автореферат диссертации по разработке полезных ископаемых, 05.15.14, диссертация на тему:Разработка теоретических основ и совершенствование бурения геологоразведочных скважин алмазным породоразрушающим инструментом

Введение.

1. Постановка задачи и методика исследований.

1.1. Развитие вращательного и вращательно-ударного бурения с применением алмазного породоразрушающего инструмента

1.2. Цель, задачи и основные вопросы исследований.

1.3. Методика исследований.

1.3.1. Общие методические вопросы.

1.3.2. Нетрадиционная методика определения количества опытов

1.3.3. Нетрадиционный метод расчёта уравнений линейной регрессии

2. Исследование основных свойств горных пород и разработка способов их оценки.

2. ¡.Исследование микротвёрдости и микропрочности пород и способов их оценки.

2.1.1. Исследование процессов деформирования и разрушения твёрдых горных пород при статическом вдавливании мелких алмазов

2.1.2. Обоснование и разработка метода определения микротвёрдости горных пород применительно к бурению мелкоалмазным инструментом

2.1.3. Разработка рационального индентора и исследование режима его нагружения при определении микротвёрдости пород

2.1.4. Контактная микропрочность пород и её связь с микротвёрдостью

2.1.5. Исследование принципиальной применимости метода микротвёрдости пород для экспериментального изучения различных эффектов при разрушении пород.

2.1.6. Идентификация закона рассеивания единичных измерений микротвёрдости пород.

2.1.7. Исследование корреляционных связей механической скорости алмазного бурения с агрегатной твёрдостью и микротвёрдостью пород.

2.1.8. Разработка автоматического микротвёрдомера и способа оценки структурной компоненты абразивности горных пород.

2.1.9. Классификация горных пород по микротвёрдости.

Ожидаемое развитие всех отраслей народного хозяйства нашей страны потребует расширения разведки и добычи полезных ископаемых, являющихся базой индустрии, а также значительной статьей российского экспорта, призванной способствовать подъему нашей промышленности. С другой стороны, многие известные горно-промышленные районы в своей верхней, легко доступной, части полностью разведаны, а иногда и отработаны. Неуклонно уменьшается также число легко открываемых месторождений, выходящих на дневную поверхность или под рыхлые отложения небольшой мощности. Все больше ощущается необходимость перспективной оценки глубоких горизонтов, а также поисков и разведки месторождений, залегающих под мощной толщей непродуктивных отложений. Практика геологоразведочных работ в стране за последние десятилетия показывает, что 70 - 80% средств, выделяемых на геологоразведочную службу, приходилось вкладывать в разведку месторождений.

Успешная разведка глубоко залегающих месторождений немыслима без бурения глубоких разведочных скважин. На буровые работы в последние доперестроечные годы расходовали до 40% ассигнований геологоразведочной службы. С увеличением средней глубины разведочных скважин по России до 500 - 600, а на отдельных месторождениях до 1200 - 1500 м (и выше), еще более повысится относительный расход средств на бурение скважин.

В области бурения, как и в других областях, способствующих развитию материально-технической базы страны, задача состоит в том, чтобы эти вложения использовались разумно и экономно, с максимальным эффектом и выигрышем времени. С этой целью при проектировании геологоразведочных работ большое внимание должно уделяться повышению экономической эффективности, внедрению более совершенных методов разведки, новой техники и технологии бурения, а также повышению качества и скорости разведочных работ. Нет ничего удивительного в том, что требования повышения скорости и качества разведки выдвигаются на передовые позиции.

По мере роста научного и промышленного уровня в любом высокоразвитом государстве все чаще возникает и будет возникать необходимость в экстренных поисках, разведке и передаче в разработку месторождений дефицитного и нетрадиционного минерального сырья. Например, в 70-80-е годы в СССР решением некоторых из подобных задач занимались производственные геологические объединения (ПГО) Первого главка. В Сибири это Степное, Березовское, Волковское и другие ПГО. Сама же цель создания этих организаций и поставленные перед ними задачи привели их руководство и технический персонал к тому, что они постоянно и целенаправленно стремились к повышению скорости разведки месторождений, а соответственно и к повышению скоростей бурения скважин. В этих организациях очень скоро осознали необходимость комплексного системного подхода к решению задачи постоянного повышения скорости бурения скважин. Совершенствовали буровую технику, технологию и организацию буровых работ. Создавали собственной конструкции буровые снаряды, забойные машины и устройства, изготавливали даже буровые установки. С этой целью ПГО имели конструкторские и технологические группы, а также необходимую базу для производства буровой техники.

Опыт работ отмеченных организаций заслуживает специального обобщения и пропаганды. Здесь же отметим лишь то, что применение специализированной и приспособленной к местным условиям буровой техники, организации работ и постоянный поиск неиспользованных возможностей приводили указанные организации к значительному повышению производительности и качества буровых работ. Так, по Волховскому ПГО скорость бурения в последние доперестроечные годы росла следующим образом (в м/ст.-мес.): в 1985 г. - 3505, в 1986 г. - 4198, в 1987 г. - 4828, в 1988 г. - 4480, в 1989 г. - 5025. Наибольший рост скорости бурения наблюдался при алмазном бурении. Указанный уровень скоростей в 4 - 4,5 раза (а иногда и больше) был выше, чем в остальных ПРО МинГео СССР.

По мере продвижения по избранному пути руководство отмеченных ПГО все больше средств выделяло на научные исследования в области техники и технологии бурения, привлекая к исследованиям и разработкам ВУЗы, НИИ и академические институты. Эта тенденция была вполне закономерной. т.к. рано или поздно наступает период применения наукоемкой техники, технологии и организации работ. Этот этап особенно наглядно стал проявляться в начале - средине восьмидесятых годов. Так, Березовское ПГО финансировало несколько хоздоговорных работ по созданию перспективных технических средств, промывочных жидкостей и тампонажных смесей новых поколений с необычными для буровой практики свойствами, а так же технологий их применения. В этом направлении были достигнуты значительные успехи, однако экономическая перестройка страны заставила отказаться от многих перспективных научных исследований и разработок, резко снизить темпы работ по другим и даже сменить тематику исследований и ОКР с целью выживания в новых экономических условиях.

По мере роста скоростей бурения в упомянутых ПГО все чаще стали наблюдаться случаи, когда требование высоких скоростей бурения приходило в противоречие с другими требованиями, предъявляемыми к разведочным работам. В первую очередь к ним относится надежность данных геологической разведки и повышение качества буровых работ. Со средины восьмидесятых годов на такой же уровень выходит требование экологической чистоты геологической разведки, а с экономической перестройкой -особое значение приобретает требование экономичности работ и, как частный вопрос, требование максимального энергосбережения при всех трудоемких работах. При таких требованиях и ограничениях, а так же достигнутых уровнях и темпах роста скоростей бурения, далеко не всякие научные, конструкторские и технологические работы могут приобрести право на разработку и внедрение.

Технико-экономическими исследованиями, выполненными в СКБ МинГео СССР по обоснованию путей совершенствования буровой техники в последней пятилетке убедительно было доказано, что при современном развитии техники и структуре затрат времени на отдельные технологические операции нельзя добиться существенного (порядка двукратного) увеличения скорости бурения скважин путем совершенствования одного какого-либо процесса. Этой цели можно достичь лишь совершенствованием комплекса основных трудоемких процессов, что вполне согласуется с технической политикой упомянутых выше ПГО.

В силу изложенного нами также был принят комплексный подход к решению проблемы повышения скорости бурения, но путем исследования значительного количества наукоемких вопросов и на их основе был выполнен ряд технических разработок. В первую очередь осуществлен значительный объем исследований по бурению алмазными коронками в твердых породах с наложением ударных импульсов, как одного из способов интенсификации бурения геологоразведочных скважин, а также исследования по созданию промывочных жидкостей с повышенными смазочными свойствами и др.

По мере выполнения исследований по разрушению пород мелкоалмазным инструментом (как при статическом, так и динамическом нагру-жении) становилось все очевиднее значительное различие процессов разрушения пород мелкими (алмазными) и крупными (твёрдосплавными) резцами, ошибочность и малоэффективность применения к процессу алмазного бурения физико-технических характеристик пород, полученных экспериментальными методами, разработанными для резцового и шарошечного инструмента, необходимость в дифференциации и конкретизации понятий твердости и абразивности горных пород применительно к разрушению их алмазами. Именно эти две физико-технические характеристики пород, в первую очередь, создают фундамент для объективного исследования забойных процессов, обоснованного проектирования и применения породо-разрушающего инструмента. Поэтому значительный объем исследований посвящен разработке объективных способов и специальных средств определения показателей твердости и абразивности горных пород, отражающих специфику разрушения забоя алмазным инструментом, большое внимание уделено разработке методики определения твердости и абразивности пород.

Основной объем исследований выполнен на кафедре техники разведки Томского политехнического университета, и незначительная часть - на кафедре технологии и техники разведки Красноярской государственной академии цветных металлов и золота. Некоторые из этих исследований выполнялись для СКБ МинГео СССР, Западно-Сибирского и Березовского ПГО, другие (в основном после 1990 г) - на инициативной основе (как логическое продолжение прежних работ) - для получения единого комплекса, пригодного для организаций, занимающихся исследованиями алмазного бурения, разработкой алмазного породоразрушающего инструмента или скоростной разведкой месторождений.

Основные положения, результаты теоретических исследований и конкретные разработки докладывались на научных семинарах кафедры техники разведки Томского политехнического университета (1969-1981, 1983, 1984, 1989, 1994 и 1997 гг.), на технических советах и школах передового опыта Западно-Сибирского (1976 - 1981 гг.) и Березовского (1985-1990 гг.) ПГО, на технических советах отдела гидроударных машин СКБ МинГео СССР (1972 - 1976 гг.), на трех Всесоюзных конференциях «Разрушение горных пород при бурении скважин» (Уфа: 1978 , 1982 и 1986 гг.), на научно-практической конференции «Предупреждение и ликвидация осложнений при бурении глубоких скважин» (Красноярск, 1981 г), на конференции, посвященной 100-летию со дня рождения академика М.А.Усова «Проблемы геологии и разведки месторождений полезных ископаемых Сибири» (Томск, 1983 г), на трех конференциях «Проблемы научно-технического прогресса в бурении геологоразведочных скважин» (Томск, 1984, 1989 и 1994 гг.), на юбилейной конференции, посвященной «25-летию пребывания института цветных металлов и золота (бывш. Минцветметзолото) в г. Красноярске^(Красноярск, 1984 г), на секции экспертно-координационного совета МинГео СССР (Иркутск, 1989 г), на Всесоюзной конференции «Оп

13 тимизация бурения скважин в сложных условиях» (Донецк, 1991 г), на конферен ции «Научные разработки - геологоразведчикам региона» (Днепропетровск, 199С г), на научно-технических семинарах и советах лаборатории глубокого буренш Крас.НИИГГИМСа (1989 - 1992 гг.).

Основные положения и результаты исследований опубликованы в 3 монографиях, 35 статьях, 1 авторском свидетельстве и 3 депонированных отчетах пс хоздоговорным работам.

Автор приносит большую благодарность всему коллективу кафедры техникг разведки Томского политехнического университета за интерес к работе автора г деловые критические замечания. Особая благодарность заслуженному деятелю науки и техники РФ, чл.-корр. Международгой академии наук высшей школы Лауреату премии Совета министров СССР, д.т.н., проф. С.С. Сулакшину и заслуженному деятелю науки РФ, чл.-корр. Академии технологических наук, д.т.н., проф. Буткину В.Д. за методическую помощь и поддержку при подготовке диссертации; доц. В.Г. Храменкову и инж. В.Н. Козмину за квалифицированные консультации и помощь при создании специального лабораторного оборудования и приборов; доц. И.А, Нейштетеру, A.JI. Неверову, ст.преп. В.А. Дельва и A.B. Матвееву,.

V так же бывшим студентам-дипломникам М.Д.Марьину, М.А. Зуеву, А.Г. Мили-метьеву, М.С. Дмитрюку, И.В. Немцевичу и В.И. Куприенко за участие в экспери ментальных работах.

Ь Постановка задачи и методика исследований

Основные выводы

1. Разработаны методы и семейство приборов для лабораторных исследований и производственного контроля основных свойств полимерных растворов, консистентных и полужидких смазок для бурильной колонны, а длятрибомет-ров выполнены детальные метрологические исследования, свидетельствующие о их высоких метрологических характеристиках.

2. На трибометрах со свободно подвешенной маятниковой измерительной системой легко фиксируются колебательные процессы, периодически возникающие при трении бурильных труб о стенки скважины, чего не удаётся фиксировать при измерении сил трения по затраченной энергии.

3. С помощью созданных приборов разработаны полимерные промывочные жидкости с повышенными смазочными свойствами без потери полезных свойств полимерных жидкостей.

4. Полимер-эмульсионные жидкости дают более прочный слой смазочного вещества на трущихся поверхностях, чем эмульсионные. Этот слой способен обеспечить устойчивую работу маятника даже при значительных частотах вращения (1000 - 1500 об/мин) барабана. Поэтому полимер-эмульсионные растворы следует считать более перспективными, чем чистые эмульсии Ленола-32.

5. Из испытанных полимер-эмульсионных жидкостей самыми высокими смазочными свойствами (табл. 35) обладают жидкости из Ленола-32 и полиак-риламида со степенью гидролиза 70 - 90 % и приближаются к действию индустриального масла (табл. 34).

6. При вращении барабана в промывочной жидкости наблюдается адсорбция смазочного вещества эмульсий на трущихся металлических поверхностях, а толщина слоя зависит от частоты и времени вращения барабана. При вибрациях маятника наблюдается удаление этого слоя с поверхностей трения.

7. При скольжении стальных вкладышей по стальному барабану, смоченных любой из испытанных жидкостей, с увеличением частоты вращения барабана наблюдаются три характерные области:

- область стабильной работы маятника трибометра (до 500 - 550 об/мин), в которой коэффициент трения меняется незначительно, либо вообще не меняется;

- область вибраций, которой соответствует интервал частот, зависящий от нагрузки и типа промывочной жидкости;

- область стабилизации работы маятника, в начале которой резко, а затем всё медленнее затухают колебания маятника и наблюдается переход к слабому росту или сохранению коэффициента трения (наступает, как правило, при частотах вращения барабана более 900 об/мин).

8. Полимер-эмульсионные растворы, приготовленные из ПАА различной степени гидролиза и Ленола-32, имеют слабо щелочную среду (рН = 7,5 - 8) или нейтральную (рН = 7). Это указывает на возможность использования их с консистентной смазкой КАВС при бурении с обычными снарядами. Эти же растворы можно успешно применять при бурении водочувствительных горных пород.

9. Во всех экспериментах отмечалось снижение (или по крайней мере постоянство) коэффициента трения за счёт адсорбции смазочного вещества Ленол-32. Это подтверждает необходимость углеводородного смазочного слоя на колонне труб, который выполняет КАВС. Однако адсорбция ОТП на трущихся поверхностях приводит к неустойчивой работе маятника (рывки, вибрации). Поэтому в КАВС целесообразно добавлять минеральное масло, для придания большей пластичности смазочного слоя (что и наблюдалось в ГРП-53 Березовского ПГО в бригаде бурового мастера B.C. Лисичкина).

10. Использование полимер-эмульсионных растворов с добавлением омыленного талового пека (ОТП) следует считать не перспективным для бурения с комплексами ССК, т.к. возможны залипання керноприёмника, что подтверждается производственными наблюдениями в ГРП-53. Увеличение щелочности раскомплексами ССК, т.к. возможны залипания керноприёмника, что подтверждается производственными наблюдениями в ГРП-53. Увеличение щелочности раствора ликвидирует залипания, но приводит к смыванию КАВС.

11. Разработана методика определения деструкции полимерных растворов без использования громоздких скважинных моделей.

12. Для оценки влияния механического воздействия на разрушение полимерных цепей следует пользоваться суммарной деформацией, определяемой зависимостью (146).

13. Выявлен способ оценки чувствительности полимеров к механической деструкции, что даёт возможность объективного сопоставления растворов при создании долговечных полимерных жидкостей.

14. Реология растворов товарного и гидролизованного полиакриламида, а также созданных на их основе растворов с повышенными смазочными свойствами, с высокой точностью описывается трёхпараметрическим законом (149), учитывающим механическую деструкцию полимера, поэтому он рекомендуется для решения ряда практических задач (оценки реологических параметров растворов ПАА, расчёта потерь давления при промывке скважин растворами полиакриламида, нормировании их расхода и т.п.).

15. Разработан метод расчёта потерь гидравлического давления при бурении снарядами со съёмными керноприёмниками и промывке скважин полимерными промывочными жидкостями, учитывающая винтообразное движение жидкости в стеснённом затрубном кольцевом пространстве и механическую деструкцию полимеров, что отвечает современным тенденциям развития буровой техники.

16. Компьютерное моделирование, выполненное на основе разработанного метода, показало, что основные потери давления при бурении с ССК возникают при движении бурового раствора в затрубном кольцевом пространстве, а потерями давления в трубах в некоторых случаях можно пренебречь. Основной фактор повышенных потерь давления в затрубном пространстве - малые зазоры между бурильными трубами и скважиной. Рост частоты вращения бурильных труб и деструкция полимеров приводят к снижению потерь давления. Концентрация полимера в растворе увеличивает его эффективную вязкость и, соответственно, увеличивает потери давления.

Исходя из изложенного в данном разделе и полученных выводов, вытекают пятое, шестое и седьмое защищаемые положения:

5. Разработанные полимер-эмульсионные промывочные жидкости на основе гидролизованного до уровня 70-90 % полиакриламида, имеющие слабощелочную (рН=7,5-8) или нейтральную (рН-7') среду, обеспечивают более прочный слой смазочного вещества на бурильных трубах, чем эмульсионные; допускают их использование при бурении водочувствительных пород и совместимы с консистентной смазкой КАВС (желательно с добавкой минерального масла).

6. Реологическое поведение полимерных и полимер-эмульсионных промывочных жидкостей на основе гидролизованного до любой степени полиакриламида с высокой точностью (при коэффициенте корреляции 0,980-0,999) описывается трёхпараметрическим законом (149) показатель убывающей экспоненты которого учитывает суммарную деформацию и чувствительность молекул полимера к механической деструкции.

7.Разработанный метод расчёта потерь давления для алмазного колонкового бурения, характеризующегося узким кольцевым затрубным пространством, высокими частотами вращения бурового снаряда и применением полимерных и полимер-эмульсионных промывочных жидкостей, учитывает винтообразное движение жидкости в затрубном кольцевом пространстве, реологические свойства полимерных жидкостей и степень механической деструкции молекул полимера, что соответствует современным тенденциям развития техники и технологии бурения скважин.

5. Эффективность разработок

5.1. Разработка новых методов исследований -объективная необходимость

При исследовании вопросов вращателыю-ударного бурения твёрдых горных пород серийным алмазным инструментом была выявлена недостаточность методов и средств, учитывающих специфику изучаемых процессов. Однако срочность исследований по вращательно-ударному бурению привели к необходимости решать их в основном имеющимся методическим и техническим арсеналом*). Поэтому понимая, что исследования по вращательно-ударному бурению алмазами будут продолжаться долго после получения этим способом права на существование как одного из способов интенсификации бурения скважин в твёрдых породах, в последствии основное внимание сосредоточили на создании методической и экспериментальной базы для дальнейших исследований.

Экспериментально было показано, что агрегатная твёрдость и абразив-ность пород по ЦНИГРИ мало приемлемы для исследований разрушения пород алмазами во вращательно-ударном режиме, но в то же время довольно информативной характеристикой пород является их динамическая прочность. Разработке методов и средств определения недостающих объективных характеристик пород посвящен раздел 2 данной работы.

Создание гидроударных машин (ССГ1, ССК-59ЭВ), работающих совместно с комплексами со съёмными керноприёмниками поставило ряд задач по повышению надёжности и эффективности работы таких объединённых систем. К ним можно отнести разработку специальных полимерных жидкостей для работы комплексов в сложных геологических условиях, разработку промывочных

Из принципиально новых средств успели, например, создать охлаждаемый водой электроударник с регулируемой энергией ударов, но не успели завершить работы по созданию инвертора для плавной регулировки частоты ударов электроударника и др. жидкостей с повышенными смазочными свойствами, разработку методики расчёта гидравлических потерь при использовании полимерных промывочных жидкостей, разработку простых и надёжных приборов для непрерывного контроля расхода, плотности и смазывающей способности жидкостей и др. Разработке и совершенствованию части из этих вопросов посвящён раздел 4.

В целом, совершенствование и создание новых технологических процессов на современной стадии развития науки и техники представляет собой сложную и длительную процедуру, включающую в себя исследование природы изучаемых процессов и создание на основе установленных объективных фактов новых технических средств и технологических процессов. Эффективность нового поколения техники и технологических процессов, как правило, тем выше, чем на большее количество новых закономерностей они опираются и чем глубже изучена природа положенных в их основу закономерностей материального мира.

Однако, для изучения новых процессов и их особенностей часто возникает необходимость в новых специфичных методах и средствах, учитывающих природу изучаемых процессов (с чем мы и столкнулись). Отсутствие таких методов (или сложность их реализации) порою тормозит развитие науки, техники и технологии на многие десятилетия. Поэтому изучение новых процессов и создание эффективных методов их исследования всегда сложно переплетены и, в сущности, представляют собой двуединый процесс. Однако, когда новые экспериментальные методы и средства созданы, то они (при их большой важности и эффективности) приобретают "статус самостоятельности" и до предела востребованности их фундаментальной идеи развиваются независимо. При этом методы исследования могут служить не только методической основой, но и стимулятором дальнейших исследований в определённой отрасли знания.

В выполненных исследованиях присутствуют все три составляющие: выявление закономерностей, разработка специфических методов исследования, разработка приборов и технологических средств, научные факты и рекомендации для разработки более совершенной техники и технологии бурения. Несмотря на то, что перечисленные этапы значительно переплетены, для достижения системности, результаты будем излагать по отдельным этапам.

5.2. Закономерности технологических процессов

1. Одной из основных составляющих разрушения горных пород является статическое деформирование породы индентором. До исследований, выполненных нами [183,219,220], нагружение породы единичным алмазным индентором в СССР, в России и за рубежом, выполняли исключительно в динамическом режиме (строгание на различных скоростях и усилиях подачи), подразумевая, что статическое вдавливание мелкого алмазного индентора ни чем не отличается от вдавливания крупного. Однако выполненные нами исследования показали, что процесс статического вдавливания алмазного индентора в твёрдую породу не только количественно, но и качественно отличается от аналогичного процесса при внедрении крупного твердосплавного индентора, т.к. эффекта спонтанного скола породы под индентором, открытого Е.Ф. Эпштейном [307], не происходит. Вокруг алмаза наблюдается постепенное "отшелушивание" частичек породы, даже при большой её твёрдости, а при завершении очередной "формы скола" - едва заметная разгрузка индентора (рис. 6). Этот процесс занимает промежуточное положение между хрупким (спонтанным) сколом под крупным индентором и пластическим деформированием, поэтому он был нами назван псевдопластическим.

Поскольку описанный процесс деформирования пород, как качественно, так и количественно, совершенно не схож с процессом деформирования твёрдой породы при определении агрегатной твёрдости по Л.А. Шрейнеру, и в то же время является основным при внедрении алмазов в породу, то он был положен в основу для разработки метода определения микротвёрдости (микропрочности) пород. Установленная закономерность должна также получить использование при проектировании алмазного инструмента.

2. Экспериментально установлено, что энергоёмкость разрушения твёрдых пород алмазным индентором с ростом приложенной энергии меняется качественно сходным образом, что и при внедрении крупных инденторов Л.А. Шрейнера, т.к. волнообразно уменьшается с ростом приложенной энергии (рис.3). Эту закономерность необходимо учитывать при создании забойных ударных машин, разработке алмазного инструмента и технологии бурения.

3. Величина микротвёрдости (микропрочности) пород в значительной степени зависит от интенсивности нагружения алмазов (даже в пределах технологических возможностей современного оборудования и инструмента) и присутствия между алмазом и породой ПАВ. Первая часть закономерности должна учитываться при разработке методики определения микротвёрдости (микропрочности) пород и обе - при интенсификации технологии бурения.

4. Отдельные измерения микротвёрдости (микропрочности) горных пород с большой точностью распределяются по нормальному закону, а размеры частиц бурового шлама при бурении алмазами - по логарифмически нормальному закону. Причём при вращательно-ударном режиме бурения алмазными коронками диапазон крупных частиц шлама увеличивается за счёт сокращения мелких частиц, что свидетельствует об эффективности вращательно-ударного режима. Закон распределения результатов измерения микротвёрдости создаёт методическую основу для получения характеристик микротвёрдости пород с заданной точностью и надёжностью, а закон распределения величины частиц бурового шлама - для определения характеристик разрушения пород, средств и методов удаления шлама с забоя.

5. Экспериментально на материале большого объёма показано, что абразивный износ алмазного инструмента обуславливается не только действием бурового шлама, но главным образом естественной абразивностью породы в целике, обусловленной различием в твёрдости слагающих минералов, связующего цемента, дефектами и неоднородностями строения, а также шероховатостью забоя, обусловленной особенностями режущего аппарата породоразрушающего инструмента.

Это использовано в разработанном способе определения абразивности горных пород по суммарному действию всех забойных факторов износа эталонных стержней о постоянно обновляющийся забой экспериментальной скважины. Установленный факт может найти использование при разработке алмазного и комбинированного породоразрушающего инструмента, включая специфический алмазный инструмент для пород средней твёрдости.

6. На большом количестве жидкостей и композиций, созданных на основе гидролизованного полиакриламида, показано, что их реологическое поведение с большой точностью описывается законом Оствальда-де Ваале, а механическая деструкция молекул полимера подчиняется убывающей экспоненте, показатель которой является чувствительностью полимера к механической деструкции.

Использование отмеченных закономерностей в сочетании с учётом винтообразного движения жидкости в узком кольцевом пространстве скважины позволило разработать современную методику расчёта потерь давления при движении полимерных растворов по бурильным трубам и скважине.

Установленный показатель чувствительности полимеров к механической деструкции в сочетании с разработанным устройством для реализации в лабораторных условиях деструкции полимерных растворов создают основу для экспериментальных исследований без применения сложных скважинных моделей при разработке буровых растворов с высокой устойчивостью к механической деструкции.

7. На большом количестве опытов экспериментально установлено, что по лимер-эмульсионные растворы дают более прочный смазочный слой, чем чисто эмульсионный. Самыми высокими смазочными свойствами ( приближающимися к свойствам индустриального масла) обладают жидкости из Ленола-32 и полиакриламида со степенью гидролиза 70-90%. Эта особенность отмеченной композиции позволяет снизить энергетические затраты при бурении глубоких скважин.

8. При относительном движении частей трущейся пары в любой смазочной жидкости или композиции наблюдается адсорбция смазочного вещества на трущихся металлических поверхностях, а толщина слоя смазки зависит от скорости и времени перемещений, т.е. от частоты и времени вращения бурильной колонны в скважине. При вибрациях колонны - смазка удаляется. Эта закономерность позволяет сформулировать технологические правила применения смазочных промывочных жидкостей.

5.3. Объективность разработок

Все разработанные методы при их создании опирались на надёжно установленные закономерности или проходили дополнительную экспериментальною проверку на объективность получаемых в результате их применения данных, а основанные на них экспериментальные средства - на точность и чувствительность показаний.

Так, при разработке метода определения микротвёрдости (микропрочнос -ти) пород было выполнено большое количество опытов на различных горных породах для обоснования приемлемого коэффициента формы и режимных параметров нагружения индентора, обеспечивающих максимум идентичности лабораторных условий производственным при бурении алмазным инструментом (п.п. 2.1.2, 2.1.3). Выполнены исследования корреляционных связей механической скорости алмазного бурения с агрегатной твёрдостью и микротвёрдостью пород и показало, что связь скорости бурения с микротвёрдостью более тесная, чем с агрегатной твёрдостью (п. 2.1.7). Экспериментально показано также, что точность и чувствительность метода микротвёрдости (п. 2.1.5) вполне достаточны для исследования различных эффектов при разрушении горных пород (анизотропии микротвёрдости, влияния на микротвёрдость ПАВ).

При разработке метода определения абразивности пород большое внимание уделено моделированию забойных условий, возможности применения истираемых элементов из материалов, соответствующих материалам матриц алмазного инструмента, возможности создания линейной скорости их перемещения и нагружения, соответствующих реальным в производственных условиях (п.п. 2.2.4, 2.2.5, 2.2.8).

Об объективности метода определения категорий горных пород по абра-зивности и геофизическим данным можно лишь отметить, что они опираются на уже обоснованные и опробованные методы: описанный метод определения аб-разивности пород по истиранию эталонных элементов об обновляющийся забой скважины и хорошо отработанные в производственных условиях геофизические методы.

Объективность метода оценки чувствительности полимеров к механической деструкции подтверждается большим количеством исследованных полимерных жидкостей и их композиций, а также закономерным изменением чувствительности полимерных растворов с изменением степени гидролиза ПАА.

Несколько особняком стоит разработанный метод расчёта потерь давления. В работе показано лишь принципиальное отличие положенных в его основу принципов (которые несомненно современнее и прогрессивнее традиционных) и различие расчётных величин, поллченных по традиционной и созданной нами методике, т.к. экспериментальная проверка требует больших производственных затрат, что в настоящее время практически не реально. Однако, постановка вопроса о необходимости новой методики расчёта давления, положенные в её основу идеи и реализация новой методики уже имеют значительную ценность.

Приборы, созданные на основе отмеченных выше методах, проходили испытания на точность и чувствительность. Это касается прибора для определения микротвёрдости (микропрочности) горных пород (п.п. 2.1.5, 2.1.7), установки и скважинного снаряда для определения абразивности пород и коэффициенте трения материалов о горные породы (п.п. 2.2.8, 2.2.9, 2.2.10). Особое внимание уделено исследованию точности и чувствительности показаний приборов тип; ТЖ, поскольку их сущность и конструкции таковы, что допускают аналитиче ское исследование метрологических характеристик (п. 4.1.2).

5.4. Разработанные методы и средства -методическая основа для дальнейших исследований

В данной работе создан целый комплекс новых методов, методик и средств их реализации (стенды, приборы устройства), которые в значительной мере восполняют имеющийся пробел в экспериментальной и производственной практике.

К разработанным методам и методикам можно отнести: метод определения микротвёрдости и микропрочности пород, метод определения абразивного действия забоя на породоразрушающий инструмент, метод определения коэффициента трения технических материалов об обновляющийся забой скважины, метод определения категорий горных пород по буримости (по абразивности и геофизическим данным), метод определения смазочной способности промывочных жидкостей (с помощью свободно подвешенной маятниковой системы), метод определения чувствительности полимерных растворов к механической деструкции, методика расчёта потерь давления при прокачивании полимерных жидкостей по бурильным трубам и скважине, комплексная методика расчёта технических показателей абразивных свойств горных пород и расчёта износа забойного инструмента.

Каждый из перечисленных методов либо является принципиально новым, либо имеет существенные преимущества перед имеющимися и предназначенными для аналогичных целей. Так, метод микротвёрдости и микропрочности учитывает совершенно специфичную механику разрушения твёрдых пород алмазным индентором (не свойственную для крупных стальных и твёрдосплавных инденторов) и фиксирует в основном твёрдость минералов, а не породы в целом. Поэтому этот метод даёт возможность дополнительно оценить структурную составляющую абразивности твёрдых пород, чего не обеспечивает агрегатная твёрдость (п. 2.1.).

Метод определения абразивного действия забоя на породоразрушающий инструмент основан на комплексном учёте всех факторов абразивного действия забоя, а износ эталонного технического материала производится о постоянно обновляющийся забой скважины при обычных забойных условиях, включая вид промывочной жидкости и интенсивность промывки забоя (п.2.2). Кроме того, он позволяет определить коэффициент трения породоразрушающих элементов о забой скважины, что имеет существенное значения при исследовании или разработке многих вопросов (например, при разработке промывочных жидкостей с особыми свойствами). Такими качествами не обладает ни один из известных методов.

Оригинальность метода определения буримости пород по их абразивно-сти (определённой по разработанному нами методу) и геофизическим данным (п.2.3) состоит в том, что при соответствующих предварительных работах по изучению абразивности пород на месторождении, процесс определения категорий пород по скважинам может быть автоматизирован и компьютеризирован. В этом случае значительно сокращаются сроки обработки кернового материала и удешевляются геологические работы.

Вопрос о лабораторном изучении смазочной способности полимерных и полимер-эмульсионных промывочных жидкостей лабораторным путём с помощью свободно подвешенной маятниковой системы (которая в большей мере соответствует свободно вращающейся колонне в скважине, чем система с жестким приводом) впервые был поставлен и осуществлён нами. Разработаны соответствующие методики определения смазочной эффективности жидкостей и точности показаний приборов. С помощью этого метода уже удалось обнаружить несколько эффектов, не фиксируемых другими методами (п.4.2).

Метод определения чувствительности полимерных жидкостей к механической деструкции позволяет при использовании очень простых лабораторных устройств и вискозиметра ВСН-3 получить показатель чувствительности, легко учитываемый в реологическом уравнении промывочной жидкости. При этом отпадает необходимость в сложных скважинных моделях, а точность результатов очень высокая, т.к. позволяет получить реологические уравнения с коэффициентом корреляции 0,980 - 0,999. Этот метод (при его незначительной трудоёмкости и высокой точности) может служить основным методом при разработке растворов с высокой устойчивостью к механической деструкции.

Методика расчёта потерь давления при бурении со съёмными кернопри-ёмниками имеет большое значение при определении возможностей этого вида бурения. Однако особо важное значение она приобретает, когда необходимо выполнить соответствующие расчёты для комплекса, состоящего из снаряда со съёмным керноприёмником и съёмной гидроударной машины. В этом случае ошибки расчёта по традиционной методике могут быть особо значительными, что несомненно повлечёт за собой всякого рода технические осложнения, а затем трудоёмкие, длительные и дорогостоящие эксперименты.

Для практического использования разработанных методов и производственной реализации разработанных рекомендаций был создан комплекс приборов и устройств: микротвёрдомеры (УМГП-Зм и автоматический), трибометры, трибометр-адгезиометр, проточный плотномер, прибор для непрерывного контроля за смазочной способностью промывочных жидкостей, стенд и снаряды для определения абразивности горных пород и коэффициента трения технических материалов о забой скважины.

Полезность и эффективность перечисленных методов и средств вполне очевидна. Так, разработанные методы и экспериментальные приборы позволяют исключить (или значительно сократить) производственные эксперименты на стадии разработки режимов бурения, различных промывочных жидкостей с заданными свойствами и т. п. Использование, например, методик определения смазывающей способности позволило исключить ряд трудоёмких и длительных производственных экспериментов по определению оптимального количества эмульсола и времени, в течение которого полимер разрушается до определённого уровня. В лаборатории были установлены оптимальные количества сульфо-нола и омыленного талового пека в промывочном растворе, обеспечивающем минимальное снижение нагрузки на забой по сравнению с нагрузкой на устье.

При исследованиях, выполненных на трибометрах были обнаружены зоны вибраций, приуроченные к определённым сочетаниям усилия сжатия трущихся пар и частот вращения барабана. При снижении и увеличении частоты вращения барабана наблюдалась спокойная работа маятника (без колебаний). На величину колебаний влияют вязкость полимер-эмульсионного раствора, а также тип эмульсола. Например, на одних и тех же режимах работы трибометра Ленол-32 не создаёт рывков, а омыленный таловый пек создаёт значительные колебания, что связано с адсорбцией смол на металле и возникающей шероховатостью поверхности барабана.

Описанные явления многократно наблюдали при бурении скважин комплексами ССК-46 и 59 в ГРП-53 Березовского ПГО. Так, применение 1%-ой эмульсии из ОТП наряд} со снижением затрат мощности приводило к "залипанню" керноприёмников. Несмотря на то, что применение такой эмульсии в сочетании с КАВСом позволило бригаде № 48 работать на форсированных режимах и установить рекорд скорости по ПГО (1784 п.м. на ст.- мес. при средней категории пород по буримости равной 9,1) пришлось отказаться от применения ОТП. В этой же бригаде в результате длительных экспериментов был сделан вывод о необходимости добавления индустриального масла к КАВСу для повышения пластичности смазки. Аналогичный вывод был сделан в лаборатории при исследованиях с Ленолом-32 и ОТП с помощью трибометра ТЖ-1м, но чтобы придти к такому выводу и установить рациональное количество добавляемого масла оказалось достаточно 4 часов экспериментальных работ.

5.5. Экономическая эффективность разработок

Вклад, внесённый в развитие гидроударно-алмазного бурения результатами работ, изложенными в п.З, главным конструктором СКБ по инструменту А.Т. Киселёвым оценен в 25%. Учитывая, что экономическая годовая эффективность нового способа по сравнению с алмазным вращательным бурением на момент выдачи справки (1976 г) по стране составляла 600 тыс. руб., годовая эффективность наших разработок составит 150 тыс. руб. (в ценах 1976 года).

Внедрение растворов со смазочными свойствами на объектах работ Березовского ПГО в 1989 г. позволило :

1) снизить затраты мощности на бурение на 25-30% по сравнению с затратами мощности при бурении с безглинистыми растворами на основе товарного ПАА;

2) при бурении трещиноватых пород иметь значительно меньшее количество подклинок керна.

Так, при бурении ССК-46 с полимерным раствором на основе ГПАА с содержанием 0,1 масс. % ПАА длина рейса была в 5 - 6 раз больше, чем при бурении с водой.

Экономическую эффективность использования разработанных методов и технических средств определить крайне сложно по многим причинам и их полезность скорее определяется научной ценностью.

Основные в ы в оды

1. Разработка новых методов, методик и технических средств для экспериментальных исследований вызвана объективной необходимостью постоянного совершенствования техники и технологии бурения скважин.

2. Основой для разработки специализированных (конкретно-научных) методов исследования, учитывающих природу исследуемых процессов, могут быть только закономерности протекания интересующих процессов.

3. Созданные методы, экспериментальные и производственные средства их реализации являются методической основой для дальнейших исследований на более высоком уровне.

Заключение

Данная работа содержит комплекс теоретических и экспериментальных исследований, являющихся определённым вкладом в становление и развитие вращательно-ударного бурения, а результаты п. 2 и 4 носят общий характер и применимы к алмазному бурению в целом. Научная и практическая ценность выполненных исследований показана в п. 5. Полученные научные результаты, созданные методы, методики и технические средства ценны ещё и тем, что открывают путь к дальнейшим исследованиям как прежних, так и качественно новых научных проблем на более высоком уровне.

Так, разработка метода определения микротвёрдости горных пород и подтверждение его научной и практической эффективности ставит целый комплекс новых научных и практических задач. Преимущества этого метода перед методом агрегатной твёрдости при исследовании вопросов алмазного бурения могут раскрыться особенно ярко при изучении пространственной неоднородности микротвёрдости горных пород, которая может стать основой для разработки аналитической теории износа алмазного инструмента, разрушения забоя и искривления алмазных скважин. При использовании метода агрегатной твёрдости такие тонкие эффекты либо не фиксируются, либо фиксироваться приближённо, хотя бы потому, что разрушение пород алмазами производится в тонком приповерхностном слое, а при определении агрегатной твёрдости порода разрушается на значительно большую глубину. Приповерхностный слой, как известно, всегда покрыт трещинами предразрушения и в значительно большей мере подвержен действию ПАВ.

Список исследований с применением метода микротвёрдости пород на этом далеко не исчерпывается. Многообещающими являются вопросы изучения влияния типа (в отношении строения пород) и величины неоднородности микротвёрдости на износ породоразрушающего инструмента; определение рациональной износостойкости матрицы алмазной коронки в зависимости от типа и величины неоднородности микротвёрдости пород, зернистости и насыщенности матрицы коронки алмазами; исследование анизотропии микротвёрдости основных типов горных пород и её связи с геологическими структурами; разработка метода определения усреднённого коэффициента формы резцов в буровом инструменте для алмазов различных групп и зернистости, что позволило бы по микротвёрдости пород определять величину погружения алмазного вооружения в породу при заданном усилии подачи, не прибегая к сложным и неточным расчётам с применением теории упругости (пластичности); накопление фактического материала по микротвёрдости пород и разработка классификации, пригодной для основных геологических регионов страны.

Динамический характер разрушения пород при вращательно-ударном способе является аргументом в пользу разработки метода определения динамической микротвёрдости горных пород, которая с большой степенью вероятности имела бы более тесную корреляционную связь со скоростью бурения, чем статическая микротвёрдость. О целесообразности разработки такого метода говорит и тот факт, что скорость вращательно-ударного бурения хорошо коррелирует с коэффициентом динамической прочности пород по методу толчения, несмотря на то, что разрушение породы при этом методе далеко не соответствует микроразрушению пород алмазами.

Нецелесообразность применения вращательно-ударного бурения в пластичных породах со значительной динамической прочностью указывает на необходимость разработки метода определения хрупкости пород, который позволил бы точнее определить область рационального применения вращательно-ударного способа и, возможно, расширить её рамки.

Не меньший научный и практический интерес представляет совершенствование методики расчёта показателей абразивности горных пород и разработка на их основе обобщённых методов расчёта износа алмазного инструмента; разработка классификации горных пород по буримости алмазным способом на основе учёта микротвёрдости, структурной неоднородности микротвёрдости, аб-разивности и хрупкости (пластичности).

Большое практическое значение имела бы разработка полимерных промывочных жидкостей с повышенной стойкостью к механической деструкции полимера. Теоретическое решение этого вопроса в обозримом будущем, как крайне сложного в химическом и физико-химическом отношениях, представляется мало вероятным. Упомянутые отрасли знания в решении поставленной задачи могут играть лишь вспомогательную роль. Например, оказать существенную помощь в подборе исходных веществ. Однако поставленную задачу можно решить современными методами оптимизации по критерию чувствительности полимерных жидкостей к механической деструкции. Методика и экспериментальная техника определения чувствительности полимеров к деструкции достаточно разработаны и описаны в п.4.

Одним из сложных и пока не поддающихся научному обоснованию и тем более сравнительно точному математическому расчёту является вопрос о достаточной интенсивности промывки забоя скважин полимерными промывочными жидкостями для очистки с минимальными затратами энергии. Обычно для решения такого вопроса требуется задаться формой и размерами частиц бурового шлама, выбор которых производится довольно произвольно, а потому с просчётами в широких пределах. Результаты работ по исследованию фракционного состава бурового шлама при алмазном бурении (п. 3.9) совместно с результатами исследования гидравлики полимерных растворов при бурении скважин (п. 4.4} позволяют разработать своеобразную статистическую теорию промывки скважин, лишенную отмеченных недостатков.

Из приведённого следует, что алмазный способ бурения скважин в твёрдых породах далеко не исчерпал свои резервы в отношении совершенствования, а изложенные в работе результаты исследований не только увеличивают его возможности, но и в совокупности с разработками других исследователей открывают перспективы дальнейшего всестороннего развития.

1. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. Изд. второе. М.: Наука, 1976. - 280с.

2. Айвазян С.А. и др. Прикладная статистика: Основы моделирования и первичная обработка данных. Справочное изд. М.: Финансы и статистика, 1983.-471 с.

3. Айвазян С.А. и др. Прикладная статистика: Исследование зависимостей. Справочное изд. М.: Финансы и статистика, 1985. - 487 с, ил.

4. Акопов В.В. К вопросу о режущих способностях различных инструментальных материалов при обработке камня. Изв. АН Арм. ССР, т.5, № 4, 1952.

5. Акопов В.В. Геометрия режущего инструмента при резании камня. -Ереван, изд-во АН Арм. ССР, 1958.

6. Алабужев П.М. и др. Теория подобия и размерностей. Моделирование. М.: Высшая школа, 1968. - 206с.

7. Алексеев A.A., Попов А.Н., Спивак А.И. Влияние мощности трения и ее составляющих на износ стали при разрушении горных пород. Изв. ВУЗов, Геология и разведка, 1968, № 5.

8. Алексеев Г.А. Отыскание формы связи между случайными величинами методом квантилей. Приложение к книге М.А. Великанова. Ошибки измерения и эмпирические зависимости. JL: Гидрометеоиздат, 1962. - 302 с.

9. Алексеев Г.А. Объективные методы выравнивания и нормализации корреляционных связей ( с примерами из гидрометеорологии). JL: Гидрометеоиздат, 1971. - 364 с.

10. Алексеев Ю.Ф. Использование данных по механическим и абразивным свойствам горных пород при бурении скважин. М.: Недра, 1968.

11. Алексеев Ю.Ф., Давлетбаев М.Г. Результаты исследования абразивно-сти мрамора по отношению к стали У10 в условиях высоких давлений. Сб. аспиранток. работ Уфимск. нефт. н.-и. ин-та, 1969, вып.2, с. 39-41.

12. Алексеев Ю.Ф. и др. Прогнозирование механических свойств пород по данным акустического и плотностного гамма-гамма каротажа. НТС, сер. "Бурение", 1976, №11, с. 9-13.

13. Алексеев Ю.Ф. и др. Прогнозирование механических свойств пород по геофизическим данным с учетом влияния забойных условий./ Процессы разрушения горных пород и пути ускорения бурения скважин. Вторая Всесоюзн. н,-т. конф. Уфа, 1978, с. 30 - 34.

14. Алишанян P.P., Аветисян Н.Г. Усовершенствование метода определения абразивности горных пород. Информ. н.-т. сб. "Бурение". М.: ВНИИОЭНГ, 1974, вып.6 (март), с. 3 - 9.

15. Алмазное бурение из подземных горных выработок при разведке благородных и цветных металлов ( Методические рекомендации). Составитель В.И. Власюк//АОЗТ "Геоинформмарк". М.:, 1996. - 90 с.

16. Андерсон Г. Введение в многомерный статистический анализ. М.: Физматиздат, 1963.

17. Андреев С.Е., Зверев В.В., Петров В.А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: Недра, 1966.

18. Артемьев В.Г., Голубев С.М. Справочное пособие для работников метрологических служб. Изд. 2-е перераб. и дополн. В двух кн. - М.: Изд-во стандартов, 1966. - Кн.1, с. 1-352, ил.

19. Асыченко и др. Прибор ИС-1 для определения твёрдости, абразивности и удельной энергоёмкости разрушения горных пород. В сб. "Горн, породо-разруш. инструмент". Киев: Техника, 1969, с. 146 - 149.

20. Афонасьев И.С., Горбушин А.П., Лебедев В.Н. Опыт скоростного reoлогоразведочного бурения. -Л.: Недра, 1986. 96 с.

21. Байдюк Б.В. и др. Основы методологического подхода к вопросу об использовании геолого-геофизической информации о геологическом разрезе скважин при оценке буримости горных пород. Труды ВНИИБТ, вып. 39, 1977.

22. Базилевский И.Ф., Еремизин И.Ф., Давыдов И.Ф. Способы повышения срока службы породоразрушающего инструмента. М.: 1989. - 35 е., ил. -Техн. и технол. геол.-развед. работ. (ВИЭМС).

23. Барон Л.И. О показателях прочности горных пород. Известия АН СССР, ОТН. 1948, с. 1689 1702.

24. Барон Л.И. и др. Определение свойств горных пород (Справочное пособие). М.: Госгортехиздат, 1962. - 332 с.

25. Барон Л.И. Характеристики трения горных пород при добывании. -М: Наука, 1967. 208 с.

26. Барон Л.И. Горно-технологическое породоведение. Предмет и способы исследований. М.: Наука, 1977. - 324 с, ил.

27. Барон Л.И., Бектыбаев А.Д. Исследование износа бурового инструмента в породах различной абразивности. ФТПРПИ, 1967, № 1, с. 116-118.

28. Барон Л.И., Бондарев К.Д. Метод определения абразивности пород калийного комплекса. Изв. ВУЗов, Горный журнал, 1967, № 6, с. 85 88.

29. Барон А.И., Глатман Л.Б. Износ инструмента при резании горных пород. М.: Недра, 1969.

30. Барон Л.И., Глатман Л.Б. Методика испытаний горных пород на контактную прочность. Горные машины и автоматика, 1961, № 2.

31. Барон Л.И., Глатман Л.Б. Контактная прочность пород. М.: Недра, 1966. - 228 с.

32. Барон Л.И., Кузнецов A.B. Абразивность горных пород при добывании. М.: изд. АН СССР, 1961.

33. Башинский C.B. Основы технического нормирования в строительстве. -М.: Стройиздат, 1954.

34. Башкатов Д.Н. Планирование эксперимента в разведочном бурении. -М: Недра, 1985. 181 с.

35. Безазьян A.B., Лишин В.П. Прогнозирование физико-механических чвойств горных пород по геофизическим измерениям в скважинах. Разведка и охрана недр, 1974, № 11, с. 34 38.

36. Берон А.И., Соловьёв В.Д. А. с.(СССР). Устройство для исследования абразивности угля. Опубл. в Б.И., 1970, № 12.

37. Берон А.И., Соловьёв В.Д. A.c. 324390 (СССР). Опубл 27.03.1972.

38. Блинов Г.А., Васильев В.И., Головин О С., Плавский Д.Н. Инструктивные указания по рациональной отработке алмазного породоразрушающего инструмента. Л.: ОНТИ ВИТР, 1972. - 27 с.

39. Блинов Г.А., Горин В.Н., Горбушин А.П. и др. Антивибрационные средства для алмазного бурения (Практическое руководство) Л.: ОНТИ ВИТР, 1969.- 89 с.

40. Блинов Г.А. и др. Породоразрушающий инструмент для алмазного бурения. Л.: Недра, 1969. - 128 с.

41. Блинов Г.А. и др. Справочник по алмазному бурению геологоразведочных скважин. Л.: Недра, 1975. - 296 с.

42. Блинов Г.А. и др. Алмазосберегающая технология бурения. Л.: Недра, 1989. - 184 е., ил.

43. Блох Л.С. Основные графические методы обработки опытных данных. -М.-Л.: Машгиз, 1951.

44. Большее Л.Н., Смирнов Н.В. Таблицы математической статистики. -М: Наука, 1965. 464 с.

45. Большев Л.Н., Смирнов Н.В. Таблицы математической статистики.

46. Изд. третье. М.: Наука, 1983. - 416 с.

47. Борисов Ф.И., Неверов А.Л., Рожков В.П. Расчёт потерь давления при бурении ССК с полимерной промывочной жидкостью. Изв. ВУЗов, Геология и разведка, 1990, № 7, с. 125 130.

48. Браунли К. А. Статистическая теория и методология в науке и технике. Пер. с англ. М.С. Никулина. М.: Наука, 1977. - 407с.

49. Бродский А.Д., Кан В.Л. Краткий справочник по математической обработке результатов измерений М.: Стандартгиз, 1960.

50. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся ВТУЗов. Перераб. изд. Пер. с нем. М.: Наука, 1981. -720 с.

51. Бугаков Ю.Д., Любимов Н.И., Тузов Б.И. Механические свойства пород и расчётная скорость бурения. Разведка и охрана недр, 1974, № 6, с. 24 29.

52. Булатов А.И., Аветисов А.Г. Справочник инженера по бурению. В 2-х томах. Том 1. М.: Недра, 1985. - 414 с.

53. Бухалов В.М., Плавский Д.Н., Ридер А.Ю. Влияние гидравлического подпора в скважине на работу комплекса ССК-46 //Методика и техника разведки. Л., ОНТИ ВИТР, 1979, № 127, с. 9 -11.

54. Былевский Г.А., Кубаткина A.M. Использование промыслово-геофизи ческих данных при проектировавши скважин. ОЗЛ, сер. Бурение, 1974.

55. Васильев В.В., Каулин В.А., Пономарёв П.П. Фракционный состав шлама, образующегося при бурении алмазными коронками. Разведка и охрана недр, 1987, № ю, с. 27-31.

56. Вейсбанд М.Д., Проненко В.И. Техника выполнения метрологических работ. К: Техника, 1986. - 168 с.

57. Венецкий И.Г., Венецкая В.И. Основные математико-статистические понятия и формулы в экономическом анализе: Справочник. -2-е изд., перераб. и доп. М.: Статистика, 1979. - 447 е., ил.

58. Веников В.А. Теория подобия и моделирование. М.: Высш. шк.,1984.- 439 е., ил.

59. Видуиов Н.Г., Кондра Г.С. Вероятностно-статистический анализ погрешностей измерений. -М.: Недра, 1969.

60. Виницкий Ю.С. Построение прогнозных разрезов скважин и непрерывных прогнозных кривых с помощью ЭВМ. Нефтегазовая геология и геофизика, 1970, № 3.

61. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М., Колокольников М.Г. Абразивное изнашивание. М.: Машиностроение, 1990. - 224 с.

62. Вовчановский И.Ф., Бугаев A.A., Финкельштейн Е.М. Определение рациональных параметров алмазных коронок для бурения в условиях Донбасса. В кн.: Горный породоразрушающий инструмент. Киев: Техника, 1969, с. 6 -10.

63. Волобуев и др. Расчленение разреза на площадях Надворнянского УБР по геофизическим данным и механическим свойствам пород /Процессы разрушения горных пород и пути ускорения бурения скважин. Труды второй Всесо-юзн. н.-т. конф., Уфа, 1978, с. 35 38.

64. Временная инструкция по алмазному бурению. Изд. второе / Блинов Г.А., Головин О.С., Горин В.Н. и др. Л.: Недра, 1969. - 143 с.

65. Гавра Д.А. Основы номографии с приложением из машиностроения. Изд. второе. М,- Л.: Машиностроение, 1962.

66. Гинзбург ИМ., Оношко Ю.А. Методы выбора конструктивных параметров алмазного породоразрушающего инструмента. М.: 1983, 53 с. - Техн. и технолог, геол.-развед. работ; орг. пр-ва. Обзор / ВНИИ эконом, минер, сырья и геол.- развед. работ (ВИЭМС).

67. Гитциграт Э.Э. Некоторые вопросы технологии алмазного бурения. -Л. 1965. Обзор / Всесоюзн. н.-и. ин-т метод, и техн. разведки (ВИТР).

68. Гидравлика глинистых и цементных растворов / А.Х. Мизаджанзаде, A.A. Мирзоян, Г.М. Гевинян, М.К. Сеид-Рза. М.: Недра, 1966. - 298 с.

69. Глазов М.Г. Алмазосберегающая технология. Разведка и охрана недр, 1983, №4, с. 28-31.

70. Гмурман В.Е. Руководство к решению задач по теории вероятностей и математической статистике. Учебн. пособие для ВТУЗов. Изд. 2-е, доп. М.: Выс. шк., 1975.-333 с.

71. Гогоберидзе Д.Б. Твёрдость и методы её измерения. 2-е изд, M.-JL: Машгиз, 1952.

72. Головин В.Н. Установка для определения смазочной спосоюности буровых растворов // Рац. предложения и изобретения, рекомендуемые для внедрения в геологоразведочной отрасли. Вып. 4 (184), ВИЭМС, М., 1986, с. 6 - 8.

73. Головин О.С., Блинов Г.А. Анализ расхода алмазов и пути его снижения при геологоразведочном бурении. М.: 1980. - 30 с. - Техн. и технол. гол,-развед. работ; орг. пр-ва. Обзор / ВНИИ эконом, минер, сырья и геол.-разв. работ (ВИЭМС).

74. Голубинцев О.Н. Механические и абразивные свойства горных пород и их буримость. М.: Недра, 1968.

75. Горбачик В.А. О взаимосвязи абразивных и физико-механических свойств горных пород / Совершенствование техники и технологии бурения скважин на твёрдые полезные ископаемые. Межвуз. НТС. Свердловск, 1978, с. 3-6.

76. Горский В.Г., Адлер Ю.П. Планирование промышленных экспериментов. М.: Металлургия, 1974. - 264 с.

77. Горшков Л. К. Температурные напряжения в буровых алмазах. Изв. ВУЗов, Горный журнал, 1984, № 11, с. 49 53.

78. Горшков Л.К., Гореликов В.Г. Температурные режимы алмазного бурения. М.: Недра, 1992. - 173 е., ил.

79. Горшков Л.К., Будюков Ю.Е., Яковлев A.M. Рациональные насыщенность и крупность объёмных алмазов импрегнированных коронок для бурения с продувкой. Изв. ВУЗов, Горный журнал, 1971, № 9, с. 79 82.

80. Грасси Н., Скотт Дж. Деструкция и стабилизация полимеров. М.: Мир, 1988.

81. Граф Л.Э., Коган Д.И. Гидроударные машины и инструмент. -М.: Недра, 1972.

82. Грей Дж. Р., Дарли Г. С. Г. Состав и свойства буровых агентов (промывочных жидкостей): пер. с англ. М.: Недра, 1985. - 509 с.

83. Гречухин В.В. Геофизические методы исследований угольных скважин. М: Недра, 1970.

84. Гречухин В.В. и др. Определение физико-механических свойств угленосных пород с помощью геофизики. Разведка и охрана недр, 12974, № 1, с. 33 -38.

85. Григорович В.К. Твёрдость и микротвёрдость металлов. М.: Наука, 1976.-230 с.

86. ГОСТ 8.326 78. Метрологическое обеспечение разработки, изготовления и эксплуатации нестандартных средств измерения. Основные положения.

87. Гукасов H.A. Гидравлика при креплении скважин. М.: Наука, 1976.120 с.

88. Гухман A.A. Введение в теорию подобия. Изд. второе, доп. и перераб. -М.: Высш. шк., 1973.-296 с.

89. Давлетбаев М.Г. Методика определения абразивности горных пород в условиях высоких давлений и температур. / Сб. аспирантск. работ Уфимск. НИИ, 1969, вып. 2, с. 21 24.

90. Давлетбаев М.Г., Алексеев Ю.Ф. Влияние некоторых забойных факторов на абразивность горных пород./ Труды Башкирск. н.-и. и проекта, ин-та нефт. пром-сти, 1972, вып. 32, с. 27 32.

91. Дахнов В.Н. Геофизические методы определения коллекторских свойств нефтегазонасыщенности горных пород. М.: Недра, 1975.

92. Дерягин Б.В. Что такое трение. М,: Изд. АН СССР, 1963.

93. Дерягин Б.В., Кротова H.A., Смилга В.П. Адгезия твёрдых тел. М.: Наука, 1973. - 280 с.

94. Длин A.M. Математическая статистика в технике. М.: Сов. наука,

95. Долгов В.А. К вопросу совершенствования методов определения абра-зивности пород. Научн. сообщ. ИГД им. A.A. Скочинского, 1973, вып. 106, с. 35 -39.

96. Доценко В.А. Изнашивание твёрдых тел. М: ЦИНТИхимнефтемаш, 1990. - 192 с.

97. Дунченко И.А., Коржев A.A. Определение плотности углей и вмещающих пород в разрезах скважин методом рассеянного гамма-излучения. / Разведочная геофизика, вып. 61. Л.: Недра, 1970, с. 193 - 202.

98. Дэвис Дж. С. Статистический анализ данных геологии: пер. с англ. В 2 кн./ Пер. В.А. Голубевой; Под ред. Д.А. Родионова. Кн. 1. М.: Недра, 1990. -319 е., ил.

99. Дюков Л.М. и др. К вопросу оценки буримости пород по данным геофизических исследований. Труды ВНИИБТ, вып. 14. М.: Недра, 1965, с. 106-112.

100. Есьман Б.И. Термогидравлика при бурении скважин. М.: Недра, 1982. - 247с.

101. Запевалов И.А., Бухалов В.М. Гидравлические потери давления в кольцевом пространстве скважин с промывкой глинистыми растворами при бурении с ССК // Методика и техника разведки. Л.: ОНТИ ВИТР, 1975, № 100, с. 26 - 33.

102. Запевалов И.А. Исследование и расчёт гидравлических потерь давления при бурении скважин снарядами со съёмными керноприёмниками. Автореф. . канд. техн. наук, Л.: ЛГИ, 1979. - 24с.

103. Ивакин Б.Н. и др. Акустический метод исследования скважин. М.: Недра, 1978.

104. Иванов О.В. Исследование и разработка импрегнированных алмазных коронок и режимов бурения для горных пород с различными механическими свойствами: Автореф. канд. техн. наук. JI. : ЛГИ, 1967. - 26 с.

105. Иванов О.В. Абразивность горных пород по отношению к алмазу и матрице импрегнированной коронки //Методика и техника разведки, 1973, вып. 88, с. 39 43.

106. Ивачёв Л.М. Борьба с поглощениями промывочной жидкости при бурении геологоразведочных скважин. М.: Недра, 1982. - 293 с.

107. Игнатиади А.И. и др. Об оценке абразивности горных пород при бурении скважин. Изв. ВУЗов, Нефть и газ, 1972, № 1, с. 29 34.

108. Икрамов У.А. Расчётные методы оценки абразивного износа. М.: Машиностроение, 1987. - 288 с.

109. Ильинский Г.А. Определение микротвёрдости минералов методом вдавливания. -Л.: Изд-во ЛГУ, 1963. 83 с.

110. Иманов A.A. Оценка показателей механических свойств горных пород по материалам геофизических исследований / Разрушение горных пород при бурении скважин. Труды третьей Всесоюзн. н.-т. конф., часть 1. Уфа, 1982, с. 26 - 29.

111. Иохин С.Б. К вопросу определения физико-механических свойств пород геофизическими методами / Третья н.-т. конф. Печорского угольн. бассейна, посвященная результатам научн. исследований в 1968 1969 годах. Сб. Трудов. - Воркута, 1970, с. 89 -93.

112. Исаев М.И., Корнилов Н.И. Алмазное бурение важнейший резерв повышения производительности буровых работ. Разведка и охрана недр, 1965,2, с. 21-25.

113. Исаев М.И. Некоторые требования к алмазным коронкам для алмазно-гидроударного бурения // Методика и техника разведки. Л.: ОНТИ ВИТР, 1978, № 122.

114. Исаев М.И., Пономарёв П.В. Основы прогрессивной технологии алмазного бурения геологоразведочных скважин. М.: Недра, 1975. - 287 с.

115. Казанкина Л.И. и др. Моделирование геологических разрезов по геофизическим данным с помощью ЭЦВМ. Разведка и охрана недр, 1974, № 4, с. 53 55.

116. Кардыш В.Г., Мурзаков Б.В., Окмянский A.C. Энергоёмкость бурения геологоразведочных скважин. М.: Недра, 1984. - 200 с.

117. Карпов В.И. Прибор для определения твёрдости и абразивности горных пород // Научн. сообщ. ИГД им. A.A. Скочинского. М.: Госгортехиздат, 1961, вып. 9.

118. Карпов В.И., Кудря H.A. Исследование физико-механических свойств горных пород методом истирания // Механические свойства горных пород. М.: ЦИТИугля, 1959.

119. Кащеев В.Н. Абразивное разрушение твёрдых тел. М.: Наука, 1970.

120. Кащеев В.Н., Глазков В.М. Абразивная износостойкость и силы связи решетки металлов. Изв. ВУЗов, Физика, 1961, № 2, с. 156 159.

121. Кирпичёв М.В. Теория подобия. М.: Изд-во АН СССР, 1953. - 95 с.

122. Киселёв А.Т., Крусир И.Н. Вращательно-ударное бурение геологоразведочных скважин. М.: Недра, 1982. - 103 с.

123. Клайн С. Дж. Подобие и приближенные методы. Пер. с англ. М.: Мир, 1968.-302 с.

124. Классификация пород по буримости. Экспресс-информация. Сер. "Техника и технология буровых и горных разведочных работ", 1974, № 14, реферат 71, с. I 13.

125. Кобранова В.Н. Физические свойства горных пород. М.: Госгортехиз дат, 1962.

126. Коган Д.И. Гидроударное бурение разведочных скважин с применением эжекторных снарядов. М.: 1981, - 39 е. -Техн. и технол. геол.-развед. работ; орг. производства. Обзор /ВНИИ экон. минер, сырья и геол.-развед. работ. (ВИЭМС).

127. Козодой А.К. О необходимости комплексных исследований физико-механических свойств горных пород применительно к алмазному бурению // Опыт бурения алмазными долотами нефтяных и газовых скважин, сб. научн. работ, 1966.

128. Койфман М.И. О едином определении понятия твёрдости горнеых пород. //Научн. сообщен. ИГД им. A.A. Скочинского, вып. 50-51. М: Недра, 1971. С. 108-111.

129. Колмогоров А.Н. О логарифмически-нормальном законе распределения размеров частиц при дроблении // Докл. АН СССР, 1941, т. 32, № 2.

130. Комитет технической терминологии АН СССР. Терминология теории упругости, испытаний механических свойств материалов и строительной механики. Под ред. акад. A.M. Терпигорева. М: Изд-во АН СССР, 1952.

131. Конкин Б.Н. Исследование абразивных свойств каменных углей. Тр. Пермского горн, ин-та, 1958, № 2.

132. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. Пер. со второго американок, изд. М.: Наука, 1974. - 832 е., ил.

133. Корнилов Н.И. Исследование буровых свойств отечественных алмазов, разработка методов улучшения низкосортных алмазов и технологии бурения ими. Автореф. дис. . канд. техн. наук. М: МГРИ, 1967. - 15 с.

134. Корнилов Н.И., Блинов Г.А., Курочкин П.И. Технология бурения скважин алмазным инструментом при высоких скоростях вращения. М: Недра, 1978.-237 с.

135. Котяхов Ф.И. Основы физики нефтяного пласта. М: Гостоптехиз-дат, 1956.

136. Коуден Д. Статистические методы контроля качества. Пер. с англ. -М.: Физматгиз, 1961.-623 с.

137. Крагельский И.В. Триботехника: достижения, проблемы, перспективы. Техника и наука, 1975, № 12, с. 2 - 5.

138. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчётов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. - 526 с.

139. Крамбейн У., Грейнбилл Ф. Статистические модели в геологии. М.: Мир, 1969. - 198 с.

140. Крусир И.Н. Исследование, разработка и внедрение в производство технологии алмазного бурения с наложением ударных импульсов. Автореф. дисс. канд. техн. наук. М.: МГРИ, 1977. - 25 с.

141. Крыжановский и др. Оценка прочностной характеристики карбонатного разреза по промысловым геофизическим данным. НТС сер. "Бурение", вып. 11. М.:ВНИИОЭНГ, 1968, с. 30 - 32.

142. Кувыкин С.И., Кагарманов Н.Ф. Некоторые данные о механизме износа алмазных долот и коронок. Нефтяное хозяйство, 1967, № 7, с. 5 10.

143. Кудряшов Б.Б., Оношко Ю.А. Нагрев и охлаждение алмазных коронок при бурении // Методика и техника разведки, № 46. JL: ОНТИ ВИТР, 1964, с. 49-61.

144. Кузнецов В.Д., Кащеев В.Н. Инж.-физич. журн. 2, № 10, 1959.

145. Кунтыш М.Ф., Девятков A.A. Установка УИАМ-1 для определения абразивности угольных пластов // Научн. сообщ. ИГД им. Скочинского, 1973, вып. 108, с. 50 53.

146. Курочкин П.И. Исследование влияния конструктивных элементов алмазного бурового инструмента на его стойкость и механическую скорость бурения. Автореф. .канд. техн. наук. Л.ЛГИ, 1965. - 25 с.

147. Ланциош К. Практические методы прикладного анализа. Справочное руководство. Пер. с англ. М.: Физматиздат, 1961. - 524 с.

148. Лебедева С.И. Определение микротвёрдости минералов. М.: Изд-во1. АН СССР. -123 с.

149. Леонтьев Н.Л. Техника статистических вычислений. Второе изд., ис-правл. и дополн. М.: Лесная промышленность, 1966. - 250 с.

150. Ликеш И., Ляга Й. Основные таблицы математической статистики. Пер с чешек. M.: Финансы и статистика, 1985. - 358 с.

151. Линник Ю.В. Метод наименьших квадратов и основы теории обработки наблюдений. Изд. второе. М.: Физматгиз, 1962.

152. Любимов П.И. Принципы классификации и эффективного разрушения горных пород при разведочном бурении. ML: Недра, 1967.

153. Любимов Н.И. A.c. 234305 (СССР). Способ определения абразивно-сти горных пород. Опубл. 28.04.69.

154. Любимов П.И. Классификация горных пород и рациональное применение буровой техники. М.: Недра, 1977.

155. Любимов Н.И., Носенко Л.И. Справочник по физико-механическим параметрам горных пород рудных районов. М.: Недра, 1978.

156. Лукомский Я.И. Теория корреляции и её применение к анализу производства. М.: Госстандарт, 1958.

157. Лукьянов Э.Е. и др. Использование данных промыслово-геофизических методов для оптимизации процесса бурения скважин. НТС "Бурение", 1974, № 7, с. 20 27.

158. Магурдумов A.M., Думаревский Л.А. Практическое руководство по алмазному бурению. М.: Недра, 1971. - 137 с.

159. Маковей Н. Гидравлика бурения. Пер. с румынск. М.: Недра, 1986.536 с.

160. Матвеев Ю.А., Марус В.И., Либерман М.Д., Богданов В.А. Применение съёмных гидроударников в комплексе с ССК-59. Разведка и охрана недр, 1988, №6, с. 27 32.

161. Матросов В.М. Экспериментальные исследования по вибрационно-вращательному бурению кольцевым забоем. Изв. ВУЗов, Геология и разведка,1950, №2.

162. Миллер P.JL, Кан Дж. Статистический анализ в геологических науках. Пер. с англ. М.: Мир, 1965. - 482 с.

163. Мирзаджанзаде А.Х., Степанова Г.С. Математическая теория эксперимента в добыче нефти и газа. М.: Недра, 1977. - 228 с.

164. Мирский Г.Я. Характеристики стохастической взаимосвязи и их измерения. М.: Энергоиздат, 1982. - 320 е., ил.

165. Митропольский А.К. Техника статистических вычислений. Изд. второе, перераб и дополн. М.: Наука, 1971. - 576 с.

166. Михайлова Н.Д. Техническое проектирование колонкового бурения. -М.: Недра, 1985. -200 с.

167. Михин Н.М. Внешнее трение твёрдых тел. -М.: Наука, 1977. 122 с.

168. Монтгомери Д.К. Планирование экспериментов и анализ данных. Пер с англ. Л.: Судостроение, 1980. - 384 с.

169. Мур Д. Основы и применения трибоники. Пер. с англ С. А. Харламова. Под ред. И.В. Крагельского и Г.И. Трояновского. М.: Мир, 1978. - 488 с.

170. Мюллер П., Нойман П., Шторм Р. Таблицы по математической статистике. Пер. с нем. М.: Финансы и статистика, 1982. - 278 е., ил.

171. Налимов В.В. Применение математической статистики при анализе вещества. М.: Физматгиз, 1960. - 430 е.

172. Налимов В.В., Чернова Н.А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. - 340 с.

173. Неверов A.JI. Разработка рецептов гидролизованного полиакрилами-да для бурения комплексами ССК. Дис. .канд. техн. наук. Л.: ЛГИ, 1991.

174. Неверов А.Л., Борисов Ф.И., Рожков В.П., Маркова С.Н. Реологическое уравнение водных растворов полиакриламида с учётом механической деструкции его молекул. Изв. ВУЗов, Геология и разведка, 1989, № 9, с. 84 88.

175. Неверов А.Л., Рожков В.П. А.с. 1357418 (СССР). Реагент для приготовления безглинистых буровых растворов. -Опубл. в Б.И.,1987, № 45.

176. Неверов А.Л., Рожков В.П., Хон И.М. Исследование и разработка не-диспергтрующих полимерных растворов на основе ГПАА // Проблемы научно-технического прогресса в бурении геологоразведочных скважин. Томск, ТПИ, 1991, с. 56-62.

177. Нейштетер И.А., Рожков В.П., Сулакшин С.С. Исследование разрушения крепкого песчаника при статическом вдавливании в него алмазного ин-дентора / Межвуз. НТС: Технология и техника геологоразведочных работ. М.: изд. МГРИ, 1982, с. 111 -117.

178. Нейштетер И.А., Рожков В.П., Сулакшин С.С., Дельва В.А., Купри-енко В.И. О зависимости механической скорости бурения алмазными коронками от энергии ударов при ударно-вращательном бурении. Изв. ВУЗов, Геология и разведка, 1978, № 12, с. 143 145.

179. Новацкий Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение; София: Техника, 1980. - 304 е., ил.

180. Новацкий П.В., Зограф И.А. Оценка погрешностей результатов измерений. JI.: Энергоатомиздат, Лениградское отделение, 1985. - 248 е., ил.

181. Новацкий П.В., Зограф И.А. Оценка погрешностей результатов измерений. Второе изд., перераб. и дополн. Л.: Энергоатомиздат, 1991. - 304 е., ил.

182. Оношко Ю.А., Гитциграт Э.Э., Корнилов Н.И., Коковкин B.C. Бурение скважин алмазными долотами. Л.: Недра. - 308 с.

183. Оптимизация процессов промывки и крепления скважин , А.Г. Аве-тисов, В.И. Бондарев, А.И.Булатов, Е.И. Сукуренко. М.: Недра, 1980. - 221 с.

184. ОСТ 41-89-74. Породы горные. Метод контрольного определения категорий по буримости для вращательного бурения. М.: МинГео СССР, изд. официальное. -13 с.

185. Павлова H.H., Шрейнер Л.А. Разрушение горных пород при динамическом нагружении. М.: Недра, 1964. - 160 с.

186. Питерский В.М. Оптимальное управление процессами алмазног бурения. М.: 1980. - 65 е., ил. - Техн. и технол. геол.-развед. работ; орг. пр-ва. Обзор / ВНИИ экон. минер, сырья и геол.-развед. работ (ВИЭМС).

187. Поллрд Дж. Справочник по вычислительным методам статистики. Пер. с англ. М.: Финансв и статистика, 1982. - 344 с.

188. Польцер Г., Майсснер Ф. Основы трения изнашивания. Пер. с нем. О.Н. Озёрского, В.П. Пальянова. Под ред. М.Н. Добычина. М.: Машиностроение, 1984. - 264 с.

189. Пономарёв П.П. Алмазное бурение трепдановатых пород. Л.: Недра, 1985. - 144 с.

190. Пружанский Л.Ю. Исследования методов испытаний на изнашивание. М.: Наука, 1978. - 112 с.

191. Применение математических методов и ЭВМ. Планирование о обработка результатов эксперимента : Учебн. пособие / А.Н. Останин, В.П. Тюленев и др. Минск, Высш. шк., 1989. - 218 е., ил.

192. Пути повышения эффективности колонкового алмазного бурения / Воздвиженский Б.И., Володченко В.К., Воробьёв и др. М.: 1980. - 78 е., ил. -Техн. и технол. геол.-развед. работ; орг. пр-ва. Обзор / ВНИИ эконом, минер, сырья и геол.-развед. работ (ВИЭМС).

193. Пути развития гидроударного бурения / Киселёв А.Т., Матвеев Ю.А., Монеткин В.А., Меламед Ю.А. М.: 1985. - 39 е., ил. - Техн. и технол. геол.-развед. работ; орг. пр-ва. Обзор / ВНИИ эконом, минер, сырья и геол.-развед. работ (ВИЭМС).

194. Разумовский Н.К. Логарифмически нормальный закон распределения вещества и его свойства. Зап. ЛГИ, 1948, т. 20.

195. Рейнер М. Реология. Пер. с англ. М.: 1965. - 224 с.

196. Реология. Теория и приложения. Под ред. Ф. Эйриха. Пер. с англ. -М.: Изд-во иностр. литерат., 1962. 824 с.

197. Ровенской Б.В. О зависимости механических свойств твёрдых тел от атомного взаимодействия в решетке. Изв. АН СССР, ОТН, 1956, № 9.

198. Роджерс В.Ф. Свойства и состав промывочных жидкостей. Пер с англ. М.: Недра, 1967. - 500 с.

199. Родионов Д.А. Функции распределения содержания элементов и минералов в изверженных горных породах. М.: Наука, 1964.

200. Рожков В.П. Анизотропия твёрдости мраморов // Качество и экономическая эффективность буровых работ. Сб. научных трудов. Томск : ТГУ, 1967, с. 18 - 20.

201. Рожков В.П. Основы теории подобия и анализа размерностей. -Томск, ТЛИ, 1975. 137 с.

202. Рожков В.П. Разработка метода определения твёрдости горных пород применительно к бурению мелкоалмазным инструментом // Технология и техника геологоразведочных работ в Сибири. Межвуз. НТС. Томск, 1979, с. 31 -36.

203. Рожков В.П. Методика расчёта показателей абразивных свойств горных пород в монолите // Техника и технология геологоразведочных работ в Сибири. Межвуз. НТС. Томск: ТПИ, 1981, с. 12 -16.

204. Рожков В.П. Рациональный индентор и режим его нагружения при определении микротвёрдости пород. Изв. ВУЗов, Геология и разведка, 1997, № 5, с. 132- 137.

205. Рожков В.П. Определение рациональных режимов ударно-вращательного бурения алмазными коронками // Совершенствование техники и технологии бурения скважин на твёрдые полезные ископаемые. Межвуз. НТС. Вып. 20. Екатеринбург: УГГА, 1997, с. 39 - 46.

206. Рожков В.П. Разработка метода определения микротвёрдости горных пород при бурении мелкоалмазным инструментом. Изв. ВУЗов, Геология и разведка, 1998, №4, с. 119-126.

207. Рожков В.П. Разработка способа определения микротвёрдости и микропрочности горных пород / Краснояр. Гос. акад. Цветн. Металлов и золота. Красноярск, 1998. 47 е., ил. -Деп. в ВИНИТИ 01.07.98, № 1961-В98.

208. Рожков В.П. Исследование способа определения микротвёрдости и микропрочности горных пород / Краен, гос. акад. цветн. металлов и золота. -Красноярск, 1998. 43 е., ил. - Деп. в ВИНИТИ 01.07.98, №> 1961-В98.

209. Рожков В.П. Контактная микропрочность и микротвёрдость пород и их связь // Совершенствование техники и технологии бурения скважин на твёрдые полезные ископаемые: Межвуз. НТС № 21. Екатеринбург: УГГА, 1998, -с. 36-43.

210. Рожков В.П. Классификация горных пород по микротвёрдости // Совершенствование техники и технологии бурения скважин на твёрдые полезные ископаемые: Межвуз. НТС № 21. Екатеринбург: УГГА, 1998, с. 43- 52.

211. Рожков В.П. Корреляционные зависимости скорости алмазного бурения с твёрдостью и микротвёрдостью пород. Изв ВУЗов, Геология и разведка, 1999, № 1.

212. Рожков В.П. О применении метода микротвёрдости для экспериментального изучения влияния различных факторов на разрушение пород. Изв. ВУЗов, Геология и разведка, 1998, № 5, с. 133 137.

213. Рожков В.П., Матвеев A.B., Неверов A.A. Разработка и метрологический анализ прибора для определения смазывающей способности буровых промывочных жидкостей (трибометра) // Изв. ВУЗов, геология и разведка. 1994, №6, с. 119-125.

214. Рожков В.П., Неверов A.JT. Промывочные жидкости для бурения скважин со съёмными керноприёмниками в сложных условиях // Совершенствование технологии и техники геологоразведочных работ. Межвуз. НТС. Вып. 10. Свердловск, СГИ, 1987, с. 46 - 52.

215. Рожков В.П., Неверов A.JÏ. Совершенствование технологии бурения комплексами ССК с целью применения их в сложных горно-геологических условиях Берёзовского ПГО. Краснорск, КИЦМ, 1987. Депонирован в ВИНИТИ, гос регистр. № 01850017935, инв. №02880020926.

216. Рожков В.П., Неверов A.B., Матвеев A.B. Разработка метода определения смазочной способности буровых промывочных жидкостей // Изв. ВУЗов, Геология и разведка, 1988, № 8, с. 124 127.

217. Рожков В.П., Сулакшин С.С., Скворчевский Л.Д. Определение категорий горных пород по буримости с помощью геофизических методов // Технология и техника геологоразведочных работ. Межвуз. сб. научн. трудов. М.: МГРИ, 1986. С. 5 -18.

218. Рожков В.П., Сулакшин С.С., Храменков В.Г., Марьин М.Д. Исследование гранулометрического состава продуктов разрушения при бурении геологоразведочных скважин. Изв. ВУЗов, Геология и разведка, 1972, № 4, с. 135 -142.

219. Романовский В.И. Основные задачи теории ошибок. М.-Л.: ГИТТЛ, 1947. - 116 с.

220. Романовский В.И. Применение математической статистики в опытном деле. М.-Л.: ГИТТЛ, 1947. - 248 с.

221. Рубцов В.К. О распределении по размерам осколков при различных механизмах и масштабах разрушения горных пород. Тр. ЦНИГРИ, 1964, вып. 62.

222. Рузинов Л.П., Слободчикова Р.И. Планирование эксперимента в химической технологии. М.: Химия, 1980. - (Серия "Химическая кибернетика"). - 280 е., ил.

223. Руководство по алмазному колонковому бурению / Блинов Г.А., Гит-цеграт Э.Э. и др. Л.: Недра, 1970. - 152 е., ил.

224. Рунион Р. Справочник по непараметрической статистике : Современный подход. Пер. с англ. М.: Финансы и статистика, 1982. - 198 е., ил.

225. Рухин Л.Б. Гранулометрический метод изучения песков. Л.: Изд-во ЛГУ, 1947.

226. Садыхов Ю.В., Абдулаев А.Д. Экспериментальное определение абразивных свойств горных пород. Изв. Азерб. ССР, сер. Наук о Земле, 1976, № 2, с. 33 39.

227. Седов Л.И. Методы подобия и размерности в механике. Изд. второе. -М.: Наука, 1965.-386 с.

228. Сенькин Г.А., Шамшев Ф.А., Горшков Л.К. О применении алмазных отрезных кругов для определения буримости горных пород. Разведка и охрана недр, 1970, № 11, с. 58-59.

229. Синтетические алмазы в геологоразведочном бурении / Бугаев A.A., Лившиц В.Н., Иванов В.В., Богданов Р.К., Фадеев В.Ф. -Под ред. В.Н. Бакуля. -К.: Наукова думка, 1978. 232 с.

230. Синтетические сверхтвёрдые материалы / В.А. Александров, A.A. Бугаев, A.A. Виноградов и др. К.: Наукова думка, 1986.

231. Скобочкин Б.Е. Пути повышения к.п.д. гидроударных машин. Разведка и охрана недр, 1987, № 1, с. 39 42.

232. Смирнов И.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений. М.: Наука, 1965. -511с.

233. Смородинов М.И. Исследование разрушения горных пород резцовым инструментом с учётом его износа. Автореф. дис. канд. техн. наук. 1960.

234. Спивак А.И. О характере износа в зависимости от соотношения между твёрдостью горных пород и твёрдостью поверхности изнашиваемых ими сталей и сплавов. Изв. ВУЗов, Нефть и газ, 1963, № 8.

235. Спивак А.И. Абразивность горных пород. М.: Недра, 1972

236. Спивак А.И., Попов А.Н. Механика горных пород. Изд. втрое. М.: Недра, 1975.

237. Спивак А.И., Попов А.Н. Разрушение горных пород при бурении скважин. Изд. третье. М.: Недра,1979. - 239 е., ил.

238. Спивак А.И., Попов А.Н. Разрушение горных пород при бурении скважин. Изд. четвёртое, перераб. и доп. М.: Недра, 1986. - 208 с.

239. Способы удаления продуктов разрушения и их теоретические основы: Учебное пособие / Под ред. С. С. Сулакшина. Томск: Изд-во ТПИ, 1980. -88 с.

240. Справочник по прикладной статистике. В двух томах. Т. 1: Пер. с англ./ Под ред. Э. Ллойда, У. Ледермана, Ю.Н. Тюрина. М.: Финансы и статистика, 1989. -510 е., ил.

241. Справочник по прикладной статистике. В двух томах. Т. 2: Пер. с англ. / Под ред. Э. Ллойда, У. Ледермана, С.А. Айвазяна, Ю.Н. Тюрина. М.: Финансы и статистика, 1990. - 526 е., ил.

242. Степанов М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний: Справочник. М.: Машиностроение, 1985. - 232 е., ил.

243. Ступкина Л.М. Исследование прочности алмаза при воздействии ударных нагрузок. Кристаллография, 1070, т. 15, вып. 4, с. 841 844.

244. Сулакшин С.С. Современные способы разрушения горных пород при бурении скважин. М.: Недра, 1964. - 106 с.

245. Сумароков Г.А. Разработка алмазосберегающей технологии на основе исследований фракционного состава шлама при бурении однослойными коронками. Дис. канд.техн. наук. - М.: МГРИ, 1989. - 172 с.

246. Тагиев Э.И., Баркан Д.Д. и др. Влияние вибраций на скорость вращательного бурения твёрдых пород шарошечным долотам. Нефтяное хозяйство, 1955, №9.

247. Тан Фуньлинь, Ламбин А.И. Алмазосберегающие сверхтвёрдые материалы в бурении. Курс лекций. Иркутск, ИЛИ, 1985. - 62 с.

248. Тарасенко Ф.П. Непараметрическая статистика. Томск, изд. ТГУ, 1976. - 292 с.

249. Тер-Азарьев И. А. Динамика процесса резания камня. Ереван, изд. АНАрм. ССР, 1959.

250. Техническое описание и инструкция по эксплуатации ГЮАП-2м. м.: изд. ЦНИГРИ, 1972.

251. Уманский П.С. и др. Физическое металловедение. М.: Металлугиз-дат, 1955.

252. Фёдоров B.C. О коэффициенте трения. Азербайджанское нефтяное хозяйство, 1934, № 4.

253. Фёдоров B.C. и др. Практические расчёты в бурении. ML: Недра, 1966.-600 с.

254. Фиалко М.Б., Кумок В.Н. Лекции по планированию эксперимента. -Томск, изд. ТГУ, 1977. 132 с.

255. Физические свойства горных пород и полезных ископаемых (Петрофизика). Справочник геофизика. Под ред. Н.Б. Дортмана. М.: Недра, 1976.

256. Физический энциклопедический словарь. Т. 5. М.: Советская энциклопедия, 1966. - 576 с.

257. Фильчаков П.Ф. Численные и графические методы прикладной математики. Справочник. К.: Наукова думка, 1970. - 745 с.

258. Хантли Г. Анализ размерностей. Пер. с англ. М.: Мир, 1970. - 175 с.

259. Хастингс H., Пикок Дж. Справочник по статистическим распределениям. Пер. с англ. А.К. Звонкина. М.: Статистика, 1980. - 95 е., ил.

260. Химмельблау Д. Анализ процессов статистическими методами. Пер с англ. -М.: Мир, 1973. 957 с.

261. Холлендер М., Вулф Д. Непараметрические методы статистики. Пер. с англ. М.: Финансы и статистика, 1983. - 518 е., ил.

262. Царицын В.В. Алмазное бурение М.: Недра, 1975. - 104 с.

263. Цеснек JI.C. Механика и микрофизика истирания поверхностей. М.: Машиностроение, 1979. - 264 с.

264. Чеботарёв A.C. Способ наименьших квадратов с основами теории вероятностей. М.: Геодезиздат, 1958.

265. Чирков С.Е., Соловьёв В.Д. О механизме абразивного изнашивания твёрдого сплава при резании горных пород и угля / Научн. сообщения НГД им. A.A. Скочинского, вып. 88. с. 26 - 28.

266. Чихос X. Систематический анализ в трибонике. Пер. с англ. С.А. Харламова. М.: Мир, 1982. - 350 с.

267. Шарапов И.П. Применение математической статистики в геологии (Статистический анализ геологических данных). М.: Недра, 1965.

268. Шараф М.А., Иллмен Д.Л., Ковальски Б.Р. Хемометрика. Пер. с англ. Л.: Химия, 1989. - 270 с.

269. Шевцов К.Д. Выбор типа долота по данным электрометрии скважин.

270. НТС "Бурение", вып. 12, -М.: 1970, с. 14 -18.

271. Шевцов К.Д. Экспресс-метод определения минимально необходимой осевой нагрузки на долото для площади Жетыбай. НТС "Бурение", 1970, № 2, с. 8-12.

272. Шиманский A.A., Рязанов A.A. Гранулометрия буровых шламов. Тр. Иркутск, политехи, ин-та, 1968, вып. 42.

273. Шор Я.Б. Статистические методы анализа и контроля качества и надёжности. М.: Сов. радио, 1962.

274. Шор Я.Б., Кузьмин Ф.И. Таблицы для анализа и контроля надёжности. м.: Сов. радио, 1968. - 288 с.

275. Шрейнер JI.A. Вопросы механики горных пород. М.: Гостоптехиз-дат, 1945.

276. Шрейнер JI.A. Твёрдость хрупких тел. -M.-JI.: изд-во АН СССР, 1949. 143 с.

277. Шрейнер JI.A. Физические основы механики горных пород. М.: Гостоптехиздат, 1950.

278. Шрейнер JI.A., Кузьменкова Г.Е. Влияние жидких сред на коэффициенты трения скольжения по горным породам/ Вопросы деформации и разрушения горных пород при бурении: Сб. статей. м.: ГОСИНТИ, 1961.

279. Шрейнер JI.A., Петрова О.П. и др. Механические и абразивныес вой-ства горных пород. Под ред. Л.А. Шрейнера. М.: Гостоптехиздат, 1958. - 199 с.

280. Шторм Регина. Теория вероятностей. Математическая статистика. Статистический контроль качества. Пер. с нем. м.: Мир, 1970. - 368 с.

281. Щиголев Б.М. Математическая обработка наблюдений. Изд. третье. -М.: Наука, 1969. -344 с.

282. Эшптейн Е.Ф. Износ твёрдых сплавов при трении по горным породам при колонковом разведочном бурении. М.: Гостоптехиздат, 1952. - 172 с.

283. Юшкин Н.П. Механические свойства минералов. -Л.: Наука, 1971.284 с.390

284. Ягупов А.В., Кибец B.JI. Метод одновременного определения абра-зивности и дробимости горных пород. Республиканок. НТС: Разработка рудных месторождений, 1969, вып. 7, с. 119-121.

285. Яковлев Л.Г. Погрешности контрольно-измерительных приборов и датчиков. -М.-К.: 1961.

286. Янке Е., Эмде Ф., Лёш Ф. Специальные функции. Формулы графики, таблицы. Пер. с 6-го немецк. изд. М.: Наука, 1964. - 344 с.

287. Янко Ярослав. Математико-статистические таблицы. М.: Госстат-издат, 1961.

288. Nathan G. К., Jones W. J. D. The empirical relationship between abrasive wear and the applied conditions. Wear, 1966, v. 9, № 4, p. 300 - 309.

289. Shepherd R. Rotary7 drilling in coal mines. "Colliry Engineering", 1952, vol. 29, № 343.

290. Sivers H. Die Bestimmung der Bohewiderstandes von Gesteinen ,"Gluckauf',1950, H., 37 /38.

291. Tabor D. Lubrication Review.-" Mechanical Engineering", 1961, № 4.

292. THE MATERIAL. Atlas Copco Craelius-ABEM seminar in Moscow. 1320/10, 1978.408