автореферат диссертации по металлургии, 05.16.05, диссертация на тему:Развитие теории и оптимизация процессов технологического и эксплуатационного деформирования изделий с покрытиями

ВВЕДЕНИЕ.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ, АНАЛИЗ ПРОЦЕССОВ ИХ

ФОРМИРОВАНИЯ И ДЕФОРМИРОВАНИЯ.

1.1. Классификация композиционных покрытий.

1.2. Анализ условий деформирования и устойчивость процессов деформирования объектов с покрытиями.

1.3. Классификация задач оптимизации в условиях неопределенности и анализ методов их решений.

1.4. Выводы и задачи исследований.

2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ ПОСТАНОВКА ОПТИМИЗАЦИОННЫХ ЗАДАЧ ПРОЦЕССОВ

ДЕФОРМИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ПОКРЫТИЯМИ.

2.1. Математическая постановка задачи стохастической оптимизации.

2.2. Математическая постановка многокритериальной задачи стохастической оптимизации и построение комплексного критерия оптимизации.

2.3. Устойчивость стохастических процессов эксплуатационного и технологического деформирования изделий с покрытиями и показатели устойчивости.

2.4. Выводы.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УРАВНЕНИЙ СОСТОЯНИЯ СЛОИСТЫХ СИСТЕМ ПРИ ПРОСТЫХ СХЕМАХ НАГРУЖЕНИЯ.

3.1. Линейно-упругая реологическая модель слоистого тела и эффективный модуль упругости композиции.

3.2. Реологическая модель слоистого тела при переходе одного из компонентов в пластическое состояние.

3.3. Анализ условий достижения совместной пластической деформации некомпактных сред и-слойной системы.

3.4. Выводы.

4. ПОСТАНОВКА И РЕШЕНИЕ ЗАДАЧ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНО-СФОРМИРОВАННЫМИ ПОКРЫТИЯМИ.

4.1. Особенности волочения слоистых материалов.

4.2. Аналитическое описание изменения профиля межслойной границы при волочении проволоки с полимерным покрытием.

4.3. Исследование кинематики и напряженного состояния двухкомпонентных сталь-полимерных систем при волочении.

4.4. Выводы.

5. ПОСТАНОВКА И РЕШЕНИЕ ЗАДАЧИ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ В ПРОЦЕССАХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ.

5.1. Теоретический анализ процесса электроконтактного формирования двухслойных покрытий.

5.2. Исследования электрических характеристик двухкомпонентных порошковых сред в процессе их уплотнения.

5.3. Исследование влияния технологических условий процесса ЭКН на свойства слоистых покрытий.Г

5.4. Выводы.

6. ПОСТАНОВКА И РЕШЕНИЕ ЗАДАЧ ЭКСПЛУАТАЦИОНОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ВОЛОЧИЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА

С ПОКРЫТИЯМИ.

6.1. Постановка и решение задачи эксплуатационного деформирования волок с покрытиями из нитрида титана.

6.1.1. Исследование напряженно-деформированного состояния волок с покрытиями из нитрида титана.2<

6.1.2. Исследование износостойкости волочильного инструмента с покрытиями из нитрида титана.

6.1.3. Исследование механизма и причин разрушения волочильного инструмента.2!

6.2. Исследование контактного взаимодействия проволоки с поверхностью тянущих колец станов мокрого волочения.2\

6.3. Выводы.2'

7. АНАЛИЗ СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ

И ВЗАИМОСВЯЗЬ ПАРАМЕТРОВ СОСТОЯНИЯ ПОРИСТЫХ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ с их

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМИ СВОЙСТВАМИ.2:

7.1. Анализ процессов структурообразования износостойких порошковых покрытий на никелевой основе.2:

7.2. Исследования влияния параметров состояния порошковых покрытий на твердость и износостойкость.

7.2.1. Материалы и методика проведения исследований.

7.2.2. Исследование твердости и износостойкости покрытий.

7.2.3. Исследование структурных особенностей порошковых покрытий на никелевой основе.

7.2.4. Исследование влияния толщины покрытий на их параметры состояния.

7.3. Исследование взаимного влияния параметров состояния порошковых покрытий.

7.4. Выводы.

8. ПРИКЛАДНЫЕ ЗАДАЧИ СТОХАСТИЧЕСКОЙ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ОБЪЕКТОВ

С ПОКРЫТИЯМИ

8.1. Постановка и решение задачи стохастической оптимизации устойчивого процесса волочения проволоки с полимерными покрытиями.

8.1.1. Выбор и обоснование показателей устойчивости процесса волочения проволоки с полимерным покрытием.

8.1.2. Анализ влияния параметров управления на показатели устойчивости процесса волочения проволоки с полимерным покрытием.

8.1.3. Анализ стохастичности параметров управления.

8.1.4. Выбор целевой функции и оптимизационная модель устойчивого процесса волочения проволоки с полимерным покрытием.

8.1.5. Основные результаты оптимизации процесса волочения проволоки с полимерным покрытием

8.2. Постановка и решение задачи стохастической оптимизации процесса электроконтактного напекания слоистых покрытий.

8.2.1. Выбор и обоснование показателей устойчивости процесса электроконтактного напекания двухслойных покрытий.

8.2.2. Анализ стохастичности параметров управления и состояния процесса электроконтактного напекания

8.2.3. Выбор целевой функции и оптимизационная модель устойчивого процесса электроконтактного напекания

8.2.4. Основные результаты оптимизации процесса электроконтактного напекания.

8.3. Выводы.

9. ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО И ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

С ПОКРЫТИЯМИ.

9.1. Разработка технологии производства проволоки с полимерным покрытием.

9.2. Промышленная реализация технологии формирования слоистых покрытий электроконтактным напеканием порошков.

9.3. Разработка и реализация конструкций покрытий для различных объектов и схем эксплуатационного воздействия

9.3.1. Технология упрочнения твердосплавных волок

9.3.2. Технология восстановления и упрочнения тянущих колец станов мокрого волочения.

9.3.3. Технология упрочнения формообразующего инструмента для производства керамических материалов

Одним из эффективных путей решения проблемы повышения качественных показателей продукции является применение новых, в том числе композиционных материалов, отвечающих современным высоким требованиям потребителя. На данном этапе развития науки и техники наиболее часто и с высокой степенью эффективности в быту и промышленности как класс слоистых композиционных материалов находят применение изделия с покрытиями.

Высокая эффективность применения покрытий послужила бурному развитию в последнее время теории и технологий формирования поверхностных слоев. Однако широчайший спектр самых разнообразных способов и схем формирования покрытий из различных материалов на разнообразные изделия не решают задачи выбора наиболее эффективного для данного комплекса внешних воздействий метода нанесения и материала поверхностного слоя.

Это определяет актуальность разработки единого, научно обоснованного подхода к выбору материалов и конструкций покрытий, процессам их формирования, обработки и эксплуатации.

Такой подход, очевидно, должен базироваться на установлении наиболее общих и характерных для любых изделий с покрытиями структурных признаков, а также выявлении единых законов поведения неоднородного слоистого материала в процессах формирования поверхностного слоя и эксплуатации данного класса продукции.

Современные тенденции развития процессов формирования поверхностных слоев связаны с повышением адгезионных показателей покрытия и основы, а также максимальным снижением дефектности наносимых покрытий. Это определяет эффективность применения методов обработки давлением в процессах производства изделий с покрытиями как способов позволяющих получать требуемые геометрические и физико-механические показатели поверхностного слоя. В дальнейшем процессы целенаправленного внешнего силового воздействия на объект с покрытием с целью достижения требуемых геометрических и физико-механических показателей изделия будем называть технологическим деформированием изделия с покрытием (или покрытия).

Эксплуатационные показатели изделия с покрытием связаны не только с достижением требуемого комплекса специальных свойств поверхностного слоя (износостойкость, коррозионная стойкость, жаропрочность и т.д.), но, прежде всего, с адгезионной и когезионной прочностью покрытия, достаточными для надежной работы изделия при возможном или обязательном эксплуатационном воздействии вешних нагрузок на данный объект. Процессы возможного или обязательного внешнего силового воздействия на объект с покрытием при эксплуатации приводящие к изменению (или возможному изменению) геометрических и физико-механических показателей изделия в дальнейшем будем называть эксплуатационным деформированием изделия с покрытием (или покрытия).

Таким образом, для наиболее эффективных способов формирования покрытий (или обработки изделия с покрытиями), а также практически всех условий эксплуатации изделий с покрытиями обобщающими являются процессы деформирования.

В соответствии с этим целью диссертации является разработка универсальных принципов повышения устойчивости технологического и эксплуатационного деформирования изделий с покрытиями в процессах ОМД и создание на этой основе оптимальных технологий формирования покрытий с заданными свойствами.

Для достижения данной цели поставлены следующие задачи:

- выявить наиболее общие и характерные признаки изделий с покрытиями, классифицировать и систематизировать процессы, определяющие эффективность формирования и применения покрытий;

- разработать научно-обоснованный подход к оптимизации процессов, определяющих эффективность формирования и применения покрытий при случайно-вероятностном характере параметров управления данными процессами и параметров состояния покрытий;

10

- разработать реологические модели многослойных систем с учетом выявленных наиболее характерных признаков изделий с покрытиями, определить уравнения состояния, эффективные свойства и условия совместности пластических деформаций элементов системы;

- выявить закономерности процесса технологического деформирования изделий с предварительно-сформированными покрытиями в процессе волочения проволоки с полимерными покрытиями;

- установить закономерности формирования покрытий в процессах технологического деформирования при электроконтактном напекании двухслойных покрытий;

- установить закономерности эксплуатационного деформирования волочильного инструмента с упрочняющими покрытиями;

- разработать концепцию взаимосвязи конструктивных параметров и параметров состояния покрытий с их эксплуатационными свойствами при структу-рообразовании порошковых газотермических покрытий;

- решить прикладные задачи стохастической оптимизации процессов технологического и эксплуатационного деформирования изделий с покрытиями;

- разработать оптимальные процессы технологического деформирования изделий с покрытиями и конструкции изделий с покрытиями для процессов эксплуатационного деформирования, доказать эффективность предлагаемого подхода промышленным внедрением. и

8.3. Выводы

На основании проведенных исследований по разработанной математической модели процесса волочения проволоки с покрытиями из политетрафторэтилена показана невозможность ведения совместной пластической деформации металл-полимерных композиций при плоской поверхности межслойных границ. Оценка устойчивости процесса волочения металл-полимерных композиций осуществляется по предложенным и обоснованным показателям устойчивости.

На основании критериальной оценки процесса волочения металл-полимерных композиций предложен, и экспериментально обоснован четырех-зонный очаг деформации, определяющий возможность ведения устойчивого процесса волочения за счет образования полимерных «карманов» формирующихся во впадинах микронеровности реальной поверхности проволоки.

Доказан случайно-вероятностный характер распределения показателей микронеровности для химического и механического способов подготовки поверхности проволоки к нанесению полимерного слоя. Получены нормальные вероятностные распределения для высотных и шаговых параметров микрогеометрии поверхности межслойных границ.

Разработаны целевые функции оптимизации процесса волочения проволоки с полимерным покрытием по предложенным показателям устойчивости процесса. Обосновано, что при оптимизации процесса волочения проволоки с полимерными покрытиями по показателю кинематической устойчивости в качестве целевой функции целесообразно использовать D-модель, а при оптимизации по показателю когезионной устойчивости целесообразно использовать М-модель. Предложен комплексный критерий оптимизации в виде нечеткого множества при использовании одновременно двух рассмотренных целевых функций.

Решена задача стохастической оптимизации процесса волочения низкоуглеродистой проволоки обычного назначения ГОСТ 3282-78 с предварительно сформированным полимерным покрытием, применяемой для производства плетеной сетки. Определены оптимальные параметры состояния микрогеометрии межслойной границы, оптимальные параметры волочения (маршрут волочения и геометрия инструмента) и оптимальные значения толщины, предварительно формируемого на проволоку полимерного слоя.

Для процесса формирования двухслойного покрытия при эксплуатационном деформировании (на примере процесса ЭКН) разработано условие устойчивости процесса формирования слоистого покрытия совместной пластической деформацией некомпактных сред по показателю отсутствия отслоения подслоя на выходе из очага деформации. Получены области устойчивого процесса для детерминированных значений пределов текучести и пористости элементов слоистой конструкции. Предложен и обоснован коэффициент устойчивости к отслоению процесса формирования двухслойных покрытий, на основании которого рассчитаны минимально допустимые значения прочности сцепления подслоя покрытия с материалом основы.

Доказан случайно-вероятностный характер распределения пористости по объему элементов двухслойного покрытия. Из экспериментальных данных (по

328 регрессионной модели планируемого эксперимента второго порядка) получены нормальные вероятностные распределения значений пористости для различных порошковых материалов на основе вторичного чугуна.

Решена задача оптимизации, когда ставилась цель получения оптимального, с точки зрения устойчивости процесса ЭКН (то есть ведения процесса без отслоения подслоя от поверхности изделия при формировании внешнего слоя) вероятностного распределения значения пористости при его исходном стохастическом характере (применение в качестве целевой функции М-модели).

Решена задача оптимизации, когда ставилась цель получения оптимальных (с точки зрения достижения максимальной прочности сцепления подслоя с материалом основы) детерминированных значений основных параметров управления процесса электроконтактного напекания: ЭДС источника, скорость накатки, химический состав материала и усилие на электрод-ролик (применение в качестве целевой функции ^-модели). Решена задача оптимизации геометрических параметров очага деформации (соотношения диаметров упрочняемого изделия и электрода-ролика). Решение находилось при оптимальном (с точки зрения устойчивости процесса ЭКН) стохастическом значении пористости и оптимальных (с точки зрения достижения максимальной прочности сцепления подслоя с материалом основы) параметрах управления.

9. ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО И ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ПОКРЫТИЯМИ

На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований были разработаны конструкции покрытий и параметры процессов формирования покрытий различного назначения. В настоящем разделе приведены некоторые разработки технологических процессов получения конкретных изделий с покрытиями.

9.1. Разработка технологии производства проволоки с полимерным покрытием

Анализ процессов получения покрытий на проволоке, а также приведенные в работе аналитические и экспериментальные исследования позволили определить две основных технологических стадии формирования полимерных покрытий:

- нанесение покрытия на готовый диаметр;

- нанесение на передельную заготовку с последующим волочением.

На основе анализа процессов получения и последующей обработки проволоки с покрытиями из политетрафторэтилена была решена задача оптимального выбора параметров микрогеометрии поверхности стальной заготовки, а также определены технологические параметры процесса волочения сталь-полимерной композиции и процессов подготовки поверхности проволоки перед нанесением покрытия (см. п. 8.1).

Разработка комплексного технологического процесса получения проволоки с полимерным покрытием включает в себя два этапа. На первом этапе разрабатывается процесс формирования качественных бездефектных покрытий на проволоку готового диаметра и совершенствуется технологическое оборудование для нанесения покрытий из водной суспензии политетрафторэтилена. На втором этапе разрабатывается технология волочения проволоки с полимерным покрытием.

Процесс формирования полимерного покрытия состоит из следующих основных технологических стадий, обеспечивающих достижение требуемого уровня функциональных свойств покрытия: подготовка поверхности проволоки; формирование слоя покрытия; термическая обработка.

Технологическая схема подготовки поверхности под нанесение полимерного покрытия должна обеспечивать следующие параметры:

- максимально полное удаление органических и неорганических загрязнений;

- разрушение связей между атомами поверхности основы, при этом происходит нарушение термодинамического равновесия системы и увеличение свободной энергии поверхности, что положительно влияет на ее адгезионную способность (активация поверхности);

- формирование оптимальной шероховатости, с целью достижения устойчивости процесса волочения сталь-полимерной композиции.

Для обеспечения необходимого уровня данных показателей, производительности и технологичности процесса обработки поверхности проволоки в производстве применяют, как правило, химические методы (например, нанесение фосфатного слоя).

Тогда, исходя из требований получения поверхности проволоки с оптимальной микрогеометрией, обработка проволоки перед нанесением покрытия из водной суспензии политетрафторэтилена включает следующие технологические операции: предварительная очистка или черновое обезжиривание; электрохимическое обезжиривание; травление; нанесение фосфатного подслоя.

Приведенные ниже составы и режимы подготовки поверхности использовались при нанесении покрытия на проволоку диаметром до 2 мм в условиях ОАО «Череповецкий сталепрокатный завод» (см. Приложение 1) и позволяют получать требуемый комплекс свойств поверхности.

Черновое обезжиривание проводят в щелочных растворах, приведенных в табл. 9.1. Обезжиривание в растворе N 5 проводят в течение 15-20 с при температуре 70-80 °С.

Для более тщательного удаления загрязнений с поверхности проволоки используют электрохимическое обезжиривание. Процесс проходит в электролитах (едкий натр, фосфорнокислый натрий и др.) под действием постоянного тока. В данном процессе большое значение оказывает время обработки. При длительном электрохимическом обезжиривании происходит проникновение выделяющегося на катоде водорода в поверхностный слой металла. Можно рекомендовать следующие режимы процесса: температура 60-80 °С, напряжение 1012 В, плотность тока 8-12 А/дм , время 10-15 е., для раствора с массовой концентрацией компонентов: NaOH- 30-50 г/л., Na3P04- 20-40 г/л.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Впервые для процессов ОМД при постановке оптимизационных задач производства и эксплуатации изделий с покрытиями с учетом случайно-вероятностного характера параметров состояния объекта исследований предложено в качестве целевых функций использовать статистические функции показателей устойчивости процессов технологического и эксплуатационного деформирования. Предложен подход к построению комплексного критерия оптимизации, основанный на применении нечетких множеств, а также разработан и обоснован детерминированный индекс ранжирования процедуры сравнения нечетких чисел для случая многоэтапной задачи оптимизации процессов деформирования изделий с покрытиями с различной значимостью целей оптимизации на соответствующем временном шаге.

2. Разработаны определяющие соотношения для и-слойных композиционных материалов при простых схемах нагружения, получены уравнения для определения эффективных модулей упругости композиции с учетом пористости элементов слоистой конструкции и произвольной геометрии поверхности межслойных границ. Разработаны условия перехода одной, нескольких или всех компонент слоистого материала в пластическое состояние. Определены условия совместной пластической деформации элементов и-слойной системы при плоском деформированном состоянии.

3. Для процессов технологического деформирования изделий с предварительно-сформированными покрытиями на основе математического моделирования операции волочения проволоки с полимерным покрытием определены траектории движения пиков и впадин микронеровностей поверхности меж-слойной границы по длине очага деформации, установлены закономерности распределения полей скоростей деформаций, перемещений, радиальных, осевых и касательных напряжений для элементов композиции при волочении. На основании критериальной оценки процесса волочения металл-полимерных композиций предложен и экспериментально обоснован четырехзонный очаг деформации, определяющий возможность ведения устойчивого процесса волочения за счет образования полимерных «карманов», формирующихся во впадинах микронеровности реальной поверхности проволоки.

Решена задача стохастической оптимизации процесса волочения низкоуглеродистой проволоки обычного назначения ГОСТ 3282-78 с предварительно сформированным полимерным покрытием, применяемой для производства плетеной сетки. Определены оптимальные параметры состояния микрогеометрии межслойной границы, оптимальные параметры волочения (маршрут волочения и геометрия инструмента) и оптимальные значения толщины предварительно формируемого на проволоку полимерного слоя.

На основании проведенных исследований разработан технологический процесс производства проволоки с полимерным покрытием применительно к условиям ОАО «Череповецкий сталепрокатный завод» на примере получения сеточной проволоки с покрытием из политетрафторэтилена с последующим волочением композиции. Сравнительные испытания показали увеличение антикоррозионных свойств в 1,4-1,6 раза по сравнению с фосфатированной проволокой.

4. При формировании покрытий в процессе технологического деформирования решена задача обеспечения устойчивости процесса формирования слоистых композиционных покрытий в режиме электроконтактного напекания, когда схема накатки определяется нанесением внешнего порошкового слоя на предварительно-сформированный пористый подслой.

Доказана эффективность применения методов, приводящих к увеличению граничного угла подачи, увеличению зоны захвата и предварительного уплотнения. Обоснована целесообразность снижения уровня силового воздействия и увеличения времени пропускания электрического тока через очаг деформации, что положительно сказывается на свойствах покрытий, способствуя образованию благоприятных инвертированных структур.

Получены области устойчивого процесса для детерминированных значений пределов текучести и пористости элементов слоистой конструкции. Предложен и обоснован коэффициент устойчивости процесса формирования двухслойных покрытий, на основании которого рассчитаны минимально допустимые значения прочности сцепления подслоя покрытия с материалом основы.

Получены оптимальные значения пористости при их стохастическом характере, значения основных параметров процесса электроконтактного напекания (ЭДС источника, скорость накатки, химический состав материала и усилия на электрод-ролик) и оптимальные геометрические параметры очага деформации.

С использованием полученных режимов разработан технологический процесс формирования износостойких восстанавливающих покрытий методом электроконтактного напекания. Разработана, спроектирована, изготовлена и внедрена в условиях ОАО «Магнитогорский калибровочный завод» установка электроконтактного напекания, позволяющая реализовывать разработанные технологические процессы формирования слоистых покрытий с заданной переменной пористостью для упрочнения и восстановления деталей типа тел вращения волочильного, канатовьющего и прессового оборудования.

5. Для процессов эксплуатационного деформирования изделий с покрытиями на основании математического моделирования состояния волочильного инструмента с покрытиями из нитрида титана, в процессе волочения установлено влияние полуугла волоки, начальных механических свойств пластически деформируемого металла, маршрута волочения на распределение осевых и радиальных напряжений в инструменте с покрытием по длине очага деформации, определены зоны наиболее вероятного разрушения покрытий из нитрида титана по длине очага деформации, а также переходы маршрутов волочения, где эффективность применения покрытий нитрида титана минимальна.

Разработан технологический процесс упрочнения твердосплавных волок методом ионно-вакуумного конденсационного напыления. Испытания в условиях ОАО «Магнитогорский калибровочный завод», ОАО «Белорецкий металлургический комбинат», ОАО «Магнитогорский метизно-металлургический завод» волочильного инструмента с покрытиями из нитрида титана показали существенное (до 2,2 раза) увеличение эксплуатационной стойкости при волочении проволоки из нержавеющих марок сталей и до 1,5 раз при волочении проволоки из низкоуглеродистых и углеродистых марок сталей.

6. Экспериментальные исследования влияния параметров состояния газотермических порошковых покрытий системы Ni-Cr-B-Si-C позволили установить отсутствие линейной корреляции между твердостью и износостойкостью в процессах эксплуатационного деформирования. С помощью методов математической статистики установлено, что твердость и износостойкость при увеличении толщины покрытия меняется по экстремальной зависимости, что связано с различием в структуре слоев покрытия. На основании анализа изменения твердости и износостойкости покрытий разной толщины получены конкретные данные о целесообразности применения минимально допустимой толщины покрытия (менее 1 мм) для материала ПГ-12Н-01, а покрытия из материалов ПГ-12Н-02 и ПР-Н77Х15СЗР2 обеспечивают наилучшую износостойкость при толщине слоя 0,75-2 мм. Доказано положение, что при изнашивании слоев эксплуатационные характеристики изделий не будут ухудшаться, пока толщина покрытия не достигнет значения 500 мкм.

На основе результатов исследований параметров состояния покрытий системы Ni-Cr-B-Si-C спроектирована конструкция инструмента для производства камня керамического, позволяющая увеличить в 2,5-3 раза эксплуатационную надежность такого инструмента. Технология реализована в условиях ОАО Челябинский завод стройиндустрии «КЕММА» и завода керамических материалов «Керамик» ОАО «Промгражданстрой» ММК.

1. Амбарцумян С.А. Общая теория анизотропных оболочек. М.: Наука, 1974.- 448 с.

2. Амбарцумян С.А. Теория анизотропных пластин. М.: Физматгиз, 1968. -266 с.

3. Болотин В.В., Новичков Ю.Н. Механика многослойных конструкций. М.: Машиностроение, 1980. 375 с.

4. Григолюк Э.И., Чулков П.П. Нелинейное уравнение пологих многослойных оболочек регулярного строения // Механика твердого тела. 1967, № 1, С. 163-169.

5. Королев В.И. Упругопластические деформации оболочек. М.: Машиностроение, 1971. 303 с.

6. Упрочняющие и восстанавливающие покрытия. / Г.С. Гун, В.В. Кривоща-пов, М.В. Чукин и др. Челябинск: Металлургия, Челябинское отделение, 1991.- 160 с.

7. Слоистые композиционные покрытия в метизной промышленности Том 1 / Е.И. Кузнецов, М.В. Чукин, М.П. Барышников, О.В. Семенова Магнитогорск: ПМП «МиниТип», 1997. - 96 с.

8. Слоистые композиционные покрытия в метизной промышленности Том 2 / Е.И. Кузнецов, М.В. Чукин, М.П. Барышников, О.В. Семенова. Магнитогорск: ПМП «МиниТип», 1997. - 208 с.

9. Хасуй А., Моригаки О. Наплавка и напыление. / Пер. с яп. В.Н. Попова ; Под ред. B.C. Степина, Н.Н. Шестеркина, М.: Машиностроение, 1985. - 240 с.

10. Порошковая металлургия и напыленные покрытия: Учебник для вузов / В.Н. Анциферов, Г.В. Бобров, Л.К. Дружинин и др. М.: Металлургия, 1987. -729 с.

11. Борисов Ю.С., Борисова А.Л. Плазменные порошковые покрытия. Киев: Техника, 1986. - 223 с.

12. Харламов Ю.А. Состояние и современные тенденции развития детона-ционно-газового метода нанесения покрытий. // Защитные покрытия на металле. Киев, 1986. N 20 . С. 17-20.

13. Современные технологические процессы с использованием порошковых и слоистых материалов / Е.П. Носков, Г.С. Гун, B.JI. Стеблянко, Ю.Ф. Бахма-тов, И.Ю. Мезин, М.В. Чукин, С.Н. Хайкин // Магнитогорск, 1993. 260 с.

14. Шоршоров М.Х., Дрюнин С.С. Кинетика соединеия материалов в твердой фазе // Физика и химия обраб. материалов. 1981. 350 с.

15. Каракозов Э.С., Шоршоров М.Х. О понятии энергии активации топохи-мической реакции между материалами в твердой фазе // Физика и химия обраб. материалов. № 4. 1971. С. 94-100.

16. Стеблянко B.JL, Ситников И.В. Очистка и активация поверхности металлов перед плакированием и нанесением покрытий. Обзорная информация. Серия «Прокатное производство». Выпуск 4. ЧерМетИнформация, М., 1991.-21 с.

17. Костиков В.И., Шестерин Ю.А. Плазменные покрытия. М.: Металлургия, 1978. - 60 с.

18. Газотермическое напыление композиционных порошков. / А .Я. Кулик , Ю. С. Борисов, М.Д Никитин JL: Машиностроение Ленингр. отд-ние, 1985. -191 с.

19. Бартеньев С.С., Федько Ю.П., Григоров А.И. Детонационные покрытия в машиностроении. Л.: Машиностроение Ленингр. отд-ние, 1982. - 215 с.

20. Линник В.А., Пекшев П.Ю. Современная техника газотермического нанесения покрытий: Учебн. пособие для СПТУ. М.: Машиностроение, 1985.1238 с.

21. Jonson Roger N., Sheldon G.Z., Advacnes in the elektrospark deposition coating process. "I.Vac.Sci. and ТеспоГ.1986. A.4. N 6. P. 2740-2766.

22. Vacuum metalizingForant Paunt R. "Metall Finish",1987. Nl.A.P. 359-369.

23. Plasma assisted physical vapor depasition processes: A review.Bunshah R.F.,Deshpandey G.V. «I.Vac.Sci. and Tecnol». 1995. A3. Pt,l. P. 553-560.

24. Работоспособность стальных газотермических покрытий // И.М. Федор-ченко, Е.И. Мценко, П.Н. Панко, В.В. Полотай // Защитные покрытия на металле. 1986,N20.-С. 67-69.

25. А.С. 1565553 СССР, МКИ3 В21 В27/100. Прокатный валок / A.M. Цун? В.А. Масленников, М.В. Чукин // Открытия, изобретения.- 1990. -N 19. С. 82.

26. Кинетика уплотнения припекаемых покрытий в модели вязкого течения пористого тела / Н.Н. Дорожкин, Т.М. Абрамович, В.Н. Гимельфарб и др. // Порошковая металлургия. 1986. N 8. С. 25-29.

27. Лясников В.П. Физико-химические свойства плазменных покрытий. // Физическая и химическая обработка материалов. М., 1987, 23, N 2, с.106-109.

28. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения: Справочник / И.М. Федорченко, И.Н. Францевич, И.Д. Радомы-сельский и др.; Отв. ред. И.М. Федорченко. Киев: Наук, думка, 1985. - 624 с.

29. Закономерности формирования покрытий в вакууме / В.А. Борвинок, В.И. Богданович, Б.С. Митин и др. // Физическая и химическая обработка материалов. 1986. N 5. С. 92-97.

30. Ильин В.А. Цинкование, кадмирование, алюминирование и свинцевание. -Л.: Знание. 1983.-296 с.

31. Щеголев Г.А., Колмогоров В.Л. К вопросу схватывания разнородных металлов // Теория и практика производства метизов: Межвуз. сб. науч. тр. — Свердловск: Изд. УПИ, 1988. С. 169-176.

32. Астров Е.И. Плакированные многослойные металлы. М.: Металлургия, 1965.-239 с.

33. Семенов А.П. Схватывание металлов. М.: Машгиз, 1958. - 280 с.

34. Вольмир А.С. Устойчивость деформируемых систем.-М.: Наука, 1967. -984 с.

35. Четаев Н.Г. Устойчивость движения. М.: Наука, 1990. - 176 с.

36. Пуанкаре А. О кривых определяющих дифференциальные уравнения. -М.: Гостехиздат, 1947. 160 с.

37. Ляпунов A.M. Общая задача об устойчивости движения. М.: Гостехиз-дат, 1950.- 153 с.

38. Четаев Н.Г. О неустановившемся равновесии, когда силовая функция не есть максимум // Ученые записки Казанского университета, 1938, Т. 98, № 9. С. 18-23.

39. Паневка Я.Г. Основы прикладной теории колебаний и удара. Л.: Машиностроение, 1976. - 320 с.

40. Паневка Я.Г., Губанова Н.И. Устойчивость и колебания упругих систем. -М.: Наука, 1987.-352 с.

41. Болотин В.В. Неконсервативная задача упругой устойчивости. М.: Физматгиз, 1961. - 339 с.

42. Гудрамович А.С. Устойчивость упругопластических оболочек. Киев: Наукова Думка, 1987. - 216 с.

43. Дедюкин М.Ю., Крысько В.А. О критерии динамической потери устойчивости // Прикладная механика. Киев, 1994. № 10. - С. 56-60.

44. Клюшников В.Д. Проблемы неупругой устойчивости // Нерешенные задачи механики и прикладной математики. М.: МГУ, 1977. С. 86-91.

45. Томпсон Д. Неустойчивости и катастрофы науки и техники. М.: Мир, 1985.-254 с.

46. Хвастунков К.А. К вопросу об энергетическом критерии устойчивости. -М.: МГУ, 1995.-10 с.

47. Исаханов Г.В. Дехтярук Е.С. Крацкий А.Б. Численные исследования бифуркаций в задачах устойчивости тонкостенного контейнера // Проблемы прочности. 1991. - № 2. - С. 66-72.

48. Купавцев В.В. О бифуркации упругопластического равновесия под действием сжимающих и растягивающих усилий. М.: МГУ, 1995. - 7 с.

49. Токимаса К., Таника К. Расчет устойчивости трубы под действием внешних давлений методом конечных элементов // Теоретические основы инженерных расчетов. 1986. - № 2. - С. 100-121.

50. Моисеев Н.Н. Чванилов Ю.П. Столярова Е.М. Методы оптимизации. -М.: Наука, 1978.-352 с.

51. Моисеев Н.Н. Математические задачи системного анализа. М.: Наука, 1971.-488 с.

52. Химмельблау Д. Прикладное нелинейное программирование.- М.: Мир, 1976.-526 с.

53. Михалевич B.C., Гупал A.M., Норкин В.И. Методы невыпуклой оптимизации. М.: Наука, 1987. 280 с.

54. Фиако А., Мак-Кормик Г. Нелинейное программирование. Методы исследования безусловной оптимизации.- М.: Мир, 1972. 240 с.

55. Алефельд Г., Херцбергер Ю. Введение в интервальные вычисления. М.: Мир, 1987. - 358 с.

56. Борисов А.Н., Алексеев А.В., Меркурьева Г.В. и др. Обработка нечеткой информации в системах принятия решений. М.: Радио и связь, 1989. 304 с.

57. Бусленко Н.П., Коваленко И.Н. Лекции по теории сложных систем.- М.: Советское радио, 1973. 352 с.

58. Минаев Ю.Н. Стабильность экономико-математических моделей оптимизации. М.: Статистика, 1980. - 102 с.

59. Борисов А.Н., Корнеева Г.В. Методы принятия решений в условиях неопределенности.- Рига.: Изд. Риж. политехи, ин-та, 1980. 326 с.

60. Заде Л.А. Лингвистические переменные и их применение к принятию решений. М.: Мир, 1976. - 165с.

61. Zadeh L. A. Outlain of a New Approach to the Analysis of Complex System and Decision Processes // IEEF Trans. Syst., Man,Cybern., Vol. SMC-3. 1973. Jan.-P. 28-44.

62. Гилл Ф., Мюррей.У. Численные методы условной оптимизации.- М.: Мир, 1977. 290 с.

63. Ивахненко А.Г. Системы эвристической самоорганизации в технической кибернетике.- Киев.: Техшка, 1971. 372 с.

64. Гнеденко Б.В. Курс теории вероятностей. М.: Наука, 1988. - 448 с.

65. Климов Г.П. Теория вероятностей и математическая статистика. М.: Изд-во МГУ, 1983. - 328 с.

66. Юдин Д.Б. Задачи и методы стохастического программирования.- М.: Советское радио, 1979. 392с.

67. Ермольев Ю.М. Методы стохастического программирования.- М.: Наука, 1976. 294 с.

68. Ермольев Ю.М., Ястремский А.И. Стохастические модели и методы в экономическом планировании. М.: Наука, 1976. - 294 с.

69. Гардинер Кристин В. Стохастические методы в естественных науках. -М.: Мир, 1986.-525с.

70. Аоки М. Введение в методы оптимизации.- М.: Наука, 1977. 356 с.

71. Подиновский В.В., Ногин В.Д. Парето-оптимальные решения многокритериальных задач. М.: Наука, 1982. - 256 с.

72. Столбов В.Ю. Оптимальное проектирование конструкций с учетом процесса изготовления // Проблемы прочности. 1991. N5. С. 64-68.

73. Гнеденко Б.В. Курс теории вероятностей.- М.: Наука, 1988. 448 с.

74. Ермаков С.М. Метод Монте-Карло и смежные вопросы.- М.: Наука, 1975. 472 с.

75. Королюк B.C., Портенов Н.И., Скороход А.В. и др. Справочник по теории вероятностей и математической статистике. М.: Наука, 1985. - 640 с.

76. Г. Корн., Т. Корн. Справочник по математике. М.: Наука, 1974. - 832 с.

77. Климов Г.П. Теория вероятностей и математическая статистика. М.: Изд-во МГУ, 1983.-328 с.

78. Болыпев JI.H., Смирнов Н.В. Таблицы математической статистики,- М.: Вычислительный центр АН СССР, 1968. 760 с.

79. Борисов А.Н., Алексеев А.В., Меркурьева Г.В. и др. Обработка нечеткой информации в системах принятия решений. М.: Радио и связь, 1989. - 304 с.

80. Гитман М.Б., Трусов П.В., Федосеев С.А. Стохастическая оптимизация процессов обработки металлов давлением // Изв. РАН. Металлы. 1996. N 3. -С. 72-76.

81. Гитман М.Б., Столбов В.Ю. О некоторых постановках и решениях задач оптимизации процессов обработки металлов давлением. // Вестник ПГТУ. Механика: Межвуз. сб. Пермь: Изд. ПГТУ, 1995. N2. С. 128-139.

82. А.В. Степанов. Искусственная анизотропия как средство придания изделиям требуемых механических свойств. Сборник, посвященный 70-летию акад. А.Ф. Иоффе. Изд-во АН СССР, 1950. С. 341.

83. А.В. Степанов. Основы физического учения о прочности и пластичности кристаллов. Изв. АН СССР. Сер. Физич., 1953, 22, № 3. 271 с.

84. А.В. Степанов, В.М. Гольдфарб. Об упругих механических свойствах сплошных неоднородных тел. ПНТФ, 1963, № 2, С. 100

85. Болотин В.В. Теория армирования сплошной среды со случайными неправильностями. Механика полимеров, 1966, № 1, С. 11-19.

86. Аркулис Г.Э. Совместная пластическая деформация разных металлов. -Металлургия. 1964. - 271 с.

87. Аркулис Г.Э. Дорогобид В.Г. Теория пластичности: Учебное пособие для ВУЗов.- М.: Металлургия, 1987. 352 с.

88. Петросян Г.Л. Пластическое деформирование порошковых материалов. -М.: Металлургия, 1988. 152 с.

89. Феноменологические теории прессования порошков / Б.М. Штерн, Г.Г. Сердюк, Л.А. Максименко и др. Киев: Наукова думка, 1982. - 140 с.

90. Скороход В.В. Реологические основы теории спекания. Киев: Наукова думка, 1973. - 151 с.

91. Скороход В.В., Тучинский Л.И./Порошковая металлургия. 1978. №11. - С. 83-87.

92. Калашников А.И., Арефьеф Б.А., Макуйлов В.Ф. Деформирование композиционных материалов. М.: Металлургия, 1982. - 248 с.

93. Чукин М.В. Анализ условий достижения совместной пластической деформации некомпактных сред бинарной системы / Обработка сплошных и слоистых материалов: Межвузовский сб. науч. тр., Магнитогорск: МГМИ, 1994. -С. 7-14.

94. The production of pre-galvanized and drawn wires / Hugdahl H. //Wire Ind. -1994.-N 61.-C. 728.

95. Изготовление проволоки с платиновыми покрытиями. Заявка 2217450 Япония, МКИ5 c22Fl/18 B21G 1/100 / Миямото Мотохару; Танака Кикиндзоку Ког N 1. 37053; опубл. 30.08.90. // Кокай тонсе кохо. Сер 3 (4). - 1990. - Вып. 58. - С. 295-296.

96. Трубицын А.В., Залялютдинов К.Г., Мухамедшина И.М. Свойства проволоки с покрытием из цинковых сплавов // Теория и практика производства метизов: Межвуз. сб. науч. тр. Свердловск: изд. УПИ, 1986. - С. 34-40.

97. Манчаш Р.И., Стащук П.В. Математическая модель волочения трехслойной композиционной заготовки // Теория и практика производства метизов: Межвуз. сб. науч. тр. Свердловск: изд. УПИ, 1986. - С. 52-56.

98. Паршин B.C. Основы системного срвершенствования процессов и станов холодного волочения. Красноярск: Изд-во Краснояр. ун-та, 1986. - 192 с.

99. Новая технология производства многослойных коррозионностойких материалов / П.Ф. Засуха, А.С. Мыльников, В.К. Никифоров и др. // Черная металлургия. Бюл. науч.-техн. информации. 1981. - N 8, С. 43-45.

100. Мастеров В.А., Саксонов Ю.В. Серебро, сплавы и биметаллы на его основе: Справочник. М.: Металлургия, 1979. - 296 с.

101. Горловский М.Б., Меркачев В.Н. Справочник волочильщика проволоки. М.: Металлургия, 1993. - 336 с.

102. Иванова Э.А. Анализ поврежденности компонентов при волочении биметаллического прутка // Исслед. в обл. теории, технол. и оборуд. штамповочного производства / Тульский гос. техн. ун-т, Тула, 1993. С. 73-77.

103. Пластическая деформация металлов и сплавов / А.В. Архангельский, П.И. Полухин, Ю.В. Кнышев и др. // Сб. науч. тр. МИСиСа. М.: Металлургия, 1968.-Вып. 47.-С. 137-158.

104. Гуляев А.С., Лапис А.В. К расчету давления металла на валки при прокатке биметалла // Труды Гипроцветметобработка, вып. 54. 1978. - С. 30-34.

105. Кучкин В.В., Рыбин Ю.И. Аналитический метод определения начала совместной деформации при пакетной прокатке разнородных материалов // Вопросы судостроения. Металлургия. 1982. - N 34. - С. 17-19.

106. Афанасьев С.Д., Ковалев С.И., Корягин Н.И. Феноменологическая модель соединения разнородных металлов при совместной холодной прокатке // Известия АН СССР. Металлы. 1983. - N 3. - С. 107-110.

107. Левитан С.М., Коновалов Ю.В., Парамошин А.П. Математическая модель формирования толщины раската при прокатке многослойного пакета // Изв. вузов. Черная металлургия. 1985. - N 4. - С. 59-63.

108. Шумилин И.М. Условия устойчивого волочения биметаллической проволоки // Сталь. 1977. - N 12. - С. 1124-1125.

109. Внеконтактная деформация при волочении биметаллической проволоки с мягким покрытием. Сообщение 1 / Ю.И. Коковихин, М.Г. Поляков, И.Ш. Тук-тамышев, А.А.Кальченко // Изв. вузов. Черная металлургия. 1975. - N 10. - С. 80-83.

110. Е.И. Кузнецов. Совершенствование процессов производства проволоки с покрытиями на основе анализа параметров волочения. Канд. дисс. науч. руководитель Чукин М.В., Магнитогорск, МГМА, 1998.

111. Кузнецов Е.И. Устойчивость оболочек на границах очага деформации при волочении двухкомпонентных систем // XVI Российская школа по проблемам проектирования неоднородных конструкций: Тез. докл. науч.-техн. конф. 1997.-Миасс. С. 47.

112. Кальченко А.А. Волочение биметаллической сталеалюминиевой проволоки // Теория и практика производства метизов: Межвуз. сб. науч. тр. Свердловск: изд. УПИ, 1977. - С. 120-125.

113. Коковихин Ю.И., Кальченко А.А., Рузанов В.В. Вопросы устойчивого волочения сталеалюминиевой проволоки // Теория и практика производства метизов: Межвуз. сб. науч. тр. Свердловск: изд. УПИ, 1988. - С. 169-176.

114. Белов В.К., Леднов А.Ю. Проблемы измерения микротопографиии поверхности и их решение // Обработка сплошных и слоистых материалов: Меж-вуз. сб. науч. тр. / Под ред. Г.С. Гуна. Магнитогорск, МГМА, 1995. С. 107-114.

115. Кестельман В. Н. Физические методы модификации полимерных материалов. М.: Химия, 1980. - 224 с.

116. Семенов А.П. Схватывание металлов. М.: Машгиз, 1958. - 280 с.

117. Никифоров Б.А., Харитонов В.А. Защитные и специальные покрытия метизов: Учебное пособие. Свердловск: изд. УПИ, 1984. - 96 с.

118. Соколов Н.В. Технология нанесения металлических покрытий на проволоку и ленту. Конспект лекций. Свердловск, 1980. - 96 с.

119. Математическая модель граничного трения / Б.А. Никифоров, Г.А. Щегол ев, Н.Т. Лошкарева, А.С. Костюченко // Теория и практика производства метизов: Межвуз. сб. науч. тр. Свердловск: изд. УПИ, 1986. - С. 5-12.

120. Щеголев Г.А., Колмогоров В.Л., Богатов А.А. Определение условий схватывания металлов с инструментом // Трение и смазка в машинах. Челябинск, 1983. - 206 с.

121. К математическому моделированию трения при обработке металлов давлением. Сообщение 1 / Б.А. Никифоров, Г.А. Щеголев, Н.Т. Лошкарева, В.Е. Савков // Изв. Вузов. Черная металлургия. 1985. N 12. - С. 63-64.

122. Мазур В.Л. Производство листа с высококачественной поверхностью. -Киев, Техника, 1982. 165 с.

123. Гроза В.И., Ровенский В.В. Определение напряженного состояния поверхностного слоя рабочих валков при холодной прокатке // Теория и практика производства метизов: Межвуз. сб. науч. тр. Свердловск: изд. УПИ, 1989. - С. 152-157.

124. Огарков Н.Н. Изменение параметров шероховатости холоднокатанной алюминиевой ленты. // Прогрессивные процессы в обработке металлов давлением: Сб. науч. тр. / Под. ред. акад. Б.А. Никифорова. Магнитогорск: МГМА, 1997. С. 200-205.

125. Поляков М.Г., Судаков С.А. Формирование в процессе удаления окалины иглофрезерованием оптимальной поверхности заготовки для волочения. // Теория и практика производства метизов: Межвуз. сб. науч. тр. Свердловск: изд. УПИ, 1982. - С. 63-65.

126. Чукин М.В., Барышников М.П., Краснов А.В. Исследование процессов нанесения полимерных композиций из суспензий // Обработка сплошных и слоистых материалов: Межвуз. сб. науч. тр. / Под ред. Г.С. Гуна. Магнитогорск, МГМА, 1996. С 230-236.

127. Гун Г.С., Чукин М.В., Барышников М.П. Кинематика процесса волочения двухслойных композиций с полимерной составляющей / «Пленки и покрытия» 5 Междунар. конф. 23-25 сентября 1998 г. Санкт-Петербург, Россия.

128. М.П. Барышников. Разработка технологии волочения проволоки с полимерным защитным покрытием. Канд. дисс. Науч. руководитель Чукин М.В., Магнитогорск, МГТУ, 1999.

129. Третьяков А.В., Трофимов Г.К. Механические свойства сталей и сплавов при пластическом деформировании: Справочник.-М.: Металлургия, 1980. -62 с.

130. Ивашко B.C., Луцко Н.Я. Методика расчета напряженно-деформированного состояния деталей с многослойными покрытиями /Порошковая металлургия. Минск. - 1988. № 12 - С.9-13.

131. Барвинок В.А. Управление напряженным состоянием и свойства плазменных покрытий // Сб. науч.тр. Белорусской с.-х. акад. Минск: Техника, 1984. № 123. С. 30-52.

132. Коваленко Е.В., Теплый М.И. Контактные задачи при нелинейном законе изнашивания для тел с покрытиями / Трение и износ. 1983. Т.4, № 3. - С. 440-448.

133. Цун A.M., Гун Г.С., Чукин М.В. Анализ возможности использования порошковых отходов дробеструйной обработки как износостойкого материала изделий и покрытий / Рукопись представлена МГМИ. Деп. в ин-те «Черме-тинформация», 1989. № 2Д/5263.

134. Цун A.M., Адамчук B.C., Чукин М.В. Способы формирования и свойства композиционных поверхностных слоев деталей / Рукопись представлена МГМИ. Деп. в ин-те «Черметинформация», 1988. № 2Д/4686.

135. Чижов В.Н. Удельные параметры процесса напекания металлических порошков для различных групп деталей / Повышение эффективности эксплуатации и ремонта машин тракторного парка. Барнаул, 1987. - С. 79-83.

136. Ложечников Е.Б. Прокатка в порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1987.- 184 с.

137. Тарасов Ю.С. Исследование электроконтактного напекания металлических порошков как возможного способа восстановления деталей: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Челябинск, 1970. - 240 с.

138. Дорожкин Н.Н., Ярошевич В.И., Верещагин В.А. Определение оптимального соотношения размеров частиц порошков при электроконтактном на-пекании / Порошковая металлургия.- Минск: Вышэйшая школа, 1981. № 5. С. 31-37.

139. Ренне И.И. Оценка параметров прокатки двухслойной полосы, содержащей пористый слой / Порошковая металлургия .- 1986. № 11. - С. 4-7.

140. Кинетика уплотнения уплотнения припекаемых покрытий в модели водного течения пористого тела / Н.Н. Дорожкин, Т.М. Абрамович, В.Н. Ги-мельфарб и др. // Порошковая металлургия 1986. № 8. - С. 25-29.

141. Каташинский В.П., Штерн М.Б. Напряженно-деформированное состояние прокатываемого порошка в зоне уплотнения / Порошковая металлургия. -1983. № 11.-С. 17-21.

142. Поляков М.Г., Салганик В.М., Песин A.M. Асиметричная прокатка хо-лоднкатанных полос / Черная металлургия: Бюл. ин-та «Черметинформация». -М., 1988.-Вып. 14. С. 2-12.

143. Грудев А.П. Теория прокатки: Учебник для вузов. М.: Металлургия. 1988.-280 с.

144. Виноградов Г.А., Каташинский В.П. Теория листовой прокатки металлических порошков и гранул. М.: Металлургия , 1979. - 224 с.

145. Дорожкин Н.Н. Восстановление и упрочнение деталей машин металлическими порошками. Минск: Наука и техника, 1975. - 152 с.

146. Райченко А.Н. Основы процесса спекания порошков пропусканием электрического тока. М.: Металлургия , 1987. - 128 с.

147. Грудев А.П., Зильберг Ю.В., Тилик В.Т. Трение и смазка при обработке металлов давлением: Справочник. М.: Металлургия, 1982. - 312 с.

148. Скороходов В.Н., Ефремов Н.И. Пименов А.Ф. Квазиодномерные управления продольной прокатки // Изв. вузов. Черная металлургия . 1982. № 11.-С. 49-54.

149. Чукин М.В. Электрические характеристики поликомпонентных порошковых сред в процессе их электроконтактного припекания / Теория и практика обработки сплошных и слоистых материалов: Межвузовский сб. Магнитогорск: МГМИ, 1991.-С. 24-33.

150. Ярошевич В.К., Верещагин В.А., Генкин И.А. Электроконтактное упрочнение. Минск: Наука и техника, 1982. - 256 с.

151. Димидович Б.П., Нордье И.А. Основы вычислительной математики. М.: Физмат, 1960. С. 450-465.

152. Особенности формирования износостойких покрытий электроконтактным напеканием чугунного порошка / Цун A.M., Чукин М.В., Адамчук B.C., Тимажев В.Н. // Изв .вузов. Черная металлургия. 1990. № 9. - С. 67-69.

153. Чукин М.В., Гун Г.С., Адамчук B.C. Теоретические принципы совместной пластической деформации некомпактных сред в бинарных композициях // Материалы в порошковой технологии: Материалы Международной конференции ФРГ, 1993 г.

154. Материаловедение и термическая обработка стали: Справочник в 3 т. М.: Металлургия. 1983.

155. МахневаЕ.К., Дорогобид В.Г. Определение сцепления слоев в биметалле // Теория и практика производства метизов. Вып 7. Межвуз. сб. науч. тр. -Свердловск, изд. УПИ. 1978. - С. 110-113.

156. Ахназарова C.JL, Кафаров В.В. Оптимизация в химии и химической технологии. М.: Высшая школа, 1978. - 319 с.

157. Пумлянская Т.А., Буланов В.Я., Зырянов В.Г. Атлас структур порошковых материалов на основе железа. М.:Наука, 1986. - 262 с.

158. Чукин М.В., Гостев А.А., Гун И.Г., Фоменко А.Н. Использование чугунных отходов для износостойких покрытий // Напыление и покрытия: Тез. докл. Междунар. науч.-техн. конф. С.-Петербург. 31мая-2 июня 1995 г.

159. Гун Г.С., Чукин М.В., Адамчук B.C. Композиционные функциональные покрытия // Материалы и процессы: Материалы конференции. Бомбей, Индия, 1993.С. 12-14.

160. Салтыков Л.П., Пудов Е.А., Немудрый Ю.А. Стойкость упрочненных твердостплавных вставок // Изв. вузов. Черная металлургия. 1984. № 1. - С. 135.

161. Moravec Е. Pruvlary ze slinutych karbidu s oteruvzdornimu // 5 Mezinar taziren kouf., Podolauki,1985, Svl.- Ostrava. 1985. - P. 359-363.

162. Солодкин М.Б., Шаповалов С.И. О повышении стойкости твердосплавных волок ионно-плазменным методом. Донецк. - 1987. Деп. в ин-те «Черме-тинформация», 1989 № 3930-ЧМ87.

163. Расчет рационального режима деформации при волочении проволоки/ А.П. Грудев, Ю. Б. Сигалов, A.M. Должанский и др. // Металлургическая и горно-рудная промышленность. 1978. - № 3. - С. 27-29.

164. И.Л. Перлин Теория волочения. М.: Металлуриздат, 1957.- 172 с.

165. Гуров С.П. Исследование контакных напряжений и кинематических параметров очага деформации при волочении // Канд. дисс. 1973, МГМИ. -138 с.

166. Третьяков А.В., Трофимов Г.К., Гурьянова М.К. Механические свойства сталей и сплавов при пластическом деформировании: Справочник. М.: Машиностроение, 1971. - 62 с.

167. Борвинок М.А. Управление напряженным состоянием и свойства плазменных покрытий. -М.: Машиностроение, 1991. 382 с.

168. Исследование свойств покрытий системы Ni-Cr-B-Si-C / Н.В. Копцева, М.В. Чукин, А.Н. Емелюшин и др. // Материалы Междунар. науч.-техн. конф «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы»". -Волжский: ВИСИ. 2000. - С. 40-41.

169. Колмогоров B.JL, Орлов С.И., Колмогоров Г.Л. Гидродинамическая подача смазки. М.: Металлургия, 1975, - 256 с

170. Колмогоров В.Л., Колмогоров Г.Л. Течение вязкопластической смазки при волочении в режиме гидродинамического трения. Изв. вузов. Черная металлургия, 1968, N2, С. 67-72.

171. Колмогоров В.Л., Колмогоров Г.Л. Расчеты инструмента при волочении в режиме гидродинамического трения. Изв. вузов. Черная металлургия, 1970, N 10. С. 73-76.

172. Аркулис Г.Э., Велюга Л.Д., Денисов П.И. Определение поля скоростей в очаге деформации при волочении // Теория и практика прокатно-волочильного производства. 1973.- Вып 12. - С. 9-17.

173. Львовский П.И. Статистические методы построения эмпирических формул. М.: Высшая школа. - 1982. - 224 с.

174. Красильников Л.А., Красильников С.А. Волочильщик проволоки. М.: Металлургия, 1977. 240 с.

175. Юхвец И.А. Волочильное производство. Часть I. М.: Металлургия, 1965.-374 с.

176. Гошельский А.Г. Зависимости характера изнашивания тяговых устройств волочильных машин от условий их работы // Технология и оборудование волочильного производства. Алма-Ата, 1989. - С. 63-64.

177. Чукин М.В., Цун A.M., Адамчук B.C., Черепанов В.К. Повышение долговечности деталей напыление на них износостойкого покрытия слоя порошков из твердого материала // Известия вузов. Черная металлургия. 1990.- № 3. - С. 23-25.

178. Чукин М.В., Фоменко А.Н., Коляда Г.Г. Увеличение ресурса работы тянущих колец станов мокрого волочения // Рукопись представлена МГМИ. Деп. в ин-те «Черметинформация», 1992 № 2Д/6107.

179. Яр-Мухамедов Ш.Х. Проблемы и перспективы увеличения ресурса работы тягового инструмента волочильных машин // Технология и оборудование волочильного производства: Тез.докл. Всесоюзн. конф. Алма-Ата. 1989.

180. Патент N 2024648. Россия. Способ получения металлических изделий с износостойкой поверхностью / Цун A.M., Чукин М.В., Фоменко А.Н., и др. // Открытия, изобретения. 1994 N 23. - С. 34

181. А.С. N 2024648. СССР. Тяговый инструмент волочильных машин со скольжением / Харлов Н.М. // Открытия, изобретения. МКИ В21С 1/14.

182. А.С. N 1477496. СССР. Тяговое устройство волочильного стана/ Свин-цов JI.H., Шпиомензон Е.А., Семенов Ю.Н., Нартюк Г.В. Алма-Ата, МКИ B2IC1/14.

183. А.С. N 1395401. СССР. Тяговое устройство волочильной маши-ны/Гомельскмй А.Г., Калита С.Г., Винницкий А.А., МКИ B2IC1/14.

184. Копцева Н.В., Чукин М.В., Зотов С.В. Твердость, пористость и износостойкость покрытий системы Ni-Cr-B-Si-C // Материалы Междунар. науч.-техн. конф «Новые материалы и технологии в машиностроении». Тю-мень:ТЮМГНГУ. - 2000. - С. 81-82.

185. Износостойкие покрытия системы Ni-Cr-B-Si-C. / Копцева Н.В., Чукин М.В., Емелюшин А.Н. и др. // Металлургия на пороге XXI века: Сб. науч. тр. -Новокузнецк. 2000. С. 52-55.

186. Свойства порошковых материалов и покрытий на основе никеля // Копцева Н.В., Емелюшин А.Н., Чукин М.В., Барышников М.П. и др / Обработкасплошных и слоистых материалов / Межвуз. сб. науч. тр. МГМА. 1997. С. 38-42.

187. Сидоров А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. М: Машиностроение, 1987. - 187 с.

188. Кулу П. Износостойкость порошковых материалов и покрытий. Таллин: Валлус, 1988. - 120 с.

189. Свитов В.И., Крылов И.В. О некоторых свойствах металлов // Физика и химия обработки металлов, 1987, № 4. С. 154-155.

190. Газотермическое покрытие порошковых материалов / Кулу П.А. Порошковая металлургия, 1986, № 9. С. 18-25.

191. Получение и структура газотермических покрытий на основе никель-хром-бор-кремниевых сплавов / Ю.С. Борисов, И.Н. Горбатов Порошковая металлургия, 1985, № 9. С. 36-39.

192. Кудимов В.В., Иванов В.М. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий. М: Машиностроение, 1981. - 322 с.

193. Роль основы сплава в износостойких наплавленных поверхностей при ударно-абразивном изнашивании / В.Н. Виноградов, Л.И. Лившиц, С.М. Левин-Трение и износ. Т. 8, N 6, 1987.

194. Дорожкин Н.Н., Сахнович В.Т. и др. Газопламенное напыление порошковых металлов. Минск, 1986. - 125 с.

195. Чукин М.В., Барышников М.П., Сабакарь А.А., Кинематический критерий устойчивости при волочении бинарных систем / "Пленки и покрытия" 5 Междунар. конф. 23-25 сентября 1998 г. Санкт-Петербург, Россия.

196. Чукин М.В., Барышников М.П., Краснов А.В. Исследование процессов нанесения полимерных композиций из суспензий // Обработка сплошных ислоистых материалов: Межвуз. сб. науч. тр. / Под ред. Г.С. Гуна. Магнитогорск, МГМА, 1996. С. 230-236.

197. Реклейтис Г. Рейвибран А., Рэгсдел К. Оптимизация в технике: В 2-х кн. Кн. 1. Пер. с англ. М.: Мир, 1986 . - 350 е., ил.

198. Функциональные покрытия прокатных валков // Чукин М.В., Гостев А.А., Гун Г.С., Козодаев Е.Г., Токарь B.C. / Напыление и покрытия. Тез. докл. Международной науч.-техн. конф. С.-Петербург, 1995. С. 28-30.

199. Чукин М.В. Постановка задачи стохастической оптимизации процессов деформирования объектов с покрытиями // Обработка сплошных и слоистых материалов: Межвуз. сб. науч. тр. Магнитогорск: МГТУ, 2001. - С. 195-201.

200. Совершенствование технологических процессов на металлургическом комбинате / Гостев А.А., Козодаев Е.Г., Чукин М.В., Гун И.Г., Анцупов В.П. и др. М.: Металлургия. 1995. - 170 с.387