автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Совершенствование технологического процесса заполнения горизонтальных силосохранилищ

РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ СЕЛЬСШОЗЯЙСТВЕНШХ НАУК

ВСЕРОССИЙСКИЙ ОРДЕНА ТРЗДОВОГО КРАСНОГО ЗНАЮТ МУЧНО-ИССЛЩОМТЕЛЬСКЙЙ И ПРОИЛНО-ТЕЗШОЛОГИЧЕС-ГШЙ ИНСТИТУТ МЕХАНИЗАЦИИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА. (НЭДНИМЭСХ)

На права:: рукописи

ПАРАСОЦКИй ВЛАДИМИР ЕВГЕНЬЕВИЧ

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЗАПОШЫШ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СМХОХРАНИЛЭД

Специальность 05.20.01 - Механизация сельскохозяйственного

производства

Автореферат ■ Диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Зерноград - Т99Т

Работа выполнена в Азово-Черноморском институте механизации сельского хозяйства.

Научный руководитель - кавдвдат технических наук доцент

СЕМЕНИХЙН A.M.

Официальные оппоненты- доктор технических наук профессор

БОГОШПШХ В.А.,

кандидат технических наук ведущий тучный сотрудник ЕЕСЛАШТЮВ А.Д.

Еедущее предприятие - Всероссийский каучно-исследоЕательс

институт механизации животноводства

Защита диссертации состоится "«ffl" ¿//£/¿9 1991 года в jO часов на заседании специализированного совета К.020:36.01 Всероссийского научно-исследовательского и проектно-технологи-ческого института механизации и электрификации сельского хозяйства. Адрес института: 347720, г.Зерноград Ростовской области, ул.Ленина, 14 » ВНИПШЭСХ.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института.

Автореферат разослан fifCl/f 1991 года.

Отзыва на автореферат (в двух экземплярах),заверенные печатью, просим направлять по вышеуказанному адресу.

Ученый секретарь специализированного совета кандвдат технических наук •старший научный сотрудниц

В.Ф.ХЛЫСТУНОВ

ОЩЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Рост производства продукция животноводства зразрьгвно связан с увеличением объема заготовок всех видов копмов. (раду с распространением таких технологий как гранулирование, бри-:тлрованне, влажное фракционирование и высокотемпературная сушка, >иоритетной на современном этапа развития мирового кормопроизвод-;ва остается технология силосования. Доля консервированных кормов структуре зимнего рациона занимает 50...60% по питательности, >этому к 1991 году намечено довести заготовку силоса до 250 млн.т,

сенажа - до КО млн.т при обеспечении хранилищами не менее Jfo.

Задачи по дальнейшему росту объемов производства связаны с :шением комплекса проблем по сохранности энергетического потенци-га зеленых растений при хранении. В настоящее время общие потери 'ого вида кормов велики и достигают 30 ...40? при существенном таении качества. Значительную долю потерь в горизонтальных скло-жранилищах относят на технологии ик загрузки, что объясняется •сутствием специализированны:; средств механизации подачи и распре-¡ления корма по объему хранилища.

Разработка технологических процессов (формирования кормовых нолитов упорядоченной структуры и технических средств их реали-.ции, создаваемых с учетом биохимии % микробиологии силосования, зволит наиболее полно реализовать сберегающие аспекты естественно консервирования и является актуальной задачей.

Цель работы. Разработать теоретические основы технологического юцесса укладки стебельных частиц в насыпной ырнолиг и устройство ■о упорядоченного формирования в горизонтальных силосохранилищах. Объект исследования. Процесс формирования внутренней структуры сыпных стебельных монолитов.

Задачи исследования^ Построить вероятностно-статистическу» модель процесса укладки ебельных частиц в насыпной монолит.

Найти основные характеристики законов распределения внутренних руктурных зон в процессе взаимодействия сгруживаеыого и формиру-¡егося потоков частиц.

Создать устройство,технологический процесс,основные параметры торого гарантированно обеспечивают упорядоченное формирование доеного монолита в горизонтальном хранилище»

4.Разработать методику расчета технологического процесса упорядоченного заполнения горизонтальных силосохранилищ и дать его экономическую оценку. .

Методика исследования. В основу работы положен теоретико-экспериментальный метод исследования. Он позволил:

- описать процесс формирования внутренней структуры насыпных стебельных монолитов методами теории вероятностей;

- проверить адекватность теоретических предпосылок и экспериментам ных данных создг. лного технологического процесса методами математической статистики; .

- найти основные факторы и зависимости , влияюдие на процессы формирования внутренней структуры и получение упорядоченных силосных монолитов рабочими органами цепочно-яланчатого типа.

При проведении экспериментальных исследований использсвались методы скоростной киносъемки, микро- и тензокегрирования, регистра ций кинематических и энергетических параметров строботахоыетрами и самопишущими приборами и др.

Научная новизна. На. основе вероятностно-статистических мод-елей процессов укладки стебельных частиц в насыпной монолит получен закономерности, позволившие создать технологический процесс упорядоченного заполнения горизонтальных силосохранилищ(а.с.№1014516, }?> П66727)и устройства доуплотнения (а.с. № 1423047 , положительные решения пс заявкам № 4367571/30, № 4649735/30-15).

.На защиту выносятся следующие новые научные результаты: -вероятностно-статистические модели процессов укладки стебельнда частиц в насыпной монолит;

-гехнологичьский процесс упорядоченного заполнения горизонтальных ссилосохранилищ;

-методика расчета технологического процесса,осуществляемого рабочими органами цепочно-планчатого тийа.

Научная и практическая ценность работы состоит в том, что:

а) построена вероятностно-статистическая модель взаимодействия сгруживаемого и формируодегося потоков стебельных частиц,на основе которой разработан новый метод' исследования внутренней

, структуры получаемых из них насыпных монолитов;

б) создан новый технологический процесс упорядоченного формирования насыпных стебельных монолитов и устройство для его осущест-

вления в горизонтальных силосохранилищах; в)изготовлен и испытан в хозяйственных условиях производственный образец стационарного электрифицированного загрузчика силосуемого корма в горизонтальные хранилища производительностью бОт/ч и бзлее, энергоемкостью процесса 0,26 кВт.ч/т.

Апробация.Результаты исследования обсуждены на научшх конференциях АЧИМСХ (г.Зерноград) в" 1980. ..Г988гг.,ВНШТГИХЭСХ (г. Зерно град) I98G, Г988гг., ШМСХ (г. Минск), 1981г., МИЫСХ (г. Мелито -поль) 1982г. ,ЛСХИ (г.Ленинград) 1983 г.,Ш!СХ (г.Саратоз) IS84r., ВСХИ (г.Волгоград) 1982г.,РГУ(г.Ростов н/Дону) 1983 г.,ЗНИИМК (г.Подольск) 1991 г.

Публикации. По тематике работы тлеется ГО публикаций,э том числе 3 авторских свидетельства я два положительных решения ВНИИГПЭ на вцдачу авторских свидетельств.

Внедрение и пути реализации.На оснований проведенных теоретических и экспериментальных исследований создан технологический процесс упорядоченного заполнения горизонтальных силосохрауилкц. Разработан и изготовлен производственный образец устройства для его осуществления с рабочими органами цепочно-планчатого типа, который передан для эксплуатации в учебно-опытное хозяйство "Зерновое" Ростовской области.Результаты исследования переданы во ВШШК (г.Подольск) Московской областд.

Объем работы. Диссертация состоит из введения ,пяти глав, заключения,списка использованной литературы и приложений.Работа изложена на ILO стрзницах м-пгинопиеного текста .рисунков 37, таблиц 9 , приложений 14.

Список использованной литературы вклячает 73 наименования,

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Введение содержит краткое обоснование актуальности работы.

В первой главе диссертации "Состояние вопроса" дан анализ современных представлений о биохимических и микробиологических процессах естественного консервирования зеленые растений. Исследованиям в этой области посвящены работы А.Виртанена,Дн.$рея,

A.А.Зубрилина, Е. Н. Мишустина,С.Я.Зазрена, М.А.Даниленко, Б. П.Токина,

B.Кмидта,Г.В.Виттерау и др.

Выявлены основные факторы ,обеспечивавшие хранимость.Обзе-

признано, что важнейшим из них является анаэробность среды в самом начале технологии.Уменьшение пористости кормового бурта и прекращение доступа воздуха приводит к отмиранию растительной ткг в условиях,благоприятных для ее консервирования.

Приведен анализ способов заполнения хранилищ траншейного и башенного типов с точки зрения обеспечения требований биохимии процесса консерв1фования.Традиционная технология распределения силосуемой массы по объему горизонтального хранилища не удовлетворяет требование хранкмости зеленых растений.Снижение пористоса достигается только за счет трамбования и сопрововдается"компрес-сионным" насыщением монолита свежим воздухом,что приводит к цело:, ряду негативных последствий.Исследованию в этой области посвящень работы Ы.А.,Пустыгина.З.К.Особова,А.М.Семенихина.П.Т.Колесникова, В.А.Голикэва,А.М.луцына,Б.Г.Кобьг и др.Значительно меньше работ касаются вопросов регулирования внутренней структуры и формирования упорядоченных монолитов из стебельных кормов в процессе их распределения,обеспечивающего минимальную пористость и прочность, поэтому ,в целок, полученные ранее результаты не позволяют решить задачу существенного совершенствования технологического процесса, что вызывает необходимость специального исследования.

Для достижения поставленной цели сформулированы задачи исследования.

Во второй главе "Теоретическое исследование процесса формирования стебельных монолитов" приведен анализ положений частиц в заполняемом объеме,позволяющий оценить внутриструктурное распре деление частиц в процессе формирования из них кормовых монолитов. Процесс налипания характеризуется хаотическим распределением част по поверхности формирования.В общем случае любое положение частицы при пересечении является функцией от физико-механических свойств в условиях статического равновесия:

где сС - угол наклона частицы к горизонту;

/ - коэффициент трения частицы о частицу; т - отношение диаметра аС. к длине t частицы.

Из /I/ ввделены два положения частицы: Х- - положение, определенное в диапазоне углоз от 0 до ¿пхп и / - положение в диапазоне углов от ¿.т'трр с1/пах .Множество частиц,распределение

по каждому из этих состояний (положения) образуют соответствующие структурные зоны,причем структурная зона 2' наиболее преобладает в зоне потока сгруживазмьк частиц и характеризуется завершенностью внутриструктурного распределения в отличие от структурной зоны У" располагающегося за пределами потока и характеризующегося незавершенностью инутриструктурного распределения.

В процессе формирования стебельного монолита насыпанием происходит переход кинетической энергии потока частиц в работу их перемещения по поверхности формирования:

Уо/гр/созаС, * -5) ,

где 15- скорость потока, равная отношении объемной производительности к площади поперечного сечения зоны выгрузки; /)- высота формирующегося монолита.

Таким образом состояние физической системы можно определить 1ерез постоянный параметр и переменный ¿г . Тогда к состоя нити процесса можно отнести совокупность условий,определяющих смеще-чие частиц.

Интенсивности физических процессов в зонах и .опреде-хенные через время их протекания и вероятность положения центра лзсс частицы в чоне позволяет оценить их частотными вероятностями: в

:>де Д Л>Ц - длина,ширина вьгрузного бункера я объем сгружи-ваемой массы,

п*(0,2&/а>&С, +0,25 *НШ,. I «М/.

¡) - высоты расположения зоны выгрузки и формирующегося насыпного монолита.

В каждый момент времени имеется такая совокупность условий, готорая устанавливает интенсивность внутриструктурного распределе-шя частиц по зонам и .Аналитическое описание этой сово-

|купности при стохастическом взаимодействии потока частиц с ранее улокенньми рассмотрена в рамках процесса гибели и размножения , который принадлежит к одному из видов случайных процессов Маркова. Для описания процесса перехода системы из одного состояния в друго полагаем:

1. Вероятность полного перехода кинетической энергии частицы в потенциальную энергию ее устойчивого положения за зоной & и образование при условии ,что система находится в состоянии

££ равна Л^Ь

2. Вероятность аналогичного перехода,но в зоне «У/ и образование при условии,что система находится в состоянии £1 равна М£Л1*0(аЬ)

3. Параметр системы зависит от состояния системы и определяется по выракен'ло

-Мс не зависит от состояния системы и равен Л1 , П - начальный параметр системы, для неподвижной и п* Не -для подвижной зон вьнтрузки соответственно.

Кроме зэго, рассматриваемый стохастический процесс характеризуется стационарностью,ординарностью,отсутствием последствия. Обозначим через , ¿у . £х , ... £Л , ... состояния,определяющие формирование в насыпном монолите структурной зоны ИТ', тогда переходы из'одного состояния в другое и соответствующие ж вероятности за промежуток времени д ¿ уогут быть представлены в ввде вероятностных моделей процессов ( Рис.I).

Построив графы процессов образования и разрушения зоны при взаимодействии сгруживаемого и формирующегося потоков частиц при их подаче с неподвижной и подвижной зон выгрузки,мокно описать их с помощью дифференциальных линейно-разностных уравнений

е.

Вероятностные модели процессов

М { ул(п-1}д£ /Щ \ Лс^-Ы

ю {-Мп-Ш-М ЛГ>

а; Рис. I <5)

а - неподвижная зона ; б - подвижная зона.

Решая (2) и (3) методом производящих функций,получи?.! основные характеристики законов распределения частиц в зоне потока

/ад =п-уиВ- ехр(-ЛЦ]/Л

( 4)

т =п+г£-тсС{- екрЫф+п-£(/- ехРШЬ

( 5 )

(б)

Анализ стохастической модели (2) показал, что распределение \ частиц между зонами Z' и у' зависит от состояния /7 и физических параметров процесса.УвеличениеП при постоянных Л и М значительно увеличивает дисперсию,что для физического процесса адекватно увеличению неоднородности структурного распределения.

При подвижной зоне выгрузки (6) в установившемся режиме формирования распределения частиц описывается законом Пуассона,характеризующимся состоянием статистического равновесия.Таким образом, возмокнссгь регулирования внутренней структуры стебельного монолит определяется наличием состояния статистического равновесия в стохастическом процессе взаимодействия сгруживаемого и формирующегося штоков частиц.

Физическая сущность параметра К определена по соотношению его с состоянием п в условиях стационарного распределения рассматриваемых процессов.

Из (7) следует , что Н'Г является математическим ожиданием времени формирования структурной зоны Ъ' для рассматриваемой ризической модели процесса (П-СОП^Ц . Достижение в ней упорядоченного формирования возможно при условии циклических возвратных состояний с периодом,равным начальному состоянию п .

При этой ¿¿гп /УЬ и вся подаваемая масса стремит-

ся к упорядоченному распределению.

В настоящее время наибольшее распространение в работе со стебельной массой получили пданчато-штифтовые конгуры.3оной выгрузки в таком контуре может являться любой участок,транспортирующий массу, а начало выгрузки ( из условия"7) должно совпадать с достижением неподвижной (по отношению к несущему органу) порцией корма зоны формирования. Это возможно ь том случае .когда ограничивающей сход массы поверхность» является предыдущая,уложенная в слой ( а.с. № 1014516 , №> 1166727).

Последовательное формирование слоев исключает образование упругого "скелета" в горизонтальной плоскости и позволяет доуп-лотнять сформированный монолит незначительными нагрузками с

Ю

длительной экспозицией в режиме ползучести.В технологическом" процессе упорядоченного заполнения, горизонтальных силосохранилищ это обеспечивается рядом созданных уплотнителей стебельных кормов.

Подача массы в елей, рассматриваемая из условий ,что расстояние от конца штифта до границы предыдущего слоя будет не менее дальности метания частиц, обеспечивает упорядоченное его формирование при следующих параметрах слоя:

( 8 )

/£Г=/7 /77¿/7 +(7%$1гъ( * Ц> ,

где ХГу - скорость частиц по штифту и контура;

- угол наклона контура к горизонту. Энергетика процесса распределения корма по объему хранилища определена из анализа сил сопротивления,действующи? на элемент транспортируемой массы на прямолинейном участке, которкЧ находится в равновесии под действием сил сопротивления его теремещешто.

Рср = ^ (__ шилу {],

( 9 )

где =Рсро.Ь - ста нормальная на верхней грани;

Р£ =/Рср +(1Рср)С1& - сила нормальная на нижней грачи с пр¡гранением;

С/' ~ сопротивление на грани,обращенной к моно-■/¿Вс1х лмту;

Ра --НРсрШх - сопротивление на грани,обращенной к внут-

реннему желобу;

Р^-й&^ро Эт^ск - сила веса транспортируемой мае см;

(2.6, ¿Ж - размеры элементарного слоя;

- плотность транспортируемого корма; ¿и> - коэффициент внутреннзго трения корма и

трения о сталь; К - коэффициент бокового давления.

Приведенная зависимость позволяет рассчитать сопротивление на транспортирующем контуре в активной зоне.

Наибольшая высота Н подъема потока массы,определяющая установку щитка-формцрователя покровного слоя на криволинейном участке транспортирования, определяется по формуле (Ю)

( 10 )

где % - коэффициент парусности;

- угловая частота и радиус штифтов; ¿П - время полета; ^

А - угол схода частиц.

В третьей главе "Экспериментальное исследование процесса стебельного формирования упорядоченного монолита" определены зоны формирования,физико-механические и технологические свойства упорядоченного монолита.

При упорядоченном заполнении контейнера для кукурузы восковой спелости с длиной резки 0,Сб...0,09 м, содержанием сухого вещества 17...22%,коэффициентом внутреннего трения 0,88,насыпной плотностью 210 кг/и получено уравнение регрессии У = 245,5-0,9 ,где

У - плотность упорядоченного монолита, А"-толщи;"а единичного слоя,мм.Исследованием определены мгновенный Н и длительный £ модули упругости упорядоченного монолита,при средних значениях насыпного,равного И = 13,8кПа, £ = 7,8кПа. ^

Толщина слоя.м; Угол наклона,град. Н,кПа £,кПа 0,05 25 19,8 9,7

0,1 40 ' 17,5 9,2

0,15 45 .19,4 9,8 .

На основе теоретического и лабораторного исследования разработаны требования к экспериментальной установке (рис.2),программа и методика испытаний.Целью экспериментального исследования являлась проверка соответствия параметров потока распределяемой опытной установкой массы условиям,определенным для технологии ее формирования в упорядоченн ый монолит -

Положение зоны выгрузки отмечалось ма&ентаи отрыва порции корма контураСначало схода),Моменты смещения зоны принимались равными разности текущего Бремени и времени подачи порции корма 9 исходную зону.

Экспериментальным ' исследованием установлено,что положение

зоны выгрузки является случайной велйпиной,распределенной по закону Пуассона.В частности ,лри загрузке кукурузы молочно-восковой спелости (т-0,12 , -О,В ) и'скорости контура м/с

при угле наклона Л =40°,параметр распределения состарил 0,35 Гц для толщины формируемого слоя/^г=0,1 м и 0,25 Гц - дляЛс/=0,15 м. Расчетные физические параметры для данной системы формирования при Ль, =0,1 м , Лрекг1*32 ГЧ5 Л^«76 ГЦ; =0Т15 м;

Лрасч' 1>38 Гц; Гц. фи сравнении расчетных и экспери-

ментально полученных параметров распределения определены значения коэффициента И для данных процессов: М =2,68 и 3,14

Схема экспериментальной

уставдзки(по а.с.'.1 Ю14516)

Рис. 2

при толщине слоевI м иЛуг -О.й м соответственно.

Определение координат пзр'чпн траекторий потоков сходней со штифтов и планок массы на прямолинейном участ :е транспортирования проводилось путем покадровой дешифровки отснятых кинолент(рис.З).

Для кукурузы на силос с насыпной плотностью р = 182 кг/м-0 получены следующие расчетные и экспериментальные значения мощности и энергоемкости процесса распределения (рис.4).

Теоретические и экспериментальные траектории частиц

?мс. 3

Рис. 4

выводы

1.Выявлено,что допускаемые значительные потери питательной ценности корма в горизонтальных силосохранилищах являются следствием недостаточной реализации в технологических процессах по их заполнению имеющихся знаний по биохимии и микробиологии процесса консервирования.

2.Впервые построена вероятностно-статистическая модель взаимодействия сгруживаемого л формирующегося потоков стебельных частиц,на основе которой разработан новый метод исследования внутренней структуры получаемых из них монолитов,позволяющий рассматривать процессы и явления .наблюдаемые при заполнении силосохранилищ с точки зрс:шя гтохастпчности их протекания.

3.Описаны закономерности процесса внутриструктурного формирования стебельных -монолитов,образуемы: подачей частиц с ^подвижной и подвижной зон выгрузки.Найденные закономерности позволили создать способ укладки силосуемого корма в упорядоченный монолит,имеющий'плотность на 20...25 проценто1 больше насыпного со средними значениями длительного Е - 9,5 кПа и мгновэнного /■/ - 17,5 к.Па модулей упругости.

4.Впервые создан и реализован технологический процесс упорядоченного заполнения горизонтальных силосохранилищ на основе стационарной электрифицированной системы загрузки.проиэводитель-ностью 60 т/ч и более,высотой формирования свыше 5,0 м, энергоемкостью 0,26 кВт.ч/т.

5.Разработана методика инженерного расчета параметров технологического процесса и конструкции технического средства для его реализации.

.Технико-экономическая оценка показала целесообразность создания, и применения стационарного электрифицированного загрузчика силосуемого корма в горизонтальные силосохранилища обеспечивающего снижение затрат труда на заполнении более чем в 2 раза,получение экономического эффекта в разморе 2200 руб.в год на одну -установку.

Основное содержание диссертации опубликовано в следующих работах:

1.0 сберегающих аспектах производства силоса и сенажа.-В кн.:

• Роль молодых ученых и специалистов,членов НТО в реализации продовольственной программы.Тезисы научно-производственной конференции. -Зерноград, 1982С. 82-84,

2.Анализ работы контурного питателя-укладчика силоса в траншеи. (Соавтор Загоруйко Е.Е.)- В кн. : Производство концентратов зеленых кормовсУоквуз.сб.-Ростов н/Дону, Ин~т с.-х.машинострое-

• ния - 1982.-С. 110-114.

3.А.с. № 1014516 СССР,МНИ3 AQI 25/00. Способ закладки силосуемой массы в горизонтальные хранилища и устройство для его^ущест вования (Н.П.Алексенко,С.А,Еелоконов,Е.Е.Загоруйко,В.Е.Парасоц-кий.А.М.Семенихин,Л.И.Хворостяное (СССР)-№ 3004005/30-15.Заяв. 17. II.80;0публ.30.04.83.Болл.МЗ-4с.

4.Нормирование силосного монолита с упорядоченной структурой (Соавтор Загоруйко Е.Е.)- 3 сб. : Проблемы комплексной механизации производства .приготовления и раздачи кормов^-Зерноград, 1984,-С. 90-93.

5.Формирование упорядоченных монолитов силоса и сенажа в горизонтальных хранилищах.-Рук.деп. в ОНТИ ВНЖИОЬЙ "Машины и оборудование для животноводства к кормопроизводства",ГЭЭ^,£ 3.

6.А.с. }р 1166727 СССР.МКИ3 AGI 25/16.Агрегат для приготовления силоса в траншеях /С.А.Еелоконов,А.В.Гвоздев,Е.Е.Загоруйко, В.Е.Парасоцкий,А.Е.Рыбченко,А.И.Семенихин (CCCP)-'îÔ692l53/30-T5. Заявл.IC.f 1.84; Опубл. 15.07.85.Билл. 26-Зс.

7.A.c. s? 1423047-СССР,ЖИ3 A0I 25/16. Уплотнитель силоса/С.А.Бело конов, Е.Е.За горуйко; В. Е.Парасоцкий, А.Е. Рыбченко, A.M. Семени-хин (CCCP)-Jü 4137954/30-15.3аявл. 22.10.86; Опубл. 15.09.68. Билл. № 31-2с.

8.Решение . Государственной научно-технической экспертизы изобретений о ввдаче по заявке № 4649735/30-15 авторского свидетельства. Уплотнитель силоса (Загоруйко Е.Е.,Рыбченко А.Е.,Семенихин A.M.) Решение от 08.06.89. г.,ЗаявлЛЗ.02.89,МКИ3 A0I 25/16.

9.Формирование слоев в упорядоченных силосных и сенажных монолитах. (Еелоконов С.А.,Рыбченко А.Е,)-Труды кубанского сельскохозяйственного института, 1989,Выпуск 294 (322)', с.65...69.

10.Решение Государственной научно-технической экспертизы изобретений cm ввдаче а.с. от 28.12,88.г «ПО ЗЗЯВК6 г 4367571/30. Уплотнитель силоса.(еелоконов С.А.,Загоруйко Е.Е.,Рыбченко А.Е.,

. Семенихин A.M.),MOI3 AOI 25/16,Заязл.20.01.88.

16, " I

Следует читать после стр.14

В четвертой главе "Методика инженерного расчета" на основе теоретичес ких и экспериментальных исследований приведена методика расчета технологических параметров процесса формирования упорядоченного монолита и рекимно-конструхтивных параметров укладчика силоса в Г.С.Х. Сна позволяет по заданной производительности,средней длине резки и физико-механическим свойствам определить рациональные параметры слоя,длину штифтов и расстояние между планками, а также подсчитать высоту установки щитка-формирователя покровного слоя и мощность на привод.

Б пятой главе "Экономическая оценка", приведена сравнительная оценка разработанного технологического процесса с традиционным распределением силосуемой массы мобильными средствами.Расчетами подтверждается целесообразность создания и применения стационарного электрифицированного загрузчика,обеспечивающего снижение затраты труда на 50% и получение экономического эффекта в размере 2200 рублей в год на одну установку.