автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Разработка технологии электродуговой термической обработки конструкционных и инструментальных сталей

ВВЕДЕНИЕ.

1 АНАЛИЗ МЕХАНИЗМОВ И МЕТОДОВ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ ЛОКАЛЬНЫХ ИСТОЧНИКОВ ЭНЕРГИИ.

1.1 Особенности фазовых и структурных превращений при упрочнении локальными источниками энергии.

1.2 Анализ способов упрочнения локальными источниками энергии.

1.2.1 Лазерное упрочнение.

1.2.2 Электронно-лучевая обработка материалов

1.2.3 Плазменное поверхностное упрочнение.

1.2.4 Анализ возможности упрочнения стальных деталей электрической дугой.;.

1.3 Выводы й задачи исследования.^.

2 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДЫ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1 Экспериментальное оборудование.

2.1.1 Выбор варианта стабилизации и обжатия электрической дуги.

2.1.2 Выбор защитной среды при электродуговом упрочнении.

2.2 Разработка сканирующего устройства.

2.3 Методы проведения исследований.

2.3.1 Выбор материала и формы образцов.

2.3.2 Металлографические исследования.

2.3.3 Измерение твердости и микротвердости :.

2.3.4 Электронно-микроскопический и рентгенофазовый анализ.

2.3.5 Испытания на износ.

2.3.6 Коррозионные испытания.Л.

2.3.7 Методика оценки достоверности результатов измерений.

3 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДУГОЙ.

3.1 Модель процесса упрочнения поверхности материалов электродуговым способом.

3.2 Моделирование тепловых процессов при обработке ЭД.

3.3 Расчет температурных полей при воздействии ЭД и его результаты.

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1 Структура и микротвердость поверхностного слоя обработанного электрической дугой.

4.2 Выводы по результатам экспериментальных исследований.

4.3 Технология электродуговой обработки.:.

Развитие промышленности неразрывно связано с созданием новых материалов с высокими технико-экономическими показателями. Одной из наиболее важных задач машиностроения является улучшение механических характеристик стальных деталей, работающих в условиях изнашивания. Эффективное решение этой задачи заключается во внедрении современных технологических методов, позволяющих обеспечить оптимальное состояние поверхностного слоя материала. Для деталей, работающих в условиях изнашивания, наиболее важными являются такие физико-механические свойства как твердость и контактная выносливость поверхности, при сохранении пластичности основной массы изделия. Поэтому целесообразно повышение характеристик не всего материала детали, а только ее поверхностного слоя.

Анализ состояния современных методов упрочнения поверхности стальных Деталей показывает, что одним из наиболее перспективных является метод упрочнения локальными источниками энергии (ЛИЭ). Это обусловлено тем, что в последнее время основным направлением развития новых методов обработки является стремление повысить, скорости нагрева, охлаждения и деформации. Это позволяет повысить концентрацию дефектов кристаллической решетки в обработанных материалах, изменить их распределение в материале и в результате улучшить их механические и другие важные для техники свойства материалов.

С 70-х годов для упрочнения поверхности металлов начинают применять лазерные, а затем электронно-лучевые и плазменные источники нагрева. Общим для этих методов является подвод тепловой энергии в заданную точку поверхности, последовательный нагрев соседних точек благодаря относительному перемещению теплового пучка и заготовки, скоростное охлаждение нагретого слоя кондуктивным теплоотводом во внутренние слои детали. Работами в этой и смежных областях занимались такие отечественные ученые 5 как: Н.Н. Рыкалин, А.А. Углов, B.C. Крапошин, И.Н. Кидин, Л.И. Миркин, B.C. Коваленко, А.Г. Григорьянц и др.

С помощью локальных источников энергии можно нагревать материалы со скоростями на несколько порядков превышающими скорости нагрева при всех ранее известных видах обработки, обрабатывать очень малые поверхности. Это дает возможность обрабатывать миниатюрные детали, наружные и внутренние поверхности деталей, создавать отверстия с упрочненной поверхностью и т. д.

Однако большое число вопросов, касающихся как механизма изменения структуры металла при обработке, так и областей практического применения термоупрочнения с помощью ЛИЭ, еще не решено. Прежде всего, не получены количественные закономерности изменения структуры и свойств металлов при такой обработке. Для практического использования упрочняющей обработки с помощью ЛИЭ необходимо установить области, где локальные источники могут быть применены с большей эффективностью, чем существующие традиционные методы обработки. Наконец, необходима разработка конструкций локальных источников нагрева, предназначенных для изменения структуры и свойств материалов.

Новые методы обработки материалов ЛИЭ тесно связаны с проведенными ранее многочисленными исследованиями физической природы процессов, возникающих при термическом упрочнении сплавов.

Наряду с достоинствами, перечисленные методы упрочнения поверхности имеют ряд недостатков, наиболее важными из которых являются высокая стоимость оборудования и как следствие высокая себестоимость обработанной поверхности.

Из анализа методов поверхностного упрочнения с помощью высококонцентрированных источников энергии следует, что электрическая дуга, обладая относительно низкой стоимостью обработки, по плотности мощности сопоставима с плазменной струей. Это позволяет использовать обработку элек6 трической дугой для упрочнения стальных поверхностей, что и определило цель и поставленные задачи исследования.

Целью диссертационной работы является упрочнение рабочих поверхностей деталей из конструкционных и инструментальных сталей методом электродуговой термической обработки.

На защиту выносятся:

- теоретическое обоснование способа упрочнения стальных поверхностей электрической дугой;

- методика расчета оптимальных технологических параметров электродуговой обработки;

- результаты экспериментальных исследований характеристик поверхностного слоя упрочненного электродуговым способом;

- технологические режимы и практические рекомендации по электродуговому упрочнению стальных деталей различного назначения.

Содержание работы разбито по разделам следующим образом:

В первой главе рассмотрены основные закономерности структурных и фазовых превращений при упрочнении стальных материалов высококонцентрированными источниками энергии. Проведен технико-экономический анализ способов упрочнения стальных поверхностей высококонцентрированными источниками энергии. Определены цель и задачи исследования.

Во второй главе приводится разработка экспериментального оборудования. Рассмотрена схема расчета устройства для электромагнитного сканирования электрической дуги. Излагаются методы исследования свойств поверхностного слоя стали после электродугового упрочнения.

В третьей главе рассмотрена модель процесса электродуговой обработки, проведен расчет оптимальных параметров процесса упрочняющей обработки.

В четвертой главе приведены результаты экспериментальных исследований по влиянию технологических параметров на свойства обработанных 7 поверхностей. Разработана технология упрочнения стальных деталей электродуговым способом.

Приведенные в работе материалы получены автором лично и при его непосредственном участии в процессе работ, проводимых в УНПК «Композит», ФГУП «Красмашзавод», САА и КГАЦМиЗ.

Научная новизна работы состоит в следующем:

Предложен способ электродуговой обработки, позволяющий повысить твердость, износо- и коррозионную стойкость поверхностного слоя стальных деталей, и определена область его эффективного применения.

Разработана модель процесса, описывающая зависимости толщины и микротвердости упрочненного слоя от режимов электродуговой обработки и содержания углерода в стали.

Создана методика расчета, позволяющая прогнозировать свойства упрочненного слоя в зависимости от технологических параметров и назначать режимы электродуговой обработки для достижения требуемых характеристик поверхностного слоя.

Предложен метод повышения твердости поверхностного слоя малоуглеродистой стали, путем его науглероживания в процессе электродугового упрочнения.

Практическая ценность работы состоит в следующем:

Разработан технологический процесс термической обработки стальных поверхностей электродуговым способом.

Создано программное обеспечение, позволяющее в производственных условиях осуществлять выбор оптимальных режимов электродуговой обработки.

Разработанный метод упрочнения повышает износостойкость деталей, ресурс их работы в 1,5-2 раза и снижает затраты на производство и приобретение новых.

Процесс электродугового упрочнения реализован на ФГУП «Красмаш8 завод».

Публикации По теме диссертации опубликовано 8 научных работ.

Апробация работы Основные результаты работы докладывались и обсуждались на:

- IV,V, VI, VII Всероссийских конференциях «Перспективные материалы, технологии, конструкции» (Красноярск 1998-2001);

- II Международной конференции «Радиационно-термические эффекты и процессы в неорганических материалах» (Томск 2000);

- II Всероссийской научно-практической конференции «Достижения науки и техники - развитию сибирских регионов» (Красноярск 2000).

Автор благодарит научного руководителя Стацуру В.В., сотрудников САА, ФГУП «Красмашзавод» и КГАЦМиЗ оказавших моральную, техническую и материальную поддержку в проведении отраженных в диссертации исследований. 9

4.2. Выводы по результатам экспериментальных исследований

Экспериментально подтверждена возможность использования в качестве локального источника энергии, при упрочнении стальных поверхностей, электрической дуги.

В результате обработки образцов электрической дугой, получили поверхностный слой с параметрами: h - толщина, HV - микротвердость. Эти параметры изменяются в зависимости от скорости обработки и плотности мощности дуги. Микротвердость поверхностного слоя изменяется от 5 до 8 ГПа, толщина от 200 до 600 мкм.

Рентгеноструктурный анализ показал, что структура полученного слоя состоит из мартенсита или смеси мартенсита с трооститом, в зависимости от значения микротвердости.

Износостойкость и коррозионная стойкость термообработанной поверхности увеличились, в сравнении с исходным образцом.

Результаты экспериментальных исследований подтвердили правильность построения математической модели, и численного ее решения, (таблица 4.4)

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Предложен способ электродуговой обработки конструкционных и инструментальных сталей, характеризующийся невысокой себестоимостью процесса получения упрочненного слоя с высокими значениями твердости, износо- и коррозионной стойкости. Определена область его эффективного применения.

2. Разработана модель процесса электродугового упрочнения, устанавливающая зависимость свойств упрочненного слоя от скоростей нагрева и охлаждения.

3. Создана методика расчета, позволяющая количественно определить зависимости микротвердости и толщины упрочненного слоя от технологических режимов обработки и содержания углерода в стали. Выявлено, что наибольшее влияние на микротвердость упрочненного слоя оказывает скорость относительного перемещения электрической дуги и содержание углерода в стали, определен диапазон оптимальных скоростей. На толщину упрочненного слоя наибольшее влияние оказывает величина теплового потока.

5. Разработано программное обеспечение для расчета основных технологических параметров электродуговой обработки и свойств упрочненного слоя.

4. Создана экспериментальная установка для электродугового упрочнения стальных поверхностей, позволяющая вести обработку четырех образцов одновременно при следующих технологических параметрах: I -100 - 200 А, V-0,005-0,18 м/с.

6. Выявлены оптимальные технологические параметры процесса упрочнения стальных поверхностей. В частности для стали 40 при скорости перемещения электрической дуги 0,08 м/с и силе тока 130 А микротвердость составляет 7,8 ГПа при толщине слоя 0,5 мм.

7. Разработано устройство для сканирования электрической дуги, позволяющее увеличить ширину обрабатываемой «дрожки» до 15 мм.

122

8. Разработан метод повышения твердости поверхностного слоя малоуглеродистой стали путем его науглероживания в процессе электродугового упрочнения с использованием графитового электрода, что позволило повысить твердость стали 20 в 4 раза.

9. Разработаны технологический процесс и оборудование термической обработки стальных поверхностей электродуговым способом и проведена промышленная апробация на ФГУП «Красмашзавод». Промышленные испытания показали, что ресурс работы упрочненных электродуговой обработкой деталей увеличился в 1,5-2 раза.

123

1. Новое в технологии получения материалов. Под ред. Осипяна Ю.А и Хауффа А. - М.: Машиностроение, 1990. - 448 с.

2. Биронт B.C. Теория термической обработки металлов. Закалка, старение и отпуск: Учеб. пособие / ГАЦМиЗ. Красноярск., 1998.-172 с.

3. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1977. - 648 с.

4. Коваленко B.C., Головко Л.Ф., Черненко B.C. Упрочнение и легирование деталей машин лучом лазера. Киев: Тэхника, 1990. - 192 с.

5. Григорьянц А.Г. Основы лазерной обработки материалов. М.: Машиностроение, 1989. - 304 с.

6. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1986. - 480 с.

7. Кидин И.Н. Физические основы электротермической обработки металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1969. - 375 с.

8. Кидин И.Н. Фазовые превращения при ускоренном нагреве стали. -М.: Металлургиздат, 1957. 95 с.

9. Миркин Л.И. Физические основы обработки материалов лучами лазера. М.: Изд-во МГУ, 1975. - 393 с.

10. Григорьянц А.Г., Шиганов И.Н. Оборудование и технология лазерной обработки материалов. М.: Высш. школа, 1990. - 159 с.

11. Кан Р.У. Сплавы, быстро закаленные из расплава. // Физическое металловедение: В 3 т. М.: Наука, 1964. - 487 с.

12. Леонтьев П.А., Хан М.Г. Чеканова Н.Т. Лазерная обработка металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1986. - 142 с.

13. Коваленко B.C., Головко Л.Ф., Меркулов Г.В., Стрижек А.И. Упрочнение деталей лучом лазера. Киев: Техника, 1981. - 130 с.

14. Козлов Г.И., Кузнецов В.А., Сокуренко А.Д. и др. Исследование термоупрочнения и износостойкости стали 45, обработанной излучением мощ124ного многолучевого С02 лазера. // Поверхность: Физика, химия, механика. 1987. -№ 1.-С. 68-73.

15. Углов А.А., Матухнов В.М., Шмырева Т.П. и др. Воздействие лазерного излучения на инструментальные углеродистые стали и нержавеющие мартенситные стали. // ФиХОМ. 1986. - № 5. - С. 38-45.

16. Криштал М.А., Жуков А.А., Кокора А.Н. Структура и свойства сплавов, обработанных излучением лазера. М.: Металлургия, 1973. - 192 с.

17. Андрияхин В.М., Васильев В.А., Седунов В.К., Чеканова Н.Т. Влияние схемы упрочнения гильз цилиндров лазерным излучением на износостойкость. // МиТОМ. 1982. - № 9 С. 41-43.

18. Андросов А.П., Алексеенко С.И., Бояркин М.В., и др. Лазерная закалка клапана дизельного двигателя. //МиТОМ. 1988. - № 1. - С. 51-53.

19. Бекренев А.Н., Гуреев Д.М., Лалетин А.П. и др. Влияние структурно-фазовых превращений в инструментальных материалах при лазерной термообработке на износостойкость режущего инструмента. // ФиХОМ. 1990. -№2.-С. 35-38.

20. Бушин С.В., Голубев B.C. Лазерная циклическая обработка инструментальных сталей. // Электронная обработка материалов. 1986. - №5. - С. 24-27

21. Вязьмина Т.М., Веремеевич А.Н., Иванов И.А. и др. Получение однородного закаленного слоя при лазерной обработке стали 9Х. // ФиХОМ.1988.-№ 6.-С. 63-66.

22. Гречин А.Н., Коталичук В.А. Остаточные напряжения после лазерной обработки. // Электронная обработка материалов. 1984. - № 8. - С. 2932.

23. Григорьянц А.Г., Алексеенко С.И. Сафонов А.Н. Исследование микроструктуры и механических характеристик стали 40X10С2М после лазерной обработки. // ФиХОМ. 1991. - № 3. - С. 102-107.

24. Гуреев Д.М., Каковкина Н.Г., Ямшиков С.В. Изменение микромеха125нических характеристик стали при воздействии лазерного излучения. // ФиХОМ.-1993.-№ 1.С. 34-37

25. Гуреев Д.М., Ялдин Ю.А. О лазерной термической обработке инструментальных сталей. // МиТОМ. 1988. - № 5. - С. 8-9.

26. Федосов С.А. Влияние лазерной обработки на содержание остаточного аустенита в углеродистых и хромистых сталях. // ФиХОМ. 1990. - № 5. -С. 18-22.

27. Крапошин B.C. Обработка поверхности металлических материалов лазерным излучением. // Поверхность: Физика, химия, механика. 1982. - № 3,-С. 3-12.

28. Григорьянц А.Г., Сафонов А.Н. Методы поверхностной лазерной обработки. М.: Высшая школа, 1987. - 191 с.

29. Коваленко B.C., Верхотуров А.Д., Головко Л.Ф., Подчерняева И.А. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов М.: Наука, 1986. -276 с.

30. Головко Л.Ф., Коваленко B.C., Черненко B.C. и др. Закономерности упрочнения железоуглеродистых сплавов непрерывным излучением мощного С02-лазера. // Электрон, обраб. материалов. 1980. - № 6. - С. 26-29.

31. Веремеевич А.Н., Вязьмина Т.М., Крапошин B.C. и др. Лазерная закалка цилиндрических вращающихся образцов. // ФиХОМ. 1990. - № 1. - С. 12-13.

32. Дубняков В.Н., Кащук О.Л., Валюк Т.М. Роль метастабильной структуры чугуна, полученной лазерной обработкой, в абразивной износостойкости контактирующих пар. // Электронная обработка материалов. 1986. - № 6.-С. 21-24.

33. Коваленко B.C., Швец Ю.И., и др. О влиянии размерного фактора на процесс упрочнения деталей непрерывным лазерным излучением. // Электронная обработка материалов. 1986. - № 1. - С. 22-25.

34. Крапошин B.C. Зависимость глубины закаленных зон сталей и чугу126нов от параметров лазерной обработки. // ФиХОМ. 1988. - № 6. - С. 88-96.

35. Сафонов Е.Н., Бакаева Р.Д. Водонипраницаемость и коррозионно-усталостная выносливость сварных соединений из низкоуглеродистой стали после лазерной и плазменной обработки. // Сварочное производство. 1999. -№8. - С. 15-19.

36. Рыкалин Н.Н., Зуев И.В., Углов А.А. Основы электронно-лучевой обработки материалов. М.: Машиностроение, 1987. - 239 с.

37. Радченко М.В., Батырев Н.И., Косоногов Е.Н. Особенности упрочнения поверхностных слоев стали У10 электронным пучком // Новые методы повышения конструктивной прочности стали /Отв. Ред. Тушинский. Новосибирск, 1985. с. 138

38. Стацура В.В., Ивасев С.С. Изменение состояния поверхности стали при облучении электронным пучком. // Материалы, технологии, конструкции: Сборник материалов межрегиональной конференции 4.1. Красноярск: САА, 1996. С. 98-100

39. Филиппов А.С., Фомичев В.Ю., Томащук Ю.Ф. и др. Особенности формирования структуры в углеродистой стали при воздействии электронного потока с энергией 30 МэВ при плотности мощности ~104 Вт/см2. // ФиХОМ. 1990. - № 4. - С. 101-107.

40. Марков А.Б., Ротштейн В.П. Термический и деформационно-волновой механизмы упрочнения углеродистой стали при воздействии высокоэнергетического сильноточного электронного пучка. // ФиХОМ. 1997. -№ 6. - С.37-41.

41. Еднерал Н.В., Лакишев В.А., Скаков Ю.А. и др. Микроструктура стали У10А после облучения ОКГ и закалки из жидкого состояния. // Фи127

42. ХОМ. 1981. - № 4. С. 24-28.

43. Лещинский Л.К., Саматугин С.С., и др. Плазменное поверхностное упрочнение. Киев: Наука, 1990.

44. Ерохин А.А., Закономерности плазменно-дугового легирования и рафинирования металлов М. Наука 1984

45. Бердников А.А., Филипов М.А., Студенок Е.С. Структура закаленных углеродистых сталей после плазменного поверхностного нагрева. // МиТОМ. 1997.-№6.-С. 2-4.

46. Гинсбург Е.Г., Кобяков С.С., Геллер М.А. Исследование процессов микроплазменной закалки сталей. // МиТОМ. 1988.-№ 5.-С. 10-13.

47. Домбровский Ю.М. Влияние плазменной термической обработки поверхности на прочность стальных конструкций. // Сварочное производство. -1999. -№3. С. 14-16.

48. Домбровский Ю.М. Кинетика нагрева стали сканируемой воздушно-плазменной дугой. // Сварочное производство. 1998. - № 11.

49. Журавлев В.И., Сафонов Е.Н, Стариков В.В. и др. Поверхностное упрочнение чугуна с шаровидным графитом электрической дугой прямого действия. // Известия вузов. Черная металлургия. 1994. - № 10. - С. 48 -49.

50. Исхакова Г.А., Рахимянов Х.М. Исследование микроструктуры и механических свойств стали 45 после плазменного термоупрочнения. // Электронная обработка материалов. -1987.-№5.-С. 24-27.

51. Коротков В.А., Баскаков И.А. Толстов А.А., Бердников А.А. Восстановительная наплавка и упрочнение роликов рольгангов. // Сварочное производство. 1991. - № 3. - С 31.128

52. Короткое В.А., Трошин О.В., Бердников А.А. Плазменная закалка сканируемой дугой без оплавления поверхности. // ФиХОМ. 1995. - № 2. -С. 101-106.

53. Лещинский Л.К., Самотугин С.С., Щвец В.В. и др. Повышение износостойкости некоторых волковых сталей поверхностной плазменной обработкой. // ФХИМ 1987г. № 1 с. 106-108

54. Полищук И.Е., Ясинская О.Г. Особенности структуры поверхностного слоя стали 40Х, упрочненного потоком высоких энергий. // Электронная обработка материалов. 1986. - № 4. - С. 21-23.

55. Самотугин С.С. Плазменная обработка инструментальных материалов. // Автоматическая сварка. 1998. - № 8. - С. 48-51.

56. Жуков А.А., Шилина Е.П., Брон Д.И. и др. Плазменное оплавление поверхностного слоя чугуна после электроискрового легирования. // Электронная обработка материалов. 1985. - № 3. - С. 25-28.

57. Воротников В .Я. и др. Предотвращение дефектов при форсированных режимах упрочнения плазменной дугой. // Сварочное производство. -1999.-№4.-С. 10-11.

58. Лещинский Л.К., Самотугин С.С., Пирч И.И., и др. Комплексное объемно-поверхностное упрочнение с использованием высококонцентрирован129ного источника нагрева. // МиТОМ. 1988. - № 5. - С. 3-8.66. а.с. СССР 1289078 С 21 D 1/06

59. Самотугин С.С., Муратов В.А., Ковальчук В.В. Плазменное упрочнение инструмента кольцевой формы. // МиТОМ. 1997. - № 10. - С. 2-4.

60. Самотугин С.С., Пуйко А.В., Соляник Н.Х. Эксплуатационные свойства инструментальных сталей при комплексном объемно-поверхностном упрочнении. // МиТОМ, 1997. - № 5. - С. 2-6.

61. Самотугин С.С., Соляник Н.Х., Пуйко А.В. Свойства инструментальных сталей при плазменном упрочнении с оплавлением поверхности. // Сварочное производство. 1994. - № 11.- С. 20-24.

62. Сафонов Е.Н., Журавлев В.И. Поверхностное упрочнение железоуглеродистых сплавов дуговой закалкой. // Сварочное производство. 1997. -№ 10.-С. 30-32.

63. Сафонов Е.Н., Радченко Р. Д. Исследование коррозионно-механических свойств сварных соединений из стали 20 ЮЧ, подвергнутых воздействию высококонцентрированного излучения и термической обработке. // Сварочное производство. 1999. - № 3. - С. 5-9.

64. Стацура В.В., Ивасев С.С., Гирн А:В. Упрочнение металлических поверхностей электродуговым методом. // Сборник материалов межрегиональной конференции: Материалы, технологии, конструкции. Красноярск: САА, 1998.

65. Стацура В.В., Гирн А.В. Анализ способов упрочнения поверхности стальных деталей локальными источниками энергии. // Сборник материалов межрегиональной конференции: Материалы, технологии, конструкции -Красноярск: САА, 1999.

66. Стацура В.В., Гирн А.В. Радиационно-термические технологии в машиностроении. // Радиационно-термические эффекты и процессы в неорганических материалах: Тезисы докладов 2-й международной конференции. -Томск: ТПУ, 2000. С. 73-74.130

67. Стацура В.В., Ивасев С.С., Гирн А.В. Инновационный потенциал новых материалов. // Достижения науки и техники — развитию сибирских регионов: Материалы 2-й научно-практической конференции. Красноярск. -2000.-4.3.-С. 261-264.

68. Гирн А.В. Установка и методика исследования влияния обработки стальных деталей локальными источниками энергии. // Перспективные материалы, технологии, конструкции: Сб. науч. тр. Красноярск: КГАДМиЗ, 2000.-Вып. 6. -С. 316-318.

69. Эсибян Э.М. Плазменно-дуговая аппаратура. Киев: Техшка, 1971 164 с.

70. Багрянский К.В., Добротина З.А., Хренов К.К. Теория сварочных процессов. М. Высшая школа 1976 422 с.

71. Фролов В.В. Физико-химические процессы в сварочной дуге. М. Машгиз 1954 129 с.80. а.с. СССР 1244946 С21 D 1/09

72. Бачелис И.А. О расчете отклонения сварочной дуги в постоянном поперечном магнитном поле. // Сварочное производство. 1963. - № 7.

73. Гвоздецкий B.C., Мечев B.C. К вопросу о перемещении электрической дуги в магнитном поле. // Автоматическая сварка. 1966. - № 6.

74. Мечев B.C. Амплитуда колебания электрической дуги в переменном магнитном поле. // Сварочное производство. 1968. - № 3.

75. Финкельнбург В., Меккер Г. Электрические дуги и термическая плазма: Пер. с нем. М.: Изд-во иностр. лит., 1961.

76. Ковалев И.М., Акулов А.И. Устойчивость сварочной дуги в поперечном магнитном поле. // Сварочное производство. 1965. - № 10.

77. Копаев Б.В. О тепловых характеристиках дуги, колеблющейся в поперечном магнитном поле. // Сварочное производство. 1968. - № 3.

78. Биржев В.А., Болдырев A.M. О влиянии продольного магнитного поля на сварочную дугу прямой полярности. // Автоматическая сварка. 1982.1311.-С. 15-19.

79. Болдырев A.M., Биржев В.А. Влияние продольного магнитного поля на проплавляющую способность сварочной дуги прямой полярности. // Сварочное производство, 1982. - № 4. - С. 10-11.

80. Будник Н.М., Кулагин А.П. Форма дуги между угольными электродами в продольном магнитном поле. //Автоматическая сварка. 1979. - № 3. -С. 59-60.

81. Гаген Ю.Г., Мартынюк Т.А. Влияние продольного магнитного поля на структуру и механические свойства сварных соединений газонефтепроводов.// Автоматическая сварка. 1978. - № 9. - С. 37-38.

82. Размышляев А.Д. Маевский В.Р. Влияние управляющих магнитных полей на геометрические размеры шва при дуговой сварке под флюсом. // Сварочное производство. 1996. - № 2. - С. 17-19.

83. Размышляев А.Д. Управление геометрическими размерами шва при дуговой сварке и наплавке воздействием магнитных полей. // Сварочное производство. 1.994. - № 9. - С. 28-31.

84. Завьялов В.Е., Газман СМ. и др. Горелка для газоэлектрической сварки с магнитным управлением дугой. // Сварочное производство. 1981. -№ 2. .

85. Пацкевич И.Р., Зернов А.В., Серафимов B.C. Влияние продольного магнитного поля на плавление и перенос электродного металла. // Сварочное производство. 1.973. - № 7. - С. 8-10.

86. Анахов С.В., Алексеенко Н?Н., Пыкин Ю.А., Фоминых С.И. Метод расчета температурных полей а процессе плазменной закалки со сканированием//ТВТ. 1994. - Т. 32. - С. 40-43.

87. Домбровский Ю.М. Согласование характеристик источника питания и дуги при плазменном нагреве со сканированием. // Сварочное производство. 1997.-№ 8.

88. Анахов С.В., Пыкин Ю.А., Фоминых С.И. Прикладные аспекты ли132неаризации скорости сканирования в процессе плазменной обработки. // Сварочное производство. 1996. - № 1. - С. 12-15.

89. Гирн А.В. Использование электромагнитного сканирования электрической дуги при упрочнении стальных поверхностей. // Решетневские чтения: Сб. тез. науч. конф. Красноярск: САА, 2001. - С. 35-36.

90. Баранова J1.B. Демина Э.Л. Металлографическое травление металлов и сплавов: Справочник. М.: Металлургия, 1986.

91. Глазов В.М., Вигдорович В.Н. Микротвердость металлов М: Ме-таллургиздат 1962 - 124 с.

92. Корчагин А.И., ШаулинаЮ.П. Измерение твердости: Метод, указания. Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2001.-16с

93. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия /Я.С. Уманский Ю.А. Скаков и др. М Металлургия 1982

94. Вячеславов П.М. Шмелева Н.М. Методы испытания электролитических покрытий. Л.: Машиностроение, 1977. - 88 с.

95. Лейзеганг 3. Электронная микроскопия. М. Изд-во иностр. Лит.1960

96. Бекенев А.Н., Константинов М.П. Рентгеновское определение количества остаточного аустенита в сталях. // Завод, лаб. 1984. - Т.50. - № 5. -С.42-44.

97. Горбачева Т.Б. Рентгенография твердых сплавов. М.: Металлургия, 1985.

98. Богомолова Н.А., Гордиенко Л.К. Металлография и общая технология металлов. М.: Высшая школа, 1983.

99. Корчагин А.И., Шаулина Ю.П. Металлографический метод в металловедении: Метод, указания. Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2001.-39 с.

100. Лазаренко В.К., Прейс Г.А. Износостойкость металлов. М.: Машиностроение, 1960.

101. Филяев А.Т Исследование износостойкости сталей упрочненых на133клепом. Минск.: Наука и техника, 1974. - 168 с.

102. Фокин М.Н., Жигалева К.А. Методы коррозионных испытаний металлов. М.: Металлургия, 1986. - 80 с.

103. Федоров В.В. Теория оптимального эксперимента. М.: Наука, 1971.

104. Гришин В.К. Статистические методы анализа и планирования экспериментов.: Издательство Московского университета, 1975

105. Гирн А.В., Стацура В.В., Михеев А.Е. Оптимизация технологических режимов электродуговой обработки стальных поверхностей. // Перспективные материалы, технологии, конструкции: Сб. науч. тр. Красноярск: КГАЦМиЗ, 2001.-Вып. 7. - С. 131-133.

106. Белый А.В. и др. Поверхностная упрочняющая обработка с применением концентрированных потоков энергии. 1990

107. Белый А.В. и др. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев. М. Машиностроение 1991

108. Самарский А.А. Теория разностных схем. М.: Наука, 1997. - 655 с.

109. Резников А.Н., Резников А.А. Тепловые процессы в технологических системах. М.: Машиностроение, 1990. — 288 с.

110. Багаев Б.М. Численный метод решения уравнения теплопроводности в электронно-лучевой сварке. // Конструирование алгоритмов и решение задач математической физики. М.: ИПМ АН СССР. - 1989. - С. 128-131.

111. Пархоменко В.Д., Крыжановский М.В. Математическое моделирование процесса плазменной термической обработки углеродистой стали. // ФиХОМ. 1989. - № 4. - С. 40-44.

112. Рыкалин Н.Н. Расчеты тепловых процессов при сварке. М.: Машгиз. 1951.-296 с.

113. Углов А.А., Смуров И.Ю., Лашин A.M. К оптимизации параметров импульсной лазерной обработки металлических материалов. // ФиХОМ. -1991. № 1. - С. 63-67.

114. Углов А.А., Углов С.А., Кулик А.Н. Расчет термонапряженного со134стояния в длинном металлическом цилиндре при нагреве непрерывным лазерным излучением. // ФиХОМ. 1997. - № 6. - С. 42-49.

115. Углов А,А., Смуров И.Ю., Гуськов А.Г. О расчете плавления металлов концентрированным потоком энергии. // ФиХОМ. 1985. - № 3. - С. 3-8.

116. Сахно В.Н., Огданский В.Ф., Коршун В.И. Расчет температурных полей при воздействии локальных энергетических источников энергии на поверхность детали. // ФиХОМ. 1992. - № 2. - С. 48-54.

117. Шоршоров М.Х., Антадзе Ю.Г., Чанкветадзе З.А. Расчетные оценки скорости охлаждения поверхностного слоя, оплавленного импульсной высокотемпературной плазмой. // ФиХОМ. 1991. - № 6. - С. 100-106.

118. Багаев Б.М., Лаптенок В.Д. Моделирование температурных полей при электронно-лучевой сварке. // ФиХОМ. 1991. - №2. - С. 70-74.

119. Башкатов А.В., Постников B.C. Определение тепловых полей при сварке колеблющимся тепловым пучком. //• ФиХОМ. 1972. - № 2. - С. 23-29.

120. Самотугин С.С., Нестеров О.Ю., Ярмицкий А.Г. и др. Оптимизация режимов плазменной обработки инструмента. // Сварочное производство. -1998.-№7.-С. 12-15.

121. Рыкалин Н.Н., Николаев А.В., Кулагин И.Д. Тепловой поток в тело, взаимодействующее с плазменной струей. // ТВТ. 1965. - Т. 3. - № 6. - С. 871-878.

122. Углов А.А., Сагдединов О.Г. О расчете плавления и затвердевания металла при импульсном воздействии концентрированных потоков энергии. // ФиХОМ. 1991. - № 5. - С. 36-40.

123. Зеленова В.Д. Сопротивление хрупкому разрушению стали с поверхностно упрочненным слоем. //МиТОМ. 1970. - № 6. - С. 49-51.

124. Тушинский Л.И. Структура перлита и конструктивная прочность стали. Новосибирск: Наука, 1993.

125. Садовский В.Д., Фокина Е.А. Остаточный аустенит в закаленной стали. М.: Наука, 1986. - 112 с.