автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Совершенствование технологии и оптимизация параметров смесителя для приготовления субстрата при производстве биогумуса

Введение.

1. Состояние вопроса и задачи исследований.

1.1. Значение вермикультивирования в народном хозяйстве.

1.2. Требования, предъявляемые к приготовлению субстрата при вермикультивировании.

1.3 .Обзор способов производства биогумуса.

1.4. Классификация и анализ смесителей сыпучих компонентов.

1.5. Обзор исследований по работе смесителей сыпучих компонентов.

1.6. Цель и задачи работы.

2. Теоретические исследования и совершенствование технологическо го процесса смесителя сыпучих компонентов.

2.1. Конструктивные особенности смесителя.

2.2. Обоснование геометрических параметров лопасти.

2.2.1. Обоснование ширины лопасти.

2.2.2. Обоснование высоты лопасти.

2.3. Обоснование угла наклона лопасти.

2.4. Производительность лопастного смесителя.

2.5. Мощность, расходуемая на процесс смешивания.

2.5.1. Мощность, расходуемая на смешивание лопастью.

2.52. Мощность, расходуемая на смешивание штангой.

2.5.3. Мощность, расходуемая на преодоление сопротивления трения материала о кожух.

2.6. Выводы по главе.

3. Экспериментальные исследования рабочего процесса и обоснование оптимальных параметров смесителя для приготовления субстрата.

3.1. Физико-механические свойства компонентов субстрата.

3.1.1. Характеристика субстратов.

3.1.2. Программа проведения исследований физико-механических свойств компонентов субстрата.

3.1.3. Методика исследований физико-механических свойств компонентов субстрата.

3.1.4. Физико-механические свойства и размерные характеристики компонентов субстрата.

3.2. Экспериментальные исследования рабочего процесса смесителя для приготовления субстрата.

3.2.1. Описание экспериментальной установки.

3.2.2. Программа исследований рабочего процесса смесителя.

3.2.3. Методика исследований рабочего процесса смесителя.

3.2.4. Обоснование оптимальных значений конструктивно-режимных и технологических параметров, обеспечивающих технологическую надежность смесителя.

3.7. Выводы по главе.

4. Сравнительные исследования смешивающих устройств для приготовления субстрата.

4.1. Описание экспериментальных установок.

4.2. Программа проведения сравнительных исследований.

4.3. Анализ сравнительных исследований смешивающих устройств и определение надежности их работы.

4.4. Конструктивные особенности исследуемых рабочих органов и характеристика отказов их работы.

4.5. Методика прочностных расчетов рабочих органов смесителей.

4.5.1. Расчет штанги на изгиб.

4.5.2. Расчет вала на прочность.

4.6. Прочностной расчет рабочих органов.

4.6.1. Расчет штанги на изгиб смесителя периодического действия.

4.6.2. Расчет на прочность вала смесителя периодического действия.

4.6.3. Расчет штанги на изгиб смесителя непрерывного действия.

4.6.4.Расчет на прочность вала смесителя непрерывного действия.

4.7. Выводы по главе.

5. Технико-экономические показатели исследуемого смесителя.

5.1. Производственные испытания предложенного смесителя.

5.2. Методика расчета предлагаемого смесителя.

5.3. Экономическая эффективность предложенного смесителя.

Начиная с 60-х годов прошлого столетия, земледелие в нашей стране развивалось за счет непрерывного наращивания средств химизации. Такая концепция интенсификации сельскохозяйственного производства практически привела к росту антропогенных негативных нагрузок на окружающую среду, деградации почвенного покрова. Сформированный природой гумус в процессе внесения минеральных удобрений подвергся ускоренной минерализации на зольные элементы и углекислый газ. Потери гумуса в почве сопровождались снижением урожайности сельскохозяйственных культур. Уменьшение содержания гумуса в почве на 1 % ниже оптимального, как правило приводит к снижению урожайности зерновых культур в среднем на 5-6 ц/га, а в ряде случаев и 10 ц/га [1].

В результате многолетнего применения химических удобрений и химических средств защиты растений значительно снизилось количество почвенных микроорганизмов, в том числе и дождевых червей - создателей гумуса и плодородия почв. Растениеводческая продукция, выращенная на таких почвах, представляет угрозу для всех ее потребителей, особенно людей и животных. Негативные процессы будут возрастать, если не изменить технологию повышения плодородия земли, перейти от химизации почв к их биологическому возрождению. В связи с этим поиск резервов для восполнения дефицита органического вещества в почве имеет большое значение.

Навоз, птичий помет и другие органические соединения издавна считались лучшим средством для удобрения полей и повышения урожайности сельскохозяйственных культур. Навоз - ценное органическое удобрение и главный поставщик минеральных элементов, макроэлементов, серы и магния, необходимых для роста и развития растений. Однако сегодня в нашей стране сложилась сложная ситуация с обеспечением сельхозугодий органическими удобрениями. За последние десять лет их внесение сократилось в четыре раза и не превышает 0,6 т/га пахотных земель [2].

Для поддержания бездефицитного баланса в почве требуется вносить ежегодно более 15 т/га органических удобрений. Использование навоза в качестве органических удобрений идея не новая, но эта технология становится малоэффективной, низкорентабельной и энергоемкой, особенно если ее применять на почвах, подвергнутых длительней и интенсивной обработке химическими удобрениями, так как в них полностью уничтожены микроорганизмы и дождевые черви, обеспечивающие процессы его разложения.

В частности свиной навоз не находит широкого применения в качестве удобрения, из-за его высокой влажности и медленного разложения в почве. В больших буртах он плохо компостируется, так как процесс его разложения длится до трех лет. При длительном хранении бесподстилочного навоза патогенная флора в нем выживает продолжительное время, за счет высокой влажности и большого содержания аммиака и хлоридов, препятствующих размножению термофильных организмов.

Аналогичные проблемы возникают с использованием птичьего помета. В птичьем помете содержится большое количество разнообразной патогенной микрофлоры, опасной для людей и животных, кроме того, при внесении его в почву, в ней накапливаются соли углекислого аммония в нитратной форме. Вследствие хорошей минерализации помет по своим свойствам аналогичен химическим удобрениям и мало влияет на накопление гумуса в почве. Перевозка пометных удобрений на поля под сельскохозяйственные культуры на расстояние более 10-15 км от птицефабрики не окупается урожаем. Из-за этого помет годами накапливается вокруг птицефабрик, что представляет большую экологическую опасность. Целесообразно навоз и птичий помет компостировать, предварительно перемешивая с соломой, опилками, листовым опадом или другими наполнителями в соотношении 1:1 (1 часть бесподстилочного навоза или птичьего помета и 1 часть наполнителя в пересчете на сухой вес). Во время компостирования, в буртах при анаэробных условиях температура поднимается до 60 °С, при этом погибают семена сорных растений, патогенные бактерии, яйца гельминтов, нематод, почвенных грибов и т.д. Одновременно создаются благоприятные условия для развития почвенной термофильной азотфиксирующей микрофлоры. Компостируемый материал превращается в доступный, легкоусвояемый корм для сообщества почвенных организмов, среди которых главными и наиболее многочисленными являются дождевые черви. Для их кормления и предназначается компост, но при отсутствии червей в пахотсюм слое этот процесс на практике становится не выполнимым. Другой путь - это внесение в почву биогумуса (вермикомпоста). В течении последних десяти лет на территории России интенсивно внедряются технологии повышения почвенного плодородия путем вермикультивирования.

Подобная технология вермикультивирования названа академиком М. С. Гиляровым "методом зоологического компостирования", или вермиком-постарование [3]. Долгое время земледельцы считали дождевых червей вредителями и подвергали их уничтожению. Первым полезность дождевых червей, еще в 1881 году отметил Ч. Дарвин в своей книге "Разложение плесени овощей под действием земляных червей". Об их роли автор писал: "Плуг принадлежит к числу древнейших и имеющих наибольшее значение изобретений человека, но еще задолго до его изобретения почва правильно обрабатывалась червями и всегда будет обрабатываться ими. Весьма сомнительно, чтобы нашлись еще другие животные, которые в истории земной коры заняли бы столь видимое место".

Технология вермикомпостирования основана на способности дождевых червей, поглощать в процессе своей жизнедеятельности практически любые органические остатки и почву. Заглатывая в процессе питания органические остатки с минеральными частицами почвы, они переваривают их и обогащают собственной микрофлорой, ферментами, биологически активными веществами. Беспозвоночные выделяют в почву активные биохимические вещества, которые разрушают кристаллическую решетку первичных минералов, извлекают из них минеральные вещества для своих жизненных потребностей и выделяют в виде биогенных элементов - капролитов. Выделяемые червями капролиты отличаются высоким содержанием гумуса, макро и микроэлементов [4]. Ценность биогумуса - в большом количестве микроорганизмов. Высокое содержание ферментов способствует процессам регенерации природно-бедных почв или почв, загрязненных химическими веществами [5, 6].

Богатая микрофлора образует насыщенную среду метаболитов, многие из, которых, такие как ауксин, гибериммен, цитокинин являются регуляторами роста растений. Биогумус содержит из углерод, азот, фосфор, калий в пропорциях благоприятных для питания растений, высокий эффект при выращивании всех видов сельскохозяйственных культур. Использование биогумуса ускоряет прорастание семян, снижает стресс от пересадки растений, облегчает получение ранней продукции, повышает устойчивость растений к болезням [7, 8, 9, 10, И].

Однако технологический процесс производства биогумуса отличается низким уровнем механизации и автоматизации, что, с одной стороны, приводит к большим затратам ручного труда, а, с другой - ставит в зависимость от умений и опыта обслуживающего персонала точность ведения процесса и, как следствие, качество продукции.

Приготовление субстрата для кормления вермикультуры - одна из самых трудоемких операций в технологическом процессе производства биогумуса. Субстратом является смесь, включающая все необходимые измельченные органические компоненты, такие, как навоз или помет животных и птицы, солому, древесные опилки нехвойных пород или другие отходы сельскохозяйственных культур. Промышленность в данное время не выпускает смесителей для приготовления субстрата. Эта операция, как правило, выполняется вручную или с использованием устройств, не отвечающих технологическим требованиям, предъявляемым к приготовлению субстрата при производстве биогумуса.

В связи с вышеизложенным настоящая работа посвящена изысканию и исследованию работы смешивающих устройств применяемых для приготовления субстрата при производстве биогумуса, а целью является исследование и совершенствование технологии производства биогумуса и процесса приготовления субстрата, за счет обоснования оптимальных параметров смесителя.

6. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основе анализа существующих способов производства биогумуса разработана технологическая схема, включающая процесс приготовления субстрата, что явилось объектом исследований, а анализ смешивающих устройств позволил определить перспективную конструктивно-технологическую схему смесителя непрерывного действия с лопастным рабочим органом.

2. Выполнен теоретический анализ процесса смешивания компонентов субстрата и получены аналитические выражения для определения конструктивных (2.5, 2.6, 2.28) и технологических (2.40, 2.81) параметров смесителя.

3. Определены физико-механические свойства компонентов субстрата: перепревшего навоза и помета - плотность р = 340-950 кг/м3, угол трения сргр = 40-50° и угол естественного откоса (Хд = 38-48°, коэффициенты внутреннего трения = 0,6-1,55 и трения движения по стали £ф = 0,8-1,2; целлюлозосодержащих компонентов - плотность р = 40-450 кг/м3, угол трения фхр = 30-44° и угол естественного откоса 0Сп = 26°-^42°, коэффициенты внутреннего трения = 1,0-2,2 и трения движения по стали £р = 0,57-0,97.

4. Экспериментально подтверждены теоретические предпосылки и определены оптимальные параметры, обеспечивающие надежность работы исследуемого смесителя:

- частота вращения смешивающего вала - 22 мин"1;

- длина смешивающей лопасти - 220 мм;

- ширина смешивающей лопасти - 50 мм;

- угол наклона лопасти - 65°;

- количество лопаток - 18 шт.

5. Сравнительные испытания смешивающих устройств показали высокую технологическую надежность исследуемого смесителя: обеспечивая степень однородности субстрата © = 0,8, его производительность выше в 2,5 раза, а мощность ниже на 55 %. С целью обеспечения надежности эксплуатации смесителей разработана методика и выполнены прочностные расчеты их основных рабочих органов.

6. Производственные испытания смесителя для приготовления субстрата показали его высокую экономическую эффективность:

- производительность - 8,2 т/ч;

- степень однородности - 0,82 - 0,85;

- удельная мощность - 0,05 кВт«ч/т;

- годовой экономический эффект - 53871 руб;

- срок окупаемости капвложений - 0,71 года.

1. Бондаренко А.М. Механико-технологические основы процессов производства и использования высококачественных органических удобрений / ВНИПТИМЭСХ, Зелиноград; 2001.289 с.

2. Доклад о состоянии окружающей природной среды Саратовской области в 1996 году / Государственный комитет по охране окружающей природной среды Саратовской области Саратов, 1997. С. 22-25.

3. Городний Н.М., Морев Ю.М. Вермикультура и ее использование: Информационное письмо УСХА и института АН Киргизской ССР. Киев, 1988.

4. Морев Ю.Б. Искусственное разведение дождевых червей. Фрунзе, 1990. С. 22-29.

5. Мельник И.А., Городний Н.М. Биоконверсия перспективное направление агробиологической науки и практики. // Биоконверсия органических отходов народного хозяйства и охрана окружающей среды: Тез докл. 2-го междунар. конгр. Иваново-Франковск, 1992. С. 1.

6. Шикула Н.К., Фахтух B.C., Науменко В.И. Экологические аспекты верми-компостирования органических удобрений и применение их в почвозащитном земледелии. //Там же. С. 5-9.

7. Атлавинте О.П., Козицкая П.П. Влияние компостов и дождевых червей на прорастание семян и их рост. // Тез. докл. 8-го Всес. совещ. -Ашхабад, 1984. С. 20.

8. Карпец И.Л. Мельник И.А. Вермикультура источник нового эффективного удобрения. // Достижения науки и техники АПК. 1990. № 10. С. 1719.

9. Карандашов А.Г., Шония А.М. Применение биологического удобрения (Биогумус-А) под с/х культуры. Ставрополь, 1992.

10. Касатиков В.А., Касатикова С.М. Действие вермикомпоста на агрохимические свойства почвы и урожайность сельскохозяйственных культур // Дождевые черви и плодородие почв: Материалы 1-й междунар. науч.-практ. Конф. Владимир, 2002. С. 125-130.

11. Игонин А.М. Дождевые черви: как повысить плодородие почв в десятки раз, используя дождевого червя «старатель». Ковров: Машиностроение, 2002.192 с.

12. Безбородов Г.А., Халбаева Р.А. Влияние численности дождевых червей на водопроницаемость сероземов // Почвоведение. 1989. № 12. С. 79-83.

13. Самедов П.А., Надиров Ф.Т. Влияние дождевых червей и мокриц на физико-химические и поверхностные свойства почв // Почвоведение. 1989. №8.

14. Деревягин В.А, Деревягина Р.Н., Кравченко М.Е. Переработка органического сырья: получение удобрений путем переработки навозокомпоста дождевыми червями. // Химизация сельского хозяйства. 1989. № 7. С. 2527.

15. Lavelle P. Earthworm activities and soil systems. // Biology and Fertility of Soils. -1988.V. 6. #3. P. 237-251.

16. Smith D. Earthworm: digging out the fact. // Farm Journal. 1990. V. 114. #2. -P. 18-20.

17. Просеников E.B. и др. Применение капролита при возделывании основных полевых культур в Брянской области. // Дождевые черви и плодородие почв: Материалы 1-й Междунар. конф.-Владимир, 2002. С. 112-115.

18. Риженко Н. Использование продуктов вермипроизводства в сельском хозяйстве // Достижения науки и техники АПК. 1992. № 4. С.15-17.

19. Мельник И.А. Дождевые черви на службе сельскому хозяйству // Сельскохозяйственная биология. Сер. биол. растений. 1990. № 5. С. 160-163.

20. Мельник И.А., Карпец И.Л. Технология разведения дождевых червей и производства биогумуса // Земледелие. 1991. № 8. С. 68-70.

21. Городний Н.М., Похван М.Ф. Биоконверсия органических отходов для получения биогумуса и охрана окружающей среды // Проблемы азота в интенсивном земледелии. Новосибирск, 1990. С. 231-235.

22. Разведение красного калифорнийского червя. Иваново: НПЦ "Стимул". 1993.14 с.

23. Bonini V. Kella "torre" di Lombrichi. Depurano. Mondo agrikolo. 1982. №10. P. 26-27.

24. Salt of the Earth. Farmers weekly. 1963 № 99. P. 61.

25. Слободян В.А., Якимюк В.В. Влияние физико химических фактор на развитие вермикультуры. //Там же. С. 19-22.

26. Мельник И.А. Методические указания по разведению дождевых червей и получению органического удобрения "Биогумус". Иваново-Франковск. ИТЦНТИ, 1989.20 с.

27. Слободян В.А. Развитие вермикультуры на различных видах органических отходов // Биоконверсия органических отходов народного хозяйства и охрана окружающей среды: Тез. докл. 2-го Междунар. Конгр. Иваново-Франковск, 1992. С. 18-19.

28. Марченко Н.М., Личман Г.И., Шебалкин АЕ. Механизация внесения органических удобрений. -М.: ВО Агропромиздат, 1980.207 с.

29. Симоненко В. А. Агроэкологическая оценка влияния различных субстратов на биологию красного калифорнийского гибридного дождевого червя. Дисс. . канд.с.-х. наук., М., Оренбург, 1998.172 с.

30. Reineske A.J., Vilijoe S.A. The influence of feeding patterns on growth and reproduction of vernicomposting earthworm E. Foctida (Oligochaeta). \\ Biol. Fértil. Soils. 1990. V. 10. # 3. P. 184-187.

31. Сборник технических условий на органические удобрения. М.: Россель-хозиздат, 1991. 56 с.

32. Способ и аппарат для компостирования органических отходов: Пат. 5076827 США.

33. Модифицированный компостер: Пат. 8443991 Австралии.

34. Улучшенный способ компостирования: Пат. 2528792 Австралии.

35. Установка для приготовления компоста: A.C. 655303.38. .Установка для приготовления компостов: Пат. 1023051 Великобритании.

36. Способ и установка для получения компоста: Пат. 904583 Финляндии.

37. Способ и установка для получения компоста: Пат. 905204Финляндии.

38. Установка для компостирования: Пат. 920064 Финляндии.42. .Reeh U. Kortlaegning af regnormekompostering i Denmark. Regnorme -nyt. 1986. N1. P. 4.

39. Способ и установка для компостирования с усовершенствованной последовательностью операций загрузки и выгрузки: Пат. 0498796ЕВП.

40. Морев Ю.Б. Размножение дождевых червей на отходах животноводства. Изд-во АН Киргизской ССР, 1989. - 44 с.

41. Морев Ю.Б. Искусственное выращивание дождевых червей на отходах животноводства. Фрунзе: Изд-во АН Киргизской ССР, 1990. 36 с.

42. Федотов В.М Машинная технология приготовления компостов // Биоконверсия органических отходов народного хозяйства и охрана окружающей среды: Тез. докл. 2-го Междунар. конгр. Иваново-Франковск, 1992. С. 114-115.

43. Ферручи К. Домашнее хозяйство по разведению червей в экологических ящиках. // Там же С. 135-137.

44. Терещенко П.В. Агроэкологические аспекты вермикультуры: Дис. . канд.с.-х. наук., М.: 1998.219 с.

45. Морев Ю.Б. Вермикультивирование, производство и применение биогумуса. Екатеринбург, 1992, 31 с.

46. Линия для приготовления субстрата: Пат. 2130243 России.

47. Спевак В.Я., Скотников Д.А. и др. Крупнотоннажный способ производства биогумуса в условиях Саратовской области: Рекомендации. Сарат. гос. агр. ун-т. Саратов, 1999 С.-4.

48. Скотников Д.А. и др. Технология вермикультивирования в условиях Саратовской области. //. Молодые ученые СГАУ им. Н.И. Вавилова агропромышленному комплексу поволжского региона: Сб. науч. Работ. Сарат. гос. агр. ун-т. Саратов, 2001. С. 248-250.

49. Спевак В.Я., Скотников Д.А. и др. Линия для приготовления субстрата: Информ. листок № 138-99. Саратов: ЦНТИ, 1999. 3 с.

50. Спевак В.Я., Скотников Д.А. и др. Технологическое оборудование для механизации процессов вермикультивирования // Вестник Саратовского госагроуниверситета им. Н.И. Вавилова. 2002. № 1 С. 78-79.

51. Макаров Ю.И. Аппараты для смешивания сыпучих материалов. М., Машиностроение, 1973 С. 85-201.

52. Машины и оборудование для приготовления кормов / И.В. Кулаковский и др: Справочник. Часть 2. М.: Росагромиздат, 1988. С. 66- 87.

53. Машины для комплексной механизации производственных процессов в растениеводстве / Под. ред. Н.М. Беляева: Каталог. Сельскохозяйственная техника. Часть 2. М., 1982. С. 239- 242.

54. Гребенник В.И. Исследование процесса перемешивания навоза с фосфористой мукой на примере двухвального лопастного смесителя непрерывного действия: Дис. . канд.с.-х. наук. М., 1972.

55. Вутть О.И. Смесители для сыпучих материалов // Труды НИИВВ. Вып. 11.1966.

56. Мельников C.B. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Л.: Колос, 1978 С. 262- 270.

57. Соколов А.Я. Комбикормовые заводы. М.: Колос, 1970, С. 229-233.

58. Белянчиков H.H., Смирнов А.И. Механизация животноводства. М.: Колос, 1977.

59. Ермолаев В.И. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров смесителя сухих полноценных кормов: Дис. . канд. техн. наук. М.,1979. С. 8-18.

60. Уланов И.А. Машины для смешивания, гранулирования и тепловой обработки кормов. Саратов, 1977. С. 11-14.

61. Соколов В.Й. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов пищевых производств. М., 1983. С. 230-236.

62. Потосян Э.М. Исследование и обоснование основных параметров смесителя кормов непрерывного действия: Дис. . канд. техн. наук. Ереван,1980. С. —12.

63. Скотников Д.А. Смеситель-измельчитель: Информ. листок № 140-99. Саратов: ЦНТИ, 1999. 3 с.

64. Достижения теории смешивания твердых частиц "Journal of and Applied Chemistry", 1954, № 5, s. 257.

65. Непомнящий E.A. Некоторые результаты изучения кинетики сепарирования и смешивания дисперсных материалов. // Инженерно-физический журнал. 1967. Т 12. №5.

66. Brotman A., Feldmas S. "Chem. and Net. Engin". 1945. v. 52, № 4.

67. Бутенер Д.M., Позин M.E. Математические методы в химической технике. Д.: Химия, 1971.

68. Лапшин A.A. Определение завершения процесса смешивания // Труды ЛТИХП. Т.5. 1954.

69. Тимофеев А.Н. Анализ работы и расчет шнека смесителя // Труды ВИМ, Т.16, М., 1952.

70. Стукалин Ф.Г. Исследование кормосмесителей непрерывного действия и методика их расчета: Дис. . канд. техн. наук. Л., 1965.

71. Штельмах JI.И. Исследование процесса смешивания кормов в лопастных смесителях периодического действия: Дис. . канд. техн. наук. Киев, 1973.

72. Савко Ф.И. Исследование процесса смешивания торфов с минеральными удобрениями в смесителях непрерывного действия: Дис. . канд. техн. наук. Минск, 1972.

73. Раскатова Е.А. Графический способ определения однородности кормовой смеси // Труды МИМЭСХ, Т. 2, М, 1956.

74. Ластовцев А.М. Исследование процесса смешивания сыпучих тел в центробежном смесителе // Тезисы докладов МИХМ. М., 1951.

75. Худкевич В. Способы выражения степени смешивания сыпучих тел. "Przemyst Chemiczy". vol. 23. № 7 1959.

76. Шербачек З.Т., Тауск П. Перемешивание в химической промышленности / Пер. с чеш. Л.: Госхимиздат, 1973.

77. Ластовцев А.М., Хвальнов Л.М. Интенсификация процесса смешивания сыпучих тел // Химическое машиностроение. 1959. № 1.

78. Хвальнов А.М. Исследование работы смесителя центробежного действия для сыпучих тел. Дис. . канд. техн. наук. М., 1959.

79. Сыроватка В.И., Алябьев Е.В. Прогрессивные способы приготовления и хранения кормов. М.: Колос, 1970.224 с.

80. Бухгольц Н.Н. Основной курс теоретической механики. М.: Наука, 1967.

81. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1970.

82. Пискунов Н.С. Дифференциальное и интегральное исчисление. М.: Наука, 1968.

83. Рыбалко А.Г., Спевак В.Я., Скотников Д.А. Теоретические исследования и совершенствование технологического процесса смесителя сыпучих компонентов / Деп. в ВИНИТИ Сарат. гос. агр. ун-т. Саратов, 2003. 14 с.

84. Рыбалко А.Г, Спевак В.Я., Скотников Д.А. Определение мощности расходуемой на процесс смешивания компонентов субстрата. // Сборник научных работ // Вестник Саратовского госагроуниверситета им. Н.И.Вавилова. 2003. № I.

85. Скотников Д.А. Теоретический анализ работы лопастного смесителя. // Степные просторы. Саратов, 1999. С. 19.

86. Красников В.В. Подъемно-транспортные машины в сельском хозяйстве. М., Сельхозиздат, 1962.440 с.

87. Емельянова И.М., Прокопович H.A. Субстраты для получения биогумуса. // Земледелие. 2000. № 3.

88. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработка опытных данных. М.: Колос, 1973. -194 с.

89. Дубинин В.Ф., Павлов П.И. Физико-механические и перегрузочные свойства сельско-хозяйственных грузов / Сарат. гос. с.-х. академия Саратов, 1996.100 с.

90. Методика изучения физико-механических свойств сельскохозяйственных растений / ВИСХОМ. М.; 1960.227 е.: ил.

91. Швейцаров JI.JI. К вопросу исследования физико-механических свойств кормов для птицы // Сборник научных трудов СИМСХ. Вып. 37. Саратов, 1967. С. 137-142.

92. Лысенко В.П. Переработка отходов птицеводства. Сергиев Посад, 1998. 152 с.

93. Физико-механические свойства растений, почв и удобрений: ВИСХОМ М.: Колос, 1970.423 е.: ил.

94. Цитович И.К. Курс аналитической химии. 5-е изд. М.: Высш. Шк., 1985. 400 с.

95. Герков А.П., Самочетов В.Ф. Зерносушение. М.: Заготиздат, 1959. 87 с.

96. Леонтьев П.Н., Земсков В.И., Потемкин В.М. Технологическое оборудование кормоцехов. М.: Колос, 1984. 157 с.

97. Мельников C.B., Алешкин В.Р., Рощин П.И. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. М.: Колос, 1972. 200.

98. Спиридонов A.A., Васильев Н.Г. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации технических процессов: Учебное пособие. -Свердловск: Изд-во, УПИ, 1975. 97 с.

99. Скотников Д.А. Исследование процесса приготовления субстрата при производстве биогумуса // Сб. науч. Трудов; Совершенствование технологии и оборудования для переработки сельскохозяйственной продукции. Сарат. гос. агр. ун-т. Саратов, 2001. С. 152-154.

100. Денисов А.М Научные труды ВИЭСХа. Т. ХГУ. Методика лабораторных испытаний кормоприготовительных машин. // М.;1964. 38 с.

101. А с. 1724658 СССР, МКИ С 05 Р 11/00. Способ получения биогумуса / Н.М. Городний и др. 1992.

102. Уланов И.А Машины для смешивания, гранулирования и тепловой обработки кормов. Саратов, 1977. 38 с.

103. Артемьев Ю.Н. Качество ремонта и надежность машин в сельском хозяйстве. М.: Колос, 1981.237 с.

104. Надежность и ремонт машин / Под ред. В.В. Курчаткина. М.: Колос, 2000. 776 с.

105. Надежность, долговечность и себестоимость сельскохозяйственных машин / Под ред. А.П. Ковган. М.: Колос, 1966. 54 с.

106. Ицкович Г.М. Сопротивление материалов. М.: Высш. шк., 1998. 383 с.

107. Степин П.А. Сопротивление материалов. М., Высш. шк., 1988.»

108. Миролюбов И.Н. Пособие к решению задач по сопротивлению материалов. М.: Высш. шк., 1974. 392 с.

109. Спевак В.Я. Совершенствование технологического процесса и обоснование параметров питающего устройства измельчителей стебельных кормов: Дис. . канд. техн. наук. Саратов, 1983. 114 с.

110. Антомкевич B.C. Экономическое обоснование новой сельскохозяйственной техники. М.: Экономика, 1971. 216 с.

111. Методика определения экономической эффективности исследования вк* ^ к*сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских работ, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: Колос, 1980.112 с.

112. Власов Н.С. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1968. - 224 с.

113. О составе затрат и единых нормах амортизационных отчислений. М.: Финансы и статистика. 1994. -224 с.

114. Справочник предприятия-изготовителя сельскохозяйственной техники регионов России, стран СНГ и Балтии / Мин-во про-сти, науки и технологии РФ, ассоциация производителей с/х техники РАМ, ОАО ВНИКОМЖ. М.; 2001.600 с.