автореферат диссертации по металлургии, 05.16.05, диссертация на тему:Создание прогрессивного производства вулканитового инструмента на основе моделирования процессов обработки давлением, новых способов и устройств

Введение.

1. Состояние производства заготовок абразивного инструмента на вулканитовой связке.

1.1. Исходные материалы, требования к готовой продукции и технология ее изготовления.

1.1.1. Исходные материалы для вулканитового инструмента.

1.1.2. Требования к абразивному инструменту на вулканитовой связке.

1.1.3. Требования к технологии изготовления вулканитового инструмента.

1.2. Существующие технологии для производства заготовок кругов.

1.2.1. Технология и оборудование для приготовления вулканитовой связки и абразивной массы.

1.2.2. Технология и оборудование для прокатки вулканитовых листов.

1.2.3. Технология и оборудование для вырубки заготовок кругов.

1.2.4. Технология и оборудование для прессования высоких заготовок кругов.v.

1.3. Проблемы снижения материалоемкости и трудоемкости производства абразивных кругов.

1.4. Уровень научной обоснованности существующих технологии производства заготовок для абразивного инструмента на вулканитовой связке.

1.5. Выводы, постановка цели и задачи исследования.

2. Разработка методики и оборудования для исследования реологических свойств абразивных материалов на вулканитовой связке.

2.1. Сопротивление упругой и остаточной деформации.

2.2. Объемная деформация.

2.3. Коэффициент поперечной деформации.

2.4. Основные результаты.

3. Физические уравнения связи напряженного и деформированного состояний.

3.1. Качественная характеристика среды.

3.2. Анализ существующих подходов к выводу физических уравнений.

3.3. Вывод определяющего физического уравнения уплотняемой упругой среды с наполнителем.

3.4. Основные результаты.

4. Математическая модель процесса прокатки вулканитовых заготовок.

4.1. Структура очага деформации.

4.2. Геометрия очага деформации.

4.2.1. Геометрические соотношения.

4.2.2. Взаимосвязь текущей и продольной координаты и суммарной деформации со временем.

4.2.3. Методика расчета геометрических параметров зоны разгрузки.

4.2.4. Методика расчета координат критических сечений.

4.3. К алгоритму решения краевых задач.

4.4. Статически допустимое поле напряжений.

4.5. Кинематически возможное поле скоростей (объемная задача).

4.6. Основные результаты.

5. Экспериментальные исследования.

5.1. Сопротивление упругой и остаточной деформации.

5.2. Установка для определения коэффициента связи между нормальными и касательными напряжениями, методика исследования и основные результаты.

5.3. Лабораторные исследования процесса прокатки абразивных смесей.

5.3.1. Установка и методика проведения исследования.

5.3.2. Результаты экспериментального исследования.

5.4. Исследование процесса прокатки на действующем промышленном оборудовании.

5.5. Экспериментальное исследование процесса вырубки кольцевых заготовок.

5.6. Исследование процесса прессования высоких заготовок.

6. Совершенствование существующих и разработка новых процессов и устройств для формования заготовок.

6.1. Усовершенствованные процессы и устройства для прокатки листовых полуфабрикатов и листов.

6.2. Усовершенствованные процессы и устройства для вырубки кольцевых заготовок.

6.3. Инструмент на основе новых составов абразивных вулканитовых масс.

Развитие современной техники требует повышения качества абразивного инструмента и совершенствования технологии его производства. Абразивная обработка материалов получает все более широкое применение в металлообработке, машиностроении и других отраслях промышленности не только для получения заданный точности размеров деталей и шероховатости их поверхностей, но и для замены операций, выполняемых на металлорежущих станках. Абразивный инструмент необходим также в современной технике для обработки высокопрочных, высокотвердых, и поэтому труднообрабатываемых, металлических, керамических, композиционных и других материалов.

Примитивный абразивный инструмент известен с глубокой древности, а в середине XIX века в Америке и Европе организовано его промышленное производство. Вначале точильные камни вырезали из кварац- и корундсодержащих горных пород, а затем (в конце XIX века) изобрели способы получения искусственных абразивных материалов и на их основе создали технологии получения абразивного инструмента.

В настоящее время абразивное производство США, Германии, Англии, Франции, Австрии, Италии и Японии — современная и высокоэффективная отрасль промышленности. Эта отрасль промышленности выпускает в больших объемах шлифовальный, полировальный, отрезной й другой абразивный инструмент на керамической, бакелитовой, вулканитовой и других связках, а также шлифовальную шкурку. В больших объемах производятся электрокорундовые и карбидкремниевые круги прямого профиля и фасонной формы.

Круги на вулканитовых связках выпускают в меньших объемах по сравнению с кругами на керамических и бакелитовых связках. Вместе с тем, без шлифовальных, полировальных и отрезных кругов разных типов на вулканитовых связках не может обойтись автомобилестроение, авиастроение, ракетная и космическая техника.

Крупнейшими в мире производителями абразивного инструмента на вулканитовой связке являются: американская фирма NORTON, немецкие фирмы NAXOS-UNION, EFESIS, ARTIFEX, английские фирмы CARBORUNDUM, UNICORN ABRASIVES, ирландская фирма RADIAC и многие другие.

В России абразивный инструмент на вулканитовой связке выпускают такие крупнейшие в Европе предприятия абразивной промышленности как АО "Росси" и Приволжский абразивный завод (ПАЗ). Собственное абразивное производство, выпускающее вулканитовый инструмент, имеют многие предприятия подшипниковой промышленности (Г'ш, Зии, 4ЫИ и другие ГПЗ), 6 предприятия авиационной и инструментальной промышленностей, а также машиностроения.

В конце 80-х годов на АО "Росси" и ПАЗ было организовано современное крупномасштабное опытно-промышленное производство вулканитового абразивного инструмента. В качестве оборудования для получения заготовок абразивных шлифовальных, полировальных и отрезных кругов используются поточно-механизированные линии (ПМЛ), включающие одно-, двух- и трехклетевые станы для прокатки листов из кусковой вулканитовой массы и прессы для вырубки кругов из листовых заготовок.

Однако, действующая на ПМЛ опытно-промышленная технология в связи с начавшейся перестройкой не была доработана до промышленного варианта. К основным недостаткам технологии- относятся: высокие материалоемкость и трудоемкость операций прокатки полуфабрикатов и листов, вырубки из них заготовок готового инструмента.

Трудности в преодолении указанных недостатков существующей технологии получения заготовок кругов связаны с отсутствием информации о свойствах деформируемой вулканитовой абразивной массы, теоретических и экспериментальных исследований процессов прокатки листов, вырубки и прессования из них заготовок.

Результаты исследования образца марки 14А40НТ при повышенных нормальных силах Р

Р.н 230,3 293,02 351,82 414,54 465,5 о,н 116 127 181 213 610

Обработка полученных данных позволила установить коэффициент связи между нормальными и касательными напряжениями. На рисунках 5.5-5.7. приведены зависимости изменения касательных'от нормальных напряжений для трех марок абразивных смесей.

В результате статистической обработки данных в программе Б ТАТІ 8 ТІК А для исследованных марок получены аппроксимационные зависимости (табл. 5.8).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Анализ ситуации, сложившейся в области производства абразивного инструмента на вулканитовых связках, позволил сделать вывод о том, что существующие технологии в целом обеспечивают получение такого рода продукции, но при этом характеризуются большими энергетическими, материальными и трудовыми затратами.

По результатам анализа сформулирована и обоснована научно-техническая проблема создания прогрессивного производства абразивного инструмента на вулканитовой связке.

В основу решения проблемы положено научное обоснование технологических режимов, разработка и применение новых эффективных способов, технологий и оборудования.

Разработаны оригинальные методики и оборудование для исследования реологических свойств абразивных масс. В результате пластометрических исследований впервые определено сопротивление абразивных материалов на вулканитовой связке упругой и остаточной деформации. Установлено, что указанные материалы характеризуются деформационным и скоростным упрочнением, проявляя упруговязкие свойства, релаксацию и упругое последействие. Доля упругой деформации соизмерима с остаточной, что вносит принципиальные коррективы в структуру очага деформации при обработке давлением (прокатке) и процесс формирования конечных параметров заготовки (размеров, формы, плотности).

С учетом специфики реологии деформируемой среды созданы научные основы процесса прокатки, воплощенные в математических моделях, алгоритмах и программах расчета режимов деформации.

Впервые сделана количественная оценка геометрических параметров очага деформации при прокатке и его структуры, энерго-силовых параметров процесса; установлена взаимосвязь основных параметров процесса деформации, позволяющая обоснованно назначать технологические режимы и прогнозировать их результаты.

Предложен новый подход к конструированию определяющих физических уравнений, реализация которого дает перспективу уточнения математических моделей.

Проведены экспериментальные исследования в лабораторных и промышленных условиях. Разработан ряд методик, приспособлений и устройств, обеспечивающих получение достоверных опытных результатов. Опыты подтвердили основные теоретические положения, а также позволили получить новую информацию о закономерностях трения на контакте абразивной массы с инструментом, особенностях формоизменения, изменении плотности материалов и т.д.

На уровне изобретений создан комплекс способов и устройств для прокатки, прессования и вырубки заготовок абразивного инструмента. Новизна инженерных решений защищена авторскими свидетельствами и патентами на изобретения.

219 г

Использование результатов теоретических и экспериментальных исследований в совокупности с конструкторскими разработками позволило повысить эффективность существующих и создать новые технологии прокатки, калибровки, прессования и вырубки абразивных кругов.

Эффективность практической реализации результатов работы подтверждается опытом производства на предприятиях ПФГ «Абразивные заводы Урала».

Таким образом, научное и практическое значение работы состоит в обобщении опыта производства абразивного инструмента, научном обосновании технологических режимов, создание математического аппарата для прогнозирования результатов производства, получении обобщенной экспериментальной информации, создании и внедрении технологических процессов и оборудования, обеспечивающих производство качественных заготовок из абразивной вул-канитовой массы.

454007 ЧЕЛЯБИНСК. ПР. ЛЕНИНА, 2А, а/я 7463 ТЕЛ. 33-85-15. ФАКС: 73-08-43, 77-06-49 ТЕЛЕТАР

АКТ экономического эффекта от внедрения в цехе №5 ЗАО «Росси» нового абразивного инструмента, новых технологий и устройств для прокатки листов, вырубки кольцевых заготовок и получения высоких заготовок абразивных кругов

В процессе работы над докторской диссертацией к.т.н. Чаплыгин Б.А. выполнил и реализовал на уровне изобретений целый ряд научно-технических разработок. В результате освоения этих разработок в период с 1996 по 1999 г. ЗАО «Росси» получило реальный экономический эффект.

1. От внедрения абразивного инструмента на основе новых составов вулканито-вых абразивных масс (пат. РФ №2070508, №2100385, №2127185) реальный экономический эффект составил 212 137 рублей.

2. От внедрения новых технологий и устройств для прокатки листов (пат. РФ №2102223, №2104145, №2108227, №2122935, №2126740) реальный экономический эффект составил 415 246 рублей.

3. От внедрения новых технологий и устройств для вырубки заготовок (пат. РФ №2101165, №2103155, №2108228) реальный экономический эффект составил 310 131 рублей.

4. От внедрения новых технологий и устройств для получения заготовок абразивных кругов (пат. РФ №2095230, №2096166, №2107609, №2113975) реальный экономический эффект составил 408368 рублей.

Итого общий экономический эффект от внедрения в ЗАО «Росси» научно-технических разработок в 1996-99 г.г. Чаплыгина Б.А. составил 1 345 882 рубля.

Начальник цеха № 5 ЗАО «Росси»

Белкин В.Е.

Начальник технического отдела ЗОА «Росси» чдп 19ЭД І мзо

1. Любомудров В.Н., Васильев Н.Н., Фальковский Б.И. Абразивные инструменты и их изготовление—М.: Машгиз, 1953. —376 с.

2. Технологические инструкции по изготовлению вулканитовых и гибких полировальных кругов.— Челябинск: Южно-Уральский ЦНТИ, 1970.—218 с.

3. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента / В.Н. Бакуль, Ю.И. Никитин, Е.Б. Верник и др. —М.: Машиностроение, 1975. —296 с.

4. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента / Ю.М. Кавальчук, В.А. Бакунин, Б.А. Глаговский и др. —М.: Машиностроение, 1984.—288 с.

5. Абразивные материалы и инструменты: Каталог / Под ред. В.Н. Тыркова,— М.: НИИИ по машиностроению, 1986. — 358 с.

6. Дятлов В.Н. Исходные материалы для абразивного инструмента // Машины и технология обработки давлением порошковых и композиционных материалов. Сб. науч. трудов. —Челябинск: ЧГТУ, 1997. — С. 63—73.

7. Производство абразивных отрезных кругов на вулканитовой связке / Л.А. Барков, В.А. Павлов, Б.А. Чаплыгин и др. —■ Челябинск: ЧГТУ, 1997. — 145 с.

8. Производство вулканитовых абразивных кругов / Б.А. Чаплыгин, В.А. Павлов, В.Н. Дятлов и др.—Челябинск: ЮУрГУ, 1998. — 330 с.

9. Скачков А.С., Левин С.Ю. Оборудование предприятий резиновой промышленности. —М.: Высшая школа, 1968.—348 с.

10. Ю.Бекин Н.Г., Шанин Н.П. Оборудование заводов резиновой промышленности,—Л.: Химия, 1978. —400 с.

11. П.Тадмор 3., Когос К. Теоретические основы переработки полимеров.—М.: Химия, 1984,—632 с.

12. Гуревич А.С. Оборудование для производства абразивных инструментов.— Л.: Машиностроение, 1964.—260 с.

13. Оборудование и оснастка предприятий абразивной и алмазной промышленности / В.А. Рыбаков, В.В. Авакян, О.С. Масевич и др.—Л.: Машиностроение, 1981,—271 с.

14. Лукач Ю.Е., Рябинин Д.Д., Метлов Б.Н. Валковые машины для переработки пластмасс и резиновых смесей.— М.: Машиностроение, 1967.—293 с.

15. Проспект NAXOS-UNION. Grinding Wheels Production and Application. Германия.1997.

16. Дятлов В.Н. Производство абразивных кругов на вулканитовой связке для бесцентрового шлифования // Машины и технология обработки материалов давлением. Сб. науч. тр. — Челябинск: ЮУрГУ, 1998. — С. 15—24.

17. Шеркунов В.Г., Павлов В.А., Урусова Н.Ю. Валковое оборудование АО «Росси» // Машины и технология обработки давлением порошковых и композиционных материалов. Сб. науч. тр.—Челябинск: ЧГТУ, 1997.—С. 126—138.

18. Романовский В.П. Справочник холодной штамповки. —М.: Машгиз, 1954. —494 с.

19. Маслов А.Н. Технология холодной штамповки. — М.: Оборонгиз, 1958.— 375 с.

20. Ходырев В.А. Применение полиуретана в листоштамповочном производстве.—Пермь: Пермское книжное издательство, 1973.— 217с.

21. Green R. J. A plasticity theory for porous solids // International journal of mechanical sciences.—1982,—V. 14,—№4,—P.215—224.

22. Кипарисов С.С., Перельман В.Е., Роман O.B. Закономерности уплотнения порошковых материалов // Порошковая металлургия, 1977.—№12.—С.39—47.

23. Григорьев А.К., Рудской А.И. Деформация и уплотнение порошковых материалов. — М.: Металлургия, 1992—192 с.

24. Друянов Б.А. Прикладная теория пластичности пористых тел. — М.: Машиностроение, 1989. —168 с,

25. Рудской А.И., Григорьев A.A. Уплотнение пористой упругопластической заготовки при обработке давлением // Изв. вузов. Черная металлургия, 1984.— №6,—С. 87—90.

26. Биргер И.А. Некоторые общие методы решения задач теории пластичности// ПММ. 1951. Т. 15, Вып. 6. — С. 765—770.

27. Каменщиков Ю.И., Барков JI.A. Теория деформируемости материалов. — Челябинск: ЧГТУ, 1995,—123 с.

28. Бернхардт Э. Переработка термопластичных материалов. — М.: Химия, 1995.—'747 с.

29. Мак-Келви. Переработка полимеров. — М.: Химия, 1965.—594 с.

30. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров (теория и методы расчета). —М.: Химия, 1972.—468 с.

31. Виноградов Г.А., Семенов Ю.Н. Прокатка металлических порошков. —М.: Металлургиздат, 1960. — 87 с.

32. Виноградов Г.А., Каташинский В.П. Теория листовой прокатки металлических порошков и гранул. — М.: Металлургия, 1979. —224 с.

33. Степаненко A.B., Исаевич JI.A. Непрерывное формование металлических порошков и гранул.—Минск: Наука и техника, 1980.—256 с.

34. Прокатка малопластичных металлов с многосторонним обжатием / JI.A. Барков, В.Н. Выдрин, В.В. Пастухов и др. — Челябинск: Металлургия, 1988.— 304 с.

35. Мусихин A.M. Уплотнение пористого проката вдоль очага деформации // Порошковая металлургия. 1990. —№10.—С. 85—91.

36. Барков Л.А., Каменщиков Ю.И., Мымрин С.А. Об уплотняемости порошковых спеченных заготовок при прокатке с четырехсторонним обжатием // Известия АН РФ. Металлы. 1992. — № 5,—С. 77—79.

37. Каменщиков Ю.И., Барков Л.А., Каменщиков А.Ю. О кинематических моделях, учитывающих неравномерность деформации при прокатке// Известия АН СССР. Металлы. 1994. — №1. — С. 76—79.

38. ЗБ.Радченко K.M. Теория прокатки спеченных полос.— Киев: Наукова думка, 1976—199 с.

39. Павлов В.А. Совершенствование технологии и оснастки для прокатки и вырубки заготовок абразивных отрезных кругов. — Челябинск: Автореферат канд. дис. 1997.—22с.

40. Дятлов В.Н. Разработка новых процессов и устройств для формирования заготовок кругов из вулканитовых абразивных смесей,—Челябинск: Автореферат канд. дис. 1998.—19 с.

41. Основные уравнения теории прокатки уплотняемых материалов/JT.А. Барков, Ю.И. Каменщиков, Б.А. Чаплыгин и др. // Проблемы развития металлургии Урала на рубеже XXI века. Сб. науч. тр. — Магнитогорск: МТМ — Ю-У отделение ИАРФ, 1996. Т.2. —С. 113—118.

42. Чаплыгин Б.А., Барков Л.А., Каменщиков Ю.И. Уравнения теории прокатки уплотняемых материалов // Машины и технология обработки давлением порошковых и композиционных материалов. Сб. науч. тр. —Челябинск: ЧГТУ — УралНИИАШ, 1997. — С. 89-94.

43. Павлов В.А., Чаплыгин Б.А., Шеркунов В.Г. Очаги деформации при двухвалковом каландровании абразивных вулканитовых листов// Машины и технология обработки материалов давлением. Сб. науч. тр. — Челябинск: ЮУрГУ — ПФГ «АЗУ», 1998,—С. 89—94.

44. Стереорегулярные каучуки. Часть 2. Под ред. У. Солтмена. Пер. с английского,—М.: Мир, 1981,—512 с.

45. Машины и технология обработки давлением порошковых и композиционных материалов: Сб. науч. тр. —Челябинск: ЧГТУ, 1997.—201 с.

46. Машины и технология обработки металлов давлением: Сб. науч. тр. — Челябинск: ЮУрГУ, 1998. —184 с.

47. Полухин П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов: Справочник. — М.: Металлургия, 1976. — 488 с.

48. Третьяков A.B., Зюзйн В.И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением: Справочник. 2-е изд. — М.: Металлургия, 1973.—224 с.

49. Физико-механические испытания каучука и резины. Тр. науч. иссл. ин-та шинной промышленности. Госуд. научно-техн. изд. химической литературы. Сб. №7. Москва, 1960. —167 с.

50. Дж. Р. Скотт. Физические испытания каучука и резины. — М.: Химия, 1968,—316 с.

51. В.Н. Выдрин, А.П. Смолин, В.И. Крайнов и др. / Сталь. 1980. —№12.

52. A.C. СССР №1619162. Кулачковый пластометр / А.П. Смолин, В.И. Крайнов, B.C. Кропачев //Б.И. —1991. —№1.

53. A.C. СССР№ 1640589. Кулачковый пластометр/А.П. Смолин, В.И. Крайнов,

54. B.C. Кропачев//Б.И. —1991. — №3.

55. Крайнов В.И. Исследования технологической деформируемости металлов/Прения и технология прокатки.—Челябинск: ЧГТУ, 1995. —С. 54—70.

56. J. Williams, Jnd Eng.Chen, 16,362 (1924).

57. Установка для исследования сопротивления деформации металлов и сплавов при прокатке / Выдрин В.Н., Смолин А.П., Крайнов В.И. и др. Сталь. 1980. — №12.

58. Налимов В.В., Чернова H.A. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов,—М.: Наука.—1965.

59. Кристенсен Р. Введение в механику композитов. — М.: Мир, 1982. — 372 с.

60. Лаптев A.M., Ободовский Е.С. Экспериментальная проверка теории пластичности пористых материалов.—В кн. Исследование по механике деформируемых сред. — Иркутск: ИЛИ, 1982.—С. 38—43.

61. Теория деформирования пористых материалов с неупрочняющейся матрицей. Рудской А.Н., Григорьев А.К. Обработка металлов давлением, Межвузовский сборник.— Свердловск: УПИ им. С.М. Кирова, 1986.— С. 38—44.

62. Логинов Ю.Н. Формоизменение пористого цилиндра при осадке // Обработка металлов давлением. Межвузовский сборник. — Свердловск: УПИ им.

63. C.М. Кирова, 1986.—С. 23—28.

64. Новые процессы деформации металлов и сплавов. Учебное пособие для Вузов/ А.П. Коликов, П.Н. Полухин, A.B. Крупин и др. — М.: Высшая школа, 1986,—351 с.

65. Быков Д.Л. О некоторых методах решения задач теории пластичности // Упругость и неупругость. —М.: МГУ, 1974. Вып. 5. — С.119—139.

66. Воронович И.И., Красовский Ю.П. О методе упругих решений// ДАН СССР, 1959, Т. 126, — №4. — С.740—743.

67. Смирнов Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. 3-е изд.—М.: Машиностроение, 1978.—368 с.

68. Прессование алюминиевых сплавов / Гун Г.Я., Яковлев В.П., Прудковский Б.А. и др. — М.: Металлургия, 1974. — 356 с.

69. Колмогоров B.JI. Механика обработки металлов давлением . — М.: Металлургия, 1986,—688 с.

70. СуяровД .И., Лель Р.В., Гилевич Ф.С. Упрочнение и разупрочнение металлов и сплавов при горячей пластической деформации.—Горький: ГПИ, 1975.—'75 с.

71. К.И. Портной, E.H. Салибеков, Н.Л. Светлов, В.Н. Чубарева. Структура и свойства композитных материалов. — М.: Металлургия, 1979. — 321 с.

72. Качанов Л.Н. Основы теории пластичности.—М.: Металлургия, 1969.—420 с.

73. Суяров Д.И., Шилов В.И., Лель Р.В. Технологические основы рационализации листопрокатного производства // Сб. науч. тр. института металлургии УФАН,— Свердловск: Уральское кн. изд-во, 1966. —С. 107—11 4.

74. Быков Л. А., Третьяков А. В.//Заводская лаборатория. 1966. —№9. — С. 1137—1139.

75. Тюленев Г.Г., Андреюк Л.В.// Заводская лаборатория. 1966. — №9, — С.1135—1137.

76. В.С. Зотеев. Влияние температуры и скорости деформации на механические свойства углеродистых сталей //Сталь. 1960. — № 6.

77. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике. — М.: Наука, 1968, —720 с.

78. Работнов Ю.Н. Ползучесть элементов конструкций. —М.: Наука, 1966.— 568 с.

79. Качанов Л.М. Теория ползучести.—М.: Физматгиз. 1960.

80. Фомин С.Г., Колбасников Н.Г., Андрюшенко A.C. Прокатка прецизионных фольг для аналитического приборостроения // Обработка металлов давлением. Межвузовский сборник.—Свердловск: УПИ им. С.М. Кирова, 1989.—С. 51—56.

81. Фомин С.Г. Математическая модель упруговязкопластического механизма деформирования металлов //Тр. ЛПИ. —Л.:ЛПИ, 1981. — №387. —С. 65— 68.

82. Григорьев А.К., Колбасников Н.Г., Фомин С.Г. Вероятностная реологическая модель деформации и отжига металлических материалов. Обработка металлов давлением. Межвузовский сборник.— Свердловск: УПИ им. С.М. Кирова, 1989. —С.18-26.

83. Поздеев АА. , Тарновский В.И., Еремеев В.И., Баакшвили B.C. Применение теории ползучести при обработке металлов давлением. —М.: Металлургия, 1973,—192 с.

84. Работнов Ю.Н.// Изв. АН СССР ОТН, 1948. — №6 — С. 789

85. Работнов Ю.Н.// Вестник МГУ, 1948. — №10,—С.81.

86. Работнов Ю.Н. Равновесие упругой среды с последействием / ПММ, 1948, Т. XII, вып. 1,— С.53.

87. Карпов C.B. Расчет сопротивления деформации с учетом истории нагруже-иия при неизотермическом течении // Обработка металлов давлением. — Свердловск: 1978, Вып. 5. —С. 131.

88. Карпов C.B. Разработка математической модели кузнечной операции осадки (осесимметричный случай).—Диссертация на соискание ученбй степени кандидата технических наук.—Свердловск: 1979. -178 с.

89. Галкин A.M., Полухин П.И., Косырев В.К. Пластометрическое моделирование различных законов нагружения // Пластометрическая деформация сталей и сплавов. Сб. науч. трудов. — Москва: МИСИС. — 1996. С. 98—108.

90. Л.М. Шестопалов. Деформация металлов и волны пластичности в них.— М.: АН СССР, 1958.

91. Н.С. Фастов. Кинетика пластического деформирования и физики металлов//1. М.:ЦНИИЧМ, 1955,—№3.

92. Ф.Ф. Витман . О связи между энергией активации металлов и сопротивлением деформированию. —М.: АН СССР, 1950.

93. Коновалов A.B., Селиванов Г.С., Антошечкин В.М. // Изв. АН СССР. Металлы. 1987,—№4,—С. 122—127.

94. Лепин Г.Ф.//Изв. АН СССР. ОТН, 1957,—№9,—С.134.98.0динг И.А., Лепин Г.Ф. Металловедение и термическая обработка металлов. 1959. — №9,—С. 1.

95. Lieka S. -Hutoicke listy, 14, №1-P. 161—165

96. ЮО.Ильюшин A.A., Победря Б.Е. Основы математической теории термовязко-упругосги. —М.: Наука, 1970.— 280 с.

97. Ю1.Пустыльник E.H. Статистические методы анализа и обработки наблюдений.1. М.: Наука, 1968,—288 с.

98. Ю2.Большов Л.Н., Смирнов Н.В. Таблицы математической статистики. — М.: Наука, 1965. —464 с.

99. Ю.В. Линник. Метод наименьших квадратов и основа теории обработки наблюдений.— М.:Физматгиз, 1962.

100. Ю4.Альфрей Т. Механические свойства высокополимеров. —М.: Гостехиздат, 1952.105.3иладц А.Ф., Лагздинь А.Ж. Одностержневая модель ячеистых сред при больших упругих деформациях // Механика композитных материалов.— ' 1992, №1,—С.З—10.

101. Юб.Файтельман Л.А., Якобсон Э.Э. Вязкоупругость расплавов смесей полиэтилена // Механика композитных материалов. 1992. —№2.—С.262—270.

102. Сайко А., Черных И.Г., Ревко С.Л., Дашевекий H.H. Механические свойства на основе полиэтилена и терморасширенного графита // Механика композитных материалов. 1992. —№3.—С. 307—314.

103. М. Володин В.П., Захаров С.К., Кендин Н.В., Померанцев В.Н., Строганова С.Д. Анализ диаграмм растяжения наполненных полимерных композитов// Механика композитных материалов. 1992. — №4. — С. 446—452.

104. Ю9.Гуль В.Е., Янковский Ю.Г., Шамраевская Т.В., Литвиненко O.A. Взаимосвязь релаксационных и деформационно-прочностных свойств эластомеров // Механика композиционных материалов. 1992. —№5,—С. 686—691.

105. Ш.Логинов Ю.Н., Шарафутдинов Н., Колмогоров В.Л. Технология легких сплавов // Бюлл. ВИЛС, 1977. — №4,—С.20.

106. Гун Г.Я., Полухин П.Н., Фролов A.A. // Изв.Вузов. Черная металлургия. 1976. — №3,—С.66.

107. З.Логинов Ю.Н. Уравнения связи напряжений и деформаций и условия трения для порошков твердых сплавов // Обработка металлов давлением. — Свердловск: 1987, Вып. 5.—С.47.

108. Середа H.H., Гавриленко А.П. // Порошковая металлургия, 1976. — №9.

109. Бондаренко В.П., Джамаров С.С., Байденко A.A. // Порошковая металлургия, 1976, —№9,—С.11.

110. EINSTEIN, Ann.Phys, 17, 549 (1906).

111. Guth Е., Mark Н., Ergeen. Exakt. Naturwise, 12 115 (1933).

112. Guth E., old О., Phus., Rev., 53, 322 (1938).

113. Vand W., J. Phus. Colloid Chem., 33, 763 (1955).

114. Manly R.S.J., Mason S.G., Can J. Chem., 53,1042 (1949).

115. Robinson J. V., Phys. Colloid Chem., 53,1042 91949).

116. Guth E., Proceedings of the Second Rubber Tehnology Conf., London, 1948, P.353.

117. Smallwood H.M., J. Appl. Phys., 15, 758 (1944).

118. Циприн М.Г., Ирген Л.А., Лапко В.А. Реологические и технологические характеристики расплавов полиэтилена, наполненного мелом и известковоймукой II Механика композитных материалов. 1992. — №6.—С. 829—837.

119. Кущ В.Н. Напряженное состояние и упругие модули композита регулярной структуры, армированного сферическими включениями с оболочкой // Механика композитных материалов. 1993. —№6.—С.816—822.

120. Надаи А. Пластичность и разрушение твердых тел., Ч. 2. — М.: Мир, 1969.

121. Михлин С.Г. Лекции по линейным интегральным уравнениям. —М: Физ-матгиз, 1959.

122. Л.Н. Седов. Механика сплошной среды. Том 1. Главная ред. Физико— математической литературы.— М.: Наука, 1976.—536 с.

123. Седов Л.Н. Методы подобия и размерностей в механике. 6-е изд.—М.: Наука, 1967.—428 с.

124. Спиди К., Браун Р., Гудвин Дж. Теория управления. Идентификация и оптимальное уравнение. Пер с англ.— М.: Мир, 1973.—248 с.

125. М.Я. Выгодский. Справочник по высшей математике.—М.: Наука, 1969.— 872 с.

126. Эйкчофф П. Основы идентификации систем управления.—М.: Мир, 1975.— 683 с. >

127. Унксов Е.П. Инженерные методы расчета усилий при обработке металлов давлением.—М.: Машгиз, 1955.—280 с.

128. Тимошенко С.П., Тудьер Дж. Теория упругости: Пер с англ. /Под ред. Шапиро Г.С.—2-е изд.—М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1979.—560 с.

129. Л.М. Агеев, Н.В. Судаков. Интенсификация производства и повышения качества полос на основе поливариантности процесса холодной прокатки // Теория и технология прокатки: Сб. науч. тр.— Челябинск, 1955.— С.8—35.

130. Королев A.A. О холодной прокатке с рассогласованием скоростей валков // Сталь, 1973 .— №10,—С.906—910.

131. Синицын В.Г. Несимметричная прокатка листов и лент.—М.: Металлургия, 1984,— 166 с.

132. Выдрин В.Н., Агеев Л.М. Принципиальные и теоретические основы процесса «прокатка волочение» // Теория и технология прокатки: Сб. науч. тр. — Челябинск, 1971, Вып. 76 —С 3—21.

133. Салганик В.М., Лесин A.M. Асимметричная тонколистовая прокатка: развитие теории, технологии и новые решения.— М.: МИСИС, 1997.— 192 с.

134. Грудев А.П. Трение и смазка при обработке металлов давлением.—М.: Металлургия, 1982.— 312 с.

135. Пат. РФ № 2108227. Способ производства абразивного инструмента / В.И. Трусковский, В.А. Павлов, Б.А. Чаплыгин и др. // Б.И. — №10. — 1998.

136. Пат. РФ № 2122936. Способ и устройство для прокатки листа из вулкани-товой смеси / В.А. Павлов, JI.A. Барков, Б.А. Чаплыгин и др.// Б.И. — №34.1998.

137. Пат. РФ № 2126740. Способ изготовления абразивного инструмента на вул-канитовой связке / JI.A. Барков, В.А. Павлов, Б.А. Чаплыгин и др.// Б.И. — №6. — 1999.

138. Пат. РФ № 2102223. Устройство для изготовления заготовок абразивного инструмента / JI.A. Барков, В.А. Павлов, Б.А. Чаплыгин и др. // Б.И. — №2.1998.

139. Пат. РФ № 2104145. Способ и устройство для производства абразивного инструмента на вулканитовой связке / JI.A. Барков, В.А. Павлов, Б.А. Чаплыгин и др.// Б.И. — №4. — 1998.

140. Чаплыгин Б.А. Повышение точности высотных размеров при прокатке заготовок абразивных кругов // Машины и технология обработки материалов давлением. Сб. науч. тр. — Челябинск: ЮУрГУ, 1998.

141. Пат. РФ № 2108228. Способ и штамп для производства заготовок абразивных кругов на вулканитовой связке / В.И. Трусковский, В.А. Павлов, Б.А. Чаплыгин и др. // Б.И. — №10. — 1998.

142. Пат. РФ № 2103155. Штамп для вырубки кольцевых заготовок абразивных кругов на вулканитовой связке / В.И. Трусковский, В.А. Павлов, Б.А. Чаплыгин и др. //Б.И. — №3. — 1998.

143. Пат. РФ № 2101165. Устройство для вырубки абразивных кольцевых заготовок на вулканитовой связке / В.И. Трусковский, Б.А. Чаплыгин, JI.A. Барков и др.//Б.И. — №1. — 1998.

144. Пат. РФ № 2096166. Способ формирования абразивного инструмента / JI.A. Барков, В.А. Павлов, Б.А. Чаплыгин и др. // Б.И. —№32. — 1997.229

145. Пат. РФ № 2095230. Пресс-форма для формования шлифовальных кругов на вулканитовой связке / В.И. Трусковский, В.А. Павлов, Б.А. Чаплыгин, Л.А. Барков и др. // Б.И. —№31. — 1997.

146. Пат. РФ № 2070508. Масса для изготовления абразивного отрезного круга /В.А. Павлов, Б.А. Чаплыгин, В.Ф. Романенко и др. //Б.И. —№35. — 1996.

147. Пат. РФ № 2100385. Масса для изготовления абразивного полировального инструмента /Т.Ф. Кочнева, Н.Ю. Урусова, Б.А. Чаплыгин, Л.А. Барков и др.//Б.И,—№7, — 1997.

148. Пат. РФ № 2107609. Способ производства абразивного инструмента и устройство для его осуществления /В.А. Павлов, Б.А. Чаплыгин, Л.А. Барков и др.//Б.И. — №8, — 1998.

149. Пат. РФ № 2113975. Способ производства абразивного инструмента на вулканитовой связке / В.А. Павлов, Б.А. Чаплыгин, Л.А. Барков и др.// Б.И. — №18.- 1998.

150. Дятлов В.Н., Чаплыгин Б.А., Барков Л.А. Прессование высоких заготовок абразивных кругов при регулируемом удельном давлении // Машины и технология обработки материалов давлением. Сб. науч. тр. —Челябинск: ЮУр-ГУ, 1998,—С. 124—133.

151. Трусковский В.И., Чаплыгин Б.А., Дятлов В.И. Исследование нового про-цеса формования заготовок абразивных кругов на вулканитовой связке. // Машины и технология обработки материалов давлением. Сб. науч. тр. — Челябинск: ЮУрГУ, 1998,—С. 144—149.

152. Уральский научно-исследовательский институт абразивов и шлифования1. На правах рукописи

153. Чаплыгин Борис Александрович

154. СОЗДАНИЕ ПРОГРЕССИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА ВУЖАНИТОВОГО ИНСТРУМЕНТА НА ОСНОВЕ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ, НОВЫХ СПОСОБОВ И1. УСТРОЙСТВ

155. Специальность: 05 Л 6.05 — "Обработка металлов давлением",0503.05 — "Процессы и Машины обработки давлением"

156. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук

157. Научный консультант доктор технических наук, профессор Шеркунов В.Г.1. КНИГА ИМЕЕТв персп^ет1. ОҐІ ел. СОЄДИИ.номера вып.п а. н и 2 Г5«- 1- >о о ? о 3 55 а стз С а. го * о Ї 1 2 о в ЛОЖЕНИЕ)л = •І. я 3 2 о а а -р с о Д- о с о>елябинск 19991. СОДЕРЖАНИЕ