автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.08, диссертация на тему:Течение и диспергирование жидкости в устройстве ударного типа

На правах рукописи

РГВ од

I с г:"

Суханова Инна Ивановна

ТЕЧЕНИЕ И ДИСПЕР1 "ИРОВАНИЕ ЖИДКОСТИ В УСТРОЙСТВЕ УДАРНОГО ТИПА

05.17.08 - Процессы и аппараты химической технологии

АВТОРЕФЕРАТ диссертации па соискание ученой степени кандидата технических наук

Киров -2000

Работа выполнена на кафедре промышленной экологии и безопасносп Вятского государственного технического университета.

Научный руководитель

доктор технических наук, профессор Флегентов И. В.

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Пшранов Ф.М.

доктор технических наук, профессор Сычугов Н.П.

Ведущая организация

Акционерное общество Научно-исследовательский и проектный институт БИОТИН

Защита состоится 2000 г. в часов на заседанш

диссертационного совета К064.69.02 в Вятском государственном техниче^ ском университете по адресу: 610000, г. Киров, ул. Московская, 36.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Вятского государст венного технического университета.

Автореферат разослан 2000 г.

Уче1шй секретарь диссертационного совета кандидат технических наук

КААЪЛ^-^пО

О

Б.И. Дегтерев

Л Л Л 1 /I

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы. Форсунки ударно-струйного действия находят применение в технологических процессах химической, энергетической, пищевой и ряда других отраслей промышленности. Наибольшее распространение устройства данного типа получили в качестве распылителей жидкости в аппаратах мокрой очистки газов.

Интенсификация современных технологических процессов привела не только к увеличению объемов вредных выбросов в атмосферу, но и к появлению совершенно новых типов химических веществ и соединений, опасных для человека и биосферы. Номенклатура выпуска химического завода с передовой технологией, обеспечивающей комплексную переработку сырья, стала состоять из тысяч позиций, причем многие из изготавливаемых продуктов горючи, чрезвычайно токсичны и ядовиты. Поэтому проблемы защиты атмосферы составляют обширную область исследований на стыке наук; химической технологии, технологии машиностроения, экологии, метеорологии, медицины, биологии, математики, физики и т. д.

Для очистки отходящих промышленных газов применяются различные методы, наибольшее распространение из которых получил абсорбционный (мокрый) способ очистки. Надежная и эффективная работа мокрых пылеуловителей существенно зависит от правильного выбора распиливающих устройств.

В настоящее время в качестве распылителей жидкости в аппаратах мокрой очистки газов находят применение ударно-струйные форсунки с отражателями криволинейной формы, способствующими образованию объемного и мелкодисперсного факела капель с большой межфазной поверхностью. Эти устройства отличаются простотой конструкции, надежностью при

эксплуатации и низкой энергоемкостью. Однако они обладают рядом существенных недостатков.

Цель работы. Разработка конструкции диспергирующего устройства ударного типа, учитывающего недостатки существующих форсунок ударно-струйного действия.

В связи с поставленной целью необходимо решить следующие задачи:

- на основе анализа конструкций ударно-струйных форсунок разработать диспергирующее устройство ударного типа;

- провести теоретические и экспериментальные исследования гидродинамических параметров пленочного течения жидкости по поверхности неподвижных тел вращения различной формы при растекании струи кольцевого сечения;

- провести экспериментальные, исследования процесса диспергирования при работе устройства ударного типа и получить зависимости средних размеров капель от гидродинамических параметров жидкости и геометрических размеров устройства.

Научная новизна:

- получены теоретические зависимости для определения параметров пленочного течения по поверхности неподвижных, тел вращения различной формы при растекании струи кольцевого сечения;

- получены зависимости среднего диаметра капель от.гидродинамических параметров жидкости и от геометрических размеров диспергирующего устройства.

Практическая ценность. Разработанное диспергирующее устройство ударного типа может быть использовано для улучшения качества распыла жидкости в различных технологических процессах, например, в аппаратах мокрой очистки газов. Устройство находится на стадии внедрения при реконструкции системы распыл ив ания воды в золоуловителе МС-ВТИ Киров-

ской ТЭЦ-5 и на биофильтрах очистных сооружений п. Кумены Кировской области.

На защиту выносятся.

- конструктивная схема диспергирующего устройства ударного типа;

- теоретические зависимости для определения параметров пленочного течения по поверхности неподвижных тел вращения различной формы при растекании струи кольцевого сечения;

- функциональные зависимости средних диаметров образующихся капель от гидродинамических параметров жидкости и геометрических размеров диспергирующего устройства.

Апробация работы. Результаты работы докладывались на научно-технических конференциях Вятского государственного технического университета «Наука-пронзводство-технология-экология» (г. Киров, 1999, 2000 гг.), на научно-практической конференции «Региональные и муниципальные проблемы природопользования» (г. Кирово-Чепецк, 2000 г.), в виде стендовых докладов представлялись на Международных научно-практических конференциях «Охрана атмосферного воздуха: системы мониторинга и защиты», «Человек и окружающая природная среда» (г. Пенза, 2000).

Публикации результатов! По материалам диссертации опубликовано 6 работ, тезисы доклада на конференцию «Тепло- и массообмен в химической технологии» (г. Казань) приняты в печать.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения, списка литературы и приложения. Работа изложена на страницах машинописного текста, иллюстрирована рисунками, библиография включает наименования отечественных и зарубежных источников.

В приложении помещены сведения, подтверждающие возможность реализации работы в промышленности, а также табличные данные результатов теоретических и экспериментальных исследований.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ*

Во введении дан краткий обзор современного состояния проблемы, обосновала актугпьность проводимой работы и ее цель.

В первой главе приведен обзор литературных источников по вопросу течения и диспергирования жидкости в устройствах ударного типа.

Приведены схемы ударо-струйных форсунок со сплошным отражателем, нашедших наибольшее применение в аппаратах мокрой очистки газов, выявлены их недостатки. Из обзора конструктивных схем сделан вывод, что диспергирующее устройство ударного типа должно удовлетворять следующим требованиям: жесткое соосное крепление сопла и отражателя, наличие плавного сопряжения между поверхностью отражателя и соединительным стержнем; простота изготовления и монтажа.

До настоящего времени теоретические и экспериментальные исследования пленочного течения и диспергирования жидкости выполнялись при растекании струи круглого сечения по поверхности неподвижных тел вращения различной формы, но не рассматривались гидродинамические параметры течения при растекании струи кольцевого сечения.

Показано, что проведенные Газизуллиным H.A. исследования устойчивости и режимов течения жидкости могут быть использованы при рассмотрении пленочного течения жидкости по поверхности отражателя диспергирующего устройства с кольцевым сечением струи.

Приведен обзор известных теоретических и экспериментальных исследований неустойчивости и распада тонких пленок на капли. .

Во второй главе описаны конструкция и принцип действия разработанного диспергирующего устройства ударного типа (рисунок i).

* В руководстве работой принимал участие кандидат технических наук, доцент Дегтерев Б.И.

1 - трубопровод; 2 - контргайка; 3 - сопло; 4 - стержень с крестовиной;

5 - отражатель

Рисунок 1 - Схема диспергирующего устройства ударного типа

Рисунок 2 - Схема течения жидкости

Проведено теоретическое и экспериментальное исследование течения вязкой жидкости в диспергирующем устройстве ударного типа.

Рассмотрено установившееся тонкослойное течение вязкой жидкости по поверхности отражателя диспергирующего устройства ударного типа (рисунок 2).

Для определения параметров пленочного течения использовано уравнение Бернулли для сечений 0-0 и 1-1 относительно плоскости сравнения 0-0 и уравнение неразрывности:

ри1 ри 2

+ Р = Р-л -Р& > (1)

«<>«0 = ^™- (2)

Значения соо и со,а соответственно равны:

®0 = - (3)

е>„ = 2лгИ . (4)

Потери удельной энергии (напора) определяются из уравнения

= (5)

Коэффициент сопротивления £ вычисляется в зависимости от режима течения жидкости.

Переход ламинарного течения в турбулентное определяется значением Кеич, = 3,25-Ю8, (6)

где

О2

Ке •« = -\Т- (7)

л- г(гс + гс1>

Избыточное давление жидкости на поверхность отражателя находится как сумму гидростатического давления и активного давления струи:

, рО(и„ - исо& а) + -П • (8)

После преобразований из (1) и (2) с учетом уравнений (3)-(8) получены выражения для определения средней скорости течения и толщины пленки жидкости:

О соэа

Осо5а

2 Ои0 2 2 р

+ и„ +-

А- °

2 лг

Особо ( Оста } _ , 20и„ , 2о

(9) (10)

На основании зависимостей (9), (10) были получены выражения для параметров пленочного течения по поверхности отражателей конкретной формы:"плоского, конического, сферического, тороидального, эллипсоидального.

Данные формулы могут быть использованы для расчета средней скорости течения и толщины пленки жидкости по поверхности отражателя при на-текании на него струи круглого сечения, если принять ге\ = 0.

В диссертации приведена методика расчета параметров пленочного течения с учетом гидродинамических режимов.

Для проверки полученных теоретических зависимостей были проведены экспериментальные исследования по определению толщины плешей жидкости на поверхности отражателя диспергирующего устройства ударного типа.

Экспериментальные исследования проводились на плоских отражателях радиусом г = (0,06-^0,12) м и конических отражателях радиусом г = (0,06-^0,1) м с углом наклона а = 45и-г120". Радиус сопла гс изменяли в пределах от 8,5-Ю"3 м до 11,5-Ю"3 м при внутреннем радиусе сопла гС! = 7, 5-10"3 м. Расход жидкости не превышал О = 625-10"6 м3/с. В качестве рабочей жидкости использовалась водопроводная вода при температуре (20+3) °С.

2

Полученные экспериментальные данные достаточно хорошо согласуются с результатами теоретических исследований.

Расхождения между опытными значениями толщины пленки и вычисленными по выражениям (9), (10) не превышали 16 %.

В третьей главе «Экспериментальное исследование диспергирования жидкости устройством ударного типа» дан краткий обзор существующих методов определения размеров капель. Для исследования дисперсности применен метод, основанный на принципе пневматического транспорта с вычислением по Стоксу наименьшего размера падающих вертикально вниз капель. Этот метод позволяет быстро получить кривую распределения размеров капель в факеле. Принимается, что распределение капель следует закону больших чисел и может быть описано формулой Розина-Раммлера.

Экспериментальные исследования проводились на тороидальных отражателях (рисунок 3). Диаметр плоской части отражателя изменялся в пределах с1п = (80+120) -10"3 м, радиус кривизны Я = (4+8) ■ 10 ! м, радиус сопряжения = (8+30) -10"3 м. Радиус сопла гс изменялся от 8,510"3 м до 11,5-10"3 м при внутреннем радиусе сопла гс; = 7,5-Ю"3 м. Расход жидкости не превышал О = 625-10"6 м. Исследования проводились на водопроводной воде при температуре (20±3) °С.

Я.

о

с1„

Рисунок 3 - Тороидальный отражатель

При экспериментальных исследованиях оценивалось влияние на средний арифметический диаметр капель следующих факторов: расхода жидкости О, диаметра сопла с/,, диаметра плоской части отражателя </„, радиуса кривизны отражателя Я, радиуса сопряжения соединительного стержня и отражателя Лс. Результаты исследований представлены в графтеском виде на рисунках 4, 5.

100 300 500 700

О -106, м3/с

Рисунок 4 - Зависимость среднего арифметического диаметра капель от расхода жидкости при с4 = 18-Ю-3 м: <1„- 0,1 м; И = 8-1 (Я м; Ис = 30-1 б3 м

Для получения зависимости среднего диаметра капель от гидродинамических параметров жидкости и геометрических параметров устройства был реализован полный трехфакторный эксперимент. В качестве функции отклика выбран средний арифметический диаметр капель. Значения факторов и интервалы варьирования приведены в таблице 1.

0,85

(} = 531,9 1б6, м'/с; ^ = 18 мм, а„ = 80 мм, К = 8 мм

1,3

! 5

Я • ю\ м 0= 531,9- 106, м5/с;

2 0,9

0,7 0,5

Г" = 100 мм;

я = : мм.

к.» 30 мм

Л

V 1

15

17

' 19 с1,- 103, м

21

23

0,95

■я 0,9

о 0,85

о •о" 0,8

0,75

0 = 531,9- 10 , м /с.

О 4 = 18 мм; = 100 мм, = 8 мм

я

15

25

35

• 10\ м

<3 = 531,9 10е, м'/с, <1С = 18 мм; Я = 8 мм, 1^ = 30 мм '

с1„ • 10\ м

Рисунок 5 - Зависимость среднего арифметического диаметра капель от геометрических размеров диспергирующего устройства ударного типа

Таблица 1 - Значения факторов и интервалы варьирования

Уровни Факторы

Толщина пленки жидкости, ЛоТ03, м Скорость пленки жидкости, о0, м/с Радиус кривизны отражателя, /МО3, м

XI ■ - " х}

Верхний (+) 0,35 ■ 5,5 8

Основной 0,3 4,0 6

Нижний (-) 0,25 2,5 4

После проведения экспериментов и обработки данных получено уравнение регрессии, адекватно описывающее опытные данные у = 1,079 + 0,093*1 - 0,228*2 - 0,090дг}.

Уравнение регрессии в натуральных величинах имеет вид ¿10 = 1,4+ 1,8-10'Ло- 0,15«,- 45Л.

Размеры средних диаметров капель в исследованной области изменения параметров определяются следующим образом:

е/;и = 1,180с/ш; </зо = 1,340с/,о; = 1,727с/,0.

Общие выводы.

1. На основании проведенного анализа научно-технической и патентной литературы выявлена необходимость совершенствования существующих конструкций ударно-струйных форсунок.

2. Предложена и обоснована конструктивная схема диспергирующего устройства ударного типа.

3. Получены аналитические зависимости для расчета толщины пленки и средней скорости течения жидкости по поверхности неподвижных тел вращения различной формы при растекании струи кольцевого сечения.

4. Получены формулы для определения параметров пленочного течения для отражателен конкретной формы: плоского, конического, сферического, тороидального, эллипсоидального.

5. Проведено экспериментальное исследование толщины пленки жидкости. Экспериментальные данные достаточно хорошо согласуются с результатами теоретических расчетов.

6. Проведено экспериментальное исследование диспергирования жидкости устройством ударного типа с тороидальным отражателем. Получено уравнение регрессии, адекватно описывающее зависимость среднего диаметра капли от параметров пленочного течения жидкости и геометрии отражателя.

7. Полученные результаты могут быть использованы для расчетов параметров диспергирующих устройств ударного типа и аппаратов мокрой очистки газов.

Условные обозначения.

с/„ - диаметр плоской части отражателя, м; ¿¡о - средний арифметический диаметр капель, м; с/2о - средний поверхностный диаметр капель, м; с/}п -средний объемный диаметр капель, м; с!]2 • средний объемно-поверхностный диаметр капель (диаметр по Заутеру), м; g - ускорение силы тяжести, м/с2; И -толщина пленки жидкости, м; /¡о - толщина пленки на границе начала диспергирования, м; р - давление жидкости в сопле, Па; /;„,„- - избыточное давление на поверхность отражателя, Па; Ар - потери удельной энергии, Па; О -расход жидкости, м'/с; г - текущий радиус отражателя, м; гс - радиус сопла, м; гС1 - радиус внутреннего стержня сопла, м, II - радиус кривизны поверхности отражателя, м; Лс - радиус сопряжения отражателя и соединительного

стержня, м; Ке ш = числ0 Рейнольдса пленки; и„ - скорость жидко-

сти в сопле, м/с; и - средняя скорость течения жидкости в пленке, м/с; Ц) -

средняя скорость течения жидкости в пленке нз границе начала диспергирования, м/с; г - расстояние от отражателя до сопла, м; а - угол между вертикалью и направлением скорости и, рад; ¿¡- коэффициент сопротивления; V- кинематический коэффициент вязкости жидкости, м2/с; р - плотность жидкости, кг/м3; со - проекция рабочей площади диска на горизонтальную плоскость, м:; сот - площадь сечения пленки, м2; ыа - площадь сечения сопла, м2.

Основное содержание диссертации изложено в следующих публикани-

ях.

1. Флегентов И.В.,' Дегтерев Б.И., Суханова ИИ. Диспергирование жидкости модифицированными устройствами «сопло-диск» // Ежегодная научно-практическая конференция ВятГТУ «Наука-производство-технология-экология»: Сб. материалов. - Киров, 1999. - Т. 1. - С. 122.

2. Флегентов И.В., Дегтерев Б.И., Суханова И.И. Гидродинамические параметры диспергирующего устройства «сопло-диск» // Тепломассобмен-ные процессы и аппараты химической технологии: Межвуз. тематический сб. научных трудов. - Казань, КГТУ, 1999. - С. 31-35.

3. Флегентов И.В., Дегтерев Б.И., Суханова И.И. Течение вязкой жидкости по поверхности конуса // Ежегодная научно-практическая конференция ВятГТУ «Наука-произподство-технология-экология»: Сб. материалов. - Киров. 2000. -Т. 3. - С. 137-138.

4. Флегентов И.В., Дегтерев Б.И., Суханова И.И. Диспергирующее устройство «сопло-диск» // Международная научно-практическая конференция «Охрана атмосферного воздуха: Системы мониторинга и защиты»: Сб. материалов. - Пенза, 2000. - С. 51-53.

5. Суханова И.И., Флегентов И.В., Дегтерев Б.И. Теоретическое и экспериментальное исследование течения вязкой жидкости по неподвижным поверхностям тел вращения /'/' б-я научно-практическая конференция «Регио-

нальные и муниципальные проблемы природопользования»: Сб. материалов. - Кирово-Чепецк, 2000. С. 118-119.

6. Режимы и устойчивость пленочного течения в модифицированном диспергирующем устройстве / Суханова И.И., Флегентов И.В., Дегтерев Б.И., Царев A.B. // III Международная научно-практическая конференция «Человек и окружающая природная среда»: Сб. материалов. - Пенза, 2000. - С. 148-149.

7. Экспериментальное исследование диспергирования жидкости модифицированными устройствами ударного типа / Суханова И.И., Флегентов И.В., Дегтерев Б.И., Царев A.B. // Всероссийская научная конференция «Тепло- и массообмен в химической технологии». - Казань, 2000 (принято в печать).

Обозначение основных величин.

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ОБОСНОВАНИЕ ОСНОВНЫХ НАПРАВЛЕНИЙ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Существующие конструкции ударно-струйных форсунок.

1.2 Анализ исследований осесимметричного тонкослойного течения вязкой жидкости по поверхности тел вращения.

1.2.1 Осесимметричное течение при ламинарном режиме.

1.2.2 Осесимметричное течение при турбулентном режиме.

1.2.3 Режимы течения.

1.2.4 Устойчивость течения.

1.3 Краткий обзор работ по исследованию распада пленки жидкости на капли.".;.

1.4 Цели и задачи исследований.!'!.

2 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕЧЕНИЯ ВЯЗКОЙ ЖИДКОСТИ В ДИСПЕРГИРУЮЩЕМ УСТРОЙСТВЕ УДАРНОГО ТИПА.

2.1 Конструкция и принцип действия диспергирующего устройства ударного типа.

2.2 Теоретическое исследование течения жидкости по поверхности отражателя диспергирующего устройства ударного типа.

2.2.1 Течение жидкости по плоскому отражателю.

2.2.2 Течение жидкости по поверхности конического отражателя

2.2.3 Течение жидкости по поверхности сферического отражателя

2.2.4 Течение жидкости по плоскому круговому тору.

2.2.5 Течение жидкости по поверхности эллипсоидального отражателя

2.3 Определение режима течения пленки жидкости.

2.4 Методика расчета параметров пленочного течения.

2.5 Экспериментальное исследование толщины пленки жидкости на поверхности отражателя диспергирующего устройства ударного типа

2.6 Выводы.

3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ

ЖИДКОСТИ УСТРОЙСТВОМ УДАРНОГО ТИПА.

3.1 Выбор метода определения размеров капель.

3.2 Описание установки для измерения дисперсности распыла.

3.3 Методика проведения экспериментальных исследований процесса диспергирования.

3.4 Методика обработки экспериментальных данных.

3.5 Экспериментальное исследование дисперсности распыла.

3.5.1 Результаты предварительных исследований.

3.5.2 Исследование процесса диспергирования методом активного эксперимента.

3.6 Использование диспергирующего устройства ударного типа для очистки дымовых газов ТЭЦ.

3.7 Выводы.

Форсунки ударно-струйного действия находят применение в технологических процессах химической, энергетической, пищевой и ряде других отраслей промышленности. Наибольшее распространение устройства данного типа получили в качестве распылителей жидкости в аппаратах мокрой очистки газов.

Загрязнение атмосферы является одной из глобальных экологических проблем. Воздух по сравнению с другими составляющими среды обладает наибольшей пространственной мобильностью, загрязняется наиболее быстро и не только непосредственно ухудшает экологическую обстановку, но и оказывает отрицательное влияние на состояние водного бассейна и почв [1].

Постоянно усиливающееся загрязнение атмосферы связано с интенсивным развитием промышленности и энергетических производств, сопровождающимся все возрастающими объемами расходования невосполнимых природных ресурсов. В настоящее время во многих промышленно развитых странах и особенно в индустриальных центрах уровни загрязняющих выбросов превышают величины, к которым могут адаптироваться организм человека и биосфера в целом. Это привело к уничтожению обширных лесных массивов, снижению производительности сельского хозяйства, создало угрозу здоровью целых народов [2].

Мировое хозяйство ежегодно выбрасывает в атмосферу 200 млн. т оксида углерода, 250 млн. т пыли, более 50 млн. т углеводородов и другие загрязняющие вещества [3]. В Кировской области основными загрязнителями атмосферы являются предприятия энергетики, химической и деревообрабатывающей промышленности, общий выброс загрязняющих веществ в атмосферу в 1999 году составил 150,7 тыс. т [4].

Интенсификация современных технологических процессов привела не только к увеличению объемов вредных выбросов в атмосферу, но и к появлению совершенно новых типов химических веществ и соединений, опасных для человека и биосферы. Номенклатура выпуска химического завода с передовой технологией, обеспечивающей комплексную переработку сырья, стала состоять из тысяч позиций, причем многие из изготавливаемых продуктов горючи, чрезвычайно токсичны и ядовиты [5]. Поэтому проблемы защиты атмосферы составляют обширную область исследований на стыке наук: химической технологии, технологии машиностроения, метеорологии, медицины, биологии, математики, физики и т. д.

Снижение выбросов в атмосферу можно осуществить двумя путями: совершенствованием или заменой основных технологических процессов или применением эффективных систем очистки газов, внедрением новых и интенсификацией существующих технологических процессов и аппаратов. Первый путь требует существенных капитальных затрат и носит долговременный характер, поэтому для большинства действующих производств снижение выбросов в настоящее время практически осуществимо только с использованием высокоэффективных аппаратов и схем очистки.

Анализ используемых методов очистки отходящих промышленных газов, основными из которых являются абсорбционный, адсорбционный, каталитический и термический, показывает, что для очистки промышленных газов наиболее приемлем абсорбционный (мокрый) способ очистки [1].

Абсорбционные аппараты для очистки газов имеют следующие особенности по сравнению с другими устройствами очитки [1,6]:

- сравнительно небольшая стоимость и более высокая эффективность улавливания взвешенных частиц по сравнению с сухими механическими аппаратами;

- меньшие габариты (по сравнению с тканевыми и электрофильтрами);

- возможность применения для очистки газов от частиц размером до 0,1 мкм; возможность одновременной очистки от газообразных и механических компонентов;

- возможность использования для охлаждения и увлажнения газов в качестве теплообменников смешения; возможность использования в тех случаях, когда другие высокоэффективные пылеуловители применяться не могут: при высокой влажности и температуре, при очистке взрыво- и пожароопасных газов или от взрывоопасной пыли и т. д.

Надежная и эффективная работа мокрых пылеуловителей, принцип действия которых основан на взаимодействии улавливаемых частиц с каплями орошающей жидкости (полых форсуночных скрубберов, скрубберов Вентури, эжекционных аппаратов и др.), существенно зависит от правильного выбора распыливающих устройств [1].

В настоящее время в качестве распылителей жидкости в аппаратах мокрой очистки газов находят применение ударно-струйные форсунки с отражателями криволинейной формы, способствующими образованию объемного и мелкодисперсного факела капель с большой межфазной поверхностью [7-9]. Эти устройства отличаются простотой конструкции, надежностью при эксплуатации и низкой энергоемкостью. Однако они обладают рядом существенных недостатков: они не всегда обеспечивают жесткое соосное крепление сопла и отражателя или поддерживающие отражатель скобы разбивают образующийся факел капель; все это сказывается на качестве диспергирования.

При теоретическом исследовании осесимметричного тонкослойного течения жидкости по поверхности тел вращения рассматривается только натекание струи круглого сечения. Отсутствует методика расчета параметров течения по неподвижным отражателям при натекании струи кольцевого сечения.

Целью данной работы является разработка диспергирующего устройства ударного типа, лишенного вышеперечисленных недостатков, разработка методики расчета гидродинамических параметров пленочного течения и получение зависимостей для расчета средних размеров образующихся при распаде пленки капель.

На защиту выносятся следующие основные положения:

- конструктивная схема диспергирующего устройства ударного типа;

- теоретические зависимости для определения параметров пленочного течения по поверхности отражателя диспергирующего устройства при растекании струи кольцевого сечения;

- функциональные зависимости средних диаметров образующихся капель от гидродинамических параметров жидкости и геометрических размеров диспергирующего устройства.

Основные положения работы доложены и обсуждены на научно-технических конференциях Вятского государственного технического университета «Наука-производство-технология-экология» (1999, 2000 гг.), на научно-практической конференции «Региональные и муниципальные проблемы природопользования» (г. Кирово-Чепецк, 2000 г.), на Международных научно-практических конференциях «Охрана атмосферного воздуха: системы мониторинга и защиты», «Человек и окружающая природная среда» (июнь, октябрь 2000 г).

По теме диссертации имеется 6 печатных работ, одна работа принята в печать.

В руководстве работой принимал участие кандидат технических наук, доцент Дегтерев Б.И. Автор выражает благодарность кафедре промышленной экологии и безопасности Вятского государственного технического университета, лично Царёву A.B. за помощь, предоставленную в выполнении работы.

3.7 Выводы

1. Проведено экспериментальное исследование диспергирования жидкости устройством ударного типа с тороидальным отражателем. Получены зависимости среднего арифметического диаметра капель от расхода жидкости и геометрических размеров устройства ударного типа.

2. Получено уравнение регрессии, адекватно описывающее зависимость среднего арифметического диаметра капли от параметров пленочного течения жидкости и геометрии отражателя.

3. Полученные результаты использованы для расчетов параметров диспергирующих устройств ударного типа в аппаратах мокрой очистки газов.

4. Проведен расчет экономической эффективности при применении разработанного диспергирующего устройства в качестве распыливающего устройства в золоуловителе МС-ВТИ.

101

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Научно-исследовательские работы, направленные на уменьшение выбросов промышленных предприятий в атмосферу являются актуальными, так как снижают антропогенную нагрузку на окружающую среду.

При проведении теоретических и экспериментальных исследований нового диспергирующего устройства ударного типа в данной работе получены следующие основные результаты:

1. На основании проведенного анализа научно-технической и патентной литературы выявлена необходимость совершенствования существующих конструкций ударно-струйных форсунок.

2. Предложена и обоснована конструкция диспергирующего устройства ударного типа.

3. Получены аналитические зависимости для расчета толщины пленки и средней скорости течения жидкости по поверхности неподвижных тел вращения различной формы при растекании струи кольцевого сечения.

4. Получены формулы для определения параметров пленочного течения для отражателей конкретной формы: плоского, конического, сферического, тороидального, эллипсоидального.

5. Проведено экспериментальное исследование толщины пленки жидкости. Опытные данные достаточно хорошо согласуются с результатами теоретических расчетов.

6. Проведено экспериментальное исследование диспергирования жидкости устройством ударного типа с тороидальным отражателем. Получены зависимости среднего арифметического диаметра капель от расхода жидкости и геометрических размеров устройства ударного типа.

7. Получено уравнение регрессии, адекватно описывающее зависимость среднего диаметра капли от параметров пленочного течения жидкости и геометрии отражателя.

8. Полученные результаты могут быть использованы для расчетов параметров диспергирующих устройств ударного типа и аппаратов мокрой очистки газов.

9. В настоящее время диспергирующее устройство ударного типа находится на стадии внедрения при реконструкции системы распыливания воды в золоуловителе МС-ВТИ Кировской ТЭЦ-5 (приложение Г) и на биофильтрах очистных сооружений п. Кумены Кировской области (приложение Д).

1. Сугак Е.В., Войнов H.A., Николаев H.A. Очистка газовых выбросов в аппаратах с интенсивными гидродинамическими режимами. Казань: РИЦ «Школа», 1999. - 224 с.

2. Бретшнайдер Б., Курфюрст И. Охрана воздушного бассейна от загрязнений: технология и контроль. Л.: Химия, 1989. - 288 с. Мазур И.И., Молдованов О.И. Курс инженерной экологии. - М.: Высшая школа, 1999. -448 с.

3. Мазур И.И., Молдованов О.И. Курс инженерной экологии. М.: Высшая школа, 1999. - 448 с.

4. О состоянии окружающей природной среды Кировской области в 1999 году (Региональный доклад). Киров, 2000. - 168 с.

5. Маршалл В. Основные опасности химических производств. М.: Мир, 1989.-672 с.

6. Тищенко Н.Ф. Охрана атмосферного воздуха. Расчет содержания вредных веществ и их распределение в воздухе. М.: Химия, 1991. - 368 с.

7. Глинкин А.Д., Рукавишников В.А., Газизуллин H.A. Расчет систем орошения промышленных аппаратов КХТИ // Современные машины и аппараты химических производств: Тезисы докл. II Всесюз. науч. конф. -Чимкент, 1980. Т. 2. - С. 531-533.

8. Глинкин А.Д., Газизуллин H.A. Некоторые вопросы гидродинамики абсорбционного аппарата, орошаемого с помощью неподвижныхкриволинейных насадок // Абсорбция газов: Тез. докл. III Всесоюз. совещ., Таллин, 1987. М., 1987. - С. 46

9. Пажи Д.Г., Галустов B.C. Распылители жидкостей. М.: Химия, 1979.-216

10. Антонов В.В. Исследование гидродинамических закономерностей аппарата с диспергирующими устройствами ударного типа: Дис. канд. техн. наук: 05.17.08 / КХТИ. Казань, 1972. - 157 с.

11. Рукавишников В.А. Исследование диспергирующих устройств орошаемого пылеуловителя КХТИ: Автореферат дис. канд. техн наук: 05.17.08. Казань, 1980. - 16 с.

12. Газизуллин H.A. Гидродинамические параметры аппарата, орошаемого с помощью неподвидных криволинейных насадков: Дис. к-та техн. наук: 05.17.08. Казань, 1987. - 166 с

13. Устройство подачи воды для очистки от пыли газовых выбросов конвертера: А.с.58-54607 Япония / Кавасаки дзюкогё К.К. № 54-100416; Заявл. 07.08.79; Опубл. 06.12.83. - Бюл. №2.-2 с.

14. Вальтберг А.Ю., Савицкая Н.М., Ковалевский Ю.В. Форсуночный подвод жидкости в аппараты и системы очистки газов.

15. М.:ЦИНТИХимнефтемаш, 1990. 27 с.

16. Газоочистной аппарат: A.c. 1473814 СССР / Г.М. Барахтенко, Н.Я. Еремин, В.А. Краснопевцев и др.; Запорожский индустриальный институт. -№ 4321358/31-26; Заявл. 21.09.87; Опубл. 23.04.89. Бюл. № 15. - 3 с.

17. Распылительная форсунка для тепломассообменного аппарата: A.C. 1286255 СССР / В .А. Кузнецов. № 3953733/23-26; Заявл. 16.09.85; Опубл. 30.01.87.-Бюл. №4.-2 с.

18. Маминов О.В. Некоторые вопросы гидравлики безнасадочного абсорбера: Дис. канд. техн. наук. Казань, 1953. - 203 с.

19. Глинкин А.Д. Исследование работы диспергирующего устройства системы сопло-диск: Автореферат дис. канд. техн наук: 05.17.08. Казань, 1964.- 15 с.

20. Слезкин H.A. Динамика вязкой несжимаемой жидкости. М.: ГИТТЛ, 1953.-519 с.

21. Течение потока вязкой жидкости по сферической поверзности / А.Д. Глинкин, В.В. Антонов, H.B. Тябин, В.И. Трифонов // Тр. Казан, хим.-технол. ин-та. 1969. - Вып. 43. - С. 302-305.

22. Течение тонкого слоя жидкости по поверхности тел вращения / В.В. Антонов, А.Д. Глинкин, В.И. Трифонов, H.B. Тябин // Тр. Казан, хим.-технол. ин-та. 1971. - Вып. 47. - С. 107-112.

23. Watson E.J. The rdial spread of a liquid jet over a gorisontal plate // Journal of Fluid Mechanics. 1964. - Vol. 20, pt. 3. - P. 481-499.

24. Лойцянский Л.Г. Ламинарный пограничный слой. M: Физматгиз, 1962.-479 с.

25. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. М.: Наука, 1974. - 712 с.

26. Коптев A.A., Юрченко В.А. Движение тонкого слоя жидкости по поверхности неподвижного диска // Труды Тамбовского института химического машиностроения. 1968. - вып.2. - С.171-176.

27. Течение тонких пленок жидкостии / В.Е. Накоряков, Б.Г. Покусаев, E.H. Троян, C.B. Алексеенко // Волновые процессы в двухфазных системах. -Новосибирск, 1975. С. 129-206.

28. Швец М.Е. О приближенном решении некоторых задач гидродинамики пограничного слоя // Прикладная математика и механика. -1949. Т. 13. - № 3. - С. 257-266.

29. Глинкин А.Д., Рукавишников В.А. Тонкослойное течение вязкой несжимаемой жидкости по поверхности тел вращения // Инженерно-физический журнал. 1980. - т. 39 - № 1. - С. 57-63.

30. Рукавишников В.А., Глинкин А.Д. Осесимметричное растекание круглой струи вязкой жидкости на поверхности тел вращения / КХТИ им. Кирова. Казань, 1978. 13 с. Деп. в ОНИИТЭХИМ г. Черкассы 6.02.97. № 2371-79 Деп.

31. Шифрин Э.Г., Шманенков В.Н. К исследованию течения в струе вдали от места встречи с преградой // Изв. АН СССР. Мехеника жидкости и газа. 1970. - № 6. - С. 129-131.

32. Басаргин Б.Н., Заварин Н.Д. О скорости радиального течения жидкости по поверхности неподвижного диска // Масообмен и масообменные процессы химической технологии. Ярославль, 1975. - С. 109-111.

33. Шрагер Г.Р., Щербакрва И.В. Формирование слоя жидкости при натекании на горизонтальную плоскость // Инженерно-физический журнал. -1989. т. 57 - № 6. - С. 896-900.

34. Шапиро Г.И. О растекании вязкой жидкости по горизонтальной поверхности // Журнал прикладной механики и технической физики. 1983. -№3.- С. 45-48.

35. Семина М.Г., Мельничук Г.А. Исследование распределения средних скоростей стекающей пленки жидкости // Изв. вузов. Энергетика. 1978. -№5. - С. 143-147.

36. Профиль скорости в стекающих пленках жидкости / H.H. Кулов, И.Ю. Муравьев, В.А. Малюсов, Н.М. Жаворонков // Теоретические основы химической технологии. 1982. - Т. 16. - № 4. - С. 499-509.

37. Ганчев Б.Г., Козлов В.М. Исследование гравитационного течения пленки жидкости по стенкам вертикального канала большой длины // Журнал прикладной механики и технической физики. 1973- № 1. - С. 128-135.

38. Семенова И.П., Якубенко А.Е Стационарные волновые режимы в стекающей пленке вязкой жидкости // Изв. АН СССР. Механика жидкости и газа. 1983.-№3.-С. 16-22.

39. Zollars R. Laminar film flow down a right cilcular cone // Indastrial and Engineering Chemistry Fundamentals. 1976. - Vol. 15. - № 2. - P. 91-94.

40. Gyure D.C., Krautz W.B. Laminar film flow over a sphere // Indastrial and Engineering Chemistry Fundamentals. 1983. - Vol. 22. - № 4. - P. 405-410.

41. Сень JI. И., Тё A.M., Цвелодуб О.Ю. Модель пленочного течения жидкости по конфузорной поверхности // Журнал прикладной механики и технической физики. 1983. - № 3. - С. 49-52.

42. Холпанов Л.П. Тепломассобмен и гидродинамика пленочного течения жидкости // Теоретические основы химической технологии. 1987. -Т. 21. - № 1. - С. 86-94.

43. Буевич Ю.А., Манкевич В.Н. Растекание плоской ламинарной струи по горизонтальной пластине // Инженерно-физический журнал. 1991. - т. 61 - № 1.-С. 71-81.

44. Буевич Ю.А., Манкевич В.Н., Устинов В.А. О растекании осесимметричной ламинарной струи по горизонтальной преграде // Инженерно-физический журнал. 1993. - т. 64 - № 1. - С. 39-45.

45. Алексеенко C.B., Накоряков В.Е., Покусаев Б.Г. Волновое течение пленок жидкости . Новосибирск: ВО «Наука». Сибирская издательская фирма, 1992. - 256 с.

46. Вачагин К.Д., Костромин В.П, Маминов О.В. Пленочное течение неньютоновской жидкости по поверхности тел вращения // Тр. Казан, хим.-технол. ин-та. 1969. - Вып. 43. - С. 302 -305.

47. Городцов В.А. Растекание пленки нелинейновязкой жидкости по горизонтальной гладкой твердой поверхности // Инженерно-физический журнал. 1989. - т. 57 - № 2. - С. 203-209.

48. Газизуллин H.A., Глинкин А.Д. Пленочное осесимметричное течение вязкой жидкости при турбулентном режиме / КХТИ им. Кирова. Казань, 1984. 8 с. Деп. в ОНИИТЭХИМ г. Черкассы 13.12.84, № 1157xn - Д 84.

49. Газизуллин Н.А., Глинкин А.Д. Расчет параметров тонкослойного течения по криволинейной поверхности // Масообменные процессы и аппараты химической технологии: Межвуз. темат. сб. науч. тр. Казань, 1993. - С. 60-64.

50. Glauert V.B. The wall jet // Journal of Fluid Mechanics. 1956. - Vol.1, pt.6.-P. 625-643.

51. Кафаров B.B. Основы массопередачи. M.: Высшая школа, 1979.439 с.

52. Холпанов Л.П., Шкадов В.Я. Гидродинамика и тепломассобмен с поверхностью раздела. М.: Наука. - 1990. - 271 с.

53. Полянин Л.Н. К вопросу о теплоотдаче и конденсации // Сб. трудов Тепломассобмен в двухфазном потоке. Л., 1988. - С. 23-31.

54. Бояджиев X., Бешков В. Массоперенос в движущихся пленках жидкости: Пер. с англ. М.: Мир, 1988. - 136 с.

55. Гончаренко Б.Н., Уринцев А.Л. Об устойчивости течения вязкой жидкости по наклонной плоскости // Журнал прикладной механики и технической физики. 1975. - № 2. - С. 172-176.

56. Андреев А.Ф. Об устойчивости ламинарного течения тонких слоев жидкости // АН СССР Журнал экспериментальной и технической физики. -1963. Т. 45, Вып. 3. - С. 755-759.

57. Непомнящий А.А. Устойчивость волновых режимов в пленке, стекающей по наклонной плоскости // Изв. АН СССР. Механика жидкости и газа. 1974.-№3.-С. 28-34.

58. Буевич Ю.А., Кудымов С.В. Слаболинейные режимы течения жидкой пленки с плоскими и пространственными волнами // Инженерно-физический журнал. 1989. - т. 54 - № 3. - С. 406-415.

59. Кутателадзе С.С., Накоряков В.Е. Тепломассобмен и волны в газожидкостных системах. Новосибирск: Наука, 1984. - 302 с.

60. Накоряков В.Е., Покусаев Б.Г., Шрейбер И.Р. Волновая динамика газо- и парожидкостных сред. М.: Энергоатомиздат, 1990. - 248 с.

61. Духин С.С., Рулев H.H., Димитров Д.С. Коагуляция и динамика тонких пленок. Киев: Наук, думка, 1986. - 232 с.

62. Гимранов Ф.М.,~Зинаг лулш^ИХ., Грирорьев JI.H. Устойчивость пленочного течения вязкой жидкости по коническому ротору // Тр. Казан, хим.-технол. института. 1974. - Вып. 53. - С. 126-131.

63. Гимранов Ф.М., Зинатуллин Н.Х., Гарифуллин Ф.А. Устойчивость пленочного течения вязкой жидкости в поле центробежных сил // Прикладная механика. 1976. - Т. 12, № 7. - С. 85-90.

64. Сисоев Г.М., Шкадов В.Я. Спиральные волны в пленке жидкости на вращающемся диске // Инженерно-физический журнал. 1990. - т. 58 - № 3. -С. 573-577.

65. Глинкин А.Д., Газизуллин H.A. Устойчивость ламинарного осесимметричного тонкослойного течения по неподвижной поверхности // Масообменные процессы и аппараты химической технологии. Казань, 1988. - С. 79-83.

66. Балуев В.В., Степанов В.М. Распределение по размерам срываемых капель // Инженерно-физический журнал. 1989. - т. 57 - № 4. - С. 610-616.

67. Рудяк М.Е. Особенности разрушения струй маловязкой жидкости в дозвуковом сносящем потоке газа // Инженерно-физический журнал. 1991. -т. 60- №1.- С. 24-32.

68. Зиннатуллин Н.Х., Нафиков И.М. Распад струи жидкости на капли на краю центробежного распылителя // Изв. вузов. Химия и химическая технология. 1984. - т. 27. - № 6. - С.722-726.

69. Газизуллин H.A., Глинкин А.Д. Неустойчивость жидкой пленки, движущейся по криволинейной поверхности // Масообменные процессы и аппараты химической технологии: Межвуз. темат. сб. науч. тр. Казань, 1991.-С. 88-91.

70. Антонов В.В., Газизуллин H.A., Рукавишников В. А. К математической модели каплеобразования в поле инерционных и центробежных сил / КХТИ им. Кирова. Казань, 1995. 6 с. Деп. в ВИНИТИ 24.02.95, № 524-В95.

71. Разрушение капель жидкости в волнах разрежения / A.A. Борисов, Б.Е. Гельфанд, А.Н. Поленов и др. // Изв. АН СССР. МЖГ. 1986. - № 1.'- С. 165-168.

72. Дейч М.Е., Филиппов Г.А. Газодинамика двухфазных сред. М.: Энергоиздат. - 1981. - 472 с.

73. Гирин А.Г. Гидродинамическая неустойчивость и режимы дробления капель // Инженерно-физический журнал. 1985. - т. 48 - № 5. - С. 771-776.

74. Гирин А.Г. Разрушение капли в высокоскоростном потоке газа / Ред. Инженерно-физического журнала, 1990. 7 с. Деп. в ВИНИТИ 31.10.89. № 6589-В89.

75. Келбалиев Г.И., Рзаев А.Г., Касымов A.A. Использование уравнения Фоккера-Планка для описания процессов коагуляции и дробления капель в турбулентном потоке // Инженерно-физический журнал. 1993. - т. 64 - № 2. -С. 150-153.

76. Штеренлихт Д.В. Гидравлика. М.: Энергоатомиздат, 1984. - 640 с.

77. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1978.736с.

78. Семенов П.А. Течение жидкости в тонких слоях // Журнал технической физики. 1950. - Т. 20, вып. 8. - С. 980-990.

79. Уравнение для расчета средней толщины пленки жидкости, стекающей по наружной поверхности длинных труб / Ю.М. Гандзюк, И.П. Григоренко, О.Г. Зубрий и др. // Химическое машиностроение. 1982. - Вып. 36. - С. 49-57.

80. Натрадзе А.Г. О толщине пленок и скорости их течения в пленочных ректификационных аппаратах // Химическая промышленность. -1952.-№ 8.-С. 237-242.

81. Конобеев Б.И., Малюсов В.А., Жаворонков Н.М. Гидравлические сопротивления и толщина пленки при обращенном течении жидкости под действием газа в вертикальных трубах // Химическая промышленность. -1957.-№3.-С. 166-169.

82. Некоторые особенности пленочного течения жидкости по полимерным поверхностям / Ю.Е. Лукач, Л.Б. Радченко, Ю.М. Тананай и др.// Химическое машиностроение. 1977. - Вып. 26. - С. 32-34.

83. Бесе дин С.М. Экспериментальные методы исследования волнового течения тонких пленок жидкости // Физическая гидродинамика и теплообмен. Новосибирск: ИТ СО АН СССР, 1978. - С. 17-21.

84. Экспериментальное исследование волновых пленочных течений в поле центробежных сил / Г.А. Филиппов, О.В.Поваров,Е.Г. Васильченко и др. // Тр. Моск. энерг. ин-та. 1976. - Вып. 36. - С. 41-46.

85. Roy R.P., Jain S. A study of thin water film flow down an inclined plate without and with countercurrent air flow // Exp. Fluids. 1989 - Vol. 7. - P. 318-328.

86. Marshall B.W., Tiederman W.G. A capacitence depth gauge for thin liquid films // Rev. Sci. Instrum. 1972. - Vol. 43. - P. 344-547.

87. Хьюитт Д., Холл-Тейлор H. Кольцевые двухфазные течения. М.: Энергия, 1974. - 407 с.

88. Кожаринов В.В., Крылович В.И., Крюков В.А. Измерение распределения диэлектрических свойсв тонких пленок на металлической основе // Инженерно-физический журнал. 1992. - т. 62 - № 2. - С. 290-293.

89. Davidson J.F., Cullen E.J. The determination of diffusion coefficients for sparingly soluble gases in liquids // Trans. Inst. Chem. Tng. 1957. - Vol. 35. -P.51-60.

90. Накоряков B.E., Покусаев Б.Г., Алексеенко C.B. Стационарные двумерные катящиеся волны на вертикальной пленке жидкости // Инженерно-физический журнал. 1976. - т. 30 - № 5. - С. 780-785.

91. Alekseenko S.V., Nakoryakov V.Y., Pokusaev B.G. Wave formation on verically falling liquid film // AIChE J. 1985. - Vol. 32. - P. 1446-1460.

92. Сравнение результатов физического и численного моделирования сверхзвукового обтекания конуса / П.А. Войнович, Ю.П. Головачев, И.М. Дементьев и др. // Инженерно-физический журнал. 1988. - т. 55 - № 2. - С. 209-212.

93. Portalski S., Clegg A.J. An experimental study of wave inception on falling liquid films // Chem. Eng. Sci. 1972. - Vol. 27. - P. 1257-1265.

94. Павлов В.А. Расчет характеристик дисперсности распыливания // Теплоэнергетика. 1990. - № 4. - С. 13-17.

95. Дунский В.Ф., Никитин Н.В. Рраспыление жидкости вращающимся распылителем при обдуве его воздушным потоком // Инженерно-физический журнал. 1993. - Том 44. - №3. - С. 390-396.

96. Величко В.Н. Экспериментальное исследование дисковых распылителей жидкости, оборудованных криволинейными соплами // Инженерно-физический журнал. 1985. - Том 48. - № 3. - С. 504-505.

97. Милкин A.C., Галустов B.C., Чуфаровский А.И. Повышение эффективности распыливания жидкостей // Теплоэнергетика. 1986. - № 12. -С.65-66.

98. Лышевский A.C. Распиливание топлива в судовых дизелях. Л.: Судостроение, 1971. - 192 с.

99. Гордон Б.Г., Богдан C.H. Исследование гидравлических характеристик центробежно-струйной форсункт // Теплоэнергетика. 1978. -№ 1.-С. 34-37.

100. Митюшин Ю.П., Коваленко А.Л. Разработка и испытания высокопроизводительной акустической форсунки для распыливания жидких топлив // Теплоэнергетика. 1979. - №1. - С. 33-35.

101. Распыливание жидкостей / Бородин В.А., Дитякин Ю.Ф., Клячко

102. A.A., Ягодкин В.И. М.: Машиномтроение, 1967. - 263 с.

103. Товбин М.В., Панасюк O.A., Олейник Л.Н. К вопросу о критических размерах дробящихся капель жидкости // Коллоидный журнал. -1965. Т.27. - № 4. - С. 609-613.

104. Некоторые результаты исследования двухфорунного потока методом однолучевой фотографии Фраунгофера / Палеев И.И и др. // Энергомашиностроение. 1972. - № 7. - С. 23-25.

105. Исследование гидродинамики и дисперсной структуры факела распыла форсунки методами лазерной диагностики / Бородуля В.А., Гребеньков А.Ж., Рубежанский В.И., Ходан И.В. // Инженерно-физический журнал. 1984. - Том 57. - № 6. - С. 936-940.

106. Лазерная визуализация диаграммы распределения жидкости в факеле форсунки / Шорин В.П., Журавлев O.A., Мединская Л.Н. и др. // Теплоэнергетика. 1985.-№ 5.-С. 55.

107. Лазерная скоростная фоторегистрация факела форсунки / Шорин

108. B.П., Журавлев O.A., Мединская Л.Н. и др. // Изв. вузов. Сер. Авиационная техника. 1985. - № 2. - С. 100-102.

109. Экспериментальное исследование эффекта отставания частиц в сверхзвуковом потоке газа / Алхимов А.П., Папырин А.Н., Передин А.Л., Солоухин Р.И. // Журнал прикладной математики и технической физики. -1977.-№ 4.-С. 80-88.

110. Дейч М.Е., Филиппов Г.А. Двухфазные течения в элементах теплоэнергетического оборудования. М.: Энергоатомиздат, 1987. - 328 с.

111. Реусова Л.А., Лыков М.В. Влияние некоторых факторов распыления на распределение капель по размеру // Инженерно-физический журнал. 1970.- Том 19. - № 5. - С. 920-924.

112. ИЗ. Реусова Л.А., Лыков М.В., Бабур Г.В. О распределении жидкости пневматическими форсунками // Инженерно-физический журнал. 1970. -Том 19. - № 4. - С. 664-668.

113. Экспериментальное исследование распыливания мазута водяными форсунками / Рыбалко В.К., Мадоян A.A., Горбаненко А.Д., Келлер В.Д. // Теплоэнергетика. 1976. - № И. - С 77-79.

114. Авдиенко A.A. Экспериментальная оценка влияния различных параметров на дробление столба вязкоупругой жидкости, выброшенного из круглого канала сжатым газом // Инженерно-физический журнал. 1994. -Том 66. - № 1. - С. 24-29.

115. Авдиенко A.A. К экспериментальной оценке функции распределения капель в факеле дробления столба вязкоупругой жидкости // Инженерно-физический журнал. 1994. - Том 66. - № 2. - С. 168-172.

116. О расширении диапазона регулирования мазутных форсунок механического распыливания / Умаров G.B. и др. // Теплоэнергетика. 1974. -№ 2. - С. 40-42.

117. Лышевский А.С. Процессы распыливания топлива дизельными форсунками. М.: МАШГИЗ, 1963. - 180 с.

118. Тонкость распыливания жидкого топлива плоскофакельными форсунками / Ахмедов Д.Б., Васин В.П., Соболев В.М., Гарбузенко // Энергомашиностроение. 1979. - № 5. - С. 18-20.

119. Ластовцев A.M., Моисеенко И.И. Исследования дисперсновти факелов разбрызгивающих дисков горизонтальных механических абсорберов // Химическое машиностроение. 1965. - № 12. - С. 20-23.

120. Распыливание жидкостей / Дитякин Ю.Ф., Клячко Л.Б., Новиков Б.В., Ягодкин В.И. М.: Машиностроение, 1977. - 208 с.

121. Петров Г.Д., Соколов Р.Н., Васильев В.А. Распределение частиц по размерам в различных зонах факела форсунки // Инженерно-физический журнал. 1972. - Том 18. - № 1. - С. 105-109.

122. Шифрин К.С. Изучение свойства вещества по однократному рассеиванию // В кн.: Теоретические и прикладные проблемы рассеяния света. Минск, 1971. - С.486.

123. Dobbins R.A., Crocco L., Glassman J. Measurement of mean particle sizes of spreys from diffrectively scattered light // American Instituter Aeronautic annd Astronautic Journal. 1963. - vol. 1. - № 8.- p. 1882-1886.

124. Diek R.H., Roberts R.L. The determination of the Sauter mean diameter of fuel nozzle sprays // Applied Optics. 1970. - vol. 9, p. 2007-2014.

125. Живатовский Ю.Ю. Электронное устройство для исследования дисперсности распыленных жидкостей // Инженерно-физический журнал. -1958.-т. 1. № 6. - С. 85-87.

126. Витман В.А., Каунельсон В.Д., Палеев И.И. Распыливание жидкости форсунками. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1962. - 264 с.

127. Van Paasen С.A. Thermal droplet size measurements using a thermocouple // International Journal of Heat and Mass Transfer. 1974. - vol. 17. - № 17.-p. 432-434.

128. Плит И.Г., Полянчиков И.Н., Иванов C.M. Исследование дисперсности распыла механической винтовой форсунки // Химическое и нефтяное машиностроение. 1965. - № 4. - С. 15-18.

129. Хавкин Ю.И. Центробежные форсунки. JL: Машинотроение, 1976.- 168 с.

130. Флегентов И.В. Гидромеханические процессы образования и разрушения пен и методы их расчета: Дис. д-ра техн. наук: 05. 17. 08. -Киров, 1990. 308 с.

131. Идельчик И.Е. Аэрогидродинамика технологических аппаратов. (Под-вод, отвод и распределение потока по сечению аппаратов). М.: Машиностроение, 1983. - 351 с.

132. Лель Р.В. Статистическая обработка и планирование экспериментов в технологии машиностроения: Учебное пособие // Горьковский государственный университет им. И.И. Лобачевткого. -Горький, 1979. -67 с.

133. Лель Р.В. Статистическая обработка и планирование экспериментов в технологии машиностроения: Учебное пособие // Горьковский государственный университет им. И.И. Лобачевткого. -Горький, 1979. -67 с.

134. Хартман К., Лецкий Э., Шефер В. Планирование эксперимента в исследованиях технологических процессов. М.: Мир, 1977. - 547 с.

135. Юдашкин М.Я. Пылеулавливание и очистка газов в черной металлургии. М.: Металлургия, 1984. - 320 с.