автореферат диссертации по энергетике, 05.14.14, диссертация на тему:Совершенствование системы технического обслуживания и ремонта ТЭС

На правах рукописи

РГБ 01

ггт т

БАРШАК ДМИТРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ТЭС (на примере ТЭЦ-21 ОАО «МОСЭНЕРГО» )

Специальность 05.14.14 -Тепловые электрические станции (тепловая часть)

АВТОРЕФЕРАТ Диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва - 2000 г.

Работа выполнена на ТЭЦ-21 ОАО «Мосэнерго»

Научный руководитель: - Научный консультант:

Официальные оппоненты:

кандидат технических наук Гуськов Ю.Л.

кандидат технических наук старший научный сотрудник Андрюшин A.B. доктор технических наук профессор Иванов В. А. кандидат технических наук профессор Марченко Е.М.

Ведущая организация:

АО ^Мосэнергоремонт»

Защита состоится 27 декабря 2000 г. в 14 час. 00 мин. в ауд. Б-205 на заседании диссертационного совета К 053.16.01 в Московском энергетическом институте (техническом университете) по адресу: г. Москва, Красноказарменная ул., д. 17.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке МЭИ (ТУ).

Отзывы ш автореферат просим направлять по адресу: 111250, г. Москва, Красноказарменная ул., д. 14, Ученый Совет МЭИ(ТУ).

Автореферат разослан^^ ноября 2000 г.

Ученый секретарь

диссертационного совета К 053.16.01 к.т.н., с.н.с.

Андрюшин A.B.

Актуальность темы. На современном этапе развития энергетики, характеризующимся резким сокращением объемов технического перевооружения, реконструкции и ввода новых мощностей при одновременном росте доли устаревшего оборудования, находящегося в эксплуатации, требуется увеличение затрат на его техническое обслуживание и ремонт; в то же время рост доли затрат на ремонт в себестоимости продукции, в свою очередь, снижает возможности инвестирования процесса обновления основных фондов за счет собственных средств энергообъединений. Разрыв этого «порочного круга» возможен только при решении проблемы сохранения эффективности энергоснабжения (с обеспечением готовности к несению полной и минимальной нагрузок) на основе комплексной оптимизации эксплуатационно-ремонтной деятельности энергопредприятий.

Современные условия работы отрасли требуют, чтобы система ремонтного обслуживания служила неотъемлемой частью комплексной системы обеспечения надежности энергетического оборудования и, охватывая весь спектр направлений ремонтной деятельности (организационное, техническое, экономическое, психологическое, дисциплинарное, учебно-методическое и пр.), обеспечивала требуемый уровень эффективности и надежности энергопроизводства при оптимальном \ровне затрат на ремонт. Это диктует необходимость совершенствования современной организации ремонтной деятельности.

Цель работы - совершенствование существ тощей системы технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования ТЭС, разработка и реализация мероприятий, направленных на повышение ее эффективности.

Для достижения поставленной цели в работе ставятся и решаются следующие задачи: - определить пути совершенствования существующей системы технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования на электростанции,-разработать модель системы комплексного управления надежностью электростанции и в частности ее «ремонтного» направления - системы технического обслуживания и ремонта на основе дальнейшего развития современной концепции комплексного управления надежностью энергооборудования; - распространить основные положения комплексного подхода на все составляющие системы технического обслуживания и ремонта: ггшшрованию, подготовке и проведению ремонтов, организации и формам

оплаты труда, управлению энергоремонтной деятельностью, подготовке и обучению персонала.

Научная новизна работы состоит в следующем: -на основе анализа достоинств и недостатков существующей системы планово-предупредительного ремонта определены пути совершенствования системы технического обслуживания и ремонта на электростанции; -разработана модель системы комплексного управления надежностью электростанции и, в частности, ее «ремонтного» направления - системы технического обслуживания и ремонта на основе дальнейшего развития современной концепции комплексного управления надежностью энергооборудования; -разработана методика анализа эффективности производственной деятельности ремонтных служб электростанции и подрядных организаций на базе анализа качества ремонта; разработаны основные положения комплексного подхода ко всем составляющим системы технического обслуживания и ремонта: : планированию, подготовке и проведению ремонтов, организации и формам оплаты труда, управлению энергоремонтной деятельностью, подготовке и обучению персонала.

Практическая ценность работы состоит в том, что на основе теоретических исследований и практических результатов предложена модель системы комплексного управления надежностью электростанции, разработаны и частично реализованы положения комплексного подхода ко всем составляющим системы технического обслуживания и ремонта, направленные на повышение эффективности ремонтной деятельности станции.

Достоверность и обоснованность результатов работы определены применением современных концепции управления надежностью энергетического оборудования, методов прикладного системного анализа, положительными результатами внедренных и используемых в практике ТЭЦ-21 ОАО «Мосэнерго» рекомендаций и выводов работы.

Апробация работы и публикации. Результаты работы были представлены на семинарах и совещаниях по вопросам организации ремонтного производства энергетического оборудования, проводимых в ОАО «Мосэнерго» (1997,1998гг.). российско-немецком семинаре (1998г.), Международной научно-технической конференции (г.Иваново, 1999г.), научном семинаре и Международной конференции в

Московском энергетическом институте (2000г.).

По результатам диссертации имеется 4 публикации.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов, списка использованной литературы и приложений.

Содержание работы

Во введении обосновывается актуальность проблемы технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования в современных условиях развития российской энергетики.

В первой главе рассмотрено состояние вопроса и эволюция подхода к организации ремонтного обслуживания энергетического оборудования. На основании анализа достоинств и недостатков системы планово-предупредительного ремонта и системы на основе ремонтного цикла с назначенным межремонтным ресурсом и с учетом особенностей современного развития энергетики сделан вывод о необходимости дальнейшего совершенствования системы технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования, определены цели и задачи, решаемые в диссертации.

Во второй главе приводятся общие сведения об оборудовании и структуре ремонтного обслуживания ТЭЦ-21 ОАО «Мосэнерго. Стр\тстурная схема оргашшции ремонта, действующая на данной станции, в целом, является типовой схемой для отечественных электростанций. В тоже время, ряд проведенных при участии автора мероприятий по рационализации структурной схемы организации ремонта ТЭЦ-21 позволяют повысить ее эффективность. Изменения структурной схемы состояли в следующем. В составе цеха централизованного ремонта отсутствуют участок общестанционного оборудования (химического цеха, топливоподачи, мазутонасосной) и гр>тша подготовки ремонтов, чьи функции переданы в соответствующие цеха и в отдел подготовки и проведения ремонтов. За данным отделом закреплены функции организации работ по виброналадке, по ремонту и наладке систем автоматического регулирования и парораспределения турбин, а также по организация надзора за эксплуатацией и ремонтом зданий и сооружений. В состав отдела включены высококвалифицированные инженеры-технологи, осуществляющие работу по вышеуказанным направлениям. Принципиально важно, чтобы данные инженеры-гехно-

логи не подменяли собой соответствующих ИТР ремонтных и эксплуатационных

бподразделений, а координировали и контролировали их работу. В состав производственно-технического отдела включены инженерные группы по экологии и по наладке котельного и турбинного оборудования, в функции которых, помимо традиционных обязанностей входят подготовка заключений и рекомендаций по формированию объемов ремонтных работ, дефектахдая оборудования до и после вывода в ремонт, контроль за полнотой и качеством ремонтных работ, участие в приемке оборудования после ремонта, контроль за соблюдением требований экологической безопасности при подготовке и проведении ремонтов, экспертиза проектов. В составе цеха централизованного ремонта создана мастерская агрегатного ремонта с целью увеличения доли ремонтов узлов оборудования и отдельных агрегатов, выполняемых агрегатным способом, улучшения условий труда персонала, повышения производительности и качества работ, создания запаса подготовленных к замене узлов.

Основой реформирования системы технического обслуживания и ремонта является современная концепция комплексного управления надежностью энергооборудования, разработанная В.К.Паули. Третья глава посвящена дальнейшему развитию данной концепции и распространению ее положений на все направления эксплуатационной и ремонтной деятельности энергопредприятия. Предложена структура организации системы комплексного управления надежностью на электростанции, определены задачи и участники отдельных элементов предлагаемой структуры и их взаимосвязи.

Систему комплексного управления надежностью энергопредприятия (СКУН) можно условно разделить на фактически неразрывно связанные между собой направления: эксплуатационное, эксплуатационно-ремонтное и ремонтное. На рис. 1 приведена структура организации системы комплексного управления надежностью на электростанции, задачи и участники отдельных элементов предлагаемой структуры. С этой целью 1и электростанции должна быть создана экспертная комиссия. Согласно предлагаемой схеме экспертная комиссия электростанции состоит из пяти групп: четырех рабочих и одной координационной, действующих параллельно по «своему» и общему направлениям, причем состав групп может изменяться в зависимости от содержания и очередности поставленных задач. В рабочие группы входят:

оценки условий эксплуатации '(ЭСКяОУЭ)

(статистический конгроль-'-фагторный анализ) (СУиАП)

обслуживания и ремонта (СТОиР) ;

технической деятельности, повышение эффективности упрааленил (КПТД)

нЗСраВДЕЖ ^

эксплуатационно-ремонтное направление

ремонтное* направление

Оргвятши ■ провезенае экс-шгутпяовного обстукивания, •ключи техническое обслужив»-кие (осмотр, контроль и т.п.), яе : требующее вывода оборудования а текущий ремонт.

Контроль за эксплуатационными нарушениями, разработкам примхтне мер по тапредотврв-шеяию. Совершенствование оргаюеаши зкпплуатапии.

Регулярное выполнение требова-ннй Программ ЭСКяОУЭ.

Разработка и утверждение мероприятий по направлениям, оцененным ниже приемлемого уровня (0,8].

Орлиисши хх выполнения.

Формирование я привитие идеологии "ашишей" эксплуатации: снижение числа остановов-пусков с целью исключения факторов "риска* • переход* них режимах;

сведение х минимуму числа тестологическях опера гтй, снижающих ресурс узлоа оборудования (опрессовкн, форсированные расюлажя-ваши, промывки я ср.);

мзямермаифсазш ПК - полная автоматизация веления теасх-ратурного рекныа;

и^ пкквыс граовов, прехр»«

гашшгяиг уровня подготовки пеосстаа.

Кагтродзгн" зхпиггшшонной деятт-ддосд. осуществляемый:

- руко*е£стаом оехов;

- ЭКЭ; анштазгей в ГГГО

2л/стзнп2и; • руководством прелгрягтвя;

- вгсапшсЯ ГГШ, иэтн.

оужаама ОАО 'Моовезго''

Расследование причин иашйных а неплановых останова* а отказов.

Учет я накопление статвстихя повреждаемости (Iя ■ 2а рода), систематизация; нанесете ка формуляоы и 2р. доггмеиташоо мест повреждений и зон риска.

Ашяо пани гшваввйи т тип и1в»ыя шоявебшеовговшвеж

Обследование и дсфезгтаиия узлов средствами оперативной и ремонтной диагностика в прооессе эксплуатации, технического обслуживания к в процессе техничесхих (Т1 и Т2). ссекла н капитальных ремонтов. Накопление и анализ ресурсов обследований и д&яных . о состоянии металла улов, трубопроводов;

АСКВД, СХТМ. СКТиТС. САГО; • тепловюоряого. эндоскопического, акустического, специализи-рованных

систем ТД "проблем»«* узлов, ОДдхгвзде я чвдеяиое лдцщне сеупьтаздв до гррг^^грв^ и с*щцдствв

Выявление факторов, напрямую или косвенно еншаюшке надежность.

Выделение "проблемных" зон я узлов. Прогнозирование повреждений на основе статисгнхо-аналитического подхода.

Роз работы консолидированных решений по предотвращению повреждение (с учетом заимствованного опшв и внешних консультаций).

Айвою сцоаетсшя тсопо-зпкмпсоок, эшкхжаок гшшесЯ норвешвньм

Определение остаточного ресурса элементов и узлов. Составление программы перспеквгвньи ремонтов, реконструкций, замен

Определение "регламентных* объемов работ для капитальных. средних, текущих ремонтов Т1 и Т2. __

Составление ведомостей объемов работ

- на ожидаемый внеплановый останов;

- на кратковременный плановый-текущий ремонт 12;- -• на плановый капитальный, средний, тек. ремонт Т1.

Дефегшои, контроль за проведением в приемка качества ремонтных работ.

Определение актуальных направлений работы сястемы экспертного контроля н о подл условий эшпуатапни. Разработка программ ЭОС я ОУЭ с разбивкой ив основные уровня и подуровни. Организация контроля за аышмпеяием.

Рэстространеаве научно-технической, распорядительной документация я передового опыта.

Техническое обслужиаание обоснования силами ремонтных подразделений

Уазраоотха Ч1шюжеиняотехшчесхом1серансшж)оослужхвантГ, уточнение номенклатуры и периодичности работ по ТО: -на работавшем оборудовании;

•на остановленном для проведения регламентного ТО или в тег- овЯ плановый (Т1),ркеолвновый ("П), а таювв в средний и капитальный ремонты

Проведение ТО (сервисного обслуживания) на работамшем (.осмотры, регулировка, диагностика визуальным способом и простейшими приборами) и остановленном оборудован)« * соответствии с регламентом. Оформление и архивирование данных

II

Ремонт оборудования Пладгеованне ремонтов. Разработка перспективных и годовых граф икса ремой та основного и вспомогательного оборудования (с учетом текущих ремонтов Т1,2). Подготовка ведомостей объемов работ с учетом.

• регламентных работ для данного вида ремонта.

• результатов диагностики (накопленных и предремонпшхУ,

- решений ЭКЭ сю выполнению объемов •забот, в том числе превентивных;

- требований РД (циркуляров, предписаний и др.);

• перааого огрвяюгосгиписпла ф отрехй по грегоевм япршеяш и узян

• данных предыдущих ремонтов.

Сгсмсош сиам фппеояиобьешв Сдтшшве объе«в и мкяадедшуж

Подготовка к ремонтах Разработка графика ПР: чш; ст тео*1чег>д> вжуиидмс чдттаеЗ. ф^хуттяроа. ППР, юоошнаэашу. || II ни м ши1 >1|ыи[1«[|ии. ци|и11и И1МНП1Ш лоемдапаяперсснвас

плссАзвжх и ошфваай, (иясасвсзязхя, ющхгъ я шям кххлшпзжиаоо-офсрхги*«акдж

Про ведуне ремонта. Сргаакшшя □ооаерашюняога ковтропя за соответствием технологии и применяемые материалов требованиям НТД. Приемка качества. Проведшие ремонтной дивгвостнкж.

Рфорштеяде ремонтной отчетной догумеяпиви; састематхзаши я архивирование -штату формирование (ош пеобходимости) объемов нв следующие ремонты.

Контроллинг проюводствезио-теяннчесхой деятельяоети по обсстечсаяю текущей в

вадежвости обссудования (поверхностей нагрева ■ обмурова котдо» агрегатов; проточной части н корпусных элементов турбин; трубопроводов, работающих а условиях высоких температур и давлений, а такая эрозвоавого. наружного я внутреннего косрозионвого воздействия; трубопроводной арматуры; тепдообмеаиьа аппаратов; ТЦМ и РЗП; насосного оборудоваяшс баков в резервуаров коисерваоин и др.) со стороны суководства презшжлгя я стужб ОАО 'Моонето™. Повышение эффеггивяоетя управления ПТЛ знеогопоедшиятия.

Аяалнз тачесаа ремонтов основного в всооыогятсдьвого оборудования. СистГ' мжтташя данных. Претет>юняая работа» Подготова отчетов по Проведение педевьос к темятзчестах совезшосИ

«Г

Контроллинг ремошвой деятсАностн. Повышение эффепнввостл утгравденяв. Пош ишака персонала.__—

и

rpyraia статистического контроля, диагностики и дефектации; группа экспертизы показателей; группа факторного анализа; группа форлшрования объемов ремонтных работ. На рис.2, приведена схема организации работы экспертной комиссии электростанции с указанием осковшлх задач ее групп.

Система технического обслуживания и ремонта в современных условиях должна обеспечивать выполните всего комплекса мероприятий по обеспечению текущей и перспективной надежности оборудования, включающего в себя профилактическое техническое (ремонтное) обслуживание, регламентные работы для соответствующего вида ремонта, реализацию нреваггивных мер, весь спектр ремонтной диагностики, усгранение дефектов, реконструкцию, модернизацию и замену узлов.

Контроллинг производственно-технической деятельности является той составной частью системы комплексного управления надежностью энергопредприятия, которая на основе внутреннего аудота результатов производственно-технической деятельности предприятия по всем направлениям (эксплуатационному, ремонтному, финансовому, охране труда и др.) должна обеспечивать требуемый уровень эффективности управления. Контроллинг производственно-технической деятельности должен быть «сквозным» (от главного инженера до мастера).

Контроллинг производственно-технической деятельности электростанции можно разделить на три уровня: внутренний «самоконтроллинг» цехов и отделов по всему спектру их производственной деятельности, осуществляемый руководящим и линейным инженерно-техническим составом подразделений; контроллинг деятельности производственных цехов, проводимый отделами (ПТО, ОППР, ПЭО, инспекцией, отделом кадров), осуществляющими оперативное планирование работы станции и периодическое сопоставление плановых и фактических показателей с составлением отчетов; контроллинг производственно-технической деятельности всех подразделений электростанции осуществляемый руководством пред приятия по всем направлениям системы комплексного управления надежностью энергопредприятия.

Неадекватность существующих систем ремонтного обслуживания предъявляемым современным требованиям диктует необходимость поэтапного перехода к системе технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию.

fUC. L. 1~хема opi аншадии раии1ы n.u

Рабочие группы экспертной комиссии ТЭЦ-21 (руководящий состав и ИТ? ПТО; Инспекции: ОППР; ПЛМ; КТЦ-1,2; ЦЦР; РСЦ; ХЦ; ЦТАИ; ЭлЦ; ТГЦ; ПЭО

Группа статистаческого контроля, диагностики и дефееташш.

Учет и накопление статистики повреждаемости 1ш н 2® рода; систематизация данных; заполнение формуляров и др. документации.

Обследование я диагностика узлов средствами оперативной я ремонтной диагностики. Формирование, хранение и аналдо данных

Дефеггадия узлов в процессе эксплуатации и ремонта; контроль за проведением и качеством ремонта.

ГрЭП Группа экспертизы

Нач. ПТО ГТТО нал., ПТО экол., Инспекция ОППР вибр., ОППР САР., Произв. иеха техянко-экономичес-ких, экологических н санитарных показателей и контроля их соответствия нормативным

ГрСКД

Зам.гл. инж. по ремонту КТЦ-1.2 ПЛМ,

КЦ ЦЩ>

TTU ХЦ ЭлЦ ЦТАЯ ПТО ОППР РСЦ

—х-

Группа факторного анализа. ГрФА

Расследование причин аварийных и неплановых остановов, отказов и "аномальных" иэносов Зам. гл. ннж. по экспл. ПЛМ ПТО ОППР, Инспекц., Произв. цеха, ЦЦР, РСЦ

Анализ причин повреждений* нх классификация на основе факторного аналюа.

Выявление факторов, напрямую или косвенно снижающих надежность.

Выделение проблемных зон и узлов Прогнозирование повреждений на основе статистихо-аналитического подхода

,Г

Внешние консультации

'со специалистами.

Ьаводов-кзготовителей

¡проектных организаций

ЮРГРЭС, ВТИ, МЭИ, ЭНИН. Центр. Лабораторий ЦРШ, МЭР и др.

■организаций, ответственными за 1экологичестий и санитарный контроль

jPAO ЕЭС и ОАО "Мосэнерго"

Т

Члены ГрСКД, ГрФА, ГрЭП, ГрФОР, КГр

Группа формирования объемов ремонтных работ. ГрФОР

Определение "регламентных" объемов работ для капитальных, средних и текущих ремонтов Т1 и Т2. Нач. ОППР, опГтр UXIP, РСЦ Проювод цеха

Составление ведомостей ооъемов работ: - на ожидаемый внеплановый останов; - на краткоеременный плановый текущий ремонт Т2; Проювод. цеха, ПЛМДПО ОППР, ЦЦР^РСЦ

- па плановый капитальный, средний, текущий Т1 ремонты. ОППР, Произв. цеха, ПТО,ПЛМ Инспеха, ЦЦР.РСЦ

Координационная группа ЭКЭ

Разработка консолидированных решение по предотвращению повреждений.

Определение остаточного ресурса элементов н узлов. Составление программы перспективных ремонтов н замен

Определение актуальных направлений работы ЗСК и ОУЭ. Разработка программ (матриц). Организация контроля за выполнением.

КГр

Гл. внж. Зам. гл. ннж. Нач. ПТО, ПЛМ, ОППР, ПЭО,

Инспекц., Произв. цехов, ЦЦР.РСЦ

Контроллинг производственно-технической деятельности по обеспечению текущей и длительной надежности оборудования.

Заместители председателя

Зам. гл. инж. по эксплуат. Нач. ПТО

Заместители председателя

Зам. гл. инж. по ремонту Нач. ОППР

Председатель ЭКЭ

Главный инженер

Реализация такого перехода из-за отсутствия нормативной базы, необходимого комплекса средств диагностики, а также из-за финансовых проблем, на сегодняшний день крайне затруднена. Очевидно, что этот процесс будет достаточно продолжительным. На современном переходном этапе стоит задача оптимизации существующей системы технического обслуживания и ремонта на основе комплексного подхода по всем аспектам ремонтной деятельности энергопредприятия и с использованием принципов СКУН, а также накопленного в отрасли и на предприятии опыта. Этому и посвящена четвертая глава.

Первым шагом на пути перехода к реализации программы обеспечения текущей надежности должно стать изменение подхода к техническому обслуживанию, которое помимо чисто эксплуатационных мероприятий должно также иметь «ремонтную составляющую», а именно проведение силами ремонтного персонала плановых периодических осмотров работающего оборудования с применением простейших средств диагностики, проведение на остановленном оборудовании регламентного профилактического обслуживания тех узлов, ресурс которых ниже, чем у агрегата в целом, а также выполнение того объема диагностики, который нельзя провести на работающем агрегате.

Техническое обслуживание оборудования (и работающего, и остановленного), а также гибкая система плановых ремонтов всех категорий (текущих, средних и капитального) должны составлять единую систему сервисного обслуживания энергетического оборудования. На ТЭЦ-21 автором разработано и с 1998 года действует «Положение о сервисном обслуживании», опыт внедрения которой показывает, что на тех участках, руководители которых сознают важность данного направления и обладают необходимым уровнем ответственности, организованности и технической эрудиции, реализация мероприятий по техническому обслуживанию за сравнительно короткий период времени дала ощутимые результаты.

Основными составляющими любого ремонта являются планирование, подготовка и проведение ремонта. Решение многофакторной задачи качественного повышения уровня планирования ремонтных работ на электростанции, по мнению автора, должно базироваться на следующих важных моментах. Планирование ремонтной деятельности должно осуществляться «под» имеющиеся по подтвержденному прогнозу средства и быть ориентировано на выполнение «носить-

ных» (в финансовом отношении) первоочередных задач; осуществляться по консолидированной схеме, с участием всех производственных подразделений и групп экспертной комиссии энергопредприятия; охватывать все виды ремонтов, включая текущие ремонты обеих категорий, а также остановы оборудования в резерв, в течение которых должны выполняться профилактические регламентные работы и диагностика проблемных узлов. Вид ремонта и его периодичность, длительность межремонтного цикла, а также последовательность проведения ремонтов разных видов, не являются строго определенными и «застывшими» параметрами в интервале между двумя капитальными ремонтами. Планирование должно быть ориентировано на увеличение межремонтного цикла, базирующееся на собственной и отраслевом опыте. Составление ведомостей объемов ремонта всех видов должно проводиться непрерывно. Планирование численности ремонтного персонала должно исходить из принципа оптимизации соотношения между объемами ремонта, сроками их выполнения, количеством персонала и стоимостью работ. Кроме того, исходя из их всестороннего анализа, продолжительность ремонта может бьггь, как уменьшена, так и увеличена (по согласованию с руководством энергосистемы) относительно «нормативной». Проведение ремонтов основного оборудования с поперечными связями необходимо планировать по «блочному» принципу, что позволит охватить по максимуму объемы работ на участках общестанционных трубопроводов, электротехническом оборудовании и КИПиА.

Тщательный анализ станционного и отраслевого опыта необходим не только при составлении ведомостей объемов работ, но и на стадиях подготовки и проведения ремонта. Подготовка и проведение ремонтов должны осуществляться с обязательным использованием всего комплекса организационно-технической и нормативно-технической документации.

Входной контроль на электростанции должен сочетаться с тщательным выбором поставщиков, с присутствием специалистов цехов при получении материалов, оборудования и запчастей га фирм-поставщиков, а при необходимости - и с привлечением для проведения экспертизы специализированных лабораторий. Применение новых материалов и технологий возможно только после их всесторонней, с «пристрастием» проведенной экспертизы и апробации, позволяющих сделать вывод о целесообразности их применения.

Большое значение имеет предремонтное обследование, акцентирующее внимание на «болевых точках» и фактическом состоянии энергоустановки. Целесообразно проводить кратковременные остановы агрегатов за (2н-3) месяца перед выводом в плановый ремонт для проведения ориентировочной оценки их текущего состояния и сведения к минимуму вероятности обнаружения непредвиденных объемов работ.

Общеизвестное правило о подготовке в межремонтный период оснастки, технологических схем, материалов и запчастей должно быть распространено и на «обмуровочное» и на «теплоизоляционное» направления.

Начальная стадия капитального ремонта, заключающаяся в снятии теплоизоляции и обмуровки, должна быть продумана до мелочей и организована по отдельному «демонтажному» графику. Правильно построенный «демонтажный этап», путем концентрации сил и технических средств, выбора оптимальной последовательности и пр., позволяет плавно «включить» в ремонт всех исполнителей и все главные направления.

Дефектация (или ремонтная диагностика) агрегата должна проводиться по программе-графику, «увязанному» с сетевым и «демонтажным» графиками работ, а также с учетом технологических особенностей методов диагностики.

Максимально возможное сокращение плановых работ в выходные и праздничные дни является не только средством снижения затрат на ремонт, но и показателем уровня всех составляющих организации ремонтной деятельности.

Приобретают особую актуальность и требующие дальнейшего развития направления: ремонт «агрегатным» способом и создание специализированных бригад. «Агрегатный» способ ремонта должен применяться не только при ремонте узлов основного оборудования, но и при текущей ремонтной деятельности. При этом необходимо обеспечить оптимальное сочетание так называемого «заводского» ремонта (на ЦРМЗ, МЭР, заводах-изготовителях и т.п.) и ремонта, проводимого хозяйственным способом и силами подрядных организаций в оснащенных всем необходимым мастерсюгх ТЭЦ. Выбор того или иного варианта должен осуществляться, исходя из требования обеспечения высокого качества, имеющихся сроков, технических средств и материалов, а также - из необходимости снижения затрат на ремонт.

Специализация ремонтных бригад также сохраняет свое значите. Под специализацией бригад следует понимать не только их высокий уровень профессиональной подготовки и оснащенности, но и комплексное проведение ремонта агрегата в целом, без деления на механическую, электрическую и "КШГовскую части, порождающего простои на стыках операций.

Оперативное управление ремонтом должно обеспечивать превентивное (и только в исключительных случаях - оперативное, по имеющемуся факту) решение вопросов. Основные инструменты такого управления - непрерывный организационный и технический контроллинг «по месту», своевременная и грамотная диагностика и дефектация, проведение кратковременных «оперативок» дчя решения имеющихся вопросов, требующих коллегиального обсуждешга.

Традиционное разделение исполнителей по «зонам» и узлам не должно являться догмой. Выбор исполнителей должен определяться местными (станционными) условиями с учетом двух факторов: профессиональных навыков и опыта персонала, а также напряженности конкретного этапа ремонтной кампании и загруженности участков ремонта.

Качественное заполните ремонтной документации, являющейся одной из баз данных для формирования объемов работ, имеет важное значение и с точки зрения оценки перспективного состояния оборудования и остаточного ресурса, и для планирования работ на предстоящие ремонты.

Повышение эффективности ремонтной деятельности невозможно без всестороннего анализа ее результатов и проблем. С этой целью на ТЭЦ-21 ОАО «Мосэнерго» при участии автора разработан и с 1997 года проводится анализ качества ремонтов. Основными задачами анализа качества ремонтов являются: - выделите «проблемных» умов и «зон риска» по частоте повреждений, отказов, а также по «аномальному» износу, величина или характер которого превышает «естественный» для данной наработки уровень; - выделите проблем организации планирования, подготовки и проведения ремонтов на основании «сортировки» и дифференцированной оценки недостатков всех направлений ремонтной деятельности; - выделите проблем организации труда ремонтных подразделений ТЭЦ и подрядных организаций на базе учета использования рабочего времени, нарушений трудового распорядка, правил технической, пожарной и экологической безопасности; - анализ кадрового состава и

текучести ремонтного персонала; - оценка эффективности ремонтной деятельности отдельных цехов, подрядных организаций и энергопредприятия в целом; - разработка мероприятий (организационных, технических и пр.), направленных на устраните перечисленных проблем и контроль за их реализацией.

Анализ качества ремонтов должен бьггь всесторонним и предельно объективным, осуществляться по консолидированной схеме, с использованием внешних консультаций. Он должен быть непрерывным и оперативным. Результаты анализа должны проводиться по «сквозному» принципу - от руководящего состава подразделения до рабочих, - с использованием всего многообразия форм и средств, и преследовать в первую очередь не инспекционно-наказательные, а воспитательно-обучающие и превентивные цели. Для проведения этой работы необходимо создание рабочей группы анализа качества ремонтов - «ремонтного» аналога группы факторного анализа экспертной комиссии энергопредприятия. Схема организации работы группы анализа качества ремонтов представлена на рис.3. В условиях, когда величина ремонтного фонда электростанции определяется не ее потребностью, а финансовыми возможностями энергосистемы, и устанавливается по принципу «от ранее достигнутого» или, исходя из состава оборудования, без учета его технического состояния, необходимо, чтобы планирование ремонтной деятельности осуществлялось на основании заблаговременно и качественно выполненного службами энергообъединения финансово-экономического прогноза, определяющего «базовую» величину ремонтного фонда. При отсутствии возможности выполнения всех необходимых и «предписанных» работ, превалировать должны соображения обеспечения надежности. Финансирование дорогостоящих замен и реконструкций агрегатов и узлов, а также финансирование целевых программ по внедрению АСУ, мониторинга и диагностики должно осуществляться дополнительно к «базовому» фонду, из цешрализованного резерва энергосистемы.

Дефицит финансовых средств, инфляционные процессы требуют совершенствования механизма ценообразования на ремонтные работы, выполняемые подрядным способом. Несовершенство расценок и искусственное сдерживание инфляционных поправочных коэффициентов к действующим прейскурантам, ценникам, временным расценкам не приводит к экономии затрат и росту производительности труда, затрудняет проведение качественного анализа финансовых

гас..».

М^нил^ицпл ^нуини I / iii Ю4 йпшшм 1и>1с\>1 оа |л:мищив | I р М[\г ]

Группа аналкн Заа. начальников, ст. мастера « «к жмры

качества ремонтов ремонт>«А и мсплуатационмъа им оаТЭа

Гр АХР нач. участюа и прорабы подрядных а гаипацч

Классификация и анализ причин "ремонтной"

повреждаемости

I „ 1=ГГГ

Надссга'а* етроит»п»*о-

ссстаап*м<| мд омоет и обмчев мОот

Недостатки ПййГОТОв'"

входного ютроля

Недостатки промдвнии ТО и Р

мггдоаовгаоомт. качество г м сроки ¿•фмтачм!

п0стю1111ч &ч»с»*»

«емтсоля ев стооо« !

Сортировка данных анализа 'ремонтной* повреждаемое™

Ах ал из эффективности ремонтной деятельности ^АЭРД) -1---

Аналю численного состава

Аналю финансовых показателем

Анализ трудозатрат я поичии превыше»«л нормативов

Учет нарушении ПТБ, ЛПБ. Э6. трудового распорядка

Ахалкэ показателей эффективности и динамики

I по исполнителям я в целом по преа.с*втшо

- удельная доляобммовданногопси^зэлепеммаобщмобьемевмигнениькрйбот ( по трудозатратам, в денежном выра*«н«о

• количество повреждении и повторных ремонтов то вине даг*«ой

• уоытки от повторных ремонтов и остановов:

• миффиииект соответствия фагп»^ес-« тр»дсза-рат нормативный

• коэффициент использования рабо«гс врсма«

• текучесть кадров по специальности«.

- условная в*<в5стка.

■ количество рабочих <са 1-го ИТР. и др.

Прорабоопа результатов АКР и АЭРД с ремонтным и мспгтуатадемным перахалом

Разработка мероприятии по предотвращение повреждении и устранению недостатков оргамохии "С *Р

затрат. Выход из создавшегося положения может быть найден в применении таких мер, как введение в действие механизма ценообразования, учитывающего реальные условия энергоремонтной деятельности. В этом свете, с точки зрения автора, оптимальной представляется методика «нормо-часа», при которой расходы на основную заработную плату ремонтного персонала (С6аз) определяются как произведение нормированных трудозатрат Тнорм., необходимых доя выполнения ремонта (в том числе и подготовительных, и сопутствующих работ), на усредненную цену одного часа работы исполнителя (Ц):

р _ -т-Общ т т

^баз 1 норм- Ц?

Закладываемая в расчет величина Ц не должна уступать уровню оплаты труда соответствующих категорий работников эксплуатационных подразделений энергопредприятия. Отрицательные последствия такой «дискриминации» ремонтников очевидны.

Особую важность приобретает заблаговременная, всесторонняя и скрупулезная оценка трудозатрат. Подход, основанный на заблаговременном анализе предстоящих работ и учете конкретных условий, исключает применение развращающей практики расчета по выработке и фактическим трудозатратам.

Немаловажным фактором является и перераспределение средств между составляющими затрат на ремонтное обслуживание. За счет повышения качества и объемов работ по профилактике и отслеживанию технического состояния оборудовать достигается снижение трудовых затрат и финансовых ресурсов на неплановые ремонты, что позволяет направить освобождающиеся средства на расширение ремонтной базы и улучшение условий труда.

Эффективными путями снижения стоимости ремонта, повышения производительности труда и качества ремонта, являются также резервирование (10-20) % базовой стоимости выполненных работ до окончания гарантийного срока эксплуатации после проведенного ремонта и внедрение конкурсной системы выбора исполнителя ремонта с привлечением к участию в тендерных торгах не только подрядных организаций, но и ремонтных подразделений ТЭС.

При оплате работ, выполняемых собственным ремонтным персоналом ТЭС целесообразно примените двух форм: - повременно- премиальной, с учетом надбавок

за положительные результаты сервисного обслуживания закрепленного оборудовать (при осуществлении текущей ремонтной деятельности в межремонтный период) и коллективного подряда на выполнение «дополнительных» объемов по ремонту узлов основного, теплофикационного, общестанционного оборудования ( в период ремонтной кампании).

Резервом повышения эффективности ремонта является создание комплексных бригад. Не нарушая цеховой структуры ремонтного обслуживания, целесообразно организационно объединить ремонтные группы (бригады) отдельных цехов как для осуществления текущей ремонтной деятельности в форме сервисного обслуживания, так и для выполнения значительных по объему плановых ремонтов закрепленного оборудования с использованием бригадного хозрасчета (коллективного подряда).

Важнейшими направлениями повышения эффективности ремонтной деятельностью являются повышение эффективности методов и стиля управления, совершенствование системы подготовки и повышения квалификации персонала.

Основой управления, направленного на достижение результата, должен служить контроллинг ремонтной деятельности по всем ее направлениям: финансовому, организационно-техническому, кадровому, технологическому, дисциплинарному, педагогическому и др. «Демократичность» консолидированного метода и гностического стиля управления должны сочетаться с «армейским» уровнем самодисциплины, исполнительской дисциплины подчиненного персонала и требовательности к нему.

Основной задачей подготовки и повышения квалификации персонала является достижение и поддержание компетентности руководителей, инженерно-технических специалистов и рабочих в условиях динамичных изменений в экономике, в технологии управления и организации в правовом толе и в ремонтных технологиях. Реализация этой задачи возможна при «сквозном», обеспечивающем охват и «эффект причастности» ремонтников всех уровней, распространении идеологии комплексного управления надежностью энергопредприятия с использованием всего многообразия методов и средств.

В результате выполненных исследований в диссертации разработаны рекомендации по дальнейшему внедрению в практику ремонтной деятельности ТЭЦ-21

ОАО «Мосэнерго» мероприятий по оптимизации системы ремонтного обслуживания, в том числе и ее структуры, на основе «сквозного» распространения принципов комплексного управления надежностью энергопредприятия.

ВЫВОДЫ.

1. На основании анализа достоинств и недостатков системы планово-предупредительного ремонта сделан вывод о неадекватности существующий системы ремонтного обслуживания предъявляемым современным требованиям, что диктует необходимость поэтапного перехода к системе технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию. Реализация такого перехода из-за отсутствия нормативной базы, необходимого комплекса средств диагностики, а также из-за финансовых проблем, на сегодняшний день крайне затруднена. На современном переходном этапе стоит задача оптимизации существующей системы технического обслуживания и ремонта на основе комплексного подхода по всем аспектам ремонтной деятельности энергопредприятия и с использованием принципов системы комплексного управления надежностью энергопредприягия, а также накопленного в отрасли и на предприятии опыта.

2. На примере практики ремонтной деятельности ТЭЦ-21 показано, что рационализация структурной схемы организации ремонта приводит к повышению эффективности организации ремонтного обслуживания на электростанции.

3. Предложена модель построения системы комплексного управления надежностью электростанции, что является дальнейшим развитием современной концепции комплексного управления надежностью. Система технического обслуживания и ремонта является «ремонтным» направлением и неотъемлемой частью данной системы.

4. Разработана структура организации работы экспертной комиссии электростанции, являющейся основным инструментом реализации и проводником принципов комплексного управления надежности по всем направлениям эксплуатационной и ремонтной деятельности энергопредприятия. Определены задачи и участники отдельных элементов предлагаемой структуры и их взаимосвязи.

5. Разработано и с 1998 г. внедрено «Положение о сервисном обслуживании», позволившее снизить повреждаемость отдельных групп оборудования за счет реализа-

ции малозатратных мероприятий по обеспечению текущей надежности узлов путем проведения профилактического ремонтного обслуживания и диагностики работающего и остановленного оборудования.

6. Предложена методика анализа эффективности производственной деятельности ремонтных служб электростанции и подрядных организаций на базе разработанного и внедренного на ТЭЦ-21 ОАО «Мосэнерго» с 1997 г. анализа качества ремонта.

7. Показано, что поэтапный переход к организации ремонта энергооборудования по техническому состоянию должен осуществляться по пути комплексного подхода ко всем составляющим системы технического обслуживания и ремонта: планированию, подготовке и проведению ремонтов, организации и формам оплаты труда, управлению энергоремонтной деятельностью, подготовке и обучению персонала.

9. Предложены рекомендации по повышению эффективности СТОИР на базе дальнейшего «сквозного» внедрения методологии комплексного обеспечения надежности во все направления ремонтной деятельности ТЭЦ-21 ОАО «Мосэнерго» с учетом конкретных условий электростанции.

Основное содержание диссертации отражено в следующих публикациях: Некоторые вопросы внедрения систем технической диагностики на ТЭЦ/ Андрюшин A.B., Баршак Д А., Гуськов Ю.Л., Тимошенко H.H. // Международная научно-техническая конференция «IX <Бенардосовские чтения»: Тез. докл.-Иваново.-1999.-С.154.

Комплексного управления надежностью энергопредприятия./ Андрюшин A.B., Баршак Д.А., Гуськов Ю.Л., Тимошенко Н.И. // Энергосбережение и водоподготовка.- 2000. №4,- С. 26-30.

Система комплексного управления надежностью энергопредприятия./ Андрюшин A.B., Баршак Д.А., Гуськов Ю.Л., Тимошенко H.H.// Международная научная конференция «Control-2000>>.Труды.-Москва.-2000,- С. 187-190

Основы концепции комплексного подхода к системе технического обслуживания и ремонта на электростанции./ Андрюшин A.B., Баршак Д А., Гуськов Ю.Л., Тимошенко Н.И. / Моск. Энерг.ин-т. М„ 2000. Деп в ВИНИТИ, 06.04.00, № 913-

В00. Псч- 1 4,ЛS_Тираж JQ0 Заказ

Типография МЭИ. Красноказарменная, 13.

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ОРГАНИЗАЦИИ РЕМОНТНОГО

ОБСЛУЖИВАНИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ. ЭТАПЫ

РАЗВИТИЯ СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА

1.1. Система планово-предупредительного ремонта.

1.2. Система технического обслуживания и ремонта на основе ремонтного цикла с назначенным межремонтным ресурсом.

1.3. Современные направления совершенствования системы технического обслуживания и ремонта. Цели работы.

Глава 2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБОРУДОВАНИИ И СТРУКТУРЕ

РЕМОНТНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ТЭЦ-21 ОАО «МОСЭНЕРГО».

2.1. Характеристика основного теплоэнергетического оборудования.

2.2. Существующая структурная схема организации ремонтного обслуживания.

Глава 3. СИСТЕМА КОМПЛЕКСНОГО УПРАВЛЕНИЯ НАДЕЖНОСТЬЮ

ЭНЕРГОПРЕДПРИЯТИЯ.

3.1. Основные положения и составные части системы комплексного управления надежностью энергопредприятия.

3.2. Система учета и оценки анализа повреждаемости.

3.2.1. Основные задачи системы учета и анализа повреждаемости. Организация экспертной комиссии энергопредприятия.'.

3.2.2. Группа статистического контроля, диагностики и дефектации экспертной комиссии энергопредприятия.

3.2.3. Группа экспертизы показателей экспертной комиссии энергопредприятия.

3.2.4. Группа факторного анализа экспертной комиссии энергопредприятия.

3.2.5. Группа формирования объемов ремонтных работэкспертной комиссии эиергопредприятия.

3.2.6. Координационная группа экспертной комиссии энергопредприятия

3.3. Система технического обслуживания и ремонта.

3.4. Контроллинг производственно-технической деятельности.

Глава 4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО

ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА.

4.1. Техническое обслуживание оборудования. Организация сервисного обслуживания.

4.2. Организация ремонта энергетического оборудования.

4.2.1. Планирование ремонтов.

4.2.2. Некоторые вопросы организации подготовки и проведения ремонтов.

4.3. Анализ качества ремонтов на ТЭС.

4.4. Финансирование и организация труда при проведении ремонтов.

4.5. Повышение эффективности управления ремонтной деятельностью на ТЭС.

4.5.1. Повышение эффективности стиля и методов управления.

4.5.2. Совершенствование системы подготовки и повышения квалификации персонала.

4.6. Рекомендации по дальнейшему внедрению в практику ремонтной деятельности ТЭЦ-21 мероприятий по оптимизации системы ремонтного обслуживания.

ВЫВОДЫ.

В течение затянувшегося перехода к рыночной экономике условия работы отечественной электроэнергетики существенно изменились.

На современном этапе развития энергетики, характеризующимся резким сокращением объемов технического перевооружения, реконструкции и ввода новых мощностей при одновременном росте числа энергоустановок, вырабо

- » тавших парковый ресурс, совершенствование системы технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования становится одной из основных задач отрасли.

Процесс роста генерирующих мощностей, подлежащих выводу из эксплуатации, будет продолжаться в течение длительного периода. По оценкам специалистов доля оборудования, превысившего 30-летний срок службы, составит к 2001 г. - 44% и к 2011 г. - 74,3%, а доля оборудования, достигшего предельной наработки (в среднем, более 35 лет) - соответственно 29,8% и 61%.

Выполнение ремонтов в последние годы проходит все более напряженно, снижается квалификация ремонтного персонала и качество ремонтных работ, растет количество повторных ремонтов и перепростоев.

С 1993 по 1998 год при уменьшении выработки электроэнергии на 18% и снижении отремонтированной генерирующей мощности на 10%, затраты на ремонт (в сопоставимых ценах) возросли в ! ,95 раза.

Из-за щштического положения с финансовыми ресурсами, роста (зачастую, до уровня мировых) цен на материалы и запчасти^энергопредприятия вынуждены отказываться от проведения части ремонтных работ, что приводит к снижению надежности и экономичности оборудования.

Накопление объемов неотложных работ, возрастание доли устаревшего оборудования, находящегося в эксплуатации, требует увеличения затрат на его техническое рбслуживание и ремонт, а рост доли затрат на ремонт в себестоимости продукции, в свою очередь, снижает возможности инвестирования процесса обновления основных фондов за счет собственных средств энергообъединений. Разрыв этого «порочного круга» возможен только при решении проблемы сохранения эффективности энергоснабжения (с обеспечением готовности к несению полной и минимальной нагрузок) на основе комплексной оптимизации эксплуатационно-ремонтной деятельности энергопредприятий.

Современные условия работы отрасли требуют, чтобы система ремонтного обслуживания служила неотъемлемой частью комплексной системы обеспечения надежности энергетического оборудования и, охватывая весь спектр направлений ремонтной деятельности (организационное, техническое, экономическое, психологическое, дисциплинарное, учебно-методическое и пр.), обеспечивала требуемый уровень эффективности и надежности энергопроизводства при оптимальном уровне затрат на ремонт. Это диктует необходимость совершенствования организации ремонтной деятельности.

Цель работы - совершенствование существующей системы технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования ТЭС, разработка и реализация мероприятий, направленных на повышение ее эффективности.

Для достижения поставленной цели в работе ставятся и решаются следующие задачи:

- определить пути совершенствования существующей системы технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования на электростанции;

- разработать модель системы комплексного управления надежностью электростанции и, в частности, ее «ремонтного» направления - системы технического обслуживания и ремонта на основе дальнейшего развития современной концепции комплексного управления надежностью энергооборудования;

- распространить комплексный подход на все составляющие системы технического обслуживания и ремонта: планирование, подготовку и проведение ремонтов, организацию и формы оплаты труда, управление энергоремонтной деятельностью, подготовку и обучение персонала.

Научная новизна работы состоит в следующем:

- на основе анализа достоинств и недостатков существующей системы планово-предупредительного ремонта определены пути совершенствования системы технического обслуживания и ремонта на электростанции;

- разработана модель системы комплексного управления надежностью электростанции и, в частности, ее «ремонтного» направления - системы технического обслуживания и ремонт^-на основе дальнейшего развития современной концепции комплексного управления надежностью энергооборудования;

- разработана методика анализа эффективности производственной деятельности ремонтных служб электростанции и подрядных организаций на базе анализа качества ремонта;

- разработаны основные положения комплексного подхода ко всем составляющим системы технического обслуживания и ремонта: : планированию, подготовке и проведению ремонтов, организации и формам оплаты труда, управлению энергоремонтной деятельностью, подготовке и обучению персонала.

Практическая ценность работы состоит в том, что на основе теоретических исследований и практических результатов предложена модель системы комплексного" управления надежностью электростанции, разработаны и частично реализованы положения комплексного подхода ко всем составляющим системы технического обслуживания и ремонта, направленные на повышение эффективности ремонтной деятельности станции.

Достоверность и обоснованность результатов работы определены применением современных концепции управления надежностью энергетического оборудования, методов прикладного системного анализа, положительными результатами внедренных и используемых в практике ТЭЦ-21 ОАО «Мосэнерго» рекомендаций и выводов работы.

Апробация работы и публикации. Результаты работы были представлены на семинарах и совещаниях по вопросам организации ремонтного производства энергетического оборудования, проводимых в ОАО «Мосэнерго» (1997,1998гг.), российско-немецком семинаре (1998г.), , Международной научно-технической конференции (г.Иваново, 1999г.), научном-семинаре и Международной конференции в Московском энергетическом институте (2000г.).

выводы.

1. IIa основании анализа достоинств и недостатков системы планово-предупредительного ремонта сделан вывод о неадекватности существующий системы ремонтного обслуживания предъявляемым современным требованиям, что диктует необходимость поэтапного перехода к системе технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию. Реализация такого перехода из-за отсутствия нормативной базы, необходимого комплекса средств диагностики, а также из-за финансовых проблем, на сегодняшний день крайне затруднена. На современном переходном этапе стоит задача оптимизации существующей системы технического обслуживания и ремонта на основе комплексного подхода JCo всем аспектам ремонтной деятельности эпергопредприятия и с использованием принципов системы комплексного управления надежностью энергопредприятия, а также накопленного в отрасли и на предприятии опыта.

2. На примере практики ремон тной деятельности ТЭЦ-21 показано, что рационализация структурной схемы организации ремонта приводит к повышению эффективности организации ремонтного обслуживания на электростанции.

3. Предложена модель пост-роения системы комплексного управления надежностью электростанции, что является дальнейшим развитием современной концепции комплексного управления надежностью. Система технического обслуживания и ремонта является «ремонтным» направлением и неотъемлемой частью данной системы.

4. Разработана структура организации работы экспертной комиссии электростанции, являющейся основным инструментом реализации и проводником принципов комплексного управления надежности по всем направлениям эксплуатационной и ремонтной деятельности эпергопредприятия. Определены задачи и участники отдельных элементов предлагаемой структуры ит*х взаимосвязи.

5. Разработано и с 1998 г. внедрено «Положение о сервисном обслуживании», позволившее снизить повреждаемость отдельных групп оборудования за счет реализации малозатратных мероприятий по обеспечению текущей надежности узлов путем проведения профилактического ремонтного обслуживания и диагностики работающего и остановленного оборудования.

6. Предложена методика анализа эффективности производственной деятельности ремонтных служб электростанции и подрядных организаций на базе разработанного и внедренного на ТЭЦ-21 ОАО «Мосэнерго» с 1997 г. анализа качества ремонта.

7. Показано, что поэтапный переход к организации ремонта энергооборуг дования по техническому состоянию должен осуществляться по пути комплексного подхода ко всем составляющим системы технического обслуживания и ремонта: планированию, подготовке и проведению ремонтов, организации и формам оплаты труда, управлению энергоремонтной деятельностью, подготовке и обучению персонала.

8. Предложены рекомендации по повышению эффективности СТОИР на базе дальнейшего «сквозного» внедрения методологии комплексного обеспечения надежности во все направления ремонтной деятельности ТЭЦ-21 ОАО «Мосэнерго» с учетом конкретных условий электростанции.

1. Маринов A.M., Уринцев Я.С. Пути улучшения организации и повышения эффективности ремонта энергооборудования тепловых электростанций. -Электрические станции, 1971, № 7.

2. Прузнер С.Л. Экономика ремонта оборудования электростанций. М., Энергия, 1973.

3. Окороков В.Р. Управление электроэнергетическими системами (технико-экономические принципы и методы). Л., ЛГУ, 1976.

4. Гофман Ю.М. О возможностях повышения надежности работы паровых котлов при увеличении межремонтных периодов. // Электрические станции. 1975, - № 11.

5. Уринцев Д.С., Розин Д.С., Боиеско В.А., Авербах Ю.А., Найманов О.С. Определение межремонтного периода турбины по снижению ее экономичности. // Электрические станции. 1975. - № 5.

6. Основы технической диагностики. // Под ред; Пархоменко П.Г1. М.: Энергия, 1976.

7. Найманов О.С., Пшисуха В.М., Филушкин П.П., Головатюк В В. Опыт увеличения межремонтных периодов турбин К—160—130. // Энергетик. 1977. -№ 12.

8. Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения. ГОСТ 18322-78.

9. Гулевич Н.В. Определение мест и периодичности ремонтов котельных агрегатов на основе статистического анализа повреждаемости их поверхностей нагрева. // Энергетик. 1978. - № 2.

10. Левин М.М. Межремонтные ресурсы основных элементов котлов энергоблоков 160 — 300 МВт. — В кн.: Эксплуатация и ремонт оборудования электростанций и сетей. М.: 1978. - № 2. • «

11. П.Князев A.M., Андрюшин A.B. Методика определения оптимального межремонтного периода для энергетических блоков. // Энергетика. (Изв. высш. учебн. заведений). 1978. -№ 6.

12. Попков В.И., Демирчян К.С. Проблемы диагностики и прогнозирования надежности энергетического оборудования. // Изв. АН СССР. Энергетика и транспорт, 1979, № 6.

13. Коварский Л.Г. Расчетные способы сокращения объемов ремонта энергооборудования. — М.: Энергия. 1979.

14. М.Авербах Ю.А., Бонеско В.А., Найманов О.С., Рабинович В.А., Целюба С.А. Межремонтный период работы турбин 1С—160—130 ХТГЗ. // Электрические станции. 1979. - № 9.

15. Найманов О.С., Косинов ЮЛ I., Авербах Ю.А., Винарский Б.Б. Определение межремонтного периода турбины в зависимости от надежности ее работы. // Электрические станции. 1981. - № 5.

16. Найманов О.С., Винарский Б.Б. Вопросы статистического оценивания показателей надежности узлов и деталей энергооборудования. // Энергетическое машиностроение. 1981. -№31.

17. Тезисы докладов на совещании "Состояние и пути развития средств технической диагностики тепломеханического оборудования". М.: ВДНХ, Минэнерго СССР, 1982.

18. Лазутин И.А., Таращук М.Г., Новиков H.H., Кульков Э.И. Определение изменения экономичности цилиндров паровых турбин. // Электрические станции. 1983. -№ 4.

19. Ермаков B.C., Гольбин Д.А., Саюнков И.Д. Методика оптимизации структуры ремонтных циклов теплоэнергетического оборудования. // Теплоэнергетика. 1983. -Хэ 12.

20. Кудрявый В.В., Дубов A.A., Андрюшин A.B. Пути разработки оптимальной системы планово-предупредительных ремонтов энергетического оборудования. И Научные груды МЭИ. 1984. -№51.с?

21. Алаев Ю.М., Боровиков В.М. и др. Оптимизация межремонтного периода основного теплоэнергетического оборудования по условию тепловой экономичности. // Энергетика. (Изв. высш. учебн. заведений) 1984. - № 6.

22. Коварский Л.Г. Расчетные основы оптимизации ремонта энергооборудования. Л.: Энергоатомиздат. 1985.

23. Усов C.B., Казаров С.А. Режимы тепловых электростанций. Л.: Энергоатомиздат. 1985.

24. Мадоян A.A., Канцедалов В.Г. Дистанционный контроль оборудования ТЭС и АЭС. М.: Энергоатомиздат, 1985.

25. Неуймии М.И., Рыжков В.К., Чижик A.A. Методы прогнозирования индивидуального ресурса энергетического оборудования. // Труды ЦКТИ. 1986. -№ 230.

26. Вибрационная надежность паротурбинных агрегатов. // Сб. научных трудов ВТИ. М.: Энергоатомиздат, 1986.

27. Лейзерович А.Ш. Диагностический контроль паровых турбин. // Энергохозяйство за рубежом. 1986. - № 6.

28. D.A. Koslik, R.M. Brnscato. ïncipient failure détection techiguesauginent four preventive maintenance program with Prédictive Maintenance. American power conférence annual meeting. 48 proceedings of the Chicago. 1986.

29. Стенин B.A., Беркович Я.Д., Трунин Б.С. О диагностике состояния энергооборудования. // Энергетик. 1987. - № 2.

30. Лейзерович А.III, Рубин В.Б. Задачи технической диагностики теплоэнерге• «тического оборудования. // Электрические станции. 1987. - № 3.

31. Тезисы докладов на совещании "Совершенствование организации и проведения ремонтов оборудования электростанций". М.: ВДНХ, Минтопэнерго СССР, 1987.

32. Шибер В.Л., Косинов Ю.П. Вибродиагностическая модель вынужденных колебаний вапопровода. // Электрические станции. 1987. - № 6.

33. Зиле А.З., Ромашев А.А., Лимар С.А. и др. Автоматизированная система вибрационного контроля и диагностики турбоагрегата Т—250/300—240. // Электрические станции. 1987. - № 3.

34. Зеленский В.Г., Магадеев В.Ш. и др. Исследование надежности системы промперегрева энергоблоков 300 МВт с котлами ТГМП-314А и ТГМП-314П при температуре пара 545-565 °С ВТИ Теплоэнергетик № 5, 1987 г.

35. Аракелян Э.К., Андрюшин А.В., Амосов Н.Т. Выбор оптимальных сроков ремонта энергоблоков с учетом изменения их надежности и экономичности. // Энергетика (Изв. высш. учебн. заведений). 1987.- № 7.

36. Радомышский Л.Н. Ремонтное обслуживание оборудования энергоблоков 800 МВт Сургутской ГРЭС. И Теплоэнергетика. 1987. - № 5.

37. Блоки энергетические для тепловых электростанций. Требования к надежности, маневренности и экономичности. ГОСТ 27625-88.

38. Стенин В.А., Беркович Я.Д. К вопросу увеличения межремонтного периода энергооборудования. // Электрические станции. 1988. - № 7.

39. Найманов О.С., Гельфер В.Е., Сангурян Г.Р., Оганесян Ц.Р. Акопян Л.С. Восьмилетний межремонтный период энергоблоков 200 МВт Разданской ГРЭС. // Электрические станции. 1988. - № 5.

40. Дьяков А.Ф., Махутов Н.А. Межремонтный ресурс энергоблоков ТЭС. // Труды ЦКТИ. 1988. - вып. 246.

41. Сафонов Л.П., Дуэль М.А., Гординскин А.А. и др. Системные требования к диагностическому обеспечению энергетических объектов. // Энергетика и электрификация. 1988. -№ 4.

42. Потапов А.А., Яцкевич С.В., Лейзерович А.Ш. Некоторые принципы определения интегральных критериев технического диагностирования энергетического оборудования. // Теплоэнергетика. 1988. - № 11.

43. Канцедалов В.Г., Самойленко В.П., Дорошенко В.А. Система дистанционной оперативной диагностики оборудования ТЭС и АЭС. // Электрические, станции. 1988. - № 8.

44. Тезисы докладов на совещании "Повышение вибрационной надежности паротурбинных агрегатов ТЭС и АЭС. М.: ВДНХ, Минэнерго СССР, 1988.

45. Калашников А.А. Некоторые вопросы развития автоматического диагностирования систем регулирования. // Теплоэнергетика. 1988. -№ 10.

46. Mcrcier J.P. Selection des taches de Maintenance. Creatiion et evolution du programme de Maintenance preventive dans les centrales nucleares D'EDF. France. 1989.

47. Баран Л.С. Диагностирование и оптимизация режимных характеристик конденсационных установок паровых турбин. // Автореферат диссертации на соискание ученой степени. Л.: ЦКТИ, 1989.

48. Коллакот Р. Диагностика повреждений. М. Мир, 1989.

49. Исследование состояния работ по оценке технического состояния тепломеханического оборудования ТЭС и использованию диагностической информации в энергоремонтном производстве. Технический отчет, ВТИ — ЦКБ Энергоремонт. № 7—217. М., 1989.

50. Винокуров И.В. Опыт диагностики состояния турбоагрегата по спектру вибрации. // Труды ЦКТИ. Вып. 251. Л., 1989.

51. Найманов О.С. Определение оптимальной периодичности капитальных ремонтов энергоблоков.Электрические станции № 3,1989 г.

52. Экономическая оценка систем управления техническим обслуживанием иремонтами энергетических объектов: Методические рекомендации/ Подг. И. В.Не дины м, В.Э.Шевелевым. Киев, О-во Знание УССР, 1989.

53. Шевашкевич Г.М., Менжерес В.Н., Штерн Т.Д. Организация ремонтного обслуживания в энергетике: Конспект лекций по курсу «Орг., планир. пр-ва. Управление предприятием» для студентов спец. 1004, 1005, 1007. Сарат. политехи. ин-т. Саратов, СПИ, 1989.

54. Вартазаров И.С. Организация управления в энергетике: Учебное пособие.М-во энергетики и электрификации СССР. Всесоюз.ин-т повышения квалификации руководящих работников и специалистов. Каф. управления и вычисл. техники в энсрг. пр-ве. Б.м., 1989.

55. Афанасьев Н А., Юсииов М. А. Система технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств промышленных предприятий (система ТОР ЭО).-М.:Энергоатомиздат,1989.

56. Барышников О. П., Фу фае в В. В. Оптимизация структуры системы регионального ремонта электрооборудования. Краснояр. политехи, ин-т. Абак, фил. Абакан, 1989. - 5 с.: ил.-Библиогр.:2 назв. - Деп. в ДЕП. в Ииформэнерго, 19890920, N 3125-эн89.

57. Колесник А.И. О разработке регламента технического обслуживания и ремонта основного оборудования АЭС. Электр, ст., 1989, N11.

58. Капланов А. П., Жовнер Б. 3. Совершенствование материально-технического обеспечения ремонтов электрооборудования. Орг. и нормирование металлург. пр-ва. М., 1989.

59. Бандуилов И. Е., Клейман О. С. Обмен опытом организации ремонтного обслуживания электростанций. Энергетик, 1989, N 11.

60. Долгов П.П., Савин И М. Организация, планирование и управление энерге- -тическим предприятием: Учеб. для стул, энерг. спец. вузов. Харьков, Основа, 1990.

61. Экономические методы управления на предприятиях и в организациях атомной энергетики. М., Центр Информэнерго. Энергетика и электрификация, 1990.

62. Кайчиков В.М., Стенин В.А., Хохряков Л И. Об эксплуатационной надежности турбоагрегатов ТГВ—500. // Энергетик. -1990. -№ 2.

63. Дьяков А.Ф., Трофимов Ю.В. и др Рекомендации по увеличению периодичности капитальных ремонтов энергоблоков ТЭС СПО ОРГРЭС, 1991 г.

64. Экономико-математические методы и модели принятия решений в энергетике/ Артюгина И.М., Вастл Я , Воронкин А.Ф. и др.; Отв. ред. П.П.Долгов, И.Клима. Л., Изд-во ЛГУ, 1991.

65. Артюхин Ю.Д., Загянский А.И. Схемы и структуры управления энергетикой. М., Энергоатомиздат, 1991.

66. Гkspertni sustav za odretivanje rasporeda remonta agrégala elektroenergetskog sustava. /Fustar, Stipe//Energija.-1991 ,-t.40,N 2

67. Outage management philosophies at Oconee nuclear station: Abstr . Anmi. Meet. Amer. Nucí. Soc., Orlando, l ia, .Типе 2-6, 1991. /Bond, Rick TV/Trans. Amer. Nucí. Soc.-1991.-t.63,.-С. 387-388.

68. Татарских, Б. Я. Экономико-организационные направления совершенствования ремонта и обслуживания энергетического оборудования в машиностроении. Пром. энерг.-1992.-Ы 4.

69. Хмелев, В. И. Организация ремонтного обслуживания тепломеханического оборудования электростанций. Электр, ст.-1992.-N 6.

70. Electricity Supply & Demand 1993 — 2002, NERC, June 1993 // Electric & Power, 1993,8.

71. Лндрюшин, Л. В. ,Клевцов, А. В. Оптимизация межремонтных периодов энергоблоков с учетом показателей надежности, экономичности и объема ремонтных работ. Тр. Моск. эперг. ин-та. T994.-N 671.

72. Utility competitiveness and outage productivity improvement. /Macklin Harley R. ,Picard Hans E.//Proc. Amer. Power Conf. Chicago (III.), 1994.

73. Utilizing the Nanticoke generating system life management unit investment planning system. /Street II. M. ,Keü!er D J.//Proc. Amer. Power Conf.-Chicago (lll.),1994.-C. 270-276.

74. Generating Unit Statistics, Princeton, New Jersey, May 1994.

75. Канцсдалов В.Г., Злепко В.Ф., Бсрлявсюш Г.П. Оперативный контроль и диагностика остаточного ресурса труб поверхностей нагрева котлов. // Электрические станции. 1995. - № 4.

76. Урьев Е.В., Мурманский Б.Е., Бродов Ю.М. Концепция системы вибрационной диагностики паровой турбины. // Теплоэнергетика. 1995. - № 4.

77. Лейзерович А.III., Сафонов Л.П. и др. Создание и освоение автоматизированных систем диагностического контроля энергоблоков ТЭС. // Теплоэнергетика. 1995. - № 2.

78. Gorselnik E.F. Utilities push for higher availability. Electrical World. 1995.

79. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей РД 34.20.501-95.

80. Ринкус Э.К. Нормирование показателей надежности АСУ ТГТ энергоблоков ТЭС. // Теплоэнергетика. 1996. - № 1.

81. Дьяков А.Ф., Стенин В.А. «Организация системы ремонтного обслуживания ТЭС в условиях эксплуатации с пониженной нагрузкой Вестник МЭИ, 1996 г., № 1

82. Паули В.К. О влиянии режимных факторов прямоточных котлоагрегатов на скорости износа элементов проточной части турбин. Электрические станции, 1996 г.,№ 12

83. Паули В.К. К оценке надежности работы энергетического оборудования. Теплоэнергетика, 1996 г., № 12

84. Паули В.К. О проведении отраслевой кампании по повышению надежности поверхностей нагрева котлоагрегатов ТЭС. Энергетик, 1997 г., № 6

85. Косинов Ю. 11 О новой системе технического обслуживания и ремонта ТЭС. Энергетик.-! 997.-Ы 1.

86. Паули В.К. «О малозатратном механизме обеспечения эксплуатационной надежности котлоагрегатов ТЭС Электрические станции, 1997 г., № 7.

87. Паули В.К. Экспертная система контроля и оценки условий эксплуатации котлоагрегатов ТЭС. Теплоэнергетика 1997 г., № 5

88. Малинина Т.В., Малькова Л.И. Экономика, организация и управление предприятием. Бизнес-план энергетического предприятия: Учебное пособие. СПб:Изд-во СПбГТУ, 1997.

89. Организационные модели управления территориальными энергосистемами: Сб. докл. науч.-техн. конф., 20-23 мая 1997. Красноярск, 1997.

90. Александров Ю.Л. Проблемы совершенствования организации и экономических методов управления в электроэнергетике России. Иваново, 1997.

91. Колькольцов H. Я. ,Яшкичева В. Ю. Информационное обеспечение заводского ремонтного производства. Энергетик.-1998.-N 4.

92. Successfully managing work order backlog and resources. /Werderitsch A. J. ,Oit T. .Cross K. R.//Proc. Amer. Power Conf.-Chicago (111.),1998.

93. Потребим А. А. ,Мейерс С. И. Методика расчета стоимостных показателей на ремонттю-техническое обслуживание электрооборудования. Энерг. и элекгриф.-1998.-Ы 2-3.

94. Андрюшии А. В. ,Стенин В. А. ,Тимошенко Н. И. ,Трофимов Ю. В. Методологические основы организации ремонтного обслуживания энергоблоков в новых условиях. / Вести. МЭИ.-1998.-Ы 3.

95. Жуков Н. П. Внедрение индустриального ремонта на ЦРМЗ. Энергетик,-1998.-N 7.

96. Потребич А. А. ,Фоменко П. И. Расчет стоимостных показателей на ре-монтно-техническое обслуживание электрооборудования. Электр. ст.-1998.-N8.

97. Betriebs- und Instandhaltungsstrategien der KELAG. /Egger H.//Elektrotechn. und Inforaiationstechn.-1998.-T.l 15,N 10.-C. 499-509.

98. Макальская A.K., Захарьин В.Р. Капитальное строительство и ремонт: Бух. Учет и налогообложение. 2-е изд., перераб. и доп. М., Дело и Сервис, 1998.

99. Кононов Ю.Д. Новые тенденции во взаимосвязях энергетики и экономики. РАН. Сиб. отд-ние. Ин-т систем энергетики им. Л.А.Мелентьева. Иркутск, 1998.

100. Руководящий документ. Основные положения и требования договора fia выполнение работ по ремонту оборудования электростанций. РД.34.20.602-98.

101. Немировский Н.Ф., Романов A.A., Трофимов Ю.В. Совершенствование организации энергоремонтного производства. Москва. 1999.

102. Микунис С.И. Надежность рабочих мест последних ступеней ЦНД тур-багрегатов. Электрические станции, 1998 г., № 3.

103. Андрюшин A.B., Баршпк Д.А., Гуськов Ю.Л., Тимошенко Н.И. Некоторые вопросы внедрения систем технической диагностики на ТЭЦ. // Международная научно-техническая конференция «VIII <Бенардовские чтения»: Тез. до кл. -И ва н ов о. -1999.

104. Андрюшин A.B., Баршак Д.А., Гуськов Ю.Л., Тимошенко Н.И. Комплексного управления надежностью энергопредприятия. // Энергосбережение и водоподготовка.- 2000. №4.

105. Андрюшин A.B., Баршак Д.А., Гуськов Ю.Л., Тимошенко Н.И Система комплексного управления надежностью энергопредприятия.// Международная научная конференция «Control-2000» Труды.-Москва.-2000.

106. Андрюшин A.B., Баршак Д.А., Гуськов Ю.Л., Тимошенко Н.И. Основы концепции комплексного подхода к системе технического обслуживания и ремонта на электростанции / Моск. Энерг.ин-т. М., 2000. Деп в ВИНИТИ, 06.04.00, № 913-В00.

107. Паули В.К. «Основы методологии управления по результатам (контроллинг производственно-хозяйственной деят ельности)» Энергетик, 2000 г. №

108. Форма "Журнала учета повреждаемости узловнаименование, тип и стационарный номер оборудования)

109. В "Журнал ." должны заноситься данные по всем повреждениям, независимо от того, послужили они причиной останова оборудования или обнаружены в процессе дефектациипри плановом ремонте.

110. Журнал ведется цехом "хозяином" с заполнением граф (1-И2) по результатам работы ГрСКД, а графы 13 - по результатам работы ГрФА.