автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.05, диссертация на тему:Регулирование контактного взаимодействия при эксплуатации и изготовлении элементов трибосопряжений методами обработки давлением

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ТРЕНИИ

1.1. Современные представления о механизме трения твердых тел.

1.2.Теории и гипотезы адгезионного взаимодействия контактирующих тел

1.2.1. Рекристаллизационная теория.

1.2.2. Атомно-электронные теории.

1.2.3. Пленочная гипотеза

1.2.4. Диффузионная теория.

1.2.5. Имплантационная теория.

1.2.6. Деформационная теория.

1.2.7. Химическая теория.

1.2.8. Адсорбционная теория.

1.3. Методы оценки сил адгезии.

1.4 Поврежденность и разрушение в процессах обработки металлов давлением

1.5. Методики выбора технологических смазочных материалов (ТСМ).

1.6. Задачи исследования.

Глава 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Материал исследований.

2.2. Методика определения напряжений трения.

2.3. Методики оценки свойств адгезионного контакта

2.3.1. Моделирование единичного пятна касания

2.3.2. Испытания на отрыв и срез по границе контакта.

2.4. Математическое моделирование осесимметричной осадки пластическая задача) .

2.5. Методика исследования реологических свойств тонких поверхностных слоев пластически деформируемой заготовки.

2.6. Методика моделирования условий нагружения двухслойного подшипника скольжения в среде АШУБ 5.3 (упругая задача).

2.7. Методика испытания смазочных материалов для высокотемпературных резьбовых соединений.

Глава 3. РЕГУЛИРОВАНИЕ КОНТАКТНОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ПРИ ПЛАСТИЧЕСКОМ ФОРМООБРАЗОВАНИИ

3.1. Математическое моделирование процесса осесимметричной осадки двухслойной заготовки.

3.2. Методика выбора смазочного материала для горячей штамповки по критерию минимума значений скалярного параметра поврежденности

Выводы по главе 3.

Глава 4. ОЦЕНКА ПРОЧНОСТИ АДГЕЗИОННОГО КОНТАКТА ПРИ МАШИННОМ ТРЕНИИ.

4.1. Экспериментальное определение прочности адгезионного контакта.

4.2. Математическое моделирование условий нагружения многослойного подшипника скольжения паровой турбины.

4.3. Сопоставление экспериментальных данных и результатов моделирования

4.4. Разработка смазочных материалов для высокотемпературных резьбовых соединений.

Выводы по главе 4.

Глава 5. РАЗРАБОТКА ТСМ ДЛЯ МОКРОГО ВОЛОЧЕНИЯ ЛАТУНИРОВАННОЙ

ПРОВОЛОКИ ПОД МЕТАЛЛОКОРД С УЧЕТОМ КОНТАКТНОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ

5.1. Математическое моделирование процесса волочения двухслойной заготовки

5.2. Экспериментальное определение напряжений трения.

5.3. Оценка свойств адгезионного контакта металлокорд-резина

5.4. Опытно-промышленные испытания ТСМ.

5.5. Разработка состава ТСМ для волочения латунированной проволоки под металлокорд.

5.6. Ожидаемая экономическая эффективность при использовании СМЛП

Выводы по главе 5.

В настоящее время, для более эффективной эксплуатации элементов трибосоп-ряженнй при их изготовлении методами обработки давлением, необходимо решение проблемы снижения негативного влияния сил трения на качество изделий в процессе изготовления и эксплуатации. Эта проблема решается за счет создания специальных условий смазывания (гидродинамика, гидростатика), использовании активных сил трения в процессах обработки и разработки методов регулирования сил трения.

Процесс трения состоит из следующих этапов [3,11-23]: взаимодействие сопрягаемых поверхностей, изменение поверхностных слоев в результате этого взаимодействия (образование модифицированного приповерхностного слоя - «третьего тела») и разрушение поверхностей. Взаимодействие поверхностей, приводящее к изменению физико-химических и реологических параметров приповерхностного слоя - наиболее важный этап процесса трения, для его оценки необходимо учитывать двойственную природу [12,19-32] взаимодействия сопрягаемых поверхностей, которая требует различать адгезионное взаимодействие двух тел и деформационное, обусловленное пропахиванием более мягкого материала пары микронеровностями второго.

Одним из способов регулирования сил трения является влияние на адгезионное взаимодействие контактирующих тел с использованием технологических смазочных материалов (ТСМ) и покрытий. Применение ТСМ и покрытий при пластическом трении в процессах обработки металлов давлением приводит к снижению сил трения (за счет снижения адгезионной составляющей), вызывает уменьшение износа инструмента, снижает энергозатраты и повышает качество поверхности изделия [1-5,18,22,28]. Применение покрытий при машинном трении (например, в двухслойных подшипниках скольжения паровых турбин) повышает прочность адгезионного соединения слоев, увеличивая ресурс трибосопряжения.

Изучение адгезионной составляющей силы трения связано со сложностью и многообразием протекающих процессов, для описания которых невозможно пользоваться единой теорией. Моделирование процессов трения вызывает определенные трудности, связанные с разной интерпретацией механизмов фрикционного взаимодействия тел, отсутствием единой теории трения. В этих условиях особую роль приобретает вычислительный эксперимент [98-100] по изучению контактного взаимодействия, включающий совместное применение математического моделирования и натурного (технологического) эксперимента при рассмотрении технологии изготовления и эксплуатацию элементов трибосопряжений как единый процесса накопления поврежденности детали.

Интенсивное развитие современной вычислительной техники открывает качественно новые возможности при анализе поведения контактирующих тел в процессах пластического формообразования и в процессе эксплуатации. Существующие на сегодняшний день известные пакеты прикладных программ для математического моделирования процессов пластической и упруго-пластической деформации, такие как: DEFORM, ANTARES, MARC/Autoforge, ANSYS (США); Forge 2/3 (Франция); FORM 2D, РАПИД, ШТАМП (Россия) [7-10] позволяют сопоставлять результаты математического моделирования процесса и натурного эксперимента.

Целью данной работы является разработка эффективных поверхностно-активных смазочных материалов и покрытий, обеспечивающих повышение ресурса элементов трибосопряжения в процессах их пластической деформации и последующей эксплуатации.

ВЫВОДЫ

1. С использованием математического моделирования осесимметричной осадки и волочения многослойной заготовки выполнена оценка влияния реологических параметров материала тонкого приповерхностного слоя («третьего тела») на повре-жденность изделия. Установлено определяющее влияние коэффициента скоростной чувствительности поверхностного слоя на равномерность деформации, уровень поврежденности и относительные нормальные напряжения в широком диапазоне значений показателя трения.

2. Предложена методика выбора и создания эффективных ТСМ для процессов ОМД на основе вычислительного эксперимента, включающего анализ результатов решения задачи осесимметричной осадки и волочения двухслойной заготовки и натурного эксперимента по определению реологических параметров поверхностного слоя.

3. Разработаны рецептуры высокоэффективных ТСМ для процесса волочения латунированной проволоки под металлокорд, обеспечивающих повышение стойкости волок в 1,5 - 2,5 раза; прочности адгезионных связей металлокорд-резина на 15 -20 %; снижение энергозатрат на 15-25 %, расхода концентрата на приготовление рабочего раствора в 1,5-4 раза.

4. Предложена методика выбора рациональной технологии нанесения олова, обеспечивающей необходимый уровень прочности адгезионных связей, заключающаяся в сопоставлении результатов математического моделирования условий нагруже-ния двухслойного подшипника скольжения с оценкой НДС и данных натурного эксперимента по определению прочности сцепления антифрикционного вкладыша

116 и корпуса в зависимости от способа нанесения промежуточного слоя олова. Установлено, что наибольшая прочность адгезионного соединения обеспечивается при нанесении олова методом химического осаждения.

5. Разработаны смазочные материалы для высокотемпературных резьбовых соединений, обладающие высокой адгезией к поверхности металла, препятствующие свариванию элементов резьбового соединения, при использовании которых усилия откручивания снижаются в 1,5-2 раза по сравнению с базовыми составами, за счет чего обеспечивается увеличение срока службы.

1. Бердичевский Е.Г. Смазочно-охлаждающие средства для обработки материалов. Справочник. М.: Машиностроение, 1984. 224 с.

2. Синицын В.В. Пластичные смазки в СССР. Справочник. М.: Химия, 1984. 192 с.

3. Грудев А.П., Зильберг Ю.В., Тилик В.Т. Трение и смазки при обработке металлов давлением. Справочное издание. М.: Металлургия, 1982. 312 с.

4. Матвеевский P.M., Лашхи В.Л., Буяновский И.А. и др. Смазочные материалы: Ан-тифрикционые и противоизносные свойства. Методы испытаний. Справочник. М.: Машиностроение, 1989. 224 с.

5. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием. Справочник. М.: Машиностроение, 1995. 446 с.

6. Niku-Lari A. Structural analysis system, Software-Hardware, Capability-Compability-Aplications. Pergamon Press, V. 1-3, 1986.

7. Гун Г.Я., Биба H.B., Лишний А.И. и др. Система FORM-2D и моделирование технологии горячей объемной штамповки. Кузнечно-штамповочное производство. 1994. №7. с. 9-11.

8. Голенков В.А., Зыкова З.П., Кондратов В.И. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением на персональном компьютере. М.: Машиностроение, 1994. 272 с.

9. ANSYS. Structural nonlinearities. Users Guide for Revision.5.5.1. V 1. SASI. - Houston.- 1998.- DN0S201:50-1.

10. Стебунов C.A., Биба H.B. FORGE FAIRE'97 демонстрация возможностей объемной штамповки.//Кузнечно-штамповочное производство. 1997, № 8. с. 37-38.

11. Леванов А.Н., Колмогоров В.Л., Буркин С.П. и др. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1976. 416 с.

12. Боуден Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел. М.: Машиностроение, 1968. 543 с.

13. Тэйбор Д. Трение как диссипативный процесс. // Трение и износ. 1994, Том 15, № 2, с.296-315.

14. Bowden F.P., Tabor D. Friction and Lubrication of Solids. Part I. Oxford, 1986.

15. Дерягин Б.В., Кротова H.A., Смилга В.П. Адгезия твердых тел. М.: Наука, 1973.

16. Дерягин Б.В. Механические свойства граничного смазочного слоя. // Трение и износ, 1986. Том 7, № 5. с.773-779.

17. Справочник по триботехнике. Под общ.ред. М.Хебды, А.В. Чичинадзе. В Зт. Т.1. Теоретические основы. М.: Машиностроение, 1989. 400 с

18. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968, 480 с.

19. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977 526 с.

20. Крагельский И.В., Виноградова И.Э. Коэффициенты трения. М.: Машгиз, 1962. 220 с.

21. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. Под ред. Крагельского И.В. М.: Машиностроение, 1978. Т.1. 399 с.

22. Крагельский И.В., Михин Н.М. Узлы трения машин. М.: Машиностроение, 1984. 277 с.

23. Шустер Л.Ш. Адгезионное взаимодействие твердых металлических тел. Уфа: Ги-лем, 1999, 199 с.

24. Rubinstein С.General Theory of The Surface Friction of Solids. Proc.Phys.Soc. 1956. vol. 69, Sect.B

25. Исаченков B.E., Исаченков Е.И. Обобщение теории трения при обработке металлов давлением. // Кузнечно-штамповочное производство (КШП), 1972, № 12, с. 18-21.

26. Исаченков Е.И. Контактное трение и смазки при обработке металлов давлением. М.: Машиностроение, 1978. 208 с.

27. Исаченков В.Е. Методика количественной оценки контактного трения при объемном деформировании на основе обобщенного закона внешнего трения. В сб.: Объемная штамповка. МДНТП, 1973, с. 174-178.

28. Михин Н.М. Трение в условиях пластического контакта. М.: Наука, 1968. 104 с.

29. Rabinowics Е. Surface Energy Approach to Friction and Wear.// Product Engineering. 1965, № 6, vol. 36, pp.95-99.32.3ибель Э. Обработка металлов в пластическом состоянии. М.-Л.-Свердловск: ОНТИ, 1934.

30. Павлов И.М. Теория прокатки. Общие основы обработки металлов давлением. М.: Металлургиздат, 1950.

31. Бережной B.JI., Щерба В.Н., Батурин А.И. Прессование с активным действием сил трения. М.: Металлургия, 1988. 296 с.

32. Щерба В.Н., Данилин В.Н. Высокопроизводительное прессовое оборудование и технология получения изделий на основе СПАТ. Научные шк. МИСиС 75 лет. М.: МИСиС, 1997. С. 193-196.

33. Тюрин В.А. Управление качеством металла уникальных поковок. Научные шк. МИСиС -75 лет. М.: МИСиС, 1997. С. 197-200.

34. Овчинников А.Г. Исследование процессов выдавливания. Дисс. доктора техн.наук. М. 1975. 275 с.

35. Самсонов Г.В., Прядко Л.Ф. Электронная локализация в твердом теле. М.1976.

36. Каракозов Э.С. Соединение металлов в твердой фазе. М. 1976.

37. Parks J.M. Recrystallization Welding// The Welding Journal.1953. Vol. 32, № 5. P. 123130.

38. Хренов K.K. Новости сварочной техники. М. 1949.

39. Алов A.A. Вопросы теории сварочных процессов. Машгиз, 1959.

40. Семенов А.П. Схватывание металлов. Машгиз. 1958.

41. Семенов А.П. // Трение и износ. 1980. Т.1, № 2. С. 236-246.

42. Семенов А.П. Трение и адгезионное взаимодействие тугоплавких материалов при высоких температурах. -М.:Наука, 1972. 160 с.

43. Полонский Ю.З. О концепции схватывания металлов и ее применении к опорам граничного трения. // Трение и износ. 1991. Том 12, № 2. С.258-266.

44. Самсонов Г.В., Бурыкина А.П., Евтушенко О.В.// Автоматическая сварка 1966. № 10. С. 30-34.

45. Голего Н.Г. Технологические мероприятия по борьбе с износом машин. Москва; Киев. 1961.

46. Дычко A.A., Рыжова ТЛЛ Тр. Омского ин-та инж.ж.д. трансп. Вып. 55.1965. С. 36-44.

47. Григорович В.К. Электронное строение и термодинамика сплавов железа. М.: Наука, 1970. 183 с.

48. Whitehead S.R. Proc. of the Royal Society, 1950, № 201, p. 109

49. Tylecote R.F. Investigations on Cold Pressure Welding. British Welding Journal, 1, 1954, №3.

50. Hughes J.E. Sheet Metal Industry, 31, 1954, № 321, p. 1171.

51. Айнбиндер С.Б. Холодная сварка металлов. Рига, 1957.

52. Durst G.A. Few Observations on Solid Phase Bonding. Metal Progress, 51. 1947, № 1.

53. Лашко Н.Ф., Лашко-Авакян C.B. Металловедение сварки. M. 1954.

54. Erdmann-Jesnitzer F., Wichmann W. Gesetzmäßigkeiten bei Verwachsungvorganen von Kristallen, III Theorie zur Praß schweißung metallisher Korper. Zeitschrift fur Metallkunde, 46, 1955, 12.

55. Упит Г.П. // Известия АН Латвийской ССР, Рига, 1957, № 12, 1958, № 1.

56. Буше H.A., Федоров C.B. Состояние и свойства фрикционного контакта металлов при трении в условиях схватывания.// Трение и износ. 1991. Том 12, №1. с.46-55.

57. Федоров В.В. Термодинамические аспекты прочности и разрушения твердых тел. Ташкент, 1985.

58. Астров Е.И. Плакированные многослойные металлы. М.: Металлургия, 1965. 240 с.

59. Weber С., Gummi-Ztg, № 18, 255 (1903).

60. Евстратов В.Ф., Транковская Н.И., ЖРП, № 5, 578 (1936).

61. Buchan S., Schanks I., Inst. Rubb. Ind. (Transactions), 21, № 4, 226 (1945).

62. Buchan S., Rae W., Inst. Rubb. Ind. (Transactions), 21, № 5, 323 (1946).

63. Gurney W., Inst. Rubb. Ind. (Transactions), 21, № 1, 31 (1945)

64. Buchan S., Rubber to Metal Bonding, London, 1959.

65. Берлин A.A., Басин B.E. Основы адгезии полимеров. М.:Химия, 1969, 319 с.

66. Жеребков С.К. Крепление резины к металлам. М.: Химия, 1966. 348 с.

67. Pashley M.D., Pethica J.B., Tabor D. Adhesion and micromechanical properties of metal surfaces // Wear, 100 (1984), p. 7-31.

68. Лихтман В.И., Щукин Е.Д., Ребиндер П.А. Физико-химическая механика металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1962. 304 с.

69. Вейлер С.Я., Лихтман В.И. Действие смазок при обработке металлов давлением. М.: Изд-во АН СССР, 1960. 230 с.

70. Лившиц Е.М. Влияние температуры на молекулярные силы притяжения между конденсированными телами. ДАН СССР. Т. 100, № 5, 1955, 879 с.

71. Shaw P., Leavy Е. Phil. Mag. 1930, vol.30, p. 809.

72. Machlin E.S., and Jankee W.R. Friction of clean and oxides with special reference to titanium. J.Appl.Phys., 1954, № 5, vol. 25, pp.576-581.

73. Б.Т. Грязнов. Об оценке сил адгезии. // Безысносное трение. С. 19-23.

74. Партенский М.Б. Самосогласованная электронная теория металлической поверхности. УФН, 1979, 128.вып.1, с. 69-106.

75. Ferrante J., Smith J.R. A theory of adhesional bimetallic interface overlap effects.// Surface Science, 1973, 38, № 1, p.77-92.

76. Кобелева P.M., Гельчинский Б.Р., Ухов В.Ф. К расчету поверхностной энергии в модели дискретного положительного заряда.// ФММ. 1978, 45, вып.1, с. 25-32.

77. Кобелева P.M., Гельчинский Б.Р., Ухов В.Ф. К теории адгезии двух металлических поверхностей.// ФММ, 1979, 48, вып. 2, с. 251-259.

78. Василевский М.И. К расчету адгезии в системах металл-металл и металл-диэлектрик.//Поверхность, 1985, вып. 1. С. 32-39.

79. Кобелева P.M., Розенталь О.М., Кобелев A.B. К теории электронной составляющей и силы взаимодействия металлических тел.// Коллоидный журнал, 1977, 39, вып. 2, с. 295-301.

80. Вакилов А.Н., Прудников В.В. К расчету адгезии металлов и диэлектриков. // ФММ, 1991, №8, с. 11-20.

81. Беннет А. Сб. Новое в исследовании поверхности твердого тела. М.: Мир, 1977. 221 с.

82. Колмогоров B.JI. Напряжение, деформации, разрушение. М.: Металлургия, 1970. 230 с.

83. Богатов A.A., Мижирицкий О.И., Смирнов C.B. Ресурс пластичности металлов при обработке металлов давлением. М.: Металлургия, 1984. 144 с.

84. Burdukovsky V.G., Kolmogorov V.L., Migachev B. A. Prediction of resources of materials of machine and construction elements in the process of manufacture and explotation. I. J. Of Materials Processing Technology. 1995. 55. P. 292-295.

85. Веников В.А., Веников Г.В. Теория подобия и моделирования. М.: Высшая школа, 1984.

86. Браун Э.Д., Евдокимов Ю.А., Чичинадзе A.B. Моделирование трения и изнашивания в машинах. М.: Машиностроение, 1982.

87. Самарский A.A., Курдюмов С.П., Ахромеева Т.С., Малинецкий Г.Г. Нелинейные явления и вычислительный эксперимент.// Вестник АН СССР, 1985, № 9, с.64-77.

88. Наука, технология, вычислительный эксперимент. М.: Наука, 1993. - 149 с.

89. Самарский A.A., Михайлов А.П. Математическое моделирование.- М.: Наука, Физматлит. 1997. 320 с.

90. Никифоров Б.А., Щеголев Г.А., Савков В.Е., Лошкарева Н.Т. К математическому моделированию трения при обработке металлов давлением. Сообщения 1,2. //Изв. ВУЗов. Черная металлургия, 1985. № 10, с.71-74. № 12, с. 63-66.

91. Барыкин Н.П. Интенсификация процессов штамповки на основе регулирования реологии приповерхностных слоев. Автореф. дисс. докт. техн. наук. М.: МАТИ, 1992. 50 с.ем в условиях сверхпластичности.// Кузнечно-штамповочное производство. 1994. №4. С. 18-21.

92. Кайбышев О.А., Круглов А.А., Таюпов А.Р. и др. Сверхпластическая формовка многослойных конструкций.// Кузнечно-штамповочное производство. 1990. № 9. С.20-21.

93. Barykin N.P., Vasin R.A., Yermachenko A.G. e.a. About Mathematical Modelling of Technological Ensuring of Service Life of Articles Produce by Deforming under Conditions of Superplasticity. Materials Science Forum Vols. 170-172. 1994. pp. 595-600.

94. Barykin N.P., Semenov V.I., Galimov A.K. The Computer Technology of Creating Lubricants for Superplastic Deforming Process. Materials Science Forum Vols. 243-245. 1997. pp.757-762.

95. Казаченок В.И. Штамповка с жидкостным трением. М.: Машиностроение. 1978. 78с.

96. Белосевич В.К. Трение, смазка, теплообмен при холодной прокатке листовой стали. М.: Металлургия. 1989. 256 с.

97. Барыкин Н.П., Галимов А.К. Методика оценки реологических параметров смазочных материалов при штамповке. // Трение и износ.-1994. Т. 15.-N 3. С. 446-451.

98. Семенов В.И. Моделирование граничных эффектов и разработка высокоэффективных смазочных материалов для горячей штамповки алюминиевых сплавов. Ав-тореф. дисс. канд. техн. наук. Уфа: АО «Графика», 1995. 20 с.

99. Перлин И.Л., Райтберг Л.Х. Теория прессования материалов.М.: Металлургия, 1975,447 с.

100. Ренне И.Р., Сумарокова А.И. Силы трения на контактных поверхностях контейнера и пояска матрицы при прессовании. // Кузнечно-штамповочное производство." 1989, № 2. С. 17-21.

101. А.с. СССР N 1335851. Способ оценки совместимости трущихся поверхностей./ Шустер Л.Ш., Новиков B.C., Павленко Ю.М., Хихлин В.М.// Б.И. 1987,- N 33.

102. Полухин П.И., Гун Г.Я., Галкин А.Н. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. Справочник. М.: Металлургия, 1983. 352 с.

103. Barykin N.P. Development and Creation of a New Class of Lubricants Disperse Systems Containing Superplastic Materials. Materials Science Forum Vols. 170-172. 1994. pp. 775-780.

104. Barykin N.P., Semenov V.I., Kildibaeva A.Kh. About complex approach to the selection of technological lubricants for the forging process. // Proceedings of the Int. Conf. BALTTRIB-99. LUA. Kaunas. Lithuania. 1999. pp. 178-183.

105. Беленький M.A., Иванов А.Ф. Электроосаждение металлических покрытий. М.: Металлургия, 1985. 288 с.

106. Машиностроение. Энциклопедия./ред. Совет: К.В. Фролов и др. М.: Машиностроение. Детали машин. Конструкционная прочность. Трение, износ, смазка. Т IV-1. 864 с.

107. Гороховский Г.А., Василевский Е.Т., Тимченко П.Н. Трибохимическая природа автосвинчивания гаек в резьбовых соединениях. // Трение и износ. Т. 20, № 3, с. 339-347.

108. Патент РФ № 2093536. Барыкин Н.П., Кильдибаева А.Х., Исупов Ю.Г. Композиция для защитных покрытий. // Бюл. № 29. 20.10.1997.

109. Патент РФ № 2139320. Барыкин Н.П., Кильдибаева А.Х., Семенов В.И. Смазочный материал для резьбовых соединений. // Бюл. № 28.10.10.1999.

110. Майорова JT.A. Твердые неорганические вещества в качестве высокотемпературных смазок. М.: Наука, 1971.

111. Гуреев A.A., Фукс И.Г., Лашхи В.Л. Химмотология. М.: Химия, 1986. 386 с.

112. Н.П.Барыкин, В.И.Семенов, А.Х.Кильдибаева, Л.Ш.Шустер, В.Г.Рыжков. Технологические смазочные материалы для мокрого волочения латунированной проволоки. // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1999, № 7, с. 37-39.

113. Барыкин Н.П., Кильдибаева А.Х., Семенов В.И., Шустер Л.Ш., Рыжков В.Г. Влияние технологических смазочных материалов для волочения латунированной проволоки на её эксплуатационные свойства. // Кузнечно-штамповочное производство. 1999, № 9, с. 20-22.128

114. Патент РФ № 2080358. Барыкин Н.П., Семенов В.И., Кильдибаева А.Х. Концентрат смазочно-охлаждающй жидкости для литья под давлением цветных сплавов. // Бюл.№ 15. 27.05.1997.

115. Патент РФ № 2072389. Барыкин Н.П., Кильдибаева А.Х. Смазка для холодной обработки металлов давлением. // Бюл. № 3. 27.01.1997.

116. Патент РФ № 2139321. Барыкин Н.П., Кильдибаева А.Х., Семенов В.И., Рольщиков Л.Д., Рыжков В.Г. Концентрат технологического смазочного материала «Мекор-1» для волочения проволоки для металлокорда. // Бюл. № 28.10.10.1999.

117. Патент РФ № 2139322. Барыкин Н.П., Кильдибаева А.Х., Семенов В.И., Рольщиков Л.Д., Рыжков В.Г. Концентрат технологического смазочного материала «Латойл-1" для волочения латунированной проволоки. Бюл. № 28.10.10.1999.