автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Структурные факторы вязкости мартенсита конструкционной стали, выявленные в испытаниях псевдомонокристаллов

ВВЕДЕНИЕ

Глава I. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР.

I.I.I.

I.I.2.

I.I.3.

1.2.1.

1.2.2. Связь разрушения со структурой и кристаллогеометрией

1.2.3.

1.2.4. Влияние водорода на строение излома пакетного мартен.

Глава 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.6. Количественные методы исследования структуры и раз

2.6.1.

2.6.2.

2.6.3.

2.6.4.

2.7. Наводороживание и определение содержания водорода.

2.9. Механические испытания.

2.9.1. Испытания на растяжение и изгиб нестандартных образцов с надрезом. Испытания на замедленное разрушение.

2.9.2. Испытания листовых образцов с центральной трещиной на вязкость разрушения.

Глава 3. РАЗВИТИЕ МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЯ РАЗРУШЕНИЯ МАРТЕНСИТА.

3.1. Ориентированные образцы из единичного пакета мартен^ сита.

3.2. Световая гониометрия излома.

3.3. Количественный стереофотограмметрический анализ изломов.

Глава 4. СТРУКТУРА И РАЗРУШЕНИЕ ЕДИНИЧНОГО ПАКЕТА.

4.1. Вязкость разрушения и строение излома крупного пакета мартенсита.

4.2. Влияние отпуска на разрушение пакета мартенсита.

4.3. Разрушения при низких температурах.

4.4. Водородное охрупчивание пакета мартенсита.

Глава 5. РОЛЬ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ РАЗДЕЛА В РАЗРУШЕНИИ ПАКЕТНОГО МАРТЕНСИТА.

5.1. Разрушение пакетного мартенсита без границ зёрен в закалённом и отпущенном состояниях.

5.2. Водородное охрупчивание и замедленное разрушение псевдомонокристаллов мартенсита.

5.3. Водородное охрупчивание и вязкость разрушения тонколистовой высокопрочной стали.

5»4. Строение и разрушение мартенсита в зависимости от скорости кристаллизации из расплава.

ВЫВОДЫ.*

ХХУ1 съезд КПСС поставил перед металлургами страны задачу повышения качества металла и снижение материалоемкости металлических изделий. Одним из путей решения этой проблемы является более широкое внедрение высокопрочных сталей в качестве конструкционных материалов. Для правильного выбора состава и термической обработки высокопрочной стали применительно к условиям службы изделия необходима более полная информация о механизмах и проI цессах разрушения, имеющих место в основной структурной состав* ляющей высокопрочных сталей - мартенсите.

Мартенсит конструкционных сталей имеет сложную систему внутренних поверхностей раздела, играющих решающую роль(в пластической деформации и разрушении. К настоящему времени хорошо изучена лишь роль границ аустенитного зерна. Данные о разрушении по границам пакетов и кристаллов, а также скола по мартенситным кристаллам немногочисленны и противоречивы, влияние отпуска и температуры испытания не изучено. Одной из причин этого является малый размер фрагментов структуры мартенсита, затрудняющий идентификацию соответствующих им элементов поверхности излома и их количественный и кристаллографический анализ.

В последнее время для изучения структуры и свойств мартенсита используют стальные монокристаллы, или, как их называют, псевдомонокристаллы. В псевдомонокристаллах, во-первых, отсутствуют границы зерен аустенита, что дает возможность в чистом виде изучать роль всех остальных поверхностей раздела; во-вторых, пакеты и кристаллы имеют размеры в несколько миллиметров и в десятки микрон соответственно; в-третьих, возможность получения образца с одним пакетом во всем объеме облегчает определение кристаллогео-метрии разрушения и позволяет изучить механические свойства мартенсита в пределах пакета.

Кроме общего значения для пакетного мартенсита конструкционных сталей данные о структуре и разрушении псевдомонокристаллов могут быть непосредственно использованы при анализе свойств литых изделий, из сталей с мартенситной структурой полученных направленной кристаллизацией, а также для сварных швов.

Целью работы явилось уточнение и углубление представлений о микромеханизмах разрушения пакетного мартенсита; выяснение роли различных внутренних поверхностей раздела пакетного мартенсита в процессах разрушения; изыскание возможности на основе микроструктурных данных прогнозировать поведение высокопрочных сталей в различных условиях службы.

Впервые в методике исследования механических свойств и разрушения мартенсита были использованы однопакетные кристаллографически ориентированные образцы. Это позволило развить и использовать для анализа кристаллогеометрии разрушения и строения изломов такие методы, как световая гониометрия и стереофотограмметри-ческая обработка электронномикроскопических снимков.

Исследования показали, что: разрушение мартенсита происходит сколом по мартенситным кристаллам с последующей пластической деформацией и срезом в приграничной зоне кристаллов. В каждом кристалле мартенсита скол происходит только по одной из трех плоскостей {ЮО} , перпендикулярной оси тетрагональности мартенсита. В пределах пакета существует анизотропия скола и пластической деформации, связанная с текстурой мартенситного превращения.

Псевдомонокристалл мартенсита имеет при низких температурах более высокую хрупкую прочность, чем поликристалл. Низкая температура повышает предел текучести и инициирует скол по двум остальным плоскостям {l00}M, которые при комнатной температуре не реализуются.

Водород охрупчивает габитусяые границы мартенситных кристаллов. Отсутствие границ зерен не уменьшает склонность к водородному охрупчиванию и замедленному разрушению. Границы пакетов ни при комнатной температуре, ни при -196°С, ни при водородном охрупчи-вании в разрушении не участвуют.

Расширение представлений о роли внутренних поверхностей раздела и микромеханизме разрушения пакетного мартенсита дает возможность на основе микроструктурных данных прогнозировать поведение высокопрочных сталей в различных условиях службы. Корректировка режимов термической обработки ряда изделий из высокопрочных сталей, проведенная на основе результатов работы, дала экономический эффект Г70 тыс.рублей.

На защиту выносятся следующие основные положения:

- методика исследования механических свойств и разрушения морфологически сложных структур по плоскостям наиважнейших кристаллографических ориентировок; микромеханизм и кристаллогеометрия разрушения пакетного мартенсита в различных услоэдях;

- результаты исследования роли различных внутренних поверхностей раздела в разрушении пакетного мартенсита в различных условиях;

- результаты исследований по влиянию низких температур и электролитического наводороживания на механические свойства псевдомонокристаллов;

- результаты исследований по влиянию предварительного на-гружения на механические свойства высокопрочной стали ЗЗХЗСНМВФА.

ВЫВОДЫ

1. Разработана методика и осуществлено изучение механических свойств и разрушения мартенсита на кристаллографически ориентированных образцах из однопакетного псевдомонокристалла. Для анализа механизма разрушения, кроме традиционных методов количественной фрактографии, развиты и использованы в работе методы световой гониометрии и стереофотограмметрической обработки электронномикроскопических снимков изломов.

2. На микроуровне существует связь элементов излома со структурой пакета. Кристаллы мартенсита разрушаются сколом перед фронтом магистральной трещины с последующей пластической деформацией и срезом в приграничной зоне кристаллов. На крупных кристаллах преобладает скол, на мелких - пластическая деформация и срез.

3. В каждой из шести ориентировок мартенсита в пакете скол происходит только по одной из трех плоскостей {юо}м, а именно

OlO)jyj. Нормаль к этой плоскости при мартен ситном превращении яв-> ляется осью тетрагональности мартенсита данной ориентировки.

4. В пределах пакета существует анизотропия механических свойств, связанная с текстурой мартенситного превращения и действием закона Шмита. Доля фасеток скола линейно зависит от уровня нормальных напряжений в плоскостях скола, а пластическая деформация от уровня касательных напряжений в системах скольжения.

5. Отсутствие границ зерен приводит к высокой хрупкой прочности псевдомонокрисгалла при низких температурах. Низкая температура повышает предел текучести и инициирует скол по двум остальным плоскостям {ТОО}^, которые не реализуются при комнатной температуре. Переход от одной плоскости к другой осуществляется срезом, доля которого значительно меньше, чем при комнатной температуре.

6. Водород охрупчивает габитусные границы мартенситных кристаллов, что в отсутствие границ аустенитных зерен сохраняет склонность псевдомонокристалла к водородному охрупчивашю и замедленному разрушению на том же уровне, что и в поликристаллической стали.

7. Границы пакетов в разрушении при комнатной температуре, при -196°С и при водородном охрупчивании в разрушении не участвуют.

8. Микроскопически вязкий характер разрушения псевдомонокристаллов стали ЗЗХЗСБМВФА и результаты дополнительных экспериментов на листовой стали позволили изменить технологический режим ряда ответственных изделий, что дало реальный экономический эффект 170 тыс.рублей.

9. Методика получения и изучения псевдомонокристаллов была использована при моделировании структуры сварного шва методом направленной кристаллизации стали Н18МЗТЮ. При повышении температуры старения с 500 до 570°С происходит значительное снижение прочности литого металла, поэтому необходимо использовать присадочный материал с более высокими прочностными свойствами или применять дополнительное усиление сварного шва.

1. Потак Я.М. Высокопрочные стали. М.: Металлургия, 1972. -208 с.

2. Курдюмов Г.М., Утевский Л.М., Знтин Р.И. Превращения в железе и стали. М.: Наука, 1977. - 236 с.

3. Krauss G., Marder A.R. The morphology of martensite iniron alloys. Metallurgical Transactions, 1971, v. 2, N 9, p. 23^3-2357.

4. Изотов В.И. Морфология и кристаллогеометрия массивногореечного мартенсита. ФММ, 1972, т. 34, № I, с. 123-132.§ Kelly P.M., Hutting J. The morphology of martensite. —

5. Journal of the Iron and. Steel Institute, 1961, v. 197, p. 199-211.

6. Apple C.A., Caron R.H., Krauss G. Packet microstructure in Pe 0,2$C martensite. — Metallurgical Transactions, 197^, v. 5,1. N 3, P. 593-599.

7. Marder J.M., Marder A.R. The morphology of iron-nicel massive martensite. Transactions of the American Society for Metals, 1962, v. 62, p. 1-10.

8. Das S.K», Thomas G. On the morphology and Substructure of Martensite. Metallurgical Transactions, 1970, v. 1, И 1, p, 3253279. Коротушенко Г.В., Григоркин В.И., Ващенко И.П., Кузнецова

9. Л.М. Кинетика мартенситного превращения в промышленных углеродистых сталях. МиТОМ, 1979, № б, с. 2-6.

10. Изотов В.И., Хандаров П.А. Классификация мартенситных структур в сплавах железа. ФММ, 1972, т. 34, № 2, с. 332-338.

11. Maki Т., Thuzaki К., Tamura I. The morphology of Micro-structure Composed of Lath Martensites in Steels. Transactions of the Iron and Steel Institute of Japan, v. 20, IJ 4r 1980, p.207-214.

12. Marder A.R., Benscotter A.O., Krauss G. Microcracing sensitivity in Fe-C plate martensite. Metallurgical Transactions, 1970, v. 1, N 6, p. 1545-1549.

13. Magee C.L., Davis R.G„ IJicrocracing in ferrous martensite. Metallurgical Transactions, 1972, v. 3, II. 1, p. 307-313.

14. Thomas G. Elektron investigation in ferrous martensite. -Metallurgical Transactions, 1971, v. 2, n 9, p. 2373-2385.

15. McMahon J., Thomas G-. Development of strong, tough, economical Fe-Cr-C steels. 3 International Conference of strength of metals and alloys. - Cambridge, 1973, v. 1, p. 180-184.

16. Изотов В.И. Структура закалённой конструкционной стали. Состояние перегрева. ФММ, IS75, т. 39, вып. 4, с. 801-814.

17. Голикова В.В., Добриков А.А., Изотов В.И. Кинетика, внутренняя структура и поверхностный рельеф мартенсита. ФШ, 1973, т. 36, № 5, с. I079-1087.

18. Вознесенский В.В., Добриков А.А., Изотов В.И., Козлов

19. А.Т. Влияние величины исходного аустеыитного зерна на структуру и предел текучести закалённой на мартенсит стали.- ФММ, 1975, т. 40, выл I, с. 92-101.

20. Петров Ю.Н. Дефекты и бездиффузионное превращение в стали. -К.: Наукова думка, 1978. 264 с.

21. Гриднев В.Н., Петров Ю.Н. Тонкая структура мартенсита углеродистых сталей. МиТОМ, 1967, № 8, с. 29-33.

22. Этерашвили Т.В., Утевский Л.М., Спасский М.Н. Структура пакетного мартенсита и локализация остаточного аустенита в конструкционных сталях. ФММ, 1979, 48, вып. 4, с. 807-815.

23. Ройтбурд А.Л. Современное состояние теории; мартенситных превращений. В сб.: Несовершенства кристаллического строения. -М.: Наука, 1972, 272 с.

24. Ройтбурд A.JI. Теория формирования гетерофазной структуры при фазовых превращениях в твёрдом состоянии. Успехи физических наук, 1973, т. ИЗ, Р I, с. 69-104.

25. Карабасова JI.B., Спасский М.Н., Штремель М.А. Иерархия структуры малоуглеродистого мартенсита. 1974, т. 37, вып. 6, с. 1238-1248.

26. Marder A.R., Krauss G* The formation of low-carbon marten-site in Fe-C alloys. Transactions of the American Society for Metals, 1969, v. 62, p. 957-964.

27. Bryans R.G., Bell Т., Thomas V.M. The mechanism of Phase Transformations in Cristalline Solids, Ld.f Institute of Metals Monographe, N 33* 1969,. p. 181.

28. Счастливцев B.M., Родионов Д.П., Садовский В.Д., Смирнов JI.B. Некоторые структурные особенности закалённых монокристаллов конструкционной сталивыращенных из расплава. ФММ, 1970, т. 30, вып. 6, с. 1238-1244.

29. Девченко JI.H. Исследование структуры и разрушения псевдомонокристаллов мартенсита. Дис.канд. техн. наук, Москва, МИЕиС, 1979, 227 с.

30. Счастливцев В.М. Структурные особенности мартенсита в конструкционных сталях. ФММ, 1972, т. 33, вып. 2, с. 326-334.

31. Андреев Ю.Г., Девченко JI.H., Заркова Е.И., Штремель М.А. Кристаллогеометрия мартенситного сдвига в крупном пакете. ФММ, 1983, т. 56, вып. 4, с. 783-790.

32. Андревв Ю.Г., Маркелов В.А., Савельева С.В. Строение излома крупного пакета мартенсита. В кн.: Интеркристаллитная хрупкость сталей и сплавов. Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции 27-29 ноября 1984 г., Ижевск, 1984, с.72-74.

33. Счастливцев В.М., Садовский В.Д., Смирнов Л.В., Маханек Г.В., Родионов Д.П. Влияние режимов закалки на число ориентировок-фазы, образующейся при мартенситном и бейнитном превращениях в конструкционных сталях. ФММ, IS7I, т. 31, вып. 4, с. 806-812.

34. Андреев Ю.Г., Девченко JI.H., Шелехов Е.В., Штремель М.А. Упаковка кристаллов мартенсита в псевдомонокристалле. ДАН СССР, 1977, т. 237, № 3, с. 574-576.

35. Штремель М.А., Карабасова Л.В., Жарикова О.Н. Преобладающие ориентировки плоскости габитуса кристаллов мартенсита. ФММ, 1974, т. 37, вып. 5, с. 1037-1042.

36. Хачатурян А.Г. Некоторые вопросы истории фазовых превращений в твёрдом теле. Физика твёрдого тела, 1966, т. 6, № 9,с. 2709-2717.

37. Штремель М.А., Андреев Ю.Г., Заркова Е.И. Границы и субграницы в пакетном мартенсите. В кн.: Структура и свойства границ зёрен: Тезисы докладов I Всесоюзной научной конференции. - Г Уфа, 1983, с. 209.

38. Винников Л.Я., Панкова M.H., Утевский JI.M. Электронно-микроскопическое определение ориентационного соотношения двух фаз. Заводская лаборатория, 1970, № 6, с. 690-695.

39. Sandvik B.P.J., Wayman G.M. Crystallography and Substructure of Lath Martensite Formed in Carbon Steel. Metallography, 1983, 16, p. 199-227.

40. Roberts M.J» Effect of Transformation Substructure on Strength and Touphness of Fe-Mn Alloys. Metallurgical Transactions, 1970, v. 1, N 12, p. 3287-3294.

41. Петруненков А. А. Структурные процессы разрушения пакетного мартенсита. Дис.канд. физ.-мат. наук. - Москва, 1983. -164 с.

42. Ьтерашвили Т.В., Спасский М.Н., Туликов Г.Н. Развитие пластической деформации пакетного мартенсита. ФММ, 1978, 46, вып. 4, с. 772-780.

43. Бернштейн М.Л., Займовский В.А., Лурье С.А., Матевосян А.П., Ребеко А.Ф., Спасский М.П. Влияние высокотемпературной термомеханической обработки на структуру и свойства стали 38ХС.

44. ФММ, 1974, т. 38, вып. 2, с. 389-397.47# Duflos F., Cantor В. The Microstructure and Cinetics of

45. Martensite Transformations in Splat-quenched Fe and Fe-Ni alloys.- Acta Metallurgica, 1982, v. 30, К 2, p. 323-342.

46. Андреев 10.Г., Беляков Б.Г., Груздов А.П., Капырин К.О., Кидин И.Н., Хаюров С.С., Штремель М.А. Определение пространственной формы и размеров кристаллов мартенсита. ФММ, 1973, т. 35,вып. 2, с. 375-382.

47. Kelly P.M., Nutting J. The Martensite Transformations incarbon steels. Proceeding of the Royal Society, 1966, v. 259, ser. A,, N 1296, p. 45-58.

48. Chilton J.M., Barton C.J., Speich G.R. Martensite transformations in low-carbon steels. Journal Iron and Steels Institute, 1970, v. 208, I 2, p. 184-193.

49. Карабасова Л.В. Исследования строения и прочности малоуглеродистого мартенсита. Дис.канд. техн. наук. - Москва, 1973.

50. Speich G.R., Warlimont Н. Yield strength and transformation substructure of low-carbon martensite. Journal of the Iron and Steel Institute, 1968, 206, k, p. 385-392.

51. Speich G.R. Tempering of low-carbon martensite. Transaction Metallurgical Society АШЕ, 1969, 245, p. 2553-2564.

52. Томас Дж. Фазовые превращения и микроструктура сплавов с высокой прочностью и вязкостью разрушения. Возможности и ограничения их использования при разработке сплавов. М.: Металлургия,1.60, с. 176-203.

53. Thomas G. The role of elektrone microscopy in design ofstrong, tough, economical structural steels. Iron and Steel Internet ion, 1973, v. 46, N 5, p. 451-461.

54. Lai G.Y., Wood W.F., Clark R.A., Zackey V.F., Parker E.R. The Effect of Austenizing Tempered on the microstructure and Mechanical Properties of As-Quenched 4з4о Steel. Metallurgical Transactions, 1974, v. 5, N 7, p. 1663-1670.

55. Wakasa K., Wayman C.M. The morphology and Crystallography of Ferrous Lath Martensite. Studies of Fe-20#Ki-5?6Mn I. Optical Microscopy. - Acta Metallurgica, 1981, v. 29» N 6, p. 973-990.

56. Kwon H., Kim C.H. Tempered martensite embrittlement in Fe-Ni-C steel. Journal of Materials Science, 1983, 18, p. 36713678.

57. Романив O.H., Ткач A.H., Гладкий Я.Н., Зима Ю.В. Применение перегрева при закалке для повышения трещиностойкости высокопрочных сталей. ФХММ, 1976, т. 12, Р 5, с. 41-48.

58. Фрактография и атлас фрактограмм. Справочное издание /Под ред. Дж. Феллоуза /пер. с англ./. М.: Металлургия, 1982,- 489 с.

59. Карпенко Г.В., Крипякевич Р.И. Влияние водорода на свойства стали. М.: Металлургиздат, 1962. - 198 с.

60. Мороз Л.С., Чечулин Б.Б. Водородная хрупкость металлов.- М.: Металлургия, 1967. 255 с.

61. Беляков Л.Н. Тепловая хрупкость мартенситностареющих сталей. МИТОМ, 1970, № 7, с. 6-10.

62. Гиспецка Л., Мазанец К. Влияние термомеханической обработки на прочностные характеристики конструкционных сталей. -ФХММ, 1968, № 5, с. 517-524.

63. Романив О.Н. Вязкость разрушения конструкционных сталей.- М.: Металлургия, 1979. 176 с.

64. Саррак В.И., Филиппов Г.А. Релаксация остаточных микронапряжений при отдыхе и низкотемпературном отпуске мартенсита закалённой стали. ФММ, 1975, т. 40, W 4, с. 806-811.

65. Саррак В.И., Филиппов Г.А. Локальные напряжения в мартенсите закалённой стали. В кн.: Взаимодействие дефектов и свойства металлов, Тула: Издательство Тульского политехнического института, 1976, с. I0I-I04.

66. Саррак В.И., Филиппов Г.А. Задержанное разрушение стали после закалки. ФХММ, 1976, №2, с. 44-54.

67. Саррак В.И., Филиппов Г.А. Закономерности временной зависимости прочности закалённой стали. МиТОМ, 1976, Р 8, с. 25-30.

68. Саррак В.И., Филиппов Г.А. Хрупкость мартенсита. МиТОМ,1978, Р 4, с. 21-26.

69. Graid B.D., Krauss G. Structure of Tempered Marrtensiteahd Suspectibility to Hydrogene Stress Cracking. Metallurgical

70. Transactions, 1980, v. 11 А, И 11, p. 1799-1808.

71. Maeda Т.,- Sakai K., Tominaga M. Fractographic Observations of the Tailure Surfase of High Chromium Steel by Elektron Microscope Scanning. Proc. 6th International Conference X-Ray Optic and Microanalise, Tokyo, 1972, p. 719-727.

72. ITaylor J.P., Krahe P.R. Cleavage plane in lath type bai-nite and martensite. Metallurgical Transactions,л 1975) A 6> H 3, p.' 594^598. '

73. Matsuda S., Inoue Т., Okamura Y. On cleavage plane of tempered martensite. Transactions of the Japan Institute of Metals, 1970, v. 11, И 5» p. 371.

74. Lindberg V.H., Averbach B.L. Cristallographic aspects of fracture in martensite. Acta Metallurgica, 1966, v. 14, p. 1583-1593.

75. Белоглазов C.M. Наводороживание стали при электрохимических процессах. -Л.: ЛГУ, 1975. 412 с.

76. Потак Я.М. Хрупкое разрушение сталей и стальных деталей. М.: Оборонгиз, 1955. - 389 с.

77. Дубовой В.Я., Романов В.А. Влияние водорода на механические свойства стали. Сталь, 1947, № 8. - 136 с.

78. Глазкова С.М., Пастоев А.В., Саррак В.И., Филиппов Г.А., Шляфирнер A.M. Исследование влияния водорода на пластичность и характер разрушения конструкционной стали 38ХС. ФХММ, 1976, № 2, с. 21-24.

79. Колачёв Б.А., Габидуллин P.M. О формах проявления водородной хрупкости в металлах и сплавах. ФХММ, 1976, Р 5, с. 3-10.

80. Колачев Б.А. Водородная хрупкость цветных металлов. М.: Металлургия, 1967. - 252 с.

81. Карпенко Г.В., Литвин А.К., Ткачёв В.И., Сошко А.И. К вопросу о механизме водородной хрупкости. ФХ1М, 1973, № 12, с.6-12

82. Tetelman A.S., Robertson W.D. The Mechanism of Hydrogeh Embrittlement Observed in Iron-Silicon Single Crystals. Transactions Metallurgy Society АШЕ, 1962, v. 224, U 8, p. 775-783.

83. Тетелмен А. В0дородная хрупкость сплавов железа. В кн.: Разрушение твёрдых тел. - М.: Металлургия, 1967, с. 463-499.

84. Troiano A.R. The Role of Hydrogene and Other Interstiti-als in the Mechanical Behaviour of Metals. Transactions ASM, i960, v. 52, p. 5^-80.

85. Oriani R-A., Josephic P.H. Eqvilibrium aspects of hydrogen induced cracking of steels. Acta Metallurgica, 1974, v. 22, 9, p. 1065-1o74.

86. Oriani R.A., Josephic P.H. Equilibrium aspects of hydrogene induced cracking of steels. Acta Metallurgica,, 1974,1. V. 22, 9, p. 1065-1074.

87. Шаповалов В.П. Влияние водорода на структуру и свойстважелезо-углеродистых сплавов. М.: Металлургия, 1982. - 230 с.

88. J06. Gerberich W.W., Chen Y.T., John G.St. A Shot-Time Diffusion Correlation for Hydrogen Induced Crack Growth Cinetics. -Metallurgical Transactions, 1975» A 6, II 8, p. 1485-1498.

89. Ю7. Rice J.R. Some Mechanics research topics related to the hydrogene embrittlement of metals. Corrosion, 1976, 32, Ж 1i, p. 22-26.

90. Cherepanov G.P. On the Theory of Crack Growth Due to Hydrogene Embrittlement. Corrosion, 1973, 29, N 8, p. 305-309.

91. J09. Van Leeuwen H.-P. The Cinetics of Hydrogene Embrittlement: A Quantitative Diffusion Model. Eng. Fract. Mech., 1974, 6, II 1 , p. 141 -16l.

92. НО. Андрейкив A.E., Панасюк В.В., Харин B.C. Теоретические аспекты кинетики водородного охрупчивания металлов. ФХММ, 1978, № 3, с. 3-23.

93. Ажогин Ф.Ф., Горшков Ю.В., Сахаров А.В. К вопросу о статической водородной усталости высокопрочных сталей. ФХММ, 1971, № 6, с. 79-81.

94. Ажогин Ф.Ф., Сахаров А.В., Иванов С.С. К вопросу о распределении водорода и замедленном разрушении высокопрочной стали. ФХММ, 1979, № 3, с. 35-38.

95. Гольдштейн Р.В., Ентов В.М., Павловский Б.Р. Модели развития водородной трещины в металле. ДАН СССР, 1977, 237, № 4,с. 828-831.

96. Алымов В.Т. К теории роста трещин в металлах под действием водорода. ФХММ, 1975, $6, с. 12-15.

97. Саррак В.И., Сергеева Т.К., Филиппов Г.А. Влияние ест тественного старения стали после закалки на кинетику поглощенияи выделения водорода. ФХММ, 1980, № 2, с. 12-16.

98. Costa J.E., Thompson A.W. Effect of Hydrogen on Fracture Behaviour of Quenched and Tempered Medium-СагЪоп Steel. Metallurgical Transactions, 1981, A 12, IT 5, p. 761-771.

99. Kikuta Y., Araki Т., Kuroda T. Fracture morphology of hydrogen embrittlement in steel. Technology Reports of the Osaka University, 1976, v. 26, N 1276-1307, p. 69-82.

100. Enjo Т., Kuroda Т., Mitsui N. Analysis of fracture morphology in hydrogen embrittlement for Cr-Mo steel. J. Sac. Mater. Sci., Japan, 1983, 32,, N 355, p. 413-418.

101. Auconturier M.,. Lapasset G.r Asaoka T. Direct observations of hydrogen entrapment. Metallography, 1978, 11,. p. 5-21.

102. Уманский Я.С., Скаков Ю.А., Ивалов А.Н., Расторгуев JI.H. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. М.: Металлургия, 1982. - 632 с.

103. Горелик С.С., Расторгуев Л.Н., Скаков Ю.А. Рентгенографический и электроннооптический анализ. М.: Металлургия, 1970, Збб с.

104. Штремель М.А. Лабораторный практикум по спецкурсу: "Прочность сплавов", часть I, 1968, с. 64.

105. Штремель М.А., Бернштейн A.M., Шведова Т.Л. Метод количественного анализа изображения изломов по их двумерному спектру. Новые методы структурных исследований металлов и сплавов. Материалы семинара, М., 1982, с. 152-155.

106. Штремель М.А., Шведова Т.Л., Козлов Б.Г., Бернштейн A.M. Регистрация двумерных спектров изображения. Заводская лаборатория, 1982, № 10, с. 34-37.

107. Подгайский М.С. Особенности выделения водорода из металла при наблюдении под микроскопом. ФХММ, 1967, т. 3, № 3, с. 358 -361.

108. Браун У., Сроули Дж. Испытания высокопрочных металлических материалов на вязкость разрушения при плоской деформации. М.: Мир, 1972. - 246 с.

109. Кривонос А.И. Оптоэлектронные устройства. М.: Энергия, 1978. - 97 с.

110. Beachem C.W. Microscopic fracture processes. Fracture, 1968, 1, p. 243-3^9.

111. Красовский А.Я., Степаненко В.А., Бега Н.Д. Применение растровой электронной микроскопии для количественной стереофрак-тографии усталостных изломов. Проблемы прочности, 1977, № б, с. 35-38.

112. Вайншток B.A., Красовский А.Я., Надеждин Г.Н., Степаненко В.А. Применение стереоскопической фрактографии для анализа сопротивления раавитию трещин. Проблемы прочности, 1978, № II,с. I0I-I08.

113. Степаненко В.А., Штукатурова А.С. Исследование особенностей вязкого разрушения никеля методом стереофрактографии. -Проблемы прочности, 1981, №2, с. 26-30.

114. Степаненко В.А. Растровая и трансмиссионная стереоскопическая фрактография. Проблемы прочности, 1979, № 2, с. 89-91.

115. Гарелик И.С. Теория обработки стереопар, полученных на электронном микроскопе. Изв. вузов. Геодезия и аэрофотосъёмка,1965, вып. 4, с. I09-114.

116. H'elmeke I.G. Theorie und Praxis der electronenmikrosko-pishen Stereoaufnahmen. Optic, 1955, 12, N 6, p. 253-273.

117. Nankivell I.F. The theory of elektron stereomicroscopy. Optic, 1963, 20, IT 4, p. 171-198.

118. Лобанов А.Н. Фотограмметрия. М.: Недра, 1984. - 552 с.

119. Helmeke I.G., Kleinn W., Burkhardt R. Quatitative Electron Microscopy. Photogrammetric Engineering, 1975, 31, 7, p.796— 8o6.

120. Гарелик И.С. Стереофотограмметрическая съёмка в электронной микроскопии: Автореф. Дис.канд. техн. наук. М., 1967.145Ш Hankivell I.F. Determination of directed distances inobject examined in the electron microscope. Optic, 1966, 23, N 6, p. 505-516.

121. Мельник B.H. Фотограмметрическая обработка снимков, полученных на растровом электронном микроскопе: Автореф. Дис.канд. техн. наук. М., 1981. - 24 с.

122. Sanjib К. Ghosh» Photogrammetric calibration of electronmicroscope. Photogrammetria, 1975» 3 С,, 3» p.91-114.

123. Калантаров Е.И. К теории методов фотограмметрии. Изв. вузов. Геодезия и аэрофотосъёмка, 1979, № 5, с. 85-89.

124. Калантаров Е.И., Сагындыкова М.Ж. Фотограмметрическая обработка электронномикроскопических стереоснимков. Изв. вузов. Геодезия и аэрофотосъёмка, 1983, №2, с. 90-93.

125. Калантаров Е.И., Сагындыкова М.Ж. Фотограмметрическая калибровка электронных микроскопов. Изв. вузов. Геодезия и аэрофотосъёмка, 1983, № 4, с. 76-80.