автореферат диссертации по металлургии, 05.16.05, диссертация на тему:Совершенствование технологии прокатки - разделения арматурного профиля на мелкосортных станах

На правах рукописи

005047784

ВОЛКОВ Константин Владимирович

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОКАТКИ - РАЗДЕЛЕНИЯ АРМАТУРНОГО ПРОФИЛЯ НА МЕЛКОСОРТНЫХ СТАНАХ

Специальность 05.16.05 - Обработка металлов давлением

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

2 О ДЕК 2012

Новокузнецк - 2012

005047784

Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Сибирский государственный индустриальный университет» и ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат».

Научный руководитель

Официальные оппоненты:

Ведущая организация

доктор технических наук, профессор Перетятько Владимир Николаевич

Евстифеев Владислав Викторович, доктор технических наук, профессор, ФГБОУ ВПО «Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия», кафедра «Конструкционные материалы и специальные технологии», профессор

Карпов Сергей Васильевич, кандидат технических наук, доцент, ФГБОУ ВПО «Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова», кафедра «Машиностроительные технологии и оборудование», профессор

ОАО «Уральский институт металлов», (г. Екатеринбург)

Защита состоится «25» декабря 2012 г. в 13 часов в аудитории ЗП, на заседании диссертационного совета Д212.252.01 при Сибирском государственном индустриальном университете по адресу: 654007, г. Новокузнецк, Кемеровской области, ул. Кирова,42, СибГИУ; факс: (3843)46-57-92, e-mail: ds2122520 l@sibsiu.ru

С диссертацией можно ознакомиться в научно-технической библиотеке ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет»

Автореферат разослан «24» ноября 2012 г.

Ученый секретарь

диссертационного совета Д 212.252.01, д.т.н., профессор

. '/(с*,/

О.И. Нохрина

Общая характеристика работы

Актуальность работы. Одной из приоритетных задач, стоящих перед черной металлургией, является повышение эффективности производства за счет разработки и внедрения новых технологий. В системе рыночных отношений большое значение уделяется вопросам снижения материальных и энергетических затрат, повышению технологической гибкости, улучшению качества готовой продукции и расширению сортамента, что в конечном счете повышает конкурентоспособность производителя на внутреннем и внешнем рынках. Наиболее эффективным способом прокатки арматурных профилей стали, который позволяет уменьшить энергетические затраты и повысить производительность прокатного стана является процесс прокатки-разделения.

Решение этой задачи требует проведения больших экспериментальных исследований, что связано со значительными финансовыми и материальными затратами. Поэтому создание методик, математических и компьютерных моделей для оптимизации режимов деформирования, расчетов технологических параметров, а также разработка комплекса технических и технологических решений для управления, совершенствования и расширения методов ОМД являются своевременными и актуальными.

Работа выполнена в соответствии с Государственной программой "Основы политики Российской Федерации в области развития науки и технологий на период до 2010 года и дальнейшую перспективу" от 30 марта 2002 г. и перечнем "критических технологий Российской Федерации", раздел "Компьютерное моделирование", Федеральной целевой программой "Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2012 гг." от 6 июля 2006 г., разделы "Технологии производства программного обеспечения", "Технологии создания и обработки кристаллических материалов", Федеральной целевой программой «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 годы (Соглашение №14.В37.21.0071), а также согласно планам госбюджетных и хоздоговорных работ ФГБОУ ВПО "Сибирский государственный индустриальный университет."

Цель диссертационной работы. Разработка научно - обоснованных технологических решений по оптимизации процессов прокатки-разделения, направленных на повышение производительности и экономию материально-энергетических ресурсов при производстве арматурных периодических профилей.

Задачи исследования.

1. Провести компьютерное моделирование формоизменения и напряженно-деформированного состояния при прокатки-разделении, определить оптимальный способ разделения в зависимости от технических ресурсов мелкосортных станов.

2. Определить оптимальную геометрическую форму разделительных калибров при многоручьевой прокатке-разделении. Выявить закономерности течения металла в таких калибрах. На основе полученных моделей разработать методику расчета калибровок валков для прокатки-разделения арматурных профилей на мелкосортных станах.

3. Спроектировать по разработанной методике калибровки валков для прокатки-разделения арматурной стали характерных размеров на мелкосортных станах.

4. Внедрить разработанные оптимальные технологические режимы прокатки арматурных профилей № 10 и № 12 на мелкосортно-проволочном стане 320/150 ОАО «Амурметалл» и мелкосортном стане 250-1 ОАО «ЕВРАЗ-ЗСМК».

Методы исследований. При исследованиях использовалась теория подобия и методы моделирования процессов ОМД, методы компьютерного моделирования напряженно-деформированного состояния, современные компьютерные технологии исследования и мониторинга промышленных процессов.

Достоверность и обоснованность полученных результатов, выводов и рекомендаций подтверждаются большим объемом экспериментального материала, полученного в лабораторных и промышленных условиях с применением современных методик, корректным использованием современных математических методов; согласованным сравнительным анализом аналитических и экспериментальных результатов и зависимостей; адекватностью разработанных математических и компьютерных моделей; применением

современных методов статистической обработки результатов; сопоставлением полученных результатов с данными других исследователей; эффективностью предложенных технических и технологических решений, подтвержденных результатами промышленных испытаний и внедрением в производство. Достоверность и новизна технических решений подтверждена патентом на изобретение.

Научная новизна.

1. Разработана математическая модель силовых условий при прокатке в разделительном калибре. Проанализированы силовые условия деформирования сдвоенного раската квадратного и круглого сечения. Приведены условия разделения металла по перемычке при прокатке с заполненным или незаполненным калибром.

2. Разработана методика компьютерного моделирования прокатки металла в разделительном калибре, изучено формоизменение металла при продольном разделении сдвоенных раскатов квадратного и круглого сечения, установлены оптимальные размеры перемычки при прокатке в разделительном калибре.

3. Получены новые результаты напряженно-деформированного состояния металла в перемычке при прокатке в разделительном калибре. Установлено, что металл в перемычке разделительного калибра испытывает напряжение всестороннего сжатия, при прокатке с незаполненным калибром наблюдается большая неравномерность сжимающих напряжений.

4. На основе результатов теоретических и экспериментальных исследований разработана методика расчета калибровки при прокатке с продольным разделением металла. Научно обоснованы условия и определены технологические параметры прокатки-разделения в двухручьевом разделительном калибре.

Практическая значимость. - разработана методика проектирования калибровки при осуществлении технологических процессов прокатки-разделения.

- разработаны калибровки валков и технологические режимы прокатки-разделения арматурных профилей №10 и №12 по способу контролируемого разрыва в валках, которые позволили вывести из процесса формирования профиля три прокатных клети, увеличить производительность стана на 55,4 % и сократить расход электроэнергии на 30 % на ОАО «Амурметалл».

- разработаны калибровки валков и технологические режимы прокатки-разделения арматурных профилей №8, №10, №12 и №14 при использовании неприводного делительного инструмента, установлены предельные значения коэффициента вытяжки и допустимые значения толщины и ширины перемычки в разделительном калибре, что позволило вывести из процесса формирования профилей две прокатных клети, увеличить производительность стана на 31 % и сократить расход электроэнергии на 23 % и получить экономию топлива на 1,5

2 % на ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК».

- разработанные калибровки валков и технологические режимы прокатки-разделения могут быть использованы на существующих и вновь проектируемых мелкосортных станах.

Личный вклад автора состоит в научной постановке задач исследования, анализе литературных данных, в выполнении экспериментальных и промышленных исследований формоизменения металла в калибрах, статистической обработке и анализе полученных результатов, внедрении новых технологий в производство. Реализация результатов.

- внедрение разработанной технологии прокатки-разделения контролируемого разрыва в валках на мелкосортно-проволочном стане 320/150 ОАО «Амурметалл» при прокатке арматурных профилей № 10 и № 12 позволило увеличить часовую производительность прокатного стана и снизить условно-постоянные расходы по переделу. Годовой экономический эффект в ценах 2010 г. составил 50,205 млн. рублей, с долевой частью автора 10,4 млн. руб.

- внедрение технологии прокатки разделения неприводным инструментом в условиях непрерывного мелкосортного стана 250-1 сортопрокатного цеха ОАО

«ЕВРАЗ ЗСМК» позволило при прокатке арматурных профилей №10 и №12 снизить энергозатраты на 23 кВт-ч/т, повысить производительность стана на 31 %, снизить материальные затраты и освоить новый профиль арматурной стали №8 в прутках. Годовой экономический эффект в ценах 2010 г. составил 43,6 млн. рублей, с долевой частью автора 8,7 млн. руб.

Положения, выносимые на защиту.

1. Математические модели силовых условий прокатки в разделительном калибре при полном и неполном заполнении калибра.

2. Методика компьютерного моделирования прокатки металла в разделительном калибре.

3. Результаты напряженно-деформированного состояния в перемычке при прокатке металла в разделительных калибрах квадратной и круглой формы при полном и неполном заполнении калибра.

4. Результаты экспериментальных исследований технологии прокатки-разделения в разделительном калибре для раската различного поперечного сечения с полным и неполным заполнением калибра.

5. Новые технические и технологические решения усовершенствования технологии прокатки с продольным разделением металла, контролируемым разделением в валках и с помощью неприводного делительного инструмента.

Соответствие диссертации паспорту специальности

Диссертация соответствует паспорту специальности 05.16.05 - Обработка металлов давлением, п. 2 «Исследование процессов пластической деформации металлов, сплавов и композитов с помощью методов физического и математического моделирования», п. 4 «Оптимизация процессов и технологий обработки давлением для производства металлопродукции с заданными характеристиками качества», п. 6 «Разработка способов, процессов и технологий для производства металлопродукции, обеспечивающих экологическую безопасность, экономию материальных и энергетических ресурсов, повышающих качество и расширяющих сортамент изделий».

Апробация работы. Основные положения и результаты работы доложены и обсуждены на Всесоюзной конференции прокатчиков «Новые технологические процессы прокатки как средство интенсификации производства и повышения качества продукции» (Челябинск, 1989 г.); на международной научно-технической конференции «Современные достижения в теории и технологии пластической обработки металлов» (Санкт-Петербург, 2007 г.); на седьмом конгрессе прокатчиков (Москва, 2007 г.); на 14 - 16 Всероссийских научно-практических конференциях «Металлургия: технологии, управление, инновации, качество» (Новокузнецк, 2010-2012 гг.).

Комплекс научных и промышленных исследований по разработке и освоению технологического процесса двухручьевой прокатки-разделения арматурной стали на ОАО «Амурметалл» отмечен серебряной медалью выставки «Металл-Экспо 2006» и золотой медалью на ХШ международной выставке-конгрессе «Высокие технологии. Инновации. Инвестиции» (г. Санкт-Петербург, 2008 г.).

Публикации. Основное содержание диссертации отражено в 13 печатных работах, в том числе 9 из перечня рецензируемых научных журналов, а также в одном патенте.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, списка литературы из 109 наименований и 5 приложений, содержит 63 рисунка, 22 таблицы и изложена на 150 страницах машинописного текста.

Основное содержание работы Во введении обоснована актуальность темы диссертации, приведены цель работы, основные задачи исследований, научная новизна и практическая значимость работы, сведения об апробации работы и структура диссертации.

Первая глава посвящена анализу современного состояния и перспектив развития технологии производства арматурной стали способом многоручьевой прокатки-разделения. Представлен обзор способов деления раската на отдельные профили, выполнен анализ теоретических и экспериментальных работ по

исследованию процесса прокатки-разделения, а также работ по методам расчета технологических параметров этого процесса.

В настоящее время продольное разделение проката в потоке стана реализуется по двум схемам: 1) одновременное формирование сочлененного профиля и продольное разделение в валках прокатного стана; 2) формирование сочлененного профиля в прокатной клети и продольное разделение неприводным делительным инструментом.

Проанализированы работы первого варианта технологии прокатки-разделения в валках прокатного стана, разработчиками и исследователями которого являются специалисты Донецкого национального технического университета, НПО "Доникс" и металлургического комбината "Криворожсталь", а также специалисты уральской школы совместно с работниками "Амурметалл".

Второй вариант технологии процесса разделения металла в неприводном делительном устройстве, разработанный фирмами "Sheerness Steel Company" (Англия) и "Lake Ontario Steel Company" (Канада), получил развитие в трудах специалистов института черной металлургии HAH Украины, Белорусского и Молдавского металлургических заводов. Этот метод прокатки-разделения в настоящее время широко используется на современных мелкосортных станах более чем в 15 зарубежных странах.

Показано, что в современных условиях технология прокатки-разделения является эффективным способом увеличения производительности прокатных станов, при этом значительно снижаются затраты по переделу. Отмечено, что для исследования формоизменения металла в разделительном калибре слабо используется компьютерное моделирование.

По результатам проведенного анализа сформулирована цель диссертационной работы и задачи исследования

Во второй главе проведено компьютерное моделирование формоизменения и напряженно-деформированного состояния металла в разделительном калибре. Задачей компьютерного моделирования является исследование формоизменения металла для получения исходных данных при

калибровке валков прокатных станов по технологии прокатки-разделения. Определение размеров и конфигурации разрезающего калибра осуществлялось в зависимости от величины коэффициента вытяжки в калибре, уширения металла, изменения размеров стороны квадратного раската или размеров овального раската, величины заполнения калибра металлом. Даны рекомендации по , оптимальным размерам перемычки в разделительном калибре.

Компьютерное моделирование напряженно-деформированного состояния металла при прокатке-разделении позволило произвести анализ интенсивности напряжений и интенсивности деформаций в перемычке и по сечению калибра. Результаты этих исследований позволяют выявить вероятность разрушения перемычки.

На рисунках 1, 2 приведен интерфейс результатов компьютерного моделирования. Ввиду симметрии образца показана половина сдвоенного раската. Анализируя данные компьютерного моделирования можно отметить, что нормальные напряжения по координатным осям отрицательны. Это говорит о том, что напряженное состояние металла при разрезке перемычки является всесторонним сжатием.

Рисунок 1 - Разделение сдвоенного овала с неполным заполнением калибра

Показано, что при прокатке металла с незаполненным калибром возможно разрушение перемычки непосредственно в валках. При прокатке с полным заполнением калибра разрушение перемычки маловероятно.

Рисунок 2 - Разделение сдвоенного квадрата с полным заполнением калибра На рисунке 3 приведен анализ действия сил при заполнении калибра. При неполном заполнении калибра за счет растягивающих сил происходит разрушение перемычки. При полном заполнении калибра реакция со стороны стенок калибра уравновешивает растягивающие силы и разрушение металла не происходит.

а) <я

б)

в)

Рисунок 3 - Схема действия сил при заполнении калибра Для расчета размеров разделительного калибра построены графики формоизменения металла в зависимости от толщины перемычки. Проведен анализ напряженно- деформированного состояния металла в перемычке разделительного калибра.

В третьей главе приведены результаты экспериментального исследования формоизменения металла при прокатке в двухручьевом разделительном калибре с ручьями квадратной и круглой формы. Определены основные закономерности течения металла в указанных калибрах, необходимые для расчета калибровок валков и оптимальных технологических режимов. Выявлено, что при отношении значений зазора между разрезными гребнями к толщине задаваемой перемычки

- = 0,25, разделение профилей проходит неустойчиво только на переднем конце

(рисунок 4,а). С уменьшением величины отношения наблюдается уверенное разделение с большим радиусом кривизны изгиба вплоть до прямолинейного выхода разделенных заготовок. При дальнейшем уменьшение величины

отношения — = 0,15, происходит уменьшение радиуса изгиба разделенных

профилей на выходе из калибра с разбросом передних концов в противоположные стороны (рисунок 4,6).

Рисунок 4 - Разделение металла в валках прокатного стана. а - разрыв не произошел; б - разрыв с изгибом разделённых профилей

Закономерности течения металла и характер разрушения перемычки в разделительном калибре определяются, в основном, заполнением или незаполнением калибра и величиной коэффициента обжатия сдвоенного раската

по гребню калибра. Для получения качественного разделения проката необходимо иметь толщину перемычки около 1 мм при ее ширине 0,3 - 0,6 мм.

С использованием результатов экспериментального исследования разработана методика расчета формоизменения металла и размеров калибров для двухручьевой прокатки-разделения арматурной стали.

В четвертой главе диссертации изложены результаты разработки и освоения на стане 320/150 ОАО «Амурметалл» технологии двухручьевой прокатки-разделения арматурных периодических профилей № 10 и № 12 способом контролируемого разрыва в валках.

Непрерывный мелкосортно-проволочный стан 320/150 ОАО «Амурметалл» состоит из трех непрерывных групп клетей, образующих 20-ти клетевую мелкосортную линию стана, и 10-ти клетевого проволочного блока для прокатки катанки. Мелкосортная линия стана состоит из черновой группы - клети № 1 - № 8, промежуточной группы - клети № 9 - № 14 и чистовой группы - клети № 15 - № 20.

На основе результатов проведенных исследований спроектирована и внедрена в производство калибровка валков, включающая специальные калибры новой формы (патент 1Ш 2327537), для прокатки-разделения арматурных периодических профилей №12 и №10 класса А-Ш (А400) по ГОСТ 5781-82. Предчистовой однорадиусный овальный калибр в клети № 19 и чистовой калибр в клети № 20 оставлены без изменений. В соответствии с существующей на стане схемой прокатки разрезной двухручьевой калибр разместили в клети №14, подготовительный калибр - в клети № 15, а разделительный калибр - в клети № 17. Вертикальные клети № 16 и № 18 исключены из схемы прокатки. Форма и размеры калибров, а также режим обжатий в черновой группе клетей оставлены без изменения.

Калибровка валков обеспечила устойчивую прокатку и получение готового проката, отвечающего требованиям ГОСТ 5781 - 82. Разработана и реализована простая и надежная конструкция вводной, выводной и межклетьевой валковой

арматуры в чистовой группе клетей, обеспечивающая стабильный процесс прокатки

Увеличение часовой производительности стана 320/150 при двухручьевой прокатке арматурных профилей № 10 и № 12 составило 55,4 % по сравнению с однониточной прокаткой этих профилей со скоростью 18,0 м/с.

Суммарный экономический эффект, полученный от реализации процесса прокатки-разделения арматурных профилей № 10 и № 12 за счет увеличения часовой производительности стана и снижения условно-постоянных расходов по переделу, превысил 50,205 млн. руб., долевой экономический эффект диссертанта - 10,4 млн. руб.

В пятой главе диссертации приведены результаты разработки и освоения на стане 250 - 1 ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» технологии двухручьевой прокатки-разделения арматурных периодических профилей № 10 и № 12 неприводным делительным инструментом. Непрерывный мелкосортный стан 250-1 сортопрокатного цеха ОАО "ЕВРАЗ ЗСМК" имеет в своем составе 24 клети, технически разделенные на три группы: черновую, включающую восемь горизонтальных клетей; промежуточную из четырех горизонтальных клетей; и две чистовые группы, в состав каждой входит по три горизонтальные и три вертикальные клети.

При внедрении технологии прокатки-разделения, на основе результатов проведенных исследований спроектирована новая калибровка валков прокатного стана. Для этого рабочие клети чистовой группы с вертикальными валками заменили на клети с горизонтальными валками. Разделяющий калибр разместили в 15 клети, затем следует предчистовой и чистовой калибры. Клети № 10 и № 11 при прокатке арматуры № 12 выведены из работы. Форма и размеры калибров, а также режим обжатий в черновой группе клетей оставлены без изменения.. Новая калибровка валков обеспечивает устойчивую прокатку и получение готового проката, отвечающего требованиям ГОСТ 5781 - 82.

Несмотря на то, что при прокатке-разделении загрузка двигателей черновых и промежуточных клетей по мощности выше, чем при классической прокатке, она не превышает допустимых значений. Удельный расход электроэнергии при прокатке-разделении значительно меньше, чем при классическом способе, что связано с меньшим машинным временем.. Абсолютное снижение затрат электроэнергии составило для арматурного профиля № 8 - 10,1 кВт-ч/т, № 10 -27,7 кВт-ч/т, № 12 - 22,1 кВт-ч/т, № 14 - 19,6 кВт-ч/т.

Освоение метода прокатки-разделения при производстве арматурных профилей № 10, № 12 позволило снизить затраты электроэнергии в среднем на 23 кВт-ч/т, повысить производительность на 31 %, следовательно, уменьшить материальные затраты, расширить сортамент выпускаемой продукции за счет освоения арматуры № 8 в прутках. Годовой экономический эффект за 2010 год составил 43,6 млн. руб. Долевой экономический эффект диссертанта составляет 8,7 млн. руб.

Автор выражает глубокую признательность руководству и специалистам ОАО «Амурметалл» и ОАО «ЕВРАЗ-ЗСМК» за содействие во внедрении результатов диссертационной работы.

Основные выводы

1. По результатам анализа литературных источников установлено, что наиболее эффективным способом повышения производительности прокатного стана и снижения затрат энергоносителей является технология прокатки-разделения.

2. На основе анализа действия сил в разделительном калибре установлено, что при разделении металла с незаполнением калибра в перемычке возникают продольные растягивающие силы, которые могут привести к ее разрушению. При полном заполнении разделительного калибра металлом величина растягивающих напряжений значительно меньше и разрушения перемычки не происходит.

3. По результатам компьютерного моделирования формоизменения металла получена картина изменения напряженно-деформированного состояния

металла в сечениях очага деформации при прокатке в разделительном калибре. Показано, что с увеличением степени деформации в разделительном калибре интенсивность деформаций возрастает. Интенсивность напряжений резко уменьшается при больших степенях деформации перемычки при незаполненных калибрах. При прокатке с полным заполнением калибр! интенсивность напряжений снижается незначительно.

4. Проведены экспериментальные исследования технологии прокатки-разделения. Установлено, что для прокатки-разделения оптимальная толщина перемычки составляет 1 мм и ширина - 0,3 - 0,6 мм. Показано, что результаты экспериментальных исследований хорошо подтверждают данные компьютерного моделирования. С учетом теоретических и экспериментальных данных разработана методика расчета разрезного и подготовительного калибров.

5. Установлено, что при прокатке-разделении на стане 320/150 ОАО «Амурметалл» при производстве арматурных профилей № 10 и № 12 усилия и моменты прокатки не превышают допустимых значений. Механические свойства, микро- и макроструктура прокатанного металла удовлетворяют требованиям ГОСТ 5781 - 82. Поверхностные дефекты на готовом профиле не обнаружены.

В результате внедрения технологии продольного разделения металла в потоке прокатного стана производительность стана 320/150 увеличилась на 55,4%, расход электроэнергии сократился на 30 %. Выведены из работы три прокатные клети. Долевой экономический эффект за 2010 г. составляет 10,4 млн. рублей, что подтверждается актами внедрения.

6. При использовании технологии прокатка-разделение на ОАО «ЕВРАЗ-ЗСМК» при прокатке арматурных профилей №10 и №12 показано, что усилия и моменты прокатки не превышают допустимых значений. Механические свойства микро- и макроструктуры прокатанного металла удовлетворяют требованиям ГОСТ-5781 - 82. Поверхностные дефекты на готовом профиле не обнаружены.

В результате внедрения технологии продольного разделения металла в потоке прокатного стана производительность стана 250-1 увеличилась на 31 %, расход электроэнергии сократился на 23 %. Выведены из работы две прокатные клети. Долевой экономический эффект диссертанта составляет 8,7 млн. рублей, что подтверждается актами внедрения.

Список опубликованных работ по теме диссертации

В рецензируемых научных изданиях, рекомендованных ВАК:

1. Фастыковский А.Р. Совершенствование технологии производства арматурных профилей на непрерывных мелкосортных станах [Текст] / А.Р. Фастыковский, К.В. Волков, В.Н. Перетятько // Известия вузов. Черная металлургия. 2011. № 10. С. 23 - 24.

2. Перунов Г.П. Освоение прокатки-разделения арматурной стали на металкосортно-проволочном стане 320/150 ОАО «Амурметалл» [Текст] / Г.П. Перунов, В.В. Лимакин, К.В. Волков и др. // Производство проката. 2006. № 10. С. 16-19.

3. Хохлов С.А. Разработка и внедрение оптимальных технологических режимов прокатки на мелкосортно-проволочном стане 320/150 ОАО «Амурметалл» [Текст] / С .А. Хохлов, Г.П. Перунов, К.В. Волков, Ю.В. Игнатович // Производство проката. 2009. №11. С. 14-17.

4. Перунов Г.П. Внедрение технологии прокатки-разделения арматурных профилей на стане 320/150 «Амурметалл» [Текст] / Г.П. Перунов, К.В. Волков, С.А. Хохлов, В.В. Лиманкин и др.// Сталь 2010. № 5. С. 90-98.

5. Хохлов С.А. Оптимизация режимов прокатки сортовых профилей на стане 320/150 «Амурметалл» [Текст] / С.А. Хохлов, Г.П. Перунов, К.В. Волков, В.В. Лиманкин и др. // Сталь 2010. № 12. С. 38-40.

6. Волков К.В. Влияние интенсификации многоручьевой прокатки на структуру и свойства металла [Текст] / К.В. Волков, Б.Н. Марьин, В.А. Ким и др. // Заготовительные производства в машиностроении. 2010 № 9. С. 36-39.

7. Волков К.В. Исследование структуры и свойств стали 25Г2С [Текст] / К.В. Волков, Б.Н. Марьин, В.А. Ким и др. // Заготовительные производства в машиностроении. 2010. № 12. С. 45-48.

8. Копылов И.В. Особенности способов продольного разделения раската при прокатке арматурной стали [Текст] / И.В. Копылов, К.В. Волков, А.Ю. Ромадин, В.Н. Перетятько // Известия вузов. Черная металлургия. 2012. №.10. С. 50-55.

9. Волков К.В. Прокатка разделением [Текст] / К.В. Волков, М.В. Филиппова, В.Н. Перетятько / Известия вузов. Черная металлургия. 2012. №.6. С.52.

10. Пат. 2327537 РФ. МПК В21В 1/16. Способ двухручьевой прокатки арматурной стали / Г.П. Перунов, В.В. Лиманкин, К.В. Волков и др. - №2006120623/02 ; заявл. 13.06.2006 ; опубл. 27.06.2008. Бюл. № 18. - 1 е..

Публикации в других изданиях

11. Перунов Г.П. Технология прокатки-разделения арматурной стали № 12 на мелкосортно-проволочном стане 320/150 ОАО «Амурметалл» [Текст] / Г.П Перунов, В.В. Лиманкин, К.В. Волков, С.М. Балдин и др. // ОАО «Черметинформация». Черная металлургия. 2006. № 9. С. 54-57.

12. Перунов Г.П. Технология прокатки-разделения арматурной стали № 10 на мелкосортно-проволочном стане 320/150 ОАО «Амурметалл» [Текст] / Г.П. Перунов, К.В. Волков, С.М. Балдин и др. // ОАО «Черметинформация». Черная металлургия. 2006. №.11. С. 65-67.

13 Перунов Г.П. Технология прокатки-разделения арматурных профилей № 14 и № 16 на стане 320/150 ОАО «Амурметалл» [Текст] / Г.П. Перунов, Ю.В. Инатович, К.В. Волков, В.В. Лиманкин и др. / ОАО «Черметинформация». Черная металлургия. № 11. 2010. С. 44-47.

Изд. лицензия №020297 от 26.06.97 Отпечатано в ОАО «Новокузнецкий полиграфический комбинат», 654005, Орджоникидзе, 11 Подписано в печать 21.11.2012. Формат 60x84 1/16. Печать офсетная. Объем 1,05 п.л., заказ 14565. Тираж 100 экз.

Введение

1. Состояние вопроса и постановка задач исследования.

1.1 Состояние и перспективы производства арматурной стали.

1.2 Технология прокатки-разделения

1.3 Способы продольного разделения раската

1.3.1 Разделение разрезанием перемычки гребнями валков

1.3.2 Разделение срезом перемычки

1.3.3 Разделение разрывом перемычки.

1.4 Теоретические и экспериментальные исследования процесса прокатки-разделения

1.5 Цель и задачи исследования

2. Моделирование формоизменения и напряженно-деформированного состояния металла в

разделительном калибре

2.1 Моделирование силовых условий деформации сдвоенного раската в разделительном калибре

2.2 Компьютерное моделирование формоизменения металла при прокатке-разделении

2.3 Компьютерное моделирование напряженно-деформированного состояния при прокатке в разделительном калибре

Выводы

3. Исследование формоизменения металла при прокатке-разделении

3.1 Методика проведения исследования

3.2 Результаты исследования формоизменения металла

3.3 Влияние параметров калибра на качество разрыва перемычки

3.4 Искривление разделяемых полос

3.5 Поверка адекватности компьютерного моделирования

3.6 Методика расчета разделительного калибра

Выводы

4. Исследование и внедрение технологических режимов прокатки-разделения на мелкосортно-проволочном стане

320/150 ОАО «АМУРМЕТАЛЛ»

4.1 Существующая технология прокатки арматурной стали

4.2 Выбор способа прокатки-разделения.

4.3 Расчет калибровки валков и режимов обжатий

4.4 Энергосиловые параметры при прокатке разделением

4.5 Влияние многоручьевой прокатки на структуру и свойства металла

4.6 Экономическая эффективность внедрения режимов двухручьевой прокатки - разделения

Выводы

5. Исследование и внедрение технологических режимов прокатки-разделения на мелкосортном стане 250

ОАО «ЕВРАЗ-ЗСМК»

5.1 Существующая технология прокатки арматурной стали

5.2 Выбор способа прокатки-разделения

5.3 Расчет калибровки валков и режимов обжатий

5.4 Энергосиловые параметры при прокатке разделением

5.5 Влияние режимов термоупрочнения на механические свойства арматуры

5.6 Экономическая эффективность внедрения режимов двухручьевой прокатки - разделения

Выводы

Способ продольного разделения заготовки в процессе прокатки относят к технологиям, повышающим эффективность производства, благодаря снижению материальных и энергетических затрат и повышению производительности прокатного стана. Данное преимущество объясняется тем, что уменьшение поперечного сечения в два-три раза за счет разделения заготовки вдоль требует меньше энергозатрат, оборудования, времени для прокатки, чем традиционный способ поэтапного обжатия заготовки. Этим объясняется повышенный интерес как со стороны ученых, так и производственников к освоению и совершенствованию данного технологического процесса.

Актуальность работы. Одной из приоритетных задач, стоящих перед черной металлургией, является повышение эффективности производства за счет разработки и внедрения новых технологий. В системе рыночных отношений большое значение уделяется вопросам снижения материальных и энергетических затрат, повышению технологической гибкости, улучшению качества готовой продукции и расширению сортамента, что в конечном счете повышает конкурентоспособность производителя на внутреннем и внешнем рынках. Наиболее эффективным способом прокатки арматурных профилей стали, который позволяет уменьшить энергетические затраты и повысить производительность прокатного стана является процесс прокатки-разделения.

Решение этой задачи требует проведения больших экспериментальных исследований, что связано со значительными финансовыми и материальными затратами. Поэтому создание методик, математических и компьютерных моделей для оптимизации режимов деформирования, расчетов технологических параметров, а также разработка комплекса технических и технологических решений для управления, совершенствования и расширения методов ОМД являются своевременными и актуальными.

Работа выполнена в соответствии с Государственной программой "Основы политики Российской Федерации в области развития науки и технологий на период до 2010 года и дальнейшую перспективу" от 30 марта 2002 г. и перечнем "критических технологий Российской Федерации", раздел "Компьютерное моделирование", Федеральной целевой программой "Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2012 гг." от 6 июля 2006 г., разделы "Технологии производства программного обеспечения", "Технологии создания и обработки кристаллических материалов", Федеральной целевой программой «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 годы (Соглашение №14.ВЗ7.21.0071), а также согласно планам госбюджетных и хоздоговорных работ ФГБОУ ВПО "Сибирский государственный индустриальный университет."

Цель диссертационной работы. Разработка научно - обоснованных технологических решений по оптимизации процессов прокатки-разделения, направленных на повышение производительности и экономию материально-энергетических ресурсов при производстве арматурных периодических профилей.

Задачи исследования.

1. Провести компьютерное моделирование формоизменения и напряженно-деформированного состояния при прокатки-разделении, определить оптимальный способ разделения в зависимости от технических ресурсов мелкосортных станов.

2. Определить оптимальную геометрическую форму разделительных калибров при многоручьевой прокатке-разделении. Выявить закономерности течения металла в таких калибрах. На основе полученных моделей разработать методику расчета калибровок валков для прокатки-разделения арматурных профилей на мелкосортных станах.

3. Спроектировать по разработанной методике калибровки валков для прокатки-разделения арматурной стали характерных размеров на мелкосортных станах.

4. Внедрить разработанные оптимальные технологические режимы прокатки арматурных профилей № 10 и № 12 на мелкосортно-проволочном стане 320/150 ОАО «Амурметалл» и мелкосортном стане 250-1 ОАО «ЕВРАЗ-ЗСМК».

Методы исследований. При исследованиях использовалась теория подобия и методы моделирования процессов ОМД, методы компьютерного моделирования напряженно-деформированного состояния, современные компьютерные технологии исследования и мониторинга промышленных процессов.

Достоверность и обоснованность полученных результатов, выводов и рекомендаций подтверждаются большим объемом экспериментального материала, полученного в лабораторных и промышленных условиях с применением современных методик, корректным использованием современных математических методов; согласованным сравнительным анализом аналитических и экспериментальных результатов и зависимостей; адекватностью разработанных математических и компьютерных моделей; применением современных методов статистической обработки результатов; сопоставлением полученных результатов с данными других исследователей; эффективностью предложенных технических и технологических решений, подтвержденных результатами промышленных испытаний и внедрением в производство. Достоверность и новизна технических решений подтверждена патентом на изобретение.

Научная новизна.

1. Разработана математическая модель силовых условий при прокатке в разделительном калибре. Проанализированы силовые условия деформирования сдвоенного раската квадратного и круглого сечения.

Приведены условия разделения металла по перемычке при прокатке с заполненным или незаполненным калибром.

2. Разработана методика компьютерного моделирования прокатки металла в разделительном калибре, изучено формоизменение металла при продольном разделении сдвоенных раскатов квадратного и круглого сечения, установлены оптимальные размеры перемычки при прокатке в разделительном калибре.

3. Получены новые результаты напряженно-деформированного состояния металла в перемычке при прокатке в разделительном калибре. Установлено, что металл в перемычке разделительного калибра испытывает напряжение всестороннего сжатия, при прокатке с незаполненным калибром наблюдается большая неравномерность сжимающих напряжений.

4. На основе результатов теоретических и экспериментальных исследований разработана методика расчета калибровки при прокатке с продольным разделением металла. Научно обоснованы условия и определены технологические параметры прокатки-разделения в двухручьевом разделительном калибре.

Практическая значимость.

- разработана методика проектирования калибровки при осуществлении технологических процессов прокатки-разделения.

- разработаны калибровки валков и технологические режимы прокатки-разделения арматурных профилей №10 и №12 по способу контролируемого разрыва в валках, которые позволили вывести из процесса формирования профиля три прокатных клети, увеличить производительность стана на 55,4 % и сократить расход электроэнергии на 30 % на ОАО «Амурметалл».

- разработаны калибровки валков и технологические режимы прокатки-разделения арматурных профилей №8, №10, №12 и №14 при использовании неприводного делительного инструмента, установлены предельные значения коэффициента вытяжки и допустимые значения толщины и ширины перемычки в разделительном калибре, что позволило вывести из процесса формирования профилей две прокатных клети, увеличить производительность стана на 31 % и сократить расход электроэнергии на 23 % и получить экономию топлива на 1,5 + 2 % на ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК».

- разработанные калибровки валков и технологические режимы прокатки-разделения могут быть использованы на существующих и вновь проектируемых мелкосортных станах.

Личный вклад автора состоит в научной постановке задач исследования, анализе литературных данных, в выполнении экспериментальных и промышленных исследований формоизменения металла в калибрах, статистической обработке и анализе полученных результатов, внедрении новых технологий в производство.

Реализация результатов, внедрение разработанной технологии прокатки-разделения контролируемого разрыва в валках на мелкосортно-проволочном стане 320/150 ОАО «Амурметалл» при прокатке арматурных профилей № 10 и № 12 позволило увеличить часовую производительность прокатного стана и снизить условно-постоянные расходы по переделу. Годовой экономический эффект в ценах 2010 г. составил 50,205 млн. рублей, с долевой частью автора 10,4 млн. руб.

- внедрение технологии прокатки разделения неприводным инструментом в условиях непрерывного мелкосортного стана 250-1 сортопрокатного цеха ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» позволило при прокатке арматурных профилей №10 и №12 снизить энергозатраты на 23 кВт-ч/т, повысить производительность стана на 31 %, снизить материальные затраты и освоить новый профиль арматурной стали №8 в прутках. Годовой экономический эффект в ценах 2010 г. составил 43,6 млн. рублей, с долевой частью автора 8,7 млн. руб.

Положения, выносимые на защиту.

1. Математические модели силовых условий прокатки в разделительном калибре при полном и неполном заполнении калибра.

2. Методика компьютерного моделирования прокатки металла в разделительном калибре.

3. Результаты напряженно-деформированного состояния в перемычке при прокатке металла в разделительных калибрах квадратной и круглой формы при полном и неполном заполнении калибра.

4. Результаты экспериментальных исследований технологии прокатки-разделения в разделительном калибре для раската различного поперечного сечения с полным и неполным заполнением калибра.

5. Новые технические и технологические решения усовершенствования технологии прокатки с продольным разделением металла, контролируемым разделением в валках и с помощью неприводного делительного инструмента.

Соответствие диссертации паспорту специальности

Диссертация соответствует паспорту специальности 05.16.05 — Обработка металлов давлением, п. 2 «Исследование процессов пластической деформации металлов, сплавов и композитов с помощью методов физического и математического моделирования», п. 4 «Оптимизация процессов и технологий обработки давлением для производства металлопродукции с заданными характеристиками качества», п. 6 «Разработка способов, процессов и технологий для производства металлопродукции, обеспечивающих экологическую безопасность, экономию материальных и энергетических ресурсов, повышающих качество и расширяющих сортамент изделий».

Апробация работы. Основные положения и результаты работы доложены и обсуждены на Всесоюзной конференции прокатчиков «Новые технологические процессы прокатки как средство интенсификации производства и повышения качества продукции» (Челябинск, 1989 г.); на международной научно-технической конференции «Современные достижения в теории и технологии пластической обработки металлов» (Санкт-Петербург, 2007 г.); на седьмом конгрессе прокатчиков (Москва, 2007 г.); на 14 - 16 Всероссийских научно-практических конференциях «Металлургия: технологии, управление, инновации, качество» (Новокузнецк, 2010-2012 гг.).

Комплекс научных и промышленных исследований по разработке и освоению технологического процесса двухручьевой прокатки-разделения арматурной стали на ОАО «Амурметалл» отмечен серебряной медалью выставки «Металл-Экспо 2006» и золотой медалью на ХШ международной выставке-конгрессе «Высокие технологии. Инновации. Инвестиции» (г. Санкт-Петербург, 2008 г.).

Публикации. Основное содержание диссертации отражено в 13 печатных работах, в том числе 9 из перечня рецензируемых научных журналов, а также в одном патенте.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, списка литературы из 109 наименований и 5 приложений, содержит 63 рисунка, 22 таблицы и изложена на 150 страницах машинописного текста.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. По результатам анализа литературных источников установлено, что наиболее эффективным способом повышения производительности прокатного стана и снижения затрат энергоносителей является технология прокатки-разделения.

2. На основе анализа действия сил в разделительном калибре установлено, что при разделении металла с незаполнением калибра в перемычке возникают продольные растягивающие силы, которые могут привести к ее разрушению. При полном заполнении разделительного калибра металлом величина растягивающих напряжений значительно меньше и разрушения перемычки не происходит.

3. По результатам компьютерного моделирования формоизменения металла получена картина изменения напряженно-деформированного состояния металла в сечениях очага деформации при прокатке в разделительном калибре. Показано, что с увеличением степени деформации в разделительном калибре интенсивность деформаций возрастает. Интенсивность напряжений резко уменьшается при больших степенях деформации перемычки при незаполненных калибрах. При прокатке с полным заполнением калибра интенсивность напряжений снижается незначительно.

4. Проведены экспериментальные исследования технологии прокатки-разделения. Установлено, что для прокатки-разделения оптимальная толщина перемычки составляет 1 мм и ширина — 0,3 - 0,6 мм. Показано, что результаты экспериментальных исследований хорошо подтверждают данные компьютерного моделирования. С учетом теоретических и экспериментальных данных разработана методика расчета разрезного и подготовительного калибров.

5. Установлено, что при прокатке-разделении на стане 320/150 ОАО «Амурметалл» при производстве арматурных профилей № 10 и № 12 усилия и моменты прокатки не превышают допустимых значений. Механические свойства, микро- и макроструктура прокатанного металла удовлетворяют требованиям ГОСТ 5781 - 82. Поверхностные дефекты на готовом профиле не обнаружены.

В результате внедрения технологии продольного разделения металла в потоке прокатного стана производительность стана 320/150 увеличилась на 55,4%, расход электроэнергии сократился на 30 %. Выведены из работы три прокатные клети. Долевой экономический эффект за 2010 г. составляет 10,4 млн. рублей, что подтверждается актами внедрения.

6. При использовании технологии прокатка-разделение на ОАО «ЕВРАЗ-ЗСМК» при прокатке арматурных профилей №10 и №12 показано, что усилия и моменты прокатки не превышают допустимых значений. Механические свойства микро- и макроструктуры прокатанного металла удовлетворяют требованиям ГОСТ-5781 - 82. Поверхностные дефекты на готовом профиле не обнаружены.

В результате внедрения технологии продольного разделения металла в потоке прокатного стана производительность стана 250-1 увеличилась на 31 %, расход электроэнергии сократился на 23 %. Выведены из работы две прокатные клети. Долевой экономический эффект диссертанта составляет 8,7 млн. рублей, что подтверждается актами внедрения.

1. Мировой рынок проката и перспективы развития сортопрокатногопроизводства в России Текст. / P.C. Тахаутдинов, О.В. Федонин, В.Г. Пугачев и др. // Производство проката. 2008. №5. С. 22-27.

2. Производство сортового проката и катанки на непрерывном мелкосортнопроволочном стане: Текст. Технологическая инструкция ТИ 108ПЗ-С-382 88. Комсомольск-на-Амуре, 1988. - 116 с.

3. Прокатка-разделение. Тенденции развития технологии и оборудования

4. Текст. / С.М. Жучков, В.В. Филиппов, JI.B. Кулаков и др. // Черная металлургия. Бюл. ин-та «Черметинформация». 2002э №7. С. 9-24.

5. NKK to construct bar mills featuring slit-rolling technology // NKK news,1977, Vol. 17, N6. p. 4-6.

6. Ioneoka H. New slit-rolling technology for steel bar // Seaisi quarterly, 1985,

7. Vol.14. №4. P. 50-61, 66, 67.

8. Acosta Osvaldo. A multiple rolling process // Iron and Steel. 1967. Vol. 40.11. P. 447-449.

9. Прокатка-разделение. Два подхода к реализации процесса / С.М.Жучков,

10. А.П. Лохматов, Л.В. Кулаков, Э.В. Сивак и др. Текст. // Новости черной металлурги России и зарубежных стран. 4.II. Черная металлургия. Бюл. ин-та «Черметинформация». 1998. № 5-6. С. 14-20.

11. Двухручьевая прокатка-разделение арматурной периодической стали Текст. /Г.М. Шульгин, В.Д. Гладуш, М.И. Костюченко и др. // Черная металлургия. Бюл. ин-та "Черметинформация". М. 1986. Вып. 24. С. 20-21.

12. Многоручьевая прокатка-разделение. Научные и технологические основы Текст. / В.М. Клименко, С.П. Ефименко, В.Ф. Губайдулин, Г.М. Шульгин. М.: Металлургия. 1987. - 168 с.

13. Sharp I.D. Meeting the challenge of small rolling mill design.//Iron and steel1.ternational. 1979. Vol. 52, N 2. P. 13-16.

14. A.c. 611694 СССР, МКИ B21B 1/18.

15. A.c. 1066680 СССР, МКИВ21В 1/18.

16. Разработка промышленной технологии двухручьевой прокатки-разделения сортовых профилей на мелкосортных станах Текст. / Отчет о НИР // Рук. Скрябин Н.П. Свердловск: Уральский НИИ черных металлов, 1986. - 114 с.

17. Двухручьевая прокатка арматурных профилей Текст. / В.Н. Выдрин, П.Н. Амосов, Ю.М. Кузнецов и др. // Челябинский политехи, ин-т. Челябинск. 1980. 7 с. Деп. в ин-те "Черметинформация" 07.07.80, №1024.

18. A.c. 510280 СССР, МКИ В21В 1/12.

19. Исследование многоручьевой прокатки / В.Н. Выдрин, П.Н. Амосов, Ю.М. Кузнецов и др. Текст. // Прокатное производство: Сборник научных трудов Челябинского политехи, ин-та. Челябинск. 1974. № 130. С. 124-129.

20. Производство арматурной периодической стали методом двухручьевой прокатки-разделения Текст. / Г.М. Шульгин, И.И. Овсюк, В.И. Руденко и др. // Черная металлургия: Бюл. ин-та "Черметинформация". М., 1985. Вып.17. С. 56-57.

21. A.c. 237760 ЧССР, МКИВ21В 1/02.

22. Макаров Ю.Д. Многоручьевая прокатка сортовых заготовок из непрерывнолитых слябов Текст. / Ю.Д. Макаров, Б.Н. Поляков, П.Б Соколов // Сталь 1984. № 5. С. 35-37.

23. А.с.770671 СССР, МКИВ21В 1/02.

24. Экспериментальное исследование прокатки заготовок в многоручьевом шахматном калибре Текст. / В.М. Клименко, Ю.М. Чуманов, Г.М. Шульгин, и др.// Донецкий политехи, ин-т. Донецк, 1979. 25 с. Деп.в ин-те "Черметинформация" 19.09.79, № 739.

25. A.c. 889160 СССР, МКИВ21В 1/02.

26. А.с. 899169 СССР, МКИ В21В 1/02.

27. Опытно-промышленное исследование многоручьевой прокатки Текст. /

28. В.М. Клименко, Ю.М. Чуманов, В.Ф. Губайдулин и др. // Сталь. 1979. № 9. С. 687-689.

29. Патент 2612714 ФРГ, МКИ В23 19/04.

30. Canadians license bar-slitting technology // Iron and steel International. 1978.1. Vol. 51. N1. P. 13.

31. Palmer W. Slitt Rolling technology // World Steel & Metalworking. 19841985. P. 147-149.

32. Ammerling W., Muller H. Current developments in merchant bar and mediumsection mills // Metallurgical Plant and Technology. 1984. N 5. P. 46-48.

33. Satoh R. The rolling of bar products using the slit-rolling process // Nippon Kokan Technical Report. 1980. N 30. P. 35-40

34. Multislit Rolling Mill Completed // Japan Steel Journal. 1986. № 5079. P. 4.

35. Ryo Satoh. The rolling of bar products using the slit-rolling technology // Nippon Kokan technical report, 1980. №30 (пер. с яп. ин-та «Черметинформация». № 12564. 1981).

36. Совершенствование технологии сдвоенной прокатки арматурных профилей на стане 320/150 Текст. / С.М. Жучков, А.Н. Бондаренко, В.Н. Асанов и др. // Сталь. 1994. № 2. С. 48-51.

37. Сталеплавильное производство. Прокатное производство. Жлобин 1994. С. 71-79.

38. Непрерывный мелкосортно-проволочный стан 320/150 Беларусского металлургического завода Текст. / А.П. Лохматов, С.М. Жучков, С.М. Кулаков и др. // Сталь. 1987. № 7. С. 41-46.

39. Кассета для продольного разделения раската Текст. / Э.В. Сивак, С.М. Жучков, JI.B. Кулаков и др. // Металлург. 1996. №. 12. С.ЗЗ.

40. Нетрадиционный путь перевода сортовых и проволочных станов на использование заготовок увеличенного сечения Текст. / С.М.Жучков, Л.Ф.Литвинов, А.Ю.Оробцев и др. // Черная металлургия: Бюл. ин-та "Черметинформация". М., 2002. №11. С.34-39.

41. Непрерывная прокатка сортовой стали с использованием неприводных рабочих клетей Текст. / А.П. Лохматов, С.М. Жучков, Л.В. Кулаков и др. Киев: Наукова думка. 1998. 243 с.

42. Яр А., Шесслер Ф.Э. Новшества в проводках прокатных станов Текст./

43. MPT. Metallurgical Plant and Technology International. 1997. С. 56-60.

44. Технология и оборудование для прокатки с продольным разделением на4 нитки Текст. / Moritomo Takeshi // Kobe Steel Giho // Kobe Steel Eng.Repts. 1998. Vol. 48. № 1. P. 52-55.

45. Освоение производства проката на новом сортовом стане 370 ОАО ММК

46. Текст. / A.B. Титов, В.Л. Носов, A.B. Гасилин и др. // Производство проката, 2007, № 5. С. 33-37.

47. Шульгин Г.М. Двухручьевая прокатка-разделение арматурной стали Текст. // Металл и литьё Украины, 1996, № 5. С. 21-23.

48. Matsumiya К., Kumagai К., Shinomoto I., Outline of high productive to rolling mill for steel bar // Kobe Steel Engineering Report, 1985. Vol. 35. N2. P. 58-62.

49. Клименко B.M., Губайдулин В.Ф., Шульгин Г.М. Технология многоручьевой прокатки на обжимно-заготовочном стане Текст. / Сталь. 1982. № 7. С. 41-44.

50. Промышленное исследование технологии многоручьевой прокатки-разделения сортовой заготовки на станах линейного типа Текст. / Г.М. Шульгин, В.М. Клименко, В.Ф. Губайдулин и др. // Металлург, 1985, №3. С. 25-29.

51. Производства проката способом прокатки-разделения Текст. / В.М. Клименко, В.Ф. Губайдулин, Г.М. Шульгин и др. // Черная металлургия: Бюл. ин-та "Черметинформация". М., 1982. № 23. С. 3-16.

52. Совершенствование двухручьевой прокатки-разделения арматурной стали на мелкосортном стане 250 Текст. / Г.М. Шульгин, М.И. Костюченко, В.А. Нечепоренко и др. // Черная металлургия: Бюл. ин-та "Черметинформация". М., 1988, №***. С. 65-66.

53. Освоение двухручьевой прокатки-разделения арматурной стали №12 на мелкосортном стане Текст. / Г.М. Шульгин, С.С. Тильга, В.А. Нечепоренко и др. // Черная металлургия: Бюл. ин-та "Черметинформация". М., 1989, № ***. С. 54-55.

54. А.с 1061860 СССР, МКИ В21В 1/02.

55. А.с 718186 СССР, МКИ В21В 1/02.

56. А.с. 718187 СССР, МКИ В21В 1/02.

57. Губайдулин В.Ф. Разработка, исследование и освоение многоручьевой прокатки-разделения сортовых заготовок на реверсивных обжимных станах Текст. / В.Ф Губайдуллин // Автореферат дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. Донецк, 1983.

58. Лысков O.E. Разработка теории и технологии многоручьевой прокаткисортовых квадратных заготовок. Текст. / O.E. Лысков // Автореферат дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. Челябинск, 1984.

59. Клименко В.М. Исследование кинематических условий продольной прокатки в двухручьевых калибрах Текст. / В.М Клименко // Известия вузов. Черная металлургия/ 1985. № 8. С. 50-55.

60. Клименко В.М. Исследование деформации металла при прокатке в разрезных калибрах Текст. В.М. Клименко, А.А Толпа. / Известия вузов. Черная металлургия. 1983. № 10. С. 150-151.

61. Маншилин О.Г. Оптимизация технологии прокатки-разделения арматурных профилей методом контролируемого разрыва Текст. / О.Г Маншилин // Автореферат дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. Донецк, 2003. 20 с.

62. Рыбин Ю.И. Математическое моделирование и проектирование технологических процессов обработки металлов давлением Текст. / Ю.И. Рыбин, А.И. Рудской, A.M. Золотов. СПб.: Наука, 2004. - 644 с.

63. Попов Е.А. Некоторые варианты приближенного анализа операций обработки давлением Текст. / Е.А.Попов // Машины и технологии обработки металлов давлением. -М.: МВТУ, 1973. № 163. С. 168-177.

64. Овчинников А.Г. Основы теории штамповки выдавливания на прессах

65. Текст. / А.Г. Овчинников. М.: Машиностроение, 1983. - 200 с.

66. Сторожев M.B. Теория обработки металлов давлением: учебник для вузов Текст. / М.В. Сторожев, Е.А. Попов. М. : Машиностроение, 1977.-423 с.

67. Теория пластических деформаций металлов Текст. / Е.П. Унксов, У. Джонсон, B.JI. Колмгоров и др. ; под ред. Е.П. Унксова, А.Г. Овчинникова. М. : Машиностроение, 1983. — 588 с.

68. Попов Е.А. Роль теории в повышении эффективности обработки металлов давлением и качестве продукции Текст. / Е.А. Попов // Качество и эффективность при листовой и объемной штамповке. — М.: Изд-во МВТУ. 1977. С.9-15.

69. Численное моделирование процесса выдавливания стальных изделий с помощью системы Q FORM 2D/3D Текст. / П.А. Петров, Д.А. Гневашев, Ю.И. Филиппов и др. В кн. Сб. науч. трудов Московского автомеханич. институт. - М., 2003. - С. 227-233.

70. Миленин A.A. Исследование численных свойств различных алгоритмовметода конечных элементов применительно к трехмерным задачам

71. ОМД Текст. / A.A. Миленин// Гос. металлург, академ. Украины ;. — Днепропетровск. 1996. 15 с.

72. Миленин A.A. Сравнительный анализ возможности МГЭ и МКЭ при математическом моделировании процессов ОМД Текст. / A.A. Миленин // Изв. АН СССР. Металлы. 1997. № 2. С. 65-72.

73. Володин И.М. Моделирование процессов горячей объемной штамповки

74. Текст. / И.М.Володин. М.: Машиностроение. 2006. - 253 с.

75. Stefanik A. Slitting criterion for various rolling speeds in MSR rolling process / AMME. Vol. 27. March 2008. P. 91-94.

76. Копылов И.В. Особенности способов продольного разделения раската припрокатке арматурной стали Текст. / И.В. Копылов, К.В. Волков, А.Ю. Ромадин, В.Н. Перетятько // Известия вузов. Черная металлургия. 2012. № 10. С. 50-55.

77. Волков К.В. Прокатка разделением Текст. / К.В. Волков, М.В. Филиппова,

78. В.Н. Перетятько / Известия вузов. Черная металлургия. 2012. № 6. С. 52.

79. Додж М., Кината К., Стинсон К. Эффективная работа с Excel 7.0 для Windows 95.Текст . Перев. с англ. СПб: Питер. 1996. 1040 с.

80. Смирнов В.К., Шилов В.А., Инатович Ю.В. Калибровка прокатных валков. Текст. / В.К Смирнов., В.А Шилов, Ю.В Инатович. М.: Металлургия. 1987. - 361 с.

81. Пат. 2327537 РФ. Способ двухручьевой прокатки арматурной стали / Г.П. Перунов, В.В. Лиманкин, К.В. Волков и др. // Опубл. 27.06.2008. Бюл. № 18.

82. Перунов Г.П. Освоение прокатки-разделения арматурной стали на металкосортно-проволочном стане 320/150 ОАО «Амурметалл» Текст.

83. Г.П. Перунов, В.В. Лимакин, .К.В.Волков и др. // Производство проката. 2006. № 10. С. 16-19

84. Перунов Г.П. Технология прокатки-разделения арматурной стали №10 на мелкосортно-проволочном стане 320/150 ОАО «Амурметалл» Текст. / Г.П. Перунов, К.В. Волков, С.М .Балдин и др. // ОАО «Черметинформация», Черная металлургия. 2006. № 11. С. 65-67

85. Перунов Г.П. Оптимизация технологических режимов прокатки-разделения на стане 320/150 ОАО «Амурметалл» Текст. / Г.П. Перунов, С.А. Хохлов, В.К. Смирнов, В.А. Шилов и др. // Производство проката. 2009. № 9. С. 20-24

86. Перунов Г.П. Внедрение технологии прокатки-разделения арматурных профилей на стане 320/150 «Амурметалл» Текст. / Г.П. Перунов, К.В. Волков, С.А. Хохлов, В.В. Лиманкин и др. // Производство проката. 2009. № 9. С. 20-24

87. Целиков А.И. Теория расчета усилий в прокатных станах Текст. / A.A.

88. Целиков М:. Металлургиздат, 1962. -494 с.

89. Третьяков A.B., Зюзин В.И. Механические свойства металлов и сплавовпри обработке давлением. Текст. / А.В Третьяков., В.И Зюзин.// М.: Металлургия. 1973. 224 с.

90. Зюзин В.И., Третьеков A.B. Механические свойства металлов и сплавовпри обработке давлением:Текст. / Справочник. В.И Зюзин., А.В Третьеков Челябинск: Металл. 1993. - 368 с.

91. Андреюк JI.B., Сопротивление деформации сталей и сплавов. Текст. / JI.B Андреюк, Г.Г Тюленев В кн. Теория и практика металлургии: Тр. НИИМ. Челябинск: Южно-Уральское книж. изд.-во, 1970. Сб. № 11. С. 101-123.

92. Хензель А.,. Расчет энергосиловых параметров в процессах обработки металлов давлением:Текст. / А Хензель, Т Шпиттель // Справочник. Пер. с нем. М.: Металлургия. 1982. 359с.

93. Волков К.В.Влияние интенсификации многоручьевой прокатки на структуру и свойства металла Текст. / К.В.Волков, Б.Н.Марьин, В.А.Ким и др. // Заготовительное производство в машиностроении. 2010. № 9. С. 36-39

94. Волков К.В. Исследование структуры и свойств стали 25Г2С Текст. / К.В. Волков, Б.Н. Марьин, В.А. Ким и др. // Заготовительное производство в машиностроении. 2010. № 12. С. 45-48

95. Фастыковский А.Р. Особенности продольного разделения сортовых заготовок неприводными дисковыми ножами в потоке прокатного стана Текст. / А.Р. Фастыковский, В.Н. Перетятько Д.А. Фастыковский // Металлург. 2003. № 3. С. 51 53.

96. Фастыковский А.Р. Особенности продольного разделения сдвоенных несимметричных профилей в потоке прокатного стана Текст. / А.Р. Фастыковский, В.Н. Перетятько // Известия вузов. Черная металлургия. 2003. №8. С. 23-24.

97. Фастыковский А.Р. К вопросу продольного разделения полосы неприводными устройствами в потоке прокатного стана Текст. / А.Р. 108. Фастыковский // Производство проката. 2009. №3. С. 4 8.

98. Ефимов О.Ю. Освоение технологии прокатки разделения на непрерывном мелкосортном стане Текст. / О.Ю. Ефимов, А.Р. Фастыковский, В.Я. Чинокалов, И.В. Копылов // Сталь. 2008. № 4. С. 50-51.

99. Ефимов О.Ю. Использование технологии прокатки разделения на стане 250-1 Текст. / О.Ю. Ефимов, В.Я. Чинокалов, И.В. Копылов, А.Р. Фастыковский // Сталь. 2008. № 8. С. 78 - 80.

100. Фастыковский А.Р. Совершенствование технологии производства арматурных профилей на непрерывных станах Текст./ Ф.Р. Фастыковский, К.В. Волков, В.Н. Перетятько и др.// Известия вузов. Черная металлургия. 2011. № 10. С 18-21

101. Производства проката на непрерывном мелкосортном стане 250-1: Текст. Технологическая инструкция ТИ 107-СПЦ-07-11. г. Новокузнецк. 2011. - 99 с.