автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.05, диссертация на тему:Совершенствование фотохимического отверждения полиэфирных лаков на древесных подложках

о п о

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОЛ1НТЕТ СССР ПО НАРОДНОМУ ОБРАЗОВАНИЮ

МОСКОВСКИЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

На правах рукописи СЕПИАШВИЛИ Реваз Елиаевич

УДК 674.4.059

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ФОТОХИМИЧЕСКОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ ПОЛИЭФИРНЫХ ЛАКОВ НА ДРЕВЕСНЫХ ПОДЛОЖКАХ

Специальность 05.21,05 — «Технология и оборудование деревообрабатывающих производств; древесиноведение»

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва —

1989

Работа выполнена на кафедре технологии изделий из древесины Московского лесотехнического института.

Научный руководитель — доктор технических наук,

профессор А. Н. Кириллов.

Научный консультант — кандидат технических 1наук,

доцент В. Ф. Крисанов.

Официальные оппоненты — доктор технических наук,

профессор В. Н. Харченко, •кандидат технических наук, доцент Н. И. Савенец.

Ведущее предприятие — Научно-производственное объединение «Пл'игпром».

Защита состоится 16 февраля 1990 г. в 10 часов на заседании специализированного совета Д.053.31.01 Московского лесотехнического мистит-ута по адресу: 141001, Мытищи-1, Московской области. МЛТИ.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке МЛТИ.

Автореферат разослан 10 января 1990 г.

Просим Ваши отзывы на автореферат ОБЯЗАТЕЛЬНО В ДВУХ ЭКЗЕМПЛЯРАХ С ЗАВЕРЕННЫМИ ПОДПИСЯМИ направлять в МЛТИ. Ученому .секретарю.

Ученый секретарь специализированного совета, доктор технических наук, профессор Л. В. ЛЕОНОВ

Л-01506 5ДП-89 г. Объем 1 п. л. Зак. 1335 Тир,. 100

Типография Московского лесотехнического института

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность теш. Одной из основных задач, поставленной перед мебельной, прошшюнноатью является повышение качества продукции в эффективности производства на базе научно-технического прогресса.

В процесс» изготовления мебели одним из основных факторов, определяющих еэ качество, является отделка изделий, в которой широко приценяются полиэфирные (ПЭ) лакокрасочные материалы (ЛКМ) отверзкдаекыэ фотохимическим способом. Этот способ позволяет значительно сократить время отверждения покрытия, создает условия для полной автоматизации процесса отделки мебельных щитов, является экологически более чистик в сравнении с другими способами. Возможность получения покрытий не требующих облагораживания позволяет значительно сократить трудоемкость процесса отделки мебели.

Скорейшему внедрению этого ускоренного способа отделки мешает недостаточная изученность процесса фотохимического отвер-вдения (ФО) полиэфирных лакокрасочных материалов. Вопрос о рациональных составах лаков и физико-механических показателей, получаемых покрытий, требует дополнительной проработки.

Цель работу.Целью данной работы является отработка составов ЕЭ лаюв, а такка оптимальных режимов их ФО на база всесторонних исследований о использованием к"атерзя оптимальности, учитывающего основные, физико-механические свойства получаемых покрытий. С целью совершенствования методики изучения свойств покрытий предполагается разработка нового метода определения внутренних напряжений в ПЭ покрытиях при ФО.

Основное'положения методики исследований. Для проведения •опытов в качестве основных материалов использовали полуфабриката основы серийных лаков, ДЭ-246 и ПЭ-2136; фотоинициаторы: дарокур-1173, иргакур-651, метиловый эфир бензоина (МЭБ), 2,2 дашетоксн-2-фенилацатофвнон; ускоритель $ 30 (8$-тй раствор нафтената кобальта в стироле); полиорганосалоксансвую добавку КС-1 (продукт & 167-174).

Ломотой для создания покрытий при проведении опытов яв^ лилась дрезеснострукэчная штата облицованная шпоном наиболее распространенных в производстве мебели перед древеоиной (ясеня, красного дерева, березы), а такка пленкам на основе пропитанных смолами бумаг.

Отвераденпе лакошх покрытий производилось на лабораторной установке с УФ-лзлучателяыв на базе ртутно-иЕарцешх ламп типа ДРТ-1000, удельная мощность которой составляет около 80 Вт/см,

О качестве полученных покрытий судили по комплексу физико-ыеханпческих свойств, цетодаки измерения которых усовершенство-ваш в ходе проведения исследований. Существенной отработке подвергся кетод определения внутренних напряжений в лаковых покрытиях, а такне кетодака определения модуля упругости лаковой пленка на древесной подяогке.

Научная новизна. Для расчета оптимального реккка отвер-вдения полиэфирных лаков разработан критерий оптимальности связывающий когезвокные, адгезионные свойства покрытий в внутрен-нле напряжения, что позволяет использовать его в качества целевой функции пра оптишзацпп процесса фотохимического отверждения ния.

Составлена катештическая шдель процесса <£итохиктеского отверздеачя поля эфирных лаков на базе уравнений регрессии.

Разработан алгоритм определения оптшлального технологического ренаад йотохнкаческого отверздэния полиэфирных лаков.Получена вазздце эксперакенгальше зависимости, позволяющие болое глубоко изучить сущность фотохимического отверйдения полиэфирных лаков.

Разработан новый цатод определения внутренних напряжений в лаковых покрытиях: по прогибу кабельного щита,а также методика определения кодуля упругости лаковой пленка на древесных подлокках.

Ппактаческая ценность и реализация таботи. Отработан опти-иалышй состав полиэфирного лака ПЗ-2136 для фотохимического отвервдешш, определен оптимальный реши его отверздения,позволяющий получить покрытие с каксЕ&ашшг.! запасок адгезионной и когезношюц прочности прп заданно!: твердости.

Отработанный состав лака ПЭ-2133 л опп:г.:алышй реан?,: его фотохимического отверзденля внедрен в производство на Таганрогской мебельной комбинате.

Апробация работа. Основные полохаидя диссертационной работы доложанц, обсундены и одобрены на научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава и аспирантов МИ по итога).: научно-исследовательских работ за 1936, 1987 и 1988 гг.

Публикация. По материалам диссертация опубликовано 4 статья.

Структура я объём -работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы (72 наименования, в том числа 10 на иностранных языках п 10 приложений. Основное содеряанпе изложено на 185 страницах кашиноппеного текста, иллюстрируется 72 рисунками и 16 таблицами.

СЭДЕРЯШК РАБОШ

Во пволвппп даптся обоснованно актуальности тот диссертации и положения вшюсякцюся на защиту.

В первой глава на основе анализа литературных данных показано состояние теоретического и практического решения вопроса фотохимического отверждения полиэфирных лаков на древесных подлогах.

Приведена классификация факторов, которые в процессе фотохимического 0ГВ9РВД9НИЯ полиэфирных лаков влияют на величину фязико-кеханических параметров получаемых покрытия. Эти Факторы разделеш на 4 группы:- факторы»относящиеся к составу отвергаемого лака; факторы, относящиеся и подложке; факторы, относящиеся к облучается установка; технологические (регхшяшо) факторы. Проведи анализ указанных ректоров и уставоЬяв Степень их изученности были определены основные задачи исследования:'

- исследовать и разработать метода оценки свойств полиэфирных покрытий при фотохимическом отверждеьии;

- кодифицировать составы полиэфирных лаков с целью улучшения свойств покрытий при фотохимическом отверздении;

- изучить влияние основных факторов фотохимического отверждения полиэфирных лаков на физико-кзханпческиэ свойства получаемых покрытий;

- разработать критерий оптимальности при выборе режима от-верадения лака;

- определить оптимальные режимы фотохимического отвервдэ-ния полиэфирных лаков.

Во втошП главе приведены основные методические положения. Описана экспериментальная установка для фотохимического-отверзденля, которая состояла из камеры УФ-отворздения на базе л ai,; пи ДРТ-1000, установленной над лакелевым транспортёром о регулируемой скоростью движения. Для охлаадения покрытия в процессе фотохимического отверяденля использовалось устройство

с сопловым дутьём на базе центробежного вентилятора, снабжённого устройством для изменения скорости движения воздуха, что позволило управлять температурой, при которой формировалось покрытие. Интенсивность УФ-облучения покрытия изменилась путем смены высоты лампы,снабженной эллиптическим отражателем из полированного алюминия. Измерение интенсивности У<£-облучешш проводилось дозиметром ДАУ-81 в Вт/к2.

В работе использованы с некоторым изменением стандартные методики измерения таких физико-механических показателей покрытий 'как твердость (Н), адгезия ( ^ ), предел прочности пленок на растяжение ( ^), гельфракция (Г), температура на границе покрытие-лодлокка ( Ь ). Предложен новый метод определения модуля упругости ( £л ) лакокрасочного покрытия непосредственно на подложке. В этой не главе приведено теоретическое и экспериментальное исследование метода определения внутреших напряжений по прогибу мебельного щита. При этом рассмотрены существующие методы измерения внутренних напряжений и выявлены их недостатки. Зто - отличие подложек, применявдихся для определения внутренних напряжений, от реальных подложек, лримз-' някщахся при изготовлении мебели, а в некоторых случаях слок-нссть проведения измерений Так как величина внутренних напряжений зависит от вида подложки и способов ее обработки, указанные недостатки существующих методов не позволяют получить достоверные результаты при измерении внутренних напряжений.

Предлагаемый метод определения внутренних напряяешгЗ в лакокрасочных покрытиях по прогибу мебельного шита, позволяет устранить'недостатки в существущих методах определения внутренних напряжений.

Для измерения прогиба мебельного щита бала изготовлена специальная измерительная линейка с базой £ = 400 ш. В середине линейки находился индикатор .часового типа, -о ценой деления 0,001 ш. Схема расположения опор измерительной линейки на мебельном щита при определении прогиба показана на рисунок.

До нанесения лака измеряется прогиб щита в двух взаикно-перпевдикулярных.направлениях со стороны,.противоположной будущему покрытию. После нанесения лака и отверждения, снова измеряется прогиб щита в тех ке точках. Разность отсчетов дает изменение прогиба щита в результате воздействия лакового пок-

рцтия. При измерении прогибов щит ставится в вертикальных держателях, так как такое положение щита исключает'возникновение погрешности из-за прогиба его под действием сил тязкэоти. Величина прогиба измеряется в двух взаимно-перпендикулярных направлениях и для расчета принимается средняя арифметическая величи-

на мебельном щита (а) при определении прогиба и измерение прогиба (б). .

Внутренние напряжения, возникающие в лаковом покрытии на деформируемой шэдполко определяются по цормула:

—■щшоа

Щ - величина внутренних напряжений, МПа; Ел и Ец- модули упругости соответственно лаковой пленки и поддонки, Ша;

коэффициенты поперечной деформации соответственно лаковой пленки и подлогам;

У - прогиб мебельного щита; мм; (Г - толщина лаковой пленки, ми; /г - толщина подложки, км; • "

С - длина, на которой измеряется прогиб,мм;',

- координата но ¡[трального слоя, мм и определяется зависимостью

1*8 'ои*Л&

Расчетная «орлу.та (I) является математическим решением

£ =л/у £л М Ц " (2)

поставленной задачи. В зависимости от требуемо;! точности вычислений некогори:.'^ слагаешмл в этой формуле можно пренебречь, членами ц ,ш.*.оидпх кялую величину, поэтому формула

(I) будет икать вид: 2

^ + М . ,3,

^ ~ е'-Г (Я'Ю

4

Сравнение првдлагао;.ого метода определения в;1утронних напряжений с ранее существующим коиоолыш »етодом показало,' что между этими методами существует следующая эмпирическая зависимость:

> (4)

где ~ внутренние напряжения определенные по прогибу мебельного щита, МГ1.; - внутренние напряжения определенные консольным методом, !.11Ь;

1,5 - коэ^Тивдеиг пропорциональности, установленный экспериментально.

Существующий стандартней 1.:етод определения кодуля упругости лакового покрытия не учитывает йи'.гатя свойств подложки на модуль упругости покрытия. Поэтому нши предложит метод определения модуля упругостп лакового покрытая непосредственно на древесной подлоаке. Сущюсть этого метода заключается в том,что сначала определяется ...эдуль упругости подложи ( Ец ) при чистом изгиба, после чегс наносится ¡.и кое ело!: лака.отверадаотся а определяется при чисто;- изгибе прижцг.чнцП модуль упругости (Епр) Л, модуль упругости лакового покрытия ( £л ) определяется по Формуле

* р _ (5)

"ТТТН^Щ 3

гдэ Р - нагрузка, Н;

с% - дяин'а свободной консоли подлооти.М;

расстояние между опорами,на которых ле;хпт подлогжа, м; ■ '

толщина покрытия, м; У - прогиб подложи в середине мо-гту опорами,м; /£ - толщина полложки, г,!; £ - ширина шдлоккн , м.

/ <Г -

В третьей глава приведены результаты экспериментальных и теоретических исследований процосса фотохимического отверэденпл полиэфирных покрытий.

Установлено,что на фнзпко-мех&ничоские свойства лолио"ирных покрытий, отворзденних фотохимическим способом значительно влияет вид и количество фотоиннциатора и ускорителя X 30 (60--ный раствор нафтената кобатьта в стироле),

В опытах исследовалось 4 вида фогошшциатора - импортного и отечественного производства: 11ргакур-651, дарокур-1173, моти~ ловыЯ офнр бон.юнна, 2,2 дим0такс]!-2-фонт!лацотофонон, вводимы:^ в основы ¡лаков-ПЭ-246, и ГЭ-213з,-

В результате проведенных исследовали!* для разработанной технологии олредолон наиболее эффективный фотошшцлатор - 2,2 диштакси-2-феш1лацотоно(1о11оц. Его процентное содержание в составе лакокрасочного материала находится в пределах масс. Избыточное содержание фотои'нициагора приводит к снн:.:ешно выхода трехмерного полимера. Ото объясняется тем, что при избытке фотоинициатора определенная часть свободных радикалов не принимает участия в реакции сополикэризации, а увеличивая вероятность столкновения о растущей цепью становится причиной преждевременного ее обрива, замедлял этим реакцию сошлимерпзации.

Установлоно, что оптимальное содоркашш ускорителя 1Ъ 30 в лакв Ш-2236 зависит от интенсивности Уй-облученпя п дяя ма-лнх интенсивноетеП (до 70 Бг/г.;^) рекомендуется во оодар:канио 1,2-1,5;« масс, а для больших (более 70 Зт/м2) - 1% масс.Установлено таоа, что для оптимальных составов время отверждения сокращается на 30-33,^ по сравнению' с лаком без ускорителя.

В результате проведенных исследований определен рекомендуз-

мый состав полиэфирного лака П3-2133 аотохимического отверзде-1шя: основа полиэфирного лака ПЭ-2135 - 100? масс.; фотоишщиа-тор 2,2 дпматаксп-2-^ен1Шадето(|:еион-2> масс.; ускоритель 11 30 1Й масс.

Используя оптимальный состав полиэфирного лака изучено влл.ише основных Р'3;.;;:':ннх факторов (интенсивности и дозы облучения) на фпзнко-кехаинчеекие свойства покрытий. Определены интервалы варьирования поремешшх ¿акторов для оптимизации процесса.

Получена экспериментальная зависимость кавду модулем упругости и твердостью получаемых лаковых покрытий для лака ПЭ-2135, которая описывается уравнением

, (6)

где £л - модуль упругости лаковой пленки в !.Ша, Н ■■ - твердость лаковой пленки в !.!11а. Определено наличие пост-з^йвкта при фотохимическом отвер-адонии и установлено, что в течение 24 часов после облучения продолжают расти адгезионные и когезпошше прочности и внутренние напрядзнпя покрытия. После отого начинается релаксация внутрошпх напрягэшы, которая продолжатся окало 300 часов.

При создании многослойных ПЭ покрытий фотохимического от~ер:що;пш покрытие подвергается дополнительному УФ-облучанию, проходящего через нанесенное на него последующее покрытие., В. результате шешга слоя оказываются переоТЕор:вдешш:и, что цри-еодцт к увеличении внутренних напряжений и уменьшению в целом долговечности покрытий. В связи с этим в работе разработана методика расчета посло^юй дозы облучения ПО покрытий.

Доза облучения ыа определенной глубине покрытия рассчитывается по Формуле: 0

9*3. Г .[&] , т

где ~ начальная интенсивность на поверхности вещества,

Вт А:2,

- коэффициент линейного поглощения лакового слоя,

с'и |

X - толщина лакового слоя,см,

- время облучашш поверхности покрытия,с.

Расчет послойно!; дозы облучения в технологическом процессе

отделки щитов.глянцевым лаком ПЭ-2135 при двухразовом нанесении лака, рассмотрен на примере линии "Дюрр" (табл.1)

Таблица I

Результаты расчета дозы облучения полученной поверхность» каодого слоя при двухслойной нанесении лака ПЭ-2136 на лиши "Дк-РР" при толщине каждого слоя 0,02 см (200 мкм)

га прохода Интенсивность единичного излучателя У'; ) Вт/м2 Время облучения одним излучателем Т, .с Коли по- • ство излучателей шт. Коэ(Т>-фицйент поглощения Мг1 Доза облучения покрытия Д, кда/м2 для

первого слоя второго слоя

сверху снизу сверху снизу

1 2 1000 1000 2,0 2,0 8 8 2,895 2,895 13,0 15,0 15,1 14,2Е Ш 15,1

Суммарная доза 31,1 2935 16р 15,1

Из таблицы видно, что суммарная доза облучения первого слоя почти в 2 раза превышает первоначальную, что может вызвать ухудшение слзпко-кеханяческах свойств покрытия,увеличивается вероятность растрескивания при сборке и транспортировке.Поэтому при разработке реяимов отверздения многосло;ишх покрытий необходимо учитывать переогвервдение ншхнего слоя, чтобы но допустить ухудшение физико-механических свойств покрытий.Расчета и эксперимент показали,что суммарная доза облучения ПЭ лака не должна превышать 16,0 кджЛ'Я,чтобы исключить деструкции покрытия.

Из формула (7) видно, что для сокращения времени отверждения при одинаковой дозе надо увеличить интенсивность облучения. Однако, с увеличением интенсивности УФ-облучения будет возрастать температура покрытия,которая приведет к возрастании термической доли внутренних напряжений, а следовательно, к снижению запаса прочности, морозостойкости и долговечности покрытия.Снизить величину внутренних напряжений возможно,если уменьшать температуру покрытия во время его отвертдения не сникая интенсивности облучения.

Как показали исследования, эффективным способом снижения температуры покрытия в процессе отЕерздсния является обдув

поверхности деталей воздухом. Б работе показано, что при скорости обдува воздухом 3 м/с можно снизить температуру покрытия на 35-40$.

Результаты исследовании позволили выбрать наиболее значимые факторы режимов фотохимического отверздения полиэфирных покрытий и их пределы варьирования, что было использовано в следующей главе при олтиетзацил процесса.

В четвертой главе решена задача оптимизации процесса фотохимического отвервдэния полиэфирных лаков. Исследования, проведенные б главе 3 показали, что основными управляющими факторами процесса фотохимического отверждения полиэфирных лаков являются: время облучения 12Г), интенсивность облучения (J) и температура покрытия < i ). В экспериментах время облучения варьировалась путем изменения скорости движения транспортера {¿{) и количества включенных источников излучения (/£ ).

Варьирование споростью ( V ) обдува покрытий в момент его формирования позволяет управлять температурой покрытия ( i ).

Задачей оптимизации процесса фотохимического огверздения полиосХирнцх лаков является нахождение такого соотношения между управляющими факторами процесса ( Л; U, t/jz),при котором покрытие будет шеть необходимую твердость ( И ) .определенную^адгезию к подложке ( \j~A ) »определении!1. продел прочности ( \fp ) и др. При этом желательно иметь время отверждения минимальным для - достижения требуемых физико-мохшшческих параметров.

Для решения этой задачи был разработан критерий оптимальности ( Калт).который связывает между собой адгезионную (Од ), когезионную ( ^ь ) прочность и внутренние напряхения определяющие такие свойства покрытий, как~стошость к механическим нагрузка!.! и поременным температурам, его долговечность.

Критерий оптимальности определяется по формуле

Ыпт- -¡=' -

Этот критерии} стремятся к максимуму при росте е и при уменьшении ^ .

Максимизируя критерий оптимальности при оптимизации процесса можно получить однозначный ответ при выбора ре лика от-вервдевия

Квпт=Щ^—тах . О)

В связи с тем, что функция (9) может иметь два максимума: один в начальный период облучения, когда близка к нулю величина внутренних напряжений,а второй при достиханш максимума ко-гезиошюй и адогзпошюй прочности, необходимо ввести ограничения.

Основным ограничением доя решения задачи оптимизации является необходимая технологическая твердость (Н). IIa осново предварительно проведешых исследований гл.З необходимая технологическая твердость лвкит в пределах от 60 до 120 !ЛПа; кромз о то ix) необходимо, чтобы оптимальный режш находился в пределах диапазона варьирования управляющих факторов.

Математическую модель процесса для получения оптимального роиания мокло загасать следугацим образом: Целевая функция: .

. (10)

Ограничения г

60 ~ 120 [Ша J (II)

280 ¿ 0 < 490 ' |Bt/m2J (12)

5 ¿ И é 10 • ' ■ lM/кип)" (13)

Oí N 6 [М/сj (14)

7 ä П с- 17 [шт.] (15)

Интервалы варьирования управляющих факторов режима отвор-здения полиэфирных лаков были получеш в глава 3.

В результате экспоримента, проведенного то В-гшану второго порядка, боли полу491ш целевая функция (Ю) и ограничение (II) п ьпде уравнений регрессии в натуральных величинах: по твердоети

И*Ь4,9-0,226 Д -5,25 Ц -0.95 ^ +9,83/1 -И),0005 +

+0,Ьо Ц1 -0,25 у1 -0,32 ¡г1 -0,16,7-II -о.оэу к -о.оозЗ^ +0,01311 +0,19 и-У -0,26 Uli ; [:.Яа] (16)

__ но прлдэлу прочности

V> = 4,89 - 0,02 3 -2,89 Ц -0,63 V +4,48 П, + 0,00006 +",07 //'"+0,055 yJ-Q,Í? J¿¡ +0,00008 3// -0,00046 J ¡/ + +0.01 J-/¿ +0,02 UI +0,01 и и +0,01 Vil ; [Ша] (17)

по адегзшг .

^ - 1,9-0,0024 7 -0,07 и +0,02 У +0,1 /г +0,000002 У --0,002 иг -0,007 к-0,004 /г2 +0,0001 +0,00003

+0,00002 ,7/г -0,002 +0,001 +0,002 |//2 ;

¿иШа,/ (18)

______по внутренним напряжениям

\/»=о,оъй -0,05 1/ -о,16/ +2,63 -о,оооо4к72 + +0,04 и2 +0,02 -0,02 /г2 +0,0004 $1/ -0,0002 -0,005 УП +0,02 ¿/У-0,007 /У/? -ОД 27,54;

[1ЛПа7 (19)

^ля решения задачи оптимизации был применен метод сканирования^ его реализация осуществлялась на ЭШ "ДВК-2'Д" по специально разработанной программа. Опгикалыше решение задачи представлено в табл.2.

Данные режимы и свойства покрытий получены при расходз полиэфирного лака ПЭ-2136 - 200+20 г/м^.Отверадение лака осуществлялось на лабораторной установке имитировавшей производственный процесс фотохимического огвераденяя полиэфирных лаков.

Разработанный состав лака ПЭ-2136 и оптимальный режим фотохимического огверадения внедрен в производственных условиях Таганрогского мебельного комбината. Годовой экономический эффект от внедрения в производство составляет 91,27 тыс.руб.

Таблица 2

Оптимальный реям отверждения для заданной технологической твердости Н=80 МЛа

Переменные фактора Контролируемые параметры Критерий оптимальности

3 и 1/ 11 2) ъ- & • ОПТ

Вт/м^ м/мян м/с шт. .с кШз/к* Ша Ш1а Ша -

479,7 10 6 17 2С£ Я7В6 2,0 25,47 3,10? 5,291..

Разработан алгоритм определения оптимального технологического режима фотохимического отверздения полиэфирных лаков,

ЗАКЛШЖВ

I. На процесс фотохимического отверждения полиэфирных лаков влияет множество факторов, среди которых основными яаля-.гатся вид и количество фотоинициаторов и ускорителей, а так&е