автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.06, диссертация на тему:Разработка расчетных методов оценки несущей способности сварных соединений толстостенных оболочек

ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ, ОСНОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ И СИМВОЛОВ.

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Классификация и типы оболочковых конструкций. Условия появления и виды механической неоднородности сварных соединений толстостенных оболочковых конструкций.

1.2. Основные представления о работоспособности сварных соединений толстостенных оболочковых конструкций, влияние механической неоднородности на их несущую способность.

1.3. Цели и задачи исследования.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ И НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ МЕХАНИЧЕСКИ НЕОДНОРОДНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТОЛСТОСТЕННЫХ ОБОЛОЧЕК, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

2.1. Выбор методов теоретического исследования.

2.2. Основные условия и допущения.

2.3. Особенности предельного состояния толстостенных оболочек, работающих под давлением, выбор критериев потери их несущей способности.

2.4. Напряженно-деформированное состояние и несущая способность толстостенных цилиндрических оболочек с продольными мягкими прослойками.

2.5. Напряженно-деформированное состояние и несущая способность толстостенных цилиндрических оболочек с кольцевой мягкой прослойкой.

2.6. Напряженно-деформированное состояние и несущая способность толстостенных сферических оболочек с мягкими прослойками.

Выводы по главе 2.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ МЕХАНИЧЕСКИ НЕОДНОРОДНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТОЛСТОСТЕННЫХ ОБОЛОЧЕК

3.1. Выбор методов экспериментального исследования полей напряжений и деформаций.

3.2. Методика и основные результаты экспериментального исследования напряженно-деформированного состояния механически неоднородных сварных соединений оболочек на моделирующих образцах.

Выводы по главе 3.

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТОЛСТОСТЕННЫХ ОБОЛОЧЕК, ОСЛАБЛЕННЫХ МЯГКИМИ ПРСЛОЙКАМИ

4.1. Технология изготовления сварных и паяных соединений оболочек.

4.2. Методика испытания образцов.

4.3. Анализ результатов испытания сварных и паяных соединений оболочек.

4.4. Основные практические результаты и их внедрение

4.4.1. О некоторых особенностях конструктивно-технологического проектирования сварных соединений толстостенных оболочек давления.

4.4.2. Методика оценки прочностных характеристик механически неоднородных сварных соединений толстостенных оболочек давления по результатам испытания образцов.

Выводы по главе 4.

Актуальность работы. Прогресс целого ряда отраслей народного хозяйства связан с новыми научными достижениями в области сварки и сопутствующих ей технологий. С целью определения приоритетных направлений развития сварочного производства Российским институтом сварки разработан проект программы "Сварка в машиностроении". Среди основных теоретических и поисковых проблем, включенных в программу, одной из основных признана проблема повышения прочности, надежности и ресурса сварных конструкций и машиностроительных изделий. Из инженерных задач, направленных на решение данной проблемы, приоритетными в программе являются повышение технологичности, технологической и эксплуатационной прочности соединений, оптимальное проектирование сварных конструкций, их узлов и соединений /130, 145/. Особую актуальность данные проблемы и задачи приобрели в последнее время применительно к различного рода оболочковым конструкциям, работающим под давлением.

Данное обстоятельство связано, во-первых, с развитием химической, судостроительной, энергетической и других отраслей промышленности, что обусловило увеличение выпуска оболочковых конструкций различных типов и размеров, работающих при высоких давлениях /2, 73, 124 и др./. К ним относятся сосуды и аппараты высокого давления, резервуары, баллоны, трубопроводы и т.п. Конструктивные размеры оболочек давления могут изменяться в достаточно широком диапазоне: в частности, диаметр может достигать нескольких десятков метров, а толщина стенки - 500 мм и более. При этом, одной из основных технологических операций, широко используемых при изготовлении практически всех оболочек высокого давления, является сварка, которая позволяет создавать оболочки сложной геометрической конструкции, значительно сокращает цикл их производства, а также существенно снижает их металлоемкость и стоимость.

Во-вторых, для изготовления оболочек давления все шире применяются высокопрочные стали и сплавы. Предел текучести высокопрочных сталей, используемых для изготовления корпусов сосудов (оболочек), имеет высокое значение, приближаясь к значению предела прочности /41, 74, 109, 150/. При этом, в связи с ужесточением рабочих режимов работы оболочковых конструкций их материал претерпевает одновременно воздействие высоких давлений и температуры, коррозионной среды, а в ядерных установках - также нейтронного и гамма-излучений. Все это приводит к повышению общей и локальной напряженности конструкций и способствует увеличению вероятности их разрушения, сопровождающихся значительными экономическими потерями и экологическими последствиями.

В-третьих, повышенное внимание к сварным соединениям оболочковых конструкций объясняется тем, что они с точки зрения конструкционной надежности оболочки являются носителями наибольшего числа отрицательных возмущений, влияющих на работоспособность всей конструкции (неоднородность структуры и свойств участков соединений, различного рода геометрические несовершенства, дефекты технологического и эксплуатационного происхождения, остаточные сварочные напряжения и т. д) /43, 152, 159/. Об этом свидетельствует, в частности, анализ причин разрушения сосудов давления, аппаратов и трубопроводов, из которого следует, что сварные соединения являются наиболее слабым звеном, лимитирующим, как правило, несущую способность всей конструкции /73, 100, 120, 167, 187/. Исходя из анализа практики эксплуатации сварных сосудов давления и трубопроводов комиссиями XI "Сосуды высокого давления, котлы и трубопроводы" и XV "Основы проектирования и производства сварных конструкций" Международного института сварки на 42 конгрессе

МИС (сентябрь 1989 г., г. Хельсинки), были даны рекомендации по активизации работ в области исследований конструкционной надежности сварных соединений оболочковых конструкций. При этом приоритетными, в первую очередь, признали исследования, связанные с развитием методов расчета сварных соединений на прочность с учетом реальных свойств отдельных зон сварных соединений, дефектов (технологического и эксплуатационного характера) и геометрического несовершенства форм сварных соединений.

Большой вклад в решение проблем прочности и надежности сварных оболочковых конструкций, их оптимального проектирования и изготовления внесли отечественные и зарубежные ученые: С.А. Куркин, В.А. Винокуров, Г.П. Карзов, В.Ф. Лукьянов, А.Н. Моношков, Л.С. Лившиц, P.C. Зайнуллин, В.А. Фрейтаг, Р.В. Никольс, Е.С. Фолиас и др. Разработан целый ряд методик оценки несущей способности сварных оболочковых конструкций различного назначения. В частности, целое научное направление было связано с исследованием влияния на работоспособность сварных соединений их механической неоднородности при различных способах на-гружения. Создание и развитие данного направления стало возможным благодаря работам А.Л. Немчинского, Л.М. Качалова, O.A. Бакши, Р.З. Шрона, H.A. Клыкова, М.В. Шахматова, В.В. Ерофеева, М.А. Дауниса и других авторов, направленных на отыскание общих закономерностей влияния механической неоднородности на несущую способность сварных соединений при действии статических, ударных, повторно-переменных и импульсных нагрузок /15, 28, 75, 121, 170, 189, 190 и др./.

С позиций теории механической неоднородности сварные соединения рассматривают состоящими из ряда прослоек, отличающихся друг от друга по своим механическим свойствам. В зависимости от уровня прочностных свойств различают мягкие и твердые прослойки, прослойки промежуточной твердости и т.д. При анализе влияния механической неоднородности на работоспособность сварных соединений основное внимание было уделено мягким прослойкам, в качестве которых могут выступать: сварной шов при сварке высоко-, средне-, а иногда и низколегированных сталей, алюминиевых, титановых сплавов и других материалов; зона сплавления (при наличии в ней обезуглероженной прослойки); зона термического влияния при сварке термически упрочненных или нагартован-ных материалов; спай в паяных соединениях.

В известных работах /15, 47, 170 и др./ теоретически и экспериментально установлен эффект контактного упрочнения мягкой прослойки, заключающийся в возникновении в ней объемного напряженного состояния вследствие сдерживания пластических деформаций металла прослойки со стороны соседних, более прочных участков сварного соединения. Результаты данных исследований показали, что прочностные свойства сварного соединения с мягкой прослойкой существенно зависят от ее относительной толщины, степени компактности сечения элемента конструкции, степени механической неоднородности, конфигурации мягкой прослойки. Наибольшим предпочтением с позиции обеспечения высокого уровня прочности сварного соединения пользуется сварка в узкощелевую разделку кромок/77, 91, 139 и др./.

Изучение эффекта контактного упрочнения применительно к реальным сварным соединениям показало, что при незначительной степени их механической неоднородности более прочные участки соединения, вовлекаясь в процесс совместного пластического деформирования с мягкой прослойкой, снижают тем самым уровень ее контактного упрочнения, а следовательно, и несущую способность соединения в целом /17, 20, 172/. Кроме этого, полная реализация эффекта контактного упрочнения таких соединений в некоторых случаях невозможна в следствие недостаточного ресурса пластичности металла мягкой прослойки, исчерпание которого приводит к ее преждевременному разрушению /16, 77/.

На основании данных исследований разработаны теоретические подходы оценки влияния механической неоднородности сварных соединений на несущую способность тонкостенных оболочковых конструкций, работающих под давлением /32, 136/. В частности, установлены закономерности механического поведения неоднородных сварных соединений, работающих в составе оболочковых конструкций, проявляющиеся в определенной взаимосвязи процесса потери устойчивости их пластического течения с конструктивно-геометрическими параметрами соединений, геометрической формой и типом оболочки, схемой ее нагружения. Разработана методика, позволяющая выбрать оптимальные с точки зрения повышения служебных свойств конструкций параметры неоднородных участков в зоне сварного стыка. Однако, используемые в данных работах исходные положения и полученные расчетные зависимости не позволяют производить оценку несущей способности механически неоднородных сварных соединений толстостенных оболочковых конструкций, которые находят все более широкое применение в различных отраслях промышленности /2, 72, 166,118/. Они входят в состав энергетических установок, включая ядерные реакторы. Большая часть сосудов и аппаратов химических и нефтехимических производств представляет собой крупногабаритные сосуды, работающие при высоком давлении среды. К толстостенным оболочкам следует также отнести корпуса крупнотоннажных судов, подводных лодок и аппаратов. Цилиндрические и сферические баллоны находят широкое применение в системах обеспечения летательных аппаратов, а также в бортовых системах механического оборудования самолетов /124/. Давление в таких емкостях может достигать значительных величин, что приводит к значительному утолщению стенки баллонов. При этом, как свидетельствуют данные работ /109, 112 и др./, сварным соединениям толстостенных оболочек еще в большей степени свойственна механическая неоднородность, обусловленная технологией сварки и выбором присадочных материалов.

Существующие методы оценки несущей способности механически неоднородных сварных соединений толстостенных оболочек основываются на теории тонкостенных оболочек /32, 136/ или на теории однородных толстостенных оболочек /68, 150 /. В последнем случае не учитывается контактное упрочнение соединений. Результаты вычислений на основе обоех методик дают существенные погрешности, величина которых в первом случае растет с увеличением параметра толстостенности оболочки, а во втором - с ростом степени механической неоднородности сварного соединения. Как было показано в работах /129, 138/, именно несовершенство методов расчета на прочность таких конструкций в большинстве случаев является причиной их преждевременных разрушений.

В связи с этим цель диссертации состояла в разработке расчетных методов для оценки напряженно-деформированного состояния и несущей способности сварных соединений толстостенных оболочковых конструкций, работающих под давлением, с учетом влияния основных конструктивно-геометрических параметров их сварных соединений, геометрической формы и типа оболочковых конструкций и условий нагружения и создание на этой базе рекомендаций по рациональному проектированию сварных соединений толстостенных оболочек.

Диссертационная работа является составной частью исследований кафедры сварки Челябинского государственного технического университета по научно-технической проблеме 0.72.01 "Создать и внедрить ресурсосберегающие технологии производства сварных конструкций с целью повышения качества, надежности и долговечности машин, механизмов и сооружений" на 1986-90 годы (задание 04.07.Н), а также соответствует задачам правительственного документа N 924 от 012.11.89 г. "О первоочередных мерах по обеспечению безопасной эксплуатации и повышению надежности работы магистральных трубопроводов".

Результаты, полученные в диссертационной работе и составляющие предмет защиты, заключаются в следующем:

1) Разработаны основы использования метода линий скольжения для решения задач исследования пластического деформирования мягкой прослойки в составе толстостенной оболочковой конструкции.

2) Установлены особенности процесса пластического деформирования толстостенных оболочковых конструкций, определяющие условия исчерпания их несущей способности.

3) Разработана методика оценки несущей способности механически неоднородных сварных соединений толстостенных оболочковых конструкций с учетом конструктивно-геометрических параметров оболочек и их сварных соединений и их местоположения в оболочке.

4) Определены оптимальные с точки зрения повышения служебных свойств толстостенных оболочковых конструкций параметры неоднородных сварных соединений.

Материалы диссертационной работы докладывались на научно-технических конференциях в г. Волгограде, 1989 г. и г. Липецке, 1990 г., региональной конференции сварщиков Урала и Казахстана в г. Ижевске, 1989 г., а также на семинарах и конференциях кафедры сварки Челябинского государственного технического университета.

По материалам диссертации опубликовано 15 печатных работ. В приложении к диссертации приводятся документы, подтверждающие использование полученных результатов на ряде предприятий промышленности: ЦНИИКМ "Прометей", Конструкторское Бюро машиностроения, в/ч 20346.

14

Диссертация состоит из введения, четырех глав, списка использованных источников и приложения. Она изложена на 137 страницах машинописного текста, содержит 43 рисунка, 6 таблиц и 10 страниц приложений. Автор глубоко признателен научному руководителю доктору технических наук, профессору Шахматову М.В. и научному консультанту доктору технических наук, профессору Ерофееву В.В. за постоянное внимание к работе в течение всего времени ее выполнения. Выражаю также благодарность научному сотруднику Айметову Ф.Г. за содействие в проведении экспериментальной части работы и доценту, кандидату технических наук Игнатьеву А.Г. в ее оформлении.

5. Результаты работы внедрены на ряде предприятий, о чем свидетельствуют акты, приложенные к настоящей работе.

1. Александров А.Я., Ахметзянов М.Х. Поляризационно-оптические методы механики деформируемого тела. М.: Наука, 1973, 576 с.

2. Алексеенко В.И., Серебряник И.П., Кохан А.Е. и др. Изготовление шарового сосуда высокого давления. Сварочное производство, 1980, N4, с.34-35.

3. Ананьева И.С., Кутепов С.М. и др. Исследование прочности сосудов из разнородных сталей в условиях статического и малоциклового на-гружения. Химическое и нефтяное машиностроение, 1977, N9, с.8-10.

4. Анисимов Ю.И., Кочетков В.Н. Напряженно-деформированное состояние наклонной и симметричной шевронной мягких прослоек. Тр. Челябинского политехи, ин-та: Вопросы сварочного производства, 1978, вып. 203, с.26-37.

5. Анисимов Ю.И., Кочетков В.Н., Ярославцев С.И. и др. Повышение несущей способности паяных стыков магистральных трубопроводов. -Сварочное производство, 1983, N1, с.3-5.

6. Анисимов Ю.И., Пуйко A.B., Зельман М.Г. Особенности пластического течения мягкой кольцевой прослойки. // Теория и практика сварочного производства: Межвузовский сборник. Свердловск: Изд-во УПИ имени С.М. Кирова, 1986, с.62-66.

7. Антикайн П.А. Металлы и расчет на прочность котлов и трубопроводов. М.: Энергоатомиздат, 1990,- 368 с.

8. A.c. 1370505, Кл. G 01, N 3/08. Образец для испытания на растяжение сварных и паяных соединений./М.В. Шахматов, В.В. Ерофеев, М.В. Ерофеев. Опубл. 30.01.88, бюл. N4.

9. A.c. 1402832, Кл. G 01, N 3/08. Образец для оценки механических характеристик стыковых соединений в конструкциях при растяжении. / М.В. Шахматов, В.В. Ерофеев, Ю.А. Тюпышев, М.В. Ерофеев. Опубл. 15.06.88, бюл. N22.

10. Аснис А.Е., Мосенкис Ю.Г. Снижение металлоемкости сварных швов стальных конструкций. Киев:Техниса, 1987.-109 с.П.Астафьев A.C., Навоев B.C. Сварка термически упрочненной низколегированной стали. Сварочное производство, 1965, N3, с. 1-4.

11. Бажанов П.Е., Ерофеев В.П., Макаров A.C. Об исследовании деформированного состояния сварных соединений вариационным методом. // Сб. науч. тр. Челябинского политехи, ин-та: Вопросы сварочного производства, 1979. Вып.207, с.21-27.

12. Бакиев A.B. Исследование свойств сварных соединений тер-моупрочненных сталей в условиях двухосного растяжения. Автореф. канд. дисс. М.: МИНХ и ГП, 1966.

13. Бакши O.A. О напряженном состоянии мягких прослоек в сварных соединениях при растяжении (сжатии). Сб. научн. тр./ Челябинский политехи. ин-т, 1965, вып.ЗЗ,- Вопросы сварочного производства, с. 5-26.

14. Бакши O.A. Деформационная способность (пластичность) сварных стыковых соединений и пути ее регулирования. Сб. научн. тр./ Челябинский политехи, ин-т, 1968, вып.63. - Вопросы сварочного производства, с. 3-14.

15. Бакши O.A., Богомолова A.C. Прочность механически неодородных сварных соединений при двухосном растяжении. Сварочное производство, 1971, N5, с.3-6.

16. Бакши O.A., Богомолова A.C. Работоспособность сварных цилиндрических труб с поперечной мягкой прослойкой при осевом растяжении. -Сварочное производство, 1969, N4, с.3-4.

17. Бакши O.A., Ерофеев В.В., Шахматов М.В. и др. О влиянии степени механической неоднородности на статическую прочность сварных соединений. Сварочное производство, 1983, N 4, с.1-4.

18. Бакши O.A., Ерофеев В.П. Напряженное состояние и прочность стыкового шва с Х-образной прослойкой. Сварочное производство, 1971, N 1,с.4-7.

19. Бакши O.A., Ерофеев В.П. О предельном состоянии стыкового V-образного мягкого шва. Известия вузов. Машиностроение, 1971, N5, с. 173-178.

20. Бакши О.А, Качанов JI.M. О напряженном состоянии пластической прослойки при осееимметричной деформации. Изв. АН СССР. Механика, 1965, N2, с.134-137.

21. Бакши O.A., Пиксаев Б.П., Кульневич Т.В. и др. Оценка прочности сварных соединений из термически упрочненых сталей. Тр. Челяб. политехи, ин-та. - 1968. Вып. 63: Вопросы свароч. пр-ва, с.47-53.

22. Бакши O.A., Сергеев И.И., Щербакова A.C. и др. О зоне термического влияния сварных соединений термоупрочненных сталей 17Г и 14ГМ. Сб. научн. тр./ Челябинский политехи, ин-т, 1965, вып. 33.- Вопросы сварочного производства, с.69-81.

23. Бакши O.A., Шатов A.A. О напряженном состоянии и деформации твердого материала в сварных соединениях с твердой и мягкой прослойками. Сварочное производство, 1966, N5, с.7-10.

24. Бакши O.A., Шахматов М.В., Ерофеев В.В. и др. Оценка прочностных характеристик механически неоднородных сварных соединений по результатам испытаний вырезаемых из них образцов. Сварочное производство, 1986, N12, с.28-29.

25. Бакши O.A., Шрон Р.З. О расчетной оценке прочности сварных соединений с мягкой прослойкой. Сварочное производство, 1971, N3, с.3-5.

26. Батраков Н.П., Кислюк Ф.И., Кравченко В.Г., Панков А.Е. Электроннолучевая сварка изделий средних толщин из стали 30ХГСА и стали 35. Сварочное производство, 1975, N8, с.14-16.

27. Безухов Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести. М.: Высшая школа, 1961.

28. Бельчук Г.А. О приближенном методе расчета механических свойств металла шва. Сварочное производство, 1961, N1, с. 18-22.

29. Богомолова A.C. Исследование влияния механической неоднородности сварных соединений на их работоспособность в условиях двухосного растяжения. Автореф. канд. дисс. - Челябинск, ЧПИ, 1969.

30. Богомолова A.C., Бакши O.A., Седых B.C. и др. О рациональном проектировании сварных сосудов и труб из разнородных материалов. -Сварочное производство, 1973, N 9, с.3-6.

31. Братухин А.Г., Сотников B.C., Штрикман М.М. Снижение неоднородности сварных соединений стальных баков-отсеков самолета технологическими методами. Сварочное производство, 1993, N10, с.25-27.

32. Васидзу К. Вариационные методы в теории упругости и пластичности. М.: Мир, 1987, 542 с.

33. Вейцман Р.И., Погорельская М.З., Розанов М.П. и др. Влияние технологических и конструктивных концентраторов напряжений на прочность сосудов, работающих под давлением. Химическое и нефтяное машиностроение, 1968, N7, с.22-26.

34. Генки Г.О. О некоторых статически определимых случаях равновесия в пластических средах. В кн.: Теория пластичности/ Под общ. ред. Ю.Н. Работнова,- М.: ИЛ, 1948, с.80-101.

35. Гладштейн Л.И., Злочевский А.Б. Прочность механически неоднородных сварных соединений выокопрочной стали при одноосном и двухосном растяжении. Сварочное производство, 1969, N 9, с.8-12.

36. Голиков В.Н., Анисимов Ю.И. О влиянии степени компактности поперечного сечения сварных соединений с мягкой прослойкой на их несущую способность.// Сб. научн. тр. Челябинского политехи, ин-та: Вопросы сварочного производства, 1978, вып.203, с.

37. Горкуненко Г.Н., Крошкин В.А., Кузнецов Ф.С., Ермаков A.A., Бронштейн Л.М. Сварные сосуды из новой термоупрочненной стали 10Г2ФРМ и стали 16ГС,- Химическое и нефтяное машиностроение, 1971, N6, с. 11-13.

38. Григорьев Л.Я. Напряжения в элементах судовых сосудов и трубопроводах. Л., "Судостроение", 1975, 232 с.

39. Дегтярев В.П. Деформации и разрушение в высоконапряженных конструкциях. М.: Машиностроение, 1987, 38 с.

40. Деев Г.Ф., Пацкевич И.Р. Дефекты сварных швов. Киев: Наукова думка, 1984.-208 с.

41. Демянцевич В.П. Металлургические и технологические основы дуговой сварки. М.- Л.: Машгиз, 1962,296 с.

42. Джонсон У., Меллор П. Теория пластичности для инженеров. М.: Машиностроение, 1979, с.216-217.

43. Егорова С.В., Стеренбоген Ю.А., Юрчишин A.B. и др. Опыт изготовления и применения в сварных конструкциях стали 09Г2СЮЧ, термоуп-рочненной межкритической нормализацией. Автоматическая сварка, 1990, N3, с.43-49.

44. Ерофеев В.В., Ерофеев М.В., Шахматов М.В. Напряженно-деформированное состояние сварных соединений с мягкими прослойками в толстостенных цилиндрических оболочках. Автоматическая сварка, 1991, N2, с.70-72.

45. Ерофеев В.В., Ерофеев М.В., Шахматов М.В. Методика исследования напряженно-деформированного состояния сварных толстостенных оболочек на моделирующих кольцевых образцах. Заводская лаборатория, 1991, N5, с.41-42.

46. Ерофеев В.В., Ерофеев М.В., Шахматов М.В. Оценка несущей способности сосудов с мягкими швами. Автоматическая сварка, 1992, N6, с.8-12.

47. Ерофеев В.В., Распопов A.A. Несущая способность механически неоднородных сварных стыковых соединений в условиях двухосного на-гружения. Вопросы сварочного производства: Сб. научн. тр.- Челябинск, Челябинск, политехи, ин-т, 1987, с.28-35.

48. Ерофеев В.В., Распопов A.A., Шахматов М.В. О некоторых особенностях использования метода линий скольжения (применительно к задачам двухосного нагружения). Проблемы прочности, 1990, N3, с.63-68.

49. Ерофеев В.В., Шахматов М.В. Оценка прочностных характеристик механически неоднородных сварных соединений труб большого диаметрапо результатам испытаний вырезаемых из них образцов. -Сварочное производство, 1989, N1, с.38-40.

50. Ерофеев В.В., Шахматов М.В., Ерофеев М.В. и др. О достоверности оценки прочности стыковых соединений оболочковых конструкций из титановых сплавов ПТ-ЗВ. Сварочное производство, 1991, N7, с.32-34.

51. Ерофеев В.В., Распопов А.А., Шахматов М.В., Михайлов В.И. Об особенностях конструктивно-технологического проектирования сварных соединений тонкостенных оболочковых конструкций из высокопрочных материалов. Сварочное производство, 1990, N9, с.23-24.

52. Ерофеев В.П. Исследование влияния геометрии мягких прослоек сварных соединений на их напряженно-деформированное состояние и прочность. Автореф. канд. дисс,- Челябинск, 1972, 26 с.

53. Ерофеев В.П. Методика эксперимента по пластическому сжатию образцов, моделирующих сварные соединения с мягкими прослойками. -Сб. научн. тр. "Сварные металлоконструкции и их производство, Челябинск, ЧПИ, 1972, с.68-72.

54. Ерофеев В.П., Тюпышев Ю.А. Несущая способность сварных соединений с косой мягкой прослойкой.// Тр. Челябинского политехи, ин-та: Машиноведение, 1977, вып. 194, с. 157-163.

55. Ерофеев М.В., Ерофеев В.В., Шахматов М.В. Оценка несущей способности цилиндрических толстостенных оболочек давления с кольцевой мягкой прослойкой. Известия ВУЗов. Машиностроение, 1993, N1, с.40-46.

56. Ерофеев М.В., Ерофеев В.В., Шахматов М.В. Несущая способность толстостенных оболочек, ослабленных мягкими прослойками// Тез. докл. Всесоюз. конф. "Повышение эффективности сварочных работ". Липецк, 1990, с.11-14.

57. Жданов P.A. Конструкции и типовые расчеты сферических резервуаров и газгольдеров. Уфа, 1980.-47 с.

58. Зайнуллин P.C., Бакиев A.B. Прочность сварных соединений с разупрочненными участками при двухосном растяжении. Сварочное производство, 1981, N3, с.5-7.

59. Зайцев Г.З., Шур Д.М. Прочность и характер разрушения сварных швов, соединяющих штуцеры с корпусом, при нагружении внутренним давлением. Сварочное производство, 1963, N2, с.30-32.

60. Замков В.Н., Шевелев А.Д., Тяпко И.К. Особенности электроннолучевой сварки трубчатых заготовок из титанового сплава ВТ22. -Автоматическая сварка, 1989, N2, с.40-44.

61. Захаров A.A. Сопоставление опытных и расчетных данных по прочности труб и цилиндрических сосудов, находящихся под внутренним давлением. Теплоэнергетика, 1955, N10, с.34-38.

62. Земзин В.Н. Сварные соединения разнородных сталей. М,-Л.: Машиностроение, 1966.-232 с.

63. Исаченков Е.И. Штамповка резиной и жидкостью. М.: Машиностроение, 1967, 367 с.

64. Камышков A.C., Петраков А.Ф., Антонов Е.Г., Смирнов А.Г. Применение высокопрочной стали 25СНВФА для емкостей высокого давления. Сварочное производство, 1963, N1, с.33-34.

65. Канторович З.Б. Основы расчета химических машин и аппаратов. М.: ГИТТЛ, 1960.-745 с.

66. Карзов Г.П., Леонов В.П., Тимофеев Б.Т. Сварные сосуды высокого давления. Л.: Машиностроение, 1982.-287 с.

67. Касаткин Б.С., Мусияченко В.Ф. Применение низколегированных высокопрочных сталей для сварных конструкций. М.: Техника, 1972.-37 с.

68. Качанов Л.М. Основы теории пластичности. М.: Наука, 1969,420 с.

69. Квитка А.П., Ворошко П.П., Бобрицкая С.Д. Напряженное состояние тел вращения. Киев: Наукова думка, 1977.-209 с.

70. Когут Н.С., Шахматов М.В., Ерофеев В.В. Несущая способность сварных соединений. Львов: Свит,1991.-184 с.

71. Козлов P.A. Сварка теплоустойчивых сталей. -Л: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1986.-160 с.

72. Королев В.И. Упруго-пластические деформации оболочек. М.: Машиностроение, 1971.-107 с.

73. Корольков П.М., Кабанов Н.М. Влияние внепечной термообработки на релаксацию сварочных напряжений и свойства сварных соединений крупногабаритных сосудов давления. Сварочное производство, 1989, N12, с. 18-20.

74. Котлы стационарные паровые и трубопроводы пара и горячей воды. Нормы расчета на прочность. Общие положения по обоснованию толщины стенки (ОСТ 108.031.08-85).

75. Котлы стационарные паровые и трубопроводы пара и горячей воды. Методы оценки толщины стенки (ОСТ 108.031.09-85).

76. Котлы стационарные и трубопроводы пара и горячей воды. Нормы расчета на прочность. Определение коэффициентов прочности. (ОСТ 108.031.10-85).

77. Котельников А.А., Ушакова С.Е., Ильченко В.И. Структура и свойства переходной зоны при диффузионной сварке стали 15 со сплавом АМц и алюминием АД1 через никелевую прослойку. Автоматическая сварка, 1970, N11, с.27-29.

78. Кривошея В.Е., Дубров В.Н. Свойства металла ЗТВ сварных соединений сталей 17Г1С и 17Г2АФ. Автоматическая сварка, 1989, N11, с.51-54.

79. Крошкин В.А., Кузнецов Ф.С., Савчук В.Е. и др. Работоспособность сварных сосудов из высокорочных сталей.- В сб. "Сварка конструкций из низколегированных высокопрочных сталей. М., 1973, с.15-20.

80. Кузмак Е.М., Хакимов А.Н., Сонкин Е.А., Логвинов В.И. Хрупкое разрушение сварных соединений термоупрочненных сталей. Сварочное производство, 1967, N9, с. 15-17.

81. Кузнецов О.А., Почалов А.И. Прочность паяных соединений. -М.: Машиностроение, 1987.-112 с.

82. Кузюкова А.И. Исследование прочности сварных соединений меди. Химическое и нефтяное машиностроение, 1982, N11, с.32-34.

83. Кулагин И.Д. Дуговая сварка по узкому зазору.// Итоги науки и техники. ВИНИТИ, сер. сварка.-1990.-21 с.

84. Куркин С.А. Прочность сварных тонкостенных сосудов, работающих под давлением. М.: Машиностроение, 1976.-184 с.

85. Куркин С.А., Лукьянов В.Ф., Мешайкин Н.С., Симоник А.Г. Испытания основного металла, сварных соединений и макетов сосудов из высокопрочной стали ЭП-257. Автоматическая сварка, 1966, N1, с.43-49.

86. Куркин С.А., Николаев Г.А. Сварные конструкции. Технология изготовления, механизация, автоматизация и контроль качества в сварном производстве: Учеб. для вузов. М.: Высшая школа, 1991.-338 с.

87. Куркин С.А., Ховов В.М., Рыбачук A.M. Технология, механизация и автоматизация производства сварных конструкций: Атлас. М.: Машиностроение, 1989.-328 с.

88. Курланов С.А. и др. Автоматическая сварка под флюсом в узкую разделку кольцевых и продольных швов толстостенного оборудования. // Достижения и перспективы развития сварочного производства. Материалы семинара. 1988, с.48-50.

89. Курочко P.C. и др. Присадочная проволока для сварки высокопрочных титановых сплавов. Сварочное производство, 1977, N3.

90. Кусков Ю.И., Седых B.C., Трыков Ю.П. Прочность сваренных взрывом титано-алюминиевых соединений и ее расчетная оценка. -Сварочное производство, 1975, N9, с. 11-13.

91. Ларионов В.П. Электродуговая сварка конструкций в северном исполнении. Новосибирск: Наука. - 1986. 231 с.

92. Лашкевич В.Р., Дубовицкий В .Я., Ковтуненко В.А. и др. Сварка металла большой толщины в узкий зазор с применением копира-присадки. Автоматическая сварка, 1990, N4, с.61-62.

93. Лашко Н.Ф., Лашко C.B. Пайка металлов. М.: Машиностроение, 1967.367 с.

94. Лашко C.B., Березиенко В.П., Цумарев Ю.А. Работоспособность паяных телескопических медно-алюминиевых соединений. Сварочное производство, 1976, N4, с.28-29.

95. Лебедев В.Д., Дукельская О.И., Дашевская Е.А. Расчетное определение твердости зоны термического влияния. Автоматическая сварка, 1975, N3, с.12-13.

96. Левин В.В., Стронский А.Е., Алябьев А.Г. Сравнительное исследование качественных характеристик сварных стыков труб высокого давления, выполненных электронно-лучевой и дуговой сваркой. Сварочное производство, 1976, N10, с.18-20.

97. Лукьяненко В.М., Шеленков .М., Василега А.Я., Блащук В.Е. Изготовление сварных гидролизных аппаратов из сплава АТЗ. Сварочное производство, 1971, N10, с.44-45.

98. Макара A.M., Саржевский В.А., Протосей Н.Е. и др. О разупрочнении высокопрочных сталей при сварке. Сварочное производство, 1968, N8, с. 1-5.

99. Малинин H.H. Прикладная теория пластичности. М.: Машиностроение, 1975.-400 с.

100. Манько П.А., Григорьев Л.Я., Рядков Л.Н. Технология изготовления и расчет толстостенных корпусов сосудов. Л., "Судостроение", 1977, 120 с.

101. Марковец М.Н., Аброськин П.К. Определение прочностных характеристик металла сварных соединений по твердости. Сварочное производство, 1972, N1, с.5-6.

102. Меркулов Б.А. Сварка толстолистовых изделий с узкой и щелевой разделкой кромок. Технология, организация производства и управления. М.: ЦНИИЭинформэнергомаш, 1978, N15.-30 с.

103. Моисеев В.Н., Куликов Ф.Р., Кириллов Ю.Г., Шолохова Л.В., Васькин Ю.В. Сварные соединения титановых сплавов. М.: Металлургия, 1979,248 с.

104. Моношков А.Н. и др. О прочности электросварных труб малого диаметра. Сварочное производство, 1971, N11, с.23-24.

105. Моношков А.Н., Пыхов С.И., Пустин И.А. Пластическая устойчивость и ее роль в оценке прочности труб.- В сб. "Производство труб с покрытиями, отделка и контроль качества труб", N1,- Изд-во "Металлургия", 1972, с.77.

106. Надаи А. Пластичность и разрушение твердых тел. М.: ИЛ,1954.

107. Назарчук А.Т., Косянов В.П., Довженко В.А. Сварка в углекислом газе в узкий зазор сталей толщиной до 400 мм. Автоматическая сварка, 1990, N7, с.46-49.

108. Назарчук А.Т., Стеребоген Ю.А. Сварка в узкий зазор в среде защитных газов и некоторые ее особенности. Автоматическая сварка, 1984, N5, с.57-62.

109. Нетребский М.А. Исследование прочности сварных многослойных и монолитных сосудов. Автоматическая сварка, 1993, N7, с.52-54.

110. Нетребский М.А. Определение давления опрессовки сосудов высокого давления с мягкими кольцевыми швами.//Многослойные сварныеконструкции и трубы: Материалы 1 Всесоюзной конф./ Под ред. Б.Е.Патона и др. Киев: Наукова думка.-1984, с.85-91.

111. Нетребский М.А.,Новиков В.И. Прочность кольцевых швов в сосудах высокого давления. Автоматическая сварка, 1983, N4, с.45-47.

112. Николаев Г.А., Киселев А.И. Работа мягкой прослойки паяных соединений. Сварочное производство, 1969, N2, с.3-4.

113. Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции. М.: Высшая школа, 1983.-344 с.

114. Новожилов В.В. Теория тонких оболочек,- Л.: Судпромгиз, 1951.-230 с.

115. Оболенский Е.П., Сахаров Б.Н., Сибиряков В.Л. Прочность летательных аппаратов и их агрегатов. М.: Машиностроение, 1995, 504 с.

116. Оерблом Н.О. Конструктивно-технологическое проектирование сварных конструкций. -М.-Л.: Машиностроение,1964.-419 с.

117. Олыпак В.А., Рыхлевский Я.Н. Теория пластичности неодородных тел. М.: Мир, 1964.-232 с.

118. Островский A.A. О направлении локальных слоев текучести при сложном напряженном состоянии. Прикладная механика, 1974, т. 10, вып.2, с. 112-115.

119. Охрименко Я.М., Тюрин В.А. Неравномерность деформаций при ковке. М.: Машиностроение, 1969, с.62-63.

120. Панов В.И. Методологические подходы решения проблемы технологической прочности сварных крупногабаритных конструкций. Сварочное производство, 1993, N11, с.27-29.

121. Патон Б.Е. Совершенствование способов сварки один из путей Повышения качества и экономичности сварных конструкций. - Автоматическая сварка, 1995, N1, с.30-32.

122. Петров Г.JI. Неоднородность металла сварных соединений. Л.: Судпромгиз, 1963.-206 с.

123. Пилипенко Н.В., Руденко Ю.Н. и Ястреб А.Н. Автоматическая многослойная сварка под флюсом толстостенных цилиндрических конструкций. Сварочное производство, 1984, N9, с. 12-13.

124. Поляков Д.А., Гуральник Д.Е. Повышение надежности сварных сосудов высокого давления из сплавов титана. Сварочное производство, 1968, N7, с.35-36.

125. Полякова В.М., Баранов М.С., Чумак В.И. Пайка тонкостенных трубопроводов из оцинкованной стали. Сварочное производство, 1976, N4, 0,21.

126. Раймонд Э.Д., Шиганов Н.В. Работоспособность тонкостенных сварных сосудов из высокопрочной стали с кольцевыми участками меньшей прочности. Сварочное производство, 1967, N9.

127. Распопов A.A. Разработка методик оценки несущей способности механически неоднородных сварных соединений тонкостенных оболочек давления. Автореф. канд. дисс. - Челябинск, 1992,17 с.

128. Распопов A.A., Ерофеев В.В., Шахматов М.В. О несущей способности сварных тонкостенных оболочек давления с разупрочненными участками. Изв. ВУЗов, Машиностроение, 1991, N 7-8, с.20-23.

129. Рождественский В.В. Совершенствование методов расчета -основной фактор повышения надежности конструкций трубопроводов// Научно-техническое обеспечение строительства трубопроводов нефтегазового комплекса: Сб. науч. тр. М.: ВНИИСТ, 1988, с.17-21.

130. Руссо В.Л. Дуговая сварка в инертных газах. -Л.: Судостроение, 1984.-120 с.

131. Русинова И.Н., Немчанинова Л.Н., Зубков Ю.А. и др. Влияние химической активности флюса на свойства металла сварных соединенийтруб из теплоустойчивых сталей. Сварочное производство, 1989, N10, с.13-15.

132. Сегерлинд JI. . Применение метода конечных элементов. М.: Мир, 1979.-392 с.

133. Серенко А.Н., Белоусов Ю.В., Шаферовский В.А. и др. Тенденция развития сварки толстолистового металла. Сварочное производство, 1987, N9, с.15-18.

134. Симоник А.Г. и др. Технологические пути обеспечения высокой конструктивной прочности сварных сосудов из тонколистовых высокопрочных сталей. В кн. "Остаточные напряжения и прочность сварных соединений и конструкций. М.: Машиностроение, 1969, с. 14-21.

135. Склабинская И.Е. и др. Структура и механические свойства сварных соединений сплава 1420, выполненных ЭЛС. Автоматическая сварка, 1990, N3, с.16-19.

136. Смирнов В.В. Научные и инженерные проблемы сварочной техники. Сварочное производство, 1995, N5, с.4-7.

137. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. М.-Л.: Машгиз, 1961.

138. Соколовский В.В. Теория пластичности. М.-Л.: ГИТТЛ, 1950,396 с.

139. Соколовский В.В. Построение полей напряжений и скоростей в задачах пластического течения. Инженерный журнал, 1961, т.1, вып.З.

140. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. ГОСТ 14249-80.

141. Сосуды и трубопроводы высокого давления. Справочник. /Хисматуллин Е.Р., Королев В.Й., Лившиц В.И. и др./ М.: Машиностроение. 1990.- 384 с.

142. Справочник машиностроителя/Под ред. И.С. Ачеркана. М.: ГНТИМЛ, 1963, т.1,-592 с.

143. Степанов Г.А., Ибатуллин P.JL, Калинина А.П. и др. Влияние дефектов сварки на работоспособность сварных соединений из алюминиевых сплавов. Обзорная информация. М.: ЦИНТИ. - Химмаш.-Сер.ХМ-9, 1980.- 69 с.

144. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1983, с. 196-198.

145. Сухарев И.П., Ушаков Б.И. Исследование деформаций и напряжений методом муаровых полос. М.: Машиностроение, 1967. -208 с.

146. Тарновский И.Я., Поздеев Д.А., Ганаго O.A. и др. Теория обработки металлов давлением (вариационные методы расчета усилий и деформаций). М.: Металлургиздат, 1963.-672 с.

147. Теория пластических деформаций металлов. Е.П. Унксов, У. Джонсон, В.А. Колмогоров и др., под ред. Е.П. Унксова, А.Г. Овчинникова. -М.: Машиностроение, 1983, с. 150-151.

148. Томленов А.Д. Теория пластического деформирования металлов. М.: Металлургия, 1972.-408 с.

149. Томсен Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов. М.: Машиностроение, 1969.-502 с.

150. Троицкий В.А., Радько В.П., Демидко В.Г. Дефекты сварных соединений и средства их обнаружения. Киев: Вища школа, 1983,144 с.

151. Федичев В.П., Лавровская И.Б., Костин В.А. Дуговая сварка в вакууме титанового сплава ВТ14. -Автоматическая сварка, 1990, N1, с.67-69.

152. Филин А.П. Элементы теории оболочек. -Л.: Стройиздат, Ле-нингр. отд-ние, 1987.-384 с.

153. Фрейтаг В.А. Исследование несущей способности цилиндрических обечаек и уточнение методики их расчета. Химическое машиностроение, 1963, N1, с.20-28.

154. Фрейтаг В.А. Исследование несущей способности толстостенных цилиндров с учетом влияния структуры металла. Химическое машиностроение, 1963, N2, с.20-27.

155. Фридман Я.Б., Зилова Т.К., Демина Н.И. Изучение пластической деформации и разрушения методом накатных сеток. М.: Оборонгиз, 1962.-188 с.

156. Хилл Р. Математическая теория пластичности. М.: ГИТТЛ,1956.

157. Хисматулин Е.Р, Лушпей М.К. Сварка под флюсом кольцевых швов сосудов высокого давления из среднелегированных сталей. -Сварочное производство, 1968, N4, с. 15-18.

158. Хромченко Ф.А. Надежность сварных соединений труб котлов и паропроводов. -М.: Энергоиздат, 1982.

159. Хромченко Ф.А. и др. Сварка стыков трубопроводов в щелевую разделку. Сварочное производство, 1984, N6, с. 13-15.

160. Шарафиев Р.Г., Бакиев A.B., Хасанов И.Ю. Газонефтяное оборудование оболочкового типа. Учебное пособие. Уфа: Изд-во Уфимского нефтяного ин-та, 1987.-110 с.

161. Шахматов М.В. Повышение несущей способности сварных соединений на основе оптимизации их конструктивно- геометрических параметров и оценка уровня допустимой дефектности швов. Автореф. дис. докг. техн. наук. - М.: МГТУ-1989.-32 с.

162. Шахматов М.В. Прочность сварных соединений с однородной мягкой прослойкой с учетом деформирования приконтактных участковтвердого металла. Сб. научн. тр./ Челябинский политехи, ин-т, 1978, вып. 203. - Вопросы сварочного производства, с.3-8.

163. Шахматов М.В., Ерофеев В.В., Остсемин A.A. О некоторых особенностях метода линий скольжения при решении осесимметричных задач теории пластичности. Проблемы прочности, 1985, N3, с.88-94.

164. Шахматов М.В., Ерофеев В.В., Тюпышев Ю.А. Рациональное проектирование стыковых сварных соединений с косой разделкой кромок. Автоматическая сварка, 1987, N5, с.4-8.

165. Шахматов М.В., Ерофеев В.В., Хмарова Л.И. и др. Оптимизация конструктивных и геометрических параметров стыковых сварных соединений теплоустойчивых разнородных сталей. Автоматическая сварка, 1987, N8, с.27-31.

166. Шеленков Г.М., Блащук В.Е. Применнение сварки по щелевому зазору при изготовлении химической аппаратуры из сплава АТЗ. Автоматическая сварка, 1974, N9, с.50-52.

167. Шмелева И.А., Шейнкин М.З., Михайлов И.В., Островский И.В. Дуговая сварка стальных трубных конструкций. М.: Машиностроение, 1985.-232 с.

168. Шнейдерович P.M., Левин O.A. Измерение полей пластических деформаций методом муара. М.: Машиностроение, 1972.-150 с.

169. Шрон Р.З., Малыгина A.A. Влияние температуры и времени на обезуглероживание в зоне сплавления стыков труб из сталей 12Х1МФ и 12Х18Н12Т. Сварочное производство, 1981, N3, с.4-5.

170. Штрикман М.М., Павлов А.С., Гнеушев Г.А. Автоматическая аргонодуговая сварка в щелевую разделку толстостенных труб из стали 30ХГСА. Сварочное производство, 1980, N8, с. 13-14.

171. Шур Д.М., Ивченко Л.Ф. Экспеиментальное исследование прочности крупных сварных сосудов, работающих под давлением. -Сварочное производство, 1972, N6, с.32-34.

172. Шур Д.М., Караев А.Б., Грудкин Д.А. Экспериментальное исследование эффективности различных способов ремонта штуцерных узлов сосудов, работающих под давлением. Сварочное производство, 1968, N7, с.28-30.

173. Юрайдо Б.Ф. Исследование несущей способности и разрушения цилиндров, нагруженных внутренним давлением. В сб. "Вопросы прочности сосудов высокого давления", Иркутск, 1969, с. 22-37.

174. Ющенко К.А., Монько Г.Г. и др. Сварка экспериментального резервуара из стали 0Н9 для хранения этилена. Автоматическая сварка, 1991, N9, с.56-65.

175. Ющенко К.А. и др. Свойства толстолистового проката и сварных соединений из азотосодержащей стали 03Х20Н16АГ6. Автоматическая сварка, 1992, N3, с.31-34.

176. Agren J. Stimulation of carbon diffusion in compound welds.-Scandinav. J. Metallurgy, 1981,10,N3,p. 134-140.

177. Burdekin F.M., Dawes M.G., Widgery D.j. Proptrties and re-quirementes for weld in relation to failure by brittle fracture.-llW, Dokument X-506-69, 56 p.

178. Johnson W., Sowerby R. The yielding of a rigidplastic thickwalled cylinder analysed using slip line theory. Bull. Mech. Engng. Educ., 6, 201, (1967).190

179. Satoh K., Doi T., Toyoda m. Size effekts on static tensile properties of welded joints including soft interlayer.-J.of Jap.Weld.Soc., 1968.-37.-N11 .-p.242-249.

180. Satoh K., Toyoda M. Joint strenght of heavy plates with lower strtngth weld metal.-Weld.J., 1975.-N9.-p.311-319.

181. Sowerby R., Jonson W., Samanta S.K. The diametral compression of circular rings by point loads. Int. J. Mech.Sci.,10, 369,1968.

182. Sowerby R., Johnson W. Use of slip line field theory for the plastic design of pressure vessels. Proc. 4th Int. Conf. On Expt. Stress Analysis, 301, Cambridge, 1970, pub. by i. Mech. E. (1971).

183. Разработана и внедрена технология ремонта сварных трубопроводов путем восстановления их поврежденных коррозией участков внешней поверхности, навивкой гибким элементом (стеклодластиковым бандажом).

184. Разработана методикаФбвнедрен измерительный комплекс оценки нагруженности конструкций и величины остаточных напряжений на базе неразрушающего метода контроля с использованиемголографической интерферометрии.

185. Разработана и внедрена методика оценки допустимого уровня остаточных напряжений в конструкциях, восстановленных наплавкой или сваркой0В результате внедрения, новых конструкторско-технологических решений:

186. Сокращен объем ремонтных работ, связанных с демантажом трубопроводов за счет снижения допусков на допустимую степень поражения коррозией стенки трубо

187. Снижены материальные и трудовые затраты при переходе на новую технологию ремонта сварных трубопроводов путем восстановления их поврежденных участков навивкой гибким элементов (бандажом) .