автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Разработка технологий и оснастки лазерной наплавки рабочих поверхностейрежущего инструмента и деталей машин. обеспечивающих структуры и свойства с повышенно работоспособностью

Нижегородский государственный технический университет

на правах рукописи

Квасов Михаил"Иванович

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ' И.ОСНАСТКИ ЛАЗЕРНОЙ НАПЛАБКИ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И ДЕТАЛЕЙ МАПМН, ОБЕСПЕЧК-ЗАЕПИХ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВА С' ПОВЫШЕННОЙ РАБОТОСПОСОБНОСТЬЮ

05.15.01.- металловедение и термическая обработка металлов

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата .технических наук

Нижний Новгород -1595

Работа выполнена в' Российском институте технологии машиностроения "Сириус". ; . ■ . ' "" ~

Научный руководитель - доктор технических наук, профессор, В.А.Скуднев. ,

Научный консультант - кандидат технических наук, доцент, Г.Н.Гаврилоа. Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Никитинский A.M. кандидат физико-математических наук Кикин П.Ю.

Ведущее предприятие - Акционерное Общество "Завод "Красное Сормово".

Направляем Вам для ознакомления автореферат диссертации инженера Квасова М.И. . . Просим Вас и сотрудников Вашего учреждения принять в заседании специализированного совета участие' или прислать отзывы (2 экз., заверенные .печатью) по адресу: 6Q36G0, г.Н.Новгород, ГСП-41, ул. Минина,-24, ученому секретарю специализированного совета (шифр К 063.85.05).

Защита состоится "¿> " ¿'¿/«¿(^Ai1995 г. в J 9 часов на заседании специализированного совета (шифр' К 063.85.05) в- Нижегородском техническом университете по адресу: 6035С0 г. Н.Новгород, ГСП-416 ул.Минина, 24. . ' С диссертационной работой можно ознакомиться в библиотеке НГТУ.

Автореферат разослан U/.U1S95 г.

Ученый секретарь специализированного совета, кандидат техни-

ческих наук, доцент''J^j^'-c^- З.А.Васильев..

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы

Повышение ресурса деталей машин и инструмента, работающих в условиях трения, повышенных температур, значительных динамических и контактных нагрузок, а также разработка высокоэффективных технологий их изготовления и восстановления является важной задачей машиностроения. Один из элективных путей решения этой задачи заключается в получении.на рабочих поверхностях деталей и инструмента слоев с заданными физико-механическими свойствами методом наплавки металлов;

В последние, годы выполнен ряд исследований, показавших перспективность использования для наплавки источника лазерного излучения ГА.Г.Гоигорьянц, А.Н.Сафонов,-В.В.Шибаев, С. А.Семенов, В.А.Всеволодов. В.С.Голубев, Иуцуна Сухару и др.). Однако к началу выполнения настоящей работы лазерная, наплавка рабочих поверхностей .инструментов и деталей машин не нашла широкого применения в машиностроении. Это связано с тем,' что недостаточно изучены структуры и свойства наплавленных слоев и влияние на них изменения режимов наплавки и последующей обработки как при однослойной, так и при многослойной наплавке. Реализуемые технологии лазерной наплавки не предусматривают, операции дополнительной обработка наплавленных слоев, позволяющих улучшить их свойства и структуру, в частности, при наплавке порошков инструментальных сталей(ПР-10 Р6М5, ЕР-17Х5ВЗМ16С ) и порошков самофлюсувдихся сплавов на основе никеля (ПГ-СР2, -ПГ-СР4). Кроме того, роль сдерживавшего фактора'в использовании технологии лазерной наплавки играет отсутствие устройств подачи порошковых материалов в зону наплавки с высоким коэффициентом использования порошка.

Дедь работы .

Разработка технологии наплавки порошков инструментальных сталей и . самофлюсующихся сплавов на основе никеля на режущие инструменты и детали машин" на основе исследований структуры и свойств наплавленных слоев.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

1)разработать устройство подачи порошковых материалов, в зону наплавки с высоким коэффициентом использования порошка;

2) исследовать структуру и свойства наплавленных слоев

3) исследовать особенности структуры и свойств наплавленных слоев при многослойной наплавке;

4) исследовать влияние дополнительной обработки на изменение структуры и свойств наплавленных слоев ¡сак при однослойной, так и при многослойной наплавке;

5) определить влияние дополнительной обработки нг изменение релаксационной способности и плотности наплавленньо слоев; '

6)разработать технологии лазерной порошковой наплавки н; рабочие поверхности инструментов й деталей машин.

- Научная новизна

Разработаны новые технологии лазерной порошковой наллавк; рабочих поверхностей инструментов и деталей машин с использованием разработанного.устройства подачи порошка в зону наплав ки, включающие в себя дополнительную лазерную обработку нал давленных слоев.

Выявлены особенности структуры и свойств напдаад&нны слоев'порошками инструментальных сталей (ПР-10Р6М5,ПР-17Х5ВЗМ Ф5С) и сачофдюсующихся сплавов на основе никеля С ПГ-СР2 ПГ-СР4 ) при однослойной и многослойной наплавке.

Установлено положительное влияние дополнительной лазернс обработки на измеаеяиа структуры и свойств наплавленных слое! При этом определены оптимальные режимы дополнительной лазернс обработки и построена математическая модель их расчета.

. Определено влияние дополнительной лазерной обработки I изменение релаксационной способности и плотности наллавленш слоев.

Новизна ряда технических.' решений подтверждена четыры патентами Российской Федерации.

Практическая ценность и реализация результатов работы

На основании проведенных исследований и разработок бы выполнено следующее.

Разработано, изготовлено и испытано устройство подачи п рошковых материалов в зону лазерной наплавки, обеспечивают снижение потерь порошковых материалов.. '

Разработана и опробована промышленная технология лазерн наплавки порошков инструментальных сталей на режушде крог» деревообрабатывающего инструмента (дисковые пилы, наян и т.г

Разработана и опробована промышленная технология лазерной наплавки порошков самофпосующихся сплавов на основе никеля при изготовлении и восстановлении деталей машин (шпиндели шлифовальных станков, коленчатые валы двигателей и т.д.).

Разработанные технологические процессы и оснастка использовались в РИТМ "Сириус", АО ГШ, заводе "Нозая сосна", мебельном объединении "Нижегородмебель" и АО "Завод "Красное Сормово". -

Апробация работы

Основные -положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на Всесоюзной научно-технической конференции "Пути ■ повышения стойкости ■ и надежности режущих и штамповых инструментов" (1990г. .Николаев), на XXX научно-технический конференции на секши "Технология конструкционных материалов и машино-ремонта" (1990г..Горький), на семинаре "Современные методы термической и химико-термической обработки металлов", (1991г., Н.Новгород), на секции научно-технического совета " РИТМ "Сириус", на заседанияхнкафедр "Термическая и пластическая обработка материалов" и "Порошковая металлургия и конструкционные материалы" НГТУ.

Публикации

Основное содержание работы опубликовано в пяти статьях и двух тезисах доклада на Всесоюзной научно-технической конференции, получено четыре решения на выдачу патентов РФ.

Структура и объем работы ;

Диссертационная работа состоит из введения, -пяти глав, основных выводов, ' списка литературы из 117 наименований, приложений. Работа представлена на 168 е., в том числе 103 с.машинописного текста, содержит 13 таблиц, 57 рисунков и 13 с. приложений.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

В первой главе проведен анализ литературных данных по использованию различных методов наплавки- металлических материалов при изготовлении и восстановлении деталей машин н инструмента в отечественном и зарубежном «азиностроении.

В настоящее время одним из наиболее перспективных методов является наплавка лазерным 'излучением, который мажет быть эффективно использован по двум-основным направлениям: еосстзнов-

ление изношенных деталей и инструмента, что позволяет в значительной мере экономить дорогостоящие высоколегированные стали, трудозатраты и энергозатраты на изготовление новых изделий; изготовление новых сложных деталей р инструмента, при этом дорогостоящие высоколегированные сплавы используются только на формирование рабочих поверхностей.

Несмотря на то, что в настоящее время разработаны и используются технологии лазерной порошковой наплавки деталей машин и инструмента, процессы,происходящие при наплавке, физико-механические характеристики наплавленных _ сдоев и факторы, влияющие на них, до конца^не изучены. Например, неизучено влияние дополнительной термообработки на изменение физико-механических характеристик наплавленных слоев при однослойной и многослойной наплавке. Другой проблемой, сдерживающей развитие лазерной порошковой наплавки, является отсутствие устройств для подачи' порошковых материалов в зону обработки с максимальным коэффициентом их использования.

Перечисленные выше проблемы в настоящее время являются актуальными и их решение позволит в значительной мере ускорить развитие технологий лазерной порошковой наплавки.

Во второй главе сформулированы требования к лазерным технологическим установкам, технологическому оборудованию для лазерной порошковой наплавки. Изложены особенности существующих устройств, подачи порошковых материалов в зону наплавки, а также принципы,на основе которых разработано устройство, позволяющее значительно снизить пот-ери' порошковых материалов. Представлено исследовательское оборудование и методики исследований. •

Для лазерной порошковой наплавки используются технологические установки, на основе СОг-лазера непрерывного действия.

Наиболее перспективные видом лазерной порошковой наплавки является процесс с подачей порошкового, материала непосредственно в зону воздействия лазерного излучения. Этот метод отличается наибольшей технологичностью, но при его использовании необходимо решить проблему надежной, равномерной и регулируемой подачи порошковых материалов в зону обработки, при этом потери порошковых материалов должны быть сведены к минимуму.

На рис.1, изображена схема насадки, показывающая принципы по которым сконструировано и изготовлено устройство подачи по-

ршковых материалов в зону наплавки. Проведенные испытания устройства. показали, что коэффициент использования порошка 0,8.

Для исследования свойств и структуры наплавленных слоев были проведены исследования с помощью ' оптических ' и электрон-

Лайеча ■. ■

Рис.2.13. Схема насадки для лазерной порошковой наплавки 1-корпуса; 2-полость с охлаждающей средой; 3-канал подачи порошка; 4-деталъ; 5-корпус делителя.-него микроскопов, микротвердомеров, а также прободились Фазовый и рентгеноструктурные'"анализы, определение релаксационной способности и плотности. Использование этих методов позволило в достаточной степени выявить состояние наплавленных слоев.

3 третьей главе приведены результаты исследований Заставленных слоев при однослойной и многослойной наплавках для -порошков самоФлюсушихсв сплавов на основе никеля (ПГ-СР2, ПГ-СР4) и порошков инс~рументалькых сталей (ПР-ЮР&б, ПР17Х5БЗМ55С) ка подложки из сталей 20. 30, .45, 9X5 и т.д. Определено влияние дополнительной обработки на. изменение микроструктуры, мккротвердости, релаксационной способности к плотности наплавленных слоев. Выявлен оптимальный вил дополнительной обработки, погкзгюаий эксплуатационные характеристик:! наплавленных слоев.

При однослойной' наплавке макроструктура биметаллического соединения состоит из зоны наплавленного металла, переходной зоны .(зоны сплавления наплавленного н основного неталла), зоны термического влияния и основного металла. Особенностью полу-

ценных наплазденных слоев является наличие более мелких и ра-зорнектированных дендритоз & верхней части наплавленного сдоя, что связано с условиями тешюотвода, Центральная и нижняя части наплавленного .слЬя имеют более крупную дендритную структуру. Эту разницу в структуре модно объяснить повышением степени переохлаждения расплавленного металла з верхней части наплавленного слоя по сравнению с более низкими уровнями при его формировании. В переходной.-зоне наблюдается резкое снижение микротвердости, что говорит о малой степейи перемешивания наплавленного и основного металлов. Максимальное значение микротвердости наблюдается в верхней части наплавленного валика.

Проведенные фазовый и рентгеноструктурныи анализы показа-, ли, что наплавленные слои инструментальных сталей состоят из ¡Х+/-Ре твердого раствора с включениями сложных карбидов хрома н карбидов типа МеС,' Мее С. Наплавленные слои сама+шюсуюшдася сплаЕов в основном состоят из -N1 твердого раствора и борида N13- В. Вольнее количество. <Я -Ре твердого раствора обнаружено в слоях близких к переходным зонам. Распределение легирующих элементов в наплавленном слое имеет равномерный характер, а в переходной зоне их концентрация.резко снижается.

Микротвердость наплавленного слоя находится в пределах 4000 - 5000 МПа для сплава ПГ-СР2 и 6000-70С0 МПа - для сплава ПГ-СР4; 7600 - 8500 Ша для инструментальной сталей ПР-10Р6М5 и 750073000 МПа для ПР-17Х5БЗМФ5С-(рис.2).

Значительный интерес представляет изучение возможности повысить физико-механические свойства наплавленных слоев за счет их дополнительной обработки лазерным излучением. •

При подборе режимов дополнительной лазерной обработки наплавленных слоев плотность мощности варьировалась от' 80 до 260 Вт/мм2, нижняя граница этого диапазона соответствует режиму термоупрочнения без оплавления поверхности, а верхняя - режиму напдазки. ' Полученные результаты проведенных исследований говорят о том, что дополнительная лазерная обработка■наплавленных слоев наиболее целесообразна по режимам, близким к режимам лазерной, наплавки (плотность мощности при обработке ниже относительно ре.жма наплавки на Ю - -15 % ).

После дополнительной обработки в микроструктуре наплав-

наплавленный слой основной металл

Рис. 2. Изменение кикротвердости по высоте наплавленных слоев: 1-ДР-17.Х5ВЗШ5С, 2~ПР-10Р615, 3-ПГ-СР4, 4-ПГ-СР2.

Ркс. 3. йзмекешк .'.зафотвердости го высоте наплавленные слоев после дополюггельяой лазерной оСрзботкп 1- ЙР-175533У35С, 2- Ш>-10Р6?5, 3- ПГ-СК/4- ПГ-СР2.

ленных слоев .инструментальных сталей выявляется игольчатая ыар-тенсктная структура^ Дополнительная обработка наплавленных слоев самофдюсуюдихся сплавов приводит к измельчении структуры. Среднее значение шкротвердости для слоев, наплавленных порошками инструментальных сталей ■ ПР-10Р6М5 и ПР-17Х5ВЗМФ5С составляют сооФветственно: 10G00 и 9500 Ша. Для наплавленных слоеь порошками'самофлхюуюшдася сплавов ПГ-СР2 и ПГ-СР4 значения микротвердоскг'следующие : 5500 и 7500 МПа ( рис.3 ).

- В практике ' при изготовлении и восстановлении деталей и инструмента необходимо, использование' многослойной наплавки при которой в отличие от известных зон (зоны наплавки-, переходной зоны'и зоны термического влияния) при однослойной' наплавке, добавляется зона сплавления валиков. Микроструктуры зон сплавления' наплавленных слоев порошками ПР10Р6М5, ¡IF-17X5dS!íS5C, HT-CF2 и ПГ-СР4 характеризуются.измельчением дендритных кристаллов по сравнению с соседними. Изменений ммкрогвердости по ширине наплавленных слоев представлены на рис.4. Значения мик- < ротвердости в зонах сплавления несколько выше (на 5-10 7.) по сравнению с основным наплавленным металлом.

Изменение микротвердостя после дополнительной обработки по ширине наплавленного слоя'представлены на -рис.5. Сравнение полученных ' значений микротвердости со значениями без дополнительной обработки показывает некоторое увеличение среднего значения (на 10 -15%). Кроме того; характер поведения кривых более стабильный. Кжротвердосгь а зонах сплавления после до- _ полнительной обработки меньше отличается от среднего значения (выше на 3 - 5 7.).

. Для оценки влияния дополнительной обработки - на изменение релаксационной способности наплавленных слоев, использовались образщ цилиндрической формы с наплавленными на низкоуглеродистую сталь марки СтЗ слоями, которые испытывались на машине высокой жесткости. Полученные результаты позволяют сделать вывод, что дополнительная обработка «¿плавленных слоев несколько повышает релаксационную способность, что (при одновременном повышении микротвердости) благоприятно влияет на работоспособность биметаллических соединений.

Еельв измерения плотности являлось сравнение плотности наплавленного металла без дополнительной обработки- и после'

____- зоны сплавления

1,а г,о з,а 4,0 з,о С,

4. Изменение микротвердости по шряне наплавленного

сдоя: 1-ПР-17Х5ВЗШ6С, г-ПР-^ОРб*®, 3-ЛГ-СР4, 4-ПГ-СР2.

зона спяавя^яия

Рек. 5. Изменение:' микротвердоетя по ширине наплавленных слоев после дополнительной обработки- 1- ПР-17ШВЗШ6С, 2- ШМОРбМз, 3- ПГ-СР4, 4-ПГ-СР2.

нее. Проведенные эксперименты показали, что плотность наплавленного слоя после дополнительной обработки выше, чем без нее Этот факт говорит о том, что дополнительная обработка приводи1 к снихенив дефектов (микротрешмны, микропоры и т.д.)наплавленного металла.

Зля построения математической модели зависимости твердое ти направленного слоя от режима дополнительной обработки ис пользовался метод регрессионного анализа.

Изменение микротвердости наплавленного слоя от режима до волнительной лазерной обработки имеет сложный характер и зави скт от плотности мощности, времени ьзаимодейстЕия, длины вол ны, '' качества лазерного луча, ' поглощающей способно« обрабатываемой поверхности и т.д. Однако, для упрощения мод« лирования предположим, что основными параметрами, определяют ми режим обработки непрерывным лазерным излучением являютс плотность мощности д ' (Вт/мм2) и время взаимодействия г.» й/ (с), где'й- диаметр дятна лазерного излучения (мм); V- екг рость обработки (мм/с).

" Построение математической модели функции регресии, а та же проверка ее адекватности проводимось по методике и програ! мам расчета на ЭВМ разработанным в НГТУ. Математическая моде, связи микротвердости наплавленного слоя от режима дополнител: ной термообработки (чД) получена в виде:

н м юо

—--« 1 + кг ч - кг Ь ,

100 '

где Н/иоо-Н0/? 1-оо-микротвердость наплавленного слой после д пелнктельнок обработки и без нее соответственно (средние зн чения); д - плотность мощности (ВТ/мы2); Ь -время ваанмодея гвия (с); к! ,кг -коэффициенты. Значения коэффициентов к;, для слоев, наплавленных исследуемыми порошковыми материале представлены в 1аблицо.

Полученные значения коэффициентов верны для'следующих ; алазоков: ч ■= оС-260 (Вт/мм2); 1 « 0,16-0,25 (с). Проьеде* сравнение экспериментального значения микротвердости и равного показывает, что кодель обеспечивает точность расчет; погрешностью не яревышайщей 1С».

Таблица

Значение коэффициентов кг ,кг

Марка порошка к! (мм2/Вт) к2(с-1 )

1. ПР-1?Х533),а5С 9,499 10 ' •1,914 ю •

ПР-10Р6М5 1,182 "10 1,429 10

3. т 9,554 10 1,19? 10

< 4 . ттп ро^ и! -игл 1,133 10 5,367. 10

Таким образом, использование дополнительной обработки ла-ерным излучением наплавленных слоев позволит- повысить их фи-икс-механические свойства и улучшить структуру как при сднос-сйной, так и при многослойной наплавке. Следовательно, ведение.а технологические процессы.лазерной наплавки порсшков нструмеатадьных сталей ПР-10Р6М5, ПР-17Х5БЗШ5С .и самофдюсую-ихся порсшков на основе никеля ПГ-СР2, ПГ-СР4 дополнительной :азерной обработки по разработанным режимам позволит повысить ¡аботоспособность наплавленных слоев.

Четвертая глава посзяаена разработке технологий лазерной юройксвой наплавки деталей машин и инструмента.

При разработке технологических процессов использован ряд технических решений, новизна которых подтверждена четырьмя патентами Российской Федерации. В главе приводятся основные характеристики и операции технологического процесса лазерной порошковой наплавки с использованием разработанного дозирующего /стройства'при изготовлении новых и восстановлении-изношенш ч деталей и инструмента.

3 пятой главе наделены результаты внедрения технологий лазерной порошковой наплавки рабочих поверхностей деталей машин и инструмента.

Для определения эффективности использования, разработанных технологий Сдли проведены испытания изделий в промышленных ус-, ловиях эксплуатации. Испытания дисковых лил с наплавленными рабочими поверхностями "провозились на Нижегородском мебельном объединении "Нккегородмебель", а испытания шпинделей шлифовальных станков на АО ИЗ. Результаты испытаний представлены в актах испытаний. Испытания показали.повышение износостойкости

изделий .в 2,0 - 3,0 раза.

Разработанные технологии лазерной наплавки порошкоЕ инс трументадьных сталей и самофлюсующихся сплавов на основе нике ля внедрены, на АО "Завод "Красное Сормово" и РИТМ "Сириус".

ОСНОВНЫЕ ВШОДЫ

1. Разработаны технологии лазерной наплавки рабочих по ьёрхностей режущего , инструмента порошками ПР-10Р6М5 ПР-17Х5ВЗШ5С и деталей машин порошками самофлюсующихся сила вов на основе никеля ПГ-СР2 и ПГ-СР4. Отличительной особен ностью разработанных - технологий является введение дополкитель ной технологической операции - лазерной, обработки слоев поел их наглавки, что повышает физико-механические свойства наплав ленных рабочих.поверхностей. . •

2. Для реализации лазерной порошковой наплавки разработг но, опробовано и использовано б работе устройство подачи пс рошкоьых материалов в зону лазерной наплавки с коэффициенте использования порошка 0,8.'- Новизна ряда технических решеши используемых при разработке устройства, защищена патента*

. Российской Федерации.

3. Повышение физико-механических свойств наплаьлекш сдоев порошками _ инструментальных сталей и самофлюсуюшихс сплавов на основе никеля возможно за счет использования дoгдCJ нителъной лазерной обработки. .

4. Опткмадьнш режимом дополнительной лазерной обработ! является решм, при котором плотность мощности излучения со; тавляет 0,85-0,9 от плотности мощности "при наплавке. Бри зт( обеспечивается улучшение микроструктуры, "повышение у. выравн] вание мюфотвердости по высоте наплавленного слоя.

5. При многослойной наплавке образуются зоны _ сплавлен] наплавленных валиков, которые характеризуются повышенным гн; чением микротвердостя и отличной от наллаьл- нного ■ метал, структурой. Дополнительная лазерная обработка позволяет улу: шить структуру основного наплавленного металла, а также вырс: нить структуру зон сплавления. Микротвердрсть напдаьлейно: металла после дополнительной обработки возрастает, а повышен микротвердостк в зонах сплавления становится менее заметным.

6. Исследование релаксационной способности и изменения этнссти наплавленных слоев показало некоторое увеличение :оости релаксации и плотности пссле лазерной дополнительной работки, что (при одновременном увеличении микротвердости) кхе подтверждает ' целесообразность введения дополнительной зерной обработки в технологический процесс лазерной порсшко-й наплавки.'

7. Проведенные фазовый и рентгеноструктурный анализы покали, что наплавленные слои инструментальных сталей состоят из •/-Fe твердого раствора с включениями сложных карбидов хрома карбидов типа МеС, Мее С. Наплавленные слои самофлхзсуюшихся лавов в основном состоят из Ы -Ni твердого раствора и борида зЗ. Большее количество d -Fe твердого раствора обнаружено в оях близких к переходным зонам. Распределение легирующих ементов в наплавленном слое имеет равномерный характер, а в реходной зоне их концентрация резко снижается.

8. Построена математическая модель зависимости твердости шавленного слоя от режима дополнительной обработки методом грессивного анализа которая обеспечивает точность расчета с грешностью не превышающей 10 Z.

9. Разработанные технологии были внедрены в РИТМ "Сирии АО "завод "Красное Сормово". lio разработанным технологи-

( были обработаны дисковые пилы и ¡лпинделз шлифовального 'анка, которые успешно прешли испытания на. АО "Нюсегородме-:ль" и АО ГШ соответственно. Использование разработанных :хнологий позволяет увеличить износостойкость деталей машин з О - 2,5.раза и снизить■стоимость инструмента в 3 - 5 раз. •

Основное содержание диссертации излехеко в следующих ралах .

1. Влияние колебаний швдос.ти непрерывного лазерного изучения на глубину упрочненного слоя металла/ Квасов М.И., шрилов F.H.,' Вольхин С.А./ Судостроительндя промышленность, ¡р. Технология и организация " производства. Вып. 1.-19S0.-C.36-42. ■

2.Создание лазерного технологического комплекса / Воль-ш С.А., Горшков 0.3., Квасов М.Й./ Есесоюзн.н.т.к. :Пути ношения стойкости и надежности режущих и-штамповых инструмен-

тоь(2- 5 октября,г. Николаев) : Тез. докл. -Николаев,Минсудпро: СССР, БКйМТСМ"Сириус''(южный филиал),обл. правление союза НИ СССР,Всесоюзное н.-т. общество им. Академика А.Н.Крылова(Чер номорское межобластное правление),1990.-С.38.

3.Исследование зависимости изменения глубины термоупроч нения металлов от колебаний . мощности излучения / Ква сов. М.И., Горшков О.В., Гаврилов Г.Н./ Там же.-С:52т53.,

4. Организация лазерной обработки изделий'предприятий Ни жегородского региона по заказам ■ / Вольхин С.А., Горш ков О.В..Гаврилов Г.Н.,Квасов М.И./Применение лазерных техно логий в машиностроении и приборостроении (24-26 апреля,ст.На хабино): Материалы н.-т. семинара:Тез.докл.-Москва,н.-т.ц."Ин формтехника".-1991.-С.42-43.

5.Влияние различных режимов лазерного борирования и це ментации на свойства стали 20 и У8А/ Квасов М.И., Гераси мова Т.И., Гаврилов Г.Н./ Технологи Судостроения.-N1.-1991.-С 8-10.

6. Создание лазерного технологического комплекса / Воль хин С.А., Горшков О.В., Квасов М.И. / Технология судострое кия.-1991.-N 1.-C.37-3S.

7.Автоматизированный комплекс лазерной обработки штампе /Горшков 0.8..Вольхин С.А..Гаврилов Г.Н..Квасов М.И./Автомаги гашя и современные технологии.-1392.-N7.-С.4-5.

8.Решение на выдачу патента от 03.12.93 по -заявке 5021470 _от10.01.32. Устройство для настройки фокусирующей сис темы лазерной установки /М.И.Квасов,О.В.Горшков,Г. Н.Гаврилог В.А.Скуднов/.

9.Решение на выдачу патента от 28.03.93 по заявке 5022285 от 15.01.92. Способ упрочнения вубьев пилы /М.И.Квг сов, Г.Н.Гаврилов, В.А.Скуднов/.

10.Решение на- выдачу патента от 14.07.93 по заяв!-K5Q34250 от 25.03.S2. _ Способ , упрочнения штампа /М.И.Квг сов, 0. В. Горшков, Г, H. Гаврилов, С. А. Вольхин, В. А. Скуд:.ов/.

11.Решение на выдачу патента от 30.08.93 по заявг N5041085 от 06.05.S2. Способ изготовления метчика/0.Б.Горшко!

" Г.Н.Гаврилов,В.А.Скудное,М.И.Квасов,С.А.Вольхин/.

12. Лазерная (Обработка дисковых пил деревсюбрабатывающ станков /Квасов Ы.К., Кострамин C.B., Гаврилов Г.Н.7 Прогрес

сивные технологии - основа качества и производительности обработки изделий (15-16 июня г., Н.Новгород): Материалы научно - технической конференции АТН РФ ВБО, 1395.- С.8-9.