автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Совершенствование технологии фракционной обработки зернового материала в условиях Забайкалья

На правах рукописи

м^ ¥

ВАСИЛЬЕВ НИКОЛАЙ ФЕДОТОВИЧ

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ФРАКЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНОВОГО МАТЕРИАЛА В УСЛОВИЯХ ЗАБАЙКАЛЬЯ

Специальность - 05.20.01 — Технологии и средства механизации сельского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

На правах рукописи ВАСИЛЬЕВ НИКОЛАЙ ФЕДОТОВИЧ

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ФРАКЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНОВОГО МАТЕРИАЛА В УСЛОВИЯХ ЗАБАЙКАЛЬЯ

Специальность — 05.20.01 — Технологии и средства механизации сельского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Работа выполнена в Сибирском научно-исследовательском институте механизации и электрификации сельского хозяйства, Восточно-Сибирском государственном технологическом университете в период с 1980 по 2006 г.

Научный руководитель: заслуженный деятель науки и техники РФ, доктор технических наук, профессор, академик

ВАСХНИЛ Кубышев В.А ; заслуженный работник высшей школы РФ, доктор технических наук, профессор, академик МАН ВШ Урханов Н.А.

Официальные оппоненты:

Ведущее предприятие:

доктор технических наук, профессор Упкунов Юрий Николаевич кандидат технических наук, доцент Абидуев Андрей Александрович

Бурятский научно-исследовательский институт сельского хозяйства СО РАСХН

Защита состоится 28 декабря 2006 г. в 10°° часов на заседании диссертационного совета К 212039.04 в ВосточноСибирском государственном технологическом университете (ВСГТУ).

С диссертацией и авторефератом можно ознакомиться в библиотеке ВСГТУ,

Отзывы на автореферат просим направлять по адресу: 670013, г.Улан-Удэ, ул.Ключевская, 40в, ВСГТУ.

Автореферат разослан 25 ноября 2006 г.

Ученый секретарь /1

диссертационного совета дм к.т.н., доц. Г.Т.Алексеев

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Кризисное состояние зернового хозяйства России объясняется низким технологическим и техническим уровнем всего цикла работ по производству зерна, ограниченностью материальных и финансовых возможностей производителей зерна.

Обеспеченность крупных и средних хозяйств зерно-семяочистительной и зерносушильной техникой не превышает 35 %, при этом малые и фермерские хозяйства вовсе не имеют требуемой техники. Существующий парк машин изношен на 70-90 % и не соответствует современным условиям зернопроиз-водства. Применяемые зерносемяочистнтельные машины недостаточно универсальны и не обеспечивают выделение требуемых . примесей при минимальном числе технологических операций, что приводит к большей номенклатуре трудиоадаптируемых машин к различным условиям производства,-снижению качества обрабатываемого - материала и удорожанию процессов обработки.

Наличие влажного и засоренного зерна обуславливает необходимость повышения требований к технологическим операциям предварительной очистки, временного хранения и сушки зерна. В связи с этим совершенствование технологии послеуборочной обработки зерна на основе новых рабочих органов, реализующих фракционную технологию обработки зерна, является актуальной задачей.

Работа выполнена в Сибирском научно-исследовательском институте механизации и электрификации сельского хозяйства и Восточно-Сибирском государственном технологическом университете по планам НИР на 2000-2006 гг. и в соответствии с госбюжетной научно-исследовалгельской работой «Исследование и разработка эффективных технологий и технических средств механизации обработки и переработки зерна и другой сельскохозяйственной продукции в зоне восточной Сибири 2000-2006 гг.».

Цель работы- и задачи исследования. Обоснование технологии фракционной обработки зернового вороха по крупности (толщина) с выделением из крупной фракции более влажных зерен.

Основные задачи исследования:

1. Изучить и обобщить данные о состоянии зерновой массы, поступающей на зерноток в условиях Республики Бурятия.

2. Обосновать параметры рабочего органа машины предварительной очистки для фракционирования зернового вороха по крупности.

3. Изучить закономерность процесса сепарации крупной фракции зерновой массы с различной формой и влажностью по упругости и обосновать параметры сепаратора.

4. Провести производственную проверку разработанной технологии и определить ее экономическую эффективность.

Объект исследований. Физико-механические свойства зернового материала, процесс фракционирования зернового вороха по крупности на модернизированном сепараторе ОВП-20А и процесс сепарации крупной фракции зерна по упругости.

Методнка исследований. Физнко-механические свойства зерна и примесей определяются в соответствии с государственными стандартами (ГОСТ 12038-84, ГОСТ 70,102-83).

Основные параметры модернизированного сепаратора ОВП-20А для фракционирования зернового вороха по крупности и процесс сепарации 'крупной фракции зерна по упругости были исследованы по специально разработанной методике на экспериментальной установке и макетных образцах в производственных условиях. Результаты экспериментов обрабатывали методами математической статистики в соответствии с требованиями ГОСТ 8.207-76.

Научную новизну представляют:

- аналитические зависимости качественной н количественной характеристики процесса фракционирования зернового вороха на модернизированном решетном стане сепаратора ОВП-20А по крупности;

- закономерность процесса сепарации зернового материала с различной влажностью и формой по упругости на отражательных рабочих поверхностях.

Основные положения, выносимые на защиту: .V?

теоретические исследования ' процесса сепарации зернового материала на модернизированном решетном стане сепаратора ОВП-20А при разделении зерна на фракции по

крупности;

теоретические исследования процесса сепарации зернового материала с различной влажностью и формой по упругости на отражательных рабочих поверхностях;

- результаты производственной проверки технологии фракционной обработки зерна на поточной линии с доведением крупной фракции до кондиционной влажности.

Практическая ценность. Разработаны рекомендации по модернизации решетного стана ворохоочистительной машины дня разделения по толщине зернового вороха на крупную, среднюю и мелкую фракции и методика расчета сепаратора зернового материала по упругости.

Обоснована технологическая схема фракционной обработки зернового вороха, включающая разделение зерна на фракции по крупности на модернизированном решетном стане сепаратора ОВП-20А и сепарацию крупной фракции зерна по упругости, для выделения наименее влажных зерен.

Разработан стандарт предприятия.

Реализация результатов исследования. На основании проведенных исследований разработана технологическая схема фракционной обработки зернового вороха на модернизированном решетном стане сепаратора ОВП-20А и с сепарацией крупной фракции зерна по упругости, который внедрен в СПК «Хоринский» Хоринского района Республики Бурятия.

Апробация работы. Материалы диссертации доложены, обсуждены и одобрены на научно-практических конференциях в ВСГТУ (2004, 2005, 2006 гг.), на всероссийской научно-практической конференции «Технология и техника агропромышленного комплекса» (2005 г.), на международной научно-практической конференции «Агроинженерная наука: проблемы и перспективы развития» (2005 г.).

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 1$ печатных работах.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из 5 разделов, общих выводов, списка литературы и приложений. Общий объем работы 181страниц, включая 49 рисунков, 43 таблицы и список литературы из 123 наименований, из них 1 на английском языке.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении показана актуальность темы и сформулированы основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе даны анализ урожайности, состояния зерновой массы и физико-механические свойства зерновой массы, поступающей на послеуборочную обработку в условиях Забайкалья, динамики поступления зернового вороха на зернотока хозяйств, технологии и технических средств послеуборочной обработки зерна в хозяйствах Забайкалья, а также пути разделения зернового вороха на фракции по крупности и анализ работ по сепарации зерна по упругости на отражательных рабочих поверхностях.

В настоящее время существует проблема разработки технических средств фракционирования зернового вороха по крупности и упругости для выделения из потока семян, обладающих меньшей влажностью.

Вторая глава посвящена теоретическому изучению процесса просеивания частиц зернового вороха через модернизированный решетный стан сепаратора ОВП-20А при разделении на фракции по крупности и разработке математической модели процесса сепарации зернового материала на отражательных рабочих поверхностях с учетом вращения и сопротивления воздуха при разделении крупной фракции зерна по влажности.

Для очистки зернового материала и разделения зерна на фракции по крупности (толщине) частиц был предложен модернизированный решетный стан (рис. 1), который устанавливается на сепаратор ОВП-20А.

Рассмотрен процесс сепарации зернового материала на фракции по крупности (толщине) частиц на модернизированном решетном стане, предполагая, что зерновой материал состоит из трех компонентов: основной - зерно, составляет до 80% по массе исходного зернового материала, крупная и мелкая примесь - до 20%.

Согласно конструктивной схеме, модернизированный решетный стан для разделения зернового материала на фракции (см.рис.1) имеет: - два яруса решет, каждый из них состоит из двух решет разного размера отверстий.

Под первым решетом и под вторым решетом второго яруса решет, а также под вторым решетом первого яруса решет установлены скатные поддоны. Вторые решета первого и второго ярусов решет установлены под меньшим углом наклона к горизонту, чем первые решета первого и второго ярусов решет.

Процесс сепарации исходного зернового материала на модернизированном решетном стане происходит следующим образом: исходный зерновой материал поступает на начало первого решета первого. яруса решет. Под действием возвратно- поступательного движения решетного стана частицы зернового материала просеиваются в отверстия решет.

Рис. 1. Модернизированный решетный стаи ОВП-20А 1 - фракционное решето 2,8x20; 2 - колосовое решето 3,4x20;

3 - подсевное решето 2,0x20; 4 - сортировочное решето 2,2x20

Идет процесс очистки зернового материала от крупных и мелких примесей, а также сортирование по толщине основного зерна на фракции. Так, частицы мелкого и среднего зерна, а также частицы мелкой примеси проходят в отверстия первого решета первого яруса решет и поступают на первое решето второго яруса решет, на котором частицы мелкой примеси проходят в отверстия подсевного решета и поступают в приемник фракций I (мелкая -примесь). А оставшаяся часть основного зерна сходом поступает на второе решето второго яруса решет, на котором происходит разделение на две фракции: так проход (мелкое зерно) поступает по поддону в приемник II (мелкое зерно); сход (среднее зерно) - в приемник III (среднее зерно). Сходом с первого решета первого яруса решет идут

кругшые частицы основного зерна и крупная примесь, попадающие на второе решето первого яруса решет, на котором происходит разделение: проход через отверстия второго решета первого яруса решет составляет крупные частицы основного компонент и попадает на скатную доску, а затем перемещается в приемник IV (крупное зерно); сходом идут частицы крупной примеси, которые поступают в приемник V (крупная примесь).

Таким образом, модернизированный решетный стан позволяет разделить основной компонент (зерно) на три фракции по толщине: крупное, среднее и мелкое зерно, а также выделить из исходного зернового материала мелкую и крупную • примесь.

Модернизированный решетный стан отличается от всех существующих тем, что для увеличения коэффициента использования решетной поверхности вторые решета первого и второго ярусов решет установлены под меньшим углом наклона к горизонту, чем первые решета первого яруса решет и второго яруса решет.

Пропускная способность решет зависит от многих факторов, относящихся к зерновому материалу, конструкции и параметрам решет, и, прежде всего, таких как размеры частиц компонентов зернового материала, размера отверстий решет, длины решет и кинематических параметров решетного стана.

Предположим, что процесс просеивания частиц зернового материала осуществляется в однородных условиях на каждом участке яруса решет и размер отверстий решет на первом ярусе подобран таким образом, что частицы крупной примеси не проходят в отверстия решет, а также размер отверстий первого решета второго яруса решет подобран таким образом, что частицы основного зерна не проходят в отверстия данного решета. Обозначим исходное количество мелкой примеси, поступившей на первое решето (разгрузочное) первого яруса решет Р(мК При подаче зернового материала слоем определенной толщины полнота просеивания мелкой примеси через первое решето длиной X/ первого яруса решет определяется выражением:

= (1)

А/) " (

где fir — интенсивность просеивания мелкой примеси через первое решето первого яруса решет.

Интенсивность просеивания частиц зависит от многих факторов: соотношения размеров частиц и отверстий решет, характера распределения материала на сепарирующей поверхности, кинематического режима работы и др.

Полнота просеивания мелкой примеси через первое решето второго яруса решет составит:

= в}м\\- е-мТКХ\) = (РМ - Р(м) . (1 _ е-//Гт!), (2) где X ¡ — дайна первого решета второго яруса решет, дм;

ft¡ ^ — интенсивность просеивания мелкой примеси через первое решето второго' яруса решет.

Количество мелкого зерна, поступившего на первое решето (разгрузочное решето) первого яруса решет, обозначим К Полнота просеивания мелкого зерна через первое решето первого яруса решет составит:

1-е-^Х (ЗУ

где л;<0|) - интенсивность просеивания мелкой примеси через первое решето первого яруса решет.

Мелкое зерно, не просеиваясь на первом решете второго яруса, сходом поступает на второе решето второго яруса решет. Полнота просеивания мелкого зерна на втором решете (сортировочном) второго яруса решет можно определить выражением:

<1-е-М2Ф0*2 у

где х"г — длина второго решета второго яруса решет, дм;

fi^Od _ интенсивность просеивания мелкого зерна через второе решето второго яруса решет.

Количество не просеявшегося мелкого зерна на втором

решете второго яруса решет идет сходом • Количество

среднего зерна, поступившего на первое решето (разгрузочное) первого яруса решет, обозначается

PÍO,).

Частицы фракции среднего зерна, просеиваясь на первом решете первого яруса решет, поступает на' первое решето второго яруса решет. Полнота просеивания среднего зерна через второе решето первого яруса решет определяется:

где л-! - длина первого решета первого яруса решет, да;

— интенсивность просеивания среднего зерна через

первое решего первого яруса решет.

Частицы фракции среднего зерна, не просеиваясь через первое решего второго яруса решет, поступает сходом на второе решето и далее в приемник Ш (среднее зерно).

Количество крупного зерна, поступившего на первое решето (разгрузочное) первого яруса решет, обозначим .

Частицы фракции крупного зерна, не просеиваясь через первое решето первого яруса решет, поступает на второе решето (колосовое) первого яруса решет.

Полнота просеивания крупного зерна через отверстия второго решета первого яруса решет составляет:

где Л7г - длина второго решета первого яруса решет, дм;

М2,(0/ — интенсивность просеивания крупного зерна через второе решето первого яруса решет.

Суммарная полнота просеивания основного зерна (мелкого, среднего, крупного):

Частицы крупной примеси (основная часть), не просеиваясь через отверстия первого решета и второе решето первого яруса решет, идут сходом и поступают в приемник фракции V (крупная примесь). Однако некоторая часть крупной примеси просеивается в отверстия второго решета (колосового) первого яруса решет. Количество крупной примеси, поступившее на первое решето (разгрузочное) первого яруса решет, обозначим Р(к). ! "

Полнота просеивания частиц крупной примеси в отверстия второго решета первого яруса решет описывается формулой:

е2™ = /»(*)(!

(8)

где А"г — длина второго решета первого яруса решет, дм;

ц/к)— интенсивность просеивания частиц крупной примеси через второе решето первого яруса решет.

Таким образом, процесс просеивания компонентов зернового материала через модернизированный решетный стан, установленный на машину ОВП-20А, описывается данными формулами, при этом учитывается крупность основного зерна, который зависит от влажности.

Способ сепарации зерен по упругости основан на применении в качестве рабочего органа отражательной поверхности. Технологический процесс сепарации происходит следующим образом (рис. 2). Из бункера 2 зерна поштучно падают па отражательную поверхность 3. В результате происходит косой удар зерна об отражательную поверхность, и благодаря наличию различных свойств, они отскакивают от него и свободно перемещаются до приемника 4. При различном значении упругих и фрикционных свойств компонентов смеси происходит их разделение.

Рис. 2. Сепарация зерна по упругости (схема сепаратора) 1 - корпус, 2 — загрузочный бункер, 3 — отражательная поверхность, 4 - приемник зерна

При движении зерна в процессе сепарации с учетом сопротивления воздуха принимается следующие допущения — зерновая частица имеет форму цилиндра в средней части, полусферы в передней и задней частях, а центр массы расположен ближе к передней полусфере, в точке С (координата центра тяжести) (рис. 3).

U

— -к( i Í

я V^V «

э

Рис. 3. Зерновая частица

Ci - центр полусферы сиизу; С2 — центр полусферы сверху;

С — центр тяжести; 1 = 6 мм; d = 3 мм; г = 1,5 мм

Таким образом, в момент удара зерновой частицы об отражательную поверхность реакция Q направлена под углом ¡i от нормали и на некотором расстоянии h от центра масс в точке С. Вследствие этого во второй фазе частица приобретает вращательное движение с угловой скоростью а>о (рис. 4).

Из рисунка 4 видно, что величина h выражается следующей формулой:

h = г • sin // + С Сг sin{> - р), (9)

где CjK = г; СД = h — расстояние от центра тяжести до линии силы Q .

Рис. 4, Момент удара зерновой частицы об отражательную поверхность

Таким образом, часть ударного импульса преобразуется в кинетический момент согласно формуле:

(Ю)

гДе 1;с ~ момент ннерции зерновой частицы относительно оси вращения Z, проходящей через точку С перпендикулярно линии реакции Q ; т — масса частицы; \"п — потерянная скорость центра масс частицы в момент удара; еоо~ угловая скорость, приобретенная за время удара; У„ = У„ — К-

Момент инерции зерновой частицы приближенно возьмем по формуле (для однородного цилиндра относительно поперечной оси):

= + (И)

Подставляя формулы (9) и (11) в формулу (10), получается выражение для определения угловой скорости т0:

_т-Ун-{г-+ ССг -Р)] _ 6) 0-----

— .(/2 + 3-г2) 12 (12)

_ 12 ■ Уп ■ [г • 5Ш р1 + С О ■ - Р)] (/2 + Зт2)

При падении зерновой! частицы с высоты Н в момент удара об отражательную поверхность она имеет скорость:

К ,м/с.

Согласно гипотезе Ньютона, нормальную и касательную составляющие скорости после удара запишем в таком виде:

где К — коэффициент восстановления; X - коэффициент мгновенного трения при ударе.

Полная скорость после удара VI без учета вращательного движения имеет следующий вид:

VI = Уо 4К2'соз2+ (1 - Л)2 • бш2 Д • (13)

Уравнение баланса энергии - (до удара частица не имела вращения):

Т*п Тпо Т^О 1

........

т-у 5

где Т-я = —- кинетическая энергия частиц до удара;

т-у\. - . ■

Тгю =-— кинетическая энергия поступательного движения

• 2 ....

частиц после удара;

2 ' /гс" <Оп

Тво = ■ ■ - кинетическая энергия вращательного движения

частицы после удара.

Таким образом, имеем следующую скорость отскока зерновой частицы с учетом вращения:

Vi

i [г ■ sin /л + С Cj • sm(/¿ — fijf

(14)

Подставляя (13) в (14) имеем скорость отскока зерновой частицы с учетом вращения и упругости:

_ [г • sin /г •+• СС\ • sinO» - у9)]2

V>-V?-f~ . (/2 + 3г2)- . (15)

"Jr2- eos2 yS + (1 — Xf • sin2 P Максимальная дальность отлета зерновой частицы наблюдается при наклоне отражательной поверхности р=22°30', при этом скорость отскока V¡ с горизонталью составляет угол

Полет частицы зерновки после удара с учетом сопротивления воздуха описывается двумя дифференциальными уравнениями второго порядка (рис. 5):

Рис. 5. Полет частицы зерновки после удара

V2

2 , (16) 2" N

где с, - коэффициент аэродинамического сопротивления частиц зерна; Б - миделево сечение частицы зерна, м2; Р - плотность воздуха, кг/м3; т - масса частицы зерна, кг; д - ускорение земного тяготения, м/с2; V*, Уу - скорость движения частицы зерна по осям, м/с.

Усредненные характеристики для зерен пшеницы имеют следующие значения:

4= 0.22; Р=10,5-10"й м2; Р = 1,29 кг/м3; ш = З-Ю'5 кг;

10 12 14 16 18 20 22 24 26 28

К 0,48 0,46 0,43 0,41 0,39 0,36 0,34 0,31 0,29 0,27

Интегрирование уравнений (16) произведем .численным методом в системе МЛТИСАР. "

Результаты расчетов при полете без вращений (а>о = 0) приведены в таблице 1.

____Таблица 1

,01 ^ ^ С Влажность крупной фракции зерна % Коэффициент восстановления Я §-8-|ё 1 1 ¡"1 а а * £ I Й Я « § 1 & ° ё с ё с Горизонтальная составляющая скорости V], й 5 - 5 я > а 1 р и ^ Ь Е щ о Ь Р и 2 к ш 3 ?! Дальность полета зерновой частицы

1 28 0,27 1,02 0,71 0,71 0,165

2 26 0,29 1,08 0,76 0,76 • 0,185

3 24 0,31 1,15 ' 0,81 0,81 0,200

4, 22 0,34 1,21 . 0,85 0,85 0,215

5 20 0,36 - 1,24 - 0,87 0,87 .0,225

6 18 0,39 1'30 0,91 . . 0,91 0,238

7 16 0,41 1,39 . 0,97 . 0,97 0,265

8 14 0,43 1,43 1,00 1,00 0,28(},

9 12 0,46 1,49 4 1,04 1,04 0,295

10 10 0,48 1,55 1,09 1,09 0,322

Результаты расчетов при полете с максимальной угловой скоростью вращения (Оо приведены в таблице 2. _ •__Таблица 2

«1 Влажность крупной фракции зерна V/, % Коэффициент восстановления Я Полная скорость после удара об отражательную поверхность V, 8 £ 1 I> о § о . (О ^ о. я й о Вертикальная составляющая скорости У1у ¡1 1 У £ -5 « а В 3 2 § Е, « й

1 ' 28 0,27 0,98 0,68 0,68 0,155

2 26 0,29 1,04 0,73 0,73 0,175

3 24 0,31 1,11 0,78 0,78 0,393

4 22 0,34 1Д7 0,82 0,82 0,205

5 20 0,36 1,20 0,84 0,84 0,212

б 18 0,39 1,25. 0,88 0,88 0,233

7 16 0,41 1,3* 0,94 0,94 0,295

8 14 0,43 1,38 0,96 0,96 0,263

9 12 0,46 1,43 1,00 1,00 0,280

10 10 0,48 1,50 1,05 1,05 0,300

В третьей ^лаве изложены методики' пофракционного анализа свежеубр анной зерновой массы, исследовании разделения зернового вороха иа фракции по крупности модернизированным решетным станом и сепарации крупной фракции зерна по упругости на отражательных рабочих поверхностях.

В четвертой главе представлены результаты экспериментальных исследований и их анализ. ■Поступающий на послеуборочную обработку зерновой ворох характеризуется неравномерностью зерна по влажности и линейным размерам. Чем больше поперечный размер (толщина) зерна, тем ниже его влажность. Связь между указанными параметрами созревающего зерна от начала молочной спелости до середины восковой спелости (65-25 %) описывается уравнением:

У=3,35-0,014-Х,

где У — толщина созревшего зерна, мм; X — влажность созревшего зерна, %. .

Толщина зерна в большей степени зависит от фазы созревания, поэтому для разделения исходного материала на 16

фракции по крупности нами были приняты решета с продолговатыми отверстиями.

На . стадии предварительной обработки зернового материала модернизированным решетным станом производится сортирование зерна по крупности (толщине), которое зависит от влажности на четыре фракции по толщине: крупное, среднее, мелкое и фуражное. Модернизированный решетный стан ОВП-20А отличается от существующего тем, что вторые решета каждого яруса решет установлены под меньшим углом наклона к горизонту, чем первые решета первого и второго ярусов решет. Экспериментальными исследованиями установлено, что эффективное разделение исходного зерна на фракции наблюдается, когда вторые решета первого и второго ярусов установлены под углом 3° к горизонту, а первые решета первого и второго яруса решет - под углом 8° к горизонту.

Исследования влияния меньшего угла наклона к горизонту вторых решет первого и второго ярусов решет были проведены при нагрузке на ворохоочистительную машину ОВП-20А 16 т/ч, влажности зерна 18 %, частота колебаний решетного стана 460 мин"1, амплитуда 7,5 мм. Эффективность разделения зерна на фракции на модернизированном решетном стане ОВП-20А на 810% выше, чем на существующей.

Экспериментальными исследованиями обоснованы размеры отверстий решет модернизированного решетного стана. Так, размер отверстий первого решета первого яруса решет составляет П2,8х20 мм, второго решета первого яруса - 03,4x20 мм, первого решета второго яруса решет - 02,0x20 мм и второго решета второго яруса решет - 02,2x20 мм. Крупная фракция зерна проход через второе решето первого яруса решет, средняя фракция зерна - сход со второго решета второго яруса решет, а мелкая фракция зерна -- проход через второе решето второго яруса решет. Наименьшую влажность имеют зерна первой фракции, наибольшую - третьей. Связь между влажностью зерна по фракциям от исходного материала имеет вид: \Ук = 0,7796*\УНСХ + 1,147 крупной фракции; \Уср = 0,9067 \УИ„ + 0,3581 средней фракции;

= 0,9962^^ + 0,2911 мелкой фракции. Выделенная из зерна крупная фракция может быть доведена до кондиционной влажности в бункерах активного

вентилирования (БАВ). Средняя и мелкая фракции обрабатываются на зерноочистительно-су шнльном комплексе КЗС-20Ш. Отдельная обработка крупной фракции., зерна обеспечивая снижение нагрузки на сушилку и поточную линию, которая предотвращает снижение качества зерна от самосогревания в ожидании сушки, ведет к снижению затрат с более высокой влажностью. Для выделения последних предлагается обработать крупную фракцию на сепараторе по упругости. Упругие свойства зерна характеризуются коэффициентом восстановления Я. С увеличением влажности зерна упругость его снижается и связь между ними описывается уравнением регрессии:

Д= 0,6026 - 0,012-ГГ.

Угол наклона отражательной поверхности к горизонту определил П.И. Рябов - 22°30\ Высота падения зерен 0,5 м обеспечивает достаточную эффективность разделения зерна по влажности и очистки крупной фракции зерна от овсюга.

Получены уравнения минимальной и максимальной дальности отлета зерен разной влажности, и значения ее подтверждаются с данными теоретических исследований. Вариационные кривые дальности отлета зерен с влажностью 16,5, 18,2,20,4 и 22,3 % представлены на рисунке 6.

Гистограммы распределения дальности попета

Рис.б. Вариационные ряды дальности отлета крупной фракции зерна — при влажности 16,5 %;. -■- при влажности 18,2 % -А- при влажности 20,4 %; при влажности 22,3 % -'

Анализ вариационных кривых дальности отлета

показывает на возможность выделения из крупной фракции наиболее влажных зерен путем подачи на сепаратор с отражательной поверхности.

Таким образом, обоснованы параметры рабочего органа машины предварительной очистки для разделения зерна на фракции и сепаратора, разделяющего зерновой материал по упругим свойствам.

В пятой главе приведена структурная схема предварительной фракционной обработки свежеубранного зерна. При очистке производится разделение свежеубранного зерна на модернизированном решетном стане ворохоочистителя ОВП-20А на фракции зерна и на сепараторе с отражательной поверхностью с целью выделения из нее наиболее влажных зерен. Данная фракция доводится до кондиционной влажности в бункерах активного вентилирования (ЕАВ).

Годовой экономический эффект составляет более 262 тыс.

руб.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Поступающий зерновой ворох на послеуборочную обработку характеризуется неравномерностью зерна по влажности и линейным размерам. Изменение линейного размера (толщины) зерна от влажности созревающего зерна от молочного состояния до середины восковой спелости (65-25%) описывается уравнением регрессий:

У = 3,35-0,014Х где У - толщина созревшего зерна, мм;

X — влажность созревшего зерна, %.

2. Процесс просеивания компонентов зернового материала через модернизированный решетный стан, в котором вторые решета установлены в каждом ярусе решет под углом к первым решетам, описывается формулами (1-8) учитывающими крупность основного зерна. Крупность зависит от влажности зерна.

3. В модернизированном решетном стане, состоящем из двух ярусов решет, в первом ярусе решет установлено решето с продолговатыми отверстиями 02,8x20 мм, за ним колосовое решето 03,4x20 мм. На втором ярусе решет - подсевное решето □2,0x20 мм, а за ним- сортировочное решето П2,2*20 мм, где

вторые решета на каждом ярусе решет установлены под углом к первым решетам. При подаче 20 т/ч на метр ширины решета разделяет основное зерно на 4 фракции: крупное (25—30%); среднее (55-65%); мелкое (10-15%) и отходы.

4.Процесс сепарации зернового материала на отражательных рабочих поверхностях с учетом вращения зерновок,

сопротивления воздуха и влажности описывается формулами (916).

5. Установлено, что с увеличением влажности зерна уменьшается коэффициент восстановления и тем самым уменьшается дальность полета частиц зернового материала.

6. Разработан метод расчета сепарации зернового материала различной влажности на отражательных рабочих поверхностях.

7. Исследованиями установлены основные параметры отражательных рабочих поверхностей, разделяющих зерновой материал по влажности при подаче материала слоем в одно зерно:

- угол наклона отражательной поверхности к горизонту 22-23°.

- высота падения частиц зернового материала на отражательную поверхность 0,5-0,6 м.

8. Выявлено, что отражательные рабочие поверхности позволяют выделить основное зерно кондиционной влажности 80% из фракции крупного зерна.

9. Разработана новая фракционная технология послеуборочной обработки зерна, позволяющая выделить 20— 25% зерна, при этом не требующего сушки за счет установки в агрегат модернизированного решетного стана ворохоочистителя ОВП-20А и сепаратора по упругости на отражательных рабочих поверхностях.

10. Ожидаемый годовой экономический эффект от применения новой фракционной технологии послеуборочной обработки зерна составляет 262 тыс. руб.

По теме диссертации опубликованы следующие работы: 1. Урханов H.A. Изучение физико-механических свойств зерна пшеницы и гальки /Н.А.Урханов, Н.Ф.Васильев, О.Г. Аюшеева// науч.-техн. реферат; сб. ЦНИТЭИ Минзаг. СССР. -

М„ 1980.-Вып.2.-С.9-И.

2. Урханов H.A. Повышение эффективности работы семе-очистительного пункта (СОП) /Н.А.Урханов, Н.Ф. Васильев //Мат-лы XXIX науч.конф, ВСТИ. - Улан-Удэ, 1990. - Вып.1. -С.21-22.

3. Урханов H.A. Разработка аэродинамической транспортной установки для выгрузки склада и активного вентилирования зерна /H.A. Урханов, Д.Д. Цыренжапов, Н.Ф. Васильев //Мат-лы науч.конф. ВСТИ. - Улан-Удэ, 1990. - С, 10-12.

4. Урханов H.A. Эффективное применение фракционной технологии обработки и очистки зерна на пунктах ПОЗ хозяйств /H.A. Урханов, Н.Ф. Васильев, В.Б. Бутуханов //сб.науч. трудов ВСГТУ, Серия «Технология, биотехнология и оборудование пищевых и кормовых производств». - Улан-Удэ, 1999. - Вып.б,, т. 2. — С.21-23.

5. Урханов H.A. Исследование технологии очистки зерна пшеницы от минеральной примеси /H.A. Урханов, Н,Ф, Васильев //сб.науч. трудов ВСГТУ. Серия «Технология и средства механизации в АПК», - Улан-Удэ, 2004. - ВыпЛ. -С.51-55.

6. Алексеев Г.Т. Статистическое моделирование технологического оборудования /Г.Т. Алексеев, Н.Ф. Васильев// сб.науч.трудов ВСГТУ. Серия «Технология и средства механизации в АПК». - Улан-Удэ, 2004. - Вып. 1 ■ - С. 57-60.

7. Васильев Н.Ф, Исследование технологий фракционного разделения смеси и очистка зерна от овсюга в ситовом сепараторе / Н.Ф. Васильев, H.A. Урханов, В.А. Афанасьева:' //: сб.науч.трудов ВСГТУ. Серия «Биотехнология, технология пищевых продуктов». - Улан-Удэ, 2005. - ВыпЛ 1. - С.87-92.

8. Урханов H.A. Обоснование эффективности очистки зерна от гальки воздухом в пневмосепарационном канале сепаратора / H.A. Урханов, Н.Ф. Васильев Н.Ф, A.C. Бужгеев //: сб.науч.трудов ВСГТУ. Серия «Биотехнология, технология пищевых продуктов». - Улан-Удэ, 2005. - ВыпЛ 1. — С. 93-96.

9. Урханов H.A. Влияние обработки на качество и состояние зерновой массы / H.A. Урханов, Н.Ф. Васильев; ВСГТУ//Мат-лы Всерос. науч.-практ.конф. «Технология и техника агропромышленного комплекса». - Улан-Удэ, 2005. -С. 265-270.

10. Васильев Н.Ф. Математическая модель процесса сепарации зернового материала модернизированным сепаратором ОВП-20А/Н.Ф.Васильев, Н.А.Урханов; ВСГТУ //Мат-лы Всерос. науч.-практ.конф. «Технология и техника агропромышленного.комплекса», - Улан-Удэ, 2005, - С. 315321. .-■......--■

11. Васильев Н.Ф. Влияние обработки на состояние и качество зерновой масс%1/Н.Ф.Васильев, Н.А.Урханов; БГСХА// Мат-лы междунар. науч.-практ.конф. «Агроинженерная наука: проблемы и перспективы развития». - Улан-Удэ, 2005. - С. 207211. ■ <

12. Васильев Н.Ф. Изучение гидротермического коэффициента с целью определения влияния погодных условий ыа урожайность зерна пшеницы / Н.Ф. Васильев Н.Ф, НА. Урханов, Г.Т. - Алексеев;БГСХА//Мат-лы междунар. науч-практ.конф. «Агроинженерная наука: проблемы и перспективы развития». - Улан-Удэ, 2005. - С. 211-215.

13. Обоснование условий, технологий и средств послеуборочной обработки зерна в Забайкалье / НА. Урханов, Н.Ф. Васильев, В.Г. Мантуров, A.C. Бужгеев; БГСХАУ/Мат-лы междунар. науч.-практ.конф. «Агроинженерная наука: проблемы и перспективы развития». - Улан-Удэ, 2005. — С. 243-248.

14. Васильев Н.Ф. Технологическое обеспечение эффективности обработки зерна на СОП в хозяйстве / Н.Ф. Васильев, НА. Урханов //сб.науч. трудов ВСГТУ. Серия «Технология и средства механизации в АПК». - Улан-Удэ, 2006. — Вып.2, -С. 88-91.

15. Патент №1147449 (СССР, опубл. в Б.И., 1985, №12). Сепаратор для очистки зерна /Урханов H.A., Васильев Н.Ф, Цыренжапов Д.Д. . ■ ■

v 16. Урханов H.A. Модернизированный семеочистигельный комплекс КЗ С-20Ш: информ. листок, вып.2 /H.A. Урханов, Н.Ф. Васильев, Д.Д. Цыренжапов; Бур.ЦНТИ. - Улан-Уда, 1989. -4 с.

17. Урханов H.A. Комплексная механизация погрузо-разгрузочных, транспортных и 'складских работ на складе готовой продукции на семяочистительном комплексе КЗС-20 Ш: информлисток, вып.2 / H.A. Урханов, Н.Ф. Васильев, .Д.Д. Цыренжапов;Бур.ЦНТИ,-Улан-Удэ, 1989,- 4с.

18. Васильев Н.Ф. Аналитическое описание процесса сепарации зернового материала на отражательных рабочих поверхностях с учетом -вращения зерновой частицы /Н,Ф. Васильев, Н.А. Урханов, А.А. Алексеев; БГУ//Вестн. БГУ. Серия 9 «Физика и техника». - Улан-Удэ, 2006. - Вып.5. - С. 277-286.

Редактор Т.Н.Чудинова

Подписано в печать 24.11.2006 г. Формат 60x84x1/16.

Усл.п.л. 1,39. Тираж 80 экз.

Печать операх., бум.писч. заказ № 263

Издательство ВСГТУ г.Улан-Удэ, ул.Ключевская, 40 в. Отпечатано в типографии ВСГТУ: 670013 г.Улан-Удэ, у л. Ключевская,42.

Введение.

Глава 1. СОСТОЯНИЕ АНАЛИЗА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Анализ урожайности и состояния зерновой массы, поступающей на послеуборочную обработку.

1.2. Состояние зерновой массы по влажности.

1.3. Засоренность зерновой массы.

1.4. Экономические показатели послеуборочной обработки зерна на примере хозяйств Республики Бурятия.

1.5. Анализ технологии фракционной обработки свежеубранного зернового вороха.

1.6. Технология послеуборочной обработки и организация внутрихозяйственного контроля качества зерна на примере хозяйств Республики Бурятия.

1.7. Состояние технических средств для разделения зернового материала на фракции.

1.8. Анализ работ по сепарации зерновой массы, по упругости зерна на отражательных рабочих поверхностях.

Устойчивое увеличение производства зерна всегда было и остается ключевой проблемой агропромышленного комплекса, нацеленной на обеспечение всевозрастающей потребности в продуктах питания и сельскохозяйственном сырье.

В условиях сокращающихся площадей посевов зерновых усиливается необходимость повышения урожайности и снижения потерь зерна, главным образом, в процессе его послеуборочной обработки.

В настоящее время основная часть зерна в хозяйствах Забайкалья, к которому относится Республика Бурятия, обрабатывается на поточных линиях типа ЗАВ и КЗС. Существующие зерноочистительно-сушильные машины в поточных линиях, самопередвижные машины предварительной очистки на открытых площадках ОВП-20А, ОВС-25 не обеспечивают своевременную обработку свежеубранного зернового вороха, что приводит к большим потерям зерна и низкой эффективности работы машин. Для доведения зерна до требуемых кондиций зерновой ворох подвергается многократной обработке, в результате чего увеличиваются затраты на его обработку и потери зерна в отходы и его травмирование. Поэтому затраты труда на послеуборочную обработку остаются все еще значительными и составляют более 50 % от всех затрат на производство зерна, а в себестоимости продукции затраты на обработку достигают 40 % [110]. В связи с этим необходимо дальнейшее совершенствование технологии и технических средств, особенно повышение эффективности предварительной очистки свежеубранного зернового вороха, обеспечивая его своевременную обработку и сохранность.

Сложные погодные условия Забайкалья в уборочный период обуславливают высокую влажность свежеубранного зерна в пределах 18-27 %, а засоренность - 6-16 % в зависимости от территории и конкретных условий года, что увеличивает объем послеуборочной обработки свежеубранного зерна [110, 115].

Повышение эффективности предварительного фракционного разделения по крупности (толщина) зернового вороха может быть обеспечено совершенствованием конструкции ворохоочистителя ОВП-20А, который обеспечивает получение четырех фракций по крупности (толщина): крупная; средняя; мелкая и фуражные отходы с разной влажностью. Для увеличения выработки зернотока (по вороху) за счет рациональной технологии и режимов обработки целевых фракций, выделенных из вороха может быть обеспечено за счет сортирования неоднородности 1-ой крупной фракции зерна по упругости (влажности) на отражательной поверхности. Полученные однородные по крупности фракции зерна с наименьшей влажностью направляются в бункера активного вентилирования для сушки и для быстрого послеуборочного дозревания зерна семенного и продовольственного назначения. Это обеспечит снижение объема сушки на 20 - 30 %.

Целыо настоящей работы является совершенствование технологии фракционной обработки зерна по крупности (толщина) с выделением из крупной фракции более влажных зерен и овсюга по упругости и доведением крупной фракций зерна до кондиционной влажности в бункерах активного вентилирования (БАВ).

Основные задачи исследования:

1. Изучить и обобщить сведения о состоянии зерновой массы, поступающей на зерноток в условиях Республики Бурятия;

2. Обосновать параметры рабочего органа машины предварительной очистки для фракционирования зернового вороха по крупности;

3. Изучить закономерность процесса сепарации крупной фракции с различной формой и с различной влажностью по упругости и обосновать параметры сепаратора;

4. Провести производственную проверку, разработанной технологии и определить ее экономическую эффективность.

Объект исследований:

Физико-механические свойства зернового материала, процесс фракцио7 нирования зернового вороха по крупности на модернизированном сепараторе ОВП-20А и процесс сепарации крупной фракции зерна по упругости.

Методика исследований. Физико-механические свойства зерна и примесей определяем в соответствии с государственными стандартами (ГОСТ 12038-84, ГОСТ 70.102-83).

Основные параметры модернизированного сепаратора ОВП-20А для фракционирования зернового вороха по крупности и процесс сепарации крупной фракции зерна по упругости были исследованы по специально разработанной методике на экспериментальной установке и макетных образцах в производственных условиях. Результаты экспериментов обрабатывали методами математического статистики в соответствии с требованиями ГОСТ 8.207-76.

Научную новизну представляют:

- закономерность просеивания зернового вороха через решетный стан зерноочистительной машины ОВП-20А, где вторые решета первого и второго яруса устанавливают под меньшим углом наклона к горизонту, чем первые решета при разделении зернового материала на крупную, среднюю и мелкую фракции;

- процесс выделения из свежеубранного зерна наименее влажной крупной фракции зерна по совокупности признаков поперечному размеру и упругости;

- закономерность процесса сепарации зерен с различной влажностью и формой по упругости на отражательной рабочей поверхности.

Основные положения, выносимые на защиту:

- теоретические исследования процесса просеивания зернового материала через решетный стан ворохоочистительной машины ОВП-20А, где вторые решета первого и второго яруса установлены под меньшим углом наклона к горизонту чем первые решета при разделении по толщине на крупную, среднюю и мелкую фракции;

- способ выделения наименее влажной крупной фракции зерна по поперечному размеру (толщина) и упругости;

- теоретические исследования процесса сепарации зернового материала с различной влажностью и формой по упругости на отражательных рабочих поверхностях;

- результаты производственной проверки разработанной технологии и ее экономическая эффективность.

Практическая ценность:

Разработаны рекомендации по модернизации решетного стана ворохо-очистительной машины для разделения зернового вороха на крупную, среднюю и мелкую фракции и разработана методика расчета сепаратора зернового материала по упругости. Обоснована технологическая схема фракционной обработки зернового вороха, включающая сепарацию крупной фракции зерна по упругости, для выделения наименее влажных зерен и доведение ее до кондиционной влажности в бункерах активного вентилирования (БАВ).

Разработан стандарт предприятия.

Реализация результатов исследования:

Разработаная технологическая схема фракционной обработки зернового вороха на модернизированном решетном стане ворохоочистителя ОВП-20А с сепарацией крупной фракции зерна по упругости и внедрена в СПК «Хоринский» Хоринского района Республики Бурятия.

5.3. Общие выводы.

1. Поступающий зерновой ворох на послеуборочную обработку характеризуется неравномерностью зерна по влажности и линейным размерам. Изменение линейного размера (толщина) зерна от влажности созревающего зерна от молочного состояния до саередины восковой спелости (65-25 %) описывается уравнением регрессии: у = 3.35-0.014* где:у - толщина созревшего зерна, мм; х - влажность созревшего зерна, %

2. Процесс просеивания компонентов зернового материала через модернизированный решетный стан, в котором вторые решета установлены в каждом ярусе решет под углом к первым решетам, описывается формулой (2.1, 2.4, 2.5, 2.7, 2.8, 2.9, 2.10, 2.11), учитывающим крупность основного зерна, которая зависит от влажности.

3. Модернизированный решетный стан, состоящий из двух ярусов решет, в первом ярусе решет установлено решето с продолговатыми отверстиями □ 2,8x20 мм, за ним колосовое решето □ 3,4x20 мм, на втором ярусе решет установлено подсевное решето Q2,0x20 мм, а за ним сортировочное решето □ 2,2x20 мм, где вторые решета на каждом ярусе решет установлены под углом к первым решетам при подаче 20 т/ч на метр ширины решета, разделяет основные зерна на 4 фракции: зерно крупное (2040 %), зерно среднее (55-85 %), зерна мелкие (10-15 %) и отходы.

4. Процесс сепарации зернового материала на отражательных рабочих поверхностях с учетом вращения зерновок, сопротивления воздуха и влажности описывается формулами (2.16, 2.17, 2.18, 2.19, 2.22, 2.24, 2.25, 2.26).

5. Установлено, что с увеличением влажности зерна, уменьшается коэффициент восстановления, и тем самым уменьшается дальность полета частиц зернового материала.

6. Разработан метод расчета сепарации зернового материала различной влажности на отражательных рабочих поверхностях.

7. Исследованиями установлены, основные параметры отражательных рабочих поверхностей, разделяющих зерновой материала по влажности:

- подача материала слоем в одно зерно;

- угол наклона отражательной поверхности к горизонту - 22°30';

- высота падения частиц зернового материала на отражательную поверхность - 0,5-0,6 м.

8. Выявлено, что отражательные рабочие поверхности позволяют выделить основное зерно кондиционной влажности 80 % из фракции крупного зерна.

9. Разработана новая фракционная технология послеуборочной обработки зерна, позволяющая выделить 20-25 % зерна, не требующей сушки за счет установки в технологической линии модернизированного решетного стана ворохоочистителя ОВП-20А и сепаратора по упругости на отражательных рабочих поверхностях.

10. Ожидаемый годовой экономический эффект от применения новой фракционной технологии послеуборочной обработки зерна составляет 262 тыс.руб.

5.4. Рекомендации производству

По нашим исследованиям при уборке зерновых с влажностью около 24 % всхожесть зерна снижается в среднем на 30 %. При влажности зерна свыше 26 % кондиционные по всхожести семена получить сложно при любой технологии послеуборочной обработки зерна.

Повышение эффективности предварительного фракционного разделения по крупности зернового вороха может быть обеспечено совершенствованием конструкции ворохоочистителя ОВП-20А, который обеспечивает получение четырех фракций по крупности и по влажности: 1-ая крупная фракция зерна остаток на решете 2,8x20 мм; 2-ая средняя фракция зерна остаток на решете 2,2x20 мм; 3-ая мелкая фракция зерна остаток на решете 2,0x20 мм; 4-ая фракция отходы проход с решета 2,0x20 мм.

Для увеличения выработки зернотока (по вороху) за счет рациональной технологии и режимов обработки целевых фракций, выделенных из вороха, может быть обеспечено за счет сортирования неоднородности по влажности 1-ой крупной фракции зерна по упругости на отражательной поверхности. Для этого рассмотрим комплекс, включающий модернизированный ворохоочиститель ОВП-20А №1, и сепаратор сортирующий по упругости ((спелости) №2, сушилка основного №3 и для более эффективного послеуборочного дозревания менее влажное крупное зерно подсушиваем в бункере активного вентилирования (БВ-25) с подогретым воздухом до температуры 25.35°С №4 (рис.5.1).

Предлагаемая схема обеспечивает не только качество обработки зерна, но и создает благоприятные эксплуатационные возможности, которые способствуют уменьшению энергозатрат. Предлагаемая схема обеспечит эффективную обработку и сохранность, так как около 25% крупной фракции зерна не обрабатывается на комплексе, а подсушивается в бункерах активного вентилирования и далее направляется в склад готовой продукции, средняя фракция зерна в количестве 60% направляется на комплекс КЗС

20Ш, а мелкая фракция зерна в количестве 13% с 70% засоренностью направляется в кормоцех хозяйства.

Вторые решета первого и второго ярусов машины ОВП-20А к горизонту необходимо установить под углом 3°, амплитуда колебания 7,5 мм, частота 460 мин"1. Высота падения зерна на отражательную поверхность 0,5 м,

Рис.5.1. Структурная схема предварительной очистки удаления кромки приемного лотка наименее влажной фракции зерна от отражательной поверхности до 0,25 м.

1. А.С. 1435192 СССР, МКИ3 А 01F 12/44 Сепаратор зернового вороха/Ломакин С.Г., Бердышев В.Е. (СССР). 424624/30-15; Заявл. 188.05.87; Опубл.07.11.88, Бюл.№34. - 2 с.

2. Агрономов Е.А. Стойкость зерна убранного комбайнами при его хранении. М-Л., Снабкоопиздат, 1931, М.40.

3. Агрономов Е.А., Коровин Ф.Н. Хранение зерна. М-Л., Снабтехиздат, 1934, С.54.

4. Азаров В.М. Характеристика зерновой массы, поступающей на пункты послеуборочной обработки зерна. в кн.: Механизация сельскохозяйственного производства. Барнаул, 1974. - С.3-7.

5. Акивис С.И. Особенности сорных примесей свежеубранного зерна при хранении. Сообщения и реферата ВНИИЗ, 1955, вып.З, С. 1-4.

6. Акивис С.И. Роль сорной примеси в увлажнении зерна. Сообщения и рефераты ВНИИЗ, 1954, Вып.З, С.4-6.

7. Акивнс С.И. Изменение состояния и качества сырого зерна. Сообщения и рефераты ВНИИЗ, 1954, вып.З, С.1-4.

8. Анискин В.И. Консервация влажного зерна. М., Колос, 1968.

9. Анискин В.И. Основные задачи и направления совершенствования послеуборочной обработки и хранения зерна и семян. в кн.: Развитие комплексной механизации производства зерна с учетом зональных условий. М.: 1982. - С.154-159.

10. Белый Д.И., Резниченко В.И., Помогаев Ю.М., Никонов М.В., Орабинский В.И. Механизация процесса разделения грубоговороха//Безотходная технология производства семян люцерны: Тр.ВГАУ. -Воронеж, 1989, С.26-32.

11. Васильев Н.С. ' Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1968. С.201-204.

12. З.Васильев Н.Ф., Урханов Н.А. Влияние обработки на состояние и качество зерновой массы. БГСХА/ Материалы межд.научно-практ.конф. «Агроинженерная наука: проблемы и перспективы развития». Улан-Удэ, 2005. - С.207-211.

13. М.Васильев Н.Ф., Урханов Н.А. Исследование технологии фракционного разделения смеси и очистки зерна от овсюга в ситовом сепараторе. ВСГТУ/сб.науч.трудов. Серия «Биология, технология пищевых продуктов. Улан-Удэ, 2005. - Вып.11. С.87-92.

14. Васильев Н.Ф., Урханов Н.А. Технологическое обеспечение эффективности обработки зерна на СОП в хозяйстве. Сб.науч.трудов ВСГТУ. Серия «Технология и средства механизации в АПК. Улан-Удэ, 2006. -Вып.2. - С.88-91.

15. Вахматкариев Ш.У. Некоторые вопросы динамики вертикального перемещения. Автореф.дисс.техн.наук. М.: 1969.

16. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1973. - 199 с.

17. Венцель Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969. 576 с.

18. Власов А.У. Роль и задачи питающих устройств в работе зерноочистительных машин//интенсификация процессов послеуборочной обработки зерна: Тр.ЧИМЭСХ. Челябинск, 1974. - С.18-23.

19. Высоцкий В.К. Сортирование семян по упругости. Селекция и семеноводство, 1964, №4.

20. Гончаров И.С. Относительная производительность решет//Совершенствование послеуборочной обработки и хранения зерна в колхозах и совхозах: Тр.ВИМ. М., 1984. - Т. 100. - С.63-68.

21. Гармаш Н.Т. Теоретические основы одного из видов безрешетной сепарации мелкого зернового вороха//Сельхоз. Машины. 1956, №12, С.4-8.

22. Гернет М.М. Теоретическая механика. М.: Высшая школа, 1966.

23. Глотов В.П., Гречихин И.П., Назаренко В.В. О коэффициенте восстановления семян сой. Труды СИМЭСХ, Челябинск, 1973, вып.62.

24. Голик М.Г., Демидович В.Н., Мельник Б.Е. Научные основы обработки зерна в потоке. М.: Колос, 1972. - 163 с.

25. Голобородко И.Н. Экспериментальное исследование процесса сепарации зернового вороха на роликовом решете//Механизация и электрификация сельского хозяйства. Киев: Урожай, 1978. - Вып.41. -С.14-19.

26. Гончаров Е.С. О характере движения материальной частицы в подвижной воздушной среде/Механизация и электрификация сельского хозяйства/Киев, 1966.-Вып.2, С.122-132.

27. ЗЬГортинский В.В. и др. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях. М.: Колос, 1973.-295 с.

28. ГОСТ 10467-76. Семена пшеницы и поблы. Сортовые и посевные качества. взамен ГОСТ 10467-63; введен 01.07.77 до 01.07.92 «Семена и посадочный материал сельскохозяйственных культур. - М.: Изд-во стандартов, 1977.-С.3-7.

29. ГОСТ 10939-64. Зерно. Методы определения засоренности, прохода мелких зерен, выравненное™ и крупности.

30. ГОСТ 12036-85. Семена сельскохозяйственных культур. Правила приемки и методы отбора проб. М.: Изд-во стандартов, 1985. С.3-14.

31. ГОСТ 12037-81. Семена сельскохозяйственных культур. Метод определения чистоты. введ. 01.07.82. Изд-во стандартов, 1983. - 26 с.

32. ГОСТ 30483-37. Зерно. Методы определения общего и фракционного содержания сорной и зерновой примесей; содержание мелких зерен и крупности. Взамен ГОСТ 13586.2-81.

33. ГОСТ 8.207-76. Методы математической статистики.

34. Гуляев Г.В., Николаев Г.С., Болдырев М.В. Производство семян на промышленной основе. М., Россельхозиздат, 1979. 224 с.

35. Дринча В.М.Основы подготовки высококачественных семян. Вест.семеноводства в СНГ, 1997, №4, С.36-37.40'. Дымченко Н., Золотко Н. Ветрорешетная очистка повышенной пропускной способности//Техника в сельском хозяйстве. 1970. - №5. -С.72-74.

36. Дубровский А.А. Вибрационная техника в сельском хозяйстве. М.: Колос, 1968.-200 с.

37. Елизаров В.П. Предприятия послеуборочной обработки семян. М., Колос, 1975.-.215 с.

38. Зерносушилка стационарная СЗСБ-4/краткое руководство по монтажу и эксплуатации/Брянск, 1978. 59 с.48.3лочевский B.JL, Тегельбаум А.Х. Пневмосепарация зерна в вихревом воздушном потоке. -Науч.техн.бюл./СибНИИМЭСХ. Новосибирск, 1977. -вып.6-7. - С.71-77.

39. Игнатьев М.Г. Исследование сепарации трудноотделимых семян по свойствам упругости. Сб.трудов Свердловскеого СХИ, Свердловск, 1965, Т.З.

40. Карпов Б.А. Повышение качества семян путем сортирования непросушенной зерновой массы. Известия ТЕХА, Вып.З, С.37-43.

41. Карпов Б.А. Уборка, обработка и хранение семян. М., Россельхозиздат, 1974, С.207.

42. Климок А.И. Исследование процесса сепарации на решетах с профилированной рабочей поверхностью Автореф. дисс. канд.техн. наук. Новосибирск, 1981. 17 с.

43. Кожуховский И.Е. Зерноочистительные машины: конструирование, расчет и проектирование. М.: Машиностроение, 1985. 169 с.

44. Кожуховский И.Е. Исследование плоских решет при больших загрузках. Тр.ВИМ. М.: 1960, Т.28. - С.40-50.

45. Кожуховский И.Е., Павловский Г.Т. Механизация очистки и сушки зерна. М.: Колос, 1968. - 440 с.

46. Коренев Г.В., Тарасенко А.П. Прогрессивные способы уборки и борьбы с потерями урожая. М., Колос, 1977.

47. Косилов Н.И. Пути совершенствования технологии и технических средств для предварительной очистки зерна в хозяйствах. Челябинск, 1985. -52 с.

48. Косилов Н.И. Состояние и тенденции развития зерноуборочных машин. Челябинск: изд-во ЧИМЭСХ, 1983. - 100 с.

49. Косилов Н.И., Степачев М.Г. Состояние и задачи исследования в области повышения эффективности разделения вороха в воздушном потоке//Тр.ЧИМЭСХ/Челябинск. 1974. - Вып.73, С.157-167.

50. Кубышев В.А. Основные направления промышленного развития уборки и обработки зерновых культур в Сибири. -Науч.техн.бюлл./СибИМЭ, 1975, вып.2,3. С.3-10.

51. Кубышев В.А. Технологические основы интенсификации процесса сепарации зерна. Автореф.дисс.техн.наук 05.20.01. Л.: 1968. 51 с.

52. Кубышев В.А., Пластинин В.Е., Титов М.С. Совершенствование технологии предварительной обработки зерна в хозяйствах. -Научн.техн.бюлл.ВАСХНИЛ, Си.отд-ние, 1981, вып.36. С.3-7.

53. Кубышев В.А., Тулькибаев М.А., Климок А.И, Кацев Р.З. Пути интенсификации послеуборочной обработки зерна: Тр.ЧИМЭСХ. -Челябинск, 1974. -Вып.87, С.6-12.

54. Кулешов Н.Н. Процесс зернообразования у пшеницы. Тр.Уральского научно-исследовательского института растен., селекция и генетика, Харьков, 1960.

55. Кулешов Н.Н. Формирование, налив и созревание зерна яровой пшеницы в зависимости от условии произрастания. Зап. Харьковского СХИ, т.5, Харьков, 1951.

56. Куариц Я.Н. Технология обработки зерна. М., Колос, 1965. 504 с.

57. Машины для послеуборочной обработки зерна: Б.С.Окин, И.В.Горбачев, А.А.Терехин, В.М.Соловьев. М.: Агропромиздат, 1987. - 467 с.

58. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, новой технологии, изобретения и рационализаторских предложений. -М.: 1983.- 149 с.

59. Методические рекомендации по организации промышленного семеноводства зерновых культур и трав. М., НИИСХ ЦРНЗ, 1970. 47 с.

60. Методические рекомендации по сушке и охлаждению зерна активным вентилированием. М., ВИМ, 1974. 48 с.

61. Методические указания. Совершенствование материально-технической базы и поточной технологии послеуборочной обработки семенного зерна в хозяйствах Сибири. Сиб.ИМЭ, Новосибирск, 1985, 73 с.

62. Митропольский А.К. Техника статистических вычислений. Изд.2-е перераб и доп. - М.: Наука, 1971. - 576 с.

63. Неборак И.Г. Исследование коэффициента восстановления скорости после удара для некоторых зерновых продуктов. Труды ВСТИ, Улан-Удэ, 1974, С. 104.

64. Нормы технологического проектирования предприятий послеуборочной обработки и хранения продовольственного зерна и семян зерновых, зернобобовых, масленичных культур и трав. ВНТП 16-31. -М.Колос, 1984.-66 с.

65. Ньютон Г.В., Ньютон В.Г. Исследование эффективности классификации. Труды Московского дома ученых, 1937, вып.2., С.59-74.

66. Опыт обработки семенного зерна высокой уборочной влажности/Рекомендации/М., Россельхозиздат, 1975. 13 с.78.0рманджи К.С., Машков Е.А., Тарасов Н.Г., Ромашенко В.В. Операционная технология уборки колосовых культур. М., Россельхозиздат. 1977.-288 с.

67. Патрин П.А. Пневмосепарация мелкого зернового вороха с предварительной подготовкой на отражательной поверхности: Автореф. дисс. канд.техн.наук. Новосибирск, 1986.- 17 с.

68. Петинов Н.С. Физиология орошаемой пшеницы. Изд-во АН СССР, М., 1953.

69. Поляков Г.Н. Сепарация измельченного вороха зерновых колосовых при стационарном обмолоте: Автореф.дисс.канд.техн.наук. Краснодар, 1989.-21 с.

70. Послеуборочная обработка и хранение зерна в условиях Нечерноземной зоны РСФСР/Рекомендации/М., Россельхозиздат, 1979. 31 с.

71. Прикладная статистика. Правила определения оцеок и доверительных границ для параметров нормального распределения. М.: Госстандарт, 1979. -66 с.

72. Птицын С.Д. Сепарация зерна при ударе. Труды ВНИИ механизации сельского хозяйства. М.: 1949.

73. Рекомендации по определению экономической эффективности внедрения новых машин, агрегатов и комплексов для послеуборочной обработки зерна. 4.2. М.: Колос, 1974. - 8 с.

74. Рекомендации по подготовке и хранению фондов семян озимых культур . М., Россельхозиздат, 1972. 16 с.

75. Рекомендации по сохранению всхожести семян при сушке в зерносушилках. Свердловск, 1978. 12 с.

76. Рекомендации по сушке семян продовольственного зерна в насыпи на установках активного вентилирования. М., НИИСХ ЦРНЗ, 1976. 14 с.

77. Рекомендации по сушке семян сельскохозяйственных культур. М., Колос. 48 с.

78. Русанова В.Н. Некоторые данные о качестве зерна, поступающего на приемные пункты Алтайского края сообщения и рефераты ВНИИЗ, 1960, вып.2.

79. Рябов П.И. Разделение семян по упругим свойствам. Труды Саратовского института механизации сельского хозяйства им. Калинина. -Саратов, 1957, вып.11.

80. Сборник агротехнических требований на сельскохозяйственные машины. М., 1981, т.29.-С.140-145.

81. Система машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства. М., ЦНИИТЭИ, 1976,4.1.

82. Соколов А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. М.: Колос, 1984. - 438 с.

83. Соседов Н.И., Швецов В.А. Определение влажности отдельных зерен. Труды ВНИИЗ, вып.25,1953, С.5-10.

84. Соседов Н.И., Щвецова В.А., Дроздова З.Б. Скорость передвижения влаги в смеси семян различной влажности. Сообщения и рефераты ВНИИЗ, вып.4, 1953, С.4-7.

85. Соседов Н.И., Щвецова В.А., Дроздова З.Б. Влажность отдельных зерен пшеницы в период ее уборки. Труды ВНИИЗ, Вып.27, 1954, С.5-29.

86. Справочник агронома-семеновода/Под ред. Гуляева Г.В. и Никитченко Г.Ф./М., Россельхозиздат, 1979. 267 с.

87. Строи И.Г. Промышленное семеноводство. Справочник. М., Колос, 1980, С.287.

88. Терсков Г.Д. О влиянии основных факторов на пропускную способность решет с круглыми отверстиями. Тр.ЧИМЭСХ, Челябинск, 1958, Вып.6. С.33-94.

89. Титов М.С., Тесленко В.Н. Методика и результаты пофракционного анализа свежеубранной зерновой массы. в кн.: Организация высокоэффективного использования техники в уборочно-транспортных комплексах/Сиб.отдел ВАСХИЛ. Новосибирск, 1982. - С. 16-24.

90. Ю5.Трисвятский Л.А., Лесик Б.В., Курдина В.Н. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов. М., Колос, 1975, С.439.

91. Юб.Тулькибаев М.А. Технологические основы оптимизации процесса работы зерноочистительных машин. Автореф.дисс.техн.наук 05.20.01. Челябинск, 1971. 19 с.

92. Туров А.К. Влияние предварительного расслоения материала на работу пневмосепаратора. Науч.техн.бюл./ВАСХНИЛ. Сиб.отд. 1986, Вып.26, С.21-26.

93. Уланова Е.С. Агрометеорологические условия и урожайность озимой пшеницы. Л., Гидрометеоиздат, 1975. 302 с.

94. Ульрих Н.Н. Научные основы очистки и сортирования семян. М-Л.: ВАСХНИЛ, 1937.-87 с.

95. Урханов Н.А. Интенсификация послеуборочной обработки и очистки зерна от примесей по длине. Улан-Удэ, Изд-во ВСГТУ, 1999. - 320 с.

96. Урханов H.A. Об эффективности разделения зерновых материалов на фракции: Сб.Проблемы прочности/Деп. в ЦНИИТЭИ легпищмаш. М., 1978, №1, С.6-10.

97. Урханов Н.А. Технология очистки зерна и основы расчета рабочих органов зерноочистительных машин. Уч.пособие, Улан-Удэ, изд-во ВСГТУ, 2002. 244 с.

98. Урханов Н.А., Васильев Н.Ф. Влияние обработки на качество и состояние зерновой массы. ВСГТУ/Материалы Всероссийской науч-практ.конф. «Технология и техника агропромышленного комплекса. Улан-Удэ, 2005. - С.265-270.

99. Филинков Н.И. Сепарация зерновых смесей по влажности методом удара. Вестние сельскохозяйственной науки, 1972, №1.

100. Ханхасаев Г.Ф. Интенсификация обработки зернового вороха зернометательными машинами на открытых площадках зернотоков хозяйств Сибири. Улан-Удэ.: Бурятское кн.изд-во, 1995. - 206 с.

101. Цециновский В.М. Технология обработки семян зерновых культур. Уч.пособие для специалистов хлебоприемных предприятий. М.: 1982. - 204 с.

102. Чижиков А.Г., Бабченко В.Д., Машков Е.А. Операционная технология послеуборочной обработки и хранения зерна (в нечерноземной зоне). М.: Россельхозиздат, 1981. 192 с.

103. Яблоков Ю.Н. Влияние предварительной обработки на сомосогревание вроха семенного зерна. Записки ЛСХИ, 1974, Т.223, С.58-60.

104. Яблоков Ю.Н. Уборка, обработка и хранение семян. Архангельск, Сев-зап.кн.издат-во, 1969.- 100 с.

105. Яблоков Ю.Н. Повышение эффективности работы поточных линий. Селекция и семеноводство, 1979, Т.5. С.57-58.

106. Ш.Ямпилов С.С. Обоснование параметров сепаратора с каскадом решет для разделения зерновой смеси по длине частиц в поточных линиях сельскохозяйственных зерноперерабатывающих предприятий.

107. Аввтореф.дисс.канд.техн.наук. -М., 1984. 24 с.

108. Ямпилов С.С. Технологические и технические решения проблем очистки зерна решетами. Улан-Удэ, изд-во ВСГТУ. 2004. - 165 с.

109. Ciosek В., Micael., Ir. Impactfest for cushicning. «Mod Packad», Patterson Donald 1971, №10.