автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Совершенствование технологических процессов подготовки льняной ровницы к прядению и повышение качества чистольняной пряжи

На правах рукописи

Пестовская Елена Александровна

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПОДГОТОВКИ ЛЬНЯНОЙ РОВНИЦЫ К ПРЯДЕНИЮ И ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ЧИСТОЛЬНЯНОЙ ПРЯЖИ

Специальность 05 19 02 «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья»

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

ооз

Кострома, 2007

003176434

Работа выполнена в Костромском государственном технологическом университете и научно-внедренческом центре «Блеск»

Научный руководитель доктор технических наук,

профессор, Иванов Анатолий Николаевич

Официальные оппоненты доктор технических наук,

профессор, Мовшович Павел Михайлович

кандидат технических наук, доцент,

Ильин Лев Сергеевич

Ведущая организация Костромской научно-исследовательский

институт льняной промышленности

Защита состоится « декабря 2007 г в /О часов на заседании диссертационного совета Д 212 093 01 в Костромском государственном технологическом университете по адресу 156005, г Кострома, ул Дзержинского, 17, ауд 214

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Костромского государственного технологического университета

Автореферат разослан «<Р » ноября 2007 г

Ученый секретарь диссертационного совета _

доктор технических наук, профессор , Рудовский П Н

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ. Преодоление кризисного состояния льняной промышленности России требует значительного повышения конкурентноспособности льняных изделии на мировом рынке Для этого необходимо прежде всего повысить качество чистольняной пряжи и эффективность технологических процессов подготовки льняной ровницы к прядению Существенное повышение эффективности технологического процесса мокрого прядения льна было достигнуто в нашей стране в начале 80-х гг ХХ-го века разработкой и освоением в производстве интенсивной технологии химической обработки льняной ровницы с применением хлорита натрия Однако выход на мировой рынок изделий из льна потребовал от наших производителей отказаться от использования хлорита натрия при химической обработке льняной ровницы, как экологически опасного химического реагента с высокой токсичностью и взрывоопасностью В связи с этим в 90-е гг прошлого столетия перед отечественной льняной промышленностью встала проблема замены хлорита натрия при интенсивной химической обработке льняной ровницы на экологически безопасные, доступные и дешевые химикаты отечественного производства Дчя обеспечения стабильной работы прядильного льняного производства и высоких экономических показателей необходимо было также создать систему технологического контроля и регулирования этих режимов химической обработки льняной ровницы в зависимости от ее качества с целью обеспечения оптимальной работы вытяжного прибора прядильной машины, снижения уровня структурной неровноты льняной пряжи и ее обрывности В связи с этим работа, направленная на решение указанных задач, представляется актуальной

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ. Основной целью исследования является совершенствование технологических процессов подготовки льняной ровницы для мокрого прядения, значительное снижение структурной неровноты продуктов прядения и обеспечение высокого качества чистольняной пряжи, удовлетворяющего требованиям мирового рынка Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи

- Разработать высокоэффективную бесхлоритную технологию химической обработки льняной ровницы с применением экологически безопасных, доступных и дешевых химикатов отечественного производства, обеспечивающую оптимальную работу прядичьной машины и низкую структурную неровноту чистольняной пряжи,

- Разработать систему технологического контроля и регулирования режимов химической обработки льняной ровницы в зависимости от ее качества,

- Разработать экспресс-метод анализа структурных параметров технических комплексов волокон и уровня структурной неровноты продуктов прядения (ленты, ровницы, пряжи) на основе спектрального анализа,

- Разработать экспресс-метод анализа степени одревеснения льняных волокон с использованием компаратора цвета,

- Исследовать характер дробпения технических льняных волокон в процессах приготовления ленты и суровой ровницы и определить оптимальные параметры

структурной неровноты этих продуктов, обеспечивающие требуемый уровень их качества,

- Определить параметры структуры технических комплексов волокон и структурной неровноты чистольняной пряжи в зависимости от типа вытяжного прибора прядильных машин ПМ-88-Л8 и ПМ-88-Л5, обеспечивающие минимальный уровень обрывности в прядении и высокое качество пряжи

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ. В работе использованы известные методы определения качественных показателей льняных ленты, ровницы и пряжи по действующим стандартам Параметры структуры волокон и структурную неровноту продуктов прядения анализировали с помощью автоматизированного комплекса КЛА-2 по разработанным в работе методикам Степень одревеснения льняных волокон оценивали фотометрическим методом с помощью цветной реакции Мейле, а также экспресс-методом с помощью компаратора цвета КЦ-3 Изменение химического состава и структуры льняных волокон в процессе химического облагораживания анализировали химическими объемно-весовыми и спектральными методами Обработка опытных данных осуществлялась с использованных общепринятых методов математической статистики при 95% доверительной вероятности Вычислительные процедуры реализовывали с применением ПЭВМ, используя программы Statistica, MathCad 2000, MS Excel

НАУЧНАЯ НОВИЗНА заключается

1 В разработке принципов рационального построения технологии химического облагораживания льняной ровницы с применением экологически безопасных химических реагентов, сохраняющей высокое качество льняных волокон и обеспечивающей интенсивное дробление технических комплексов волокон в процессе мокрого прядения льна

2 В создании системы регулирования режимов химической обработки ровницы с контролем качества ровницы и пряжи по степени одревеснения срединных пластинок технических комплексов волокон и параметрам структуры комплексов

3 В разработке методов контроля параметров структурной неровноты продуктов прядения на основе спектрального анализа, позволяющих обеспечить высокое качество продуктов прядения при минимальной обрывности

В результате исследований впервые

- разработаны новые высокоэффективные технологические режимы бесхлоритного способа химической обработки льняной ровницы с применением экологически безопасных химикатов отечественного производства,

- разработана система технологического контроля и регулирования режимов химической обработки льняной ровницы с использованием автоматизированного комплекса контроля неровноты линейной плотности КЛА-2 и компаратора цвета

кц-3,

- разработан высокоэффективный экспрессный метод спектрального анализа структурной неровноты продуктов прядения льна с использованием автоматизированного комплекса контроля неровноты линейной плотности КЛА-2 отечественного производства,

-разработана комплексная система технологического контроля прядильного

льняного производства на основе использования параметров структурной неровноты, обеспечивающая повышение качества и снижение обрывности продуктов прядения

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ И РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ. Впервые в производственных условиях Яковлевского льнокомбината (г Приволжск, Ивановская обч ) создана комплексная система технологического контроля прядильного льняного производства с использованием автоматизированного комплекса КЛА-2 и компаратора цвета КЦ-3 Проведение такого систематического контроля позволило значительно повысить технический уровень работы прядильного оборудования, снизить структурную неровноту продуктов прядения, достигнуть качества чистольняной пряжи, удовлетворяющего требованиям экспортной продукции, снизить обрывность в прядении Внедрение в производство нового высокоэффективного бесхлоритного способа химической обработки льняной ровницы позволило стабилизировать работу прядильного производства, снизить обрывность в прядении до уровня 20-30 обр на 100 вер/час К 2000 году на Яковлевском комбинате был достигнут самый низкий уровень себестоимости пряжи среди отечественных предприятий Начиная с 1998 года 99% продукции этого предприятия реализовывалось на экспорт Новая бесхлоритная технология была внедрена на основных крупных действующих льнокомбинатах России

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на Европейском научном симпозиуме «Flachs -Perspektiven fur die Zukunft» (Ройтлинген, Германия, 1992), Institut für Angewandte Forschung (Fachhochschule fur Technic und Wirtschaft) (Ройтлинген, Германия, 1992, 1993), на заседании совета текстильного Центра (Болонья, Италия, 1994), на техническом совете фирмы «IGI&IGI» (Ассиси, Италия, 1995), на технических советах льнокомбинатов России ООО «Яковлевская мануфактура» (г Приволжск, Ивановская обл ), ОАО льнокомбинат им И Д Зворыкина (г Кострома), ОАО «БКЛМ» (г Кострома), ОАО «Вологодский льнокомбинат» (г Вологда), ОАО «Льнокомбинат» (г Великие Луки, 2000-2005), на технических советах ОАО «Костроматекстильмаш» (Кострома, 2004, 2005, 2006), на международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие инновационные технологии развития промышленности региона ЛЕН-2006» (Кострома, 2006), на V-ой Международной научно-методической конференции «Развитие профессионального инженерного образования от текстильного института к инновационному университету» (Кострома, 2007), на общероссийском научном семинаре «Технология текстильных материалов АИН РФ им A M Прохорова» (Кострома, 2007) на расширенном заседании кафедры МТВМ КГТУ (Кострома, 2007)

ПУБЛИКАЦИИ. По теме диссертации опубликовано в центральных журналах и тематических сборниках 10 научных работ, в том числе 2 статьи в журналах, рекомендованных ВАК РФ, а также получено 4 патента РФ на изобретения

ОБЪЕМ РАБОТЫ Диссертационная работа состоит из введения, четырех пав и общих выводов Работа содержит 178 страниц, из них 20 таблиц, 41 рисунок,

список литературы, включающий 117 наименований, два приложения ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАЬОТЫ. Во введении обоснована актуальность диссертационной работы, сформучированы цель и задачи исследования, отмечены научная новизна и практическая значимость

В первой главе на основе анализа теоретических и экспериментальных исследований прядильной способности льняных волокон, проведенных АН Соловьевым, П П Трыковым, В П Комаровым, Л Н Гинзбургом, С Е Лазаревой, С П Тихвинским, А Н Ивановым, Н А Ординой и другими учеными были выделены следующие основные факторы, определяющие качество тьняной пряжи и обрывность в мокром прядении льна прочность технических комплексов волокон, толщина, длина и количество комплексов волокон в поперечном сечении пряжи, степень одревеснения срединных пластинок в технических комплексах, содержание гемицеллюлоз в волокне, структурная неровнота суровой ровницы, крутка ровницы, прочность ровницы в суровом и беленом виде, характеризующие ослабление связей между волокнами в процессе химической обработки ровницы

Показано, что расчетно-эмпирический метод прогнозирования прочности льняной пряжи в зависимости от свойств волокна, разработанный проф В Г Комаровым, является сложным для практического применения и допускает большое количество приближений, связанных с учетом специфических свойств льняного волокна Прочность пряжи, ее неровноту и обрывность в прядении невозможно точно прогнозировать исходя из свойств чесаных технических волокон вследствие дробления и утонения комплексных льняных волокон по технологическим переходам прядильного производства, поэтом) для контроля и регулирования технологических процессов прядения льняных волокон необходима разработка более точных и быстрых методов экспериментального контроля параметров структуры технических комплексов льняных волокон и структурной неровноты продуктов прядения (ленты, ровницы, пряжи)

Во второй главе рассмотрены особенности неровноты продуктов прядения льняных волокон, ее основные виды Неровнота чистольняной пряжи на порядок выше хлопчатобумажной, поэтому качество льняных тканей, их внешний вид определяются, прежде всего, уровнем неровноты льняной пряжи Неровнота продуктов прядения обуславливает нестационарность технологических процессов и сильно влияет на эффективность пряди чьного производства Показаны недостатки существующих методов контроля неровноты продуктов прядения льна в производственных условиях По действующему стандарту в технических лабораториях прядильных фабрик определяется квадратичная внешняя неровнота льняной пряжи по линейной плотности и разрывной нагрузке на больших отрезках Внутренняя структурная неровнота пряжи на коротких отрезках не контролируется, а именно она, в основном, определяет качество льняных тканей и обрывность в прядении

Показано, что наиболее эффективным методом исследования и контроля структурной неровноты является спектральный метод анализа неровноты продуктов прядения по линейной плотности Детально рассмотрены возможности спектрального анализа неровноты продуктов прядения по определению

параметров структурной неровпоты по линейной плотности на основе автоматизированного комплекса КЛА-2 отечественного производства, созданного проф Хавкиным В П с сотрудниками ЦНИИЛКА С помощью КЛА-2 быстро определяются параметр неровноты продуктов прядения льна в зоне вытяжного прибора 12-400 мм (квадрат градиента внутренней неровноты) - Су2[12-400мм], параметры структуры комплексов волокон в продукте Г (толщина комплексов волокон, мтекс), 1 (длина комплексов волокон, мм), и С) (коэффициент вариации по длине, %), а также осуществляется диагностика периодической неровноты продуктов от дефектов рабочих органов машин Однако этот прибор не нашел широкого применения в производственных условиях из-за неотработанности методик анализов Эти методики были разработаны в настоящей диссертации и отработаны в производственных условиях

В третьей главе приведены результаты экспериментального исследования структурной неровноты продуктов прядения льняных волокон по технологическим переходам, и разработана комплексная система технологического контроля прядильного льняного производства с использованием КЛА-2 и физико-химических методов Разработаны требования к качеству продуктов по технологическим переходам производства чистольняной пряжи средней линейной плотности

Рабочие органы вытяжных приборов ленточных и ровничных машин испытывают повышенные нагрузки при переработке грубого волокна, которое в настоящее время в основном поступает в прядение, и достаточно быстро изнашиваются Это приводит к увеличению структурной неровноты ленты и ровницы как в зоне действия вытяжных гребенных механизмов, так и периодической неровноты от дефектов, связанных с биением валов и шестерен приводов гребенных механизмов Поэтому необходимо осуществлять постоянный контроль за техническим состоянием машин льняных ровничных систем и проводить их своевременный ремонт

В работе проведен анализ структурной неровноты ленты и ровницы, а также технического состояния ровничных систем на Василевской фабрике ООО «Яковлевская мануфактура» (г Приволжск, Ивановская область) На пяти ровничных системах вырабатывалась чистольняная ровница №1,4 (714 текс) из смески чесаных волокон средним номером 16,0 по технологической цепочке оборудования раскладочная машина РН-500-Л—»-перегонная машина ЛП-500-Л—* 4 перехода ленточных машин ЛЧ-2-Л1->ЛЧ-2-Л1-»ЛЧ-3-Л1-»ЛЧ-4-Л1 —»ровничная машина РН-216-ЛЗ В работе ленточных и ровничных машин всех систем были выявлены существенные недостатки Вследствие этого лента и ровница со всех ровничных систем, имели очень высокую структурную неровноту в зоне действия вытяжных гребенных механизмов, а также периодическую неровноту из-за биения валов и шестерен машин Особенно высокую неровноту имела лента с последнего (4-го) перехода ленточных машин Параметр неровноты Су' [12-400 мм] ленты изменялся в пределах 55-155 На 3 и 4-й системах спектры неровноты ленты даже зашкаливают, что свидетельствует о полной разладке работы гребенного механизма ленточной машины четвертого перехода Высокая неровнота ленты обуславливает очень высокую структурную неровноту ровницы

Параметры неровноты ровницы Су 112-400 мм] изменяются в пределах 84-130. Спектры неровноты ленты и ровницы до ремонта приведены на рис. 1, После ремонта согласно выданным нами рекомендациям структурная неровнота ленты и ровницы значительно снизилась. Спектры неровноты ленты и ровницы после ремонта приведены на рис. 2.

лента

ровница

1С* 5 1Вс* 35 1 п 5

кбллЯи! 'си' а сулпдзоне вил* витягие &

шУшВ

¡ж 5 «с» Я 1» 5 58

хи* Б йкдиза£ вал» &шяг« г 12-«е.-т I * 127.5

Рис. 1. Спектры неровноты ленты и ровницы до ремонта оборудования.

СПЕКТР ->

лента

ровница

гь

!« г? .......—-

я

¡Л

ь» те и

ье »и«

1сп 5 5 10« ъ~? не«

КЕ4НРЙ1 'Су ' 5 Ш№АШ£ 80,М ВИЯГЖ [ (2-«№* I = 29.4

---

¡а^ ск ик*

иш1 иаШШШОА^аО о

____________•

йвдеря то* в вимаяг км виагиь [ \г-тт I ---70. 2

Рис. 2. Спектры неровноты ленты и ровницы после ремонта.

На основании многочисленных исследований в производственных условиях были установлены рекомендуемые значения параметра неровноты ленты Су2 [12-400мм] на всех четырех переходах ленточных машин (табл 1) и ровницы (табл 2) которые были введены в стандарты предприятия ООО «Яковлевская ман> фактура» на качество продуктов прядения

Таблица 1

Рекомендуемые значения параметра структурной неровноты Су2[12-400мм] для

чисто льняных лент по переходам

Вид ленты ПЕРЕХОДЫ

Т II III IV

Лента из чесаного льна

Низкая неровнота 10 10 15 20

Средняя неровнота 20 20 25 30

Высокая неровнота 30 30 30 40

Повышение технического состояния ровничных систем улучшило работу гребенных механизмов машин и значительно увеличило степень механического дробления технических комплексов волокон в суровой ровнице

Таблица 2

Рекомендуемые значения параметров структурной неровноты чистольняной

ровницы

Вид ровницы Уровень Cv2 Структурные параметры волокон в ровнице

неровноты [12-400 мм] т, мтекс h мм Си %

Льняная низкий 60 4000 80-110 60

№1 4-1 5 для

Л5 и Л8 машин, средний 80 5000 80-110 70

№1 25

для Л8 машин высокий 100 6000 80-110 95

Неровнота пряжи, образованная в процессе вытягивания, зависит от интенсивности воздействия факторов работы вытяжного прибора разводки, кратности вытяжки, напряжения поля сил трения С увеличением интенсивности воздействия этих факторов неровнота пряжи в зоне вытягивания Сл/ [12-400мм] растет Для получения высококачественной пряжи необходимо уменьшать интенсивность воздействия на волокно в процессе вытягивания Западные фирмы используют в процессе прядения вытяжные приборы с короткой разводкой (4550 мм), где сечение поля вытягивания приближено к выпускной паре Это особенно важно при получении пряжи малой линейной плотности, которую необходимо сформировать из очень тонких волокон для обеспечения низкой неровноты В настоящее время наиболее высокий уровень в прядении льна достигнут в Италии На прядильной фабрике в Болонье вырабатывается чистольняная пряжа линейной

плотности 11 текс. Нами был определен уровень структурной неровноты данной пряжи (рис.3). Параметр неровноты С,.2 [12-400мм]=617, Т=460 мтекс, /=16 мм, Сг=30%. В поперечном сечении такой пряжи содержится 22-24 комплекса волокон, относительная разрывная нагрузка (ОРН) равна 30 сН/текс. Полученные данные свидетельствуют об очень высоком качестве работы вытяжного прибора. С увеличением линейной плотности пряжу с высоким качеством можно формировать из более толстых комплексов волокон. Так, параметр неровноты пряжи линейной шютности 52 текс (Италия) С,2 [12-400мм]=437, при этом Т = 1600 мтекс, 7=25 мм, С/=40%, число комплексов волокон в поперечном сечении п=32 (рис.4).

1Йсп 51 !в' 5 1С* 52

зь.э» |

5 tBc» 5й !r S lin Ь0

KBffôPfrr' *си' в (так валя вытяпа t а-шп з -г ш.иэ -Рис.3. Спектр неровноты пряжи лин. плотности 11 текс (Италия) 7=460 мтекс, /"-16.0 мм, С, - 30%, Су2[12-400мм]=617.

ï lie« я ;n s se

5 ;вср> вг !п Е

I си' в яншзое : и-«нн ж =.«7.а т етл у. от вш ягааноя ■ Рис. 4. Спектр неровноты пряжи лин. плотности 52 текс (Италия) 7=1600 мтекс, 7 = 25 мм, С, = 40% , Су2 [12-400мм]=437.

И liïn

5 5В 1л 5 18п ■ 5В Шп

ШДРнТ 'су 0 ДИЯМЗОНВ валн ВЫГЯГИ8 I 12-адбта ] = 361.342

Рис. 5. Спектр неровноты пряжи линейной плотности 46 текс (ПМ-88-Л5, Яковлевский льнокомбинат) Г= 3000 мтекс, Т- 19 мм, С, =40%, Ст2[12-400мм]=961.

Пряжа, вырабатываемая на отечественном оборудовании, имеет более низкое качество, чем приведенная итальянская, так как разводка между цилиндрами в вытяжном приборе составляет 160 мм. На рис.5 приведен спектр неровноты чистольняной пряжи линейной плотности 46текс, полученной на прядильной машине ПМ-88-Л5 Яковлевского льнокомбината (С,2 [12-400мм]=961, Г=3000 мтекс, 7-19 мм. С,=40%). Показано, что пряжа 46текс сформирована из комплексов в два раза более толстых, чем итальянская 52текс, при этом параметр неровноты С, [12-400мм] также выше, примерно в Два раза.

Нами показано, что для чистольняной пряжи в широком диапазоне линейной плотности 11-56 текс (№90-№1 7.9) существует четкая линейная корреляция параметра неровноты пряжи в зоне вытяжного прибора Су [12-400мм] с числом волокон в поперечном ссчении п= Т пряжи/Г волокна (рис.6), характерная для пуассоновского распределения волокон в пряже.

С,2

Рис. 6. Зависимость параметра неровноты С/ чистольняной пряжи от числа волокон в поперечном сечении п. где К - 1,21 ± 0,01.

Нами установлено оптимальное значение С,* [12-400 мм] для льняной пряжи средней линейной плотности, выработанной на отечественных прядильных машинах ПМ-88-Л5 и ПМ-88-Л8, равное 800-850. Такой уровень неровноты пряжи обеспечивает равномерную поверхностную плотность льняной ткани и хороший застил. При увеличении Су' более 900 возникает поверхностный дефект ткани - муарность. Льняная пряжа с параметром неровноты Су =800-850 имеет в поперечном сечении около 20 комплексов волокон. Г=18-20мм и С/=40-50%. При этом такая пряжа имеет высокие показатели качества: ОРН более 22 сН/текс. коэффициент вариации по разрывной нагрузке более 18% и относится к группе СЛ 1 сорта. При таком уровне дробления волокон в вытяжном приборе обеспечивается оптимальное сопротивление ровницы вытягиванию, необходимое для его нормальной работы.

Нами установлены оптимальные значения Т, 7", С/ и С,2 [12-400мм] для разных номеров вырабатываемой на льнокомбинатах льняной пряжи (табл 3)

Таблица 3

Оптимальные параметры структуры технических комплексов волокон и _структурной неровноты различных номеров льняной пряжи_

Линейная плотность прял,и те> с 56 56 46 46 33

Прядильная машина ПМ-88-Л-5 ПМ-88-Л-8 ПМ-88-Л-5 ПМ-88-Л-8 ПМ-88-Л-5

Линейная плотность ровницы текс 800 800 714 714 555

Средний номер смески 16,0 16 0 16 0 16 0 18,5

Крутка ровницы кр/м 24 26 28 30 32

Прочность ровницы суровой, сН беленой, сН 2200 3000 2000 2800 1800

1400 2100 1300 2000 1200

Неровнота КЛА-2, Сг'[12-400] Структура волокон 1 , мтекс / mí, О, % 800 850 850 900 800

3100 20-18 40 3300 20-18 50 2700 20-18 40 3000 20-18 50 1700 20-18 40

Рекомендуемые показатели структурной неровноты пряжи, ровницы и ленты были использованы при регулировании технологических режимов прядения льна на ООО «Яковлевская мануфактура»

В четвертой главе приведены теоретические и экспериментальные исследования, направленные на разработку экологически безопасной технологии интенсивной химической обработки льняной ровницы без применения хлорсодержащих окислителей В результате проведенного анализа различных способов делигнификации растительных целлюлозных материалов впервые предложено для эффективного удаления лигнина из льняной ровницы перед прядением использовать сульфитную варку в шелочной среде вместо экологически опасного беления хлоритом натрия в кислой среде

Основной реакцией в сульфитной варке является сульфитирование лигнина - введение сульфогрупп -БО-,Н в боковую цепь фенилпропановых структурных единиц СбСз- под действием нуклеофильных реагентов БОзН" и БОг2-

н-о

-СН2-ОН + N3280,-► -СНг-ОБОгЫа + КаОН

Введение сульфогруппы придает лигнину гидрофильные свойства Нами были изучены закономерности процесса делигнификации стланцевых льняных волокон при сульфитной варке в щелочной среде При этом был обнаружен эффект значительного увеличения растворимости лигнина при введении в варочный раствор наряду со щелочными агентами - кальцинированной содой и щелочью - сульфита натрия в соотношении г/л

Ыа2СО- №ОН Ка2803= 18-20 4,0 7-10 Установлено, что указанный эффект наблюдается только в узком интервате температур варки - 92-94°С При повышении температуры более 95°С степень удаления лигнина из срединных пластинок технических комплексов волокон в

процессе сульфитно-щелочной варки резко уменьшается (рис.7). Это обусловлено протеканием обратной реакции - конденсации лигнина.

э * --

Те^.-лерэтурз варки, с

Рис. 7. Влияние температуры сульфитно-щелочной варки на изменение степени одревеснения стланцевого волокна (время варки -60 мин)

В оптимальных условиях сульфитной варки удаление лигнина и химическое облагораживание льняной ровницы протекает аналогично хлоритному белению в кислой среде . Сульфитво-шелочная варка стланцевой льняной ровницы в течение 60 мин при температуре 94°С позволяет снизить степень одревеснения льняных волокон с 30% до 15%. При этом гемицеллюлозы и целлюлоза практически полностью предохраняются от деструкции (таблица 4 ).

Таблица 4.

Изменение показателей физико-химических свойств льняных волокон после

сульс! жтно-щелочной обработки

Показатели Исходная суровая ровница Обработанная ровница

сульфитно-щелочная варка

Целлюлоза, % 75.0 84,0

Гемицеллюлозы, % 8,7 7.4

Пектины, % 1,10 0,10

Лигнин, % 3,55 1,90

Белки, % 1,5 0,25

Степень одревеснения срединных пластинок, % 30 14-15

Удельная вязкость 0,1%-ного медноаммиачного р-ра 3,01 2,91

Предварительная мягкая окислительная варка в присутствии пе-роксида водорода в щелочной среде значительно усиливает эффект делигнификаиии льняных волокон в процессе сульфитно-щелочной варки, что позволяет достигать требуемого уровня подготовки к прядению грубой льняной ровницы с высокой степенью одревеснения (40-50%). На этой основе разработан и освоен в производстве высокоэффективный экологически безопасный перекисно-

сульфитный способ химической обработки льняной ровницы, позволяющий сохранить уникальное природное качество льняных волокон и значительно повысить их прядильную способность Применение одной сульфитно-щелочной варки без перекисного беления позволяет производить подготовку льняной ровницы к мокром} прядению с сохранением природного серого цвета стланцевых волокон Такая обработка значительно более эффективна, чем применяемая обычно щеточная варка, при которой лигнин в срединных пластинках практически не затрагивается Прядение обработанной ровницы осуществлялось на прядильной машине ПМ-88-Л5 Была выработана чистольняная пряжа линейной плотности 46 текс (№21,7) Показатели качества отбеленной ровницы, пряжи и уровня обрывности в прядении приведены в таблице 5

Таблица 5

Показатели качества отбеленной ровницы, пряжи и уровня обрывности в _прядении __

Наименование показателей Хлоритно-перекисный способ Перекисно-сульфитный способ

Отбеленная ровница Степень одревеснения срединных тастинок, % 14 15

Содержание гемицеллюлоз,% 7,8 8,0

Удельная вязкость 0 1%-ного медно-аммиачного раствора 1 97 2 21

Степень белизны, % 67,0 61,0

Потеря массы, % 15,4 16,2

Пряжа Линейная плотность пряжи, текс 46,0 46 1

Относительная разрывная нагрузка, сН/текс 22,1 23,2

Коэффициент вариации по линейной плотности, % 3,1 2,9

Коэффициент вариации по разрывной нагрузке % 16,8 17,1

Удлинение, % 1,50 1,67

Сорт пряли СЛ 1 сорт СЛ 1 сорт

Неровнота с КЛА-2 параметр неровноты пряжи Сг/12-400], Параметры структуры волокон в пряже средняя линейная плотность Т, мтекс, средняя длина /, мм, коэффициент вариации по длине С/, % 870 2800 20,0 40,0 861 2800 190 40,0

Уровень обрывности на 100 веретен/час 20,0 20,0

Как следует из таблицы 5 перекисно-сульфитный способ химической обработки грубой ровницы обеспечивает практически одинаковый уровень обрывности и качество пряжи, как и при использовании хлоритно-перекисного способа обработки Полученная пряжа относится к группе СЛ 1 сорта и имеет оптимальные параметры прочности и структурной неровноты

Эти способы позволили полностью отказаться от использования хлорита натрия, вырабатывать высококачественную льняную пряжу линейной плотности 56-ЗЗтекс и на ее основе разработать новый конкурентноспособный на мировом рынке ассортимент чистольняных тканей В настоящее время разработанный нами перекисно-сульфитный способ обработки льняной ровницы также как и сульфитно-щелочной используются на всех действующих прядильных производствах страны

Разработана система контроля и управления технологическими режимами химической обработки льняной ровницы на основе экспресс-оценки степени одревеснения срединных пластинок льняною волокна с использованием компаратора цвета КЦ-3 и параметров структурной неровноты получаемой чистольняной пряжи с использованием КЛА-2 В зависимости от степени одревеснения срединных пластинок и значения координаты цвета Ъ суровая льняная ровница разбивается на 3 группы качества ( та о л 6 )

Таблица 6

Группы качества суровой льняной ровницы по степени одревеснения ,_срединных пластинок_

Группы качества Степень одревеснения Координата цвета 2

1 группа мягкая ровница Б<30 Ъ>\%

2 группа средней мягкости ровница Б = 40-30 г- 34-17

3 группа гр\бая ровница Ь>40 Ъ< 14

В зависимости от группы качества суровой ровницы, определенной по значению координаты Ъ, рекомендуются оптимальные параметры технологического режима сульфитно-перекисного способа обработки льняной ровницы При этом главным образом изменяется режим сульфитно-щелочной варкн В зависимости от степени одревеснения суровой ровницы (координаты цвета Т) изменяется концентрация реагентов в растворе, при этом соотношение компонентов остается постоянным В таблице 7 приведены значения концентрации реагентов в супьфитно-щелечнлй вдр^е в зависимости от мчгкосш ровницы

Таблица 7

Концентрации реагентов в сульфитно-щелочной варке в зависимости от

мягкости ровницы

Температура °С Продолжительность обработки, мин Реагенты Концентрация реагентов, г/л

гр\ бая средней мягкости мягкая

до 94 10 На2ССЬ 20 15 10

КаОН 4 3 2

93-94 60 N3250:, 8 5,7 4

Общая щелочность 10,8-11 4 8 2-8,8 5,6-6,0

Режим предварительной стадии перекисного беления при этом изменяется незначительно, однако может корректироваться после определения параметров структуры комплексов волокон с помощью КЛА-2 в полученной пряже

Предложенная система регулирования технологического режима перекисно-сульфитного способа химической обработки льняной ровницы была отработана в производственных условиях ООО «Яковлевская мануфактура» и позволила достигнуть стабильного уровня обрывности в прядении - 20-40 обрывов на 100 вер/час а также высокого качества вырабатываемой чистольняной пряжи как беленой, так и с сохранением природного серого цвета стланцевых льняных волокон

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1 На основании анализа теоретических и экспериментальных исследований выделены основные факторы, определяющие качество льняной пряжи и обрывность в мокром прядении льна

2 Для обеспечения контроля и регулирования технологических процессов прядения льняных волокон разработаны точные и быстрые методы экспериментального контроля этих показателей в производственных условиях на основе спектрального анализа неровноты продуктов прядения и степени одревеснения льняной ровницы

3 Впервые предложено для эффективного удаления лигнина из льняной ровницы перед прядением использовать сульфитную варку в щелочной среде вместо экологически опасного беления хлоритом натрия в кислой среде Экспериментально найдена узкая область концентраций реагентов сульфитной варки и температуры, в которой удаление лигнина и химическое облагораживание льняной ровницы протекает аналогично хлоритному белению в кислой среде

4 Разработаны и освоены в производстве высокоэффективные экологически безопасные перекисно-сульфитный и сульфитно-щелочной способы химической обработки льняной ровницы, позволяющие сохранить уникальное природное качество льняных волокон и значительно повысить их прядильную способность Эти способы позволили полностью отказаться от использования хлорита натрия, вырабатывать высококачественную льняную пряжу линейной плотности 56-33 текс и на ее основе разработать новый конкурентноспособный на мировом рынке ассортимент чистольняных тканей В настоящее время разработанный нами перекисно-сульфитный способ обработки льняной ровницы, также как и сульфитно-щелочной используются на всех действующих прядильных производствах страны

5 Разработана система контроля и управления технологическими режимами химической обработки льняной ровницы на основе экспресс-оценки степени одревеснения срединных пластинок льняного волокна с использованием компаратора цвета КЦ-3 и параметров структурной неровноты получаемой чистольняной пряжи с использованием КЛА-2

6 Разработан высокоэффективный экспрессный метод контроля структурной неровноты продуктов прядения льна на основе спектрального анализа Разработаны и отработаны в производственных условиях методики анализов параметров структурной неровноты с применением

автоматизированного комплекса КЛА-2 На основании проведенных экспериментальных исследований структурной неровноты продуктов прядения льняных волокон по технологическим переходам впервые разработана комплексная система технологического контроля прядильного льняного производства с использованием КЛА-2 и физико-химических методов

7 Определены оптимальные параметры структурной неровноты и разработаны требования к качеству продуктов по технологическим переходам производства чистольняной пряжи средней линейной плотности Рекомендуемые параметры структурной неровноты продуктов прядения льна введены в стандарты качества тьнопредприятий

По теме диссертации опубликованы следующие работы: Статьи в журналах, включенных в перечень ВАК

1 Пестовская Е А Разработка экологически безопасной технологии интенсивной химической обработки льняной ровницы без применения хлорсодержаших окислителей /Е А Пестовская, А Н Иванов //Изв ВУЗов Технология текстильной промышленности -2007 - №3 (298)- С 72-77

2 Пестовская Е А Повышение эффективности процессов химического облагораживания льняной ровницы с сохранением природного цвета стланцевых волокон /Е А Песговская А Н Иванов //Изв ВУЗов Технология текстильной промышленности -2007 -№ЗС -С 73-76

Статьи в научных сборниках

3 Пестовская Е А Оптимальные параметры структурной неровноты чистольняной пряжи /Е А Пестовская, А Н Иванов //'Вестник КГТУ -2007-№15-С 8-13

4 Пестовская Е А Особенности качества стланцевых льняных волокон урожаев последних лет /А Н Иванов, Е А Пестовская //Вестник ВНИИЛК (Всероссийского научно-исследовательского института по переработке лубяных культур) -2007 -№3 -С 19-22

Материалы конференций

5 Пестовская Е А Комплексная система технологического контроля прядильного льняного производства с применением автоматизированного комплекса КЛА-2 и физико-химических методов /А Н Иванов, Е А Пестовская, А А Гурусова // Современные наукоемкие инновационные технологии развития промышленности региона (ЛЕН-2006) тезисы докладов /Международная научно-технической конференция - Кострома Изд-во Костромского государственного технологического университета 2006-С 109-110

6 Пестовская Е А Разработка экочогически безопасной технологии интенсивной химической обработки льняной ровницы без применения хлорсодержаших окислителей / Е А Пестовская, А Н Иванов //Развитие профессионального инженерного образования от текстильного института к инновационному университету тезисы докладов / V Международная научно-методическая конференция- Кострома Изд-во Костромского государственного технологического университета, 2007 -С 22

Патенты на изобретения

7 Пат. 2009278 Российская Федерация, МПК7 5 Б 01 С 1/02. Способ подготовки льняной ровницы к мокрому прядению [Текст] / Иванов А Н , Пестовская Е А , Марычев Ю А , Попов В Д -№5015152/12, заявл 29 И 91, опубл 15 03 94, Бюл №5 -5 с ил

8 Пат. 2009279 Российская Федерация, МПК7 5 Б 01 С 1/02. Способ подготовки льняной ровницы к мокрому прядению [Текст] / Иванов А Н, Пестовская Е А , Марычев Ю А, Попов В Д -№5016581/12, заявл 11 12 91, опубл 15 03 94, Бюл №5 -5 с ил

9 Пат. 2008374 Российская Федерация, МПК7 5 О 01 С 1/02. Способ подготовки льняной ровницы к мокрому прядению [Текст] / Иванов А Н , Пестовская Е А , Марычев Ю А , Попов В Д -№5022423/12, заявл 10 01 92, опубл 28 02 94, Бюл №4 -5 с ил

10 Пат. 2030490 Российская Федерация, МПК7 6 Б 01 С 1/02 Способ подготовки льняной ровницы к мокрому прядению [Текст] / Иванов А Н , Пестовская Е А , Марычев Ю А, Попов В Д -№5022424/12, заявл 10 01 92, опубл 10 03 95. Бюл №7-5 с ил

Принято к исполнению 611 2007 Заказ №1059

Исполнено 6 11 2007 Тираж 100 экз

ООО «Сфера» г Кострома, ул Козуева, 87

Введение.

1. Основные факторы, определяющие качество чистольняной пряжи и обрывность в процессе прядения.

1.1 Показатели, характеризующие качество льняной пряжи.

1.2 Зависимость прочности льняной пряжи на разрыв от свойств комплексов элементарных волокон в пряже.

1.3 Факторы, определяющие обрывность льняной пряжи в процессе мокрого прядения.

1.4 Молекулярно-кинетические представления о прядильной способности и обрывности в прядении.

2. Природа структурной неровноты продуктов прядения льна и методы ее оценки.

2.1 Значение контроля и изучения характера неровноты продуктов прядения.

2.2 Основные виды неровноты продуктов прядения.

2.3 Оценка величины и методы определения неровноты продуктов прядения льна.

2.3.1 Квадратичная неровнота продуктов прядения.

2.3.2 Градиент неровноты продуктов прядения. Сущность градиента неровноты.

2.3.3 Индекс неровноты.

2.3.4 Спектральный анализ неровноты продуктов прядения

2.4 Анализ параметров структурной неровноты продуктов прядения льняных волокон спектральным методом с помощью автоматизированного комплекса контроля неровноты линейной плотности текстильных материалов - KJIA-2.

3. Определение оптимальных параметров структурной неровноты продуктов прядения льна с помощью автоматизированного комплекса KJ1A-2.

3.1 Анализ структурной неровноты продуктов прядильно-приготовительного производства ООО «Яковлевская мануфактура».

3.2 Определение оптимальных параметров структурной неровноты чистольняной пряжи в зависимости от типа вытяжного прибора прядильной машины.

4. Разработка экологически безопасной технологии интенсивной химической обработки льняной ровницы без применения хлорсодержащих окислителей.

4.1 Основные принципы построения технологического процесса химической обработки льняной ровницы перед мокрым прядением с сохранением природного качества льняного волокна.

4.2 Разработка экологически безопасной технологии интенсивной химической обработки льняной ровницы на основе сульфитной варки.

4.3 Система контроля и регулирования процессов химической обработки льняной ровницы перед мокрым прядением.

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ. Льняное производство является единственной отраслью легкой промышленности России, которая ориентирована на отечественное сырье и совершенно не зависит от импорта. Более того, льнопродукция является для России традиционной статьей в экспорте. После распада СССР и разрушения старых хозяйственных связей, текстильное, и в частности, льняное производство в России пришло в упадок. Доля текстильной и легкой промышленности в общем объеме валового продукта снизилась до 1,8% (против 8% в 1990 г). В 90-х годах прошлого столетия выпуск льняных тканей снизился в 6 раз. Основная причина спада -девальвация рубля, которая привела к резкой нехватке оборотных средств и кризису неплатежей. В 1995 году в льняной и пенько- джутовой промышленности кредиторская задолженность превышала дебиторскую в 2,7 раза. Резко сократился отечественный рынок сбыта льняной продукции. В целом наиболее низкий уровень объема производства льняных тканей отмечен в 1998 году: он составил 68 млн. пог. м против 603,5 млн. пог. м в 1990 году [1]. В то же время в мире существует тенденция к увеличению использования натуральных волокон при производстве одежды и постельного белья. Большим спросом за рубежом пользуются изделия из чистого льна без вложения химических волокон, отличающиеся повышенными гигиеническими свойствами и долговечностью.

Преодоление глубокого финансово-производственного кризиса в льняном комплексе России было возможно только путем увеличения экспорта экологически чистого конкурентоспособного ассортимента льняных тканей и изделий. Структура ассортимента продукции в 1995 году не соответствовала рыночной и коренным образом отличалась от структуры производства льняных тканей в Западной Европе. Так, страны Западной Европы вырабатывали из льна в основном бытовые ткани, доля которых в общем объеме составляла 80-85%, из них доля одежных тканей - 65% и более. В России же доля тканей бытового назначения составляла не более трети всего объема льняных тканей, а доля одежных в них - всего 7%. При этом качественные показатели отечественной продукции из льна были намного ниже, чем у аналогичных изделий европейских стран. Льняная промышленность России была ориентирована, главным образом, на производство тканей для столового и постельного белья. Для этих целей вырабатывалась льняная пряжа средних номеров (№ 17,9-21,7), содержащая 8% лавсана для улучшения прядильной способности. Для выработки льняных тканей костюмно-плательного назначения, удовлетворяющего требованиям мирового рынка, необходимо было вырабатывать чистольняную пряжу значительно более высокого качества. Кроме того, на стадии химической обработки ровницы перед прядением использовался очень вредный экологически опасный отбеливатель - хлорит натрия, который эффективно удалял лигнин из волокна, значительно повышал интенсивность дробления технических льняных комплексов в процессе мокрого прядения льна и качество льняной пряжи [2]. Необходимо было разработать новые технологии производства чистольняной пряжи без использования хлорита натрия. Эта трудная задача стала одной из главных в представленной диссертационной работе и была успешно решена. В 1994-95 годах новые технологии прядения были освоены на крупнейших льнокомбинатах страны: льнокомбинате им. Зворыкина (Кострома), Яковлевском льнокомбинате (г. Приволжск), Гаврилов-Ямском льнокомбинате, позже на БКЛМ (г. Кострома). Эти комбинаты первыми вышли на мировой рынок со своей новой чистольняной продукцией и резко увеличили объем экспортных поставок. Так, в 2000 году Яковлевский льнокомбинат стал экспортировать более 95% своих льняных тканей в страны Западной Европы и США. Начиная с 1999 года начался рост производства льняных тканей примерно на 30% ежегодно [3].

В конце 90-х годов была проведена большая работа по повышению технического состояния оборудования и качества продукции. Проведенная концентрация прядильных и ткацких мощностей (уровень загруженности производственных мощностей составлял к 2000 году: в чесальном производстве - 36,3%, в прядении - 39,5%, в ткачестве - 37,3%, в отделочном производстве - 41,1%), реструктуризация задолженностей, снижение производственных затрат позволили преодолеть кризис сбыта готовой продукции, перейти на денежные расчеты со смежниками, отказаться от бартерных сделок и давальческих схем [4]. Появившаяся прибыль была направлена на дальнейшее техническое перевооружение производства, так как основные фонды требуют постоянного обновления. Их общий износ составил более 60%. Основной упор был сделан на обновление прядильно-приготовительного и отделочного оборудования, которое по своим возможностям значительно уступало зарубежным аналогам. Для этих целей приобреталось, главным образом, бывшее в употреблении оборудование с льняных производств Западной Европы (Италии, Франции), а также новое оборудование из Китая [5]. Так, на Костромской льняной мануфактуре были запущены новые линии Schlumberger. Теперь в качестве сырья можно было использовать недорогие льняной очес и короткое льняное волокно. Также было установлено новое прядильно-приготовительное оборудование Mackie для длинного волокна, модернизированы комплексы для химической обработки льняной и оческовой ровницы. Благодаря этим новшествам мощности льночесального производства выросли до 370 тонн в месяц.

Ровничные системы Mackie были приобретены также льнокомбинатом в Гаврилов-Яме и Яковлевским льнокомбинатом. С целью оказания помощи российским предприятиям в приобретении зарубежной техники, освоения передовых западных технологий производства льняного волокна, пряжи и тканей в 2000 году была создана Национальная ассоциация льна и пеньки. Основной идеей создания этой ассоциации является оказание эффективной помощи в процессе интеграции российских предприятий в европейскую систему товаропроизводителей (Европейскую конфедерацию льна и пеньки) [6].

Все эти меры позволили предприятиям повысить к 2000 году уровень рентабельности производства, качество продукции и занять устойчивое положение на внешнем рынке. Экспорт льняных тканей в 2000 г. по Л сравнению с 1997 г. увеличился в 6 раз и достиг уровня 50 млн. м [7].

Однако производственные процессы с использованием отечественного оборудования имеют существенные недостатки и значительно уступают по эффективности западным технологиям. Вырабатываемая чистольняная пряжа имеет повышенную неровноту на коротких отрезках и большое количество пороков, что значительно ухудшает внешний вид тканей. Это обусловлено прежде всего низким уровнем технологического контроля прядильного производства. До сих пор в технологических лабораториях используются устаревшие методики и ГОСТы, которые не позволяют быстро и эффективно управлять технологическими процессами и объективно следить за техническим состоянием оборудования. Для обеспечения стабильной работы прядильного производства необходимо было разработать точные и быстрые инструментальные методы неразрушающего контроля степени дробления технических льняных волокон по технологическим переходам, параметров структуры волокон и структурной неровноты продуктов прядения. Такие методы необходимы для контроля правильной работы ровничных систем и точного регулирования режимов химической обработки льняной ровницы в производстве с целью обеспечения оптимальной работы вытяжного прибора прядильной машины и низкого уровня структурной неровноты льняной пряжи.

Вступление Китая в ВТО в январе 2005 года явилось очень серьезным осложняющим фактором для отечественных льнопроизводителей. Отмена квот позволила Китаю значительно увеличить поставки своей льняной продукции в страны Западной Европы по ценам, ниже сложившихся на мировом рынке на 25-30%. Это привело к резкому сокращению отгрузок льняных тканей российских льнокомбинатов на экспорт. Разразился новый кризис в нашей льняной промышленности, началось падение объемов производства. Так, в январе-апреле 2005 года производство льняных тканей упало на 22,7% по сравнению с аналогичным периодом 2004 года, хлопчатобумажных — на 9,6%, шелковых — на 19,8%, а шерстяных — на 13,5% [5].

В целом мировой рынок льняной текстильной продукции представляют преимущественно европейские страны: Польша, Румыния, Бельгия, Франция, Италия, Венгрия, Великобритания. За последнее время он существенно пополнился льняным товаром из Китая. По данным Госкомстата и Центра экономической Конъюнктуры объем продаж льняных тканей крупнейшими экспортерами на мировом рынке в настоящее время распределяется

2 2 следующим образом: Польша - 21 млн. м , Румыния - 18 млн. м , Чехия - 29 млн. м2, Италия - 14 млн. м2, Франция и Бельгия - по 13 млн. м2, Китай

2 2 около 100 млн. м , Россия - около 40 млн. м в год. В ближайшее время прогнозируется повышение потребления текстиля: в США - с 31 до 34 кг на душу населения в год, в Японии - с 23,4 до 27 кг, в странах ЕС - с 19,5 до

23,5 кг, в странах СНГ - с 7,5 до 10,5 кг.

Продукция российских льнокомбинатов экспортируется во многие страны мира - Италию, США, Германию, Польшу, Австрию, Швецию,

Португалию, страны Прибалтики, Турцию и др. В соотношении показателей качество/цена могут быть выделены следующие конкуренты:

•S Азия (Китай, Индия, Пакистан и Корея) предлагает при низких ценах и относительно невысоком качестве широкий диапазон товаров по номеру пряжи, типу и дизайну тканей; S Турция при средних ценах и качестве предлагает все типы пряж и тканей;

S США характеризуются автономным внутренним рынком, производит по средней цене все виды пряж и тканей среднего качества; S Страны ЕС (Италия, Франция, Бельгия) занимают нишу, характеризуемую высокими ценами и очень высоким качеством волокна, пряжи и тканей.

В настоящее время в целом наблюдается сокращение производства льняных тканей в Западной Европе и перевод предприятий в страны Восточной Европы и Азии с более дешевой рабочей силой. Для сохранения своих позиций на внешнем рынке изделий из льна отечественным производителям необходимо резко повысить конкурентоспособность производств за счет закупок и освоения лучших образцов зарубежной техники, а также значительно повысить технологический уровень производства.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ. Основной целью исследования является совершенствование технологических процессов подготовки льняной ровницы для мокрого прядения, значительное снижение структурной неровноты продуктов прядения и повышение качества чистольняной пряжи, удовлетворяющего требованиям мирового рынка. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Разработать высокоэффективную бесхлоритную технологию химической обработки льняной ровницы с применением экологически безопасных, доступных и дешевых химикатов отечественного производства, обеспечивающую оптимальную работу прядильной машины и низкую структурную неровноту чистольняной пряжи;

2. Разработать систему технологического контроля и регулирования режимов химической обработки льняной ровницы в зависимости от ее качества;

3. Разработать экспресс-метод анализа структурных параметров технических комплексов волокон и уровня структурной неровноты продуктов прядения (ленты, ровницы, пряжи) на основе спектрального анализа;

4. Разработать экспресс-метод анализа степени одревеснения льняных волокон с использованием компаратора цвета КЦ-3;

5. Исследовать характер дробления технических льняных волокон в процессах приготовления ленты и суровой ровницы и определить оптимальные параметры структурной неровноты этих продуктов, обеспечивающие требуемый уровень качества этих продуктов;

6. Определить параметры структуры технических комплексов волокон и структурной неровноты чистольняной пряжи в зависимости от типа вытяжного прибора прядильных машин ПМ-88-Л8 и ПМ-88-Л5, обеспечивающие минимальный уровень обрывности в прядении и высокое качество пряжи.

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ. В работе использованы известные методы определения качественных показателей льняных ленты, ровницы и пряжи по действующим ГОСТам. Параметры структуры волокон и структурную неровноту продуктов прядения анализировали с помощью автоматизированного комплекса КЛА-2 по разработанным в работе методикам. Степень одревеснения льняных волокон оценивали фотометрическим методом с помощью цветной реакции Мейле, а также экспресс-методом с помощью компаратора цвета КЦ-3. Изменение химического состава и структуры льняных волокон в процессе химического облагораживания анализировали химическими объемно-весовыми и спектральными методами. Обработка опытных данных осуществлялась с использованных общепринятых методов математической статистики при 95% доверительной вероятности. Вычислительные процедуры реализовывали с применением ПЭВМ, используя программы Statistica, MathCad 2000, MS Excel.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА заключается:

1. В разработке принципов рационального построения технологии химического облагораживания льняной ровницы с применением экологически безопасных химических реагентов, сохраняющей высокое качество льняных волокон и обеспечивающей интенсивное дробление технических комплексов волокон в процессе мокрого прядения льна.

2. В создании системы регулирования режимов химической обработки ровницы с контролем качества ровницы и пряжи по степени одревеснения срединных пластинок технических комплексов волокон и параметрам структуры комплексов.

3. В разработке методов контроля параметров структурной неровноты продуктов прядения на основе спектрального анализа, позволяющих обеспечить высокое качество продуктов прядения при минимальной обрывности.

В результате исследований впервые:

•S разработаны новые высокоэффективные технологические режимы бесхлоритного способа химической обработки льняной ровницы с применением экологически безопасных химикатов отечественного производства; S разработана система технологического контроля и регулирования режимов химической обработки льняной ровницы с использованием KJIA-2 и компаратора цвета КЦ-3;

S разработан высокоэффективный экспрессный метод спектрального анализа структурной неровноты продуктов прядения льна с использованием автоматизированного комплекса контроля неровноты линейной плотности KJIA-2 отечественного производства;

S разработана комплексная система технологического контроля прядильного льняного производства на основе использования параметров структурной неровноты, обеспечивающая повышение качества и снижение обрывности продуктов прядения.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ И РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ. Впервые в производственных условиях Яковлевского льнокомбината создана комплексная система технологического контроля прядильного льняного производства с использованием автоматизированного комплекса KJIA-2 и компаратора цвета КЦ-3. Проведение такого систематического контроля позволило значительно повысить технический уровень работы прядильного оборудования на Яковлевской и Василевской прядильных фабриках, снизить структурную неровноту продуктов прядения; достигнуть качества чистольняной пряжи, удовлетворяющего требованиям экспортной продукции, снизить обрывность в прядении.

Внедрение в производство нового высокоэффективного бесхлоритного способа химической обработки льняной ровницы на Яковлевском комбинате позволило стабилизировать работу прядильного производства, снизить обрывность в прядении до уровня 20-30 обр. на 100 вер./час. Начиная с 1998 года 99% продукции Яковлевского льнокомбината реализовывалось на экспорт. К 2000 году на Яковлевском комбинате был достигнут самый низкий уровень себестоимости пряжи среди отечественных предприятий. Новая бесхлоритная технология была запатентована (4 патента) и внедрена на основных крупных действующих льнокомбинатах России -льнокомбинате им. И. Д. Зворыкина, Большой Костромской Льняной Мануфактуре, на Вологодском и Великолукском льнокомбинатах.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. На основании анализа теоретических и экспериментальных исследований выделены основные факторы, определяющие качество льняной пряжи и обрывность в мокром прядении льна: прочность технических комплексов волокон; толщина, длина и количество комплексов волокон в поперечном сечении пряжи; степень одревеснения срединных пластинок в технических комплексах; содержание гемицеллюлоз в волокне; структурная неровнота суровой ровницы; крутка ровницы; прочность ровницы в суровом и беленом виде, характеризующие ослабление связей между волокнами в процессе химической обработки ровницы.

Эти показатели невозможно точно прогнозировать исходя из свойств чесаных технических волокон вследствие дробления и утонения комплексных льняных волокон по технологическим переходам прядильного производства.

2. Для обеспечения контроля и регулирования технологических процессов прядения льняных волокон разработаны точные и быстрые методы экспериментального контроля этих показателей в производственных условиях на основе спектрального анализа неровноты продуктов прядения и степени одревеснения льняной ровницы.

3. Впервые предложено для эффективного удаления лигнина из льняной ровницы перед прядением использовать сульфитную варку в щелочной среде вместо экологически опасного беления хлоритом натрия в кислой среде. Экспериментально найдена узкая оптимальная область концентраций реагентов сульфитной варки (Na2C03, NaOH, Na2S03) и температуры, в которой удаление лигнина и химическое облагораживание льняной ровницы протекает аналогично хлоритному белению в кислой среде.

4. Разработан и освоен в производстве высокоэффективный экологически безопасный перекисно-сульфитный способ химической обработки льняной ровницы, позволяющий сохранить уникальное природное качество льняных волокон и значительно повысить их прядильную способность. Этот способ позволил полностью отказаться от использования хлорита натрия, вырабатывать высококачественную льняную пряжу линейной плотности 56-33 текс и на ее основе разработать новый конкурентноспособный на мировом рынке ассортимент чистольняных тканей. В настоящее время разработанный нами перекисно-сульфитный способ обработки льняной ровницы используется на всех действующих прядильных производствах страны.

5. Применение одной сульфитно-щелочной варки без перекисного беления позволяет производить подготовку льняной ровницы к мокрому прядению с сохранением природного серого цвета стланцевых волокон. Такая обработка значительно более эффективна, чем применяемая обычно щелочная варка, при которой лигнин в срединных пластинках практически не затрагивается. Кроме того, при обработке суровой льняной ровницы сульфитно-щелочным способом обнаружен новый эффект: льняное волокно, сохраняя природный серый цвет, становится эластичным и шелковистым.

6. Разработана система контроля и управления технологическими режимами химической обработки льняной ровницы на основе экспресс-оценки степени одревеснения срединных пластинок льняного волокна с использованием компаратора цвета КЦ-3 и параметров структурной неровноты получаемой чистольняной пряжи с использованием КЛА-2. Предложенная система контроля и регулирования технологического режима перекисно-сульфитного способа химической обработки льняной ровницы была отработана в производственных условиях ООО «Яковлевская мануфактура» и позволила достигнуть стабильного уровня обрывности в прядении - 20-40 обрывов на 100 вер/час, а также высокого качества вырабатываемой чистольняной пряжи, как беленой, так и с сохранением природного серого цвета стланцевых льняных волокон.

7. Разработан высокоэффективный экспрессный метод контроля структурной неровноты продуктов прядения льна на основе спектрального анализа. Разработаны и отработаны в производственных условиях методики анализов параметров структурной неровноты с применением автоматизированного комплекса KJIA-2. На основании проведенных экспериментальных исследований структурной неровноты продуктов прядения льняных волокон по технологическим переходам впервые разработана комплексная система технологического контроля прядильного льняного производства с использованием КЛА-2 и физико-химических методов.

8. Показано, что особое влияние на эффективность работы льняного прядильного производства оказывает повышенная неровнота продуктов прядения льна, обусловленная случайным характером дробления технических комплексов волокон в вытяжных приборах и дефектами рабочих органов ленточных, ровничных и прядильных машин. Неровнота продуктов прядения обуславливает нестационарность технологических процессов прядильного производства.

9. Показаны недостатки контроля неровноты продуктов прядения льна в производственных условиях. По действующему ГОСТу в технических лабораториях прядильных фабрик определяется квадратичная внешняя неровнота льняной пряжи по линейной плотности и разрывной нагрузке. Внутренняя структурная неровнота пряжи на коротких отрезках не контролируется, а именно она в основном определяет качество льняных тканей и обрывность в прядении льна.

10. Рассмотрены основные количественные характеристики структурной неровноты продуктов прядения льна по линейной плотности: градиент неровноты, индекс неровноты, амплитудный спектр и методы их определения. Показано, что наиболее эффективным методом исследования и контроля структурной неровноты является спектральный метод анализа неровноты продуктов прядения по линейной плотности, который позволяет быстро определять структурные параметры технических комплексов льняных волокон и контролировать характер их дробления по технологическим переходам прядильного производства.

11. Методом спектрального анализа с помощью автоматизированного комплекса КЛА-2 впервые исследованы параметры структурной неровноты продуктов прядения льна по технологическим переходам. Показано, что для чистольняной пряжи в широком диапазоне линейных плотностей 11-56 текс параметр квадратичной неровноты по линейной плотности Cv [12-400] в зоне действия вытяжного прибора подчиняется теоретической линейной зависимости от числа волокон в поперечном сечении со случайным пуассоновским распределением волокон в пряже.

12. Определены оптимальные параметры структурной неровноты и разработаны требования к качеству продуктов по технологическим переходам производства чистольняной пряжи средней линейной плотности. Рекомендуемые параметры структурной неровноты продуктов прядения льна введены в стандарты качества льнопредприятий.

143

1.

2. Технология переработки льна с применением интенсивной химической обработки ровницы и прядильных машин ПМ-88-Л5./ Живетин В.В., Карякин Л.Б., Королева Н.Д., Белялетдинова Р.Д. -М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1982. 54 С.

3. Теплая А. Где тонко, там и рвется// http://www.flax.hl ,ги/. 2001.

4. Развитие легкой промышленности на период до 2010 года. /Аналитический доклад министерства промышленности, науки и технологии Российской Федерации. Москва -2002 - 36 С.

5. Юрова Я. Хочешь ткать умей вертеться// http://www.modnoe.ru/profe/. 2006.

6. Бреус В. Российский лен будет прирастать. Европой?// Мир Текстиля, 2001, №7, http://www.ivtextile.ru/. 2001-2002 гг.

7. Живетин В.В., Иванова В.Н. Роль льняного комплекса России для экономики страны // Российский химический журнал-2002.-T.XLVI-№2.-C.5-10

8. Гинзбург Л.Н., Комаров В.Г., Забелин В.А., Дверницкий И.М. Прядение лубяных и химических волокон и производство крученых изделий М.: Легкая индустрия, 1971 - 544 С.

9. Ордина Н.А. Одревеснение льняного волокна в зависимости от способов его получения //Труды /ЦНИИЛВ- М. Легкая индустрия, 1973.-Т.28. С.8-15.

10. Лазарева С.Е. О зависимости свойств льняной пряжи от комплекса свойств чесаного льна // Труды /ЦНИИЛВ М.: Легкая индустрия, 1957.-Вып.10 - С.3-57.

11. Комаров В.Г. Проектирование свойств льняной пряжи. М.: Легкая индустрия, 1967 - 102 С.

12. Тихвинский С.Ф. Сорта и анатомическое строение стеблей // Лен и конопля-1968-№1 -С.35-37.

13. Синицын А.А. Проектирование пряжи и ткани по крепости на разрыв-М.: Гизлегпром, 1932.-255 С.

14. Соловьев А.Н. Зависимость крепости пряжи от ее номера, неровноты и свойств хлопка.//Научно-исследовательские труды /ИвНИТИ.-1941 .-Т.Х VI,- Вып. 1.

15. Соловьев А.Н. Проектирование свойств пряжи в хлопчатобумажном производстве: Дисс. . докт. техн.наук-Москва: МТИ, 1951.

16. Корицкий К.И. Вопросы структуры и проектирования хлопчатобумажной пряжи-М.: Гизлегпром, 1940 124 С.

17. Корицкий К.И. Основы проектирования свойств пряжи. М.: Гизлегпром, 1963- 246 С .

18. Корицкий К.И. Инженерное проектирование текстильных материалов М.: Легкая индустрия, 1971.- 352 С.

19. Будников В.И. Качество пряжи из смесок.// Текстильная промышленность 1942-№7.

20. Будников В.И. Качество пряжи из смесок.// Текстильная промышленность 1942-№8.

21. Шустов Ю.С. Разработка методов прогнозирования строения и свойств текстильных материалов с использованием теории подобия и анализа закономерностей: Дисс. . докт. техн.наук-Москва: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2002.

22. Разумев К.Э. Прогнозирование свойств гребенной ленты и шерстяной пряжи. // Текстильная промышленность 1998 - №4-С.28-30.

23. Маслова Н.А. Проектирование свойств пряжи с использованием показателей HVI.// Проблемы текстиля 2002 - №2 - С.15-18.

24. Шаломин О.А. Разработка методов компьютерного проектирования и оценивания показателей качества продуктов хлопкопрядильного производства: Дисс. . канд. техн. наук-Иваново: ИГТА, 2005.

25. Дмитриева А.И. Изменение технического и элементарного волокна льна в процессе прядения в связи с их влиянием на структурный состав и свойства пряжи. // Научно-исследовательские труды/ ЦНИИЛВ, М.: Гизлегпищепром, 1953. Т. VII - С.57-82.

26. Лазарева С.Е. Дробление льняного волокна в зависимости от его свойств и некоторых технологических факторов.// Научно-исследовательские труды / ЦНИИЛВ, М.: Ростехиздат, 1960-T.XIII С.39-76.

27. Гинзбург Л.Н. Определение штапеля волокон, участвующих в процессе вытягивания на льнопрядильных машинах для мокрого прядения // Льнопенькоджутовая промышленность 1938 - №4-С.5-9.

28. Лазарева С.Е., Королева Н.Д., Фридлянд Г.И. Прядение льна с варкой ровницы-М.: Легкая индустрия, 1966.

29. Лазарева С.Е. О неровноте льняной пряжи из смесок.// Научно-исследовательские труды / ЦНИИЛВ, М,: Гизлегпром, 1953 -T.VII.- С.36-57.

30. Ордина Н.А. Структура лубоволокнистых растений и ее изменения в процессе переработки М.: Легкая индустрия, 1978127 С.

31. Ордина Н.А. Одревеснение льняного волокна в зависимости от способов его получения.// Труды / ЦНИИЛВ- М.: Легкая индустрия, 1973,- Т.28 С.8-15.

32. Чиликин М.М. Химия волокна как основа процесса беления М.-Л.: Гизлегпром, 1938 - 136 С.

33. Красивская А.А. Исследование состава и свойств пектиновых веществ на различных стадиях произрастания стебля льна.// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1962. - №1-С.60-65.

34. Разумеев К.Э. О прогнозировании обрывности в шерстопрядении.// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленноти 1999 - №2 - С. 125-128.

35. Разумеев К.Э. Методика прогнозирования тонких мест в шерстяной пряже.// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1999-№2-С. 38-41.

36. Шутова Н.Е. Обрывность нитей и устойчивость технологического процесса-М.: Легкая индустрия, 1975.

37. Ордина Н.А. Оценка качества волокна в льняных стеблях по анатомическим признакам.// Лен и конопля I960 - №6. - С.20-23.

38. Тихвинский С.Ф. Улучшение качества прядильного льна. Л.: Колос, 1978,- 112 С.

39. Тихвинский С.Ф., Дудина А.Н. Новый метод оценки качества волокна льна-долгунца./ Биологические и агрономические основы повышения урожайности сельскохозяйственных культур Пермь, 1976 - С.145-190.

40. Разумеев К.Э. Использование теории выбросов случайных функций при оценке обрывности в шерстопрядении.// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1999.- №3- С. 128131.

41. Маслова Н.А. Разработка и внедрение методов составления смесей в прядении на базе современной оценки качества хлопкового волокна: Дисс. . канд. техн. наук-Кострома, КГТУ, 2005.

42. Иванов А.Н. Физико-химические основы технологии приготовления льнотресты: Дисс. . докт. техн. наук.— Кострома, КТИ, 1989.

43. Успехи химии целлюлозы и крахмала. Под ред Хонимена Дж.-М.: Иностр. литература, 1962. 430 С.

44. Регель В.В., Слуцкер А.И., Томашевский Э.И. Кинетическая природа прочности твердых тел М.: Наука, 1974 - 350 С.

45. Иванов А.Н., Муравицкая Т.П., Ипатов A.M., Шиховцев Е.Б. Изучение физико-химических закономерностей процесса пропаривания льносоломы// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности,- 1982. С.22-25.

46. Иванов А.Н., Исмаилова И.А., Осипова М.В. Изучение физико-химических закономерностей процесса пропаривания льносоломы// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1982.-№3 -С. 18-20.

47. Иванов А.Н., Кривченко Е.И. Изучение физико-химических процессов пропаривания льносоломы// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1982 - №4- С.17-19.

48. Юдаева JI.B., Пелевина Н.С., Иванов А.Н., Фазлыев Ф.Х. Изучение физико-химических процессов пропаривания льносоломы// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1984- №1- С.23-25.

49. Иванов А.Н., Фатеева Н.А., Чернова Н.Н. Растворимые фенольные соединения льна.// Сборник науч. трудов / Яросл. политех, институт, 1984-С.78-82.

50. Иванов А.Н., Муравицкая Т.П., Исмаилова И.А. Влияние промышленных способов приготовления тресты на химический состав льняных волокон.// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1984 - №6 - С.17-20.

51. Юдаева JI.B., Фазлыев Ф.Х., Иванов А.Н. Исследование влияния промышленных способов приготовления тресты на структуру и качество льняных волокон.//Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности.- 1985-№2.- С.21-23.

52. Иванов А.Н., Юдаева Л.В., Фазлыев Ф.Х., Ремизова Т.В. Влияние химического состава с структуры льняных волокон на их прядильную способность //Тезисы XI Всесоюзной конференции по текстильному материаловедению, Москва -1984.—С.22-23.

53. Иванов А.Н., Чернова Н.Н., Гурусова А.А., Ремизова Т.В. Исследование химического состава волокон льна различных селекционных сортов.// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1986 - №1- С. 19-21.

54. Иванов А.Н., Гурусова А.А., Исследование структуры волокон льна различных селекционных сортов.// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1986 - №2 - С.29-31.

55. Иванов А.Н., Ремизова Т.В., Николаева Л.М. Технологическая оценка качества селекционных сортов льна.// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1986 - №3- С.20-23.

56. Иванов А.Н., Гурусова А.А., Ремизова Т.В. Влияние химического состава и структуры на прядильные свойства льняных волокон различных селекционных сортов.// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1986 - №4- С. 13-16.

57. Грицан В.Н., Гурусова А.А., Иванов А.Н. , Фазлыев Ф.Х. Исследование относительной концентрации электронных парамагнитных центров в беленых льняных волокнах.//Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1986- №6-С.110-111.

58. Иванов А.Н. Совершенствование термохимического метода получения льнотресты.//Экспресс-информ. /ЦНИИТЭИлегпром. Текстильная промышленность 1986-№16-26 С.

59. Иванов А.Н., Гурусова А.А. Оценка качества льняных волокон на ранних этапах селекции физико-химическими методами. (Методические указания).- М.: ВАСХНИЛ, 1988,- 24 С.

60. Иванов А.Н., Иванова Т.В., Боярченкова М.М., Лазарева Н.П. Влияние десикации льна на химический состав и структуру волокна// Сборник трудов ВНИИЛ- Торжок, 1985 Вып.22-С.96-101.

61. Иванов А.Н., Иванова Т.В., Лазарева Н.П. Исследование степени одревеснения льняных волокон фотометрическим методом.// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1988 - №1-С.16-18.

62. Иванов А.Н., Гурусова А.А., Осипова М.В. Исследование закономерностей физико-химического способа получения льнотресты.// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1988 - №4 - С.22-25.

63. Иванов А.Н., Гурусова А.А., Муравицкая Т.П. Исследование закономерностей физико-химического способа получения льнотресты.// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1988 - №5 - С. 17-20.

64. Иванов А.Н., Гурусова А.А. Исследование закономерностей физико-химического способа получения льнотресты.// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1988 - №6-С.24-28.

65. Гурусова А.А., Иванов А.Н. Влияние структурных факторов на прядильную способность льняных волокон различных селекционных сортов// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1989 - №1- С. 19-21.

66. Щербухина Н.К. Состав и архитектура углеводно-белкового каркаса первичной стенки растительной клетки: Рост растений.

67. Первичные механизмы. Под ред. КефелиВ.И.-М.:Наука, 1978-С.13-37.

68. Соболев М.А. Химия льна и лубоволокнистых материалов М.: Гизлегпром, 1963 - 141 С.

69. Матусевич Л.Г., Селиверстова Т.С., Кузнецова И.В., Резников В.М. Исследование химического состава лубяной и древесинной частей льняного стебля // Химия древесины 1982 - №2 - С.45-49.

70. Резников В.М., Матусевич Л.Г., Селиверстова Т.С. Сравнение кальций-пектатного и спектрофотометрического методов анализа пектиновых веществ.// Химия древесины 1982 - Т.2.- С. 108-113.

71. Матусевич Л.Г., Селиверстова Т.С., Званский Б.В., Резников В.М. Изменение нецеллюлозных компонентов лубяной части льняного стебля в процессе его термохимической обработки.// Химия древесины.- 1982 №1.- С. 113-114.

72. Роговин З.А. Химия целлюлозы М.: Химия, 1974 - 520 С.

73. Никитин В.М., Оболенская А.В., Щеголев В.П. Химия древесины и целлюлозы М.: Лесная промышленность, 1978- 368 С.

74. Кретович В.Л. Биохимия растений М.: Высшая школа, 1980445 С.

75. Чиликин М.М. Химия волокна как основа процесса беления МЛ.: Гизлегпром, 1938,- 136 С.

76. Шарков В.И., Куйбина Н.И. Химия гемицеллюлоз М.: Лесная промышленность, 1972- 220 С.

77. Фрейденберг К. К вопросу о химии и биогенезе лигнина. Химия и биохимия лигнина, целлюлозы и гемицеллюлоз. Под ред. Цыпкиной М.Н. и Рюхина Н.В.- М.: Лесная промышленность,! 969 С.3-14.

78. Горинг Д.А. Полимерные свойства лигнина и его производных. Лигнины (структура, свойства и реакции). Под ред. Сарканена

79. К.В., Людвига К.Х. М.: Лесная промышленность, 1975 - С.496-554.

80. Шорыгина Н.Н., Резников В.М., Елкин В.В. Реакционная способность лигнина М.: Наука, 1976.- С.259-300.

81. Званский Б.В., Зильберглейт М.А., Резников В.М. Изучение конденсационных превращений лигнина лубяной части стебля льна в процессе получения льняного волокна термохимическим способом.// Химия древесины- 1981.- №3- С.86-89.

82. Званский Б.В., Зильберглейт М.А., Резников В.М.Идентификация продуктов нитробензольного окисления лигнинов лубяной и древесной частей стеблей льна методами тонкослойной и газожидкостной хроматографии.// Химия древесины- 1981-№3.- С.81-85.

83. Званский Б.В., Резников В.М. Исследование препаратов диоксанлигнинов лубяной и древесной частей стеблей льна.// Химия древесины 1982,- №4,- С.43-47.

84. Блэквел Дж, Маршессо Р. Инфракрасная спектроскопия. Целлюлоза и ее производные. Под ред Байклза Н. и Сегала Л-М.: Мир, 1974,-Т.1.- С.9-41.

85. Эринып П.П. Строение и свойства древесины как многокомпонентной полимерной системы.// Химия древесины-1977-№1- С.8-25.

86. Лигнины (структура, свойства и реакции).Под ред Сарканена К.В., Людвига К.Х.-М.: Лесная промышленность, 1975 629 С.

87. Карманов А.П., Матвеев Д.В., Монаков Ю.Б. Характеристика лигнина клеточных оболочек.// Высокомолекулярные соединения, Серия А, 2000.- Т.42.- №7.- С.1213-1220.

88. Семенов Д.А., Судачкова Н.Е., Хлебопрос Р.Г. Новая схема формирования лигнина и механизм регуляции его функциональных свойств.// Доклады Академии Наук- 2002-Т.382 №5.- С.703-706.

89. Карманов А.П., Монаков Ю.Б. Лигнин. Структурная организация и фрактальные свойства.// Успехи химии- 2003- Т.72- №8-С.797-819.

90. Гуль В.Е., Сиднева Н.Я., Догадкин Б.А. //Коллоидная химия-1951.-K2l3.-C.422.

91. Моаканин А. Изменение вязко-упругих свойств полимеров при реакциях сшивания./Вязкоупругая релаксация в полимерах М.: Мир, 1974-С.75-82.

92. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности М.: Легкая индустрия, 1980 - 392 С.

93. Севостьянов А.Г. Методы исследования неровноты продуктов прядения,-М.: Ростехиздат, 1962.

94. Севостьянов А.Г. Современные методы исследования неровноты продуктов хлопкопрядения -М.: Легкая индустрия, 1966.

95. Севостьянов А.Г. Моделирование технологических процессов-М.: Легкая промышленность, 1984 344 С.

96. Регламентированный технологический режим выработки льняной пряжи и ниток. М.: ЦНИИ ТЭИ Легпром, 1989. - 116 с.

97. Кричевский Г.Е., Никитков В.А. Теория и практика подготовки текстильных материалов М.: Легпромбытиздат, 1989 - 208 С.

98. Бельцов В.М. Придание текстильным материалам устойчивой белизны.// ЖХО,- 1981,- Т.26,- №4,- С.9-16.

99. Задевалкина A.M. Исследование хлорциануратного способа беления льняных волокон : Автореферат, дисс. канд.техн.наук // ЛИТЛП им. С.М. Кирова, 1974,- 22 С.

100. Морыганов П.В. Новые белящие вещества в текстильной промышленности.// ЖХО,- 1976.- T.XII С.245.

101. Лебедева В.И. Влияние белящих агентов на лигнин льна. //Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1969 - №1-С.11.

102. Козлова О.В., Одинцова О.И., Смирнова O.K., Мельников Б.Н. / Тезисы докл. конф. «Прогресс-98»,- Иваново, 1998.-С.201

103. Козлова О.В., Одинцова О.И., Мельников Б.Н.//Сборник тезисов и докладов Междунар. конференции по проблемам сольватации и комплексообразования-Иваново, 1998- С.428.

104. Мельников Б.Н. Роль текстильных вспомогательных веществ. Прогресс текстильной химии и технологии.// ЖХО- 2002-T.XLVI.-№1- С.9-19.

105. Мельников Б.Н., Лебедева В.И., Губина С.М. Текстильная промышленность в СССР./ Экспресс-инф. ЦНИИТЭИлегпром, Москва,- 1984,-В. 17.-С. 14.

106. Ковальчук Л.С., Раскина И.Х., Видревич Л.А., Беленький Л.И. / В сб.: Химия и технология крашения, синтеза красителей и полимерных материалов Иваново, 1979 - С. 46-50.

107. Лебедева В.И. / В сб.: Совершенствование процессов крашения и методов синтеза красителей Иваново, 1983.- С. 94-96.

108. Лебедева В.И., Субботин В.Г., Мельников Б.Н. // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1986-№2 - С.73-77.

109. Субботин В.Г., Лебедева В.И. / В сб.: Современные способы отделки текстильных материалов Иваново, 1986 - С. 46-49.

110. Лебедева В.И., Субботин В.Г., Мельников Б.Н. // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1987 - №1- С.70-73.

111. Субботин В.Г., Венедиктов Е.А., Лебедева В.И., Мельников Б.Н. // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1988-№3 - С.54-57.

112. Афанасьева В.А., Башилова Т.Г., Шкиперова С.А. Новые отечественные препараты для подготовки льняных полуфабрикатов и тканей из них.// ЖХО 2002 - T.XLVI - №2-С.36-42.

113. Сеньер Н., Чидейстер Г.Х. Химия древесины. М.: Лесная промышленность, 1967.

114. Чешкова А.В., Лебедева В.И., Мельников Б.Н. Деструкция лигнина хлопка и льна ферментами.// Текстильная химия ИХНР РАН,- 1993.- №1(3).- С.70-75.

115. Мельников Б.Н., Чешкова А.В., Лебедева В.И. Современное состояние и перспективы использования биохимических процессов в текстильной промышленности.// Текстильная химия-1998,-№1(13).-С.75-81.

116. Чешкова А.В., Кундий С.А., Лебедева В.И., Мельников Б.Н. Низкотемпературная биохимическая обработка льняной ровницы.// Текстильная химия 1996 - №2(9).- С.63-67.

117. Брауне Ф.Э., Брауне Д.А. Химия лигнина- М.: Лесная промышленность, 1964 С.45-80.

118. Кудряшова Т.А. Разработка инструментального метода оценки льносырья по цвету: Дисс. . канд. техн. наук Кострома, КТИ, 1991.