автореферат диссертации по металлургии, 05.16.02, диссертация на тему:Совершенствование методов контроля доменной плавки с целью повышения её эффективности

ВВЕДЕНИЕ

1. ПРОБЛЕМЫ КОНТРОЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ И

ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ГАЗОВ В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ . ц

1.1. Контроль распределения материалов и газов в шахте доменной печи

1.2. Методы изучения распределения материалов при моделировании их загрузки в доменную печь.

1.3. Показатели и математические модели, применяемые для оценки степени использования газа в доменных печах

1.4. Постановка задач исследования

2. РАЗРАБОТКА СРЕДСТВ КОНТРОЛЯ И УСТАНОВКИ ДЛЯ

ИЗУЧЕНИЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ ПРИ МОДЕЛИРОВАНИИ ИХ ЗАГРУЗКИ В ДОМЕННУЮ ПЕЧЬ

2.1. Исследование электрических характеристик смесей агломерата и кокса

2.2. Разработка средств контроля и физической модели для изучения распределения материалов при их загрузке в доменную печь

2.3. Изучение распределения материалов в холодной модели

2.4. Обсуждение результатов исследования

2.5. Вцводы

3. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ДЛЯ ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ

ПРОЦЕССОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

3.1. Исследование влияния температуры термически резервной зоны и содержания водорода в горновом газе на величину ошибки расчетов по модели

3.2. Разработка математической модели для оценки эффективности восстановительных процессов в доменной печи.

3.3. Реализация расчета эффективности процессов восстановления на доменной печи

3.4. Выводы.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ИНТЕРВАЛА КОЛЕБАНИЙ РЕАКЦИОННОЙ

СПОСОБНОСТИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОКСА 4.1. Методика исследования

4.2. Определение реакционной способности коксов

4.3. Связь реакционной способности с другими характеристиками кокса

4.4. Выводы

Несмотря на значительные успехи, достигнутые за последние два десятилетия в области внедоменной металлургии железа основным технологическим процессом переработки железных руд в металл по-прежнему является производство чугуна в доменных печах. Этим способом в настоящее время перерабатывается более 98-98,5% всей добываемой в мире железной руды [I]» Особенностью доменного производства является довольно высокий уровень потребления энергии. При производстве стали путем рафинирования передельного чугуна в кислородных конвертерах в современных условиях расходуется порядка 20 ГДж энергии в виде ископаемого топлива, причем из этого количества около 70% расходуется на производства чугуна [2] . В связи с этим любая экономия топлива в доменном производстве оказывает большое влияние на себестоимость конечной продукции черной металлургии. Основным видом топлива в доменной плавке, за счет которого покрывается более 85% потребности процессов в энергии, является кокс.

Удельный расход кокса на производство чугуна в промыш-ленно развитых странах за последние 50 лет снизился более, чем в два раза. На отдельных доменных печах он достигает 400 кг/т чугуна. Снижение расхода кокса в доменной плавке было достигнуто главным образом за счет повышения качества проплавляемых железорудных материалов, их офлюсования, повышения температуры горячего дутья, повышения давления газов в печи, вдувания жидкого, газообразного и пылеугольного топлива, совершенствования технологии доменной плавки. Однако, несмотря на достигнутые успехи, доменное производство все еще остается крупнейшим потребителем топлива, что в значительной мере определяет экономику черной металлургии. Так в СССР доля затрат на топливо в себестоимости чугуна составляет 30-35$ [з], ас учетом новых цен на топливо она стали еще более высокой. Б связи с этим снижение расхода дорогого и дефицитного кокса является важной задачей, стоящей перед доменщиками.

На важность и актуальность этой задачи для металлургической промышленности нашей страны указал Генеральный Секретарь Центрального Комитета Трудовой партии Кореи и Президент КНДР товарищ Ким Ир Сен [4] : "Как всем известно, у нас пока еще не найден коксующийся уголь и мы вынуждены ввозить его из других стран, что неизбежно сдерживает развитие доменного производства. Следовательно, очень важное значение имеет борьба за экономию кокса на металлургических заводах. У нас в стране пока еще высок удельный расход кокса на тонну выплавляемого чугуна. Надо активнее внедрять передовую технологию с тем,чтобы максимально снизить расход кокса".

В настоящее время перспективными технологическими мероприятиями по снижению расхода кокса на выплавку чугуна являются [5] :

- повышение качества агломерата и окатышей за счет уменьшения содержания в них мелочи до 3-5$ и увеличения горячей прочности;

- вдувание в печь горячих восстановительных газов;

- увеличение расхода вдуваемых топливных добавок и, в первую очередь, пылеугольного топлива;

- применение металлизованных железорудных материалов в шихте;

- повышение температуры горячего дутья до 1350-1400°С и выше;

- повышение степени использования химической и тепловой энергии газа в доменной печи за счет оптимизации распределения шихтовых материалов и газов по сечению печи.

Реализация этих мероприятий связана с определенными капитальными затратами и зависит от конкретных технико-экономических условий, в которых работает металлургическое предприятие. Вместе с тем, повышение эффективности восстановительных и теплообменных процессов в доменной печи за счет улучшения распределения материалов и газов по сечению является важнейшим резервом экономии кокса в доменной плавке, составляющим на различных заводах от 15-20 до 70-90 кг/т чугуна [б] . Реализация этого резерва позволяет повысить эффективность и других мероприятий, направленных на экономию кокса. Это относится, в первую очередь, к вдуванию топливных добавок и горячих восстановительных газов.

Обобщение опыта работы лучших по технико-экономическим показателям доменных печей показывает, что основными путями повышения эффективности восстановительных и теплообменных процессов в доменной печи за счет оптимизации распределения материалов и газов являются:

- разработка и применение загрузочных устройств с широкими возможностями регулирования распределения материалов по сечению (подвижные колошниковые плиты, засыпной аппарат с вращающимся лотком), а также режимов загрузки шихтовых материалов, расширяющихе возможности классических аппаратов конусного типа в части регулирования распределения материалов по радиусу колошника;

- совершенствование существующих, разработка и применение новых средств контроля распределения материалов и газов в печи;

- применение математических моделей и ЭВМ для текущего контроля распределения материалов и газов в печи и эффективности восстановительных процессов.

Весьма актуальными, но недостаточно разработанными к настоящему времени вопросами, решение которых необходимо для успешной реализации указанных направлений, являются вопросы контроля распределения материалов при моделировании загрузки их в печь с целью,испытания загрузочных устройств или исследования режимов загрузки, а также текущего контроля эффективности восстановительных процессов в доменной печи.

Целью работы является создание средств и методики контроля распределения железорудных материалов и кокса при моделировании их загрузки в доменную печь и при их опускании в печи, разработка математической модели для оценки эффективности восстановительных процессов в доменной печи, исследование пределов погрешности модели в зависимости от условий работы доменной печи и реакционной способности кокса.

В соответствии с этим основными задачами исследования являются: разработка установки для измерения электрических характеристик шихтовых материалов доменной плавки, изучение электрических характеристик смесей кокса и агломерата, разработка конструкции и создание физической модели для изучения распределения материалов при их загрузке в доменную печь загрузочными аппаратами различного типа, разработка методики проведения эксперимента и автоматизированной обработки его результатов, разработка математической модели для оценки эффективности восстановительных процессов в доменной печи и исследование на ЭВМ пределов погрешности расчетов по модели в зависимости от возможных значений температуры изотермической зоны и расходов вдуваемых углеводородных добавок, исследование возможного интервала изменения температуры изотермической зоны в зависимости от реакционной способности металлургических коксов.

Для изучения электропроводности смесей кокса и агломерата, а также распределения материалов по сечению при моделировании их загрузки в доменную печь с помощью различных загрузочных устройств и при использовании различных режимов загрузки были разработаны специальные установки, а также многокон-. тактный датчик, помещаемый в слой материалов. На основе математической модели доменного процесса, представляющей собой совместное решение уравнений материального и теплового баланса доменной плавки, разработан алгоритм оценки эффективности восстановительных процессов в доменной печи. Путем моделирования на ЭВМ, а также путем изучения дериватографическим методом реакционной способности различных металлургических коксов проверена правомерность применяемого в математической модели допущения о постоянстве температуры термически резервной зоны в доменной печи и произведена оценка максимально возможной погрешности от такого допущения.

В результате исследований получен ряд результатов, отличающихся научной новизной. Разработана физическая модель для изучения распределения материалов по сечению при загрузке их в доменную печь, позволяющая осуществлять, в отличие от известных моделей, автоматический контроль распределения в автоматизированную обработку результатов эксперимента. Конструкция модели защищена положительным решением Госкомитета по делам изобретений и открытий о выдаче авторского свидетельства. Разработана математическая модель для оценки эффективности восстановительных процессов в доменной печи, погрешность которой, вызываемая допущением о постоянстве температуры термически резервной зоны, не превышает в случае колебаний этой температуры в пределах ±Ю0°С. Установлено,что интервал возможных колебаний температуры начала газификации металлургического кокса, определяющий интервал колебаний температуры термически резервной зоны в доменной печи, не превышает +50°.

Практическая значимость работы заключается в следующем: создана установка для изучения распределения материалов по сечению при моделировании их загрузки в доменную печь, разработана методика проведения экспериментов, а также алгоритм и программа для автоматизированной обработки их результатов, принятые на кафедре руднотермических процессов для внедрения в учебный процесс; разработанный алгоритм оценки эффективности восстановительных процессов и программа для ЭВМ "М-6000" переданы заводу "Азовсталь" для реализации этой функции в АСУ ТП на доменной печи №

По материалам исследования подана заявка на изобретение, по которой получено положительное решение Госкомитета по делам изобретений и открытий, а также опубликовано и за-депонировано 2 статьи.

Работа выполнена в Московском ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени институте стали и сплавов на кафедре руднотермических процессов.

Защите в данной диссертационной работе подлежит следующее: методика и результаты изучения электрических характеристик смесей шихтовых материалов и их распределения по сечению при моделировании загрузки в доменную печь, полученные с помощью оригинальных установок; математическая модель для оценки эффективности восстановительных процессов в доменной печи, моделирования на ЭВМ по установлению максимальной погрешности модели от допущения о постоянстве температуры термически резервной зоны в печи; результаты исследования дери-ватографическим методом реакционной способности металлургических коксов, устанавливающие интервал возможных колебаний температуры термически резервной зоны в доменных печах.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Разработана и реализована оригинальная физическая модель для изучения распределения шихтовых материалов по сечению при их загрузке в доменную печь, позволяющая повысить эффективность проведения исследований и автоматизировать обработку результатов эксперимента. Разработанная установка защищена авторским свидетельством по заявке на изобретение

Ш 3554954/02.

2. Создана установка для определения электрических характеристик шихтовых материалов доменной плавки, с помощью которой исследованы электрические характеристики кокса, агломерата и их смесей. Выявлено, что при содержании кокса в смеси от 60 до 100% электропроводность смеси увеличивается незначительно, приближаясь к своему максимальному значению экспоненциально.

3. Разработана методика проведения экспериментов по изучению распределения шихтовых материалов с применением моделирующей установки предложенной конструкции. Разработаны агло-ритмы для автоматизированной обработки результатов измерений и оценки структуры столба материалов в модели с помощью ЭВМ. Разработанная установка и методика могут использоваться при проведении лабораторных работ для обучения студентов.

4. Путем моделирования на ЭВМ установлено, что максимальная погрешность математической модели, основанной на совместном решении уравнений материального и теплового балансов, вызываемая отклонением температуры термически резервной зоны от принятого в модели значения на +Ю0°С не превышает 4%.При увеличении расхода природного газа эта погрешность снижается.

5. Разработана математическая модель для оценки эффективности восстановительных процессов в доменной печи, предусматривающая схемы расчета этого показателя "по производительности и расходу кокса", а такие "по составу колошникового газа и расходу кокса".

6. Исследована реакционная способность при взаимодействии с углекислотой и кислородом воздуха коксов шести металлургических комбинатов, расположенных в различных регионах страны. Выявлено, что реакционная способность тесно связана с температурой начала реагирования кокса, которая может применяться в качестве показателя реакционной способности.

7. Установлено, что температура начала газификации коксов, полученных из различных шихт и при различных режимах коксования и охлаждения отличается не более, чем на 130°С. Диапазон колебаний этой характеристики кокса одного завода в течение 15 суток не превышал 85°С.

8. Температура термически резервной зоны в доменной печи при работе на коксе одного коксохимического завода колеблется в пределах +50°С, что обусловливает ошибку оценки эффективности восстановительных процессов по предложенной в работе математической модели не более 2%.

1. Роменец В.А,,Питателев Б.А. Экономика производства и использования металлизованного сырья. М., "Металлургия1,' 1980, 279 с. с ил.2. ^ ^ ^ л., Injection au »ortfourneau cU ^z réducteurs Produit* en

2. Milieu PlâSMâtiçue: /e Procédé Piro m, ftevuede тЫЫг<ц,'£}юдз,у.80, n?, p. 563-570.

3. Перлов H.И., Егоричев A.П., Петраковский А.П. и др. Технический прогресс и топливоэнергопотребление в черной металлургии. М., "Металлургия", 1975, 408 с. с ил.

4. Ким Ир Сен. О некоторых задачах развития отечественной науки и техники, Избранные произведения У1, Корея, Пхеньян, Издательство литературы на иностранных языках, 1975,с.353.

5. Ященко С.Б. Сравнительная эффективность технологических мероприятий по экономии кокса в доменном процессе. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. М., МЙСиС, 1984, 26 с.

6. Курунов И.Ф., Шатлов В.А., Истеев А.И., Пути повышения эффективности доменной плавки, M., 1981 (Обзорная информа-ия, институт "Черметинформация"),33 с.

7. Курунов И.Ф. Совершенствование технологии и управления доменной плавкой за рубежом, Бюллетень института "Черметин-форнация", 1981, Ш 18, с.18-35.

8. Sàtorm S.,Smt>uyeL T.,Niwà. 1Operàtion of ohß/shitfid ыы furnace, ьоптак/пz9e Proceeding /980, V. 39, p. 135-/43.

9. CcLpetO/V/ R.i ScHNOiDE/Z M., MoyENS DE MESURES St ¡NveSTiQATiONS PAIZliCULi ERESpour un meilleur Yeghfe ¿¡ц haut {оитеэи, Revue Ja . me'tallurfus, V. 79, fl/3> 9.201-913.

10. Gîuji MPalchettl M-, GrdnJlolj', CrGr., et al.,

11. BurJlen JiS-hy¡frViiPH In Л/ii/ bhst furnace *f ita!s) ¿1er ta Г9 rte iV/Tks Uùth-ziriff -ihe be)}-¡ess 'bp, Jrprtmakjflff. Ы Ste&h3K',nf, HZÔ, V.7, Mi, P 13-24.

12. Гричдкова А.А., Френкель М.М., Вегман Е.Ф. Управление загрузкой доменных печей. Обзорная информация института "Черметинформация", M., 1981, 27 с.

13. Ященко С.В., Курунов ^.Ф. Эффективность мероприятий по сокращению расхода кокса на выплавку чугуна, Черная металлургия, Бюллетень научно-технической информации,1983,22, с.25-41.

14. Шатлов В.А.,Фафанов А.А.»Дмитриев А.Н. и др. Снижение расхода кокса в доменных печах в результате более полного использования химической энергии газа. Черная металлургия Экспресс-информация. Институт "Черметинформация". М.,1983, 26 с. с ил.

15. Никифоров Б.Н., Рабинович Г.Б., Лана Н.М. и др. Оостояние и перспективы повышения Эффективности работы доменных цехов Украины. Черная металлургия. Экспресс-информация. Институт "Черметинформация", M., 1980, 39 с.

16. Федулов Ю.В.,Захаров И.Н.,Яковлев Ю.В. и др. Равновесные состояния и расход кокса в доменной печи. "Сталь",1982, Ш I, с.13-18.

17. Fleminp Gf.> Schmît /?•> Tonielirif P-> Evolution systèmes

18. Je chargement ce>*£foU par bhermvV, S)on h te partit ¡on 4бs HiSfb.&res ЯU fueuhyj aux hauts fourneaux ¿ôfM/- 145 esch-belval. HF 80 ; con^res иib. fact. haui-fourne$v the or, et pract. arks, Z-ЦЗт ШО, V, i, PP. M/i -1.6/20.

19. Базилевич С.В.,Лазарев БЛ.»Стариков М.А.»Голосков Б.В. Методы экспериментального исследования доменного процесса. Свердловск, Металлургиздат, I960, 254 с. с ил.

20. Покрышкин В.П.,Липский В.И.,Методы контроля распределения шихтовых материалов в доменной печи. В сб.Вопросы теории и практики производства чугуна. М.»Металлургия,1983, с. 50-54.19 • Jwawurcl Т., S%~k.iv)uY'<R etai, Sansor snjf

21. Signal ¿jvanbificztjen for blvst furmce fa-z d;sir/bu~ t)pn central, Transactions ¿>f Ir*n <sW Steel Institute oi Japan, /9 V.2.Z, tiW, P. 76^-7^7

22. M ¡chard J.A.> Barker Bcuget J.,Jusseav N.,1.pereV&M&nt of Solmer bjasi fur trace perf£>n?ra/7c<£ ihteUfh action ¿v1 ЬигМ&л-m&t&ri2! Mistnbuti&yi t<?f>> 1ге?пмзк)п$ 2nd Ste&lmzx'inff, -/^S7^1. V.7, tiCL, p. 56-67.

23. Wzwyama S-, Kamyama Окцпр Y-, CharacteristicscontYe! of burden distribution W tfre b)as>t furnace-,. lyanmaxinf cine! Ste&tnra/<irtf , V- 6, P. 261-267.

24. TrortmakMp preccedînf > 1979 > К 38, /? 3/3 -Зз7. 25'lkeJa Mo Y^mawSK', H-> Koji/na 0-, a},

25. Gh&rac,terist',c.s the ohgisjjiупа bhst -fi/mac*?,

26. Nippcn kpxan Të-chrDca) P&pc>rt PV^r^e^iS ЛiqSO> Ni?, P* 44-18.

27. Napai T-, Iwamvrà Sakimurà H>> &b я!> Ins-brumen tation System pf- c-hib-a N~6 b)ssi fuma^?,et) en ¿>t the ^Lron anSteel Xr?si:m, tute. p-j- Japan > V.20, Ni, P. SI/ — 6//.

28. Серов Ю.В.,Михалевич A.Г. Метрологическое обеспечение доменной плавки. Сталь. 1980, Ш 2, с.88-93

29. Смоляк В.А.»Щербицкий Б.В. Автоматизация и оптимизация процессов доменной плавки. М.»Металлургия, 1974, 54 с.

30. H'InazffMi Кv bfonfâi 77, kusariû К, et ¿1 > В h si;furnace bvrd&n Proj'il& mesure me ht Ьу я fiant

31. Pulse YA & laser? Iron an J Steel 1п^'/юееп У, 6/ , Л/Л P.2V-34.

32. Cafe lam R., Cra^',p¡¡ HeHz ¿r., Uísp¿>s)tif Ú S¿>n4 Penetrante p¿?vr l£ "te/ermj nation ¿I" comportement áeí oharf&s su traut fournesu MKU3С 2,03 7

33. Ve man de Je brevet Jinyen tícrt

34. Федулов Ю.В. Изменение напряженности магнитного поля в шахте доменной печи. В сб. Вопросы теории и практики производства чугуна. М., Металлургия, 1983, с.7-13.

35. Товаровский П.Г., Райх Е.И., Шкодин К.К.,Уяахович В.А. Применение математических методов и ЭВМ для анализа и управления доменным процессом. М., Металлургия, 1978, 264 с. с ил.

36. Коробов В.М. Совершенствование режимов загрузки материалов в доменную печь. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук, М.,МИСиС, 1983.

37. Nerita k.tZnab* S.> kpbzyzsh', J-> ¿b aL SzWy £>f ¿>Ye > ъп<$ се К С di ъ-brj but l¿?n blast j-игпясе ея rrl<edciUt on 3 J-цЦ S;se mt?4el> Jy-лпs.a ot)on ¿>f Xr&n and

38. Steal Institute H Japan, , My,/?¿67-675.

39. Гришкова A.A. Математическая модель распределения материалов по сечению колошника доменной печи. ВНИИАЧермет. М.- 148 1980. 14 с. с ил. /Рукопись деп. б ин-те "Черметинформа-ция" 12 августа 1980 г., № 1046/.

40. StQneK V., Mrazek The rekijon betw&en rec/yi renient s jor flow thé ejistYi buiï&n aridthe sirvctve oj the Stack Ге.%1£>л oj- 3 blast jurnace , Aroh. B) senhut/enwese/i, Jc!77> . NH, p. 563-567.

41. KaJ /иfàTs yv "Jimbo k&meta/?} A., et App) '¡cation of S ïmuhtïpn rn^del for bürden ¿hs>tribut "Transaction oj- th& and S>t&e! Institutepf Japan, V.24, N5, R 6.

42. Bs le s M. p., Aerodi namïc, the. blastfurnzce, Iron ànd Sieel Ins-bltnte, 19 73,4.W, HiO, P. 6>7rI-6%lJ.

43. KOBUIOB Б.H. »Чистяков Б.Г. Дополнительные возможности управления формированием поверхности засыпи в доменной печи. Сообщение 2. Известия ВУЗ"ов.Черная металлургия,1984, № 7,с.26-29.

44. Hdm'ilïUS f\,> D&r&e H.>Vercrvyssen ei >ßetr'i e bserfahrunflen mît ëj neu ¿h chtVê Г¿c/vssun4 plattenkc',hleru be',e;nem Hedipjen ^Hî 40л? Geste!,'/4'Uschnesser, Stahl W Bise^ W7 Ш 7% .И99-</2ô3.

45. HarmlwS A.j Varzto H., Bedauert R., et я!^

46. Blast jurriQce practlc. With S ¿я у в c&o/zrs znj rHatWf Chute for frurde-n distribution st Sf^sr, Ir^nmsfejn^ ЪЫ SteelmvKivfy > l6, R ïô-ôl.

47. Гришкова A.A.»Френкель M.M. Моделирование засыпи шихты на колошнике доменной печи. Черная металлургия. Бюллетень института "Черметинформация". 1978, № 9, с.35-37.- 149

48. Gra-feu¡11 e F-> Burteaux M-> Lesoeur C-> et al, Con-troie du -fonct-ionne-ment des hauts fourneaux, a usmor DUNKERQUE, HF 80: congres int.fonct. haut-fourneau theor.et Pract. arles.2-4Juin Ш0* VJ, S.U S.a.

49. Wysock) Ho Ulf P., Hewz K; AuswnKUnff 4er Uurc-htfasunfî Qui die Proz&Bfühmnf und Leb<s.n<>ÀGU&r eines Hediafens^

50. Stuhl und Eisen, 4980, ßj 4Ô0,1. S. ЗЩ- 821.

51. Базалинский 10.И. Разработка метода анализа противотокана основе горизонтального зондирования шахты доменной печи. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. М., МИСиС, 1984.

52. Похвиснев А.Н.,Тарасов В.П.,Тарасов Ф.П. Распределение шихтовых материалов по окружности колошника типовым распределителем шихты. Сталь,1964, № 2 , с.100-104.

53. Баканов В.А., Жеребин Б.Н.»Пареньков А.Е. и др. Влияние подвижных сегментов колошника на газопроницаемость доменной шихты. Известия ВУЗ"ов. Черная металлургия. 1981, KS 9, с.30-38.

54. Бюльтер Д., Бернер К., Лаубис У. Исследование структуры столба шихты на модели. Черные металлы, 1971, № 22, с.4.

55. Тарасов В.П. Загрузочные устройства шахтных печей. М.,Металлургия. 1974, с.88.

56. Чернабривец Б.Ф. Разработка и промышленное освоение технологии загрузки с циклическим изменением уровня засыпи. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Москва. ЦНЙИЧермет, 1984.

57. Молочников Н.В., Елинсон И.М.,Рябов В.А. и др. Устройство для исследования распределения сыпучих материалов, получае- 150 мого с помощью различных загрузочных аппаратов. А.с.СССР № 227344 МКИ С 21 Б 7/20, 1965.

58. Определение оптимального размера зерна агломерата и окатышей для доменной плавки по условиям теплообмена, восстановления и газодинамики слоя. Отчет по НИР, № госрегистрации 70007136. БНЙИМТ, Свердловск, 1971.

59. Максимов Е.Ф., Фиалков Б.С., Плицын Б.Т. и др. Экспериментальное исследование распределения газового потока в неподвижном движущемся слое. Изв.ВУЗ"ов. Черная металлургия, 1977, Ш 4, с.22-25.

60. Furuas С.С-> Joseph T.L.J StocK 4)strubVtion arij Gas Solid contact in the Blast furnace, U.S. Выгнал oj Mines Bull, N^76> <932.

61. Tetiv -to Zfornal Iron Sieel1.stitute of Japan, N 45, R.2295-2302.

62. Коробов В.H. Совершенствование режимов загрузки материалов в доменную печь. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, М.,МИСиС,1983, 170 с.

63. Рамм А.Н. Современный доменный процесс.М.»Металлургия, 1980, 304 с. с ил.

64. Курунов И.Ф. Методика оценки эффективности восстановительных процессов в доменной печи. Известия ВУЗ"ов. Черная металлургия, 1982, Ш 3, с.20-23.

65. Похвиснев А.H., Управление доменным процессом по изменению состава колошникового газа. Теория и практика металлургии, 1939, № 8, с.15-19.

66. Похвиснев А.Н., Рожавский Л.И., Жилкин Н.К. К вопросу об автоматизации доменного процесса, Сталь, 1963, № 10,с.875-878.

67. Похвиснев А.Н.,Курунов И.Ф., Юсфин Ю.С.,Рожавский Л.И., Мирны И., К вопросу о расчете показателей теплового состояния доменной печи. Сообщение I. Известия ВУЗ"ов. Чернаяметаллургия, 1966, № 7, с.25-29.

68. Довгалюк Б.П. Взаимосвязь между расчетным показателем доменного процесса и составом чугуна. Известия ВУЗ"ов. Черная металлургия, 1966, № 5, с.31-35.

69. Гиммельфарб A.A., Ефименко Г.Г. Автоматическое управление доменным процессом. М.,Металлургия, 1969, 309 с. с ил.

70. Темнохуд H.H. Информация института "Черметинформация", 1965, серия 3, вып.10, с.3-7 с ил.

71. Хромов В.А.,Мкртчан Л.С.»Бесфамильный В.В.,Каминский Г.П. Регулирование теплового состояния доменной печи с помощью вычислительной машины. Сталь, 1969, № 7, с.588-593.72. Staib СМюЬаЫ J.,

72. On-¡We computer control for the bhst furnace. Part Л. Cpyitr&l {urnace?s> rtrth Sjnter яп^ complex burdens CPpurnsd metals , 4965, V.<7> N2„ P. <SS-i70.

73. Сорокин В.А.,Сегеда В.П.,Мартынов Ю.М. Контроль степени косвенного восстановления железа в доменной печи. Известия ВУЗ"ов.Черная металлургия, 1967, № 5, с.14-18.

74. Павлов M.A. Металлургия чугуна, т.2. Доменный процесс. Изд.6-е. М.,Металлургиздат, 1949, 628 с. с ил.

75. Грузинов Б.К. ,Ярошенко Ю.Г.Дитаев Б.И. и др. Исследование теплообменник, восстановительных и аэродинамических процессов по высоте доменных печей. М., Металлургиздат. 1954, 48 с. с ил.

76. Китаев Б.И., Ярошенко Ю.Г., Оучков В.Д. Теплообмен в доменной печи. М.,Металлургия, 1966, 356 с. с ил.

77. Савчук Н.А.,Ермолаев В.В.»Начурный C.B. и др. Влияние режима загрузки на процессы восстановления и теплообмена в доменной печи. ^Металлург" 1983, № 7, с.20-21.

78. Бабарыкин Н.Н. Влияние восстановительного процесса на теплообмен в доменной печи. Сталь, 1981, № 3, с.5-9.

79. Писи Дж.Г., Давенпорт В.Г. Доменный процесс. Теория и практика. М., Металлургия, 1984, 143 с. с ил.

80. Кривандин В.А., Марков Б.Л. Металлургические печи. М., Металлургия, 1977, 463 с. с ил.

81. Грузинов В.К. Управление газовым потоком в доменной печи программной загрузкой. Свердловск, Металлургиздат, I960, 224 с. с ил.

82. Жеребин Б.Н., Практика ведения доменной печи. М., Металлургия, 1980, 248 с. с ил.- 153

83. Ohne У., Коп До !<., FuKushiMä /о M^Je^ maihemstijue ¿/<? Iя zone varnpH'iSSememt- jus,ion haut -fouYnzau et

84. Son application a ¡exploitation, Revue de metdhYf/e>

85. C.T.T. 4C!?3> V.8D, NW, P. 809-825.

86. Курунов И.Ф., Фурсова Л.А. Технология и оборудование металлургического производства. Учебное пособие. М.,МИСиС, 1980, 55 с. с ил.

87. Ященко С.Б. Об определении наименьшего расхода углерода как восстановителя на выплавку чугуна. Сталь, 1980, № 8, с.664-666.

88. Gr.,&iufi M-, Am&herstens realises pourз (kuKieme оятря^ие diu haut fpuyveQU 5 de.

89. Tarente Lit: я / si der) > Revue wetaHи rfff e?. C.l.L 1Й8Ц, N5, P ЗбЯ-3%3,

90. Cap&lanj ß., Eoom?mic ¿/¿enerffie 3и ¡laut j-purnezul&mplc>\ nouveaux moy<ens d& ,

91. Ney wzys save enerfy, Prou-&din^ In Zarna tioyiä}

92. Senear, Btusselst/979, Dordr^t, t980, Pf. 126-732.

93. Похвиснев А.H.,Ященко 0.Б. Расчет степени использованияводорода в доменном процессе. Сталь, 1982, № 8, с.32-33.

94. X,- M.j Ksh'/Mcto S., Shi by, Я T-> e-t г?/, Low fuel Yate op&Ygtion Hast j-игпяс-е.

95. Journal of J^ron -and Stee.1 statute Uzranj M80, V.6G, N/3, P.H66-W84.

96. Ширяев П.А., Ярхо Е.Й.,Борц Ю.М., Металлургическая и экономическая оценка железорудной базы СССР. М., Металлургия, 1978, 232 с. с ил.

97. Вегман Е.Ф.,Жеребин Б.Н.,Похвиснев А.Н.,Юсфин Ю.С. Металлургия чугуна. М., Металлургия, 1978, 479 с. с ил.

98. Каменев Р.Д., Дьяченко Ю.С., Лялюк Б.П. и др. Влияние реакционной способности кокса на показатели доменной плавки. Известия ВУЗ"ов. Черная металлургия, 1983, № 10, с.22-26.

99. Чижикова В.M.,Ли Хон Сен, Закутянски M. 0 реакционной способности металлургического кокса. Известия ВУЗ"ов. Черная металлургия, 1984, № 9, с.150.

100. Чижикова В.М., Курунов И.Ф., Ли Хон Сен. Реакционная способность металлургического кокса. Деп., в институте Чермет-информация 11.07.84, Ш 2530, 21 с. с ил.

101. Яворский И.А. Физико-химические основы горения твердых ископаемых топлив и графитов, Новосибирск, Наука, 1973,с.108.

102. ЮО.Панишев Н.В. Разработка технологии термической обработки и спекания агломерационной шихты в вакуумно-дутьевом режиме. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. М., МИСиС, 1979, с.13.