автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Снижение энергоемкости измельчения корнеплодов с разработкой измельчителя и обоснованием его конструктивно-режимных параметров



На правах рукописи

004601«¿И АЮГИН Николай Петрович

СНИЖЕНИЕ ЭНЕРГОЕМКОСТИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КОРНЕПЛОДОВ С РАЗРАБОТКОЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ И ОБОСНОВАНИЕМ ЕГО КОНСТРУКТИВНО-РЕЖИМНЫХ

ПАРАМЕТРОВ

Специальность 05.20.01 - технологии и средства механизации сельского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Уфа - 2010

1 з МАЯ 2010

004601828

Работа выполнена в ФГОУ ВПО «Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия»

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор

Курдюмов Владимир Иванович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Юхин Геннадий Петрович

кандидат технических наук, доцент Элли Анатолий Яковлевич

Ведущая организация: ФГОУ ВПО «Рязанский государственный агротехно-логический университет им. П. А. Костычева»

Защита состоится 20 мая 2010 года в 10-00 на заседании диссертационного совета ДМ 220.003.04 при ФГОУ ВПО «Башкирский государственный аграрный университет» по адресу: 450001, г. Уфа, ул. 50-летая Октября, д. 34.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГОУ ВПО «Башкирский государственный аграрный университет»

Автореферат разослан « /6 » апреля 2010 года и размещен на официальном сайте www.bsau.ru ФГОУ ВПО «Башкирский государственный аграрный университет»

Ученый секретарь диссертационного совета, доктор технических наук

С.Г. Мударисов

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Продукция животноводства играет огромную роль в обеспечении населения продуктами питания. Развитие отрасли животноводства невозможно без укрепления кормовой базы, что возможно за счет увеличения доли корнеплодов в рационах животных.

Добавление корнеплодов в рационы животных, особенно в зимнее время, значительно ускоряет рост и повышает продуктивность животных. Также корнеплоды являются ценным кормом для молодняка, поскольку они богаты витаминами, а морковь - каротином.

Корнеплоды рекомендуют скармливать сельскохозяйственным животным в измельченном виде. Это связано, главным образом, с уменьшением затрат энергии животных на пережевывание корма и лучшей перевариваемо-стью вследствие большей площади поверхности измельченных корнеплодов.

Однако измельчение корнеплодов является наиболее энергоемкой технологической операцией при подготовке корнеплодов к скармливанию, затраты энергии на которую могут достигать 30 % от ее суммарных затрат.

Промышленные предприятия выпускают множество измельчителей корнеплодов, различающиеся типом измельчающего аппарата и используемым основным рабочим органом. Однако выпускаемые измельчители имеют достаточно высокую энергоемкость измельчения, а качество полученного продукта не всегда соответствует зоотехническим требованиям.

В связи с этим уменьшение затрат энергии на измельчение корнеплодов и повышение качества получаемого корма, приобретает приоритетное значение.

Поэтому задача создания измельчителя корнеплодов, обладающего низкой энергоемкостью измельчения и обеспечивающего оптимальное качество измельченного продукта, является важной и актуальной.

Цель исследований. Снижение энергоёмкости измельчения корнеплодов и повышение качества получаемого продукта путем разработки измельчителя и обоснования его оптимальных конструктивных параметров и режимов работы.

Объект исследований. Технологический процесс измельчения корнеплодов в предлагаемом измельчителе.

Предмет исследований. Закономерности влияния конструктивно-режимных параметров измельчителя корнеплодов на показатели качества получаемого продукта и энергоемкость процесса измельчения.

Методика исследований. Теоретические исследования выполнялись с использованием методов прикладной механики и математического анализа. Экспериментальные исследования в лабораторных и производственных условиях выполнены в соответствии с общими и частными методиками с применением методики планирования эксперимента и обработкой экспериментальных данных методами математической статистики при помощи ЭВМ.

Научная новизна:

- теоретически и экспериментально обоснованные конструктивные па-

раметры и режимы работы предлагаемого измельчителя корнеплодов;

- математическая модель процесса измельчения корнеплодов в предлагаемом измельчителе.

- конструкция измельчителя корнеплодов, новизна технического решения которого подтверждена патентами РФ на изобретение № 2369082 и полезную модель № 73153.

Практическая значимость работы. Предложенный измельчитель корнеплодов позволяет по сравнению с серийно-выпускаемым измельчителем ИК-Ф-1 снизить на 41 % удельные энергозатраты на измельчение и на 12,5 % себестоимость тонны готового продукта при требуемом его качестве.

Реализация результатов исследований. Производственные исследования предлагаемого измельчителя корнеплодов были проведены в СХПК «Волга» Цильнинского района Ульяновской области.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на научно-практических конференциях Ульяновской ГСХА в 2008 - 2009 г.г., на всероссийской научно-практической конференции в Пермской ГСХА в 2009 г.

Публикации. По основным положениям диссертации опубликовано 8 научных работ, в том числе 1 патент РФ на изобретение и 1 - на полезную модель, 2 работы - в перечне изданий, рекомендованных ВАК РФ. Общий объём опубликованных работ составляет 1,2 печатных листа, та них автору принадлежит 0,7 печатных листа.

Структура и объём работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, общих выводов, списка литературы и приложения. Работа изложена на 149 страницах, содержит 9 таблиц, 52 рисунка, и приложение на 64 страницах. Список литературы включает 165 наименования, из них 3 -на иностранных языках.

Научные положения и результаты исследований, выносимые на защиту:

- аналитические зависимости по определению конструктивных параметров и режимов работы измельчителя корнеплодов;

- математическая модель процесса измельчения корнеплодов;

- техническое решение конструкции измельчителя корнеплодов;

- результаты экспериментальных исследований по определению оптимальных конструктивно-режимных параметров измельчителя корнеплодов.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы, сформулирована цель работы. Приведёны основные положения и результаты исследований, выносимые на защиту.

В первом разделе «Состояние вопроса. Цель работы и задачи исследования» выполнен анализ известных технологических линий и схем подготовки корнеплодов к скармливанию, а также средств механизации измельчения корнеплодов. Выполнен анализ научных исследований в области измельчения корнеплодов.

Вопросам изучения процесса резания, физико-механических и технологических свойств корнеплодов было посвящено большое количество научных работ В.П. Горячкина, В.А. Желиговского, Н.Е. Резника, Г.И. Новикова, Н.В. Сабликова, Х.Х. Куйго, НИ. Мейлахса и многих их учеников и последователей. Исследования, посвященные снижению энергоемкости измельчения корнеплодов, получили развитие в трудах ученых: A.B. Титенко, В.Н. Манько, В.И. Курдюмова, Г.П. Юхина, В.Ф. Некрашевича, В.П. Остальцева, B.C. Горюшинского и многих других. В этих трудах решались как общие, так и частные вопросы теории и расчета рабочих органов измельчителей, проблемы повышения их производительности, качества получаемого продукта, технологической эффективности и т.д.

Проектированию, совершенствованию конструкции измельчителей корнеплодов, их рабочих органов, а также оптимизации режимов работы измельчителей также посвящено большое число работ ученых и инженеров. Необходимость наименее затратной подготовки корнеплодов к скармливанию привела к созданию большого количества разнообразных измельчителей и различных конструкций рабочих органов. Аналитический обзор существующих конструкций измельчителей корнеплодов и их рабочих органов выявил ряд недостатков, устранение которых возможно на основе всестороннего изучения процесса измельчения.

Несмотря на значительное количество научных работ по исследованию процесса измельчения корнеплодов, выпускаемые промышленностью измельчители имеют достаточно высокую энергоемкость измельчения, а качество измельченного продукта не полностью отвечает зоотехническим требованиям. С учетом вышеизложенного была сформулирована цель диссертационной работы и определены задачи исследования:

1) разработать конструкцию измельчителя корнеплодов, обеспечивающую снижение энергозатрат при требуемом качестве измельченного продукта и заданной пропускной способности;

2) выполнить теоретическое исследование рабочего процесса в предложенном измельчителе корнеплодов и определить взаимосвязи факторов, оказывающих влияние на его конструктивно-режимные параметры;

3) исследовать процесс резания корнеплодов в лабораторных условиях и определить оптимальные конструктивно-режимные параметры предложенного измельчителя;

4) выполнить исследование измельчителя корнеплодов в производственных условиях и определить экономическую эффективность от его внедрения.

Во втором разделе «Теоретическое обоснование конструктивно-режимных параметров измельчителя корнеплодов» представлена конструкция предлагаемого измельчителя корнеплодов (рисунок 1).

Измельчитель содержит размещенный на раме 1 бункер 2 с вертикально установленным в нем измельчающим барабаном 3, оснащенным гребенчатыми ножами 4, которые установлены на поверхности измельчающего барабана под углом а к его образующей.

1 - рама; 2 - бункер; 3 - измельчающий барабан; 4 - гребенчатый нож;

5 ~ окно; 6 - отражатель; 7 - вал; 8 - противорез; 9 - выгрузное окно;

10-выгрузные лопасти; 11 - подшипники

Рисунок 1 - Схема измельчителя корнеплодов (патент РФ № 2369082)

Измельчающий барабан выполнен перфорированным, с окнами 5, которые расположены перед гребенчатыми ножами. Бункер снабжен отражателем 6, установленным в его верхней части и выполненным в форме усеченного, расширяющегося вниз конуса. Измельчающий барабан установлен на вале 7 и имеет форму полого цилиндра с открытым нижним основанием. Верхняя часть измельчающего барабана выполнена конической, расширяющейся вниз. В бункере установлен противорез 8. В нижней части бункера выполнено выгрузное окно 9, расположенное тангенциально по отношению к измельчающему барабану. Под измельчающим барабаном 3 радиально установлены выгрузные лопасти 10, жестко закрепленные на вале, который смонтирован в подшипниках 11. Длина выгрузных лопастей равна внутреннему радиусу измельчающего барабана.

Уравнение сил, действующих на корнеплод, в проекции на ось у (рисунок 2):

^т ^тр.6 ~ Р^тр.к ~ (1)

где Ь\„ = п^ - сила тяжести корнеплода, Н; т - масса корнеплода, кг; £ - ускорение свободного падения, м/с; Ртр.б - сила трения корнеплода об измельчающий барабан в проекции на ось у, Н; Р'тр.к — сила трения корнеплода о стенку корпуса измельчающего аппарата в проекции на ось у, Н.

В развернутом виде уравнение сил, действующих на корнеплод, в проекции на ось у имеет вид:

яИб ((tgfc + rs f + tg}hd г6 + 2г:) - тгХ jptf, (1 - ctgtfx -ctgIf2) = 0. (2)

где у - угол наклона поверхности бункера, град.; h& - высота измельчающего барабана, м; гб - радиус измельчающего барабана, м; р - плотность корнеплодов, кг/м3; К„ - коэффициент, учитывающий пустоты между корнеплодами; fi - коэффициент трения корнеплода о поверхность измельчающего барабана; fi - коэффициент трения корнеплода о стенку бункера.

Уравнение сил, действующих на корнеплод (рисунок 3), в проекции на ось х имеет вид:

J^¡"> ^ *тр.б ~ тр.п О, (3)

где Ррез - сила сопротивления резанию, Н; 1*тр.о - сила трения корнеплода об измельчающий барабан в проекции на ось х, Н; F*трп - сила трения корнеплода о стенку противореза в проекции на ось х, Н.

Сила сопротивления резанию

= SASap + ^ AS(tgj3 + fsm2fl + M(f + cos2 /?)), (4)

где <5 - толщина (острота) лезвия ножа, м; AS — длина активной части лезвия, м; ар - разрушающее контактное напряжение, возникающее в перерезаемом слое, Па; Е - модуль упругости перерезаемого материала, Па; hcx - толщина сжатого материала, м; hM - исходная толщина материала, м; /? - угол заточки лезвия, град.;/- коэффициент трения материала о лезвие; ц - коэффициент Пуассона, //=0,08... 0,3.

Уравнение сил, действующих на корнеплод, в проекции на ось х с учетом формулы (4) примет вид

' 2И

М(£/? + /5т2/? + М/ + С052/?))

(1-/,<ВГ"/2) = 0, (5)

где ^ - угол защемления, град.

Ртрм ' Г,*

Рисунок 3 - Силы, действующие на корнеплод (вид сверху)

Формула (5) устанавливает взаимосвязь параметров ножа измельчителя, угла защемления и физико-механических свойств корнеплодов.

Траектория движения ножей измельчающего аппарата относительно неподвижного измельчаемого корма, прижатого к противорезу, при их вращении вокруг оси барабана с угловой скоростью со, представляет собой участок винтовой линии с заданным углом подъема (рисунок 4).

.1

Рисунок 4 - Траектория движения ножей Шаг винтовой линии, описываемой ножами измельчающего барабана

к =

+ гб)2 + Щук6г6 + 2^)-Ъпг^6)

(6)

Высота измельчающего барабана ограничена углом закручивания ножа, а объем барабана зависит от высоты барабана и угла наклона стенки бункера. Но

эти параметры не могут варьироваться в больших пределах. Отсюда следует, что шаг винтовой линии, описываемой ножами измельчающего барабана, зависит, главным образом, от пропускной способности измельчающего аппарата.

Одной из основных характеристик работы измельчителя корнеплодов является пропускная способность Ж, кг/с, которая зависит от многих конструктивных параметров:

IV = (II- гб)/н/ст/?„/1Ги.н/гата, (7)

где Л — радиус, описываемый лезвиями ножа, м; г6 - радиус измельчающего барабана, м; /„ - длина ножа, м; /СТ - длина стружки, м; ря - насыпная плотность корнеплодов, кг/м3; Кп„ = /р//„ - коэффициент использования ножа (для гребенчатых ножей Кяи составляет 0,5...0,6, для зубчатых Кии = 0,9); /р -длина режущей части ножа, м; и - частота вращения измельчающего барабана, с"1; г — число ножей на измельчающем барабане.

Пропускная способность измельчителя зависит от его конструктивных параметров и от физико-механических свойств корнеплодов. К конструктивным параметрам измельчителя относят длину ножа /«, длину режущей части ножа /р, число ножей г, угол наклона лезвия ножа измельчающего барабана а, расстояние между кромкой лезвия ножа и поверхностью измельчающего барабана (II - г6). Режимным параметром является частота вращения измельчающего барабана п. Частота вращения измельчающего барабана зависит от скорости резания, которую оптимизируют, исходя из условия обеспечения минимальной энергоемкости процесса измельчения.

Мощность, потребляемая измельчителем, расходуется на резание корнеплодов N1, транспортирование измельченного корма N2, холостой ход /V?, и на преодоление силы трения измельченного продукта о рабочие органы измельчителя N4.

Я = + Щ + (8)

Мощность, требуемая на резание,

М, - Р-л1р$та(К - г5), (9)

где Р - удельное сопротивление резанию, Н/м.

Мощность, требуемая на транспортирование измельченного продукта,

М2=т&х'-ХА (10)

где т - масса транспортируемого измельченного продукта, кг; у6 - окружная скорость измельчающего барабана, м/с; К, - коэффициент сопротивления перемещению, учитывающий трение измельченного продукта о внутреннюю поверхность бункера, в том числе за счет защемления продукта между выгрузной лопастью и поверхностью бункера.

Мощность, требуемая на холостой ход, состоит из двух частей:

+ ^ ^ (11) где Ыр - мощность, требуемая на разгон измельчающего барабана, кВт; Ыь - мощность, требуемая на преодоление силы сопротивления воздуха перемещению выгрузных лопастей, кВт.

Мощность, требуемая на разгон измельчающего барабана,

ЛГр = ^со2/2Гр, (12)

где Jz = Ларабаиа + Лжива + Лгаырялки + Лала ~ МОМвНТ ИНСрЦИИ рабочего Органа ИЗмельчителя, кгм ; со - угловая скорость измельчающего барабана, с"1; tp - время разбега измельчающего барабана, с. Сила сопротивления воздуха

- 0,5Crj)avc;S:h (13)

где Сс - коэффициент лобового сопротивления лопасти, определяется экспериментальным путем; р„ - плотность воздуха, кг/м3; S:, = 2!глЬга - поперечное сечение выгрузных лопастей, м2; - длина выгрузной лопасти, м; Ьш - ширина выгрузной лопасти, м.

Мощность, требуемая на преодоление сопротивления воздуха,

N.=F.v6 = 0,5CcpBv6% (14)

Мощность, требуемая на преодоление сил трения измельченного продукта о рабочие органы измельчителя,

N4=NVfJ1 + Nipja, (15)

где JVrpH - мощность, требуемая на преодоление трения продукта о ножи измельчающего барабана, кВт; N^,ш - мощность, требуемая на преодоление трения измельченного продукта о корпус при транспортировании его швырялкой, кВт.

JV = 30/,w£u:>M2cos2(90 - «0)/лг = 9,55/i«c/>M2cos2(90 - а0), (16) где i\, - радиус вращения центра масс порции продукта, м; щ - угол установки ножа к поверхности измельчающего барабана, град.

ш = 9,55f:,moSrM\ (17)

После подстановок и преобразований мощность, потребляемую измельчителем корнеплодов, найдем по формуле

N = Pznlps'ma(R - r6) +mgv6 + JEa>2/2ip + C>„vG7M/)M +

+ 9,5 5 от a»3 rM2(/j с os2( 9 0 - a0) +/2). (18)

Таким образом, мощность, требуемая на измельчение корнеплодов, зависит от конструктивных параметров и режимов работы измельчителя, а также от свойств измельчаемого материала.

В третьем разделе «Исследование измельчителя корнеплодов в лабораторных условиях» изложена программа и методика исследований, приведены описания лабораторной установки, приборов для контроля и измерения параметров рабочего процесса измельчения корнеплодов, представлены результаты лабораторных исследований, определены оптимальные режимы работы экспериментального измельчителя корнеплодов (рисунок 5).

Обработку данных, полученных при проведении лабораторных исследований, осуществляли на ЭВМ с помощью программ «Excel», «Derive-5» и «Statistika-б».

В качестве параметра оптимизации был выбран показатель удельных затрат энергии на измельчение корнеплодов qy кВт-ч/т, поскольку он обладает достаточной универсальностью и позволяет сравнивать между собой измельчители корнеплодов различных типов.

Ч ~ NmJW, (19)

где NlaM - мощность, требуемая на измельчение, кВт; W - пропускная способность измельчителя, т/ч.

1 - рама; 2 - бункер; 3 - выгрузное окно; 4 - вал; 5 - крышка измельчающего барабана; 6 - измельчающий барабан; 7 - выгрузные лопасти; 8 - шкив; 9 - прорези; 10 - нож; 11 - технологические отверстия; 12 - натяжной ролик; 13- электродвигатель

Рисунок 5 - Общий вид измельчителя корнеплодов

Однако кроме мощности, требуемой на измельчение, и пропускной способности, к выходным параметрам работы измельчителя также относится степень измельчения X и коэффициент однородности измельченного продукта К0. Все эти параметры необходимо учитывать при выборе параметра оптимизации.

Показателем оценки качества измельченного продукта нами принят коэффициент

К0 = ткл/тим, (20)

где ти.з - масса измельченного корма, соответствующего зоотехническим требованиям, кг; /пи „ - общая масса измельченного корма, кг.

Дополнительным оценочным критерием процесса измельчения корнеплодов принят параметр оценки эффективности работы измельчителя Па. Он характеризует удельные затраты энергии, приходящиеся на единицу массы продукта, измельченного с требуемым качеством

Я =—^—. (21)

" тс „(х-1)

В качестве варьируемых факторов при определении оптимальных параметров приняты скорость резания ур и угол защемления

При выборе интервалов варьирования значимых управляемых факторов, оказывающих влияние на процесс измельчения корнеплодов, использованы результаты теоретических и экспериментальных исследований процесса резания и поисковых опытов. Исходя из этого, нами приняты следующие пре-

делы варьирования независимых факторов процесса: скорость резания - от 1 м/с до 18 м/с, угол защемления - от 25° до 50°.

В процессе исследования сравнивали ножи различного типа (сплошные, зубчатые и гребенчатые). Сравнительная оценка показала, что гребенчатые ножи наиболее полно удовлетворяют предъявленным требованиям по энер-гоза1ратам и качеству измельченного продукта, поэтому дальнейшие исследования проводили, используя только такие ножи.

После обработки результатов проведённых опытов по измельчению корнеплодов было получено следующее уравнение регрессии в натуральных значениях факторов для случая, когда резание осуществляли гребенчатыми ножами

^ = 1,4816 - 0,0531 ур - 0,0426^ + 0,0036у2р - 0,0000971 79ур/ + 0,000б/, (22) где ц - удельные затраты энергии на измельчение, кВт-ч/т; - скорость резания, м/с; / - угол защемления, град.

Графическое изображение поверхности отклика от взаимодействия скорости резания и угла защемления корнеплодов при измельчении гребенчатыми ножами представлено на рисунке 6.

Рисунок 6 - Поверхность отклика от взаимодействия скорости резания и угла защемления при измельчении корнеплодов гребенчатыми ножами

Поверхность отклика от взаимодействия скорости резания и угла защемления корнеплодов имеет минимум в области эксперимента при \р = 7... 8 м/с и угле защемления % = 33... 35°.

Корреляционное отношение уравнения (22) равно 0,834.

Уравнение (22) в кодированных значениях факторов имеет вид У = 0,5564 + 0,1089x1 - 0,0451^ + 0,2725x12 - 0,01 Обвд + 0,0981х22, (23) где Г- удельные затраты энергии на измельчение, кВт-ч/т; X] - скорость резания; х2 - угол защемления.

Коэффициенты уравнения (23) показывают, что в рассматриваемом случае из линейных членов наибольшее влияние на параметр оптимизации оказывает скорость резания хь а наименьшее - сочетание скорости резания и угла защемления. С увеличением фактора Х[ значение параметра оптимизации увеличивается при варьировании х, от 0 до + 1 и уменьшается при варьировании от - 1 до 0. Из нелинейных членов уравнения значительное влияние на параметр оптимизации оказывает возведённая в квадрат скорость резания.

Табличное значение критерия Стьюдента на 5 %-ном уровне значимости для полученной математической модели оказалось меньше расчетного, что говорит о существенности корреляционного отношения. Проверка уравнения регрессии по критерию Фишера подтвердила его адекватность, а по критерию Кохрена - воспроизводимость результатов измерений.

После определения вида поверхностей отклика выполняли их анализ с помощью двухмерных сечений. Центр поверхности отклика находили, определив частные производные по каждому фактору и приравняв полученные выражения нулю. После этого выполняли каноническое преобразование моделей второго порядка, а затем - графоаналитический анализ полученных выражений (рисунок 7).

характеризующей удельные затраты энергии при измельчении гребенчатыми ножами, кВт-ч/т

Исследование поверхностей отклика с помощью двухмерных сечений позволило получить координаты точки, в которой энергозатраты на измельчение корнеплодов минимальны ((/'„„„ = 0, 541 кВт ч/т): скорость резания Vр = 7,87 м/с, угол защемления х~ 34°76'.

Фракционный состав частиц измельченной массы определяли методом ситового анализа.

Коэффициент однородности Ка измельченного корма при измельчении корнеплодов гребенчатыми ножами на корм крупному рогатому скоту составил 0,46.

В четвертом разделе «Производственные исследования измельчителя корнеплодов» изложена программа, методика и результаты производственных исследований предлагаемого измельчителя корнеплодов, которые были проведены в СХПК «Волга» Цильнинского района Ульяновской области.

При проведении производственных исследований были приияты оптимальные параметры, значения которых определены в результате лабораторных исследований с учетом особенностей конструкции измельчителя и возможностей технических средств, используемых при создании измельчителя (таблица 1).

Таблица 1 - Оптимальные конструктивные параметры и режимы работы экспериментального измельчителя корнеплодов

Параметры Значения параметров

Диаметр измельчающего барабана Бб, мм 320

Высота измельчающего барабана Ьъ, мм 420

Угол наклона ножа к образующей измельчаю-

щего барабана а, град. 60

Угол закручивания ножа (рг, рад. 1,51

Число ножей г, шт. 4

Число выгрузных лопастей ил, шт. 2

Скорость резания м/с 7,85

Угол защемления х, град 35

В ходе проведения производственных исследований предлагаемый измельчитель корнеплодов работал в составе технологической схемы линии

1 - моечная машина ВК-КМ2А-5; 2 - экспериментальный измельчитель; 3 - транспортер

Рисунок 8 - Экспериментальный измельчитель в кормоцехе

Технология подготовки корнеплодов к скармливанию включала перечисленные ниже операции. Корнеплоды, привезенные автомобильным транспортом, разгружали в завальную яму, откуда их скребковым транспортером перемещали в моечную машину барабанного типа ВК-КМ2А-5, где они очищались от загрязнений. Затем очищенные корнеплоды поступали в измельчитель. Далее измельченные корнеплоды по скребковому транспортеру поступали в кормоприготовительный агрегат АКМ-9, где смешивались с другими компонентами рациона. Затем готовую смесь транспортировали в животноводческое помещение в кормоприготовительном агрегате АКМ-9 и выгружали в кормушки для скармливания крупному рогатому скоту.

При проведении производственных исследований замеряли мощность, требуемую на привод рабочего органа измельчителя счетчиком «Меркурий 230», пропускную способность и процент соответствия измельченных частиц корма зоотехническим требованиям.

Пропускную способность определяли, замеряя время измельчения 1 тонны корнеплодов. Замеры проводили с трехкратной повторностью.

Производственными исследованиями установлено, что предлагаемый измельчитель корнеплодов позволяет измельчать корнеплоды с удельной энергоемкостью до 0,59 кВт-ч/т и пропускной способностью 2,46 т/ч.

Фракционный состав измельченного продукта, полученного экспериментальным измельчителем, сравнивали с фракционным составом серийно выпускаемого измельчителя корнеплодов ИК-Ф-1 (рисунок 9). 50

45

40

35

30

о4

I 25

н

I 20

15 10 5

О 5 10 15 20

Размер частиц, мм 1 - ИК-Ф-1; 2 - экспериментальный измельчитель Рисунок 9 - Вариационные кривые распределения фракционного состава измельченного продукта и область зоотехнических требований

Фракционный состав корма, полученного при измельчении экспериментальным измельчителем, отличается меньшей неоднородностью и в большей степени подходит для скармливания крупному рогатому скоту, поскольку доля фракции с толщиной частиц от 10 до 15 мм на 7,2 % больше, чем у ИК-Ф-1. Коэффициент однородности измельченного продукта при измельчении корнеплодов для скармливания крупному рогатому скоту экспериментальным измельчителем К0 составляет 0,472. После измельчения корнеплодов серийно выпускаемым измельчителем корнеплодов ИК-Ф-1 коэффициент однородности готового продукта К0 = 0,4.

Значение параметра П0 экспериментального измельчителя в 2,3 раза ниже, чем у серийно выпускаемого измельчителя ИК-Ф-1. Это свидетельствует о значительной экономии энергоресурсов при лучшем качестве получаемого после измельчения корма экспериментальным измельчителем.

В пятом разделе «Экономическая эффективность работы измельчителя корнеплодов» определена экономическая эффективность от внедрения предлагаемого измельчителя корнеплодов. Стоимость предлагаемого измельчителя корнеплодов составляет 11092,9 рублей, что на 55,6 % ниже, чем стоимость серийно выпускаемого измельчителя ИК-Ф-1. Меньшая стоимость предлагаемого измельчителя ведет за собой соответствующее снижение годовых амортизационных отчислений, затрат на техническое обслуживание, ремонт на 4825,77 рублей или на 55,6 %. При пропускной способности предлагаемого измельчителя 2,46 т/ч годовые затраты на заработную плату обслуживающего его персонала составляют 18067,46 рублей. При удельной энергоемкости измельчения 0,59 кВгч/т затраты на электроэнергию снижаются на 1946,94 рубля за год эксплуатации или на 41 %.

Себестоимость измельчения тонны корнеплодов предлагаемым измельчителем составляет 19,52 рублей, что на 2,78 рубля (12,5 %) ниже, чем себестоимость измельчения выпускаемым промышленностью измельчителем ИК-Ф-1. Годовой экономический эффект от внедрения предлагаемого измельчителя корнеплодов составляет 3520,45 рублей, а срок его окупаемости не превышает 3,15 года.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основе выполненного анализа существующих конструкций измельчителей корнеплодов и результатов ранее выполненных исследований разработана новая конструкция измельчителя корнеплодов.

Внутри бункера предлагаемого измельчителя вертикально установлен измельчающий барабан с ножами, которые установлены на поверхности измельчающего барабана под углом а к его образующей. Измельчающий барабан выполнен перфорированным, с окнами, расположенными перед ножами. Под измельчающим барабаном на вале радиально установлены выгрузные лопасти, длина которых равна внутреннему радиусу измельчающего барабана.

2. Установлены теоретические зависимости пропускной способности,

усилия резания и энергозатрат от конструктивно-режимных параметров измельчителя корнеплодов. Обоснованы основные параметры измельчающего барабана, разрушающих элементов ножей, количество ножей на поверхности измельчающего барабана.

3. Установлено, что в диапазоне скоростей резания корнеплодов 3...10 м/с, при увеличении угла скольжения ножа до 30...35° наблюдается снижение удельной работы резания на 30...35 %, при дальнейшем увеличении угла скольжения ножа удельная работа резания увеличивается.

Получена адекватная математическая модель процесса измельчения корнеплодов в предложенном измельчителе при использовании различных типов ножей. Анализ полученной модели позволил определить оптимальные конструктивные параметры и режимы работы измельчителя. Диаметр измельчающего барабана составляет 320 мм, высота - 420 мм, угол наклона ножа к образующей измельчающего барабана а = 60°. Лучшее качество измельчения корнеплодов с минимальными затратами энергии обеспечивается при использовании гребенчатых ножей, скорости резания vp = 7,87 м/с и угле защемления % = 34°76'. В этом случае удельная энергоемкость резания составляет 0,541 кВт-ч/т.

4. Полученные в ходе производственных исследований результаты подтверждают результаты теоретических и лабораторных исследований и свидетельствуют об эффективности предложенного измельчителя корнеплодов. Пропускная способность измельчителя составляет 2,46 т/ч, а удельная энергоемкость измельчения на 41 % ниже, чем у серийно выпускающегося измельчителя ИК-Ф-1. Коэффициент однородности измельченного продукта К0, характеризующий качество измельчения, соответственно выше на 18 %. Удельные затраты энергии, приходящиеся на единицу массы продукта, измельченного с требуемым качеством экспериментальным измельчителем ниже, чем у ИК-Ф-1 в 2,3 раза.

5. Себестоимость измельчения тонны корнеплодов предлагаемым измельчителем ниже на 2,78 рубля (12,5 %) по сравнению с серийно-выпускаемым измельчителем ИК-Ф-1. Годовой экономический эффект от внедрения предлагаемого измельчителя составляет 3520,45 рублей, а срок его окупаемости не превышает 3,15 года.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ:

Публикации в изданиях, рекомендованных ВАК

1. Аюгин HJL Анализ факторов, влияющих на энергоемкость резания /

B.И. Курдюмов, П.Н. Аюгин, Н.П. Аюгин // Нива Поволжья. - 2008. - № 3. -

C. 57-59.

2. Аюгин Н.П. Снижение энергоемкости измельчения / В.И. Курдюмов, П.Н. Аюгин, Н.П. Аюгин // Вестник Алтайского государственного аграрного университета. - 2008. - № 5. - С. 50-53.

Патенты

3. Пат. 2369082 Российской Федерации, МПК7 А 01 Б 29/00, А 01 Р 29/06. Измельчитель корнеклубнеплодов / Курдюмов В.И., Аюгин Н.П., Ле-маева М.Н.; заявитель и патентообладатель Ульяновская ГСХА. -№ 2007148370/12; заявл. 24.12.07; опубл. 10.10.09, Бюл. № 28.

4. Пат. 73153 Российской Федерации, МПК7 А 01 Б 29/00. Измельчитель корнеклубнеплодов / Курдюмов В.И., Аюгин Н.П.; заявитель и патентообладатель Ульяновская ГСХА. - № 2007143047/22; заявл. 20.11.07; опубл. 20.05.08, Бюл. № 14.

Публикации в сборниках научных трудов и материалах конференций

5. Аюгин Н.П. Сравнительный анализ конструкций измельчителей корнеплодов / В.И. Курдюмов, Н.П. Аюгин // Актуальные проблемы агропромышленного комплекса / Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия. - Ульяновск, 2008. - С. 114-117.

6. Аюгин Н.П. Влияние угла скольжения и скорости резания на удельную работу резания / В.И. Курдюмов, Н.П. Аюгин, П.Н. Аюгин // Актуальные вопросы аграрной науки и образования / Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия. - Ульяновск, 2008. - Т. 6, - С. 44 - 47.

7. Аюгин НЛ. Исследование процесса измельчения корнеплодов в барабанном измельчителе // Молодежная наука: технологии, инновации / Пермская государственная сельскохозяйственная академия. - Пермь, 2009. -4.3.-С. 222 - 224.

8. Аюгин Н.П. Энергетическая оценка измельчителя корнеплодов // Аграрная наука и образование на современном этапе развития: опыт, проблемы и пути их решения / Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия. - Ульяновск, 2009. - Т. 5. - С. 11-13.

Подписано в печать 23.03.10 г. Усл. печ. л. 1,0

Формат 60x84 у Тираж -100 экз.

Бумага типогр. Заказ - 644 Гарнитура Times New Roman

432980 г. Ульяновск, б. Новый Венец, 1

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ЦЕЛЬ РАБОТЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Кормовая ценность корнеплодов, их значение в рационе животных.

1.2 Эффективность использования корнеплодов на корм скоту.

1.3 Анализ технологических линий и схем подготовки корнеплодов к скармливанию.

1.4 Анализ средств механизации измельчения корнеплодов.

1.5 Классификация измельчителей корнеплодов.

1.6 Цель работы и задачи исследования.

2 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНО-РЕЖИМНЫХ ПАРАМЕТРОВ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ КОРНЕПЛОДОВ.

2.1 Взаимодействие рабочего органа с измельчаемым материалом.

2.2 Траектории движения ножей и частиц измельчаемой массы.

2.3 Скорость резания.

2.4 Геометрия ножей.

2.5 Силы, действующие при измельчении корнеплодов.

2.6 Конструктивные параметры измельчающего барабана и число ножей.

2.7 Пропускная способность измельчителя.

2.8 Энергетическая оценка процесса измельчения корнеплодов.

3 ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ КОРНЕПЛОДОВ В

ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ.

3.1 Программа и методика исследования измельчителя корнеплодов.

3.1.1 Методика определения физико-механических свойств корнеплодов.

3.1.2 Выбор управляемых факторов и уровней их варьирования.

3.1.3 Обоснование параметра оптимизации.

3.1.4 Реализация плана эксперимента.

3.1.5 Методика оценки качества измельченного продукта.

3.1.6 Методика обработки результатов основного эксперимента. 95 3.2 Результаты лабораторных исследований.

3.2.1 Результаты определения физико-механических свойств корнеплодов.

3.2.2 Результаты оценки качества измельченного продукта.

3.2.3 Результаты основного эксперимента и определение оптимальных режимов работы измельчителя корнеплодов.

3.2.4 Анализ математических моделей с помощью двухмерных сечений.

4 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ КОРНЕПЛОДОВ.

5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ КОРНЕПЛОДОВ.

5.1 Технико-экономическая оценка конструкторской разработки.

5.2 Экономическая оценка эффективности внедрения измельчителя корнеплодов.

Продукция животноводства играет огромную роль в обеспечении населения продуктами питания. Поэтому развитию животноводства уделяет особое внимание Правительство Российской Федерации. Ускоренное развитие животноводства было включено в приоритетный национальный проект «Развитие агропромышленного комплекса».

В соответствии с целевой программой «Развитие сельского хозяйства на 2008-2012 годы», утвержденной Правительством Ульяновской области, среднегодовой рост объёма продукции сельского хозяйства за пятилетний период должен составить около 4 %. Всего за пятилетний период рост объёма продукции сельского хозяйства должен составить 20 %, в том числе рост объёма продукции животноводства за этот же период - 25 %, растениеводства- 15 %.

Для развития животноводства запланировано реализовать следующие мероприятия.

1. Для обеспечения кормами общественного животноводства и поголовья, находящегося в личных подсобных хозяйствах, планируется организовать производство кормов в необходимом количестве. Производство кормов будет осуществляться сельскохозяйственными предприятиями и крестьянскими фермерскими хозяйствами для собственных нужд и по договорам для частного поголовья, а также силами самих личных подсобных хозяйств.

2. Стимулировать организации по искусственному осеменению сельскохозяйственных животных к производству высококачественной племенной продукции (материала) и её реализации на внутреннем рынке сельскохозяйственным товаропроизводителям.

3. Стимулировать сельскохозяйственных товаропроизводителей к приобретению высококачественной продукции (материала), отвечающей требованиям мирового рынка, а также к ведению селекционной работы, направленной на совершенствование племенных и продуктивных качеств сельскохозяйственных животных и птицы.

Согласно статистическим данным [116], удельный вес прибыльных хозяйств Ульяновской области увеличился с 72 % в 2007 году до 80 % по итогам 2008 года, наметились положительные тенденции и в животноводстве. По итогам 2008 года произведено 57 тысяч тонн мяса, что на 5 % выше уровня 2007 года.

Развитие отрасли животноводства невозможно без развития прочной кормовой базы. Укрепить кормовую базу можно за счет увеличения доли корнеплодов в составе рациона животных. При правильной агротехнике и достаточном увлажнении выход питательных веществ с единицы площади у них больше, чем у других кормовых растений - травы и зерновых. [10, 23].

Корнеплоды являются прекрасным кормом для всех видов животных, особенно молочных коров и молодняка крупного рогатого скота. Они оказывают молокогонное действие на дойных коров и позволяют получать высокие удои в зимний период [138, 151]. При скармливании телятам в послемо-лочный период можно заменять до 43 % концентрированных кормов равным по питательности количеством сахарной свеклы без ущерба для здоровья, причем среднесуточный привес живой массы выше на 2,6 % [130].

При подготовке корнеплодов к скармливанию наиболее энергоемким процессом является их измельчение. Исследованию процесса измельчения корнеплодов посвящено значительное количество научных работ, но, несмотря на это, выпускаемые промышленностью измельчители корнеплодов имеют достаточно высокую энергоемкость измельчения, а качество измельченного продукта не полностью отвечает зоотехническим требованиям. В связи с этим задача снижения энергоемкости измельчения корнеплодов при сохранении качества измельченного продукта, отвечающего зоотехническим требованиям, требует дальнейшего решения.

Целью настоящей работы является снижение энергоёмкости измельчения корнеплодов и повышение качества получаемого, продукта путем разработки измельчителя и обоснования его оптимальных конструктивных параметров и режимов работы.

Научные положения и результаты исследований, выносимые на защиту:

- аналитические зависимости по определению конструктивных параметров и режимов работы измельчителя корнеплодов;

- математическая модель процесса измельчения корнеплодов; 4

- техническое решение конструкции измельчителя корнеплодов;

- результаты экспериментальных и производственных исследований по определению оптимальных конструктивно-режимных параметров измельчителя корнеплодов.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основе выполненного анализа существующих конструкций измельчителей корнеплодов и результатов ранее выполненных исследований разработана новая конструкция измельчителя корнеплодов.

Предлагаемый измельчитель содержит бункер с вертикально установленным в нем измельчающим барабаном с ножами, которые установлены на поверхности измельчающего барабана под углом а к его образующей. Измельчающий барабан выполнен перфорированным, с окнами, которые расположены перед ножами. Бункер снабжен отражателем, установленным в его верхней части и выполненным в форме усеченного, расширяющегося вниз конуса. Измельчающий барабан установлен на вале и имеет форму полого цилиндра с открытым нижним основанием. Верхняя часть измельчающего барабана выполнена конической, расширяющейся вниз. В бункере установлен противорез, а в нижней части бункера имеется выгрузное окно, расположенное тангенциально по отношению к измельчающему барабану. Под измельчающим барабаном на вале радиально установлены выгрузные лопасти, длина которых равна внутреннему радиусу измельчающего барабана.

2. Установлены теоретические зависимости пропускной способности, усилия резания и энергозатрат от его конструктивно-режимных параметров измельчителя корнеплодов. Обоснованы основные параметры измельчающего барабана, разрушающих элементов ножей, количество ножей на поверхности измельчающего барабана.

3. Установлено, что в диапазоне скоростей резания корнеплодов 3.10 м/с, при увеличении угла скольжения ножа до 30.35° наблюдается снижение удельной работы резания на 30.35 %, при дальнейшем увеличении угла скольжения ножа удельная работа резания увеличивается.

Получены адекватные математические модели процесса измельчения корнеплодов в предложенном измельчителе при использовании различных типов ножей. Анализ полученных моделей позволил определить оптимальные конструктивные параметры и режимы работы измельчителя. Диаметр измельчающего барабана составляет 320 мм, высота - 420 мм, угол наклона ножа к образующей измельчающего барабана ос — 60°. Лучшее качество измельчения корнеплодов с минимальными затратами энергии обеспечивается при использовании гребенчатых ножей, скорости резания vp = 7,87 м/с и угле защемления % = 34°76'. В этом случае удельная энергоемкость резания составляет 0,541 кВт-ч/т.

4. Полученные в ходе производственных исследований результаты подтверждают результаты теоретических и лабораторных исследований и свидетельствуют об эффективности предложенного измельчителя корнеплодов. Пропускная способность измельчителя составляет 2,46 т/ч, а удельная энергоемкость измельчения на 41 % ниже, чем у серийно выпускающегося измельчителя ИК-Ф-1. Коэффициент однородности измельченного продукта К0, характеризующий качество измельчения, соответственно выше на 18 %. Удельные затраты энергии, приходящиеся на единицу массы продукта, измельченного с требуемым качеством экспериментальным измельчителем ниже, чем у ИК-Ф-1 в 2,3 раза.

5. Себестоимость измельчения тонны корнеплодов предлагаемым измельчителем ниже на 2,78 рубля (12,5 %) по сравнению с серийно-выпускаемым измельчителем ИК-Ф-1. Годовой экономический эффект от внедрения предлагаемого измельчителя составляет 3520,45 рублей, а срок его окупаемости не превышает 3,15 года.

133

1. Авраменко В.И. Корма и кормление домашнего скота и птицы / В.И. Авраменко. - М.: ACT; Донецк: Сталкер, 2003. - 438 с.

2. Авраменко П.С. Приготовление кормов по новым технологиям / П.С. Авраменко, О.А. Вербин, О.Б. Иоффе, Л.М. Постовалова. Минск: Ураджай, 1977.- 152 с.

3. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. М.: Наука, 1976. -280 с.

4. Алешкин В.Р. Механизация животноводства / В.Р. Алешкин, П.М. Рощин. М.: Колос, 1993. - 319 с.

5. А. с. 1009330 СССР, МКИ3 А 01 F 29/06. Рабочий орган измельчителя корнеклубнеплодов / Кравчук С.В. (СССР). Опубл. 07.04.83, Бюл. № 13.

6. А. с. 1496701 СССР, МКИ3 А 01 F 29/06. Измельчитель корнеклубнеплодов / В.Г. Фарносов, А.В. Потавец, В.В. Сухоруков, А.А. Ляшенко (СССР). Опубл. 30.07.89, Бюл. № 28.

7. А. с. 2796525 СССР, МКИ3 А01 F 29/00. Измельчитель кормов / В.П. Глухих (СССР). Опубл. 07.01.81, Бюл. № 1.

8. Аюгин П.Н. Энергосберегающий измельчающий аппарат роторного измельчителя кормов / П.Н. Аюгин / Совершенствование механизированных процессов в сельскохозяйственном производстве. Ульяновск, 1995. — С. 4-8.

9. Баканов В.Н. Кормление сельскохозяйственных животных / В.Н. Баканов, В.К. Менькин. М.: Агропромиздат, 1989. — 511 с.

10. Бартенев И.И. Зависимость физико-механических свойств маточных корнеплодов сахарной свеклы от размерно-массовых характеристик /

11. И.И. Бартенев, И.И. Амелин // Научное обеспечение устойчивого свекловодства в России / Всероссийский НИИ сахарной свеклы и сахара. Воронеж, 2003.-С. 100-102.

12. Баутин В.М. Перспективные разработки по механизации сельского хозяйства и переработке сельскохозяйственной продукции / В.М. Баутин. -М.: Информагротех, 1999. 104 с.

13. Белевич П.К. Использование оборудования технологических линий в животновостве / П.К. Белевич, И.А. Косцов, И.С. Леус. Минск: Ураджай, 1979.-6 с.

14. Белехов И.П. Механизация и автоматизация животноводства / И.П. Белехов, А.С. Четкин. М.: Агропромиздат, 1991.-431 с.

15. Белицкая О.И. Анализ и исследование факторов, влияющих на качество измельчения корнеклубнеплодов / О.И. Белицкая, М.И. Филатов // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. 2007. -№2.-С. 53-55.

16. Белов В.П. Технологическая линия подготовки корнеплодов к скармливанию / В.П. Белов, А.К. Мороз // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1999. - № 2. - С. 7.

17. Белявский Ю.И. Рационально использовать корма в стойловый период / Ю.И. Белявский, В.К. Скоркин // Животноводство. — 1972. — № 2. -С. 29-32.

18. Березовский А.А. Технология производства кормов / А.А. Березовский. М.: Колос, 1972. - 235 с.

19. Богатов В.А. Измельчитель корнеклубнеплодов / В.А. Богатов, М.В. Лазарев // Вестник Ульяновской государственной сельскохозяйственной академии. 2000. -№ 3. - С. 33-35.

20. Богатов В.А. Измельчитель-пастоизготовитель / В.А. Богатов, Е.И. Зотов // Совершенствование механизированных процессов в сельскохозяйственном производстве. — Ульяновск, 1995. — С. 9—11.

21. Богданов Г.А. Кормление сельскохозяйственных животных / Г.А.

22. Богданов. — М.: Агропромиздат, 1990. 624 с.

23. Босой Е.С. Скорость резания стеблей сельскохозяйственных культур / Е.С. Босой // Сельхозмашина. 1953. - № 4. - С. 19-22.

24. Боярский Л.Г. Технология кормов и полноценное кормление сельскохозяйственных животных / Л.Г. Боярский. — Ростов н/Д: Феникс, 2001. -416 с.

25. Василенко И.Ф. Экспериментальная теория режущих аппаратов / И.Ф. Василенко // Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин. М., 1963. - С. 68-76.

26. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г.В. Веденяпин. М.: Колос, 1975. — 157 с.

27. Ведищев С.М. Обоснование конструктивных параметров измельчающего аппарата / С.М. Ведищев, А.В. Брусенков // Перспективные технологии и технические средства в АПК / Мичуринский государственный аграрный университет. Мичуринск, 2008. - С. 79-82.

28. Волкова Н.А. Экономическая оценка инженерных проектов (методы и приемы расчета на ЭВМ) / Н.А. Волкова, И.А. Спицын, А.С. Иванов. -Пенза: РИО ПГСХА, 2002. 242 с.

29. Волошин Ю.И. Исследование движения частиц корма в измельчителе барабанного типа / Ю.И. Волошин, С.М. Загорский, Ю.А. Мирзоянц, В.К. Сорокин // Техника в сельском хозяйстве. — 2006. — № 5. С. 3—6.

30. Воробьев В. А. Практикум по механизации и электрификации животноводства / В. А. Воробьев, Г. П. Дегтярев, П. А. Филаткин. — М.: Колос, 1980.- 192 с.

31. Воронова И.А. Обоснование функциональной схемы измельчителя корнеплодов/ И.А. Воронова // Инновационные технологии в сельском хозяйстве / Пензенская государственная сельскохозяйственная академия. — Пенза, 2006. С. 78.

32. Гайворонский Б.А. Корнеплоды в рационах коров / Б.А. Гайворон-ский // Кормоприготовление и рациональное использование кормов на промышленных комплексах и фермах: ВАСХНИЛ. Алма-Ата, 1980. — С. 36-43.

33. Галкин А.Ф. Комплексная механизация производственных процессов в животноводстве / А.Ф. Галкин. — М.: Колос, 1974. 368 с.

34. Голиков В.А. Кормоцехи / В.А. Голиков, Е.М. Гамбург, О.Б. Пашкевич. — Алма-Ата: Кайнар, 1982. 216 с.

35. Горюшинский B.C. Измельчитель корнеплодов / B.C. Горюшинский // Пути повышения эффективности АПК в условиях вступления России в ВТО / Башкирский государственный аграрный университет. Уфа, 2003. - С. 340.

36. Горюшинский B.C. Линии мойки и измельчения корнеплодов и бахчевых / B.C. Горюшинский, В.А. Богатов // Кормопроизводство. — № 4. — 1986.-С. 41-43.

37. Горячкин В.П. Собрание сочинений: в 3 т. / В.П. Горячкин. М.: Колос, 1968.-3 т.

38. ГОСТ 27548-97 Корма растительные. Методы определения содержания влаги. Взамен ГОСТ 27548-87; введ. 1999-01-01. - Минск: Межгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации; М.: Изд-во стандартов, 1998. — 9 с.

39. ГОСТ 28736-90 Корнеплоды кормовые. Введ. 1991-05-01. - М.: Изд-во стандартов, 1990. - 9 с.

40. Гринберг В.Л. Некоторые физико-механические свойства корнеклубнеплодов / В.Л. Гринберг // Сб. науч. тр. / ВНИИживмаш. 1979. -Вып. 5-С. 51-53.

41. Грязной Д.Ф. Обоснование технологического решения универсального измельчителя кормов / Д.Ф. Грязной // Техника в сельском хозяйстве. — 2003. -№ 2. -С. 37-40.

42. Дашков В.Н. Новое оборудование для кормления и содержаниясвиней / В.Н. Дашков, В.Н. Гутман // Сб. науч. тр. / Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт механизации животноводства. М., 2001. Т. 10, Ч. 2. - С. 21-24.

43. Дегтярев Г.П. Справочник по машинам и оборудованию для животноводства / Г.П. Дегтярев. М.: Агропромиздат, 1986. — 224 с.

44. Дедаев Г.А. Пути снижения энергозатрат в кормопроизводстве / Г.А. Дедаев, Н.В. Насонов // Обзорная информация ВНИИТЭИСХ. М., 1986.-С. 41.

45. Джапаров P.P. Определение кинематических параметров устройства для очистки корнеплодов / P.P. Джапаров, М.К. Дусенов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2008. - № 2. - С. 16-17.

46. Джураев А. Роторный режуще-измельчающий аппарат / А. Джура-ев, Ф. Кушимов, Ф.Н. Губайдулин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1990. - № 10. - С. 55.

47. Доспехов Б.А. Методика полевого опыта (с основами статистической обработки результатов исследований) / Б.А. Доспехов. М.: Агропромиздат, 1985. - 351 с.

48. Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. Множественная регрессия / Н. Дрейпер, Г. Смит. М.: «Диалектика», 2007. - 912 с.

49. Дубинин В.Ф. Физико-механические и перегрузочные свойства сельскохозяйственных грузов / В.Ф. Дубинин, П.И. Павлов. Саратов: Изд-во Саратовской ГСХА, 1996. - 100 с.

50. Егорова Т.Н. Обоснование рабочих скоростей машины / Т.Н. Егорова // Вестник сельскохозяйственной науки. 1966. - № 11. - С. 86-90.

51. Егорченков М.И. Кормоцехи животноводческих ферм / М.И. Егор-ченков, Н.Г. Шамов. — М.: Колос, 1983. 175 с.

52. Желиговский В.А. Экспериментальная теория резания лезвием / В.А. Желиговский // Труды / МИМЭСХ. М., 1940. - Вып. 9. - С. 1-27.

53. Желиговский В.А. Элементы теории почвообрабатывающих машин и механических технологий сельскохозяйственных материалов / В.А. Желиговский // Груз. СХИ. Тбилиси, 1960. - 146 с.

54. Завалишин Ф.С. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства / Ф.С. Завалишин, М.Г. Манцев. М.: Колос, 1982.-230 с.

55. Завражнов А.И. Механизация приготовления и хранения кормов / А.И. Завражнов, Д.И. Николаев. М.: Агропромиздат, 1990. - 336 с.

56. Зарубин B.C. Математическое моделирование в технике / B.C. Зарубин. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. - 496 с.

57. Зафрен С .Я. Технология приготовления кормов: Справочное пособие / С.Я. Зафрен. М.: Колос, 1977. - 240 с.

58. Захарченко B.C. Машины и оборудование для приготовления кормов на фермах / B.C. Захарченко, З.Г. Лазаренко, С.В. Демидов // Уральские нивы. 1989. - № Ю. - С. 48-49.

59. Земсков В.И. Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования кормоцехов / В.И. Земсков. М.: Россельхозиздат, 1982. — 208 с.

60. Зиганшин Б. Новые технические средства измельчения кормов / Б. Зиганшин // Молочное и мясное скотоводство. — 2004. № 8. — С. 16-18.

61. Зяблов В.А. Основы теории технологического процесса резания в режущих аппаратах кормоприготовительных машин / В.А. Зяблов // Труды / ВИЭСХ. М., 1964. - Вып. 14. - С. 7-65.

62. Ильдутов А.Н. Обзор теорий измельчения / А.Н. Ильдутов // Ресурсосберегающие рабочие органы сельскохозяйственных машин. Сборник научных трудов. Ульяновск, УГСХА, 1997. - С. 48-60.

63. Карташов Л.П. Механизация и электрификация животноводства / Л.П. Карташов, А.А. Аверкин, А.И. Чугунов, В.Т. Козлов. — М.: Агропромиздат, 1987.-480 с.

64. Карташов Л.П. Моделирование рабочего процесса шнеково-вальцового очистителя корнеплодов от почвенных примесей / Л.П. Карташов, Г.П. Юхин, В.М. Мартынов, А.А. Катков // Техника в сельском хозяйстве.-2005.-№ 1.-С. 11-15.

65. Карташов JI.П. Рекомендации по проектированию очистителей корнеклубнеплодов шнекового типа от почвы / Л.П. Карташов, Г.П. Юхин, В.М. Мартынов, А.А. Катков. М.: Россельзакадемия, 2005. - 36 с.

66. Карташов Л.П. Совершенствование технологий подготовки корнеплодов к скармливанию / Л.П. Карташов, Г.П. Юхин // Техника в сельском хозяйстве. 2005. - № 1. - С. 42-43.

67. Киреев В.Н. Выращивание кормовых корнеплодов по промышленной технологии/ В.Н. Киреев, В.В. Попков, Г.С. Дедаева. М.: ВНИИТЭИаг-ропром, 1986. — 52 с.

68. Киреев В.Н. Кормовые корнеплоды / В.Н. Киреев, А.В. Петров, М.А. Мельникова, И.С. Дергунов. М.: Колос, 1975. - 192 с.

69. Киряцев Л.А. Режущий аппарат / Л.А. Киряцев, И.О. Романюха // Научно-технический прогресс в сельскохозяйственном производстве / Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства. Минск, 2007. - С. 46-49.

70. Китун А.В. Минимизация энергозатрат в кормоизмельчителе / А.В. Китун, В.И. Передня // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2006. -№9.-С. 31-32.

71. Китун А.В. Определение некоторых геометрических параметров ножа при выполнении процесса резания / А.В. Китун, В.И. Передня, А.В. Кузьмицкий // Вестник Белорусской государственной сельскохозяйственной академии. 2005. - № 1. - С. 95-99.

72. Китун А.В. Теоретико-вероятностное исследование процесса измельчения кормов / А.В. Китун, В.И. Передня, А.А. Романович, И.М. Швед // Агропанорама. — 2009. № 4. -С. 11-14.

73. Клебан Ю.А. Машины и оборудование для механизированных работ на свинофермах / Ю.А. Клебан, Ю.А. Фаянс, В.Е. Заушицин. М.: Колос, 1975.-287 с.

74. Коба В.Г. Механизация и технология производства продукции животноводства / В.Г. Коба, Н.В. Брагинец, Д.Н. Марусидзе, В.Ф. Некрашевич.- М.: Колос, 2000. 528 с.

75. Козлов А.С. Новые технологии приготовления и скармливания кормов в животноводстве / А.С. Козлов // Новые приемы кормоприготовле-ния в скотоводстве. Алма-Ата, 1988. - С. 39^13.

76. Комаров Л.И. Исследование измельчающего аппарата с пневмош-выряющим устройством // Л.И. Комаров // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1961. - № 4. — С. 23—26.

77. Кононов Б.В. Измельчитель корнеклубнеплодов с камнеотделяю-щим устройством / Б.В. Кононов, А.А. Овчинников, В.Б. Лифатов // Техника в сельском хозяйстве. 1990. — № 4. — С. 45-46.

78. Кононов Б.В. Предпосылки к совершенствованию машины для подготовки корнеплодов на корм животным /Б.В. Кононов, А.В. Титенок // Механизация животноводства. Саратов, 1994. - С. 107-113.

79. Косимов О.Ж. О скорости воздействия при разрушении упруго-пластичных материалов / О.Ж. Косимов, А.Г. Карапетян // Сб.статей Ростов-ского-на-Дону института сельскохозяйственного машиностроения. Ростов н/Д, 1975.-С. 104-107.

80. Кручинин Н.П. Резервы полевого кормопроизводства / Н.П. Кручи-нин // Животноводство. 1975. - № 4. - С. 42-47.

81. Крылов В.Н. Полноценное кормление коров / В.Н. Крылов, Л.И. Зинченко, Л.И. Толстов. Л.: Колос, 1987. - 123 с.

82. Кукта Г.М. Машины и оборудование для приготовления кормов / Г.М. Кукта. -М.: Агропромиздат, 1987. 303 с.

83. Кулаковский И.В. Машины и оборудование для приготовления кормов / И.В. Кулаковский, Ф.С. Кирпичников, Е.И. Резник. М.: Росагро-промиздат, 1988. - 268 с.

84. Курдюмов В.И. Анализ факторов, влияющих на энергоемкость резания / В.И. Курдюмов, П.Н. Аюгин, Н.П. Аюгин // Нива Поволжья. — 2008. -№ 3. С. 57-59.

85. Курдюмов В.И. К определению угла установки ножа при резаниикорнеплодов / В.И. Курдюмов, М.Н. Лемаева // Вестник Ульяновской государственной сельскохозяйственной академии. 2004. — № 11. - С. 94-97.

86. Курдюмов В.И. Разработка и исследование машин для механизации животноводства и их рабочих органов / В.И. Курдюмов. Ульяновск: Изд-во Ульяновской ГСХА, 2002. - 159 с.

87. Курдюмов В.И. Снижение энергоемкости измельчения / В.И. Курдюмов, П.Н. Аюгин, Н.П. Аюгин // Вестник Алтайского государственного аграрного университета. — 2008. № 5. - С. 50-53.

88. Курочкин А.А. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов перерабатывающих производств/ А.А. Курочкин, В.М. Зимняков; под ред. А.А. Курочкина. М.: КолосС, 2006 - 320 с.

89. Кутлембетов А.А. Машины и оборудование для подготовки и раздачи кормов / А.А. Кутлембетов. М., 1980. - 37 с.

90. Куянов В.В. Механизация животноводства на промышленной основе / В.В. Куянов, А.К. Мельник, Н.П. Момотенко, В.И. Федан. М.: Колос, 1982.-432 с.

91. Лазарев М.В. Измельчитель корнеклубнеплодов / М.В. Лазарев // Эксплуатационные методы повышения эффективности машинно-тракторных агрегатов: сб. науч. тр. / Ульяновск. ГСХА. Ульяновск, 2000. - С. 28-30.

92. Лакушев В.П. Технология переработки корнеплодов к скармливанию / В.П. Лакушев // Результаты исследования и разработки по механизации произв. процессов в животноводстве. — Зерноград, 1991. С. 79-82.

93. Ларюшин Н.П. Физико-механические свойства маточных корнеплодов / Н.П. Ларюшин, О.Н. Кухарев, В.П. Омеков // Сахарная свекла. -2004.-№3.-С. 32-35.

94. Лебедь Н.И. Измельчитель корнеплодов / Н.И. Лебедь, А.Ю. Горбачев // Наука и молодежь: новые идеи и решения. 2009. - Ч. 1. - С. 344 -345.

95. Лемаева М.Н. Обоснование экономической эффективности измельчителя корнеплодов / М.Н. Лемаева // Молодежь и наука XXI века / Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия. — Ульяновск, 2006. -С. 172-177.

96. Лузин В.А. Зависимость длины резки от шага расстановки ножей измельчителя скользящего резания / В.А. Лузин, А.Д. Гаркавый // Сельское хозяйство в южной степи. Киев, 1994. - С. 153—155.

97. Майонов В.В. Механизация переработки картофеля на кормовые цели / В.В. Майонов, В.Н. Савиных, К.Р. Терликовский. — Минск: Ураджай, 1987.- 120 с.

98. Манько В.Н. Аналитическое обоснование основных параметров установки для обработки корнеплодов / В.Н. Манько // Конструирование и технология производства сельскохозяйственных машин. 1989. - Т. 19. -С. 37-43.

99. Мейлахс И.И. Измельчающий аппарат для кормовых корнеплодов / И.И. Мейлахс // Техника в сельском хозяйстве. 1974. - № 3. - С. 78-80.

100. Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм / С.В. Мельников. Л.: Колос, 1978. — 560 с.

101. Мельников С.В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С.В. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Ро-щин. Л.: Колос, 1980. - 168 с.

102. Менькин В.К. Кормление животных / В.К. Менькин. Изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: КолосС, 2003. - 360 с.

103. Мечта Н.П. Новые средства технического обеспечения заготовки комбисилоса / Н.П. Мечта, С.А. Дякин // Научно-технический прогресс всельскохозяйственном производстве. Минск, 1997. - С. 110.

104. Мильман И.Э. Сушка кормов / И.Э. Мильман, Ю.В. Исаков. М.: Россельхозиздат, 1985. - 48 с.

105. Мянд А.Э. Кормоприготовительные машины и агрегаты / А.Э. Мянд. М.: Машиностроение, 1970. - 267 с.

106. Найданов С.А. Сухой способ очистки корней свеклы / С.А. Найда-нов // Техника в сельском хозяйстве. 1998. — № 5. - С. 10.

107. Некрашевич В.Ф. Оптимизация конструктивно-технологических параметров измельчителя корнеклубнеплодов / В.Ф. Некрашевич, В.И. Кур-дюмов // Современные технологии, средства механизации и технического обслуживания в АПК. Саранск, 2002. - С. 22-25.

108. Новиков Г.И. Исследование процесса резания корнеплодов / Г.И. Новиков. М., 1952. - т. 16. - С. 3-34.

109. Овчинников А.А. Обоснование конструктивных параметров цилиндрического измельчителя корнеклубнеплодов / А.А. Овчинников, В.Б. Лифатов // Актуальные проблемы биотехнологии и ветеринарной медицины. -Саратов, 1993.-Ч. 1.-С. 114-121.

110. Орехов О.И. Исследования метательных механизмов роторных снегоочистителей / О.И. Орехов // Труды академии коммунального хозяйства им. К.Д. Панфилова. М., 1962. - Вып. XV.

111. Орлов А.И. Прикладная статистика / А.И. Орлов. М.: Экзамен, 2004.-438 с.

112. Основные показатели финансово-хозяйственной деятельности сельскохозяйственных предприятий в 2008 году. По каталогу 2009 года № 0805. Ульяновск: Федеральная служба государственной статистики. Ульяновскстат, май 2009. — 44 с.

113. Павлюк Р.В. Измельчитель корнеклубнеплодов / Р.В. Павлюк, В.Ю. Фролов // Физико-технические проблемы создания новых технологий в агропромышленном комплексе / Ставропольский государственный аграрный университет. Ставрополь, 2007. - С. 267-270.

114. Пат. 2272400 Российской Федерации, МПК7 А01 F 29/00. Измельчитель кормов / Грицай Д.И., Ангилеев О. Г.; заявитель и патентообладатель Ставропольский государственный аграрный университет. — 2004122598/12; заявл. 22.07.04; опубл. 20.08.07, Бюл. №> 23.

115. Повленя В.И. Приготовление и скармливание комбинированного силоса животным / В.И. Повленя // Животноводство. 1981. — № 10. - С. 28-29.

116. Поголовье скота и птицы в хозяйствах Ульяновской области на 1 января 2007 года. Окончательные данные. По каталогу № 81. Ульяновск: Федеральная служба государственной статистики. Ульяновскстат, 2007. - 50 с.

117. Поголовье скота и птицы в хозяйствах Ульяновской области на 1 января 2008 года. Окончательные данные. По каталогу № 0817. Ульяновск: Федеральная служба государственной статистики. Ульяновскстат, 2008. - 42 с.

118. Поголовье скота и птицы в хозяйствах Ульяновской области на 1 января 2009 года. Окончательные данные. По каталогу № 0816. Ульяновск: Федеральная служба государственной статистики. Ульяновскстат, 2009. — 42 с.

119. Резник Н.Е. Кормоуборочные комбайны / Н.Е. Резник. Изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1980. - 375 с.

120. Резник Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов / Н.Е. Резник. — М.: Машиностроение, 1975. 311 с.

121. Рябов С. Сахарная свекла взамен зерна / С. Рябов, С. Ламонов // Животноводство России. — 2006. — № 3. С. 56-57.

122. Сабликов Н.В. Исследование процесса резания стеблей ножами соломосилосорезок / Н.В. Сабликов // Труды / ТИИМСХ. Ташкент, 1957. -Вып. 6.-С. 106-149.

123. Свирский Г.Г. Аналитическое определение качественных и энергетических параметров барабанных измельчителей / Г.Г. Свирский // Совершенствование рабочих процессов сельскохозяйственной техники. Кишинев, 1989.-С. 44-55.

124. Свистунов И.И. Исследование питателя измельчителя корнеплодов / И.И. Свистунов // Достижения науки и техники АПК. 2002. - № 2. - С. 15-17.

125. Смурыгин М.А. Корма. Справочная книга / М.А. Смурыгин. — М.: Колос, 1977.-368 с.

126. Смурыгин М.А. Справочник по кормопроизводству / М.А. Смурыгин, В.Г. Игловиков, В.А. Тащилин, И.Е. Асланов, Ю.Д. Ахламов, В.А. Бондарев, Н.Г. Григорьев, В.К. Гульцев, Г.А. Дедаев, Н.К. Евсеев. М.: Агро-промиздат, 1985.-413 с.

127. Солнцев К.М. Рациональное использование корма в зимний период / К.М. Солнцев // Животноводство. 1979. - № 11 - С. 1-6.

128. Сулейманов Ф. Измельчитель корнеклубнеплодов / Ф. Сулейманов // Сельский механизатор. 1997. - № 8. - С. 36-37.

129. Сысуев В.А. Новые кормоцехи и технические средства для приготовления и раздачи кормов на фермах крупного рогатого скота / В.А. Сысуев. Киров: НПО «Луч», 1993. - 47 с.

130. Сысуев В.А. Энергосберегающие машины и оборудование для кормоприготовления: Исследования методами планирования эксперимента /

131. B.А. Сысуев. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 1999. - 293 с.

132. Танасов И. Простая электротерка / И. Танасов // Сельский механизатор. 1996. - № 8. - С. 29.

133. Тарвердян А.П. К теории ярусного роторного кормоизмельчителя / А.П. Тарвердян // Известия аграрной науки. 2003. - № 1. — С. 56-60.

134. Титенок А.В. Принципы совершенствования техники для переработки корнеплодов / А.В. Титенок // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1995. -№ 5. - С. 13-15.

135. Тихонов Н.И. Определение силы резания ножом / Н.И Тихонов // Механизация сельского хозяйства. 1983. - № 11. — С. 24—27.

136. Труфанов В.В. Увеличение производительности дискового измельчителя / В.В. Труфанов, А.П. Барбицкий, М.Н. Яровой, А.В. Алныкина // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2008. - № 10.1. C. 28-29.

137. Турков Д.А. Влияние скорости резания свеклы на качество свекловичной стружки / ДА. Турков, Н.П. Пяткин // Пути повышения эффективности функционирования механизмов и энергетических систем в АПК. Саранск, 2003.-С. 175-178.

138. Халафян А.А. Статистический анализ данных. STATISTICA 6.0 / А.А. Халафян. Краснодар: КубГУ, 2005. - 307 с.

139. Хохрин С.Н. Кормление сельскохозяйственных животных / С.Н.

140. Хохрин. М.: КолосС, 2004. - 692 с.

141. Цепляев А.Н. Обоснование параметров измельчающего аппарата плодов бахчевых культур / А.Н. Цепляев, М.Н. Шапров, А.Ю. Китов // Научный вестник инженерной науки / Волгоградская государственная сельскохозяйственная академия. Волгоград, 1997.-С. 135-138.

142. Шамов Н.Г. Технологическая линия корнеклубнеплодов / Н.Г. Шамов // Техника в сельском хозяйстве. 1987. - № 8. - С. 29.

143. Шандрик Л.М. Обоснование и разработка автоматизированной поточной технологической линии обработки корнеклубнеплодов / Л.М. Шандрик // Исследование машин и оборудования для механизации свиноводства. -Подольск, 1988. С. 57-61.

144. Шкурпела И. Комбинированный силос в кормлении свиней / И. Шкурпела, М. Маслов // Животноводство. 1981. - № 8. - С. 42—43.

145. Щеглов В.В. Корма и кормление сельскохозяйственных животных / В.В. Щеглов, А.Н. Арилов, Г.Д. Унканжинов, Н.Ц. Лиджиева, С.В. Воробьева, Н.М. Бакташева, А.Б. Манжикова. — Элиста: Изд-во Калмыцкого университета, 2005.-208 с.

146. Щеглов В.В. Корма: приготовление, хранение, использование: Справочник/В.В.Щеглов, Л.Г. Боярский. -М.: Агропромиздат, 1990. 255 с.

147. Элл и А.Я. Классификация и анализ конструкций измельчителей стебельных кормов / А.Я. Элли, П.Н. Аюгин // Экологические проблемы сельскохозяйственного производства. Ульяновск, 1992. — С. 95.

148. Юхин Г.П. Энергоемкость резания кормовых корнеплодов / Г.П. Юхин // Техника в сельском хозяйстве. 2005. - № 1. - С. 43.

149. Юхин Г.П. Подготовка компонентов кормовых смесей / Г.П. Юхин // Сб. науч. тр. / Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт механизации животноводства. — Подольск, 2004. -Т. 13,4. 2.-С. 81-84.

150. Яблочков В.И. Практикум по механизации приготовления и раздачи кормов / В.И. Яблочков.- М.: Колос, 1992. 272 с.

151. Яковлев В.Б. Статистика. Расчеты в Microsoft Excel / В.Б. Яковлев. М.: КолосС, 2005. - 352 с.

152. Fitzgerald L. Winter feeding of cattle / L. Fitzgerald // Biatas Tillage Farmer. 1990. - T. 44. - № 9. - P. 19-20.

153. Herlitzius T. Messer von Feldhackslern zum richtigen Zeitpunkt schlei-fen Grundlagenuntersuchungen / T. Herlitzius, U. Becherer, J. Teichmann // Landtechnik. - 2009. - Vol. 64. - № 2. - P. 131-133.

154. Jurco V. Vplyv zlozenia kr"mnej davky na kvalitu mlieka / V. Jurco // Nas Chov. 1989. - T. 49. - № 3. - S. 119-121.