛ%

час пауз. . " ..''.• ; ■'•'■'•-'

Через тс, Ер.осаогнсо причина». ьжэду техиологхчногэ'

хнетг&жеота з ладу е 'хуа^шшй-контакгно"

оптимхзузатг: 'pesos: взааод:1,.с;о еабеапечуё-ьгхН:м»льне.спрафвем: кя, спираэччсь ка пезк: кр;:тер1Х оогак&ац»Z, -.Щщрс&ршх- csdph'' руйцування матерталхп сзхдчать, ср яроцосх•ду^ц^ганзя гг.оаачаэгь^ енергогччшз!. станса поверхк: сер.я, яка, i св'оэ т:ергу, зйдекгь ' в1д температуря гозхгрхвакк.-. Селстараккя лоз"'язс:;а "з ее«-' пературоа поверхк: . хнмтуа.екта нолхйхГ^'оалсэйко .?• ионотрн- •'• ко збгльщусться з Л 'ростоа. Sjxrii секцераздру .контактно"' по-'., верхнх i BiixifiHi дан: ыехакб'-згзсгиБСсгт осодшзд2г uozaa пла-нувати процсся' коьггактно! взасход!::«•' Вадеюак; 'щ -.Фсаворасуху : ' розхгрхвапня поверхнх. ионга • сляхса набору "¿хнологхчкого кас-тила io врахупання foro теллодхзичких : уехаягчнпх властхсоегей. Дтк сил тертя являс собоэ асаетр!г-:няР коялвалшйй /фл^-^'гцх?-

"лХ-f яроцос, яккГ: сукроБсдзусться поязсз з MÍKpo- : . «sx njçîKOi^ajànoro сару складного комплексу :^еха:ю-£хз:!кс-::х-UÍ4SXX Робота сил .тсргя спряяс здх Кшекня перстворень, птд час ¿них гхдхлсна енергхя вктрачаегься на реалхзапд-э оборотнях z кеоборот;;::;: прсцсс:а. ЛеоСорстшсть процесхз словлена втратоп ■.vs.cn лродукгхв .'схцкздэваикя, /ххкхчнал! перстворежияк, тепловк/и «трз'зсая в отсчуяче .серсдов:г;е. Тс:.;у сб"сктк, залученх в npoqcci ' гертл, -рэзглядздк лк вхдкркту те~лсд:1на>.::ч!:у с:;сте.\:у, до

яка; гаейзсозгаи '?£зЗяакя л1их£яо? керхвяовагозоГ теркодпьгаш;;«.

" До,-niîiiîïîoï нер1зкогагоЕо1 терг.-одхнаухк:: заноситься теэре-fta jjütótljí'y ¿иройя:х;?ва ентрслх!, яку могяа састосуват:: до прсцс-ехв л-сркг- <3;1ро'бк;:цтЕо' енгрог.х!'склсдасться э BupoCjsiqîEa ci-j-^onxí , галлшкне сахнака^ассредпнх'-скстскк, i потоке;« ' «ггролЁГ,' rp тлзелгдок 'взаетодх" !з зезнхгзпа- соредо-

IP - ¿J + ¿J ' M

Щд час прот1Кл:;ня"нес-бо ротки:: процссхз впробннцтзе ситро-тЛХ лаиди сс&итавне Д'яигнаосгься гжгскнэа «¡episHiсте Карно-

¿Í = ^ - у ? Q /3/

.. Предо с:: сергл значко д:~ть на властквостх :.'i::pc- х уакро-с0^сггах:дзгер;с'£2зого пару. -Теку о :;етсэ залучення до т-и>; npeyseis 05^íé?iS;sscr0s»^rerbcff лтлкцйп -локально* рхвновагл, на niñera-si -гйэ2- г »сна ь-вагат;:,. цо в 'когнеау т-алету елс.:олт: о б"сиу ссрсд езкгр хаус стан локалы»!' рхвнозаги. Передбачечкя про ло-■ кашу' jàïsiosasy не запсрзчус топ £а:с?, цо сисгекз в цхлсну не-рхвк^рзгегл. Н:;кор:;стсвуцч;1 цей принцип i роз "язуячн су купи о рхв-няння 'каииигльно: робот;:, збереЕскня внутрхпньо: енергх? х збер-г-.

г.ення î.;acn:i руту, оурхмаско рхеняжя для Е;:знзчення змхн ентропх!

всерэдинх С1СГСМИ.

P[¿3 - ФЩ /4/

внзнзчувансю pisïn'.qca поххдноТ : вхдзедекоа у зокйпкс ото-

^емл ентрэпхй.

Несборотнх процеси бузавть двох бкдхв: is jytyrybcxusx структура близько c?e*¡y piisHOBor»:, :з Б::шкненкгз даеаяиагазнях структур далеко вхд схецу ргвновага» кол? зозязЬкх гарг-гегтк псрезкщувгь кригачк! знач<н!г:я. Î : другий вид иодел^вть в контакта

процвсах. Кснтактне терта пхд час гроцэсхз оброфя исталгз с::с::с" • ехдкзслться до зхд:-;р::т::х сясте-:. У згд:-гр?.г::>; а:стс:.:а:: прггизггня до р|ЕНОваги визлачаегься 1/:кхыальдобускох • ?£*»3'-г

Уйова стхйлосг! еисгсии «оялива,-коля.гйробь^цтоо мдахрзэ" cii'rponi- в:д фгуктуац^Гшяс бхльпо нуля.

. PtS$3 ■ У--«*- SX et ; •• ' '/S/ \ В:;робк::цгвс зг.Гшо" ciisponiS. галенг.тъ'зхд тер40дгл-:етгчнкх веток:» ?етиод:шгм1ч:к:х я к i в:ш:жаэть ¡;a ::c:;tc;oí.

Характер зк1ни "ас схсгрсиук.' Цо дас ni дстаэу хгафкя?:: Го го за крктертй оптказацх! процосу тертя. .

Црайпшск уисву руйгузащгя катерха.^' п з::глгдг: • = /б/

i сбыежвзгсь роэглядо« }¿ivxoúü"ciiv¡ поверяювого raту, пхд-дазся руйчуванг®, иат;:ысы »тункцхз, цо гкгсг;а!зг.'г сть слрс-

гззванкя вхд парапет pi в терт я. .

Дс:

£>к - кр::тзгыке значения цхль:-:остх ентропх",

- час руГцувснн«:, Xjö^actTci-U^A-u^ Q-ù - -аргумента тер;одинс£Ш:я ъерт,

•CjWV,^-, p - crenÍKesi коефхцкхп-гк.

¿hалхз pis'îSHb /5/ i /7/ показав, цо c:iPi:icri дассхпигязно2

слете:::; та хнтонох^псть слрацюваннл зале.тать зхд $íei:hc -хплч-

л

ЕИХ: властквостой рсзпсдхлького сэр;'-.

3 гцсэ иетсо Суля проводе:-:! дослхджшш Епл:га!в окисли:: шп-box, захисннх покриттхв î технолог хчних аастил на пробега терт я í спрацвзання технологхчного хнетруиента.

Як лер:::й етал рхпення псставлених завдань в робот i розгляну-то еплпп окиелкх плхвок на ст1?кхсть технологхчного Инструмента. За характера?.« av íh екергх" активац: Î процесу пластично! дефор<й-цх; поверхкевого пар/ технологичного hicryyiiента назначена тов-ци::а saxircHoï сюгслс" плгвяи. Роорахунки показала, qo для нкзько-л^хреванэ" стал: мхнхиальна толехна за:с;сно! плгзки окислхв с. tлада с 20-25 как.

Проведен! дослхд:: показал;;, -о наявнхеть росподхльного esру хз скисл; в металу на погерхнх технологхчного хкстру?.!внтз пхдви-

о

qye довгетризал!сть х анмуз температуру розхгрхзання. "¿¡ар окиелхг

утэорааазся пл:~с.ч рсохгрхвання хнегрументз до температур

720-С'5С°С з насгу~нсп'•"биаткся водя:-::» охолод~еячс!. S.vxhs темпера

турк з «esa:: 7?.0-Ç£GoG дала сть сдерзта тар окислхз с

рхзнса тверд: ста п:длсг.:с; /22-wO НЕС/. 1!Ь:рзстру:::ур;:пП акалхз

i анал:з ыхкрссзгрдост: псклгзз, п;о на позор:::;; оправок утзерветь-' • * »'f! сл бхл::Я ппр гл::С::нсо до 0,5 ни, мхкротзегдхегь яхогэ ¿CCCaSSCC'^

причеуу, на ' гл::б::н: до 1,6+2,0 u:í споет ер: гастьс.ч структура сор-

о

бхта з :.! г крот зерд: crû 2?CCí2S00 а гл::б::о - з::х:днх пхкро-

структура i кхкрогвердхсть /рис.1/- Шлхаованх опразк:; заздолегхдь терсоброолялись, тсиу захпсноГ плхвки окислхз нэ мал;:.

Псчаткова м1кротБерд1 с?ь таких опразок булл з 1,1 раза вг.ле, з обкатанхх. Шсля прокатки труб розхгрхвакня плх^ованкх оправок було вике, h:s в обкатан:;::, про ço. евхдчить збхлъзення

' ' - . ' - • ■ v-лСт-л 6ÏZCTQ zapy до i,M,в *¿:¿ i яхдз;щсння йгкро7вар;осг1 до ССОС+бЮО í.'íí/:j2. Збхльсекня Сару ¿з струетуро^'Вхдцуадг. i тверд! стю нкжче' виххдноГ до .3,5 ии вказуе на -posírpíssím сбет> гакизс оправок. .-..•'••"."

Досяхдзузався такся впяаз металла:* плхвок /хром, цкнн, к;!д.ч i яЛйзко со cri ííkí с?ь тсхнетюгхщ.'ого 'нсгруасйга. '.Bei к' дк ыеталевкх покрмтхв, наязейяизе кз соверхаз хкетгухекта, тспз-цкнов до 12 к« пхдвг.цувть коефхщент тертя.

m

г.

\

= 54

т S3Î

3

-уз

Zïi zv-

га

С,г i.í 1,6 е,6

Рис.1 Вплкв технолог!I обробки на

стхйкхетъ.ояравок.

Щдакцзкия коефхщскта торт я ври нанесших нетлевих плхзок

Еоясшаеться вкнккчекнга: неталсикх об"лзз::з в зек: контакту i збхль-

г.сгт;гчно" ::лочх с5"с:сто. М"якх г.окртття, навхть в галуз i

йгхл:-::: тле:с:з /до 25 15Ъ/. пхдлягзсть плзстичнку дес.ехмащя.; х за-

еэгкокгь етад::н1: мкрелрофхлп кентртхла. 1з збхлкпенчяк товгсикк

лр-оде.с теплезхдведу в:д дясрела тепловгдхлення вглиб

^йгтруускта-2!позхдь:-этьгя».'3!в'_тгння •гепловхдводу приводить до íi -

ssserpíscEss tLiiajC!, «егажзого або-чаеткового розпгавлення. Екв-<сазся «юзфз аядиз-сзидкостз скоззання» легального тиодг, горкстко earocri •кдйгзккзэс лозерзгоР на кэефхцхент тертя i эносост:?:с:сть

::онта:гглотл 'í геидкост: сковзанил^' зк2:л:!кають

зкхвя поту:;;:о.ст.: cepúiVf * 1э пбхльлення« потуяностх тертя зк:-ractócs. «а»' рогаодгпз>ного-гз^/ • •при певнях зизчешях V/ р.хд-бувасться '^.'¿хка агрегатного стану •;, як кясяхдск, ратзя'у тертя. Ира •по^узз.'остях -тертя Я-У-с С> Í32- /дс^ор.'ацгя зуглецеяих i нязь-аолетЗровскзйг. <удлс?»-иай:гг:;с ja стосегуват:: сольет: уастпла, пга V.'- ^ -5,5 сг;:: i

В яхеей рзгг.сдхльногс ráty доелгд.—''вал::сь р:?,н: arperaт-•¿тл^с::,', c/j~,",c:í , г пгг.редез утворгза^нл технолог:":-;:

;.т.,сг:'-лЗ» shraa asrepíazy хпетгутепта, Poro твердое?: i

sajxcrr^sroc?:, да;ср;ова::ого ^зтерхалу/ errip да'-с^ащ:/ тов-i-pr'S ;.;остхла, ::в::дксст: екзвзанпл нз зз/ксснсго

гго^Ззйсета- газоген? тертл Ссз рсзгсдЬлнсгс пару/ -

■ У •

гко.састхГкхсть «сдслх технологичного хнеттукснтз. Ьсздллегхдь хтрозодсп: лорх~тг.пль::г доелтдг иетздхз йизкачення !сос£:ц:снтг • тертя на рогп.згднсснс з;:г.-:с:г,:л. Пср1з!газал::сь тр:: метод" в:т,-чснн^с-усгсд прз.'успгого грутл^сго :jchcktb : нетод

осад:-: хзлсць. Рсз::одг:е:-:ня одергл":::^: результат:" схлало

+ 2,5 % /вхдсоткхв/.

Результата дослхджекь показал;:, сто для десоргащ! вуглецс-влх 2 низьколегхровагах сталей найкрлпуык властгао стлгл: золэ-дготь сгш.оес; : графхтектстке настила, а для дефор,'сцх1, складнс легхроваких : вазосодефоргуячкх сплавхв - склоиа стило.-' Ягацо ура-хувати, цо графхтсухсткх пастила в;:!:л:;:саэть навуглецезаннл по-верхн! тсхкологхчного Инструмента, х графхт,. аолодхзчи в л сок:::' значениям коедхцхента теплопровИдностх,. сзрпяе пхдзкцеиску ;; роз1гр1ваккэ, тозастосування графИтс:« стких мастил зарто,; вза-жпти нсрахроналышк, з точки з&ру злосостхГлостх Инструмента. Еа сто суиаиня склона етлл г. процссах гарячо! обробки. уеталхп т;:с-хоа пр:сг.гчсно Сагато дослхд.~снь, що -стосусться сольбшгс .мает::; то результатк "х ехкорискашя. вивчеих ксдо.статдьо. ■■■•'

ДослИднга слясоа кгзкачили Еплл:с/'кхнекат1ж"-х слло:ж: парзкетр!а на хетенеяяшгегь' еяра^звакня' пхд час састосула:ия ргзюяс за {¡¿зичноэ природа» ро»ж)Д1ЛК35:-аар11».--'_

П:дтвердг.ека залсжхсть Интенсивности ■ слрпрвання зИд утверишя вторинкк:: сгр^таур. При П2зу;крстях шнйсния'ДО втор;кн! егтукяура всятоои» угаоррзатясь. г 'хкгенякйс?- спра-цквг.ннл снигуетьря, а.при вегкких еввдяосгях якростас.

3 меток з"ясуванкя кеаанИсму суасуглльноТ дИ! сохьорих настил в умовах гарячо! пластично! досор.т.цЦ вежливо знати ловедИшу каеткл пхд час дИяккя високпх температур, хИ:.'Ичг?у ск тивнИсть и ост 5: л в коктактИ з кеталаад заготовки та Инструмента, хИкИчнкй склад продуктхв роэкведу.кйстил. •

В процесх гарячо! ГО1астично!,гд&*юр*ацИ! рсзподИлькиР. пар де^ор.:упчого заготовкою 1 -тсхнологхчтк Инструментом вплквас на геипературниР реявг Инструмента. 8Ин коке спркятк

чк перескодготи теплопередачх пхд заготовки до хнструмента.

Hsxrywti: ц:::/:: ефскта:.::' бгтато дослхдникхз отри/усали велк-13: ft розкзд значскь тшпсратури розirprрання говерхнх хнстгукен-та за практично однр.коеих дофср'.ацхГнк:: пара:.'стрх в. У розрлхун-KCSÎ "стсд:;:^! практично не врахосувть лплкв розподхльного пару ка- npcn.SK! теплооС"хну.

./Зрсблеко слробу праууваги вплиз розподхльнсго кару на про-цесп т-сплоо&йну. Kpîif того, теореткчкга акалхзо^ доведено, по деякх розпрдхлы:! зярц а коротколлкннкх сроцесах пластично? де-. Qopíág&l -ккугь .оотркувота передачу тепла гяд »сгото-лсг до стр^с-Ьа;'л сале:,- стзорззата "хкерцхи тепла" в резподхлыюку ■ aapí. Для цього,необххдно, цеб s розподхльнопу espi пхд час иаг-•рхза'изл аачешк тёллефхзкчии::- власткзо.стсП зиЬпсвалг.сь за за-■лс^костпл::

' ;А/с)»"хй" ;

-Тсдт резпедх'л тепла " будс затрауаагйсь в дхлгкщ, со екзпечаеть-сл:

CU-'u" /9/

Температура поперхнх ' хнетгуг-'ента вис^т-чека :г ура^скнп' пку-• куСазпчо: здатаост: розпедглького пату i дг.ерел тепла вхд тертл î пластично: деЛогкацхХ

' Теореткчнх паредбачення пхдтведген: експерекекиить.тлк дослхд xaaasm.. -: ' " _ -

застосування кастила на ockosí трипол1£ссгг.тг. нптрхп

пошзклс поверхкеву те>гп£ра?уру на 12 %,сб"аи'л:? теплота ст по 36 а зо;:п дх" высоких температур z-v.е:.~::лоcl бхлыпе, кх~; но 30 %. Ь&рто ?ако.т. глд!-::т::тп, цо хз засгосувапкя:.! мастхл гро-хп збхлыж-лсь г.оверхкезх градхекти., Пспчоху, ця темдепцхя быьз явно проявляться в технологхчнему x:;crpy::ei;?i з гхизьягг,! знечеши-к noof.iyicHTa теплопрсвхдкостх., ' . ■••'-.

3 «его» аингскня температур зон! пластую! дс^ор'оцЛ доцхльио пхдбирпт:: тертя i рсзпод:лып:Г;':v р > сра:увак-'. кяа ах ?епло^2г!?азяс властявостей. • • , - - > Л "

Ле<;Ор<£ЩявхсокогсплопроЕ1дко1 оагоговк:: /стал! :-:spoi:, 20,35,40/ иалопроввдюо хнетрут.'епталъноа сталля ЗХ2Ш5 знжуе. TcacoEaicr та опоЕередкоипьу за. об*«!оа тсияератуху. '

Для заготовок .з нале» тёплрпровхди!сгв'.-хгайпиме поверхневх та об*аай талера гура.'пр:: тер/гх .хп':со::опров:д;таи етпуповпшмп егглягп: т::гг/ 5Xf£J. .. •••';•••. _ = .*".- ^

Теллофгзкчнх параметр;; рлзпеддльного спру вккваэгь .• на текпературье поле шструиекта; ¿Ьсднг.пия ^плотеплопрейдного^ пару i високотег.лопрсгодного матер:алу хпеттумепта спрхяс з:гл -гешнзяк ловерккево!, так i 'оСскно! температур. . ...

ibmiicrb теплопроводного «егзАевого. п.С1"ср:-:ття./Са,.Д£/ ! згаиус поверхкезу температуру х грпдхент -г о:.: пора тур, збхлгсус тепловмхет. Локриття з висофгг тсл/хчп;"/.опорем/Л£.¿0^/ пхд- '.' вицус те^пературпиЯ градхемт i скорочус roi.y тер'хч-гсго пляипу.' Знигення поверхнево* температура-i грАгл^.кта тс!.:лерлтут;, с от-se i тер.!хч.чхх напрут, ег'октизно в:::-:ср:гстовувати и процесса: пластично! де^ормецх! с ху^та да'ср.гуванпя /пресу-

зення/. Зя сто сувакнс. резаедххьаого сэру з вкссягк тетг/хчига

.спорок дсцхльпо sacreсовуеата пгд va с зксошзаздк! гких про-

цссхз дсфргувсакя Дгеокаэто, ковка/.

о

- скзкгчешя TîTtaepaïjrpK рсзхгрхвсння совср:ах гехиодо-'

■'гхчкого. 1нсгдгаеи?а аеоСхадко знати тегглсзх зластивост: рззподх-

льногс сзрус Тсплов: вллсткзостх оцхнептьсл кос?:ц:снтс;* тепло-

лровхдностх.А, коес^хцхентсу теупсратуропрсзхднзстх о., сб"с:<н::н

теплое::: сто:.' : тепловоз акякгкхета s •. & компонент;:

с1- 'fa.

технолог хч-з;^ настил ¡п-:роко застосозузться нсорган!ч:й рсчпк:-

:■::!, у я;~::: п!д час дхïï висс:глх температур : тискхв захнэсться

агрегатккГ' стан, структура X ф1зккохх:.;:чн: властизостх. 2 ::с-

't

тсэ 2" дфслхдгеккя бул: рсзробленх кснструхцхХ установок /Л.С. "i87SG7/ г кетодпха -рсэрзхукку теплс<р:з;:чп:*л: злгстпззсте;* сдьо- i бзгатокоупонент:п:>: су:.:хгзй. ДосЕхд^екля покззалх. цо . для розплазхз нсорганхчни:: саг.о?, теплсфгз;г~:н: власт:::;остх c:;i~ нсзтзся з ^еглх Л='/0,-^2,2/3c/w-:-:f а. = ./:,55*3,70/ ЯГ5 :;2/с, о Vî,:9.*/2,G2/'s3? с2^ а2'Е, себто вхд 2 до б разхв. Зул;: такзг; прогедс:-:: дослхди дзохкекпснентнхх одногг.сн:::: г дво^аз-г:::л сгстс:/ /р::е.2-4/. У дг>э"смпснс:;тн:::: одноисгнк:: спстспах /р:с.2/с од::а::зз:л':: анхска:.';: теплое: з;гл;1 зласткхсст:'."¿глоть сначссгя бллзьно до опссерсдкозс:-:н/. салено в:д кзнцентрац:" ^сагснектхз.; ■.

. Одно1Тсз::.х дзскс^пононтнх схеген:: з pissera агпокег:! /ргс.З/_у"гчор^2Т5 гозплавл' з утзереккяа евтек"л;чк;:>: значен:, коэфхцхстез теплопровхдкостх. ДваЦззнх а;сте:«-к /р;:с.4/ у .у с— ■ глх досл:д>гуес;лгх температур кагрхзання, опосереднюЕть значения теплоохзичких власглвостаЛ.

Дослхдженвп показал:;, цо сольовх компонент:: в зон: пластично" де^срагцх" рхзко емхнтать зкаченнк коефхцхекта

¡A

i* Ay-

ez

¡2,3 0.& 3.4

X.

•'.8 i

i.6 ■

íA 1,2

L.1 г- ' -

6-1

о-J

¡

5_ г 'Vm-Í: « 0 ; Si . SC ehe»

in !

к' i i 1 !

V -3 i » . 1

■<1

I - ! >

Р/с. 2 Теплопров1дн1сть

двоколокеотнлх сольсзу.х - ,

систем : i-S^F/J^ i-J/dCL + .KC2.: -vs'aXCj* KJ.'O.

- Риг.S Теплэпров1;й"1сть двокагпонентних сольоеих систем: л-Яо.^Ц . ¿ -«CSPÛ4-i-

кое.

га 4a sa гз амс*.

*.3

i,s

ií ол

! 1 i Si

1 Ö - 1 ¡ о-мгл 1 д •е|гкАО

T555

i f

P;íc.4 Теплопро-з1д,:1сть двокоулокентких дзефгзгкх систем: JVasP3Q<3 + 'rt- ТЕердэ кйпэЕнгкня.

га

теплопровхдност1. Так для хлоридхв зхдноненпя ,\т-/х, окла-дас 5,8-5,0, цо свгдчпть про хстотнк" вплив температур:; кагрх-вакня на тсплсфхзичнх властниостх ссльсв:::: ко.мпокентхз тстлолсгхч к:::-: пастил.

1;авсде:гх акглхткч:-;! гале.-ггсстг а и егою нкзиг.чепня тепло--фхз:ггкг.х пласт::посте"' як окре:.':::: компонент:в техкслогхчпнх ;.:лс-гак i аасгкл в цхло-vy. Пс:.с:бка одержан:::: supasis но перспи-TJC -С

Те:с:ологх'Л!1 илсгила пр:: дzt висок:-;:-: температур i tkckíb :.'.c:rj?b с":.".:;зати eniГ; агрегат:-:::" стан. Eon:: кс::уть такс:;-: ■:-ко лзатодхлтп г. о:ксла:;и х неталамк заготовки та хн струп опта. 3 :.'стсс вязчеия таких пзас.'одх;: Суло проведено тср:хчкпГ' ам-Л13 ссльоз:-::: ксагпокен?!в техколегхчних :.'асткл. Результата ака-лхоу показали^ с;о у бсготокоппске^ггнпх солъсви:: сксте:.: дхлянка :cHysa:-sî,i рхдкег-о агрегатного' ста::у розтарэеться, lo :.:с;г,с позитивно позкачнтисл на сх'аг^'лальп-::." зластлЕРСтя:-: пр:: пластичих," дефор/ац:". Тер::ографхчпкГ« аналхз ::::ачно" Ecsc.:c,-,iï окислхв залхзе-х сольовпх компонентir тс:--:ог.огх"н:г.: кастил евхдчнт:, про реакцхГну сдатнхсть соле?, яка приводить до утзорешя нених зе-лхскЬтк:-: з"сднакь. Щ з"сднг.хпгя незисоку тс:.:псратуру плав-

ления i :.:огуть бути r,nxop::cT3i:i ли рсьлодхльпх зг.рн п процесах тертя. Та::. пзаекод^я 'окс$у залхза з хлориде:.; натр:':п нрстхкас та'лг.: чпгс;*

bJ-^Ct - pe.Dj - 5>Vß - ¿ FC.CL; /и '

ТерйчнпЯ аналхз сплаву показав, if,о з темпере тур 4ÍX°C поч::-кастьсл хстотна страта кос: сплаву, цо ыотаа пояснит/ зрлтрю-Bcisuzi хлористого залхза / Т^ ^ = 309еС,

lac¡TÍji.:Í4He нггргпання солсР разе:: та плзстннкаии стале? СтЗ i

8Х2Ш5 зкпзало на корсзхЯну актадмйсгь ■ сга:шЬ:

В-шробузглия проводились при температура:; 500$ 200°С. Зстановлено, qo агрэсншхсть двоконпснзктни:: розплазхв ¡tizna, h:» одноксыпонентних. Де вказув на те, сто кгаг^тсхеоутворсн-пя з»аауе введкхсгь Kopo3iï,~a.xhi istia вэаеодця'»ха.-соляга а . однаков*ми ан!онааи «f кайомакя-не в^дбувреться,". '

Проекта вэаеаодЙ солей .та окали::; -.справляать гл.тлз на " процэсз: контазгтного тсртя. Знлаевкя ..йзйкцхРш::- сил тертл ело-/ стерхгалось у сульфатов, нхтратхп i §ос$8?:а.. ■ - '. ,В ироцом досл!дяснь тсгяературногг 'резку.роите текнодо-. гЬгного îh струм еэта булз т'.-хчск;, 40 кастяяа .апшляэть о::олсд

дпэ на хнструненг як хххсля рсзм:::.'л:п;л контакту стало« паготозга /рте,6/, так i в процесс ::г.,:ссс::.,:я ;.:аст::лп ¿нсгй'т: мент, ГЦдбхр сольотла ко:.!псне::т1в'тс:>:(злогг'::-:ого )4аст::ла. я' ■• сскперасзгроо плавлешгя-.жме Tcaaepa^-jst 'лга'с?:те::о"-:дсфор^-¡;iï дозволяс лхсля пластично! в^дледлт:: телле г.хд

лезерх-п тасгрунекта !за раз^нок ыяаровупаккя дсстдгйци - -суб-лпищх* i. заллпкхв технологичного иаезлла. Охолодг.с::нг. '¿негру-* кентп за •pa^ok.aiîrapoi5®aîas'î.^ec!rsrsipl 'за .кггькхсяеыз оцхнкаук ярлблизпэ вхдлозхдао едекту .пргсусолего 'повгтряногс-охоледнекгя. '

Кастало на повердет 1нстру^ентаыог.е какэсктась гляхок во»; дяного чи зсдно-повхтряного:"розпорсзення. В npoîîcci .каяессгял мастнла вгдбувасться вапарогусаянг. зедл, е;о суххровод^гсться вхдведенк« тепла п -поверяй те"-;ологх*п:ого, хкетру^елта. Прл цьоку водянх розчкка.соло? золсдхйть крацез охолодтузчзз здат-нхстз, híh года. Kfc кра^й охолодгукчлГ забезлечуе вгла-

рзвувалънс охслодаення гид час ведко-повхтрялего. рсзпороленн.1. Добавки солоГ' /рис,?/ розпгрготъ дхлянку .очуачого" ре.~"/у охоледг-ешя

i збхльгують Koeçii;tcHT resJOBi^ast в 1,2-1,3 рф

3ÏB.

Рис.5 1зс?ерми хГгЛч-ко! активное?! розпла-в1а кеорта-Дчннх селе:?.

■ -г;'

т.ч

НЗйй

Ряз.5 2а1ни температур;', поверен! 11:тау;-;знта. :;1е-ля рогу„*!:<_ння контакту заготовка- 1нструме.Ч7.

■ Рис.7 5алетг:1сть меф!-цГекта тепдовХддач! вГд складу сехпологГчних мастил п1д час эсдопозГт ряко! подач!.

_«а. .у ояг _ ¿¡а :га на__дт/к

'ЕяпорОБуЕОльке охолодкення поперунг хнструмепта гххд час '-. вгкор'лстання технолог1чного ип стиля вникуе р1вень терпчннх, юпцуг. В. правд виконгяо теоретнчний аналхз дх! терЛчних напрут, в пр;'.пуг;з1шх вгфаболхчного закону эк пот температур:; по';

перетиьу технологхчного хнстру;-:е:-:та:

/12/

де Т0 х Т3 -температур:: на поверхнх хнстру^ента до : пхсля

плг.спгано! дс^ор.гацх" • К } р - ЗОЕНХИНХП, ВНутр1СН1Й х пото-:к::Р рсдхуси.

РСЗР'Ш'ЬМ показал:!, що наявкхсть гоаитивмсто пере г. г-у тга-перат-ур зкгауе ::апрул.е:-ай стан в зон! контактпттх т::с::хв.

При стаб1л:з?цх1 тег,;г.ературк хнструг:ента пос::гяв:п:й перепад гнЕипуеться, отае гказуеться х знкзення сумарна:: напрет.

Ср*: » - СЬ-ь /"<0'

Тему поряд з г:ог.ер>-;св:а' вхдводкг тепла децхлько састосо-ьуватг х вяутрхске ояелодасана техзояогхчяого ¿гсг^кгга. •..

На основх 'проведекнх дегадтепьСуло/.розрсбленс сольоьо кастило, яке стало основой для одзргвнкл в подал:>~о:0' беляке! гр:;.:гл ?еэт-:ол>г!ш«с «встал о рхэюик' добвзкшн х знаГзлз сиро- " ке застосуваиня в прокат:;!, преезвакпх, стаиповцх. Для лодачх технолегхчкего меетила розроблена спецхалька установка, яка . . -вслодхе пгдвицонэю нсдхГн!сго в роботх I забевпечуе зисояу авто-: наткгацпо процесу пгасричкоТ дефэтх'ац!".

Результате доелхдгенъ дал:; .молотгвхсть розройет козх конструкт:! .склрдоесго технолегхчного'хнет^^игга, в тту числх-, Ь в!.утр1ш;ц!,! оголодшяш-. На розроблонх .конетрукда! одержано • 6 авторськкг спвдоцгв. .'.абораторн1 1 промкелонх дослхдгення показал!: добру працегдатн: сть запропоЕосаикх конструкцхр. Для склгдозо! кокструкщ! розробленнГ ЬшеиеркиР кетод- розргхукяу хз врахупзккя/ температурного реакиу I? робот::.

Основнi-результата i висновки.

î. Стосовко прсцесхз горячо* обробку; ыеталхв тиски■ рогреблей! основи тераддннамхчного методу оц:н;а: хкетсистгагастх слра-грвакия /хнсгрументалышх матерхаххп.

2. Для лроцесхв горячо" обрсбкк кеталхз тпсксм запропснп-ван принцип управлхкня зкосостхРкосгй шструмекталыпг/ натер!?— ¿¿хв лскалхлац:" теплового петелу в розподхльному nr.pi техно логггного кастила. Тека хокалхзацхя теплово: енергг" у вхд-

■ нспеннх до хатерхалу хнетрумента екахвалептне збхльп^шпо потоку теплово!! ентропх: в середовище х зменпення гДльностх тепловой ентропхТ,. нокэжчено: в позерхкевоыу capí иатерхалу хнетрумекта. Для материалу заготовки локалтзацхя тепла доаволяе оменЕптк Рого теплозтратк i пхдвиедти йоге пластичность. •

3. Еперае резхрито природу вплнву технелогхчнлх настил на теплев;:« стан хпетрументальних натерхвлхз при пластично Г де^орг.:а-;;îï металу заготовка. га oœoei теоретичного акалхэу теплоперо-

• дачх через пар технологичного мастхла показано, го мастила з высоким . термхчниг спорок пхдвнгуять температурнк" градхент ;;а мен г аастада i оснопп шетрукентального материалу в декхлька разов, цо скорочуе 'зону прогртвакяя катерха.^' до впсоках температур за -паром мастила., При цьему гначко змтнветься капруггенчР стан ve— терхалу хчегруиента.

,4. Рсяройленг установки i метод окшерег-опч. льксго чення Teníufirwnc плгстгвсстз!" кскпокситгв ссгно.югхчнсго мае. тнла,- Експеремвитально вивченх тепло£!зкчн1 влосотсстх сольоек:: компонентов тсхнологхчпхх мастнл. Запропонована мзтед^ка регра-xyraqr теплофезичних- рлосткпосте!» як окремкх компонентов так í технйюНчного мастила в целому. Результат!», поровняквя розрахуи-кових i експерсментальнпх енгчень теплс^хакчппх ядастквеете*

коупокеюгёв масэтгаа бкя.зус на добру збхян*сгь ••/+' 10 %/.,.

5. Вперпо зд1?снено теркгчкиР аналхз технологхчнхх масти л, пр:; дх! кг шх вксоких температур х.тис:-ив. Внвчёння кхнеткки. I процесу рос кладу деяхих кскпонентхв технологхчких ыасткл дае " коглявхсть вгкоркетовуватя 1у для охолодження !нетяукшга П1сля' пластично! дс£ор/.ац1)Г. Запропоновано методику, сипначекнп тер^хч-. них характеристик пастил х виэначеко 'похибку розрахункових гор-кул.

6. Експерскентальник [методом тер; I-.но. , аналхзу сольогхх технологхчних мастпл з рхзноа температурою плавления було вста-новлено розшлрення дхапазону .температурив якоку сугип знахо-'-дкться у розплавлено;/у стат. Це дае ыокливхсть вхрнта пгдборем технологичного ма стала .планувати процес пластично! де?ор<ацх! хз рхдиннж режимок тертя. Встановлено,'що продукти вза-.^дП окислив э неорганхчнмп: солями знлгузть контактно тертя- Найбхлзш позитивная вплив здхРсндать $оо*йрог«1:смс1 мосгвда.

V. Б роботх влерзе показано вплив технологхчногс г'зстила на текпературниР реет« технологичного ■пгетруыента пхеля пластично* де^:ор.'аи.1х, г та коя при нанесен»! -'иасоттла на поверхкэ 1нстру1.'ента. Випаровувапня, сублгёацхя,/деструкцхя залкпххв тех-1* нолог1чного кс стала з поверхих хнетрукекта забеспечуе теплооб,-.»/дн з невкоддошм соредовкщек 1- обКеауе ,тёрЛчн! напругк в ; технолегхчноиу хнетруиентх на рхвкх ьхнхиальних значень.

6. Експерелеталько ыгечеко вплив розчшеких у. бсдх технолс гтчнях настил на ре^га; охолодкення хнетрукента. Добавки сольобиу ?.'яст::л роенчтрйоть область критхч;.х?: температур т диапазон "зыа-цутпчого" ре.тпжу рхпаровувального ехпяодження,. а кекпоненти ор— ганхчного потедконня пол1пауять рапа» охолодкемня т.тльст у вузь- | кс::у диапазон! концептрацхР.

9. ПИдвхщити ефективнх е?ь дИй технологИчних исст::л да стИг-кИсть тс:л:сгсгИчного Инструмент,"., елшгунеугатз рстт тертя, ..теплопередачи И охододгс-гзкг доззолпзть розробленх устппогк: для лодачт г«дян:?х технологИчкнх пастил. Злстосуигння ::овх:: установок догзолэть ас'-о?.т.т!'гуглти протес лл.летячпоУ дг£ср:ацИ?.

■ 10. Ка ои^зИ тернИчнкх дослИдяень отта/ального тс?:пэр,1-<уркого рслг:.'у робот:; технолсгНчнсго Инструмента гсзрсС.тагИ .поз: конструкции ::способ;; :;снта::т, И дег.:снта:~г сгсгздовох-о Инструмента.

11. ¿з вргяувашл: температурного релтау роботи технологичного-' Инструмента" запропоковаи знясисркиР метод розра">г/ику схслсдовог.о технологичного "Инструменту з ггдрспрссов;^ з"еднап~ - на ■деталей. . ■

1. ДсслИдл.ення беглерервко" прокати; труб на утр:л.-ак::" оправхц :/0.П.Чекгарьоз,Я.Л.Ватк:н,М.Л.Шевчачз» х И к// Мсгязур-

гНя ¿-коксохИаИя: Обробка иеталИв тхскс:.:.К::"в:Тсхн 1 на, 197С. -Вхп.23.-С.73-7б.

2. Установка для безперерзно! -прокатки труб на у?р:г.:а-яИР духе-.'ИГ опраоц:/О.Л.Чем.'арьов,Я.¿.ВаткИн.М.П.Шеачсшл И :нз.//0бробка кетг-.-Ив тлекчигзб.нзук.праць Д.!ет1 - М. :11ста.-ур-гИя, 1970. -Вкп. 05. -С. 1^-151,

3. Калибровка довгих керуичих справок для бекпкгервно" про кат к:* труб/Я.Х'.ЕаткИн.З.М.Данченко,М.П.Д'еЕченко И Икз// Сброса кетглгв тиснсигЗб.кгук.праць ДМет1.-Ц. :-Чега.*ургИя, 157С.-Еип.55.-С. 152-155.

4. Розробка норого способу безперервно" про чг тки труб Из

згстосувапкям керуячо? конхчно! оправки/С.П.Чекмарьов, Я..'¡.Ватмы.М.П.Е'евченко i хнт//Реферативпа 1н£о£ыащя про за« К115ЧСШ!1 ИГР и вузах УРСР.-Кк1в:Еот»а школа, 1970.-Вкп.З.--С. 4i-4ti.

* >

5. Дослхдяення безперервно! прокатки труб ка керукш? спраЕцх/Я.Л.Ватк1:-1,В.М.Данчеь'ко,Н.П.Шсвче!!Ко i хнп//Чорна не?.?лург1я:ЕплЛн-та "Чозжеттнфор/ацхя.-М., 1570.-Вкп.20.--С. 36-39.

6. Тенлова взаетодхя прокатувапого кеталу : довго" оправки при бесперервкх? прокатц! труб/0.П.Четаарьов,Я.J:.Ватин, И.П.Шевченко i хкп//Сбробка ¡..'еталхв, тискек :3б.наук.праць ДМэт1 -М. :Моталургхя, 1971.-Е::п.5б.-С.275-2В5.

7. Данченко В.М. .Шевченко Г.Т.П. Еплив деякпх властивостеГ пастил на стх-Ласть хнструнекта при гаряч'сй прскатщ тлуб// //Дсповхдх конференщ! "Тертя х технологхчнх кастил" для обробки кеталхв тисков.-Дн1РропетроБСък, 1971.-С.71-74. .

8. Досл1дкекня влаетивостеГ' технслоихчких пастил, ~р заоз тосовутоться для 'гарячоХ прокатки труб в безперерзному овра-вочноку сгаих/П. И.Чуйко, В. М.Данченко, М. П.Шевченко х хнз/Дк-тклургхя х коксоххи1я:0бребка кеталхв тискск.-Й11в:Техк:ка, 1972.-13кп.2В.-С. 13-19.

9. Носко B.C..Шевченко М.П.,Черненко 3.Ы..Дослхдаенкя впливу деяквх факторхв на стхЯк1сть'довгих с п ра во k//J.fer а лург i я i коксох1Н1я:Сбрсбка мета л: в тисков.-Ки"в:Техн1ка,1973.Вип.З<. -С.е<?-С5.

10. Данченко В.М.,Шевченко М.П.Нове технологхчне на стило , для гарячо! обробки труб на неперервних ста]¡ах//Теорхя, прак- ' тина i перспектива розвитку виробництвг безшовпих труб на установках э безперервнга/и ■ станаг/кгЗб.доповхдеР.-Днхпро-потро в ськ, 1973. -С. 33-35.

11.-Данченко З.й.,Шевченко И.П.,Пагаспкхн в.МЛочнхстъ ек-

готсзлення довгих оправок безперерких стан1з//Теор:я,практика : О О

перспектива розвктку вкробикцтва бегиовкг.'Х труб на установках а безлерерз;::1!И <гзпа1!и:Зб.допозхде:и-Д;:хпрог.стровськ, 1373.-С. 39-41.

12. Всвчекко ri.II. .Ездько В. А. Но па техкзлогхя одеркення втампозого 1нструк1=нту для гарячо" об"тако" птанповкн/Д;гр11Д1ш1 Деряплану УРС?.-1974.-Сер. 12.-С. 1-3.

13. Данченко В.й. .Шевченко М.П. Методика знахэдкеннл ка-таючсго р-адхуса вал;-::в при прохатцх труб на опразцх/Теорхя про-каски.—М. :"еталургхя, 1975,-С. 440-442.

14. Чекаарьов О.П. ,П1езченко ,Дссл1лжння стх^костх хнструкента при гарядхй обробцх металхв тисксы//3б.сргць Х8 0Т1ПЗ -КкГз.В:пца скола, 1575.-С. 17-20.

15. Шевченко К.П.,А.-;тоненко *.М.Застосування :;асг;:ла при гар:р-:хй ЕтампоЕцх вуглецезкх етале^/УхрЩ£КЙ Госплану УРСР..-1377.-Сер. 11.-С. 1-4.

1С-. Шевченко М.Д. .Антоненко а , Автоматична с:-стека подач! мастила ко гравзру птаыпу яри гарячхй Етат/позцх/АкрН&НГ! Дегетлану УРС?.-1577.-Сер.6.-С.1-4.

17. Шевченко М.П. ,Актокенко 1;Н.,Езд)Жо В.А. ЬЬве ка стило для гарячо! гта&повки поковок 13 вуглецевих сталей//?ехнологхя х оргак1за1ПЯ виробйицгва.-1978.- 2.-С.27-28.

. Шевченко М.П. Розробка ыаегил для оправочно1 прокатки труб/Ддбскйналення процесхв продовжно! прокатки т^уб.-Челябхнськ' 1973.-С.54-57. ■ •

1-. Е'евченко М.П. ,Антоненко 1.М. .Шевченко 1.Е. Удосхонален-ня технолог!I волочхння 1 волочхльного хнетрп'ента// УкрЩЗНЙ

Д^рхлагу УРСР. -1979.-Cep. 14. -С. '-t.

20. Псечснко if. П. .Егсккк Е.П.Досяхдржня тспхотюго ре^п.'у ро- ' ботг. те.мюлогхчного хнстру:.:ента при пласгачшР де^ориацхг тур-бхкк*:}: .'спаток//"стсдиКа i 'зясой! ¿гагглнко! дхегкостзпег ггзстур-Ci;rm;" дв::гуп1в i ïx елагсз:т12:?.б.допоз!дей Всесоюзно! наук.

21. Шевченко а.П. ,Б;зашк В.П.,Еогод:ст КЛ.Теплообмхних процеси пр.;: перекрк сталхзац1 Ï сслсюяс 1'£ст:\-//£хдккще.;:нл е£ек~ тгг-hoctí, гдосхоналеккя проце ci в î areparis лхпхч::!::: п1дпркегстз Зб-допСЕХде? Bcecorc.наук.кокс!.-ХоpidBjXLl, ¿925.-С. 123-124.

22. С'свченко М.П. ,Досл1д~.екня експлугтацхгк:::: властквосте? кастил/Аертя толнологхчн: касткла при сбробц? «стал:в тпекем: Зб.дспозхдеР Ш Реслублхкансько! наук.-техн.конрер.-Дпхпрспетроь. 192 5.-С. 32-35. • '

23. и'евченко М.П.Еплив роз1юд1лъного шару ::асг„л на теп-лсойпн i'i" заготовкою i 1::стр;".'онтс;:/Аертя i тегаологтчнх >'?.с-тглч при обробцх хеталхв тискс.ч .-Дчхпропегровсък, 1^65.-0.24-25. .

24. Шевченко И.П.Могстовк!» вгсзлт- s сбладнання-: для г:д-раглтчно! гкпрееовки робочи:: зстгнок/ТКугн-гтаст.

- /1.-С.34-35У '

25'. Ссгчекко И. П. До елтд-:енпя ххкзке-тетзюлог^чет: ел?.с-тггостcf сольозну ластгл. Стаття депонована в УкрЦЦИп! Дергзла-ну УРСР,- //619.Ук.-1?е9.

26. Шевченко У.П.Спт'лаоацхл конструкцх! складского птангу. з гхдропресовп.' з "едкання.: детале!>/Аехкологхя i орга:-лоацхя влр ГОС:птггрс.-1^9.- H 4.-С.32-33.

27. /'гтогетгтгепска с.стгг:п подячх дназуваяьного натерхз-лу г:.-« n;T¡íi.:n npir rr.pjmi? птз^колцх/'^..П.!Г=гч£НКо, СД.Еогсдхст, -'.'Л .^ус'Г.::,НЛ.П"гтн:'.цькг.//Ксвальсь!Х-птг;.;п. вр-зо.-lCfO,- // 2. --С.35-35.

28. Певчскко М.П.Схслсддулча дхя тсп:элогхч!п:х ;.:аст;:.~ пр:: обробцх crasis тискох/Дяяхз iH?encn£ÎKnn.iï вкробпицтг.а т? SKKopftcpcíiHíss тучного хо^угЗб.доловгде'» Нсосоге .nnyrr. кен£.-Сдеса, 1909. -С. 39-41.

29. Еехненко Й.П. Р^ектипнхсть робот;: холодов;; сгдочнхг пресхз прх пхдБк^егах довговхчностх ""ехполсгхчного хнстругекта //Огаття депонована в УкргЦ^НЙ Дергплаку УРСР- л/б:С-Л-.-1989.

- SO.' Еевченхс Н.П. "Бплгя розгодгльт-;пгй тру ir г. стхга на тог-лолбкхя wL? эяготозйоо i 1!:струасн50к//Сталь. -1CS0. - У ?

' 31.. Г'егчснко М.П. .Гекякхи Х.П. Розробка. ггвдопалылго те:>-пературпо-схловсгс. реьгз."у дггср:ацх; дроту//Техно;:ег1я i срга-нхзацхя EJ'pcésapBO.-195Î.- л' 1. -С.53-54.

; 22. Вп;дв дрхбностх де^оркзцН на спловг параметр;; голс-чхння/ХП.Еезченкс)Л.П.ис^якхн>Д.Б.Ссдаков : ;гкг//(/тг.ття дсгспо-ванг. в УкрВД£НЙ Дсргплану УРСР- / 1233-Ук._1991.

33..- Шевченко "М.П. ?ер,:одкпг:.!г-:н«Г аспект контактно?'нхд-•rocri .нотерхалхз/Долоднльпа технхха х технология.-1952.- .'/ 5С. --С. 32-35.

34. Е'евченко М.П. ,Шеияк1к Д.П. Впл:в теплсобНкьт" лроцссi; не огалеггня ионструщг; .т.стяллгхчгхого. ¿нстхукег-т^/Дслсдг»;.-;-! па технхке. х тетаслогхя.-1992.- //55.-0.36-39.

-35. A.C. 304002 СРСР.1.Й 0 21 г 25/04. Гхолгд-упча orpar.::V Л..г.Пгтглк,Е.Н.Д-:5чен1{0,М.П.Евгчокко та х:ггт /СРС^А.'» :1 ?л.

'36. л.С. 316415 CPCP.WÎ Р 21 г 17/04. Сгасг'-' Г

прокати: труб на дов-гх" рухо;л"- сграгщ/Я.'-.Затххг;, И. П.Г'езчспко та í:xa/CPCP/ -4'с. пл.

3?. A.C. 3240С0 CFCP.H4Î 3 21 в 45/С2. Мяеткло для rap.^oï прохОтки труб/В.Х.Кас"ян,П.1. ,П.1 ,Чурко,М.ПДевченко та хне /СРСР/ -1 с. :1л. .

SC. Л. С. 441050 СРСР.МЙ В 21 в 17/04. РЬпжовиК приетрИ» для гальуув£ннгУЗ.А.Нестеров,В.П.11ол1Е^'К,М.Г!.Е!евчс:-:ко та хнп/ /СРСР/-2 с.:1 ja.

39. Л. С. 616446 СРСР, ÍCÜ 16 С 17/24. Упоршй лхдшшнк-кои;* вуз о л коезпння/Й.П. QíiroB ськпГ-, в. М. Грхнавцен, М. П. Шевченко.

40. A.C. 72В975 СРСР.МЙ В 21 13/14. Сто ci й вигсдення nwîhhi::: вставок хз гггампового Инструмента/!1,П.Огёговсъкя^.П'ез-ченко И.П. Д.М.Антоненко.М.М.Огольберг /СРСР/-2 с. : 1 гл.

41. A.C. "187967 СРС?,:,:й .01 25/20. Прклад.дгя значения теплопровхдкостх розялавИв солер/СД .Крггаар^М.П.Д'епченко,

НС.В.Левченко /СРСР/-2 с. :3 i*.

42. A.C. 1052309 СРСР,MKÎ 13/14. Cnocií внгеделня з?ак-imr я ставок is штакпового 1нстр5^ента/?.'.П.П|евчея1ю,М.М.Стол^бер?_, ВЛ.Саснко,В.В.Остряков /СРСР/-2с. :1 хл.', '.;

43. A.C. Í162545 СРСР,В 21 13/02. Стпт для c6"-ûhoï i птпг'пови^АМ.Д.Иегченко",А.С.Knip&tИ.Стольберг.З. В.Сстряхсв, . ' /С?С?/-2с. : 1 хл. ' ,

44. A.C. 12Р2951 СРСР.ИЙ.В 21 .13/С2.;.Етаад для o6"c3-rïv птагповк::/^.П.Г'евченко.М.М.Стсльбсрг,В.Г.Грпгср"ев /СРСР/-2с. :1 х:

45. A.C. 159019С СРСР,ИЙ- В 21 13/02. Етаот для,обпетно1; птгкповкиУМ. ПДевченко,0. С.Казакова,Е.Д.Кренович /СРСР/-2с. ; 1 хл.

л.Одеса.оотапркнг 01НТЗ.П1лгцсапо до двуку 17.06.93 Сй-ça 2,25 Д.л. Tapas ICO. гамоздсння 832-93