автореферат диссертации по металлургии, 05.16.02, диссертация на тему:Совершенствование технологии агломерационного производства с целью снижения его воздействия на окружающую среду

КОНТРОЛЬНЫЙ

005019518

ДРОБНЫЙ ОЛЕГ ФЕДОРОВИЧ

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ АГЛОМЕРАЦИОННОГО ПРОИЗВОДСТВА С ЦЕЛЬЮ СНИЖЕНИЯ ЕГО ВОЗДЕЙСТВИЯ

НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ (на примере ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат")

Специальность 05.16.02 - Металлургия черных, цветных и редких металлов

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

2 б дпр 20(2

Магнитогорск - 2012

005019518

Работа выполнена в ФГБОУ ВПО "Магнитогорский государственный

технический университет им. Г.И Носова"

Научный руководитель -

доктор технических наук, профессор Черчинцев

Вячеслав Дмитриевич

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Сибагатуллин

Салават Камилович профессор кафедры МЧМ ФГБОУ ВПО "МГТУ"

кандидат технических наук, доцент Панишев

Николай Васильевич ведущий специалист отдела перспективного развития ОАО "ММК"

Ведущая организация - ФГБОУ ВПО "Южно-Уральский

государственный университет" (Национальный исследовательский университет) г. Челябинск

Защита состоится 15.05.2012 г. в 1600 на заседании диссертационного совета Д212.111.01 при ФГБОУ ВПО "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" по адресу: 4550000, г.Магнитогорск, пр.Ленина, 38, ФГБОУ ВПО "МГТУ", малый актовый зал.

С диссертаций можно ознакомиться в библиотеке ФГБОУ "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова".

Автореферат разослан " 12" апреля 2012 г.

Ученый секретарь

диссертационного совета JlyCeЛиванов

Ji^V/i.Lr' Валентин Николаевич

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Роль агломерационного производства в загрязнении окружающей среды весьма значительна. На большинстве предприятий черной металлургии с полным технологическим циклом, к которым относится ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат", доля выбросов агломерационного производства в общем количестве валовых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу достигает 50-60 %. Это обусловило актуальность проблемы повышения экологической безопасности агломерационного производства и снижения техногенной нагрузки на территории, прилегающие к этому производству.

Основным путем кардинального решения проблемы защиты окружающей среда от этих выбросов является разработка новых и совершенствование существующих технологических процессов, создание новых видов газоочистного и пылеулавливающего оборудования, разработка способов и средств интенсификации процессов улавливания загрязняющих веществ, образующихся при агломерации железосодержащих материалов, рациональное использование энергоресурсов в сочетании с максимальным использованием железосодержащих отходов.

В решение этой проблемы большой вклад внесли научные коллективы Национального исследовательского технологического университета "МИСиС", Уральского федерального университета имени первого президента России Б.Н. Ельцина, Института металлургии УрОРАН, Южно-Уральского государственного университета, Сибирского государственного технологического университета, Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова, видные ученые-металлурги Ю.С. Карабасов, Е.Ф. Вегман, Ю.С. Юсфин, В.И. Коротич, С.Г. Братчиков, B.C. Швыдкий, М.Г. Ладыгичев, А.П. Буткарев, A.A. Буткарев, Ю.П. Павленко, В.Г. Котов и др.

Вышеуказанные мероприятия проводятся в рамках природоохранного законодательства в соответствии с ГОСТ Р ИСО 14001. Критериями целесообразности проведения этих мероприятий являются не только достижение экологических показателей, заключающихся в снижении техногенной нагрузки на экосистемы природно-промышленных комплексов, в рамках которых функционируют рассматриваемые металлургические предприятия, но и в улучшении качества агломерата и, как следствие, получении экономического эффекта.

Цель диссертационной работы: изыскание путей повышения экологической безопасности агломерационного производства за счет снижения вредных выбросов в окружающую среду и негативного воздействия этого производства на экосистемы промышленных комплексов без снижения объемов производства и ухудшения качества производимого агломерата.

Основные задачи диссертационной работы:

- изыскать и научно обосновать способы совершенствования технологического процесса получения агломерата, обеспечивающие снижение вредных выбросов в окружающую среду;

- определить научно обоснованные способы повышения эффективности очистки аглогазов, выбрасываемых в окружающую среду;

- разработать технические средства повышения эффективности очистки аглогазов, выбрасываемых в атмосферу;

_ разработать методику эколого-экономической оценки эффективности технических мероприятий повышения экологической безопасности агломерационного производства;

- установить количественную связь между выбросами агломерационного производства в окружающую среду и показателями, характеризующими экологическую обстановку на территориях, прилегающих к этому производству.

Идея работы: применение комплексного подхода к решению проблемы повышения экологической безопасности агломерационного производства за счет снижения вредных выбросов в окружающую среду путем совершенствования технологического процесса в сочетании с техническими мероприятиями, обеспечивающими повышение эффективности очистки выбрасываемых аглогазов.

Методы исследований. Для решения поставленных задач использовались известные методики определения физических и физико-химических свойств улавливаемой пыли в сочетании с оригинальными методиками и установками, дающими возможность прогнозировать результаты очистки аглогазов от вредных веществ. Обработка результатов экспериментальных исследований проводилась с применением современного математического аппарата.

Научные положения, представленные к защите

1. Высокое теплосодержание аглогазов, наличие в них оксида углерода при достаточном содержании кислорода в создаваемой газовой смеси, за счет применения научно-обоснованной системы отбора газов и подачи их под специальное укрытие зоны спекания позволяют осуществлять процесс рециркуляции аглогазов, обеспечивая снижение выбросов загрязняющих веществ и экономию энергоресурсов.

2. Воздействие высокочастотных акустических потоков на пористую структуру спекаемой шихты позволяет интенсифицировать процессы беспламенного горения и тепломассообмена в зоне спекания агломашин.

3. Акустическая обработка запыленных поверхностей звуковыми потоками с изменяющейся частотой колебаний вызывает разрушение дисперсноГ структуры пылевых отложений, что обеспечивает регенерацию этих поверхностей, позволяющую повысить эффективность работы пылеулавливающих аппа ратов, в частности, электрофильтров аспирационных систем аглофабрик.

4. Научно обоснованные параметры орошения для очистки газов в скоростных газопромывателях и скрубберах сероулавливающих установок позволяют повысить эффективность работы этих аппаратов и снизить выброс загрязняющих веществ в окружающую среду.

5. Комплексное использование различных видов мониторинга загрязнения окружающей среды позволяет оценить эколого-экономическую эффективность технологических и технических мероприятий по снижению техногенной нагрузки на экосистемы промышленных узлов, включающих агломерационное производство.

Достоверность результатов исследований подтверждается большим объемом аналитических и экспериментальных исследрваний, высокой сходимостью численных расчетов, лежащих в основе выдвинутых теоретических положений с данными промышленных испытаний, большим объемом фактического материала, использованного при составлении государственной и ведомственной отчетности, а также нормативных документов, регламентирующих функционирование действующего производства.

Научная новизна работы заключается:

- в развитии теоретических положений, лежащих в основе процесса агломерации, и теоретическом обосновании возможности применения операции рециркуляции аглогазов на действующих агломерационных машинах;

- в установлении закономерности изменения показателей процесса агломерации с применением операции рециркуляции на основе анализа полученных зависимостей характеристик выбрасываемых в окружающую среду аглогазов от вещественного состава рециркулята, теплофизиче-ских и газодинамических параметров процесса агломерации;

- в теоретическом обосновании целесообразности акустической обработки зоны спекания аглошихты и установлении основных закономерностей этого процесса;

- в определении принципов и обосновании параметров орошения аглогазов в скоростных газопромывателях и скрубберах сероулавливающих установок с целью снижения выброса загрязняющих веществ в окружающую среду;

- в определении пространственных и временных трендов загрязнения окружающей среды выбросами агломерационного производства и оценке масштабов техногенного воздействия этого производства на прилегающие к нему территории.

Практическая значимость работы заключается: в создании и промышленном освоении системы рециркуляции аглогазов на агломашинах АКМ-75; применении технических средств акустической обработки зоны спекания агломерата, обеспечивающих интенсификацию процессов тепломассообмена в спекаемом слое шихты; совершенствовании систем орошения, для очистки газов в

скоростных пылеуловителях и скрубберах сероулавливающих установок; практическом освоении методики оценки техногенного влияния агломерационного процесса на окружающую среду.

Реализация результатов диссертационной работы. Предложения по совершенствованию технологического процесса, созданию технических средств снижения вредных выбросов в окружающую среду прошли промышленные испытания, а такие из них, как способы подготовки газов к очистке в электрофильтрах и системы подачи в них очищаемых газов, устройства для орошения аглогазов в скоростных газопромывателях и скрубберах сероулавливающих установок прошли промышленные испытания и используются на аглофабриках ГОП ОАО "ММК". Разработано "Положение о пройзводственном экологическом контроле деятельности Аглоцеха ГОП ОАО "ММК", связанной с выбросами в атмосферу", которое внедрено и используется на ОАО "ММК". Научные и практические результаты работы внедрены в учебный процесс ФГБОУ ВПО "МГТУ" и используются при чтении ряда дисциплин по специальностям 280101 - Безопасность жизнедеятельности в техносфере и специальностям: 1101; 1104; 1106 металлургического профиля.

Личный вклад автора. Работа содержит результаты исследований, выполненных лично автором по анализу состояния проблемы экологической безопасности агломерационного производства предприятий черной металлургии, составлению методики проведения промышленных испытаний и определению параметров аглогазов. Лично автором проведен комплекс исследований процесса агломерации с рециркуляцией части аглогазов, отводимых от зоны спекания, созданию систем рециркуляции аглогазов и акустической обработки зон спекания аглошихты, систем орошения газов при очистке их от пыли и диоксида серы, систем акустической регенерации запыленных поверхностей и замене двухступенчатой очистки аглогазов от пыли на одноступенчатую в электрофильтрах. Выполненные автором расчеты и рекомендации по совершенствованию систем очистки аглогазов, утилизации отходов и рациональному использованию сырья и энергоресурсов легли в основу технических заданий на проектирование новых объектов и модернизации существующих узлов агломерации железосодержащих материалов для ГОП ОАО "ММК", а предложения по их реализации включены в "Экологическую программу ОАО "ММК" до 2015 года".

Апробация работы. Основные положения работы докладывались на: III Всероссийском съезде по охране природы (Москва, 2003г.); Парламентских слушаниях Совета Федерации (Москва, 2005г. и Москва, 2006г.); Международном конгрессе ВЭЙСТ-ТЭК (Москва, 2005г.); Международной конференции "Экологические проблемы промышленных регионов" (Москва, 2006г.); Второй и третьей Всероссийских научно-практических конференциях с международным участием "Безопасность жизнедеятельности в третьем тысячелетии" (Челябинск 2003 г. и 2006 г.); Всероссийской конференции "Проблемы повышения экологической и промышленной безопасности производственно-технических комплек-

сов промышленных регионов" (Магнитогорск, 2004г.); ежегодных научно-технических конференциях по итогам НИР (Магнитогорск, 2005-2011 гг.).

Публикации. Основные положения и результаты работы опубликованы в 28 печатных работах и одном патенте, в том числе 5 печатных работах в изданиях, рекомендованных ВАК Минобрнауки РФ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, библиографического списка из 280 наименований и приложения. Она изложена на 200 страницах машинного текста, содержит 25 таблиц и 47 рисунков.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертации, поставлены цель и задачи исследований, сформулированы научные положения, указана научная новизна, отмечена практическая ценность работы и ее научно-квалификационная характеристика.

В первой главе представлен аналитический обзор технической информации по совершенствованию технологических процессов и технических систем подавления и улавливания загрязняющих веществ, выбрасываемых агломерационным производством в окружающую среду. При этом дана оценка воздействия агломерационного производства на окружающую среду и обобщен отечественный и зарубежный опыт решения этой проблемы, заключающийся в комплексном проведении технологических и технических мероприятий. К первым следует отнести применение рециркуляции аглогазов, отводимых от зон спекания шихты на агломашинах, а ко вторым - совершенствование способов и средств подавления и улавливания загрязняющих веществ, выбрасываемых в окружающую среду.

Вторая глава посвящена разработке методик проведения промышленных испытаний систем рециркуляции аглогазов, смонтированных на агломашинах АКМ-75, которыми оснащены отечественные аглофабрики, определению характеристик аглогазов и параметров пылегазовых потоков действующих аглофаб-рик, а также методик промышленных испытаний технических средств очистки аглогазов. при определении свойств улавливаемой пыли, характеристик аглогазов и параметров пылегазовых потоков использовались методики, отвечающие требованиям ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025-2006 и ГОСТ 17.2.4.02-81. В этом случае достоверность и качество результатов анализа оценивалось в соответствии с требованиями РМГ 76-2004 и РМГ 61-2003. Мониторинг загрязнения экосистемы Магнитогорского промышленного узла проводился с применением известных методик и оригинальных методик, разработанных научными учреждениями России с участием специалистов ФГБОУ ВПО "МГТУ".

Третья глава посвящена разработке технологических мероприятий, обеспечивающих снижение концентрации загрязняющих веществ в аглогазах, выбрасываемых в атмосферу, при агломерации железосодержащих материалов.

С этой целью был выполнен анализ процесса агломерации, который сопровождался промышленными исследованиями, проводимыми на действующих агло-машинах АКМ 75 Аглоцеха ОАО "ММК". В результате этого анализа были установлены закономерности образования ряда соединений и формирования совокупности загрязняющих веществ, выбрасываемых с аглогазами в окружающую среду.

Так эмиссия оксидов азота обусловлена процессом их образования, описываемым выражением:

G°mx = G¿r + G*M¡ + вщг' О

где сгт -количество оксидов азота, образующихся в горне агломашины;

п* -количество оксидов азота, образующихся в результате тепловых

процессов, протекающих в воздухе, который поступает на агломерацию;

г* -количество оксидов азота, образующихся при термическом разло-

Щ-г

жении топлива.

На основании выполненного анализа образования оксидов азота в процессе агломерации железосодержащих материалов поучена эмпирическая зависимость: _

Gm- = 5,647JbG0t - 0,05AGo¡ + ОД 72/ -176, (2)

где ¿ио -количество кислорода израсходованного в процессе;

t - температура аглогазов.

Эмиссия диоксида серы обусловлена процессами, отображаемыми зависимостью:

Gso¡ =/(*„ *„), (3)

где g -количество диоксида серы в агломерационном газе;

X! -переменная, характеризующая окисление пирита в зависимости от температуры и содержания серы в шихте;

х2 -переменная, характеризующая процесс сульфатизации соединений кальция;

х3 -переменная, характеризующая диссоциацию сульфатов кальция от температуры;

х4 -переменная, характеризующая поступление соединений серы с горновыми газами, подаваемыми в агломашины ОАО "ММК" вместе с очищенным коксовым газом.

Исходя из возможности моделирования процессов агломерации послойно и допуская стационарность отдельных функциональных процессов, связанных с протеканием химических реакций соединений серы, данную зависимость можно представить в следующем виде:

б** =/(*,) +Л*2) + /(*,) + /(*«)• (4)

Для раскрытия этой зависимости с целью получения модели указанного процесса применен множественный регрессионный анализ по методу наименьших квадратов.

По результатам регрессионного анализа зависимости (4) в соответствии с экспериментальными данными получено выражение:

О0Ю1=аС1+вС°СаО+Ы, (5)

которое конкретизируется эмпирической зависимостью:

= 1,31240°^ - 0,050 + 6,0309, (6)

где а -коэффициент десульфурации сульфидной серы;

<5? -содержание серы в шихте;

в -коэффициент влияния содержания соединений кальция в аглошихте на образование диоксида серы;

-содержание оксида кальция в шихте: дрломите, известняке и извести;

ё -постоянная, учитывающая особенности конструкции агломашин и технологии подготовки аглошихты аглофабрик №2 №3 ГОП ОАО "ММК".

Анализ процесса горения топлива в зоне спекания аглошихты, сопровождаемый промышленными экспериментами на действующих агломашинах, позволил получить данные содержания оксида и диоксида углерода в аглогазах, отводимых по всей длине агломашин, которые приведены на рис. 1.

23456789

в:1ку\м-камцти

Условнее обоздагетя: -В-С02--А--СО

10 11 12

Рис.1 Изменение объемного содержания С02 и СО в аглогазах, отводимых от агломашины №12 ГОП ОАО "ММК" по всем вакуум-камерам По результатам регрессионного анализа, в соответствии с экспериментальными данными получены эмпирические зависимости, характеризующие образование: диоксида углерода, монооксида углерода (зависимость (8) определена для района горна вакуум - камер №№ 1 - 5, зависимость (9) установлена для вакуум — камер №№ 6 - 12) и остаточное содержание кислорода в аглогазах, отводимых от вакуум — камер агломашин АКМ 75:

Ссог = 0,068х3 - 3,7001х2 + 55,189х- 92,158, (7)

Ссо= -0,0419х3 + 0,7925х2 - 3,6985х + 6,99, (8)

Ссо = -0,2956х +9,5036, (9)

С02 = -0,0014х3 + 0,0984х2 - 1,7256х + 22,367, (10)

где ССо2, Ссо - концентрация диоксида и оксида углерода в отходящих аглогазах, определяемая в вакуум- камерах, г/нм3;

С02, - концентрация кислорода в отходящих аглогазах, определяемая в вакуум- камерах, %;

х -расстояние от начала горна агломашины до рассматриваемой точки, изменяющейся в пределах от 2 до 25 метров;

Одновременно с этим в процессе агломерации в интервале температур 300-700 °С образуются особо опасные загрязняющие вещества, в частности, полициклические ароматические углеводороды: бенз(а)пирен, полихлордибензо-диоксин, полихлордибензофуран и т.п. Одним из способов снижения количества этих веществ, выбрасываемых в окружающую среду, в условиях действующих аглофабрик, является применение рециркуляции аглогазов. В результате аналитических и экспериментальных исследований получено математическое выражение для определения эффективности рециркуляции аглогазов Аг каждого ьго компонента:

О - Фа,

(и)

где Я -степень рециркуляции аглогазов, определяемая путем математической обработки экспериментальных данных;

ср со -соответственно, концентрация 1-го компонента в аглогазах, отводимых от агломашины с их частичной рециркуляцией и без нее, г/м3.

Отличие процесса агломерации с применением рециркуляции от действующей технологии состоит в том, что в агломерируемый слой подается смесь атмосферного воздуха и рециркулята, содержащая пониженное количество кислорода, увеличенное количество оксидов углерода, азота, серы, паров воды и твердых веществ, неуловленных системами очистки аглогазов. Следовательно, основным ограничением, определяющим максимально возможную степень рециркуляции аглогазов, является создание условий, при которых сохраняется последовательность протекания окислительно-восстановительных процессов, характерных для основного периода агломерации, определяющим фактором является содержание кислорода, подаваемого с рециркулятом. При этом количество кислорода, подаваемого с рециркулятом, определяется по выражению:

ОЬ -О^+Со^ -О.. г/с, (12)

где б'.б™ "Расх°Д рециркулята и воздуха, подаваемых на агломерацию, м3/с.

^ -соответственно, концентрации кислорода, подаваемого с рециркулятом и газовоздушной смесью в агломашину, г/нм ;

Расчетами, выполненными на основании экспериментальных исследований установлено, что количество кислорода в газовоздушной смеси, подаваемой

на рециркуляцию, должно быть не менее 16%, а степень рециркуляции не должна превышать 27%.

Анализ газодинамических и теплообменных процессов, протекающих в слое спекаемой шихты при рециркуляции аглогазов, позволил установить, что определяющим фактором в этом процессе является величина вертикальной скорости спекания. При этом теплоемкость газовоздушной смеси, подаваемой на рециркуляцию, можно определить по формуле:

< = 0-Л)]|>„д (13)

где срг, ср1, с;,. -теплоемкость соответственно: газовоздушной смеси, подаваемой

на агломерацию с применением рециркуляции; компонента входящего в состав газвоздушной смеси в штатном режиме, компонента входящего в состав рецир-кулята, кДж/кг°С;

Si, gf - доля соответствующих компонентов газовоздушной смеси.

Коэффициент, характеризующий изменение вертикальной скорости спекания т)сп в случае применения способа рециркуляции, можно определить по выражению:

2>,

—1

\ N1

(14)

где Uсп'Uсп -соответственно> вертикальная скорость спекания шихты при работе агломашины в штатном режиме и с применением рециркуляции, м/с.

В этом случае температура газовоздушной смеси, подаваемой на поверхность спекаемого слоя tp при рециркуляции, определяется по формуле:

r _ ЯСС+ (\-R)c„Jit„ RC + (\-R)cam '

где с , -соответственно, удельные теплоемкости атмосферного воздуха и

аглогаза, кДж/кг°С;

{<т> С -соответственно, температуры атмосферного воздуха и аглогаза

подаваемого на рециркуляцию, °С.

Экспериментально в условиях действующей аглофабрики №3 ОАО «ММК» с применением тепловизора «ThermaCAM - Р65» FLIR systems были определены значения температуры поверхности агломерата при работе агломашины №12 в обычном режиме и с применением селективной системы рециркуляции аглогазов, которые приведены на рис.2.

Температура поверхности агломерата в зоне спекания агломашины, работающей:

в обычном режиме_с рециркуляцией

После горна

В зоне подачи рециркулята

Рис.2 Термоснимки поверхности агломерата в различных зонах агломашины №12, работающей в штатном режиме и с применением рециркуляции аглогазов

По технико-экономическим и эксплуатационным показателям к внедрению в производство на действующих аглофабриках предложена система рециркуляции с отбором части аглогазов после эксгаустера (рис.3).

Для предотвращения выбросов загрязняющих веществ в рабочие помещения спекательных отделений аглофабрик, использующих систему рециркуляции, разработана конструкция укрытия той части зоны спекания, в которую подается рециркулят.

^щгчтщ/

Рис.3 Система рециркуляции аглогазов, с отбором их после эксгаустера

1- устройство для загрузки шихты; 2- зажигательный горн; 3-укрытие; 4 - аглолента; 5- батарейный циклон; 6- эксгаустер; 7 - клапан подачи воздуха; 8 - вентилятор; 9 - дымовая труба

С целью интенсификации процесса тепломассообмена в зоне спекания аг-лошихты для снижения выброса загрязняющих веществ при производстве агломерата разработана система акустической обработки зоны спекания путем воздействия акустическими колебаниями, создаваемыми газоструйными стержневыми излучателями.

В этом случае ведущую роль выполняют процессы, протекающие в пограничных слоях пористой структуры спекаемой шихты. Решая систему уравнений Прандля, характеризующих течение газа в пограничных слоях при числе Маха М « 1, получим значения продольной и поперечной составляющих скорости пульсирующего газового потока в пограничных слоях, описываемых системой уравнений:

• я'л(а>( - к*)- и'л(га/ - кх)+ «и(<в/ - кх)+ (16)

+ ех^- ^ ■ -кх- ^ - с<м^«>Г - кх - ^ |,

где 5 - толщина акустического пограничного слоя, определяемая как:

* = ^ (17)

где р - динамическая вязкость газа; р - плотность газа;

ио -скорость набегающего потока газа м/с;

2я

08)

где 5к - безмерный параметр;

(£>=2к$-циклическая частота колебаний, с"1; Г -частота колебаний, с"1; к=2л/А.-волновой вектор, м"1; X -длина волны, м. Таким образом, влияние колеблющегося потока на теплообмен при турбулентном режиме течения обусловлено:

- во-первых, изменением коэффициента турбулентной теплопроводности посредством воздействия вынужденных колебаний на энергетический спектр турбулентных пульсаций;

- во-вторых, вынужденные колебания продольной скорости генерируют колебания поперечной скорости потока, что приводит к дополнительному поперечному переносу тепла.

При проведении промышленных испытаний три таких излучателя были установлены непосредственно на входе в зону спекания агломашины №9 ГОП

ОАО "ММК". Эти испытания показали, что акустическая обработка зоны спекания обеспечивает снижение выбросов: СО на 16%, ИОх на 17%.

В четвертой главе приведены результаты аналитических и экспериментальных исследований, подтвержденные промышленными испытаниями, проведенными на аглофабриках №2 и №3 ГОП ОАО "ММК" по применению технических средств и способов снижения выбросов загрязняющих веществ в окружающую среду. С этой целью была разработана конструкция и изготовлен опытно-промышленный образец генератора акустических колебаний, состоящий из: волновода, диффузора и электродинамической сирены, оснащенной электроприводом и системой подачи сжатого воздуха в рабочую камеру. Вариант конструкции такого генератора защищен авторским свидетельством на полезную модель.

Разрушение слоя за счет резонансных колебаний в очищаемых элементах при распространении звуковой волны, давление в которой Р определяется по формуле:

Р = Р0-5т(т-(-кх) (19)

связано с возбуждением в них собственных колебаний, описываемых уравнением:

+ = ° С20)

решение, которого имеет в вид:

= (21) т=1 I

где

Ф(0 = А0„ ехр( -а-г)-5Ы( - а2 + + + А„-5т( а-1 + <р, + у„)

(22)

Решение этого уравнения для установившегося процесса в случае резонанса будет:

г}Ц,х) = А,йп(е>^ + (р + у.) ■ «я , (23)

где

л,--; ' * (24)

]*■!

Р0 2я ¡я

2-рт-к-а-а """Т , <25>

Промышленные испытания этой системы, проведенные при давлении сжатого воздуха 0,2 МПа и частоте звуковых колебаний, изменявшихся от 40 до

250 Гц, показали возможность разрушения дисперсной структуры слоев пыли, сформировавшихся на газораспределительной решетке и осадительных электродах электрофильтра. Это позволило исключить первую ступень пылеулавливания, перейдя к одноступенчатой очистке в электрофильтре аспирационной системы и обеспечить дополнительное улавливание выбросов пыли от работы аг-ломашин аглофабрики №3 ГОП ОАО "ММК".

Для повышения эффективности мокрой очистки газов, отводимых от хвостовых частей агломашин, в скоростных газопромывателях СИОТ система орошения этих аппаратов была снабжена кинематическими коагуляторами оригинальной конструкции, обеспечивающими уменьшение медианного диаметра капель диспергируемой жидкости, повышение скорости -ее истечения из сопла коагулятора и увеличение угла раскрытия факела. Промышленные испытания системы пылеулавливания газов, проведенные на агломашине №6 ГОП ОАО "ММК", показали, что применение разработанных коагуляторов обеспечивает повышение эффективности очистки газов от пыли с 97 до 99,2%.

С целью снижения количества диоксида серы в аглогазах, выбрасываемых в атмосферу, теоретически обоснованы, определены расчетным путем и подтверждены промышленными экспериментами, проведенными на сероулавливающей установке (СУУ) №4 ГОП ОАО "ММК" следующие предложения: поддерживать объемную плотность орошения известковой суспензией на уровне 3638 м3/м3-час, кратность разбавления суспензии на уровне 19,4 г/л СаО; концентрацию известковой суспензии варьировать в пределах 19^-21 г/л; подачу суспензии осуществлять с помощью форсунок первых трех ярусов орошения.

Глава 5 посвящена исследованию и оценке влияния выбросов агломерационного производства на экосистему Магнитогорского промышленного узла. При этом оценка уровней загрязнения элементов экосистемы данного объекта проводилась путем определения индексов суммарного загрязнения атмосферы, поверхностных вод и почвенно-земляного слоя. Более полная картина загрязнения экосистсемы Магнитогорского промышленного узла была получена путем проведения комплексного мониторинга воздушного загрязнения указанного промышленного узла с определением концентрации 45 элементов путем использования эпитеплового нейтронного активационного анализа и атомно-абсорбционной спектроскопии; метод биомониторирования атмосферных выпадений тяжелых металлов, фиксируемых мхами вида Ну]осотшт зр!епс!епз и Р1еигогшт всЬгеЬеп с применением вышеуказанных видов анализа. Полученным данным не противоречат результаты определения щелочности, жесткости и рН снега на территории экосистемы Магнитогорского промышленного узла. Поч-венно-земляной слой этой территории подвергается мощному антропогенному воздействию и является фактором риска для здоровья населения города. Загрязнение почвенно-земляного слоя тяжелыми металлами и концентрационными соединениями обусловлено выбросами практически всех производств ОАО "ММК". Учитывая ведущую роль агломерационного производства в загрязнении воздушного бассейна Магнитогорского промышленного узла, можно установить

тесную связь между болезнями органов дыхания и концентрацией диоксидов серы и азота в воздухе промзон (значения коэффициентов корреляции для различных возрастных групп колеблется от 0,73 до 0,85).

Начиная с 2006 г. на агломерационных фабриках ОАО "ММК" планомерно проводятся исследования по применению технологических и технических мероприятий, направленных на снижение загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу и уменьшение техногенной нагрузки, обусловленной деятельностью аглофабрик. На рис.4 показана тенденция снижения загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу за последние 10 лет.______

130000 160000

г

О:. 140000

§ 120000

Л юоооо ъ

® 80000 | 60000 | 40000 20000 О

Рис.4 Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу от аглоцеха ГОП ОАО "ММК" в период с 2002 по 2011 гг.

Заключение

Рассматриваемая диссертация является самостоятельной научно-исследовательской и научно-квалификационной работой, в которой решается актуальная задача - совершенствование технологических операций и технических средств агломерационного производства с целью снижения его негативного воздействия на окружающую среду. Решение этой задачи имеет существенное значение для развития черной металлургии и основано на научно обоснованных технологических и технических разработках, обеспечивающих экономию энергоресурсов и улучшение экологической обстановки в городах и регионах с развитой горнодобывающей и металлургической промышленностью.

Основные результаты исследований состоят в следующем:

1. На основании анализа теплообменник процессов, протекающих в слое спекаемой шихты при производстве агломерата, определены условия, необходимые для эффективного применения операции рециркуляции аглогазов, обеспечивающей снижение выбросов загрязняющих веществ в окружающую среду, уточнен механизм образования этих веществ в процессе агломерации и их эмиссии в окружающую среду.

2. Выполнено расчетно-аналитическое обоснование возможности применения процесса рециркуляции аглогазов, отводимых от зон спекания агломашин, используемых в настоящее время. На основании результатов обширных исследований, проведенных на действующих агломашинах, установлено, что в условиях действующих аглофабрик при использовании агломашин типа АКМ-75,

наименее затратным является способ, основанный на отведении части аглогазов, прошедших очистку, после эксгаустера под укрытие зоны спекания агломашины в качестве рециркулята. По этому способу при содержании горючего углерода до 4% содержание кислорода в зоне подачи можно обеспечить на уровне 17%, степень рециркуляции 23-25% и добиться сокращения выбросов вредных веществ в 1,8-2 раза. Для предотвращения выброса вредных веществ в рабочую зону разработана конструкция укрытия зоны спекания.

3. Теоретически обоснована и подтверждена расчетами возможность снижения вредных выбросов при производстве агломерата за счет интенсификации процесса спекания аглошихты, обусловленной акустической обработкой агло-шихты в зоне спекания. Разработана конструкция стержневого газоструйного генератора, обеспечивающего интенсификацию процесса спекания аглошихты и система акустической обработки зоны спекания; проведены ее промышленные испытания и определены оптимальные параметры работы этой системы, обеспечивающие снижение выбросов: СО на 16%, N0* на 17%.

4. Результаты промышленных исследований, проведенных на агломашп-нах аглофабрик №2 и №3 ГОП ОАО "ММК" подтвердили достоверность аналитически полученных зависимостей и обоснованность применения разработанной технологической операции рециркуляции аглогазов при агломерации железосодержащих материалов.

5. Дано теоретическое обоснование возможности разрушения дисперсной структуры слоев пыли, сформировавшихся на рабочих поверхностях пылеулавливающих аппаратов и газоходов, в частности, осадительных электродах электрофильтров и газораспределительных решеток. Получен ряд математических зависимостей, описывающих этот процесс и закономерностей акустической регенерации запыленных поверхностей. Разработана конструкция генератора акустических колебаний, защищенная Свидетельством (патентом) на полезную модель №33333. Применение этой системы регенерации дает возможность вывести из эксплуатации группу циклонов, установленных в качестве первой ступени очистки газов, отводимых от хвостовых частей агломашин.

6. Разработано "Положение о производственном экологическом контроле деятельности Аглоцеха ГОП ОАО "ММК", составившего основу экологического мониторинга загрязнения воздушного бассейна Магнитогорского промышленного узла выбросами вышеуказанного производства.

7. Результаты диссертационной работы внедрены на ОАО "ММК" в агломерационном и на ряде других производств. Ожидаемый экономический эффект от внедрения комплекса мероприятий на агломашине АКМ 75 аглофабрики № 3 составит 7 млн. 888 тысяч рублей. Общая экономическая эффективность выполнения мероприятий составит 1,5 руб. на рубль затрат.

8. Разработанные в диссертации методики определения физических, физико-химических, адгезионных свойств пыли, а также Положение о производственном экологическом контроле рекомендовано к применению в учебном процессе при подготовке инженерных кадров по специальностям: 280101 - Безопас-

ность жизнедеятельности в техносфере; 110101 — Металлургия чугуна и 110102 — Металлургия стали.

Наиболее значимые публикации по теме диссертации:

1. Патент РФ №33333 на полезную модель. Устройство для генерирования акустических колебаний / Гусев A.M., Афонина Е.А., Черчинцев В.Д., Дробный О.Ф. // Опубл. В Б.И. №29,20.10.2003.

2. Черчинцев В.Д., Черепанова Е.В., Дробный О.Ф. Определение приоритетных загрязнителей воздушного бассейна на предприятиях черной металлургии с полным технологическим циклом // Теория и технология металлургического производства: Межрегиональный сб. науч. трудов* - Магнитогорск, 2003. — С.218-223.

3. Гусев A.M., Афонина Е.А., Черчинцев В.Д., Дробный О.Ф. Разработка системы регенерации элементов газовых трактов в акустическом пограничном слое. / Вестник МГТУ // Металлургические процессы. Экология и безопасность жизнедеятельности. №1, 2004, - С.52-54 (издание из списка ВАК).

4. Гусев А.М., Афонин И.А., Черчинцев В.Д., Дробный О.Ф. Исследование факторов, определяющих эффективность электрической очистки газов // Известия ВУЗов, Черная металлургия. №7, 2004, - С.40-41 (издание из списка ВАК).

5. Дробный О.Ф. О практике природоохранной деятельности ОАО "ММК" // Проблемы повышения экологической и промышленной безопасности производственно-технических комплексов промышленных регионов: Сб. науч. трудов. - Магнитогорск, 2004. -С.80-86.

6. Черчинцев В.Д., Дробный О.Ф. Применение рециркуляции аглогазов с целью снижения вредных выбросов в окружающую среду и рациональное использование энергоресурсов в процессе агломерации железных руд // Проблемы повышения экологической и промышленной безопасности производственно-технических комплексов промышленных регионов: Сб. науч. трудов. - Магнитогорск, 2004, - С. 148-153.

7. Черчинцев В.Д., Дробный О.Ф. Повышение экологичности процесса агломерации железосодержащих материалов // Безопасность жизнедеятельности в третьем тысячелетии: Сб. науч. трудов. - Челябинск, 2006, - С.200-202.

8. Гусев A.M., Афонина Е.А., Черчинцев В.Д., Дробный О.Ф. Разработка системы регенерации осадительных поверхностей в акустическом пограничном слое Н Безопасность жизнедеятельности, №9, 2006, - С. 16-22 (издание из списка ВАК).

9. Черчинцев В.Д., Гусев A.M., Дробный О.Ф. Методика определения режима рециркуляции аглогазов при агломерации железосодержащих материалов // Теория и технология металлургического производства: Сб. науч. трудов. Вып.6. - Магнитогорск, 2006, - С.194-198.

10. Черчинцев В.Д., Гусев A.M., Дробный О.Ф. Реконструкция системы очистки пылегазовоздушных смесей, отводимых от агломашин №11 и №12. //

Теория и технология металлургического производства: Сб. науч. трудов. Вып.8. - Магнитогорск, 2008, - С.201-204.

11. Черчинцев В.Д., Гусев A.M., Дробный О.Ф. Способы и средства снижения техногенного воздействия агломерационного производства ОАО "ММК" на экосистему Магнитогорского промышленного узла // Вестник МГТУ, №2. -Магнитогорск, - 2009, — С.25-29 (издание из списка ВАК).

12. Черчинцев В.Д., Дробный О.Ф. и др. Снижение интенсивности образования отложений в сероулавливающих установках аглофабрики ОАО "ММК". // Безопасность жизнедеятельности в третьем тысячелетии. Сб. науч. трудов. -Челябинск: Изд. Центр ЮУрГУ, 2009, - С.224-227.

Подписано в печать 09.04.2012. Формат 60x84 1/16. Бумага тип. № 1.

Плоская печать. Усл.печ.л. 1,0. Тираж 100 экз. Заказ 234.

455000, Магнитогорск, пр. Ленина, 38 Полиграфический участок ФГБОУ ВПО «МГТУ»

61 12-5/2690

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Магнитогорский государственный технический университет

им. Г.И. Носова"

На правах рукописи

Дробный Олег Федорович Совершенствование технологии агломерационного производства с целью снижения его воздействия на окружающую среду

(на примере ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат")

Специальность: - 05.16.02 "Металлургия черных, цветных и редких

металлов"

Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук

Научный руководитель: - доктор технических наук, профессор Черчинцев В.Д.

\

\

\ О

Магнитогорск 2012

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

Перечень условных обозначений основных параметров исследуемых

процессов....................................................................................................6

Введение......................................................................................................9

Глава I. Аналитический обзор технической информации по совершенствованию технологических процессов и технических систем улавливания загрязняющих веществ агломерационного производства с целью снижения техногенной нагрузки на окружающую среду....................................17

1.1. Оценка воздействия агломерационного производства на окружающую среду и пути повышения его экологической безопасности....... 17

1.2. Отечественный и зарубежный опыт проведения технологических мероприятий по снижению вредных выбросов агломерационного производств ........................................................................................................21

1.3. Отечественные и зарубежные исследования по совершенствованию аппаратов сухой и мокрой очистки аглогазов и разработке способов и технических устройств повышения эффективности их работы................35

1.4. Обзор основных способов и устройств очистки аглогазов от диоксида серы при их выбросе в атмосферу....................................................38

1.5. Эколого-экономическая оценка эффективности технических решений при выборе систем пылеулавливания и очистки газов на предприятиях черной металлургии........................................................................41

1.6. Выводы по главе I................................................................................43

Глава II. Методика проведения исследований и результаты определения основных характеристик пылегазовых выбросов агломерационного

производства.................................................. 47

2.1. Методы определения свойств улавливаемой пыли и параметров очищаемых пылегазовоздушных смесей, выбрасываемых в атмосферу

при агломерационном производстве на предприятиях черной металлургии ..................................................................................................................47

2.2. Результаты экспериментального определения основных характеристик пыли агломерационного производства ОАО "ММК"............. 49

2.3. Разработка технологических мероприятий по снижению вредных выбросов агломерационного производства......................... 50

2.3.1. Методика определения режима рециркуляции аглогазов при агломерации железосодержащих материалов........................... 50

2.3.2. Акустическая обработка аглошихты в зоне спекания агломашин 54

2.4. Методика проведения промышленных испытаний технических средств снижения вредных выбросов агломерационного производства 56

2.4.1. Разработка систем акустической регенерации запыленных поверхностей установок аспирации, пылеулавливания и очистки газов агломерационного производства....................................................................56

2.4.2. Разработка технических средств повышения эффективности мокрой очистки аглогазов..................................................................................58

2.4.3. Методика проведения исследований по повышению эффективности и устойчивости работы сероулавливающих установок......................59

2.5. Методика исследования и оценки влияния выбросов агломерационного производства на экосистемы промышленных и селитебных зон, а также прилегающих к ним территорий в радиусе действия этого производства ..........................................................................................................60

2.6. Методика определения приоритетных загрязнителей воздушного бассейна и развитие методологии выброса система пылеулавливания на металлургических предприятиях с полным технологическим циклом ... 63 Глава III. Разработка технологических мероприятий по снижению количества загрязняющих веществ в аглогазах, выбрасываемых в окружающую среду, при агломерации железосодержащих материалов................69

3.1. Анализ основных закономерностей процесса агломерации железосодержащих материалов..............................................................................69

3.1.1. Анализ процесса горения топлива при агломерации......................70

3.1.2. Эмиссия загрязняющих веществ, образующихся при агломерации 78

3.2. Рециркуляция аглогазов, отводимых от зоны спекания аглошихты

при агломерации железосодержащих материалов.................... 88

3.2.1. Расчетно-аналитическое обоснование возможности применения процесса рециркуляции аглогазов, отводимых от зон спекания аглома-

шин отечественных аглофабрик................................................................88

3.2.2. Анализ газодинамических и теплообменных процессов, протекающих в слое спекаемой шихты при рециркуляции аглогазов..............94

3.2.3. Разработка конструктивных элементов систем рециркуляции аглогазов в условиях действующих аглофабрик..........................................105

3.2.4. Определение оптимальных параметров процесса рециркуляции аглогазов в условиях действующего агломерационного производства .. 107

3.3. Интенсификация процессов тепломассообмена в зоне спекания шихты при производстве агломерата........................................................117

3.3.1. Теоретическое обоснование целесообразности акустического воздействия на процесс спекания аглошихты......................... 117

3.3.2. Разработка конструктивных элементов системы акустического воздействия на процесс спекания аглошихты и результаты промышленных испытаний этой системы................................... 122

3.4. Результаты промышленных экспериментов и промышленных испытаний систем рециркуляции аглогазов, отводимых от действующих аг-ломашин аглофабрик №2 и №3 ГОП ОАО "ММК"................................124

3.5. Выводы по главе III..............................................................................127

Глава IV. Разработка технических средств и способов их рационального использования для снижения вредных выбросов агломерационного производства в окружающую среду..........................................................129

4.1. Разработка систем акустической регенерации рабочих поверхностей установок очистки газов агломерационного производства от пыли .... 129

4.2. Результаты промышленных испытаний систем акустической регенерации запыленных поверхностей в агломерационном производстве и совершенствование систем аспирации и пылеулавливания............ 132

4.3. Совершенствование системы орошения аппаратов мокрой очистки аглогазов и сероулавливающих установок агломерационного производства................................................................................................................136

4.3.1. Разработка и совершенствование конструктивных элементов систем орошения аппаратов мокрой очистки газов, отводимых от хвостовых частей агломашин................................................................................136

4.3.2. Определение параметров работы систем орошения сероулавливающих установок, работающих по известковому способу..................141

4.4. Выводы по главе IV......................................... 151

V. Исследование и оценка влияния выбросов агломерационного производства на экосистемы прилегающих к нему территорий, включая промышленные и селитебные зоны................................. 153

5.1. Оценка уровней загрязнения элементов экосистем промышленных городов, промышленных узлов и зон выбросами агломерационного производства................................................................................................153

5.2. Влияние техногенного воздействия агломерационного производства

на экологическую обстановку в экосистемах прилегающих территорий . 158

5.3. Определение эколого-экономической эффективности технологических и технических мероприятий по снижению техногенного воздействия агломерационного производства на окружающую среду......... 165

5.4. Выводы по главе V..............................................................................176

Заключение..................................................................................................178

Список использованных научно-технических источников............ 183

Приложение 1................................................ 201

Приложение II............................................... 202

ПЕРЕЧЕНЬ

условных обозначений основных параметров исследуемых процессов

Все символы поясняются при первом их применении в тексте. Ниже приводится лишь перечень обозначений, наиболее часто употребляемых в данной работе

01ш -содержание серы в шихте, кг/кг с.ш.;

&сао -содержание оксида кальция в шихте: доломите, известняке и извести, кг/кг с.ш.;

00г -количество кислорода, пошедшее на окисление магнетита, кг/кг с.ш.; Орв30г -количество диоксида серы в выбросах, с применением системы рециркуляции, кг;

-количество диоксида серы в агломерационном газе, с применением

системы рециркуляции, кг;

Ойат, (?°г/ Орат, Орв -масса ьго компонента, соответственно, в атмосферном воздухе, аглогазах, атмосферном воздухе с применением рециркулята, аг-логазах с применением рециркулята, выбросах с применением рециркулята, кг; тш, трг -массы шихты и газа, участвующих в теплообмене, кг;

баг' бат> (2аг> бе -расход, соответственно, атмосферного воздуха, аг-логазов, атмосферного воздуха с применением рецикулята, аглогазов с применением рециркулята, выбросов с применением рециркулята, м3/с;

йвх > бв -расход газа, соответственно, на входе в слой и выходе из него в

о

процессе агломерации при рециркуляции, м /с;

0°вх> 0-1 -расход газа, соответственно, на входе в слой и выходе из него в

процессе агломерации без рециркуляции, м3/с;

Ь -массовый расход пылегазовоздушной смеси, кг/с;

р°т, р1г, ррат, рраг -плотность, соответственно, атмосферного воздуха, аг-

логазов, атмосферного воздуха с применением рециркулята, аглогазов с применением рециркулята, кг/м3;

, С, 1рат, 1раг -температура, соответственно, атмосферного воздуха, аглогазов, атмосферного воздуха с применением рециркулята, аглогазов с применением рециркулята, °С;

С°ат, С°аг, С>т, С?аг -концентрация 1-го компонента, соответственно, атмосферного воздуха, аглогазах, атмосферном воздухе с применением рециркулята, аглогазах с применением рециркулята, кг/м3;

с?вх > с,Раг -концентрация ьго компонента, соответственно, на входе в слой

и выходе из него в процессе агломерации при рециркуляции, кг/м3;

С"вх, С°аг -концентрация ьго компонента, соответственно, на входе в слой

и выходе из него в процессе агломерации без рециркуляции, кг/м3;

г -степень рециркуляции, соответственно, отдельного процесса и общая; АС>Г -количество тепла, которое отдает газ при прохождении через 1 кг в зоне сушки, кДж/кг;

Д<3Ш -количество тепла, которое получает 1 кг шихты при нагревании от Ъ до гр, кДж/кг;

ЛС>пар -количество тепла израсходованное на испарение воды из 1 кг шихты, кДж/кг;

ЛС^окисл -количество тепла получаемое от окисления магнетита на 1 кг шихты, кДж/кг;

сг -удельная теплоемкость газа, Дж/кг-град; сш -удельная теплоемкость шихты, Дж/кг-град; хрнас -насыщенное влагосодержание газа, г/м3;

о

х0 -влагосодержание, г/м ; кг/кг сухого воздуха; Рпар -удельная теплота парообразования, кДж/кг; ^ -равновесная температура испарения, °С; ^вых -температура газа на выходе из зоны горения, °С;

1ВХ -температура газа на входе в зону сушки, °С;

, -температура шихты и газа, °С; ^ -температура воздушной смеси, подаваемой на поверхность спекаемого слоя с применением рециркуляции, °С;

а; -степень снижения выбросов загрязняющих веществ в окружающую среду;

§окисл -удельная теплота реакции окисления магнетита при расходе 1 кг кислорода, кДж/кг;

§р -весовые доли компонентов;

м>ш, \чрг -тепловые эквиваленты потоков шихты и газа, вт/м3; qv -плотность внутренних источников тепла, вт/м2;

[X, г), V -коэффициенты динамической, объемной и кинематической вязко-

3 2

сти, Пас; Па-с/м ; м /с; р -давление, Па;

о

р —плотность газа, кг/м ; X -коэффициент теплопроводности, вт/м-град.

Введение

В производстве чугуна и стали в XXI веке доменный процесс продолжает играть доминирующую роль [1]. При увеличивающимся дефиците богатых железных руд, вовлечение в производство тонковкрапленных руд, требующих более тонкого измельчения для раскрытия сростков, традиционные способы оку-скования, прежде всего агломерация, будут продолжать играть решающую роль, составляя значительную долю в железорудной части доменной шихты. В настоящее время мировое производство агломерата оценивается в 900 млн. т/год [2].

Парадигма устойчивого развития промышленного производства и, в частности, черной металлургии определила жесткие требования к качеству агломерата, как одной из основных составляющих железорудного сырья. Одновременно с этим ужесточаются требования к процессу производства агломерата по ресурсосбережению, энергосбережению, повышению экологической безопасности процесса агломерации и снижению негативного воздействия на окружающую среду.

Последнее требование приобретает особое значение в настоящее время в связи с ростом объемов металлургического производства в стране. Роль агломерационного производства в загрязнении окружающей среды весьма значительна. На большинстве предприятий черной металлургии с полным технологическим циклом, к которым относится и ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат" доля выбросов агломерационного производства в общем количестве валовых выбросов вредных веществ в атмосферу достигает 50-60 %. Это обусловило актуальность проблемы повышения экологической безопасности агломерационного производства и снижение его техногенного давления на окружающую среду.

Основным путем кардинального решения проблемы защиты окружающей среды от этих выбросов является разработка новых и совершенствование существующих технологических процессов, создание новых видов газоочистного и

пылеулавливающего оборудования, разработка способов и средств интенсификации процессов улавливания вредных веществ, образующихся при агломерации железосодержащих материалов.

Вышеуказанные мероприятия должны проводиться в рамках природоохранного законодательства в соответствии с ГОСТ Р ИСО 14001. Критериями целесообразности проведения этих мероприятий должны являться не только достижения экологических показателей, заключающихся в снижении техногенной нагрузки на экосистемы природно-промышленных комплексов, в рамках которых функционируют рассматриваемые металлургические предприятия, но и улучшение качества агломерата и, как следствие, получение экономического эффекта.

Исходя из этого, была разработана методика эколого-экономической оценки эффективности технических решений по снижению вредных выбросов агломерационного производства в окружающую среду. Особое внимание уделено совершенствованию технологического процесса получения агломерата, в частности, разработке системы рециркуляции аглогазов с подачей их в зону спекания с целью экономии энергоресурсов и уменьшения вредных выбросов в окружающую среду. Одновременно с этим на основании исследования процессов сухой и мокрой очистки аглогазов, отводимых от зон охлаждения агломерата, разработаны технические мероприятия по повышению эффективности и устойчивости работы электрофильтров и скоростных газопромывателей СИОТ, а исследование процесса улавливания диоксида серы дало возможность повысить эффективность работы сероулавливающих установок и снизить уровень загрязнения атмосферы этим веществом. Организация мониторинга загрязнения экосистемы Магнитогорского промышленного узла выбросами агломерационных фабрик ОАО "ММК" и исследование влияния этих выбросов на биосферу этой экосистемы позволило установить ряд важных закономерностей, позволяющих разработать рекомендации по улучшению экологической обстановки на территории, прилегающей к агломерационному производству и снижению вредного влияния его выбросов.

Результаты вышеуказанных разработок составили научную новизну представляемой диссертационной работы, а их внедрение и промышленное использование - ее практическую значимость.

Цель диссертационной работы: изыскание путей повышения экологической безопасности агломерационного производства за счет снижения вредных выбросов в окружающую среду без снижения объемов производства и ухудшения качества производимого агломерата.

Основные задачи диссертационной работы:

- изыскать и научно обосновать способы совершенствования технологического процесса получения агломерата, обеспечивающие снижение вредных выбросов в окружающую среду;

- определить научно обоснованные способы повышения эффективности очистки аглогазов, выбрасываемых в окружающую среду;

- разработать технические средства повышения эффективности очистки аглогазов, выбрасываемых в атмосферу;

- разработать методику эколого-экономической оценки эффективности технических мероприятий с целью повышения экологической безопасности агломерационного произ