автореферат диссертации по разработке полезных ископаемых, 05.15.13, диссертация на тему:Совершенствование технологий эксплуатации открытых емкостей в системах транспорта и хранения нефти



На правах рукописи

^ РГб ОД

ЛОКШИН АЛЕКСАНДР АДОЛЬФОВИЧ * ч-ГЗ £

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОТКРЫТЫХ ЕМКОСТЕЙ В СИСТЕМАХ ТРАНСПОРТА И ХРАНЕНИЯ НЕФТИ

Специальность 05.15.13 Строительство и эксплуатация нефтегазопроводов, баз и хранилищ

АВТОРЕФЕРАТ

Диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Уфа-2000

Работа выполнена в Уфимском государственном нефтяном техническом

универститете

Научный руководитель: - доктор технических наук,

профессор Шаммазов A.M.

Официальные оппоненты: - доктор технических наук,

профессор Гумеров А.Г.

кандидат технических наук, доцент Курганский М.И.

Ведущее предприятие: - ОАО «Уралтранснефтепродукт»

Защита состоится « 29 » февраля 2000 г. в 11.30 часов на заседании диссертационного Совета Д 063.09.02 при Уфимском государственном нефтяном техническом университете (УГНТУ) по адресу: 450062, г.Уфа, ул.Космонавтов, 1.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке УГНТУ Автореферат разослан « 28 » января 2000 г.

Ученый секретарь диссертационного совета доктор физ.-мат.наук, профессор

UiU<~ -

Р.Н.Бахтизин

¡\5Ч~Ъ09-52--082р

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

------Актуальность проблемы____________________________________________________

Одним из приоритетных положений в области технической политики нефтепроводной отрасли в настоящее время являются: поддержание объемов перекачки в меняющихся сообразно современным экономическим условиям режимах, повышение эксплуатационной надежности магистральных трубопроводных систем переживающих стадию старения.

При решении регламентных и ремонтных задач случаются как аварийные, так и вполне неизбежные розливы нефти Pia поверхность и выбросы в атмосферу, что создает чрезвычайные ситуации.

Практически на всех нефтеперекачивающих станциях АК «Транснефть» в технологическую цепь производственных процессов включены пруды-шламонакопители и амбары для сброса нефти с очистных сооружений, аварийных разливов, удаленных из резервуаров осадков и нефти из камер пуска-приема скребка со всеми включениями выносимыми скребками. Присутствуют такие объекты и на предприятиях нефтедобычи V и нефтепереработки. Так к концу 1997 г. на предприятиях нефтедобычи и транспорта нефти Башкортостана и Татарстана в прудах-

Т1Т rion/оич ТЛППИТЙ TTCTV лтлтли! IliriJY II Л'ЛИАГЛ ПГ»ПП fHI^OtSOV TTOV/-4TTITT/-\i->r Ль-ЛТТЛ Mxjiuiuv/ilunvtitl I Wl/l/Vj U1V lUlililllvaA /1 ÜUJllvi «J риди UiUWUpUA VJXVUJlU

2 млн. тонн загрязненной нефти, что составляет практически годовой уровень добычи таких стран как Венгрия, Австрия. Подобные пруды и амбары находятся в зоне расположения основных объектов насосных станций и жилых поселков, что может повлечь за собой непредвиденные ситуации, опасные для человека.

Совершенствование производственных процессов, внедрение новых технологий работы позволит в значительной степени сократить количество указанных выше объектов, а в некоторых случаях полностью исключить из эксплуатации. Комплексный подход к решению этих проблем обеспечивающий повышение эксплуатационной надежности, сохранение

природных ресурсов, и снижений уровня загрязнения является одной из приоритетных задач АК «Транснефть» и её подразделений. Выбор в каждом конкретном случае технологии их очистки и последующей рекультивации земель обеспечит возвращение в оборот значительного количества дополнительной нефти, земель для использования их как сельхозугодий, обеспечит стабильную и безопасную эксплуатацию технологических систем магистрального транспорта нефти и нефтепродуктов.

Цель диссертационной работы

Разработка и внедрение комплексного подхода к эксплуатации открытых емкостей НПС, утилизации извлеченных нефтепродуктов и нефтешламов и улучшения экологической обстановки.

Основные задачи исследования

Основными задачами исследования в данной работе являются :

1. Исследование состояния и структуры существующих на действующих нефтеперекачивающих станциях прудов-шламонакопителей и их влияние на окружающие объекты.

2. Изучение физико-химических свойств нефтепродуктов, находящихся в прудах-шламонакопителях.

3. Применение методов математического моделирования для исследования изменения свойств нефтепродуктов в прудах-шламонакопителях при различных способах теплового воздействия.

4. Разработка технологий и подбор технических средств для извлечения нефтепродуктов из прудов-шламонакопителей.

5. Выбор методов утилизации нефтешламов, очистки воды и земли от нефтяных загрязнений в условиях НПС и'НПЗ.)

Научная новизиа:

На основе анализа физико-химических свойств нефтепродуктов прудов -шламонакопителей, их функционального назначения, размеров и

форм предложена классификация существующих на НПС прудов-

шламонакопителсп.

Предложена математическая-модель описания температурных полей _ в открытых емкостях хранения нефтепродуктов. На основе конечно-разностного метода разработан алгоритм её решения и составлен комплекс прикладных программ.

Предложены новые технологические схемы очистки прудов-шламонакопителей от нефтепродуктов, основанные па поэтапном применении различных типов оборудования.

Практическая ценность и реализация работы:

Проведенные исследования физико-химических свойств нефтепродуктов находящихся в прудах - шламонакопителях позволили разработать и на конкретных прудах - шламонакопителях внедрить технологии по очистке открытых емкостей от нефтепродуктов, с искусственным подогревом и без. По предложенным технологиям было возвращено в технологическую эксплуатационную схему транспорта нефти 4 пруда-шламонакопителя.

Переработано 16000 м3 нефтешламов, возвращено около 9500 тонн вторичной нефти, при этом в пользование передано около 10000 м2 площадей.

Внедрена технология переработки нефтесодержащих донных осадков на НУ НПЗ. С 1993 г. по настоящее время на установке КХД переработано более 48000 тонн застарелых и вновь образующихся нефтешламов.

Проведены промышленные испытания флокулянтов Zetag на установках турбофлотации ОББ на АО УНПЗ, с обеспечением опытных и требуемых показателей к установкам данного типа.

Разработанная технология очистки сточной воды с использованием гидроциклонов, полочных отстойников, турбофлотаторов ОБ 8 применяется в проекте на АО УНПЗ.

Разработан регламент на процесс рекультивации нефтезагрязненных грунтов на НПС.

Апробация работы;

Основные положения диссертации докладывались: - на 5-ом симпозиуме по горной химии (Стамбул, ноябрь 1995 г.)

на 47-ой научно-технической конференции студентов, молодых ученых и аспирантов (Уфа, апрель 1996 г.)

на 48-ой научно-технической конференции студентов, молодых ученых и аспирантов (Уфа, апрель 1997 г.)

на П-ой международной научно-технической конференции «Проблемы строительного комплекса России» ( Уфа, апрель 1998 г.)

на научно-технической конференции «Проблемы нефтегазового комплекса России (Уфа, май 1998 г.)

на 3 Международном конгрессе «Вода: экология и технология» Экватэк-98 (Москва, 1998 г.) Публикации

Основные положения диссертации опубликованы в 10 печатных работах.

Объем и структура работы

Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов, списка литературы и приложений. Материал изложен на 149 стр. машинописного текста, содержит 26 таблиц, 38 рисунков, библиографию из 104 наименований.

Содержание работы

Во введении обоснована актуальность проблемы, приведены цель и основные задачи исследований, научная новизна, основные защищаемые положения, практическая ценность и апробация научных результатов.

Первая глава представляет характеристику пруда- шламонакопителя (ПШН) НПС. Приведен анализ опубликованных работ по данной тематике. На основании проведенных обследований существующих ПШН сделан

анализ причин возникновения и состояния существующих ПШН. Даны сводные параметры, ситуационные схемы размещения, типовой общий " шгд. Проведенные - обследования существующих ПШН (более 20) различных нефтеперекачивающих станций ОАО «Уралсибнефтепровод» и «Северо-Западные нефтепроводы» показали, что заполнены они нефтепродуктами различных составов и свойств. Возраст ШИН составляет от нескольких лет до нескольких десятков лет. Практически все ПШН оказались в зоне расположения промышленных или жилых объектов, а также в районах сельскохозяйственных угодий. Для большей достоверности результатов, в качестве сравнения были рассмотрены грязе-смоло-парафиновые осадки из резервуаров, предназначенные для сброса на НПС ОАО «Магистральные нефтепроводы Центральной Сибири».

Собранные данные позволили реально оценить необходимость каждого конкретного пруда в общей технологической цепи НПС, экологическую и техногенную опасность им создаваемую.

Показано, что пруды, функционирование которых должно осуществляться и в последующем, необходимо обеспечить технологией эксплуатации, обеспечивающей быстрое удаление и утилизацию нефтяной фракции, и своевременную очистку и отвод накапливающейся воды.

Далее в главе приведены данные по исследованиям физико-химических свойств нефтепродуктов в ПШН. Отмечены сложность структурного строения ПШН, неоднородность и разнообразие фракционного состава проб отобранных из И различных регионов. На основании сопоставления полученных физико-химических показателей выявлен широкий диапазон варьирования: плотности, вязкости, содержания воды, механических примесей, асфальтово-смолистых веществ, парафинов и т.д.

По потребительским свойствам и условиям дальнейшего использования проанализированные продукты разделены на группы.

I. Легкие маловязкие продукты: плотность 780-851 кг/м\ вязкость при 50°С - 1,4-6,0 мм2 /с, содержание фракций, выкипающих до 300°С -от 42 до 84,5 % мае., температура застывания очищенной (от воды и мехпримесей) нефтяной фазы - от «-16 до -69° С».

II. Парафинистые продукты: плотность 828-882 кг/м3, содержание парафинов 19,9-38,6 % с температурой плавления 62-74° С, температура застывания очищенной (от воды и мехпримесей) нефтяной фазы от +26° С до +62° С.

III. Тяжелые высокосмолистые продукты: плотность от 895 до 954 кг/м3, содержание асфальтенов - 7,7-15,1 %, смол силикагелевых - 10,620,5 %, механических примесей - 0,01-6,6 %, тяжелых металлов: ванадия -0,9-Ю"2 -1,7-10"2% масс., никеля-от 0,2-1 (Г3 до 0,6-1(Г2% масс, и др.

В завершении определив критерии подхода сделана попытка на основе реальных обследований ГП11Н и лабораторного изучения свойств нефтепродуктов разработать классификационную систему действующих ПШН по основным признакам, среди которых были выделены: свойства нефтепродуктов, функциональное назначение, размеры и формы, возраст и т.п. Акцентирована важность определения физико-химического состава нефтепродуктов находящихся в ПШН для подбора технологий извлечения и утилизации нефтепродуктов при зачистке или ликвидации прудов.

Вторая глава посвящена вопросам исследования тепловых воздействий на характеристики нефтепродукта в ПШН. Проведенные в главе 1 исследования нефтепродуктов позволили выделить следующее: основными параметрами, определяющими возможность эффективного отбора нефтепродуктов из ПШН являются вязкость и плотность, которые существенно зависят от температуры, поэтому важной задачей является определение как текущей температуры нефтепродукта так и последующей в соответствии с изменением температуры окружающего воздуха. Подобную задачу можно решить с применением математических моделей,

позволяющих прогнозировать температуру нефтепродукта на период в который будут проводиться работы по извлечению продуктов. Прогнозирование состояния нефтепродуктов позволяет своевременно изменять параметры работы оборудования и как следствие, существенно снижает затраты на проведение работ. Кроме того, это обеспечит достоверный подбор и установку нагревательных элементов, которые будут обеспечивать благоприятные условия откачки нефтепродукта из П1Ш1, как с технической так и с экономической стороны.

Разработана модель позволяющая прогнозировать изменение температуры нефтепродукта во времени, в зависимости от изменения внешних условий.

Вначале исследуется задача распространения тепла в открытых резервуарах при условии, что продукт нагревается с поверхности за счет внешней среды без искусственного подогрева.

Процесс распространения тепла в ГТШН при естественном нагреве продукта через поверхность с приемлемой для практики точностью можег быть описан одномерным уравнением теплопроводности. Поскольку в исследуемой задаче диапазон изменения температур невелик, то теплофизические коэффициенты, входящие в уравнения, описывающие процесс нагрева, можно считать не зависящими от температуры. В указанных условиях тепловое поле математически может быть описано следующими соотношениями:

с (у) Р (у)

а т(У, 1) = я

91

у е(о,Н), (2.1)

Эу

Т(у. 0) = Т0 (у), уе[0,Н],

(2.2)

=а(Твн(1)-Т(Н,0),

(2.3)

ду

= о , (2.4)

у=0

где Т(уД) - температура в точке у в момент времени 1(°С); с(у)>0 - удельная теплоемкость (Дж/(кг- град)); р(у) > 0 - плотность нагреваемой среды (кг/м3); Цу) > 0 - коэффициент теплопроводности (Дж/(сут • м • град)); а > 0 - коэффициент теплообмена (Дж/(сут • м2 • град)); Твн(1) - температура окружающей среды (°С).

Нагреваемая среда состоит из нескольких слоев. В каждом слое теплофизические коэффициенты с(у), р(у), х(у) постоянны, но в разных слоях они принимают различные значения.

Нагрев продукта осуществляется внешним источником Твн(1:) согласно закону Ньютона, что математически отражено в граничном условии (2.3). Граничное условие (2.4) означает идеальную теплоизоляцию в точке у=0.

Задача. Найти функцию Т(уД),у е[0,Н], 1е[0,1*], являющуюся решением системы уравнений (2.1)-(2.4) и описывающую распределение температуры в пруде накопителе.

Математическое описание тепловых процессов в прудах-шламонакопителях проводятся на основе нелинейных дифференциальных уравнений частных производных параболического типа с нелинейными граничными условиями. В качестве метода решения таких задач в работе предлагается использовать метод конечных разностей.

Результаты тепловых расчетов например для ПШН «Языково» при отсутствии искусственного подогрева продукта приведены на рис.1.

Далее исследуется температурное поле ПШН с учетом естественного подогрева продукта с поверхности за счет внешней среды и искусственного

подогрева продукта у одного из берегов с помощью внутренних тепловых источников.

Устройство подогрева, как правило, представляет собой гребенку из труб с отверстиями для прямой подачи пара. Предположив, что длина 1Ш1Н значительно больше его ширины и

Рис.1. Распределение температурного поля спустя 20 суток от начала

нагрева

расположив гребенку так, чтобы ее зубья были бы направлены по длине ПШН с приемлемой для практики точностью, трехмерная область может быть заменена двумерной, представляющей собой продольное сечение пруда. С учетом характерной воронки расчетная область принимает вид, указанный на рис. 2

На рис. 2. й2 - область, в которой находится вода, Оь С; - области с нефтепродуктом с плотностями соответственно меньше и больше плотности воды, Г^ 1 = 1,5 границы расчетной области, Б - источник тепла.

О Е Гг Р Ч

Рис. 2. Расчетная область локального подогрева

Распределение температуры в пруде Языково после 20 суток от начала нагрева представлено на рис.3.

Температура Интервал значений 15. OOOIO . . . Ю6. 08X4

Рис.3 Изолинии одинаковых температур спустя 20 суток от начала

нагрева

На основе предложенных моделей и алгоритма расчета разработан комплекс прикладных программ, позволяющий в произвольный момент

времени определить значение температуры продукта в любой точке и получать наглядное графическое представление распределения температурного поля во всем исследуемом объекте. _.. . ________ ______

Вычислительными экспериментами доказана эффективность применения искусственного подогрева для улучшения условий отбора продукта.

Определена возможность использования разработанного комплекса прикладных программ к конкретным ГЛИН (открытым емкостям) при выборе технологии и оборудования для извлечения нефтепродукта.

Третья глава описывает этапы разработки ПШН, приведены примеры апробирования на исследуемых прудах технологий очистки и технических средств с учетом анализа состояния ПШН, предварительно проведенных расчетов, основные положения которых, были изложены во второй главе.

Различные причины и стадии образования ПШН, неоднородный физико-химический состав нефтепродуктов находящихся в них, вызывают необходимость применения разнообразных гибких методов и технологий извлечения и удаления нефти и нефтепродуктов.

На основе анализа состояния ПШН и моделирования возможных температурных воздействии разработаны технологические схемы удаления нефти и нефтепродуктов. Для удаления подвижной части нефтепродукта, собраны технологические схемы центральным звеном которых являются скиммер-установки РОШЕХ ТО8-200, Е^ес ТДС-118, \VP-l-30 и др. приведены условия применения, режимы работы, характерные конструктивные особенности. Для защиты рабочих частей насосного оборудования применялись фильтрационные сетки на приеме и изливс напорной линии.

На малозагрязненных ПШН содержащих подвижный легкий нефтепродукт использовалась схема рис. 4 по которой часть нефтепродукта удовлетворяющая условиям по качеству возвращалась в магистральный

трубопровод малыми партиями. Для лучшего смешения целесообразно применять специальные насадки при закачке нефтепродукта в трубопровод.

По мере разработки ПШН проявляются условия при которых недостаточно использования простых технологий с применением минимального набора оборудования и процессов. Поэтому возникает необходимость использования комбинированных технологий с применением искусственного подогрева, более универсального оборудования.

С целью совершенствования технологий применительно к ПШН содержащим вязкие нефтепродукты на конкретных примерах приведено описание усложненных

1,2 - тарированные сборники; 3 - водохольцевой вакуумный насос; 4 - воздушный компрессор; 5 — фильтр накопитель; 6-кассетный фильтр из монельметалла; 7- струйно-направленная насадка; 8- ПШН

Рис.4. Технологическая схема для малозагрязненных ПШН. схем с использованием расширенного набора оборудования, мест расположения и режимов искусственного подогрева.

Пример подобной схемы приведен на рис.5

1 - заборное устройство; 2 - электрогрелка ГТЦ; 3 - трубопровод для откачки нефтепродукта; 4 - вакуумный насос ВВН1-3; 5 - емкость для нефтепродукта; 6 - компрессор; 7 - система регулирования уровня;

8 - ПШН; 9 - ППУ; 10 - змеевик для подогрева нефтепродукта

Рис.5. Технологическая схема для вязких нефтепродуктов.

Затем рассмотрены подходы к очистке сложных ПШН больших размеров со значительным содержанием донного осадка. Отмечено, что подобные задачи характерны для ПШН с застарелым нефтепродуктом, с незначительным содержанием свежих нефтей, к ПШН используемым в цепочке очистных сооружений НПЗ. По предлагаемой схеме нефтепродукт, как плавающие образования, так и донная часть транспортировался, взмучивался и перемешивался перед подачей к заборному устройству

Основным элементом схемы являются специальные погружные мешалки РЬУСТ, монтируемые на плавсредстве (понтоне). Работа по такой схеме позволит транспортировать к месту забора плавающие нефтепродукты и донные отложения через направленное воздействие на рельеф осадков и тяжелых нефтешламов. Собранный нефтепродукт проходит очистку и обезвоживание на мацераторе, гидроциклоне, отстойнике с уровнем раздела фаз рис 6.

Преимущество предлагаемых схем - возможность работы при низких температурах и с вязкими нефтепродуктами - помимо этого существует необходимость их использования на финальной части разработки пруда.

1- заборное устройство; 2- напорный шланг для откачки нефтепродукта; 3 - кабель электрический или маслопроводы; 4 - силовая установка; 5 - гидроциклон; 6 - сборная емкость для нефтепродукта; 7 - отстойник с уровнем раздела фаз; 8 - насос откачки готового нефтепродукта; 9 - ПШН; 10 - ППУ или паровой котел;

11- змеевик для подогрева нефтепродукта; 12 — погружная мешалка для создания движения нефтепродукта; 13 - мацератор N131 — 200

Рис. 6. Технологическая схема с использованием погружных мешалок

Откосы шламонакопителей, как правило, остаются запачканными толстым пропитавшимся слоем грязной почвы и нефтепродукта. Воздействие открытым паром позволяет очистить откосы прудов. Смыв нефтяной грязи на дно пруда производится оператором вручную с помощью специального держателя и сопельных насадок на гибком паропроводе. Использование в схеме вакуумного насоса позволяет наиболее качественно произвести зачистку дна пруда без опасения срывов работы насосов или работы последних на «сухую». В схемах максимально задействовано отечественное оборудование, неприхотливое в обслуживании и автономное. Электрооборудование было выполнено в соответствии с нормами, во взрывозагцищенном исполнении. Пар, как теплоноситель, не пожароопасен и позволяет достаточно просто и быстро влиять на процесс извлечения и подготовки нефтепродуктов.

Работа по вышеизложенной схеме позволила увеличить производительность установки по сбору и извлечению нефтепродукта, разрешила проблему откачки высоковязких и загрязнённых продуктов.______

Четвертая глава посвящена заключительным стадиям разработки открытых емкостей. Отмечено, что после извлечения основного нефтепродукта в ПШН остается донный нефтешлам, вода и большие проблемы вызывает очистка земли основания пруда.

В начале главы на примере НПЗ приводятся качественно-количественные характеристики нефтешламов.

Рассмотренные в главе вопросы этого направления показали, что донный нефтешлам может быть в ряде случаев сырьем для получения определенных нефтепродуктов и строительных материалов.

Затем рассмотрен вопрос влияния флокулянтов на процессы разделения нефтешламов при лабораторном и опытно-промышленном центрифугировании, приведены результаты испытаний флокулянтов .

Важной проблемой при очистке ПШН является сброс воды из него. Во всех случаях обязательно проведение водоочистных мероприятий. Результаты исследований приведенные в работе показывают ¡к возможность и в условиях НПС добиваться более высокой степени очистки воды. Для этого необходимо использование высокоэффективных химических реагентов результаты лабораторных испытаний которых приводятся. Для очистки сточных вод шламонакопителей предложена технологическая схема включающая цепочку полочный отстойник-турбофлотатор. Дано описание конструкции и технологического процесса полочного отстойника и турбофлотатора СР8.

Учитывая незначительный средний объем водоотведения на очистных сооружениях НПС и нефтебаз возможно применение отстойников в стандартных водоочистных системах объектов транспорта нефти.

Совместно с БашНИИ НП предлагается унифицированный ряд полочных отстойников ОП табл. 1

Таблица 1

Модель Объем Расход Диаметр Длина Диаметр Кол-во Масса

м3 м3/час мм мм прием- прием (сухая)

ника, пиков, кг

мм шт.

ОП-25 25 15-30 2000 7000 1000 4 8500

ОП-50 50 35-70 2400 11000 1200 4 16000

ОП-80 80 50-120 3000 11000 1400 5 21000

ОП-ЮО 100 70-150 3000 14000 1400 6 26000

ОП-160 160 110-200 3400 17000 1600 7 38000

ОП-200 200 130-270 3400 22000 1600 8 48000

Существующий унифицированный ряд установок вРБ табл. 2. позволяет адаптировать их к существующим системам водоочистки на НПС.

Таблица 2

Типовой ряд установок ОБ Б

Модель Расход Длина Ширина Высота Двигатель Масса

м3/час м м М (каждый) (сухая)

кВт кг

ОР8-1 3-7 3.3 0.7 1.5 1.0 1500

вР8-5 20-35 7.0 1.1 2.4 3.0 4000

35-70 8.4 1.5 2.4 5.5 5000

ОРБ-15 50-100 10 1.5 2.4 5.5 6000

СР8-25 80-170 11.5 1.8 2.7 7.5 7500

Правильно подобранные реагенты позволили добиться следующих результатов: эффективность очистки составила: по нефтепродуктам и

механическим примесям 90-95 %, по ХПК -80-85 %.

Достоинствами системы полочный отстойник-турбофлотатор--------

являются компактность, герметичность, простота и надежность конструкции, технологическая гибкость, невысокая стоимость.

Подобная схема может быть использована как первое звено в системе очистных сооружений НПС и нефтебаз при реконструкции механических очистных сооружений. ~

Далее рассмотрены варианты химико-биологического восстановления загрязненной почвы и использования термического обезвреживания сильно загрязненных остатков.

Показано, что применение DCR технологии позволяет при обеспечении условий течения реакций карбонизации получить инертный материал, с высокой стойкостью к выщелачиванию. В наиболее частых случаях метод использует специально обработанную окись кальция («негашеная известь») в качестве главного реагента.

При гашении извести в процессе гидратации освобождается энергия в виде тепла, и получается гидроокись кальция («гашеная известь»): СаО + Н20 = Са(ОН)2 + энергия При смешивании реагента с загрязненным материалом, безводные компоненты (нефть) избирательно абсорбируются между частицами обработанной окиси кальция. Через некоторое время вода, имеющаяся в загрязненном материале, начинает реагировать с окисью кальция, образуя мелкую порошкообразную гидроокись кальция, что согласуется с уравнением выше.

Загрязняющее вещество окружается капсулой из частиц гидроокиси кальция. Поскольку гидрофобный агент сохраняется, гидроокись кальция продолжает отталкивать воду и остается стойкой к выщелачиванию, однако

в результате карбонизации стойкость к выщелачиванию постоянно повышается, в соответствии с уравнением:

Са(ОН)2 + С02 = СаС03 + Н20 Образование карбоната кальция с очень низкой растворимостью происходит на всех открытых поверхностях гидроокиси кальция, которая, в результате, покрывается плотной коркой компактного зернистого карбоната. Эта корка действует как защитный изолирующий инертный слой, который, под влиянием дальнейшей диффузии двуокиси углерода, увеличивается в толщине твердой массы.

При этом данная технология не ограничивает положительного воздействия биоценозов на грунты обработанные негашеной известью.

Порошкообразный гидрофобный материал, образуемый в результате обработки ОСЯ, можно спрессовать, чтобы задать инертному наполнителю высокие геомеханические свойства. Можно достичь коэффициента проницаемости.

К, = от 10~7 до 10"11 м/сек, следовательно, материал непроницаем.

Испытания прессованного материала под нагрузкой показали высокую прочность на смятие (несущую способность) - от 300 до 900 кг/см2.

В зависимости от вида загрязнения, пропорция реагента может составлять всего 10%. В определенных обстоятельствах может возникнуть необходимость добавления других химреагентов к основному реагенту, либо увеличить массу основного материала, например, глины или асфальта.

При завершении работы по извлечению нефтепродуктов из прудов остаётся около 5-10% тяжелых остатков и загрязнённой земли от общего начального объема, невозможных к переработке и возврату. После зачистки откосов ПШН, вода подаётся на очистные сооружения, а оставшиеся остатки и осадок подлежат утилизации. Поскольку такие

остатки нельзя депонировать, как правило избирается один из вариантов: обработка биопрепаратами; простое подсушивание; сжигание. Была предложена и апробирована в работе установка по сжиганию нефтеостатков и нефтегрязи Уикапиэ. Основные выводы

1. Проведено обследование состояния более 20 действующих ПШН. Исследованы физико-химические свойства находящихся в них нефтепродуктов. Предложена классификация ПШН по свойствам нефтепродуктов, функциональному назначению, размерам и формам. Выявлены ПШН подлежащие ликвидации.

2. Выписана математическая модель процесса распространения тепла в открытых резервуарах с нефтепродуктами и предложен метод расчета температурного поля как при естественном подогреве продукта с поверхности за счет внешней среды, так и при искусственном подогреве продукта с помощью внутренних тепловых источников. На основе вычислительных экспериментов для реальных ПШН доказана эффективность применения искусственного подогрева для улучшения условий отбора продукта.

3. Разработан комплекс прикладных программ, позволяющий в произвольный момент времени определить значение температуры продукта в любой точке и получать наглядное графическое представление распределения температурного поля во всем исследуемом объекте. Применение разработанного комплекса прикладных программ к конкретным ПШН позволяет выбирать технологию и оборудование для отбора из них нефтепродукта.

4. Показано, что применение комбинированной схемы (последовательное использование различных технологий для извлечения нефепродуктов позволяет сократить время очистки ПШН более чем в 2 раза.

5. Обоснована область применения механических перемешивающих устройств для удаления наиболее тяжелой части донного осадка при ликвидации ПШН. Подготовлены ТУ для их применения на конкретных ШИН.

6. Доказана целесообразность утилизации донных нефтешламов в условиях НПЗ. Предложена технологическая схема очистки подтоварной воды с использованием химических реагентов в условиях НПС. Рассмотрены химико-биологический и термический способы обезвреживания загрязненной нефтепродуктом земли. Разработан регламент применения химико-биологического метода на НПС. Основное содержание работы изложено в следующих публикациях:

1. Бахтизин Р.Н., Морозкин Н.Д., Локшин A.A. Математическое моделирование и расчет температурного поля в открытых резервуарах с нефтепродуктами. Сб. «Проблемы нефтегазового комплекса в условиях становления рыночных отношений», вып. 2, Уфа, 1999, с. 174-195.

2. Шаммазов A.M., Мастобаев Б.Н., Локшин A.A. Исследование нефтепродуктов в прудах-шламонакопителях нефтеперекачивающих станций и разработка методов их удаления. Известия вузов «Нефть и газ», №1-2, 1996, Баку, с. 63-66.

3. Лаптева E.H., Муфтахова В.Н., Локшин A.A. Утилизация нефтепродуктов из прудов шламонакопителей насосных станций. Материалы 48-научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Уфа. 1997, с. 50.

4. Мастобаев Б.Н., Локшин A.A., Муфтахова В.Н. Удаление вязких нефтепродуктов из прудов-шламонакопителей после их длительного хранения. М., Транспорт и хранение нефтепродуктов. Вып. 10-11, 1997, с. 15-17.

5. Бикметов Р.Ф., Мастобаев Б.Н., Локшин A.A. Разделение нефтешламов и нефтеостатков на НПЗ и НПС. Материалы II международной конференции «Проблемы строительного комплекса России», Уфа, 1988, с. 81-82.

6. Бикметов Р.Ф., Мастобаев Б.Н., Коробков Г.Е., Локшин A.A. Установки импеллерной флотации в системе очистки сточных вод НПЗ и нефтебаз. Материалы II международной конференции «Проблемы строительного комплекса России», Уфа, 1988.

7. Галеев Р.Г., Купцов A.B., Локшин A.A., Байков В.А. Современные системы очистки сточных вод НПЗ с обработкой нефтешламов. -Нефтепереработка и нефтехимия. -М„ 1998, №9. - С. 20-22.

8. Галеев Р.Г., Теляшев Э.Г., Локшин A.A., Байков В.А., Купцов A.B. Современные закрытые системы очистки сточных вод НПЗ. / Третий Международный конгресс «Вода; экология и технология» Экватэк-98. Тезисы докладов.-М., 1998.-С. 383.

9. B.Mastobayev, A.Shammazov, A.Lokshin. Old oil removal out of oil pools and ponds-sludge accumulator 5-th symposium on mining chemistry Istanbul

10. Мастобаев Б.Н., Локшин A.A., Муфтахова В.Н. Технология удаления нефтепродуктов из прудов-шламонакопителей. М., Транспорт и хранение нефтепродуктов. Вып. 11, 1992, с. 9-10.

1995.

Соискатель

А.А.Локшин

Одним из приоритетных положений в области технической политики нефтепроводной отрасли в настоящее время являются: поддержание объемов перекачки в меняющихся сообразно современным экономическим условиям режимах, повышение эксплуатационной надежности магистральных трубопроводных систем переживающих стадию старения.

В этой связи поддержание работоспособности магистральных нефтепроводов - одна из важных задач технических и эксплуатационных служб АК «Транснефть». В АК «Транснефть» разработана концепция безопасной эксплуатации и продления срока службы нефтепроводов России реализуемая в ходе выполнения крупномасштабных мероприятий таких как:

- проведение плановой диагностики трубопроводов с использованием современных систем контроля;

- разработка и внедрение эффективных технологий проведения работ по устранению опасных дефектов без ограничения поставок нефти потребителям;

- мониторинг технического состояния магистральных нефтепроводов на основе периодического диагностирования;

- проведение ремонтных работ для увеличения срока службы нефтепроводов на основе данных мониторинга.

На плановой основе осуществляются регламентные работы по очистке от отложений емкостей резервуарных парков, линейной части трубопроводов.

Таким образом, можно констатировать наличие эффективной комплексной системы технического обслуживания и ремонта нефтепроводов. Однако в ходе решения обозначенных регламентных и ремонтных задач случаются как аварийные, так и вполне неизбежные розливы нефти на поверхность и выбросы в атмосферу, что создает чрезвычайные ситуации.

Поэтому еще одним из приоритетных направлений деятельности АК «Транснефть» является проведение мероприятий по предупреждению чрезвычайных ситуаций и развитие системы быстрого реагирования на чрезвычайные ситуации является внедрение природоохранной техники и технологий. Данное направление согласно [38] рассматривает многочисленные варианты реализации, но после обобщения и укрупнения может быть сведено в следующую таблицу

Таблица 1

Утилизация отходов производства

Снижение выбросов в атмосферу г

1 .Обустройство резервуаров понтонами и плавающими крышами.

2.Перевод котельных на газ.

3.Рекультивация шламо-хранилищ, амбаров и аварийных розливов.

4.Применение закрытых технологий по извлечению загрязнений в камерах приема скребка Т

1 .Реконструкция систем размыва донных отложений в резервуарах

2.Внедрение установок по переработке нефтешламов 3 .Внедрение герметизаторов полости трубы.

4.Разработка технологий эксплуатации существующих прудов - отстойников и прудов - шламонако-пителей. Ликвидации вышедших из технологических цепей.

Существенное внимание нефтепроводные предприятия уделяют технологиям снижения вредного воздействия на компоненты окружающей среды в процессе повседневной деятельности, не связанной с чрезвычайными ситуациями.

Основными так называемыми стационарными источниками загрязнения окружающей среды на объектах магистральных нефтепроводов являются нефтеперекачивающие станции и резервуарные парки, а также входящие в их состав сооружения среди которых можно выделить: котельные, шламонакопители, пруды-отстойники, очистные сооружения. От объемов выбросов в атмосферу, качества сброса сточных вод после очистных сооружений, технологии утилизации промышленных отходов, зависят состояние и разнообразие природной среды, здоровье и качество жизни населения в окрестностях объектов магистральных нефтепроводов, а также пожарная безопасность окружающих лесов и населенных пунктов.

На основании статьи 58 Закона Российской Федерации «Об охране окружающей природной среды» под понятием «экологическая безопасность» следует понимать выполнение мероприятий, которые позволяют юридическому лицу в результате его хозяйственной деятельности предотвратить «устойчивые отрицательные изменения в окружающей среде, угрожающие здоровью населения, состоянию естественных экологических систем, генетических фондов, растений и животных». С этих позиций обеспечение промышленной безопасности, которая в соответствии с «Порядком разработки декларации безопасности промышленного объекта Российской Федерации» сводится к оценке степени риска аварий и выполнению мероприятий по их предотвращению является составной частью экологической безопасности магистральных нефтепроводов. Масштабы нефтепроводной системы АК «Транснефть» велики, магистральные нефтепроводы пересекают почти все географические зоны - от тундры на севере до степей на юге с разными элементами ландшафта: оврагами, равнинами, ручьями, малыми, средними и большими реками и водохранилищами, болотами, горными и холмистыми участками. В каждом конкретном случае размещение объектов, влияющих на экологическую обстановку района должно быть выполнено с учетом всех норм и правил. Основным документом в управлении природопользованием стало постановление Правительства РФ от 03.08.92 г. № 545 «Об утверждении порядка и разработки экологических нормативов выбросов и сбросов загрязняющих веществ в окружающую среду, лимитов использования природных ресурсов, размещения отходов». Это постановление исключило субъективизм в оценках контролирующими органами с одной стороны и позволило нефтепроводным управлениям планировать природоохранные мероприятия с учетом экономической эффективности. Так в 1997 г. нефтепроводные предприятия АК «Транснефть» уменьшили выбросы в атмосферу по сравнению с 1996 г. на 6%.

Динамика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в процентах к 1992 г. приведена на рис. 1 [38].

Безусловно, снижение выбросов в атмосферу может быть связано с уменьшением объемов перекачки, но значительное снижение можно объяснить и реальными делами, среди которых только за 1 год - 1997 возросли объемы рекультивации земель с передачей их землепользователям и составили 3,4 тыс. га. Рекультивировано за этот же период 17 нефтешламовых амбаров и 4 пруда-отстойника. Наиболее существенно (до 20 %) снижения выбросов в атмосферу по сравнению с 1996 г. добились ОАО «Транссибнефть», ОАО «Приволжск-нефтепровод», ОАО «Уралсибнефтепровод».

100 80 60 40 20 0

1992 г. 1993 г. 1994 г. 1995 г. 1996 г. 1997 г.

Рис. 1. Динамика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.

В таблице 2 представлены данные о величинах суммарных выбросов загрязняющих веществ в атмосферу отраслями ТЭК по итогам 1996 г. отнесенных к соответствующему объему добытой переработанной и перекаченной нефти, а на рис. 2 диаграмма изменения сброса сточных вод отраслями ТЭК за годы 1992-1997.

Таблица 2

Отрасль ТЭК Удельная величина выбросов

Нефтедобывающая промышленность 4,3 тыс. т. на 1 млн т. добытой нефти

Нефтеперерабатывающая промышленность 4,8 тыс. т. на 1 млн т. переработанной нефти

Трубопроводный транспорт нефти 0,5 тыс. т. на 1 млн т. перекачанной нефти

В настоящее время практически на всех нефтеперекачивающих станциях АК «Транснефть» в технологическую цепь производственных процессов включены пруды-шламонакопители и амбары для сброса нефти с очистных сооружений, аварийных разливов, удаленных из резервуаров осадков и нефти из камер пуска-приема скребка со всеми включениями выносимыми скребками. Присутствуют такие объекты и на предприятиях нефтедобычи и нефтепереработки. Так к концу 1997 г. на предприятиях

1992«

1993 г.

1994 г.

1995 '.

1996 г. 1997. нефтедобывающая промыш/еняость шит нефтеперерабатывающая ясомиименность трубопроводный трамсп-эргг. че&ти

Рис. 2. Динамика сброса недостаточно очищенных сточных вод отраслями ТЭК нефтедобычи и транспорта нефти Башкортостана и Татарстана в прудах-шламонакопителях, отстойниках и разного рода амбарах находилось около 2 млн. тонн загрязненной нефти, что составляет практически годовой уровень добычи таких стран как Венгрия. Австрия. Подобные пруды и амбары находятся в зоне расположения основных объектов насосных станций и жилых поселков, что может повлечь за собой непредвиденные ситуации, опасные для человека. Совершенствование производственных процессов, внедрение новых технологий работы позволит в значительной степени сократить их количество, а в некоторых случаях полностью исключить из эксплуатации. Комплексный подход к решению этих проблем обеспечивающий сохранение природных ресурсов и снижений уровня загрязнения является одной из главных задач АК «Транснефть» и её подразделений. Выбор в каждом конкретном случае технологии их очистки и последующей рекультивации земель обеспечит возвращение в оборот значительного количества дополнительной нефти, и земель для использования их как сельхозугодий.

Цель работы: Разработка и внедрение комплексного подхода к эксплуатации открытых емкостей НПС, утилизации извлеченных нефтепродуктов и нефтешламов и улучшения экологической обстановки. Задачами исследований в данной работе являются :

1. Исследование состояния и структуры существующих на действующих нефтеперекачивающих станциях прудов-шламонакопителей и их влияние на окружающие объекты.

2. Изучение физико-химических свойств нефтепродуктов, находящихся в прудах-шламонакопителях.

3. Применение методов математического моделирования для исследования изменения свойств нефтепродуктов в прудах-шламонакопителях при различных способах теплового воздействия.

4. Разработка технологий и подбор технических средств для извлечения нефтепродуктов из прудов-шламонакопителей.

5. Выбор методов утилизации нефтешламов, очистки воды и земли от нефтяных загрязнений в условиях НПС и НПЗ.

Научная новизна:

На основе анализа физико-химических свойств нефтепродуктов прудов -шламонакопителей, их функционального назначения, размеров и форм предложена классификация существующих на НПС прудов-шламонакопителей.

Предложена математическая модель описания температурных полей в открытых емкостях хранения нефтепродуктов. На основе конечно-разностного метода разработан алгоритм её решения и составлен комплекс прикладных программ.

Предложены новые технологические схемы очистки прудов-шламонакопителей от нефтепродуктов, основанные на поэтапном применении различных типов оборудования.

Практическая ценность и реализация работы:

Проведенные исследования физико-химических свойств нефтепродуктов находящихся в прудах - шламонакопителях позволили разработать и на конкретных ПТТ1Н внедрить технологии по очистке открытых емкостей от нефтепродуктов, с искусственным подогревом и без. По предложенным технологиям было возвращено в технологическую эксплуатационную схему транспорта нефти 4 ПТ1ГН.

Переработано 16000 м3 нефтешламов, возвращено около 9500 тонн вторичной нефти, при этом в пользование передано около 10000 м площадей.

Внедрена технология переработки нефтесодержащих донных осадков на НУНПЗ. С 1993 г. по настоящее время на установке КХД переработано более 48000 тонн застарелых и вновь образующихся нефтешламов.

Проведены промышленные испытания флокулянтов Zetag на установках турбофлотации ОР8 на АО УНПЗ, с обеспечением опытных и требуемых показателей к установкам данного типа.

Разработанная технология очистки сточной воды с использованием гидроциклонов, полочных отстойников, турбофлотаторов ОБ 8 применяется в проекте на АО УНПЗ.

Разработан регламент на процесс рекультивации нефтезагрязненных грунтов на НПС.

Апробация работы:

Основные положения диссертации докладывались:

- на 5-ом симпозиуме по горной химии (Стамбул, ноябрь 1995)

- на 47-ой научно-технической конференции студентов, молодых ученых и аспирантов (Уфа, апрель 1996)

- на 48-ой научно-технической конферендии студентов, молодых ученых и аспирантов (Уфа, апрель 1997 г.)

- на П-ой международной научно-технической конференции «Проблемы строительного комплекса России» ( Уфа, апрель 1998)

- на научно-технической конференции «Проблемы нефтегазового комплекса России ( Уфа, май 1998 )

- на 3 Международном конгрессе «Вода: экология и технология» Экватэк-98 (Москва, июль 1998)

Публикации:

Основные положения диссертации опубликованы в 13 печатных работах.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов, списка литературы и приложений. Материал изложен на 149 стр. машинописного текста, содержит 26 таблиц, 38 рисунков, библиографию из 104 наименований.

выводы

1. Проведено обследование состояния более 20 действующих ПШН. Исследованы физико-химические свойства находящихся в них нефтепродуктов. Предложена классификация ПШН по свойствам нефтепродуктов, функциональному назначению, размерам и формам. Выявлены ПШН подлежащие ликвидации.

2. Выписана математическая модель процесса распространения тепла в открытых резервуарах с нефтепродуктами и предложен метод расчета температурного поля как при естественном подогреве продукта с поверхности за счет внешней среды, так и при искусственном подогреве продукта с помощью внутренних тепловых источников. На основе вычислительных экспериментов для реальных ПШН доказана эффективность применения искусственного подогрева для улучшения условий отбора продукта.

3. Разработан комплекс прикладных программ, позволяющий в произвольный момент времени определить значение температуры продукта в любой точке и получать наглядное графическое представление распределения температурного поля во всем исследуемом объекте. Применение разработанного комплекса прикладных программ к конкретным ПШН позволяет выбирать технологию и оборудование для отбора из них нефтепродукта.

4. Показано, что применение комбинированной схемы (последовательное использование различных технологий для извлечения нефепродуктов позволяет сократить время очистки ПШН более чем в 2 раза.

5. Обоснована область применения механических перемешивающих устройств для удаления наиболее тяжелой части донного осадка при ликвидации ПШН. Подготовлены ТУ для их применения на конкретных ПШН.

6. Доказана целесообразность утилизации донных нефтешламов в условиях НПЗ. Предложена технологическая схема очистки подтоварной воды с использованием химических реагентов в условиях НПС. Рассмотрены химико-биологический и термический способы обезвреживания загрязненной нефтепродуктом земли. Разработан регламент применения химико-биологического метода на НПС.

141

1. Ананичев К.В. Проблемы окружающей среды энергии и природных ресурсов. М., Прогресс, 1974.

2. ГлембОцкий В.А., Классен В.И. Флотация. М., Недра, 1973.

3. Жуков А.И., Монгайт И.Л., Родзиллер Н.Д. Методы очистки производственных сточных вод. Под ред. А.И.Жукова М., Стройиздат, 1977.

4. Лапшев H.H. Расчеты выпусков сточных вод. М., Стройиздат, 1977.

5. Манцев А.И. Очистка сточной воды флотацией. Киев, Будивельник, 1976.

6. Охрана окружающей среды. Справочник (составитель Л.П.Шарипов), Л., Судостроение, 1978.

7. Проскуряков В.А., Шмидт Л.И. Очистка сточных вод в химической промышленности Л., Химия, 1977.

8. Черкинский С.Н. Санитарные условия спуска сточных вод в водоемы. М., Стройиздат, 1977.

9. Яковлев C.B., Калицун В.И. Механическая очистка сточных вод. М., Стройиздат, 1972.

10. Роев Г.А. Очистные сооружения газонефтеперекачивающих станций и нефтебаз. M., «Недра», 1981.

11. Лбов Г.С., Неделько B.M. Анализ и прогноз экологической ситуации на основе информации нескольких различных экспертов. Сб. «Математические проблемы экологии» Новосибирск, 1994, с. 118-125.

12. Александров В.М. Оптимальное управление динамическими системами Сб. «Математические проблемы экологии» Новосибирск, 1994, с. 133-139.

13. Ерзин Л.И. Одна задача оптимизации работы предприятия с учетом интенсивности потребления ресурсов и степени загрязнения окружающей среды. Сб. «Математические проблемы экологии» Новосибирск, 1994, с. 144149.

14. Шнейдер К., Рейнхарт Р. Очистка содержащих нефть сточных вод посредством турбофлотации Chemie-Technik, Специздание 16, журнал №5, 1987 с. 68-72.

15. Черняев В.Д. АК «Транснефть»: стратегия развития. Трубопроводный транспорт нефти №1, 1998.

16. Порядин А.Ф. Экологическое аудирование промышленных производств. М.: НУМЦ Госкомэкологии России, 1997.

17. Шаммазов A.M., Мастобаев Б.Н., Локшин A.A. Исследование нефтепродуктов в прудах-шламонакопителях нефтеперекачивающих станций и разработка методов их удаления. Известия вузов «Нефть и газ», №1-2, 1996, Баку, с. 63-66.

18. Ягафарова Г.Г., Мавлютов М.Р., Гатауллина Э.М., Барахнина В.Б. Биотехнологический способ утилизации нефтешламов и буровых отходов М., Горный вестник, №4,1998, с. 43-46.

19. Дик ван дер Руст, Альберт Р.И. Вагебэрт, Палома X. Стам, Дидерик И.С. Брассер Выявление углеводородных загрязнений с помощью георадара. М., Приложение к журналу «Горный вестник», №4, 1998, с. 13-16.

20. Хлесткин Р.Н., Самойлов H.A., Шаммазов A.M., Лебедич С.П., двориков В.Л. Разработка и исследование матов на основе нового сорбента «Синтапэкс» для сбора нефти и нефтепродуктов при их аварийных разливах. Транспорт и хранение нефтепродуктов М., №10, 1998.

21. Набиев Т.А., Микасян Н.С., Шафи-Заде И.Г. Интенсификация процессов очистки сточных вод на нефтебазе. М., транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов, №8, 1977, с. 39-41.

22. Самарский A.A., Гулин A.B. Численные методы. М., Наука, 1989. 430 с.

23. S. Самарский A.A., Николаев Е.С. Методы решения сточных уравнений. М., Наука, 1978.-590 с.

24. Тихонов А.Н., Самарский A.A. Уравнения математической физики. М., Наука, 1972.-735 с.

25. Самарский A.A. Теория разностных схем. М., Наука, 1983. 616 с.

26. Шарипов А.Н., Юфин В.А., Роев Г.А. О возможности использования электромагнитных полей для очистки нефтесодержащих стоков. М., Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов, 1978, №10, с. 36-38.

27. Гареев М.М., Мустафин З.А., запорожец H.H. Улучшение работы очистных сооружений на НПС «Чернушка». М., Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов, 1976, №12, с.22-25.

28. Бобровский CJL, Стрижевская Э.А. Пути повышения эффективности резервуаров нефтесодержагцих вод. М., Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов, 1978, №8, с. 37-39.

29. Ямансарин P.A., Салихов P.M., Равилов И.М, Ахметшина М.Н., Рябцов В.А. Исследования по подготовке нефтешламов к утилизации. Материалы 48-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Уфа, 1997, с. 14-15.

30. Шангареев P.P., Абдрахимов Ю.Р. Предложение эффективного способа переработки нефтшламов. Материалы 48-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Уфа, 1997, с. 54-55.

31. Лаптева E.H., Муфтахова В.Н., Локшин A.A. Утилизация нефтепродуктов из прудов шламонакопителей насосных станций. Материалы 48-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Уфа, 1997, с. 50.

32. Шадрин A.A., Колесников C.B., Галлямов М.А. Утилизация донных слоев нефтешламовых амбаров. Материалы 48-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Уфа, 1997, с. 43.

33. Забибуллин Ш.З., Новоселова Л.П. Разработка систем водоснабжения и водоотведения Черновского нефтяного месторождения. Материалы 48-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Уфа, 1997, с. 39-40.

34. Красавин А.П., Вескин Н.М. Новое комплексное оборудование и технологии локализации, сбора и очистки техногенных загрязнений водных объектов М., Трубопроводный транспорт нефти, №2, 1997, с. 26-30.

35. Верушин А.Ю., Галкин В.А. экологическая безопасность объектовмагистрального транспорта нефти реальность сегодняшнего дня. М., Трубопроводный транспорт нефти, №6, 1998, с. 21-27.

36. К Зимин A.B., Жильцов В.Н., Ливенцев В.В. Основные направления технической политики АК «Транснефтепродукт» в области охраны труда, пожарной безопасности и экологии на 1997-2000 гг., М., Транспорт и хранение нефтепродуктов, №7, 1997, с. 8-10.

37. Роев Г.А. Анализ работы очистных сооружений морской перевалочной нефтебазы М. Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов, №12, 1976, с. 3335.

38. Лавров И.С., Грановский М.Г., Смирнов О.В. Применение неоднородного электрического поля для очистки нефтесодержащих вод. ЖПК, №1, 1972.

39. W.R. True. European pipeline performance improving, spill study shows. Oil and Gas J. 1998, 7/ХП vol. 96, №49, p. 53-57.

40. Степанец JI.Г., Доценко A.A. Прогнозирование температуры балластных вод в очистных сооружениях морской нефтебазы. М. Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов, №8, 1983, с. 16-17.

41. Мастобаев Б.Н., Локшин A.A., Муфтахова В.Н. Удаление вязких нефтепродуктов из прудов-шламонакопителей после их длительного хранения. М., Транспорт и хранение нефтепродуктов. Вып. 10-11, 1997, с. 15-17.

42. Иоанниди O.A., Роев Г.А. Глубокая очистка сточных вод на нефтетранспортных предприятиях. М., Транспорт и хранение нефтепродуктов. Вып. 4-5, 1997, с. 26-27.

43. З.Фрязинов В.В., Брондз Б.И., Расветалов В.А., Купцов A.B., Соловьев A.M. Вертикальная камерная печь для сжигания жидких отходов Авт. свид. СССР, № 1250780. - Опубл. 1986. Бюл. № 30.

44. Фархутдинов В.М., Купцов A.B., Брондз Б.И., Расветалов В.А. Устройство для сбора и удаления плавающих веществ Авт. свид. СССР, № 1576654. - Опубл. 1990, Бюл. №25.

45. Ахметзянов Н.С., Танатаров М.А., Абдрахимов Ю.Р. Результаты испытаний ряда сорбентов при ликвидации последствий аварии на реке Белая. // Тезисы доклада на 48-й научной технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Уфа, 1997, с. 18.

46. Галеев Р.Г., Глазунов В.И. Эффективные сорбенты для очистки газовых выбросов от углеводородов. В кн.: Проблемы экологического мониторинга. Уфа, 1994, с. 27.

47. Глазунов В.И., Галеев Р.Г. Пути снижения выбросов веществ с дымовыми газами технологических печей В кн.: Проблемы и перспективы развития АО «Уфимский нефтеперерабатывающий завод». Тез. докл. I отраслевого совещания, Уфа, 1995, с. 78.

48. Патент РФ №2044958. Форсунка / Купцов A.B., Галеев Р.Г., Расветалов В.А., Мералиев С.А., Амантурлин Г.Ж., Гумеров Ф.З., Лепский В.И., Гарзанов А.Л. -Опубл. в Б.И., №27, 1995,27.09. 95.

49. Сайфуллин Н.Р., Файзуллин В.Б., Галеев Р.Г., Иоакимис Э.Г, Усманова Г.И., Ланин П.А., Набережнев В.В. Физико-химическая очистка сточных вод НПЗ. -Нефтепереработка и нефтехимия, 1996, №7-8, с. 62-65.

50. Сайфуллин Н.Р., Файзуллин В.Б., Ланин П.А., Акияшов А.Ф., Равилов Н.М., Галеев Р.Г. Опыт природоохранной работы на АО НУНПЗ. Там же, с. 166174.

51. Галеев Р.Г., Сайфуллин Н.Р., Иоакимис Э.Г., Усманова Г.И. Совершенствование схемы очистки сточных вод Уфимской группы НПЗ -Башкирский химический журнал, 1996. Том 3, №3, с. 36.

52. Глазунов В.И., Галеев Р.Г., Имашев У.Б. Некоторые проблемы экологии и перспективы применения углеродных сорбентов Там же, с. 55.

53. Галеев Р.Г., Иоакимис Э.Г., Мингазова P.A., Купцов A.B., Имашев У.Б. Метод очистки водных конденсатов каталитического крекинга от летучих фенолов -Башкирский химический журнал, 1996. Том 3, №5-6, с. 51.

54. Иоакимис Э.Г., Галеев Р.Г. Решение экологических проблем в нефтепереработке В кн.: Проблемы защиты окружающей среды на предприятиях нефтепереработки и нефтехимии. Материалы международной научно-практической конф. - Уфа, 1997. - с.З.

55. Галеев Р.Г., Ракитский В.М., Иоакимис Э.Г. Имашев У.Б., Гимаев Р.Н. Современное состояние охраны окружающей среды на НПЗ АО «Башнефтехим» Там же, с. 18.

56. Галеев Р.Г., Иоакимис Э.Г., Усманова Г.И., Шатилов В.М., Каменщиков A.JL, Буркхард С. Оценка эффективности флокулянтов при очистке сточных вод НПЗ Там же, с. 57.

57. Галеев Р.Г., Мингазова P.A., Обухов A.C., Ситников С.А., Имашев У.Б., Галеева Г.Р. исследование токсичности сточных вод НПЗ и НХЗ на различных стадиях биологической очистки перед сбросом в водоем Там же, с. 76.

58. Галеев Р.Г., Ахметов М.М., Купцов A.B. Узел энерготехнической переработки нефтешламов в барабанной печи. Там же, с. 155.

59. Галеев Р.Г., Купцов A.B., Гимаев Р.Н., Теляшев Э.Г. Флокулянты для разделения нефтешламов НПЗ./ Третий Международный конгресс «Вода: экология и технология» Экватэк-98. Тезисы докладов. М., 1998. - С. 380.

60. Галеев Р.Г., Иоакимис Э.Г., Губанова Г.Д., Галеева Г.Р. Глубокая очистка сточных вод нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. / Третий Международный конгресс «Вода: экология и технология» Экватэк-98. Тезисы докладов. М., 1998. - С. 382.

61. Галеев Р.Г., Теляшев Э.Г., Локшин A.A., Байков В.А., Купцов A.B. Современные закрытые системы очистки сточных вод НПЗ. / Третий

62. Анисимова Т.М., Сукиасян З.М., Иванов Г.И. Исследования по использованию нефтеотходов. Материалы конференции «Проблемы нефтегазового комплекса России», Уфа, 1998.

63. Арсланбиев Р.К., Бакиев A.B., Симаков В.А. Очистка сточных вод нефтегазовых предприятий от нефтепродуктов в вихревом сепараторе.149

64. Материалы конференции «Проблемы нефтегазового комплекса России», Уфа, 1998.