автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Разработка технологии и подбор комплекса машин для возделывания бахчевых культур под временными малогабаритными бескаркасными пленочными укрытиями

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

м О л д о вы

УД Кр 611.6 З^д6.539.238

2 Ч ^ПР

На правах рукописи

Валерий СТАРЫШ

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И ПОДБОР КОМПЛЕКСА МАШИН ДЛЯ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ БАХЧЕВЫХ КУЛЬТУР ПОД ВРЕМЕННЫМИ МАЛОГАБАРИТНЫМИ БЕСКАРКАСНЫМИ ПЛЕНОЧНЫМИ УКРЫТИЯМИ

Специальиосгь 05.20.01.- механизация сельскохозяйственного производства

АВТОРЕФЕРАТ

IИССЕРТАИИИ НА СОИСКАНИЕ УЧЕНОЙ СТЕПЕНИ ДОКТОРА ТЕХНИЧЕСКИХ НАУК

г.Кишинев -1994 .

Рабога выполнена в научно-исследовательском селекционно-ге нологическом институте овощеводства (НИСТИО)

Научные руководители - доктор хабилитат технических наук

ЧИЧКИН В.П.

доктор хабилитат технических наук АНИСИМОВ И. Ф.

Официальные оппоненты: доктор хабилитат технических наук,

профессор,заслуженный деятель науки Молдовы Г. П.ЛЫШКО

доктор хабилитат технических наук, профессор В. Д.ИГНАТОВ

доктор хабилитат технических наук, п рофессор Г. Е.ТОПИЛИН

Защита диссертации состоится * . " 199

/ 7 час, на заседании специализированного совета

ДН 05.92.22 в Государственном Аграрном университете Молдовы по адресу: 277 049, г.Кишинев, ул.Мирчешгь 44.

С диссергацие можно ознакомится в библиотеке ГАУ Молдовы Автореферат разослан Л " ОуН^аА 199 9 г.

И. о.ученого секретаря специализированно - о совета, доктор технических наук,

профессор Щ ' Л. Н. ДЕХТЯРЬ

ПРИМЕЧАНИЕ: Согласно решения ВАК Республики И Молдова,

.......... степень доктора наук соответствует степени каш

дата наук, доктора хабилитат - степени доктора наук.

в

Общая характеристика работы.

Актуальность темы. Плода бахчевых культур содержат рад ценных питательных вещества, обладают лечебными свойствами, что определяет их важную роль в рационе питания человека. Это обстоятелство делает актуальной задачу продления сроков потребления в свежем виде продукции бахчеводства.

В условиях Молдовы период сбора плодов бахчевых культур, выращиваемых в полевых условиях, ограничивается двумя месяцами, август-сентябрь. Получение продукции этих культур в более ранние сроки возможно при использовании в весенний период временнных малогабаритных пленочных укрытий.

Однако, отсутствие средств механизации операций, связанных с формированием и снятием укрытий, не позволяют использовать данный технологический прием в производстве.

Известные образцы машин в основном решают проблему механизации посева семян (посадка рассады) и укладки пленочнвдс полотнищ. Известны такле конструкции машин, предназначенные для осуществления и других операций, связанных с укрытием. Но они обладают либо ограниеченной работоспособностью, либо обеспечивают лишь частичное выполнение технологических'операций.

Отсутствие или недостаток машин компенсируется ручным трудом, что обуславливает ограниченность использования временных малогабаритных пленочных укрытий в' промышленном производстве сельскохозяйственной продукции.

В связи с этим, научное обоснование и разработка технологического комплекса машин по возделыванию ранних бахчевых культур под временными малогабаритными пленочными укрытиями является актуальным и имеет важное народохозяйствённое значение.

Цель исследований. Целью исследований является разработка технических средств для комплексной механизации процессов формирования и снятия временных малогабаритных бескаркасных пленочных укрытий на двухгребневой почвенной основе для выращивания бахчевых культур.

Задачи исследований. На основании анализа существующих технологий и технических средств для механизации формирования и снятия укрытий, с учетом биологических и агротехнических особенностей роста и развития растений бахчевь'х культур в работе выдвинуты следующие задачи:

- определение параметров бескаркасного пленочного укрытия

с опорой пленочного полотнища на два почвенных гребня и технологического цикла операций его формирования и снятия;

- теоретическое обоснование технологических и конструктивных схем машин и их рабочих органов;

- экспериментальные исследования образцов рабочих органов и машин с определением эксплутационно-технологичсских показателей;

- определение экономической эффективности использования комплекса машин при механизированной технологии возделывания бахчевых культур под бескаркасными пленочными укрытиями.

Объекты исследований. Экспермиентальные образцы машин и их рабочие органы для технологических процессов формирования и снятия бескаркасного пленочного укрытия.

Методика исследований. На основании теоретических предпосылок и расчетов с учетом агротехнических, технологических и конструктивных требований обосновывались схемы, параметры и показатели работы машин комплекса.

Теоретические исследования проводились на базе положений земледельческой механики, аналитической геометрии, ЭВМ.

При экспериментальных исследованиях применялось стандартное оборудование и приборы, тенэометрическая установка, использовалась фотосъемка. Экспериментальные данные обрабатывались методами математической статистики. Полевые эксперименты и производственные испытания проводились на полях опытного хо зяйства НИСТИО.

Лабороторно-полевьге исследования осуществлялись в со ответ ствие с ОСТ 70.1.1-85 "Испытания сельскохозяйственной техники При проведении использованы также : ГОСТ 4.43-84 "Система показателей качества продукции. Машины сельскохозяйственные", ОСТ 70.2.15-73 "Испытания селскохозяйственной техники. Методь определения условий испытаний", ГОСТ 2405.5-88- ГОСТ 24059-31 "Техника сельскохозяйственная. Методы э;.'сплутационно-техноло1 ческой оценки".

Научная новизна. В работе обоснована технологическая сх( 1.5а бескаркасного пленочного укрытия с опорой полотнища на двг почвенных гребня и разработаны рабочие органы и машины для комплексно": мрханизащи операций связон.чых с формированием и слятиеи пленочного .укрытия.

- о -

Новизна технологических и конструктивных решений по средствам механизации подтверлщена авторскими свидетелствами на изобретение : а.с. СССР № 1690239; -а.с. СССР № 1522442; а.с. СССР № 1506607; а.с. СССР № 1653639; а.с.СССР № 1750495; положительное решение ВНИИШЭ по заявке № 5026716/15 (007153) от 21 июля 1992 г.

Практическая значимость. Осуществлен подбор комплекса машин для механизированной технологии возделывания бахчевых культур.

Применение разработанного комплекса машин обеспечивает механизацию технологического цикла операций и создает условия для широкого использования временных малогабаритных бескаркасных пленочных укрытий припроизводстве ранней бахчевой продукции в полевых условиях.

Реализация результатов исследований. По результатам исследований автора опытно-конструкторским бюро НИСТИО, разработана техническая документация и изготовлены экспериментальные образцы машин по возделыванию бахчевых культур под временными малогабаритными пленочными укрытиями.

Машины прошли производственную проверку в совхозе "Нистру" Ново-Аненского района Р1.1, в опытно-производственном хозяйстве НИСТИО, изготовлен и передан комплекс машин для Херсонской селекционной опытной станции бахчеводства.

Предложенный комплекс машин включен в "Систему машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства на 1991-2000 гг. Республики Молдова.

Апробация работы. Результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на научно-техническом совете и заседаниях ученого совета НИСТИО С 1986-1991 гг.), на семинарах для специалистов, в том числеСАИМЭ ( Янгиюль 1988г.), на научво-практической конференции " Пути интенсификации овощеводства" в БелНИИШО (Минск 1990 г.), на научно-технической конференции в НИСТИО ( Тирасполь 1990 г.), на координационном совещании по "Системе машин для бахчеводства" в НИСТИО, посвященном ознакомлению с разработанным комплексом машн для возделывания бахчевых культур под бескаркасными пленочными укрытиями ( Тирасполь 1991 г.).

Публикация результатов исследований. По результатам диссертационной работы опубликовано четырнадцать научных работ, в том числе пыть авторских свидетелств и положительное решение по заявке на предполагаемое изобретение.

Объем и структура работы . Диссертация состоит из вве-, дения, семи глав, общих выводов, списка использованной литературы и приложений. Содержание диссертации изложено на 119 страницах машинописного текста с 45 рисунками , 14 таблицами и списком использованной литературы, включающим 117 наименований, из которых 38 на интсранных языках.

©сновное содержание работы.

Во введении рассматривается актуальность и народохозя-йственное значение проблемы.

В первой главе "Современное состояние вопроса" изложен краткий технико-экономический анализ технологий возделывани. сельскохозяйственных культур с использованием временных малогабаритных пленочных укрытий различного типа, рассмотрена эффективность применения пленочных укрытий при возделывании бахчевых культур,приведен обзор и оценка известных конструк' ций машин для механизации операций, связанных с фсрмировани и снятием укрытий.

Обзор специальной литературы выявил, что вопросам иссле дования механизации технологических процессов, связанных с формированием и снятием укрытий, уделено недостаточно внимания.

Известные разработки средств механизации представляют собой набор технологически неувязашых мевду собой устройст машин и агрегатов, которые не обеспечивают поточную механи-• зацию операций, связанных с формированием и снятием пленочных укрытий.

Во второй главе "Технологическоо обоснование состава i плекса машин для возделывания бахчевых культур под временнь малогабаритными пленочными укрытиями" приведено : теоретиче кое обоснование технологической схемы и рациональных параметров временного малогабаритного бескаркасного пленочногс укрытия с опорой пленочного полотншца на два почвенных rpef

разработан технологический цикл операций формирования и снятия укрытий, обеспечивающий образование устойчивых к разрушению опорных гребней; определен состав'комплекса машин и исходные требования к ним.

Исследованиями научного сотрудника МолдНИИО Святской E.H. установлено, что в условиях Молдовы наиболее дружная плодо-отдача в начальный период плодоношения имеет место при выращивании бахчевых культур под бескаркасными пленочными укрытиями с опорой пленочного полотнища на два почвенных гребня и с меясдурядием 1,8м.

На .основе анализа полученных данных разработано пленочное укрытие (а.с.№ 1690239) (рис.1).

J

4f

трж~т

JL.

Рис.1. Схема бескаркасного пленочного укрытия для выращивания бахчевых культур

Для бескаркасного пленочного укрытия определен коэффициент ограявдения как отношение площади огравдающей'йоверхности укрытия к огравдаемой, включающей поверхности зон посева семян и откосов гребней:

Ко = Ао .

(I)

где : Ко - коэффициент ограждения; Ао - площадь ограждающей поверхности, м ; Ап - площадь ограждаемой поверхности,

При определении основных параметров укрытия учитывались: агротехнический просвет и ширина шин задних колес трактора, схема высева семян и габитус растения в период его развития в укрытии .

С учетом данных ограничений определены яарш/етры уярьткя : ширина основания укрытия= 1,25 ы; аирвиа »«н посог;э

05 = 0,25 м; высота опорных гребней пг = 0,25 м; коэффициент ограждения К0= 0,88.

Известно, что взрыхленная почва с течением времени оседает и уплотняется. При формировании бескаркасных пленочных укрытий это явление способствует уменьшению высоты укрытия в период его эксплуатации.

С учетом этого предложен следующий технологический цикл формирования и снятия бескаркасного пленочного укрытия: изготовление перфорированных пленочных полотнищ; предварительное образование гребней; окончательное образование гребней; посеа семян и укладка пленочных полотнищ; снятие пленочных полотнищ; разравнивание опорных гребней.

Согласно технологическому циклу операций, в комплекс включены машины соответствующих назначений.

В третьей главе "Теоретические предпосылки к обоснованию и разработке параметров рабочих органов машин комплекса" обоснован геометрические зависимости, обспечивающие раскладывание пленочного полотнища без образования складок, обоснованы и определены основш параметры рабочих органов для образования опорных гребней.

Элементы теории процесса раскладывания пленочного полотнища.

В ходе исследований установлено, что переход полотнища из сложенного состояния в развернутое и обратно происходит по строгим геометрическим зависимостям, суть которых заключается в соблюдении условия равенства расстояний между крайними точками { их совокупностью) на срезе сложенного полотнища, до соответствующих точек на крае (срезе) разложенного полотнища.

Обоснование и расчет параметров рабочеого органа для предварительного образования гребней.

Ради£с_нап£авлятоей кривой ( Я ) определяется, исходя иа условия перемещения поднимаемого на отвал пласта по траектории винтовой лиши.

Соблюдая это условие, радиус направляющей кривой рабочей поверхности определяется с учетом толщины пласта (рис.2) по формуле :

о = _+ л апи + К) ; (2)

где : » - ширина пласта, м; О. - толщина пласта до взаимодействия с рабочим органом, м; Л - угол подъема пласта, град.;

. - угол сдвига пласта, град; Л, - угол установки лемеха к дну борозды; ^ - угол установки лемеха к плоскости симметрии рабочего органа.

Рис.2. Схема к определению радиуса направлявшей кривой.

Вь!£ота_корпуса_ (Н,) определяется по формуле :

Н, =R CSS+ Я Мл: ( 3 )

Раадах_К£ыльев_раб£чего органа_( ). Размах крыльев

определяется по выражению :

/ -

* У л ( 4 )

где: к - коэффициент, определяемый экспериментальным путем ( к = 0,95).

В четвертой главе "Механико-технологические предпосылки к обоснованию и разработке конструкции машин комплекса" приведено обоснование технологических и конструктивных схем машин

Изгото£ление_пленочных_полотнищ . Изучение опыта работы с пленочными материалами и на основании экспериментов, посталвен-ных в ходе поиска, принята следующая последовательность выполнения операций: разматывание рулона, резка пленочного рукава, раскладывание пленочного полотна, его перфорация, свертывание полот-ниагё в пулом.

t Данная технологическая схема процесса, в отличие от известных, включает новй элемент - раскладывание пленочного полотна. Это позволяет, изготавливать полотнища, ширина которых равна длине окружности рукава.

Для осуществления технологического процесса в указанной последовательности разработана конструктивная схема машины.

Предварительное образование гребней. Процесс предварительного образования гребней заключается в образовании гребневой основы в форме земляных валиков на поверхности граду за счет почвы, перемещенной из зоны образуемых направляющих борозд.

Отличие процесса от известных заключается в максимальном использовании поверхностного слоя почвы, размещенного в зоне ■ перемещения колес и предотвращения потерь ее при осыпании обратно в борозду.

Для осуществления предварительного гребнеобразования применены пассивные рабочие органы отвального типа с параллельными дну борозды образующими прямыми цилиндрических рабочих поверхностей отвалов.

Отличительной конструктивной особенностью рабочих органов является контур нигкнего обреза отвалов, состоящий из двух участков - наклонного и горизонтального. Такая форма нижнего обреза отвалов позволяет без потерь перемещать поднятый на поверхность образуемой гряды, пласт почвы в зону размещения гребней.

Окончательное образование гребней. Процесс окончательного образования гребней заключается в том, чтобы, не разрушв гребневой основы, нарастить гребни до расчетных размеров за счет почвы, расположенной у ее основания. Элемент новизны процесса состоит в том, что перемещение почвы осуществляется по траектории наклонной к горизонту и направленной поперек движения arpe-' гата, используя подпорную реакцию профиля гребневой основы.

Для выполнения процесса образования полнообъемных гребней разработана схема машины.

Образование гребней осуществляется рабочим органом роторного типа с щнековыми рабочими поверхностям, расположенными на основе переменного диаметра, а дополнительное уплотнение откосов гребней - спаренными лыжами.

ilocejB семян и ^.клагуш мено_чных Разработанная

схема агрегата предусматривает использование в качестве констру тивной основы известные посевные системы со всеми вспомогательными рабочими органами. Отличительной особенностью конструкции

является то, что пленкоукладчик размещен на отдельном съемном брусе П-образноЙ формы, который моиет быть использован с любой посевной системой. ' , '

Снягие_пленоФШХ_полотнищ. Снятие пленочных полотнищ является процессом обратным процессу его укладки и чтобы 'снять полотнище с гребневой основы, необходимо : освободить края полотнища от прикапывающей почвы, очистить, разравнять и собрать полотнище.

Для осуществления процесса, разработана схема машины, предусматривающая снятие полотнища при перемещении машины над укрытием.

Разравнивание гребней. Процесс разравнивания гребней в рядах растений включает :отвод плетей, предварительное рыхление мевду-рядий, перемещение почвы гребней к середине междурадий и последующее рассредоточение почвы гребней по поверхности междурядий.

Для осуществления технологического процесса разработана машина, включающая : брус с опорными колесами, параллелы^ю секции, планировщики, рыхлительные лапы, выравниватели.

В пятой главе " Программа и методика экспериментальных иссле^о^аний'^риБецена программа исследований, в" которой предусмотрено в определенной последовательности работ в соответствии с целью и задачами исследований,

В задачу исследований входило :

- определение зависимости раскладывания пленочного полотна от параметров раскладывающего рабочего органа»;- определение влияния угла раствора рабочих поверхностей

рабочего органа для предварительного образования гребней на параметры образуемого профиля и на величину тягового сопротивления; '

- определение влияния угла установки рабочих поверхностей рабочего органа для окончательного образования гребней на пара~ метры образуемого профиля.

Опыты в лабораторных условиях проводились в почвенном канале отдела механизации на суглинистом черноземе.

Полевые опыты проводились на суглинистых черноземах полей опытного хозяйства института.

При проведении экспериментов использовалось стандартное оборудование почвенного канала, твердомер конструкции З'лСХОЧ, фотоаппаратура, верительные инструменты, тягопыГ: элсктричес::-/.!:

динамограф КЭД-2 и осцилограф Н700.

Обработка данных осуществлялась на персональном компьютере типа I ВМ АТ.

Эксперименты проводились по схеме однофакторного опыта с обработкой данных по программе дисперсионного анализа.

Для проведения исследований были изготовлены экспериментальные образцы рабочих органов.

В шестой главе "Экспериментальные исследования.рабочих органов для раскладывания пленочного полотнища и гребцеобразования" приведены результаты экспериметнальных исследований.

В ходе исследований экспериментально подтвердились теоретические положения и расчет относительно возможности использования раскладывающего устройства в виде треугольной пирамиды.

В ходе экспериментальных исследований определялось влияние величины угла ( ¡[ ) при вершине основания рабочего органа на качество раскладывания при разных скоростях движения полотнища.

Установлено, что с уменьшением угла ( К ) скорость раскладывания ( V )'увеличивается, то есть имеет место обратная зависимость вида :

С

У - — ; X

и графически напоминает гиперболу (рис.3).

Исследованиями установлено, что наивысшая производительность устройства, при условии стабильного, без образования складок, раскладывания пленочного полотна, может быть достигнута при скорости протягивания полотнища равной 0,2м/с и величины угла ^ = 40°.

Анализ данных тягового сопротивления экспериментальных . корпусов для предварительного образования гребней показывает, цто с увеличением угла раствора рабочих поверхностей до 35°, тяговое сопротивление рабочего органа снижается,при увеличении угла раствора рабочих поверхностей до 40° и 45° тяговое сопротивление резко возрастает (рис.4.).

VN/t »

Рис.3. График зависимости скорости ( V ) раскладывания пленочного полотнища от величины угла (У ).

| 58"

| 4,0

! 55

! ао

I

I

| а зо й «¡о

Рис.4. Зависимость изменения тягового сопротивления (К ) рабочего органа для предварительного образования гребней от величины угла ( £ ) раствора рабочих поверхностей при скорости движения:

I - V = 1,68' км/ч; 2 - у = 2,7 км/ч; 3 - V = 5,4км/ч

а » te е» «» а и m ö и «« ГГТТГГГГГ»ТПГвоТ»Тс5Т5

1-»ШПШТШ1М !»!|1ПМ0СТ>

l-itcptiawcw мюикт»

Rull W V/

Yf

7

tm

Таблица I

Основные эксплутационда-технологические показатели комплекса машин для возделывания бахчевых культур под бескаркасными пленочными укрытиями

Марки машин

ШП-1,8 ! Б-1,8 ! ФГ-1,8 ! АП-1.8 СП- 1,3 ! РГ-3 ,6

ЛО'ГАЗАТЕЛЛ Значение показателей

исход!ре- 'исхоп(Ре-ные !зуль д,зуль требо! тат ^рбо1та,г ВаНИЯ)ИСПЫ '¿инист!испы таний!вания!таний ¡исход,ре- (исхол»се_ ;исход!ре-!ные |зуль Гные !зуль требо|тат !требо!т£т !вания испы „г;,, ¡Бания!испы ! ! таний!вашя! Ш! ! таний ¡исход!ре-!ные !зуль !требо!тат !вания!испы ! !таний ,

1 « Тг.п главкш стационарная навесная навесная навесная навесная навесная

•с« л гре га? ¡¡по вание — — трактор ти-• па ШЗ трактор типа М13 трактор ти па МГЗ - трактор типа ШЗ трактор типа МГЗ

ПпИцОД электрич. — - от В0М от ВОМ от опорных колес

¿. '■инрина япхвата, м - - 1,8 3,6 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 3,6 3,6

й. Рабочая скорость, м/с 0,1 0,13 2,5 3,2 2,5 2,5 2,5 4,2 1,89 1,8 2,5 3,2

6. П ройзводктельнрсть, га/ч (частей работы) п.м./ч 360 0,45 1,15 0,45 0,45 0,45 0.75 0,34 0,32 0,8 1,15.

7. Бысота гребнзй, м - - 0,12 0,14 0,22 0,23 - - _ 0.18 _

Еъ'Сота укрытия, м - - - - - ' - 0,19 0,22 — _ _

У. Степень очистки полотнищ от «Очвы, % - _ 95 98

10. Микрорельеф междурядий,м - - - - - - - - _ 0,3 0,2

п. Об служиваищи й п э рс онал,чел. 2 2 I. I I ' I 3 - 3 3 3 I I

12. Масса машины, кг до 900 670 400 380 700 720 700 620 350 420 850 616

На основании полученных данных и с учетом преимуществ при изготовлении, признано целесообразным, для окончательного образования опорных гребней, применять рабочие органы с расположением рабочих поверхностей под углом $ = 90° к оси вращения рабочего органа.

В седьмой главе "Реализация результатов исследований" приведены результаты хозяйственных испытаний разработанного комплекса машин и данные экономической эффективности новой механизированной технологии возделывания бахчевых культур под временными малогабаритными бескаркасными пленочными укрытиями.

Результаты исследований реализованы при разработке технической документации и изготовлении экспериментальных образцоа машин комплекса.

Результаты хозяйственных испытаний машин комплекса по основным показателям удовлетворяют исходным требованиям (табл.1).

Расчет экономической эффективности показывает, что применение разработанного комплекса машин позволяет высвободить на I га 64 чел/ч ручного труда.

Комплекс машин прошел производственную проверку, по итогам которой определена экономическая эффективность механизированных технологий возделывания бахчевых культур безрассадной и рассадной культурах. Увеличение чистого дохода на I га, в сравнении с возделыванием бахчевых культур без укрытий, составило от Z2?° до 9

овлр; выводы

1. Установлено, что применение временных малогабаритных пленочных укрытий с опорой пленочного полотнища на два почвенных гребня высотой 250 мм, расстояние между вершинами 750 мм, углом откоса гребне 45°, является эффективным технологическим приемом который позволяет получить продукцию бахчевых культур на 20-30 дней раньше обычного.

2. Установлено, что процесс образования устойчивых к раз-рулению опорных гребней пленочного укрытия, исходя из физико-механических свойств почвы, целесообразно проводить в два приема, с интервалом времени, превышающим период оседания взрыхленной почвы: предварительное образование гребней и окончательное.

3. Обоснована конструкция пленочного укрытия (а.с.М690239) с учетом билогических и агротехнических особенностей возделывания бпхч-Pi.ix ••„•льтуп и нерслоктив внедрения комплексной меха-

ниэации процессов, связанных с его формированием и снятием.

Разработана технологическая последовательность выполнения взаимосвязанных операций формирования и снятия укрытия, включающая : изготовление пленочных полотнищ, предварительное (осеннее) и окончательное (весеннее) образование гребней, посев семя! и укладку пленочных полотнищ, снятие пленочных полотнищ, разравнивание опорных гребней.

4. Установлено, что механизированное изготовление пленочные полотнищ шириной 1,8 м из плоскосложенного рукава шириной от 1,1 до 1,5 м может быть осуществлено путем раскладывания, разрезанного с одной стороны, рукава. При этом ему необходимо придать форму треугольной пирамиды.

Из анализа экспериментальных данных установлено, что лучшим вариантом, обеспечивающим максимальную производительность при стабильном .протекании процесса, является применением раскладывающий пирамиды с углом при вершине основания равным 40° и скорости движения полотна 0,2 м/с,

5. Дня осуществления предварительного образования гребней разработан пассивный рабочий орган отвального типа с цилиндрическими рабочими поверхностями, нижний обрез которого состоит и; наклонной и горизонтальной частей, что обеспечивает формирован» заданного профиля на поверхности поля.

Предложена последовательность расчета двухотвального рабоче: органа с цилиндрическими рабочими поверхностями для предварител: ного образования гребней.

6. Установлено, что известные формулы для определения радиуса направляющей кривой цилиндрических поверхностей почвообрабатывающих рабочих органов отвального типа не учитывают технологические особенности процесса предварительного образования" гребней. Определение радиуса направляющей кривой рабочего органа для предварительного образования гребней необходимо вести согласно зависимости, установленной В.П.Горячкиным, при этом пл поднимаемой почвы должен рассматриваться не условно, в виде линии, а с учетом его толщины. Для определения данного параметра предложена расчетная формула.

Предложена также формула для определения размаха крыльев рабочего органа для предварительного образования гребней.

7. Экспериментально определено тяговое сопротивление рабочего органа машины для предварительного образования гребней и

возможные варианты её комплектования. \ •.

В. Разработан рабочий орган для окончательного образования гребней который выполнен в виде активного ротора позволяющий наиболее полно удовлетворить исходные требования по интенсивному рыхлению почвы и симметричному наращиванию гребневой основы без ее разрушения.

9. Результаты научных исследований легли в основу следующих разработанных машин: устройство для изготовления пленочных плот-нищ МЙП-1,8; орудие для предварительного образования гребней Б-1,8; машина для окончательного образования гребней ФГ-1,8; агрегат, для посева семян и укладки пленочных полотнищ АП-1,8; машина для снятия пленочных полотнищ СЯ-1,8; орудие для разравнивания гребней РГ-3,6. -

10. Использование одного комплекса машин в механизированной технологии возделывания бахчевых культур под бескаркасным пленочным укрытием позволило получить годовой экономический эффект 57471 руб.(в ценах IS89 г.). ,

Основные положения диссертации опубликованы . . • в следующих работах : ;

1. А.С.М690239. Пленочное укрытие./Старыш В.И., Чичкин В.П., Святская E.H./01.10.1987 г.

2. A.C. № 1522442. Устройство для формирования гребней./Старыш В.И Чичкин В.П./16.10.1987 г.

3. A.c. № 1506607. Комбинированное почвообрабатывающее орудие./ Старыш В.Й.,Чичкин В.П../28.12.1987 г.

4. A.c. № 1653639. Устройство для снятия защитной пленки с посевов при их бескаркасном укрьгтии./Старьгл.В.И., Чичкин В.П./ 06.12.1988 г.

5. Старыш В.И., Святская E.H. и др. Технология возделывания бахчевых культур. Рекомендации. Кишинев, 1988 г.

6. Старыш З.И., Святская E.H. Возделывание раннего столового арбуза под бескаркасными пленочными укрытиями. Информацион -ный листок, Кишинев, МолдНИИ НТИ, 1989 г.

7. Старыш В.И. Перспективы комплексной механизации возделывания бахчевых культур под бескаркасными пленочными укрытиями. Селекция, агротехника и орошение овощных культур. Кишинев,1989г.

8. Старыш В.И..Святская E.H. Технология и комплекс малин для возделывания бахчевых культур под бескаркасными пленочными

укрытиями. Тезисы докладов научно-технического совещания "¿1ути повышения эффективности использования современных сооружений защищенного грунга", Симферополь-Москва, 1990 г.

9. Старыш В.И., Чичкин В.П. Укрытие и комплекс машин для возделывания ранних бахчевых культур. Сбстояние и перспективы интенсификации овощеводства. Тезисы докладов научно-технической конференции, Тирасполь-Кишинев, 1990г.

10. Старыш В.И. и др. Механизация производственных процессов. Наука овощеводству Молдавии. Кишинев, Т990 г.

11. A.c.f 1750495. Устройство для раскладывания пленочного рукава./Старыш В.И., Чичкин В.П./ 22.05.1990 г.

12. Старыш В.И., Святская E.H. Прогрессивная технология Для выращивания ранней продукции кабачка. Информационный листок, МолдНИИ НГИ, 1991 г.

13. Старый В.И. и др. Каталог новых машин, технологических линий и установок для механизации работ в .овощеводстве-и семеноводстве. Кишинев, 1991 г.

14. Старыш В.И. Положительное решение ВНИИГПЭ по заявке

№ 5026716/15 (007153) от 21.07.1992 г. Устройство для раскладывания пленочного рукава.

АННОТАЦИЯ

Работа посвящена обоснованию и разработке комплекса машин для возделывания1 ранних бахчевых культур под временными малогабаритными бескаркасными пленочными укрытиями.

В работе приведены: технико-экономический анализ технологий возделывания сельскохозяйственных культур под временными малогабаритными пленочными укрытиями; обзор и оценка известных конструкций машин, выполняздих операции связанные с формированием и снятием пленочных укрытий, обоснование типа и параметров пленочного укрытия для возделывания бахчевых культур; технологический цикл операций формирования и снятия пленочных укрытий, обеспечивающий образование устойчивых к разрушению опорных гребней; исследования по обоснованию технологических и конструк

тивных схем машин комплекса; теоретические исследования по обоснованию конструкций и параметров рабочих органов для расклады-

A NOTARIE

Con-Çinutul tezei e expus pe 119 pagini text dactilograiat peste doua intervale çi consta din întroducere, çapte capitole, concluzii generale, bibliografie, anexe. Confine 14- tabeluri çi 45 ilystrâri,

Lucrarea e consacratâ argumentârii çi elaborarii complexului de maçlni pentru cultivarea culturilor bostánoase sub adápostu] de pelioola fàrâ carcas.

Lucrarea cuprinde»

Analiza teànico-economics a tehnologiilor cultivârii oulturi lor agricole sub adaposturi temporale de pelicolà fàrà carcas; privirea de sintezâ çi apïioierea construcfciilor de maçini--cu-n»pcute ce îndrplinTC procl'-'lr tehnologice légats de forœar si nivrlarea adaposturilor foliere, argumentar-a tipulut si parnjietrnlor ¡»dâpostului folier pentru cultivarea bostânoaselo cicïul telinolosic de "ornare si înlaturarea s., adaposturilor fclierc, ùt^inîrà iornarea arrst^lor piloinc rciirt^nte la dis trugere, cercetarea si argumentaría schemelor si constructive a complexului de raaçinij cercefcârile teoretice pentru fundaaen tarea construc-Çiilor si parametrelor organelor de lucru pentrv asternirea benzilor de folie, forca^e.i prealabilâ si définitif a cresfcelor; rezultatele încercârilor de laborator a organeloj de lucru çi a complexului de ma^ini în întregime ps teren.

Hezultatele cercetárilor confirma, cá masinele complexului îndeplinesc procésele tehnologice confora sceiaelor tehnologic în prealabil calculate teoretic. Parametrii indicilor îndepli: procedeelor e apropieat de cel determinat prin calcul si cor pund cererilor initiale. Aplicarea rezultatelor cercetârilor tribue la inlocuirea manoperei de catre maçini, ce dâ posibil tatea de a folosi pe larg adáposturile teaiporare de pelicola fârâ carcas pentru producerea bostânoaselor precoce.

Complsxul de masini a fost testât în proiucere în résultat cârcia sa calculât eficacitatea economica a tehnologiilor eu] vârii mecanizate a bostânoaselor prin rasad si direct din se,-;

/enitul net la 1 ha, în compara-Çie eu cultivarea bostánoa; fàrâ adapost a sporit de la 226 la 995.

АН; О Т А I И Я

Работа посвящена обоснованию и разработке комплекса мал;и. возделывания ранних бахчевых культур под временными малогпоа: ными бескаркасными пленочными укрытиями.

В работе приведены: технико-экономический анализ технолог возделывания сельскохозяйственных култур под временными м. --баритными пленочными укрытиями; обзор и оценка известных . рукций машин, выполняющих операции связанные с формирова. снятием пленочных укрытий, обоснование типа и параметров ночного укрытия для возделывания бахчевых культур; техноло! ческий цикл операций формирования и снятия пленочных укг-» обеспечивающий образование устойчивых к разрушению опори», ней; исследования по обоснованию технологических и консгр""" ных схем машин комплекса; теоретические исследования по г. чанию конструкций и параметров рабочих органов для расклп,, ния пленочного полотнища, предварительного и окончателг'' разованнп гребней; результаты лабораторных исследовани! органов и полевых испытаний всего кгиплекса машин.

Результаты исследований показывают, что машины компл полняют технологические процессы в соответствии с теории,.,, определенными технологическими схемами. Параметры показнч-мле качества выполненных операций близки к расчетным и отвечлюг исходным требованиям. Внедрение результатов исследований сое чиваит замену ручного труда машинным, что позволяет широ:со и пользовать временные малогабаритные бескаркасные пленочим? у рытия для промышленного производства ранней продукции бах :-ства.

- 19 -

легочного полотнища, предварительного и окончательного ания гребней; результаты лабораторных исследований ра-рганов и полевых испытаний всего комплекса машин, ультаты исследований показывают, что машины комплекса лот технологические процессы в соответствии с теоретически ленными технологическими схемами. Параметры показателей ,'ва'выполняемых операций близки к расчетным и отвечают .ним требованиям. Внедрение результатов исследований обес-ает замену ручного труда машинным, что позволяет широко чьзовать временные малогабаритные бескаркасные пленочные 1я для промышленного производства ранней продукции бах-■тва.

On the Dr. thosis "Basis ajid Development of tlio -Liachinc conpl'ix for B-elon crops cultivation under tra.por,*ry small fr«.;rllri, pla^ti« covers.

Thf wore iL- devoted to the ba&ii and development oi aachiiii c«m-plex Tor melon crops cultivation under temporary frau^l^ns

plastic covers. The wore represents: technico-econoinical analisis of agricultural crops cultivation technology under temporary saall ■ plastic covers; summary and basis of well-fenoun machine constructions psrforminy operations connected with formation and taking off plastic covers basis of types and parameters, of plastic co -vers for nelon crops cultivation, providing foras-tion, of base ridges steady to distruction; research on the basis of technological and constructive scheaei of iaachine complex research on the basis of construction and paraiaetrss of working organs for plastic spreading, prelii'anary end final forr-aticn of ridges; the results of laboratory research of working organs and field experiments the whole machine complex.

The vresults of the r?coarch shou chat the adenine cCaplex performs technological processes in accordance -.vith daffinito th^o-jfjtical sohiBPs, ?hc parapetrrs of-thi model3 show ths quality of performed operations and are close to the calculated ones and nn~ siver the initial requirements. Application of Sho results provides chan^in^ the awuual labaur by the work of, aaohinos what ri-Oces it poccibln to ufcf* the touporary r-uall xroiistiX^aa plastic cows for industrial output o~ -vxely mlon production.