автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Совершенствование технологии и обоснование параметров линии подготовки концентрированных кормов к скармливанию животным

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ЛИНИИ ПОДГОТОВКИ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ КОРМОВ К СКАРМЛИВАНИЮ ЖИВОТНЫМ

. Специальность 05.20.01-механизация сельскохозяйственного прбизводства

. АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Санкт-Петербург 1996

Работа выполнена в Научно - техническом предприятии

"Технология"

Научные руководители - доктор технических наук, профессс

академик ААб Доценко С.М. кандидат технических наук, доцен! Самуйло В.В.

Официальные оппоненты - доктор технических наук, профессс

заслуженный деятель науки и техш* Вагин Б.И.

кандидат технических наук,старшие научный сотрудник Вторый В.Ф.

Ведущее предприятие - Амурская МИС

Защита состоится -¿Г" ^¿^¿¡Ь^г 199^г. в час на заседании диссертационного совета К.020.59.01 в Научн исследовательском и проектно-технологическом институте ы ханизации и электрификации сельского хозяйства Нечернозе ной Зоны РФ. 189625, Санкт-Петербург - Пушкин, п/о Тярлев Фильтровское шоссё 3.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке инст

Автореферат разослан

Ученый секретарь

диссертационного t Л ? (

совета /-^""^У г Черей H.H.

—»

ОНДАЯ ХАРАКТЕРИСТИК* РАБОТЫ

Актуальность темы. Полноценное кормление - один из основных путей повышения продуктивности животных, увеличения производства продуктов животноводства и снижения их себестоимости. Опыт работы сельскохозяйственных предприятий с развитым животноводством в стране и за рубежом показывает, что продуктивность гживотных и птицы д возрастает при увеличении в рационе концентрированны* кормов. В производстве свинины и продуктов птицеводства концкорма составляют 80-95$ рациона.

Анализ литературных источников показывает, что в настоящее время недостаток протеина в кормах составляет 19? от его потребно« сти, вследствие чего в кормовых рационах в среднем на одну корио- " вув единицу приходится не более 85-86 г переваримого протеина вместо 105-110 г пс- зоотехническим нормам. При таком дефиците протеина недобор продукции достигает 30-35£, а себестоимость ее и расход кормов возрастают в 1,5 раза. Основным источником кормового белка являются зернозые и зернобобовые культуры, которые дают 50Я> протеина. Поэтому особо важное значение имеет подготовка к скармливанию зерновых и бобовых культур с целью максимального использования животными протеина.

Однако использование зерновых и зернобобовых кормов в естественном виде не эффективно, так как кормовые рационы должны быть сбалансированы по содержании белков, углеводов, витаминов, микроэлементов и других веществ, стимулирующих развитие и продуктивность животных. Такой комплекс питательных веществ содержится только в комбинированных кормах.

В связи с тем, что в настоящее время отсутствуют эффективные способы и технические средства подготовки концентрированных кормов к скармливанию животным, решение этого вопроса является задачей актуальной.

Цель работы - повышение эффективности подготовки концентрированных кормов к скармливанию животным, путем совершенствования процессов смешивания и баротермической обработки.

Объекты исследования. Процессы смешивания и баротермической обработки концентрированных кормов.

Общая методика исследований. Теоретические исследования проводились с использование« методов теории вероятностей, математики, технической механики. Экспериментальные исследования выполнялись

на основе общих и частных методик и соответствующих ГОСТЬв. Производственные испытания и экономическая оценка результатов исследований проводились с учетом ГОСТов и ОСТов.на машины и технологическое оборудование -для животноводства. Результаты экспериментальных исследований обрабатывались методами математической статистики.

Научная новизна. На основании анализа существующих способов и технических средств подготовки концкормов к скармливанию животным выявлено перспективное направление. Дано математическое описание процесса смешивания зерновых кормов и на этой основе получено выражение для определения однородности смеси. Получены аналитические выражения для расчета параметров шнекового пресса, а также пропускной способности и мощности затрачиваемой на процессы смешивания и баротермической обработки кормов.

В результате экспериментальных исследований выявлены зависимости оценочных показателей работы питателя и шнекового пресса от технологических и конструктивных параметров. Обоснованы .оптимальные конструктивно-режимные параметры шнекрвого пресса.

Практическая ценность и реализация результатов исследований. Результаты исйледований являются основой для разработки и проектирования машин и процессов в данном направлении.

Разработана методика расчета технологической линии подготоч-ки концентриронанных кормов к скармливанию животным. Результаты исследований внедрены и используются в хозяйствах Амурской области.

Апробация» Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и одобрены на 'заседаниях кафедры МЖФ ДальГАУ ( 1995, 1996 гг.), на научно-практической конференции ДальГАУ (1996 г.), заседании отдела ДальНИПТШЭСХа.

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы и 4-Х научных работах, общим объемом 2,75 п.л.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из Еведения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Диссертация изложена на 117 страницах, содержит 10 таблиц, 33 рисунка, 3 приложения. Список использованной литературы включает 116 наименований, из них 3 на иностранных языках.

СОДЕРНАНИЗ И.ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

Во введении изложены актуальность темы исследования и научные положения, которые выносятся на защиту.

5 первой глазе "Состояние погтрсса. Цель и задачи исследований* покоен:. гадготозтш клнц*н?риропенных кормов к скар!«й:-..*н1!ю чкзстнки, сделзч анализ существующих тзхнслогических схем и оборудования для приготоьлзнкя ко;.:5и.кормоь и тепловой обработки концзнтрирогснчн:: ггрмоч. ;1роьздзяня5 анализ позволил разра-• ботеть технологическую сх-=:»у обработки концентрированных кормов, зклвчапзузэ предварительны;! огам тает» из зерна сои, последующее смеоиБани» жмыха с другими концентрированными кормами и баротерт-ческута обработку смеси с помощью ¡знакового пресса.

Обзор научных исследопаний процессов смешивания и баротерми-ческой обработки кокцкоркса, проиедеиньк Г.и.КуктоЛ, Ы.К.Королевым, В.В.Новиковым, В.И.Сыроваткэ и другими учеными, показал, что выполненные ими исследования позволили обосновать структуру технологических линия подготовки концентрированных кормов к скарчяив-знио животным, а также параметры-технических средств. Анализ ?ыполнен-ных ими исследований позволил определить нареие'нные -вопрос^ в' данной направлении.

В связи С изложенным ставились следующие задачи исследований:

- на основании анализа существующих способов и технических средста подготовки концентрированных кормов к скармливанию разработать наиболее рациональную схему их обработки;

- теоретически обосновать процесс смешивския кормовых компонентов и параметры шнекового пресса;

- праьести экспериментальные исследования по проверке теоретических положение, определить технологические,конструктивные и режимные параметры шнекового пресса;

- пронести производственные-испытания, дать экономическую оценку результатам исследований и разработать методику расчета линии подготовки концентрированных кормоз.

Во второй главе "Теоретические исследования процесса подготовки концентрированных кормов к скармливании" определены пути снижения затрат по процессу подготовки концкормоь к скармливанию и обоснованы параметры шнекового пресса.

При разработке и проектировании машин и линий приготовления концентрированных кормов, с одной стороны, необходимо стремиться к снижении "затрат по процессам обрсботки, с другой стороны, - к повышению качественных показателей работы машин и оборудования, а при возможности к получении побочной продукции, такой как соевое

масло.

При этом одним из путей онтогения затрат является максимальн совмещение возможного числа операций в одной машине. Для процесс смешивания рациональным является его предварительное осуществлен ну время подечи'и окончательное - в шнековом прессе. Кроме этого выполнение процесса полутения соевого масла с помощью этого же о рудовяния в целом снижает приведенные затраты. Таким образом дол но выполняться следующее условие

Пъ-^Си.^ЕКс^Шп;)

: С-¿Ос тих

¿*1 • .

где /7з-чгодовые приведенные затраты по процессу подачи, смешива и баротермической обработки концентрированных кормов; ^ • ■ годовые эксплуатационные затраты по указанным процессам ц- - нормативный коэффициент; К - картельные вложения по у занным процессам; П. - количество.процессов; 0 - общая стоимость дополнительной продукции, получаемой в реэуль1 те выполнения определенных процессов; стоимость до< полнительной продукции, получаемой за счет повышения ка- чесгва смешивания, баротермическсЛ обработки концентрир ванных кормов, а также побочной продукции, в частности, соевого масла.

Стоимость дополнительной продукции, получаемой за счет пог>ы ния кячестза смешивания концентрированных кормов, можно выразить как

где Я/ - коэффициент, учитывающий повышение продуктивности животных в расчете на 1% показателя качества смеси и т.д.; 0 показатель однородности снеси; С^- питательность суточж рациона, приходящаяся на одно животное (средневзвешенно)

величина п Гл т - л г,

У т>- / &С , где и.С - количеств;

6-го компонента в смеси;" НТь- питательность ¿-тч> копне ■ нэнта; К- количество компонентов);

/К- число киботньк;

Ф - продолжительность коралешя; Ц,р- реализационная цена щ

дукции; Эк - энергетическая цеккость кормовой единицы; Зц - затраты энергии на получение единицы продукции..

Стоимость дополнительной.продукции, получаемой за счет барэ-термической обработки, можно .ььтразить как

где- К^ - коэффициент,"учиРкзапциЯ повышений продуктивности животных в результате бяротермической ■обработки-концентриро-, ванных корыэь. V Стоимость побочной продукции и, а частности, соевого масла,

получаёмой я результате переработки сои п?. лагьпс, можно якразить как ; , ^ ^ •

где яд — выход масли (маосовая доля); //<?- годопоЯ оСъеч сои, пе-• рерабгттемоЧ ча.чкмых.и и^сло? рёализ.чционяаа цена. соевого »¡¿ела.

Вполне очевидно, что для поношения эффективности процесса подготовки концкормов к скармлияениа необходимо, чтобы отношение критерия О к критерии [¡^ было больше единицы. Тогда эЛфектиьность процесса подготовки концентрированию: коймои к скармливанкл мо;».ко оценить коэффициентом э$0>ектиьности .

Кэ -- ё/п,

(5)

Устаноси!5 величину затрат на расширенное воспроизводство б со-отиетстши с налоговым законодательством в стране }{ , коугно определить предельное значение коэффициента эффективности

- ; [Ш-К, . (б)

Выполнение услоиия (б) обеспечит товаропроизводителю гарантирован-, ную,прибыль, . '

Анализ заражений (I) показывает, что добиться минимального значения затрат можно путем совмещения операций по процессам подачи, смешивания и баротермичеокой обработки концкормоп. В то же .зре-мя попысить качестзо смеиивания можно путем предварительного смешивания компонентов а процессе подачи и транспортировки, а окончательное смешивание осуществить и процессе о'аротермической обработки, т.е. в корпусе ишекового пресса.

~гг

Согласно атому можно загше&ть

где общий показатель однородности смеси; 0П- однородность смеси, полученная Б процессе подачи компонентов; -0СМ- однородность смеси, полученная в камере инекового пресся.

Теоретический анализ процесса смепивания зерновых кормов позволил получить формулу для расчета однородности смеси

в-и-щЛв™ (в1

где @- показатель содержания контрольного компонента в смеси в долях единицы; вероятность попадгния зерна контрольного компонента в заданное местоположение; ВсгГ однородность смеси, получаемой за счет смешиввчил в пнековом прессе.

• 'Для определения пропускной способности инекового пресса запишем ььфежение подачи и общем виде (см.рис.1)

' у ; (9)

где^ - диаметр винта шнека; сС- диаметр вала шнека; ^- шаг рин-та шзка; иУ- чистота иращения инекового рабочего органа; . р - плотность кормогой смеси; $ - коэффициент заполнения мржьиткового пространства шнекоаого рабочего органа.

шаг ьинты шнека можно выразить через длину шнекового рабочего

р . (10)

где ¿^ длина шнекоьопо рабочего органа; 2 - число ниткоч пне кг-.; - угол подъема еинтоной линии.

Длину инека, обеспечивающего получение кормовоП смеси с ка-честьом, от;>ечаючим зоотехническим требованиям, определим из условия

' / . ■ Ш5 ^ , ¿¡Ш — Уо С-сир

где ис - осеьыг скорость движения кормовой смеси с помощью шнекового рабочего органа; "Ьси - время смепииания, обеспечивающее получение значения показателя качества смеси ¿'ом с помощью шчекогого рабочего органа. ■

Рис.1. К обоснования параметров шлакового пресса

Используя известные выражения для определения "Ы и Ами подставляя их з г.ыражение (II), получим

(12)

¿¿Г^ 11Л.С1 )1п.[сн/(С„-Ск)]/р , - .г——,

где / Гс - средний радиус инекового рабочего органа,

£ - коэффициент трения'кормовой смеси по стали¡О^С* -массопая доля компонентов а начале и конце процесса смешивания; р - постоянный параметр, определяемый экспериментально.

Плотность обработанной кормоиой смеси определим из соотношения

/5 _.Л

(13)

где рн - площадь поперечного сечения смешивающей камеры пресса; р - площадь поперечного сечения рабочей (прессующей) камеры? п - начальная плотность продукте; - конечная плотность

ПППТТЧГКФЯ .

продукта. Тогда конечная плотность продукта

■ мМ сн)

Подставляя выражения (Ю) и (14) в „(9), получим

5= а«

Длину камеры прессования определим из екрашения

Р ' ' ' <Х6)

где - диаметр камеры прессования} диаметр конца еолв пресса; Ртах ~ наибольшее осевое давление прессования; :Руп. -давление в камере прессования; ъ - коэффициент .бокового ■ ■ распора. ,' . • •

Мощность, затрачиваемая на привод пнекоього пресса '.

/Мл/с» <17>

где //см- мощность, затрачиваемая на процесс смешвания и транспортировки продукта шяекозым рабочим органом; Ь/пр - мощность, затрачиваемая на процесс пресоопанкя;/^/ - мощность холостого хода пресса; - к,п.д. трансмиссии и электродвигателя при нормальной нагрузке. Мощность, эатрачиваемея на процессы смешивания и транспортировки смеси, определится как

(18)

, 'А/сн* 0,01-1* /

где к - приведенный коэффициент сопротивления движению корвоП сме

. си по корпусу пресса. Ясдстивчяя в выражение (18) аначения спст««ля!ощих, получим

(19)

Им -и • «Х/ь • %-ь/я

мощность, зятргчивяемая на процесс прьссоьшия

Р/„р-Гтр- 'Ь'к ? (29)

Т

«

где Рте - сила трения, возникающая при движении продукта, имеющего форму полого цилиндра, в камере прессования; -скорость движения продукта в -камера прессования. Силу трения представим как

Скорость движения продукта в камере прессования можно определить из выражения

Мг»«4-Л)Л <22>

где О, - количество продукта, распределенного по длине камеры прессования. • С учетом выражений (21) и (22) запишем

Мощность холостого хода равна.

Мп •/,05Ц1(М!м+/\/.Р)' . (24)

В третьей глТгее "Методика экспериментальных исследования" изложены задачи исследований» приведены установки и оборудование для экспериментален!« исследования.

За критерии оптимизации приняты:

- однородность смеси;

- коэффициент изор.чанности;

- удельная мощность.

В процессе' экспериментальных исследоьаний необходимо решить следующие вопросы:

- установить физико-механический свойства эсрноьых кор-^, подлежащих обработке;

- исследоьать процесс смешивания компонентов при параллельно;! их подаче на рабочий орган:,

- изучить влияние конструктивно-режимных параметров шнеконого пресса на качественные показатели процессов сиевичзния и прсссога-ния, а также на энергетические показатели дг.ннше процессов.

Исследование процессов смеиизвдкя и бйрот&рмическоЯ о бри бот: :и зерновых кормов проводилось ни экспериментальной установив, схема

"-рой представлена на рио.2.

Условные обозначения: зерно;

Рис.2. Схема экспериментальной установки;' I - загрузочный йнек; 2 - питатель компонентов; 3 - шек питателя} '4 - задвижка дм регулирования подачи смеси в пресс; 5 - шнековыЯ пресс

Установка аюгочает бункер-питатель 2 концентрированных кормоп с загрузочным сшеком I и ркгрузньм шнеком 3. ВыгрузноП шнек 3 уста-ноляек с возмояностьв заполнения кормовой смесью шнекоиого прессаа, Лриаод рабочих органов загрузочного шнека I, бункера-питателя 2 и шнековогс пресса осуществлялся с помощь» электродвигателей.

Частота прощения рабочих органов изменялась цутем использования сменных згездочек и шкиьов.

Работа экспериментальной установки осуществляла следуучдим образом.

В начальный помин-? работы зерно сои подается в одну из секция ;;;/'г*рра-пигатеяя 2 с помощью загрузочного анека I, который предварительно устанавливается н-.д загрузочной горловиной одной из трех секций питателя. Затем з работу включается шнековьЫ пресс 5 и сое-оо зерно подается Ь. него. Лри работе пресса из зерна сои изилеке--тсл соевое масло, которое стекает через зеерные щели прессующей г:»лозки 1: емкость, а соевый жмых выходит через цель прессующей го-лэики и загружается в другую секцию бункера-пита теля. Лосле того г-.к получено достаточное количество жмыха, в остальные две секции

бункера-питателя £ загружается следущие два компонента - зср;:: пшеницы и ячменя. После этого зерновые компоненты и соевый ямкх определенном соотноиенкк, которое устачярлипается изменениаи л^::" речного сечечия дозирующих щелей каждой из секций бункера-питат- • ля 2, подаются в стековый пресс 5. Лодача зерновой смеси и ячьз* в ынекоиый пресс регулируется подаюмой заслонкой 4.

При последувцем проведении опьггоз, ь установленном порядке, определенном планом эксперимента, изменялось значение одного на следуемых факторов шнекосого презса.

Для определения общей мощности,, затрачиваемой на привод рибг-чгас органон, использовался ваттметр-самописец Н-348.

Для замера чьстоты вращения валов использовался тахометр ГЧ-Ю-Р, ГОСТ 14915-69, /I - 9000 мин"1.

В четвертой глазе "Результаты экспериментальных исследований к гас анализ" приводятся экспериментальные заьисимости, их анализ к обоснование оптимальная параметров шнекового прессе.

■ С цельз установления возможности • выбора рациональной схекы педачи зерновых компонентов, обеспечивающей предварительное их сж-пивание, были проведены специальные исследования. При Ьтом устанавливалось соотьетстчуячо? соотношение компонентов путем изменения пкии.'-гы лозирупщей щели и о'ункере-питателе. Лрзбы бра-гнсь ни снсск кз шнека до поступления »;е ь пуиеикнЛ буккер инекоього пт^с- .

Результаты опытам по ияутгечнп ьлияния соотношения комппкс::т:>> на однородность смеси представлены на рнс.З.

Анализ зависимостей показывает, что с уменьшена и пек. -

зателя С однородность смсск на внходе из питателя снижается и при С - 1:6 составляет Лрн «том сопоставление теоретических г •¡'¡::г, полученных по пыраженюэ (5) при * 0,5 показывает хярояг/ч сх з.-.г-кость с экспериментальными цгннымк.

Нч етооом этапе исследований необходимо бьпо ус?ано':.*ть влияние конструктивно-режимных.пярлмстрсв шчечоього пресса на качественные и энергетические показатели процессов скеЕ.шаник в барлтер-иическсй обработки смеси из зерноннх кормов и соевого ммыхл.

Ка рис.4 представлены зависимости 8°/^), полученные три значениях однородности смеси на подаче 06«, 62,5 и Лна,,ие 'приведенных зависимостей покнзчкает, что с увеличением угловой скорости вращения стекового рабочего органа ь диапазоне е1) значений пт О до 50 с"1 однородность смеси повышается и при значениях угловой

бп,/

SO

¿1 __—--

• •.'. 7JJ -------^^

. " 60 --—-—- '

5ДГ - 1 I I

. Г1 /:3 i:k У:5 С

Рис,3, Изменение однородности смеси на выходе из питателя в

зависимости от соотношения компонентов, £? ......, ■■ теоретическая по выражение (8) при ^-j -0,5;

■ экспериментальная

. скорости СдУ ш 50 с"1 составляет 8 ■ 37? при 8П ■ 56» и Q =>92? при Qn- Тс%, Таким образом, шнековый рабочий орган при - 50а"* обеспечивает требуемую по зоотехническим нормам однородность смеси.

Конструкция шнеко в ого пресса позволяет, регулировать длину камеры прессования в зависимости от-подачи кормовых компонентов, их влажности и т.д. В связи с этим опыты по изучению влияния угловой -скорости вращения шнекового рабочего органа на коэффициент взорванное™ проводились при значениях длины прессующей вамеры, равных

» 0,04 м; - 0,05 ми ¿м. * 0,06 м. Полученные в результате опытов зависимости представлены на рис.4.

Анализ представленных зависимостей показывает, что с увеличением углобо 1 скорости вращения значение коэффициента взорнанности уне-личи:мется и при £кя 0,05 м и О?". 60 составляет 4,2. При этом

- ■

/Qn'J f0

■'ф

67,5

75J) 62,5. 50Ю

качество экструдата было несколько ниже, чем при ■ 50 с"*, так как от сильного трения в камере прессования происходило подгорание продукта. Уменьшение длины прессующей камеры с 0,06 м до 0,0эм при том же значении 60 с"*, исключает подгсрание продукта,' Однако опытами было установлено, что затраты энергии меньше при tK ш 0,06 м и - 50 с"*, чем при £ч » 0,05 ии ^ ■ 60с"1. В соязи с этим оптимально значением угловой скорости вращения пшено в ого рабочего органа, с точки зрения качества смеси и степени взорванностк, следует считать W^» 50-55 с

■':: '

i

Bfm

/V. ■ -

/2,5 25Д

57.5

¿>.с

Рис.4. Зависимости однородности смеси б и коэффициента вз^ванности £ от угловой скорости вращений о.ч ;

1-0 2-0

з-е

56$; 62,555; 75£ •

1 - & « 0,04 м ;

2 - А - 0,05 М ;

3 - & ж 0,05 м .

При изучении характера изменения коэффициента взорвенности в зависимости от. длины камеры прессования опыты проводились на зерновой смеси при значениях угловой скорости вращения, равных

30

„-I

с-', 40 с , 50 с" Анализ полученных зависимостей показывает, что с уввлкчениом длины камеры прессования, при всех значениях угловой скорости вращения, наблюдается рост коэффициента взорвонности. При длине камеры прессования, разной 0,03 м, он находится в пределах 4,2, что

соответствует предъявляем»* требованиям. Однако, как показали исследования, качество экструдата, при данном значении длины камеры прессования, зависит еще и в значительной степени от влажности исходного сырья и подачи. В связи с этим требуется поднастройка пне-кового пресса в начальный период работы, с учетом значений влажности исходного сырья к подачи.

Как бьио установлено в результате теоретических исследований' и поисковых опытов, основным фактором, влияющим на затраты энергии по процессам смешивания и баротерыической обработки зерновых кормов, • является длина камеры прессования. Опыты проводились при значениях угло?гт* скорости вращения, равных * 50 с""*; оТя 40 иш 20 с-1,

Анализ полочных зависимостей показывает, что они носят линейны:! характер. 14.;:скмальное значение мощности N * 20 кВт имеет место при длине камеры прессования, равной 0,05 м и « 50 с"*. Кгк пок.-зали экспериментальные исследования, основная часть энергии затрачивается на-преодоление сил трения. При этом выделяется большое количество тепла,

Анализ зависимостей показывает, что пропускная способность лнекозого пресса, в значительной степени зависит от угловой скорости прошения шекового рабочего органе,'При этом зависимость 0=Г(Оо9 имеет линейный характер, так как пропускная способность шнеконого пресса увеличивается пропорциональн., увеличению угловой спорости вращения пнекового рабочего органа.

При оптимальных конструктивно-режимных параметрах производительность шнекоэого пресса составляет 0,1 кг/с.

Анализ зааисимостей также показывает, что tí увеличением пропускной способности шнекового пресса его удельная мощность скипается и при Qn- 0,1 кг/с составляет 200 кВт.с/кг, что значительно менъпе, чем у прессэкструдера КаЗ-2. ■ ... ■

В пятой главе "Производственные испытания, экономическая э4к __ фектианость результатов исследований и методика расчета технологической линии подготовки концентрированных кормов" приведены условия испытания, оборудование линии, расчет экономических показателей, которые отражены в выводах, а также методика расчета технологической линЪи. Разработана номограмма для оперативного определения параметров линии подготовки концентрированных кормов к екпрм-лиианио.-- \ *.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ :

1. Анализ существующих способов и технологииских линий подготовки концентрирова-ших корнов к скьрмлизенив жиьотным показывает, что наиболее эффективна является смешизение компонентов.и их боротермическая обработка.

2. Обоснована рациональная технологическая схема обработки концентрированных кормов, включающая предварительное извлечение масла из.зерна сои с помощью шнекового пресса и последующее смешивание и баротермическую обработку смеси жмыха и зерновых компонентов рациона.

3. Теоретическими исследованиями устеног.лено, что повысить эффективность подготовки концентрированных кормов к скармливанию можно путем предварительного их смешивания в процессе подачи и окончательного в шнековом прессе.

Получено выраюниэ для определения качества предварительного сиешивания на стадии подачи компонентов. Установлена зависимость пропускной способности шнекового пресса от его конструктиьно-режим^ №К параметров и физико-механических свойств зерновых кормов. Получены выражения для определения длины пнекового рабочего органа • и камеры прессования, а также мощности, затрачиваемой на процессы скешкз.сния и барстериическоЯ обработки.

4. Экспериментальные исследоиьния позволили установить факторы, ьлиязщие на процессы подачи, смешивания и баротериическсЯ обработки концентрированных кормов, а та г-ж определить их оптимальные значения, которые рвьнк: -■ *

- длина шекозого рабочего органа - С,5 и;

- угловая скорость вращения ше'колого рабочего органа - 50-55 с"1-;

- длина камеры прэссоьзния - 0,0о м.

о. Производственные испытания линии подготовки кинцонтс.иро-венньк кормов к еккрмлиьанию плотным показали, что оборудование линии-выполняет процессы подачи, смешивания и бзротермический обработки кормов в пределах зоотехнических требований и позволяет извлечь масло из зерна сои.

б. Экономическая эффективность ст использования разработанной технологической линии подготовки концентрированных кормов к скар- . мливанио за счет получения дополнительной продукции состаьляе» •• 83371000 рублей для свиноводческой фермы на 200 свиней (в ценах декабря месяца 1934 г.).

Основный положения диссертации опубликованы в следующих работах

1.Технологическая линия приготовления комбикормов в условиях коллективных и фермерских хозяйств.-М.: ШЫТЭИагропром,1996.-14 с /Соавторы Доценко С.М.,Самуило В.В.,Фролов В.Ю..Бурмага A.B. / 2.Энергосберегающая технология и линия подготовки концентриро- . ванных кормов к скарливанию животным.-М.:Н»МТЭИагропром,1996. 28 с. /Соавторы Доценко С.М..СамуйлоВ.В., Фролов В.Ю..Бурмага А.В

3.Совершенствования технологического процесса подготовки кощкорм к скармливанию животным.-М.:ЮШЭИагропром, 1996.-19 с. /Соавторы Доценко С.М.,Саэдуйло В.В., Фролов В.Ю.,Бурмага A.B./

4.Рекомендации по использованию линии для производства соевого масла и комбикормов на малых фермах .-М.:1ШТЭИагопром,1996.

-5 с. /Соавторы Доценко С.М,,Самуйло В.В., Фролов В.Ю., Бурмага А Борисова O.A./