автореферат диссертации по металлургии, 05.16.04, диссертация на тему:Разработка ресурсосберегающей технологии литья по выплавляемым моделям на основе металлофосфатных связующих

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. Современное состояние литья по выплавляемым моделям.

1.1. Характеристика способа литья по выплавляемым моделям.

1.2. Материалы для изготовления керамических оболочек.

1.2.1. Огнеупорный наполнитель.

1.2.2.Связующие материалы.

1.3. Металлофосфатные связующие в литье по выплавляемым моделям.1В

1.3.1. Современное состояние технологии применения фосфатных связующих.

1.3.2. Механизм твердения металлофосфатных связующих композиций.

1.3.3. Характеристика железосодержащих отвердителей.

1.3.4. Основные типы фосфатных связующих.

1.4. Методы физико - механической активации керамических суспензий.

Выводы и задачи работы.

Глава 2. Методика исследований.

2.1. Характеристика исходных формовочных материалов.

2.1.1. Огнеупорные материалы.

2.1.2. Металлофосфатные связующие.

2.1.3. Отвердители связующих.

2.1.4. Поверхностно - активные вещества.

2.1.5. Прочие материалы.

2.2. Технологическое оборудование, применяемое в исследованиях.

2.3. Физико - механические методы исследования свойств керамических суспензий и форм.

2.3.1. Определение вязкости.

2.3.2. Определение кроющей способности.

2.3.3. Определение живучести и времени твердения.

2.3.4. Определение прочности.

2.3.5. Определение пористости.

2.3.6. Определение трещиноустойчивости.

2.4. Математические методы исследования.

ВЫВОДЫ.

Глава 3. Разработка составов керамических суспензии на основе фосфатных связующих для литья по выплавляемым моделям.

3.1. Разработка составов связующих композиций.

3.2. Определение оптимального отношения «связующая композиция -огнеупорный наполнитель» и необходимого количества воды и ПАВ.

3.3. Разработка технологии применения суспензий разработанных составов.

3.4. Разработка методов снижения трещинообразования оболочек из суспензий разработанных составов.

3.4.1. Снижение трещинообразования оптимизацией технологии выплавления моделей.

3.4.2. Исследование технологии применения упрочняющей добавки -борной кислоты.

3.4.3. Снижение трещинообразования применением обсыпочных материалов.

ВЫВОДЫ.

Глава 4. Разработка методов физико - механического воздействия на керамические суспензии.

4.1. Влияние принудительного механического перемешивания на свойства керамических суспензий и оболочек.

4.2. Увеличение прочности оболочек применением предварительного подогрева суспензий.

4.3. Разработка метода магнитной обработки керамических суспензий и их компонентов.

4.4. Разработка метода ультразвуковой активации керамических суспензий.

ВЫВОДЫ.

Глава 5. Опытно - промышленные испытания разработанной технологии и расчет экономической эффективности.

В существующих в настоящее время экономических условиях наиболее важной и актуальной задачей литейного производства является снижение себестоимости продукции при неизменном сохранении ее высокого качества за счет не только изыскания и разработки новых прогрессивных технологических процессов и оборудования, но и усовершенствования уже существующих технологий. Повышение качества, размерно - геометрической и массовой точности отливок могут быть достигнуты за счет более широкого внедрения в производство специальных способов литья, в том числе литья по выплавляемым моделям.

Литье по выплавляемым моделям (JIBM) позволяет получать точные отливки с высоким качеством поверхности практически из любых сплавов и любой конфигурации [17, 20, 28, 47, 55, 95, 96 и др.]. Однако доля отливок, полученных по выплавляемым моделям, составляет около 0,13% от общего выпуска [95], что связано, прежде всего, с дороговизной исходных формовочных материалов и сложностью осуществления техпроцесса.

Так в настоящее время большинство цехов точного литья российских машиностроительных предприятий в качестве связующего для JIBM использует этилси-ликатное связующее, высокой стоимостью которого объясняется и высокая себестоимость отливок [21, 22, 28, 71, 73, 95, 107, 105 и др.]. Несомненно, что замена самого дорого, но наиболее полно удовлетворяющего требованиям JIBM, связующего более дешевым, но не ухудшающим качество получаемых отливок, будет способствовать увеличению доли точного литья в машиностроении.

Кроме того, наиболее дешевым из огнеупоров, применяемых в JIBM, является кристаллический кварц, оболочки из которого, однако, характеризуются низкими показателями прочности, термостойкости, трещиноустойчивости, что приводит к повышению брака литья - засору, газовым раковинам, «гребешкам» и др., а иногда и просто к невозможности использования форм под заливку [17, 18, 20, 32, 47, 53, 56,71, 81 и др.].

Многими учеными [17, 47, 71, 74, 75, 80 и др.] рекомендуются устранять данный вид брака частичным, либо полным исключением кристаллического кварца, заменой его более дорогими огнеупорами - плавленым кварцем, шамотом, электрокорундом и др. Однако, исключение из производства широко распространенного минерала - кристаллического кварца, обладающего минимальной стоимостью из всех огнеупорных наполнителей, экономически нецелесообразно.

Вопросам развития способа JTBM и изучения влияния различных технологических факторов на свойства и качество оболочковых форм на этилсиликате и, особенно, с применением кристаллического кварца посвящено большое количество фундаментальных работ отечественных и зарубежных исследователей: Гаранина В. Ф. [71, 79, 81, 117 и др.], Евстигнеева А. И. [6, 7, 24, 61, 69, 89 и др.], Иванова В. Н. [28, 16 и др.], Косняну К. [55 и др.], Муркиной А. С. [179 и др.], Тимофеева Г. И. [5, 7, 24, 61 и др.], Чулковой А. Д. [11, 67, 116 и др.], Шкленника Я. И. [17, 19, 95 и др.], которые способствовали более широкому и всестороннему внедрению JIBM в литейное производство. Однако спад производства диктует необходимость разработок все более дешевых технологий, повышающих конкурентоспособность точного литья не только на российском, но и на зарубежном рынке.

Целью данной работы является разработка ресурсосберегающей технологии с применением металлофосфатных связующих, позволяющей уменьшить себестоимость точного литья, получаемого по выплавляемым моделям. Для достижения поставленной цели в диссертационной работе решались следующие основные задачи:

- разработка методов определения физико - механических характеристик керамических суспензий и оболочек;

- разработка составов керамических суспензий для JIBM на основе фосфатных связующих и отвердителей - отходов металлургических производств;

- разработка методов повышения трещиностойкости оболочковых форм;

- разработка методов и лабораторного оборудования для физико - механической активации материалов и суспензий в J1BM и экспериментальное выявление возможности улучшения физико - механических свойств суспензий и оболочек;

- опытно - промышленное опробование разработанных технологий.

Работа выполнена в соответствие с планом научно - исследовательской работы Национальной академии наук и искусств Чувашской Республики на 1995 - 2000 г. Исследования проведены в лабораториях Чувашского государственного педагогического университета им. И. Я. Яковлева, в цехе точного стального литья и лабораториях АО «Чебоксарский агрегатный завод».

Автором лично проработаны следующие вопросы: разработана методика определения краевого угла смачивания и изготовлена установка для определения диаметра растекшейся капли; проведен расчет, разработаны конструкции и изготовлены установки для испытания керамических оболочек на прочность; проведены исследования в области применения в качестве отвердителей фосфатных растворов отходов обнаждачивания, дробеметной очистки литья и пыли сталеплавильного производства, а также различных добавок; проведено исследование методов физико - механической активации - интенсивного механического перемешивания, предварительного подогрева, магнитной и ультразвуковой обработки суспензий; разработаны лабораторные установки для перемешивания, магнитной и ультразвуковой обработки.

Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, основных выводов, списка литературы и приложений.

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Теоретически выявлена возможность снижения себестоимости литья по выплавляемым моделям при применении фосфатных связующих и кристаллического кварца, применяемого в качестве наполнителя суспензий и обсыпочного материала.

2. Разработана компьютерная программа, позволяющая оптимизировать проведение расчетов по определению предела прочности образцов на изгиб. Спроектирована и изготовлена лабораторная установка для испытания керамических оболочек на изгиб. Выявлены основные размеры образцов для определения прочности, изготовлены формы для их получения.

3. Разработана методика и изготовлена лабораторная установка для определения кроющей способности суспензий по площади сегмента и диаметру растекшейся капли.

4. Экспериментально выявлена зависимость прочности оболочек от концентрации фосфат - ионов в связующих, активности отвердителя и скорости твердения.

5. Разработан состав керамической суспензии для JIBM на ортофосфорной кислоте и отходе дробеметной очистки с применением пластифицирующей добавки - лиг-носульфоната технического.

6. Установлено, что невысокая температура при образовании отхода обнаждачива-ния отливок способствует сохранению на поверхности его частиц высокореакционного маггемита, что определяет высокую активность отхода при использовании в качестве отвердителя АХФС. Экспериментально выявлено, что прокаливание отвердителя в течение 4 ч. при температуре 1073 К приводит к снижению активности отвердителя за счет образования на его поверхности неактивного гематита. При этом снижается скорость твердения суспензий и резко повышается прочность оболочек.

7. Установлено, что активация химической реакции в связующей композиции на АХФС ортофосфорной кислотой приводит к повышению прочности оболочек за счет увеличения концентрации фосфат - ионов.

8. Установлено влияние соотношения связующей композиции и огнеупорного наполнителя в суспензии на прочность оболочек, а также влияние количества вводимой в суспензию воды на условную вязкость суспензий и прочность керамических форм. Выявлено необходимое количество поверхностно - активного вещества «Прогресс» в суспензии с целью обеспечения оптимального соотношения кроющей способности суспензии (0 = 20°) и прочности керамических образцов.

9. Разработано 4 состава керамических суспензий для J1BM:

1) АХФС - 14,4%; ОФК - 2,8%; ПСП - 2,8%; ПАВ - 1%; маршаллит - 79%; вода сверх 100% до получения вязкости 40 - 60 с;

2) АХФС - 15,8%; ОФК - 3,1%; ОДО - 1,1%; ПАВ - 1%; маршаллит - 79%; вода сверх 100% до получения вязкости 40 - 60 с;

3) АХФС - 16,7%; ОФК - 2,2%; ООО - 1,1%; ПАВ - 1%; маршаллит - 79%; вода сверх 100% до получения вязкости 40 - 60 с;

4) АХФС - 15,8%; ОФК - 3,1%; ОООпрок - 1,1%; ПАВ - 1%; маршаллит - 79%; вода сверх 100% до получения вязкости 40 - 60 с.

Определены технологические аспекты использования разработанных составов - время выдержи перед началом использования -1,5-2 ч., время в течение которого необходимо использовать суспензию - 3 - 3,5 ч.

10. Сравнительным анализом разрушающих нагрузок доказано, что в отличие от четырехслойных этилсиликатно - жидкостекольных оболочек, изготавливаемых на АО «Чебоксарский агрегатный завод», число слоев оболочек на суспензиях разработанных составов может быть сокращено до трех.

11. Разработаны мероприятия по уменьшению растрескивания оболочковых форм, изготовленных из суспензий разработанных составов. Установлено, что увеличение скорости повышения температуры выплавления моделей из оболочек на кристаллическом пылевидном кварце не приводит к полному устранению их растрескивания.

S3 ■

12. Исследована возможность применения упрочняющей добавки - борной кислоты. При этом за счет образования стойких борофосфат - ионов прочность оболочек повышена, однако их растрескивание полностью не устранено.

13. Исследовано применение различных обсыпочных материалов - пенополистиро-ла, древесной пульпы, опилок, окалины кузнечной, асбеста волокнистого. Установлено, что максимальные механические свойства оболочкам при отсутствии их растрескивания обеспечивает обсыпка пластинами окалины кузнечной длиной не более 5 мм.

14. Установлено, что интенсификация механического перемешивания приводит к более полному замещению атомов водорода в АХФС на атомы железа отвердителя, что приводит к более эффективному использованию вводимого количества связующего и резкому повышению прочности оболочек. Установлен оптимальный порядок ввода компонентов суспензии и время их совместного перемешивания. Спроектирована и изготовлена лабораторная установка - бак - мешалка, обеспечивающая получение оптимальных свойств суспензий и оболочек.

15. Выявлена возможность повышения прочности оболочек за счет увеличения энергии активации химической реакции в суспензии при применении их предварительного подогрева до 303 К.

16. Разработана лабораторная установка для магнитной активации жидких сред. Установлено, что омагничивание воды и компонентов суспензий применять нецелесообразно, т. к. при последующем перемешивании с остальными компонентами суспензии влияние активации практически полностью снимается дезориентирующим действием перемешивания. Экспериментально установлено, что оптимальным вариантом омагничивания является активация готовой суспензии постоянным магнитным полем. Для получения максимальной прочности оболочек необходимо, чтобы обработанные магнитным полем керамические суспензии были использованы не более чем за 0,5 ч., т. к. при большей выдержке влияние магнитной обработки резко снижается.

17. Исследованы методы и разработано оборудование для ультразвуковой обработки керамических суспензий. Разработана методика определения интенсивности ультразвука. Установлен механизм кавитационного воздействия ультразвука на керамические суспензии путем воздействия колебаний на термообработанную жидко-стекольную пленку. Выявлены оптимальные параметры активации - интенсивность ультразвука 0,5 Вт/см , время обработки - 10 мин для получения минимальной вязкости суспензии и максимальной прочности выплавленных оболочек.

18. Опытно - промышленное испытание технологии, включающей применение керамических суспензий разработанных составов, приготовленных с применением интенсивного механического перемешивания по экспериментально определенным параметрам, обсыпанных пластинами кузнечной окалины, проведенные на АО «Чебоксарский агрегатный завод», показали применимость разработанной технологии в промышленности. Экономический эффект от применения суспензий разработанных составов составляет 950 руб/т.

1. Адлер Ю. П. Введение в планирование эксперимента, 1969. - 159 с.

2. Александрова Г. Г., Рашкован И. JI. Изучение процесса дегидратации связующих системы А1203 Сг203 - Сг03 - Р205 - Н20. ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко, «Технология и свойства фосфатных материалов». М.: Стройиздат, 1974.

3. Антикоррозионная теплоизоляция труб тепловых сетей с использованием фосфатных связующих. Писаренко И. А., Стрижевский И. В., Иоффе Э. И.// Фосфатные строительные материалы: сборник научных трудов. ЦНИИ строит, констр. им. В. А. Кучеренко. ЦНИИСК, 1986.

4. Армирование оболочковых форм слюдой при литье по выплавляемым моделям. Тимофеев Г. И., Лобанова Л. Ф., Агафонов Г. И., Щелкунов С. О.// Литейное производство. 1980.- №7. - С. 20.

5. Армирование оболочковых форм фарфоровой крошкой . Евстигнеев А. И., Петров В. В., Сапченко И. Г., Васин В. В., Хосен Ри// Литейное производство. -1992.-№7.- С. 21 -22.

6. Армирующая суспензия для оболочковых форм при литье по выплавляемым моделям. Тимофеев Г. И., Евстигнеев А. И., Зиновьев Ю. А., Лобанова Л. Ф., Ла-шин В. И.// Литейное производство. 1981.- №5. - С. 18.

7. Бабиков О. И. Ультразвук и его применение в машиностроении. М.: Изд во физ.- мат. литературы. 1958. 260 с.

8. Бакланов Н. А. Перемешивание жидкостей. Л.: Химия, 1979. 61 с.

9. Бронштейн И. Н., Семендяев К. А. Справочник по математике. М.: Наука, 1986.- 544 с.г

10. Будников П.П., Хорошавин Л.Б. Огнеупорные бетоны на фосфатных связках. -М.: Металлургия , 1971. 191 с.

11. Ваггаман В. Фосфорная кислота, фосфаты и фосфатные удобрения. М.: Гос-химиздат, 1957. - 140с.

12. Ван Везер. Фосфор и его соединения. М.: Наука, 1962. - 380 с.

13. Васин Ю.П., Бортников М.М., Илларионов И.Е. К объяснению механизма влияния омагниченной воды на прочность песчаноглинистых смесей // Изв. высш. учеб. заведений. М.: Машиностроение. 1973. - №2. - С. 109 -113.

14. Вербицкая А. Г., Кирносов В. И. Определение механических свойств материалов. М.: Изд во стандартов, 1984. - 190 с.

15. Влияние химической активации фосфатных связующих на свойства холоднотвердеющих смесей. Илларионов И. Е. // «Теория и технология металлург, производств». Липецк. 1994. - с. 156 - 159.

16. Влияние состава смеси на свойства керамических форм. Леви Л. И., Шкленник Я. И., Ковач Тибор// Литейное производство. 1976.- №6. - С. 27.

17. Влияние ультразвука на связующие свойства глинистых минералов. Андрияши-на Н. Н.// Литейное производство. 1979.- №3. - С. 17-18.

18. Газопроницаемость и прочность оболочек по выплавляемым моделям. Шкленник И. Я., Медведев Я. И.// Литейное производство. 1978.- №2. - С.21.

19. Галдин Н. М. Отливки в точном машиностроении. М.: Машиностроение, -1984.- 136 с.

20. Гидролиз этилсиликата без органических растворителей. Соболев В. Б., Фирсов В. Г., Бредис В. Э., Озеров В. А.// Литейное производство. 1978.- №10. - С. 18.

21. Гидролиз этилсиликата без органического растворителя и выбор гелеобразова-теля. Максимков В. Н., Корнюшкин О. А., Кузин А. В.// Литейное производство. 1986.-№2.-С. 26.

22. Голынко-Вольфсон С.Л., Судакас Л.Г. О некоторых закономерностях проявления вяжущих свойств в фосфатных системах // Журнал прикладной химии. Т. 38, 1965. - Вып. 7. - С. 1466 -1472.

23. Горячие трещины в отливках по выплавляемым моделям. Тимофеев Г. И., Евстигнеев А. И., Железняков J1. Р., Зиновьев Ю. АЛ Литейное производство. -1980.-№8. -С. 19.

24. Дегидратация кристаллогидратов в металлургических футеровках и литейных смесях. Чернышевич Е. Г. // «Теория и технология металлург, производств». Липецк. 1994. - С. 270 - 277.

25. Деформация оболочковых форм на алюмохромфосфатном связующем при выплавлении модельного состава. Семененко А. А., Клемчук Л. В., Лунева Н. А.// Литейное производство. 1981.- №7. - С. 17.

26. Дилатометрические исследования форм на алюмохромфосфатной связке по выплавляемым моделям. Семененко А. А., Лунева Н. А., Клемчук Л. В., Рипа И. Н.// Литейное производство. 1979.- №2. - С. 20.

27. Иванов В. Н., Зарецкая Г. М. Литье в керамические формы по постоянным моделям. М.: Машиностроение, - 1975. - 136 с.

28. Илларионов И. Е., Васин Ю.П. Формовочные материалы и смеси. 4.II. - Чебоксары: Изд-во при Чуваш, ун-те, 1995. - 288с.

29. Илларионов И. Е., Гамов Е.С., Васин Ю.П., Чернышевич Е. Г. Металлофосфат-ные связующие и смеси. Чебоксары: Изд-во при Чуваш, ун-те, 1995. - 526 с.

30. Интенсивные ресурсосберегающие технологии в металлургическом производстве машиностроения на основе металлофосфатных материалов. Чернышевич Е. Г. // «Теория и технология металлург, производств». Липецк. 1994. - С. 201 - 207.

31. Интенсификация газовоздушного выплавления моделей из керамических форм. Грузман В. М., Василевский Ю. И. //Литейное производство. 1986.- №9. - С. 29.

32. Использование пористых материалов для форм отливок по выплавляемым моделям. Юй Г. М., Моисеев С. Т., Рыбкин В. А., Руденко А. А.// Литейное производство. 1979.- №4. - С. 33.

33. Исследование влияния металлофосфатных связующих на свойства керамических оболочек в литье по выплавляемым моделям. Репина J1. В. // «Теория и технология металлург, производств». Липецк. 1994. - С.333-336.

34. Исследование влияния ультразвука на свойства смесей. Чернышевич Е. Г., Га-мов Е. С., Репин С. Н., Ромадин А. И., Андреев А. Д., Попов Ю. В. // «Теория и технология металлург, производств». Липецк. 1994. - с. 342 - 349.

35. Исследование и разработка металлофосфатных смесей с добавками многоатомных спиртов жирного ряда. Илларионов И. Е. // «Теория и технология металлург, производств». Липецк. 1994. - С. 224 - 232.

36. Исследование и разработка фосфатных смесей. Илларионов И. Е., Литвинов В. Л., Евлампиев А. А.// «Совр. технол. пр ссы и обор - ие в машиностроении». Тезисы междунар. научн. - практич. конф. (24 - 25 декабря 1992 г.). - Чебоксары. -1992.-С. 89-91.

37. Исследование оболочковых форм с алюмохромфосфатным связующим. Клем-чук Л. В., Сыч Б. И., Жукова 3. Д., Антипенко В. Ф.// Литейное производство. -1986,-№7.-С. 29.

38. Исследование применения кремнезоля в качестве связующего для керамических оболочковых форм. Нечитайлов Г. И., Васильева Н. С., Власова Н. С., Кучеренко В. С.//Литейное производство. 1988.-№11. - С. 15.

39. Исследование связующих свойств кремнезолей в литейных композициях. Расстеган Ю. А., Чулкова А. Д., Иванов В. Н., Шабанова Н. А., Фролов Ю. Г.// «Труды хим. техн. ин - та им. Д. И. Менделеева». - 1979. - №107. - С. 16- 82.

40. Исследование холоднотвердеющих смесей на основе фосфатных связующих и порошкообразных отвердителей. Илларионов И. Е. // «Теория и технология металлург. производств». Липецк. 1994. - С. 233 - 238.

41. Карабасов Ю. С., Чижикова В. М. Физико-химия восстановления железа из оксидов. М.: Металлургия, 1986. - 200 с.

42. Кинетика отверждения металлофосфатных связующих и холоднотвердеющих смесей на их основе. Илларионов И. Е. // «Теория и технология металлург, производств». Липецк. 1994. - С. 156 - 159.

43. Колесников А. Е. Ультразвуковые измерения. М.: Изд во стандартов, 1970. -237 с.

44. Комплексная обработка магниевого сплава МЛ5 магнезитом и ультразвуком. Чухров М. В., Рыженкова М. П., Хрисанова 3. К.// Литейное производство. -1977.-№10.-С. 15-16.

45. Копейкин В. А. Физико технические свойства фосфатных материалов. ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко, «Фосфатные материалы и труды института», вып. 57. М., 1957.

46. Копейкин В.А., Климентьева B.C., Красный B.J1. Огнеупорные растворы на фосфатных связующих. М.: Металлургия, 1986. - 102 с.

47. Коэффициент термического расширения форм при литье по выплавляемым моделям. Лунева Н. АЛ Литейное производство. 1987.- №1. - С. 19.

48. Лабораторный смеситель для приготовления керамических суспензий. Илларионов И. Е., Лысиков Д. К., Денисов М. И., Чернышевич Е. Г. //Известия ИТА ЧР. № 3 (12), 4 (13), 1998 г., 5 (14), 6 (15), 1999 г. С. 185 - 187.

49. Литье в керамические формы. Под ред. Косняну К., Видя М.// М.: Машиностроение, 1980. - 200с.

50. Литье в оболочковые формы. Серебро В. С.// Литейное производство. 1980.-№2. - С. 26.

51. Магнитная активация связующих и отвердителей фосфатных смесей. Илларионов И. Е., Антонов Е. В. // «Теория и технология металлург, производств». Липецк. 1994. - С. 267 - 269.

52. Майер В. В. Простые опыты с ультразвуком. М.: Наука, 1978. - 160 с.

53. Медведовская Э. И., Рашкован И. Л. Физико химические исследования АХФС на техническом сырье. ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко, «Технология и свойства фосфатных материалов». М.: Стройиздат, 1974.

54. Методика и установка для определения краевого угла смачивания. Илларионов И. Е., Лысиков Д. К., Денисов М. И.//Известия ИТА ЧР, № 3 (12), 4 (13), 1998 г., 5 (14), 6 (15), 1999 г. С. 174 - 177.

55. Модельные составы, применяемые при литье по выплавляемым моделям. Озеров В. А., Мусияченко Л. П., Черепахов Н. X.// Литейное производство. 1978.-№4. - С. 33.

56. Моксунов А. М., Поручиков Ю. П., Буньков Ю. JI. Графитовые смеси с алюмо-фосфатиой связкой для полупостоянных форм. Литейное производство. 1977.-№8. - С. 22.

57. Нагибин Г. В. Лаборант керамического производства. М.: Высшая школа, 1972. 200 с.

58. Налимов В. В., Чернова Н. А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. 340 с.

59. Некоторые свойства оболочковых форм при высокой температуре. Чулкова А. Д., Иванов В. Н.// Литейное производство. 1980.- №6. - С. 13.

60. Некрасов Б.В. Курс общей химии. М.: Химия, 1965. 430 с.

61. О термостойкости армированных форм при ЛВМ. Тимофеев Г. И., Евстигнеев А. И., Зиновьев Ю. А., Кремлевская Т. Л., Лашин В. И.// «Повышение качества отливок и слитков». Горький. - 1981. - С. 86-91.

62. Обработка водных противопригарных красок ультразвуком. Медведев Я. И., Андрияшина Н. Н., Овечко Л. Т.// Литейное производство. 1978.- №2. - С. 17 -18.

63. Озеров В. А., Гаранин В. Ф. Литье повышенной точности по разовым моделям. -М.: Высшая школа, 1988. - 136 с.

64. Определение прочности стержневой керамики при литье по выплавляемым моделям. Хрущева Н. К., Демонис И. М., Рябцев К. И., Солдатова М. Ф., Масленко-ва В. М.// Литейное производство. 1986.- №11. - С. 15 - 16.

65. Оптимизация режимов ультразвуковой гидрорегененрации жидкостекольных смесей. Кукуй Д. М., Клышко А. А., Стельмах В. И.// Литейное производство. -1989.-№4.-С. 10- 11.1. Л7

66. Особенности изготовления керамических оболочковых форм для точных отливок. Хрущева Н. К., Емельянова JI. В.// Литейное производство. 1987.- №7. - С. 18.

67. Особенности изготовления оболочковых форм на основе водного шликера. Селиванов Ю. А., Иванова Л. А., Кирилишин В. П.// Литейное производство. -1988.- №9. С. 22.

68. Остроухов М. Я., Шпарбер Л. Я. Справочник мастера доменщика. - М.: Металлургия, 1977. - 304 с.

69. Перас А. Я., Даукнис В. И. Прочность огнеупорной керамики и методы ее исследования. Вильнюс.: Мокслас, 1977. 183 с.

70. Писаренко А. П., Поспелова К. А., Яковлев А. Г. Курс коллоидной химии. М.: Высшая школа, 1969. 248.

71. Повышение качества форм, изготовленных методом вакуумно аммиачной сушки. Гаранин В. Ф., Муркина А. С., Баранов Д. В.//Росс. Научн. - техн. конф. «Нов. матер, и техн. машиностроения» (18 - 19 ноября 1993). Тез. докл. - М. -1993.-С. 93.

72. Повышение термостойкости оболочковых форм для отливок турбоколес. Александров В. М., Кулаков Б. А., Лонзингер В. А.// Литейное производство. 1984.-№4. - С. 19.

73. Повышение точности керамических форм. Фирсов В. Г., Гаранин В. Ф., Озеров В. А.// Литейное производство. 1990.- №5. - С. 17.

74. Полупостоянные формы с ортофосфатными связующими для медных отливок. Гофеншефер Л. И., Рыжов В. И., Чурсин В. М.//Литейное производство. 1986.-№7. - С. 14.

75. Приготовление глинистых суспензий в ультразвуковых полях. Гамов Е. С., Гришкявичус А. В., Корниенко Е. И., Таутвайшас С. М.// Литейное производство. 1977.- №7. - С. 36 - 37.

76. Применение алюмохромфосфатной связки при лить по выплавляемым моделям. Ноздрин В. Д., Омельченко В. С., Карцева Т. К., Цаплева Н. М.// Литейное производство. 1984.- №4. - С. 23.

77. Применение кремнезоля при изготовлении оболочковых форм в условиях массового производства. Хмелев Ю. Г., Дубровская Г. А., Лебедева Е. Н., Ноздрин В. Д., Витко А. И.// Литейное производство. 1989.- №3. - С. 18.

78. Применение пористых материалов в оболочковых формах, получаемых по выплавляемым моделям. Руденко А. А., Рыбкин В. А.//Литейное производство. -1979.-№2. -С. 18.

79. Применение пористых металлокерамических оболочек при изготовлении отливок. Оболенцев Ф. Д., Борщ В. Г.// Литейное производство. 1981.- №5. - С. 19.

80. Романков П. Г, Курочкина М. И. Гидромеханические процессы химической технологии. Л.: Химия, 1982. 287 с.

81. Свойства армирующих суспензий и форм при добавке слюды. Евстигнеев А. И.// «Известия ВУЗов. Черная металлургия». 1985. - №10. - С.105 - 108.

82. Свойства комбинированных форм при литье по выплавляемым моделям. Лунева Н. А., Антипенко В. Ф.//Литейное производство. 1986.- №10. - С. 17.

83. Северденко В. П., Макушок Е. М., Равин А. Н. Окалина при горячей обработке металлов давлением. М.; Металлургия, 1977. - 208 с.

84. Смирнова К. А. Пористая керамика для фильтрации и аэрации. М.: Изд во лит - ры по строительству, 1968. - 164 с.

85. Советский энциклопедический словарь. М.: Советская энциклопедия, 1983. -1600 с.

86. Составы, свойства и механизм твердения железофосфатных холоднотвердеющих смесей. Чернышевич Е. Г., Гамов Е. С., Овчинников Ю. М. // «Теория и технология металлург, производств». Липецк. 1994. - С. 434 - 438.

87. Состояние и перспективы способа литья по выплавляемым моделям. Шкленник Я. И.// Литейное производство. 1980.- №1. - С. 21.

88. Специальные способы литья: Справочник/ Ефимов В.А., Анисович Г.А., Бабич В.Н. и др.; Под общ. ред. В.А. Ефимова. М.: Машиностроение, 1991. - 436с.

89. Стрюченко А. А., Захарченко Э. В. Керамические формы в точном литье по постоянным моделям. М.: Машиностроение, 1988. - 128 с.

90. Сушка керамических оболочек. Лунева Н. А., Клемчук Л. В., Рипа И. Н., Дегтярев А. В.// Литейное производство. 1978.- №11. - С. 39.

91. Сычев М. М. Неорганические клеи. Л.; Химия, 1986. - 153 с.

92. Сычев М. М. Твердение вяжущих веществ. Л.; Стройиздат, 1974. - 80 с.

93. Теория и технология применения фосфатных смесей в литейном производстве. Гамов Е. С., Овчинников Ю. М., Чернышевич Д. Е. // «Теория и технология металлург. производств». Липецк. 1994. - С. 428 - 429.

94. Термостойкие огнеупорные суспензии для отливок по выплавляемым моделям. Смолко В. А., Сивко В. П., Соколов Н. Б., Краснов Е. Н., Давыдова Н. И., Сидор-кина Т. Ф.// Литейное производство. 1993.- №7. - С. 27.

95. Технология и оборудование для прокаливания и заливки форм при литье по выплавляемым моделям. Пепелин Б. А., Беляев В. М.// Литейное производство. -1988,- №8. -С. 15.

96. Тимошенко С. П. Сопротивление материалов. Tl. М.: Наука, 1965. 363 с.

97. Тимошенко С. П. Сопротивление материалов. Т2. М.: Наука, 1965. 480 с.

98. Толстой Н.А., Спартаков А.А., Трусов А.А. Жесткий электрический диполь-ный момент коллоидных частиц // Исследования в области поверхностных сил: Сб. докл. III конф. по поверхност. силам АН СССР. М.: Наука, 1967. С. 56 -78.

99. Увеличение термостойкости оболочковых форм при снижении расхода этил-силиката. Рошан Н. Р., Холоденко Ю. Ш., Кушаньев В. И., Морозов Ю. И.// Литейное производство. 1984,- №12. - С. 12.

100. Ультразвук. Маленькая энциклопедия. Гл. ред. Голямина И. П. М.: «Советская энциклопедия», 1979. - 400 с.

101. Фосфатные связующие для оболочковых форм литья по выплавляемым моделям Клемчук Л.В., Антипенко В.Ф., Бочаров J1.A. и др. // Литейное производст-вово. 1978.-№1.-С.25.

102. Холоднотвердеющие смеси со связующими кислотно основного типа. Юно-вич Ю. М., Жуковский С. С., Степашкин Ю. А., Судакас Л. Г., Туркина Л. И.// Литейное производство. - 1979.- №1. - С. 12.

103. Хорбенко И. Г. В мире неслышимых звуков. М.: Машиностроение, 1971. 247 с.

104. Чернавский М. А. Курсовое проектирование деталей машин. М.: Машиностроение, 1984. 241 с.

105. Шамотные оболочковые формы для литья по выплавляемым моделям сложных деталей. Ежов В. А., Ермошин Д. А., Горлов Ю. П.// Литейное производство. -1977.-№3.-С. 17.

106. Шутилов В. А. Основы физики ультразвука. Учебное пособие. Л.: Изд - во Ленинградского университета. - 1980. - 280 с.

107. Этилсиликаты и продукты на их основе. Копылов В. М., Лоханкин А. В., Озе-ренко Е. А., Бочкарев В. Н.// Литейное производство. 1990.- №3. - С. 21.

108. Crawford А. Е. The measurement of cavitation. «Ultrasonics», Juli, 1964, v. 2119. «Modern Casting». 1987. V. 77. No 2. P. 30 33.90