автореферат диссертации по безопасности жизнедеятельности человека, 05.26.01, диссертация на тему:Теоретические и экспериментальные основы высоконапорного гидрообеспыливания в водовоздушных эжекторах-пылеуловителях

На правах рукописи

ТЕЛЕГИН Владислав Александрович

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ОСНОВЫ ВЫСОКОНАПОРНОГО ГИДРООБЕСПЫЛИВАНИЯ В ВОДОВОЗДУШНЫХ ЭЖЕКТОРАХ-ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЯХ

Специальность 05.26.01- «Охрана труда» (в горной промышленн""-™^

003480815

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва 2009

003480815

Работа выполнена в Южно-Российском государственном техническом университете (Новочеркасском политехническом институте)

Научный руководитель: кандидат технических наук, профессор Фролов Анатолий Васильевич

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор Дремов Виктор Иванович кандидат технических наук, Подображш Сергей Николаевич

Ведущая организация - ОАО «ШахтНИИУголь»

(г.Шахты Ростовской область)

—се

Защита диссертации состоится «.''.?..»^од^М 2009г. в Лг.лас. на заседании диссертационного совета Д 212.128.06 в Московском государственном горном университете по адресу :119991. Москва, Ленинский пр.,д. 6 ауй. Г- Ц<\4

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московского государственного горного университета

Автореферат разослан 7рл\яШ2009. г.

Ученый секретарь диссертационного совета, доктор технических наук К[/ /

Королева В.Н.

Общая характеристика работы

Актуальность работы. Требования обеспечения нормативных уровней факторов опасных и вредных условий труда являются одной из основных проблем при разработке угольных пластов, без решения которой невозможно обеспечение безопасности ведения горных работ и повышение технико-экономической эффективности эксплуатации угольных шахт. Система комплексного обеспыливания горных предприятий, несмотря на высокую эффективность на отдельных участках технологической цепи, зачастую не в состоянии обеспечить снижение запыленности воздуха на рабочих местах до уровней .близких к предельно допустимым концентрациям (ПДК). Тенденция перехода шахт на разработку глубоких горизонтов наряду с ухудшением микроклимата ведет: к осложнению пылевой обстановки, что способствует росту уровня заболеваемости пневмокониозом. Применение существующих средств гадрообеспыливания малоэффективно и осуществляется при нерационально больших расходах распыленной воды, осложняющих состояние условий труда в горных выработках.

В этих обстоятельствах исследование и разработка высокоэффективных и экономичных средств гидрообеспыливания, улучшающих условия труда на рабочих местах, являются весьма актуальными.

Цель диссертационной работы состоит в улучшении условий труда на базе теоретического и экспериментального'обоснования и установления параметров рационального применения высоконапорного гидрообеспыливания в водовоздушных эжекторах-пылеулавителях.

Идея работы заключается в совмещении высоконапорного гидрообеспыливания и эжекции запыленного воздуха с удалением жидкости и шлама из очищаемого газа в едином аспирирующем и пылеулавливающем эжекторе-пылеуловителе.

Методы исследования - включают комплексный, анализ и обобщение фактического материала литературных источников, анализ взаимосвязей параметров гидрообеспыливания и эжекции, методы подобия явлений и математическое моделирование и стендовые испытания устройств, методы статистической обработки результатов экспериментов, проверку работоспособности образцов устройств в шахтных условиях.

Научные положения, разработанные соискателем:

1. Динамика движения капель жидкости в воздушной среде при больших числах Рейнольдса (В.еж >1) определяется изменением времени релаксации в зависимости от диаметра капли, числа Рейнольдса и параметров воздушной среды.

2. Условие прекращения захвата частиц пыли каплями воды определяется критическим уровнем энергетического барьера, соответствующего значению авто-

модельного вырождения критерия Стокса (Л^), который при высоконапорном гидрообеспыливании существешго понижается по сравнению с низконапорным.

3. Размеры капель воды при высоконапорном распылении жидкости определяются критическим значением критерия Вебера (РУвщ), зависящего от коэффициента сопротивления воздушной среды.

4. Остаточная запыленность воздуха на выходе из высоконапорных водовоз-душных эжекторов-пылеуловителей определяется фракционным составом пыли, соотношением скоростей жидкой и твердой фаз в факеле распыления жидкости и длиной инерционного пробега кадель.

5. Рациональное значение избыточного давления жидкости при высоконапорном гидрообеспыливании в водовоздушных эжекторах-пылеуловителях находится в пределах 4ч-6 МПа и определяется автомодельностью процесса гидрообеспыливания.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций, сформулированных в диссертации, подтверждаются:

- достаточным для статистической обработки массивом информации, полученной в результате теоретических, стендовых и натурных исследований, выполненных по апробированным методикам и в соответствии с обоснованными критериями подобия;

- удовлетворительной сходимостью результатов теоретических, лабораторных и натурных исследований концентраций пыли в атмосфере горных выработок (погрешность не превышает 15 %);

- положительными результатами промышленных испытаний устройств и внедрением разработанных способов и средств борьбы с пылью в шахтах.

Научная новизна работы состоит в следующем:

- в установлении общих зависимостей взаимосвязи физических параметров в ходе инерционного движения капель жидкости относительно вмещающей газовой среды при больших числах Рейнольдса (Яе >1), свойственных высоконапорпому распылению жидкости;

- в определении условий прекращения захвата частиц пыли каплями воды при гидрообеспыливании вследствие наступления автомодельного вырождения критерия Стокса в процессе коагуляции;

- в установлении параметров воздушного потока эжектируемого факелом высоконапорнораспыляемой жидкости в рабочем пространстве водовоздушного эжектора;

- в создании математической модели процесса высоконапорного гидрообеспыливания и эжекции воздуха в аспирирующих водовоздушных эжекгорах-

пылеуловителях и разработке соответствующей методики прогнозного расчета достигаемой устройством эффективности очистки воздуха от пыли;

- в установлении пределов области рационального применения параметрического ряда аспирирующих высоконапорных водовоздушных эжекторов-пылеуловителей с учетом их санитарно-гигиенической оценки, обеспечивающей достижение уровней ПДК пыли в очищенном воздухе.

Научное значение работы заключается в обосновании рациональных параметров процесса высоконапорного гидрообеспыливания в выеоконапорных эжекторах-пылеуловителях, обеспечивающих улучшение условий труда по пылевому фактору.

Практическая значимость научных исследований состоит в разработке методики расчета параметров и режимов работы размерного ряда аспирирующих высоконапорных водовоздушных эжекторов пылеуловителей, обеспечивающих эффективную аспирацию и очистку загрязненного воздуха.

Реализация работы. Основные результаты исследований реализованы при составлении технических условий и требований на разработку паспортов противо-пылевых мероприятий и технической документации для изготовления опытной партии устройств. Опытная партия аспирирующих высоконапорных водовоздушных эжекторов-пылеуловителей прошла испытательную эксплуатацию на обеспыливающих комплексах шахт производственных объединений ОАО «Ростовуголь» и ОАО «Гуковуголь», что подтверждается актами внедрения.

Результаты исследований используются в учебном процессе ЮРГТУ (НПИ) при подготовке специалистов горного профиля по дисциплинам «Безопасность ведения горных работ» и «Аэрология горных предприятий».

Апробация работы. Содержание и отдельные результаты диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили одобрение на ежегодных научных конференциях ЮРГТУ(НПИ) (г.Новочеркасск, 1990-2006 гг.), научно-технических конференциях ЮРГТУ «Оценка, прогаоз и повышение экологической и производственной безопасности» (г. Новочеркасск, 1996-2000 гг.), Межреспубликанской научно-практической конференции «Проблемы совершенствования безопасности горных работ на угольных шахтах» (г.Донецк, 1991 г.), Всероссийской научно-технической конференции «Охрана труда в промышленности» (г.Пенза, 1991 г.), «Техносферная безопасность, надежность, качество, энергосбережение» (г.Ростов-н/Д, 2003 г.), «Техносферная безопасность, надежность, качество, ресурсосбережение» (г.Ростов-н/Д, 2005 г.), Всесоюзных научно-технических конференциях «Проблемы аэролопш современных горнодобывающих предприятий» (г.Москва, 1980 г.), «Аэродисперсные системы и коагуляция аэрозолей» (г.Караганда, 1982 г.), Ме-

ждународной конференции «Проблемы геологии, полезных ископаемых и экологии Юга России и Кавказа» (г.Новочеркасск, 2002 г.), IV и V Международных научно-практических конференциях «Моделирование, теория, методы и средства» (г. Новочеркасск, 2004 и 2005 гг.), XI Ежегодных чтениях МАНЭБ и Международной научно-практической конференции по безопасности жизнедеятельности, посвященной 100-летию НПИ (Новочеркасск, 2007 г.), научном симпозиуме «Неделя горняка» (Москва, 2007, 2008 гг.).

Публикации. По теме диссертации автором опубликовано 19 печатных работ, в том числе 3 авторских свидетельства и один патент на изобретения и 2 статьи в журналах, определенных списком ВАК Минобразования России.

Структура в объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы из 279 наименований и приложений, содержит 45 рисунков и 33 таблицы.

Основное содержание работы

В первой главе работы выполнен аналитический обзор состояния условий труда и пути их улучшения при современном уровне угледобычи на шахтах. Большой вклад в решение проблемы борьбы с пылью в угольных шахтах внесли советские ученые П.Н. Торский, A.C. Бурчаков, В.П. Журавлев, Б.Ф. Кирин, Л.Я. Лихачев, И.Г. Ищук, Г. А. Поздняков, А.П. ■ Поелуев, В.В. Ткачев, В.В. Кудряшов, В.И. Дремов, М.А. Фролов и др.

На основе разработанной методики идентификации типов подземных стационарных погрузочных пунктов (СПП) и мест их локализации в системах проветривания горных выработок установлено, что в подавляющем большинстве (92,2 %) СПП представляют собой интенсивные источники непрерывного (89,6 %) загрязнения воздушной среды, размещенные на свежей вентиляционной струе системы проветривания шахт.

Квантификация удельных пылевыделений в атмосферу горных выработок показала, что СПП представляют собой интенсивные очаги пылевого загрязнения атмосферы горных выработок, в выбросах которых содержится значительная доля фракций мелкодисперсной респирабильной пыли, а применяемая система обеспыливания орошением малоэффективна. Повсеместно применяемое для борьбы с пылью орошение требует больших расходов воды и приводит к ухудшению условий труда, снижению качества угля, отказам в работе оборудования и техники, простоям технологической цепи, снижая производительность участков и угольных шахт в

целом.

Аналитический обзор существующих способов и средств борьбы с пылью и оценка перспектив их совершенствования показали, что для борьбы с пылью на СПП наиболее перспективным решением является способ локализации очага пыле-ния, пылеотсоса и пылеулавливания с применением аспирирующих водовоздушных эжекторов-пылеуловителей, использующих высокое гидростатическое давление при распылении жидкости в качестве средства интенсификации улавливания пыли и эжекции воздуха.

Водовоздушноэжекторные безвентиляторные пылеуловители соединяют в себе достоинства пылеотсоса и высоконапорного орошения, реализуемые в малом объеме пространства (рис. 1).

Очищенный газ

Рис.1. Схема работы пылеулавливающего водовоздушного эжектора: ЬжН- длина и высота рабочего пространства соответственно, м;

Кж, ГгиГ„-скорости капель газа и частиц пыли соответственно, м/с; объемный расход

жидкости и газа соответственно, м3/с; а-угол раскрытия факела, град.

Такая конструктивная схема обеспечивает обеспыливание только за счет эжектирующего действия факела распыленной воды, что расширяет сферу применения устройства. Небольшие габариты водовоздушных эжекторов обеспечивают размещение их в стесненных условиях подземных выработок, на горных машинах и обеспыливающих комплексах погрузочных пунктов. Несомненное преимущество таких водовоздушных эжекторов по сравнению с пылеотсасывакяцими установками с вентиляторами - полная безопасность при отсасывании взрывчатых смесей газа и угольной пыли в условиях шахт опасных по пыли и газу.

Отсутствие строгого научного обоснования процессов высоконапорного эжектирования и гидрообеспыливания факелом распыленной жидкости в эжекторе, а также аргументированной количественной оценки рабочих режимов эксплуатации этих устройств сдерживает их развитие и применение.

В работе поставлены и решены следующие задачи:

1. Обоснование физических механизмов действия процессов высоконапорного гидрообеспыливания и эжекции газа в водовоздушных эжекторах-

пылеуловителях.

2. Аргументация принципов моделирования процессов и способов прогнозирования эффективности гидрообеспыливания и эжектирования.

3. Проведение натурного исследования физических моделей^стройства.

4. Определение области рационального применения, санитарно-гигиеническая оценка и установление экономической эффективности использования устройств.

5. Определение области автомодельного вырождения критерия Стокса при высоконапорном гидрообеспылевании.

6. Анализ зависимости влияния критического критерия Вебера на размер капель.

Во второй главе разрабатывается общая фундаментальная концепция теоретических подходов к решению задач проблемы высоконапорного падрообеспыли-вания и эжекции воздуха в аспирирующих водовоздушных эжекторах-пылеуловителях; дается физическая идентификация процесса гидрообеспыливания. В методическую основу анализа явлений в процессах высоконапорного гидрообеспыливания заложены подходы и результаты, достигнутые работами H.A. Фукса, И. Лен-гмюра, Л.М. Левина, А.Д. Зимона, В.Г.Левича, A.C. Бурчакова, В.М. Волощука, Б.Ф. Кирина, Б.В. Дерягина, В Л Журавлева, Л.И. Рыжих, Саранчука и ряда других исследователей

Процесс высоконапорного гидрообеспыливания в аспирирующих водовоздушных эжекторах-пылеуловителях происходит в условиях ортокинетического гетерокоа-1уляционного взаимодействия твердой й жидкой фаз аэрозоля, протекающего в активной зоне факела распыления жидкости, причем эффект эжекции воздуха распыленной жидкостью обусловлен релаксационным торможением капель на пути их инерционного пробега с передачей кинетической энергии вмещающей воздушной среде. В этих обстоятельствах решающее значение дня определения динамических параметров процесса гидрообеспыливания приобретает нахождение зависимости между временем релаксации т, т.е. отношением скорости [/к ускорению Сдвижения капель относительно вмещающей газовой среды, и сопротивлением С движению в этой среде при режимах высоконапорного распыления жидкости, полученной в общем виде: TmUm4-S*b-pt) с (1)

W 3-C-Re-/ir v./ .

где 5 - диаметр частицы или капли, м; р, рг - плотность частицы или капли и газовой среды соответственно, кг/м3; Re - критерий Рейнольдса; цг - динамическая вязкость газовой среды, н/м2с.

Полученные на этой основе параметры инерционного движения частиц и капель при малых числах Рейнольдса (Re < 1) представлены в табл.1.

Таблица 1

Значение параметров инерционного движения сферических частиц и капель в стоксовской области (Де<1) сопротивления среды

Параметр Значение

Время релаксации частицы х -с ®»(Р»~Рг).с (2)

Время релаксации капли г с &п(Рп -Рт) З+З^'.с СЗ) ж с 18цт 2 + 3^*

Ускорение К = Л (4)' Л т 'с2

Конечная скорость V; =0, — (5) с

Текущая скорость Г = У0Л- (6) С

Пройденный путь ( 0 = Ух-г-Уя*х 1-е 1 & (?) < . )

Путь инерционного пробега (/ = <ю) 1 = К0х (8)

Для инерционного движения капель при больших числах Рейнольдса (Яе » 1), характерных для режимов высоконапорного распыления жидкости, определены мгновенные значения параметров г и С и получено среднее значение времени релаксации на длине участка их торможения в воздушной среде

1

1+0,07Яе^87

^^МоУ-КеГ)'

Кео»

(9)

(10)

где Тож - время релаксации при малых числах Рейнольдса, с; Кеож - начальное значение критерия Рейнольдса.

Это позволяет воспользоваться выражениями, приведенными в табл. 1, с достаточной степенью приближения к истинным значениям параметров движения капли в диапазоне «ргсел Рейнольдса от 1 до 104 на всей длине ее инерционного пробега в воздушной среде.

Определена роль критерия подобия как параметра, определяющего взаимосвязь факторов в ходе ортокинетического гетерокоагуляционного взаимодействия капель жидкости и частиц пыли в режиме обтекания капель потоком газа при больших числах Яе* и получены средние значения критерия Стокса на длине ее инерционного пробега

Гт(РжО-Л) . (11)

Бек,

где 8Ж-диаметр капли, м.

Эффективность улавливания витающей пыли каплями воды обусловлена протеканием различных по своей природе физико-химических явлений. В конечном счете действие каждого из них сводится к преодолению энергетического барьера и переводу системы «твердое-жидкое» в более устойчивое состояние. Переход системы от одного (низшего) энергетического уровня к другому (более высокому) означает последовательное осуществление отдельных стадий коагуляционного взаимодействия.

Установлено, что достижимые пределы эффективности ортокинетического коагуляционного взаимодействия ограничены критическими значениями запрещающих энергетических барьеров в условиях автомодельного вырождения влияния критерия.Стокса:

1

4-я'

б'Сжт ■(1-СО80)

(РП~ Рт)'йп

¿ж

(12)

где р и 1фишческие значения Стокса аэродинамического и поверхност-

но-адгезионного запрещающих энергетических барьеров соответственно; а - коэффициент скорости на границе вытеснения потока ламинарным пограничным слоем у поверхности капли; ттгр - время релаксации критических частиц, с; аж г - коэффициент поверхностного натяжения на границе раздела жидкость-газ, Дж/м2; 0 - краевой угол смачивания, град.

Анализ влияния аэродинамических сил омывающего воздушного потока на исход контактного взаимодействия частиц пыли с поверхностью капли показал, что критический размер пылинки, удерживаемой на поверхности капли, составляет: Я 2-стя,г-(1-со59)-Кеи0,

б-"з.(1 + 0,15.КеГ)-Рг^±^" ( }

где Ле^о - критерий Рейнольдса частицы пыли; 7жяУг- скорости капли и газа соответственно, м/с.

Сообразно этому поверхностно-адгезионное критическое число Стокса для услрвия необратимой фиксации налипших гидрофобных частиц каплями в обтекающем газовом потоке получено в виде

12

Як^ <9,88-10

-2

яО ,

(1 + 0,15 • 11е°'о

Рг-Рг

8ж-цг-(Кж±Гг)3

(14)

Расчеты, проведенные по этой формуле, показали, что энергия адгезии нали-

пакщих на кашпо частиц критического размера превалирует над энергией воздействия на них воздушного потока обтекающего каплю во всем практическом диапазоне режимов гидрообеспыливания.

Исследования показали, что условия необратимой фиксации частиц каплей в системе «твердое-жидкое» при вязком и переходном режимах ее обтекания (Яеж < 10)- определяет запрещающий уровень (й^) поверхностно-адгезионного энергетического барьера, а в области потенциального и турбулентного режимов (Яеж > 10)- запрещающий уровень (¿ЭД^) аэродинамического барьера. Отсюда можно утверждать, что эффективность коагуляции в системе «твердое-жидкое» при высоконапорном гидрообеспыливании выше, чем при низконапорном не только за счет увеличения кинетической энергии капли, но и вследствие понижения уровня запрещающего энергетического барьера гетерокоагуляционного взаимодействия при больших числах Рейнольдса (рис.2).

Рис. 2. Критические значения критерия Стокса на границе энергетических барьеров: 1 - аэродинамического; 2 - поверхностно-адгезионного

В третьей главе рассматривается моделирование и прогаоз эффективности гидрообеспыливания в водовоздушном эжекторе-пылеуловителе, дается оценка и выбор рациональной конструктивной схемы устройства, определяется взаимосвязь и значения расходных характеристик процесса эжектирования газа факелом распыленной жидкости в полости устройства, анализируются методы определения полной эффективности очистки газа и предлагается методика прогноза эффективности пылеулавливания в водовоздушных эжекторах-пылеуловителях.

В методическую основу построения математической модели процесса гидрообеспыливания положены результаты исследований М.И. Феськова, С.Ю. Ерохина, Л.Я. Белоногова, A.B. Трубицина, С.Г. Алландера, В.В. Недина, О.Д. Нейкова, П.А. Коузова и ряда других исследователей.

Определение взаимосвязи параметров высоконапорного гидрообеспыливания в водовоздушных эжекторах-пылеуловителях проводилась в соответствии с расчетной схемой устройства (рис. 3).

Рис. 3. Расчетная схема водовоздушного эжектора-пылеуловителя: 1 - форсунка плоскоструйная двухсопловая; 2 - водоподакйций трубопровод; 3 - корпус эжектора; 4 - шламоосадительные пластины; 5 — шламоотводяйдае уголки; 6 - сливной канал; Н— высота

эжектора; I - длина эжектора, м; В - ширина эжектора, м; /1 - длина рабочей зоны факела; /2 - длина рабочей зоны шламоуловителя, м; Ъ - расстояние между пластинами,

м; Уж и Уг - скорости капель жидкости и газового потока; соответственно, м/с; у и а - углы раскрытия факела и между направлениями плоских факелов соответственно, град.; АРЖ - избыточное давление жидкости в трубопроводе, Па

На основе уравнения материального баланса в элементарном объеме рабочего пространства получено общее выражение математической модели процесса гидрообеспыливания в аспирирующем водовоздупгаом эжекторе-пылеуловителе, выражающее относительную остаточную парциальную концентрацию пылевых частиц на выходе из устройства

Эф=^ = Г 2 , (15)

где щ и щ - начальная и остаточная концентрации пылевых частиц соответственно,

м3

кг/м3; «ж - объемное содержание жидкости в объеме газа, —цт - коэффициент

м

эффективности захвата частиц пыли; Уж и УТ - скорости капель и частиц пыли соответственно, м/с; а - угол раскрытия факела; /ж — длина инерционного пробега капель, м; 8Ж - диаметр капли, м.

Количественные и качественные оценки достоверности соответствия описания взаимосвязей аэродинамических и физико-химических параметров методом анализа размерности позволили идентифицировать адекватность математической модели процессу гидрообеспыливания в водовоздушных

эжекторах-пылеуловителях в форме выражения причинно-следственных связи физического подобия

1л Эф = £ • Stkm ■ Nx ■ Str? = idem, (16)

/т

где Stkn=xm

У«-К

- критерий Стокса частицы пыли;

Г&1 — £

Lör J

-1.

L

- критерий Струхаля инерционного движения;

^т-Г г

к = —^ • Т1з - коэффициент пропорциональности.

Полученные безразмерные комплексы Б1кт, Ыж, ЬЧк]1 послужили основными определяющими критериями подобия для натурного эксперимента и методики расчета.

Полученные в обосновании математической модели взаимосвязи расходных характеристик процесса эжектирования газовой фазы факелом высоконапорнорас-пыленной жидкости внутри устройства представлены в табл. 2.

Таблица 2

Расходные коэффициенты процесса эжектирования

Наименование Обозначение Выражение

Коэффициент скорости жидкой фазы km*

Коэффициент расхода жидкой фазы "ж — Кг ^¡ет ' ty О кг —-—г4=т (18з ßr

Соответствующие обозначения получены в виде

А = 1

2-S,-HB 9 • с • гж • ß

Л

vd d« i

V > э2 J

Б = -

(19)

Кг = • - 1)], м/с, (20)

где Н п В - высота и ширина рабочего пространства устройства соответственно, м; & и бг - расход жидкости и газа соответственно, м3/с; Уг и Уж — скорость газа и проекция скорости капли на струю газа соответственно, м/с; X и Х'2 - коэффициент

сопротивления поверхности каналов рабочего пространства и шламоуловителя соответственно; 4, и - эквивалентный диаметр каналов рабочего пространства эжектора и шламоуловителя соответственно, м; 1\ и /2 - длина каналов рабочего пространства и шламоуловителя соответственно, м.

Расчетная проверка математической модели процесса гадрообеспыливания в воздушном эжекторе-пылеуловителе показала приемлемое совпадение распределения выражения для эффективности пылеулавливания с логарифмически-нормальным распределением. График распределения функции эффективности очистки воздуха на вероятностно-логарифмической координатной сетке представляет прямую линию, что указывает на приемлемость использования метода Алландера в нашем случае.

Для сравнительной оценки результатов испытаний на эффективность обеспыливания различных пылеуловителей в практике исследований принято применять нормализованную пыль известного дисперсного и вещественного состава. В этом случае достаточно только рассчитать по формулам разработанной математической модели параметры парциальной эффективности обеспыливания нашего устройства.

На основе разработанной математической модели процесса парциальной эффективности гидрообеспыливания в эжекторе-пылеуловителе предложен расчетно-графический метод определения общей степени очистки устройства по заданным значениям параметров дисперсности пыли (рис.4).

Рис.4. Ход построений расчетао-графического метода определения общей эффективности очистки

Совмещение формул математической модели с методическим подходом Ал-

ландера позволило обосновать прогноз парциальной и общей эффективности очистки воздуха в устройстве и дать санитарно-гигиеническую оценку остаточной запыленности очищенного воздуха на выходе из эжектора-пылеуловителя еще на стадии проектирования устройства. Методика вычислительного прогноза парциальной эффективности гидрообеспыливания реализована в форме моделирующей программы расчета на ЭВМ с применением алгоритмического языка высокого уровня.

Практическое использование предлагаемой методики позволяет осуществлять прогноз эффективности пылеулавливания и определить рациональные границы области применения проектируемых устройств, обеспечивающих очистку воздуха до уровней ЦДК.

В четвертой главе приводятся методики и результаты экспериментальных исследований взаимосвязи параметров работы параметрического ряда плоских аспи-рирующих водовоздупшых эжекторов-пылеуловителей в режиме высоконапорного гидрообеспыливания эжектируемого воздуха.

В этой области много и плодотворно работали Г1.М. Петрухин, Г.С.Гродель, Г.А. Поздняков, И.П. Петров, Б.Ф. Кирин, В.И. Дремов, Л .Я. Лихачев,

A.B. Трубицин, A.B. Белоногов, Г.М. Теняков, М.И. Феськов, С.Ю. Ерохин,

B.П. Журавлев, Е.Г. Зырянов и другие исследователи.

Исследование рабочих параметров эжектирующих форсунок показало, что двухсопловые плоскоструйные форсунки типа ПФ2 обеспечивают лучшую эжекти-рующую способность и эффективность высоконапорного гидрообеспыливания и экономичность расхода по сравнению с односопловыми типовыми форсунками типа ПФ при прочих равных условиях (рис. 5). Q*

л/мин 30

20

10

0 2 4 6 8 10 12 14 ДР, МПа

Рис.5. Зависимость расхода жидкости плоскоструйных форсунок от избыточного давления жидкости: 1 - Ж ПФ2-1,1x2,0x60; 2 - • ПФ2-1,1x1,65x60; 3 - пПФ-2,2х60

Исследование эжекционной способности факелов плоскоструйных форсунок в параметрическом ряду плоских водовоздупшых эжекторов-пылеуловителей показало, что объемный расход воздуха, эжектируемый устройствами, лежит в пределах

от 0,5 до 1,5 м3/с, изменяясь в зависимости от избыточного давления жидкости от 2 до 10 МПа при распылении жидкости, как показано на рис.6.

на эжектирующей двухсопловой плоскоструйной форсунке ПФ2-1,1 х 1,65 х60 в водовоздушных эжекторах различных размеров площади сечения рабочего пространства: 1 - 150x300 мм; 2 - 120x300 мм; 3 - 90x300 мм; 4 - 60x300 мм

Экспериментальные исследования эффективности гидрообеспыливания в водовоздушных эжекторах-пылеуловителях показали, что эффективность гидрообеспыливания на образцах полидисперсной пыли нормализованного полидисперсного состава составляет от 98,4 до 99,85 % во всем диапазоне избыточных давлений высоконапорного распыления жидкости от 2 до 10 МПа, как показано на рис. 7.

Е,% 100 •

98.8 •

98,6_._.__!_._1-._ I_._.-1-.

0123456789 10 ДР,МПа

Рис.7. Изменение эффективности очистки воздуха от пыли фракций частиц размером от О

до 100 мкм в зависимости от величины избыточного давления жидкости на форсунке ПФ2-1,1x1,65x60 в эжекторах с пластинчатым шламоуловигелем при различных площадях поперечного сечения рабочего пространства: 1 - 120x300 мм; 2 - 90x300 мм; 3 -

60x300 мм; 4-150x300 мм

Методами анализа размерностей и статистической обработки результатов эксперимента доказано, что аналитические положения математической модели процесса высоконапорного гидрообеспыливания в рабочем пространстве водовоздуш-

ных эжекторов-пылеуловителей достаточно адекватны полученным экспериментальным результатам определения эффективности пылеулавливания на натурных образцах устройства.

Анализ параметров работы водовоздушных эжекторов-пылеуловителей позволил определить, что область рационального применения эжекторов-пылеуловителей, обеспечивающая остаточную запыленность воздуха на выходе из устройства на уровне ПДК, лежит в области избыточных давлений высоконапорно-распыляемой жидкости более 4 МПа, когда процесс высоконапорного гидрообеспыливания переходит к частичной автомодельное™ (рис. 8).

Шахтные исследования эффективности применения эжекторов-пылеуловителей в сочетании с локализующим укрытием пылеисточников на обеспыливающем комплексе УОПП-1 подземного пункта перегрузки угля с конвейера на конвейер в условиях конвейерного уклона №35 шахты «Гуковская» показали, что комплекс УОПП-1 обеспечивает надежное гашение очага пыления и существенное улучшение локальной пылевой обстановки в зоне дыхания на рабочем месте по сравнению с применяемой типовой системой орошения (рис. 9).

Рис.8. Параметры области рационального применения водовоздушного эжектора-пылеуловителя типоразмера 120x300x600 с форсункой ПФ2 - 1,1 xl,65x60: TBK - технически возможная концентрация пыли в очищенном воздухе; щ - исходная концентрация пыли; Qx - расход жидкости; Qr - расход газа; Е - эффективность пылеулавливания

- Рис.9. Устройство обеспыливания стационарного перегрузочного пункта «конвейер-конвейер» УОПП-1 (ш.Гуковская): 1 - корпус укрытия; 2 - жолоб; 3 - водовод; 4 - всасывающие отверстия; 5 - подвижная стенка; 6 - эжектор-пылеуловитель; 7 - шламоотво-дящий рукав

Опытная партия аспирирующих высоконапорных водовоздушных эжекторов пылеуловителей прошла промышленные испытания на обеспыливающих комплексах шахт ОАО «Ростовуголь» и ОАО «Гуковуголь».

Проведенный технико-экономический анализ позволил сделать вывод о том, что использование аспирирующих водовоздушных эжекторов-пьшеуловителей на обеспыливающих комплексах шахт Целесообразно не только технически, но и экономически. Годовой экономический эффект в ценах 2006 года от создания и использования такого устройства составляет 16802,77 руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Диссертация является научной квалификационной работой, в которой содержится решение актуальной для угольной отрасли задачи снижения запыленности воздуха на перегрузочных пунктах шахт путем использования высоконапорного шдрообеспыливания в водовоздушных эжекторах-пылеуловителях на основе установленных зависимостей эффективности гидрообеспыливания от давления, расхода, скорости и диаметра капель жидкости в эжекторах - пылеуловителях для улучшения условий труда горнорабочих. .

Основные выводы и результаты работы, полученные лично автором, сводятся к следующему:

1. Установлено, что рациональным направлением совершенствования способа

пылеподавления с изоляцией очага Пыления укрытиями, пылеотсосом и очисткой аспирируемого воздуха является применение аспирирующих водовоздушных эжекторов-пылеуловителей, использующих факел высоконапорнораспыляемой жидкости для интенсификации процессов гидрообеспыливания и эжекции запыленного воздуха.

2. Разработаны теоретические основы физических механизмов взаимодействия в процессах гидрообеспыливания и эжекции воздуха факелом высоконапорнораспыляемой жидкости в водовоздушных эжекторах-пылеуло-вителях, в результате чего:

- уточнена динамика инерционного движения капель жидкости в воздушной среде при малых (Яе < 1) и больших (Яе >1) числах Рейнольдса;

- доказано, что достижимые пределы гетерокоагуляционного взаимодействия капель частицами пыли ограничены критическими уровнями запрещающих аэродинамического и адгезионно-поверхностного энергетических барьеров ортокинетиче-ского гетерокоагуляционного взаимодействия при наступлении автомодельного вырождения критерия Стокса (5№тгр);

- установлено, что эффективность коагуляции капель жидкости с частицами пыли при высоконапорном гидрообеспыливании выше, чем при низконапорном, не только за счет большей кинетической энергии капель, но и вследствие понижения уровня запрещающих энергетических барьеров гетерокоагуляционного взаимодействия при больших числах Рейнольдса (Ке^Ю).

3. Разработана математическая модель процесса гидрообеспыливания в водо-воздушном эжекторе-пылеуловителе, позволяющая:

- дать оценку влияния механизмов процесса и определить производительность и эффективность гидрообеспыливания запыленного газового потока при эжектировании его факелом высоконапорнораспыляемой жидкости внутри водо-воздушного эжекторного пылеуловителя;

- установить взаимосвязь расходных параметров жидкой и газовой фаз в процессе эжектирования газового потока факелом высоконапорнораспыленной жидкости внутри водовоздушного эжектора-пылеуловителя;

-разработать на основе полученной математической модели техническую методику расчета парциальной и полной эффективности очистки газа от пыли в водо-воздушном эжекторе-пылеуловителе.

4. Проведены экспериментальные исследования физических образцов моделей параметрического ряда водовоздушных эжекторов-пылеуло-вителей, в результате чего:

- определено, что объемный расход воздуха, эжектируемый устройствами с

форсунками ПФ2, лежащий в пределах от 0,5 до 1,5 м3/с, обеспечивает аспирацию необходимых объемов запыленного воздуха для пылеподавления;

- установлено, что эффективность гидрообеспыливания воздуха натурных образцов параметрического ряда эжекторов-пылеуловителей составляет от 98,4 до 99,85 % во всем диапазоне избыточных давлений от 2 до 10 МПа, что позволяет снизить остаточную запыленность до уровней ПДК при исходной запыленности воздуха от 2Т03 до 4Т03 мг/м3 в очаге пыления;

- определена область рационального применения устройств, обеспечивающая остаточную запыленность воздуха на уровне ПДК и даны рекомендации по применению аспирирующих высоконапорных водовоздушных эжекторов-пылеуловителей на обеспыливающих комплексах подземных пере1рузочных пунктов шахт в реальных условиях горной промышленности.

5. Установлено методами анализа размерностей и статической обработки эксперимента, что аналитические положения разработанной нами математической модели процесса гидрообеспыливания в рабочем пространстве водовоздушных эжекторов-пылеуловителей адекватны полученным экспериментальным результатам определения эффективности пылеулавливания на натуральных образцах устройства.

6. Доказана возможность снижения риска профзаболеваний и снижения уровня среднесменных концентраций пыли на рабочих местах при использовании воздуха, очищенного аширирующими высоконапорными водовоздушными эжекторами-пылеуловителями в зоне дыхания работающих.

Основные положения диссертации ояубликовапы в следующих работах автора:

1. Телегин В.А. Сопротивление среды и динамика частиц аэрозолей // Оценка, прогноз и повышение производственной и экологической безопасности на горнодобывающих предприятиях и территориях Донского края.- Новочеркасск, 1996. -С. 70—77.

2. Телегин В.А., Сергеев С.И., Шупляк Н.Г. Математическое моделирование пылеулавливающего устройства с форсункой // Оценка, прогноз и повышение экологической и производственной безопасности жизнедеятельности: Сб.научн. тр. Южно-Рос. гос. техн. ун-т (НПИ). - Новочеркасск: Набла, 2000. - С. 66-73.

3. Телегин В.А., Шупляк Н.Г., Никулин A.B., Шкуракова Е.А. Практические ограничения математической модели улавливания во вращающемся колесе пылеот-делителя // Оценка, прогноз и повышение экологической и производственной безопасности жизнедеятельности: Сб. научн. тр. Южно-Рос. гос. техн. ун-т (НПИ). - Новочеркасск: Набла, 2000., С. 73-78.

4. Телегин В.А., Шкуракова Е.А. Условия подобия процесса мокрого пыле-

улавливания во вращающемся колесе пылеотделителя // Оценка, прогноз и повышение экологической и производственной безопасности жизнедеятельности: Сб. научн. тр. Южво-Рос. гос. техн. ун-т (НПИ). - Новочеркасск: Набла, 2000. - С.78-82.

5. Телегин В. А. Анализ параметров оптимальности процесса улавливания пылевых частиц каплями жидкости // Проблемы геологии полезных ископаемых и экологии Юга России и Кавказа: Материалы 1П Международной научн. конф. Юж-но-Рос. гос. техн. ун-т (НПИ).Т.З. - Новочеркасск: УПЦ Набла, 2002. - С. 5-13.

6. Телегин В.А., Ковтунов Е.Б. Рабочие параметры и режимы процесса улавливания пыли в водовоздушном эжекторе // Техносферная безопасность, надежность, качество, энергосбережение: Материалы Всероссийской научно-практической конференции. - Ростов-на-Дону, изд-во РГСУ, 2003. - С. 310-318.

7. Телегин В.А. Идентификация математической модели пылеулавливающего устройства с форсункой // Моделирование, теория, методы и средства: Материалы IV Международной научно-практической конференции. - Новочеркасск: ЮРГТУ, 2004. - Ч. 2, С. 34-37.

8. Телегин В.А. Критические уровни критерия Стокса при предельном переходе процесса ортокинетической коагуляции к автомодельности II Моделирование, теория, методы и средства: Материалы V Международной научно-практической конференции: -Новочеркасск: ЮРГТУ, 2005. - 4.1, С. 31-33.

9. Телегин В.А., Семененко В.К., Папирняк В.П. Энергетические уровни взаимодействия частиц пыли с каплями жидкости // Техносферная безопасность, надежность, качество, энергосбережение: Материалы Всероссийской научно-практической конференции. Выпуск VII. - Ростов-на-Дону, изд-во РГСУ, 2005. - С. 333-341.

10. Телегин В.А., Фролов A.B. Эффективность отделения частиц из потоков аэрозоля в каналах пластинчатого сепаратора водовоздушного эжектора // Техносферная безопасность, надежность, качество, энергосбережение: Материалы Всероссийской научно-практической конференции. Выпуск VII. - Ростов-на-Дону, изд-во РГСУ, 2005.-С. 340-343.

11. A.c. №724777 (СССР). Устройство для обеспыливания воздуха / С.И.Сергеев, В.Г. Шляпин, В.А.Телегин. - Опубл. 30.03.1980 г.; Бюл. № 12.

12. A.c. № 8153318 (СССР) Устройство для обеспыливания воздуха / С.И.Сергеев, В.Г. Шляпин, О.Л.Цветков, В.А.Телегин, П.А.Безгласный. - Опубл. в БИ, 1981 г.; Бюл. №11.

13. A.c. №976108 (СССР). Устройство для обеспыливания воздуха 1В.И.Попов, В.А.Телегин, О.Л. Цветков. - Опубл. В БИ 23.11.1982 г.; Бюл. № 43.

14. Патент №2260126 (Россия). Устройство для обеспыливания воздуха / В.А.Телегин, С.И.Сергеев, В.Ф.Цыганков, JIM. Запорожцева. - Опубл. в БИ 10.09.2005 г.; Бюл. № 25.

15. Фролов A.B., Телегин В.А., СечкаревЮ.А. Основы гидрообеспыливания// Приложение к журналу «Безопасность жизнедеятельности». № 10. — М.:, изд-во «Новые технологии», 2007. - 26 с.

16. Телегин В.А., Шупляк Н.Г., Павленко Ю.В. Предельные условия ортоки-нетического взаимодействия пылевых частиц с каплями жидкости // Безопасность жизнедеятельности: Материалы XI Междунар. науч.-метод. конф., посвящ. 100-летию Южно-Российского госуд. техн. ун-та (НПИ). - Новочеркасск: ЮРГТУ(НПИ), 2007. - С. 95—100.

17. Телегин В.А. Влияние поверхностных явлений на критические условия захвата и фиксации частиц каплями жидкости.// Безопасность жизнедеятельности: Материалы XI Междунар. науч.-метод. конф., Посвящ. 100-летию ЮжноРоссийского госуд. техн. ун-та (НПИ). - Новочеркасск: ЮРГТУ(НПИ), 2007.- G. 125-130.

18. Фролов A.B., Телегин В.А. Исследование процесса гидрообеспыливания в высоконапорных водовоздушных эжекторах-пылеуловителях // Горный информационно-аналитический бюллетень. Аэрология. Выпуск 12. - М.: МГГУ. - 2007.- С. 215-218.

19. Фролов A.B., Телегин В.А. Исследование высоконапорного гйдрообеспы-ливания пылеулавливающими водовоздушными эжекторами с плоскоструйными форсунками // Горный информационно-аналитический бюллетень. Аэрология. Выпуск 5. -М.: МГГУ,-2008-С. 164-168.

Подписано в печать : 2009 г. Формат 60x90/16 Объем \25п.л.

Тираж 100 экз. Заказ № Отдел печати Московского государственного горного университета, Москва, Ленинский проспект, 6

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Состояние условий труда при современном уровне технологии угледобычи.

1.2. Идентификация типов подземных стационарных погрузочных пунктов и их локализация в системе проветривания горных выработок.

1.3. Квантификация удельного пылевыделения подземных стационарных погрузочных пунктов в атмосферу горных выработок.

1.4. Анализ существующих способов и средств борьбы с пылью на СПП.

1.4.1. Способы гидрообеспыливания.

1.4.2. Низконапорное орошение.

1.4.3. Пневмогидроорошение (ПГО).

1.4.4. Орошение пневмогидравлическими эжекторами (ПГЭ).

1.4.5. Высоконапорное орошение (ВО).

1.4.6. Орошение водо-воздушными эжекторами (ВВЖ).

1.5. Пылеотсос и пылеулавливание.

1.6. Направление, цель и задачи исследования.

2. ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ГИДРООБЕСПЫЛИВАНИЯ В ФАКЕЛЕ ВЫСОКОНАПОРНОГО РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ.

2.1. Современные представления о процессах взаимодействия капель жидкости с пылевыми частицами.

2.2. Современный подход к описанию динамики коагуляционного взаимодействия аэрозолей.

2.3.Основные физические предпосылки для математического описания процесса.

2.4. Установившееся движение капли при малых числах Рейнольдса.

2.5. Неустановившееся движение капли при малых числах Рейнольдса.

2.6. Сопротивление среды и время релаксации установившегося движения капель при больших числах Рейнольдса.

2.7. Сопротивление среды и время релаксации капель при неустановившемся движении в надстоксовской области обтекания капли.

2.8. Механизм инерционного взаимодействия столкновения капель с частицами пыли.

2.9 Методические предпосылки анализа механизмов кинетического захвата и фиксации частиц пыли каплями жидкости.

2.9.1 Эффективность инерционно-кинетического захвата частиц каплями жидкости и предельные условия ее реализации.

2.9.2. Влияние поверхностных явлений на критические условия захвата и фиксации частиц пыли каплями жидкости.

2.10. Физические аспекты высоконапорного распыления жидкости форсунками.

2.11. Выводы.

3. МОДЕЛИРОВАНИЕ И ПРОГНОЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ГИДРООБЕСПЫЛИВАНИЯ В ВОДОВОЗДУШНЫХ ЭЖЕКТОРАХ-ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЯХ.

3.1. Оценка и выбор рациональной конструктивной схемы устройства.

3.2. Математическое моделирование процесса высоконапорного гидрообеспыливания внутри водовоздушного эжектора.

3.3. Полная эффективность очистки газа в водовоздушном эжекторе-пылеуловителе.

3.4. Взаимосвязь и значение расходных характеристик процесса эжектирования газа факелом распыленной жидкости в эжекторе.

3.5 Методика вычислительного прогноза эффективности гидрообеспыливания в водовоз душных эжекторах-пылеуловителях.

3.6. Выводы.

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ РАБОТЫ ПЛОСКИХ ВОДОВОЗДУШНЫХ ЭЖЕКТОРНЫХ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЕЙ.

4.1. Исследование рабочих параметров и выбор эжектирующих форсунок.

4.2. Технические параметры плоскоструйных двухсопловых форсунок.

4.3. Исследование эжектиругощей способности двухсопловых форсунок в плоских водовоздушных эжекторах.

4.3.1. Предварительные замечания.

4.3.2 Описание стенда и методика исследований эжекторов.

4.3.3. Основные результаты исследований эжекционной способности факелов плоскоструйных форсунок в плоских водовоздушных эжекторах со свободным рабочим пространством.

4.3.4. Исследование эжектируюшей способности факелов двухсопловых плоскоструйных форсунок в плоских водовоздушных эжекторах со шламоуловителем.

4.4. Экспериментальное исследование эффективности пылеулавливания плоских водовоздушных эжекторов.

4.4.1. Экспериментальное исследование эффективности гидрообеспыливания в воздушных эжекторах с пластинчатым шламоуловителем.

4.5. Идентификация математической модели процесса гидрообеспыливания в водовоздушном эжекторе-пылеуловителе.

4.6. Область рационального применения параметрического ряда водовоздушных эжекторов-пылеуловителей.

4.7. Промышленные испытания водовоздушных эжекторов-пылеуловителей.

4.8. Технико-экономическая эффективность создания и использования устройства

4.8.1. Расчет приведенных затрат.

4.8.2. Расчет экономического эффекта.

4.9. Исследование патентной чистоты технических решений.

4.10. Выводы.

Актуальность работы. Требования обеспечения нормативных уровней факторов опасных и вредных условий труда является одной из основных проблем при разработке угольных пластов, без решения которой невозможно обеспечение безопасности ведения горных работ и повышения технико-экономической эффективности эксплуатации угольных шахт. Система комплексного обеспыливания горных предприятий, несмотря на высокую эффективность на отдельных участках технологической цепи, зачастую не в состоянии обеспечить снижение запыленности воздуха на рабочих местах до уровней близких к предельно допустимым концентрациям (ПДК). Тенденция перехода шахт на разработку глубоких горизонтов наряду с ухудшением микроклимата ведет к осложнению пылевой обстановки, что способствует росту уровня заболеваемости пневмокониозами. Применение существующих средств гидрообеспыливания малоэффективно и осуществляется при нерационально больших расходах распыленной воды, осложняющих состояние условий труда в горных выработках.

В этих обстоятельствах исследование и разработка высокоэффективных и экономичных средств гидрообеспыливания, не осложняющих условия труда на рабочих местах являются весьма актуальными.

Цель диссертационной работы состоит в теоретическом и экспериментальном обосновании процессов высоконапорного гидрообеспыливания в водо-воздушных эжекторах-пылеуловителях для разработки рекомендаций по повышению эффективности борьбы с пылью, обеспечивающих улучшение состояния условий труда по пылевому фактору.

Идея работы заключается в том, что для повышения эффективности борьбы с пылью, совместить методы высоконапорного гидрообеспыливания и эжекционного аспирирования запыленного воздуха со способами удаления капель и шлама из очищаемого газа в едином аспирирующем и пылеулавливающем эжекторе, увеличив энергию эжектирующего факела путем повышения давления распыляемой жидкости при снижении ее расхода.

Метод исследования - комплексный, включающий анализ и обобщение фактического материала литературных источников, анализ взаимосвязей параметров гидрообеспыливания и эжекции, методы подобия явлений и анализа размерности зависимостей, математическое моделирование и стендовые испытания устройств, методы статистической обработки результатов экспериментов, проверку работоспособности образцов устройств в шахтных условиях.

Научные положения, выносимые на защиту:

1. Динамика движения капель жидкости в воздушной среде при больших числах Рейнольдса (Яеж >1) определяется изменением времени релаксации в зависимости от диаметра капли, числа Рейнольдса и параметров воздушной среды.

2. Условие прекращения захвата частиц пыли каплями воды определяется критическим уровнем энергетического барьера, соответствующего значению автомодельного вырождения критерия Стокса р), который при высоконапорном гидрообеспыливании существенно понижается по сравнению с низконапорным.

3. Размеры капель воды при высоконапорном распылении жидкости определяются критическим значением критерия Вебера (1Рекр), зависящего от коэффициента сопротивления воздушной среды.

4. Остаточная запыленность воздуха на выходе из высоконапорных во-довоздушных эжекторов-пылеуловителей определяется фракционным составом пыли, соотношением скоростей жидкой и твердой фаз в факеле распыления жидкости и длиной инерционного пробега капель.

5. Рациональное значение избыточного давления жидкости при высоконапорном гидрообеспыливании в водовоздушных эжекторах-пылеуловителях находится в пределах 4-ьб МПа и определяется автомодельностью процесса гидрообеспыливания.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций, сформулированных в диссертации, подтверждаются:

- достаточным для статистической обработки массивом информации, полученной в результате теоретических, стендовых и натурных исследований, выполненных по апробированным методикам и в соответствии с обоснованными критериями подобия;

- удовлетворительной сходимостью результатов теоретических, лабораторных и натурных исследований концентраций пыли в атмосфере горных выработок (погрешность не превышает 15 %);

- положительными результатами промышленных испытаний устройств и внедрением разработанных способов и средств борьбы с пылью в шахтах.

Научная новизна работы состоит в следующем:

- в установлении общих зависимостей взаимосвязи физических параметров в ходе инерционного движения капель жидкости относительно вмещающей газовой среды при больших числах Рейнольдса (Яе >1), свойственных высоконапорному распылению жидкости;

- в определении условий прекращения захвата частиц пыли каплями воды при гидрообеспыливании, вследствие наступления автомодельного вырождения критерия Стокса в процессе коагуляции;

- в установлении закономерностей формирования параметров воздушного потока эжектируемого факелом высоконапорнораспыляемой жидкости в рабочем пространстве водовоздушного эжектора;

- в создании математической модели процесса высоконапорного гидрообеспыливания и эжекции воздуха в аспирирующих водовоздушных эжекторах-пылеуловителях и построении соответствующей методики прогнозного расчета достигаемой устройством эффективности очистки воздуха от пыли;

- в определении пределов области рационального применения параметрического ряда аспирирующих высоконапорных водовоздушных эжекторов-пылеуловителей с учетом их санитарно-гигиенической оценки, обеспечивающей достижение уровней ПДК пыли в очищенном воздухе.

Научное значение диссертации заключается в разработке методологической базы обоснования эффективных мер по снижению роста профессиональных заболеваний пылевой этиологии за счет ограничения пылевой экспозиционной дозы на рабочих местах при использовании средств интенсивной аспирации и высокоэффективной очистки запыленного воздуха из очагов пыления.

Техническая новизна устройств созданных на основе положений теории и результатов экспериментов, рекомендаций и выводов, изложенных в диссертационной работе, подтверждена приоритетом' трех авторских свидетельств СССР и патентом России, выданных в установленном порядке.

Практическая ценность работы заключается в следующем:

- представлен массив систематизированной информации о состоянии пылевой обстановки и рациональных средствах и способах борьбы с пылью при работе подземных стационарных погрузочных пунктов шахт;

- предложен типоразмерный ряд высоконапорных эжектирующих двух-сопловых плоскоструйных форсунок обеспечивающих эффективную очистку и аспирацию воздуха водовоздушными эжекторами-пылеуловителями;

- разработан параметрический ряд размеров водовоздушных эжекторов-пылеуловителей использующих высокое давление при распылении жидкости для аспирации и очистки воздуха;

- предложена методика расчета параметров и режимов работы аспири-рующих высоконапорных водовоздушных эжекторов-пылеуловителей обеспечивающих эффективную аспирацию и очистку загрязненного воздуха;

- разработаны рекомендации по применению эжекторов-пылеуловителей на обеспыливающих комплексах перегрузочных пунктов шахт.

Реализация работы. Основные результаты исследований реализованы при составлении технических условий и требований на разработку паспортов противопылевых мероприятий и технической документации для изготовления опытной партии устройств. Опытная партия аспирирующих высоконапорных водовоздушных эжекторов-пылеуловителей прошла испытательную эксплуатацию на обеспыливающих комплексах: шахт производственных объединений ОАО «Ростовуголь» и ОАО «Гуковуголь».

Результаты исследований используются в учебном процессе ЮРГТУ(НПИ) при подготовке специалистов горного профиля по дисциплинам «Безопасность ведения горных работ» и «Аэрология горных предприятий».

Апробация работы. Содержание и отдельные результаты исследований работы докладывались, обсуждались и получили одобрение на 14 научных конференциях различного уровня в протяжении от 1980 до 2009 гг.

Публикации. По теме диссертации автором опубликовано 19 печатных работ, в том числе три авторских свидетельства и один патент на изобретения.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы из 279 наименований и приложений. Работа изложена на 134 страницах машинописного текста, содержит 45 рисунков и 33 таблицы.

4.10. Выводы

1. Выяснено, что двухсопловые плоскоструйные форсунки типа ПФ2 для параметрического ряда плоских водовоздушных эжекторов-пылеуловителей обеспечивают лучшие эжектирующую способность и эффективность гидрообеспыливания факелом высоконапорнораспыляемой жидкости по сравнению с типовыми форсунками типа ПФ при прочих равных условиях в диапазоне избыточных давлениях жидкости от 2 до 10 МПа.

2. Определено, что объемный расход воздуха эжектируемый устройствами параметрического ряда плоских водовоздушных эжекторов-пылеуловителей с форсунками типа ПФ2 лежит в пределах от 0,5 до 1,5 м3/с, что обеспечивает необходимые объемы аспирируемого запыленного воздуха из укрытий подземных стационарных перегрузочных пунктов.

3. Установлено, что эффективность гидрообеспыливания газа натурных образцов параметрического ряда плоских водовоздушных эжекторов-пылеуловителей на образцах пневмокониозоопасной пыли нормализованного полидисперсного состава составляет от 98,4 до 99,85 % во всем диапазоне избыточных давлений высоконапорного распыления жидкости от 2 до 10 МПа, что позволяет снизить остаточную запыленность до уровней ПДК при исходной запылено о о ности воздуха от Ъ10 до 4-10 мг/м в источнике пыления.

4. Определено, что область рационального применения водовоздушных эжекторов-пылеуловителей, обеспечивающая остаточную запыленность воздуха на выходе из устройства на уровне ПДК лежит в области избыточных давлений высоконапорнораспыляемой жидкости более 4 МПа при достижении перехода процесса гидрообеспыливания к частичной автомодельности.

5. Методами анализа размерностей и статистической обработки результатов экспериментов доказано, что аналитические положения математической модели процесса гидрообеспыливания в рабочем пространстве водовоздушных эжекторов-пылеуловителей достаточно адекватны полученным экспериментальным данным определения эффективности пылеулавливания на натурных образцах устройства

6. Подтверждено на основе промышленных испытаний водовоздушных эжекторов-пылеуловителей на подземных стационарных перегрузочных пунктах, что использование таких устройств позволяет подавить источник пыления и очистить аспирированный воздух до уровней ПДК для нормализации локальной пылевой обстановки на рабочих местах.

7. Определено, что годовой экономический эффект от воздания и использования одного аспирирующего водовоздушного эжектора-пыле-уловителя по сравнению с типовой системой орошения составляет 16802,77 руб.

5. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертации, являющейся законченной научно-квалификационной работой на основании выполненных автором исследований, изложены аналитические и технические решения по научному обоснованию, разработке конструкций и определению рациональных режимов эксплуатации аспирирующих водовоздушных эжекторов-пылеуловителей, использующих для эжектирования запыленного воздуха факел высоконапорногораспыляемой жидкости и обеспечивающих пылеподавление источников пылевыделения на подземных стационарных перегрузочных пунктах и очистку аспирированного из очага пыления воздуха до уровней близким к предельно допустимым концентрациям в воздухе рабочей зоны.

Основные научные и практические результаты заключаются в следующем:

1. Установлено, что существующие системы пылеподавления на стационарных погрузочных пунктах (СПП) имеют ряд недостатков: низкую эффективность пылеподавления в производственных условиях, большой расход воды, низкую надежность, большое количество элементов системы и высокую энергоемкость. Перспективным направлением дальнейшего совершенствования систем пылеподавления является интенсификация процессов гидрообеспыливания и аспирации запыленного воздуха посредством водовоздушных эжекторов-пылеуловителей, использующих высокое давление жидкости для эжекции и очистки воздуха, которые защищены авторскими свидетельствами СССР № 724777, № 815318, 976108 и патентом России № 2206753.

2. Разработаны физические основы механизмов взаимодействия в процессе гидрообеспыливания и эжекции газа факелом высоконапорнораспыляемой жидкости в водовоздушных эжекторах-пылеуловителях, в результате чего:

- определены взаимосвязи аэродинамических параметров установившегося и неустановившегося движения капель жидкости и частиц пыли относительно среды при малых (Яе < 1) и больших (Яе >1) числах Рейнольдса;

- доказано, что достижимые пределы коагуляции капель жидкости с частицами пыли, ограничены автомодельным вырождением критерия Стокса кткр) и лимитируются критическими уровнями запрещающих аэродинамического и адгезионно-поверхностного энергетических барьеров ортокинетиче-ского гетерокоагуляционного взаимодействия;

- установлено, что эффективность коагуляции капель жидкости с частицами пыли при высоконапорном гидрообеспыливании выше, чем при низконапорном не только за счет большей кинетической энергии капель, но и в стедст-вие понижения уровня запрещающих энергетических барьеров гетерокоагуляционного взаимодействия при больших числах Рейнольдса.

3. Разработана математическая модель процесса гидрообеспыливания в водовоздушном эжекторе-пылеуловителе, в результате чего:

- дана оценка влияния механизмов взаимодействия твердой и жидкой фаз аэрозоля и получено выражение математической модели процесса гидрообеспыливания запыленного газового потока при эжектировании его факелом высо-конапорнораспыляемой жидкости внутри водовоздушного эжекторного пылеуловителя;

- установлена взаимосвязь расходных параметров жидкой и газовой фаз в процессе эжектирования газового потока факелом высоконапорнораспыленной жидкости внутри водовоздушного эжектора-пылеуловителя;

- предложена на основе полученной математической модели техническая методика расчета парциальной и полной эффективности очистки газа от пыли в водовоздушном эжекторе-пылеуловителе;

4. Произведены экспериментальные исследования физических образцов моделей параметрического ряда водовоздушных эжекторов-пылеуловителей, на основании чего:

- определено, что объемный расход воздуха эжектируемый устройствами с форсунками ПФ2 при избыточных давлениях жидкости от 2 до 10 МПа лежит в пределах от 0,5 до 1,5 м /с, что обеспечивает необходимые объемы аспири-руемого запыленного воздуха для гашения очагов пыления;

- установлено, что эффективность гидрообеспыливания воздуха натурных образцов параметрического ряда эжекторов-пылеуловителей составляет от

98,4 до 99,85 % во всем диапазоне избыточных давлений жидкости от 2 до 10 МПа, что позволяет снизить остаточную запыленность очищаемого воздуха до уровней ПДК при исходной запыленности воздуха в очаге пыления от 2-103 до 4-103 мг/м3; определена область рационального применения параметрического ряда устройств, обеспечивающая остаточную запыленность очищенного воздуха на уровне ПДК и даны рекомендации по применению аспирирующих высоконапорных водовоздушных эжекторов-пылеуловителей на обеспыливающих комплексах подземных перегрузочных пунктов шахт в реальных условиях горной промышленности.

5. Доказано методами анализа размерностей и статистической обработки эксперимента, что аналитические положения разработанной нами математической модели процесса гидрообеспыливания в рабочем пространстве водовоздушных эжекторов-пылеуловителей адекватны полученным экспериментальным результатам определения эффективности пылеулавливания на натурных образцах устройства.

6. Подтверждено на основе промышленных испытаний применение эжекторов-пылеуловителей на подземных стационарных перегрузочных пунктах в условиях конвейерной линии уклона № 35 шахты «Гуковская», что использование таких устройств позволяет подавить очаг пыления, снизить прирост уровня фоновой запыленности и нормализовать локальную пылевую обстановку на рабочем месте.

7.Доказана возможность снижения риска профзаболеваний пылевой этиологии путем ограничения индивидуальной пылевой экспозиционной дозы и снижения уровня среднесменных концентраций пыли на рабочих местах при использовании воздуха, очищенного аспирирующими высоконапорными водовоздуш-ными эжекторами-пылеуловителями, в зоне дыхания работающих.

8. Определено, что годовой экономический эффект от создания и использования одного аспирирующего водовоздушного эжектора-пылеуловителя по сравнению с типовой системой орошения составляет 16802,77 руб.

1. Кудрявцев JI.B. Исследование и расчет обеспыливающей вентиляции мест пересылок зернистых материалов: Автореферат диссертации кандидата технических наук. Волгоград 1969, 23 с.

2. Логачев И.И. Аспирация перегрузки сыпучих материалов агломерационных фабрик. В книге: Местная вытяжная вентиляция. М.: ДНТП, 1969, С. 37-41.

3. Бошняков Е.И., Сербии А.Н. Исследование аспирируемых укрытий мест загрузки руды на конвейеры. В книге: Вентиляция и очистка воздуха. М.: Недра, 1969, Вып. 2. 203 с.

4. Садовин A.C. и др. Опыт обеспыливания перегрузки медно-никелевого концентрата на конвеерах. Цветная металлургия, № 24, 1969. С.52.

5. Чудковский A.M. и др. Обеспыливание мест перегрузок зернистых материалов. Огнеупоры, № 1, 1970, С.57.

6. Бекирбаев Д.Б. и др. Борьба с угольной и породной пылью в шахтах. М.: Госгортехиздат, 1959. 240 с.

7. Торский П.Н., Рабичев А.И., Чеботарев К.А. Обеспыливание угольных шахт. М.: Углетехиздат, 1956, 187 с.

8. Кудряшов В.В., Скворцов А.Н. К вопросу об оптимальном режиме работы форсунок при пониженных температурах. В книге: Рудничная аэрология. М.: Изд-во АН СССР, 1962. 210 с.

9. Шаповский С.С. Борьба с угольной пылью с помощью распылительного орошения. В книге: О газовыделениях и пылеобразовании в угольных шахтах. М.: Углетехиздат, 1958, Т.VII. 167 с.

10. Ю.Беккер Г. Борьба с пылью в очистных забоях отрабатываемых в обратном порядке. Глюкауф. № 24, 1972. С.7-9.

11. Новые способы борьбы с пылью в угольных шахтах / Ф.М. Гельфанд, В.П. Журавлев, А.П. Поелуев, Л.И. Рыжих. М.: Недра 1975. -288 с.

12. Лихачев Л.Я. Трубицын A.B., Белоногов И.П. Борьба с пылью при работе горных комбайнов. — Кемерово. Недра, 1974. — 155 с.

13. Лихачев Л.И., Горбунов М.М. Борьба с пылью при работе угольных комбайнов и механизированных комплексов. // Безопасность труда в промышленности. -М.: 1971 № 7. С.43-44.

14. И.Нельсон И.А. Методика и аппаратура экспериментального исследования эффективности захвата пыли электрозаряженными каплями воды. // Научный тр. Пермского научно-исследовательского института. 1966 , Сб. 11. С. 233-244.

15. Борьба с угольной и природной пылью в шахтах. / П.М. Петрухин, Г.С. Гродель, Н.И. Жиляев и др. М.: Недра. 1981. - 271 с.

16. Борьба с пылью в очистных забоях. / Г.С. Гродель, Ю Н. Губский, Б.М. Кривохижа Киев: Техника, 1983. - 72с.

17. Способы борьбы с пылью на угольных шахтах./ П.М. Быков, Л.Я. Лихачев, H.H. Онтин, И.Н. Петров. М. Недра, 1968. - 188 с.

18. Гродель Г.С., Коренев А.П. Разработка унифицированных форсунок для пылеподавления.// Борьба с газом и пылью в угольных шахтах. 1969. Вып. 5.-С. 146-161.

19. Рыжих Л.И., Журавлев В.П., Вьюгов Г.И. Опыт борьбы с пылью на шахтах Карагандинского бассейна и Киргизии М.: ЦНИЭИУголь, 1971.- 23 с.

20. Годель Г.С., Медведев Э.Н., Кривохижа Б.М. Возможность снижения запыленности воздуха при работах выемочных комбайнов на пологих пластах Донбасса.// Вопросы безопасности в угольных шахтах: Научн. тр. МакНИИ.-М.: Недра, 1969. Т.20. - С.170-180.

21. Руководство по борьбе с пылью в угольных шахтах. М.: Недра, 1979.-319 с.

22. Фрумкин А.Н. Некоторые вопросы теории очистки рудничного воздуха от витающей пыли при помощи орошения. Изв. АНСССР. ОТН. 1955. — № 11. С.129-134.

23. Кирин Б.Ф., Дремуха A.C. К вопросу о влиянии осаждении частиц на эффективность орошения. // Техника безопасности, охрана труда и горноспасательное дело. 1978.-№ 7.-С. 10-11.

24. Горбис З.Р. Теплообмен и гидромеханика дисперсных сквозных потоков. М.: Энергия, 1970. - 423 с.

25. Чемезов Е.Н., Муксунов Н.Х., Давиденко Г.П. Образование и подавление пыли на шахтах Северо-востока СССР. Новосибирск: Наука, 1977. - 120 с.

26. Emerling Y.E., Seibel R.Y. Dust supprassion with water spray during continuons coal mining opérations. Rep. of inv. 8064, U.S. Dep. of the Interior, Burean of ines. - Washington. D.C., 1975.

27. Экспериментные исследования процесса подавления угольной пыли водным аэрозолем. / Л.И. Рыжих, В.П. Журавлев, Г.И. Вьюгов, А.П. Поелуев // Физика аэродисперсных систем. 1973. - Вып. 9. С.53-59.

28. Середняков П.Я., Ищук И.Г., Забурдяев С.Г. Борьба с пылью на зарубежных шахтах: Обзор. М.: ЦНИЭИУголь, 1974. - 88 с.

29. Лихачев Л.Я., Белоногов И.П., Трубицин А.В. Исследование пылеоб-разования и пылевыделения при работе горных комбайнов в условиях Кузнецкого бассейна.// Борьба с силикозом. 1977. Вып. 10. - С.25-30.

30. Губайловский А.Г., Меркулов С.Д. Результаты сравнительных испытаний различных средств пылеподавления при работе комбайна КШ-ЗМ в Кузбассе.// Уголь 1974. -№11.- С.35-38

31. Chandan I.S., Signal R.K. Dust suppression in mines.// Colliery Guard. -1965-210, №5413.-P. 91-95.

32. Cichowski E., Yagoda L. Badania nowego tarezowego ukladu Zraszajgcego diakomlainu bebnowego //Prz. gorniczy. 1975.-31, № 3. P. 120-124.

33. Позин E.3., Меламед B.3. Азовцева C.M. Измельчение углей при резании. -М.: Наука. 1977. 136 с.

34. Оборудование и приборы для комплексного обеспыливания угольных шахт, разрезов и обогатительных фабрик: Каталог. — М., 1975 264 с.

35. Чулаков ПЛ., Мухитов И.Н. Эффективность улавливания витающей пыли диспергированной водой./'/ Изв. вузов. Горный журн. 1975- № 5.С.76-78.

36. Зб.Шуринова М.К. Смачивающая способность растворов ПАВ в отношении пыли различной степени метаморфизма.// Проблемы рудничной аэрологиии применения электрической энергии в воспламеняющихся средах. М.: Наука, 1974.-С. 157-162.

37. Кирин Б.Ф. Выбор средств орошения для проходческих комбайнов с ограждающим щитом.// Сооружение горных выработок. 1973.-№ 5. С.76-78.

38. Ищук И.Г., Поздняков Г.А. Перспективы увеличения эффективности средств борьбы с пылью при работе добычных комбайнов.// Научн. сообщ ИГД им. A.A. Скочинского.- 1975. Вып. 127.-С.183-192.

39. Сумм Б.Д., Горюнов Ю.В. Физико-химические основы смачивания и растекания. М.: Химия, 1976. - 220 с.

40. Борьба с угольной пылью в высокопроизводительных забоях./ Под ред. Ф.С. Клебанова. М.: Наука, 1975 - 116 с.

41. Итоги работ и задачи по созданию средств пылеподавления для очистных и проходческих машин.// Тезисы докладов Всесоюзного научн.-техн. совещания. -М.: ЦНИЭИуголь, 1975. 71 с.

42. Рабочая методика проведения шахтных наблюдений по определению надежности оросительных систем выемочных комбайнов. Макеевка: МакНИИ, 1976.-56 с.

43. Топчиев A.B. и др. Надежность горных машин и комплексов. М.: Недра, 1968.- 127 с.

44. Физико-химические основы гидрообеспыливания и предупреждения взрывов угольной пыли./ В.И. Саранчук, В.Н. Качан, В.В. Рекун и др. — Киев: Наукова думка, 1984. 216 с.

45. Никитина С.А., Таубман А.Б., Закиева С.Х.// Физико-химические основы пылеулавливающего действия смачивателей. Борьба с силикозом. — М.: Наука, 1959. Т.З, С.29-30.

46. Ребиндер П.А., Серб-Сербина E.H., Кордюкова С.А. Повышение пылеулавливающей способности воды.// Борьба с силикозом. 1953. - Т.1, С. 57-68.

47. Вейсенберг И.В., Страхова H.A. Механизм действия добавок смачивателей в динамических условиях гидрообеспыливания. // Обеспыливание ви применения электрической энергии в воспламеняющихся средах. М.: Наука, 1974.-С. 157-162.

48. Кирин Б.Ф. Выбор средств орошения для проходческих комбайнов с ограждающим щитом.// Сооружение горных выработок. 1973.-№ 5. С.76-78.

49. Ищук И.Г., Поздняков Г.А. Перспективы увеличения эффективности средств борьбы с пылью при работе добычных комбайнов.// Научн. сообщ ИГД им. A.A. Скочинского.- 1975.-Вып. 127.-С.183-192.

50. Сумм Б.Д., Горюнов Ю.В. Физико-химические основы смачивания и растекания. М.: Химия, 1976. - 220 с.

51. Борьба с угольной пылью в высокопроизводительных забоях./ Под ред. Ф.С. Клебанова. М.: Наука, 1975- 116 с.

52. Итоги работ и задачи по созданию средств пылеподавления для очистных и проходческих машин.// Тезисы докладов Всесоюзного научн.-техн. совещания. -М.: ЦНИЭИуголь, 1975. 71 с.

53. Рабочая методика проведения шахтных наблюдений по определению надежности оросительных систем выемочных комбайнов. Макеевка: МакНИИ, 1976.-56 с.

54. Топчиев A.B. и др. Надежность горных машин и комплексов. М.: Недра, 1968.- 127 с.

55. Физико-химические основы гидрообеспыливания и предупреждения взрывов угольной пыли./ В.И. Саранчук, В.Н. Качан, В.В. Рекун и др. Киев: Наукова думка, 1984. - 216 с.

56. Никитина С.А., Таубман А.Б., Закиева С.Х.// Физико-химические основы пылеулавливающего действия смачивателей. Борьба с силикозом. М.: Наука, 1959.-Т.З, С.29-30.

57. Ребиндер П.А., Серб-Сербина E.H., Кордкжова С.А. Повышение пылеулавливающей способности воды.// Борьба с силикозом. 1953. - Т.1, С. 57-68.

58. Вейсенберг И.В., Страхова H.A. Механизм действия добавок смачивателей в динамических условиях гидрообеспыливания. // Обеспыливание встроительстве. Ростов-на-Дону, 1987 - С.63-67.

59. Чулаков П.Ч., Байтасов У.Б. Эффективность применения пылесмачи-вающих добавок.// Изв. вузов. Горн. журн. 1970. - Вып.6. - С.66-68.

60. Таубман А.Б., Никитина С.А. О механизме процесса улавливания частиц пыли водными растворами ПАВ // Докл. АН СССР. 1956 - Т.10, Вып. 5. — С.816-819.

61. Физико-химические методы борьбы с пылеобразованием при перфораторном бурении с промывкой / Ф.Г. Гагауз, A.B. Дребеница, Г.Я. Щербатюк и др. // Изв. вузов. Горн журн. 1970.-Вып.2. - С.71-72.

62. Кудряшов В.В. Научные основы обеспыливания шахт Севера. М.: Наука, 1984.-264 с.

63. Вейсенберг И.В. Исследование процесса и разработка параметров улавливания пыли диспергированной жидкостью на основе применения добавок химических веществ: Автореф дис. канд. техн. наук. Караганда, 1982 - 19 с.

64. Кирин Б.Ф. Выбор эффективности смачивателей для подавления витающей угольной пыли. Техника безопасности, охрана труда и горноспасательного дела. 1973-Вып. 7, С.22-26.

65. Файнерман В.Б., Левитасов Я.М. Об эффективности добавок поверхностно-активных веществ при мокром пылеулавливании.// Журнал прикладной химии. 1976.-49, Вып. 6, С.1295-1298.

66. Химические вещества для борьбы с пылью / В.И. Саранчук, В.П. Журавлев, И.В. Вейсенберг и др. Киев: Наукова Думка, 1987.- 156 с.

67. Качан В.Н., Саранчук В.И., Рекун В.В. К вопросу условий рационального применения ПАВ при пылеподавлении // Тез. докл. республ. конф. «Физико-химические основы применения ПАВ» (Донецк сент. 1981 г.) — Донецк,1981.-С.104.

68. Моделирование и проектирование систем гидрообеспыливания / Журавлев В.П., Саранчук В.И., Страхов Н.А и др. Киев: Наукова Думка, 1990.- 132 с.

69. Болотов A.M. Пылеулавливание с использованием смачивателей на рудниках цветной металлургии. // Цветная металлургия. 1982. - № 3.- С.41-44.

70. Кудряшов В.В., Воронина Л.Д. Шуринова М.К. О механизме пылепо-давляющего действия растворов ПАВ при орошении // Основные вопросы комплексного освоения месторождений твердых полезных ископаемых. -М., 1981.- С.119-127.

71. Шаповская С.С. О применении смачивателей при борьбе с угольной пылью методом орошения // Борьба с силикозом. — 1953. Т.1. - С. 126-133.

72. Дерягин Б.В., Смилга В.П., Короткова H.A. Адгезия твердых тел. М.: Наука, 1973.-280 с.

73. Зырянов Е.Г., Колеватов П.А. Исследование эффективности подавления пыли водными аэрозолями, полученными при высоких давления.// Борьба с силикозом. 1970. Вып. 8, С.42-46.

74. Фролов М.А., Зырянов Е.Г. Подавление пыли в шахтах высоконапорным орошением. М.: ЦНИЭИуголь, 1976. - 44 с.

75. Справочник по борьбе с пылью в горнодобывающей промышленности / Под ред. A.C. Кузьмина. М.: Недра, 1982. -240 с.

76. Журавлев В.П., Демишева Е.Ф., Спирин Л.А. Аэродинамические методы борьбы с угольной пылью. Изд-во Рост, ун-та. 1988 С. 129-133.

77. Поздняков Г.А., Мартынюк Г.К. Теория и практика борьбы с пылью в механизированных подготовительных забоях. М.: Наука, 1983. -127 с.

78. Теняков Г.М. Результаты работ по конструированию и применению эжекторов для эффективной борьбы с пылью при работе очистных и проходческих комбайнов. / Там же, С.24-26.

79. Лихачев Л.Я., Белоногов И.П., Трубицын A.B. Исследование водовоз-душных эжекторов для отсоса пыли и орошения при работе горных комбайнов

80. Борьба с силикозом. 1974.-Вып. 1, С.31-35.

81. Лихачев Л.Я., Белоногов И.П. Опыт применения водовоздушных эжекторов для пылегашения при работе проходческих комбайнов типа ПК // Уголь, 1972. -№ 1, С.57-60.

82. Лихачев Л.Я., Трубицын A.B., Теняков Г.М. Водовоздушные эжекторы как средство пылеподавления при работе проходческих комбайнов // Шахтное строительство 1970. — № 7, С.49.

83. Лихачев Л.Я., Трубицын A.B. Исследование процесса улавливания пыли водовоздушными эжекторами. / Техника безопасности, охрана труда и горноспасательное дело. — 1972. № 2. - С.37.

84. А.С. № 316854 СССР. МКИ3 Е 21 F5/00. Способ борьбы с пылью / Лихачев Л.Я., Трубицын A.B., Теняков Г.М. Опубл. 1971, Бюл. № 30.

85. Лихачев Л.Я., Мартышкин В.И. Эффективность очистки воздуха от пыли водовоздушными эжекторами / Техника безопасности, охрана труда и горноспасательное дело. 1977. - №8, С.23.

86. Петров И.П. Опыт применения водовоздушных эжекторов на шахтах. // Уголь 1974 - №7, С.52-54.

87. Петров И.П., Павленко Ю.П, Палыпин В.П. Водовоздущные эжекторы для борьбы с пылью при работе погрузочных машин. / Проектирование и строительство угольных предприятий. М: ЦНИИТЭИуголь, 1966. Реф. сб. № 5/ 89 - С.66-70.

88. Белоногов Н.П. Исследование пылевыделения и совершенствование способов и средств борьбы с пылью на основе водовоздушных эжекторов при работе проходческих комбайнов: Авторефат дис. канд. техн. наук. Кемерово, 1978.-23 с.

89. Ищук И.Г., Поздняков Г.А Средства комплексного обеспыливания горных предприятий: Справочник. М: Недра, 1991. - 253 с.

90. Руководство по пневмогидроорошению в угольных шахтах. Караганда, 1975 - 55 с.

91. Журавлев В.П. Совершенствование обеспыливания очистных и подготовительных угольных забоев (на примере Карагандинского бассейна): Авто-реф. дис. докт. техн. наук. М.: Ин-т горного дела им. A.A. Скочинского, 1974.

92. Меределин М.Я. Исследование и разработка способов и средств борьбы с пылью при работе проходческих комбайнов с ограждающими щитами: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: Ин-т горного дела им. А.А.Скочинского, 1977.- 164 с.

93. Теняков Г.М., Лихачев Л.Я., Прусаков Ф.К. Исследование эффективности пылеподавления водовоздушными эжекторами при работе комбайна 2К-52 / Техника безопасности, охрана труда и горноспасательное дело 1969. — № 3, С.45.

94. Левченко М.А. Состояние борьбы с запыленностью шахтного воздуха на шахтах Карагандинского бассейна / Итоги работ и задачи по созданию средств пылеподавления для очистных и проходческих машин. -М: ЦНИЭИуголь, 1975. -415 с.

95. Братченко Б.Ф. Машины и оборудование для проведения горизонтальных и наклонных горных выработок. М.: Недра, 1975. -415 с.

96. Поздняков Ф.С., Ищук И.Г. Применение пылеулавливающих установок в шахтах. М.: ЦНИЭИуголь, 1978. -29 с.

97. Клебанов Ф.С. Эффективность применения пылеотсасывающих установок в подготовительных выработках // Уголь Украины, 1976, № 3 — С.7-11.

98. Поздняков Г.А. Анализ применения укрытий и пылеотсоса на узкозахватных выемочных комбайнах / Научн. сообщ. ин-та горного дела им. A.A. Скочинского, 1976, вып. 143, С.53-56.

99. Ищук И.Г., Кузнецов Г.А. О пылеподавлении при работе проходческих комбайнов. / Уголь, № 6, 1981. С.52-57.

100. Бондаренко А.Д. Выбор вентиляторов для пылеулавливающей установки проходческого комбайна. / Безопасность труда в промышленности, 1976, № 5 С.27-29.

101. Бауэр Х.Д., Хойман М. Эксперименты по экранированию перемещающихся источников пылеобразования в шахтах // Глюкауф, 1975, № 3. — С.ЗЗ.

102. Балыков В.М., Пичков Ю.А. Пылеподавление с помощью пылеотсоса на узкозахватных комбайнах // Уголь. 1975, № 4. - С.35-39.

103. Гродель Г.С., Коренев А.П. Способы ограничения распространения пыли при работе выемочных комбайнов / Вопросы безопасности в угольных шахтах. М.: Недра, 1969. С.188-198.

104. Гродель Г.С., Кривохижа Б.М., Поздняков Г.А. Разработка способов пылеотсосов на выемочных комбайнах / Борьба с газом и пылью в угольных шахтах. Киев: Техника, 1967, № 3. - С. 17-20.

105. Гродель Г.С., Губский Ю.Н., Кривохижа Б.М. Создание эффективных -средств для борьбы с пылью для комбайна ГШ-68 // Уголь, 1979, №1- С.38-39.

106. Ковалевская В.И., Бондаренко А.Д. Борьба с пылью при работе проходческих и выемочных комбайнов. М.: Недра, 1970. 112 с.

107. Ужогов В.Н., Вальберг Ф.Ю. Очистка газов мокрыми фильтрами. — М.: Химия, 1972.-247 с.

108. Леопенко Ю.М., Горбунов М.М. Пылеулавливающие установки ППУ-2 и ПП-4 для проходческих комбайнов // Уголь, 1975, №1.- С.65-67.

109. Петрухин П.М., Коренев А.П. Результаты шахтных испытаний пылеулавливающих установок и пути совершенствования пылеулавливания на выемочных комбайнах / Борьба с газом, пылью и выбросами в угольных шахтах. Макеевка, Донбасс, 1973-С.79-82.

110. Фесысов М.И. Комбинированный способ борьбы с витающей пылью в лаве. // Уголь, 1978, №10. С.22-24.

111. Поздняков Г.А., Савченко И.А., Жиляев Н.И. и др. Испытание пылеулавливающей установки / Техника безопасности, охрана труда и горноспасательное дело. № 9. М.: ЦНИЭИуголь. 1973. С.45.

112. Певнев О.С. Применение центробежных вентиляторов для пылеот-деления на углеобогатительных фабриках. — Автореф. дис. канд. техн. наук. Кемерово: Политех, ин-т. 1964.

113. Гродель Г.С., Коренев А.П., Яремаченко П.П. Исследование способов ограничения распространения пыли при работе узкозахватных выемочных комбайнов / Борьба с силикозом. Т.8. М.: Наука. 1970. С.53.

114. Гродель Г.С, Поздняков Г.А. Определение эффективности пылеот-соса на выемочных комбайнах. // Уголь. Украина, 1966, №11— С.48.

115. Колосов В., Меламед В., Герасимов В. Новые пылеулавливающие устройства // Охрана труда и соцстрахование. 1967, № 9. С.27.

116. Сергеев С.И., Фролов М.А. Теоретические и экспериментальные исследования условий пылеотсоса на машинах типа ППМ-4 / Борьба с силикозом. М.: Наука. 1967, Т.7. - С.83-88.

117. Стаханов А.Н. Расчет и выбор скоростных пылеуловителей / Борьба с силикозом М.: Наука, 1967, Т.7.- С.205-209.

118. Теняков Г.М. Повышение эффективности пылеулавливающих установок в подготовительных забоях. // Уголь, 1966, №3. С.64-65.

119. Теняков Г.М. Пылеулавливающая установка с рециркуляцией жидкости ПУМР // Шахтное строительство. 1966, №10. С.16-19.

120. Теняков Г.М., Блохина Л.П. Результаты испытаний пылеулавливающей установки «Микродайн» / Техника безопасности, охрана труда и горноспасательное дело. ЦНИЭИуголь, 1967, №3- С.3-9.

121. Engels L.-H. Betrieb und Wartung mechanischer Entstauber // StaubReinhaltung der Luft, 1966, Bd.26, № 4.- S. 145-147.

122. Watters A. Extraction and Dust Control Undergraund // Colliery

123. Guardian, 1967. V.215, № 5543, p.49.

124. Меределин М.Я., Волчок Ю.П., Доброчасов Ю.Н. Эффективность пылеулавливащих установок при работе комбайнов «Караганда 7/15с» / Безопасность труда в промышленности. 1974, №7. С.40-41.

125. Барановский В.И. Бусыгин К.К. и др. Опыт разработки на больших глубинах на шахтах Бельгии и Нидерландов. М.: Недра, 1870 — 126 с.

126. Барон А.И., Герцен П.П. Из опыта борьбы с пылью за рубежом. М.: Углетехиздат, 1959.-75 с.

127. Рейнхард М. Белгородская международная конференция по борьбе с пылью в угольной промышленности и металлургии. Глюкауф, № 10, 1971. - С.30.

128. Воронцова Е.И., Иванов A.M. и др. Борьба с пылью в условиях Донбасса. / Безопасность труда в промышленности, № 1, 1972 С. 10.

129. Андрющенко В.И., Дядькин Ю.Д., Захаров Е.П. Климатические условия в глубоких шахтах. / Техника безопасности и горноспасательное дело. М.: ЦНИЭИуголь, 1974.-43 с.

130. Разработка и исследование работы комплексного сухого обеспыливания воздуха для подготовительных выработок шахт / Отчет о НИР НПИ -№ ГР 72022014, ИНВ № Б 418751. Новочеркасск, Т.2, 1975. -С.5-29.

131. Шепелев С.Ф., Радченко Г.А. Определение интенсивности пылепо-ступления и подсчет потребного количества воздуха для проветривания подземных выработок по пылевому фактору. Алма-Ата: Недра, 1981.-181 с.

132. Торский П.Н. Методика и техника измерения запыленности воздуха / Борьба с силикозом. Т.1, 1962 С.79.

133. Медников Е.П. Акустическая коагуляция и осаждение аэрозолей. — М.: Изд-во АН СССР, 1963.- 264 с.

134. Фукс H.A. Механика аэрозолей. М.: Изд-во АН СССР, 1955 - 352 с.

135. Пажи Д.Г., Гапустов B.C. Распылители жидкости. М.: Химия, 1979.-224 с.

136. Пажи Д.Г. Гапустов B.C. Основы техники распыливания жидкости. М.: Химия, 1984, - 254 с.

137. Ищук И.Г., Сафонов М.В. Теняков Г.М. Совершенствование способов борьбы с пылью. М.: 1980. 37 с.

138. Саранчук В.И., Рекун В.В., Поздняков Г.А. Электрические поля в потоке аэрозолей. Киев: Наук думка, 1981. -112с.

139. Ягнышева Л.М., Рыжков Ф. П. Магнитная обработка воды и растворов как средство повышения эффективности пылеподавления на рудниках // Изучение физико-химических свойств пыли и возможность их использования в целях пылеулавливания. М., 1970 С.52-56.

140. Ярославский З.Я., Долгоносое Б.М. Исследование воздействия магнитных полей на воду // Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем. М., 1971. С.51-55.

141. Лихачев Л.Я., Трубицын A.B., Белоногов И.П. Эффективность пы-легашения водовоздушными эжекторами при работе выемочных комбайнов. // Уголь Украины, 1974, № 1.- С.36-38.

142. Физико-химические основы гидрообеспыливания и предупреждения взрывов угольной пыли / В.И. Саранчук, В.П. Качан, В.В. Рекун и др. — Киев: Наукова Думка. 1984 216 с.

143. Фукс H.A. Успехи механики аэрозолей. М.: Изд-во АНСССР, 1955, -235 с.

144. Левин Л.М. Исследования по физике грубодисперсных аэрозолей. -М.: Изд-во АНСССР, 1961.-230 с.

145. Духин С.С., Каганер В.Н. Влияние эффекта обтекания на пылеулавливание при орошении // Горный журнал. №11, 1954. С.51-56.

146. Дерягин Б.В., Духин С.С. О движении аэрозольных частиц в поле диффузии //Докл. АН СССР, 1956, 106, № 5. С.581-854.

147. Дупский В.Ф. С коагуляции при распылении жидкостей. // Журнал технической физики. 1956, Т.26, № 6. С. 1262-1268.

148. Лэнгмюр И. Исследованное осаждение облаков при температуре выше 0°С в результате цепного процесса // Физика образования осадков. — М.: Изд-во иностранной лит., 1951.-С. 147-189.

149. Яламов Ю.И., Аладжян В.М., Галоян B.C. Теория захвата летучих аэрозольных частиц растущими и испаряющимися каплями // Журнал физ. химии, 1975. 49, № 3. - С. 723-726.

150. Предупреждение взрывов пыли в угольных и сланцевых шахтах. / П.М. Петрухин, М.И. Нецепляев, В.Н. Качан, B.C. Сергеев. М.: Недра, 1974. -304 с.

151. Беленький В.А., Косяк В.А., Подлесный В.И. Исследование осаждения пыли на каплях ультратонкого распыления // Очистка водяного и воздушного бассейнов на предприятиях черной металлургии. № 4. М.: Металлургия. 1975. С.21-25.

152. Дерягин Б.В., Смирнов Л.П. О безинерционном осаждении на сфере частиц из потока жидкости под действием притяжения Ван-дер-Ваальса // Исследования в области поверхностных сил. М.: Наука. 1967. — С. 188-207.

153. Дерягин Б.В., Ялашов Ю.И. Теория движения больших летучих частиц в диффундирующей газовой смеси //Докл. АН СССР, 1967. 174, № 5. — С. 1048.

154. Конюшенко А.Г. Об эффективности столкновений и слияний аэрозольных частиц с испаряющимися и растущими каплями // Физика аэродисперсных систем. 1973. Вып. 9, С. 14-18.

155. Ривкинд В.Я., Рыскин Г.М. Массообмен между движущейся каплей при переходных числах Рейнольдса и Пекле. Внешняя и внутренняя задача // Инженерно-физический журнал, 1977. 33, № 4. - С.738-739.

156. Литвинов А.Г. Об оценке эффекта захвата пылевых частиц каплями воды и влиянии гидрофильности частиц на коэффициент захвата // Инженерно физический журнал, 1969. 16. - С. 1052-1061.

157. Зимон А.Д. Адгезия жидкости и смачивание. М.: Химия, 1976.416 с.

158. Cheng L. Collection of airborne dust by water sprays. // Y. and E.C. process design and develop. 1973. - 12, № 3. - P.221-225.

159. Туницкий Н.И. Теория коагуляции турбулентных потоков // Журн.физ. химии, 1946. 20, № 4 - С.1136-1141.

160. Горбис З.Р. Теплообмен и гидромеханика дисперсных сквозных потоков. М.: Энергия, 1970. - 423 с.

161. Левин Л.М., Седунов Ю.С. О влиянии инерционных эффектов на диффузию аэрозольных частиц // Вопросы испарения, горения и газовой динамики дисперсных систем. Киев: Наукова Думка, 1967. - С. 123-134.

162. Болобан В.Н. О динамике взаимодействия пылевого потока и факелов диспергированной воды. // Изв. вузов. Горный журнал, № 2, 1976. С.107-117.

163. Walter W.H., Woolcock U. The suppression of airborne dust by water spray // Proc. Conf. held in BCURU, Leatnerhead, surrey, 1960. New York: Pergamon press, 1960. -P.l29-153.

164. Кирин Б.Ф., Журавлев В.П., Рыжих Л.И. Борьба с пылевыделением в шахтах. М.: Недра, 1983. - 213 с.

165. Грин X., Лейн В. Аэрозоли пыли, дымы, и туманы. - Л.: Химия, 1972.-427 с.

166. Литвинов А.Т. Об инерционном осаждении частиц на каплях жидкости / Журн. прикл. химии. 1965. - 38, вып. 10. - С.2237-2242.

167. Дерягин Б.В., Смирнов Л.П. О безинерционном электростатическом осаждении частиц аэрозоля на сфере обтекаемой вязким потоком. // Кол-лоидн. журн 1967.-Вып. 29.-С.2400-2411.

168. Очистка промышленных газов от пыли. / В.Н. УжОв, А.Ю. Вальбдерг, Б.И. Решидов М.: Химия, 1981. - 392 с.

169. Нельсон И.А. О влиянии размера и заряда капель электрозаряженного водного аэрозоля на его пылеподавляющую способность. // Борьба с силикозом. М.: Наука, 1959. - Т.З. - С.29-39.

170. Волощук В.М. Кинетическая теория коагуляции. Л.: Гидрометео-издат, 1984.-284 с.

171. Глузберг В.Е. Механизм и эффективность пылеулавливания тонкодисперсным аэрозолем // Сб.тр. Караганд. гос. ун-та. 1978. - 11, вып. 3. — С.32-37.

172. Глузберг В.Е. О влиянии распределения радиусов капель на эффективность пылеулавливания с помощью орошения // Изв вузов. Горн. журн. -1977. вып.9. - С.70-74.

173. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физматгиз, 1959.-700с.

174. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. 4-е издание — М.: Наука, 1973.-847 с.

175. Левич В.Г. Теория коагуляции и осаждения частиц аэрозоля в турбулентном потоке газов. О коэффициенте улавливания частиц аэрозоля. // Докл. АН СССР. 1954. - 99, Вып. 6. - С. 1041-1044.

176. Левич В.Г. Теория коагуляции коллоидов в турбулентном потоке жидкости // Там же. Вып. 5. - С.809-812.

177. Левич В.Г., Кучанов С.И. Движение частиц взвешенных в турбулентном потоке // Там же. 1967. - 174, вып. 4. - С.763-766.

178. Кучанов С.И., Левич В.Г. Диссипация энергии в турбулентном газе, содержащем взвешенные частицы // Там же. — Вып. 5. — С. 1033-1036.

179. Ушаков К.З. Аэромеханика вентиляционных потоков в горных выработках. М.: Недра, 1975. - 168 с.

180. Бусройд Р. Течение газа со взвешенными частицами. М.: Мир. 1975.-374 с.

181. Абрамович Г.Н., Гиршович Т.А. Турбулентные струи несущие твердые или капельно-жидкие примеси. // Парожидкостные потоки. — Минск:, 1977. С.155-176.

182. Гольдштик М.А., Штерн В.Н. К теории структурной турбулентности //Докл. АН СССР. 1981.-257, вып. 6. - С. 1319-1322.

183. Чесноков М.Н., Шиян A.A. Влияние дисперсной фазы на интенсивность турбулентных пульсаций газа // Физика аэродисперсных систем. — 1984. — Вып. 25. С.74-77.

184. Кафаров В.В. Основы массопередачи. 2-е изд. пераб и дополн. — М.: Высш. шк., 1972. - 496 с.

185. Протодьяконов И.О., Чесноков Ю.Г. Гидромеханические процессы химической технологии. JL: Химия, 1987. - 360 с.

186. Романков П.Г., Курочкина М.И. Гидромеханические процессы химической технологии. 3-е издание - Д.: Химия, 1982 - 288 с.

187. Слезкин Н.А. Динамика вязкой несжимаемой жидкости. М.: Гос-техиздат, 1955. 520 с.

188. Броунштейн Б.И., Щеголев В.В. Гидродинамика, массо- и теплообмен в колонных аппаратах. JL: Химия, 1988. — 336 с.

189. Райст П. Аэрозоли. Введение в теорию. М.: Мир, 1987. - 280 с.

190. Кирпичев В.М. Теория подобия. М.: Госэнергоиздат. 1953. 96 с.

191. Вараксин А.Ю. Турбулентные течения газа с твердыми частицами. М.: Физматлит, 2003. 192 с.

192. Longmuir I., Blodgett К.В. USA Air forse. Techn. Rept. № 5418, 1946. 40 p.

193. Смолуховский M. Опыт математической теории кинетики коагуляции коллоидных растворов. // Коагуляция коллоидов. М., ОНТИ, 1936. С. 37-39

194. Волощук В.М Введение в гидродинамику глубокодисперсных аэрозолей. Л.: Гидрометеоиздат, 1971. - 208 с.

195. Волощук В.М., Седунов Ю.С. Процессы коагуляции в дисперсных системах. Л.: Гидрометеоиздат, 1975. - 320 с.

196. Heme Н. The classical computation of the aerodynamic capture by spheres. In Aerodynamic capture of particles. Pergamon Press. N.Y., I960 p. 26-34.

197. Романов К.В. исследование эффективности инерционного захвата частиц аэрозоля сферой Автореф. дисс. на соискание ученой степени канд. физ-мат. наук. Одесса, ОГУ, 1973. - 35 с.

198. Beard K.V., Grover S.N. Numerical collision efficiencies for small raindrops colliding with micron size particles. «J.Atm. Dei.», 1974, Vol. 31, №2, P. 543-550.

199. Davis M.H., Sartor J.D. Theoretical collision effiency for small clud droplets in stokes flow. «Nature», 1967. vol. 215, P. 1371-1372.

200. Hocking L.M., Jonas P.R. The collision efficiency for small cloud droplets in stokes flow. «Nature», 1967, vol. 215, P. 1372-1373.

201. Волощук В.M. Гидродинамические аспекты теории коагуляции аэрозольных частиц // Тр. ИЭМ, вып. 19, 1970. С. 81-115.

202. Brun R.J., Lewis W., Perkins P., Serafmi J. Vatl Adv.Comm. Aeronaut. TN1215, 1955, P. 44-50.

203. Dorsch R.G., Saper P.G., Kadow Ch. F. Natl. Adv Comm. Aeronaut. TN 3587. 1955, P. 57-63.

204. Дерягин Б.В. Современная теория устойчивости миофебных суспензий и золей // Труды III Всесоюзн. конф. по коллоид, химии. — М.: Изд-во АН СССР, 1956.-С. 226-249.

205. Пирумов А.И. Обеспыливание воздуха. М.: Стройиздат, 1981. 296 с.

206. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. М.: Наука, 1974. 708 с.

207. Борьба с пылью и вредными газами в железорудных шахтах / А.П. Янов, B.C. Ващенко, Ф.Г. Гагауз и др. М.: Недра, 1984. 228 с.

208. Зингер Ф.Х., Сорокин Е.С. Распространение пневмокониоза среди горнорабочих глубоких шахт Донбасса. // Материалы XXIII пленума республиканской комиссии по борьбе с силикозом. Киев: Науково думка, 1972. - С. 194.

209. Телегин В.А. Математическое моделирование пылеулавливающих устройств с форсункой // Оценка, прогноз и повышение экологической и производственной безопасности жизнедеятельности. Новочеркасск: Набла, 2000. С. 66.

210. Телегин В.А. Идентификация математической модели пылеулавливающего устройства с форсункой // Моделирование. Теория, методы и средства. Новочеркасск: ЮРГТУ, 2004. - 4.2, С. 34.

211. Коузов П.А., Иофинов Г.А. Единая методика сравнительных испытаний пылеуловителей для очистки вентиляционного воздуха. JL: ВНИОТ, 1964. 158 с.

212. Методические рекомендации по расчету мокрых пылеуловителей АЗ-679. М. Сантехпроект, 1978. 87 с.

213. Янковский С.С., Фукс H.A. // Заводская лаборатория. 1966, № 7. С. 50.

214. Коузов П.А., Мальгин А.Д., Скрябин Г. М. Очистка от пыли и газоввоздуха в химической промышленности. Л.: Химия, 1982. — 256 с.

215. Allander C.G. -//Staub, 1958, Bd. 18, № 1, S. 15.

216. Указания по расчету циклонов А6-52. Методические материалы для проектирования. -М.: Сантехпроект, 1971. 117 с.

217. Милн-Томпсон Л. Теоретическая гидродинамика. М.: Наука, 1974. - 654 с.

218. Иванов О.П., Мамченко В.О. Аэродинамика и вентиляторы. Л.: Машиностроение, 1986. - 280 с.

219. Бородин В.А., Дитяткин Ю.Ф., Киячко Л.А., Ягодкин В.И. Распыли-вание жидкостей М.: Машиностроение, 1967. — 263 с.

220. Пажи Д.Г. , Прахов A.M., Равикович Б.Б. Форсунки в химической промышленности. М.: Химия, 1971. - 222 с.

221. Абрамович Г. Н. Прикладная газовая динамика. М.: Гостехиздат, 1958.-348 с.

222. Качан В.Н., Коренев А.П. Определение среднего размера капель при распыливании жидкости унифицированными форсунками // Борьба с газом, пылью и выбросами в угольных шахтах. Макеевка: МакНИИ, 1975, вып. 11, С. 114-118.

223. Качан В.Н., Саранчук Е.В. Расчет размера капель при расчете центробежных форсунок. // Борьба с силикозом М.: Наука, 1986, T.XII, С. 56-61.

224. Панасенков Н.С. О влиянии турбулентности жидкой струи на её распыление//ЖТФ, 1951, Т.21, вып. 2, С. 160-166.

225. Лышевский A.C. Закономерности дробления жидкости механическими форсунками давления. Новочеркасск: НИИ, 1961. - 180 с.

226. Hinze I.O., Milborn Н. Atomization of liquids by means of rotating cup. Journal of Applied Mechanics. V. 17, № 2, 1950, P. 145-153.

227. Волынский M.C. О дроблении капель в потоке воздуха. — ДАН СССР, 1948, Т. 12, № 3, С.97.

228. Волынский М.С. Изучение дробления капли в газовом потоке. ДАН СССР, 1949, Т.63, № 2, С.128.

229. Haas E.C. A.J. Chem. Engng. Journ., 10, M., 1964, p. 920-924.

230. Isshiki M.M. Rep. 35, Trans. Tech. Res. Inst., Tokya, Japan, Iuly, 1959, p. 63.

231. Хомин Б.Г. Центробежные и вибрационные грануляторы сплавов и распылители жидкости. М.: Машиностроение, 1977. - 182 с.

232. Гиршфельдер Дж., Картисс Ч., Берд Р. Молекулярная теория газов и жидкостей. М.: ИЛ, 1961. - 467 с.

233. Максимов Г. А. Расчет вентиляционных воздуховодов. Гос. изд. литературы по строительству и архитектуре. Л.-М., 1952. — 140 с.

234. A.c. №316853 СССР. МГЖ E21f 5/00. Водовоздушный эжектор / В.И. Усков, Г.М. Теняков, И.Ф. Свиридов. Опубл. 07.10.1971 г.; Бюл. № 30.

235. A.c. № 561791 СССР. М.Кл.2Е21 F 5/04. Устройство для улавливания пыли / Е.И.Онтин, Ю.П.Павленко. Опубл. 15.06.1977 г.; Бюл. № 22.

236. A.c. № 724777 СССР. М.Кл.2 Е21 F 5/20. Устройство для обеспыливания воздуха / С.И.Сергеев, В.Г. Шляпин, В.А.Телегин. Опубл. 30.03.1980 г.; Бюл. № 12.

237. A.c. №918445 СССР. М.Кл.3 Е21 F 5/20. Устройство для отсоса и обеспыливания воздуха / С.И. Сергеев, В.Г. Шляпин, О.Л. Цветков, Ю.А.Пичков. Опубл. 07.04.1982 г.; Бюл. № 13.

238. A.c. № 976108 СССР. М.Кл.3 Е21 F 5/20. Устройство для обеспыливания воздуха /В.И.Попов, В.А.Телегин, О.Л. Цветков. Опубл. 23.11.1982 г.; Бюл. № 43.

239. A.c. № 115726 СССР. М.Кл.4 Е21 F 5/20. Водовоздушный эжектор-пылеуловитель / С.И. Сергеев, А.Г. Усик, В.Г. Шляпин. Опубл. 23.05.1985 г.; Бюл. № 19.

240. A.c. № 1170166 СССР. М.Кл.4Е21 F 5/20. Водовоздушный эжектор-пылеуловитель / С.И. Сергеев, А.Г. Усик, В.Г. Шляпин. Опубл. 30.07.1985 г.; Бюл. № 28.

241. A.c. № 1305383 СССР. М.Кл.4Е21 F 5/00. Водовоздушный эжектор-пылеуловитель / А.Г. Усик, С.И. Сергеев, В.Г. Шляпин. Опубл. 23.04.1987 г.; Бюл. № 15.

242. A.c. № 1167358 СССР. М.Кл.4Е21 F 5/20. Водовоздушный эжектор-пылеуловитель / С.И. Сергеев, А.Г. Усик, В.Г. Шляпин. Опубл. 15.07.1985 г.; Бюл. № 26.

243. Патент № 2260126 Ru. МПК7 E21F 5/20, И 01 D 47/06. Устройство для обеспыливания воздуха / В.А.Телегин, С.И.Сергеев, В.Ф. Цыганков, JI.M. Запорожцева. Опубл. 10.09.2005 г.; Бюл. № 25.

244. Фролов М.А., Зырянов Е.Г., Курапов A.B. Повышение эффективности подавления пыли водой за счет турбулизации потока // Борьба с силикозом. М.: Наука, 1970, Т.8, С.37-40.

245. Внедрить комплекс обеспыливающих устройств НПИ на 35-й технологической линии шахты «Гуковская» п.о. «Гуковуголь»// отчет по НИР, х/д 3515, № ГР 81082494 ИНВ №0284.0030350.- Новочеркасск, 1983. С. 21-35.

246. Борщевский Ю.Т. Теория одно- и двухфазного турбулентного пограничного слоя. Киев: Выща школа, 1975. 320 с.

247. Ксенофонтова А.И., Бурчаков A.C. Теория и практика борьбы с пылью в угольных шахтах. М.: Недра, 1965. 232 с.

248. Бурчаков A.C., Москаленко Э.М. Динамика аэрозолей в горных выработках. М.: Наука, 1965. 68 с.

249. Недин В.В., Нейков О.Д. Современные методы исследования рудничной пыли и эффективности противопылевой вентиляции. М.: Недра, 1967. -172 с.

250. Гордейко О.Н., Головкин Г. В. К вопросу оценки дисперсного состава пыли. // Эффективная и безопасная разработка месторождений полезных ископаемых. М.: Недра, Выпуск 2, 1969, С. 124-133.

251. Бошняков E.H. Аспирационно-технологические усиановки предприятий цветной металлургии. М.: Металлургия, 1978. С. 17-19.

252. Гордон Г. М., Пейсаков И.Л. Контроль пылеулавливающих установок. М.: Металлургия, 1973. 384 с.

253. Испытания обеспыливающих вентиляционных установок. Л.: ЛИОТ, 1971.- 165 с.

254. Справочник по пыле- и золоулавливанию / М.И.Биргер, А.Ю.Вальдберг и др.; под ред. А.А.Русанова. М.: Энергоиздат, 1983. - 312 с.

255. A.c. № 815318 СССР. М.Кл.3 Е21 F 5/20. Устройство для обеспыливания воздуха /С.И.Сергеев, В.Г.Шляин, О.Л. Цветков, В.А.Телегин, П.А.Безгласный. Опубл. 23.03.1981 г.; Бюл. №11.

256. Айвозян С.А., Енюков И.С., Мешалкин Н.Д. Прикладная статистика: Основы моделирования и первичная обработка данных, справочное изд. М.: Финансы и статистика, 1983. — 471 с.

257. Кассандрова О.Н., Лебедев В.В. Обработка результатов наблюдений. -М.: Наука, 1970.-106 с.

258. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971. 192 с.

259. Кафаров В.В., Глебов М.Б. Математическое моделирование основных процессов химических производств. М.: Высш. шк., 1991. - 400 с.

260. ГОСТ 12.1.05-88 (2001) «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».- М.: Стандарт. 1989. — 25 с.

261. Временные методические рекомендации по комплексной оценке эффективности мероприятий научно-технического прогресса в угольной промышленности. М.: ЦНИИЭИуголь, 1990. 327 с.

262. Инструкция по планированию, учету и калькулированию себестоимости добычи и обогащению угля (сланца). — М.: Росуголь, 1996. 100 с.

263. Андрющенко В.Н., Селянин Н.И. Шахтные наблюдения за влиянием микроклимата на производительность труда в очистных забоях // Эффективная и безопасная разработка месторождений полезных ископаемых, Вып. 3, М.: Недра, 1971, С. 120-124.

264. Погребняк JI.K., Ткачук А.И. Комплекс организационно-технических мероприятий по улучшению труда шахтеров. Там же. С. 124-127.

265. Андрющенко В.Н., Селянин Н.И., Мачикив В.Я. Условия труда в забоях подготовительных выработок. Там же. С. 127-133.

266. Погребняк Л.К. Снижение пылевой вредности угольных шахт. Там же.-С. 150-153.

267. Титаренко И.Ж. Обоснование и использование обобщенных оценок производственного риска для управления уровнем охраны труда: Автореф. дис. канд. техн. наук. С-Петербург, 2005, 25 с.

268. Титатенко И.Ж. Исследование взаимосвязей заболеваемости и условий труда работников / И.Ж.Титаренко // Известия КГТУ: научн. журн. — Калининград, 2005. № 7. - С.66-70.

269. Минько В.М. О взаимосвязях фактического и потенциального риска и их практическом использовании / В.М.Минько, И.Ж.Титаренко // Известия КГТУ: научн. журн. Калининград, 2005. - № 8. - С. 164-172.

270. Титаренко И.Ж. Методики оценки профессиональных рисков / И.Ж.Титаренко // Проблемы безопасности и гигиены труда на современном этапе: Сб. науч. труд. / КГТУ. Калининград, 200. - С. 27-42.

271. Дремов В.И. Обоснование и выбор комплекса противопылевых мероприятий в угольных шахтах для снижения риска заболеваний шахтеров пнев-мокониозом: Автореф. дис. докт. техн. наук. М., 2005. 46 с.

272. Кирин Б.Ф., Дремов В.И. Концептуальные основы пылевого контроля на горных предприятиях. Горный информационно-аналитический бюллетень. М.: МГИ, 1992. № 1. - 1 с.

273. Измеров Н.Ф., Ткачев В.В., Дремов В.И. и др. Проблемы медицины труда в угольной промышленности и экологии. Ростов-на-Дону, изд-во РГМУ, 1998.-С. 13-16.

274. Измеров Н.Ф., Ткачев В.В., Дремов В.И. и др. Гигиенические требования к предприятиям угольной промышленности и организации работ. Санитарные правила и нормы. Минздрав России, М.: 1998. — 20 с.

275. Кирин Б.Ф., Дремов В.И. К вопросу охраны воздушной среды рабочей зоны в горных выработках // Материалы Международной науч.-техн. конф. «Проблемы охраны производственной и окружающей среды», Волгоград, ВолгГАСА, 1997.-С. 17-19.

276. Tkahiov V.V., Subbotin V.V., Kirin B.F., Dremov V.l. Hygienic control of industrial aerosols' problems of international unification. Proceedings of the Fourth International aerosol Symposium, S-Petersburg, 6-6 July, 1998, P. 198-199.

277. Кирин Б.Ф. Дремов В.И., Ткачев B.B. Система пылевого контроля на основе динамики аэрозолей в ограниченном и свободном воздушных потоках / Сб. докл. Междунар. конф. «Охрана труда в подземных и открытых шахтах и рудниках». Болгария, Варна, 1998. 6 с.