автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.08, диссертация на тему:Совершенствование процесса измельчения хрупких и абразивных материалов в катково-тарельчатом аппарате

РОМАНОВ ВЛАДИМИР ПАВЛОВИЧ

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ХРУПКИХ И АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ В КАТКОВО-ТАРЕЛЬЧАТОМ АППАРАТЕ

05.17.08 - Процессы и аппараты химических технологий

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

- 6 О ИТ 2011

Ярославль-2011

4855441

Работа выполнена на кафедре «Производство строительных материалов» Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Ивановский государственный архитектурно-строительный университет».

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор

Гуюмджян Перч Погосович ГОУВПО «Ивановский государственный архитектурно-строительный университет»

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Готовцев Валерий Михайлович

ФГБОУВПО «Ярославский государственный технический университет»

доктор технических наук, профессор Лапшин Владимир Борисович ФГБОУВПО «Ивановская государственная сельскохозяйственная академия имени академика Д.К. Беляева»

Ведущая организация: ФГБОУВПО «Ивановский государственный

химико-технологический университет»

Защита диссертации состоится 20 октября 2011г. в 14.00 часов на заседании диссертационного совета Д 212.308.01 при ГОУВПО «Ярославский государственный технический университет» по адресу: 150023, г. Ярославль, Московский проспект, д. 88, ауд. Г-219.

С диссертацией можно ознакомиться в научной библиотеке Ярославского государственного технического университета, по адресу: 150023, г. Ярославль, Московский проспект, д. 88, корпус А.

Автореферат разослан « У^» 2011г.

Ученый секретарь диссертационного совета, доктор химических наук

Ильин А.А.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы диссертации. Эффективностью любого производства является увеличение выпуска продукции высокого качества с наименьшими затратами энергии. Это достигается путем интенсификации основных процессов и внедрения прогрессивных способов, технологий и оборудования.

Во многих отраслях промышленности, в том числе и в производстве строительных материалов, широко применяются высокодисперсные порошки. Тонкое измельчение ведет к повышению однородности порошкообразных смесей и интенсифицирует процессы твердофазного спекания. Все это вместе взятое позволяет получать высококачественные изделия.

Однако, реальная потребность в высокодисперсных порошках значительно превышает возможности их получения вследствие отсутствия надежных мельниц с низкими удельными энергозатратами. При этом некоторые типы измельчительного оборудования практически полностью исчерпали ресурсы для серьезной модернизации. Рост потребления порошкообразных материалов, в том числе субмикронных, предъявляет все более жесткие требования не только к гранулометрическим характеристикам порошков, но и к форме отдельных частиц, структуре пограничных слоев, реакционной способности новообразованной поверхности, себестоимости и т. д. В этой связи показатели эффективности измельчения приобретают совершенно новое значение.

В производстве керамики из высокоогнеупорных окислов, где недопустимо загрязнение измельченного материала продуктами износа рабочих органов мельниц, проблема получения тонкодисперсных порошков нуждается в дальнейших исследованиях и поиске альтернативного оборудования.

В связи с вышеизложенным, актуальной задачей является разработка измельчителя, обладающего высокой энергонапряженностью, интенсивностью воздействия на обрабатываемый материал и не допускающего загрязнения измельчаемого материала продуктами износа рабочих органов мельниц.

Цель работы. Разработка конструкции и методов расчета катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков, предназначенной для тонкого измельчения хрупких абразивных материалов с обеспечением требований по чистоте продукта помола.

Задачи работы.

1. Провести теоретическое исследование процесса измельчения в катко-во-тарельчатой мельнице и обосновать повышение его энергонапряженности за счет неравномерного движения катков.

2. Разработать математическую модель напряженно-деформированного состояния измельчаемого материала в зоне разрушения.

3. Провести оптимизацию основных конструктивных и режимных параметров катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков.

4. Разработать инженерную методику расчета основных энергосиловых параметров катково-тарельчатой мельницы.

5. Разработать на уровне изобретения конструкцию катково-тарельчатой мельницы, обеспечивающую интенсивное тонкое измельчение хрупких материалов.

6. Провести экспериментальное исследование процесса измельчения хрупких материалов в катково-тарельчатой мельнице с неравномерным движением катков и износа ее рабочих органов.

7. Провести опытно-промышленную апробацию выполненных научно-технических разработок и установить их технико-экономическую эффективность.

Научная новизна.

1. Разработана математическая модель напряженно-деформированного состояния измельчаемого материала в зоне разрушения при набегании неравномерно двигающегося катка.

2. Предложена методика расчета основных конструктивно-технологических и мощностных параметров катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков.

3. На основе методов математической статистики получена модель зависимости величины удельной поверхности измельчаемого материала от угловой скорости вращения тарелки, усилия прижима катков к тарелке, частоты колебаний тормозных колодок и крупности сырья, подлежащего помолу.

Практическая значимость. С использованием результатов теоретических и экспериментальных исследований разработана опытно-промышленная мельница комбинированного действия с неравномерным движением катков, предназначенная для тонкого измельчения сырьевых материалов в производстве технической керамики и получения пресс-порошков. На базе мельницы комбинированного действия модернизирована технология изготовления керамических изделий методом полусухого прессования.

Опытно-промышленные испытания разработанной мельницы были проведены на предприятии ОАО «Поликор» г. Кинешмы, Ивановской обл. Внедрение позволило значительно интенсифицировать процесс получения тонкодисперсных порошков из спека технического глинозема ГО сухим способом и повысить эффективность технологического процесса изготовления поликоровых подложек (конструкция защищена патентом РФ).

Диссертационная работа соответствует следующим пунктам специальности 05.17.08 - «Процессы и аппараты химических технологий»:

- совершенствование аппаратурного оформления технологических процессов с позиций энерго- и ресурсосбережения;

- создание эффективных технологических схем и производств на основе использования современных машин и аппаратов.

Научные положения, выносимые автором на защиту:

- результаты теоретического исследования процесса измельчения в катково-тарельчатой мельнице с неравномерным движением катков;

- математическая модель напряженно-деформированного состояния измельчаемого материала в зоне разрушения, позволяющая рассчитать работу, требуемую для разрушения объема материала, захваченного катком;

- результаты теоретического исследования по оптимизации основных конструктивных и режимных параметров катково-тарельчатой мельницы;

- инженерная методика расчета основных энергосиловых параметров катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков;

- конструкция катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков;

- результаты экспериментальных исследований процесса измельчения хрупких материалов в разработанной катково-тарельчатой мельнице и износа ее рабочих органов.

Достоверность научных положений подтверждается высокой степенью сходимости результатов теоретических и экспериментальных исследований, которая составляет 90%.

Апробация работы. Основные результаты работы доложены на IV Ивановском инновационном салоне «Инновации-2007» (Иваново, 2007г.), на Международной научно-технической конференции «Информационная среда вуза» (Иваново, 2007, 2008, 2009г), на II Международном семинаре «Техника и технологии трибологических исследований» (Иваново, 2009г.).

Публикации. Материалы, изложенные в диссертации, нашли отражение в 12 опубликованных работах, в том числе три статьи в журналах, рекомендованных ВАК; получен патент РФ на изобретение.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, списка литературы и приложения. Диссертация содержит 132 страницы основного текста, в том числе 11 таблиц, 46 рисунков, 145 наименований литературы.

Личный вклад автора выражается в непосредственном участии во всех этапах работы и обсуждении результатов.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертации, указана научная новизна и практическая значимость работы. Приведены основные положения, выносимые на защиту, содержатся данные о месте проведения и апробации работы, структуре и объеме диссертации.

В первой главе приводится анализ основных положений теории разрушения хрупких материалов, позволяющий установить, что наиболее эффективным способом измельчения для получения высокодисперсных порошков является создание значительных истирающе-раздавливающих усилий со стороны рабочих органов мельниц.

Рассмотрены особенности измельчения основных видов сырья для производства высокоглиноземистой керамики, которые были использованы в

качестве измельчаемых материалов при проведении экспериментальных исследований.

Приведена характеристика помольного оборудования для тонкого измельчения хрупких материалов, выявлены их недостатки и обоснована необходимость разработки новых типов мельниц.

Установлено, что при помоле материалов в измельчителях, реализующих истирающе-раздавливающее усилие, определяющим является напряжение сжатия, а роль сдвиговой деформации пренебрежимо мала. Однако это справедливо только для грубого помола мягких материалов. Использование же этих измельчителей для тонкого помола твердых и абразивных материалов не представляется возможным ввиду высокого износа рабочих органов и принципиальной невозможности получения тонкодисперсных порошков с преобладающим размером частиц менее Юмкм.

Во второй главе представлены результаты теоретического исследования процесса измельчения в катково-тарельчатой мельнице с неравномерным движением катков. По результатам исследований получено выражение для расчета удельного давления катка на слой захваченного материала (рис. 1):

со%(р-<1ср = \^\-В-(р0-д^-л-\ (1)

откуда максимальное удельное давление равно

2лР

= от П)

где д^- максимальное удельное давление на слой материала, Н1м2; Ркат -усилие прижима катка, Н; О- диаметр катка, м\ В - ширина катка, м;<р0 = агссоз(1 - 2ДЛ / О) - максимальное значение угла захвата <р, рад;

дА = АСТ—- деформация слоя материала под катком, м; Исл - высота слоя

Ксж

измельчаемого материала, м; Ксж - коэффициент сжатия измельчаемого материала.

На основе анализа напряженно-деформированного состояния материала в зоне деформации у нижней образующей катка (рис. 2), где действует максимальное удельное давление получено выражение для расчета эквивалентного напряжения, возникающего в слое измельчаемого материала при попадании его под каток: _

= /г г„оР+гтР V ( 2лРЛ2 {3)

" ^и^-^Н I ОВщ,)'

где Исл- толщина слоя измельчаемого материала, м; Ртор - тормозная сила, Я; Р - сила трения, Я.

Рис. 1. Схема к определению величины удельного давления со стороны катка на измельчаемый материал: 1- каток; 2-материал

Рис. 2. Схема напряженно-деформированного состояния измельчаемого

материала в зоне разрушения у нижней образующей катка: 1 - каток;

2 — элементарный объем материала

С целью повышения производительности катково-тарельчатой мельницы проведена оптимизация ее основных конструктивных и режимных параметров, задача которой заключалась в определении зависимости максимума целе-

вой функции размеров катков от диаметра тарелки (рис.3). Целевая функция

оптимизации имеет следующий вид _____

----я- 11-В-со51р(\-В-саъР) ...

=-7---—- . _ (4)

1 + ^

Р)(\-Всо!, р-2кк$т Р) / где черта над линейным размером означает его нормировку на радиус тарелки К,ар'> К' РадиУ0 катка, м; Р -угол рабочей поверхности тарелки.

Разработан алгоритм решения поставленной задачи и программа ее расчета на ПЭВМ.

Установлено, что основным режимным параметром, определяющим эффективность процесса измельчения в катково-тарельчатой мельнице с неравномерным движением катков, является соотношение между угловой скоростью вращения тарелки а и частотой колебаний тормозных колодок /коя, которое определяется по формуле:

^ = (5)

У кол е»

где (Опар - угловая скорость вращения тарелки, с'\/уол- частота колебаний тормозных колодок, с'\ (ртар - угол поворота тарелки за время одного колебания тормозных колодок, рад; Ят - внутренний радиус качения катка, м;

Определены основные энергосиловые параметры катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков.

Суммарная мощность привода катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков определяется по формуле:

_Ртт/Кср2 + Рхат/к2лгсрсок2 | Рторе/та? ДГЮ8

кат-тар.мел. __ -г» '

Ч\ Чг Чъ

где /- коэффициент трения скольжения; Кср- средняя величина скорости скольжения катка, м/с; г- число катков; /, - коэффициент трения качения; гср-средний радиус вращения катков, м; сок- угловая скорость вращения катка, с'\ Ртор- усилие торможения катков, Н;е- эксцентриситет кулачка, м, мощ-

ность, затрачиваемая на транспортирование измельченного материала, Вт-, 77,,772,?73 - соответственно, КПД привода мельницы, механизма торможения

катков и транспортирования материала.

Удельный расход электроэнергии, расходуемой на измельчение материалов, определяется следующим образом:

N

11 кат-тар. мел. /»74

где 2„- производительность мельницы по массе измельчаемого материала, кг/ч.

Рис. 3. Схема к определению оптимальных размеров катков: 1 - каток; 2 — тарелка

Значение определяем по формуле:

с»)

где Умг- объем загружаемого материала, м3 ри - насыпная плотность, кг/м3; ? - время помола, с.

Объем загружаемого материала У^ рассчитывается из условия, чтобы высота слоя материала не превышала определенной величины, зависящей от угла захвата катка. Учитывая то, что высота слоя измельчаемого материала определяется неравенством Ъа < /2£>, объем загружаемого материала определится как:

где Кн— наружный радиус качения катка, м.

В третьей главе представлены методики экспериментальных исследований, в том числе с использованием результатов математической статистики; физико-механические характеристики измельчаемых материалов:

белый электрокорунд Р30 (БЭК Р30), технический глинозем марок ГН и ГО, спек технического глинозема ГО.

Для измельчаемых материалов истинная плотность составляла,

соответственно, р^ = 3990кг / м3; рГН = 3960кг/лг3; рго = 3340кг/,и3; Рспекго = 3960кг/л!3; насыпная плотность РиасЫпБэк = 1980кг/л<3;

/»««и = 730кг/ V; рмго = 948кг/м3; Р„асЫп.с„екп = 1610кг/л<3; коэффициент сжатия Я^ка* =1,32; КсжГН =2,16-, КсжГ0 = 1,42; КсжспекГ0 = 1,52; средневзвешенный размер частиц е1ср<авБЭК = 0,650-10~3л/;

=0,070.10-3д<; ¿срезвГ0 = 0,070• 10~3 л<; <1срхкспекГ0 =5,6-Ю"3л/.

Для проведения экспериментальных исследований процесса измельчения хрупких материалов и износа катков и тарелки разработана катково-тарельчатая мельница с неравномерным движением катков (рис. 4).

Рис. 4. Схема катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков: 1 — тарелка; 2 - каток; 3 - планка; 4 -колодка; 5 - болт регулировочный; 6 - электродвигатель привода механизма торможения катков; 7 - эксцентриковый кулачок; 8 -механизм прижима катков; 9 — крышка верхняя; 10 - пружина возврата; 11 - корпус; 12 — пластина из полиуретана; 13 — рама привода механизма торможения; 14 - малый шкив; 15 - большой шкив; 16 - подшипник; 17 - фуге-ровочный диск; 18 - пружина

Катково-тарельчатая мельница содержит вращающуюся тарелку 1, установленную в корпусе И. На тарелке размещены катки 2, футерованные керамическими кольцами, давящие на измельчаемый материал собственным весом и силой, развиваемой механизмом прижима 8. Катки 2 движутся неравномерно с частым торможением, позволяющим создать значительный истирающий эффект в зоне разрушения материала.

Четвертая глава посвящена экспериментальным исследованиям процесса измельчения хрупких материалов и износа рабочих органов разработанной катково-тарельчатой мельницы.

На основе поисковых экспериментов по помолу мелкозернистых сырьевых керамических материалов в виде муллитокорундового спека и белого электрокорунда (рис. 5) установлены основные факторы, влияющие на интенсивность тонкого измельчения в исследуемой мельнице, и подтверждена эффек-

тивность резкого торможения катков по сравнению с их равномерным движением.

100 200 300 400 Крупность зерен, мкм

- Помол без торможения

- Помол о торможением

а)

100 200 300 400 Крупность мрей, мем

- Помол б*э торможения

- Помол с торможением

б)

Рис. 5. Помольная характеристика: а - белый электрокорунд; б - мулли-токорундовый спек

Установлено, что на процесс измельчения керамических материалов в катково-тарельчатой мельнице с неравномерным движением катков наибольшее влияние оказывают следующие факторы: угловая скорость вращения тарелки, а> , с1, усилие прижима катков к тарелке, Ркат,Н, частота колебаний

тормозных колодок, /кш, с', средневзвешенный размер частиц исходного сырья, м. Для установления совокупного влияния основных факторов на величину удельной поверхности измельчаемых материалов использовалось многофакторное планирование эксперимента. Значения основных факторов и интервалы их варьирования приведены в таблице 1.

Таблица 1

Значения основных факторов и интервалы их варьирования

№ п/п Факторы Ко-дир. обогнан. Шаг варьи-ров. Уровни варьирования

-1,41 -1 0 1 1,41

1 Угловая скорость вращения тарелки, (Япи1р , с'1 Х| 1,57 5 6,28 7,85 9,42 12,56

2 Усилие прижима катков, Ркат, Н х2 200 310 400 600 800 890

3 Частота колебаний тормозных колодок, /кол, с1 х3 2 2 4 6 8 10

4 Средневзвешенный размер частиц исходного сырья, м •1(Х3 2,25 0,32 0,5 2,75 5 5,6

Экспериментальные данные получены при измельчении спека технического глинозема ГО на тарелке, футерованной керамикой ВК-100-2. По результатам обработки экспериментальных данных получено следующее уравнение регрессии в кодированной форме:

у = 11,1 + 47,67*, +11,84д:2 + 31,59*з ~ 29,1*4 +10х^ - 46,25*,*4 -

71,25*з*4 + 249ГВ(*02 + 274,2(4 +179,8(*02 + 330,3(*;)2 (Ш)

Анализ уравнения регрессии показал, что на величину удельной поверхности спека глинозема ГО варьируемые факторы оказывают различное влияние. Наибольшее влияние оказывает угловая скорость вращения тарелки (рис 6).

время помол«, Ъ с

а)

время помола, 1 в 1/с —1/с —^у/гард7,851/с]

б)

Рис. 6. Зависимость величины удельной поверхности спека глинозема ГО от времени помола при разной угловой скорости вращения тарелки: а - тарелка, футерованная полиуретаном; б —тарелка, футерованная керамикой

ВК-100-2

По результатам экспериментов выявлено, что оптимальным при помоле выбранного материала является следующий режим работы исследуемой мельницы: сотар = 7,85 с-', Рка„ = 600Я ,/кол = 6с-1, асрях = 0,32 • 10"3л<.

Проведены экспериментальные исследования процесса износа рабочих органов изучаемой мельницы в зависимости от частоты вращения тарелки и давления со стороны катков на измельчаемый материал. Определен удельный износ различных материалов катков и тарелки при помоле самого абразивного материала - белого элекгрокорунда. Как и предполагалось, в качестве материала для рабочих органов разработанной мельницы необходимо использовать вакуумно-плотную керамику ВК-100-2 для катков и полиуретан для тарелки.

Представлены результаты сравнения эффективности процесса тонкого измельчения хрупких материалов в шаровой, вибрационной и исследуемой катково-тарельчатой мельницах (рис. 7). В результате сравнения была подтверждена высокая эффективность разработанной нами мельницы.

Удельная энергоемкость при измельчении глиноземов ГН и ГО в катково-тарельчатой мельнице на порядок меньше, чем в вибрационной, и на два -чем в шаровой, и составляет при оптимальном режиме работы 0,16 и 0,054кВт-ч!кг соответственно.

] -! I

Ж

а)

Г -

и« I*.

\ ■ 1.4«

Г-

• «.а 1 V» г 1* » м « »л » В Р»МЛ 1МММ*, ми | япи^ииИ гл»»и«ч ГН ■*■ ПИПЧКИ!! гяшмч Г11

12*

чю

0 «в» 1000

2900 29М

ГН -а-темячкиМкглитмиГв

б)

141

ъы> ТМ

к 7й

В)

Рис. 7. Кинетика измельчения глиноземов ГО и ГН: а — в катково-тарельчатой мельнице с неравномерным движением катков; б — в шаровой барабанной мельнице; в — в вибрационной мельнице

Пятая глава посвящена разработке опытно-промышленной мельницы комбинированного действия для тонкого измельчения сырьевых материалов в

производстве высокоглиноземистой керамики и получения пресс-порошков (рис. 8).

Мельница содержит сварную раму 1, на ней смонтирована вращающаяся тарелка с разделительным кольцом 8, на которой расположены неравномерно движущиеся катки 3, давящие на измельчаемый материал собственным весом и силой, развиваемой механизмом прижима.

В зоне I, расположенной на периферии, тарелка футерована пластинами из вакуумно-плотной керамики 9. В этой зоне осуществляется помол и смешение. В зоне И, находящейся в центре, встроены фильеры для первичного грану-лообразования. Для окончательного гранулообразования служит вибробункер 14.

Рис. 8. Схема опытно-промышленной мельницы комбинированного действия с неравномерным движением катков: 1 - сварная рама; 2 - борт тарелки; 3 - катки; 4 — пружина; 5 - тормозные колодки; 6 - загрузочный бункер; 7 - капельница; 8 -вращающаяся тарелка с разделительным кольцом; 9 - пластины из вакуум-плотной керамики; 10 -набор сит; 11 — бункер для пресс-порошка; 12 - патрубок разгрузочный; 13 — электродвигатель; 14 —вибробункер; 1.5 — вибратор; 16— патрубок выводной

Проведенные опытно-промышленные испытания разработанной мельницы (рис. 10) на стадии тонкого измельчения спека глинозема ГО (с предварительным измельчением исходного сырья перед прокалкой) сухим способом показали, что при со^ =7,85с'-, Ркат =600Я;/гал =6<Г1; йсрюв =5,6-10"3л*. Лсшо/ш= 270с и загрузке - 2,5кг достигаются следующие показатели: =1350л(г/кг (требуется = 800±50м*/кг); <2м=25кг!ч.

По результатам гранулометрического анализа лазерным методом на приборе НОК1ВА установлено, что максимальный размер частиц измельченного материала не превышает 20мкм, модальное значение размера частиц составляет 2 - 3мкм, медиальное значение равно 6мкм (рис.9).

Рис. 9. Кривые распределения (1) и плотности распределения (2) при помоле технического глинозема ГО в катково-тарельчатой мельнице

Рис. 10. Фото опытно-промышленной мельницы комбинированного действия с неравномерным движением катков

На базе мельницы комбинированного действия модернизирована технология изготовления керамических подложек методом полусухого прессования на заводе ОАО «Поликор» г. Кинешмы, Ивановской обл.

Суть модернизации заключается в замене восьми видов оборудования для приготовления пресс-порошков одной, высокоэффективной, мельницей комбинированного действия с неравномерным движением катков. Это значительно интенсифицировало данный процесс и обеспечило заметное улучшение качества пресс-порошка.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Разработана математическая модель напряженно-деформированного состояния измельчаемого материала в зоне разрушения при набегании неравномерно двигающегося катка, позволяющая рассчитать работу, требуемую на разрушение объема материала, захваченного катком.

2. Предложена методика расчета основных конструктивно-технологических и мощностных параметров катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков.

3. Разработана конструкция катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков, обеспечивающая интенсивное тонкое измельчение хрупких материалов. Мельница обладает малой металлоемкостью и энергоемкостью.

4. Экспериментально подтверждена высокая эффективность катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков при помоле различных сырьевых материалов в производстве технической керамики. Выявлено, что помол технического глинозема марки Г-0 проходил наиболее интенсивно (величина S^^, =1380м2/кг достигалась за 270с помола на тарелке, футерованной керамикой ВК-100-2).

5. На основе методов математической статистики получена модель зависимости величины удельной поверхности измельчаемого материала от угловой скорости вращения тарелки, усилия прижима катков к тарелке, частоты колебаний тормозных колодок и крупности сырья, подлежащего помолу.

6. Разработана, изготовлена и внедрена конструкция мельницы комбинированного действия для тонкого измельчения сырьевых материалов в производстве технической керамики и получения пресс-порошков. На базе мельницы комбинированного действия модернизирована технология изготовления керамических изделий методом полусухого прессования на предприятии ОАО «По-ликор», г. Кинешмы, Ивановской обл.

СПИСОК РАБОТ С ОСНОВНЫМИ ПОЛОЖЕНИЯМИ ДИССЕРТАЦИИ

1. Ветюгов A.B., Романов В.П., Богородский A.B., Безлепкин В.А., Бли-ничев В.Н. Интенсификация процесса приготовления пресс-порошков из тонкодисперсных корундовых керамических масс // Химия и химическая технология. - 2011. - том 54, № 8. - С. 105 -108 .

2. Блиничев В.Н., Богородский A.B., Ветюгов A.B., Гуюмджян П.П., Романов В.П. Расчет напряжений в слое измельчаемого материала в катково-тарельчатой мельнице с неравномерным движением катков // Химия и химическая технология. - 2011. - том 54, № 9. - С. 104 -106 .

3. Романов В .П., Богородский A.B., Безлепкин В.А. Интенсификация процесса помола глинозема в мельнице катково-тарельчатого типа с неравномерным движением катков // Огнеупоры и техническая керамика. - 2009. -№11 - 12.-С. 86-87.

4. Пат. №2395343 Российская Федерация, МПК В 02 С 15/00. Катково-тарельчатая мельница / П.П. Гуюмджян, A.B. Богородский, В.П. Романов Д.Г. Кулагин; Заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО ИГАСУ. - 2009113912/03; заявл. 13.04.2009; опубл. 27.07.2010, Бюл. №21.

5. Романов В.П., Гуюмджян П.П., Богородский A.B. Экспериментальное исследование процесса помола глинозема ГН - 1 // Тезисы докладов III Региональной научно-практической студенческой конференции КФ МГИУ. - 2009. -С. 22-24.

6. Гуюмджян П.П., Богородский A.B., Романов В.П. Перспективы помола керамического сырья для производства высокоглиноземистых материалов в мельнице катково-тарельчатого типа // Материалы XV Международной научно-технической конференции, «Информационная среда вуза. - 2008. - С. 854 -856.

7. Романов В.П., Богородский A.B. Агломерация глинозема ГН-1 в мельнице катково-тарельчатого типа // Тезисы докладов III Региональной научно-практической студенческой конференции КФ МГИУ. — 2009. — С. 24 — 25.

8. Богородский A.B., Гуюмджян П.П., Безлепкин В.А., Романов В.П. Влияние технологических параметров на процесс получения пресс-порошков глиноземов и разработка конструкции комплексной установки для измельчения, смешивания, брикетирования и гранулирования // Материалы XV Международной научно-технической конференции «Информационная среда вуза». -2008.-С. 857-861.

9. Богородский A.B., Братцев С.Г., Романов В.П., Гуюмджян П.П. Оптимизация некоторых конструктивных параметров катково-тарельчатых измельчителей // Материалы 16-й международной научно-технической конференции «Информационная среда вуза». - 2009. - С. 855 - 856.

10. Романов В.П., Богородский A.B. Разработка опытно — промышленной установки для получения пресс - порошков // Тезисы докладов IV Региональной научно-практической студенческой конференции КФ МГИУ. - 2009. -С. 35-37.

11. Богородский A.B., Гуюмджян П.П., Романов В.П., Кулагин Д.Г. Исследования износостойкости материалов рабочих органов мельниц при измельчении высокотвердых абразивных материалов // Физика, химия и механика трибосистем. - 2009. - вып. 8. - С. 95 - 99.

12. Романов В.П., Богородский A.B., Ветюгов A.B. Экспериментальное исследование процесса приготовления пресс-порошков в полупромышленной установке комбинированного действия И Тезисы докладов V Региональной научно-практической студенческой конференции КФ МГИУ. - 2010. - С. 33 — 34.

Печ. л. 1. Заказ 905. Тираж 100. Отпечатано в типографии Ярославского государственного технического университета г. Ярославль, ул. Советская, 14 а, тел. 30-56-63.

ОГЛАВЛЕНИЕ.

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРОЦЕССОВ ТОНКОГО И

СВЕРХТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ХРУПКИХ МАТЕРИАЛОВ.

1Л. Теоретические основы измельчения хрупких материалов.

1.2. Оборудование для тонкого и сверхтонкого измельчения материалов.

1.3. Оборудование истирающе-раздавливающего действия.

1.3.1. Устройство и принцип действия бегунов и среднеходных валковых мельниц.

1.3.2. Методы расчета бегунов и среднеходных валковых мельниц.

1.4. Пути повышения долговечности размольных элементов мельниц катково-тарельчатого типа.

1.5. Совмещение процессов тонкого измельчения и гранулирования.

1.6. Выводы по первой главе.

Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ В КАТКОВО-ТАРЕЛЬЧАТОЙ МЕЛЬНИЦЕ С НЕРАВНОМЕРНЫМ ДВИЖЕНИЕМ КАТКОВ.

2.1. Механизм и энергонапряженность процесса измельчения.

2.2. Моделирование напряженно-деформированного состояния измельчаемого материала в зоне разрушения.

2.3. Оптимизация конструктивных и режимных параметров катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков.

2.4. Энергосиловой расчет катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков.

2.5. Блок-схема расчета конструктивно-технологических параметров катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков.

2.6. Выводы по второй главе.

Глава 3. РАЗРАБОТКА ЛАБОРАТОРНОЙ УСТАНОВКИ И МЕТОДИКИ

ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ.

ЗЛ. Разработка катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков и лабораторной установки.

3.2. Методика экспериментальных исследований.

3.3. Применение метода математической статистики при исследовании катково-тарельчатой мельницы.

3.4. Разработка программы исследований.

3.5. Выводы по третьей главе.

Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ КАТКОВО-ТАРЕЛЬЧАТОЙ МЕЛЬНИЦЫ С НЕРАВНОМЕРНЫМ ДВИЖЕНИЕМ КАТКОВ.

4.1. Исследование процесса измельчения хрупких материалов.

4.1.1. Оптимизация режимных параметров и технологических факторов.

4.1.2. Исследование влияния угловой скорости вращения тарелки, усилия прижима катков к тарелке, частоты колебаний тормозных колодок и крупности исходного сырья на процесс измельчения хрупких материалов.

4.2. Износ катков и тарелки мельницы.

4.3. Сравнительная характеристика эффективности процесса измельчения сырьевых керамических материалов в шаровой, вибрационной и катково-тарельчатой мельницах.

4.4. Выводы по четвертой главе.

Глава 5. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ КАТКОВО-ТАРЕЛЬЧАТОЙ МЕЛЬНИЦЫ С НЕРАВНОМЕРНЫМ ДВИЖЕНИЕМ КАТКОВ И ЕЕ ВНЕДРЕНИЕ В ПРОИЗВОДСТВО.

5.1. Разработка мельницы комбинированного действия с неравномерным движением катков для комплексной переработки сырьевых материалов в производстве технической керамики.

5.2. Внедрение катково-тарельчатой мельницы комбинированного действия.

5.3. Модернизация технологии изготовления керамических изделий.

5.4. Технико-экономическое обоснование результатов исследований.

5.5. Выводы по пятой главе.

Актуальность темы диссертации. Эффективностью любого производства является увеличение выпуска продукции высокого качества с наименьшими затратами энергии. Это достигается путем интенсификации основных процессов и внедрения прогрессивных способов, технологий и оборудования.

Во многих отраслях промышленности, в том числе и в производстве строительных материалов, широко применяются высокодисперсные порошки. Тонкое измельчение ведет к повышению однородности порошкообразных смесей и интенсифицирует процессы твердофазного спекания. Все это вместе взятое позволяет получать высококачественные изделия.

Однако реальная потребность в высокодисперсных порошках значительно превышает возможности их получения вследствие отсутствия надежных мельниц с низкими удельными энергозатратами. При этом некоторые типы измельчитель-ного оборудования практически полностью исчерпали ресурсы для серьезной модернизации. Рост потребления порошкообразных материалов, в том числе субмикронных, предъявляет все более жесткие требования не только к гранулометрическим характеристикам порошков, но и к форме отдельных частиц, структуре пограничных слоев, реакционной способности новообразованной поверхности, себестоимости и т. д. В этой связи показатели эффективности измельчения приобретают совершенно новое значение. И если при относительно грубом помоле расход энергии не превышает общепринятых норм, а ее доля в себестоимости конечного продукта незначительна, то производство тонкодисперсных порошков, которое всегда связано с более высокими энергетическими затратами, невозможно без применения новейших высокоэффективных технологий и оборудования для тонкого измельчения.

В производстве керамики из высокоогнеупорных окислов, где недопустимо загрязнение измельченного материала продуктами износа рабочих органов мельниц, проблема получения тонкодисперсных порошков нуждается в дальнейших исследованиях, совершенствовании существующих машин и поиске альтернативного оборудования.

Учитывая необходимость интенсификации процессов твердофазного спекания керамики, порошки окислов измельчают, как правило, до преобладающего размера частиц порядка 10' мм. Фракции с размерами частиц >10'~ мм в измельченных порошках окислов содержатся, как правило, в незначительных количествах или практически отсутствуют [31].

Для обеспечения требуемой степени измельчения и с целью недопущения загрязнений измельчаемых окислов металлическими включениями в керамическом производстве применяются малоэффективные барабанные шаровые мельницы периодического действия.

В связи с вышеизложенным актуальной задачей является разработка измельчителя, обладающего высокой энергонапряженностыо, интенсивностью воздействия на обрабатываемый материал и не допускающего загрязнения измельчаемого материала продуктами износа рабочих органов мельниц.

Цель работы. Разработка конструкции и методов расчета катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков, предназначенной для тонкого измельчения хрупких абразивных материалов "с обеспечением требований по чистоте продукта помола.

Задачи работы.

1. Провести теоретическое исследование процесса измельчения в катко-во-тарельчатой мельнице и обосновать повышение его энергонапряженности за счет неравномерного движения катков.

2. Разработать математическую модель напряженно-деформированного состояния измельчаемого материала в зоне разрушения.

3. Провести оптимизацию основных конструктивных и режимных параметров катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков.

4. Разработать инженерную методику расчета основных энергосиловых параметров катково-тарельчатой мельницы.

5. Разработать на уровне изобретения конструкцию катково-тарельчатой мельницы, обеспечивающую интенсивное тонкое измельчение хрупких материалов.

6. Провести экспериментальное исследование процесса измельчения хрупких материалов в катково-тарельчатой мельнице с неравномерным движением катков и износа ее рабочих органов.

7. Провести опытно-промышленную апробацию выполненных научно-технических разработок и установить их технико-экономическую эффективность.

Научная новизна.

1. Разработана математическая модель напряженно-деформированного состояния измельчаемого материала в зоне разрушения при набегании неравномерно двигающегося катка.

2. Предложена методика расчета основных конструктивно-технологических и мощностных параметров катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков.

3. На основе методов математической статистики получена модель зависимости величины удельной поверхности измельчаемого материала от угловой скорости вращения тарелки, усилия прижима катков, частоты колебаний тормозных колодок и крупности сырья, подлежащего помолу.

Практическая значимость. С использованием результатов теоретических и экспериментальных исследований разработана опытно-промышленная мельница комбинированного действия с неравномерным движением катков, отличающаяся от существующих машин высокой эффективностью процесса тонкого измельчения твердых и абразивных материалов. Мельница предназначена для тонкого измельчения сырьевых материалов в производстве технической керамики и получения пресс-порошков. На базе мельницы комбинированного действия модернизирована технология изготовления керамических изделий методом полусухого прессования.

Опытно-промышленные испытания разработанной мельницы были проведены на предприятии ОАО «Поликор» г. Кинешмы, Ивановской обл. Внедрение позволило значительно интенсифицировать процесс получения тонкодисперсных порошков из спека технического глинозема ГО сухим способом и повысить эффективность технологического процесса изготовления поликоровых подложек (конструкция защищена патентом РФ).

Диссертационная работа соответствует следующим пунктам специальности 05.17.08 - «Процессы и аппараты химических технологий»:

- совершенствование аппаратурного оформления технологических процессов с позиций энерго- и ресурсосбережения;

- создание эффективных технологических схем и производств на основе использования современных машин и аппаратов.

Научные положения, выносимые автором на защиту:

- результаты теоретического исследования процесса измельчения в кат-ково-тарельчатой мельнице с неравномерным движением катков;

- математическая модель напряженно-деформированного состояния измельчаемого материала в зоне разрушения, позволяющая рассчитать работу, требуемую для разрушения объема материала, захваченного катком;

- результаты теоретического исследования по оптимизации основных конструктивных и режимных параметров катково-тарельчатой мельницы;

- инженерная методика расчета основных энергосиловых параметров катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков;

- конструкция катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков;

- результаты экспериментальных исследований процесса измельчения хрупких материалов в разработанной катково-тарельчатой мельнице и износа ее рабочих органов.

Достоверность научных положений подтверждается высокой степенью сходимости результатов теоретических и экспериментальных исследований, которая составляет 90%.

Апробация результатов работы. Основные результаты работы доложены на IV Ивановском инновационном салоне «Инновации-2007» (Иваново, 2007г.), на Международной научно-технической конференции «Информационная среда вуза» (Иваново 2007, 2008, 2009г), на II Международном семинаре «Техника и технологии трибологических исследований» (Иваново, 2009г.).

Публикации. Материалы, изложенные в диссертации, нашли отражение в 12 опубликованных работах, в том числе три статьи в журналах, рекомендованных ВАК, получен патент РФ на изобретение.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, списка литературы и приложения. Диссертация содержит 132 страницы основного текста, в том числе 11 таблиц, 46 рисунков, 145 наименований литературы.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Разработана математическая модель напряженно-деформированного состояния измельчаемого материала в зоне разрушения при набегании неравномерно двигающегося катка, позволяющая рассчитать работу, требуемую на разрушение объема материала, захваченного катком.

2. Предложена методика расчета основных конструктивно-технологических и мощностных параметров катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков.

3. Разработана конструкция катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков, обеспечивающая интенсивное тонкое измельчение хрупких материалов. Мельница обладает малой металлоемкостью и энергоемкостью.

4. Экспериментально подтверждена высокая эффективность катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков при помоле различных сырьевых материалов в производстве технической керамики. Выявлено, что помол технического глинозема марки Г-0 проходил наиболее интенсивно (величина 5 ,„„„ =1380лГ/кг достигалась за 270с помола на тарелке, футерованной керамикой ВК-100-2).

5. На основе методов математической статистики получена модель зависимости величины удельной поверхности измельчаемого материала от угловой скорости вращения тарелки, усилия прижима катков к тарелке, частоты колебаний тормозных колодок и крупности сырья, подлежащего помолу.

6. Разработана, изготовлена и внедрена конструкция мельницы комбинированного действия для тонкого измельчения сырьевых материалов в производстве технической керамики и получения пресс-порошков. На базе мельницы комбинированного действия модернизирована технология изготовления керамических изделий методом полусухого прессования на предприятии ОАО «Поликор», г. Кинешмы, Ивановской обл.

1. Ходаков Г.С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972. 307с.

2. Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов. М.: Стройиздат,i1972. 239с.

3. Черепанов Г.П. Механика хрупкого разрушения. М.: Наука, 1974. 712с.

4. Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. М.: Наука, 1988. 712с.

5. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика: Избранные труды. М.: Наука, 1979. 384с.

6. Ребиндер П.А., Шрейнер JI.A., Жигач К. Ф. Понизители твердости в бурении. М.; Л.: Изд-во АН СССР, 1944. 126с.

7. Griffiths A.A. Philots. Trans. Roy. Soc. London A. - 1921. - Vol.221. - P.163. -198.

8. Броек Д. Основы механики разрушения. М.: Высшая школа, 1980. 380с.

9. Макклинтон Ф., Аргон А. Деформация и разрушение материалов. Пер. с англ. под ред. Е. М. Морозова. М.: Мир, 1970. 443с.

10. Ю.Гийо Р. Проблема измельчения материалов и ее развитие. Пер. с франц. под ред. Г.С. Ходакова. М.: Стройиздат, 1964. 112с.

11. Кащеев В.Н. Абразивное разрушение твердых тел. М.: Наука, 1970. 247с.

12. Сергеев К.Ф. Хрупкое разрушение твердых тел. Владивосток, 1989. 241с.

13. Ракишев Б.Р., Кушпанов М.С. Некоторые особенности хрупкого разрушения минералов // Изв. вузов. Горный журнал. — 1994. №1. — С. 120 - 123.

14. Новожилов В.В. Динамика хрупкого разрушения. ПММ, 1969. т. 33.

15. Хеллан К. Введение в механику разрушения. М.: Мир, 1988. 364с.

16. Ревнивцев В.И. О рациональной организации процесса раскрытия минералов в соответствии с современными представлениями физики твердого тела // Совершенствование и развитие процесса подготовки руд к обогащению. 1988. -вып. 40.-с. 153-169.

17. Демидов А.Р., Чирков С.Е. Способы измельчения и оценка их эффективности. М.: ЦИНТИ Госкомзаг, 1969. 49с.

18. Инденбром B.JI. О критериях разрушения в дислокационных теориях прочности // Физика твердого тела. 1961. - Т.З, №11. - С. 271-280.

19. Владимиров В.И. Кинетика трещин и вакансий в кристаллах: автореф. дис. . д-ра физ. мат. наук. Ленинград, 1973.

20. Хирт Дж., Лоте И. Теория дислокаций. М.: Атомиздат, 1972. 600с.

21. Румпф Г. Об основных физических проблемах при измельчении. М.: Стройиз-дат, 1966. С. 7 40.

22. Лескин А.Д. Основные закономерности измельчения материалов // Современное помольное оборудование. 1988. - вып. 3, серия 7. - С. 2 -14.

23. Веттегрень В.И., Лазарев С.О., Петров В.А. Физические основы кинетики разрушения материалов. Л., 1989. 246с.

24. Ригель В.Р., Слуцкер А.И., Томашевский Э.Е. Кинетическая теория прочности твердых тел. М.: Наука, 1974. С. 442 531.

25. Родин P.A. Физическая сущность прочности и возникаемых напряжений упруго-хрупкого твердого тела // Изв. вузов. Горный журнал. — 1993. № 8. - С. 2 — 9.

26. Морозов Н.Ф. Математические вопросы теории трещин. М.: Наука, 1984. 256 с.

27. Котоусов А.Г., Махутов H.A. Критерий роста трещины при динамическом хрупком разрушении // Проблемы прочности. 1994. - № 2. - С. 12 - 18.

28. Белинская Г.В., Выдрик Г.А. Технология электровакуумной и радиотехнической керамики. Учебник для радиотехнических специальностей техникумов. М.: Энергия, 1977. 336с.

29. Балкевич В.Л. Техническая керамика: учеб. пособие для втузов. М.: Стройиз-дат, 1984. 256с.

30. Абрамсон И.Д. Керамика для авиационных изделий. М.: Оборонгиз, 1963. 240с.

31. Бакунов B.C., Балкевич B.J1. Керамика из высокоогнеупорных окислов. Металлургия, 1977. 304с.

32. Kolenberg W. Technische Keramik. Grundladen, Werkstoffe, Verfahrenstechnik. -Vulkan Verlag. Essen. - 2004.

33. Trojer F, Obst К. H. und Münchberg W. Mineralogie basischer Feuerfestprodurte. - Springer Verlag. - Wien. — 1981.

34. Гуюмджян П.П., Потопаев Г.Г. Разрушение и активация хрупкой керамики при измельчении // Разработка теории и конструктивного оформления процессов тонкого измельчения, классификации, сушки и смешения материалов. -1988.-С. 25.-30.

35. Кащеев И.Д., Стрелов К.К., Мамыкин П.С. Химическая технология огнеупоров: учебное пособие. М.: Интермет Инжиниринг, 2007. 747с.

36. Гарднер Р.П., Аустин Л.Г. Исследование измельчения в мельнице периодического действия // Труды Европейского совещания по измельчению. — 1966. — С. 219 248.

37. Дэвис Э. Тонкое дробление в шаровых мельницах // Теория и практика дробления и тонкого измельчения: под ред. Г.Г. Егорова. 1932. - С. 194 — 324.

38. Богданов B.C., Юдин К.А. Совершенствование техники и технологии измельчения материалов // Строительные материалы. — 1994. — №8. — с. 2 3.

39. Ромадин В.П. Пылеприготовление. М.; Л.: Госэнергоиздат, 1953. 519с.

40. Беке Б. Проблемы тонкого измельчения цемента. М.: НИИЭСМ, 1971. 17с.

41. Еремин Н.Ф. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов. М.: Высшая школа, 1986. 286с.

42. Пироцкий В.З. Состояние и направление развития техники измельчения и интенсификации процессов помола цемента: обзор. М.: ВНИИЭСМ, 1973. 64с.

43. Мошковский Е.И., Карюк Г.Г. Новое смесительное, размольное и классифицирующее оборудование для производства инструментальных материалов // Порошковая металлургия. 1982. - №8. - С. 90 - 95.

44. Бакуль В.Н., Никитин Ю. И., Сохин С.М. Мельницы для тонкого помола синтетических алмазов. Киев: УКРНИИНТИ и ТЭИ, 1968. 16с.

45. Олевский В.А. Размольное оборудование обогатительных фабрик. М.: Гос-гортехиздат, 1963.447с.

46. Лышевский A.C. Мельницы топкого и сверхтонкого помола твердых топлив. М.: НИИинформаш, 1974. 46с.

47. Демидов А.Р., Чирков С.Е. Способы измельчения и оценки их эффективности. М.: ЦИНТИГоскомзаг, 1969. 49с.

48. Макаров Ю.И., Зайцев А.И. Новые типы машин и аппаратов для переработки сыпучих материалов. М.: Химия, 1982. 182с.

49. Pallmann Н. Feinmahlen im Bereich der chemischen Industrie // Chem. Tech. bd. 8, №8. - 1979. - S. 389 - 391.

50. Бауман B.A., Быховский И.И. Вибрационные машины и процессы в строительстве: учеб. пособие. М.: Высшая школа, 1977. 255с.

51. Гончаревич И.Ф., Сергеев П.А. Вибрационные машины в строительстве. М.: Наука, 1981. 319с.

52. Горбачев JI.A., Лозовая С.Ю., Бекк В.Н. Исследование процесса помола в вибромельнице и аттриторе // Технология сыпучих материалов: Химтехника. — 1989.- Tl. 111с.

53. Лесин А.Д. Вибрационные мельницы в химической технологии. М.: ЦИНТИ-химнефтемаш, 1968. 79с.

54. Raasch J. Mechanic der Schwingmuhlen // Grem. Jng. Techn. 1964. - Bd. 36, №2.-S.125.-462.

55. Механиков A.M. Исследование и реализация основных принципов конструирования вибромельниц с мелющими телами: автореф. . канд. техн. наук. Ленинград, 1967. 16с.

56. Моргулис М.Л. Вибрационное измельчение материалов. М.: Промстройиздат, 1957. 107с.

57. Кипарисов С.С., Падалко О.В. Оборудование предприятий порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1988. 448с.

58. Конструирование и расчет машин химических производств / Гусев Ю.И. и др.. М.: Машиностроение, 1985. 408с.

59. Гончаревич И.Ф. Вибрация нестандартный путь. Вибрация в природе и технике. М.: Наука, 1986. 209с.

60. Гончаревич И.Ф., Сергеев П.А. Вибрационные машины в строительстве. М.: Наука, 1981. 319с.

61. Гончаревич И.Ф., Сергеев П.А. Теория вибрационной техники и технологии. М.: Наука, 1981. 319с.

62. Роуз Г.Е. Новые исследования вибрационных мельниц и вибрационного помола // Труды Европейского совещания по измельчению. 1966. - С. 394 - 425.

63. Потопаев Г.Н. Оптимальное управление измельчительными агрегатами // Техника и технология сыпучих материалов. 1991. - С. 7-11.

64. Акунов В.И. Струйные мельницы. Элементы теории и расчета. М.: Машиностроение, 1967. 263с.

65. Афонин С.Б., Смирнов Н.Ю., Козловский А.Э. Исследование работы противо-точного струйного измельчителя // Гидродинамика, тепло- и массообмен в зернистых средах. 1983. - С. 14-18.

66. Брошюра фирмы EIRICH А 1370 2 - ru 03/06.

67. Чайников Н. А., Мозжухин А. Б. Вращательно-вибрационный метод измельчения металлической стружки // Проблемы химии и химической технологии. Тезисы докл. 2-й региональной науч. конф. Тамбов: ТГТУ. - 1994. - С. 85 -86.

68. Чайников Н. А., Мозжухин А. Б. Переработка стружковых отходов металлообработки в порошковые материалы // Вестник ТГТУ. — 1995. Т. 1. - № 3 - 4. -С. 384-387.

69. Пат. 2090313 РФ, МКИ С1, В 22 F 9/04. Способ получения порошка из металлической стружки / А. С. Клинков, Н. А. Чайников, А. Б. Мозжухин, С. П. Хрущев. № 94041266/02; Заявл. 11.11.94; Опубл. 20.09.97. - Бюл. № 26.

70. Сиденко П. М. Измельчение в химической промышленности. М.: Химия, 1977. 368с.

71. Летин Л.А., Роддатис К.Ф. Среднеходные и тихоходные мельницы. М.: Энер-гоиздат, 1981. 360с.

72. Ильевич А.П. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров: Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. М.: Высшая школа, 1979. 344с.

73. Сапожников М.Я., Дроздов Н.Е. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов. М.: Стройиздат, 1970. 484с.

74. Булавин И.А. Машины для производства тонкой керамики. 2-е изд., перераб. М.: Машиностроение, 1962. 411с.

75. Göll G. Modellirung des Zerkleinerungsprocess bei vorhersehender Druckbeanspra-chung unter besonderer Berücksichtigung des Stoffenflusses // «FreibergerFor-schungshefte». 1976. - №560. - S. 107 - 184.

76. Schüller U. Mahltrocknung mit Federrollenmühler unter besoderer Berücksichtigung von Schlüsselmühlen // Aufbereitungstechnik. 1975. — v. 16, №8. — S. 401 -408.

77. Schneider G. Die Walzenschüssenmühlen MPS für Vermahlung von Steinkohle // Aufbereitungstechnik. 1971. - №12, Heft 9. - S. 537 - 549.

78. Михеев Г.Г. Интенсификация процессов измельчения сыпучих материалов в среднеходных валковых мельницах: дис. . канд. техн. наук.: 05.17.08. Иваново, 1984.

79. Песнохорова O.A. Моделирование и оптимизация процессов валкового измельчения: дис. . канд. техн. наук.: 05.17.08. Иваново, 1989.

80. А. с. 1353504 СССР В 02 С 15/04. Мельница / Г.Г. Михеев, В.Е. Мизонов, С.Г. Ушаков. №4083889/31-33; заявл. 30.06.86; опубл. 15.11.86г, Бюл. № 43.

81. А. с. 1271564 СССР В 02 С 15/04. Мельница / В.Е. Мизонов, Г.Г. Михеев, С.Г. Ушаков и В.А. Парилов. №3891329/29-33; заявл. 05.05.85; опубл. 23.11.86г, Бюл. № 43.

82. Мизонов В.Е., Михеев Г.Г., Ушаков С.Г. Интенсификация процессов измельчения в среднеходных валковых мельницах // Химическая промышленность. — 1983. №10. - С.624 - 626.

83. Яблонский A.A., Никифорова В.М. Курс теоретической механики. Учебник для технических вузов. 8-е изд., стереотипное. СПб.: Издательство «Лань», 2001. 768с.

84. Линник Ю.В. Метод наименьших квадратов и основы математико-статистической теории обработки наблюдений. М.: Изд-во физ.-мат. лит, 1958. 333с.

85. Ясь Д.С., Подмоков В.Б., Дяденко Н.С. Испытания на трение и износ. Методы и оборудование. Киев: Техника, 1971. 140с.

86. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Исследование изнашивания металлов. М.: Изд-во АН СССР. - 1960. - 351с.

87. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970. 251с.

88. Тененбаум М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин при абразивном изнашивании. М.: Машиностроение, 1966. 331с.

89. Тененбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М.: Машиностроение, 1976. 271с.

90. Цеснек Л.С. Механика и микрофизика истирания поверхностей. М.: Машиностроение, 1979. 263с.

91. Бобров Г.В., Ильин A.A. Нанесение неорганических покрытий (теория, технология, оборудование): учеб. пособие для студентов вузов. М.: Интермет Инжиниринг, 2004. 624с.

92. Безлепкин В.А., Моличева М.Ю., Глотова Т.У. Износостойкая корундовая керамика // Огнеупоры и техническая керамика. 2008. - №11 -12 . - С. 65 - 66.

93. Лукин Е.С., Макаров H.A. Новые материалы на основе оксида алюминия // Огнеупоры и техническая керамика. 2001. — №7.— С . 2 — 9.

94. Тылкин М.А. Повышение долговечности деталей металлургического оборудования. М.: Металлургия, 1971. 210с.

95. Рябцев И.А., Кондратьев И.А. Механизированная электродуговая наплавка деталей металлургического оборудования // Экотехнология. — 1999. -С .64.

96. Кальянов В.Н., Новицкая A.B. Повышение долговечности прокатных валков наплавкой экономнолегированной сталью // Свар, произ. — 1977. — №10. — С.23-27.

97. Лейначук Е.А. Электродуговая наплавка деталей при абразивном и гидразив-ном износе. Киев.: Наукова думка, 1985. 159с.

98. Шехер С.Я., Резницкий A.M. Наплавка металлов. М.: Машиностроение, 1985. 239с.

99. Сидоркин А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. М.: Машиностроение, 1987. 189с.

100. Булавин И.А. Производство керамических плиток. Изд-е 2-е, перераб. М.: Промстройиздат, 1949. 256с.

101. Сильвестрович Т.С., Нишанова И.Е. Совершенствование технологии получения пресс-порошков для керамических плиток// Стекло и керамика. — 1986г. -№12. -С .24.-26.

102. Классен П.В., Гришаев И.Г. Основы техники гранулирования. М.: Химия, 1982. 272с.

103. Стрелов К.К., Кащеев И.Д., Мамыкин П.С. Технология огнеупоров. М.: Металлургия, 1988. 528с.

104. Производство огнеупоров полусухим способом / Карклит А.К. и др.. М.: Металлургия, 1981. 320с.

105. Попильский Р.Я., Кондратов Ф.В. Прессование керамических порошков. М.: Металлургия, 1968. 271с.

106. Тимохова М.И. Методы определения технологических свойств керамических пресс-порошков // Электронная техника. Сер. материалы. — 1978. — Вып. 4.-С. 121-128.

107. Кулаков М.В. Технология измерения и приборы для химических производств. М.: Машиностроение, 1974. 464с.

108. Мурин Г.А. Технологические измерения. М.: Энергия, 1968. 784с.

109. Рачинский Ф.Ю., Рачинский М.Ф. Техника лабораторных работ. Л.: 1982. 362с.

110. Макаров Ю.И. Аппараты для смешения сыпучих материалов. М.: «Машиностроение», 1973. 216с.

111. Огарков А.Ф., Мамыкин П.С. Влияние влажности масс и прессового давления на плотность сырца шамотных изделий полусухого прессования // Огнеупоры. 1957. - №4. - С. 178 - 183.

112. Мурахвер В.И., Юницкий В.В. Пресс-формовочные грануляторы. Обзор. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1977.

113. Процессы гранулирования в промышленности / Н.Г. Вилесов и др.. Киев: Техника, 1976.

114. Зенгидзе И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. М.: Наука, 1976. 390с.

115. Ивоботенко Б.А., Ильинский Н.Ф., Копылов И.П. Планирование эксперимента в электротехнике . М.: Энергия, 1975. 184с.

116. Бондарь А.Г., Статюха Г.А. Планирование эксперимента в химической технологии. Киев: Вигца школа, 1976. 181с.

117. Гнурман В.Е. Руководство к решению задач по теории вероятности и математической статистике. М.: Высшая школа, 1973. 206с.

118. Хартман К., Лецкий Э. Планирование экспериментов в исследовании технологических процессов. М.: Мир, 1977. 552с.

119. Горчаков A.A., Орлова И.В. Компьютерные экономико-математические модели. М.: Изд-во «Компьютер», 1995. 132с.

120. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. 280с.

121. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента. М.: «Металлургия» , 1969.

122. Ч.Хикс. Основные принципы планирования эксперимента. М.: «Наука», 1966.

123. Налимов В.В., Чернова H.A. Статистические методы при поиске оптимальных решений. М.: Наука, 1965. 340с.

124. Налимов В.В. Теория эксперимента. М.: «Наука» , 1971.

125. Фестер Э., Ренц Б. Методы кореляционного и регрессионного анализа. М.: Финансы и статистика, 1983. 302с.

126. Веников В.А., Веников Г.В. Теория подобия и моделирования: учебник для вузов. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Высшая школа, 1984. 439с.

127. Ерицков С.М., Жиглявский A.A. Математическая теория оптимального эксперимента: учеб. пособие. М.: Наука, 1987. 320с.

128. Гришин В.Н. Статистические методы анализа и планирования экспериментов. М.: Изд-во МГУ, 1975. 128с.

129. Жуковская В.М., Мучник И.Б. Факторный анализ в социально-экономических исследованиях. М.: Статистика, 1976. 152с.

130. Кафаров В.В., Дорохов И.Н., Арутюнов С.Ю. Системный анализ процессов химических технологий. Процессы измельчения и смешения сыпучих материалов. М.: Наука, 1985. 440с.

131. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. J1.: Химия, 1971. 280с.

132. Вердиян М.А., Кафаров В.В. Процессы измельчения твердых тел // Процессы и аппараты химической технологии. 1977. — Т.5 - С. 5 — 89.

133. Apakaba М. Определение размера и распределения по размерам частиц порошка с помощьюмикроскопии // Kemikaru Enjiniaringu = Chem. Engineering. -1989. Vol. 34, №7. - Р. 518 - 523.

134. Freund H. Handbuch der Microskopie in der Technik. Band IV. Teil 3: Microskopie in der Sinterkeramik, insbesondere der keramischen und pulvermetallurgischen Produkte. Umschau Verlag. - Frankfurt am Main. — 1965.

135. Романов В.П., Богородский A.B., Безлепкин В.А. Интенсификация процесса помола глинозема в мельнице катково-тарельчатого типа с неравномерным движением катков // Огнеупоры и техническая керамика. — 2009. — №11 12. -С. 86 - 87.

136. Богородский A.B., Гуюмджян П.П., Романов В.П., Кулагин Д.Г. Исследования износостойкости материалов рабочих органов мельниц при измельчениивысокотвердых абразивных материалов // Физика, химия и механика трибоси-стем. 2009. - вып. 8. - С. 95 - 99.

137. Романов В.П. , Гуюмджян П.П., Богородский A.B. Экспериментальное исследование процесса помола глинозема ГН 1 // Тезисы докладов III Региональной студенческой научно-практической конференции КФ МГИУ. - 2008. - С. 22 - 24.

138. Романов В.П., Богородский A.B. Агломерация глинозема ГН-1 в мельнице катково-тарельчатого типа // Тезисы докладов III Региональной научно-практической студенческой конференции КФ МГИУ. — 2008. С. 24 - 25.

139. Романов В.П., Богородский A.B. Разработка опытно промышленной установки для получения пресс — порошков // Тезисы докладов IV Региональной научно-практической студенческой конференции КФ МГИУ. — 2009. — С. 35 — 37.