автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.03, диссертация на тему:Разработка зернистого насыпного фильтра для очистки от пылевого уноса дымовых газов известерегенерационных печей

ЛЕНИНГРАДСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ЦЕЛЛПЛОЗНО-ЕУ1ШНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

На правах рукописи

ЛЕВИН АЛЕКСАНДР ВИТАЛЬЕВИЧ

УДК 676.013.8:628.511

РАЗРАБОТКА ЗЕРНИСТОГО НАСЫПНОГО ФИЛЬТРА ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТ ПЫЛЕВОГО УНОСА ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ИЗВЕСТЕРЕГЕНЕРАЦИОННЦХ ПЕЧЕЙ

05.21.03 - технология и оборудование химической переработки древесины ; химия древесины

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Ленинград - 1990

Работа выполнена в Ленинградском ордена Трудового Красного Знамени технологическом институте целлюлозно-бумажной промышленности

Научный руководитель - кандидат технических наук, доцент Исянов Л.М.

Официальные оппоненты - доктор технических наук, профессор Бутко Ю.Г.

- кандидат технических наук, Семенов Ю.В.

Ведущее предприятие - П/0 Сегежабумпром

Защита состоится 1990 г. в

/О час. на заседании специализированного совета Д 063.24.01 При Ленинградском ордена Трудового Красного Знаменй технологй-ческом институте целлюлозно-бумажной промышленности по адресу * 196092, Ленинград, ул. Ивана Черных, 4.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Ленинградского ордена Трудового Красного Знамени технологического института целлюлозно-бумажной промышленности.

Автореферат разослан с^-ССлЛ 1990 г.

Ученый секретарь специализированного совета

■ Швецов С.11.

Д Г - ' . ; _ . ,

; ^нссерта

и Совета Министров СССР "О коренной перестройке дела охраны природы в стране" указывается на необходимость решения задач в области повышения эффективности природоохранных мероприятий, уменьшения удельных расходов воды в'целом на 20$ к 1995 году, увеличения обьемов использования вторичных материалов промышленности как важнейшего средства сохранения природных ресурсов.

Сочетание требований к охране атмосферного воздуха, водных обьектов и почвы обуславливает, в частности, необходимость разработки альтернативных решений в отноиении к мокрому способу очистки дымовых газов известерегенерационных печей (ИРП), которыми оснащены все предприятия целлюлозно-бумажной промышленности (ЦБП), производящие целлюлозу по сульфатному способу.

Для условий, характерных при очистке дымовых газов ИРП, аль- . тернативным способом может быть фильтрационная очистка газов в зернистых насыпных фильтрах. Применение зернистых фильтров _ позволило бы рекуперировать уловленную пыль бео предварительной ее обработки, т.к. в качестве зернистого слоя может быть использован дробленый камень известняк.

Анализ механизмов, определяющих эффективность процессов фильтрации и регенерации в зернистых фильтрах показал, что | вследствие нестационарного характера процессов и наличия спе- -

цифических факторов необходимо проведение исследований для I определения возможности и условий применения зернистых насыпных фильтров для очистку дымовых газов ИРП,

Работа'выполнялась по госбюджетной теме "Очистка и рекуперация промышленных выбросов сульфатно-целлюлозного производства", включенной в комплексную целевую программу 01.04.01.05 "Человек и окружающая среда" на 1985-1990 г.г. Госкомитета по народному образованию СССР..

Цель и' задачи исследования. Цель настоящей работы разработка технологической схемы и конструкции зернистого фильтра для очистки дымовых газов ИРП.

Основные задачи работы - уточнение физической модели процесса фильтрации, установление количественных зависимостей

степени очистки газов ИРЛ от определяющих факторов.

Научная новизна. Предложено уточнение к модели пылеулавливания в зернистом фильтре .с несвязанной структурой. Исследовано влияние продолжительности работы зернистого фильтра в режиме фильтрации и.начальной запыленности на общую и фракционную степени очистки газов от взвешенных частиц.

Для зернистого фильтра с неподвижным слоем определена зависимость эффективности регенерации способом обратной импульсной продувки сжатым воздухом от степени герметизации регенерируемой ячейки.

Практическая и е н н о с т ь р а б о т ы. Установлены конструктивно-технологические параметры регенерации зернистого слоя методом импульсной продувки сжатым воздухом по индивидуальнш ячейкам, автоматически и герметично отключаемым от пространства очищенных газов на период регенерации.

Разработана методика инженерного расчета зернистого насыпного фильтра с неподвижным слоем и импульсной продувкой сжа-тш воздухом индивидуальных ячеек применительно к очистке дымойих газов ИРЛ. '

■ Разработаны рекомевдации по применению установок с зернистыми фильтрами для очистки дымовых газов ИРЛ производительностью от 40 до 250 т/сутки обожженной извести.

Реализация и внедрение результатов исследований. Впервые в отечественной практике для очистки дымовых газов ИРП применен на Сегежском 1|Ш опытный зернистый фильтр. Ожидаемый годовой экономический аффект от внедрения схемы очистки на двух ИРП Сегежского ЦБК производительностью 130 т/сутки составляет 20 тыс. руб.

Апробация работы. Основные положения диссерта— сдаонйой работы докладывались и обсуждались на Всесоюзной научно-технической конференции "Новое в очистке сточных вод, га-еопылевых выбросов и утилизации отходов ЦБП" (Ленинград, 1986 г.), Всесоюзной конференции "Фундаментальные исследова-

ния и новые технологии 'в строительном материаловедении"(Белгород, 1989 г.) и на ежегодных научно-технических конференциях ЛТИ ИБП.

Публи кап ии. По материалам диссерташи опубликовано ? печатных работ.

Структура и обьем диссертации.

Диссертационная работа содержит введение, пять разделов, , выводы, библиографию, содержащую 107 наименований, приложения.' Работа изложена на 124 страницах машинописного текста, включая 36 рисунков и 16 таблиц.

Основные положения, выносимые н а з а щ и т у:

- уточненная физическая модель процесса фильтрации запыленных газов в зернистом насыпном фильтре ;

- результаты экспериментальных исследований эффективности фильтрации в зернистом слое из предварительно классифицированного дробленого камня-известняка, используемого в качестве добавки при регенерации извести ;

- конструктивно-технологические параметры регенерации зернистого слоя методом импульсной продувки сжатым воздухом по индивидуальным ячейкам, автоматически и герметично отключаемым от пространства очищенных газов на период регенерации ;

- методику инженерного расчета зернистого насыпного фильтра с неподвижным слоем и импульсной продувкой сжатым воздухом индивидуальных ячеек применительно к очистке дымовых газов ИРЛ. ' ' ■

- технологическую схему очистки дымовых газов ИРЛ, обеспечивающую рекуперацию уловленной пыли в сухом виде.

КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ . ■ ■

Во4 введении дана оценка состояния вопроса с очисткой, дымовых газов известерегенерашонных печей и определена общая актуальность разработки альтернативных решений по отношению к мокрому способу очистки дымовых газов извес-^ерегенераиионных печей.

В первой главе даны характеристики сырья, технологи-цеского промесса и оборудования для регенерации извести, рассмотрены вопросы образования и очистки дымовых газов ИРЛ, проведен анализ практики применения для очистки газов зернистых насыпных фильтров (ЗПФ) в промышленности, рассмотрено состояние развития теоретических вопросов фильтрации запыленных газов в ЗНФ, сделаны выводы и поставлены задачи экспериментальных исследований.

На примере нескольких предприятий отрасли установлена необходимость разработки способов, альтернативных мокрой очистке дымовых газов ИРП, недостатком которой стало снижение эффективности и эксплуатационной надежности после перевода мокрой очистки на оборотное орошение.

Из двух способов сухой очистки газов' ИРП покаяяня гелесоабра-зность применения ЗИФ в Наших условиях.

Из применяемых модификаций ЗНФ - с неподвижным и с движущимся слоем для очистки дымовых газов ИРП могут быть применены только фильтры первой модификапии, так как количество дробленого камня известняка, используемого В производстве, ограничено.

Из рассмотренных различных способов регенерати ЗНФ с неподвижным слоем сделан вывод о наибольшей приемлимости регенерации зернистого слоя путем его продувки сжатым воздухом ; однако, применяемые для этой цели устройства требуют усовершенствования.

Движение газового потока через зернистый фильтр может быть описано уравнением Навье-Стокса, решение которого в общем виде получить нельзя. Частные случаи, описывающие аэродинамику фильтрации исходя из шаровой или капиллярной модели, не учитывают нестационарности протекающих процессов в реальных условиях. Поэтому уравнения Козени-Кармана,' Гагена-^азейдя, Эргана.не пригодны для количественной оценки аэродинамики зернистого слоя процесса фильтрации запыленных газов.

Исходя из механики аэрозолей и анализа работ Красовицкого Ю. В., Р^кина В.П., Старка С.Б., Глебова Ю.Д. и других следует, что в ЗНФ осаждение частиц происходит под действием инерционного, гравитационного, диффузионного механизмов и эффекта зацепления (касания).

Вследствие невозможности количественной оценки эффективности каждого механизма используют эмпирический подход, при котором функциональная зависимость степени очистки ^ выражается в

виде:

где скорость фильтрации, м/с ; х - время фильтрации,с ;

Н - запыленность газов, г/им3 ; диаметр зерна,ым ; с|ч- диаметр частин пыли, мкм ; !эч - стандартное отклонение ; •Н - высота слоя зернистого материала, м ; ¡и - вязкость газов, Па-с ; рч- плотность пылевых частиц, кг/м3 ; рг- плотность газов, кг/м3.

Эмпирические формулы, полученные ранее рядом авторов для расчета значений 7 , указывают на различную степень влияния на процесс фильтрации параметров, приведенных в уравнении (I), а некоторые из них часть параметров не учитывают. Кроме того, все формулы не учитывают явления "вторичного уноса" пыли.из слоя.

На основе проведенного и главе анализа сформулированы задачи экспериментальных исследований.

Во второй главе (методическая часть) приведены описания, рабочие характеристики лабораторной, пилотной и опытной установок и методики измерений.

Исследования проводились на лабораторной, пилотной и ' опытной установках.

Дисперсный состав пыли определялся путем■пропускания пробы запыленных газов через импактор. Запыленность воздуха на лабораторной установке и газов на пилотной установке определялись по методике с "внешней фильтрацией", газов на опытной установке - по методике с "внутренней фильтрацией"'.

Эффективность регенерации зернистого слоя на лабораторной и пилотной установках контролировались балансовым методом.

Обработка результатов экспериментальных исследований на лабораторной и пилотной установках проводились на ЭВМ с использо- • ванием методов математической статистики.

В третьей главе (экспериментальная часть) приведены результаты исследований на лабораторной, пилотной и опытной установках, вывод расчетных зависимостей для количественной оценки эффективности пылеулавливания и гидравлического сопротивления ЗНФ. • ' -

В ходе эксперимента определено, что для зернистого слоя при-

годна фракпия дробленого камня известняка с размерами сЦ =4-10 мм ; насыпная плотность у =1250 кг/м3. .

На лабораторной установке в результате исследований, проведенных на системе воздух-модельная пыль, получены экспериментальные зависимости для значений ^ и дР от параметров слоя Н и.

, от времени фильтрации т при значениях' скорости фильтрации « равных 0,25-1,0 м/с и начальной запыленности 2 =4-30 г/нмэ. В качестве модельной пыли использовался специально подготовленный улов .пыли-с ПРИ Сегежского ЦБК, который после диспергирования в эжекторе имел =25 мкм и Бц=3,7.

Зависимость степени очистки воздуха от времени работы фильтра при различной скорости фильтрации

юо

во

ео

4Р

• т » V

■Ч . \ X

♦

I - №,=0,25 м/с { 2 - у/Ф =0,5 м7с | 3 - у/? =0,75 м/с ;

4 - у/,=1»о' м/с

Рис. Г

Полученные в эксперименте и приведенные на рис. I зависимости • свидетельствуют о наличии двух периодов фильтрации в ЗНФ, первый из которых характеризуется ростом, а второй -падением степени очистки, и относятся к толщине зернистого слоя Н-0,3 м.

В ходе фильтраши происходит отложение пыли в каналах ЗНФ и

возрастание скорости. При этом все большую роль начинает играть втори''-ый унос.

Для оиенки влияния вторичного уноса на эффективность ЗНФ была проведена серия опытов. Сначала ЗНФ работал в режиме фильтрации при скорости фильтрации 0,5 м/с и входной запыленности 5 г/нм3 в течение 200 мин. После зтого подачу шли в установку прекращали, а,подачу незапылзниого воздуха продолжали при скорости фильтрации 0,5 ; 1,0 и 2,0 м/с. Запыленность воздуха на выходе составляла соответственно 0,055 ; 0,98 и 6,74 г/нм3, то есть с ростом скорости от 0,5 до 1,0 м/с величина выходной запыленности, • вызванной вторичным уносом, возрастала более, чем в 18 раз.

. При анализе дисперсного состаза пыли до и после ЗНФ отмечено, что по прошествии некоторого времени на выходе из ЗНФ средний размер частии е)„, возрастает с 4,4 мкм до 18 мкм.

Опыты по выбору условий регенерации ЗНФ включали на лабораторной установке обратную продувку воздухом открытого и изолированного от пространства очищенных газов зернистого слоя при различных значениях параметров продувки и слоя. Установлено, что при многократном повторении-цикла фильтрация-регенерация остаточное сопротивление зернистого фильтра но возрастает при двух последовательных продувках изолированного зернистого слоя продолжительностью до 5 с при скорости продувочного воздуха 8-10 м/с в расчете на полное сечение ЗНФ.

Экспериментальные исследования были продолжены в реальных условиях производства на пилотной установке. Фильтрации подвергал- . ись дымовые газы ИРП №4 Сегежского ЦБК. В испытуемой кассете зернистый слой имел такую же гранулометрию, как и на лабораторной установке. В результате исследования получены зависимости степени очистки и гидравлического сопротивления при Н равной 0,3 и 0,4 м и №<р равной 0,21 ; 0,3 и 0,38 м/с от времени фильтрации % Подтвержден характер зависимости ¡¡{х) , приведенной на рис Л. Определено, что при Н=0,4 м количество уловленной пыли в 1,7 раза больше, чем при Н=0,3 м. Сопоставление эксперимента с расчетными зависимостями, построенными по данным работ Северина Г.Г. показало, что в последней динамика процесса в ЗНФ учтена не в полной мере.

В опытах по регенерации зернистого слоя изучено влияние степени негерметичности отключения кассеты на эффективность регенерации. Установлено, что при полном отключении кассеты остаточное сопротивление не возрастает в результате циклов фильтрапия-ре-генераиия при двух последовательных импульсах сжатого воздуха продолжительностью 0,4 с и скорости продувочного воздуха 20-25 м/с в расчете на полное сечение ЗНФ.

На основании анализа и результатов эксперимента гидравлическое сопротивление зернистого слоя в' ЗНФ представлено в виде:

дР = дРс + дРп (2)

где дРс - гидравлическое сопротивление чистого зернистого слоя, Па ;дРп - гидравлическое сопротивление слоя уловленной пыли, Па.

В соответствии с работой Северина Г.Г. и других авторов

дРс = К^Ч^Н4* (3)

Сопротивление слоя уловленной пыли

дРп = НзУ^'Ч^Н1^'' (4)

Коэффициенты, вводящие в формулы (3) и (4) определены по экспериментальным данным с использованием 1)ВМ методом наименьших квадратов. Получены следующие значения коэффициентов и показателей степеней: К-^138 ; а^Х.8 ; а2=-0,6 ; а3=0,6 ; К^=1,8'Ю5 ; в1=0,94 ; В2=0,53 ; вз=1,68 ; в4=0,46 ; В5=1. '

Среднее квадратичное отклонение для формулы (2) составляет 10,3%.

На основании экспериментальных исследований принято выражение для коэффициента проскока частиц К, более полно отражающее физи-уескую модель фильтрации в ЗНФ,'.'

К = Кх + Ю, (5)

где К^ - доля частиц, не уловившихся в ЗНФ под действием всех механизмов ; ^ - доля частиц, не уловившихся в ЗНФ из-за "вторичного уноса". Функционально зависимость для К^ имеет вид:

Н.^.рч.рг) (6)

Выражение (б) можно представить в виде

^ - К| ехр (Л*') , (7)

где К^ - проскок пыли в начальный момент времени. В выражении (?)-через А обозначены все независимые переменные, кроме т . На основании известных зависимостей аргумент А выражается как ■ . • .. '

А = А'И^а^уСт8« . ' (8)

где А . - аргумент, учитывающий вез переменные, не входящие в формулу.

В связи с тем, что второй член выражения (5) характеризует влияние "вторичного уноса", для него справедливо выражение, приведенное в работе Зимона А.Д.

о)

где \Vfc- скорость газов в каналах ЗНФ, м/с.

Скорость газов в канале 1"|/к можно выразить через скорость фильтрации .У*^ и долю свободного сечения ё>1 ЗНФ:

(10)

В свою очередь ■

^-5с*/8„ (Ш

2

где свободное сечение 1'аналов в ЗНФ, м ; - полное сечение каналов в ЗНФ, По мере забивания каналов пылью величина ■ будет уменьшаться до величины ¿кр, при достижении котороГ дальнейшее накопление пыли в каналах прекратится, то есть К=1. Свободный обьем зернистого слоя, в котором осаждается пыль, в любой момент времени будет равен:

где И - средняя длина каналов, м ; - доля свободного сечения ЗНФ в начальный момент рремени ; критическая доля свободного сечения ЗНФ ; 0Г- производительность ЗНФ, м3/с ; $>«п -насыпная плотность пыли, кг/м3 ; 6ц- доля свободного сечения ЗНФ в момент времени -с -Т; ; - коэффициент. После преобразования получаем уравнение для определения <41

. _ УкИ.^ (¡3)

1 Мкр у*»

где е - пористость слоя ; критическая скорость газов в 3115, м/с.

Решая совместно уравнения (9),(10) и (13) получаем выражение для определения величины .

Учитывая полуэмпирический характер полученного выражения (14) в более общем виде его можно ааписать:

1151

На основании экспериментальных данных методом наименьших квадратов с использованием ЭВМ получены значения коэффициентов и показателей степеней: С|=0,5 ; с2=1,5 ; с3=2,5 ; с4=1,0 ; с1,=1,0 ;

4 =0,6; 4=1,0 ; ^=1,5;. 45=1,3.

Значения коэффициентов, для промышленных условий: К^ =0,6; А =0,3 ; Вг0,02о; В,=0,1 ; N„=3,5.

Выражения (2) и (5) применимы при изменении параметров зер^-нистого слоя, процесса фильтрации и газопылевого потока в следующих диапазонах: =0,2-0,В м/с ; г =3-60 г/нм3 ; Н=0,1-0,4 м ; 4=4-10 мм;р„=10ОО кг/м3;)Ц-18-24-Ю"6 Па-с;? =0,8-0,999. Среднее квадратичное" отклонение для уравнения (5) составило 2,04%.

Опытная установка очистки дымовых газов была смонтирована на ИРЛ »3 Сегежского ЦБК. Установка включала 311$, состоящий из 24 ячеек с диаметром 0,21 м каодая и высотой зернистого слоя в каждой ячейке 0,4 м. Удаление уловленной пыли из ячеек осуществлялось их поочередной импульсной продувкой сжатым воздухом в направлении, обратном фильтрации. Для этого был разработан распределитель сжатого воздуха. Герметизация ячейки на время продувки осуществлялась автоматически с помощью клапана специально разработанной конструкции. Собранная в бункере аппарата пыль возвращалась в ИРП. Для предотвращения конденсации водяных паров в ЗНЗ при включении установки в работу, она была снабжена электрокалорифером. .

< Испытания опытной установки показали, что при скорости фильтрации \fjir =0,33 м/с полная эффективность фильтрации составляет в среднем 96,5 %, в величину которой входит эффективность осаждения пыли в бункерной части ЗНФ4 работающей как пылеосадитель-

нал камера и равная в среднем 40%.

Сопоставление экспериментальных данных по степени очистки газов и гидравлическому сопротивлению зернистого слоя в опытной установке с расчетными данными - формулы (2) и (5) показали их удовлетворительную сходимость.

Регенерация зернистого слоя в опытной установке осуществлялась по ячейкам. Время-работы ячейки до регенерации составляло I Ч. Каждая ячейка продувалась двумя импульсами сжатого воздуха продолжительностью 0,6 с при давлении на рессивере сжатого воздуха, равном 500 кПа. . »

Зависимость гидравлического сопротивления ячеек от числа циклов

Рис. 2

Приведенная на рис. 2 зависимость свидетельствует о том,что остаточное сопротивление зернистого слоя после регенерации не имело тенденция к возрастанию. Таким образом; разработанные распределитель и клапан длл импульсной продувки индивидуальных ячеек ЗНФ показали себя достаточно эффективными для использования в промышленных масштабах.

В четвертой главе предложена методика инженерного расчета ЗН$ с неподвижным слоем и импульсной продувкой сжатым

воздухом индивидуальных ячеек, разработана технологическая схема установки с ЗНФ для очистки дымовых газов ИРЛ производительностью 130 т/сутки обожженной извести, даны рекомендации по применению установок очистки газов с ЗНФ для ИРЛ производительностью 40-250 т/сутки.

Схема установки с ЗНФ для ИРП производительностью 130 т/сутки включает четыре корпуса ЗНФ по 96 ячеек в каждом. Диаметр ячейки - 0,4 м, а общая высота - 0,7 м. Расход сжатого воздуха на четыре корпуса составляет 580 м3/ч. Масса засыпаемого в один корпус дробленого камня известняка - 2,69 т. Количество уловленной пыли около 5 т/сутки.

В пятой. главе приведены результаты технико-экономических расчетов. Произведено сопоставление варианта схемы рчисткй ■ дымовых газов ИРП с зернистым насыпным фильтром с вариантом схемы очистки газов ИРП в струйном газопромывателе с замкнутым циклом орошения.

При расчетах приняты следующие условия: I) степень очистки газов в сопоставляемых вариантах очистки дымовых газов ИРИ составляет 96$; 2) количество дымовых газов, направляемых на очистку - 50 тыс. мэ/ч } 3) температура газов, направляемых на очистку - 140 °С j4)Запыленность газов, поступающих на очистку -10 г/ни3 ; 5) уловленная пыль рекуперируется полностью. .

В с.эречень сопоставляемого оборудования по варианту с мокрой очисткой в эжекторном скруббере входит: струйный газопромыватель, ' дымосос, насос ороиаящей жидкости, два шламовых насоса, бак-сбор- 1 ник, бак-отстойник, трубопроводы и газоходы в пределах установки.

В перечень сопоставляемого оборудования по варианту с сухой очисткой в ЗНФ входят: четыре корпуса зернистого фильтра, ресивер, электрокалорифер, классификатор для дробленого камня, дымо-' сос, вентилятор, трубопроводы и газоходы в пределах установки, ■

Экономический.эффект, от внедрения установки с зернистым насыпным фильтром для очистки дымовых газов ИРП с производительностью по обожженной извести 130 т/сутки составит 9,98 тыс. руб, или длч двух печей Сегежского ЦБК данной производительности • 19,96 тыс. рублей.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Предложено уточнение к физической модели процесса фильтрации запыленных газов в зернистом насыпном фильтре.

2. Изучены зависимости процессов пылеулавливания и аэродинамики от определяющих факторов в зернистом насыпном фильтре с неподвижным слоем из предварительно классифицированного дробленого Камня-известняка, используемого в качестве добавки при регенерации извести. .

3. Установлены конструктивно-технологические параметры ре-, генерации зернистого слоя методом импульсной продувки сжатым воздухом по индивидуальным ячейкам при автоматическом и герметичном последовательном отключении каждой ячейки на период регенерации от пространства очищенных газов.

4. Разработана методика инженерного расчета зернистого насыпного фильтра с неподвижным слоем и импульсной продувкой сжатым воздухом индивидуальных ячеек применительно к очистке дымовых газов ИРЛ.

5. На основе промышленной апробации опытной установки, спроектированной и смонтированной совместно с Сегежским ЦБК, разработана технологическая схема установки с зернистым насыпным фильтром для ПРИ производительностью 130 т/сутки обожженной извести, обеспечивающая регенерацию уловленной пыли в сухом виде» и даны рёкомендации по применению установок очистки газов с зернистыми фильтрами для ИРЛ произнодительностью 40-250 т/сутки обожженной извести.

Основные положения диссертации изложены в работах:

1. Торф А.И., Пасечник С.П., Левин A.B. Технология оборотного орошения газоочистного оборудования известерегенерационных печей с утилизацией уловленных продуктов//Целлюлоза, бумага и карт он.: Научн.-техн.реферат.сборн.-1983.-Вып.14.-С.8-9.

2. Торф А.И., Прохоров Б.В., Левин A.B., Ионов В.А. Интенсификация процесса пылеулавливания в эжекторном скруббере // Пром. и сан. очистка газов.- 1985,- №2.- С.7-8.

3. ТорфА.И., Левин A.B., Гришина И.ф. Разделение пылевых частиц по химическому составу при очистке дымовых raaos ИРЦ// Новое в очистке сточных вод« гаэопылавых выбросов и утилизации отходов ЦБП: Тез. докл. Всесовз. ндучно-техн. конф. - Л., I9S6.- С.38-39.

4. Левин A.B., Исянов Л.Ы., Брусникин И.И. Применение зернистого фильтра для очистки дымовых газов известерегенерацион-ных печей// Целлюлоза, бумага и картон: Экспресс-информация.-1988.- »16.- с.а-з.

5. Левин A.B., Исянов Л.Ы., Брусникин И.И. Изучение процесса фильтрации в зернистом насыпном фильтре - Черкассы, 1989.~ 14 е.- Деп. в ОНИИТЭХШ 10,04.89, » 180-ХП 89.

6. Левин A.B., Исянов Л.М.,Брусникин И,И. Изучение процесса регенерации зернистого насыпного фильтра при обратной продувке воздухом.-.Черкассы, 1989,- I? с.-Деп. в ОНИЛТЭХИМ 10.04.89, » 179-ХЛ 89. ;

7. Исянов Л.М., Левин A.B. Разработка зернистого насыпного фильтра для очистки дымовых газов от процесса обжига каустизаци-онного шлама и известняка // фундаментальные исследования и новые технологии в строительном материаловедении: Тез. докл. Всесоюз. конф. 23-25 мая 1989 г.- Белгород, 1989— С.42-43.

Сдано в производство 10.05.90. Подписано к печати 08.05.90. • M-30I23. Тираж 100 экз. Обьем 1,0 печ.л. Заказ» 60 Бесплатно.

Рйтапринт ЛТИ ЦБП, 198092, Ленинград, ул. Ивана Черных, 4.