автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.05, диссертация на тему:Совершенствование технологии изготовления резьбы на стержневых крепежных изделиях на основе моделирования деформационного процесса

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЬБЫ

И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА

СТЕРЖНЕВЫХ РЕЗЬБОВЫХ ИЗДЕЛИЙ.

1.1. Методы получения метрической резьбы на стержневых крепежных изделиях.

1.2. Методы накатывания метрической резьбы.

1.2.1. Накатывание плоскими плашками.

1.2.2. Накатывание двумя роликами.

1.2.3. Накатывание резьбы роликом и резьбовым сегментом.

1.2.4. Изготовление резьбы прокаткой.

1.3. Технологические факторы накатывания резьбы.

1.3.1. Материалы, применяемые при накатывании резьбы на стержневых крепежных изделиях.

1.3.2. Заготовки под накатывание резьбы.

1.3.3. Силовые параметры деформационного процесса.

1.4. Изменение свойств металла и эксплуатационных характеристик стержневых резьбовых изделий.

1.5. Выводы.

ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЫ

НА СТЕРЖНЕВЫХ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЯХ.

2.1. Интерполирование функций для процесса пластического резьбообразования.

2.2. Схема формообразования профиля метрической резьбы.

2.3. Математическая модель деформационного процесса при накатывании профиля метрической резьбы.

2.4. Расчет нормальных напряжений на выступах резьбы.

2.5. Выводы.

ГЛАВА 3. ФИЗИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА РЕЗЬБООБРАЗОВАНИЯ

ПО МЕТОДУ НАКАТЫВАНИЯ.

3.1. Моделирование деформационного процесса при внедрении в металл конического индентора.

3.2. Внедрение в металл клинового индентора.

3.3. Внедрение в металл многопрофильного индентора.

3.4. Механические свойства в профиле резьбы, накатанной на заготовках из отожженных сталей.

3.4.1. Изменение удельного веса деформированного металла.

3.4.2. Изменение твердости металла и прочности стержневых резьбовых изделий.

3.4.3. Изменение механических свойств металла в накатанном профиле резьбы.

3.4.4. Напряженно-деформированное состояние в профиле накатанной резьбы для отожженных сталей.

3.5. Выводы.

ГЛАВА 4. МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ РЕДУЦИРОВАНИЯ СТЕРЖНЕВЫХ КРЕПЕЖНЫХ

ИЗДЕЛИЙ И НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЫ.

4.1. Технологическая схема редуцирования.

4.1.1. Изменение удельного веса при редуцировании стальных заготовок.

4.1.2. Исследование напряженно-деформированного состояния металла при редуцировании стальных заготовок.

4.2. Технологическая схема накатывания резьбы на редуцированных стальных заготовках.

4.2.1. Изменение удельного веса при накатывании резьбы.

4.2.2. Изменение твердости в поперечном сечении стержневых изделий с накатанной резьбой.

4.2.3. Определение полей напряжений и деформаций в профиле резьбы, накатанной на редуцированных заготовках.

4.2.4. Оценка эффекта Баушингера при накатывании резьбы.

4.3. Редуцирование и прочность стержневых изделий с накатанной резьбой.

4.4. Выводы.

ГЛАВА 5. ТЕХНИЧЕСКИЕ РАЗРАБОТКИ

В ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЬБЫ НА СТЕРЖНЕВЫХ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЯХ.

5.1. Моделирование пластического сжатия при непрерывном и дробном деформировании стальных образцов.

5.2. Определение давления деформирующего инструмента по шероховатости и электропроводности металла.

5.3. Применение вероятностно-статистического метода при обработке результатов механических испытаний болтов.

5.4. Влияние технологии изготовления на свойства стержневых крепежных изделий.

5.5. Анализ стойкости накатного инструмента.

5.6. Рекомендации по совершенствованию технологии изготовления стержневых резьбовых изделий.

5.6.1. Влияние твердости на прочность болтов.

5.6.2. Влияние технологии изготовления болтов на их хладостойкость.

5.6.3. Влияние силового нагружения на распределение напряжений по резьбовым выступам.

5.6.4. Влияние степени заполнения профиля резьбы на остаточные напряжения во впадине.

5.7. Разработка новых технических решений.

5.8. Расчет экономического эффекта.

5.9. Выводы.

Развитие научно-технического прогресса в современном машиностроении требует создания высокопроизводительных, экономичных и надежных в эксплуатации машин. При этом резьбовые соединения, являющиеся наиболее распространенным видом соединения в машинах, составляют до 60 % комплектующих деталей. Для сравнения можно отметить, что при сборке легкового автомобиля применяется от 2200 до 4500 крепежных изделий, что составляет около половины общего числа деталей. На долю крепежных изделий приходится от 2 до 2,5 % массы легкового и 3-3,5 % массы грузового автомобиля [83]. Именно резьбовые соединения во многом предопределяют эксплуатационную надежность изготавливаемых машин.

Для промышленности и народного хозяйства изготавливается свыше 12 тысяч наименований крепежных изделий. Поэтому исследования, направленные на повышение эффективности производства и качества крепежных изделий, являются важными и актуальными.

Одним из основных направлений повышения эксплуатационной надежности резьбовых соединений является совершенствование технологии изготовления крепежных изделий с резьбовой частью. Особого внимания заслуживают вопросы направленного и регулируемого деформационного упрочнения металла в резьбовом профиле, благодаря чему появляется возможность изготовления высокопрочных резьбовых изделий без применения упрочняющей термической обработки.

Имеющиеся в литературе технологические данные по изготовлению резьбы на стержневых крепежных изделиях недостаточно систематизированы и отсутствуют методики и рекомендации по направленному улучшению физико-механических свойств деформируемого металла, повышению механических характеристик и эксплуатационных свойств изготовленных стержневых крепежных изделий с резьбовым участком.

Особого внимания заслуживают вопросы математического и физического (натурного) моделирования деформационных процессов, на основе которых возможно получение обобщающих зависимостей. Применяемые при этом методы и методики пригодны для технологической практики при изготовлении метрической резьбы улучшенного качества и крепежных изделий с повышенными механическими и эксплуатационными характеристиками.

Необходимы также комплексные исследования деформационных процессов на основе физического моделирования с использованием сталей типовых марок, опытных образцов и заготовок, приближенных к изготавливаемым крепежным изделиям по конструктивному исполнению и целевому назначению.

Прикладные вопросы в области металлофизических исследований и контроля физико-механических свойств деформированного металла рассматривались в работах M.JI. Бернштейна, Г.Д. Деля, В.И. Зюзина, В.А. Крохи, Б.Г. Лившица, М.П. Марковца, А.В. Третьякова, Я.Б. Фридмана и др.

Инженерные методы расчета технологических операций при пластическом деформировании металла изложены в трудах Н.Т. Деордиева, A.M. Дмитриева, А.Г. Овчинникова, Я.М. Охрименко, Д.Д. Папшева, И.Л. Перлина, Ю.Г. Проскурякова, И.П. Ренне и др.

Проблемы совершенствования технологии изготовления крепежных изделий нашли отражение в работах М.Г. Амирова, В.А. Антонова, И. Биллигмана, И.А. Биргера, В.Я. Герасимова, М.Я. Гринберга, О.С. Железкова, А.З. Журавлева, Г.Б. Иосилевича, В.М. Мисожникова, Ю.А. Миропольского, В.И. Мокринского, Г.П. Мосталыгина, Э.П. Лугового, В.Г. Паршина, М.И. Писаревского, Б.М. Ригманта, Х.Д. Фельдмана, Ю.Г. Шнейдера и др.

Большой вклад в развитие теории и практики металлообработки внесли научные школы в Московском государственном техническом университете им. Н.Э. Баумана, Московском государственном технологическом университете «Станкин», Московском государственном институте стали и сплавов (техноло8 гическом университете), Московском государственном техническом университете «МАМИ», Московском государственном институте стали и сплавов, Московском государственном авиационном технологическом университете им. К.Э Циолковского, Балтийском государственном техническом университете им. Д. Ф. Устинова, Магнитогорском государственном техническом университете им. Г.И. Носова, ЦНИИТМАШе, ЭНИКМАШе, Институте автоматизации и технологии машиностроения, Центральном НИИ информации и технико-экономических исследований черной металлургии, ВНИИМЕТИЗе, Уральском государственном техническом университете, Южно-Уральском государственном университете, Тульском государственном техническом университете, Сибирском государственном индустриальном университете, Омском государственном техническом университете, Курганском государственном университете и др.

6. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. Выполнены научно обоснованные технические разработки в области метизного производства, заключающиеся в моделировании процесса силового воздействия накатного инструмента на металл стержневой заготовки при изготовлении крепежных изделий.

2. На основе механики деформационного процесса разработана математическая модель и получено дифференциальное уравнение для расчета нормальных напряжений на выступах резьбы, в котором учтены основные технологические факторы - механические свойства деформируемого металла, нелинейный характер его упрочнения и геометрические параметры профиля резьбы.

3. Получены расчетные зависимости для нормальных напряжений с использованием полинома Лагранжа, учитывающие основные технологические факторы при накатывании резьбы.

4. На основе физического моделирования деформационного процесса при внедрении в металл конического, клинового и многопрофильного инденторов подтверждена адекватность математической модели реальному процессу накатывания резьбы на стержневых крепежных изделиях. Для определения размеров поля пластической деформации впервые использован неразрушающий электроиндуктивный метод.

5. Разработана методика оценки упрочняющего эффекта с помощью полей напряжений и деформаций в профиле накатанной резьбы при различном уровне наклепа металла при редуцировании стержневых заготовок, которая позволяет прогнозировать несущую способность крепежных изделий в резьбовых соединениях.

6. Выполнена экспериментальная оценка эффекта Баушингера для процесса пластического резьбообразования на стальные заготовках, предварительно упрочненных редуцированием, и получено уменьшение твердости металла в профиле резьбы на 8 %.

7. В процессе механических испытаний шпилек Ml6 и болтов М 22, изготовленных из стали марок 20,30,35 и 40Х соответственно, определено предельное обжатие, при котором можно повысить временное сопротивление на 50% и более без применения упрочняющей термической обработки.

8. Разработан и проверен новый способ определения давления деформирующего инструмента на металл по изменению шероховатости и электропроводности на контактной поверхности. Полученные тарировочные графики можно использовать для определения технологических усилий в процессах холодной деформационной обработки стальных заготовок.

9. Выполнена оценка стабильности технологического процесса изготовления высокопрочных болтов М 22 из стали 40Х на предприятии ЗАО «Курган-стальмост». По полученным кривым нормального и эмпирического распределения можно оценивать изменение механических свойств в промышленных партиях крепежных изделий.

10. Предложен и апробирован способ контроля прочности резьбовых изделий по схеме пластического сжатия резьбовых цилиндров, который позволяет контролировать также пустотелые изделия с резьбой.

11. Разработанные рациональные режимы деформирования и упрочнения металла при редуцировании и накатывании резьбы при изготовлении стержневых крепежных изделий представлены в виде технологических рекомендаций, которые приняты к использованию на ОАО «Магнитогорский калибровочный завод», ОАО «АВТОВАЗ» и Катайском насосном заводе. Экономический эффект от внедрения разработок составляет: 402,7 тыс. руб. в год на ЗАО «Кур-ганстальмост» и 28,8 тыс.руб. на Катайском насосном заводе.

Результаты диссертационной работы используются в учебном процессе в Курганском государственном университете при обучении студентов специальности 120100 - «Технология машиностроения» в дисциплинах: «Технология машиностроения», «Производство заготовок».

1. А.с. 8444983 СССР. Способ определения степени деформационного упрочнения металла / В.Я. Герасимов, В.И. Мокринский // Открытия. Изобретения. 1981. - № 25. - С. 192-193.

2. А.с. 1837222 СССР. Устройство для вихретокового контроля / В.Я. Герасимов // Открытия. Изобретения. 1995. - № 32. - С. 53.

3. Аркулис Г.Э., Паршин В.Г. Васильев С.П. Обеспечение требуемых механических свойств холодновысаженного металла с учетом эффекта Баушинге-ра // Бюллетень ин-та «Черметинформация». 1973. - № 6. - С. 42-43.

4. Бейгельзимер Я.Е., Гетманский А.П. Анализ изменения объема при пластическом деформировании // Обработка металлов давлением. Свердловск: Изд-во УПИ, 1989.-С.7-12.

5. Березкин В.Г. Формоизменение при обработке металлов давлением. -М.: Машиностроение, 1973. 152 с.

6. Бернштейн М.Л. Структура деформированных металлов. М.: Металлургия, 1977. - 432 с.

7. Биллигман И. Высадка и штамповка. М.: Машгиз, 1960. - 467 с.

8. Болыпанина М.А., Панин В.Е. Скрытая энергия деформации // Исследования по физике твердого тела. М.: Изд-во АН СССР, 1957. - С. 193-233.

9. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. М.: Наука, 1964. - 608 с.

10. Ю.Бурштейн И.Е., Редин В.Г. Производство шурупов. М.: Металлургиз-дат, 1955.-351 с.

11. П.Бушманов А.З. Евтушенко В.И., Колосова Л.К. К выбору диаметра стержня под накатывание наружных резьб // Труды АНИТИМ. 1971. - Вып.6. -С. 38-46.

12. Вавилов В.П. Тепловые методы неразрушающего контроля: Справочник. М.: Машиностроение, 1991. - 240 с.

13. З.Васильев Д.М. О природе эффекта Баушингера // Некоторые проблемы прочности твердого тела. М.: Изд-во АН СССР, 1959. - С. 37-48.

14. М.Васильчиков М.В., Волков М.М. Поперечно-винтовая прокатка изделий с винтовой поверхностью. -М.: Машиностроение, 1968. 142 с.

15. Владимиров Ю.В., Герасимов В.Я. Технологические основы холодной высадки стержневых крепежных изделий. -М.: Машиностроение, 1984. 120 с.

16. Воронцов В.К., Полухин П.И. Фотопластичность. М.: Металлургия, 1969. -400 с.

17. Герасимов В.Я. Границы деформирования стали при ее волочении и редуцировании // Автомобильная промышленность. 1985. - № 9. - С.29-30.

18. Герасимов В.Я. Особенности проявления эффекта Баушингера при пластических формообразующих операциях // Металлы. Изв. АН СССР. 1985. -№ 6. - С. 131-134.

19. Герасимов В.Я. Применение магнитоотрывного метода для исследования эффекта Баушингера при осадке калиброванной стали // Изв. вузов. Черная металлургия. 1997. - № 10. - С.56-57.

20. Герасимов В.Я., Парышев Н.В. Проявление эффекта Баушингера при наборном формообразовании стержневых изделий из холоднотянутой стали // Сталь. 1996. - № 4. - С.49-50.

21. Герасимов В .Я., Мосталыгин Г.П. Герасимова О.В. Редуцирование и прочность стержневых резьбовых изделий // Автомобильная промышленность. 2000. - № 3 - С. 26-28.

22. Герасимова О.В. Закономерности упрочнения металла при накатывании резьбы на редуцированные стальные изделия //Сталь. 2000. - № 7 - С. 51-52.

23. Герасимова О.В. Орлов В.Н. Моделирование деформационного процесса при внедрении в металл профильного индентора // Изв. вузов. Черная металлургия. 2001. - № 2. - С. 18-19.

24. Герасимова О.В., Орлов В.Н., Герасимов В.Я. Влияние эффекта Баушингера на механические свойства металла в выступах накатанной метрической резьбы // Черная металлургия: Бюлл. научн.-техн. и эконом, информации. -2000.-Вып. 1-2. С.64-65.

25. Гнучев B.C. Исследование прочности болтов // Проблемы прочности. -1977. -№4.-С. 113-115.

26. Гун Г.Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1983. - 352 с.

27. Дейнеко В.Г. Одновременное накатывание резьбы и других профилей на ступенчатых деталях // Станки и инструмент. 1969. - № 5. - С. 34-35.

28. Дель Г.Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. М.: Машиностроение, 1971. - 200 с.

29. Демидович Б.П., Марон И.А., Шувалова Э.З. Численные методы анализа. Приближение функций, дифференциальные и интегральные уравнения. -М.: Наука, 1967.-368 с.

30. Деордиев Н.Т. Обработка деталей редуцированием М.: Машгиз, 1960.- 156 с.

31. Деордиев Н.Т., Филимонов Ю.Ф. Исследование процесса многопереходного редуцирования в жестких матрицах // Кузнечно-штамповочное производство. 1963. -№ 9. - С. 1-5.

32. Джонсон У., Меллор П.Б. Теория пластичности для инженеров. Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1979. - 567 с.

33. Дзугутов М.Я. Внутренние разрывы при обработке металлов давлением.- М.: Металлургиздат, 1958. 208 с.

34. Ермолаев П.Д. Обработка давлением деталей приборов. Л.: Судпром-гиз, 1960.- 101 с.

35. Жернаков B.C., Будилов И.Н. Исследование циклической прочности резьбовых соединений // Вестник машиностроения. 1986. - № 8. - С. 19-21.

36. Жернаков B.C., Савченко В.А., Будилов И.Н. Влияние остаточных напряжений во впадине резьбы болтов на кинетику разрушения резьбовых соединений // Вестник машиностроения. 1990. - № 6. - С. 20-21.

37. Жернаков B.C., Савченко В.А., Рысь Ю.Г. Определение параметров пластической деформации металла по профилю накатанной резьбы // Вестник машиностроения. 1991. - № 3 - С. 62-63.

38. Жуков A.M. Некоторые особенности поведения металлов при упруго-пластическом деформировании // Вопросы теории пластичности. М.: изд-во АН СССР, 1961. - С.30-57.

39. Журавлев А.З. Луговой Э.П. Контроль и прогнозирование точности резьбы, накатываемой на автоматах // Кузнечно-штамповочное производство.1990. -№ 8.-С. 23-25.

40. Карцев С.П. Инструмент для изготовления резьбы. М.: Машгиз, 1955. -252 с.

41. Качанов JI.M. Основы теории пластичности. М.: Наука, 1969. - 420 с.

42. Копырин В.И., Герасимова О.В. Измерение давления деформирующего инструмента на металл по шероховатости контактной поверхности // Изв. вузов. Машиностроение. -2001. № 1. - С.66-71.

43. Копырин В.И., Герасимова О.В. Технология изготовления и механические свойства болтов для стальных мостовых конструкций // XX Российская школа по проблемам проектирования неоднородных конструкций: Тезисы докладов. Миасс: МНУЦ, 2000. - С.46.

44. Копырин В.И., Герасимов В.Я. Оценка прочности стержневых резьбовых деталей при растяжении образцов // Сталь. 1998. - № 12. - С.38-39.

45. Кошкин Н.И., Ширкевич М.Г. Справочник по элементарной физике. -М.: Наука, 1972.-256 с.

46. Кроха В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации: Справочник. М.: Машиностроение, 1980. - 157 с.

47. Лившиц Б.Г., Крапошин B.C., Линецкий Я.Л. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980. - 320 с.

48. Линц В.П., Софронов Е.И., Сурков А.И. Измерение контактных давлений в деталях машин с использованием прокладок из бумаги // Вестник машиностроения. 1972. - № 11. - С. 27-28.

49. Любвин В.И. Обработка деталей редуцированием. Анализ процесса, расчет и конструирование оборудования. М.: Машгиз, 1949. - 153 с.

50. Макушок Е.М., Матусевич А.С. Измерение эпюр нормальных давлений при плоской осадке с восприятием датчиками полного усилия деформации /' Пластичность и обработка металлов давлением. Минск: Наука и техника. 1964. - С. 275-278.

51. Марковец М.П. Определение механических свойств металлов по твердости. М.: Машиностроение, 1979.- 191 с.

52. Металлоизделия промышленного назначения. Крепежные изделия: Каталог. М.: Черметинформация, 1979. - 128 с.

53. Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов: Справочное пособие. Т.2. М.: Машиностроение, 1974. - 320 с.

54. Миропольский Ю.А., Луговой Э.П. Накатывание резьб и профилей. -М.: Машиностроение, 1976. 175 с.

55. Мокринский В.И. Железков О.С. Новые прогрессивные виды и технологические процессы изготовления крепежных изделий / Сер. Метизное производство. Вып. 2. М.: Ин-т «Черметинформация», 1990. - 22 с.

56. Мосталыгин Г.П., Герасимова О.В. Определение полей напряжений и деформаций по профилю резьбы, накатанной на стержневых крепежных изделиях // Вестник машиностроения. 2001. - № 4,- С.25-26.

57. Мосталыгин Г.П., Копырин В.И., Герасимова О.В. Моделирование процесса ступенчатого деформирования осадкой стальных цилиндров // Изв. вузов. Машиностроение. 2001. - № 1. - С. 57-61.

58. Мясищев А.А., Ренне И.П., Смарагдов И.А. Аналитическое решение задачи образования выступов при вдавливании острых симметричных клиньев // Обработка металлов давлением. Вып. 8. Свердловск: изд-во УПИ, 1981. - С. 23-24.

59. Навроцкий Г.А., Кроха В.А. Технологические процессы изготовления стержневых деталей на многопозиционных холодновысадочных автоматах // Кузнечно-штамповочное производство. 1974. - № 7. - С. 12-14.

60. Новый метод экспериментального исследования распределения давлений на стенки контейнера при холодной осадке в закрытой полости / И.И. Векслин, Б.Ю. Шостак, Н.А. Ананская, Ю.Б. Трахтенберг // Кузнечно-штамповочное производство. 1979. - № 1. - С. 11-12.

61. Овчинников А.Г. Основы теории штамповки выдавливанием на прессах. М.: Машиностроение, 1983. - 200 с.

62. Павлов И.М. Теория прокатки. М.: Металлургия, 1950. - 610 с.

63. Павлов И.М. Мезис В.Я. Зависимость механических свойств и микроструктуры металла от изменения знака холодной пластической деформации // Научные доклады высшей школы. М.: Металлургиздат, 1958. - № 3. - С. 172180.

64. Паршин В.Г., Железков О.С., Савинкина О.В. Прогнозирование прочности холодновысаженных стержневых изделий из низкоуглеродистой стали // Металлы. Изв. АН СССР. 1990. - № 4. - С. 158-161.

65. Писаревский М.И. Накатывание точных резьб, шлицев и зубьев. JL: Машиностроение, 1973. -200 с.

66. Полухин П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов: Справочник. М.: Металлургия, 1976. - 488 с.

67. Попилов Л.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов. М. - Л.: Машгиз, 1963. - 480 с.

68. Прогрессивная технология изготовления крепежных изделий / А. П. Ромашов, Б.М. Ригмант, Л.С. Кохан и др. // Информация. М.: ин-т «Черметин-формация», 1973. Серия «Метизное производство». - Вып.5. - 37 с.

69. Прогрессивные технологические процессы холодной штамповки / Ф.В. Гречников, A.M. Дмитриев, В.Д. Кухарь и др. Под общ.ред. А.Г. Овчинникова. -М.: Машиностроение, 1985. 184 с.

70. Проскуряков Ю.Г. Технология упрочняюще-калибрующей и формообразующей обработки металлов. М.: Машиностроение, 1971. - 208 с.

71. Пьянков Ф.Н., Антонов В.А. О развитии производства крепежных изделий в автомобильной промышленности // Кузнечно-штамповочное производство. 1985.-№ 9. - С. 3-5.

72. Ренне И. П., Манвелов А.И., Шмелев В.Е. Конечно-элементный анализ начальной стадии редуцирования цилиндрических заготовок через коническиематрицы /7 Обработка металлов давлением. Свердловск: изд-во УПИ, 1990. -С. 109-113.

73. Ригмант Б.М., Мокринский В.И. Технология изготовления и механические свойства болтов /7 Вестник машиностроения. 1973. - № 7. - С.53-55.

74. Ригмант Б.М., Мокринский В.И., Хныкина З.Ф. Хладостойкость холод-новысаженных болтов из низкоуглеродистых сталей /7 Черная металлургия. Бюл. ин-та «Черметинформация». 1976. - № 7. - С.47-49.

75. Рублев Ю.В., Куценко А.Н., Кортнев А.В. Практикум по электричеству с элементами программированного обучения: Учебное пособие. М.: Высшая школа, 1971. - 312 с.

76. Руководящий нормативный документ РД 50-398-83. Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний. Планирование механических испытаний и статистическая обработка результатов. -М.: изд-во стандартов, 1984. 200 с.

77. Румшинский J1.3. Математическая обработка результатов эксперимента. -М.: Наука. 1971.- 192 с.

78. Сафаров Ю.С. О моделировании пластических деформаций /7 Кузнечно-штамповочное производство. 1974. - № 8. - С. 1-5.

79. Северденко В.П., Гурский ЛИ. Влияние дробной деформации при осадке меди /7 Пластичность и обработка металлов давлением. Минск: Наука и техника, 1964.-С. 142-145.

80. Смелянский В.М. Механизм накопления деформаций поверхностного слоя деталей при обработке поверхностным пластическим деформированием /7 Автомобильная промышленность. 1980. - № 3. - С.28-30.

81. Соколовский В.В. Теория пластичности. М.: Высшая школа, 1969. -608 с.

82. Солонин И.С. Применение математической статистики в технологии машиностроения. Свердловск: Средне-Уральское изд-во, 1966. - 200 с.

83. Сопротивление деформации и пластичность металлов (при обработке давлением) / B.C. Смирнов, А.К. Григорьев, В.П. Пакудин, Б.В. Садовников. -М.: Металлургия, 1975. 272 с.

84. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. -М.: Машиностроение, 1971. 424 с.

85. Талыпов Г.Б. Пластичность и прочность стали при сложном нагруже-нии. Д.: изд-во Ленинградского университета, 1968. - 135 с.

86. Таурит Г.Э., Пуховский Е.С., Добрянский С.С. Прогрессивные процессы резьбоформирования. Киев: Техшка, 1975. - 240 с.

87. Тимошук Л.Т. Механические испытания металлов. М.: Металлургия, 1971.-224 с.

88. ЮО.Томленов А.Д. Внедрение закругленного пуансона в металл при наличии трения // Вестник машиностроения. 1960. - № 1. - С.56-58.

89. ЮГТомсен Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов. Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1969. - 504 с.

90. Третьяков А.В., Трофимов Г.К., Гурьянова М.К. Механические свойства сталей и сплавов при пластическом деформировании: Справочник. -М.: Машиностроение, 1971. 64 с.

91. ЮЗ.Ужик Г.В. Прочность и пластичность металлов при низких температурах. М.: изд-во АН СССР, 1957. - 192 с.

92. Ю4.Унксов Е.П. Инженерная теория пластичности. Методы расчета усилий деформирования. М.: Машгиз, 1959. - 328 с.

93. Фомин А.В. Исследование напряженного и деформированного состояния зуба резьбы // Методы исследования напряжений в конструкциях. М.: Наука, 1976. - С.84-93.

94. Юб.Фрумин ЮЛ. Высокопроизводительный резьбообразующий инструмент. М.: Машиностроение, 1977. - 183 с.

95. Холодная объемная штамповка: Справочник / Под ред. Г.А. Навроцкого. М.: Машиностроение, 1973. -496 с.

96. Чиченев А.А., Кудрин А.Б., Полухин П.И. Методы исследования процессов обработки металлов давлением. Экспериментальная механика. М.: Металлургия, 1977. - 312 с.

97. Шнейдер Ю.Г. Холодная бесштамповая обработка металлов давлением. JL: Машиностроение, 1967. - 352 с.

98. Шофман Л.А. Теория и расчеты процессов холодной штамповки. М.: Машиностроение, 1964. - 375 с.

99. Якухин В.Г. Оптимальная технология изготовления резьб. М.: Машиностроение, 1985. - 184 с.

100. Якушев А.И. Влияние технологии изготовления и основных параметров резьбы на прочность резьбовых соединений. М.: Оборонгиз, 1956. - 192 с.

101. Якушев А.И., Мустаев Р.Х., Мавлютов P.P. Повышение прочности и надежности резьбовых соединений. М.: Машиностроение, 1979. - 215 с.

102. Aernoudt Е., Snoeys R. Der Torsionversuch, ein Verfahren zur Messung der plastischen Eigenschaften von Metallen // Draht Welt. - 1973. - № 4. - S. 170 - 177.

103. Aumann W. Das Kaltstauchproblem der Schraubenfertigung // Zeinschrift fur Metallkunde. 1932. - № 9. - S. 200 - 206.

104. Billigman J., Feldman H. D. Stauchen und Pressen. Handbuch fur Kalt -und Warm -Massivformen von Stahlen und Nichteisenmetallen. 2 - te vollig uberar-beitete Auflage von Dr. - Jng. H. - D. Feldmann. - Munchen: Carl Hanser Verlag, 1973.-572 S.

105. Fundamentals of ipactting // Machine and Product Engineering. 1972. - №3088. P.74 - 80.

106. Hatebur В. Kaltstauchen und Kaltflie(3pressen vor Formteile auf Mehrstufen Kaltpressen // Draht - Welt. - 1960. - H. 12. - S. 985 -992.

107. Konig W., Steffens K. Modellversuche zur Erfassung der Wechselwirkung zwischen Reibbedingungen und Stoffflu(3 // Fertigungstechnik. 1981. - № 35. - S. 30-34.

108. Korber F., Eichinger A. Die Grundlagen der bildsamen Verformung // Mit-teilungen K.W. Jnst. Eisenforschung. 1940. - В d. 22. - № 5. - S. 57 - 80.

109. Luz H., Neumaier P. Zerstorungsfreie Werkstoffpriifung nach dem Wirbel-stromverfahren // Messen + Priifen / Automatik. 1975. - № 1 - 2. - S.31 - 39.

110. Schmoeckel D. Probleme der oberflachenbehandlung beim Kaltumformen von Stahl // WT Zeitschrift industrielle Fertigung. 1973. - № 7. - S. 401 - 404.

111. Siebel E. Der derzeitige Stand der Erkenntnisse liber die mechanischen Vorgange beim Drahtziehen // Stahl und Eisen. 1947. - Bd. 66/67. - H. 11/12. - S. 171 - 180.

112. Wilhelm H. Zusammenhang zwischen Eindringharte und Formanderung beim Kaltumformen // Industrie Anzeiger. - 1969. - № 48. - S. 1107 -1108.162