автореферат диссертации по безопасности жизнедеятельности человека, 05.26.01, диссертация на тему:Снижение шумов механического происхождения на основе создания композиционных акустодемпфирующих материалов

Введение

ОГЛАВЛЕНИЕ

Глава 1. Акустодемпфирующие материалы: состояние и перспективы их применения для снижения шумов механического происхождения

1.1. Постановка вопроса

1.2. Методы и средства, применяемые для снижения шума и звуковой вибрации механического происхождения

1.3. Основные экспериментальные методы определения акустодемп-фирующих характеристик металлических материалов

1.4. Связь между акустическими и демпфирующими свойствами металлов и сплавов

1.5. Современные представления о механизмах рассеяния энергии механических колебаний в металлических материалах

1.6 Акустодемпфирующие свойства конструкционных материалов.

1.7. Акустодемпфирующие свойства сверхпластичных сплавов и возможности создания слоистых металлических композиций на их основе

1.8 Некоторые проблемы наследственности в неорганических материалах

1.9 Выводы

Глава 2. Выбор материалов и методика исследования

2.1. Выбор материалов для исследования и синтез многокомпонентных сплавов на основе алюминия

2.2. Выбор листовых материалов и изготовление из них слоистых композиций.

2.3. Изготовление образцов для экспериментальных исследований

2.4. Аппаратура и методика исследования аку сто демпфирующих свойств слоистых композиционных материалов

2.5. Методика исследования внутреннего трения слоистых композиционных материалов

2.6". Методика исследования звукоизолирующих свойств слоистых композиционных материалов

2.7. Методика акустического моделирования для исследования шумовых характеристик металлургического оборудования

2.8. Методика исследования механических свойств слоистых композиционных материалов

2.9. Аппаратура и методика обработки расплавов композиционных материалов

Глава 3. Исследование физико-химических свойств акустодемпфирующих материалов на основе силуминов

3.1. Исследование фазового состава, акустодемпфирующей способности и механических свойств силуминов с добавками различных химических элементов

3.2. Исследования акустодемпфирующих свойств сплавов системы А1-8ь8г(Ва,5>Ь) и оптимизация их составов

3.3. Исследование температурной зависимости акустодемпфирующих и механических свойств сплавов оптимального состава

3.4. Исследование коррозионной стойкости сплавов оптимального состава в 3% -ном растворе хлористого натрия, как стандартной среды

3.5. Исследование механизма передачи наследственных признаков в сплавах системы А1-8ь8г(Ва,8Ь)

3.6. Обсуждение результатов исследования

Глава 4. Исследование физико-химических свойств акустодемпфирующих материалов на основе деформируемых алюминиевых сплавов

4.1. Особенности взаимодействия компонентов в сплавах системы А1-2п-М£ -РЗМ

4.2. Исследование акустодемпфирующих свойств сплавов системы А1-2п-1У^ -РЗМ и оптимизация их составов

4.3. Исследование температурной зависимости акустодемпфирующих и механических свойств сплавов системы А1-2п-1У^ и А1-2п-]\^ -РЗМ оптимального состава

4.4. Исследование влияния пластической деформации и термической обработки на акустодемпфирующие и механические свойства сплавов оптимального состава

4.5. Корреляционная связь между критическим радиусом зародыша и физико-химическими свойствами элементов

4.6. Исследование высокотемпературного окисления скорости коррозии сплавов системы Al-Zn-Mg в 3% растворе ]\Га-С1 и влияние

Тйа них различных добавок

4.7. Механизм передачи наследственных признаков в сплавах оптимального состава

4.8. Обсуждение результатов исследования

Глава 5. Разработка и исследование акустодемпфирующих свойств слоистых металлических композиций на основе конструкционных материалов и сплавов обладающих сверхпластичностью

5.1. Математическое планирование эксперимента по получению слоистых металлических композиций с заданными акустодемпфирующими и механическими свойствами

5.2. Получение слоистых металлических композиций из стали и сплавов, обладающих сверхпластичностью

5.3. Исследование акустодемпфирующих и физико-механических свойств слоистых металлических композиций

5.3.1. Влияние объемной доли сверхпластичного сплава на аку сто демпфирующие и механические свойства СМК

5.3.2. Влияние степени пластической деформации и термической обработки на прочность сцепления СМК и на их аку сто демпфирующие свойства

5.3.3. Влияние физико-химического состояния переходной зоны на аку сто демпфирующие свойства СМК

5.4. Наследственное влияние эффекта сверхпластичности на акустодемпфирующие свойства СМК

5.5. Исследование СМК, полученных при высоких температурах проявления сверхпластичности составлящего слоя композита

5.6. Исследование слоистых металлических композиций, полученных из многокомпонентных алюминиевых сплавов системы Al-Zn-Mg-PM

5.7. Исследование слоистых металлических композиций, полученных из силуминов путем диффузионного отжига

5.8. Поиск оптимальных значений акустодемпфирующих и механических свойств СМК

5.9. Расчет комплексных показателей качества слоистых металлических композиций

5.10. Обсуждение результатов исследования

Глава 6. Разработка и исследование акустодемпфирующих композиционных листовых материалов

6.1. Получение композиционных листовых материалов

6.2. Исследование акустодемпфирующих и механических свойств композиционных листовых материалов

6.3. Исследование влияния вязкоупругого слоя на акустодемпфирующую способность композиционных листовых материалов

6.4. Влияние армирующих наполнителей вязкоупругого слоя на механические и акустодемпфирующие свойства композиционных листовых материалов

6.5. Звукоизолирующая способность композиционных листовых материалов

6.6. Обсуждение результатов исследования

Глава 7. Исследование шумовых характеристик металлургического оборудования и разработка мероприятий по снижению

7.1. Анализ шумовых характеристик оборудования в основных цехах металлургического производства

7.2. Способы снижения шума при складировании труб в накопительные карманы

7.3. Моделирование процессов шумообразования при складировании труб в накопительные карманы

7.4. Разработка конструкции малошумного накопительного кармана

7.5. Опытно-промышленная проверка разработанных композиционных материалов

7.6. Обсуждение результатов исследования шума механического происхождения

ВЫВОДЫ

В технологии создания новейших материалов с полезными на практике свойствами в XX и XXI в.в. были и останутся процессы создания веществ с различными физико-механическими, химическими и физическими характеристиками практического назначения, а также вопросы более далекой перспективы. К числу таких перспектив следует отнести проблемы создания материалов способных изменить акустические характеристики машин и экологическую ситуацию в производственных помещениях и вокруг них. Решением таких проблем является прерогативой инженерной охраны труда, одной из отраслей науки, задачей которой является создание благоприятных условий труда с использованием инженерных методов.

Одной из важнейших задач, способных создать комфортные условия труда и сократить рецидивы воздействия вредных производственных факторов на здоровье людей является борьба с шумом в производственных помещениях, так как длительное воздействие шума сказывается на физическом состоянии и работоспособности человека. Среди шумов наиболее распространенным и вредным фактором производственной среды является шум механического происхождения. Источником механических шумов в основном является вибрация поверхностей машин и оборудования.

Для снижения шума механического происхождения на рабочих местах производственных помещений на практике развивается тенденция к разработке таких конструкционных материалов, которые могли бы предотвратить возбуждение звуковых вибраций в конструкциях машин или ослабить их при распространении.

Такие материалы следует считать акустодемпфирующими. В качестве акустодемпфирующих материалов в практике борьбы с вредными шумами и вибрациями применяют различные сплавы высокого демпфирования, вибропоглащающие и композиционные материалы [1-3]. Однако, известные акустодемпфирующие материалы полностью не отвечают современным требованиям, предъявляемым к конструкционным материалам по комплексу физико-механических и технологических свойств, или являются слишком дефицитными и дорогостоящими. В связи с этим разработка пригодных к широкому промышленному внедрению композиционных материалов, способных интенсивно гасить вредные вибрации и шумы, является актуальной проблемой.

Следует отметить, что решения задач инженерной охраны труда, связанных со снижением шумов механического происхождения на рабочих местах производственных помещений, становится особенно актуальным в XXI веке, где на первый план выдвигаются проблемы создания безопасной техники и защиты здоровья людей. Решение этой задачи требует опережающего развития науки о материаловедении. В условиях, когда временной разрыв между идеей конструктора и ее воплощением должен быть минимальным, основной задачей материаловедения становится создание материалов с заданными свойствами. На сегодняшний день уже созданы некоторые новые материалы (аморфные, с памятью формы, высокопрочные, механически легированные сплавы и др.) и новые технологии, связанные, главным образом, с неравновесными условиями получения материалов [4].

К сожалению, диапазон использования этих материалов для снижения акустического воздействия на физиологическое состояние человека не особенно широк. Поэтому применение композиционных акустодемпфирующих материалов на основе алюминиевых сплавов в конструкциях новых машин и технологического оборудования может быть эффективным в случае специальной их обработки в неравновесном состоянии и их эксплуатации, которые представят большой интерес в науке и технике.

Предлагаемая работа, связанная с разработкой, изучением структуры и свойств акустодемпфирующих композиционных материалов, полученных в неравновесных условиях на основе литейных алюминиевых сплавов (силумин) и деформируемых сверхпластичных сплавов системы Al-Zn-Mg -РЗМ для снижения шумов механического происхождения в металлургическом производстве являются весьма актуальной.

Работы по созданию акустодемпфирующих композиционных материалов проводились в период 1986-2001 г.г. в Таджикском Техническом Университете и Московском государственном институте стали и сплавов (Технологический университет), и посвящаются светлой памяти доктора Технических наук, профессора Бринзы В.Н.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Цель и задачи исследования: Снижение шумов механического происхождения путем применения разработок: акустодемпфирующих композиционных материалов слоистой структуры на основе многокомпонентных алюминиевых сплавов системы Al-Si с добавками Sr, Ва Sb и сверхпластичных сплавов системы Al-Zn-Mg с РЗМ (Gd и Yb), композиционных листовых материалов с вязкоупругим слоем; разработка новых технических и технологических решений, способствующих снижению шума и звуковой вибрации металлургического оборудования.

Для достижения поставленной цели сформулированы и решены следующие задачи:

- всестороннее исследование основных причин шумообразования технологического оборудования металлургического производства; выбор оптимального метода снижения шума с применением композиционных материалов;

- обоснование выбора исходных материалов и получение композиционных материалов с повышенными демпфирующими и механическими" свойствами;

- разработка методик комплексного исследования физико-механических свойств композиционных материалов и установление взаимосвязи между их акустическими и демпфирующими свойствами;

- экспериментальное и теоретическое исследование акустодемпфирующих, физико-механических и технологических свойств алюминиевых сплавов на основе силуминов с добавками Ва, БЪ и сверхпластичных сплавов системы А1-1п-М§ с добавками РЗМ (гадолиния и иттербия), используемых для разработки композиционных материалов;

- комплексное исследование свойств СМК на основе сверхпластичных сплавов и установление наследственного влияния эффекта сверхпластичности сплавов и технологических режимов на акустодемпфирующие и механические свойства композиционных материалов;

- исследование совместного влияния объёма вязкоупругого материала и различных металлических наполнителей для получения композиционных листовых материалов с высокими акустодемпфирующими и механическими свойствами;

- использование результатов исследований при создании и внедрении в промышленное производство новых технических решений, обеспечивающих снижение шума металлургического оборудования.

Научная новизна полученных результатов.

• Впервые установлены закономерности влияния модифицирующих и легирующих добавок на акустодемпфирующие свойства многокомпонентных алюминиевых сплавов системы А1-8ь8г(Ва,8Ь) и сверхпластичных сплавов системы А1-2п-Мст-РМЗ и проведена оптимизация их свойств, имеющих принципиальное значение для разработки слоистых металлических композиций с повышенными демпфирующими свойствами.

• Впервые раскрыт механизм формирования признаков наследственности -зарождением эмбриона при кристаллизации сплавов, формирование структурной и физической (акустической) наследственности и использование их при создании акустодемпфирующих материалов.

• Научно обоснованы особенности звукоизлучения металлических материалов в неравновесных условиях, отражающие причины появления шума механического происхождения в реальных конструкциях; разработана методика исследования акустодемпфирующих свойств композиционных материалов с учетом температуры и условий нагружения образца.

• На основании экспериментальных исследований с использованием "дробного факторного эксперимента определены слоистые металлические композиции, обладающие повышенными акустодемпфирующими и механическими свойствами. Построены регрессионные модели, описывающие зависимости акустодемпфирующих и физико-механических характеристик от объемной доли сверхпластичного сплава и режима технологической обработки.

• Установлены закономерности изменения акустодемпфирующей способности композиционных листовых материалов с вязкоупругим слоем в зависимости от объема и толщины вязкоупругого материала и содержания различных металлических наполнителей.

• Разработаны технологические режимы получения многослойных композиционных материалов путем сварки прокаткой конструкционных материалов и сплавов, обладающих сверхпластичностью с достаточно высокими акустодемпфирующими и механическими свойствами.

• Установлены закономерности изменения акустодемпирующих свойств многослойных композиционных материалов в зависимости от параметров звукоизлучения и физико-механических свойств составляющих слоев композита.

• На основе метода многомерного статистического анализа произведен расчет комплексного показателя качества, определяющего оптимальные значения акустодемпфирующих и механических свойств слоистых металлических композиций.

• Выявлены особенности процесса шумообразования при складировании труб в накопительные карманы и разработано устройство малошумного накопительного кармана.

Практическая значимость результатов работы На основании результатов экспериментальных и теоретических исследований разработаны и внедрены новые технические и технологические решения:

• Разработка слоистых акустодемпфирующих композиционных материалов для изготовления конструкций с улучшенными шумовыми и вибрационными характеристиками для технологического оборудования в металлургии и машиностроении.

• Разработка технологических режимов получения многослойных композиционных материалов путем сварки прокаткой и диффузионного отжига конструкционных материалов на основе литейных и деформируемых многокомпонентных алюминиевых сплавов.

• Выявление и учет признаков наследственности в акустодемпфирующем слое композиционных материалов

• Разработка составов армирующих наполнителей вязкоупругого слоя для повышения технологических и акустодемпфирующих свойств композиционных листовых материалов.

• Улучшение физико-механических свойств композиционных листовых материалов путем использования отходов производства

• Использование методики исследования акустодемпфирующих свойств композиционных металлических материалов в учебном процессе ВУЗа.

• Внедрение -устройства малошумного накопительного кармана в трубопрокатных и трубосварочных цехах для снижения шума и звуковой вибрации при складировании труб в накопительные карманы (а.с. №1533961).

• Опытно-промышленная проверка устройств по снижению шума механического происхождения с использованием разработанных аку сто демпфирующих композиционных материалов; получение социального и экономического эффекта. Личный вклад соискателя. При проведении исследований, результаты которых опубликованы в соавторстве, диссертантом определены идеология и постановка научных задач, лично разработаны методики и предложены основные идеи технических и технологических решений, выполнен анализ и обобщение лабораторных и промышленных экспериментов. Под руководством и при личном участии соискателя выполнены эксперименты, промышленные испытания и внедрения.

Апробация результатов работы.

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на: международной конференции «Теория и практика технологий производства изделий из композиционных материалов и новых металлических сплавов в XXI веке» (Москва, 2000г.), Всесоюзной научно-технической конференции с международным участием «Акустическая экология-90» (Ленинград, 1990г.), Международной научно-технической конференции «Градоформирующие технологии XXI века» (Москва,2001г.), Международной конференции «Производство, технология, экология» (ПРОТЭК, 2001г.) (Москва, 2001г.), 3-ем международном семинаре «Новые металлургические материалы» и технологии» (Карачи, Пакистан, 2000г.), 5-ом съезде литейщиков России (Москва,2001г.), 5-ом собрании металловедов России (Краснодар, 2001г.), Всероссийской научно-технической конференции «Физические свойства металлов и сплавов» (Екатеринбург, 2001г.), Международной конференции «Борьба с шумом и звуковой вибрацией» (Актюбинск, 1992,1995г.г.), научно-техническом семинаре «Применение вибропоглощения в промышленности и на транспорте» (Ленинград, ЛДНТП, 1988,1990г.г.), научно-технической конференции «Демпфирующие металлические материалы» (Киров, 1988г.), республиканских научно-практических конференциях ученых и специалистов (Душанбе, 1986-2001г.г.) и многих региональных, городских, институтских конференциях (Москва, Душанбе, Ходжент, Санкт-Петербург, 1986-2001г.г.).

Публикации. По теме диссертации опубликованы: монография, учебное пособие, более 70 работ, в том числе 2 авторских свидетельства на изобретения.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, 7 глав, выводов, библиографии ш£67 наименований и приложений. Изложена на 3&2 страницах машинописного текста и содержит 56 таблиц и ^5^рисунков.

Результаты исследования зависимости скорости затухания звука от степени пластической деформации приведены на рис.5.14, где показано, что с увеличением степени деформации скорость затухания звука резко возрастает. Высокими акустодемпфирующими свойства (¿4) обладает композит типа СПС-сталь-СПС, благодаря СПС, расположенному на стальной поверхности композита. При увеличении степени пластической деформации с £=20% до £=80%) скорость затухания звука в СМК СПС-сталь-СПС изменяется от ¿/3=1,75дБ/мс до ¿/г^ДдБ/мс, примерно в три раза. Это, по-видимому, объясняется тем, что при прокатке СМК при наличии СПС на поверхности стального слоя дает меньшую неравномерность деформации, чем в случае композита сталь-СПС-сталь, когда СПС находится между стальными слоями. Чем меньше неравномерность деформации при получении СМК, тем прочнее металлическая связь между компонентами. Ввиду высокой деформируемости СПС в составе СМК, стальной слой композит намного меньше подвергается деформации. Если учесть, что прокатка СМК проводилась при температуре, равной температуре проявления сверхпластичности в СПС, составляющих композит, то пластическая деформация, вероятно, обеспечивает сохранность этого свойства.

Столь высокие акустодемпфирующие свойства СМК обязаны СПС с мелкозеренной структурой и прочной металлической связью между компонентами композита. Высокие акустодемпфирующие свойства СМК можно объяснить действием дислокационного механизма рассеяния, высокая скорость затухания звука, рассеянием энергии звуковой волны границами зерен и контактной поверхностью между составляющими композита [229,230,234].

Исследовались акустодемпфирующие свойства (¿/5) СМК в зависимости от температуры отжига. На рис.5.15 приведена зависимость скорости затухания звука от температуры отжига для СМК типа СПС-сталь-СПС и сталь-СПС-сталь. Как выяснилось, с повышением температуры отжига скорость затухания звука повышается. Повышение ¿/5 наблюдается, начиная с температуры 150°С и выше. Характер изменения микротвердости слоев в зависимости от температуры отжига свидетельствует о том, что, начиная с температуры 150°С, происходит процесс рекристаллизации СПС, что подтверждается исследованием микроструктуры. Кроме того, отжиг активирует физико-химические процессы в переходной зоне, что обеспечивает прочную связь композитов. Влияние физико-химического состояния переходной зоны на демпфирующие свойства СМК будет рассмотрено ниже. а а о с & а

2,5

УК

1 / с

Температура отжига, "С

Рис.5.15.Влияние температуры отжига на демпфирующие свойства СМК

1 - СПС-сталь-СПС; 2 - сталь-СПС-сталь. б) после отжига

Рис. 5.16 Микроструктура СМК СПС-сталь-СПС, х400

5.3.3 Влияние физико-химического состояния переходной зоны на акустодемпфирующие свойства СМК.

При получении СМК между соединяемыми пластинами разнородных металлов протекают сложные физико-химические процессы, приводящие к изменению структуры и свойств составляющих в приконтактных слоях и образованию переходной зоны.

Исследованиями установлено влияние технологии изготовления и последующей термообработки СМК на их акустодемпфирующую способность.

Представляется интересным выявить параметры, определяющие акустодемпфирование СМК, рассматривая процессы, происходящие в переходной зоне композита, при различных режимах его обработки.

Предположение о влиянии структуры контактной зоны составляющих композита на его акустодемпфирование вытекает из того, что скорость затухания звука (¿/3) одного и того же композита, полученного различными режимами обработки, существенно отличаются. Исследуемые СМК, как все композиционные материалы, различаются характером межфазных границ. Границы могут быть некогерентными, как в эвтектических композициях. Межфазные потери, рассеяние энергии может быть значительным лишь при развитой границе раздела.

Из анализа литературных источников вытекает, что межфазные потери -(контактное рассеяние энергии в композиционных материалах с некогерентными границами) могут быть значительными лишь при высокой температуре, когда диффузионные процессы достаточно интенсивны [83]. Однако, в противоположность этому, пластическое трение, являющееся пороговым эффектом, наступает при больших нагрузках и низких температурах. Необходимое диффузионное течение с конечной скоростью сопровождается диссипацией энергии упругих колебаний [81].

При исследовании СМК установлено, что даже ничтожная взаимная растворимость слоев композита приводит к большой потери энергии колебаний в слоистом композите сталь-серебро, полученным прокаткой при комнатной температуре пакета фольг [239]. Диффузионные процессы, протекающие в зоне контакта компонентов в большинстве СМК, приводят к образованию диффузионных прослоек и пористости, а это в свою очередь способствует потере энергии упругих колебаний в слоях и рассеяние ее на микрокавернах и различного рода включениях [28].

Как известно, основной показатель, характеризующий качество СМК, -прочность сцепления, зависит от свойств переходной зоны, на которые влияют ее состав, структура, протяженность и другие факторы. Примерное представление о составе переходного слоя можно получить из диаграмм состояния. Однако, отсутствие равновесных условий и многокомпонентность составляющих многослойных композитов делает это представление приблизительным. Наиболее надежные данные получают экспериментально.

В настоящее время для получения состава и протяженности переходной зоны слоистых металлокомпозитов применяют различные методы высокой локальности, которые позволяют оценить число, размеры, форму, взаимное расположение и характерные свойства фаз и т.д. К этим методам можно отнести такие, ставшие классическими, как методы оптической металлографии и измерения микротвердости, а также современные методы электронной микрофотографии, рентгеноспектрального анализа, индукционной структуроскопии, адсорбционной микрорентгенографии, микрорентгено-спектральный анализ и др.

В предлагаемой работе для изучения переходной зоны исследуемых СМК применялись методы оптической металлографии, измерения микротвердости и рентгеноструктурный анализ.

На нижеприведенных рисунках представлены микроструктуры СМК: СПС-сталь-СПС после прокатки (рис. 5.16 а) и отжига (рис.5.16 б). Как следует из рис. 5.16 а, в микроструктуре композита после прокатки видно наличие зоны контакта, которая расположена вдоль линии сцепления двух материалов. Структура слоистого композита после отжига (рис. 5.16 б) характеризуется более развитой переходной зоной, благодаря диффузионным процессам.

Рентгеноструктурные исследования контактной зоны (рис 5.17) показали наличие переходной зоны, характеризующейся едва заметной волнистостью. При этом не выявлены какие-либо химические соединения, соответствующие диаграмме состояний Fe-Al, Al-Zn. Контакт, в основном, проходит по границам зерен разнородных металлов. Появления волнистости в переходной зоне, следует полагать [127], обусловлено сверхпластичностью слоя в составе СМК при температуре 250°С, характеризующей низкое сопротивление деформации и возрастание относительного удлинения. Это обстоятельство определяет значительное отличие характеристик СПС от стали. Разница относительных удлинений слоев металла и СПС как раз и является причиной образования волнистости переходной зоны. Для предотвращения волнистости в переходной зоне при получении СМК путем сварки прокаткой конструкционных материалов и сплавов, обладающих сверхпластичностью, рекомендуется [127] вторую половину проходов осуществлять при пониженных давлениях. Для определения характера распределения элементов в переходной зоне композитов были получены растровые изображения распределения элементов Fe, Al и Zn в переходной зоне СМК.

На рис. 5.18 представлены растровые изображения распределения элементов Fe, Al и Zn в переходной зоне исследуемых СМК. Характер распределения исследуемых элементов в переходной зоне СМК, полученных горячей прокаткой и после отжига, не имеет существенных отличий друг от друга. Граница между составляющими слоями композита ясно выражена и не имеет несплошностей и инородных включений во всех исследуемых образцах. Толщина переходной зоны исследуемых СМК находится в пределах 10-12 мкм. ! ! <• Г- Т а) после прокатки б) после отжига

Рис. 5.17. Рентгеноструктура СМК СПС-Сталь-СПС а) после прокатки .6) после отжига

Рис.5.18. Растровые изображения распределния элементов в переходной зоне СМК СПС-Сталь-СПС

5.20 . Изменение микротвердости СМК: Сталь-СПС-Сталь

Исследование изменения микротвердости составляющих слоев композита вблизи границы в зависимости от технологических режимов получения СМК позволило выявить связь между упрочнением составляющих с исходным свойствами.

Из представленного на рис. 5.19 графика изменения микротвердости СМК типа СПС-сталь-СПС после горячей прокатки и отжига видно, что по мере удаления от границы раздела микротвердость образцов увеличивается. Из зависимости микротвердости слоев исследуемых композитов от исходных свойств составляющих и режимов обработки следует, что увеличение степени обжатия в композите СПС-сталь-СПС приводит к росту микротвердости в стальном слое. Измерение микротвердости в образцах исследуемых СМК в зависимости от объемной доли СПС показало, что увеличение объемной доли СПС приводит к снижению микротвердости составляющих при прочих равных условиях.

Очевидно, что демпфирующие свойства СМК с объемной долей СПС ,УСПС=0,'75 выше, чем СМК с объемной долей СПС Успс=0,25; 0,50.

Микротвердость составляющих слоев СМК типа сталь-СПС-сталь (рис. 5.20) в зависимости от режимов обработки изменяется аналогично композиту СПС-сталь-СПС. Однако, при увеличении степени обжатия микротвердость стального слоя изменяется больше, чем композит СПС-сталь-СПС. Поэтому СМК сталь-СПС-сталь обладает меньшими демпфирующими свойствами по сравнению с композитом СПС-сталь-СПС. Анализ проведенных исследований микроструктуры, переходной зоны путем измерения микротвердости, и рентгеноструктурным методом показывает, что между составляющими слоями существует резкая граница раздела. В зоне контакта обнаруживается диффузионный слой, образующийся за счет взаимной диффузии элементов смежных слоев составляющих композит.

На основании данных эксперимента и выводов [26,28,131,230-235,237] можно предположить, что диффузионные процессы, протекающие в зоне контакта составляющих слоев многослойных композитов, приводят к образованию диффузионных прослоек, которые способствуют увеличению скорости затухания звука в СМК за счет контактного рассеяния энергии упругих колебаний в переходной зоне.

5.4. Наследственное влияние эффекта сверхпластичности на акустодемпфирующие свойства СМК

Результаты исследований свойств СМК показывают, что слоистые композиты, прлученные путем сварки прокаткой стали и сверхпластичных сплавов, обладают повышенными акустодемпфирующими свойствами при комнатной температуре. Это свидетельствует о том, что благодаря использованию в составе СМК сверхпластичных сплавов, возможно создание композиционных конструкционных материалов, обладающих высокой акустодемпфирующей способностью при повышенных температурах. Поэтому исследование акустодемпфирующих свойств СМК в зависимости от температуры представляет огромный интерес для снижения шума и вибрации конструкций при повышенных температурах.

С этой целью исследовались акустодемпфирующие свойства СМК в зависимости от температуры. На рисунках представлены температурная зависимость декремента затухания колебаний исходных составляющих материалов СМК: сталь и сплав гп - 40% А1 (рис. 5.21), а также СМК типа СПС-сталь-СПС и сталь-СПС-сталь (рис. 5.22). Объемная доля СПС в СМК типа СПС-сталь-СПС составляла 0,50, а в композите сталь-СПС-сталь объемная доля составляла 0,75.

Как следует из рис. 5.21, акустодемпфирующая способность исходного СПС резко возрастает с повышение температуры. Наиболее высокие значения декремента затухания колебаний наблюдаются при температурах свыше 100°С. Это, по-видимому, обусловлено тем, что температурный диапазон 200-250°С, в котором наблюдаются высокие значения затухания колебаний, является областью проявления сверхпластичностью сплава Ъ\л - 40% А1. Известно, что в материале с мелким равновесным зерном имеет место исключительно высокое рассеяние энергии колебаний по сравнению с пластинчатыми структурами. Величина декремента затухания колебания для образцов исходной стали практически не зависит от температуры (см. рис. 5.21) и характеризуется лишь незначительным приростом.

Температурная зависимость СМК типа СПС-сталь-СПС как следует из рис. 5.22 при температуре до 100°С имеет характер аналогичный (см. рис. 5.21) с исходным СПС. Однако при температурах более 100°С значения декремента (4) резко повышается от (<^=5'10"-*) при 100°С до (^0,5'Ю"1) при температуре 200°С и достигает максимума (¿^=1,Г10"1) при температуре 250°С. Отсюда следует, что СМК типа СПС-сталь-СПС в указанном температурном диапазоне обладает повышенной акустодемпфирующей способностью. СМК типа сталь-СПС-сталь (см. рис. 5.22 кривая 2) также имеет температурную зависимость.

Однако, композит типа сталь-СПС-сталь не обладает столь повышенным значением 8а, как композит СПС-сталь-СПС, несмотря на большую объемную долю сверхпластичного сплава в составе композита. Это, по-видимому, обусловлено наличием стального слоя на поверхности СПС, который значительно снижает декремент затухания колебаний.

На основании вышеизложенных результатов установлено, что СМК, подученные путем сварки прокаткой стали и сверхпластичных сплавов, обладают повышенными акустодемпфирующими свойствами при повышенных температурах, именно благодаря сверхпластичному сплаву. Так, например, для СМК типа СПС-сталь-СПС, содержащих СПС с объемной долей 0,50 мелкозернистой структуры величина декремента колебания (¿)д) при повышении температуры от комнатной до 250°С увеличивается от 8Л =3 1до <5^= 1,1 ■ 10"1, т.е. возрастает примерно в 36 раз [96,234].

О 50 № 150 200 250

Температура, "С

Рис. 5.21. Температурная зависимость декремента колебаний для исходных материалов

1 - сталь; 2 - СПС

1 , //

1

2,

7\ Ж \ Я \ \

1

50 100 150 200 Температура, "С

250

Рис. 5.22 Температурная зависимость декремента затухания колебаний для СМК

1 - СПС-сталь-СПС с Успс=0.50;

2 - сталь-СПС-сталь сУспс=0,75;

Повышенное рассеяние энергии колебаний в исследуемых СМК достигается благодаря дислокационному механизму проявления сверхпластичности в слоистом композите из СПС. Рассеяние энергии колебаний в исследуемых материалах связано с возвратом структуры границ зерна, которые объясняются зернограничным скольжением благодаря механизму проявлений сверхпластичности. Высокотемпературный пик рассеяния энергии в отличие от обычного низкотемпературного, вызывается обратимым движением «выступов или ступенек» или обратимым зернограничным скольжением. Возврат структуры границ зерен приводит к обратимому зернограничному скольжению, вызванному движением зернограничных дислокаций.

5.5. Исследование СМК, полученных при высоких температурах, проявления сверхпластичности составляющего слоя композита.

Анализ проведенных исследований показывает, что СМК со слоем из СПС Zn-40%A1 обладает высокими акустодемпфирующими и механическими свойствами, как в холодном состоянии, так и при повышенных температурах. Установлено, что на рассеяние энергии колебаний значительное влияние оказывает объем СПС и переходная зона, которая во многом зависит от технологических параметров получения СМК. Так, например, отжиг способствует протеканию диффузионных процессов в переходной зоне композита, в результате которого повышается прочность сцепления и тем самым акустодемпфирующая способность многослойного композита. Кроме того, отжиг повышает технологические возможности СМК, т.е. способность к формуемости.

Однако, исследуемые СМК с акустодемпфирующим слоем из СПС Zn-40%А1 должны обладать низкой формуемостью. Поскольку температура плавления СПС ниже температуры рекристаллизации стали, невозможно повысить прочность сцепления и способность к формообразованию за счет термической обработки. Поэтому для создания СМК с повышенными акустодемпфирующими свойствами при повышенных температурах и обладающих способностью к формуемости нужно, чтобы сверхпластичный сплав обладал высокой температурой плавления, близкой к температуре рекристаллизации стали.

На основании вышеуказанного, учитывая рекристаллизацию стали в СМК, получаемых путем сварки прокаткой при пластичном состоянии, исследовалась возможность применения в составе многослойного композита сверхпластичных сплавов, обладающих более высокой температурой проявления сверхпластичности. Для эксперимента в настоящей работе были выбраны двухфазные сверхпластичные сплавы с микродуплексной структурой: латунь Л63 (с повышенным содержанием Si в пределах допустимого количества примесей по ГОСТ 15527-70) и коррозионно-стойкая аустенитно-ферритная сталь марки 03X26Н6Т (ВНС48, ЭК65) ТУ14-1-3934-85. Технологические процессы подготовки ультромелкозернистой структуры листовых заготовок из указанных сплавов приведены в следующих работах [123,124,240]. Химический состав, структура и некоторые свойства применяемых сверхпластичных сплавов описаны в п. 2.1 настоящей работы. Технологический процесс изготовления СМК с указанными сверхпластичными сплавами аналогичен приведенному в п. 5.2 для СМК-сталь-сплав 2п-40%А1 за исключением того, что температура прокатки при каждом проходе составляла: для СМК с латунью Л63 - 650°С, а для СМК со сталью ВНС48 - 950°С. После прокатки проводился отжиг СМК при соответствующих температурах: для СМК с латунью Л63 - 250.650°С, выдержка 2ч, а для СМК с ВНС48 - 950°С, время выдержки Зч. Механические свойства исследуемых СМК приведены в табл. 5.3. Для сравнения в табл.5.3 также приведены механические свойства исходных материалов сталь 08пс, латунь Л63 и сталь ВНС48. Микроструктура СМК представлена на рис. 5.23 и 5.24.

Все исследования проводились при объемной доле сверхпластичных сплавов латунь Л63 и ВНС48, 0,50 [241].

На рис. 5.25 представлена амплитудная зависимость декремента затухания СМК: Л63 - сталь 08пс - Л63 и сталь 08пс - Л63 - сталь 08пс, а также исходных материалов сталь 08пс и латунь Л63. Как следует из рис. 5.25, акустодемпфирующие свойства СМК выше по сравнению с Исходными составляющими материалов. Наибольшей акустодемпфирующей способностью обладает СМК Л63 - сталь 08пс - Л63, декремент затухания колебаний которой равен ¿>д=2,5'Ю"2 при е= 12 10"4; наименьшей - сталь 08пс, декремент затухания колебаний которой ¿>Д=2,0'Ю" при ¿=12Ю-4. Столь повышенные акустодемпфирующие свойства СМК, по-видимому, объясняются структурой слоистых композитов (рис. 5.23).

1. И.Н. Фридляндер. - Алюминиевые сплавы в летательных аппаратах в периоды 1970-2000 и 2001-2015 г.г // Металловедение и термическая обработка, 2001, №1, с.5-9.

2. Кац Я.Л., Лясковская Л.Г. Российский алюминий XXI в.: Новые процессы и современные технологии.// Металлург, 2001, №4, сб-9

3. Скурихин М.Н., Каллистратов О.Н., Бычихин Г.А. Композиционные демпфирующие сплавы и области их применения в качестве конструкционных материалов. Черная металлургия, бюл. Ин-та «Черметинформация» , 1986, №23, с 2-11.

4. Иванова B.C., Баланкин A.C., Бунин И.Ж. и др. Синергетика и фракталы в материаловедении. М.: Наука, 1994. - 383с: ил.

5. Заборов В.И., Клячко Л.Н., Росин Г.С. Защита от шума и вибрации в черной металлургии. М.: Металлургия, 1988. - 216с.

6. Лагунов А.Ф. Осипов Г.Л. Борьба с шумом в машиностроении. М.: Машиностроение, 1980. 152 с.

7. Бринза В.Н. Охрана труда в прокатном производстве. М.: Металлургия, 1986. - 208с.

8. Охрана труда в трубном производстве / Л.В. Ленская, Ю.Н. Ленский, H.A. Лавренко и др. М.: Металлургия, 1986. - 152 с.

9. Борьба с вибрацией и шумом в кузнечном производстве /Г.В. Дуганов, А.И. Храмой, М.С. Коган и др. Киев: Техника, 1984. - 101с.

10. Борьба с шумом в черной металлургии / Б.М. Злобинский, Н.И. Дрейман, Ю.А. Климов и др. Киев: Техника, 1973. - 200с.

11. Карагодина И.Л., Путилина А.П., Орлова Л.Г. Гигиеническая оценка влияния шума транспорта и промышленных предприятий на жилую застройку. В сб.: Проблемы акустической экологии. Ч.1., Л.: Стройиздат, 1990, с. 23-27.

12. Фавстов Ю.К. Шульга Ю.Н., Рахштадт А.Г. Металловедение высокодемпфирующих сплавов. М.: Металлургия, 1980.- 271с.

13. Борьба с шумом на производстве. Справочник. Под Общ. Ред. Е.Я. Юдина. М.: Машиностроение, 1985. -400с.

14. Боголепов И.И. Промышленная звукоизоляция. Л.: Судостроение, 1986.-368с.

15. Справочник по контролю промышленных шумов: Пер. с англ. Под ред. В.В. Клюева. М.: Машиностроение, 1979. - 447 е., ил.

16. Заборов В.И. Теория звукоизоляции ограждающих конструкций. Изд. 2-е. -М;: Стройиздат, 1969. 196с.

17. Авиационная акустика. В 2-х частях. 4.2. Шум в салонах пассажирских самолетов / А.Г. Мунин, Б.М. Ефимцев, Л.Я. Кудисова идр.

18. Никифоров A.C. Вибропоглощение на судах. Л.: Судостроение, 1979. 184с.

19. Седов M.С., Кочкин A.A. О звукоизоляции слоистых вибродемпфированных панелей и их применение в условиях эксплуатации. В кн.: «Акустическая изоляция помещений и оборудования в промышленности и на транспорте». Л.: 1985. - с. 1316.

20. Баланцев С.К., Белов C.B. Исследование акустических характеристик пористых металлов и глушителей шума. //Труды МВТУ. 1979. -№308.

21. Исаков В.М., Федоровия М.А. Виброшумозащита в электромашинострении. Л.: Энергоатомиздат. - 1986. -206с., ил.

22. Жарков И.Г. Вибрации по обработке лезвийным инструментом. Л.: Машиностроение. 1986. 185с.

23. Дриц М.Е., Рохлин Л.Л, Магниевые сплавы с особыми акустическими свойствами. М.: Металлургия, 1983. - 128с.

24. Костиков В.И., Варенков А.Н. Композиционные материалы на основе алюминиевых сплавов, армированных волокнами. М.: «Интермет Инжиниринг», 2000-446с.

25. Композиционные материалы: Справочник / В.В. Васильев, В.Д. Протасов, В.В. Болотин и др.; Под общ. ред. В.В. Васильева, Ю.М. Тарнопольского M.- М.: Машиностроение, 1990-512с.

26. Потапов И.Н., Лебедев В.Н., Кобелев А.Г. и др. Слоистые металлические композиции / М.: Металлургия, 1986. 216с.

27. Кузьмин А.Н. Пузиков A.A., Соколов E.H. Некоторые вопросы демпфирования слоистых пластин. В кн.: «Рассеяние энергии при колебаниях механических систем», Наукова думка, Киев, 1972. с. 222-229.

28. Бринза В.Н., Белов A.B. О механизме демпфирования звуковых колебаний в металлических композиционных материалах. В сб.: Проблемы инженерной охраны труда. - М.: - 1981. с. 84-88.

29. Аротоболевский И.И., Бобровницкий Ю.И., Генкин М.Д. Введение в акустическую динамику машин. М.: Наука, 1979. - 296с.

30. Головин С.А., Пушкар A.A., Левин Д.М. Упругие и демпфирующие свойства конструкционных металлических материалов. М.: Металлургия, 1987. 190с.

31. Мак Лин Д. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1965.-431с.

32. Писаренко Г.С., Матвеев В.В., Яковлев А.П. Методы определения характеристик демпфирования колебаний упругих систем. Киев.: Наукова думка, 1976. - 86с.

33. Писаренко Г.С., Матвеев В.В., Яковлев А.П. Вибропоглдошающие свойства конструкционных материалов. Справочник. Киев.: Наукова думка, 1971,- 190с.

34. Яковлев А.П. Диссипативные свойства неоднородных материалов и систем. Киев.: Наукова думка, 1985. - 248с.

35. Криштал H.A., Головин С.А. Внутренние трения и структура металлов. М.: Металлургия, 1976. 376с.

36. Ландау Л.Д., Лифщиц Е.М. Теоретическая физика: Учеб. пособие. В 10-ти т. Т.1. Механика. -4-е изд. испр. -М.: Наука, 1988, 216с.

37. Справочник по технической акустике. Пер с нем. /Под ред. М. Хекла и Х.А. Мюллера. Л.: Судостроение, 1980-440с.

38. Алешин Н.П., Белый В.Е., Вопилкин А.Х., и др. Методы акустического контроля металлов. М.: Машиностроение, 1989-456с.

39. Макклинток Ф., Аргон А. Деформация и разрушение металлов. М.: Издательство «Мир», 1970-443с.

40. Белов А.И., Файнштейн Н.Д. Звук и вибрация при соударении сферы с пластиной. Журнал технической физики, 1939. - т.9. - №6. - с. 723725.

41. Писаренко Г.С. Рассеяние энергии при механических колебаниях. -Киев.: Изд. АН УССР, 1962. -234с.

42. Злобинский Б.М. Муравьев В.А. Звукоизлучение чугунов. МиТОМ,1971.-№11.-с. 49-52.

43. Парфенов А.А. К методике определения акустических характеристик металлических материалов // Труды МИСиС. 1981. - №127. - с. 75-79.

44. Schad G.R., Warlimont Н. Akustishe Undersuchimgen zum Einflup des werkstoffs auf den klang won Gloken. Akustica, 1973. - vol. 29. -№1 - p. 1-14.

45. Утепов Е.Б., Хохлов П.П. и др. Разработка малошумных сплавов. -Алматы, 1998. 112с.

46. TokitavV. Journal of the Acoustical Society of Japan, 1960. - vol. 16.-№3. - p. 170.

47. Takahagi Т., et. al. Journal of the Acoustical Society of Japan, 1980. -vol. 1.- №2. - p.121.

48. Holmer C.J., Lagace A. Effect of structural damping on the sound radiated from impacted structures American Industrial Hygiene Association Jour.1972.-vol. 33. -№1. p. 12-18.

49. Jgarashi Т., Goto M., Kawasaki A. Studies on impact sound. The sound by a ball colliding with a plate. -"Bull JSME" 1985. 28. - №235. - p. 148154.

50. Jgarashi Т., Aumoto T. Studies on impact sound. (Second report, mechanism of sound generation). "Bull JSME" 1985. - vol. 28. - №240. -p. 1247-1254.

51. Гиршович Н.Г. Кристаллизация и свойства чугуна в отливках. М-Л.: Машиностроение, 1966. 561с.

52. Постников B.C. Внутреннее трение в металлах. М.: Металлургия, 1979.-352с.

53. Криштал М.А., Русанов Е.А., Выбойшиков М.А. Об одном механизме зернограничной релаксации. В кн.: Внутреннее трение в металлах и неорганических материалах. -М.: 1982. - с. 25-29.

54. Даринский Б.М., Федоров Ю.А. Дислокационная теория зернограничной релаксации. В кн.: Механизмы внутреннего трения вполупроводниковых и металлических материалах. М.: 1972. - с. 117120.

55. Ультразвуковые методы исследования дислокаций / Пер. с англ. M.: ИЛ, 1963.-307с.

56. Зинер К. Упругость и неупругость металлов / Пер. с англ. М.: ИЛ, 1954.- 168с.

57. Пановко Я.Г. Внутреннее трение при колебаниях механических систем. М.: Физматгиз. 1960. 175с.

58. Новик A.C. Успехи физики металлов. М.: Металлургия, 1956. - 30с.

59. Вибрации в технике: Справочник. В 6-ти том. Т.6. Защита от вибрации и ударов / Под ред. К.В. Фролова. М.: Машиностроение, 1981.-456с.

60. Челноков В.А., Кузьмин Н.Л. Об амплитуднозависимом внутреннем трении твердых растворов. ФТТ, 1980. - т. 22. - №10. - с. 3000-3003.

61. Челноков В.А., Кузьмин Н.Л. О некоторых особенностях амплитуднозависимого внутреннего трения. ФТТ, 1982. т. 24. - №10. -с. 3166-3168.

62. Александров Л.Н., Мордюк B.C., Савина Л.Ф. К теории внутреннего трения пластически демпфированных металлов. В кн.: Внутреннее трение в металлах и сплавах. - М.: 1966. - с. 224-229.

63. Давиденков H.H. Усталость металлов. Киев: Изд-во- АН УССР, 1949-188С.

64. Трошенко В.Т. К вопросу о рассеянии энергии в материале. Физика твердого тела. 1960. Том 2. - вып. 6. - с. 1060-1069.

65. Kerwin J.M. Damping of flexural wowes by a constrained vicoelastic layer JASA, 1959. - vol. 31. - №7. - p. 952-963.

66. Тартаковский Б.Д., Гелфгат В.M. О распространении колебаний в трехслойной пластине. В кн.: Вибрации и шумы. М.: Наука, 1969. - с. 73-87.

67. Ross D., Ungar Е.Е., Kerwin Е.М. Damping of plate flexural vibrations by means viscoelastic laminal. structural damping, Pergamon press, 1960. -p. 49-87.

68. Нашиф А. Джоунс Д., Хендерсон Дж. Демпфирование колебаний: Пер. с англ. М.: Мир, 1988. - 448с., ил.

69. Авилова Г.М. Оптимизация параметров трехслойныхвибропоглощающих конструкций с использованием ЭЦВМ. В. кн.:

70. Кибернетическая диагностика механических систем по виброакустическим процессам. Каунас, 1972. с. 73-75.

71. Конструкционные слоенные материалы с высокими потерями / Авилова Г.М. Наумкина Н.И., Тартаковский Б.Д. и др.- В кн.: Рассеяние энергии при колебаниях механических систем. Киев.: Наукова думка, 1972. с. 230-236.

72. Новые вибропоглащающие материалы и покрытия и их применение в промышленности / Под ред. A.C. Никифорова. Л.: Знание, 1980-100с.

73. Степанов В.Б., Тартаковский Б.Д. Вибропоглошающие покрытия с изменяющейся толщиной. Акуст. Журнал. 1985. Том 31. -№6. - с. 775-780.

74. Наумкина Н.И., Тартаковский Б.Д. Сравнение эффективности демпфирования изгибных колебаний пластины однослойным и армированным вибропоглошающими покрытиями. Акус. Журнал, 1985.-31 - №5-с. 620-624.

75. Сплавы высокого демпфирования на медной основе / В.В. Матвеев, Г.Я. Ярославский, Б.С. Чайковский и др. Киев: Наукова думка, 1986. -208с.

76. Тен. В.Н. Снижение шума и звуковой вибрации конструкций с применением высокодемпфированных сплавов. Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: 1986. 21 с. ДСП.

77. Колядина Е.В. Снижение звуковой вибрации конструкции при применение композиционных материалов на основе гранул алюминиевых сплавов. Автореф. дис.канд. техн. наук. М.: 1986.- 19 с. ДСП.

78. Налимов В.В. Теория эксперимента. М. Наука, 1971 208 с.

79. Адлер Ю.П. Маркова Е.В. Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М. Наука, 1976. -280 с.

80. Новик Ф.С. Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов планирования эксперимента. Машиностроения; София: Техника, 1980-304 с.ил

81. Мастеров В. А. Практика статистического планирования эксперимента в технологии биметаллов. М. : Металлургия, 1974 - 160 с.

82. Шаповал Б.И., Аржавитин В.М. Внутреннее трение некоторых чистых и композиционных материалов. М.: ЦНИИатоминформация, 1984.-58с.

83. О демпфирующей способности пленочных композиционных материалов Ni-SiO / И.В. Золотухин, А.И. Ильинский, В.В. Комбаров и др. // ФММ. 1977. - т. 43. - №3. - 654-657.

84. Постников B.C., Аммер С.А., Качевский А.Н. Об особенностях внутреннего трения в материалах с некогерентными поверхностями раздела между фазами // В кн.: Внутреннее трение в металлах и неорганических материалах. М.: 1982.-е. 143-147.

85. Упрочнения металлов волокнами / B.C. Иванов, И.М. Копьев, A.A. Ботвина и др.//М.: Наука, 1973.-е. 162-167.

86. Chatchley D., Baker A.A., Jackson P.W. "Metall Matrix Composites Philadelphia", 1986.-p. 169.

87. Дятченко C.B. Корягин С.И. Яковлев А.П. Демпфирующие свойства листовых материалов армированными полимерными покрытиями //Пробл. прочности. 1986. -№4. - с. 114-118.

88. Лысенко А.В., Копань B.C., Михалков В.Д. В кн.: Механизмы внутреннего трения в полупроводниках и металлических материалах. М.: Наука, 1972.-е. 134-137.

89. Астров Е.И., Шоткин Ю.А., Судник JI.B. Демпфирующие свойства и ударная вязкость многослойных материалов. Порошковая металлургия, 1980. - №12. - с. 29-31.

90. Качанов И.М. Кривоногов Г.С. Высокопрочный трехслойный материал с повышенными демпфирующими свойствами. Проблемы прочности, 1975. - №9. - с. 69-72.

91. Патон Б.Е., Медовар Б.Н. Новые конструкционные металлические материалы АМК (армированные квазимонолитные) и КСМ (квазислоистые) // Известия АН СССР. Металлы. - 1981. -№3. - с. 1724.

92. Демпфирующая способность некоторых армированных квазимонолитных и квазислоистых сталей / Б.И. Медовар, О.В. Берестнев, В.К. Постиженко и др. // Проблемы прочности, 1986. №8 -с. 79-81.

93. Грацианов Ю.А. Металлические порошки из расплавов. М.: Металлургия. 1970.

94. Новый конструкционный материал ДЗО-МП/М.Н. Скурихин, Н.М. Гевская, Ф.Р. Карелин и др. Сталь, 1986. №9, с. 82-85.

95. Садовский В.Д. Структурная наследственность стали. М.: Металлургия. 1973., 203 с.

96. Никитин В.И. Наследственность в литых сплавах. Самара, 1995, 248с.

97. Хакдодов М.М. Металлическая композиция с демпфирующим слоем из сплавов обладающих эффектом сверхпластичности. В сб. Теория и практика технологий производства изделий из композиционных материалов и новых металлических сплавов. М.: 2000 г.

98. Производство полуфабрикатов из алюминиевых сплавов: Справ, изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1985. 352 с.

99. Применение алюминиевых сплавов: Справ, изд. / Альтман М.Б., Андрева Г.Н., Арбузов Ю.П. и др. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия. 1985. 344с.

100. Промышленные алюминиевые сплавы: Справочник. Изд. /Алиева

101. N*v С.Г., Альт.ман М.Б., Амбарцумян С.М. и др. 3-е изд. переаб. и доп.

102. М.: Металлургия. 1984. 528с.

103. Jorgiandis А. "Product Engineering", 1954, p. 164-170

104. Dey B.N. "Journal of physical society of Japan", 1985, vol 20. №4. p 533540.

105. Дриц M.E., Рохлин Л.Л., Рючина Г.В. МиТОМ, 1972, №8. с 5-7.

106. Дриц М.Е., Рохлин Л.Л., Рючина Г.В. -«Проблемы прочности», 1972, №6. с 48-51.

107. Просвирин В.И., Маргунов Н.Н. «Труды ЦНИИТмаш» М.: Машгиз, 1952, кн.: 49, с 37-40.

108. Гликман JI.A., Писаревский М.М., Снежкова Г.Н. ЖТФ, 1963, вып. 3, с-17-19.

109. Скворцов А.И. Прохоров С.Г. Влияние алюминия на свойства демпфирующих сплавов цинк-алюминий. / Демпфирующ. мет. мат.: тезисы к 6-ой Республиканской научно-технической конф. / Кир. Политехи. Ин-т. Киров, 1991.-е. 102-105.

110. Алюминиевый сплава с высокой демпфирующей способностью. Заявка 2173238 Япония, МКИ5 С22, С21/02, С22, С21/10 / Курофути Тоцуфуми, К.К. Касэй Наоэцу. Опубл. 04.07.90 // Кокай Токке Кохо 3 (4)- 1990-46. с. 205-209.

111. Получение алюминиевого сплава с высокой демпфирующей способностью: Заявка 3232950 Япония: опубл. 16.10.91 / Кокай Токке Кохо 3(4)- 1991 -63. с. 321-325.

112. Демпфирующий материал из сплава алюминия и способ его получения: Заявка 3-264633 Япония. МКИ5 С22, С21/02, С22, F1/04/. Опубл 25.11.91 //Кокай Токке Кохо. Сер. 3 (4) 1991 - 72. с. 193-197.

113. Демпфирующий материал из сплава алюминия: Заявка 3-264634 Япония, МКИ5 С22 С22/00. Опубл. 25.11.91 / Кокай Токке Кохо. Сер. 3(4).- 1991.-72 .-с. 199-203.

114. Демпфирующий материал из сплава алюминия и способ его получения: Заявка 3-264637 Япония, МКИ5 С22 С21/06 С22 F1/047./ Кокай Токке Кохо. Сер. 3(4) 1991. - 72. - с. 217-224.

115. Демпфирующий материал на основе алюминиевого сплава и способ его получения: Заявка 4345 Япония, МКИ5 С22 С21/00. Опубл. 6.1.92 / Кокай Токке Кохо. Сер. 3(4) 1992. - 1.-е. 255-258.

116. Демпфирующий материал на основе алюминиевого сплава и способ его получения: Заявка 4347 Япония, МКИ5 С22 С21/00,С21/06. Опубл. 6.1.92 / Кокай Токке Кохо. Сер. 3(4) 1992. - 1. - с. 265-270.

117. Способ получения материала на основе алюминиевого сплава: Заявка 42747 Япония, МКИ5 С22 F21/04, С 22 С21/00. Опубл. 7.1.92 / Кокай

118. Токке Кохо. Сер. 3(4) 1992. - 2. - с. 351-321.

119. Саидов Р.Х., Хакдодов М.М., Кобулиев .В. Демпфирующие свойства алюминиево-бериллиевых сплавов, легированных редкоземельными металлами // Химия и проблемы экологии: Тез. докл. Международной научной конференции. Душанбе, 1998. с 54-55.

120. Амонов И.Г., Хакдодов М.М., Бердиев А.Э. Демпфирующая способность алюмине-железных сплавов, легированных РЗМ // В сб.: Трудов ученых Таджикистана. Душанбе, НПИЦентр, 2001, с. 132-133.

121. Рахмонов К.А., Хакдодов М.М., Бердяев А.Э. Демпфирующие свойства двойных алюминиевых сплавов, легированных РЗМ // В сб.: Трудов ученых Таджикистана. Душанбе, НПИЦентр, 2001, с.134-135.

122. Смирнов О.М. Обработка металлов давлением в состоянии сврехпластичности. M.: Машиностроение, 1979. - 184с.

123. Кайбышев O.A. Пластичность и сверхпластичность металлов. М.: Металлургия. 1975. -279с.

124. Грабский М.В. Структурная сверхпластичность металлов. Пер. с польск. М.: Металлургия, 1975. - 272с.

125. Новиков И.И., Портной В.К. Сверхпластичность сплавов с ультрамелким зерном. М.: Металлургия, 1981. - 166с.

126. О промышленном изготовлении сверхпластичного латунного листа / Б.Е. Ефремов,, В.Н. Федоров, В.Д. Кожин и др. // Цветные металлы. -1984. -№8.-с. 82-85.

127. Nuttall К. «J. Jnst. Metalls» 1971. - vol. 99. - р 266.

128. Roberts J.T.A., Barrand P. "Trans. AJME", 1968. - vol. 242. - p. 2299.

129. Arushima A., Miygawa M. "Trans of the Jron and steel Institute of Japan", 1987.-vol. 27. -№9-p. 719.

130. О механизмах трения в сверхпластичном и несверхпластинчом состояниях сплавов висмут-олово / В.А. Патеримов, Г.К. Мальцева. B.C. Новоселов и др. В кн.: Внутреннее трение в металлах и неорганических материалах. - М. : 1982. - с. 88-92.

131. Сазонова Н.Д., Колесник В.П. Сверхпластичность металлов. «Итоги науки и техники ВИНИТИ. Машиностроительные материалы. Конструкции и расчет деталей машин. Гидропривод». 1983. - 8.-е. 3-48.

132. Лашко Н.Ф. Лашко-Авакян C.B. Металловедение сварки. М.: Машгиз. 1954,- 272с.

133. Астров Е.И. Плакированные многослойные металлы. М.: Металлургия, 1965.-239с.132: Король В.К., Гильденгорн М.С. Основы технологии производства многослойных металлов. М.: Металлургия, 1970. 237с.

134. Гельман A.C. Основы сварки давлением. М.: Машиностроение. 1970. -312с.

135. Каракозов Э.С. Соединение металлов в твердой фазе. М.: Металлургия,1976.-263с.

136. Голованенко A.C. Сварка прокаткой биметаллов. М.: Металлургия,1977,- 158с.

137. Айбиндер С.Д. Холодная сварка металлов. Рига: Из-во АН Латв. ССР, 1957,- 163с.

138. Хренов K.K. Новости сварочной техники. Киев.: Из-во АН УССР, 1949. 186с.

139. Казаков Н.Ф. Диффузионная сварка в вакууме. М.: Машиностроение. 1976.-312с.

140. Семенов А.П. Схватывание металлов. М.: Машгиз, 1958. 280с.

141. Шоршоров М.Х., Дзиалаидзе Э.М., Тихонов A.C. и др. Сварочное производство, 1975, №10, с 20-22.

142. Тихонов A.C. Эффект сверхпластичности металлов и сплавов. М.: Наука, 1978,- 134с.

143. Рубцов H.H. Наследственность чугунов //Литейное дело, 1932, №2 - с. 5-6.

144. Кейл О., Митче Р. И др. Наследственность в чугуне и другие причины //Металлург, 1934, №10.-с. 104-106.

145. Попель П.С., Браун Б.А. Термодинамический анализ одной из причин металлургической наследственности // Изв. АН СССР. Металлы, 1986, №5.-с. 47-51.

146. Попель П.С., Чикова O.A. Явление структурной наследственности с точки зрения коллоидной модели // Цветные металлы, 1992, №9 - с. -53-56.

147. Вахобов A.B., Ганиев И.Н. Стронций - эффективный модификатор силуминов //Литейное производство, 2000, №5 - с. 28-29.

148. Хаютин С.Г., Шпичинецкий Е.С. К вопросу о наследственности строения границ зерен // Изв. АН СССР. Металлы, 1968, №2 - с. 165166.

149. Садовский В.Д. Происхождение структурной наследственности в стали // Физ. металлов и металловедение, 1984. - 57 - №2, - с. 213-223.

150. Никитин В.И. -Новые литейные технологии с использованием явления наследственности // Литейное производство, 1997, №5 с. 12-15.

151. Никитин В.И. Развитие и перспектива генной инженерии в сплавах // Тез. доклада 4 -ой Международной конференции «Генная инженерия в сплавах». Самара. 1998, -288с.

152. Волков В.Г. Энергия связи микро- и макрообъектов Вселенной // Самарский дом печати: Самара, 1997. - 139 с.

153. Чалмерс С.Б. Теория затвердевания // М.: Металлургия, 1968.-288 с.

154. Никитин В.И. Основные закономерности структурной наследственности в системе «шихта - расплав - отливка» // Литейное производство. 1991, №4-с.4-5.

155. Трахтенберг Б.Ф., Кенис М.С., Крестьянов В.И., Трошина Л.В. -Диагностика основных механизмов технологической наследственности // Литейное производство. 1999, №1 с. 13-15.

156. Гленсдоф П. Пригожин И.Р.- Термодинамическая теория структуры, устойчивости и флуктуации.//М.: Мир, 1973.-280 с.

157. Николис Г., Пригожин И.Р.- Самоорганизация в неравновесных системах//М.: Мир, 1979.-302с.

158. Полак JI.С. Михайлов A.C. Самоорганизация в неравновесных физико-химических системах // М.: Наука, 1983, - 285с.

159. Хакен Г. Синергетика. Иерархия неустойчивостей в самоорганизующихся системах и устройствах. М.: Мир. 1985. — 411с.

160. Кайбышев O.A. Промышленные сверхпластичные сплавы. М.: Металлургия, 1982.-262с.

161. Кульков В.Г. Кинетика межкристаллитного проскальзывания вдоль границ общего типа. // Автореферат кандидатской диссертации. Воронеж - 1993.

162. Хансен М., Андерко К. Структура бинарных сплавов. // Справочник. М.: Металлургиздат., 1962, т. 1. -619с.

163. Улиг Г.Г., Реви Р.У. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику. // Л.: Химия, 1989.-456с.

164. Лоуренс Ван Флек. Теоретическое и прикладное материаловедение // М.: Атомиздат, 1975. -472с.

165. Вахобов A.B., Хакдодов М.М. Некоторые проблемы наследственности и неорганической природе. Труды 5-го съезда литейщиков России. -М.: «Радуница». 2001, с. 25-26.

166. Щевелев Ю.В., Вахобов A.B., Хакдодов М.М. и др. Фазовая диаграмма алюминиевого угла сплавов систем Al-Si-Ba-Ti и Al -Si-Ba-V при 500° С. Изв РАН «Металлы», 2001, № , с.

167. Щевелев Ю.В., Вахобов A.B., Хакдодов М.М. и др. Фазовая диаграмма алюминиевого угла сплавов системы Al-Si-Ba-Mg при 500° С. Изв. ВУЗ «Цветная металлургия»., 2001, № , с.

168. Щевелев Ю.В., Вахобов A.B., Хакдодов М.М. и др. Влияние переходных металлов на электросопротивление алюминия и его сплавов с кремнием. «Металлургия машиностроения», 2001, № , с.

169. Щевелев Ю.В., Вахобов A.B. Хакдодов М.М. и др. Фазовые диаграммы сплавов тройных систем Al-Si (Ва)- Переходные металлы при 500 0 С. «Металлургия машиностроения», 2001, № , с.

170. Щевелев Ю.В., Вахобов A.B., Хакдодов М.М. и др. Фазовая диаграмма алюминиевого угла четверной системы Al-Si-Ba-Cr при 500°С. «Цветные металлы», 2001, № , с.

171. Щавелев Ю.В., Вахобов А.В, Хакдодов М.М., и др. Фазовые диаграммы алюминиевого угля сплавов систем Al-Si-Ba-Sc и Al-Si-Mg- Sc при 500°С. Изв. РАН. «Металлы», 2001, № ,с.

172. Каргаполова Т.Б., Махмадуллоев Х.А., Ганиев И.Н., Хакдодов М.М. Барий новый модификатор силуминов. «Литейное производство» № , 2001 в печати.

173. Cremer H., Cermer L. Fherie der Entsehung des kloptschall. Freguez, 1948, Bd. 2: №3 p 61-71.

174. Груман B.E. Теория вероятности и математическая статистика. M.: Высшая школа, 1972. - 125с.

175. Блинов Л.П., Колесников А.Е., Лангас Л.Б. Акустические измерения. М.: Изд-во стандартов, 1981. 280 с.

176. Измерение шума машин и оборудования / Г.Д. Осипов, Д.З. Лопашев, E.H. Федосеева и др. М.: Изд-во стандартов, 1968. - 147с.

177. Потоцкий Е.П., Хакдодов М.М. К анализу измерительных приборов для исследования акустических свойств металлов //Труды МИСиС. Проблемы инженерной охраны труда. M.: Металлургия, 1987. - с. 59.64.

178. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. -М.: Наука, 1971. 192 с.

179. A.c. 838704 СССР, МКИ3 G 10 К 11/00. Устройство для измерения звукоизляции образцов материалов / В.Н. Бринза, Е.П. Потоцкий (СССР). № 2806997/18-10; Заявлено 02.08.79, Бюл. №22.

180. Харитонов Л.Г. Определение микротвердости. М.: Металлургия, 1967.-44с.

181. Исследование прочностной неоднородности по толщине листов из молибденовых сплавов / Ф.Р. Карелин, Г.В., Г.В. Курганов, М.С. Лейтман и др. // В сб. ст. ИМЕТ, М.: Наука, 1982. с. 87-90.

182. Хауффе К. Реакции в твердых телах и на их поверхности: ч. 1и 2. М.: ил, 1962, 503с.

183. Ганиев И. Синтез, физико-химических свойства, и применение алюминиевых сплавов с РЗМ и ЩЗМ. Докторская диссертация. Душанбе, 1991, 510с.

184. Филиппов С.Н. и др. Физико-химические исследования металлургических процессов. М.: Металлургия, 1969, 166с.

185. Kofstad Р. Oxidation of metals determination of activation energies // Acta Chem. Scand, 1958, v. 12., №4, p 239.

186. Гончаревич И.Ф. Вибрация нестандартный путь: вибрация в природе и технике. - М.: Наука, 1986. - 209 е., ил.

187. Ефимов В.А., Эльдарханов A.C. Современные технологии разливки и кристаллизации сплавов. М.: Машиностроение. 1998. - 360 е., ил.

188. Эльдарханов A.C., Ефимов В.А., Нурадинов A.C. Процессы формирования отливок и их моделирование. М.: Машиностроение. 2001.-208с., ил.

189. Вахобов A.B., Ганиев И.Н. Диаграмма состояния двойных и тройных систем с участием бария и стронция: Душанбе: Дониш, 1992. - 296с.

190. Ганиев И.Н., Вахобов А.В, Джураев Т.Д. Диаграмма состояния Ва-А1-Si-Жур. Изв. АН СССР, Металлы, 1978. - с. 247-250.

191. Хакдодов М.М., Ганиев И.Н., Махмадуллаев Х.А. Состояние и перспективы развития литейного производства Таджикистана. Труды 5-го съезда литейщиков России. М.: «Радуница», 2001- с.47-50.

192. Ганиев И.Н., Вахобов А.В, Хакдодов М.М. Новые литейные алюминиевые сплавы не требующие модифицирования. Труды 5-го съезда литейщиков России. М.: «Радуница», 2001. - с. 215-217.

193. Jeffries Z. Chem and Metall. Engn. 1922, vol. 26, p. 750-752.

194. Гохштейн М.Б., Васильева Jl.C. О механизме модифицирования силуминов. МиТОМ. 1970, №7, с.42.

195. Chadwik G.A. Eutectic alloy solidification. Progr. in mater. Scieence, 1963, vol. 12, №2, p. 159-169.

196. Edwards J.D., Acher R.C. The new Aluminum Silicon Alloys.- Chem. and Met. Eng., 1924, №31,-p. 504-505.

197. Мальцев M.B. Модифицирование структуры металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1964. - 214с., ил.

198. Бочвар A.A. Металловедение. М.: Металлургиздат, 1956. - 414с.

199. Gwyer A.G., Philips W.L. The constitution and structure of the commercial aluminum Silicon Alloys. - J. Inst. Met., 1926, vol. 36, p. 283-286.

200. Kim C.B., Heine R.W. Fundamentals of modification in the aluminum -Silicon Alloys J.Inst. Met., 1964, vol. 9, №11, p. 367-376.

201. Строганов Г.Б., Ротенберг В.А., Гершман Г.Б. Сплавы алюминия с кремнием. -М.: Металлургия, 1977. 272 е., ИЛ.

202. Хакдодов М.М. Механизм передачи наследственных признаков в металлах и сплавах. В сб.: семинара «Внедрение разработок ученых Таджикистана в промышленности». - Душанбе, НПИЦентр, 200I.e. 4549.

203. Ящерицин П.И., Рыжов A.B. Авергенков В.И. Технологическая наследственность в машиностроении. Минск: Наука и техника, 1977. 258с.

204. Матвеев В.В., Ярославский Г.Я. Чайковский Б.С. и др. Сплавы высокого демпфирования на медной основе. Киев: Наукова думка. 1986.-208с.

205. Ан Г.Д., Хакдодов М.М. Нетрадиционные технологические процессы. НПИЦентр, Душанбе, 1999ю 167с.

206. Диаграммы состояния двойных металлических систем: под редакцией Н.П. Лякишева, 1996, т.1., 992с.

207. Novikov J.J., Portnoy V.K. Terentieve Т.Е. Acta Met., 1977, v. 25, №10, p. 1139-1149.209'. Магниевые сплавов: под редакцией М.Б. Альтман, М.Е. Дриц и др., М.: Металлургия, 1978. т.1.- 232с., т.2. 295.

208. Бодак О.И., Гладышевский Е.И. Тройные системы содержащие редкоземельные металлы: Справочник, Львов. «Вища щкола», 1985. -328с.

209. Савицкий Е.М., Терехова В.Ф. Металловедение редкоземельных металлов.

210. Фридляндер И.Н. Высокопрочные деформируемые алюминиевые сплавы. М.: Оборогиз, 1960.-291с.

211. Елагин В.И., Захаров В.В., Дриц A.M. Структура и свойства сплавов системы Al-Zn-Mg. М.: Металлургия, 1982. 222с.

212. Колпашников А.И. Прокатка листов из легких сплавов М.: Металлургия, 1970. 329с.

213. Гун Г.Я. Прессование алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1974.-323с.

214. Производство полуфабрикатов из алюминиевых сплавов: Справ. Изд. / Балаховцев Г.А., Барбанель Р.И., Бондарев Б.И. и др. 2-е изд. перераб. и доп. М.: Металлургия, 1985.- 352с.

215. Колачев Б.А., Елагин В.И., Ливанов В.А. Металловедение и термическая обработка металлов. 3-е изд., перераб и доп. - М.: МИСиС. 1999.-416с.

216. Курбанов Х.К., Хакдодов М.М., Курбанов Б. и др. Новый способ изготовления труб. Известия АН Таджикской ССР, 1982. №4 с. 103108.

217. Курбанов Х.К., Хакдодов М.М., Курбанов Б. Приспособления для изготовления полых деталей. Инф. листок Таджик, НИИНТИ, Душанбе, 1982, 4с.

218. Курбанов Х.К., Хакдодов М.М., Троицкий В.П. Моделирование процесса прессования труб. Изв. вузов. Черная металлургия, М.: 1983, №1, с 78-80.

219. Хакдодов М.М. и др. A.C. СССР №1016011. Способ изготовления изделий типа оболочек на стержневых заготовках и матрица для его изготовления. Опубл. 07.05.83, Бюл. №17.

220. Курбанов Х.К., Хакдодов М.М., Азизов P.O. и др. Исследование влияния пластической деформации и термической обработки на структуру и свойства серого модифицированного чугуна. Известия АН Тадж. ССР, 1984, №1, с.89-91.

221. Курбанов Х.К., Хакдодов М.М., Рахматов С.Т. и др. Способ изготовления полых деталей с двойной стенкой. Известия АН Тадж. ССР, 1986. №2, с. 124-125.

222. Вахобов A.B., Хакдодов М.М. Связь между критическим радиусом зародыша и физико-химическими свойствами металлов. Литейное производство. 2001, №2, с.6.

223. Джураев Т.Д., Вахобов A.B., Эшонов К.К. Зависимость поверхностного натяжения металлов при температуре плавления от величины переохлаждения. Докл. АН Тадж. ССР, 1975. Т. XVII, №6, с. 36-39.

224. Свойства элементов. В двух частях. Ч. 1. Физические свойства. Справочник, 2-е издание. М.: Металлургия, 1976. 600с.

225. Синявский B.C., Вальков В.Д., Калинин В.Д. Коррозия и защита алюминиевых сплавов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1986.368с.

226. Хакдодов М.М. Применение математического планирования эксперимента получения композиционных материалов с заданнымиакустодемпфирующими и механическими свойствами. Душанбе, Дониш, 2001.- с. 31-36.

227. Хакдодов М.М. Разработка акустодемпфирующих композиционных материалов. Монография. Душанбе, НПИЦентр, 2001- 153с.

228. Хакдодов М.М., Бринза В.Н. Исследование акустических и механических характеристик слоистых металлических листовых материалов. В сб.: Проблемы акустической экологии, ч. 2. JL: Стройизд., Ленинградское отд. 1990. - с. 15-19.

229. Бринза В.Н., Хакдодов М.М., Карелин Ф.Р. и др. Металлическая композиция с демпфирующим слоем в сверхпластичном состоянии. Тезисы докл. к V-ой научно-технической конференции "Демпфирующие металлические матераилы", Киров, 1998, с. 47-48.

230. Хакдодов М.М., Бринза В.Н. Оптимизация вибропоглошающих свойств композиционных листовых материалов. В сб.: Применение средств вибропоглощения и виброгашения в промышленности и на транспорте. Л.: ЛДНТП, 1990. 73-77.

231. Хакдодов М.М., Бринза В.Н. Разработка слоистых композиционных материалов для снижения шума и звуковой вибрации //Тезисы докл. 1-ой Актюбинской научно-технический семинар «Борьба с шумом и вибрацией», Актюбинск, 1990. с.33-34.

232. Хакдодов М.М. Разработка композиционных материалов с повышенными демпфирующими свойствами. В сб.: Международной конференции, ПРОТЭК-2001-М.: Издательство «Станкин»., 2001 с.595-596.

233. Хакдодов М.М. Влияние физико-химического состояния переходной зоны на демпфирующие свойства композиционных материалов. В сб.: трудов 5-ой сессии ассоциации металловедов России. Краснодар, 2001, с.306-308.

234. Сизова P.M., Король В.К., Лукашкин Н.Д. «Металловедение и термическая обработка металлов»., 1967. - №4. -с.45-47.

235. Рябов В.Р. Сварка плавлением алюминия со сталью. Киев, 237 с.

236. Рябов В.Р., ГвинчевскаяА.Г., Лозовская А.Р. Цветные металлы, 1986. -№7.-с. 17-22.

237. Рево С.Л., Копань B.C., Майборода В.П. О внутреннем трении многослойных материалов на основе железа и меди. В кн.:

238. Внутреннее трение в металлах и неорганических материалах. М.: Наука, 1982.-с. 147-151.

239. A.c. 1112809 СССР, МКИ3 С 22 Р 1/08. Способ получения изделий из латуни / Б.Н. Ефремов, В.Н. Федоров, Ю,Ф. Шевакин и др. №3601345/22-02; Заявлено 06.06.83; Опубл. 1984. ДСП.

240. Хакдодов М.М. Состояние и перспективы применения акустодемпфирующих материалов. //В сб.: Трудов семинара «Внедрение разработок ученых Таджикистана в промышленности», -Душанбе, НПИЦентр, 2001 .с. 109-115.

241. Бокштейн З.М. Диффузия и структура металлов. M.: Металлургия, 1973,208с.

242. Фуиии Б.М., Каширин Б.Л. Унификация марок сталей и сплавов на основе комплексного показателя качества. Тезисы докладов всесоюзной научно-технической конференции «Металл и технический прогресс». М.: Металлургия, 1987. - с.56.

243. Шувалов В.Н. Качество и эффективность технологичесикх машин. -Изд. ЛГУ, 1977.

244. Каширин Б.Л., Розенталь А.Л. Статистические методы классификации и оценки качества сплавов. Тезисы докладов всесоюзной конференции «Применение многомерного статистического анализа в экономике и оценке качества продукции», Тарту, 1977.

245. Хакдодов М.М. Расчет комплексных показателей качества композиционных материалов. Вестник Национального Государственного Университета Таджикистана. Душанбе, 2001, №4, с.46-55.

246. Штамм К., Витте Г. Многослойные конструкции / Пер с нем. Т.Н. Орешкиной; Под ред. С.С, Кармилова. М.: Стройиздвт, 1983. - 300с.

247. Deevelopment of vibration -damping sheets / W. Yukichi, T. Tohoshi, K. Makoto. "SAE Techn. Pap. Ser"., 1985. - №850325. - 13p.

248. Бринза В.H., Потоцкий Е.П., Хакдодов Демпфирующие свойства многослойных листовых материалов с вязкоупругим слоем. Изв. вузов. Черная металлургия. 1987. №11. -с. 154-155.

249. Наполнители для полимерных композиционных материалов: Справочное пособие; Пер. с англ. / Под. Ред. П.Г. Бабаевского. М.: Химия, 1981.- 736с.

250. ГОСТ 12.1.003-83. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности. М.: Изд. Стандартов, 1988.

251. ГОСТ 12.1.050. 86 ССБТ. Методы измерения шума на рабочих местах. М.: Изд. Стандартов, 1986. - 50с.

252. Разработка устройства по снижению шума в трубопрокатном цехе Волжского трубного завода. Отчет о НИР/МИСиС. Москва. № Гос. per. 01860123032, "l987.

253. Качанов Л,Г. Снижение шума накопительных карманов. (Обзорная информация)Институт Черметинформация, 1984. - вып. 2. - 12с.

254. A.c. 208647 СССР, МКИ3 В 65 G 57/18. Устройство для укладки труб в карман / П.Т. Ямпольцев, З.Г. Фукс, Г.А. Кирим идр. (СССР). -№1107254/22-2; Заявлено 12.10.66; Опубл. 17.10.68. Бюл. №4.

255. A.c. 609566 СССР МКИ3 В 2139/34. Сборочный карман для труб и сорта / М.Ю, Фармаковский, С.М. Рождов, А,С. Тыртов (СССР). -№2465819/22-02; Заявлено 24.03.77; Опубл. 5.06.78. Бюл. №21.

256. A.c. 1052456 СССР МКИ3 В 65G57/18. Устройство для накопления изделий цилиндрической формы. / Р.В. Роджерс, М.В. Король, И.И. Факеев (СССР). №3282226/27-11; Заявлено 29.04.81; Опубл. 7.11.83. №41.

257. A.c. 5001460 СССР МКИ3 BG57/18. Устройство для накопления труб / Б.А. Коршунов, Г.П. Смирнов, Ю.С. Турковский и др. (СССР). -№2029481/22-2; Заявлено 28.05.74; Опубл. 26.01.76, Бюл.№3.

258. Заявка 3422797 ФРГ, МКИ В 21 В 39/00. Звукоизолирующие устройства для сборника проката; Заявлено 20.03.84; Опубл. 13.03.86.

259. Хакдодов М.М, Потоцкий Е.П. Моделирование процессов шумообразования при складировании труб в накопительные карманы. «Безопасность жизнедеятельности», 2001, № ,с.

260. Хакдодов М.М. Снижение шума и вибрации накопительных карманов. Душанбе, НПИЦентр, 2001. 4с.

261. A.c. 1533961, СССР, МКИ В 65G57/18, Е0481/820 Карман накопитель для длиномерных цилиндрических изделий / Хакдодов М.М., Бринза В.Н., Потоцкий Е.П. и др. Опубл. 07.01.90. Бюл. №1.

262. Хакдодов М.М. Снижение шума штамповочных прессов. Душанбе, НПИЦентр, 2001,4с.

263. Хакдодов М.М. Вибропоглощающий композиционный материал. -Душанбе, НПИЦентр, 2001,4с.

264. Хакдодов М.М. Защита от шума в трубопрокатных цехах. Обзорная инф, Душанбе, НПИЦентр, 2001, 36 с.

265. Инструкция по проектированию и расчету шумоглушения строительно-акустическими методами на предприятиях черной металлургии. -Челябинск, 1979,- 90с.309