автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Технологические параметры воздушно-решетной очистки с вогнутым профилем жалюзи решета

^

МОСКОВСКИЙ ОРДША ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИПСТ1ГГУТ V- 1 гаШНЕРОВ СЕЛЬСКОХОЗЯИСТВЕШЮГО ПРОИЗВОДСТВА ИМЕНИ В.П.ГОРЯЧКПНА

На правах рукописи

I !

Я11УКОВ Николай Вадллович

ТЕХКОЛОГИЧЕСКШ? ПАРАМЕТРЫ ВОЗЦШЮ-ШПЗГШЯ ОЧИСТКИ С ВОГНУТЫМ ПРОФИЛЕМ 2ЛШЗД • РЕШЕТА

Специальность' - 05.20.01 - Механизация се. чьекохозяйстзодного производства

Автореферат диссертации на соискание учеиоЛ стэпеии кандидата технических наук

Москва - 1993

Работа выполнена на кафедре уборочных .машин Московского ордера Трудового Красного Знамени института инженеров сельскохозяйственного производства имени Б. П. Гопячк^ л а (!.ШСП).

Научный руководитель: доктор технических наук,

профессор КЛЕШИ Н.И.

Официальные оппонэнти: доктор технических паук, I

зав.лабораторией НПО ВИСХОМ РУСАНОВ А.И.

кандидат технических: наук, с.к.с.

• ГОЛУБЕВ З.Д. '

Ведущая организация - Центральная машиноиспытательная

стикд'.л (ЦМКС г.Солночго горек).

Защита состоится ОЮ^лЕ^Л 1593 г. в № щ.

ка таседа них елзциалиакрои^шого Пев от а 5? 120.12,02 в Московс. срдонс. Тг.удоеого Красного Знамени институте иш.-.онореш' сельско-гхэяд^ствошюго производства ил.В.И.Горячкипа.

С диссертаций молим ознакомится в библиотеке института.

Автореферат разостлан " У " с^С-!* 1993 г,.

Пдши отаивл на автореферат в двух экземплярах с подписями 'заверенными печатью, просим направить по адресу: 127550, Москва,'ул.Тиии;й:эезская, 56, МИИСЯ, Специализированный Совет.

Ученый секретарь спе циалп иярова иного Созота, к.т.к.,. доцект

ОолдатенкоБ З.В.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Производство зерна является одним из шнейших факторов экономической стабильности страны. Важнейшем зловием роста валового сбора зорна является своевременная и ка-эственная уборка зерновых культур. Осуществление этой важной за-эчи во многом зависит от снижения потерь зерна и повышения про-ускной способности зерноуборочных комбайнов.

Повышение пропускной способности комбайнов осуществляется, основном, за счет интенсификации.процессов обмолота и аыделе-ия.зерна из грубого вороха. Это позволяет-снизить потери зерна соломе, но возрастает загрузка рошет очистки соломистым воро-ом. •

Потери" зерна за воздушно-решетной очисткой достигают иког-а до &0% от общих потерь за молотилкой.

Поэтому совершенствование ветро-решетной очистки для- интен-ификации выделения зерна из соломистого вороха является акту-льной научной и практической задачей. ^

Поль работы - обоснование парамотров и разработка зетро-ешетной очистки с вогнутым профилем жалюзи, увеличивающей про-ускную способность зерноуборочного комбайна и снижающей потери ¡ерна в полова.

Объект исследования - воздушно-решотная очистка, в которой .орхнее решето выполнено с вогнутым профилем жалюзи.

Научная норизна. Обоснованы основ!ше параметры воздушного пото-:а. воздушно-ришотной очистки с вогнутым профилем калюзи решета, становлены .закономерности изменения показателей работы очистки : вогнутым профилем жалюзи в зависимости от технологических :войств соломистого вороха, величины подачи пезерновой части, ст. шменения зазора между эломентйми жалюзи и удлинителя, угла нак-юна удаинитоля, а также от частоты вращения колебательного вага очистки. Новизна технического решения подтверждена двумя ав-)рскими свидетельствами на, изобретения и положительны!.! регаенп-зм на выдачу патонта.

Практическая ценность. Разработана воздушно-решетная очистка с вогнутым профилем жалюзи, позволяющая' снизить потери зерна з полове до 2,5 раза.

Приведены результаты испытаний, которые показали преимущества разработанной очистки перед серийной.

Апг.о^оцкя паботы. Основные положения диссертации доложены на научит/. конференциях профессорско-преподавательского состава и аспирантов М>КСИ а 1990-1993 г.г., на межвузовской научно-тох-нической конференции в Башкирском сельскохозяйственном институте в 1992 г., на ПТС ГСКБ г.Таганрога в 1992 г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 7 работ, в том числе описание 2 авторских свидетельств на изобретения и положительного решения на вцца^гу патента.

Внедрение. По результатш исследований разработано решето с . вогнутым.профилем жалюзи, которое испытано па зерноуборочном комбайне КЗС'-З в экспериментально-исследовательском комплексе (ЭИК) ГСКБ г.Таганрога. Материалы исследований используются ГСКБ г.Таганрога и кафедрой уборочных машин МИИСП при разработка перспективных конструкций зерноуборочных комбайнов и в учебном процессе. ' ■

Стпуктутуз и объем работ;;. Диссертация состоит из введения, пяти глаз, доводов, списка использованной литературы (114 наименовании, из них 0 на иностранном языке) и приложения. Она изложена па 130 страницах машинописного текста, содержит 47 рисунков и. 13 таблиц. • • ■

. ' СОдЕРМИЕ РЛБОТИ

По г'чс-гс.-кнп раскрыта актуальность темы, указана цоль-ис-следованнл.

В печглй главе дата классификация очисток и конструкций решет зерноуборочных комбайнов. На основе изучения научно-технической литературы проведен обзор работ по исследованию процесса сепарации а воздушно-решетных очистках, определены критерии качества воздушного потока и изложены особенности процесса сепарирования соломистого вороха при повышенных нагрузках.

Установлено, что в существующих воздушпо-решотних очистках наибольшее распространение получили жалгазийпые решета. Однако они ограничивают пропускную способность комбайна. Показатели очистки зависят от подачи и загрузки решот соломистым ворохом, параметрам воздушного потока, типа вентилятора и формы эломопта жалюзи решета.

Научные исследования, направлешше на повышение качостзен-щх показателей работы, в основном касаются изменения габаритов >ешет, распределения воздушного потока и показателя к:шематичес-;ого ршшла. Влиянию формы жалюзи на интенсивность выделения ¡ериа из вороха не уделено должного внимания в научном поиске. Салюзийпые элементы решет различных комбайнов по основным пара-ютрам мало отличаются друг от друга.

Поэтому повышение эффективности разделения соломистого во-юха за счет изменения формы калюзи одно из предпочтительных нал- ; )авлений, оно не требует значительных изменений в конструкции

1ЧИСТКИ.

Обоснование параметров и разработка воздушно-решетной. очист-:и с вогнутым профилем жалюзи является целью настоящей работы.

В соответствии с поставленной целью были определены следующие задачи исследования:

- обосновать и разработать форму жалюзи, соответствующую аэродинамическим требованиям выдслопия спорна из вороха;

- установить закономерности изменения показателей работы жеперкменталыюй воздушно-решетной очистки от её основных параметров, величины подачи и технологических свойств соломистого ; юроха;

- провести сравнительные исследования экспериментальной I серийной очисток;

- оцепить экономическую эффективность от применения в зерноуборочном комбайне экспериментальной очистки.

Во второй главе приведет теоретические исследования воздуш- . юго потока при различном профиле решет. Условия обтекания жало зи зависят от формы и воличшш элемента жалюзи, расстояния южду шага, угла установки, а также величины и направления скорости воздушного потока. ' .

Кинематика воздушного потока в очистке комбайна сложный гроцесс. Он зависит от многообразия факторов. Калюзи решет оказывают сущоствошюо влияние.на параметры воз,-душного потока, а юслодпий на показатели разделения примесей и зерна.

Рассматривая (рис. I) воздействие воздушного потока в )чистко комбайна на экспериментальные и серийные жалюзи решота, 1риняли слодующео:

- поверхность экспериментальной жалюзи гладкая с постоян-гай кривизной профиля;

а - экспериментального решота; ó - серийного решета.

- экспериментальные жалюзи расширяются от входа воздушного потока к .выходу;

- серийные жалюзи сужаются от входа к выходу;

- воздушный поток, проходящий через-решёта,не изменяется с течением времени, т.е. он стационарен;

- поток воздуха в пространстве между элементами жалюзи несжимаем и неразрывен. .

Пусть скорость на входе в решето Ui , а на выходе , а скорость на поверхности жалюзи длиной ¿— V " ■ Положение и форма профиля решетки, а также воздушного потока характеризуется следующими параметрами:

- сродней линией профиля (геометрическое место центров вписанных в профиль окружностей); ,

- углом оС атаки (угол между вектором скорости и касательной к средней линии профиля на входе или угол между и нижним щитком элемента жалюзи);

- углами на входо и на выходе' fez (углы между направлением скорости на входе 7% и выходе "Ьг. в решетку и её

фронтом ). л К t3 О

Изменения углов Сл. ,: и J z от зазора oip между гребенками ворхнего решета приведены в таблице I. Из таблицы I видно, что с увеличением зазора SiP мезду жалюзями (гребенками) угол ct-атаки увеличивается у обеттх решет практически с одшхаковой пнтен-зивностыо, но у экспериментального решета абсолютная величина ■ угла в 3,5...4 раза меньше чем у серийного; С увеличением угла атаки cL -серийного решета ухудшаются условия входа воздушного потока в меж:салюдш1ное ПРОСТРАНСТВО• ОЗ 1111ШШГЛ ЩИТКОМ .''КЗ.'ИО31U1 ¡того элемента возникает разряжение и происходит завихрение пото-' ка, из-за чаго уменьшается расход воздуха через решето. Это приводит к уменьшению скорости по профилю жалюзи и на выводе из решета, а последнее к недостаточному, разрыхлешзо я вспушиванию соломистого вороха. При этом увеличиваются потери зорна за очисткой.

С увеличением угла в экспериментальном решете условия зхода воздушного потока в мокжалюзийное пространство но ухудшается, т.к. при максимальном зазоре Sip = 22 мм угол cL составляет лишь 20°. Воздушный поток плаано входит в можжалюзийноо 1ространство, не создавая завихрений. Происходит активное разрых-

ленке и вспушивание со лор,истого вороха, что в конечном счете приводит к уменьшению потерь за очисткой.

г. а Таблица I.'

Параметра углов оС , к в зависимости от изменения зазора ^¿р между налюзями решет

мм

Серийное решето

! А ! А

град Г град

■2 5

град

Экспериментальное решето

¿/С- ^

град

ГА

град

Л

град

19-22 65-70 90 55-60 17-20. 46 87-90

16 ' 49 75 45 8 34 • 75

13 39 65 35 0 26 ' 65

10 29 55 25 10 • 15- « 55

От величины и направления скорости 1^2. воздушного потока на выходе из решета зависят: кинематика зерна в мешкалюзийном пространстве; транспортирование вороха по решету; выдувание легкой части примесей. у.

Из скорости 1/2. (рис.1) вира за; её составляющие по осям

х - ггад ^ у- (т/г*)

Согласно уразпению неразрывности плоского потока, имеем

где

(I)

^уО. - плотность воздуха; £ - таг решета;

- проекция скорости на линию,, перпендикулярную фронту решетки;

- проекция скорости Уг. на линию церпендикулярную фронту решетки.

Из рис.Г и принятого условия

Иг'бт Рг,

Тогда

Аг

(2)

(3)

Проекция скорости l^z на ось У будет:'

Их й • А

77 - jh^lüP1

(5)

(6)

По выражениям 3...6 и материалам табл.1 рассчитали величину скорости Vz и проекции TJix. , и при различных за-

зорах Sép мевду жалюзями решет. Результаты расчета сведены в таблицу 2.

Таблада 2.

Изменение величины скорости воздушного потока от зазора SSp между жалюзями ( = 3 м/с)

. мм i j м/с i j м/с "Г 1 ■ г Í м/с \ м/с i ; м/с i t м/с

20-22 3,4/7,5 0/5,4 3,4/5,4 3,9/5,4 3,2/0 3,4/5,4

16 5,2/7,9 1,3/6,6 5,0/4,5 7,0/4,7 5,1/1,2 5,0/4,5

13 6,2/8,0 2,6/7,1 5,6/3,5 9,8/3,8 8,0/1,6 5,6/3,5

10 7,2/7,8 4,1/7,7 5,9/2,1 14/2,6 12,6/1,5 5,9/2,1

серийное рошето/окспериментальное решето

Профили решеток, образованные жалюзями, обтекаются воздушным потоком. При этом образувтея поло скоростей. Указанное поле названо циркуляцией скорости. От циркуляции скорости возникают вихри в межжалюзийном пространстве, от неё зависят скорости на выпуклой 17}нп И вогнутой ■ 17/ог стороно жалюзи.

Скорости выпуклой' У/о* и вогнутой поверхности калюзи!

определяли из слодующих уравнений: 1

для экспериментального решета _ / (I ~ о 17 I

17 ■ Я • , (7) I

' 2 и ..

для сарийного решета , г п .

и Сип — 2. [ {. '

' где . ^ - высота профиля решетки;

•'*. с- - длина дуги контура профиля.

По уравнениям 7.. .10 рассчитаны (табл.3) скорости на ¿тй*/» и вогнутой ■ сторонах профилей жалюзи. ,

Й Таблица 3.

«/»и вогнутой

сторона профиля жалюзи

. _ '• {Сехжшюе жалюзи ¡Экспериментальное

Sip , i_,_!iicaTO3K _

i Ifyit/I, м/с i ТЛс% у м/с i ^М) м/с. i м/с

bp-,

мм

20-22 • 4,5 3,5 7,6 ■ 4,9

IG. . 6,7 5,0 6,7 4,0

13 7,9 5,2 5,5 2,7

10 9,0 4,9 4,1 0,78

Из табл.3 видно, что с увеличением зазора Sip между ка- ' люзями скорости на выпуклой Vs6,„ и вогнутой сторонах про-

филя серийной гребенки уменьшаются, а у экспериментальной увеличиваются .

Так, при bip - 10, 13 и 16 мм скорость %«/, ш выпук- • лой стороне серийной жалюзийной гребенки превосходит допустимую скорость , рекомендованную для решет очистки, при кото-

ром зерно начинает скользить вниз по элементу ¿калюзи. Часть зерна, поступившего на поверхность жалюзи при скоростях - 9, 7,9 и 6,7 м/с, выносится за очистку. А при = 22 мм зерно -скользит вниз по элементу жалюзи, однако недостаточно

разрыхляет и вспушивает слой соломистого вороха, что приводит < повышенным потерям зерна за очисткой. Кроме того, воздушный таток об,дувает слой соломистого вороха под малым уголм , из-за чего ворох только транспортируется за очистку.

У экспериментального решета зерно скользит по зогнутой ;тороне жалюзи. Так как скорость 2&>г на вогнутой стороне жа-лози с увеличенном Эь? и угла обдува но превышает ^ , ?о зерно активно скользит вниз, а воздушный поток за счет скорости ^¿„продуваот и разрыхляет слой соломистого вороха. Потери юрна в полово при этом уменьшаются по сравнению с серийной ¡чисткой.

В тоетьси главе приведена программа и методика экспоршен-•алышх исследований, описана конструкция экспериментальной очист» ;и, даны её параметры, а.также приводятся конструктивные особен-юсти и параметры экспериментальных жалюзийных гребонок.

Программа экспорименталышх исследований включала:

- определение аэродинамических параметров воздушного по-ока в надрешотной камере очистки;

- обоснование оптимальных параметров экспериментальной чистки;

- определение влияния кинематических и конструктивных па-аметров очистки, состава, влажности и величины подачи вороха а показатели её работы;

- испытания экспериментальной и сопийной очисток.

Для лабораторных исследовашШ использовали соломистый ворох, олученный при обмолото хлебной массы шюницы "Донская безостая" влажностью зерна = 10...11%, а незерновой части 12...13^, а исключением тех опытов, в которых определяли влияние влажности ороха на качественные показатели работы очистки. ,

Экспериментальная установка включала в себя полномасштабную эздушно-решотпую очистку с плоьчадью сепарации 3,74 м" (ширина £> - 1,41, длина 1> = 1,21 м). Ворох подавали на трансиорт-/ю доску загрузочным транспортером, смонтировавши на отдель- | эй рамо. Длина транспортора составляла 7,5 м, ширина 1,2 м. <орость движония ленты загрузочного транспортера изменяли от < ,72 до 1,2 м/с. Подачу соломистого вороха на очистку рогулиро- j 1ли скоростью дв'ижешш ленты транспортера и измененном заг- V гзки вороха на I метр- транспортной ленты.

При исследовании рошот оценивали величину и направление воздушного потока в камере очистки в зависимости от изменения зазора между гребенками. Измерение скорости воздушного потока проводили электронным чашечным анемометром, а также трубкой Пито-Прантля и микроманометром ШН-240. Замеры выполняли над решетом в шести точках по длине, в каждой из секций на расстоянии 50 мм от осей кропления. Направление.главного, вектора воздушного потока в камере- очистки оценивали по отклонению эластичных лент, соединенных с лепестками жалюзи и по траектории дви-нения светящихся частиц, движущихся в воздушном, потоке, выходя-

• щем из камеры вентилятора.

Эгспор'-гменталышо исследования проводили по методике Ге 1-33 ТЕЛ "Программа и методика испытаний зерноуборочных комбайнов на стевде круглогодичной агрооценки", а также согласно отраслевому стандарту "Машины зерноуборочные. Программа и методы

• испытаний. ОСТ 70.8.1- 81 г-.". .

В чотвоптой главе представлены результаты-сравнительных исследований опытной и серийной очисток. Установлены оптимальны» параметры'опытной очистки. .

В процессе исследований определяли влияние регулируемых параметров, величины подачи незерновой части и влажности соломистого вороха на качество работы очисток. Оценивали величину и направление воздушного потока в камере очистки в зависимости от открытия .жалюзи (от изменения зевора между элементами жалюзи).

Установлено, что потери Рс зерна с увеличением зазора St, между жалюзями верхнего рошета увеличиваются у обоих очисток. Однако, (рис'.2) потери /с свободного зерна за очисткой с опыт ным решетом в 1,5...2 раза меньше,чем за очисткой с серийным ре шетом. Чистота \J зерна с увеличением Sip У очистки с опытным решетом растет. У очистки с серийным решетом с увеличением ' SiP от 10...16 мм чистота U зерна растет до 99,2$, а потом снижается до с37%. Сход зерна в колосовой шнек с увели чонпем зазора мевду гребенками у обоих очисток снижается.

Указанное различие в работе очисток объясняется следующим:

I. При увеличении зазора SlP серийного решета угол (L меж ду направлением воздушного потока и плоскостью нижнего щитка аса лызи резко увеличивается, ухудшается условие входа воздуха в межналюзийкое пространство. Кроме того, за нижним щитком возни-

кает разряжение и происходит завихрение потока. Расход воздуха через решето уменьшается к воздушный поток теряет способность продувать и разрыхлять слой соломистого вороха.

Рис. 2. Зависимость потерь Рс. л чистоты U зерна от изменения зазора Sfo между гребенками верхнего решота:

I - потери зорна за очисткой; 1У - чистота зерна.

У экспериментальной очистки с опытным решетом при увеличении Sip угол увол1гчивается незначительно ( d-m<lt= 20) и воздушный поток плавно обтекает элементы жалюзи, не создавая при этом завихрений. Воздушный поток за счет вогнутой формы жалюзи увеличивает угол ftл обдува слоя вороха. Происходит активное рнкленио и вспушивание соломистого вороха. Скорость проникновения зерна через слой вороха и отверстия рошета увеличивается.

Измснопия' угла наклона и зазора между гребенках,ти удлинителя оказывает существенное влияние на потери /с и чистоту U зерна.

Эксперименты показали, что угол наклона удлинителя целесообразно устанавливать в продолах 17...22° у сориКной очистки и 12...17° у очистки с опытным решетом, а зазор между гребенками удлинителя в пределах 15...18 мм как для опытного, так и для серийного решат.

11а потери /с ' зерна в полове значительное влияние оказывает (рис. 3) подача незерновой части соломистого вороха. Из рис.3 видно, что с увеличением подачи ^н незерновой части вороха потери /с свободны:,! зерном возрастают кш; у очистки с серийным, так .и с опытным решетами. Однако нужно отметить, что за очисткой с опытным решетом 2,5,..3,0 раза меньше, чем за очисткой с серийным решетом, что ещо раз подтвервдает цело-■ сообразность применения жалюзи вогнутого профиля и направления главного'вектора воздушного потока к слою вороха под большим углом "(37.«.90°).

Рс,г

у

о}г

01

»-огие/пко с ыр.и.йным/¡еше/пеи/ о - епшгпко с опит/мм/ишето^ У »

• э---'—

• о

Ом5

1.0

15 20 • ?„/Ус

' ■ Рис. 3. Зависимость потерь /с свободного зерна ' .

от подачи С^ц незерновой части вороха.

■ Увеличение злажности соломистого вороха сопровождается ростом потерь зерна. Это связано с уменьшением разрыхлен-ности вороха за счет коэффициента трения его компонентов, а так же умо;1ьиения разницы аэродинамических свойств зерна и соломистых примесей. Увеличение влажности с 12 до 30,3% привело к повышению потерь зерна за очисткой с опытным решетом в 5 раз, с серийным решетом в 7,5 раза.

При зтом, потери /с зерна за очисткой с опытным рошетом в 2...3 раза ниже, чем с серийным рошетом.

пятой гл,-ше приведены результаты испытаний комбайнов с экспериментальной и серийной очистками и расчет экономической зффоктизности.

Испытания очисток зерноуборочных комбайнов IC3C-3 проводили на экспериментально-исследовательском комплексе ГСКБ г.Таганрога при обмолоте озимой пшеницы "Донская Безостая". Приведенная подача составляла 3 кг/с, влажность Щ зерна 14,0...IG,2%, влажность соломы 6,6...3,0, % н ~ 0,6...0,7 кг/с.

Определено, что при установке в, очистке экспериментального решета минимальные потери ( Fc = 0,54;5) получены при частоте вращения лопастного колеса вентилятора 750 мин~^и зазоре S<fp между элементами жалюзи 20 мм. Потери за очисткой с сериГиям ■решетом составили 0,74/5 ( Sip ~ 16 мм, /7 ' = 610 мин-1), чистота бункерного зерна у обеих очисток в пределах 93,5.. .93,9:5.

Опыты с экспериментальным решетом проводили в зависимости от изменения, зазора Sip между жалюзями решета от изменения частоты вращения лопастного колеса вентилятора при приведенной по-дачо <^пр = 3,0 кг/с.

Опыты показали, что потери /с евдбодцым зерном в полове с увеличением зазора Sip между гребенками рокота уменьшаются. Потери fc. при Stp = 16 мм, составили 1,7)5, а при Sip = 22 мм -0,7%. С увеличением частоты- П вращения лопастного колеса вентилятора с 650 до 750 мин-''' уменьшаются потери Fc с 1,13 до 0,5/2, т.е. в 2,3 раза, а потом начинают возрастать.

Расчет экономической эффективности проведен согласно методическим рекомендациям МИИСПа. За базу для сравнения принят зерноуборочный комбайн КЗС-З, так как экспориментальная очпст-ка . была введена в его конструкцию.

В основу определения экономической эффективности при убор-^ не урожая озимой пшеницы "Донская безостая" положены основные нормативные данные по загрузке комбайна. Расчет по сравниваемым-вариантам проводили по формуле.

П Рг-Зг

где Qт - экономический эффект от внодрения экспериментальной очистки за расчетный пориод (3 лет); рг - неизменная по годам расчетного пориода стоимость приведенных затрат на уборке урожая;

" Зг ~ неизменные по годам расчетного периода затраты при использовании средств механизации на уборке пшеницы;

ff - коэффициент реновации - 0,0874; £н - нормативный коэффициент капитальных влажипий - 0,3

Расчетами. определено, что экономический эффект от внедрения экспериментальной .очистки за расчетный период составил 295624. ?уб. '■

ВЫВОДЫ-

1. В зерноуборочных комбайнах наибольшее применение получш воздушно-решетные очистки с жалтозикпыми решетами. Они обеспечив; ют пропускную способность (потери fi = 0,5$) 1,0 кг/с.соломистс го вороха на-1 . площади верхнего рошота. " ^

2. Воздушно-решетная очистка ограничивает пропускную спосос ность зерноуборочного комбайна. Еалюзийные элементы решет раз-' личных. комбайнов по основным параметрам и фохме не отличаются друг от друга. Потери зерна в полово составляют в среднем 20$ от общих потерь за молотилкой комбайна.

,3. Жалюзи серийных решет с аэродинамической точки зрения несовершенны, нижняя часть их элементов отклоняет воздушный поток, уменьшает массу воздуха, проходящего через рошота, в глеж:;сал::з::йпогл пространстве образуются вихревые потоки. ' •

Л. Экспериментальное решето оказывает мсньшоо сопротивлсшк воздушному потоку в сравнении с серийным жалюзийным решетом, он< устраняет вихревые потоки в межжалюзийном пространстве, что уменьшает повторный выброс зерна в полову.

5. Увеличение зазора Sip между гребенками экспериментального решета с 10 до 22 мм приводит к росту скорости ^ воздушного потока с 2,6 до 5,4 м/с и угла на выходе потока с,55

до 90%, за счет чого увеличивается сепарация зерна. Потери.зорка в полове уменьшаются в 2,0 раза но сравнению с серийным-ро-щетогл. у

6. Скорость ¿/¿».па. вогнутой стороне жалюзи экспериментального-ропота .не превышает критическую скорость зориа.

7. Потери зерна в полове очисткой с вогнутым профилем жалюзи в 2,5...3 раза меньше, чем-при серийном решете.

Ü. Сход зерна в колосовой шпек очистки с разработанным решетом в 1,6 раза меньше, чо:л в очпетко с серийным ропотом, а чистота зерна сравниваемых очисток, практически одинакова.

9. Пропускная способность (подача соломистого вороха на I м ширины решета при потерях зерна 0,3/2) очистки с экспериментальным решетом 2,7 кг/с м, что в 1,9 раза вышеш сравнению с очисткой, шощой ропота со стандартны?.«! профилями.

10. Применение очистки разработанной конструкции в.. комбайне КЗС-З повышает пропускную способность на

11. Экономический эффект за срок службы комбайна с экспериментальной очисткой составляет 295 тыс.руб.

Оснозные положения диссертации опубликованы в следувдих работах:

1. Януков II.В., Золотов A.A. Исслодоваппо влияния формы жалюзи на эффективность сепарации // Технические сродства для интенсивных технологий сельскохозяйственного производства: Сб.науч.тр. 1.ШИСП, И., 1991. с. 53-5G.

2. Януков II.В. Результаты испытаний экспериментального решета очистки зерноуборочного комбайна // Эксплуатационное обеспечение интенсивных технологических процессов в растениеводство: Сб:науч.тр. ГЛПИСП, LI., 1992.

3. Януков II.В. Самохпп Л.Д. Пропускная способность решета с вогнутым профилем жалюзи //Создание и внедрение в производство молотилыю-сопарируюших устройств зерноуборочных комбайнов: Отчет о ППГ/МШСП, ШГГЩентр. М., 1991. '

• 4._ Януков Н.В. Экспериментальные исследования воздушно-решетной очистки с новым жалмзииным решетом //Тезисы докладов межвузовской научно-технической конференции, Уфа, 1992. -с. 25-26.

5. A.C. 1704687 СССГ МКИ A0I Р 12/44. Очистка аксиального зерноуборочного комбайна. / Януков Н.В., Клснин II.П., Золотов A.A. - Б.И. X 2. 1992 г. ,

6. A.C. 1759304 СССР, МКИ A0I Р 12/44. лализиЯноо ро-

шото / Золотов A.A., Клоиин H.H., Януков Н.Б., Б.II. .V; 33. 1992. .

7. Рошонио ВНИПШЭ от 25.0G.9I о выдаче патента по зиявко i ii> 4836956. йалмзийное решето / Януков П.В., Золотов A.A. Кле- V нин Н.И.