автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.06, диссертация на тему:Разработка технологии процесса диффузионной сварки титановых оболочек теплообменника энергетической установки

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ФОРМУЛИРОВАНИЕ

ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Титановый теплообменник энергетической установки, его конструкция и требования к изготовлению.

1.2. Пайка оболочек теплообменника из сплава ОТ4.

1.3. Применение диффузионной сварки для получения титановых конструкций.

1.4. Образование соединения при диффузионной сварке титана.

1.5. Факторы качества процесса диффузионной сварки титана.

1.6. Основные задачи исследования.

2. АНАЛИЗ ПРОЦЕССА ИЗМЕНЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ ОСТАТОЧНОГО ГАЗА В ТРАКТАХ ОХЛАЖДЕНИЯ И КОНТАКТНЫХ ЗАЗОРАХ ПРИ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКЕ ОБОЛОЧЕК.

2.1. Анализ топографии внутренних поверхностей оболочек после их диффузионной сварки.

2.2. Моделирование массопереноса газа в плоскопараллельном канале в условиях поглощения кислорода его стенками.

2.3. Общее решение сформулированной модели массопереноса.

2.4. Геометрическая модель фронта газового потока в области коллектора теплообменника.

2.5. Моделирование движения газа в канале постоянной ширины.

2.6. Моделирование движения газа в разветвляющемся канале.

2.7. Экспериментальная проверка результатов теоретического анализа процессов в контактном зазоре.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

3. АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА СВАРКИ НА КАЧЕСТВО И ОБРАЗОВАНИЕ ДИФФУЗИОННОГО СОЕДИНЕНИЯ.

3.1. Методика проведения исследований.

3.2. Влияние защитных сред на качество диффузионного соединения.

3.3. Влияние режимов сварки на механические свойства соединений и накопленную деформацию свариваемых заготовок.

3.4. Кинетика процесса развития физического контакта.

3.5. К механизму образования диффузионного соединения при сварке титана.

А ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

4. РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ОБОЛОЧЕК ТЕПЛООБМЕННИКА ИЗ СПЛАВА ВТ20.

4.1. Исследование процесса образования соединения с использованием сжимающего давления на начальном этапе.

4.2. Исследование возможности использования при диффузионной сварке газообразного азота для создания сжимающего давления.

4.2.1. Кинетика взаимодействия сплава ВТ20 с газообразным азотом.

4.2.2. Влияние азотирования сплава ВТ20 на его свойства.

4.2.3. Восстановление пластичности и повышение долговечности азотированного сплава ВТ20 вакуумным отжигом.

4.3. Разработка способа герметизации межоболочковой полости теплообменника.

4.4. Влияние высокотемпературной деформационной обработки на микроструктуру сплава ВТ20.

4.5. Выбор технологических параметров и разработка процесса диффузионной сварки оболочек теплообменника.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

Актуальность работы. Теплообменник энергетической установки -это тело вращения двойной кривизны с толщиной стенки 4,0 мм, в которой расположены тракты охлаждения сечением 2x4 мм. Теплообменник изготавливают путем соединения двух коаксиально собранных оболочек: внутренней с оребренной стенкой и наружной с гладкой поверхностью.

Основной проблемой при получении тонких теплообменников является обеспечение высокого качества и надежности соединения оболочек, способного выдерживать давление жидкости в трактах охлаждения в несколько десятков МПа (сотни атмосфер).

В настоящее время для соединения оболочек теплообменников из сплава ОТ4 применяется диффузионная пайка через медное покрытие. Но после пайки, помимо относительно невысокой прочности соединения а=(0,3.0,5)ств, возможны осаждения меди и запаи трактов охлаждения, что приводит к нарушению теплового режима узла и выходу его из строя. Помимо этого при многократном нагружении в интерметаллидных прослойках, формирующихся при пайке в зоне соединения, зарождается и накапливается большое количество микротрещин, что приводит к снижению прочности соединения до 21.80 МПа.

Перспективным процессом для соединения оболочек теплообменников по поверхностям их контактирования является диффузионная сварка, обеспечивающая качество соединения на уровне основного материала, но в то же время диффузионная сварка является достаточно сложным прецизионным технологическим процессом, при котором по сравнению с пайкой возрастает роль физико-химического состояния контактных поверхностей, защитной среды, параметров режима, повышаются требования к точности сборки свариваемых заготовок, подготовке контактных поверхностей, исходной микроструктуре заготовок.

Следует отметить, что несмотря на достигнутые успехи в области понимания сущности процесса образования соединения при диффузионной сварке металлов, в том числе и титановых сплавов, современный уровень знаний не позволяет однозначно выбирать технологические параметры процесса и прогнозировать свойства диффузионносварных конструкций.

Поэтому тема диссертации, посвященной разработке технологического процесса диффузионной сварки оболочек теплообменника, является актуальной.

Цель работы. Разработка технологии процесса диффузионной сварки титановых оболочек теплообменника энергетической установки, обеспечивающей повышение качества их соединения.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- исследовать влияние технологических параметров сварки - степени разрежения, времени, температуры, удельного сварочного давления - на качество (характеризуемое прочностью и накопленной деформацией) и процесс образования диффузионного соединения из сплава ВТ20;

- установить условия возможности и эффективности использования газообразного азота для создания сжимающего давления с целью уменьшения накопленной деформации оболочек при их диффузионной сварке;

- разработать способ герметизации межоболочковой полости теплообменника, обеспечивающий развитие автовакуумирования в зоне сварки;

- выбрать параметры и разработать технологический процесс диффузионной сварки оболочек теплообменника из сплава ВТ20.

Методы исследования. Эксперименты проводили на серийно выпускаемом сплаве ВТ20. Для решения поставленных задач использовали методы математического моделирования и статистической обработки экспериментальных данных, микроструктуру и топографию разрушения сварных соединений и основного металла изучали с применением оптической и растровой электронной микроскопии, а также путем замера микротвердости. Свойства сварных соединений определяли механическими испытаниями стандартных образцов, образцов-имитаторов и натурных узлов.

Достоверность научных положений, выводов и практических рекомендаций подтверждается достаточно хорошим совпадением экспериментальных данных и теоретических расчетов, систематическим характером экспериментальных исследований, использованием методов математической статистики при обработке результатов, использованием независимых дублирующих экспериментальных методов, а также практическим использованием полученных результатов.

Научная новизна. На основании учета двух процессов адсорбции титаном остаточных газов вакуумированного пространства и поступления новых порций газа из вакуумной системы, протекающих одновременно в межоболочковой полости теплообменника, при диффузионной сварке, разработана физико-математическая модель процесса изменения давления газа при нагреве и установлены закономерности распространения фронта окисления в зоне сварки.

Установлены кинетические закономерности развития процесса диффузионной сварки сплава ВТ20; получены зависимости, отражающие взаимосвязь между качеством диффузионного соединения, степенью развития физического контакта и технологическими параметрами процесса.

С учетом действия сил поверхностного натяжения количественно обоснована гипотеза о роли внутренних напряжений в механизме формирования диффузионного соединения, заключающаяся в образовании на свариваемых поверхностях деформационных рельефов и формировании за счет этого в зоне соединения большого количества микроконтактов, вокруг которых будут развиваться процессы, характерные для спекания и протекающие без участия внешних сжимающих усилий.

Практическая значимость. Результаты выполненных теоретических и экспериментальных исследований явились основой для разработки нового технологического процесса получения соединения между оболочками теплообменника из сплава ВТ20.

Получены номограммы, позволяющие определить глубину распространения фронта окисления титана в межоболочковой полости теплообменника в результате его взаимодействия с остаточным газом вакуумиро-ванного пространства в зависимости от температуры, времени, величины контактного зазора.

Рассчитаны аналитические выражения, позволяющие оценивать кинетику развития физического контакта и время, необходимое для реализации процесса сварки в зависимости от технологических параметров: температуры, удельного сварочного давления и чистоты обработки контактных поверхностей. Построены зависимости, позволяющие определить области температур и времени сварки, обеспечивающие получение диффузионного соединения равнопрочного по ударной вязкости основному металлу (сплаву ВТ20).

Сформулированы и экспериментально обоснованы способы уменьшения накопленной деформации оболочек теплообменников на неподкреп-ленных участках за счет использования сжимающего давления на начальном этапе; применения газообразного азота особой чистоты для создания сжимающего давления при сварке и повышения сопротивления оболочек высокотемпературной деформации.

Сформирован принцип герметизации межоболочковой полости теплообменника, при котором завершающая стадия сборки оболочек осуществляется в вакууме при температуре сварки, что обеспечивает создание условий для автовакуумирования межоболочковой полости и активацию контактных поверхностей в результате их интенсивного взаимного перемещения.

Разработан технологический процесс диффузионной сварки оболочек теплообменника из сплава ВТ20.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на 4-й Всероссийской научно-технической конференции «Компьютерные технологии в соединении материалов» (Тула, 2003); научно- технической конференции «Повышение эффективности сварочного производства» (Воронеж, 2003); Всероссийской научно-технической конференции «Технология, оборудование и подготовка кадров в сварочном производстве» (Москва, 2003); Международной научно-технической конференции «Новые материалы и технологии в металлургии и машиностроении» (Запорожье, 2004); XI Российской научно-технической конференции «Материалы и упрочняющие технологии-2004» (Курск, 2004); Всероссийской с международным участием научно-технической конференции «Сварка и контроль - 2004» (Пермь, 2004); ежегодных научно-технических конференциях Воронежского государственного технического университета (2002-2005гг.); научных семинарах кафедры сварки Воронежского государственного технического университета.

Публикации. По результатам диссертации опубликовано 12 печатных работ, получены два патента РФ, основные научные положения и результаты работы изложены в центральных российских изданиях.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы, включающего 132 наименования. Текст диссертации изложен на 178 страницах, содержит 81 рисунок и 6 таблиц.

Основные результаты исследований и вытекающие из них выводы заключаются в следующем:

1. Разработана физико-математическая модель процесса изменения давления газа в трактах охлаждения и контактных зазорах в межоболочковой полости титанового теплообменника в условиях его диффузионной сварки. В основу модели положен учет процессов диффузионного проникновения газа из вакуумной системы в межоболочковую полость и взаимодействия газа с поверхностью межоболочковой полости.

2. Установлено, что при диффузионной сварке в вакууме в результате проникновения разреженного воздуха из вакуумной системы в межоболочковую полость формируется окисленная зона, глубина распространения которой зависит от температуры, сечения тракта охлаждения (контактного зазора) и времени. Получены номограммы, позволяющие прогнозировать глубину распространения фронта окисления в контактных зазорах и трактах охлаждения теплообменника в зависимости от технологических параметров сварки.

3. Экспериментальные исследования показали, что эффективными средствами защиты зоны соединения от окисления при диффузионной сварке могут быть экраны, препятствующие поступлению новых порций газа из сварочной камеры (вакуумной системы) в зону сварки и создающие условия для развития автовакуумирования.

4. Статистической обработкой результатов механических испытаний диффузионно-сварных образцов из сплава ВТ20 получены эмпирические выражения, позволяющие оценивать кинетику развития физического контакта и время, необходимое для реализации процесса сварки в зависимости от технологических параметров: температуры, удельного сварочного давления и чистоты обработки контактных поверхностей. Для сплава ВТ20 построены номограммы, позволяющие определить области температур и времени сварки (при заданных удельных давлениях и чистоте обработки контактных поверхностей), обеспечивающие получение соединения, равнопрочного по ударной вязкости основному металлу.

5. Количественно обоснована гипотеза о роли внутренних напряжений в механизме образования диффузионного соединения, заключающаяся в образовании под действием собственных напряжений деформационных рельефов на контактных поверхностях и формировании за счет этого на ~ завершающем этапе микроконтактов, вокруг которых будут развиваться процессы, характерные для спекания и протекающие без участия внешних сжимающих напряжений.

6. Анализ значений эффективной энергии активации процесса роста прочности в условиях вакуумного отжига без приложения сжимающих давлений дает основание считать, что прирост прочности при Fk = 0,23.0,31 происходит за счет переноса вещества через газовую фазу на > ч участках образовавшегося контакта; а при Fk ^ 0,53 — за счет высокотемпературной деформации контактных поверхностей под действием внутренних напряжений.

7. Для уменьшения величины прогибов оболочек из сплава ВТ20 на неподкрепленных участках при диффузионной сварке предложено и обосновано нанесение на внешние поверхности дополнительного слоя из материала, скорость ползучести которого в условиях сварки на несколько

Ъ> f порядков меньше, чем у материала оболочки, например, нитрида титана.

8. На основании экспериментальных исследований разработана технология процесса диффузионной сварки теплообменника из сплава ВТ20 энергетической установки, который предполагает сварку при 1000°С в условиях автовакуумирования, с созданием сжимающего давления р = 1,5МПа азотом и выполнение цикла сварки в два этапа, на втором этапе давление уменьшается до 0,5МПа, а азот заменяется аргоном и температура повышается до 1050°С.

Разработанный процесс получил золотую медаль на 5-ом Московском международном салоне инноваций и инвестиций.

165

1. Титан и его сплавы/ Л.С. Мороз, Б.Б. Чечулин, И.В. Полин и др.; Под ред. Л.С. Мороза. - Л.: Судпромгиз, - 1960.-516с.

2. Еременко В.Н. Титан и его сплавы. Киев: Изд-во АН УССР,-1960.- 500с.

3. Пульцин Н.М. Титановые сплавы и их применение в машиностроении. М.: Машгиз,-1962.- 168с.

4. Колачев Б.А., Ливанов В.А., Буханов Д.А. Механические свойства титана и его сплавов. — М.: Металлургия,-1974.-544с.

5. Глазунов С.Г., Моисеев В.Н. Конструкционные титановые сплавы. М.: Металлургия,-1974.-368с.

6. Солонина О.П., Глазунов С.Г. Жаропрочные титановые сплавы. М.: Металлургия,-1978. - 448с.

7. Титановые сплавы в машиностроении/ Б.Б. Чечулин, С.С. Ушков, И.Н. Разуваева и др.; Под ред. Г.И. Капырина. Л.: Машиностроение, - 1977.-248с.

8. Полуфабрикаты из титановых сплавов/ В.К. Александров, Н.Ф. Аношкин, Г.А. Бочвар и др. М.: Металлургия,-1979.-512с.

9. Цвиккер У. Титан и его сплавы: Пер. с нем. М.: Металлургия,-1979.-512с.

10. Применение сплавов титана в конструкциях магистральных пассажирских и тяжелых транспортных самолетов/ А.Г. Братухин, Г.В. Новожилов, В.И. Мишин и др.// Титан. 1996.-№1.-С.52-59.

11. Штамповка, сварка, пайка и термообработка титана и его сплавов в авиастроении/ Под ред. А.Г. Братухина. М.: Машиностроение, -1997.-600с.

12. Брутухин А.Г. Применение свариваемых титановых сплавов в отечественной авиации// Сварочное производство. 1977.-№5.-С. 17-20.

13. Батищев А.А., Бесплохотный Г.П., Пешков В.В. Расчет соединений оболочек теплообменников энергетических установок на прочность

14. Повышение эффективности сварочного производства: Сб. материалов науч.- техн. конф. -Воронеж, 2003. С. 89-94.

15. Лашко Н.Ф., Лашко С.В. Пайка металлов. М.: Машиностроение, - 1988.-376с.

16. Суслов А.А. Перспективная технология пайки медно-стальных и стальных узлов// Сварочное производство. 1994.-№11.-С.5-6.

17. Разработка технологии изготовления оболочек теплообменника изделия методом диффузионной сварки: Техн. отчет по работе №5.1590.8623.292.115., Воронеж, 1984.

18. Исследование возможности повышения прочности соединений и выбор оптимальных режимов диффузионной сварки титановых оболочек изделия: Техн. отчет по работе №3.1528.8620.292.115., Воронеж, 1983.

19. Микроструктура соединений из Ti, изготовленных с помощью припоев на основе Ti-Zr/ Onzawa Tadao, Suzumura Akio, Wan Ко Myong// Есэцу гаккай ромбунсю. Qurt.J.Jap.Weld.Soc. - 1989.-7, №4.-C.455-460.

20. Диффузионная пайка титанового сплава Ti 21V - 4А1 - типа с использованием припоя на основе Ti/ Onzawa Tadao, Suzumura Akio, Wan Ко Myong// Есэцу гаккай ромбунсю. - Qurt.J.Jap.Weld.Soc. - 1989.-7, №4.-C.460-467.

21. Пайка титана алюминиевыми припоями/ Н.М. Соколов, Б.Н. Перевезенцев, В.К. Селиванов, Ю.Н. Тюрин// Прогрессивные методы высокотемпературной пайки. Киев, 1989.-С.28-31.

22. Обоснование целесообразности замены пайки титановых сплавов диффузионной сваркой/ М.Н. Шушпанов, В.В. Пешков, А.Б. Коломенский, А.А. Батищев// Прогрессивные технологии в машиностроении и электронике:-сб. Воронеж: ВГТУ,-2001.-С.168-172.

23. Казаков Н.Ф., Браун А.Г. Диффузионная сварка за рубежом (обзор)// Автоматическая сварка. 1984.-№11.-С.50-54.

24. Гельман А.А. Диффузионная сварка титана (обзор зарубежного опыта за 1981-1986гг.)// Сварочное производство. 1987.-№12.-С.39-41.

25. Диффузионная сварка титановых конструкций (обзор)/ JI.C. Киреев, В.В. Шурупов, В.В. Пешков, А.А. Батищев// Автоматическая сварка. 2003. -№6.-С.42-47.

26. Owczarski W.A., Paulonis D.F. Application of diffusion welding in the USA// Welding J.-1981.-60, №2.-P.20-33.

27. Vaccari J.A. Form-bonding titanium in one-shot// American Machinist.-1983.-127, № 10.-P.91 -94.

28. New fabrication method stimulate titanium use// Iron Age.-1975.-215, №26.-P.28-31.

29. Weisert E.D., Staiher G.W. Fabrication titanium parts with SPF/DB process// Metal Progress.-1977.-111, №3.-P.33-37.

30. Испытание в США конструкций перспективного самолета (обзор)// Зарубежное военное обозрение. 1983.-№2.-С.90-91.

31. Казаков Н.Ф. Диффузионная сварка в вакууме. М.: Машиностроение, - 1968.-332с.

32. Красулин Ю. JI, Шоршоров М.Х. О механизме образования соединения разнородных материалов в твердом состоянии // Физика и химия обработки материалов.-1967.-№1.-С.89-97.

33. К вопросу расчетной оценки режимов сварки давлением / М.Х. Шоршоров, Ю.Л. Красулин, A.M. Дубасов и др. // Сварочное производст-во.-1967. -№7.-С.1-5.

34. Гельман А.С. Основы сварки давлением,- М.: Машиностроение, 1970.-312с.

35. Влияние исходной структуры на формирование соединения при сварке титана в твердом состоянии / В.В. Пешков, Л.М.Орлова, Ф.Н. Рыжков, Е.С. Воронцов// Автоматическая сварка. 1974.-№10.-С.15-18.

36. Влияние рекристаллизации обработки на образование соединения при сварке титана в твердом состоянии / В.В. Пешков, Ф.Н. Рыжков, Е.С. Воронцов и др. // Сварочное производство. 1975.-№12.-С.5-7.

37. Сварка титановых сплавов ОТ4, ВТ6 и ВТ 15 в твердом состоянии в режиме сверхпластичности / М.Х. Шоршоров, Э. М. Дзенеладзе, А.С. Тихонов и др. // Сварочное производство. 1975.-№10.-С.20-22.

38. Образование соединения после снятия сжимающего усилия при сварке давлением с подогревом сплава ОТ4 / Э.С. Каракозов, В.И. Григорьевский, В.В. Пешков, JI.M. Орлова // Физика и химия обработки материалов.- 1975.-№5.-С.113-117.

39. Каракозов Э.С. Соединение металлов в твердой фазе М.: Металлургия, — 1976.-264с.

40. Э.С. Каракозов, В.В. Пешков, В.И. Григорьевский. Диффузионная сварка титана.- М.: Металлургия, 1977.-272с.

41. Пешков В.В., Родионов В.Н., Григорьевский В.И. Управление качеством соединения при диффузионной сварке титановых сплавов за счет регулирования исходной структуры // Сварочное производство. — 1977.-№10.-С. 18-20.

42. Сварка давлением титанового сплава ВТ9 с использованием его сверхпластичности // Сварочное производство. 1977.-№12.-С.13-14.

43. Диффузионная сварка тавровых соединений из титанового сплава ВТ6 / А.А. Гельман, Н.И. Колодкин, В.М. Павлов и др. // Сварочное производство. 1978.-№5.-С.15-17.

44. Каракозов Э.С., Терновский А.П., Тарлавский В.Э. Диффузионная сварка с принудительным деформированием титанового сплава ВТ6 // Автоматическая сварка. 1979.-№4.-С.25-27.

45. Диффузионная сварка кронштейнов из сплава ВТ20 / Л.П. Майданов, К. А. Левтова, А.Н. Сигаев и др. // Сварочное производство. -1980.-№2.-с.34-35.

46. Матюшкин Б.А., Котельников А.А., Майданов Л.П. Диффузионная сварка ребристых панелей из титановых сплавов // Автоматическая сварка. 1980.-№12.-С.24-26.

47. Гельман А.А. Особенности формирования соединений при диффузионной сварке двухфазных титановых сплавов // Сварочное производство. 1981 .-№5.-С.20-21.

48. Диффузионная сварка титана и его сплавов / А.В. Бондарь,

49. B.В. Пешков, Л.С. Киреев, В.В. Шурупов.- Воронеж: ВГУ,-1998.-256 с.

50. Обоснование варианта технологии получения сотовых конструкций сваркой давлением / Э.С. Каракозов, С.А. Вигдорчик, В.А. Петро-сян, Ю.В. Мякишев // Сварочное производство. — 1975.-№12.-С.21-25.

51. Пешков В.В., Кудашов А.О. Влияние исходной микроструктуры на формирование соединения при диффузионной сварке сотовых конструкций из титанового сплава ОТ4-1 // Автоматическая сварка. 1982.-№6.-С.27-31с.

52. Пешков В.В., Гусев С.И. Технологические параметры процесса диффузионной сварки сотовых конструкций из титановых сплавов // Сварочное производство. 1984.-№10.-С.12-14.

53. А.С. 679359 (СССР). Способ диффузионной сварки слоистых конструкций / В.В. Пешков, В.Н. Родионов, О.Т. Кудашов, М.Н. Подоприхин.- Опуб. Б.Н., 1979, №30.

54. Сварка в самолетостроении / В.А. Саликов, М.Н. Шушпанов, А.Б. Коломенский и др. Воронеж: ВГТУ,-2001.-432 с.

55. Технологические основы сварки и пайки в авиастроении / В.А. Фролов, В.В. Пешков, А.Б. Коломенский, В.А. Казаков.- М.: Интермет Инжиниринг,-2002.-456 с.

56. Айбиндер С.Б. Холодная сварка металлов.- Рига: АН Латв. ССР,-1957.-162 с.

57. Семенов А.П. Схватывание металлов.- М.: Машгиз,-1958.-280с.

58. Красулин Ю.Л. Дислокации как активные центры в топохими-ческих реакциях // Теоретическая и экспериментальная химия.-1967.-№3.1. C.58-85.

59. Красулин Ю.Л. Взаимодействие металла с полупроводником в твердой фазе.- М.: Наука,- 1971.-119 с.

60. Мусин Р.А., Анциферов В.Н., Квасницкий В.Ф. Диффузионная сварка жаропрочных сплавов.- М.: Металлургия, 1979.-298 с.

61. Мазур А.И., Алехин В.П., Шоршоров М.Х. Процессы сварки и пайки в производстве полупроводниковых приборов.- М.: Радио и связь,1981.-224с.

62. Шоршоров М.Х, Колесниченко В.А., Алехин В.П. Клино-прессовая сварка давлением разнородных металлов.- М.: Металлургия, —1982.-112 с.

63. Owczarski W.A., King W.H. The tensile properties and fracture characteristics of titanium diffusion welds // Welding J.-1969.- №9.-P.377-383.

64. Кинетика образования соединения при диффузионной сварке титанового сплава ВТ5 / В.В. Пешков, В.Н. Родионов, В.Н. Милютин и др. // Автоматическая сварка. 1984.-№7.-С.27-31.

65. Пешков В.В., Родионов В.Н., Никголов М.Б. Диффузионная сварка титана с обеспечением малой накопленной деформации соединяемых элементов // Сварочное производство. — 1985.-№9.-С.11-12.

66. Винокуров Е.А., Пешков В.В. О механизме образования соединения при диффузионной сварке // Прогрессивные технологии в сварочном производстве:- сб. Воронеж: ВПИ.-1969. вып.2.-С.242-248.

67. Гегузин Я.Е. Физика спекания,- М.: Наука, 1967.- 360 с.

68. Френкель Я.И. Введение в теорию металлов.-Л.: Наука,-1972.-424 с.

69. Гостомельский B.C., Каракозов Э.С., Терновский А.П. Роль диффузии и поверхностного натяжения в формировании контакта при диффузионной сварке // Автоматическая сварка. 1980.-№4.-С.28-31.

70. Касаткин Б.С., Кораб Г.Н. Формирование соединения при сварке без оплавления // Автоматическая сварка. — 1967.-№4.-C.33-38.

71. Макара A.M., Назарчук А.Т. О механизме диффузионной сварки и повышении качества соединений // Автоматическая сварка. 1969.-№4.-С.23-28.

72. Окисление титана и его сплавов / А.С. Бай, Д.И. Лайнер, Е.Н. Слесарева, М.И. Ципин.- М.: Металлургия,- 1970.-317 с.

73. Войтович Р.Ф., Головко Д.И. Высокотемпературное окисление титана и его сплавов.- Киев: Наукова думка,-1984.-255 с.

74. Томашов Н.Д., Альтовский P.M. Коррозия и защита титана,-М.: Металлургия,-1968.-407 с.

75. Пульцин И.М. Взаимодействие титана с газами.-М. .'Металлургия,-1969.-216 с.

76. Катанович И.Н., Зверева Э.Ф., Белобродова А.И. Влияние нагрева на структуру и механические свойства титановых сплавов // Цветные металлы.-1971 .-№ 11 .-С.61 -64.

77. Акшенцева А.П., Шумратова Г.Н. Влияние термической обработки на структуру и свойства титана ВТ1 и сплава ОТ4 // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1966.-№2.-С.51-55.

78. Структура и свойства сплавов ОТ4 и ОТ4-1 после вакуумного отжига / Б.А. Колачев, Ю.В. Горшков, В.В. Шевченко и др. // Металловедение и термическая обработка металлов.-1972.-№5.-С.6-10.

79. О влиянии Р~фазы на пластичность двухфазных титановых сплавов / Н.З. Перцовский, Г.В. Шаханова, М.Я. Брун, Б.А. Ноткин // ФММ.- 1972.-Т.32. №4.-С.887-890.

80. Шаханова Г.В., Брун М.Я. Структура титановых сплавов и методы ее контроля // Металловедение и термическая обработка металлов.-1982.-№7.-С. 19-22.

81. Колачев Б.А., Мальков А.В., Гуськова Л.Н. О принципах построения шкал микроструктур титановых сплавов // Изв. АН СССР. Сер. Металлы.- 1982.-№5.-С.192-195.

82. Пешков В.В., Воронцов Е.С., Рыжков Ф.Н. Влияние окисных пленок на качество соединения при сварке титана в твердом состоянии // Сварочное производство. 1974.-№5.-с.9-10.

83. Пешков В. В., Подоприхин М. Н., Милютин В. Н. Влияние

84. J; * окисных пленок на кинетику взаимодействия контактных поверхностейпри диффузионной сварке титана // Сварочное производство. 1983 .-№12.-С.4-5.

85. Пешков В. В., Милютин В. Н. Исследование окисленного поверхностного слоя на титане после отжига // Металловедение и термическая обработка металлов.-1984.-№12.-С.43-45.

86. ТИ 540.25.130.01368 (Изд. 2) «Изготовление и приемка деталей ч из листов и профилей в цехах заготовительно-штамповочного производства»

87. А. С. 679359. Способ диффузионной сварки слоистых конструкций. Опубл. 15.08.79, Биллютень №30.

88. Пешков В. В., Родионов В. Н. Структура как фактор управления процессом диффузионной сварки титановых тонкостенных слоистых конструкций // Сварочное производство. — 1984.-№4.-С.9-11.

89. Пешков В. В., Родионов В. Н. Пути повышения уровня и ста--г^"4 бильности механических характеристик сварных соединений из титанового сплава ОТ4, полученных диффузионной сваркой // Автоматическая сварка.-1984.-№11.-С.39-43.

90. Кофстад П. Высокотемпературное окисление металлов. Пер. с англ.- М.: Мир,-1969.-392с.

91. Кубашевский О. Гонкинс. Б. Окисление металлов и сплавов. Пер. с англ.- М.: Металлургия,-1965.-428с.

92. Пешков В. В., Подоприхин М. Н., Воронцов Е. С. Кинетические особенности роста интерференционно-окрашенных пленок на титане ВТ1 при пониженном давлении воздуха // Журнал прикладной химии.-1982.-№10.-С. 2520-2350.

93. Пешков В. В. Об оценке эффективности степени вакуумирова-ния для защиты титана от окисления при диффузионной сварке // Сварочное производство.-1983.-№11.-С. 24-25.

94. Кинетика изменения толщины оксидных пленок на титане при нагреве в вакууме / Ю. В. Спичкин, В. В. Пешков, М. Н. Подоприхин, В. Н. Милютин // Физика и химия обработки материалов-С.34-38.

95. Пешков В. В., Милютин В. Н. Исследование окисленного поверхностного слоя на титане после отжига // Металловедение и термическая обработка металлов.-1984.-№12.-С. 43-45.

96. Пешков В. В., Подоприхин М. Н. Кинетика взаимодействия контактных поверхностей при диффузионной сварке титана // Сварочное производство.-1983 .-№9.-С. 13-15.

97. Пешков В. В., Подоприхин М. Н., Милютин В. Н. Влияние окисных пленок на кинетику взаимодействия контактных поверхностей при диффузионной сварке титана // Сварочное производство.-1983.-№12.

98. Усачева JI. В., Пешков В. В., Шурупов В. В. Повышение долговечности азотированного титана восстановительным отжигом // Прогрессивные технологии в сварочном производстве:-сб. Воронеж: ВГТУ.-2002.-С. 44-47.

99. Пешков В. В., Милютин В. Н., Родионов В. Н. Влияние температуры нагрева в вакууме на состояние поверхностных слоев свариваемого титанового сплава ОТ4 // Автоматическая сварка.-1985.-№3.-С. 15-17.

100. Пешков В. В., Подоприхин М. Н. Влияние степени вакуумиро-вания на качество соединения титана при диффузионной сварке // Автоматическая сварка.-1982.-№11.-С. 32-36.

101. Пешков В. В. Остаточное давление кислорода в контактном зазоре при диффузионной сварке титана // Сварочное производство.-1984.-№11.-С. 6-7.

102. Киреев Л. С., Пешков В. В., Селиванов В. Ф. Физико-химия процесса получения пористо компактных материалов на основе титана/ Под ред. Б. Е. Патона,- Киев: НЭС им. Е. О. Патона НАН Украины,-2003.-317с.

103. Пинко А. И., Плисковский В. Я. Основы вакуумной техники.-М.: Энергоиздат,-1981.-432с.->Аг< 104. Самопроизвольная очистка металлов от окисных пленок /

104. Б. Е. Патон, Б. И. Медовар, И. В. Кирда и др./ ДАН СССР.-1964.-Т. 159, №1.-С. 72-73.

105. Rehder R. I., Lovell D.T. Process development for diffusion welding Ti-6A1-4V alloy // Welding jornal.-1970.-v.4, №5.-p. 213-218.

106. Holko К. H. Hot press-end roll-welding of Ti-6A1-4V with auto vacuum cleaning//Weldingjornal.-1970.-v.35, №5.-p. 219-224.

107. Самоочистка от оксидов стыкуемых поверхностей при сварке в твердой фазе с нагревом / С. И. Кучук-Яценко, Г. К. Харченко, Ю. В. Фальченко и др. // Автоматическая сварка.- 1998.-№2.-С. 16-23.

108. Радзиевский В. Н., Гарцунов Ю. Ф. Очистка поверхности углеродистой стали от оксидной пленки при автовакуумном нагреве //Сварочное производство.-1990.-№5.-С. 31-33.

109. Взаимодействие марганца, хрома и титана с воздухом в условиях автовакуумного нагрева при пайке / В. И. Рымарь, С. Н. Лоцманов, В. Н. Радзиевкий, В.Ю. Чернов // Сварочное производство.-1975.-№6.-С. 14-16.

110. Влияние сорбента на состав газовой фазы при автовакуумном нагреве/ В. И. Рымарь, С. Н. Лоцманов, В. Н. Радзиевкий, В.Г. Плеханов // Сварочное производство.-1973.-№ 11.-С. 6-8.

111. Радзиевский В. Н., Ткаченко Г. Г., Гарцунов Ю. Ф. Высокотемпературная автовакуумная пайка стальных рабочих колес центробежных компрессоров // Автоматическая сварка.-№7.-2001.-С. 44-47.

112. Пешков В.В., Бесплохотный Г.П., Усачева Л.В. Автовакууми рование в контактном зазоре при диффузионной сварке титана // Свароч ное производство.-2004.-№ И.-С. 15-20.

113. Грошковский Я. Техника высокого вакуума. Пер. с польского.-М.: Мир, 1975.-622с.

114. Кубашевский О., Гонкина Б. Окисление металлов и сплавов. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1965.-428с.

115. Прудников А. П., Бычков Ю. А., Маричев О. И. Интегралы и ряды. Элементарные функции.- М.: Наука, 1981.-799с.

116. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров.-М.: Наука, 1974.-832с.

117. Ашмарин И. П., Васильев Н. И., Абросимов В. А. Быстрые методы статистической обработки и планирования эксперимента.- Л.: ЛГУ,-1975.-76с.

118. Диффузионная сварка титановых конструкций / Л. С. Киреев, В. В. Шурупов, В. В. Пешков, А. А. Батищев //Автоматическая сварка.-2003.-№6.-С. 37-39.

119. Батищев А. А., Шурупов В. В., Пешков В. В. Влияние термодеформационной обработки сплава ВТ6 на его микроструктуру // Вестник Воронеж, гос. техн. ун. Сер. Материаловедение. 2003. Вып. 1.13.-С. 76-79.

120. Колачев Б. А. Физическое металловедение титана.- М.: Металлургия,-1976.-184с.

121. Соломин Н. В. Жаростойкость материалов и деталей под нагрузкой.- М.: Изд-во литературы по строительству.- 1969.-326с.

122. Соломин Н. В. Высокотемпературная устойчивость материалов и элементов конструкций.- М.:Машиностроение,- 1980.-128с.

123. Автовакуумирование в контактном зазоре при диффузионной сварке титана/ В.В. Пешков, Г.П. Бесплохотный, J1.B. Усачева, В.Р.Петренко// Сварочное производство.- 2004.-№11.- С. 15-20

124. Диффузионная автовакуумная сварка сплава ВТ20/ J1.B. Усачева, Г.П. Бесплохотный, В.В. Пешков, В.Р.Петренко// Сварочное производство.- 2004.-№12.- С. 11-15

125. Анализ процесса изменения давления газа в трактах охлаждения теплообменников при диффузионной сварке в вакууме/ В.Р.Петренко, Г.П. Бесплохотный, С.С. Доронкин, И.Л. Батаронов, В.В. Пешков// Технология машиностроения.- 2005.-№1.- С.38-41

126. Киреев Л. С., Селиванов В. Ф., Пешков В. В. Взаимодействие титана с газами при нагреве в среде азота // Металловедение и термическая обработка металлов,- 1994.-№4.-С. 12-17.

127. Пешков В. В., Милютин В. Н. Исследование окисленного поверхностного слоя титана после отжига // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1984.-№12.-С.43-45.

128. Определение глубины охрупченной части окисленного слоя на поверхности титана / В. В. Пешков, Г. Д. Дель, Л. М. Орлова, В. Н. Милютин // Заводская лаборатория.-1986.-№9.-С. 75-77.

129. Влияние материала технологической оснастки на прочностные характеристики титана и его соединений при диффузионной сварке / Л. С.

130. Киреев, В. В. Шурупов, В. В. Пешков, Г. П. Бесплохотный // Автоматическая сварка.-2004.-№ 1 .-С. 27-29.

131. Шьюмон П. Диффузия в твердых телах: пер. с англ. — М.: Металлургия,- 1966.-195с.

132. Патент RU 38663, U1, 7 В23К 20/00, В 23Р 11/00 заготовка слоистой тонкостенной сварной конструкции / Бесплохотный Г. П., Бати-щев А. А., Шурупов В. В., Пешков В. В. // Опубл. 10.07.2004. Бюл. №19.

133. Грабский. Структурная сверхпластичность металлов. Пер. с польского.- М.: Металлургия,-1975.-272с.1. АКТо полезности научных результатов диссертационной работы Бесплохотного Г.П.

134. Эффект от использования результатов указанной работы заключается в повышении качества и эксплуатационной надежности титановых тонкостенных слоистых конструкций.

135. Зам.гл. инженера ВМЗ, к.т.н.

136. Начальник НИС ВГТУ, к.т.н.1. В.И. Биркин И.Г. Дроздов

137. Московский международный салон инноваций и инвестицийгосударственный техническим университетза разработку

138. Разработка процесса получения диффузионно-сварных титановых слоистых конструкций со специальными свойствамидиплом1. Награждается1. Золотой медалью1. Воронежский

139. Министр образования и науки Российской Федерации1. А.А. Фурсенко

140. Москва, ВВЦ, 15-18 февраля 2005 года