автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.06, диссертация на тему:Развитие научно-технических основ совершенствования оборудования для газопламенной обработки материалов с целью обеспечения безопасности технологических процессов

ВВЕДЕНИЕ.

1. ОБЩИЙ ПОДХОД К ОЦЕНКЕ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ СИСТЕМ ГАЗОПИТАНИЯ ПРИ ГАЗОПЛАМЕННОЙ

ОБРАБОТКЕ МАТЕРИАЛОВ.

1.1 Аварии при газопламенной обработке материалов и оценка их последствий.

1.2.Технология, оборудование и процессы газопитания.

1.2.1. Основные характеристики горючих газов.

1.2.2. Источники и системы газопитания.

1.2.3. Устойчивость пламени и возникновение обратного удара.

1.3. Анализ типовых ошибок при проектировании и производстве газопламенного оборудования.

1.4. Современное состояние отечественного автогенного оборудования.

1.4.1. Подотрасль автогеники в настоящее время.

1.4.2. Нормативно-техническое обеспечение производства.

1.4.3. Обеспечение безопасности газосварочных работ.

1.5. Существующие способы защиты газовых сетей от распространения пламени.

1.6. Постановка цели и задач исследований.

2. МОДЕЛИРОВАНИЕ И ПРОГНОЗИРОВАНИЕ РИСКА АВАРИЙ В ИНДИВИДУАЛЬНЫХ СИСТЕМАХ ГАЗОПИТАНИЯ НА ОСНОВЕ ЛОГИКО-ВЕРОЯТНОСТНЫХ МОДЕЛЕЙ ОТКАЗОВ.

2.1. Понятие риска и методы его оценки.

2.2. Выявление и анализ опасностей аварий.

2.3. Оценка масштабов возможных зон поражения и последствий.

2.4. Прогнозирование индивидуального риска с использованием метода "Дерево отказов".

Выводы.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ УСЛОВИЙ ПРОСКОКА ПЛАМЕНИ

В ПОРИСТЫХ СРЕДАХ ПРИ НАЛИЧИИ ВСТРЕЧНОГО

ПОТОКА ГОРЮЧЕЙ СМЕСИ.

3.1 Модели проскока пламени в условиях встречного потока горючей смеси.

3.1.1. Проскок пламени при разогреве холодной поверхности пористого элемента.

3.1.2. Проскок пламени при фильтрационном горении.

3.2. Исследования влияния встречного потока горючей смеси на условия проскока пламени в пористых элементах.

3.2.1 Методика испытаний при распространении пламени в водород-воздушных и водород-кислородных смесях.

3.2.2. Исследования и анализ результатов.

3.2.3. Методика испытаний при детонационном режиме распространения пламени в ацетилено-кислородных смесях.

3.2.4. Исследования и обсуждение результатов.

3.3 Влияние особенностей конструктивного оформления пористого элемента на эффективность задержки пламени.

3.3.1. Влияние толщины и формы пористого элемента на время проскока пламени.

3.3.2 Влияние нестационарных процессов на задержку пламени.

Выводы.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ БЫСТРОДЕЙСТВИЯ ПОДВИЖНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ СРАБАТЫВАНИЯ ОТСЕЧНЫХ КЛАПАНОВ ПО ДАВЛЕНИЮ.

4.1. Методика определения параметров движения.

4.2. Оценка элемента поршневого типа.

4.3. Оценка элемента мембранного типа.

4.3.1. Исследование и предупреждение возможности вторичного воспламенения смеси при ее адиабатическом сжатии в объеме защищаемого устройства.

Выводы.

5. ОПТИМИЗАЦИЯ ЗАЩИТЫ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ

СИСТЕМ ГАЗОПИТАНИЯ.

5.1. Анализ конечного события при минимальном аварийном сочетании отклонений (MAC).

5.1.1. MAC при перетоке газов.

5.1.2. MAC при выбросе или утечке горючего газа.

5.1.3. MAC при обратном ударе.

5.2. Оптимизация защиты систем газопитания от аварий.

5.3. Требования к испытаниям защитных устройств.

Выводы.

6. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ СИСТЕМ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ГАЗОПИТАНИЯ.

6.1. Реновация газосварочного инструмента - горелок и резаков.

6.2. Разработка и испытание защитных устройств.

6.3. Нормативно - методическая документация и сертификация оборудования и аппаратуры.

Выводы.

Актуальность работы. Газопламенная (автогенная) обработка, по определению академика К.К. Хренова, представляет собой "совокупность технологических процессов обработки металлов и некоторых других материалов газокислородным и газовоздушным пламенем с целью соединения, разделения, изменения формы и физико-механических свойств, а также получения локальных покрытий с заданными свойствами". Газопламенная обработка материалов насчитывает более 30 видов технологических процессов, разработка которых в разные десятилетия выполнялась коллективами ВНИИавтогенмаш, ЦНИИТС, МГТУ им. Н.Э. Баумана и другими организациями.

Учитывая специфику и широкомасштабность применения автогенных процессов, аварии систем газопитания представляют высокую потенциальную опасность как для персонала сварочных производств, так и для населения и сопряжены с реализацией негативных последствий социального, экологического и экономического характеров.

Так, только в первом полугодии 1999г. по основным 24 отраслям экономики официально зафиксировано 98 несчастных случаев, связанных с возникновением аварийных ситуаций в процессе проведения газопламенной обработки, при которых пострадало 132 человека. Учитывая, что в РФ функционирует более 250 тысяч газосварочных постов различного назначения, в обслуживании которых занято около 300 тысяч работающих, обеспечение надежной и безопасной эксплуатации систем газопитания является не только актуальной народно-хозяйственной проблемой, но и имеет важное социальное значение. у-ч **

Опыт применения газопламенной обработки и анализ причин аварий показал, что безопасность эксплуатации систем газопитания,

По данным Всероссийского Центра Охраны Труда Минтруда России.

В работе рассматриваются аварии, приводящие к поражению или гибели людей без учета нанесенного материального ущерба, регистрируемые по форме Н-1 согласно Постановлению Правительства РФ от 11.03.1999г. № 279. производительность и качество газосварочных работ, в значительной степени, определяется надежностью отдельных элементов систем.

Обеспечение гарантированного уровня эксплуатационной надежности осложнено отсутствием количественной оценки причино-следственных связей событий, приводящих к авариям, появлению опасных нежелательных событий в контексте общей безопасности потенциально опасного производства, оборудования или отдельных его частей.

В отечественной практике, оборудование считается взрывоопасным, если риск травмы в процессе эксплуатации превышает 10"6 1/год (ГОСТ 12.1010). Существующий уровень риска аварий систем газопитания в настоящее время может быть оценен как 1,8-КЗ,4Т0"5, т.е. техническое состояние применяемого оборудования, нормативная база и возможное отрицательное влияние человеческого фактора на систему "сварщик - система газопитания" не обеспечивают надежной и безопасной эксплуатации.

Решение проблемы обеспечения безаварийной эксплуатации систем газопитания сварочного оборудования может быть осуществлено на основе комплексного подхода, предусматривающего применение современных методов оценки рисков возникновения внештатных ситуаций и прогнозирование их последствий, разработки научно-обоснованных методов оптимизации систем газопитания, подготовки и внедрения специализированных технических средств и соответствующих нормативных документов.

Исходной базой и теоретической основой для проведения исследований и разработок автора явились труды отечественных ученых и специалистов в области обеспечения качества и надежности различных сварных конструкций - Н.П. Алешина, A.C. Зубченко, В.В. Кудинова, О.И. Стеклова, В.М. Ямпольского и др.; в области технологии и оборудования ГОМ - И.А. Антонова, К.В. Васильева, Д.Л. Глизманенко, Г.Б. Евсеева, А.Н. Казанского, В.Д. Нечаева, А.К. Нинбурга, Н.И. Никифорова, H.H. Рыкалина, А.Н. Шашкова, М.Х. Шоршорова и др.; в области теории обратного удара и защитных устройств - A.A. Алова, С.Г. Гузова, В.Ф. Заказнова, В.В. Насонова, В.И. Скворцова, И.И. Стрижевского, А.Ю. Потапова и др.; в области теории горения - B.C. Бабкина, Я.Б. Зельдовича, Б.А. Иванова, С.М. Когарко, К.И. Щелкина и др.; в области прикладной теории надежности технических систем и промышленной безопасности - A.A. Абросимова, Т.А. Голинкевич, Э.А. Грановского, М.М. Груниной, С.П. Нешумовой, Б.А. Попова, Б.Е. Прусенко, A.A. Шаталова и др.; а также зарубежных ученых - У. Бейкера, В. Иоста, С.Миллера, Э. Хенли и др.

Работа выполнялась во ВНИИавтогенмаше по государственным контрактам на 1996-2000 г.г. с Министерством труда и социального развития РФ и по отдельным программам Госгортехнадзора России.

Цель работы. Разработка методологических основ решения проблемы по обеспечению безопасности систем газопитания постов для газопламенной обработки материалов на основе анализа опасностей и уровня риска путем создания нормативно-методической базы и специального оборудования для предупреждения аварий.

Для решения указанной проблемы необходимо было решить следующие задачи:

1. Разработать методологию оценки степени риска, определить характер видов опасностей и размеры зон поражения при различных видах аварий, оптимизировать требования к надежности систем газопитания для типовых систем газопламенной обработки материалов.

2. Разработать математическую модель и исследовать процессы проникновения пламени через пористые элементы с тушащими каналами при наличии встречного потока горючих смесей.

3. Изучить влияние технологических параметров газопламенной обработки материалов и режимов распространения пламени в коммуникациях систем газопитания на возможность возникновения аварийных ситуаций.

4. Разработать алгоритмы и расчетные схемы для оценки влияния конструктивных особенностей пористых элементов на скорость проникновения пламени в защищаемые коммуникации и для оценки надежности и быстродействия отсечных элементов при воздействии ударных волн.

5. Разработать банк конструкторско-технологических решений по проектированию защитных устройств, испытаниям и реновации газосварочной и газорезательной аппаратуры с разработкой комплекта прикладных программ по расчету элементов защитных устройств.

6. Сформировать нормативно-методическую базу по обеспечению промышленной безопасности при выполнении газопламенной обработки с разработкой новых и корректировкой существующих директивных документов.

Методы исследований, применяемые в работе, включают:

- систему сбора и анализа многолетней статистики по авариям систем и средств газопитания в различных отраслях промышленности; обработку массива данных на базе общего и специального программного обеспечения;

- разработанную методологию, базирующуюся на логико-вероятностных подходах в связи с неопределенностью сценариев развития аварий, для прогнозирования и количественной оценки индивидуального риска;

- комплекс методик для исследования на специальных установках процесса распространения и проникновения пламени обратного удара горючих смесей в газопитающие коммуникации и оборудование.

Научная новизна работы.

1. При газопламенной обработке материалов диапазон составов горючих смесей, обеспечивающих оптимальное качество и производительность, характеризуется максимальной склонностью к детонации. Построены логико-вероятностные схемы возникновения аварий с использованием теории графов для основных систем газопламенной обработки материалов, учитывающие нарушение параметров процесса, обратные удары, выход из строя элементов оборудования, приборов, ошибки человека в системах "сварщик (оператор) -оборудование газопламенной обработки", и на основе данных о вероятности отказов для элементарных событий определен уровень риска возникновения аварий в системах газопитания.

Анализ логико-вероятностных схем показал, что фактический риск возникновения аварий во всех применяемых системах газопитания выше уровня регламентированного нормативными документами. Установлено, что только технологическими приемами и соблюдением регламента невозможно обеспечить требуемый уровень риска при эксплуатации систем газопитания, необходима разработка и применение специальных решений и средств.

2. Установлено, что пористые элементы с "тушащими" каналами обеспечивают гашение пламени только в стационарных условиях, т.е. при отсутствии потока горючей смеси.

При наличии потока горючей смеси через пористый элемент с "тушащими" каналами навстречу фронту горения (динамический режим) не исключается вероятность проникновения пламени через пористый элемент, обеспечивается только временная задержка пламени в элементе в течение некоторого времени.

Проникновение пламени возможно по двум предложенным моделям: либо вследствие стабилизации пламени на "горячей" поверхности пористого элемента и прогрева его каркаса до температуры возгорания горючей смеси, либо вследствие фильтрации пламени навстречу потоку по каналам пористого элемента.

3. Время проникновения пламени сквозь пористый элемент является функцией тепловых характеристик материала элемента и горючей смеси (скорости потока и начального давления смеси), зависит от диаметра каналов и геометрии пористого элемента, от места посадки пламени.

Посадка пламени на меньшую поверхность пористого элемента позволяет увеличить время его проникновения в защищаемые объемы в 2-3 раза по сравнению с посадкой на большую поверхность элемента.

4. Установлено, что гарантированная защита индивидуальных сварочных постов может быть обеспечена только при использовании предохранительных устройств, содержащих, помимо пламезадерживающих пористых элементов, отсечное устройство; при этом время проникновения пламени сквозь пористый элемент должно быть больше времени срабатывания отсечного элемента.

Предложены методы аналитического определения динамических характеристик отсечных устройств поршневого и мембранного типов.

Практическая ценность и результаты работы:

- Создан параметрический ряд защитных предохранительных устройств типа ПЗ, ПГ и ОК; проведено их опытно-промышленное внедрение, организовано серийное производство 32 модификаций и осуществлена сертификация.

- Создан банк конструкторско-технологических решений по реновации газосварочной аппаратуры.

- Разработаны оптимальные схемы компоновки индивидуальных постов газопламенной обработки материалов защитными устройствами для различных горючих смесей.

- Предложен метод оценки и выбора необходимых защитных устройств и мест их установки, обеспечивающий уровень риска возникновения аварий при газопламенной обработке материалов ниже регламентированного.

Разработан комплект нормативно-технической документации, позволяющий реализовывать предложенные методы защиты.

В представленной диссертации на защиту выносятся:

1. Методы и результаты анализа опасностей и оценки возможных последствий аварий, возникающих при эксплуатации систем газопитания при газопламенной обработке материалов.

2. Логико-вероятностные модели отказов, приводящих к возникновению аварий в системах газопитания и оценка уровней индивидуального риска, выполненная на основе исследований по разработанным моделям.

3. Математические модели процесса распространения пламени в пористых элементах и результаты экспериментальных исследований, подтвердившие правомерность модели.

4. Динамические модели и результаты исследования движения элементов срабатывания защитных устройств (поршневого и мембранного типов).

5. Научно-методологические основы конструирования, испытаний и требований к эксплуатационным характеристикам защитных систем и предохранительных устройств при газопламенной обработке.

Апробация работы.

Основные положения работы докладывались на:

- отраслевом совещании "Современное состояние разработки и внедрения плазменных технологий в области сварки, наплавки и резки и перспективы их развития в судостроении, судоремонте, утилизации судов и кораблей" /Санкт-Петербург, 1997г./;

- пятом научно-техническом семинаре "Топливно-энергетический комплекс. Надежность, долговечность и безопасность оборудования. Материалы и ресурсосберегающие технологии XXI века"./Санкт-Петербург, 1999г./;

- научно-техническом семинаре "Сварка, термообработка и диагностика при монтаже и ремонте магистральных газонефтепроводов в экстремальных условиях" /Москва, 1999г./;

- межведомственном совещании в Госгортехнадзоре Российской Федерации "Обеспечение безопасности при наполнении и использовании кислородных баллонов", /Москва, 2000г./;

- юбилейной научной сессии "Нефтегазовое образование и наука: итоги, состояние и перспективы" /Москва, 2000г./;

- международной научной конференции "Техника сварки и производство" /Вена, 2000г./;

- научно-практическом семинаре "Промышленная безопасность автогенных, сварочных и ацетиленовых производств" /Москва, 2000г./;

-семинаре-совещании "Управление безопасностью химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств" /Кириши,2000г./; - международной научно-технической конференции "Современные проблемы и достижения в области электротехнологий в XXI веке" /Санкт-Петербург, 2001г./.

В полном объеме работа докладывалась на заседаниях:

Отраслевого семинара"Состояние охраны труда в отрасли и задачи по ее улучшению" /Санкт-Петербург,2000г./; Международной научно-технической конференции "Сварные конструкции" /Киев, 2000г./; НТС НТЦ "Ризикон" /Северодонецк, Украина, 2000г./; НТС Научно-исследовательского физико-технического института при Дальневосточном государственном университете /Владивосток, 2000г./; НТС Института сварки России /Санкт-Петербург, 2000г./; НТС "Судотехнология" ЦНИИТС /Санкт-Петербург, 2001г./; Научно-технического совета ФГУП ВНИИавтогенмаш /Москва, 2001г./; Научного семинара кафедры "Сварка и защита от коррозии" в Российском Государственном Университете нефти и газа им. И.М. Губкина /Москва 2000г./; Секции сварки НТС Государственного комитета РФ по строительству и коммунальному хозяйству /Москва, 2001г./.

Публикации. Содержание и основные результаты диссертационной работы отражены в монографии, 35 статьях и тезисах докладов, в том числе в 6 патентах РФ на изобретение и

Структура и объем работы. Диссертация содержит 307 листов, в т.ч. 97 рисунков и 43 таблицы, состоит из введения, шести глав, заключения и шести приложений, а так же списка литературы из 235 наименований.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Статистика аварий при эксплуатации систем газопитания газопламенной обработки материалов и анализ существующих методов обеспечения безопасности показывает, что проблема безаварийной эксплуатации может быть решена на основе применения современных методов количественной оценки риска возникновения нештатных ситуаций, прогнозирования их последствий, разработаны организационные и технические требования к конструкции и эксплуатации систем газопламенной обработки материалов.

2. Анализ опасностей, возникающих при газопламенной обработке материалов, выявил основные поражающие факторы и возможные зоны их воздействия на персонал. Особенности эксплуатации постов таковы, что вероятность поражения человека близка к единице в каждой аварийной ситуации.

3. С использованием элементов теории графов исследованы логико-вероятностные модели возникновения аварий в типовых системах газопитания, учитывающие, в том числе, отказы в системе "человек -машина". На основе статистических данных о вероятностных причинах отказов определен уровень риска возникновения аварий. Установлено, что при отсутствии средств защиты вероятность возникновения аварий равна Р^Ю"4 - 10"5, т.е. превышает нормативный уровень индивидуального риска Р<10"6 в год. Показано, что не представляется возможным обеспечить достижение нормативного уровня риска только организационными и техническими мероприятиями, поэтому требуется использование специальных средств защиты.

4. Предложена математическая модель проникновения пламени через пористый элемент в защищаемый участок системы газопитания. Модель учитывает параметры потока горючей смеси, стабилизацию пламени на его поверхностях, конвективный и радиационный теплообмен.

Установлено существование диапазона линейных скоростей потока горючей смеси, в пределах которого возможен проскок пламени при диаметрах пор значительно меньших тушащих (<40 мкм), определенных в статических условиях. Проскок пламени может происходить по схеме прогрева холодной поверхности пористого элемента до температур зажигания газовой смеси или вследствие фильтрации пламени сквозь пористый элемент навстречу потоку.

5. Выявлена зависимость времени прогрева холодной поверхности до температур воспламенения от скорости потока горючих смесей. Установлено, что продолжительность прогрева холодной поверхности уменьшается с увеличением скорости потока и определяется геометрическими характеристиками пористого элемента. Получено удовлетворительное соответствие расчетных и экспериментальных данных.

При этом защитная функция пористого элемента заключается в задержании пламени обратного удара на время достаточное для срабатывания отсечных систем.

6. Гарантированное выполнение требований нормативных документов по защите систем газопитания может быть обеспечено только при комбинированном применении отсечных и пламезадерживающих элементов в единой системе. Разработаны требования и рекомендации по конструктивно-технологическому исполнению и размещению комбинированных предохранительных устройств в системах газопитания сварочных постов и производств.

7. Проведен комплекс экспериментальных исследований динамических характеристик элементов мембранного и поршневого типов для защитных устройств.

Установлено, что быстродействие отсечных устройств поршневого типа определяется составом горючих сварочных смесей и массой; аналогичный показатель для устройств мембранного типа определяется составом смеси и жесткостью элемента.

Предложены методы аналитического решения по определению быстродействия элементов срабатывания отсечных устройств поршневого и мембранного принципов действия, обеспечивающих отсечку поступления горючей смеси в зону горения.

8. Разработана комплексная методика и испытательное оборудование для оценки и прогнозирования надежности, функциональных характеристик и параметров комбинированных защитных устройств и каждого его элемента.

Установлено, что для обеспечения приемлемого уровня риска надежность комбинированного защитного устройства от обратного удара должна быть С) >0,85, а отсечного клапана по расходу и обратного клапана - С>> 0,8. Определены требования к испытанию защитных устройств.

На основе последовательного анализа лимитирующих минимальных аварийных сочетаний, выявленных в логико-вероятностных схемах возникновения аварий, выполнена оптимизация защиты систем газопитания. Разработан алгоритм оптимизации по уровню приемлемого риска.

9. Комплекс научно-методических мероприятий и технических средств, основанных на результатах исследований процесса распространения пламени в пористых телах, изучения механизмов и динамических характеристик защитных элементов, позволил рекомендовать оптимальные методы взрывопожарозащиты и размещения предохранительных устройств в рассматриваемых системах газопитания.

Разработана программа расчета основных элементов защитных устройств. Организовано серийное производство более 32 типоразмеров защитных устройств, гарантирующих безопасную эксплуатацию систем газопитания для любых горючих газов, применяемых при газопламенной обработке материалов

10. Разработаны и внедрены в промышленность нормативно-технические документы, регламентирующие комплекс мероприятий, направленных на обеспечение безопасности эксплуатации систем газопитания сварочных производств.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе осуществлено научное исследование и решение крупной научно-технической и социальной проблемы по совершенствованию методов и средств повышения надежности и работоспособности систем газопитания сварочного оборудования, по разработке и внедрению высокоэффективных предохранительных устройств, обеспечивающих безопасную эксплуатацию аппаратуры для газопламенной обработки материалов (ГОМ).

Отсутствие методов количественной оценки степени риска аварий и отсутствие физико-математической модели проникновения пламени через так называемые гасящие сухие затворы не позволяли установить требования к индивидуальным защитным устройствам и разработать методы их расчета.

Использование логико-вероятностных моделей возникновения аварий в типовых системах газопитания, учитывающих особенности структурно-аппаратурного и конструктивно-технологического оформления сварочных постов и производств показало, что при отсутствии специальных систем и средств защиты, вероятность возникновения аварий в системах газопитания ГОМ превышает нормативный уровень (1СГ6) и составляет не менее ШЛ-.Ю"4.

Обеспечение приемлемого уровня риска приводит к необходимости использования специализированных методов и средств взрывопожарозащиты, технические характеристики и надежность которых должны соответствовать требуемому уровню безопасности.

На основе теории горения и тепломассообмена, анализа выявленных закономерностей взаимодействия распространяющегося пламени с пористыми огнепреграждающими телами предложена физико-математическая модель процесса проникновения пламени обратных ударов через пламегасящие элементы в защищаемые коммуникации систем газопитания. Модель учитывает динамические характеристики потоков газовых смесей, стабилизацию пламени на поверхности пористых элементов, конвективный и радиационный теплообмен на границах.

Выявлены диапазоны линейных скоростей потоков газовых смесей, в пределах которых возможен проскок пламени через пористый элемент с размерами пор значительно меньших величины, обеспечивающих гашение пламени, определенных в статических условиях.

Диапазон варьирования линейных скоростей потоков, в пределах которого возможен проскок пламени, зависит от состава горючей смеси, начального давления и структурно-геометрических параметров пористого элемента.

Однако, следует отметить, что механизм проникновения пламени через пористые элементы не может быть сведен к одному пусть и достаточно сложному этапу. Он является многостадийным процессом, включающим в качестве одной из стадий нестационарное фильтрационное горение в теле.

Математические модели и графоаналитические решения задачи по определению динамических характеристик защитных отсечных устройств мембранного и поршневого типов увязывают быстродействие элементов срабатывания с характеристиками состава горючих смесей и параметрами технологических процессов ГОМ. Скорость срабатывания рассматриваемых типов отсечных устройств не менее, чем на три порядка ниже скорости распространения пламени при детонационном горении. Предложены альтернативные способы обеспечения функциональной работоспособности отсечных устройств, предусматривающие меры по торможению, разрушению и локализации пламени на пламегасящем элементе на время срабатывания отсечного устройства.

На основе последовательного анализа лимитирующих "минимальных аварийных сочетаний", выявленных в логико-вероятностных системах возникновения аварий, предложен алгоритм оптимизации защиты систем газопитания ГОМ по уровню приемлемого риска.

Рисунок. Вероятность риска аварий систем газопитания при различных вариантах обеспечения их функциональной надежности.

283

Для обеспечения приемлемого уровня риска вероятность отказа в течении года комбинированного предохранительного устройства должна быть менее 0,15; отсечных и обратных клапанов - менее 0,2.

Резкое снижение вероятности риска аварий возможно только при комплексном решении вопросов совершенствования газопламенного инструмента, повышения квалификации обслуживающего персонала, обеспечения необходимого набора нормативной документации и применения специализированных защитных устройств. Вероятность аварийных ситуаций газопитания при различных вариантах обеспечения их функциональной надежности приведена на рисунке стр.283. Таким образом, в результате проведенной работы уровень риска снижается до Р<10" , что позволяет значительно снизить вероятность аварий, травматизм и случаи со смертельным исходом.

На основании проведенных исследований и с учетом изложенного заключения были сделаны основные выводы по данной работе.

1. Никифоров H.H., Васильев К.В. ВНИИавтогенмаш и научно-технический прогресс автогенной техники // Труды ВНИИавтогенмаш Развитие и актуальные проблемы автогенной техники. М. 2000. с. 5-12.

2. Антонов И.А. Газопламенная обработка материалов. М.: Машиностроение. 1976. 264с.

3. Шашков А.Н. Газопламенная обработка за 40 лет. //Сварочное производство, № 11, 1957, с.8-12.

4. Евсеев Г.Б., Глизманенко Д.Л. Оборудование и технология обработки металлов и неметаллических материалов. Учебник для студентов вузов. М.: Машиностроение, 1974. 312 с. с ил.

5. Гузов С.Г., Стрижевский И.И. Техника безопасности при газопламенной обработке материалов. М.: Машгиз,. 1951. 239 с.

6. Иванов Б.А. Физика взрыва ацетилена. М.: Химия, 1969. 180 с.

7. Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-ч т./Редкол.: Г.А. Николаев (пред.) и др.-М.: Машиностроение, т.2/ под ред. A.A. Акулова. 1979 г, 462 е., ил.

8. Справочник по сварке: в 4-х т. / Под ред. Е.В. Соколова, М.: Машиностроение, 1961. т.2. 664 с.

9. Миллер С.А. Ацетилен, его свойства, получение и применение. Л.: Химия, 1969. 680 с.

10. Родин Ю.К., Колтунов П.С., Харитонова Е.Г. Метод оценки и подбора горючего для автогенной техники // Труды ВНИИавтогенмаш, вып. 23, М. 1978. с. 27-31.

11. П.Нинбург А.К. Новые горючие газы заменители ацетилена для газопламенной обработки металлов // Труды ВНИИавтогенмаш, вып. 14. М. 1979. с. 10-13.

12. Петров Г.Л., Буров Н.Г. Оборудование и технология газовой сварки и резки. Машгиз. М; 1959

13. Головченко B.C., Доброленский В.Р., Мисюров И.П. Тепловая резка металлов в судостроении. JT, Судостроение, 1975, 272 с.

14. Грин Р. Выбор горючего газа.-Амер.Мач., 1979, 123, №10, с.97-104.

15. Баратов А.Н. и др. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов исредства тушения. Справочник 2 т. М.: Химия. 1990. 384 с.

16. Иванов Б.А. Безопасность применения материалов в контакте с кислородом. М.: Химия, 1974. 310 с.

17. Иост В. Взрывы и горение в газах. М.:ИЛ (перевод с нем.) 1952. 687 с.

18. Правила техники безопасности и гигиены труда при производстве ацетилена и газопламенной обработке металлов. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1989. 88 с.

19. Стрижевский И.И., Заказнов В.Ф. Промышленные огнепреградители. М.: Химия. 1974. 264 с.

20. Нешумова С.П. Влияние конструктивных параметров на характер распространения реакции разложения ацетилена в линиях высокого давления ацетилено-наполнительных станций // Химическая промышленность. 1973. №2. с. 30-33.

21. Потапов А.Ю., Насонов В.В., Лакатош О.В., Мирошниченко В.И. Повышение эффективности газопитания путем применения огнепреградителей многократного действия. Труды ВНИИавтогенмаш, вып. 23, М. 1978, с.15-21.

22. Скворцов В.И., Зубков В.И. Применение сухих затворов в металлизаци-онных установках. Труды ВНИИатвогенмаш, вып. 22, М., 1977, с. 73-79.

23. Бровман М.Я. Выбор основных параметров конструкции защитных элементов.// Вестник машиностроения. 2001, №2, с. 7-9.

24. Зноблинский Б.М. Защитные устройства. М.: Металлургия, 1971. 446 с.

25. Испытания заградителей постоянного тока для ацетилена. Фирма "AGA", Швеция, 1980. 9 с. /Технический перевод/.

26. Проспект фирмы 'TBEDA". Англия, 1998. 8 с.

27. Проспект фирмы "Jugotechna". Югославия, 1994. 5 с.

28. Проспект фирмы "FRO", Италия, 1996. 7 с.

29. Проспект фирмы "Witt Antogen", ФРГ, 1975. 10 с.

30. Проспект фирмы "Ludwig-Tilfmann", ФРГ, 1997. 10 с.

31. Алов A.A. К вопросу о природе обратного удара в газовых горелках // Автогенное дело, 1938. № 3. с. 34-35.

32. Казанский А.Н. К вопросу об устойчивости сварочного ацетилено-кислородного пламени // Труды ВНИИавтогенмаш Вып. 5. М. Машгиз., 1959. с.166-190.

33. Справочник по физико-техническим основам криогеники / Под ред. МалковаМ.П., изд. 2-е перераб. и доп. М.: Энергия, 1973. 392 с.

34. В AT. Ацетилен и его применение. Труды Конгресса по ацетилену в Цюрихе в 1930 г, ОНТИ, 1933.

35. Капустин O.E. Типовые конструктивно-технологические дефекты оборудования для ручной газопламенной обработки металлов.// Сварочное производство. 2000. № 5. с. 32-34.

36. В.Д. Нечаев. Статистический метод определения коэффициента расхода /л при истечении кислорода из цилиндрических сопел инжекторов сварочных горелок и резаков // Труды ВНИИатогнемаш, вып. V. М. 1959. с. 191-199.

37. В.Д. Нечаев. Исследование безынжекторной аппаратуры равного давления // Труды ВНИИатогнемаш, вып. VII. М. 1960. с. 87-103.

38. Родин Ю.К. Нормальное горение смеси на соплах сварочной горелки // Труды ВНИИатогнемаш, вып. XXII. М. 1977. с. 58-68.

39. ГОСТ 1077-79. Горелки однопламенные универсальные для ацетилено-кислородной сварки, пайки и подогрева.

40. ГОСТ 12.2.008-75 ССБТ. Оборудование и аппаратура для газопламенной обработки металлов и термического нанесения покрытий. Требования безопасности.

41. ГОСТ 29091-91 (ИСО 9012-88) Горелки ручные газовоздушные инжекторные.

42. ГОСТ 50379-92 (ИСО 9090-89). Герметичность оборудования и аппаратуры для газовой сварки, резки и аналогичных процессов.

43. ИСО 5172-92. Горелки ручные для газовой сварки.

44. Капустин O.E. Промышленная безопасность автогенных сварочных и ацетиленовых производств // Сварочное производство. 2000. №10. с. 5456.

45. Капустин O.E. Надзорность за безопасностью автогенных производств и выполнением газосварочных работ // Топливно-энергетический комплекс. Надежность, долговечность и безопасность оборудования. Санкт-Петербург, 1999. с.243-246.

46. Шаталов A.A., Никифоров Н.И., Капустин O.E. Баллонный вентиль должен быть надежным // Безопасность труда в промышленности. 1999. №6, с.9-10.

47. Капустин O.E., Рахманов В.Н., Нешумова С.П. Безопасность при газопламенных работах // Сварочное производство. 1999. №2. с.41-42.

48. Капустин O.E. О безопасности производства ацетилена и газопламенных работ // Судостроение. 1999. №2. с.58-59.

49. Клебанов H.H. Технология газовой сварки и резки металлов. М.: Машгиз. 1947. 138 с.

50. Аванесов B.C. Александров А.П., Прусенко Б.Е. и др. Анализ травматизма в нефтегазовой отрасли. М.: Нефтегаз, 2001, с.227.

51. Санин Е.Б., Фомочкин А.Б., Прусенко Б.Е. Результаты исследования труда сварщиков газовой промышленности. // Надежность и сертификация оборудования для нефти и газа, 1999, №3, с.40-46.

52. ГОСТ 12.3.036-84 ССБТ. Газопламенная обработка металлов. Требования безопасности.

53. ГОСТ 8856-72. Аппаратура для газопламенной обработки. Давление горючих газов.

54. ГОСТ 29090-91 (ИСО 9539-88). Материалы используемые в оборудовании газовой сварки, резки и аналогичных процессах. Общие требования.

55. ГОСТ 12.2.054-81. Установки ацетиленовые. Требования безопасности.

56. ГОСТ Р 50402-92 (ИСО 5175-87). Устройства предохранительные для горючих газов и кислорода или сжатого воздуха, используемые при газовой сварке, резке и аналогичных процессах.

57. Капустин O.E., Карасева Г.И. Особенности зарубежных систем газопитания и средств взрывозащиты при газопламенной обработке материалов // Сварочное производство. 1999. № 10. с.38-40.

58. ГОСТ 13861-89. Редукторы для газопламенной обработки материалов. Общие технические условия.590 промышленной безопасности опасных производственных объектов. Собрание законодательства Российской Федерации, 1997. №30. с.35-88.

59. Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. Госгортехнадзор. (Постановление № 63), М. 1998 г.

60. Капустин O.E. Промышленная безопасность автогенных производств // Безопасность труда в промышленности. 2000. №5. с.41-42.

61. Алешин Н.П., Маслов Б.Г., Зубченко A.C. и др. Новые правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.// Сварочное производство, 1999, №3, с.48-49.

62. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ09-10-11596) (от 02.03.95 с изменениями 1991 и 1994 гг. и дополнениями ИПБ-03-147-97).

63. Правила безопасности в газовом хозяйстве (Госгортехнадзор СССР от2612.1990 г.)

64. Правила технической эксплуатации и требования безопасности труда в газовом хозяйстве Российской Федерации (Госгортехнадзор РСФСР от2908.1991 г.).

65. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (ПБ09-170-97 от 22.12.97).

66. Короткова O.A. и др. Исследование и разработка взрывозащитных устройств повышенной надежности для линии ацетилена высокого давления // Труды ВНИИатогенмаш, вып. 24. М. 1979. с.16-20.

67. Капустин O.E., Родин Ю.К. Защита газовых систем при нарушениях горения смеси в сварочной горелке // Сварочное производство. 1999. №9. с. 19-22.

68. Ковальский В.А. Ацетиленовые генераторы. М.: Машиностроение, 1974. 128 с.

69. Насонов В.В., Гудкович В.Н., Потапов А.Ю. Механизм задержания обратного удара в жидкостных растворах // Сварочное производство. 1980. №5. с.33-34.

70. Насонов В.В. Разработка и применение пламеотсекающих защитных устройств в генераторах ацетилена среднего давления // Экспресс-информация. Серия ХМ-12. ЦИНТИхимнефтемаш. 1980. №1. с.6-10.

71. Гликин М. А. и др. Исключение газофазного горения в псевдожиженном слое инерта и катализатора // Взрывобезопасность технологических процессов, пожаро- и взрывозащита оборудования и зданий.Черкассы,1985, с.9-10.

72. Грановский Э.А. и др. Теоретические и экспериментальные исследования условий гашения газового пламени в псевдожиженном слое // Взрывобезопасность технологических процессов, пожаро- и взрывозащиты оборудования и зданий.Черкассы,1985, с.8-^-9.

73. Зельдович Я.Б., Воеводский В.В. Тепловой взрыв и распространение пламени в газах. М.: Изд. Московского строительного института, 1947. 110с.

74. Зельдович Я.Б. Теория распространения тихого пламени, ЖЭТФ, 1941, т. 11, вып. 1, с. 159-169.

75. Зельдович Я.Б. и др. Гидродинамика течения и устойчивость искривленного фронта пламени в каналах. Препринт № 143 ИМП АН СССР, М., 1980. 72 с.

76. Розловский А.И. Научные основы техники взрывобезопасности при работе с горючими газами и парами. M.: Химия, 1974. 127 с.

77. Розловский А.И. Основы техники взрывобезопасности при работе с горючими газами и парами. М.: Химия, 1980. 375 с.

78. Скворцов В.И. Сравнительный анализ методик испытаний сухих защитных устройств // Химическое машиностроение. 1975. №9. с.10-12.

79. Нешумова С.П. Экспериментальные исследования процесса локализации взрывного распада ацетилена под давлением в пористых насадках. Дис. канд. техн. наук. М., 1976. 211 с.

80. Насонов В.В., Потапов А.Ю. Анализ и классификация защитных пламе-гасящих устройств. Экспресс-информация, серия ХМ-6, 1980. №6. 25 с.

81. Стрижевский И.И., Эквитанов А.И., Типы сухих огнепреградителей, их испытания и эксплуатация // Химическое и нефтяное машиностроение, 1980. №1. с 7-9.

82. Насонов В.В., Лекатов О.В., Потапов А.Ю. Оценка безопасности работы переносных ацетиленовых генераторов АСВ-1,25-4 и АСП-1,25-Б в критических условиях// Сварочное производство. 1980. №7. с.41-43.

83. Палмер К.В. Гашение пламени металлическими сетками // Материалы VII симпозиума по горению. М.: Металлургия, 1963. с 174-182.

84. Ковальчук P.M., Кожушков H.П., Водяник В.И. Быстродействующие от-секатели // Очистка промышленных выбросов и техника безопасности на химических предприятиях. 1977. с.24-=-27.

85. A.c. 576117 (СССР), Взрывоподавляющее устройство / JI.M. Мешман и др. B.H.N38, 1977.

86. A.C. 538716 (СССР). Огнепреградитель. / И.А. Антонов, В.А. Ковальский, JIM. Гуревич, В.П. Макарова, С.П. Нешумова, В.В. Юдович. -Опубл. в БИ, 1976, №43.

87. Гусельников Ю.М., Желтобрюх Н.Д. Прецизионная тепловая резка плит толщиной более 100 мм // Технология судостроения. №4, 1985, с.3-7.

88. Скворцов В.И., Хмельникер Б.В. Оценка требований к надежности и средств взрывозащиты при производстве ацетилена для газопламенной обработки металлов // Труды ВНИИавтогенмаш, вып. 33. М. 1989. с. 96104.

89. Капустин O.E. О необходимости разработки Федеральной программы по промышленной безопасности автогенных производств // Материалы семинара ЦРДЗ. Москва. 2000. с 5-7.

90. Бровман М.Я., Васин B.C. Современные машины термической резки металлов в СССР и за рубежом. М.: ЦНИИТЭИТЯЖМАШ, 1987, 37 с.

91. Котляревский В.А., Шаталов A.A., Ханухов Х.М. Безопасность резервуаров и трубопроводов // Экономика и информатика, М., 2000.

92. Абросимов A.A. Управление промышленной безопасностью // М. 2000.

93. Бесчастнов М.В., Соколов В.М., Кац М.И. Аварии в химических производствах и меры их предупреждения. М.: Химия. 1976. 368с.

94. Schreiber G. «Sicherceiet im Umgang mit Brenngas». Allgemeine Schleisser und Mashinbau Zeitung, 1960, Nr. 11, s. 488+491, Nr.12, s. 510^-512.

95. Девид Б. Браун. Анализ и разработка систем обеспечения техники безопасности (системный подход к технике безопасности). Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1973.

96. Капустин О.Е., Грановский Э.А. Оценка индивидуального риска при эксплуатации систем газопитания газопламенной обработки материалов //Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2000, № 10, с. 34-36.

97. Granovsky Е.А. and other. Industrial accident modeling. Consequences and Risk. In the collection V.E. Jarko et al. (eds): "Prevention Fires and Explosions". 1999. P. 183-197. Kluver Academic Publishers. Printed in the Netherlands.

98. ГОСТ. 12.1.004-91. ССБТ Пожарная безопасность. Общие требования.

99. ГОСТ12.1.010-76. ССБТ Взрывобезопасность. Общие требования.

100. Yellow Book, Methods for the calculation of physical effects, Rotterdam, TNO, 1992. p. 480.

101. Marshal V., Major chemical hazards, Ellis Horwood Ltd., N.-Y., 1987.

102. Методические указания по проведению анализа риска опасных производственных объектов. М.: НТЦ Промышленная безопасность. 1996.

103. Грунина М.М. Разработка систем безопасности процесса заполнения баллона ацетиленом. Дисс. канд. техн. наук. М. 1993. 222 с.

104. Kijama R., Osigi J., Taranish H. Rev. Phys. Chem. Japan, v. 23. 1953. No2. p.43.

105. Henley, H.J.; Kumamoto Reliability engineering and risk assesment. New Jersy. Prentice Hall. 1981.

106. Свидетельство на гос. регистрацию исключительных прав на произведение. ВП №345,Украина, 1999.

107. Hollemann P.,Hasselmann R., Forschungsber.,Wirstschafts. u.Verkehrsminist., Nordrhein Westfallen. 1957. № 382.

108. Sargent H.B. Chem. Eng. 2. 1957. № 64. 250p.

109. Стрижевский И.И., Эльнатанов А.И. Факельные установки. М.: Химия, 1979. 180 с.

110. НПБ 105-95. Определение категорий помещений и зданий при взры-вопожарной и пожарной опасности.

111. Бакин A.B. и др., Взрывоопасность баллонов с литой пористой массой // Взрывобезопасность технологических процессов, ГНИИТБХП, Северо-донецк, 1992, с.54

112. Белинский Н.И., Грановский Э.А., Гудкович В.Н. Исследование горения растворов ацетилена в ацетоне // Взрывобезопасность технологических процессов, ГНИИТБХП, Северодонецк, 1992, с. 11

113. Петренко И.Г., Филиппова В.И. Термодинамика реакций превращения углеводородов Ci С5. М.: Химия, 1972. 152 с.

114. Справочник химика, т. 1 .М. :Наука, 1971. 1071 с.

115. Бейкер У., Кокс П.,Уэстайн П. И др Взрывные явления. Оценка и последствия:. Кн.2. М.: Мир, 1986. 384с.

116. Садовский М.А. Механические действия воздушных ударных волн взрыва по данным экспериментальных исследований // Физика взрыва. Сборник . №4. М.: АН СССР, 1952. с.108-112.

117. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. М.: Наука, 1968.

118. Бейкер У., Кокс П.,Уэстайн П. и др. Взрывные явления. Оценка и последствия:. Кн.1. М.: Мир, 1986. 360с.

119. Шебеко Ю.Н. и др. Исследование влияния вспучивающегося огнезащитного покрытия на поведение резервуаров со сжиженными углеводородными газами в очаге пожара. Пожаровзрывобезопасность. т.7, №1, 1998, с. 33-36.

120. Шебеко Ю. Н. и др. Оценка индивидуального и социального риска аварий с пожарами и взрывами для наружных технологических установок (ВНИИПО) // Пожаровзрывобезопасность, 1995. № 1.

121. Birk A.M., Anderson A.J. A computer simulation derailment accident, Part 1: Model basis Journal of hazards materials, 1990, vol. 25, N 1/2, p. 121 -127

122. Защита объектов народного хозяйства от оружия массового поражения. Справочник Г. П. Демиденко и др. К.: Выща школа, 1989.

123. НПБ 105-95. Определение категории помещений и зданий по взрыво-и пожароопасности (Пожнадзор России) (от 31.10.95 г.).

124. Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов (Госгортехнад-зор СССР от 7.12.1971 г.).

125. Маршалл. В. Основные опасности химических производств, пер. с англ. М.: Мир, 1989. 672 с.

126. Предупреждение крупных аварий. Практическое руководство, пер. с англ. / Под ред. Петросянца Э.В. М.: МП "Рароч", 1982. 276 с.

127. Кирьянов Ю.Б. и др. Декларация и безопасность потенциально-опасных промышленных объектов // Химическая промышленность. 1982. №12. с. 45-49.

128. Анализ степени риска в перерабатывающих отраслях промышленности. Доклад международной исследовательской группы по анализу степени риска. Пер. с англ., № Н-48565 ЦООНТП/ ВПО, 20.10.88, 137 с.

129. Грунина М.М. Вопросы эксплуатационной безопасности и рисков ацетиленовых производств // Труды ВНИИавтогенмаш. Развитие и актуальные проблемы автогенной техники. М., 2000. с. 45-50.

130. Международный стандарт МЭК 1025, 1990г. Анализ с использованием деревьев отказов.

131. Международный стандарт МЭК 812, 1985г. Техника анализа надежности. Метод анализа вида и последствий отказов.

132. Stewart R.M., High integrity protective systems., l"st Symposium, Series No. 34, London, 1971, p. 99 104.

133. Klets T.A., Hazard analisis a quantitative approach to safety., l"st Symposium, Series No. 34, London, 1971, p. 75-81.

134. Голинкевич Т.А. Прикладная теория надежности. M.: ВШ, 1985. 168 с.

135. Хенли Э.Дж., Кумамото X. Надежность технических систем и оценка риска. М.: Машиностроение, 1984. 528 с.

136. Скворцов В.И., Метод оценки надежности взрывозащиты ацетиленовых газовых сетей. Дисс. канд. техн. наук. М. 1983 192 с.

137. Корниенко П.А. и др. Пламегасящие свойства огнепреградителей из спеченных порошков // Порошковая металлургия. 1987. №8. с.101-105.

138. РТМ 6-28-006-88. Огнепреградители общепромышленные. МХП,1988.58 с.

139. Исследование методов локализации пламени. Отчет ВНИИТБХП, hhb.N ВНТИЦ Б 867162, Северодонецк,1980, 62с.

140. Бабкин.В.С., Бунев В.А., Коржавин A.A. Распространение пламени в пористых инертных средах // Горение газов и натуральных топлив. Черноголовка. 1980, с.87-89.

141. Коржавин A.A. и др. О зоне пламени при горении газов в инертной пористой среде. ФГВ, 1982, t,18,.N6, с.20-23.

142. Бабкин B.C. и др. О механизме распространения волн горения в пористой среде при фильтрации газа. Докл. АН СССР. 1982. т.265. N5, с. 1157-1161

143. Бабкин B.C. и др., Фильтрационное горение газов, ФГВ, 1983, t,19,.N2, с.17-26.

144. Потытняков С.И., Лаевский Ю.М., Бабкин B.C. Влияние теплопотерь на распространение стационарных волн при фильтрационном горении газов, ФГВ, 1984, t,20,.N6, с.3-13.

145. Потытняков С.И. и др. Исследование тепловой структуры волны фильтрационного горения газов, ФГВ, 1985, t,21,.N2, с. 19-26.

146. Рыкалин H.H. Расчеты тепловых процессов при сварке. М.: Машгиз, 1951.296 с.

147. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукамел A.C. Теплопередача. М.: Энер-гоиздат, 1981. 416 с.

148. Лаевский Ю.М., Бабкин B.C. Фильтрационное горение газов // Распространение тепловых волн в гетерогенных средах. Новосибирск. Наука, СО. 1988. с.108-143

149. Weinberg F. J., The first half million years of combustion research and todays burning problems.- 15th Inter. Symp. on Combustion. Pittsburgh, The Combustion Institute, 1975. p. 1-17.

150. Розловский А.И. Научные основы техники взрывобезопасности при работе с горючими газами и парами. М.: Химия, 1974. 127 с.

151. Тепло- и массообмен. Теплотехнический эксперимент. Справочник. / Под ред. В.А. Григорьева, В.М. Зорина. М.: Энергоиздат. 1982. 512с.

152. Капустин O.E. Экспериментальные исследования тепловых режимов работы "сухих затворов" в системах газопитания газосварочных работ // Развитие и актуальные проблемы автогенной техники. Сборник научных трудов ВНИИавтогенмаш. М. 2000. С. 82-84.

153. Перри .Д. Справочник инженера химика, т. 1. Л.: Химия. 640с.

154. Мержанов А.Г. Теория безгазового горения, препринт АН СССР ОИХФ. Черноголовка. 1973. 25 с.

155. Мержанов А.Г. СВС-процесс: теория и практика горения, препринт АН СССР ОИХФ. Черноголовка. 1980. 31 с.

156. Капустин O.E. Сухие затворы горючих смесей. Защита систем газопитания сухими затворами при проскоке горючих смесей. Теоретический анализ // Надежность и сертификация оборудования для нефти и газа. 1999. №2. с. 19-24.

157. Битюцкий B.K. Исследование условий локализации пламени при различных режимах распада ацетилена и разработка огнепреградителя повышенной надежности с неорошаемой насадкой. Автореферат к.дис., М.: МИТХТ, 1979. 22с.

158. Беркман A.C. Пористая проницаемая керамика. М.: Госстройиздат, 1959.

159. Кассандрова О.Н., Лебедев В.В. Обработка результатов наблюдений. М.: Наука, 1979. 100с.

160. Румшинский М.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971. 192с.

161. Дьяконов В.П., Абраменкова В.П. Mathcad 8 Pro в математике, физике и Internet. М.: Нолидж, 1999. 503 с.

162. Маркштеейн Дж. Г. Нестационарное распространение пламени. М.: Мир, 1968. 254 с.

163. Капустин O.E. Исследование влияния потока на критические условия гашения пламени ацетилено-кислородных смесей в детонационных режимах // Развитие и актуальные проблемы автогенной техники. Сборник научных трудов ВНИИавтогенмаш. М. 2000. С. 64-45.

164. Замащиков В.В. Горение газа в тонкостенной трубке малого диаметра, ФГВ, 1995, т.31, №1, с.23 26.

165. Замащиков В.В. Экспериментальное исследование закономерностей газового горения в узких трубках, ФГВ, 1996, т.32, №1, с.42 47.

166. Замащиков В.В. Особенности горения пропано- и водородо-воздушных смесей в узких трубках, ФГВ, 1997,т.ЗЗ, №6, с.14 -21.

167. Капустин O.E. Оценка влияния особенностей конструктивного оформления пламегасящего элемента на эффективность гашения пламени // Развитие и актуальные проблемы автогенной техники. Сборник научных трудов ВНИИавтогенмаш. М. 2000. С. 76-81.

168. Щелкин К.И., Трошин Я.К. Газодинамика горения. М.: АН СССР, 1965. 255с.

169. Когарко С.М. О возможности детонации газовых смесей в конических трубках, ДАН СССР, ОХН, 19856, с. 451.

170. А.с.СССР№650635,Б.И.,1979,

171. Вопросы зажигания и стабилизации пламени . М.: Изд-во ин. лит-ры, 1963, 392с.

172. Отсука и др., Пределы воспламенения при горении смесей во встречных потоках, Нихон Кикай ганкай ромбунею, Trans. Jap. Soc. Mec. Eng., 1975, vol. 41, N351, p. 3276 -3278.

173. Раушенбах Б.В. Вибрационное горение. M.: Физматгиз. 1961. 500с.

174. Баллая Д.Р., Лефебр А. Г. Распространение и погасание пламени в движущихся средах. Перевод №Б-25 148. М.: ВЦПНТЛиД. 1979. 29с.

175. Крошкина О.Г., Гликин М.А. Тепловой режим пламегасящего элемента огнепреградителя // Взрывобезопасность технологических процессов, пожаро- и взрывозащита оборудования и зданий. Черкассы. 1985, с.884-899.

176. Киселев Я.С. К расчету диаметра и длины огнегасящего канала в сухих огнепреградителях. Пожаровзрывобезопасность.1998, т.7, №1: с.33-35.

177. Хорунжий В.А., Рибас Ю.М., Недосеков С.С. Взрывозащищенное электрооборудование. М.-Л.: Энергоиздат, 1962, 320 с.

178. Ихно А.Г. Взрывонепроницаемость защитных оболочек электрооборудования при образовании в них раскаленных твердых частиц углерода //Вопросы горной электромеханики. М.: Недра. 1965, т.16, с.351-355.

179. Понизко.А.С., Розловский А.И. Разгрузка давления во взрывонепро-ницаемых оболочках // Безопасность труда в промышленности. 1978. №11. с.43-45.

180. Мольков В.В., Некрасов В.П. Динамика сгорания газа в постоянном объеме при наличии истечения. ФГВ, 1981, т.17,№4,с.17-24.

181. Molkov V.V., Baratov A.N., Korolchenko A. Ya. Dinamics of gas explosions in vented vessels: A critical review and progress., Proc. of the 13-th Int.

182. Colloquium on Dynamics of Explosions and Reactive Systems, (Nagoya, Japan, 1991). 1993. p.117-131.

183. Потапов А.Ю., Насонов В.В., Лакатош O.B. Определение условий локализации взрывного распада ацетилена отсечными клапанами // Сварочное производство. 1980. №5. с. 33-34.

184. Заявка 2335295 Франция. 1977. В8.

185. Дубовик A.B. Великовский Э.Т. Пневматическая пушка для исследования поведения материалов при ударе. ФГВ. 1975. №1. 108с.

186. Баум Ф.Б., Станюкович К.П., Шехтер Б.И. Физика взрыва, М.: Госиздат физ-мат лит., 1950. 800 с.

187. Зайдель А.Н. Экспериментальные оценки ошибки измерения. Л.: 1968. 24с.

188. Шторм Р. Теория вероятности, математическая статистика, статистический контроль качества. М.: Мир. 1970. 368с.

189. Болыпев Л.Н., Смирнов Н.В. Таблицы математической статистики М.: Наука. 1965. 470с.

190. Вентцель Е.С. Теория вероятности. М.:Наука. 1969. 576с.

191. ГОСТ 27.002-89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения.

192. Arrington С.A. J. Chem. Phys., v. 43, No2. 1965. p.525-529.

193. Glass G.P. J. Chem. Phys., v. 42. No3. 1964. p.608-614

194. Эльнатанов А.И. Самовоспламенение ацетилена и ацетилено-содержащих смесей при адиабатическом сжатии. Дисс. канд. тех. наук. М. 1972. 163 с.

195. Часть I. Прогнозирование риска аварий на основе логико-вероятностных моделей отказов.

196. Часть II. Прогнозирование риска аварий при наличии защитных средств.

197. Барлод Р., Прошан Ф. Математическая теория надежности. М., 1966

198. Бусленко Н.П. Моделирование сложных систем. М., 1968.

199. Нечипоренко В.Н. Структурный анализ и методы построения надежных систем. М., 1969.

200. Чуев Ю.В., Шор Я.Б. и др. Основы исследования операций в военной технике. М., 1965.

201. Нечаев В.Д. Разработка нормализованного типоразмерного ряда наконечников базовых ацетилено-кислородных горелок // Труды ВНИИавто-генмаш, вып. 16, М.: Машиностроение. 1969. с. 115-134.

202. Kapustin О. Gewährleistung von Zuverlässigkeit, Brandschutz und Explo-sionssicherkeit beim autogenen sowie beim Elektrodenschweisen; Kooperation russisher und westlicher Firmen. Int.Schweiss u. Fertigungstechnische Tagung 2000. Wena.

203. Родин Ю.К., Файн M.JI. Оптимальное конструирование сварочной горелки основа безопасности проведения сварочных работ // Труды ВНИИавтогенмаш. Развитие и актуальные проблемы автогенной техники. М., 2000, с. 58-61.

204. Альбом РД 2061.1.004-00. ВНИИавтогенмаш, М. 2000.

205. Часть I. Ремонт газосварочной аппаратуры

206. Часть II. Методика испытаний газопламенного оборудования послеремонта.

207. Капустин O.E. Аспекты мониторинга оборудования при газопламенной обработке материалов // Сборник докладов. Международная научно-техническая конференция "Современные проблемы и достижения в области электротехнологий в XXI веке". Санкт-Петербург. 2001.

208. A.c. 698628 (СССР), Огнепреградитель / Потапов А.Ю. и др. B.H.,N 43, 1979.

209. A.c. 698628 (СССР), Огнепреградитель для газовых магистралей / Емельянов A.B. и др. B.H,N 41, 1978.

210. A.c. 675259 (СССР), Преградитель детонации. / Емельянов А. В. и др. B.R,N 27, 1979.

211. A.c. 718970 (СССР), Огнепреградитель для газовых магистралей / Емельянов A.B. и др. B.H.,N 8, 1980.

212. Rimarski W., Autogene Metallbearbeitung, 26, 1939,125.

213. Капустин O.E., Родин Ю.К. Разработка и испытания защитных устройств, предохраняющих газовые системы от распространения взрыва // Сварочное производство, 1999, №6, с. 26-28.

214. Капустин O.E., Нешумова С.П. Требования к испытаниям средств защиты систем газопитания газопламенной обработки материалов.// Технология машиностроения. 2000. № 5. С. 57-59.

215. Технические условия. ТУ 3645-039-1634908. "Устройства предохранительные для горючих газов и кислорода или сжатого воздуха." ВНИИавтогенмаш, М. 2000.

216. Методика "Испытания предохранительных устройств для горючих газов и кислорода" (МИД 0010-ПМ). ВНИИавтогенмаш, М. 2000.

217. Капустин O.E. Повышение безопасности газопламенных работ // Автоматическая сварка. 1999. № 4. С.58-59.

218. Капустин O.E., Нешумова С.П. Новые требования взрывопожаробезо-пасности газосварочных работ при использовании индивидуальных баллонов // Сварочное производство. 1998. №11. С. 34-37.

219. Капустин O.E., Нешумова С.П. Применение предохранительных устройств для газосварочных, газорезательных и смежных процессов с использованием индивидуальных баллонов // Безопасность труда в промышленности. 1999. № 10. С. 46-48.

220. Патент № 2147498 (Россия). Система газопитания для газопламенной обработки металлов / Капустин O.E.-1999.

221. Патент № 2147499 (Россия). Система газопитания для газопламенной обработки металлов / Капустин O.E.-1999.

222. Патент № 2147500 (Россия). Система газопитания для газопламенной обработки металлов / Капустин O.E.-1999.

223. Патент № 2147501 (Россия). Система газопитания для газопламенной обработки металлов / Капустин O.E.-1999.

224. Патент № 2167035 (Россия). Способ подачи компонентов окислителя или горючего в устройстве газопламенной обработки металлов и средства защиты для реализации способа / Капустин O.E., Островский O.E., Сорокин В.Н.-2001.

225. Патент № 2169063 (Россия). Устройство защиты системы газопитания при газопламенной обработке материалов / Капустин O.E., Островский O.E., Сорокин В.Н.-2001.

226. Капустин O.E. Жуков Д.В. Компьютерная модель для расчета характеристик предохранительных устройств // Современные проблемы и достижения в области электротехнологий в XXI веке. Сборник докладов Санкт-Петербург. 2001.307

227. Межгосударственный стандарт ГОСТ 12.2.008 "Оборудования и аппаратура для газопламенной обработки металлов и термического нанесения покрытий. Требования безопасности и методы испытаний." ВНИИ-автогенмаш, М. 2000.

228. Межотраслевые правила по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработке металлов. ВНИИавтогенмаш, М.:ЭНАС. 2001. С.91.

229. Межотраслевые правила по охране труда при электро- и газосварочных работах. ВНИИавтогенмаш, М.:ЭНАС. 2001. С.60.

230. Никифоров Н.И., Капустин O.E., Жуков Д.В. Учебно-методическое пособие по безопасному проведению сварочных работ. М.: Агар. 2001. С.32.